Stroji za pijačo nakup rabljenega (1.169)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Použitý izobarický plnící monoblok Alfatek TBV 24/32/4 ISO až do 4 500 lahví/hod Použitý izobarický plnící monoblok Alfatek TBV 24/32/4 ISO s kapacitou až 4 500 lahví za hodinu je vysoce přesný lahvovací stroj navržený pro kontrolované oplachování, plnění a uzavírání tichých i šumivých vín. Je vybaven 24-stanicovou oplachovačkou, 32 izobarickými plnicími ventily a 4 hlavami pro uzavírání, což zajišťuje vyváženou kombinaci rychlosti, šetrnosti k produktu a provozní flexibility. Stroj je konstruován pro nominální výkon přibližně 4 500 lahví za hodinu pro tiché víno a cca 4 000 lahví za hodinu pro šumivé víno díky dvěma režimům plnění: gravitační plnění pro tiché produkty a tradiční izobarické plnění pro sycené produkty. Monoblok je kompletně vyroben z nerezavějící oceli, což zaručuje vynikající odolnost a hygienu. Všechny části, které přicházejí do kontaktu s produktem, jsou vyrobeny z potravinářské nerezové oceli AISI 316L, což zajišťuje odolnost proti korozi a zachování čistoty vína během zpracování. Pracovní prostor je obklopen transparentními polykarbonátovými kryty, které umožňují vizuální kontrolu a zároveň zajišťují maximální bezpečnost obsluhy. Každý přístupový panel je vybaven bezpečnostními spínači s blokací dle průmyslových bezpečnostních standardů. Nsdpfxoxqmuts Agwodc Kompaktní a servisně přívětivá konstrukce monobloku umožňuje snadný přístup ke všem mechanickým a pneumatickým komponentům. Integrace tří hlavních funkcí – oplachování, plnění a uzavírání – do jednoho rámu minimalizuje přepravní body, omezuje zatěžování lahví a optimalizuje využití prostoru v rámci stáčecí linky. Oplachování, plnění a uzavírání Oplachovací část je opatřena 24 kleštěmi umístěnými na rotujícím karuselu. Láhve jsou převráceny a podrobeny dvoufázovému oplachovacímu cyklu: nejprve oplach vodou nebo sanitačním roztokem, poté profouknutí sterilním nebo filtrovaným vzduchem pro odstranění zbytkové tekutiny a částic. Kleště jsou navrženy pro přesné uchopení hrdla, což zajišťuje bezpečné držení láhve po celou dobu oplachovacího cyklu bez ohledu na formát. Plnící část používá 32 tradičních mechanických izobarických ventilů s pneumatickým ovládáním. Tento systém je ceněn pro svou robustnost, snadnou údržbu a přesné řízení hladiny naplnění. Plnění může probíhat v gravitačním režimu pro tiché víno pro větší výkon, nebo v izobarickém režimu pro šumivé víno, kde je zachován obsah CO₂ a minimalizován příjem kyslíku. Každý ventil je vybaven odvzdušňovací trubicí pro přesné nastavení výšky hladiny a fází pre-evakuace, která snižuje obsah rozpuštěného kyslíku a zlepšuje trvanlivost i stabilitu produktu. Uzavírací věž disponuje čtyřmi hlavami, které umožňují aplikaci jak válcových korků, tak BVS šroubovacích uzávěrů. Přestavba mezi typy uzávěrů je umožněna nastavitelnými sestavami hlavic a výměnným nářadím, což umožňuje stroji zpracovávat širokou škálu formátů prémiových vín bez výrazných prodlev. Proces uzavírání je synchronizován s přísunem i odsunem lahví, což zajišťuje přesné umístění a kontrolu utahovacího momentu nebo hloubky vsazení, v závislosti na zvoleném typu uzávěru.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Alfred Gruber GmbH: Used Bottle Filler ARFD 6 – High-Performance Filling Line for Breweries and Beverage Manufacturers We offer you a fully automatic bottle filler ARFD 6 made of stainless steel (AISI 403) from the renowned Alfred Gruber GmbH. This robust and powerful system is the ideal solution for breweries, cideries, and other beverage producers seeking to automate and optimize their bottling processes. The ARFD 6 is available immediately and can be delivered at short notice. Features and Advantages at a Glance • Fully automatic operation: The ARFD 6 automatically rinses, fills, and seals your bottles and party kegs, significantly reducing personnel requirements and increasing production efficiency. • Versatile filling capabilities: o Bottles: The machine is ideally suited for filling glass bottles from 0.33 to 3.0 liters. Smaller bottles (0.33l – 1.0l) are processed fully automatically, while larger bottles (1.5l – 3.0l) are filled semi-automatically. o Party kegs: 5.0-liter party kegs can also be filled semi-automatically. • Impressive throughput: o Bottles (0.33l): Up to 1,100 bottles per hour o Bottles (0.5l): Up to 900 bottles per hour o Party kegs (5.0l): Up to 160 party kegs per hour. This high throughput