Stroji za pijačo nakup rabljenega (1.038)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, številka stroja/vozila: LC645, Uporabljena aseptična KRONES-polnilna linija za PET steklenice, 54.000 steklenic na uro – 2021 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta celovita aseptična KRONES-polnilna linija za PET steklenice ponuja visoko hitrost delovanja in sterilno obdelavo občutljivih pijač z visoko vsebnostjo kislin. Zasnovana je za učinkovitost in zanesljivost ter združuje napredno raztegovanje steklenic, suho aseptično polnjenje, zapiranje, nadzor, etiketiranje in obdelavo na koncu linije, da zagotovi stalno kakovost v velikem obsegu. Proizvodna hitrost: 54.000 steklenic na uro Stanje: nikoli uporabljena, skoraj nova, v odličnem stanju Vrste posod: Zasnovana za uporabo s PET steklenicami Oblike steklenic: Združljiva z oblikami steklenic 0,15 l, 0,23 l, 0,5 l Grlo steklenice in zaporka: 38 mm grlo s dvoslojno 38 mm zaporko Aseptični postopek: Suhi aseptični postopek (primerno za izdelke z visoko vsebnostjo kislin, z enoto za plin) Stroj za raztegovanje steklenic: CONTIFORM 324 SPEED, 24 votlin Blok za polnjenje in zapiranje: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103, 132 ventilov za polnjenje in 44 glav za zapiranje Nadzorni sistem: CHECKMAT 731 FM-X+L Leto izdelave: 2021 Delovne ure: 0 (nikoli uporabljena) Dokumentacija: Vse priročnike so na voljo Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor: Linija integrira Krones SitePilot Line Diagnostics za spremljanje delovanja v realnem času, analizo podatkov in optimizacijo procesov. Koordinirani nadzorni sistemi za raztegovanje steklenic, aseptično polnjenje, zapiranje, nadzor, etiketiranje in transport omogočajo stabilne, ponovljive procese ter učinkovito doseganje nazivne hitrosti. Suha aseptična tehnologija minimizira porabo medijev in hkrati ohranja sterilne pogoje za pijače z visoko vsebnostjo kislin. Možnosti integracije proizvodne linije: Ta polnilna linija je zasnovana kot celoten sistem in vključuje sortiranje in dovajanje zapork, obdelavo preform, transport posod, kodiranje, več tehnologij etiketiranja, sušenje in nadzor kakovosti. Omogoča nemoteno delovanje v liniji in hitro menjavo formatov v obsegu od 150 ml do 500 ml. Sistem za sortiranje in dovajanje zapork Enota za dovajanje preform in nadzorni sistem PREFORMCHECK RT Sistem za transport posod Laserske in brizgalne kode Etiketer za nalepke z rokavom s tunelom, etiketer za nalepke na grlu in etiketer za zaščitne nalepke Rentgenski nadzor polnih steklenic in nadzorni sistem Krones CHECKMAT Sušilni sistem in izsesalna naprava za stroj za raztegovanje steklenic Iedpfxszg D Tle Apteif Visokotlačna kompresorska enota in generator čiste pare Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Tovarniško nova, nikoli uporabljena in še vedno v originalni embalaži z 0 delovnimi urami. Priročniki so na voljo za podporo pri uvajanju v delovanje in obratovanju. Oprema ni bila v proizvodnji in je v tovarniško novem stanju. Delovna zmogljivost in vsestranskost:

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 25.655 h, številka stroja/vozila: LC642, Rabljena linija za polnjenje steklenic KRONES za pivo, 34.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta celotna linija za polnjenje steklenic s pivom je zmogljiva rabljena rešitev, ki jo je razvila družba Krones za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Linija je zasnovana za polnjenje steklenic s kronkorki in rokovanje s steklenicami ter zagotavlja odličen pretok in nadzor kakovosti pri več formatih. Idealna rabljena linija za polnjenje za pivovarne, ki želijo s preizkušeno tehnologijo povečati svojo proizvodno zmogljivost. Proizvodna hitrost: do 34.100 steklenic na uro. Iedpfx Apjzd Ufyetjif Zmogljivost formata: 34.100 steklenic na uro za 0,33 l, 0,355 l, 0,45 l; 30.000 steklenic na uro za 0,5 l, 0,75 l. Podprti formati: steklenice 0,33 l, 0,355 l, 0,45 l, 0,5 l, 0,75 l. Embalaža: steklenice. Vrsta zaprtja: kronkorki. Leto izdelave: 2017. Število delovnih ur: 25.655. Ključne komponente: pralni stroj za steklenice LAVATEC .EQ318; monoblok za polnjenje MODULFILL HES 2.880-104-87; tunelski pasterizator LINAFLEX LB24.7-523-41; stroj za etiketiranje SOLOMATIC 1.200-30; sistemi za inšpekcijo LINATRONIC M in CHECKMAT; transportni sistem SYNCO S/MULTICO S/PALCO S. Napredna avtomatizacija in nadzor. Linija vključuje tehnologije za inšpekcijo in nadzor Krones za stabilno delovanje in konstantno kakovost. Sistem za nadzor praznih embalaž LINATRONIC