Steklenice nakup rabljenega (304)

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 2.001 h, Rabljen polnilni trak za mleko v prahu za dojenčke 18.000 kos/h (cph) Polnilna linija za mleko v prahu v pločevinkah s kapaciteto do 18.000 pločevink na uro deluje kot popolnoma avtomatiziran sistem, ki zagotavlja visoko učinkovitost in natančnost. Vsak sklop v tej liniji optimizira proizvodni tok, zmanjšuje odpad in izpolnjuje stroge standarde kakovosti v živilski industriji. Glavne značilnosti uporabljene polnilne linije za mleko v prahu za dojenčke (18000 cph) Depaletizacija Klodjvzxgyepfx Af Nsl Proces se začne z depaletizerjem Jorgensen (2000), naprednim sistemom za rokovanje s predoblikovanimi pločevinkami. Stroj je opremljen s Siemens S7 PLC krmilnikom in frekvenčnimi pretvorniki Danfoss, kar omogoča natančno vodenje proizvodnje. Poleg tega ima sistem postajo za zbiranje praznih palet in zalogovnik s kapaciteto za 5 palet, kar omogoča neprekinjeno delo brez zastojev. Izpiralni stroj Pločevinke naslednje prehajajo skozi zračni izpiralni stroj, kjer se s stisnjenim zrakom pod visokim tlakom odstranijo delci in nečistoče. Ta proces preprečuje kontaminacijo in zagotavlja optimalno higieno pred polnjenjem, s čimer zagotavlja varnost izdelka in skladnost s predpisi. Stroj za vstavljanje merilne žličke Stroj za vstavljanje žličk (Hoppmann, 2014) je ključnega pomena za natančno pozicioniranje žličke v pločevinko. Kapaciteta stroja znaša 360 žličk na minuto, opremljen pa je z visokozmogljivim zalogovnikom, transportnimi trakovi in popolnoma avtomatizirano enoto za vstavljanje, ki zagotavlja izjemno natančnost. Polnilni stroj Stroj za polnjenje prahu (Mannesmann Dematic/Colby Powder Systems, 2000) omogoča učinkovit proces polnjenja s sistemom dvofaznega tehtanja in avtomatsko povratno regulacijo. Model CRF 24H dosega kapaciteto do 300 pločevink na minuto (99 mm pločevinke) oziroma do 150 pločevink na minuto (127 mm pločevinke). Natančnost mase zagotavlja kontrolna tehtnica Mettler Toledo Garvens (2020), kar zagotavlja stalno kakovost polnjenja. Kapaciteta polnjenja Linija omogoča prilagodljivost glede na velikost embalaže: - 400 g pločevinke: do 18.500 kos/h - 800/850/900 g pločevinke: do 10.200 kos/h Pred-zapiralci (pre-seamerji) Po polnjenju pripravi sistem za razpakiranje dna in pre-seamer pločevinke za končno zapiranje. Siemens S7 PLC omogoča natančno upravljanje. Ferrum pre-seamerji (2000), modela F504EC (127 mm) in F505EC (99 mm), zagotavljajo optimalno pred-zapiranje pred končnim šivanjem. Kontrola kakovosti Za zagotovitev neoporečnosti izdelka linijo nadzoruje kontrolna postaja znotraj prostora za visoko čistočo. Opremljena je s PLC krmilnikom in programsko opremo za upravljanje proizvodnje, kar omogoča popoln nadzor in sprotno prilagajanje procesov s strani operaterjev.

Stanje: rabljeno, Gebrauchte CFT-Dosenabfüllanlage bis zu 10.800 Dosen pro Stunde Die gebrauchte CFT-Abfülllinie für Dosen mit einer Leistung von bis zu 10.800 Dosen pro Stunde ist eine zuverlässige und effiziente Lösung für industrielle Abfüllprozesse. Ausgestattet mit hochwertiger Spezialausrüstung wurde diese Linie sorgfältig entwickelt, um maximale Produktivität und optimale Ergebnisse sicherzustellen. Kedpswbfh Nefx Af Njll CFT Leer-dosenspirale mit Wasserinnenreinigung Die CFT-Leerdosenspirale mit Wasserbesprühung sorgt für eine gründliche Reinigung der leeren Dosen. Das Dualspülsystem, inklusive Ersatzteil-Sets für 0,35L- und 0,47L-Aluminiumdosen, gewährleistet einen flexiblen Einsatz für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Durch den Spülvorgang werden makellose Dosenoberflächen gewährleistet – ein wichtiger Faktor für die Produktsicherheit. CFT 20-Ventil-Dosenfüller mit Verschließer Der 2013er RS20 CFT-Dosenfüller mit 20 Ventilen und integriertem Verschließer ermöglicht präzises und schnelles Abfüllen der Dosen. Mit fortschrittlicher Technik und nahtloser Verschlusstechnik garantiert diese Einheit eine hermetische und sichere Versiegelung für Produktschutz und Qualität. Die optimale Integration von Füller und Verschließer sorgt für reibungslose Produktionsabläufe bei minimalen Stillstandszeiten und höchster Effizienz. Förder- und Automatisierungssysteme aus Edelstahl – Volldosenförderer Das Förder- und Automatisierungssystem dieser CFT-Abfülllinie besteht aus Edelstahl-Förderern, die einen effizienten und zuverlässigen Transport der Dosen entlang der gesamten Produktionslinie ermöglichen. Die robuste und modulare Bauweise erlaubt individuelle Anpassungen und Erweiterungen entsprechend den Anforderungen. Carleton Helical Technologies Dosenwender/-zurückdreher Das Carleton-Helix-System zum Wenden und Zurückdrehen der Dosen ermöglicht einen unterbrechungsfreien und optimierten Produktionsfluss. Das innovative Design reduziert das Risiko von Staus oder Blockierungen und erhöht so die Betriebssicherheit. Videojet Inkjet-Direktdrucker Der Videojet Inkjet-Beschrifter ermöglicht eine präzise und gut lesbare Kennzeichnung jeder Dose und unterstützt so die Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle. Durch die hohe Arbeitsgeschwindigkeit ist eine effiziente und genaue Markierung ohne Produktionsverzögerungen gewährleistet. In-Line Selbstklebe-Etikettierer (Ummantelung) Der Paradigm 700 Inline-Selbstklebe-Etikettierer sorgt für schnelles und präzises Aufbringen von Rundumetiketten und erhöht damit die Produktsichtbarkeit sowie die Markenpräsenz. Das flexible Design eignet sich für verschiedene Etikettengrößen und -formen und bietet somit vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Edelstahl-Durchlauf-Fördertisch mit Kunststoff-Mattengliedergurt Der Edelstahl-Durchlauf-Fördertisch mit Kunststoff-Mattengliedergurt gewährleistet einen kontinuierlichen und störungsfreien Transport entlang der Produktionslinie und sorgt so für einen reibungslosen Betrieb.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za vodo za PET embalažo 5L, 800 steklenic/uro Ta uporabljena polnilna linija za vodo za PET embalažo 5L z zmogljivostjo 800 steklenic na uro predstavlja celovito rešitev za obdelavo 5-litrskih PET steklenic, tako okroglih kot kvadratnih. Linijo je leta 2006 proizvedlo podjetje Specijalka iz Srbije. Čeprav je bila linija pred osmimi leti izklopljena, lastnik potrjuje, da je še vedno v ustreznem stanju. Linijo je mogoče tudi pregledati v suhem načinu delovanja. Tehnične specifikacije polnilne linije Uporabljena polnilna linija za vodo za PET embalažo 5L, 800 steklenic/uro, ima nazivno zmogljivost 800 steklenic na uro s 5,0-litrskimi posodami. Sistem vključuje 10-ventilski izpiralnik, 8-ventilski polnilnik ter 4-glavni zamaškovalnik – vse je integrirano v monoblok. Dodatno je v linijo vključen etiketirnik s hladnim lepilom za nanašanje papirnatih etiket. Tako ta kompaktna rešitev omogoča izpiranje, polnjenje, zapiranje in etiketiranje. Enota za izdelavo PET steklenic Ponudbi je priložen tudi polavtomatski pihalni stroj za PET steklenice, letnik 2004. Stroj uporablja dvojamni (dvovotni) kalupe in dosega kapaciteto 800 steklenic/uro pri 0,5 L, 600 steklenic/uro pri 1,5 L in 400 steklenic/uro pri 5 L. Sistem uporablja vodno hlajenje za ohranjanje operativne temperature. V ceni so vključeni kalupi za okrogle 0,5-litrske ter kvadratne 5-litrske steklenice. Ta stroj izpopolnjuje polnilno linijo in omogoča samostojno vpihovanje preform. Visokozmogljiv kompresor za pihanje Za podporo zgoraj navedenim enotam je na voljo tudi kompresor BOGE iz Nemčije (2006). Zagotavlja moč 11 kW, tlak 35 barov ter pretok 1.290 litrov/minuto. Sistem vključuje še 1000-litrski zračni rezervoar, dimenzioniran za 40 barov. Enota je opravila samo 500 delovnih ur in je zato v odličnem mehanskem stanju. Ta sestavni del zagotavlja zadostno in zanesljivo oskrbo z zrakom za učinkovito pihanje PET steklenic. Kedpfx Aewr T E Def Njll Tehnični povzetek Skupaj ta uporabljena polnilna linija za vodo za PET embalažo 5L, 800 steklenic/uro, omogoča malim in srednje velikim proizvajalcem povsem avtonomno upravljanje celotnega procesa polnjenja. Linija omogoča izpiranje, polnjenje, zapiranje in etiketiranje, priloženi pihalni stroj in kompresor pa nudita potrebno infrastrukturo za lastno proizvodnjo steklenic iz preform. Tako lahko proizvajalci nadzorujejo vse faze polnjenja vode od izdelave steklenic do končnega pakiranja.