ensures efficient production even at high demand. • Integrated ring-pull closer: The ARFD 6 is equipped with a specialized ring-pull capper, providing your customers with a convenient, easy-to-open closure. • Hot-water injection: Integrated hot-water injection prior to capping ensures added hygiene and optimal sterilization of the bottle neck, enhancing product shelf-life. • Hygienic design and filling quality: o CO2 double pre-flushing: Bottles undergo a double CO2 pre-flush prior to filling, minimizing oxygen pickup in the product—crucial for the quality and shelf-life of beer and other sensitive beverages. o Adjustable vent valve: A precisely adjustable vent valve allows optimal flow control and minimizes foaming during the filling process. o CIP capable (Clean-in-Place): The line is fully CIP-ready, enabling easy and efficient internal cleaning and sterilization, significantly reducing cleaning effort. o Low beer loss: The system is designed to minimize product loss during startup and throughout the filling process. Njdpfexpx Enjx Agwodc o Modern control: An intuitive Siemens PLC with color touch panel allows easy operation and monitoring of all process steps. o Robust construction: The entire system is made of high-grade stainless steel (AISI 403), ensuring durability, corrosion resistance, and easy cleaning that meets the high hygiene standards of the food industry. Ideal Areas of Application The ARFD 6 is the perfect addition for operations looking to replace manual bottling or to expand their existing capacity, increasing output and ensuring product quality. It is excellently suited for bottling beer, cider, lemonade, juices, and other carbonated or non-carbonated beverages.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 10.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, kapaciteta rezervoarja za vodo: 10.000 l, Naprodaj popolnoma opremljen obrat za proizvodnjo mineralne vode in brezalkoholnih pijač z blagovnimi znamkami, osebjem ali samostojno. Ndjdpfsxm Rmxox Agwsc Zasnova proizvodne linije je mešana, omogoča proizvodnjo izdelkov v steklenicah in PET plastenkah na isti liniji. Seznam strojev je na voljo v dokumentih, prav tako opis podjetja. Stroji so od leta 2019 malo rabljeni in so v dobrem stanju.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Orange juice vending machine Country of origin: Spain Manufacturer: Zummo Model: Z10A Weight: 298 kg Feeder capacity: 45-50 kg (110 lbs) Nsdpfxefnbnqe Agwjdc Automatic delivery: 100-110 servings without the need to refill fruit Delivery time: 20-26 seconds Fruit size: 55-75 mm Optional: Large fruit kit: 70-90 mm Refrigerant: R134A Dimensions: 1830 mm x 1000 mm x 680 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Proizvajalec: Gebo Cermex Model: Swing SWD40/138 Leto izdelave: 2017 Nedpfx Agexqp Nmewjdc Serijska številka: GPAW0029 Količina: 1 Približno 42.000 steklenih pivskih steklenic 250/330 ml na uro. Prodaja v sodelovanju z EquipNet.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, Stoječi tlačni rezervoar (6 bar) iz nerjavečega jekla s Klöpper dnom in raznimi armaturami ter opremo. Ndjdpfsxlpgnox Agwec Stroj (dodatek): stoječi rezervoar iz nerjavečega jekla Prostornina: 10.560 l Dovoljeni tlak: 6 bar, preizkusni tlak: 7,8 bar Dovoljena temp.: 10 °C Dolžina: 1900 mm Širina: 1900 mm Višina: 4770 mm Material: nerjaveče jeklo 1.4301 (AISI 304) Osnovna zasnova: stoječi rezervoar s Klöpper dnom na cevastih nogah Oprema: revizijska odprtina v plašču, indikator nivoja s cevjo, oprema rezervoarja: vzorčevalnik, pršilna glava, polnilna naprava, manometer, varnostni ventil, vakuumska loputa.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Rabljena pralna linija za steklenice KLINGER do 9.600 steklenic na uro Ta pralna linija za steklenice zagotavlja kapaciteto do 9.600 steklenic na uro. Stroj ima 20 steklenic na vrsto, kar omogoča dolg čas namakanja ter dvojne črpalke za lug. Celotna konstrukcija je iz nerjavečega jekla, sistem za upravljanje pa je Siemens S7, ki zagotavlja zanesljivo in natančno delovanje. Tehnične specifikacije pralnega sistema Rabljena pralna linija KLINGER do 9.600 bph vključuje dvojne grelce in črpalke za prelivanje, kar zagotavlja visoko čistilno zmogljivost. Takšna postavitev omogoča enakomerno obdelavo vsake steklenice in poveča učinkovitost pranja. Siemens S7 upravljalni sistem omogoča enostavno uporabo preko upravljalne plošče na dotik, kar poenostavi vodenje naprave. Naprava za pripravo pitne vode Priprava