in več postaj CHECKMAT nadzorujeta kritične točke, kot so nivo polnjenja, prisotnost etiket in kakovost škatel. Omrežna tehnologija in IT-strojna oprema ter UPS (neprekinjeno napajanje) in električna distribucija podpirajo zanesljivo avtomatizacijo. Hitra menjava formatov, centralni nadzorni sistemi in integrirano dovajanje zaprtij optimizirajo razpoložljivost in skrajšajo čas menjave. Integracijske zmogljivosti proizvodne linije. Linija je zasnovana kot popolnoma integrirana proizvodna linija in vključuje razpaletiranje, razpakiranje, pranje škatel, pranje steklenic, izpiranje/inšpekcijo, izobarično polnjenje piva s kronkorkami, pasterizacijo, sušenje, etiketiranje, pakiranje v škatle, inšpekcijo polnih škatel in paletiranje na koncu linije. Obsežni transportni sistemi — SYNCO S za steklenice, MULTICO S za škatle in PALCO S za palete — zagotavljajo nemoten pretok materiala. Linija obdeluje več velikosti steklenic piva, od 0,33 l do 0,75 l, in omogoča fleksibilnost pri proizvodnji različnih vrst pijač (multi-SKU). Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Linija je priključena na električno omrežje in lahko izvede suhi test, kar pomeni, da je po namestitvi pripravljena za obratovanje. Dokumentirano je 25.655 delovnih ur. Na voljo so priročniki in celoten načrt, ki podpirajo učinkovito načrtovanje, zagon in vzdrževanje. Proizvodna zmogljivost in vsestranskost. Linija je optimizirana za pivo v steklenicah, monoblok MODULFILL HES pa omogoča natančno izobarično polnjenje in zanesljivo zapiranje s kronkorkami pri visoki hitrosti. Pralni stroj za steklenice LAVATEC in sistem za inšpekcijo LINATRONIC zagotavljajo kakovost izdelka in embalaže. Tunelski pasterizator LINAFLEX, sušilnik steklenic LINADRY, stroj za etiketiranje SOLOMATIC in inšpektorji CHECKMAT zagotavljajo enakomerno predstavitev in skladnost. Integrirano rokovanje s škatlami ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: PST16, Tehnični podatki in ključni parametri delovanja Uporabljen pastorizator PG 2008 je tunelski pastorizator/hladilnik, izdelan iz nerjavečega jekla, zasnovan za zanesljivo toplotno obdelavo steklenic, plastenk in konzerv v obstoječi opremi za polnjenje ali predelavo živil. Zasnovan je za obdelavo paradižnikovega pireja v steklenicah prostornine 0,72 litra, omogoča nadzorovano segrevanje in hlajenje s pomočjo sistema za pastorizacijo s pršenjem in učinkovito reciklažo vode. Proizvajalec: PG Letnik izdelave: 2008 Konstrukcija: V celoti iz nerjavečega jekla, higienična zasnova Transporter: modulni trak PG Intralox Uporabna dolžina tunela: 13.500 mm Uporabna širina tunela: 2.000 mm Reciklaža vode: 3 rezervoarji, vsak z lastno črpalko Postopek: Pastorizacija s pršenjem in hlajenje Izmenjevalnik toplote: Ni na voljo Sistem za beleženje procesa: Vključen Sistem za uravnavanje pare: Skupina za uravnavanje pare z ohišjem in izhodom iz nerjavečega jekla Vhod/izhod: Trakovi za steklenice, konzerve ali posode Oblika steklenic/steklenih posod: Primarna konfiguracija za 0,72 l Vrste posod: Zasnovan za steklo; prilagoditev za PET steklenice in aluminijaste konzerve je možna po tehnični presoji in z uporabo zamenljivih delov Kapaciteta/hitrost: Odvisna od programa in izdelka; na voljo po dogovoru in definiranju toplotnega programa Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Ta uporabljen tunelski pastorizator ima ohišje iz nerjavečega jekla in vgrajen sistem za beleženje procesa, za dokumentiranje temperatur pastorizacije in časov zadrževanja. Skupina za uravnavanje pare zagotavlja stabilen toplotni nadzor v različnih conah in podpira dosledno doseganje enot pastorizacije (PU), kadar je zasnovan za proizvodnjo pijač ali viskoznih živil. Uporabniški vmesnik: Plošča iz nerjavečega jekla s sistemom za beleženje procesa Avtomatizacija: Avtomatizirane cone za pršenje z nastavljivim uravnavanjem pare Elektrika: Specifikacije je treba še potrditi; prilagodljivo zahtevam lokacije Varnost: Vgrajene varnostne funkcije z zaklenjenim dostopom, izklopnimi stikali v sili in pokrovi za premične dele Dokumentacija: Na voljo so priročniki za delovanje in vzdrževanje Možnost integracije v proizvodne linije Isdpfxovguh Do Apteif Zasnovan za namestitev za opremo za polnjenje in zapiranje ter pred opremo za etiketiranje, sušenje in končno pakiranje, se ta pastorizator lahko brez težav integrira v obstoječo polnilno linijo ali industrijsko embalažno napravo. Vhodni in izhodni transporterji olajšajo povezavo z napravami za razpaletiranje, stroji za pranje, opremo za polnjenje, zapiranje in etiketiranje. Združljiv z opremo za polnjenje steklenic, plastenk in konzerv (steklo, PET, aluminij) Deluje po polnjenju/zapiranju in pred etiketiranjem in pakiranjem v kartone Menjava formatov je možna z ustreznimi vodili, nosilci in programsko opremo Podpira izdelke v...