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za pivo v pločevinkah 25.000 pločevink/uro Uporabljena polnilna linija za pivo v pločevinkah s kapaciteto 25.000 pločevink na uro omogoča hitro konzerviranje piva v več različnih formatih. Naprava polni pločevinke s prostorninami 500 ml, 440 ml in 330 ml s standardnimi pokrovčki tipa 202 ter dosledno dosega zmogljivost 25.000 pločevink na uro. Linija je še vedno montirana, trenutno pa ni v obratovanju. Vse komponente so kljub temu v odličnem delujočem stanju. Sistem za dovajanje praznih pločevink Na začetku linije Linker DPG-500 depaletizator (letnik 2012) odpalezira prazne pločevinke. Nato vrvni transporterji Linker (model RC/KHS, 2012) pločevinke prenesejo do naprave Triplexrinser TR/KHS za izpiranje pločevink (2012). V tem delu linije sistem zagotavlja nemoten pretok in učinkovito pripravo pločevink za naslednjo fazo, ob tem pa ohranja nežno ravnanje in produktivnost. Polnjenje in zapiranje pločevink Sledi KHS Innofill DVD 60 polnilni stroj, nameščen leta 2017, ki polni pločevinke s 60 samostojnimi ventili. Sočasno Ferrum F08 zapiralni stroj hermetično zapre pločevinke, pokrove pa dovaja NSM 30A dozirnik. Takšna konfiguracija zagotavlja natančno doziranje in varno zapiranje pri visokih zmogljivostih. Blok za polnjenje in zapiranje je eden najnovejših sklopov linije. Pasterizacija in nadzor kakovosti Po zapiranju pločevinke potujejo skozi KHS Innopro KZE pretočni pasterizator (2017), ki vključuje tudi 5.000-litrski medrezervoar za stabilizacijo procesa. KHS Innocheck kontrolnik nivoja polnjenja (2012) stalno spremlja količino tekočine v vsaki pločevinki, kar zagotavlja skladnost z najstrožjimi standardi kakovosti. Tako fazi pasterizacije in kontrole ohranjata varnost in stalno kakovost izdelka. Sekundarno pakiranje in apliciranje ročajev Po obdelavi pločevink multipakirna embalaža KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) pakira pločevinke v shrink folijo—tiskano ali transparentno, na dvojnem sistemu s hitrostjo 50 ciklov na minuto. Hkrati aplikator ročajev KHS CSM 050-02 (2011) nanese ročaje enako hitro, kar olajša nadaljnji transport. Sekundarno pakiranje tako optimizira linijo za potrebe trgovine in logistike. Pakiranje v pladnje in shrinkanje Po multipakiranju KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) pakira pločevinke v pladnje s 35 cikli na minuto, nato pa KHS Innopack Kisters FS-AL shrink stroj (2017) dodatno ovije izdelke s shrink folijo, da ostanejo stabilni med distribucijo. Obe napravi zagotavljata visoko zanesljivost tudi pri neprekinjenem delovanju. Paletizacija in zaključne operacije linije Kodpfx Afsw Ahfas Nsll Na koncu linije paletizator KHS Innopal MPH 1-1 (2012) nalaga pladnje na palete brez vmesnih slojev, kar poenostavi proces in zmanjša porabo materiala. Na koncu Fiat MFP paletni ovijalec (2017) palete ovije v stretch folijo in s tem zagotovi varnost tovora.

Stanje: rabljeno, Gebrauchte PET Krones Komplettabfüllanlage CSD Sprudelwasser 16.000 Fl/h 1,5 L Moderne PET-Abfülllösung für kohlensäurehaltige Getränke Diese gebrauchte PET Krones Komplettabfüllanlage ermöglicht eine vollintegrierte, leistungsstarke Lösung zur Abfüllung kohlensäurehaltiger Erfrischungsgetränke (CSD) und Sprudelwasser in 1,5-Liter-PET-Flaschen. Die Linie wurde auf Zuverlässigkeit und hohe Performance ausgelegt und vereint Blasformen, Befüllung, Etikettierung, Verpackung und Palettierung in einem durchgängigen Prozess, der einen Ausstoß von bis zu 16.000 Flaschen pro Stunde erreicht. Dank ihrer Vielseitigkeit eignet sich die Anlage für verschiedene Flaschenformen und stellt eine robuste Plattform für die Industrieproduktion unterschiedlichster karbonisierter Getränke dar. Im Zentrum der Linie steht das Krones Contiform Streckblasform-System (S16) mit automatischer Preformzuführung und integriertem Kältemodul. Diese Einheit gewährleistet eine präzise, gleichbleibende Flaschenherstellung und höchste Qualitätsstandards während des gesamten Produktionslaufs. Ein von Krones konstruierter Luftförderer transportiert die leeren PET-Flaschen sanft und effizient direkt vom Blasautomaten zu den Etikettier- und Füllstationen und reduziert so das Risiko von Verformungen oder Verunreinigungen. Kledew Hm Nfopfx Af Nel Integrierte Hochgeschwindigkeits-Füll-, Etikettier- und Qualitätskontrollsysteme Nach der Flaschenproduktion versieht der Krones Contiroll Etikettierer die leeren PET-Flaschen mit Rundumetiketten und sorgt für exakte, reproduzierbare Etikettierung auch bei hohen Bandgeschwindigkeiten. Direkt im Anschluss gewährleistet der Krones Mecafill Isobar-Füller, speziell für kohlensäurehaltige Getränke konzipiert, gleichmäßige Füllstände, stabile Karbonisierung und optimale Schaumbildungssteuerung. Ein Metalldetektor am Füllerauslauf erkennt und separiert zuverlässig Flaschen mit metallischen Verunreinigungen und stellt so die Qualitätskontrolle sicher. Im Prozessbereich ist ein Krones Mixer für die exakte Mischung und Dosierung von Wasser und Getränkesirupen für stille und kohlensäurehaltige Produkte verantwortlich. Das System steuert CO₂-Dosierung, Entgasung und Temperaturregelung und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität und Karbonisierung. Für Rückverfolgbarkeit und gesetzliche Kennzeichnung ist ein Hitachi RXS-SD160W Inkjet-Drucker integriert, der jede Flasche mit Chargennummer und Haltbarkeitsdaten markiert. Komplette Sekundärverpackung und End-of-Line-Automation Im Anschluss an Befüllung und Verschließung werden die Flaschen von Krones-Transporteinheiten in den Bereich der Sekundärverpackung gefördert. Hier gruppiert und schrumpft der Krones Variopack Schrumpftunnel die Flaschen zu stabilen Packeinheiten mit einer Leistung von bis zu 45 Packs pro Minute. Für Verpackungen mit Kartonunterlagen sorgt ein Twin Pack MDE INOX Einkanal-Griffapplikator für ergonomisches Handling und sicheren Packtransport. Anschließend transportieren Krones Förderbänder die fertigen Packeinheiten in den Palettierbereich, wo der Kettner Pressant Universal Palettierer die Packs präzise auf unterschiedliche Palettenformate und Flaschengrößen stapelt.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija Sidel za vodo, letnik 2014 Kompresor zraka ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW Kompresor zraka Low Fusheng SA75, 75 kW Stroj za ledeno vodo Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW Stroj za ledeno vodo Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Stroj za pihanje plastenk SIDEL/SBO20 Blower Kapaciteta: 36.000 plastenk/uro Moč: 406 kW Število vreten: 262 kosov Manipulator: 10 kosov na stroj Postaja za pihanje: 20 kosov Polnilni stroj SIDEL Kapaciteta: 36.000 plastenk/uro Moč: 35 kW Polnilni ventili: 60 kosov Glave za zapiranje: 15 kosov Etiketirni stroj SIDEL, 36.000 plastenk/uro Kapaciteta: 600 plastenk/minuto Moč: 50 kW Vakuumski boben: 1 komplet Merilna plošča: 2 kosa Glave za zapiranje: 20 kosov SMI stroj za ovijanje s skrčljivo folijo Kapaciteta: 35 paketov/minuto Moč: 75 kW Razdelilnik: 4 kompleti Dovod: 4 kompleti Oblikovalec: 5 kompletov Paletizer TW Benifit z dovodnim trakom in razdelilnikom Kapaciteta: 35 paketov/minuto Moč: 25 kW Kodpfx Asvlgqhjf Nsll Uporabljena polnilna linija Sidel za vodo, letnik 2014 - linija je v odličnem stanju in takoj na voljo za prodajo.

Stanje: rabljeno, Gebrauchte Abfüllanlage GAI für stille Weine bis zu 1.600 Flaschen pro Stunde (bph) Diese Linie eignet sich für stille Weine und bietet eine äußerst zuverlässige Lösung zur Verarbeitung von Flaschen in verschiedenen Größen. Jeder Bestandteil gewährleistet Präzision und Qualität in allen Arbeitsstufen und erfüllt damit höchste Anforderungen der Weinindustrie. Füll-Monoblock der gebrauchten GAI-Abfüllanlage für stille Weine bis zu 1.600 bph Der Füllmonoblock GAI Modell 3005 TOP optimiert die Flaschenreinigung mit 12 Spülzangen. Überdies entfernt ein Entlüftungskopf verbleibenden Sauerstoff und garantiert mit 16 Füllventilen eine exakte Dosierung. Ein CO₂-Einblasekopf erzeugt eine Schutzatmosphäre, um Oxidation zu verhindern und die Produktqualität zu erhalten. Formatanpassung Die Anlage unterstützt insbesondere Flaschen mit 0,375 l, 0,75 l und 1,5 l. Sie verarbeitet gerade Korken in den Standardmaßen 22×38 mm, 25×38 mm und 24×25 mm. Diese Vielseitigkeit macht die Linie an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassbar. Anlageneinbindung GAI-Transportbänder verbinden den Füllmonoblock mit der Verschließ- und Etikettieranlage und sorgen so für einen kontinuierlichen Fluss sowie einen effizienten Flaschentransfer durch alle Produktionsstufen. Diese Förderbänder ermöglichen zugleich eine nahtlose Integration der Anlagenkomponenten. Verschließ- und Etikettier-Monoblock Das GAI MEB 9320 Monoblock-System optimiert die Produktion mit zwei Wasch- und Trockenköpfen, zwei Schrumpfköpfen sowie zwei Glättköpfen. Des Weiteren appliziert es Etiketten an zwei Stationen und kennzeichnet Flaschen mittels Heißprägungseinheit. Dieses System stellt professionelle und beständige Ergebnisse im Endverarbeitungsprozess sicher. Verbrauch und technische Daten Kjdpevgu T Tjfx Af Nell Die Linie arbeitet effizient, da der Luftverbrauch auf jede Komponente abgestimmt ist. Beispielsweise benötigen die Köpfe 400 Newton/Stunde, das Bodenblassystem 20.000 Newton/Stunde; der Betriebsdruck liegt bei 6 bar. Die installierte Leistung beträgt 10,63 kW, während das Monoblock 1.500 kg wiegt. Die Kapsel-Autonomie liegt zwischen 300 und 600 Einheiten. Zustand der gebrauchten Abfüllanlage GAI für stille Weine bis zu 1.600 bph Alle Komponenten der Linie wurden durch Techniker generalüberholt und sind sofort einsatzbereit. Die hochwertigen Bestandteile und das durchdachte Design machen diese Linie zur idealen Lösung für die Abfüllung von stillen Weinen mit einer Leistung von bis zu 1.600 Flaschen pro Stunde.

