Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stroj za mletje in mešanje Kolbe MW100 + porcioner KOLBE PM150 Fpolhccqoy N D Dremjg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kuter Mado Supra 70 . Fjlhcoy N D Dfscqmepg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 5.000 h, številka stroja/vozila: LC631, Used Tetra Pak TBA19 330 Prisma Line 9000 bph – 2008 Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a Tetra Pak A3 Flex V300 configuration, specifically designed for 0.33 L Tetra Prisma cartons and ideally suited for the second-hand sector in industry, packaging, and beverage production. Built for aseptic operation, it enables reliable, high-speed packaging for dairy and juice applications with consistent quality and high uptime. Manufacturer: Tetra Pak Main Filler: TBA 19, Version 300V Production Speed: Up to approx. 7,500 packs/hour Fpelsy Rrirehccqmjg Format Compatibility: 0.33 L Prisma (330 ml) Container Type: Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Year of Manufacture (Filler): 2009 Capper: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019) Packer: TCBP 32 Carton Packer (YOM 2012) Peripheral Equipment: Conveyor line, line control, Domino printer, paper cart Aseptic Packaging: Yes (for long-life products) Reported Operating Hours: Filler approx. 5,000 h; packer approx. 30,000 h; capper approx. 25,000 h Additional Component: Bonino mechanical feeder (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kW Advanced Automation & Control Systems The line features integrated automation for synchronized control of filling, capping, packing, and conveying. The line control coordinates start/stop functions, speed adjustment, and fault handling. The Domino printer is integrated for inline coding with no throughput loss. Interlocks and safety covers protect operators and maintain hygienic integrity during beverage production. - Central line control with coordinated speed regulation - Printer integration for date, batch, and traceability coding - Personnel safety devices and interlocked safety covers - Format-specific setup for 0.33 L Prisma for fast, reproducible changeovers Production Line Integration Capability As a complete packaging line, it allows seamless integration from aseptic filling to secondary packaging. Conveyors are designed for gentle carton handling and consistent infeed to the packer. The platform is optimized for dairy and juice applications, ensuring consistent sealing, Dream Cap application, and case packing for distribution. - Inline operation across filler, capper, printer, conveyors, and packer - Carton handling coordinated to the 0.33 L Prisma geometry - Suitable for dairy and juice production workflows - Downstream-capable case packing via the TCBP 32 Machine Condition & Maintenance History The line was previously used for milk and juice production and is reported to be in a serviced condition. The operating hours reflect regular industrial use, as typical for used filling lines. The...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 5.983 h, številka stroja/vozila: LC628, Gebrauchte Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Technische Daten & Leistungsmerkmale Fjlhcoy N Aaxscqmjpg Diese gebrauchte Abfüllanlage, aufgebaut um ein A3/Flex aseptisches Kartonverpackungssystem, bietet zuverlässige Leistung für die Getränkeproduktion sowie industrielle Verpackungsanwendungen. Optimiert für 1,0L Quaderkartons mit HeliCap 27 Verschlüssen und Kompatibilität zu Cap30. Die Linie integriert das Füllen, das Verschließen sowie die thermische Behandlung mittels Pasteur, der mit einem neuen Automatisierungssystem aufgerüstet wurde. Die geringen Betriebsstunden machen diese gebrauchte Verpackungslinie zu einer attraktiven Option für eine wirtschaftliche Kapazitätserweiterung. Hauptsystem: A3/Flex aseptisches Kartonverpackungs-System Verpackungsformat: 1,0L Quaderkartons (A3F 1000SQ) Verschlüsse: HeliCap 27; Cap30-kompatibel Betriebsstunden: 5.983,5 h (abrufbarer Zählerstand) Thermische Behandlung: Pasteur mit neuer Automatisierung Peripherie: völlig neuer Kompressor, 6–8 bar, für die gesamte Linie ausgelegt Enthaltene Verschlusstechnik: TCBP70 Modul Linienstatus: Aus strategischen Gründen gestoppt; seit Oktober zeitweise betrieben; aktuell pausiert Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Der Pasteur verfügt über ein neu installiertes Automatisierungssystem, das Prozessstabilität und Bedienkomfort verbessert. Die A3/Flex Plattform ist für hochreproduzierbares Formen, Füllen und Versiegeln von Kartons mit automatisierter Verschlussapplikation konzipiert. Sicherheitsverriegelungen, Not-Aus-Schalter sowie übersichtliche Bedienoberflächen gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb und ermöglichen schnelle Fehlerdiagnosen. Automatisierungs-Update: Neuer Pasteursteuerung für konstante Wärmebehandlung Verschlussapplikation: Präzise Applikation für HeliCap 27 und Cap30 Formatwechsel: Schnelle Umrüstung zwischen kompatiblen Verschlüssen und 1,0L-Format Bedienersicherheit: Geschützte Zugänge und Not-Aus-Schaltungen gemäß aktuellem Industriestandard Integration in Produktionslinien Für den Inline-Betrieb ausgelegt, verbindet das System das Formen, Füllen und Verschließen mit der nachgeschalteten thermischen Behandlung und Medienversorgung. Der mitgelieferte Kompressor versorgt Pasteur, A3/Flex-Modul und Folgeaggregate, wodurch die Installation vereinfacht und eine stabile Druckluftversorgung für die Gesamtlinie sichergestellt wird. Inline-Konfiguration: A3/Flex mit TCBP70 Verschließer und Pasteur Medienintegration: Zentrale Druckluftversorgung (6–8 bar) für die gesamte Linie Formatfokus: 1,0L Quaderkartons mit Verschlussflexibilität (HeliCap 27, Cap30) Einsatzbereiche: Industrielle Verpackung und Getränkeproduktion im aseptischen Kartonformat Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Linie befindet sich laut Angaben in sehr gutem Zustand mit niedrigen Gesamtbetriebsstunden. Sie wurde aus strategischen Gründen abgestellt, seit Oktober sporadisch betrieben und ist aktuell gestoppt. Der Pasteur verfügt über ein neues Automatisierungssystem, außerdem ist ein nagelneuer Kompressor für eine verlässliche Druckluftversorgung inkludiert. Zustand: Sehr gut