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 2.000 h, številka stroja/vozila: PST17, Rabljen pasteurizator, znamke PG, popolnoma prenovljen Rabljen pasteurizator, popolnoma prenovljen, za steklenice ali konzerve, znamke PG, v celoti iz nerjavečega jekla, z mrežo iz nerjavečega jekla kvadratne oblike, vključno s 4 rezervoarji za recirkulacijo vode in pripadajočimi črpalkami. Iedpfxsvguhwe Aptjif Pasteurizacijski stroj za prodajo z vhodnim in izhodnim trakom, ventilatorjem za sušenje steklenic ali škatel na izhodu, skupino za regulacijo pare, plaščno-cevnim toplotnim izmenjevalnikom, različnimi priključki cevi in vso opremo za delovanje. Pasteurizacijski stroj, ki je na voljo za prodajo, je popolnoma prenovljen. Pasteurizacijski stroj je sestavljen iz dveh sekcij, vsaka dolžine 9500 mm. Celotne dimenzije rabljenega pasteurizatorja PG: Celotna dolžina 19,00 m. Uporabna dolžina traku, os do osi: 18,60 m. Uporabna neto širina 2,50 m. Celotna širina ohišja stroja 2,70 m. Celotna širina, vključno s rezervoarji 3,30 m. Celotna uporabna površina popolnoma prenovljenega rabljenega pasteurizatorja: 46 m². Lastnosti na sekcijo: Dolžina sterilizacije: 8.600 mm. Dolžina predhodnega hlajenja: 2.500 mm. Dolžina hlajenja s toplo vodo: 5.000 mm. Dolžina hlajenja: 1900 mm. Vhodni trak, enosleden, širina: 150 mm. Dolžina: 3800 mm. Izhodni trak s 4 stezami, širina: 350 mm. Dolžina pasteurizacijskega stroja, ki je na voljo za prodajo: 3500 mm. Storitev za pasteurizacijski stroj, ki je na voljo za prodajo: Po potrebi ponujamo tudi storitev ponovne namestitve stroja v vašem obratu. Po želji pripravimo individualno ponudbo, vendar šele po prejemu vseh potrebnih informacij. Na zahtevo lahko prilagodimo upravljalno ploščo in posežemo v PLC stroja. To omogoča prilagoditev funkcionalnosti rabljenega pasteurizatorja, ki je na voljo za prodajo. Po želji ponujamo tudi storitev pakiranja, če se blago prevaža v tujino in po morju. Naš tehnik vam je na voljo in pripravi projekt, prilagojen vašemu podjetju. Na voljo imamo številne rešitve za ta pasteurizacijski stroj, ki je na voljo za prodajo. Za več informacij in ponudbo za enega od naših rabljenih polnilnih strojev nas kontaktirajte preko številk, navedenih na spletni strani. Dodatne informacije: Za ta pasteurizacijski stroj, ki je na voljo za prodajo, je potrebno izdelati električno omarico, saj je ta pri tem stroju manjka. Električna omarica bo izdelana v skladu s specifikacijami stranke, pri čemer bodo pasteurizacijski parametri prilagojeni proizvodnim zahtevam. Hitrost pri premeru 65 je približno 18.000 kosov na uro, glede na cilindrične posode. Ta rabljen tunelski pasteurizator je idealen tako za steklenice s paradižnikovo marmelado kot tudi za pločevinke in aluminijaste konzerve. Pasteurizirati je mogoče tako sadne sokove in osvežilne pijače kot tudi paradižnikovo omako. Rabljen tunelski pasteurizator je že prenovljen in je pripravljen za prodajo in dostavo končnemu uporabniku; poskrbimo za vse zadeve, povezane s natovarjanjem na tovornjak ali kontejner, kar je vključeno v ceno.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC655, Rabljen COMAC stroj za polnjenje pločevink za pivo, 6000 CPHTehnične specifikacije in zmogljivostne podatkeTa popolna linija za polnjenje pločevink, zasnovana okoli enote za polnjenje in zapiranje, je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Optimizirana za gazirano pivo zagotavlja zanesljivo delovanje za standardne oblike pločevink s preciznim izobarnim polnjenjem in robustnim nadzorom kakovosti. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja vrednost za rabljen stroj s profesionalnimi funkcijami za moderno proizvodnjo pijač.Izdelek: Gazirano pivoTemperatura polnjenja: 2–4 °C količina CO₂: do 5,5 g/LProizvodna hitrost (referenčna): 6.000 pločevink/uro pri 0,33 l; 5.500 pločevink/uro pri 0,44 lVrste embalaže: Dvodelne aluminijaste pločevinke s SOT oblika pločevink: združljiva z 0,33 l in 0,44 lPremer: 66 mmZapiranje: pokrovček pločevinke 202Potreben tlak izdelka: 3–4 barPotreben tlak vode: 3–4 barPotreben tlak zraka: 6 barPotreben tlak CO₂: 6–8 barEnota za polnjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventilov, 2 prijemala za varjenje)Paletirnik – velikosti