Stanje: rabljeno, Usata Linea per Produzione Olio ALFA LAVAL fino a 1500 kg/h Il frantoio a ciclo continuo opera come sistema completo, producendo olio con una capacità fino a 1500 kg/h. Ogni componente è realizzato con materiali di alta qualità, prevalentemente acciaio inox, garantendo durabilità e conformità alle normative igieniche. Sistema di Carico e Lavaggio All’inizio, lo svuota-bin alimenta le olive su un nastro trasportatore, mantenendo un flusso continuo e costante verso la fase di lavaggio. Successivamente, la lavatrice con defogliatore separa efficacemente foglie e impurità. Inoltre, la lavatrice Alfa Laval in acciaio inox con ciclone integrato esegue una pulizia approfondita delle olive. Nel frattempo, una tramoggia e una coclea convogliano le olive al frangitore, preservandone la qualità grazie alla struttura in acciaio inox. Frangitura e Trasferimento Pasta Dopo il lavaggio, il frangitore a martelli Rapanelli in acciaio inox, montato su telaio in acciaio, frantuma in modo uniforme le olive con una capacità di 25 q/h. La pasta viene poi trasferita tramite una pompa alle gramole che giocano un ruolo fondamentale nel processo. Sono presenti sei vasche in acciaio inox da 600 litri ciascuna per la gramolazione. Valvole pneumatiche gestiscono carico e scarico, mentre finestre d’ispezione permettono il controllo visivo del ciclo. Porte anticondensa, codificate con colore verde per il carico e rosso per lo scarico, migliorano la funzionalità. Decanter e Separazione Kledpfx Aevgu U Djf Nol A questa fase, il decanter Alfa Laval 716B-11G tratta 12-15 q/h di pasta. Il decanter separa olio e acqua in un serbatoio inox, mentre un vaglio vibrante rimuove i residui. Pompe dedicate gestiscono il trasferimento di acqua e olio, mentre una coclea inox lunga 11 metri convoglia la sansa attraverso una tramoggia. Due separatori centrifughi Alfa Laval (modelli 407-AGT e 507-AGT) raffinano ulteriormente l’olio con elevata efficienza. Automazione e Controllo Il sistema è gestito da un quadro elettrico che automatizza e supervisiona tutte le operazioni. Un PC Touch Screen dedicato consente agli operatori di monitorare in tempo reale ogni fase del processo. Questo avanzato sistema di controllo riduce al minimo l’intervento manuale, assicurando precisione e continuità operativa. Condizioni Operative La Linea Usata per Produzione Olio ALFA LAVAL è attualmente funzionante per la campagna in corso. Il design modulare e i materiali durevoli ne garantiscono la longevità e facilitano la manutenzione. Le tubazioni in acciaio inox preservano le caratteristiche organolettiche dell’olio e prevengono contaminazioni. In conclusione, la Linea Usata per Produzione Olio ALFA LAVAL fino a 1500 kg/h rappresenta una soluzione tecnica efficiente e completa per la produzione di olio di alta qualità.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 45.000 h, Uporabljena polnilna linija SIDEL za mirno vodo do 12.000 steklenic/uro Glavne značilnosti polnilne linije Uporabljena polnilna linija SIDEL za mirno vodo do 12.000 steklenic na uro zagotavlja visoke standarde produktivnosti in natančnosti. Sistem omogoča proizvodnjo do 12.000 steklenic na uro, kar je primerno za srednje visoke proizvodne zmogljivosti. Linija obdeluje PET embalažo v formatih od 0,33 l do 1,5 l. Poleg tega linija uporablja volumetrični sistem polnjenja, ki zagotavlja natančno doziranje vsake steklenice. Podpira vratove posod med 25 in 29 mm, kar izboljšuje skladnost z različnimi tržnimi standardi. Sistem je posebej namenjen polnjenju mirne vode, s čemer zagotavlja usmerjen in zanesljiv proizvodni tok. Podrobnosti opreme v uporabljeni polnilni liniji SIDEL za mirno vodo do 12.000 bph Stroj za pihanje Sidel SBO 8, letnik 2005, oblikuje steklenice iz preform v osrčju procesa. Ta stroj transformira preforme v končne steklenice s pomočjo visokotlačnega stisnjenega zraka. SIDEL tehnologija zagotavlja precizno oblikovanje in optimalno izrabo PET-materiala ter zmanjšuje odpadke. Polnilni monoblok Polnilni monoblok Sidel 36 36 9, prav tako iz leta 2005, izvaja spiranje, polnjenje in zapiranje v enem kompaktnem sklopu. Takšna zasnova maksimira prostorsko učinkovitost in zmanjšuje čase prenosa med posameznimi fazami. Volumetrični sistem polnjenja omogoča natančno doziranje, kar zagotavlja kakovost končnega izdelka. Etiketirni stroj Etiketirni stroj PE Labellers ROLLMATIC iz leta 2005 nanaša „wrap-around“ etikete na posode. Napredna tehnologija omogoča natančno pozicioniranje etiket in izboljša videz končnega izdelka. Sistem je posebej zasnovan za PET-steklenice z vodo ter ustreza linijski hitrosti in kakovostnim zahtevam. Klsdpfx Afsvgva Ue Nel Pakirni stroj s skrčno folijo Skrčni pakirnik Sidel Cermex iz leta 2005 izvaja sekundarno pakiranje. Stroj uporablja skrčno folijo za izdelavo kompaktnih in varnih paketov. Ta proces izboljša logistiko in distribucijo izdelkov ter ščiti artikle med transportom. Transportni trakovi v uporabljeni polnilni liniji SIDEL za mirno vodo do 12.000 bph Linija obsega popoln sistem transportnih trakov, tako zračnih kot talnih. Ti transportni trakovi zagotavljajo stalen in neprekinjen pretok med produkcijskimi fazami, obenem pa zmanjšujejo izpade in zagotavljajo visoko delovno učinkovitost. Tehnične prednosti linije Ta uporabljena polnilna linija tudi glede na letnico izdelave (2005) zagotavlja zanesljivost in robustnost. Vsi stroji omogočajo dolgo življenjsko dobo ter nizke stroške vzdrževanja. Sistem učinkovito polni zgolj mirno vodo in zagotavlja usmerjen, neonesnažen proces. SIDEL oprema se odlično integrira z dopolnilnimi komponentami kot sta etiketirni stroj in pakirnik s skrčno folijo ter ohranja enotno proizvodno delovanje. Z zmogljivostjo 12.000 steklenic na uro linija podpira podjetja z doslednimi proizvodnimi zahtevi. Zaključek Uporabljena polnilna linija SIDEL za mirno vodo do 12.000 steklenic/uro predstavlja zanesljivo in visoko učinkovito rešitev za delovanje v industriji polnjenja. S svojo robustno opremo in optimizirano postavitvijo zadovoljuje potrebe tehnikov in strokovnjakov, ki iščejo celovito rešitev za proizvodnjo PET-steklenic z vodo.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 11.000 h, Gebrauchte SIDEL Abfüllanlage für stilles Wasser bis zu 54.000 Flaschen pro Stunde Einführung der gebrauchten SIDEL Abfüllanlage für stilles Wasser bis 54.000 Flaschen/h Die gebrauchte SIDEL Abfüllanlage für stilles Wasser bis zu 54.000 Flaschen pro Stunde wurde 2014 gebaut, ist betriebsbereit und bietet eine hohe Leistungsfähigkeit. Sie ist speziell zur Abfüllung von stillem Wasser in 0,5-Liter-PET-Flaschen ausgelegt und erfüllt so die Anforderungen der Großserienproduktion. Mit einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 54.000 Flaschen pro Stunde optimiert diese Sidel-Wasserlinie die Betriebseffizienz bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Abfülltechnik und Flaschenspezifikationen Diese Sidel-Wasserlinie nutzt ein Schwerkraftfüllsystem mit leichter Eindampfung, das eine präzise und konstante Dosierung des Produkts garantiert. Der Flaschenhals-Typ ist Standard 30 oder 25, wie in der Abfüllindustrie üblich. Die Anlage hat insgesamt 10.000 Betriebsstunden nachgewiesen und überzeugt durch Zuverlässigkeit und Robustheit. Mit 24 Blasstationen und 84 Füllventilen wird die Produktionskapazität signifikant gesteigert. Hauptkomponenten der Linie Kljdpovgvcpofx Af Njl Das Herzstück bildet das SIDEL Combi SBO24 Matrix System Baujahr 2014, das Blasmaschine, Füller und Verschließer in einer kompakten Einheit vereint. Mit 24 Blasstationen und 84 Füllventilen ist die Produktivität optimal, sodass die gebrauchte SIDEL Abfüllanlage für stilles Wasser bis 54.000 Flaschen/h ihre Leistung voll ausschöpfen kann. Reinigungs- und Vorbereitungssysteme Das für die Anlage verwendete CIP-System (Cleaning in Place) von Beijing Sanyuan gewährleistet die automatisierte Reinigung aller mit dem Produkt in Kontakt stehenden Teile und stellt somit die hygienischen Anforderungen bei der Abfüllung von stillem Wasser sicher. Der SH Yiwei Flaschentrockner entfernt Restfeuchtigkeit, sodass die Flaschen optimal auf die weiteren Verarbeitungsschritte vorbereitet sind. Beide Komponenten tragen wesentlich zur Effizienz der Gesamtanlage bei. Kennzeichnung und Qualitätskontrolle Ein DOMINO-Laserflaschendrucker ermöglicht das direkte, klare und dauerhafte Kennzeichnen der Flaschen. Haifu-Inspektoren kontrollieren den Füllstand und prüfen die korrekte Etikettierung, um so die hohe Produktqualität zu sichern. Die gebrauchte SIDEL Abfüllanlage gewährleistet durchgängig hohe Qualitätsstandards bei einer Leistung von bis zu 54.000 Flaschen pro Stunde. Etikettierung und Rückverfolgbarkeit der gebrauchten SIDEL Abfüllanlage bis 54.000 Flaschen/h Die SIDEL ROLLQUATTRO Etikettiermaschine (Baujahr 2014) setzt Roll-Fed-Etikettiertechnologie ein. Diese ermöglicht eine schnelle und präzise Applikation der Etiketten. Ein zusätzlicher DOMINO-Drucker bedruckt die Kartons mit Codes und Informationen für Logistik und Rückverfolgbarkeit. So bietet die komplette Sidel-Linie eine umfassende Lösung für den gesamten Verpackungsprozess. Verpackungs- und Wiegetechnik Ein OCME Kartonpacker automatisiert das Verpacken der Flaschen in Kartons. Die SARTORIUS-Waage sorgt für präzise Gewichtskontrollen – ein unverzichtbarer Bestandteil der Qualitätskontrolle in dieser Sidel-Wasserabfülllinie.