pitne vode je ključnega pomena za pravilno delovanje pralne linije. Obrat Hager + Elsässer vključuje kationski in anionski izmenjevalec, posodo za sol, predfilter ter UV sondo. Sistem obratuje s pretokom 5 m³/h, kar zagotavlja visoko kakovost vode. Dodatno obratuje RO (reverzna osmoza) naprava s skupno kapaciteto popolne demineralizacije 2,5 m³/h, kar omogoča čisto vodo za pranje. Električna konfiguracija in komandne omare Pralna linija ima tri elektro omare, razporejene od leve proti desni, s Siemensovo upravljalno ploščo na dotik za centralizirano krmiljenje. Takšna postavitev omogoča natančno spremljanje in optimalno vodenje obratovanja. Zgornje omare skrbijo za hlajenje, s skupnim časom zadrževanja 4,13 minute in časom obdelave 1,63 minute. Ndedpfoxqmrfex Agwsc Tehnični podatki Celice za steklenice: širina in premer: višina 100 mm, 360 mm brizgalna odprtina v osnovi celice premera 20 mm. Celica za steklenico na spodnji strani ni okrogla, temveč sploščena, tako da je možen vstavek tudi manjših steklenic brez težav. Izpirajo se lahko steklenice od 200 ml do 1.500 ml. Premer grla steklenice ne sme biti manjši od brizgalne odprtine v dnu celice, torej vsaj 20 mm. Če so steklenice zelo lahke ali iz PVC, je moč črpalk mogoče zmanjšati programsko, da jih curek ne izvrže iz celice. Pri PVC steklenicah mora biti premer steklenice vsaj 50 mm, odvisno od oblike in teže. Višja masa steklenice je prednost… PVC steklenice običajno ne povzročajo težav zaradi oblike ali premera, vendar so običajno prelahke… Tako je obdelava vaših steklenic brez težav. Podrobnosti o tretiranju in pršenju v pralni liniji KLINGER do 9.600 bph Osrednja krmilna plošča upravlja čase pršenja po naslednjih specifikacijah: Pršenje lužine: 0,5 min Preostala lužina: 0,83 min Vroča voda: 0,38 min Topla voda: 0,38 min Mrzla voda: 0,38 min Sveža voda: 0.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, QT 745 | POLNILNI MONOBLOK BERTOLASO ZA VINO Model: MINIBLOCK OLIMPIA 16/16/1 Leto: 2003 Nsdpfxsxqml Sj Agwsdc Hitrost: 3000 steklenic/uro Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca Tip steklenice: steklena steklenica Izpiralni stroj: 16 klešč - Tip šobe: fiksna - 2 postopka - Tip postopkov: voda in inertni plin ali zrak (po izbiri) Polnilnik: 16 ventilov - Tip polnjenja: lahki podtlak - Ventil: mehanski - Funkcije: samoniveliranje in sanacija Zamašnik: ena glava - Tip zamaškov: ploščat plutovinasti - Vakuumski sistem pred zamašitvijo - Sistem za vbrizgavanje inertnega plina pred zamašitvijo Varnostne zaščite Dimenzije stroja: 4 m x 1,70 m x 2,3 m Koda: QT 745

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Dva popolnoma opremljena elektro omara z vsemi pripadajočimi elementi. Sneta sta bila z delujočega stroja. Ena ‘powerboard’ plošča je nova, že vgrajena v stroj, še eno popolnoma novo imamo v škatli. Elektro omari sta primerni za SIG, KHS Blomax serije 3 (Blomax 6, 8, 10, 12, 16, 24). Ndjdpfsxny Eajx Agwjc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Insulated buffer tank 1600 liters air tank 6 bar Manufacturer: Pyrazol Year of manufacture: 2004 Operating temperature: +10 to +50°C Total diameter: 1500 mm Height: 2100 mm Connection: 4 x 200 mm flange 2 x 3/4 inch + Cleaning opening Njdpfxjuf Rxds Agwedc Weight: 500 kg (empty)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Obratoval je z 250 ml steklenimi pivskimi steklenicami s zamaškom, možno uporabljati tudi 330 ml. 60.000 steklenic na uro. Prodaja se v partnerstvu z EquipNet. Njdpsxqpluofx Agwsdc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, Navpični tlačni rezervoar iz nerjavečega jekla za 6 bar z Klöpperjevimi dni in različnimi armaturami ter opremo. Stroj (dodatno): navpični rezervoar iz nerjavečega jekla Prostornina: 10.560 l Ndedjxlpf Dopfx Agwec Največji obratovalni nadtlak: 6 bar, preizkusni tlak: 7,8 bar Maks. obratovalna temperatura: 10 °C Dolžina: 1.900 mm Širina: 1.900 mm Višina: 4.770 mm Material: nerjaveče jeklo 1.4301 (AISI 304) Položaj: stoji na 3 cevnih nogah Osnovna konstrukcija: Klöpperjeva dna Oprema: kombinirani čistilni zračni ventil, čistilna cev, CIP škropilna glava, revizijska odprtina, cevni nivojski pokazatelj, pipica za odvzem vzorcev, manometer, pritrdilna naprava, varnostni ventil, vakuumska loputa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Tehnični povzetek in področje uporabe – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je kontinuirano delujoči stroj za pranje in izpiranje steklenic, primeren za povratne in