Odmerek Polnjenje Stroja nakup rabljenega (13.190)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, Polnilni monoblok priznane blagovne znamke Krones – model VHK 032 / SV 08. Stroj je namenjen polnjenju alkoholnih pijač (vodka, likerji, negazirane pijače) v steklenice s aluminijastim zapiranjem tipa ROPP. Tehnični podatki: Proizvajalec: Krones (Nemčija) Leto izdelave: 1996 Model: VHK 032 / SV 08 Psdpoyxv Ihofx Anpjrc Tip stroja: monoblok (polnjenje + zapiranje) Kapaciteta: pribl. 10.000 steklenic/uro Polnilka: 32 ventilov (gravitacijski sistem) Zaporni stroj: 8 glav ROPP (aluminij npr. 28 mm) Tehnično stanje: rabljeni stroj, stanje kot na slikah, servisiran in delujoč do zaključka proizvodnje.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 883 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 8-kanalni stroj JuanaRoll – Avtomatski stroj za izdelavo predzvitkov Izdelan leta 2022, v odličnem stanju, zelo malo delovnih ur – skupno le 883 delovnih ur Stroj z zmogljivostjo izdelave do 4.000 predzvitkov na uro, z najvišjo natančnostjo v panogi Zelo prilagodljiv – omogoča uporabo več vrst surovin hkrati. Posamezne kanale je možno nameniti različnim velikostim brez menjave blokov za tulce. Možni načini obdelave tulcev: zvito in prirezano / zvito / krona - Stroj za obdelavo tulcev za odpiranje, polnjenje, tehtanje, stiskanje in zvijanje tulcev - Opremljen s servo-krmiljenim transporterjem z bloki za tulce za postajo do postaje - Vizijski sistem na vsakem kanalu za preverjanje pravilno odprtih tulcev pred polnjenjem - Tehtalni sistemi z individualnimi tehtalnimi celicami na vsakem kanalu za natančno doziranje - Vibracijski podajalniki in inox posode na vsakem kanalu za dovajanje materiala - Lijaki in sklopi za stiskanje z nastavljivimi sekvencami stiskanja preko HMI - Postaja za nabijanje za enakomerno zgostitev materiala - Zvijalna enota za samodejno zapiranje tulcev (opcijsko s trimerjem) - Centralni HMI nadzor s shranjevanjem receptur, alarmnimi obvestili in funkcijami vzdrževanja - Električni priklop: 230 V AC, 60 Hz, 1 faza, 20 A - Pnevmatski priklop: 90 PSI (6,2 bar) suh zrak - Poraba zraka: pribl. 15 CFM (7,1 l/s) Prsdpoyzuhxjfx Anpec - Teža stroja: pribl. 1.800 kg - Mere (D x Š x V): pribl. 362 x 131 x 235 cm - Stroj je zasnovan za industrijska proizvodna okolja - Priložen je uporabniški priročnik

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, The SPT-FS80 capsule filling machines are designed for fully automatic filling of hard gelatin capsules in sizes #00 - #4 (optionally #000, #5) with powder, granulate, or pellets for pharmaceutical and dietary supplement applications. Dosing is carried out via a dosing disc, ensuring high accuracy of fill volume. The new SPT series of fully automatic capsule filling machines offers: Psdpfxedy Dyne Anpsrc - Capsule sizes from #000 to #5 - Encapsulation of powders, granulates, and pellets - Quick and easy format changes without additional tools - Touch screen interface - User-friendly operation via HMI (Human-Machine Interface) - Manufactured according to GMP guidelines - CE certified - 2-year warranty - Installation and repair service based in Germany Number of segments: 10 Maximum output (caps/h): 80,000 Capsule sizes: #00, 1, 2, 3, 4 (optionally #000, 5) Maximum rotary speed: 130 rpm Speed control: Inverter Machine dimensions: 1,320 x 1,050 x 1,970 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, The SPT-FM150 capsule filling machines are designed for the fully automatic filling of hard gelatin capsules in sizes #00 - #4 (optionally #000, 5) with powder, granules, or pellets in pharmaceutical and nutraceutical applications. Dosing is carried out via a dosing disc, ensuring high filling accuracy. The new SPT series of fully automatic capsule filling machines offers: Prjdpfx Asdy Dyzjnpec - Capsule sizes from #000 to 5 - Encapsulation of powders, granules, and pellets - Fast and easy format change without additional tools - Touch screen operation - User-friendly HMI (Human Machine Interface) - Compliance with GMP guidelines - CE certified - 2-year warranty - Installation and repair services from Germany Technical Data: - Number of segments: 20 - Max. output: 150,000 capsules/hour - Capsule sizes: #00, 1, 2, 3, 4 (optionally #000, 5) - Max. rotational speed: 130 rpm - Speed control: Inverter - Machine dimensions: 1,750 x 1,750 x 2,100 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: LC686, Uporabljena avtomatska linija za polnjenje piva, zmogljivost 1400 steklenic na uro, za steklenice 0,33 l – leto izdelave 2016. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta rabljena linija za polnjenje je avtomatska rešitev za polnjenje piva, izdelana leta 2016, namenjena za obdelavo 0,33-litrskih steklenic. Linija je zasnovana za proizvodno zmogljivost 1200–1400 steklenic na uro in združuje čiščenje, izobarično polnjenje, zapiranje s kronasto zaporko, etiketiranje, kodiranje in transport steklenic v kompaktni industrijski konfiguraciji. Proizvodna zmogljivost: 1200–1400 steklenic na uro Velikost steklenice: 0,33 l Uporaba: pivo Leto izdelave: 2016 Polnilni monoblok: ISO 9-9-1C Navedena nameščena moč: 5,5 kW za etiketirni stroj, polnilni monoblok in mize/transportne trakove Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor: Avtomatski ISO 9-9-1C triblok integrira rotirajoči sistem za čiščenje, izobarični rotirajoči sistem za polnjenje in rotirajoči sistem za zapiranje v sinhroniziran polnilni stroj. Območje za čiščenje uporablja 9 prijemalnikov z enim sistemom za obdelavo vode, medtem ko je območje za polnjenje opremljeno z 9 ventili in dvojno predvakuiranjem za nadzorovano polnjenje piva. Območje za zapiranje je opremljeno z rotirajočim sistemom Arol EAGLE/C za 26 mm kronaste zaporke, ki se zasukajo. Nameščena moč polnilnega monobloka: 4 kW Poraba stisnjenega zraka polnilnega monobloka: 120 NL/min pri 6 bar Nameščena moč etiketirnega stroja: 0,75 kW Poraba stisnjenega zraka etiketirnega stroja: 25 NL/min pri 3 bar Nameščena moč miz in transportnih trakov: 0,75 kW Možnosti integracije v proizvodne linije: Linija je zasnovana za polnjenje piva v liniji in združuje rokovanje s steklenicami, čiščenje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, kodiranje datuma ali serije in transport. Zaradi svoje kompaktne konfiguracije je primerna za pivovarne, ki iščejo rabljeno tehnologijo za polnjenje za proizvodnjo 0,33-litrskih steklenic. Linearni etiketirni stroj, ki uporablja mokri lepilni sistem, nanese sprednjo, zadnjo in nalepko za vrat, kar omogoča popolno pripravo steklenic pred nadaljnjo obdelavo. Vrsta stroja: Proizvajalec/model: Leto izdelave: Polnilni monoblok: ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C, 2016 Etiketirni stroj: SIMPLE/3D, tiskalnik za termotransferni tisk Različna oprema: mize in transportni trakovi Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Psdps Adtxpofx Anporc Avtomatska linija za polnjenje piva...