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje SPECIJALKA za gazirana pića, 3000 boca na sat Rabljena linija za punjenje SPECIJALKA za gazirana pića, s kapacitetom od 3000 boca na sat, integrira ispirku, punilicu i zatvaračicu. Ova linija omogućuje punjenje boca različitih kapaciteta, pri čemu su podržane i PET i staklene boce. Tehničke specifikacije jasno su usmjerene na potrebe tehničara i stručnjaka iz industrije punjenja. Glavne tehničke karakteristike linije SPECIJALKA Linija SPECIJALKA radi s 32 punilačke glave, omogućavajući proizvodnju od oko 2500 boca na sat za boce zapremine 2,0 litre i do 3000 boca na sat za boce veličine između 0,5 i 1,5 litara. Grlo boce od 28 mm kompatibilno je i s PET i sa staklenim bocama, što osigurava jednostavnu prilagodbu različitim proizvodnim zahtjevima. Zatvaračica s 8 glava istovremeno, brzo i precizno, nanosi plastične čepove promjera 28 mm. Etiketirka i sistem za zasitljivanje Linija je opremljena linearnom etiketirkom za nanošenje najlonskih etiketa, čime se proces etiketiranja optimizira po brzini i preciznosti. Također, uključuje saturator/mikser koji osigurava učinkovito gaziranje, omogućujući ispravan unos CO2 u svaki proizvod. Sinergija ovih komponenti poboljšava ukupnu učinkovitost cijelog postrojenja. Stanje upotrebe i održavanja Stroj nije bio u upotrebi. Od 2008. godine redovito ga servisiramo i održavamo u izvrsnom stanju. Trenutno ga držimo spremnim za uporabu. Za instalaciju ove linije za punjenje potrebno je oko 200 četvornih metara prostora, što omogućuje optimalan raspored svih komponenti. Ispirka i punilica Kljdpfx Aovgvdgjf Nsl Ispirka na liniji SPECIJALKA ima 20 glava i pričvršćuje boce za vrat kako bi spriječila oštećenja tijekom pranja, čime učinkovito priprema boce za punjenje. Punilica s 32 ventila omogućuje brzo i precizno punjenje boca, povećavajući efikasnost proizvodnje i smanjujući količinu otpada. Ovaj proces doprinosi i brzoj i visokokvalitetnoj proizvodnji. Zaključak za liniju SPECIJALKA Rabljena linija SPECIJALKA za punjenje gaziranih pića, kapaciteta 3000 boca na sat, pruža cjelovito i svestrano rješenje za proizvodnju velikog opsega. Pogodna je za PET i staklene boce te omogućuje učinkovit sustav etiketiranja. Zaključno, riječ je o izvrsnom izboru za tvrtke koje žele povećati kapacitete bez kompromisa po pitanju kvalitete. Ovaj sustav podiže operativnu efikasnost i osigurava maksimalnu fleksibilnost prema proizvodnim zahtjevima.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 40.000 h, Krones Contifeed podajalnik preform Krones Contifeed podajalnik preform je zasnovan za natančno in učinkovito podajanje PET preform v pihalni stroj. Deluje z valjčnim sortirnim sistemom, ki nežno rokuje s preformami različnih velikosti in zagotavlja, da so pravilno poravnane pred vstopom v pihalni stroj. Contifeed sistem omogoča hitro in brezstopenjsko prilagajanje, kar omogoča obdelavo različnih vrst in velikosti preform z minimalnim ročnim posegom. Sistem je na voljo v treh različnih dolžinah, da ustreza zmogljivosti pihalnega stroja, ter vključuje možnosti za samodejno nastavitev, zato je izjemno prilagodljiv in primeren za različne proizvodne zahteve. Konstrukcija vključuje tudi funkcije, kot so samodejno odpravljanje napak ter enostaven dostop za vzdrževanje, kar zagotavlja visoko obratovalno učinkovitost. Krones Preform Check Inspector (inspektor za kontrolo preform) Krones Preform Check Inspector je napreden linijski kontrolni sistem, zasnovan za zagotavljanje kakovosti in integritete PET preform pred vstopom v proces pihanja. Ker je kakovost končne plastenke močno odvisna od stanja preforme, ima ta sistem ključno vlogo pri vzdrževanju visokih proizvodnih standardov in zmanjšanju izmeta v polnilnih obratih. Preform Check Inspector uporablja napredno vizijsko tehnologijo z visokoločljivostnimi kamerami in specializirano osvetlitvijo za celovito analizo vsake preforme. Med prehodom skozi kontrolno postajo so preforme podvržene številnim pregledom, ki ocenijo različne parametre kakovosti – med drugim zaznavanje površinskih napak, kot so praske, udrtine ali kontaminacija, ter prepoznavanje dimenzijskih odstopanj, kot sta ovalnost ali variacije v debelini sten. Ena ključnih lastnosti Preform Check Inspectorja je možnost 360-stopinjskega pregleda. To doseže z vrtenjem vsake preforme pred stacionarnimi kamerami, kar omogoča popoln pregled celotne površine. Tak pristop zagotavlja zanesljivo zaznavanje tudi minimalnih napak, ki bi lahko ogrozile integriteto končne plastenke. Sistem je opremljen tudi s specializiranimi programsko vodenimi algoritmi, ki analizirajo zajete slike v realnem času. Ti algoritmi so nastavljeni tako, da razlikujejo sprejemljive tolerance od dejanskih napak, s čimer zmanjšujejo število lažnih izmetov in zagotavljajo, da se iz linije odstranijo zgolj preforme, ki resnično ne dosegajo kakovostnih zahtev. Ta natančnost pripomore k optimalni izrabi materiala in stroškovni učinkovitosti. Integracija s preostalo proizvodno linijo je povsem enostavna, saj lahko Preform Check Inspector komunicira z napravami pred in za kontrolo za sinhronizacijo delovanja. V primeru zaznane napake lahko sistem aktivira izmetni mehanizem in odstrani neustrezno preformo, ne da bi pri tem prekinil proizvodni tok. Poleg tega omogoča beleženje podatkov za spremljanje stopnje napak in prepoznavanje vzorcev, kar je izjemno uporabno za kakovostno kontrolo in optimizacijo procesov. Kedpfx Afevgvl Re Nsll

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 38.750 h, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V rok 2003 Linia rozlewnicza złożona z maszyny Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V z 2003 roku to zaawansowany system zaprojektowany specjalnie dla branży opakowań soków i produktów mlecznych. Główne urządzenia linii Tetra Pak TBA 19 Centralnym elementem linii rozlewniczej jest maszyna Tetra Pak TBA 19, przystosowana do precyzyjnego napełniania opakowań typu Brik o pojemności 0,20 l. Linia pracuje z wydajnością 7500 opakowań na godzinę (BPH), zapewniając wydajną i ciągłą produkcję. System aseptycznego rozlewu Jedną z najważniejszych cech tej linii jest aseptyczny system napełniania, który gwarantuje, że produkty są rozlewane w warunkach maksymalnej higieny, co przekłada się na zachowanie świeżości i wysokiej jakości. Wyposażenie dodatkowe i akcesoria Oprócz głównej maszyny linia Tetra Pak TBA 19 posiada dodatkowe komponenty, które optymalizują proces produkcji: Aplikator słomek – przeznaczony do aplikacji słomek na opakowania, ułatwiając konsumpcję produktu. W zestawie znajduje się wersja kompatybilna ze standardem słomek typu U, z zasilaniem 200V. Pakowarka kartonowa – odpowiedzialna za końcowe pakowanie gotowych jednostek. Model TCBP 70 pozwala na realizację określonych schematów pakowania, w konfiguracji 3×9 oraz z podawaniem bocznym prawostronnym. Przenośniki i wózki – wspierające logistykę wewnętrzną na linii, umożliwiające transport opakowań oraz akcesoriów papierowych. Ksdevgvt Ispfx Af Nell Stan techniczny i konserwacja Pomimo iż jest to maszyna używana, linia Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V z 2003 roku jest utrzymana w bardzo dobrym stanie technicznym. Wszystkie komponenty były regularnie serwisowane prewencyjnie, zapewniając niezawodność oraz długotrwałą, efektywną pracę. Linia zostanie poddana przeglądowi. Podsumowanie linii Tetra Pak TBA 19 Podsumowując, linia rozlewnicza z maszyną Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V z 2003 roku to idealne rozwiązanie dla zakładów branży spożywczej, poszukujących efektywnego i niezawodnego systemu do pakowania soków oraz produktów mlecznych. Połączenie wysokiej wydajności, nowoczesnych technologii i regularnej konserwacji sprawia, że ta linia stanowi doskonałą inwestycję pozwalającą zoptymalizować produkcję i utrzymać najwyższą jakość produktu końcowego.