palet: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (neobvezno)Višina izhoda depaletirnika: 3.370 mm; maks. višina palete 2.813 mmPranje – dolžina tunela: 2.380 mm; ioniziran zrak s filtrom HEPA (99,97 % pri 0,3 µm)Avtomatizacija: Siemens PLC in HMI na glavnih postajahNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorLinija združuje sodobno avtomatizacijo z uporabniku prijaznimi HMI za učinkovito delovanje in ponovljivo menjavo formatov. Električni in pnevmatski sistemi so zasnovani za zanesljivost pri proizvodnji pijač in omogočajo natančno rokovanje z gaziranimi izdelki.Arhitektura nadzora: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletirniku; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7" zaslonom na dotik na stroju za nalepke; Siemens zaslon na dotik in PLC na enoti za polnjenjePogon: SEW motor 4 kW za rotacijo zapiralnega mehanizma; frekvenčni pretvornik na glavnih pogonihAvtomatska nastavitev višine: brezkrtačni, na receptih temelječo nastavitev oblike pločevinke prek HMISenzorika in pregled: fotoelektrična/induktivna detekcija prisotnosti pokrovčka, rentgenska detekcija nivoja (min/maks), foto celica za transparentne etiketeVarnost: zaščitne prevleke iz nerjavečega jekla z zapahi, žičnata ograja, varnostne naprave za izredne primere, ohišje iz nerjavečega jekla IP55 na brizgalnem kodirnikuČisto delovanje: čiščenje z ioniziranim zrakom in filtrom HEPA; skrito vbrizgavanje CO₂ in razpenjalnik pene; prazne pločevinke za CIP (do 80 °C)Možnost integracije proizvodne linijeKot celovit paket strojev za pakiranje je ta rabljena linija za polnjenje zasnovana za podporo linijskemu delovanju, od depaletiranja do polnjenja... Iiodpfx Aezmgcceptjf

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Linija za polnjenje steklenic za 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, s kronastimi zamaški in 0,5 l, 0,75 l steklenice z zamaškom, sestavljena iz: - Naprave za polnjenje steklenic in zapiralnega stroja za kronaste zamaške s polnilnimi ventili z dolgimi cevmi, proizvajalec: Markl, leto izdelave: 2011 - Zapiralnega stroja za zamaške, proizvajalec: Rico - Naprave za etiketiranje, proizvajalec: Krones / KOSME, leto izdelave: 2011 - Laserskega tiskalnika za datiranje, proizvajalec: Domino - Mize za zbiranje steklenic Stroj (dodatna oprema): Polnilna linija (polnilo z dolgimi cevmi, različne oblike steklenic, različni zapiralni stroji) Ijdpfszu Rw Tex Aptjif Zmogljivost: 3000 steklenic/uro Oblike: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, s kronastimi zamaški in 0,5 l, 0,75 l steklenice z zamaškom Oprema: Polnilo za steklenice Markl in zapiralni stroj za kronaste zamaške s polnilnimi ventili z dolgimi cevmi in zapiralni stroj za zamaške; naprava za etiketiranje Krones/KOSME; laserski tiskalnik za datiranje Domino; miza za zbiranje steklenic.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 2.000 h, številka stroja/vozila: LC665, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta linija za aseptično polnjenje in zapiranje tekočine v kartonske embalaže Tetra Pak A3/Compact Flex je konfigurirana za embalažo Prisma Edge v obliki 250 ml. Kombinira polnjenje kartonskih embalaž, nanašanje pokrovčkov in opremo Helix za kompaktno proizvodnjo pijač in industrijske operacije pakiranja. Razpoložljiva oprema je zasnovana na platformi za polnjenje Tetra Pak in sistemu zapiranja Cap30 DreamCap. Proizvajalec: Tetra Pak Model polnilnega stroja: A3/Compact Flex Maksimalna proizvodna zmogljivost: 9600 kartonov na uro (BPH) Oblika pakiranja: 250 ml Prisma Edge Razpoložljiva konfiguracija: polnilni stroj, stroj za nanašanje pokrovčkov Cap30 in oprema Helix Delovni čas: 2000 ur Letnik stroja: 2020 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Oprema vključuje nadzor linije za usklajeno delovanje razpoložljivih enot za polnjenje, nanašanje pokrovčkov in rokovanje. Nadzorovana arhitektura linije podpira neprekinjen pretok izdelka skozi proces polnjenja in zapiranja, hkrati pa omogoča, da posamezni moduli delujejo kot integriran sistem pakiranja. Navedena konfiguracija vključuje komponente: polnilni stroj, LC40, ACHX30 in Cap30. Možnosti integracije proizvodne linije Ta oprema je primerna za integracijo v aseptično linijo za pakiranje v kartonske embalaže. Razpoložljive enote za polnjenje, nanašanje pokrovčkov in oprema Helix se lahko namestijo skupaj z združljivo opremo za pripravo izdelka in opremo za transport, shranjevanje, označevanje in sekundarno pakiranje. Zaradi konfiguracije za obliko Prisma Edge je primerna za uporabo