nove steklenice. Naprava je zasnovana za samostojno uporabo ali brezhibno integracijo v obstoječe ali nove polnilne linije. Izdelana je predvsem iz nerjavečega jekla AISI 304, s plastičnimi košarami in transportom v neprekinjenem gibanju, kar zagotavlja robustno delovanje z industrijskimi varnostnimi rešitvami. Glavni tehnični podatki Tip: Industrijski pralni in izpirni stroj za steklene steklenice, primeren za reciklirane in nove steklenice. Nazivna zmogljivost: do 8.000 steklenic/uro (odvisno od velikosti steklenice, stopnje onesnaženja in konfiguracije linije). Nodpfxsxqmqze Agwedc Materiali: konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304; plastične košare; vrata in pregledna okna iz nerjavečega jekla. Mehanska sestava: police, košare za nameščanje steklenic ter samodejno nalaganje/razlaganje s potisnimi letvami. Enostaven dostop za vzdrževanje. Obdelava vode: pranje z vročo vodo in kavstičnim detergentom (luga), sledi večstopenjsko izpiranje. Nameščena električna moč: približno 20 kW. Električni priključek: 400 V, 3-fazni, 50 Hz; pomožni priključki 24 V; PLC/SCADA integracija (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Poraba vode: 1,0–1,5 m³/h prek priključka 1″ G (BSPP), minimalni tlak 1,5 bara. Odtok: integriran odtok izpiranja in rezervoarjev prek cevi 2″. Stisnjen zrak: 6 bar delovni tlak; pribl. 20 Nl/h; priključek 1/4″. Toplotna energija: približno 250.000 kcal/h (približno 291 kW) prek lastnega toplotnega izmenjevalnika, možnost priklopa na paro ali vročo vodo; tipična temperatura pranja v kavstični fazi približno 70 °C. Filtracija: notranja filtracija in 0,2 μm mikrofiltracija za procesno vodo. Sanitacija: faze čiščenja in sanitarizacije vključno s predpranjem in izpiranjem z doziranjem detergentov in razkužil; toplotna izolacija rezervoarjev in cevovodov za večjo energetsko učinkovitost. Arhitektura sistema in procesni potek Postopek za povratne steklenice (pranje in izpiranje) • Samodejno nalaganje v košare s potisnimi letvami. • Predpranje s pršenjem za odstranitev grobe umazanije in ostankov etiket. • Potopitev v vročo kavstično kopel za razkroj lepila in organskih nečistoč. • Notranje in zunanje visokotlačno pranje s curki iz šobnega sistema. • Večkratno krožno izpiranje in končno izpiranje s čisto oziroma pitno/demineralizirano vodo. • Neprekinjeno odstranjevanje etiket in delcev s filtracijo proti zamašitvam. Postopek za nove steklenice (le izpiranje) • Predpranje s pršenjem. • Predobdelava z detergentno raztopino. • Po potrebi notranje in zunanje pranje. • Večstopenjsko izpiranje in prenos proti polnjenju ali skladiščenju. Potopitveni in faza odstranjevanja etiket • Predpranje in pranje za odstranjevanje etiket in ostankov. • Zaporedna potopitev in pršenje s kontroliranim doziranjem in temperaturo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, QT 747 | POLNILNI MONOBLOK MBF Model: syncrofill 960.20960.20360.4 Leto: 2000 Ndodsxql I Sspfx Agwoc Hitrost: 6.000 steklenic/uro Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca Tip steklenice: steklena steklenica Izpiralnik: 20 klešč - Tip šobe: fiksna - 1 tretma - Tip tretmaja: voda Polnilec: 20 ventilov - Tip polnjenja: lahek vakuum Zapiralnik: 4 glave - Tip primernih zamaškov: Naravni ravni zamašek Varnostne zaščite

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Pre-installed mobile complete unit with impeller juice pump, high-efficiency boiler, heat exchanger, and automatic control system. 41 kW gas boiler Circulation pump Pressure compensation tank Automatic temperature control Tube-in-tube heat exchanger With LPG version includes gas bottle holder and gas pressure regulator Output: 500 liters of juice per hour, heating from 10°C to 80°C Weight: 450 kg Filler not included Njdob Ilnyspfx Agwsdc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, PET single-use bottling line for water, soft drinks, and fruit spritzers. Bottle formats: 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L. Nominal capacity: 24,000 bottles/hour (with 1.0 L bottles). New bottles are palletized and depalletized at the bottle depalletizer, then transported pneumatically to the rinser. The line consists of: - Bottle depalletizer Markant 1ASH-PL Manufacturer: KHS Year: 2001 - Pneumatic bottle conveyor Manufacturer: KHS Year: 2001 - Premix system Intermix 240 EIÜD Manufacturer: Ortmann & Herbst Year: 1978 with downstream Velcorin dosing - PET rinser Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Manufacturer: KHS Year: 