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, AXOMATIC OPTIMA 700 Polavtomatski stroj za polnjenje in zapiranje tub Visokokakovosten polavtomatski stroj za polnjenje in zapiranje tub proizvajalca AXOMATIC, Italija, trenutno konfiguriran za aluminijaste tube. Proizvajalec: AXOMATIC S.r.l., Italija Model: OPTIMA 700 Prjdpfozyu R Uox Anpsc Serijska številka: 14027E 2005 Leto proizvodnje: 2005 Označeno z oznako CE GLAVNA OPREMA - Trenutno konfiguriran za aluminijaste tube - Rotacijska indeksna miza s 7 pozicijami/držali za tube - Ročno nalaganje tub - Volumetrični sistem za doziranje s pomočjo bata - Komponente za polnjenje iz nerjavečega jekla - Dva lijaka/posodi za izdelek iz nerjavečega jekla - En lijak za izdelek z ogrevalno jakno, ki jo napaja voda - En lijak za izdelek brez ogrevanja - Samodejni/neprekinjeni načini doziranja - Samodejni izpust tub - Konstrukcija iz nerjavečega jekla - Transparentna varnostna zaščita - Gumb za izklop v sili in varnostni elementi PRIPOMOČKI IN NADOMESTNI DELI Obsežen paket stroju specifičnih formatnih, dozirnih in nadomestnih delov, ki vključuje: - Komponente za volumetrični sistem doziranja/polnjenja - Komponente za polnjenje in menjavo formata - Komponente stroja iz nerjavečega jekla in plastike - Tesnila in O-obroči - Ležaji in mehanični nadomestni deli - Dodatni nadomestni in obrablivi deli Razpoložljivi dodatki so prikazani na fotografijah. Natančen obseg bo dokumentiran pred dostavo. TEHNIČNI PODATKI Napetost: 400 V Frekvenca: 50 Hz Priključna moč: 8,5 kW Maks. tlak zraka: 6 bar Poraba zraka: približno 150 l/min Maks. tlak vode: 3 bar Poraba vode: približno 2–3 l/min Nivo hrupa: < 75 dB Neto masa: približno 300 kg UPORABA V trenutni konfiguraciji je stroj opremljen za polnjenje in zapiranje aluminijastih tub. Preureditev za plastične tube je tehnično možna, vendar zahteva poseben sistem za zapiranje s toplotnim zrakom in ustrezne komponente. Ta oprema ni vključena v stroj. Dodatne informacije o možni preureditvi so na voljo na zahtevo. NADOMESTNI DELI IN DOKUMENTACIJA Prejeli smo potrditev prek servisne mreže proizvajalca, da so nadomestni deli za ta stroj še vedno na voljo. Originalna stroju specifična dokumentacija ni na voljo. Vendar je mogoče zagotoviti tehnično dokumentacijo za zelo podoben, skoraj identičen stroj AXOMATIC kot tehnično referenco. STANJE Rabljen stroj v zelo dobrem stanju. Stroj je bil nastavljen in preizkušen s strani CYCRON. Preizkušane mehanske in električne funkcije so delovale pravilno. Proizvodni test z dejanskim izdelkom in aluminijastimi tubami ni bil izveden. Zato proces polnjenja v proizvodnih pogojih ni bil preverjen. Video posnetek stroja je na voljo na zahtevo. Ogled in demonstracija sta možna po dogovoru. POMEMBNO Natančne dimenzije tub, obseg doziranja in proizvodna zmogljivost so odvisne od nameščenega formata in dozirnih komponent. Dodatne tehnične informacije, fotografije in razpoložljiva referenčna dokumentacija so na voljo na zahtevo.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 100 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 13902, Oprema: nizka raven hrupa, Groninger MFCS 201 RH – stroj za polnjenje, zapiranje in etiketiranje – letnik 2021 – skoraj nov Naprodaj je visokokakovosten, popolnoma avtomatiziran stroj za polnjenje, zapiranje in etiketiranje nemškega proizvajalca Groninger GmbH & Co. KG. Tip: MFCS 201 RH, številka stroja 13902, letnik 2021. Stroj je bil leta 2022 nameščen in uveden v obratovanje v našem obratu v Solingenu. Stroj je bil uporabljen zelo malo in je v skoraj novem stanju. Skupno je bilo z njim napolnjenih približno 300.000 posod. Večino časa je bil sistem izklopljen in ni bil uporabljen v neprekinjenem ali večizmenskem obratovanju. Posamezne komponente, zlasti vgrajeni etiketirni sistem, nismo uporabljali v proizvodnji. Dokazana nova cena stroja brez enote za laminarni tok je znašala 630.000 € neto. Stroj se prodaja brez enote za laminarni tok. Naprava je zasnovana za zmogljivost do 60 kosov/min oziroma približno 3.600 kosov/uro. Obstojeca velikost je zasnovana za mikro vijake. Dokumentirana količina polnjenja je približno 0,3 ml. Obstojeca posoda ima premer približno 11 mm in višino približno 43,9 mm; vijak na pokrovčku ima premer približno 13 mm. Možne so tudi druge velikosti, za te pa bi bilo treba izdelati dodatne dele. Stroj ima sistem polnjenja Groninger s peristaltično/cevno črpalko, polnilno iglo in avtomatskim gibanjem polnilne igle. Posode se avtomatsko dovajajo prek vibracijskega lijaka in enote za sortiranje ter se skozi stroj premikajo s časovno usklajenim transportnim sistemom. Vijaki se prav tako avtomatsko sortrirajo in dovajajo. Sistem ima predhodno in končno postajo za zategovanje, nadzor zaprtja ter avtomatsko ločevanje dobrih in slabih izdelkov. Integrirana je popolnoma avtomatična postaja za etiketiranje po obodu s servomotoriziranim etiketirnim sistemom CAB. Dodatno je integriran tudi termotransfer tiskalnik Markem za spremenljive oznake, kot so številka serije in datum, ter nadzor "tiskanje je prisotno". Sistem ima tudi upravljanje receptov, upravljanje uporabnikov, diagnostične in servisne funkcije, števec izdelkov, indikatorje alarmov/dogodkov in možnost oddaljenega vzdrževanja prek VPN-usmerjevalnika. Na voljo je originalna izjava o skladnosti Groninger z direktivami ES/EU. Stroj je, med drugim, skladen z direktivo o strojih 2006/42/ES in direktivo o elektromagnetni združljivosti 2014/30/EU. Na voljo je celotna obsežna originalna dokumentacija Groninger, vključno z dokumentacijo za obratovanje, vzdrževanje in popravila, seznamom rezervnih delov in delov, ki se obrabijo, dokumentacijo o velikostih, načrti za pnevmatične sisteme in montažo ter dokumentacijo FAT. Stroj smo strokovno razstavili in je trenutno varno skladiščen. Razstavljanje je bilo dokumentirano v videu. Kupca lahko podpremo pri ponovni sestavi in mu pojasnimo delovanje in funkcionalnost stroja. Po želji lahko seveda sodelujemo tudi z Groningerjem pri montaži, zagonu in servisu. Pjdpfjz R A Sgox Anpsrc Obstaja tudi pogodba za ta stroj, ki jo lahko izvede novi kupec, če to želi naročnik. Stranka je iz Švice in ima letno prodajo v višini 60.000 €. Lokacija: 42699 Solingen, Nemčija. Ogled je možen po dogovoru. Če ste resno zainteresirani za nakup, vam bomo z veseljem posredovali dodatne tehnične dokumente.