Stanje: rabljeno, Uporabljena izobarična polnilna linija za peneče vino 3000 steklenic/uro Izobarična polnilna linija za peneča in polpeneča vina omogoča zmogljivost 3000 steklenic na uro in obdeluje 1,5-litrske steklenice ter širok nabor formatov. Linija deluje brezhibno; možen je tudi ogled pred njeno demontažo konec aprila. Vse naprave v liniji so opremljene z varnostnimi sistemi, na voljo pa je tudi del tehnične dokumentacije. Podprte vrste steklenic vključujejo Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile in Borgognotta Alta. Prodajalec priloži tudi vse potrebne formate in premikalne dele za menjavo formatov. Transportni trakovi omogočajo nemoten in stalen pretok med stroji ter s tem optimizirajo proizvodni proces. Opis glavnih strojev Depaletizer TMG VEGA 60 (2008) V tej rabljeni polnilni liniji za peneče vino depaletizer samodejno odstranjuje steklenice s palet prek integrirane PLC-krmilne enote in elektronskih varnostnih pregrad. Sistem vključuje tudi zabojnik za vmesne kartone in avtomatski mehanizem za odstranjevanje kartonov in pokrovčkov med istim delovnim ciklom, kar zagotavlja učinkovitost. Izpirni stroj AVE RAI 12 (1999) Kledjvxz Alopfx Af Nol Izpirni stroj s PLC-krmiljenjem izpira notranjost steklenic in tako odstranjuje delce ter možne nečistoče. Steklenice so tako ustrezno pripravljene na polnilni postopek, kar prispeva k višji kakovosti izdelka. Ozonator Ozonator dezinficira steklenice pred polnjenjem z ustvarjanjem ozonskega plina, močnega oksidanta. Plin učinkovito uniči bakterije, kvasovke in mikroorganizme, ne pušča kemičnih ostankov in tako zagotavlja najvišje higienske standarde. Izobarični polnilni stroj Cobert SUPREMA (1985) Izobarična polnilna naprava z 24 polnilnimi ventili pod stalnim nadzorom tlaka omogoča polnjenje mirnih in penečih vin ter zagotavlja ohranjanje kakovosti in stabilnosti pijače. Zamaškovalni stroj AROL (1997) Enoglavni zamaškovalni stroj aplicira ravne in gobaste zamaške ter zagotavlja hermetično zapiranje, kar omogoča dolgoročno ohranitev arom in lastnosti vina. Zapiralni stroj KOMPASS (2007) Stroj za privijanje zamaškov natančno nanaša aluminijaste navojne zamaške (BVS, Stelvin) ter podpira različne formate, kar zagotavlja zanesljivo zapiranje za različne vrste vin. Mužirni stroj ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Mužirni stroj s 10 ploščami in velikim skladiščem avtomatsko aplicira žične košarice. Polnjenje skladišča poteka z nivoja tal, kar omogoča neprekinjeno delo brez zamud. Tunel za segrevanje steklenic COMTEC (2017) Tunel za segrevanje uravnava temperaturo steklenic po polnjenju s toplim vodnim razprševanjem. Na ta način zmanjšuje toplotni šok in preprečuje morebitne poškodbe steklenic.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 3.000 h, Rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD 6400 steklenic/uro Tehnični pregled linije Ta rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD s kapaciteto 6400 steklenic na uro proizvaja gazirane brezalkoholne pijače. Linija je zasnovana za polnjenje PET-posod prostornine 0,5 litra z izobarometričnim polnilnim sistemom, ki ohranja konstanten notranji tlak med procesom polnjenja. S tem se prepreči izguba ogljikovega dioksida in zagotovi, da izdelek od tanka do zamaška ohrani kakovost in karbonizacijo. Združljivost posod in specifikacije Linija podpira PET-steklenice z vratovi tipa 18-10 in 18-81 PCO, ki sta standardna formata v industriji pijač. To pomeni, da se sistem lahko integrira v obstoječe linije brez sprememb na končnem kapperju. Takšna združljivost zagotavlja lažjo nabavo steklenic in prilagodljivost pri embalaži, hkrati pa omogoča nemoten in učinkovit prehod med posameznimi serijami proizvodnje. Kljdpfx Aewahdqjf Nel Delovne ure in stanje linije Naprave v tej rabljeni popolni izobarometrijski polnilni liniji za CSD 6400 steklenic/uro imajo za sabo le 3000 obratovalnih ur. V primerjavi s podobnimi rabljenimi sistemi je to zelo nizka uporaba, kar pomeni minimalno obrabo mehanskih delov. Zato je pričakovati odlično delovanje ob nizkih stroških vzdrževanja. Zaradi teh lastnosti je linija primerna za uporabnike, ki potrebujejo takojšnjo uporabo s kratkimi časovnimi zamiki. Sestava linije Proces se začne s strojom za pihanje PET-plastenk Sidel SBO4 COMPACT, letnik 2006, ki oblikuje steklenice neposredno iz preform. Nato se v mešalcu Simonazzi-Sidel Starblend, letnik 2007, pod pritiskom premeša voda, sirup in ogljikov dioksid. Sledi enota Simonazzi-Sidel Bluestar, prav tako letnik 2007, ki vključuje 32 griberjev, 32 izobarometrijskih polnilnih ventilov ter 8 glav za zapiranje. Ta konfiguracija omogoča hitro in zanesljivo polnjenje ter zapiranje steklenic ob ohranjanju kakovosti pijače. Postavitev strojev omogoča optimalno avtomatizacijo in dostop operaterjev. Vsak modul je povezan z vnaprej usklajenimi vmesniki, kar poenostavi montažo in skrajša čas zagona. Vse te lastnosti skupaj zagotavljajo visoko proizvodno učinkovitost in preprosto vzdrževanje. Kontrola kakovosti in zaključek Za zagotavljanje kakovosti embalaže linija vključuje kontrolno enoto Heuft, ki pregleduje vratove in zamaške steklenic. Po kontroli grejo steklenice skozi etiketirko Sidel RollQUATTRO F15 (2007), ki z visoko hitrostjo in natančnostjo nanese ovijalne etikete. Nato paker Cermex CP 18 AAE (2006) steklenice združi v večpakete s pomočjo skrčne folije. Skozi celoten proces transportni trakovi Sidel prenašajo steklenice med postajami, ne da bi povzročali trenja ali mehanske zamude.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD, kapaciteta 12.000 boca/h Ova rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu i gaziranu vodu te gazirane bezalkoholne napitke (CSD) omogućuje visokoučinkovito punjenje mineralne vode, gazirane vode i bezalkoholnih gaziranih pića. Namijenjena je obradi PET ambalaže u formatu 1,5 l, primjenjujući izobaričnu tehnologiju punjenja radi očuvanja kvalitete gaziranih i negaziranih napitaka. Standard grla boce je PCO 1810. Osim toga, ova rabljena linija KRONES – 12.000 boca/h integrira sinkronizirane strojeve, optimizirajući svaki korak proizvodnje od ubacivanja preformi do konačnog pakiranja i paletizacije. Ubacivanje i priprema preformi na liniji KRONES Proces započinje automatskim ulagačem preformi koji kontinuirano dovodi preforme do invertera preformi. Time se osigurava neprekinut i pravilan tijek s ispravnim poravnanjem preformi prije procesa puhanja. Stroj za puhanje boca Sljedeći korak uključuje stroj za puhanje boca Krones Contiform Compact 10, godina 2001., s upravljanjem Siemens S5. Stroj precizno zagrijava i oblikuje preforme u PET boce, spremne za sljedeće proizvodne faze. Zračni transporteri KRONES za negaziranu i gaziranu vodu Nakon puhanja, boce se prenose zračnim transporterima Krones AirCo (model AirCo, godina 2011), ukupne duljine oko 110 metara. Transporteri su upravljani inverterima i Siemens S5 kontrolerom, čime se osigurava pouzdan prijenos boca do sljedeće stanice. Miješalica i karbonizacijska jedinica Prije punjenja, proizvod prolazi kroz miješalicu i karbonizacijsku jedinicu Krones MS, godina 1992. Sustav miješa vodu i sirup, zatim karbonizira napitak pomoću CO₂ za gazirane proizvode ili injektira dušik za negaziranu vodu. Ova jedinica omogućuje kontinuirani rad i miješanje, osiguravajući dosljednu kvalitetu proizvoda u cijeloj proizvodnji. Punilica u monobloku Nakon miješalice slijedi punilica u monobloku Krones VK PET 100 SV K, godina 1993., pod upravljanjem Schleicher sustava, koja uključuje: • Jedinicu za ispiranje boca • Izobaričnu punilicu, prikladnu za negazirane i gazirane napitke • Zatvarač za PET boce sa grlom PCO 1810 • CIP priključke za automatsko čišćenje Kljdpfxowa Tqcs Af Nol • Obradu formata 1,5 l Ova jedinica čini srce linije, izvodeći ključne funkcije unutar kompaktne i usklađene cjeline. Stroj za etiketiranje Nakon punjenja, stroj za etiketiranje Krones Canmatic, godina 1997, automatski nanosi etikete na PET boce, osiguravajući precizno pozicioniranje i visok kapacitet, za profesionalno finalno pakiranje. Stroj za omatanje u skupljajuću foliju Nakon etiketiranja, omotač Dimac Green Star Big, godina 2011, formira višepakiranja koristeći skupljajuću foliju.