Leto izdelave: 2007, stanje: rabljeno, Valjasto-konični fermentacijski rezervoar z dvema plaščnima hladilnima conama in eno hladilno cono v stožcu. Stroj (dodatek): pokončen hlajeni rezervoar iz nerjavečega jekla Prostornina: 9.200 l Maks. nadtlak: 1 bar Fjlhccoy N Edyjqmspg Temperaturno območje: 50 °C Dolžina: 2.000 mm Višina: 4.713 mm Material: nerjavno jeklo 1.4571, 1.4404, 1.4301 Namestitev / pozicija: stoji na 3 nogah Oprema: 2 plaščni hladilni coni, 1 stožčna hladilna cona, nosilec za lestev

Leto izdelave: 1991, stanje: rabljeno, Skladiščni rezervoar, izoliran, izdelan iz nerjavnega jekla, hlajen z glikolom. Stroj (dodatek): dvostenski rezervoar (možna ohladitev) Kapaciteta: 1300 l Fsljy N Edtohccqmspg Širina: 1300 mm Višina: 2300 mm Oblika: ploščato-konična Upravljanje / kontrola: ročno Material: nerjavno jeklo 1.4301 Položaj: stoječe Osnovna konstrukcija: na 4 nogah Oprema: dvostenski s popolnim plaščnim hlajenjem, pipica za vzorčenje, priključek za cevovod; Priključki: iztok DN50, hladilna cev DN20

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 13/15, Oprema: dokumentacija / priročnik, Prodam malo rabljeno sušilnico za testenine, sadje,... Sušilnica je italjanskega proizvajalca LB Italia Zraven pripada 25 kosov pladnjev ter voziček za prevoz v sušilnico. Sušilnica ima možnost individualne nastavitve sušenja s kontrolirano vlago in Fpslotrd N Eehccqmog temperaturo katero regulira avtomatika model Dryer 20. ter dva motorna pogona za lopute. Globina: 735 mm (+300 mm kvadrat nad vrati) – Širina: 1670 mm Višina 2.260 mm (odsesovalci vlage +300 mm) – Teža: 250 kg. Napetost: 230/400V 1N 3F – Frekvenca 50 Hz Največja moč: 11 KW. – Največji tok: 9,2 A Povprečna proizvodnja: 90 kg/sveži cikel glede na format Število okvirjev: 25 v lesu jelke cm. 60×120 – Št. vozičkov na kolesih: 1 št. 3 električni grelci za ogrevanje zraka (Kw. 1,2 x 3 = Kw. 3600); Št. 1 500 mm aksialni ventilator. za prisilno kroženje zraka (od približno 1 Kw. Vsak); Št. 2 metuljna ventila, ki jih krmili električni aktuator Belimo; Električna plošča s PLC kartico za nastavitev in krmiljenje faz sušenja, 20 faz za vsako sušenje;