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC677, Uporabljena linija za polnjenje pločevink Wild GoosePak – leto izdelave 2017 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta rabljena linija za polnjenje je linija Wild Goose za polnjenje pločevink s 4 polnili, izdelana leta 2017, konfigurirana za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač v standardnih aluminijastih pločevinkah LOE. Linija je označena kot WGC-250 in vključuje opremo Wild Goose M-250 skupaj z enoto Wild Goose Paralleltrain. Konfigurirana je za tri uveljavljene velikosti pločevink, kar omogoča operaterjem obdelavo več velikosti komercialnih embalaž znotraj istega rabljenega sistema za polnjenje pločevink. Proizvajalec: Wild Goose Model linije: WGC-250 Leto izdelave: 2017 Konfiguracija: Linija za polnjenje pločevink s 4 polnili Velikosti pločevink: Standardne pločevinke LOE 0,355 l, 0,473 l in 0,568 l Napetost: 110 V Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme Linija je opisana kot delujoča in je zasnovana kot integrirana rešitev za ravnanje in polnjenje pločevink. Priložene informacije ne navajajo vrste PLC, medtem ko je treba pri načrtovanju namestitve in električnih povezav upoštevati električne zahteve 110 V. Za opremo so na voljo priročniki in rezervni deli, kar podpira ekipe za vzdrževanje pri pripravi rutinskih postopkov vzdrževanja in operativnih sprememb formatov. Zaščitni elementi niso vključeni. Kupec bi moral oceniti koncept zaščite, točke dostopa za operaterje, blokade in integracijo sistema za izredno ustavitev v okviru načrtovanja namestitve in pred uporabo v proizvodnji. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta linija Wild Goose za polnjenje pločevink združuje odstranjevanje z palet, obračanje ali izpiranje pločevink ter funkcije polnjenja pločevink s 4 polnili v kompaktni procesni zasnovi. Prazne aluminijaste pločevinke se dovajajo iz odstranjevalnika z palet, preidejo skozi območje obračanja in izpiranja ter nato pridejo do opreme za polnjenje pločevink M-250. Konfiguracija je primerna za integracijo s predhodnimi napravami za pripravo izdelkov ter naslednjimi napravami za kodiranje, sekundarno pakiranje, paletiranje in transport, glede na zahtevano postavitev proizvodnje pijač. Vrsta/kategorija stroja Proizvajalec/model Prodpfx Aoz E Df Asnpjc Leto izdelave Odstranjevalnik z palet Wild Goose 2017 Transportni sistem za obračanje pločevink Wild Goose Paralleltrain 2017 Polnilni monoblok Wild Goose M-250 2017 Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Oprema je navedena kot delujoča in je zato primerna kot rabljena linija za polnjenje za kupce, ki potrebujejo delujočo linijo za polnjenje pločevink.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: M338, Rabljeni Crown Bevcorp polnilni monoblok s 40 ventili Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rabljeni monoblok za polnjenje pločevink združuje rotacijski polnilnik Bevcorp UB40 za pločevinke in zapiralni stroj Angelus 61H ter zagotavlja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Sistem je konfiguriran za aluminijaste pločevinke in se prodaja z orodjem za več različnih vrst pločevink. Predstavlja odlično rešitev iz druge roke za rabljene polnilne linije, kjer sta zanesljivost in enostavna integracija ključnega pomena. Model polnilca: UB40 rotacijski polnilnik za pločevinke Polnilni ventili: 40 Model zapiralca: 61H Generalno obnovljen leta 2019 Vsebnik: aluminijaste pločevinke (standardne in slim/Sleek) Pokrovi: 202 zaključki za pločevinke Hitrost: 20.000 pločevink na uro Konfigurirane velikosti pločevink: 12 oz (ca. 0,355 l) in 16 oz (ca. 0,473 l) Psdozcf Idopfx Anperc Vključene komponente: prenosni transporter za pločevinke, elektro omara, sistem centralnega mazanja, mehanske zaščite iz nerjavečega jekla, formatni deli, uporabniški priročnik Elektrika: 480 V, 3 faze, 60 Hz Doziranje dušika: vakuumsko/dozirni sistem za dušik Stanje: rabljeno – dobro; redno vzdrževano Napredna avtomatizacija in upravljanje Monoblok vključuje integrirano elektro omaro za usklajeno upravljanje polnilca in zapiralca. Varnostne blokade in zaščitne obloge iz nerjavečega jekla zagotavljajo varnost operaterja med proizvodnjo pijač. Regulacija hitrosti pogonov je podprta s posebnim mazalnim konceptom, ki omogoča zanesljivo delovanje v kontinuiranem načinu. Hiter dostop do zaščitnih panelov poenostavlja nastavitev in preventivno vzdrževanje v industrijskem pakiranju. Možnosti integracije v proizvodne linije Namenjeno za inline uporabo s predhodnimi in naknadnimi enotami, se ta blok polnilca in zapiralca brez težav poveže v rabljene linije za polnjenje ali v nove postavitve proizvodnje pijač. Priloženi transporter za pločevinke poenostavi sinhronizacijo med 40-ventilskim polnilcem in zapiralcem 61H. Obstoječi formatni deli in orodje podpirajo tako standardne kot slim aluminijaste pločevinke s 202 pokrovi in omogočajo učinkovite menjave formata med 12 oz in 16 oz. Monoblok se lahko uporablja kot del celotnega sistema za pakiranje skupaj z razpaletiranjem, izpiranjem, kodiranjem in kartoniranjem. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je opisan kot "rabljeno – dobro" in je bil redno vzdrževan. Priložene mehanske zaščite, mazalna konzola in priročnik za uporabo pričajo o dobro vzdrževanem, takoj uporabnem stroju. To ga naredi odlično izbiro iz druge roke za podjetja, ki želijo razširiti ali nadgraditi svojo proizvodnjo pijač z minimalnimi izpadi. Zmogljivost in vsestranskost uporabe Monoblok je zasnovan za prilagodljivost in je sposoben polniti gazirane in negazirane pijače...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: M321, Uporabljen rotacijski polnilo-zapiralni monoblok AcmaTehnični podatki in zmogljivosti2003, Acma RC15/6-200, opremljen s 15-ventilnim rotacijskim polnilom (gravitacijsko/z rahlim podtlakom) in 8-glavnim zapiralnim stolpom za 28 mm plastične navojne pokrovčke. Nazivna zmogljivost: 5000 steklenic/uro. Zasnovan za polnjenje detergentov v steklene ali PET posode v velikostih 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l. Ta uporabljen rotacijski stroj za polnjenje ponuja kompaktno, sinhronizirano polnjenje in zapiranje na eni platformi.Proizvajalec: AcmaModel: RC15/6-200Letnik: 2003Koncept stroja: Rotacijski polnilo-zapiralni monoblok z integriranim zapiralom in sistemom za ločevanje pokrovčkovKategorija: Polnilo-zapiralni monoblokHitrost: 5000 steklenic/uroVrste izdelkov: DetergentiVrste posod: Steklo, PETVelikosti: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 lPolnilo: 15 gibljivih šob; gravitacijsko/z rahlim podtlakomZapiralno orodje: 8 glav; velikost pokrovčka 28 mm; premer ustja 28 mm; vrsta pokrovčka: plastični navojni pokrovčekSkladnost: CE-oznakaNapredna avtomatizacija in nadzorRC15/6-200 združuje sinhronizirano rotacijsko polnilo in zapiralno orodje z avtomatskim sistemom za ločevanje in dovajanje pokrovčkov. Deli za različne velikosti omogočajo hitro preklapljanje med 0,5 l in 1,0 l. Nadzorna plošča usklajuje časovanje stolpa in navor za stabilen pretok. Ta monoblok minimizira število ročnih posegov, hkrati pa ohranja natančnost polnjenja in kakovost zapiranja.Sinhronizirano rotacijsko polnilo in