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 4.000 h, Usata Linea per la produzione di olio d’oliva PIERALISI 700 kg/h Panoramica della linea La linea usata per la produzione di olio d’oliva PIERALISI 700 kg/h offre una soluzione completa e professionale per la trasformazione delle olive in olio extra vergine di oliva. Realizzata nel 2014, questa linea di lavorazione comprende esclusivamente macchine PIERALISI, marchio di riferimento nel settore oleario. Con una capacità nominale di 700 kg/h, l’impianto è ideale per produttori di medie dimensioni che necessitano di affidabilità, prestazioni costanti ed elevata qualità di lavorazione. Offre pertanto un perfetto equilibrio tra efficienza e ingombro contenuto, adattandosi facilmente a vari contesti produttivi. Condizioni delle macchine e materiali Il venditore ha completamente revisionato e riverniciato tutte le macchine della linea, che si trovano quindi in eccellenti condizioni operative. Il sistema è dotato di protezioni elettriche e meccaniche complete, garantendo il pieno rispetto degli standard attuali. Il quadro comandi manuale è perfettamente funzionante e corredato di schemi elettrici aggiornati in PDF. Tutte le superfici a contatto con il prodotto sono in acciaio inox AISI 304, assicurando così qualità alimentare e resistenza duratura alla corrosione. La linea garantisce quindi un funzionamento igienico e robusto nel tempo. Kodpfxjwqxhus Af Nsll Fase iniziale di lavorazione Il processo inizia con una tramoggia di carico PIERALISI EFFE 3, dove arrivano le olive. Subito dopo, una pompa di alimentazione PIERALISI 2 Cv trasferisce il prodotto dalla tramoggia al frangitore. Questa pompa, dotata di statore nuovo, è in condizioni pari al nuovo ed è abbinata a un serbatoio in acciaio inox da 140 litri. Il design della pompa consente un flusso continuo e stabile, alimentando le olive al frangitore PIERALISI EFFE 3 equipaggiato con sistema a doppia coclea e ingranaggi cicloidali, assicurando cosi una lavorazione efficiente e uniforme della pasta. In questo modo, viene preparata la materia prima per la gramolatura. Gramolazione e gestione della pasta Dopo la frangitura, la pasta di olive viene trasferita nella gramolatrice PIERALISI con capacità di 2 tonnellate. L’operatore può, se necessario, suddividere la gramolatrice in due vasche indipendenti, ciascuna con uscita separata; questa soluzione permette un maggior controllo dell’alimentazione al decanter e offre una notevole flessibilità nella gestione di diversi lotti di olive. Il processo di gramolazione resta così altamente adattabile e ottimale per l’estrazione dell’olio, supportando sia lavorazioni in continuo che a batch. Separazione ed estrazione dell’olio Il decanter centrifugo PIERALISI EFFE 3 rappresenta il cuore della linea usata PIERALISI 700 kg/h. Questa unità separa automaticamente la sansa solida dalla fase liquida, supportando una capacità di 700 kg/h. Opera sia in modalità a due fasi sia a tre fasi, in base agli obiettivi di produzione. In seguito, il separatore PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) svolge l’operazione finale di chiarifica.

Stanje: rabljeno, Krones 48.000-flaschen-pro-Stunde (BPH) Komplett-Abfüllanlage für stille Produkte wurde für PET-Behälter mit den Größen 0,38 l und 0,55 l sowie mit volumetrischer Füllung und 30/25 Halsausführung entwickelt. Die Linie umfasst mehrere Hauptkomponenten, darunter eine Krones Contiform Streckblasmaschine Baujahr 2015 mit 22 Kavitäten, einen Krones Contifeed Preform-Zuführer von 2015 und einen Krones Contiform 50-20 Füll-Monoblock von 2015. Das System beinhaltet außerdem einen Hawkeye Smart C-3000 (Baujahr 2021) und Krones Linadry Lufttrockner (Baujahr 2020), Krones Etikettiermaschinen (Baujahr 2021) sowie diverse weitere Maschinen für Inspektion, Verpackung, Schrumpfverpackung und Palettierung. Diese gebrauchte Abfülllinie ist betriebsbereit und der Betriebsstatus jeder Maschine wird monatlich überwacht, um maximale Effizienz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Krones Contiform 2015 Streckblasmaschine mit 22 Kavitäten aus gebrauchter Komplett-Abfülllinie für stille Produkte, 48.000 BPH Die Krones Contiform 2015 Streckblasmaschine mit 22 Kavitäten der hier angebotenen Linie ist für die Hochgeschwindigkeitsproduktion von PET-Behältern mit einer Ausbringungsmenge von bis zu 48.000 Flaschen pro Stunde konzipiert. Die Contiform verwendet ein optimiertes lineares Infrarot-Heizmodul für Preforms bis 160 mm Länge und 48,5 mm Support-Fuß-Durchmesser. Das Modell verfügt über fortschrittliche Blasformtechnologie und ermöglicht die Produktion von bis zu 2.750 Behältern pro Kavität und Stunde, während der Druckluftverbrauch im Vergleich zu vorherigen Modellen um 15 % reduziert ist. Das intelligente Steuerungssystem der Contiform sichert eine gleichbleibende Flaschenqualität durch verschiedene optionale Module wie das Prejet Vorformlings-Innenreinigungssystem und das PET-View Inspektionssystem zur integrierten Qualitätskontrolle von Preforms und Behältern. Die Maschine verfügt über ein Blasmodul mit fortschrittlicher Werkzeugverriegelung, das auf einen Druckpolster verzichtet und die Produktion von Flaschen bis zu 2,0 Litern im Volumen auf einem verkleinerten Blasmodul ermöglicht, womit der Platzbedarf gegenüber früheren Modellen um 22 % verringert wird. Das aktive Transfersystem mit fünffach beheizten Aufnahmedornen im linearen Ofen sowie die reduzierte Anzahl interner, horizontaler Transferpunkte für Preforms und Behälter verbessern die Betriebseffizienz erheblich. Hochpräzise Monotec-Servomotoren mit Echtzeitsynchronisation gewährleisten eine exakte und zuverlässige Handhabung der Preforms während des gesamten Streckblasprozesses. Krones Contifeed 2015 Preform-Zuführsystem Klsdpfxjvlwpuj Af Nol Der Krones Contifeed 2015 Preform-Zuführer sorgt für eine kontinuierliche und gleichmäßige Zuführung der Preforms an die Streckblasmaschine. Das Contifeed-System unterstützt verschiedene Preform-Typen, darunter Leichtgewichte, Standard und schwere Preforms, und ist in drei Varianten ausgeführt, die auf die jeweilige Blasformleistung abgestimmt sind. Die Zuführschienen sind als Schwerkraftsystem für gängige Preforms oder als luftunterstütztes System für Leichtpreforms und Hochgeschwindigkeitsanwendungen erhältlich. Das Contifeed bietet automatische Formatverstellung für schnelle Formatwechsel, ein hygienisches Design sowie einen Soft-Tilting-Preform-Kipper für schonende Zuführung.