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 26.600 h, številka stroja/vozila: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Fpjlhccjyvilzoqmeg Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of dairy and fruit drinks, with reliable performance and efficient downstream handling. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production Speed: up to 7,500 packs/hour Pack Volume: 200 ml Slim Filling Technology: Aseptic Container Type: Carton (brick packs) Key Models and Codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating Hours: 26,600 Manufacture Years: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. Evaluation indicates a GE PLC platform on downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controllers with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream equipment Format Change: 200 ml slim format change kit included; additional change parts may be required for other sizes Safety: Safety guards and interlocks as standard for aseptic packaging equipment Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw application to carton packing. Conveyor systems provide smooth transitions between machines, ensuring a balanced production flow and efficient accumulation. Inline Operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material Handling: Conveyor line connected to line controllers Application: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential to adapt to additional carton sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed after maintenance work and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production stage (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further interventions before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, machine body, jaw system, end seal, service unit, strip applicator, and electrical systems. Current Status: Under maintenance/refurbishment Condition Summary: Filler fair/fixed condition

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 36.090 h, številka stroja/vozila: LC626, Gebrauchte Tetra Pak Cap 30 Flex – Baujahr 2014 Fjlsy I R Hqehccqmspg Technische Daten & Leistungsmerkmale: Diese gebrauchte Tetra Pak Cap 30 Flex ist ein zuverlässiger Verschließer, entwickelt für den industriellen Verpackungs- und Getränkeproduktionsbereich. Sie ist für HeliCap 26 Pro Verschlüsse sowie für das Verpackungsformat Square 1000 (entspricht 1,0 L Karton) konfiguriert. Die Maschine ist für den Dauerbetrieb ausgelegt und eignet sich ideal für die Nachrüstung moderner Abfüllanlagen sowie die Integration in bestehende Kartonfüll- und nachgeschaltete Verpackungslinien. Hersteller: Tetra Pak Modell: Cap 30 Flex Baujahr: 2021 Verschlusstyp: HeliCap 26 Pro Verpackungsformat: Square 1000 (1,0 L Karton) Behälterkompatibilität: Karton Normen: CE-Kennzeichnung Anwendungsbereich: Aufsetzen und Verschließen von Kartonverpackungen Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme: Die Cap 30 Flex ist mit einer robusten Automatisierungsarchitektur ausgestattet und gewährleistet eine präzise sowie wiederholgenaue Verschlussapplikation. Typische Funktionen sind SPS-basierte Steuerung, HMI zur Rezeptauswahl und Formatverwaltung sowie koordinierte Antriebe für exakte Positionierung und kontrolliertes Drehmoment. Integrierte Sensorik unterstützt die Verschlusserkennung und Störungsbehandlung zur Minimierung von Stillstandszeiten. Schnellzugriffsklappen und geführte Diagnosen erleichtern Routinekontrollen, während Rezeptparameter Bedienfehler beim Formatwechsel reduzieren. Produktionslinien-Integration: Diese Verschließmaschine ist für die nahtlose Anbindung an Tetra Pak Füllmaschinen und Standard-Fördersysteme konzipiert und lässt sich als Inline-Lösung in komplette Verpackungslinien einbinden. Der Verschlusssortierer und der Zuführschacht bieten eine stabile, prozesssichere Versorgung mit minimalen Verschlussstaus. Mechanische und elektrische Schnittstellen ermöglichen die Synchronisation mit upstream Füller sowie downstream Inspektions-, Kartonier- und Palettieranlagen – damit eignet sich die Maschine optimal für flexible Second-Hand-Abfüllanlagen in der Getränkeindustrie. Zustand & Wartungshistorie: Die Maschine ist derzeit abgebaut und wurde bereits aus der Produktion entfernt – sie ist für den Wiederaufbau und die erneute Inbetriebnahme vorbereitet. Die CE-Kennzeichnung und das junge Baujahr bieten eine solide Grundlage für einen zuverlässigen Betrieb nach fachgerechter Installation, Ausrichtung und Inbetriebnahmeprozeduren, wie sie bei gebrauchter Abfülltechnik üblich sind. Leistungsdaten & Vielseitigkeit: Die für HeliCap 26 Pro Verschlüsse an Square 1000 Kartons konfigurierte Cap 30 Flex garantiert eine gleichbleibende Applikationsqualität, wie sie für anspruchsvolle Getränkebehälter-Standards gefordert wird. Durch ihr Design werden präzise Verschlussausrichtung und sichere Anwendung für optimalen Produktschutz entlang der Lieferkette gewährleistet. Die modulare Bauweise erlaubt die Anpassung an verschiedene Linienlayouts und unterstützt den Dauereinsatz im industriellen Verpackungsumfeld. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung: Für die Installation werden ein stabiler Boden, ausreichend Platz für Verschlusssortierer und Bediener sowie die für Verpackungsmaschinen gängigen Anschlüsse (Elektrik, Druckluft) benötigt. Eine präzise Höhenanpassung zu Füller und Fördertechnik gewährleistet störungsfreien Verpackungsfluss. Die Inbetriebnahme umfasst die Kontrolle ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 30.000 h, številka stroja/vozila: LC566, Used CFT can filling line for soft drinks – 12,000 cans per hour Introduction and production capacity The used CFT can filling line for soft drinks – 12,000 cans per hour offers a complete solution for filling carbonated beverages into aluminum cans. CFT manufactured this line in 2017 and designed it for two slim formats commonly used in the soft drinks industry. Specifically, the system handles up to 12,000 cans per hour, thus meeting the production needs of medium-sized businesses. From 30.06.2025, the owner will make the line available for sale. Therefore, this offer represents a valuable opportunity for companies looking to expand their production capacity. Depalletizing and initial inspection First, the CFT depalletizer automatically separates the empty cans and introduces them into the production flow. Next, a HEUFT inspection unit checks each can for visible defects and dimensional deviations. As a result, the system ensures that only clean, undamaged cans proceed to rinsing. Furthermore, this early inspection step reduces the risk of plant downtime further along the process. Can transport and rinsing Afterwards, CFT cable conveyors transport the accepted cans to a twin-channel rinser. The CFT rinser cleans the inside of each can using pressurized water jets or a sterile air blast. Consequently, the machine meets hygiene requirements as per food and beverage regulations. In addition, the twin-channel design enhances throughput and reduces contamination risks. Notably, this section plays a key role in maintaining microbiological safety. Filling Following rinsing, a CFT monoblock performs the filling and seaming operations with 12 filling valves and 4 seaming heads. The machine efficiently processes cans of 150 ml and 330 ml. It also precisely controls pressure and temperature to prevent CO₂ loss during the filling of carbonated soft drinks. Moreover, this phase supports both performance and product integrity, thus ensuring consistent quality at high speeds. Inspection of filled cans and rejection After filling, another HEUFT unit inspects the filled cans to check fill level, seam integrity, and absence of leaks. If non-conforming cans are detected, an automated HEUFT reject module removes them from the conveyor. This protects the quality of downstream processes. Additionally, this step prevents unnecessary packaging of defective units. Overall, the system minimizes waste and downtime. Conveying and packaging Subsequently, CFT conveyors transport the approved cans to an SMI shrink wrapper. The packer forms bundles in multiple formats: 4×3 (12 cans), 6×4 (24 cans), and 2×2×3 (12 cans). This offers flexible configuration to support different packaging and distribution strategies. Alongside improved logistics, this packaging variety enables quick product changeovers. Accordingly, the line adapts well to diverse market demands. Mixing, carbonating, and labelling Before filling, a CFT mixer/carbonator prepares the product by adjusting the syrup-to-water ratio and saturating the liquid with CO₂... Fpelhcsy I R Eascqmsg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Premiks postrojenje Falterbaum za proizvodnjo karboniziranih napitkov. Opremljeno z degazacijo in karbonizacijo za stalno kakovost izdelka pri visoki zmogljivosti. Stroj (dodatek): Dvokomponentni mešalnik z degazacijo in karbonizacijo Kapaciteta: 9600 l/h Največja vsebnost CO2 (obratovalna vrednost): 8 do 8,5 g/l Foloy Nncxjhccqmspg Preostala vsebnost kisika (obratovalna vrednost): 1 do 1,5 mg/l Točnost meritve Brix in CO2: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 vol.% alkohola Oprema: Merjenje Brix in CO2 (podjetje ACM);