zapiralno orodje z integriranim sistemom za ločevanje pokrovčkovHitro menjalni deli za različne velikosti steklenicNadzorovano nastavljanje navora in ponovljiva natančnost polnjenjaSkladna ohišja in varnostna logika z oznako CEMožnosti integracije v linijoZasnovan za vgradnjo v linijo z dovodom steklenic pred strojem in nadaljnjimi napravami za obdelavo. Jasni vmesniki z dovodnimi in odvodnimi tekočimi trakovi, etiketiranjem in pakiranjem. Za uporabo s pokrovčki s sprožilcem lahko tok zapiranja po potrebi povežemo z nadaljnjim zapiralnim strojem za pokrovčke s sprožilcem.Delovanje v liniji z dovodnimi in odvodnimi tekočimi trakoviZdružljiv s sistemi navojnih pokrovčkov in nadaljnjimi zapiralnimi stroji za pokrovčke s sprožilcemŠirok nabor velikosti: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 lPrimeren za integracijo v obstoječe ali nove linijeStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaPonujamo v stanju, pripravljenem za delo. Ta uporabljen rotacijski stroj za polnjenje je predstavljen kot funkcionalna enota; priporočajo se standardni postopki za integracijo in zagon. Originalna CE-oznaka je prisotna.Uporabljen, funkcionalen strojPripravljen za deloOriginalna CE-oznakaDelovna zmogljivost in vsestranskost Prsdoymdpzspfx Anpoc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Linija za polnjenje steklenic za 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, s kronastimi zamaški in 0,5 l, 0,75 l steklenice z zamaškom, sestavljena iz: - Naprave za polnjenje steklenic in zapiralnega stroja za kronaste zamaške s polnilnimi ventili z dolgimi cevmi, proizvajalec: Markl, leto izdelave: 2011 - Zapiralnega stroja za zamaške, proizvajalec: Rico - Naprave za etiketiranje, proizvajalec: Krones / KOSME, leto izdelave: 2011 - Laserskega tiskalnika za datiranje, proizvajalec: Domino - Mize za zbiranje steklenic Prjdpfx Aszu Rw Tonpjc Stroj (dodatna oprema): Polnilna linija (polnilo z dolgimi cevmi, različne oblike steklenic, različni zapiralni stroji) Zmogljivost: 3000 steklenic/uro Oblike: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, s kronastimi zamaški in 0,5 l, 0,75 l steklenice z zamaškom Oprema: Polnilo za steklenice Markl in zapiralni stroj za kronaste zamaške s polnilnimi ventili z dolgimi cevmi in zapiralni stroj za zamaške; naprava za etiketiranje Krones/KOSME; laserski tiskalnik za datiranje Domino; miza za zbiranje steklenic.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 6 h, številka stroja/vozila: ZS-AFC37, skupna širina: 1.300 mm, skupna dolžina: 1.650 mm, skupna višina: 1.500 mm, polnilna masa (maks.): 40 g, polnilna teža (min.): 10 g, Ponujamo odličen stroj ZONESUN ZS-AFC37 za polnjenje tub, leto izdelave 2025. Priporočena maloprodajna cena je 13.799 USD. Stroj je bil uporabljen samo za polnjenje 9000 tub, zato je skoraj nov. Na žalost se je naša stranka odločila, da ne bo več proizvajala tega izdelka, zato ga ne bomo več potrebovali. Cena je zelo ugodna, da bi ga hitro prodali in se izognili stroškom skladiščenja. Pedez R Rkxopfx Anporc Uporablja se lahko za polnjenje vseh vrst tekočin, vključno z viskoznimi tekočinami. Uporabili smo ga za olivno olje, tube pa so primerne za stik z živili. Primeren je tudi za kozmetične gele in kreme. Z njim je mogoče napolniti 1800 tub ali steklenic na uro. Stroj deluje popolnoma samodejno, izjemno je in ga je zelo enostavno nastaviti z uporabo zaslona na dotik. Uporabnik mora samo dodati tube v vhodno posodo in jih vzeti iz izhodne posode. Kompresor in daljši kabel sta vključena, če jih želite. Več podrobnosti je na spletni strani ZONESUN. ZONESUN ZS-AFC37 je popolnoma avtomatiziran rotacijski stroj za polnjenje in zapiranje, zasnovan za natančno pakiranje tekočin v steklenice. Opremljen je z dvojno peristaltično črpalko in servo-pogonom, kar zagotavlja natančnost polnjenja ± 1 % in zmogljivost 30–35 steklenic na minuto. Idealno se prilega kemični, kozmetični in farmacevtski industriji, omogoča prilagoditev prostornine polnjenja in uporablja cevi št. 17 za higienično razdeljevanje brez kontaminacije. Ta kompaktni in učinkoviti sistem združuje proces polnjenja in zapiranja v eno optimizirano enoto, kar zmanjšuje potrebo po ročnem delu in povečuje proizvodnjo v čistih prostorih ali proizvodnih obratih. Proizvajalec: ZONESUN Model: ZS-AFC37 Prostornina polnjenja: 10 ml – 40 ml Natančnost polnjenja: ± 1 % Delovna zmogljivost: 30–35 steklenic na minuto (BPM) Napetost stroja: 110/220 V Frekvenca: 50–60 Hz Vrsta črpalke za polnjenje: Peristaltična črpalka Cev za polnjenje: št. 17 Dimenzije stroja (D × Š × V): 1650 × 1300 × 1500 mm Dimenzije embalaže (D × Š × V): 1470 × 1650 × 1700 mm Teža embalaže: 644 kg Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete več informacij, nam lahko pošljete sporočilo ali nas pokličete.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: M325, Uporabljen SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282, blok za polnjenjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rotacijski blok za polnjenje je zasnovan za obdelavo PET steklenic in je optimiziran za uporabo z vodo in gaziranimi osvežilnimi pijačami. Izdelan je v podjetju Simonazzi, model Eurostar RAA282, združuje robustno rotacijsko tehnologijo polnjenja z integriranim pokrovnim sistemom, da zagotavlja stalno zmogljivost pri proizvodnji pijač in v industrijski embalaži. Kot del rabljene linije za polnjenje ali nadgradnje iz druge roke ponuja zanesljivo pretočnost in reproducibilne rezultate.Proizvajalec: SimonazziModel: Eurostar RAA282Leto izdelave: 1998Konfiguracija: Rotacijski blok za polnjenje z integriranim pokrovnim sistemom (Arol)Največja hitrost: 18.000 steklenic/uroTrenutna oblika steklenice: 1,5 lZdružljive posode: PET stekleniceNajvečja višina steklenice: 320 mmRazmak med stroji: 110 mmSmer delovanja: V smeri urinega kazalcaNačin prenosa: Vodilo za vratCO2 zmogljivost: Da (izobarični način za gazirane izdelke)Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorBlok za polnjenje uporablja preizkušen rotacijski mehanizem, da zagotovi nežen prenos posode in stabilno polnjenje pri visokih hitrostih. Prenos s pomočjo vodila za vrat zmanjšuje praske in zagotavlja natančno poravnavo med fazama polnjenja in zapiranja. Standardni uporabniški vmesniki omogočajo spremembo formata, medtem ko stroji za zaščito in blokade stroja podpirajo varno delovanje na sodobnih linijah za proizvodnjo pijač.Rotacijsko gibanje za neprekinjeno, visoko učinkovito polnjenjeVodilo za vrat za stabilno vodstvo PET steklenicIntegriran pokrovni sistem Arol za sinhronizirano delovanjeUporabniku prijazni uporabniški vmesniki in nastavljivi parametri za spremembo formataZaščitne zaščite in blokade stroja podpirajo varno in skladno delovanjeIntegracija v proizvodno linijoTa blok za polnjenje se lahko brez težav integrira v predhodne in naslednje opreme za polnjenje v okviru rabljene linije za polnjenje ali celotnega sistema za proizvodnjo pijač. Njegova zasnova z vodilom za vrat olajša usklajevanje s podajalnim in izhodnim transportnim sistemom ter nadaljnjo opremo za pregled, etiketiranje in pakiranje.Delovanje v liniji s standardnimi vmesniki za transportni trakPrimerno za PET linije, ki polnijo vodo in osvežilne pijačeTrenutna konfiguracija za 1,5 l; deli za spremembo formata lahko po potrebi konfigurirateZdružljivo s tipičnimi komponentami linije, kot so sistemi za pregled, etiketirne naprave in pakirne strojeStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaNaprava je prenovljena, ima garancijo in je pripravljena za uporabo. Dobavljena je s kompatibilnimi rezervnimi deli, ki podpirajo zagon in redno vzdrževanje. Pedpfj Adyyyox Anperc