Stanje: rabljeno, Gebrauchte Sacmi-Abfüllanlage für Bag in Box, bis zu 650 Beutel/Stunde Einführung in Effizienz und Präzision Die gebrauchte Sacmi-Abfüllanlage steht für Effizienz und richtet sich gezielt an Bag-in-Box-Anwendungen mit einer Kapazität von bis zu 650 Beuteln pro Stunde. Die Anlage ist betriebsbereit und ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien. Vielseitige Gebindehandhabung der Bag-in-Box-Abfüllanlage Diese Maschine verarbeitet verschiedene Bag-in-Box-Formate, darunter 3 l, 5 l, 10 l und bei Bedarf auch 20 l. Diese Flexibilität stellt sicher, dass Hersteller auf verschiedene Marktanforderungen problemlos reagieren können. Innovative Abfülltechnologie Die Linie setzt auf ein fortschrittliches Schwerkraft- und Leichtunterdrucksystem für die Abfüllung. Dieses Verfahren wurde speziell für stille Weine entwickelt und trägt dazu bei, die Qualitätsmerkmale während des Abfüllprozesses optimal zu erhalten. Betriebliche Effizienz und Geschwindigkeit Die Abfüllanlage ist für maximale Betriebseffizienz konstruiert und erreicht beeindruckende Geschwindigkeiten von bis zu 650 Beuteln pro Stunde. Diese Leistung unterstützt hohe Produktionsvolumina zuverlässig. Anpassungsfähigkeit an verschiedene Formate Ein zentrales Merkmal der Anlage ist die schnelle Umstellmöglichkeit auf unterschiedliche Bag-in-Box-Formate. Dadurch werden Umrüstzeiten minimiert und die Produktionsflexibilität deutlich verbessert. Vorteile der Schwerkraft-/Leichtunterdruck-Abfüllung Das Schwerkraft- und Leichtunterdrucksystem minimiert das Oxidationsrisiko des Weins und gewährleistet die Erhaltung der organoleptischen Eigenschaften, sodass die Produktqualität von der Abfüllung bis zum Verbrauch erhalten bleibt. Technische Spezifikationen für optimale Leistung der Bag-in-Box-Abfüllanlage Kledpfxsvvh Sue Af Nel Die technischen Spezifikationen der Anlage sind gezielt auf stille Weine ausgerichtet. Der schonende Abfüllprozess verhindert unerwünschte Turbulenzen im Produkt und trägt maßgeblich zur Wahrung von Geschmack und Aroma bei. Wartung und Betriebsbereitschaft Regelmäßige Wartungsintervalle sind entscheidend für die Produktionssicherheit. Das Design der Anlage ermöglicht einen einfachen Zugang zu allen relevanten Komponenten und unterstützt so eine effiziente Problemlösung und minimierte Stillstandszeiten. Steigerung des Produktionsdurchsatzes Die schnelle Anpassung an unterschiedliche Beutelgrößen verbessert maßgeblich den Produktionsdurchsatz. Diese Flexibilität ist zentral, um unterschiedlichen Verpackungsanforderungen gerecht zu werden, ohne Geschwindigkeit oder Effizienz einzubüßen. Fazit zur Bag-in-Box-Abfüllanlage Abschließend stellt die gebrauchte Sacmi-Abfüllanlage für Bag-in-Box-Anwendungen mit bis zu 650 Beuteln pro Stunde eine technisch hochwertige Lösung dar. Ihr Design legt den Fokus auf Effizienz, Vielseitigkeit und Produktqualität, sodass sie für Winzer und Abfüller ein wertvolles Investitionsgut zur Produktionsoptimierung und Sicherstellung der Produktintegrität darstellt.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za penina PROCOMAC do 6000 steklenic/uro Stanje in kapaciteta Polnilna linija dosega zmogljivost do 6000 steklenic na uro (BPH) in predstavlja učinkovito rešitev za podjetja, ki želijo optimizirati svoje postopke stekleničenja. Trenutno je v skladišču; linija omogoča prilagodljivo obdelavo različnih formatov steklenih posod, in sicer 0,375 L, 0,75 L ter 1,5 L, primerna tako za penine kot tudi za mirna vina. Izobarična tehnologija polnjenja zagotavlja obstojnost in celovitost izdelka skozi celoten proces. Ključne komponente uporabljene polnilne linije za penino PROCOMAC do 9000 steklenic/uro Sistem vključuje več ključnih strojev. Na začetku poskrbi TMG depaletizator, model VEGA 60 iz leta 2004, za ravnanje s praznimi steklenicami. Nato sledi Procomac monoblok polnilni stroj, model 56 8 8 141 iz leta 2004, ki združuje faze polnjenja v kompaktni rešitvi. Bertolaso pokrovčni stroj, model EMN 550/350 iz leta 1995, pa zagotavlja, da je vsaka steklenica pravilno zatesnjena. Čiščenje in vzdrževanje Kedpevgt I Aefx Af Nsll Za ohranjanje kakovosti in higiene je pomemben Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistem, model 92.003.657 iz leta 2004, ki omogoča učinkovito in avtomatsko čiščenje opreme brez razstavljanja. Ta funkcionalnost je ključna za dolgo življenjsko dobo in zanesljivost polnilne linije. Avtomatizacija in etiketiranje Avtomatizacija ima ključno vlogo pri učinkovitosti linije. Transportni trakovi premikajo steklenice od depaletizatorja do izhoda tribloka, kar zagotavlja neprekinjen potek dela. Nato stroj za etiketiranje Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE iz leta 2006, natančno prilepi etikete in tako poskrbi za profesionalno in dosledno predstavitev končnega izdelka. Pakiranje Končno pakiranje upravljajo stroji TMG: sestavljalec kartonov ORION iz leta 2008 pripravi kartonske zaboje, TM90S lepilni stroj iz leta 2004 pa zalepi in zapre zaboje, ki so pripravljeni za distribucijo. Ta koraka zagotavljata ustrezno zaščito izdelka med transportom. Zmogljivost uporabljene polnilne linije za penino PROCOMAC do 9000 steklenic/uro Linija nudi raznovrstnost v zmogljivosti: nazivna hitrost je 6.000 steklenic/uro za penino v 0,75 L steklenicah in 9.000 steklenic/uro za mirno vino v enakem formatu. Ta prilagodljivost dokazuje, da je uporabljena linija PROCOMAC optimalna rešitev za različne potrebe vinskih kleti.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje Tehnometal do 6500 b/h Ova punilica, poznata kao rabljena linija za punjenje Tehnometal do 6500 boca na sat, predstavlja izuzetno učinkovito rješenje za potrebe industrije punjenja. Postrojenje se sastoji od visokokvalitetnih komponenti i naprednih tehničkih karakteristika, što osigurava optimalne performanse i dug operativni vijek. Blower KRUPP Corpoplast Blomax 6 u sklopu linije Tehnometal Blower KRUPP Corpoplast Blomax 6, proizveden u Njemačkoj 1999. godine, prošao je generalni remont 2016. nakon kupovine. Ova komponenta omogućuje kapacitet od 6.500 boca/h za boce od 1,5 l i 7.000 boca/h za boce od 0,5 l uz 6 kalupa. Blower uključuje hladnjak, ali bez kompresora. Dostupni kalupi omogućuju izradu boca volumena 0,5, 1,5 i 2,0 l. Zračni transporter duljine 40 metara povezuje blower s monoblokom. Kjdpfx Ajvgvq Hef Nell Monoblok TEHNOMETAL Monoblok TEHNOMETAL, proizveden u Srbiji 2014. godine, integrira funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja. Ova komponenta odgovara kapacitetu blowra te također omogućuje 6.500 boca/h za boce od 1,5 l. Monoblok je prilagođen za PET boce s grlom promjera 28 mm te za PCO 1810 grlo. Ova konfiguracija osigurava kontinuiranu i glatku proizvodnju, povećavajući učinkovitost linije za punjenje. Etiketirka TEHNOMETAL Etiketirka TEHNOMETAL, proizvedena u Srbiji 2015. godine, nanosi OPP (orijentirani polipropilen) etikete direktno s role. Takav sustav omogućuje savršeno prianjanje etikete i visokokvalitetni finiš svake boce. Korištenje OPP etiketa jamči dugotrajnost i otpornost na vlagu, čime se poboljšava prezentacija gotovog proizvoda. Strojevi za zamatanje folijom (Shrink Wrapper) TEHNOMETAL Stroj za zamatanje folijom TEHNOMETAL izrađuje pakiranja 2×3 i 3×4 boce. Ova komponenta čvrsto omata pakete skupljajućom folijom čime se boce štite tijekom skladištenja i transporta. Fleksibilnost u konfiguraciji pakiranja omogućuje razne opcije i prilagodbu tržišnim potrebama. Transportne trake i tehnička dokumentacija Transportne trake u sklopu rabljene linije Tehnometal do 6500 b/h osiguravaju neprekidan tok boca kroz sve komponente sustava. Detaljna tehnička dokumentacija pruža sve potrebne informacije za instalaciju, održavanje i rad linije za punjenje. Ova dokumentacija tehničarima omogućuje učinkovito upravljanje strojevima, smanjujući zastoje i povećavajući produktivnost. Rezervni dijelovi i potreban prostor Dostupni rezervni dijelovi omogućuju brzo otklanjanje kvarova, minimizirajući vrijeme zastoja stroja. Za instalaciju strojeva potreban je prostor od 200 m², što jamči dovoljno mjesta za rad i održavanje. Kompaktan dizajn sustava omogućuje učinkovito korištenje raspoloživog prostora, pa je postrojenje prikladno za različite konfiguracije proizvodnog pogona. Zaključak rabljene linije za punjenje Tehnometal Zaključno, rabljena linija za punjenje Tehnometal do 6500 boca/h nudi potpuno i visoko učinkovito rješenje za sve potrebe punjenja.

Stanje: rabljeno, Gebrauchte Abfülllinie für ESL-Milch bis zu 2500 Flaschen pro Stunde Wir präsentieren eine gebrauchte Abfülllinie, die für maximale Effizienz und Zuverlässigkeit bei der Verpackung von ESL-Milch ausgelegt ist. Darüber hinaus ist diese Linie auf einen durchgehenden und hochwertigen Produktionsprozess optimiert und weist eine Nennleistung von 2.500 Flaschen pro Stunde (bph) auf. Nennleistung und Konfiguration der Abfülllinie für ESL-Milch Die Nennleistung von 2.500 bph ergibt sich aus einer präzisen Anordnung der Hauptkomponenten. Die Linie verfügt über 12 Füllventile und 1 Verschließkopf, wodurch ein gleichmäßiger und effizienter Flaschenlauf gewährleistet wird. Zudem verarbeitet sie runde PET-Flaschen im Standardformat mit 1.000 ml. Produkt- und Verpackungsspezifikationen Diese Linie ist für runde PET-Flaschen mit einem Standardvolumen von 1.000 ml konzipiert. Sie eignet sich sowohl für pasteurisierte als auch für ESL-pasteurisierte Milch und bietet dadurch maximale Produktionsflexibilität. Stromversorgung und Verteilung Die Abfülllinie benötigt eine Stromversorgung mit 400 Volt, 50 Hz und ist für ein dreiphasiges Netz mit separatem Nullleiter und Schutzleiter ausgelegt. Zudem ist ein Mindestdruck von 7 bar für das Niederdruck-Druckluftsystem erforderlich. Abfüllumgebung und Blasformmaschine Kedpfx Afovgvr Rs Nsll Der Abfüllprozess findet in einer Ultra-Clean-Umgebung bei 4°C statt, was höchste Produktqualität und Frische garantiert. Die installierte Blasformmaschine, ein Modell Kosme KSB 4 L, optimiert PET-Flaschen verschiedener Größen mit einer Produktionsleistung von bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde. Energie- und Wasserverbrauch Die Linie ist auf einen optimierten Energie- und Wasserverbrauch ausgelegt. Der durchschnittliche Stromverbrauch beträgt 36 kW, die installierte Leistung liegt bei 56 kW. Zusätzlich wird eine Kühwasserzufuhr von 6,6 m³/h bei 5–7°C benötigt. Leistung und Effizienz Die Linie erreicht eine maximale Ausbringung von 1.700 Flaschen pro Stunde je Blasform, dank pneumatischer Vorformling-Separierung und präziser Servomotorsteuerung. Kurze Entlüftungszeiten gewährleisten zudem die optimale Nutzung der Blasformzeit. Zusätzliche Komponenten Neben der Blasformmaschine und der Abfülllinie ist ein AVE Monoblock Typ 12/12/1 MLK für die automatische Verpackung von Frischmilch in 1.000 ml PET-Flaschen enthalten. Dieser ist mit Spül-, Füll- und Verschließsystemen ausgestattet. Zusätzlich sorgen ein SIMAC 2500BPH-Etikettierer und ein Mariani FS-T10 Schrumpfpacker für eine vollautomatische Gesamtverpackungslösung. Optionale Aufrüstung des ESL-Monoblocks Bei Bedarf kann der im Gebraucht-Abfüllsystem für ESL-Milch vorhandene Monoblock um zusätzliche Komponenten erweitert werden, um die Funktionalität weiter zu steigern. Ein H2O2-Injektionssystem zur Flaschendesinfektion kann installiert werden. Eine Einlaufschnecke ermöglicht die Vernebelung von 1ml H2O2, während eine UV-Lampe am Verschließer die Sterilisation der Verschlüsse gewährleistet. Ein Druckluft-Mikrofiltersystem und eine unter Druck stehende Umgebung mit HEPA-Filtern sorgen für sterile Bedingungen.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas: Struktura i proizvodni kapacitet Ksdpfx Afswa Tqio Noll Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode obrđuje i puni mlečne proizvode u ambalažu od visokog gustinskog polietilena (HDPE). Linija radi pri nominalnom kapacitetu od 7.200 flaša na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koriste se HDPE flaše mase 19 do 20 grama, zatvarane polietilenskim (PE) poklopcem na navlačenje (snap-on) mase 3,2 grama. Iako je sistem bio u zastoju od 2018–2019. godine, pre demontaže je izveden celokupni remont od strane tehničara. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostala je u dobrom mehaničkom stanju. Tip ambalaže i fleksibilnost formata Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE flaše zapremine 400 ml sa snap-on PE poklopcima i alu-membranom za zaptivanje grlića. Tehnologija doziranja po masi obezbeđuje visoku preciznost i higijensku podobnost, što je ključno za mlečnu industriju. Ova konfiguracija rabljene linije Serac naročito je pogodna za proizvode bez ugljen-dioksida. Sistem se može unaprediti za rad sa flašama zapremine 500 ml, uz minimalna podešavanja. Za razliku od sistema sa navojnim poklopcima, linija koristi poklopce na utiskivanje, što olakšava održavanje i unapređuje konzistentnost zatvaranja. Tako predstavlja efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u segmentima osetljive prehrambene industrije. Sistem ubacivanja i pripreme flaša Na početku procesa, izdvajač flaša proizvođača Lanfranchi iz 2008. godine ubacuje rasute HDPE flaše na transportnu traku u pravilnoj orijentaciji. Istovremeno, jedinica za čišćenje grlića flaša (Auto Jet Spray, Autojet Technologies, 2012) odstranjuje prašinu i čestice pomoću mlaza visokopritisnog vazduha. Lanfranchi transporteri (2008) prenose flaše između radnih stanica, održavajući pravilan protok i razmak. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet linije i smanjuju greške u rukovanju, što doprinosi efikasnosti i pouzdanosti linije u početnim fazama procesa. Punjenje po masi i zatvaranje poklopcima na utiskivanje Punilica Serac za HDPE (2008) ima 12 glava za punjenje sa vagom, što omogućava preciznu dozu svakog proizvoda. Nakon punjenja, orijenter poklopaca Zalkin (U9000, 2008) usmerava i automatski dodaje snap-on poklopce u presu za zatvaranje (SERAC CAP PRESSMP2, 2008), koja svaki poklopac utiskuje kontrolisanom vertikalnom silom. Pre toga, aplikator lepi zaptivnu foliju na grlić pre navlačenja poklopca. Odsustvo navojnog zatvaranja pojednostavljuje rad i smanjuje habanje sistema tokom vremena. Aplikacija etiketa i završno pakovanje rabljene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja flaša na liniji za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas, sledi faza etiketiranja.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 1.800 h, Rabljena linija za punjenje boca za šampanjac, pjenušava i mirna vina, 4000 boca na sat Kompatibilnost s proizvodima i tehnologija punjenja Ova linija za punjenje omogućuje učinkovitu obradu mirnih vina, pjenušavih vina i šampanjca. Dizajnirana je isključivo za staklene boce i koristi izobarični sustav punjenja, koji osigurava preciznu kontrolu kod punjenja tekućina pod tlakom, poput pjenušavih proizvoda. Zahvaljujući tome, vinarije koje proizvode više vrsta vina različitih fizikalnih i kemijskih svojstava mogu se pouzdati u dosljedan i prilagodljiv rad linije, bez kompromisa u kvaliteti proizvoda. Kedpjwgw Dgofx Af Nell Izlazna učinkovitost prema formatu boce Ovisno o formatu boce, linija ostvaruje različite kapacitete. Za boce od 0,20 l i 0,375 l postiže do 4.500 boca na sat. Za boce od 0,75 l kapacitet je 4.000 boca na sat, dok za boce od 1,5 l iznosi 2.000 boca na sat. Ova proizvodna brzina posebno je pogodna za vinarije srednjeg kapaciteta koje zahtijevaju fleksibilnost uz industrijsku učinkovitost. Pustanje u rad, radne sati i odmah raspoloživo Linija je instalirana 2022. godine i od tada je radila 1.800 sati, s proizvodnjom od približno 2.400.000 boca. Sustav je još uvijek u pogonu, što jamči dobro funkcionalno stanje. Dodatno, brzina isporuke predstavlja veliku prednost za vinarije kojima je potrebna brza implementacija, bez značajnih zastoja pri integraciji opreme. Glavni blok za punjenje: depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje boca Proces započinje depaletizatorom Duetti Packaging, model M, koji automatizirano unosi prazne boce u sustav. Slijedi monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, koji objedinjuje ispiranje, punjenje i zatvaranje boca u jednom integriranom uređaju. Dvostupanjski ispirač (voda + plin) koristi 16 hvataljki za sanitaciju boca. Izobarično punjenje provodi elektropneumatski punjač pod visokim tlakom s 24 ventila. Rotaciona glava za zatvaranje s 3 pozicije omogućuje zatvaranje cilindričnim i šampanjskim (gljivastim) čepovima, plastičnim zatvaračima te aluminijskim navojnim čepovima. Uz to, monoblok ima multifunkcionalne puževe, motorizirano podešavanje vodilica, lažne boce za internu sterilizaciju ispirača te komplet elektromagnetskih ventila za izmjenu između dovoda plina i sredstva za čišćenje. Cjelokupna konfiguracija omogućuje visoku preciznost, minimalno vrijeme preinake i izvrsno rukovanje bocama. CIP i kontrola kvalitete: sustavi čišćenja i inspekcije Za održavanje higijene koristi se CIP jedinica WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, koja omogućuje automatsko čišćenje putem izmjenjivača topline za paru i vodu te trostupanjske filtracije preko dva neovisna kruga. Sustav također omogućava sanitarno održavanje internog mehanizma između proizvodnih ciklusa, bez potrebe za demontažom. Istodobno, inspekcijska jedinica CMP, model CV-MUF108, kontinuirano nadzire kvalitetu proizvodnje.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 4.800 h, Rabljena SIG Combibloc – kot nova Aseptična linija za mlečne izdelke in sokove – napredna tehnična konfiguracija Rabljena linija SIG Combibloc omogoča aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sokov v formatih 65 ml, 125 ml in 200 ml. Linija dosega nazivno zmogljivost 26.500 embalaž na uro. Proizvajalec je linijo v celoti pripravil in zapakiral za takojšnjo odpremo; obratovala je le 4.800 delovnih ur, zato je praktično v stanju novega stroja. To je izjemna priložnost za hitro uvedbo v proizvodnjo. Sistem sterilizacije in aseptičnega polnjenja Linijo odlikuje dovod in sistem za nadzor koncentracije vodikovega peroksida (H₂O₂), nameščen leta 2023. Ta enota je ključna za sterilizacijo kartonske embalaže pred polnjenjem in s tem zagotavlja najvišje aseptične standarde. Neposredno po sterilizaciji sledi proces s strojem za aseptično polnjenje SIG Combibloc CFA 1224 (prav tako 2023), ki vključuje vso originalno opremo. Operater je leta 2024 vgradil komplet za nadgradnjo, ki znatno poveča hitrost polnilca ob ohranjanju sterilnosti in zanesljivosti. S tem linija omogoča večjo produktivnost brez kompromisov glede varnosti. Ti dve tehnični jedri tvorita hrbtenico rabljene linije SIG Combibloc, kot nove. Rezultat je zanesljivo, enotno in učinkovito delovanje v vseh navedenih formatih. Kedpfx Ajwc Ucrof Njll Aplikacija dodatkov in primarna embalaža Po polnjenju sistem vodi pakiranja do avtomatskega nalepilca slamk Geyssel 533 (2023), ki slamice pritrdi na pakete. Ta funkcija je še posebno pomembna za potrošniške formate (otroci, uživanje na poti). Nato linija izdelke prenese v Meurerjev tray packer za SIG formate (2023), kjer se napolnjeni paketi združi v stabilna pladnja za lažje rokovanje in distribucijo. Sledi HTW450 dvo-nivojska zlagalna naprava za pladnje (SIG Combibloc, 2024), ki omogoča zlaganje v dveh nivojih ter s tem maksimira učinkovito skladiščenje in olajša paletizacijo. Celoten sklop zagotavlja tekoč tok izdelkov in učinkovito izvedbo primarne ter sekundarne embalaže. Vodenje toka in transport Liniji je priložen tudi akumulator Meurer HSP 4 – S KF (2023), ki uravnava tok izdelkov med posameznimi moduli in preprečuje zastoje. Ključen je za stabilno delovanje ob visokih hitrostih ali kratkotrajnih prekinitvah v nadaljnji liniji. Meurerjev transportni sistem (2023) zagotavlja nemoten prehod pakiranj med vsemi postajami. Ker so vsi moduli sinhronizirani, je delovanje zanesljivo in brez nenačrtovanih izpadov. Modularna zasnova pa omogoča tudi naknadne nadgradnje glede na potrebe proizvodnje. Tehnična zaključna ocena rabljene linije SIG Combibloc – kot nova Rabljena linija SIG Combibloc – kot nova – predstavlja celovito aseptično rešitev za pakiranje mlečnih izdelkov in sokov.