pri proizvodnji pijač, ki zahtevajo kartonske embalaže s prostornino 250 ml. Iisdezucgmopfx Aptof Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik Polnilni stroj Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Stroj za zapiranje Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Različna oprema Tetra Pak Helix 2020 Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija naj bi bila v delovnem stanju, z 2000 delovnimi urami. Navedena razpoložljivost je omejena na polnilni stroj, stroj za nanašanje pokrovčkov in opremo Helix. To stanje predstavlja praktično podlago za kupce, ki načrtujejo namestitev rabljene aseptične linije za pakiranje, razširitev ali zamenjavo linije v obstoječem industrijskem okolju za pakiranje. Operativna zmogljivost in vsestranskost Platforma A3/Compact Flex je namenjena visokozmogljivemu polnjenju kartonskih embalaž in nanašanju pokrovčkov. Sistem Cap30 DreamCap je združljiv z navedeno obliko kartonske embalaže, kar omogoča neprekinjeno zaporedje polnjenja in zapiranja za embalaže Prisma Edge. Z maksimalno deklarirano zmogljivostjo 9600 kartonov na uro lahko oprema podpira strukturirano proizvodnjo pijač, kjer so potrebne kompaktne kartonske embalaže za trgovino na drobno. Zahteve za namestitev in priprava prostora Namestitev je treba načrtovati kot del celovite aseptične zasnove linije za pakiranje v kartonske embalaže, z ustreznim dobavnim sistemom izdelkov, priključki za medije, higieničnimi vmesniki procesov in sistemom za transport embalaž. Priprava prostora mora omogočati dostop za upravljanje, čiščenje, vzdrževanje in rokovanje z materialom, specifičnim za posamezne formate. Pri integraciji razpoložljivih modulov v rabljeno linijo za polnjenje steklenic ali širše industrijsko linijo za pakiranje je treba oceniti združljive sisteme nadzora linije in transportne sisteme.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Ploščati toplotni izmenjevalnik za kratkotrajno segrevanje, namenjen stabilizaciji kakovosti pijače. Segrevanje izdelka poteka s pomočjo ploščatega toplotnega izmenjevalnika, pri čemer se izdelek ohranja na pasteurizacijski temperaturi določen čas in se nato ohladi. Stroj (dodatna informacija): 5 stopenj Iedpfx Apjzty Tujtsif Pretok: 350 hl/h Dovoljeni maksimalni delovni tlak: 24 bar Maksimalna temperatura: 104 °C Dolžina: 1,6 m Širina: 0,85 m Višina: 2,2 m Oprema: črpalka za izdelek, tlak: 9,8 bar (Hygiana CN II, GEA, 350 hl/h), črpalka za povečanje tlaka: 4,7 bar (EURO Hygia CN II, GEA, 350 hl/h), črpalka za toplo vodo: 1,3 bar (Maxa -DIN 80-2ßß 4/4, GEA, 700 hl/h) Teža: 5000 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Naprava za doziranje Velcorina, zasnovana kot sistem za hladno sterilizacijo pijač med polnjenjem. Velcorin se črpa iz rezervoarja in s pomočjo dozirne črpalke vbrizgava v tok izdelka. Naprava je izklopljena. Idealna kot vir rezervnih delov. Iedpfx Apszty S Doteif Stroj (dodatne informacije): Hladna dezinfekcija Pretok: 7200 l/h Maksimalna dovoljena dozirna količina: 20 ml/hl Oprema: Rezervoar za Velcorin; priključek za stisnjeni zrak; dozirna črpalka (mazivo Cibus 32); modul za merjenje pretoka/količine; pnevmatski upravljalni blok; radialni ventilator; upravljalna plošča s gumbi in opozorilnimi lučmi; različna ventila, aktuatorji in senzorji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Dvozonenjski protitokovni ploščati toplotni izmenjevalnik: Odsek 1: Ogrevanje oziroma regeneracija: Izdelek/izdelek, vstop izdelka 6 °C, izhod 66,2 °C, pretok 300 hl/h; vstop izdelka 72 °C, izhod izdelka 69,8 °C, pretok 300 hl/h. Odsek 2: Ogrevanje: Izdelek/vroča voda, vstop izdelka 66,2 °C, izhod izdelka 70 °C, pretok 300 hl/h; vstop vroče vode 72 °C, izhod vroče vode 69,8 °C, pretok 500 hl/h. Stroj (dodatne informacije): Dvozonski ploščati toplotni izmenjevalnik. Pretok izdelka: 300 hl/h. Pretok vroče vode: 500 hl/h. Delovni tlak: 21 bar. Delovna temperatura: 110 °C. Prostornina ohišja: 695 litrov. Dolžina: 3250 mm. Širina: 910 mm. Višina: 2160 mm. Material: Plošča: AISI 316, debelina stene: 0,6 mm, material za tesnilo (clip-on): Nitril. Oprema: Odsek 1: Površina izmenjave 160,58 m², prostornina 317,2 / 317,2 litra, padec tlaka 1,2 / 1,2 bar. Odsek 2: Površina izmenjave 14,88 m², prostornina 29,3 / 31,7 litra, padec tlaka 0,2 / 0,5 bar. Isdpszty Ryofx Aptsif Teža: 2656 kg.