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je stroj za polnjenje lončkov Hamba. Steze: 4, največji premer lončka: 127 mm, največja višina lončka: 130 mm, nazivna zmogljivost: 9600 lončkov/uro. Dimenzije stroja (D/Š/V): cca 10000 mm/1700 mm/2500 mm, teža: cca 5000 kg. Dokumentacija je na voljo. Ogled na mestu je možen. Pedsxuvp Uepfx Anporc

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2002, Na voljo je avtomatska polnilna postaja čolničkov Saurer za samodejno praznjenje, polnjenje, vdevanje in nastavitev bordurnih čolničkov. Obratovalni tlak: pribl. 6 bar, zmogljivost: pribl. 144 ciklov/h, kapaciteta zalogovnika: 100, poraba zraka: 150 Nl/min, natančnost elektronskega merjenja napetosti spodnje niti: 0,1 mN, krmiljenje: PLC. Dimenzije stroja (D/Š/V): pribl. 3170mm/1100mm/1900mm. Ogled je možen po dogovoru. Podpfx Anozg Irlsporc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Pregled Ta kompaktna polnilna linija za pločevinke in steklenice je sestavljena iz naprav proizvajalcev Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro in Millipore ter je posebej zasnovana za proizvodnjo craft pijač z različnimi in prilagodljivimi količinami serij. Linija združuje izobarične in atmosferske tehnologije polnjenja ter vključuje polavtomatske in ročne stroje za polnjenje, zapiranje, etiketiranje in filtracijo izdelkov. Srce linije je polnilni stroj Wildgoose WG1-CE (2021), ki lahko obdeluje tako pločevinke kot steklenice ter ima integrirano enoto za zapiranje. Zaradi modularne zasnove je linija posebej primerna za male in srednje velike proizvajalce oziroma za pilotno proizvodnjo ali posebne pijače, kot so craft pivo, kombuča, cider ali brezalkoholne pijače. Tehnični podatki - Zmogljivost: - Do 24 enot/min (atmosfersko – Wildgoose) - Do 16 enot/min (izobarično – Wildgoose) - Dodatna ročna/polavtomatska kapaciteta polnjenja, odvisno od konfiguracije - Formati: - 20 cl – 1,5 l (odvisno od stroja) - Vrste embalaže: - Pločevinke in steklene steklenice - Uporaba: - Pivo - Craft pijače - Kombuča - Cider Prodpfx Asyxr Anenpjc - Brezalkoholne pijače - Tehnologije polnjenja: - Izobarično polnjenje (gazirani izdelki) - Atmosfersko polnjenje - Ročno polnjenje - Filtracija: - 3-stopenjski mikrofiltracijski sistem (Millipore) - Konfiguracija: - Modularna / polavtomatska linija - Stanje: rabljeno, dobro ohranjeno Obseg dobave - Stroj za polnjenje pločevink in steklenic | Wildgoose | WG1-CE | Izobarično in atmosfersko polnjenje z integriranim zapiranjem; 16 pločevink/min (izobarično) / 24 steklenic/min (atmosfersko); Formati 33 cl / 50 cl | 2021 - Ročni polnilni stroj | SCH | SCHPK6 | Ročni 6-izlivni polnilec; cca. 250 steklenic/uro; Formati 20 cl – 1,5 l | 2016 - Polnilni stroj | Slowbeer | RI4 | 4-izlivni polnilec; cca. 350 steklenic/uro; Formati 22 cl – 1,5 l | 2012 - Etiketirka | Enos Euro | Base | Polavtomatska etiketirka; cca. 28–30 enot/min; Formati 22 cl – 1,5 l | 2017 - Stroj za zapiranje kronskih zamaškov (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pnevmatski stroj za zapiranje kronskih zamaškov; velikosti 26 / 29 mm | 2012 - Mikrofiltracijski sistem | Millipore | 3-stopenjski | Inoks konstrukcija; 3-stopenjski filtracijski sistem | 2016 Dodatne informacije - Enota za zapiranje je integrirana v polnilni stroj Wildgoose WG1-CE - Linija omogoča fleksibilno menjavanje med polnjenjem pločevink in steklenic - Idealno za obrtniško proizvodnjo s pogostimi spremembami izdelkov ali formatov - Kompaktna postavitev in modularna zasnova

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 5.000 h, številka stroja/vozila: R95, Rabljen TETRA PAK TBA19 030V 125, stroj za polnjenje v tankih kartonskih embalažah – aplikator za slamice – transporter. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta Tetra Pak TBA19 030V 125 je aseptični stroj za polnjenje kartonskih embalaž, namenjen za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Stroj, izdelan leta 2009, je opremljen z aplikatorjem za slamice TSA21 in transporterjem ter ponuja integrirano rešitev za polnjenje tankih kartonskih embalaž, nameščanje slamnic in prenos končnih paketov na naslednje obdelovalne naprave. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TBA19 030V 125 Slim Leto izdelave: 2009 Število delovnih ur: 5000+ Oprema: aplikator za slamice TSA21 in transporter Označitev skladnosti: CE Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Stroj za polnjenje je zasnovan za neprekinjeno industrijsko delovanje in koordinira obdelavo kartonov, aseptično polnjenje in izpust pakiranj. Priloženi Tetra Straw Applicator 21 omogoča samodejno nameščanje slamnic na združljive kartonske embalaže. Ta konfiguracija prispeva k bolj integriranemu postopku pakiranja, saj zmanjšuje ročno obdelavo med stopnjama polnjenja in nameščanja slamnic. Za zagon in načrtovanje proizvodnje je treba preveriti vmesnike za nadzor, električno napajanje, priključke za medije in funkcije delovanja glede na nameščeno konfiguracijo stroja. Dostop do stroja in pripadajočega transporterja je treba načrtovati tako, da omogoča varno delovanje, inšpekcije in redno vzdrževanje. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta rabljeni stroj za polnjenje lahko predstavlja osrednjo stopnjo polnjenja v aseptični liniji za pakiranje kartonskih embalaž. Priloženi transporter omogoča prenos izdelka z območja stroja za polnjenje na naslednje opremljanje, sekundarno pakiranje ali opremo za kodiranje. Integrirani aplikator za slamice naredi sistem primeren za linije, ki uporabljajo kartonske embalaže s slamnicami, nameščenimi od zunaj. Vrsta stroja Proizvajalec/Model Leto izdelave Podozvl Tropfx Anpsrc Stroj za polnjenje Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Dodatna oprema Tetra Pak TSA21 aplikator za slamice 2006 Dodatna oprema Transporter Stroji te vrste se običajno integrirajo s predhodnimi sistemi za obdelavo izdelkov in aseptičnimi sistemi, medtem ko naslednja oprema vključuje vmesno shranjevanje, kodiranje, termično krčenje ali pakiranje v kartone.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1992, Na voljo je polavtomatski stroj za polnjenje in zapiranje tub Norden Machinery s lijakom in vakuumskim prevračalnikom. Obseg polnjenja: 1ml-300ml, prostornina rezervoarja: 90l, kapaciteta polnjenja: cca. 140 tub/min, dimenzije stroja (X/Y/Z): cca. 2500mm/1400mm/2400mm, teža: cca. 3300kg. Dokumentacija na voljo. Ogled na lokaciji je možen. Prsdpfsxn Aagjx Anpoc