2001 with chlorine dioxide and sterile water rinsing - PET filler Innofill DRV-VF-PET Manufacturer: KHS Year: 2001 with Alcoa screw capper and liquid nitrogen dosing - Fill level inspection Manufacturer: miho Year: 1992 - Container conveying system Manufacturer: KHS Year: 2001 - Labeller for wrap-around paper labels Manufacturer: KHS Ndsdpexhd Apjfx Agwoc Year: 2003 with hot-melt glue unit and best-before date printer Capacity: 24,000 bottles/h based on 1-liter bottles Formats: 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles; max. height: 360 mm, max. diameter: 100 mm (format parts for bottles within these limits available) Operation / control: predominantly Siemens S7 Equipment includes: bottle depalletizer; pneumatic bottle conveyor; premix system; rinser/filler/capper; fill level inspection; container conveying; labelling machine.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroji za pihanje plastenk SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro Splošne značilnosti stroja za pihanje plastenk SIPA SFR12 Rabljeni stroj za pihanje plastenk SIPA SFR12, s kapaciteto 18.000 steklenic/uro, se uporablja za raztegovno pihanje PET posod. Proizveden je bil leta 2007 s strani proizvajalca SIPA. Konfiguracija SFR12 vključuje 12 pihalnih kalupov (orodij) in dosega nazivno proizvodno hitrost do 18.000 plastenk na uro, kar zagotavlja visoko produkcijsko učinkovitost v različnih formatih. Stroj je namenjen obdelavi PET plastenk v volumnu od 0,25 do 2 litra, zato je optimalna izbira za visokohitrostne linije za polnjenje mineralne vode in brezalkoholnih pijač. Zaradi kompaktne zasnove omogoča učinkovito izrabo talne površine. Združljivost preform in tehnične specifikacije Stroj obdeluje preforme z vratnimi zaključki tipa Alaska s tremi navoji (3-start), pri čemer podpira teže preform od 12 do 34 gramov. Hitra menjava formatov je omogočena z integriranim sistemom za hitro menjavo, kar znatno zmanjša čas zastoja. Avtomatiziran sistem omogoča natančen dovod, prevračanje in orientacijo preform, zaradi česar stroj zagotavlja neprekinjen in usmerjen tok preform v grelno in pihalno postajo. Tak pristop zmanjšuje potrebo po ročnem posegu in povečuje zanesljivost procesa. Rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12 stabležno in nemoteno deluje v različnih obratovalnih pogojih. Integrirani sistemi in avtomatizacija Nsdpjxqmp Rsfx Agwjdc Stroj je opremljen s Siemens PLC krmilnikom za vodenje ključnih procesov, zato zagotavlja zanesljivo in intuitivno upravljanje v industrijskih okoljih. Vgrajene so certificirane varnostne zaščite za povečano varnost operaterja ter skladnost s predpisi. Sistem za rekuperacijo zraka zmanjšuje izgubo energije in operativne stroške. Rotacijski pihalni sistem pa omogoča enakovredno porazdelitev tlaka in toplote po vseh kalupih, kar zagotavlja enakomerno kakovost plastenk tudi pri visoki hitrosti. V primerjavi s prejšnjimi modeli ima stroj izboljšan nadzor temperature in večjo učinkovitost razporejanja zraka. Stanje in dokumentacija V tem trenutku je stroj SIPA SFR12 shranjen v skladišču in je pripravljen za ponovni zagon po standardnem pregledu ali reviziji. Poleg originalnih tehničnih priročnikov so priloženi rezervni deli in evidenca preteklih servisov, kar olajša namestitev in vključitev v obstoječo linijo. Razpoložljiva dokumentacija omogoča hitrejše odpravljanje napak in učinkovito načrtovanje vzdrževanja. Tehnični povzetek za vključitev v linijo Na splošno je rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro, robustna in zmogljiva rešitev za proizvodne obrate, ki zahtevajo zanesljivo, prilagodljivo in visoko zmogljivo pihanje plastenk. Z odličnimi konstrukcijskimi rešitvami ter kompatibilnostjo s standardnimi formati predstavlja strateško prednost za podjetja, ki želijo povečati ali nadgraditi svojo polnilno kapaciteto. Dobavljivost dodatne opreme, rezervnih delov in podrobne dokumentacije omogoča hitro ter zanesljivo integracijo. Končno stroj izboljšuje učinkovitost linije ter podpira neprekinjeno in stroškovno učinkovito delovanje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, POLNILNI MONOBLOK BERTOLASO 16.20.1 IZOBARIČEN Leto: 1998 Hitrost: 2.000 steklenic/uro Smer: v smeri urinega kazalca Model: Uniblock 16.20.1 Tip polnjenja: izobarično Izpiralec s 16 sponkami • Fiksna šoba Njdpfx Agsxpu Eqjwsdc • Enkratna obdelava Polnilec z 20 ventili • Mehanske ventile Enoglavni zamašnik • Naravna ravna pluta • Goba pluta Vključen sistem mikrofiltracije PLC Siemens S7 Varnostni ščiti

Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 30 h, Stanje: novo, Semi-automatic filler for hot or cold filling of fruit or vegetable juices or other liquids into bag-in-box pouches with Vitop or Postmix closures. Consisting of: - Feed tank with level monitoring - Pneumatically actuated filling valve - Stainless steel design with 4 swivel castors - Filling volumes from 3 to 20 l pouch capacity - Filling output for 10 l pouches: approx. 2,000 l/h - Filling output for 5 l pouches: approx. 1,200 l/h The filling process is monitored by a built-in flow meter and controlled via a pneumatic valve. Nsdpfx Ae Uwrqogwodc Pre-evacuation of pouches Optionally available with nitrogen overlay after filling Optionally available with 4- or 6-head inline filling configuration

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Gebrauchte Sacmi Etikettiermaschine Opera Baujahr 2010, generalüberholt 2025 In der hochkompetitiven Abfüllindustrie ist die Effizienz der Produktionslinie entscheidend. Hier setzt die gebrauchte, 2025 überholte Sacmi Etikettiermaschine an – eine Anlage, die trotz ihres Alters weiterhin außergewöhnliche Leistungen durch ihre robuste Konstruktion garantiert. Im Fokus steht das Modell Opera 400, Baujahr 2010, das besonders für seine Zuverlässigkeit auch bei hohen Geschwindigkeiten bekannt ist. Leistung und technische Daten: Die gebrauchte Etikettiermaschine, Modell Opera 400, überzeugt durch ihre Fähigkeit, mit beeindruckenden Geschwindigkeiten von bis zu 40.000 Flaschen pro Stunde (BPH) zu arbeiten. Ein wesentlicher Vorteil ist ihre Flexibilität bei den Flaschenformaten – sie verarbeitet 0,5 l, 1,0 l und 1,5 l Behälter und eignet sich dadurch ideal für Produktionslinien, die schnelle Umstellungen auf verschiedene Produktgrößen erfordern. Die Etikettiermaschine wurde 2025 komplett revidiert. Es handelt sich um eine überholte OPP-Etikettiermaschine. Folgende Arbeiten wurden durchgeführt: - Überholung der Hubzylinder - Überarbeitung der Teller - Überholung der Leimwalze - Austausch des Walzenmotors - Einbau neuer Schutzeinrichtungen - Überholung der Druckköpfe - Austausch aller Sonden der Leimerhitzung - Austausch der Schläuche der Absaugeinheit - Überprüfung der gesamten Elektrik Komponenten und Funktionsweise: Mit 25 Tellern ausgestattet, setzt diese Sacmi Etikettiermaschine auf eine mechanische Brems-/Kupplungsnocke für die Tellerbewegung, was selbst bei hohen Geschwindigkeiten für Präzision und Synchronität sorgt. Das Etikettenzuführsystem arbeitet nach dem Roll-Feed-Verfahren (von der Spule) – eine Methode, die für ihre Effizienz und den geringen Materialverlust geschätzt wird. Die Maschine verfügt über zwei Etikettierstationen für einen zweistufigen Produktionsprozess; die Rechtsdrehung optimiert zudem den Produktionsfluss. Die Etikettiertechnik garantiert höchsten Genauigkeitsgrad, während die automatische Etikettenverstellung und manuelle Kopfverstellung Bedienungsfehler minimieren und einen reibungslosen Ablauf sicherstellen. Optimierung und Wartung: Ndodpfoxpuqtsx Agwsc Ein entscheidendes Argument für eine gebrauchte Etikettiermaschine ist die einfache Wartung. Sacmi hat die Opera 400 mit einer manuellen Kopfverstellung ausgestattet, sodass Techniker präzise Einstellungen direkt vornehmen können – ein Plus für langfristig hohe Performance. Auch die automatische Etikettenverstellung erleichtert die Bedienung und steigert die Produktivität. Fazit: Zusammengefasst bietet die gebrauchte Sacmi Etikettiermaschine, Modell Opera 400, eine bewährte Lösung für Betriebe, die Geschwindigkeit, Effizienz und Flexibilität vereinen möchten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Trotz des Baujahrs 2010 bleibt sie mit ihren technischen Merkmalen auch im heutigen Produktionsumfeld relevant – eine kluge Investition für jede Abfülllinie.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Two-head inline bottle filler for bottles from 0.2 to 2 litres Nedpfs Hmu Njx Agwedc Floor-standing model with supply tank