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Sprejem sadja: vodna kopel, transportni sistem za sadje z vodno prho, drobilnik in pakirni stiskalnik, tip H65: zmogljivost: 1.200 kg/h, izkoristek do 75 %, 24 stiskanih vložkov (65 x 65 cm), 22 stiskanih platnen (100 x 100 cm), mere: 2.330 x 840 x 2.060 mm. Stroj (dodatna oprema): sprejem sadja iz vodne kadi, transportni sistem za sadje, drobilnik in pakirni stiskalnik. Iijdpfx Aezty Ixjptof Zmogljivost: 1200 kg/h. Oprema: vodna kopel, transportni sistem za sadje z vodno prho, drobilnik, pakirni stiskalnik z 24 stiskanimi vložki in 22 stiskanimi platni.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1983, Schenkov filter za diatomejsko zemljo ZHF Naprava (dodatna oprema): Filter za diatomejsko zemljo Pretok: 3000 l/h Največji delovni tlak: 6 bar Ijdozty Irjpfx Apteif Največja delovna temperatura: 20 °C Prostornina rezervoarja: 680 l Upravljanje/nadzor: ROČNO upravljanje s tipkami/stikali na nadzorni omarici Material: Nerjavno jeklo Namestitev/položaj: nameščen na okvir, pritrjen na tla Oprema: CIP-izmenjevalnik toplote z armaturami, dozirni posod, dozirna črpalka, nadzorna omarica, elektromotor za pogon gredi.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Izolirani, s paro ogrevani rezervoarji iz nerjavečega jekla V4A, zadnjič uporabljeni kot rezervoarji za čiščenje s sistemom CIP. Stroj (dodatni podatki): stoječi, konični rezervoarji iz nerjavečega jekla. Kapaciteta: 3000 l/rezervoar Širina: 1,55 m Višina: 3 m Upravljanje/nadzor: prek nadzorne omarice Bürkert Material: nerjaveče jeklo V4A Iijdpfx Aezty H Ioptsf Položaj: stoji na podstavkih Osnovna konstrukcija: cilindrični rezervoarji s koničnim dnom in obliki klobučka na vrhu Oprema: 2 rezervoarja, vsak po 30 hl, izolirani in oblečeni, ogrevani s paro Teža: 600 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Pasteurizacijski sistem Profi PA SH: zmogljivost: 600 l/h, 48 kW, ogrevan s plinom, avtomatski regulator temperature, rezervoarji iz nerjavečega jekla, V4A, dimenzije: 2.100 x 880 x 1.300 mm. Avtomatski dozirni sistem Bag-In-Box Profi: zmogljivost: 600 l/h, vključno z merilno enoto z avtomatskim izklopom ob doseganju prednastavljene količine ali teže polnila. Paketi do 10 l. Iiedpfxoztyyuo Aptof Stroj (dodatna oprema): polnjenje v pakete tipa Bag-in-box. Zmogljivost: 48 kW. Maksimalna velikost paketa: 10 l. Material: rezervoarji iz nerjavečega jekla V4A. Oprema: plinski gorilnik, avtomatski regulator temperature, merilna enota z avtomatskim izklopom.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Stroj (dodatna oprema): Hladilnik za mešanje. Iijdpfxeztywts Aptjf

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Naprava za doziranje hmelja, sestavljena iz 6 posod iz nerjavečega jekla z vijačnim pokrovom, nameščena na okvir iz nerjavečega jekla. Stroj (dodatna oprema): posode iz nerjavečega jekla za doziranje hmeljnih pelet in ekstrakta. Iodpfxeztywgs Apteif Skupna prostornina: približno 60 l Širina: približno 300 mm Višina: približno 800 mm Material: nerjaveče jeklo 1.4301 (AISI 304) Osnovna konstrukcija: v celoti iz cevi, nameščena na osnovni okvir Oprema: 6 posod za doziranje hmelja, 1 perforirana plošča za namestitev posod z ekstraktom.

Stanje: rabljeno, Preuredila ga je družba ACM s postopkom karbonizacije. Avtomatizirala ga je družba Mommert leta 2016. Stroj (dodatne informacije): Letnik izdelave: 1991–2016 Kapaciteta: 10000 l/h Območje regulacije CO2: 7 g/l Dolžina: 2,6 m Širina: 0,75 m Višina: 2,0 m Upravljanje/krmiljenje: Siemens Simatic HMI Oprema: Linija za uravnavanje CO2 DN100 (približno 14,2 m dolga); omarica za nadzor (z dotik zaslonom HMI, krmilno enoto S7-300, stikalnim napajalnikom, 2 univerzalna merilnika); neprekinjeno merjenje CO2 v spletnem načinu ACM; merilnik pretoka za CO2; pnevmatski regulacijski ventil; zračni sterilni globinski filter; pnevmatski 2/2-potni ventil s poševnim sedlom, PT 100; tipalo za tlak; zračni filter; ventil za odvzemanje vzorcev; dodatne cevi, ventili, armature Teža: 400 kg Iijdpjztykmofx Aptsf

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Naprava za mešanje s tremi komponentami. Naprava za mešanje brezalkoholnih pijač za mešanje: gazirane vode, tekočega sladkorja in osnovne snovi. Letnik proizvodnje: 1992. Zmogljivost: 120 hl/h. Stroj (dodatno): mešalnik s tremi komponentami; letnik proizvodnje 1992–1997. Kapaciteta: 12000 l/h končnega izdelka. Upravljanje/nadzor: Siemens OP7. Material: nerjavno jeklo. Osnovna konstrukcija: osnovna okvirna konstrukcija s podstavnimi nogicami. Ijdpfx Apjztx Udeteif Oprema: 3 x 400 l rezervoarji iz nerjavnega jekla; rezervoar za homogenizacijo iz nerjavnega jekla; dozirna črpalka Bran + Lübbe, tip N-C32; črpalka za izdelek.