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 308, skupna dolžina: 1.610 mm, skupna širina: 890 mm, skupna višina: 1.318 mm, skupna masa: 350 kg, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, trajanje garancije: 6 meseci, leto zadnje generalne obnove: 2026, največja dolžina izdelka: 500 mm, dolžina izdelka (min.): 1 mm, prostor za palete: 1 evropske palete, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, Rabljen stroj za intarziranje Rheon KN-135 Stroj Cornucopia KN-135 je idealno orodje za uporabo v proizvodnji živil, od segmenta pripravljene hrane do proizvodnje slaščičarskih in pekovskih izdelkov. Tehnični podatki: Obseg teže izdelka: 10–250 g, Proizvodnja: standardna različica maks. 280 kg/h; aluminijasta različica maks. 180 kg/h, Izkoristek: 20–100 kosov/min, Dolžina izdelka: 0–500 mm, Razmerje med maso zunanjega dela in nadeva: 1:0 – 0:1, Oblikovanje: krogličasto, v obliki ploščice in traku, Prostornina lijaka za polnjenje: 2 x 15 l, Hitrost traku: 2–35 m/min, Moč: 1,3 kW. Lastnosti stroja: Stroj je izdelan iz nerjavečega jekla in drugih elementov, ki so dovoljeni za stik z živili. Velik in enostaven za uporabo nadzorni sistem. Intuitiven sistem programiranja omogoča enostavno in uporabniku prijazno upravljanje stroja. Elektronska funkcija pomnilnika za shranjevanje 100 receptov. Vgrajena enota pomnilnika izdelka (P.M.U. – Product Memory Unit) za do 100 receptov shranjuje in prikliče parametre proizvodnje. Robustni in higienični lijaki. Predpfszn H Diex Anpoc Inovativna zasnova stroja preprečuje, da bi pogonski del prišel v stik s testom.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC643, Rabljen SIG CSD stroj za polnjenje pločevink, kapaciteta 30.000 pločevink na uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje vsebuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za okolja, kjer se uporabljajo rabljene industrijske embalaže in za proizvodnjo pijač. Potrjene ploščice z imenom naprave nudijo ključne tehnične vrednosti za podporo pri integraciji in validaciji.Leto izdelave: 2003Napajanje: 400 V, trifaznoFrekvenca: 50 HzNazivni tok: 37 AKratkostična trdnost (ICW/ICU): 1,26 kAVprostorost tlačne posode: 504 litrovPreskusni tlak (PT): 11,44 barDovoljeno temperaturno območje (TS): -4 °C do 50 °CSkladnost: CE 0036Proizvajalec: Krones, SIG SimonazziNapredna avtomatizacija in sistemi za upravljanjeLinija integrira industrijsko združljivo arhitekturo za energijo in upravljanje, zasnovano za zanesljivo 24/7 delovanje pri pakiranju pijač. Trifazno napajanje z 400 V in 50 Hz podpira stabilno delovanje ključnih agregatov, z nazivnim tokom 37 A v referenčnem glavnem nadzornem delu. Zaščitna koordinacija in sposobnost izklopa kratkega stika (ICW/ICU) sta navedena z vrednostjo 1,26 kA in ustrezata robustni zasnovi razdelilne omarice in nadzorne omare. Operaterski vmesniki, blokade in modularni upravljalniki se lahko povežejo z opremo, ki deluje pred in za to linijo, da se poenostavijo spremembe formata in rutinsko delovanje.Možnosti integracije proizvodne linijeZasnovana za brezhibno integracijo v celotne linije za pakiranje, oprema sprejme konvencionalne module za delovanje pred in za to linijo, kot so čiščenje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno pakiranje. Dokumentiran volumen tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za medpomnjenje ali servisne funkcije v okviru načrta za polnjenje. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in se sinhronizira s tipičnimi sistemi za nadzor linije v proizvodnji pijač.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaKomponente imajo oznake CE in podatke na ploščicah z imenom naprave, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne/tlakne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi pomeni dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost pri pravilnem vzdrževanju v skladu s smernicami OEM. Dejanske delovne ure, zapisi o servisu in prenovah je treba preveriti med pregledom, da se ugotovi, ali ustrezajo želenim zahtevam glede zmogljivosti in validacije.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa rabljena oprema za polnjenje je primerna za širok spekter industrijskih aplikacij za pakiranje v proizvodnji pijač. Tlačna posoda, ki je bila preizkušena, podpira stabilne procesne pogoje, medtem ko električna izvedba ustreza običajnim evropskim industrijskim standardom. Linijo je mogoče konfigurirati z združljivimi moduli, da ustreza ciljni proizvodnji, nadzoru kakovosti in oblikam pakiranja v skladu s specifičnim proizvodnim programom.Zahteve za namestitev in priprava lokacijeZa namestitev so potrebni 400... Podjziy Auopfx Anporc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Pregled Tradicionalna linija za polnjenje penin, kot so cava, šampanjec in druge peneča vina, ki vključuje postopke od pretresa in zamrzovanja vratka steklenice, preko dekorgiranja, doziranja, zamašitve in namestitve žične kapice, do nameščanja kapsule, etiketiranja in zapiranja kartonske škatle. Stroji imajo kapaciteto od 1.800 do 2.500 steklenic na uro. Ponudbo dopolnjujeta dva nerjavna rezervoarja. Linija se prodaja kot celota; žiro palete in oba rezervoarja so na voljo tudi posebej. Tehnični podatki - Izdelek: Penina, tradicionalna metoda (cava, šampanjec) - Kapaciteta: 1.800 do 2.500 steklenic na uro, odvisno od stroja - Oblika steklenic: Bordeaux in Burgundy/Cava - Leto izdelave: 1987 do 2018 - Napajanje: 380–400 V, 50 Hz Obseg dobave - Žiro palete | ADRESSES INDUSTRIE | 504 S | za kovinske košare z 504 steklenicami ali paketi po 500, približno 6.000 steklenic na serijo, nadzorna omara | 1998 - Izravnalni manipulator | DALMEC | PARTNER PMC | pnevmatičen, maks. nosilnost 80 kg, glava za prijemanje steklenic, prazni kletke v hladilnik vratka steklenice | 2005 - Hladilna naprava za vratke steklenic | TALLERES URPINAS | G+20 B | glikolna/solna kopel pri -25 °C, zaslon na dotik, 2,28 kW, 380 V, 2.000 steklenic na uro | 2005 - Monoblok za dekorgiranje in doziranje | PERRIER | odstranjevanje kronkorkov, izpihovanje ledene trske, doziranje in uravnavanje ekspedicijskega likerja, približno 50.000 steklenic od zadnje generalne revizije, originalni priročnik za uporabo, 2.500 steklenic na uro | 1987 - Stroj za zamašitev | AROL | GEMINI F | zamašitev s pluto (naravna pluta), enojna glava | 2015 - Stroj za namestitev žičnih kapic | Robino & Galandrino | VITTORIA T 1/1 JUNIOR | monoblok s strojem za zamašitev, dovod ploščic za žične kapice, nagnjen dolgotrajni magazin za žične kapice, zaslon na dotik, 400 V, 50 Hz, originalni priročnik za uporabo, 2.000 steklenic na uro; lij za dovod in sortiranje plut je na voljo kot opcija | 2015 - Stroj za obračanje/homogenizator | FORNS | za neprekinjeno delovanje, meša ekspedicijski liker v vino, 2.500 steklenic na uro | 1987 - Tunel za pranje, sušenje in pihanje | CAMES | WDT-1 | zunanja obdelava, visoko hitrostni zvočni curk zraka, 400 V, 50 Hz, 700 kg | 2018 - Aparat za namestitev kapsul | C.M.A.R. | razdelilnik kapsul s pregibnimi in gladilnimi glavami | 2001 - Stroj za etiketiranje | PRIMA INDUSTRIES | PLM 1500 | samolepilni, 3 postaje za etiketiranje plus ovratnik za vratke, poravnava kapsule s točkovnimi in UV senzorji, optične pregrade SICK, zvezdasta kolesa za 75-mm (Bordeaux) in 89-mm (Burgundy/Cava) steklenice, 3 kW, 400 V, 1.800 steklenic na uro | 2018 - Stroj za zapiranje kartonske škatle | SIAT | SK2-S | zapiranje s lepilnim trakom na zgornji in spodnji strani, 380 V, trifazni | 2015 - Rezervoar z mešalom | DECALSA INDUSTRIAL | 12.200 l, mešalo, grelni in hladilni serpentini, nadzorna omara | 1988 - Rezervoar | MAGUSA | DPG | 10.000 l, AISI 304 | 2000 Stanje Rabljen, še vedno nameščen in v uporabi. Redno vzdrževan; večina strojev je imela od nakupa samo enega lastnika. Razpoložljivost Takoj na voljo. Možen ogled. Lokacija: Španija. Pedpfx Ajz E U D Njnpsrc

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC682, Uporabljena linija za polnjenje AVE 16-16-4 za navadno in gazirano vodo – 2 stroja za izdelavo PET steklenic. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je konfigurirana za proizvodnjo pijač v steklenicah velikosti 0,33 l, 0,5 l in 1,5 l. Linija AVE, izdelana leta 2008, je zasnovana za polnjenje izvirske vode in aromatizirane vode. Navedena zmogljivost je 6.000 steklenic na uro (bph) za steklenice velikosti 0,5 l in 2.500 bph za steklenice velikosti 1,5 l. Proizvodna zmogljivost: 6.000 bph za steklenice velikosti 0,5 l Proizvodna zmogljivost: 2.500 bph za steklenice velikosti 1,5 l Združljive velikosti: 0,33 l, 0,5 l in 1,5 l Konfiguracija monobloka za polnjenje: 16/16/4 – stroj za izpiranje, polnjenje in zapiranje Specifikacija zapirala: 28 mm plastični navojni pokrov, standard PCO 1881 SMF Combi 200 – stroj za brizgano izdelavo steklenic: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 Hz SMF Combi 400 – stroj za brizgano izdelavo steklenic: 2016 Napredno avtomatizacijsko in upravljalno sistema Linija združuje izdelavo steklenic, transport, polnjenje, zapiranje, etiketiranje in pakiranje s termo skrčljivo folijo za usklajene industrijske procese pakiranja. SMF Combi 200 – stroj za brizgano izdelavo steklenic – deluje pri 3 x 380 V in 50 Hz ter ima nameščeno moč 28 kW. Dvigalo za steklenice na stroju za polnjenje podpira stabilno ravnanje s posodami med procesom polnjenja. Priloženi sistem POSIMAT za ravnanje s steklenicami, izdelan leta 1992, postavlja steklenice velikosti 0,5 l na transportni trak. Priloženi so transportni trakovi za zagotavljanje pretoka materiala med obstoječimi stroji. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta rabljena linija za polnjenje podpira izdelavo PET steklenic in polnjenje pijač, medtem ko stroj AVE za polnjenje lahko polni tudi steklenice iz stekla. Razporeditev procesov vključuje opremo za brizgano izdelavo steklenic, stroje za usmerjanje in transport steklenic, triblok za izpiranje, polnjenje in zapiranje, stroj za etiketiranje in sekundarno pakiranje s termo skrčljivo folijo. Vrsta stroja | Proizvajalec / model | Leto izdelave --- | --- | --- Stroj za brizgano izdelavo steklenic | SMF Combi 200 | 2003 Stroj za brizgano izdelavo steklenic | SMF Combi 400 | 2016 Različna oprema | Sistem POSIMAT za namestitev steklenic | 1992 Monoblok za polnjenje | AVE 16/16/4 | 2008 Stroj za etiketiranje | AVE | 2008 Stroj za termo skrčljivo pakiranje | AVE | 2008 Podpfx Ansz E Dd Sopjrc Različna oprema | ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni polnilni monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Rabljeni polnilni monoblok Custom Alpha 32-32-8 polni karbonizirane pijače in vodo, tako negazirano kot gazirano, v PET posode z izobaričnim postopkom. Model je bil po meri izdelan leta 2004, pri čemer doseže proizvodno kapaciteto 11.000 steklenic na uro za format 0,25 L, pri večjih formatih pa se hitrost sorazmerno zmanjša. Glavne tehnične lastnosti Rabljeni polnilni monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH deluje z rotacijskim sistemom v smeri urinega kazalca in vključuje tri glavne delovne sekcije: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Tako omogoča nemoten in učinkovit proizvodni proces. Izpirna sekcija – Custom Alpha 32-32-8 Stroj uporablja 32 objemk za rokovanje s steklenicami ter izvaja eno samo notranje čiščenje posod pred polnjenjem. Z izločitvijo dodatnih faz pranja optimizira učinkovitost in skrajša čas postopka, kar izboljšuje celotno produktivnost. Polnilna sekcija Filler je opremljen z 32 izobaričnimi polnilnimi ventili s fiksnimi šobami, ki zagotavljajo stalni, kontrolirani pretok tekočine. Sistem omogoča visoko natančnost doziranja ter minimalizira tveganje prelivanja ali izgub izdelka, kar zagotavlja natančnost ter zmanjšuje odpad. Zapiralna sekcija Integriran sistem za zapiranje podpira plastične navojne pokrovčke in deluje z 8 zapiralnimi glavami. Namenjen je za vratove tipa 1881 in 1810. Sistem na rabljenem polnilnem monobloku Custom Alpha 32-32-8 pokrovčke varno namesti in zagotavlja hermetično zapiranje ter zaščito vsebine, kar dodatno povečuje varnost izdelka. Formati in produktivnost Monoblok Custom Alpha 32-32-8 lahko obdeluje steklenice različnih prostornin in temu prilagodi zmogljivost. Pri formatu 0,25 L dosega 11.000 steklenic na uro, pri 1,5 L pa hitrost upade na 4.900 steklenic na uro. Za vmesne formate, kot sta 0,33 L in 0,50 L, so produktivnosti sorazmerno prilagojene. Tako omogoča prožno rešitev za različne proizvodne zahteve. Pjdpfov Ng Uhsx Anporc Električni podatki in dimenzije Naprava deluje na 380V 50Hz, z močjo 6 kW. Dimenzije stroja: Širina: 3150 mm Dolžina: 4200 mm Višina: 2500 mm Varnost in življenjska doba Rabljeni polnilni monoblok Custom Alpha 32-32-8 vključuje varnostne elemente za skladnost z aktualno zakonodajo in izboljšano operativno zanesljivost. Stroj bo v delovanju do konca leta 2026, kar omogoča še več let uporabe pred nadgradnjo ali zamenjavo. Zaradi te življenjske dobe je privlačna naložba. Naprava ponuja zanesljivo tehnično rešitev za podjetja, ki potrebujejo učinkovit izobarični polnilni sistem in je kompatibilna z različnimi vrstami PET steklenic, primerna za srednje velike proizvodnje. Njena zasnova zagotavlja dolgoletno učinkovitost in zmogljivost.