Stanje: rabljeno, Krones PET Block 54/8 Monoblok Polnilno-zapiralni stroj – Pregled Krones PET Block 54/8 je rabljeni monoblok, sestavljen iz rotacijskega izobarnega polnilnika in rotacijskega vijačnega zapiralnika za PET plastenke. Namenjen je proizvodnji pijač in industrijskemu pakiranju, idealen za vključitev v rabljeno polnilno linijo, kjer sta potrebna polnjenje pod protitlakom in uporaba zapiral tipa PCO 1881. S 54 fiksnimi polnilnimi ventili in 8-glavnim zapiralnikom zagotavlja zanesljivo delovanje pri velikih PET formatih s preciznim vodenjem grl plastenk. Ndjdpfxoxnldus Agwjc Tehnične lastnosti & zmogljivost Konfiguracija: Monoblok polnilnik-zapiralnik (polnilnik + zapiralnik; brez modula za izpiranje) Tehnologija polnjenja: izobarna, fiksni ventili s protitlačnim polnjenjem Število polnilnih ventilov: 54 Razmak med ventili: 126 mm Zapiralnik: 8-glavni rotacijski vijačni zapiralnik za plastična zapirala Grlo plastenke: PCO 1881 (kratko grlo), plastična vijačna zapirala Material plastenk: PET Nazivna zmogljivost: 1,5 L = 9.000–10.000 flaš/h; 3,0 L = 7.000–8.000 flaš/h Smer vrtenja stroja: v smeri urinega kazalca Skupne dimenzije: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Približna masa: 7.500 kg Referenca: M302 Podrobnosti modulov Polnilni karusel: 54 ventilov, namenjenih gaziranim pijačam in protitlačnemu režimu; možno tudi polnjenje negaziranih pijač z inerciranjem – odvisno od nastavitev. Zapiralni stolp: 8 glav za zapiranje, optimiziranih za plastične vijačne kapice PCO 1881; konstantna sila zapiranja in precizno vodenje grl plastenk PET. Napredni avtomatizacijski in krmilni sistemi PLC platforma: Siemens S7 za nadzor procesa, diagnostiko in integracijo. Signali in I/O: Povezava s standardnimi digitalnimi signali za sinhronizacijo z opremo pred/za strojem v rabljeni polnilni liniji. Krmiljenje procesa: Protitlačne faze nadzoruje PLC za stabilno raven polnjenja in zadrževanje CO₂. Možnosti integracije v linijo Kompatibilnost v liniji: Primerno za podjetja s področja proizvodnje pijač, ki želijo nadgraditi ali razširiti rabljeno industrijsko pakirno linijo. Predhodna oprema: Možnost povezave na zunanje spiralnike plastenk ali stroje za pihanje (niso vključeni). Naknadna oprema: Združljiv s transporterji, etiketirniki, pakirniki in paletizatorji. Transportni sistem: Vodenje po grlu PET za stabilen transport med polnilnikom in zapiralnikom. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stanje: Shranjeno; polnilnik demontiran in skladiščen. Pripravljenost za delo: Pripravljen za obratovanje po rednem servisu/vzdrževanju. Električni priklop: Ni priklopljen. Obratovalne ure: Niso nastavljene. Tipična dobava: Stroj je pripravljen za odpremo po opravljenem servisu v običajnem dobavnem roku. Operativna učinkovitost in prilagodljivost Prednosti procesa: Izobarna zasnova s fiksnimi ventili omogoča polnjenje z malo pene, zmanjšan vnos kisika in konstantno količino polnjenja pri polnjenju velikih PET formatov.

Leto izdelave: 2012, Stanje: rabljeno, Pasteurizer with tube heat exchanger, 600 L/h (up to 80°C) with automatic control system Buffer tank for Bag-in-Box (BiB) with level control Ndodpfx Aj Hnnhegwec Bag-in-Box filler with flowmeter Oil-fired heating boiler, 50 kW, installed mounted on braked trailer with tarpaulin cover max. gross weight 1,350 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Sarcmi–Simonazzi Bluestar 90/15H p.110 Rinser–Filler–Capper Monoblok – Celovit pregled z novim čepilnim stolpom, letnik 2026 Ta rotacijski izobarni monoblok za izpiranje–polnjenje–zapiranje je rabljena, obnovljena rešitev, zasnovana za proizvodnjo pijač v PET embalaži. Stroj je bil izdelan leta 1999, v celoti pa je bil obnovljen v letih 2025/2026. Opremljen je s popolnoma novim čepilnim stolpom Adroit in avtomatizacijo Siemens. Namenjen je za ustekleničeno vodo in gazirane brezalkoholne pijače ter združuje visoko zmogljivost z natančnim protitlačnim polnjenjem, zaradi česar je idealen za sodobne industrijske polnilnice ali nadgradnjo rabljenih polnilnih linij. Tehnične specifikacije & zmogljivost Splošni podatki o stroju Tip: Rotacijski triblok s transportom preko zvezdastega kolesa (izpiranje–polnjenje–zapiranje) Smer delovanja: v nasprotni smeri urinega kazalca Material embalaže: PET Trenutni format: 2.000 ml kvadratna steklenica Razmak v stroju: 110 mm Največja višina embalaže: 350 mm Ndjdexnk U Sjpfx Agwjc Nazivna hitrost: do 24.000 steklenic/uro (referenčno 2,0 L) Vročinsko polnjenje: ne | Aseptično: ne CO2 sistem: da (izobarično/protitlačno polnjenje) Višina delovne mize: 1.100 mm Približne mere: 8.000 × 5.600 × 2.500 mm Približna teža: 7.500 kg Letnik izdelave: 1999 | Glavna prenova: 2025/2026 Izpiranje Znamka: Simonazzi 100 prijemal/barv Polnilec Tehnologija: izobarični rotacijski polnilnik (protitlačno s CO2) Število polnilnih ventilov: 90 Optimizirano za: negazirano vodo in brezalkoholne pijače (CSD) Zatiskalec Nov čepilni stolp: Adroit (nameščen ob prenovi 2025/2026) Število čepilnih glav: 15 Dovajalnik čepkov: 2017 Energetika in elektrika Napajanje: 380 V – 3 faze – 50 Hz Vgrajena moč: 23 kW Stisnjen zrak: 6 bar Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi PLC: Siemens S7 HMI: Siemens operaterski panel za upravljanje receptur, diagnostiko in spremembo formatov Procesni nadzor: protitlačno polnjenje s CO2 za stabilno delovanje pri gaziranih pijačah Dokumentacija: na voljo so navodila za uporabo in vzdrževanje Siemensova kontrolna arhitektura omogoča stalno sinhronizacijo cikla izpiranja, polnjenja in zapiranja, kar povečuje razpoložljivost v industrijskih okoljih z rabljenimi stroji za pakiranje. Integracija v proizvodne linije Vmesniki za dovodne/odvodne transporterje rabljenih polnilnih linij Prenos s pomočjo zvezdastega kolesa, prilagojenega na razmak 110 mm za različne formate Združljiv s PET steklenicami iz depalete ali stroja za pihanje (ni vključeno) Skrba s čepki prek dedikiranega dovajalnika (2017) na novi Adroit čepilni stolp Tipične povezave: dovod CO2 za protitlak, dovod produkta, vračilo/dovod CIP, zrak in elektrika Ta triblok je odlična izbira za obrate za proizvodnjo pijač, ki iščejo kompakten blok za izpiranje–polnjenje–zapiranje za povečanje zmogljivosti ali zamenjavo zastarele opreme ob ohranitvi visoke učinkovitosti linije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 45.000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Fl./h Die KSB 4L Blasformmaschine wurde speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste, kompakte Lösung für eine leistungsstarke Produktion. Das innovative und technisch einfache Design gewährleistet optimale Effizienz sowie ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Kavitäten produziert die Maschine bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde und verarbeitet Flaschenformate von 0,1 bis 2,5 Litern. Die solide und übersichtliche Bauweise der KSB 4L ermöglicht dem Bediener Flexibilität bei gleichzeitig geringem Wartungsaufwand. Das Betriebsstundenzähler zeigt 22.000 Betriebsstunden an. Im Lieferumfang enthalten sind zwei Originalformen, eine für 0,5 Liter und eine für 1 Liter. Heizsystem und Preformzuführung in der KOSME KSB 4L Blasformmaschine Das Heizsystem der KSB 4L arbeitet mit vier Heizmodulen und acht Heizzonen und bietet eine Heizleistung von 46 kW. Das patentierte Positionierungssystem platziert die Infrarotlampen präzise und sorgt dafür, dass die Vorformen optimal und ohne Öffnen des Ofens erwärmt werden. Für einen effizienten Ablauf richtet das Förderbandsystem die Vorformen aus und positioniert sie richtig, was die Heizphase beschleunigt und die Rüstzeiten verkürzt. Blasprozess und Produktionseffizienz Das pneumatische Separiersystem der KOSME KSB 4L reguliert den Abstand der Vorformen von 40 mm im Ofen auf 120 mm in der Form. Der Blasprozess findet in einer vollständig austauschbaren Station statt, die sich flexibel an unterschiedliche Flaschendurchmesser anpassen lässt. Nach dem Erwärmen werden die Preforms in die Formkavitäten überführt, wo sie versiegelt, gestreckt und geblasen werden. Pro Kavität sind dabei bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde möglich – höchste Präzision und Produktionsstabilität werden so erzielt. Verbrauchs- und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V, einer Frequenz von 50 oder 60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem Durchschnittsverbrauch von 36 kW. Die Druckluftanlage arbeitet mit einem Betriebsdruck von 10 bar und einem Blasdruck bis zu 40 bar bei einem Luftverbrauch von 470 Nm³/h. Der Kühlwasserbedarf liegt bei 6,6 m³/h mit einer Zulauftemperatur zwischen 5 und 7 °C, die Kühllast beträgt 20,8 kW. Ndodpfxovgvb Ee Agwec Bedienervorteile und Wartung Die Konstruktion ermöglicht einen schnellen Zugang zu allen internen Komponenten für zügige Formatwechsel und vereinfacht den Formenwechsel, der durchschnittlich nur 30 Minuten benötigt. Lineare Bewegungsabläufe und langlebige Materialien reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Die Touchscreen-Bedienung erlaubt das einfache Einstellen von Parametern für unterschiedliche Preforms und Flaschen. Ein Passwortschutz sorgt für zusätzliche Betriebssicherheit. Fazit zur KOSME KSB 4L Blasformmaschine Die KSB 4L ist die ideale Wahl für Anwender, die eine zuverlässige und leistungsstarke gebrauchte Maschine für die PET-Flaschenproduktion mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Energieverbrauch suchen.