Stanje: rabljeno, Separator za čiščenje sadnega soka. Iisdpfx Aoztx S Nsptef Stroj (dodatna oprema): diskasta centrifuga s samodejno praznečim bobnom. Hitrost vrtenja bobna: 5000 vrt/min. Gostota tekočine: 1000 kg/m³. Gostota trdnih snovi: 1200 kg/m³. Oprema: centrifuga, motor, izpust za usedlino, nadzorna omara.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, Stroj (dodatna oprema): Mikrofiltracija Material: Nerjaveče jeklo Osnovna konstrukcija: na okvirju iz nerjavečega jekla s podstavki Iiodpfxjztwz Ne Aptof Oprema: 32 filtracijskih modulov, črpalke, cevovodi, ventili, omarica za nadzorno elektroniko

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, „Čiščenje na mestu“ – sistem za čiščenje, sestavljen iz naslednjih komponent: – 400-litrski rezervoar iz nerjavečega jekla kot hidrostatična posoda krožnega sistema – 7,5 kW črpalka za dovod (Packo) za črpanje 25 m³/h pri tlaku 4,1 bar – 4,0 kW črpalka za odvod (Packo) za črpanje 25 m³/h pri tlaku 2,0 bar – cevni snopski toplotni izmenjevalnik (Weinbrenner) za segrevanje pretočnega volumna 25 m³/h od 55 °C na 75 °C z močjo 790 kW – 4-kanalna dozirna naprava za kemikalije (ProMinent) za alkalijo, kislino, dezinfekcijsko sredstvo in aditiv – merjenje temperature – merjenje prevodnosti (E+H) – induktivni pretočni merilnik (E+H) – omarica z zaslonom na dotik – različne cevovodne linije, ventili Stroj (dodatek): sistem za čiščenje za čiščenje rezervoarjev pod tlakom v prostoru Volumen krožne posode: 400 l Dolžina: 2,5 m Širina: 3,0 m Višina: 2,9 m Upravljanje/nadzor: Simatic S7 Material: površine, ki so v stiku z izdelkom, so iz nerjavečega jekla Namestitev/položaj: na okvirju iz nerjavečega jekla z nogicami Oprema: krožna posoda; 2 x centrifugalna črpalka; cevni snopski toplotni izmenjevalnik; 4-kanalna dozirna naprava za kemikalije; omarica z zaslonom na dotik; merjenje pretoka; merjenje prevodnosti; merjenje temperature; različne cevovodne linije, ventili. Isdpfx Apsztwu Aoteif

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: -, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna masa: 500 kg, Lump breaker for crushing/deagglomerating various materials. Iodpfx Asuvg D Espteif

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 759 h, številka stroja/vozila: LC644, Rabljen Krones CSD polnilni sistem za steklenice, zmogljivost 36.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta sistem je bil izdelan leta 2012, celoten Kronesov sistem za CSD (osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom) v steklenicah, zasnovan za 36.000 steklenic na uro, format 1,0 l, z izobaričnim polnilnikom s 70 ventili in 18 glavam za zapiranje. Sistem je v delovnem stanju in ima 759 delovnih ur. Proizvajalec: Krones. Letnik: 2012. Nazivna zmogljivost: 36.000 steklenic na uro. Vrsta izdelka: CSD (osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom). Vrsta embalaže: steklenice. Dimenzija grla steklenice: 28 mm. Prostornina: 1,0 l. Število glav za izpiranje/šob: 90. Število ventilov za polnjenje: 70 (izobarični polnilnik za CSD). Število glav za zapiranje: 18. Delovne ure: 759. Električni podatki: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A pri glavnih modulih. Komponente sistema: Krones Linatronic sistem za pregled praznih steklenic; rotacijski stroj za izpiranje (90 šob); izobarični polnilnik (70 ventilov, 18 glav za zapiranje); Krones Checkmat sistem za pregled polnih steklenic; Krones Autocol stroj za etiketiranje; Krones Variopac stroj za obročasto pakiranje; Krones Modulpal paletirni stroj; integriran transportni sistem. Dokumentacija: navodila za uporabo so na voljo. Razporeditev: razporeditev sistema je na voljo. Napredna avtomatizacija in upravljanje. Kronesova avtomatizacija s centralnim HMI omogoča spremembo formata na podlagi recepta in sinhronizirane pogone za delovanje pri visoki hitrosti za CSD. Uporabniški HMI za nastavitev in spremljanje. Samodejna sinhronizacija izpiranja, polnjenja, etiketiranja, pakiranja in paletiranja. Elektronska kontrola nivoja, optimizirana za izobarično polnjenje CSD. Zaklenjene zaščitne ohišja in razširjena funkcija za izklop v sili. Trifazno napajanje 400 V s 230 V krmilnimi krogi, 50 Hz. Integracijske možnosti proizvodne linije: Zasnovana kot celovita Kronesova platforma in polnilna postaja, z natančnim vodom steklenic od vhoda do paletiranja. Delovanje v vrsti z vključitvijo celotnega transportnega sistema, od pregleda praznih steklenic do končnih palet. Obseg formatov se osredotoča na 1,0 l, 28 mm steklenice. Izobarična tehnologija za osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom. Etiketiranje z uporabo stroja Krones Autocol za natančno nanašanje na steklenice. Stroj za obročasto pakiranje (Variopac) in paletirni stroj (Modulpal). Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Stroj je priključen in v delovnem stanju, z malo delovnimi urami. Dokumentacija in razporeditev omogočata hitro namestitev in načrtovanje servisnih posegov. Delovni status: v delovnem stanju. Nizko število ur: 759 ur. Priročniki in razporeditev so vključeni. Operativna zmogljivost in vsestranskost: Sistem je konfiguriran za CSD v steklenicah, z dobro zadrževanjem CO₂ in nadzorom pene pri 36.000 steklenic na uro. Kot polnilni stroj za CSD. Iisdszd Uftepfx Aptjf