Leto izdelave: 1985, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, PM 5, stroj za proizvodnjo papirja + sistem za pripravo celuloze/obdelavo odpadnega papirja in Goebel U16M Za prodajo je na voljo celovit proizvodni obrat za papir v Hainsbergu, Nemčija. Stroj PM 5 za proizvodnjo papirja in pripadajoči sistem za pripravo celuloze/obdelavo odpadnega papirja se ponujajo skupaj. Stroj Goebel U16M za rezanje in navijanje papirja je na voljo ločeno. Stroj PM 5 je bil zgrajen leta 1985 in večkrat posodobljen. Njegovi glavni sestavni deli vključujejo sistem za dovajanje celuloze PAMA in Fourdrinierjev sistem; glavo stroja Voith in sistem SpeedFlow; zgornjo mrežo Valmet; ter pritiskalni, sušilni in post-sušilni sistem PAMA, kalender in navijalnik Pope. Izvedene posodobitve: zgornja mreža Valmet (1994); razširitev in posodobitev sistema za dovajanje celuloze (2002–2003); sistem za nadzor kakovosti MAP (2006); Voith SpeedFlow (2009); avtomatski rezalnik koncev papirnate zvitke (2025). Specifikacije stroja PM 5 - Delovna širina: približno 2.730 mm; končna širina: približno 2.640 mm - Največja hitrost: do 600 m/min - Največja bruto zmogljivost: približno 150 ton/dan - Območje osnovne teže: približno 45–130 g/m² - Proizvedene vrste papirja vključujejo pisarniški, kopirni, pisalni, tiskarski, papir za kuverte in papir za časopise - Nameščena električna moč: približno 2,5 MW - Poraba pare: do približno 16 ton/uro Sistem za pripravo celuloze/obdelavo odpadnega papirja - Običajna zmogljivost: približno 125 ton/dan; do približno 140 ton/dan pri ustreznih razmerah surovine in procesa - Bistveni sestavni deli, navedeni v razpoložljivi tehnični dokumentaciji, naj bi ostali nameščeni na lokaciji - Starejši nadzorni in avtomatski sistem Siemens S5 in Teleperm Goebel U16M Zgrajen leta 2005, številka stroja 053-9031. - Delovna širina: 2.800 mm - Največja hitrost: 2.000 m/min - Največji premer razvitega zvitka: 2.000 mm - Največji premer navitega zvitka: 1.500 mm - Minimalna širina rezanja: 150 mm - Na voljo so dodatni dodatki, vključno z navijalnimi gredmi in sistemom za odsesavanje odrezanih robov z drobilnikom in ravnim turbodizintegratorjem Delovno stanje in pogoji prodaje Proizvodnja je bila ustavljena 23. januarja 2026. Po navedbah prodajalca sta stroj PM 5 in sistem za pripravo celuloze/obdelavo odpadnega papirja delovala do nadzorovane zaustavitve. O delovanju stroja Goebel U16M je bilo poročano do tega datuma, pri čemer ni bilo zaznanih bistvenih funkcionalnih okvar. Zahtevane cene: Prjdpfx Aez Hvmhjnpec - PM 5 in sistem za obdelavo odpadnega papirja: 2.200.000 € - Goebel U16M: 250.000 €, na voljo ločeno

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Uporabljena polnilna monoblok naprava RIVI 50-60-12, zmogljivosti 12.000 steklenic/uro Tehnične lastnosti in delovni podatki uporabljene polnilne monoblok naprave RIVI: Prjdpevxum Dofx Anpjc Uporabljena polnilna monoblok naprava RIVI 50-60-12 s kapaciteto 12.000 steklenic/uro zagotavlja visoko učinkovitost in zanesljivost delovanja zahvaljujoč integriranemu sistemu za polnjenje. Napravo je leta 2001 proizvedel RIVI in združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v eni enoti, kar optimizira uporabo prostora in skrajša proizvodni čas. Zato je monoblok RIVI idealen za podjetja, ki želijo učinkovito nadgraditi svoje polnilne linije. Specifikacije monobloka in formati steklenic: Model 50-60-12 je namenjen za obdelavo PET steklenic s premerom med 50 in 95 mm ter višino od 150 do 340 mm. Podpira formate 1,5 L, 0,7 L in 0,5 L, kar omogoča prilagodljivost različnim proizvodnim zahtevam. Naprava dosega hitrost 12.000 steklenic/uro, zato je primerna za srednje do velike proizvodne zmogljivosti. Dimenzije stroja so 5370 mm (dolžina), 4070 mm (širina) in 3000 mm (višina), teža pa znaša 20.000 kg. Sistem deluje v smeri urinega kazalca, kar omogoča neprekinjen pretok steklenic po liniji. Odsek za izpiranje: V tem delu monobloka je nameščenih 50 prijemal, ki za vrat držijo in stabilizirajo steklenice med izpiranjem. Vsaka steklenica je enkrat obdelana, pri čemer filtrirana voda ali raztopina za dezinfekcijo odstranjuje prah in ostanke. Sinhroniziran rotacijski sistem zagotavlja enakomeren izpir ter učinkovito odvajanje tekočine in preprečevanje križnih kontaminacij. Ta proces temeljito pripravi steklenice na polnjenje, ne da bi pri tem ogrožal kakovost izdelka. Odsek za polnjenje: Monoblok uporablja gravitacijski polnilni sistem z lahkim podtlakom, idealen za negazirane pijače, kot je mirna voda. Prav tako učinkovito polni gazirano vodo s skrbno regulacijo tlaka, ki zmanjšuje izgubo ogljikovega dioksida. Z ustreznimi prilagoditvami je mogoče obdelovati tudi določene brezalkoholne pijače, kar povečuje vsestranskost uporabe. Sistem 60 polnilnih ventilov omogoča natančen in nemoten pretok brez penjenja ali vrtinčenja. Senzorji stalno nadzirajo in uravnavajo nivo nalivanja, s čimer zagotavljajo konstantno kakovost tudi pri visokih hitrostih. Odsek za zapiranje: Odsek za zapiranje vključuje 12 glav za avtomatsko nameščanje plastičnih navojnih zapork. Sistem ima avtomatski podajalnik pokrovčkov, zaloga v lijaku znaša od 10.000 do 13.000 kosov. Podpira tipe zapork Neck 1881, nizki navoj in športne zaporke. Pokrovčki se samodejno položijo nad steklenice, nato jih vsaka glava privije z ustreznim navorom in omogoči hermetično zapiranje, ki ohranja plin in svežino izdelka. Vgrajeni senzorji zaznajo nepravilno zapiranje in takoj sporočijo napako, kar zmanjšuje odpad in zagotavlja zanesljivo zapiranje ter visoko delovno učinkovitost.