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC664, Rabljen, kompleten sistem za proizvodnjo obrtniškega piva, 750 l. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta celoten sistem za polnjenje piva združuje bistvene stroje za pakiranje za obrtniško proizvodnjo pijač s profesionalnimi oskrbovalnimi napravami, da se zagotovi dosledna kakovost in minimalna absorpcija kisika. Sistem, zasnovan za male do srednje velike pivovarne, ponuja zanesljivo delovanje v kompaktni, polavtomatski konfiguraciji, ki podpira učinkovito menjavo formatov in enostavno upravljanje. Hitrost proizvodnje: 600 steklenic/uro (polavtomatsko izpiranje, polnjenje in zapiranje) Procesni koraki: izpiranje in dezinfekcija steklenic; izobarni pripravek (predhodni vakuum s pomočjo vakuuma in izpiranja s CO2); polnjenje in zapiranje; etiketiranje z vgrajenim tiskalnikom Vrste posod: zasnovan za obdelavo steklenic iz stekla in PET-a Formati: 0,33 l – 0,50 l Vrsta zapiral: standardni kronkork Izpiralne glave: 6 Polnilne glave: 6 Zapiralne glave: 6 Združljivost izdelka: idealen za uporabo pri proizvodnji piva Ijdpfx Apjzrgqdotjif Karbonizacija: vgrajena enota za karbonizacijo piva za nadzorovano doziranje CO2 Oskrbovalne naprave: kompresor zraka s sušilcem; glikolski sistem za hlajenje/ohladitev; sistem za čiščenje in dezinfekcijo (CIP) Hladilni paket: glikolski rezervoar 2000 l z hladilno kompresorsko enoto Bitzer in glikolsko črpalko Wilo z nastavljivo frekvenco Konstrukcija: materiali, primerni za stik z živili, s komponentami, ki so v stiku z izdelkom, iz nerjavečega jekla Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor: polavtomatski moduli so zasnovani za optimizacijo bistvenih delovnih korakov, hkrati pa zagotavljajo nadzor operaterja. Polnilni in zapiralni stroj integrirata dvostopenjski predhodni vakuum s pomočjo vakuuma, izpiranja s CO2 in ustvarjanja pene pred zapiranjem, da se minimizira raztopljeni kisik. Etiketirni stroj ima samolepilni sistem z vgrajenim tiskalnikom za označevanje med delovanjem in identifikacijo serij. Varnostne zapore in funkcije za izklop v sili zagotavljajo zaščito operaterja med uporabo. Polavtomatski nadzor pri vsakem modulu za intuitivno upravljanje Vgrajen tiskalnik na etiketirnem stroju za kodiranje datuma/serije Postopek polnjenja z nizko vsebnostjo kisika: vakuumski cikli, izpiranje s CO2, ustvarjanje pene pred zapiranjem Zasnovan za hitro čiščenje in redno vzdrževanje Možnosti integracije v proizvodne linije: ta rabljen sistem za polnjenje se lahko enostavno integrira v predhodne procese pivovarne, vključno s rezervoarji za nezakvaseno pivo in sistemi za karbonizacijo. Lahko se uporablja kot samostojna embalažna enota ali pa se poveže z obstoječimi tekočimi trakovi in kontrolnimi točkami za nadzor kakovosti. Polavtomatska zasnova podpira prilagodljive formate steklenic, ki so običajni v obrtniški proizvodnji piva, brez zapletenih predelav.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow molding, isobaric filling, labeling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line suitable for industrial packaging operations in the second-hand market. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 grippers, 1 water treatment Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, output capacity 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeling Machine: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push-type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changeovers. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labeling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format components help maintain uptime and reduce changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading through to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized star wheels inside the filling monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labeling, shrink wrapping, handle application, and palletizing—delivering a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights in combination with the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and presented in operational condition. The components’ manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully curated selection of filling equipment. Buyers can arrange inspections to assess performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Iijdpfxeydn A Hs Aptsf Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m...