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Inšpekcijski stroj za kontrolo praznih steklenic pred polnjenjem. Pregleduje se dno, stranska stena in vrat steklenice. Poleg tega se identificirajo steklenice z ostanki lužil iz procesa čiščenja steklenic. Pred inspektorjem se nahaja še ena inšpekcijska enota, ki predhodno izloči tuje in poškodovane steklenice. Merila se beležijo s kamerami kot tudi s HF- in IR-tehnologijo. Stroj (dodatno): Kontrola praznih steklenic Kapaciteta polnilne linije: 12.000 steklenic/uro Električni tok: 6 A Napetost: 400 / 230 V Frekvenca: 50 Hz Folsy Nnbbjhccqmjpg Smer teka: levo -> desno Upravljanje / krmiljenje: Simatic S7 Lokacija / pozicija: v ohišju na nogah Osnovna konstrukcija: ravni transporter Oprema: upravljalni in vizualizacijski panel, ohišje z varnostnimi vrati, izločanje steklenic.

Leto izdelave: 2013, stanje: rabljeno, Complete production and bottling plant from a brewpub, consisting of the following components: 1. Milling section: grist mill with malt intake hopper and tubular chain conveyor system for milled malt. 2. Brewhouse: 2-vessel brewhouse (Kaspar Schulz, built 2013) as a brew block with copper-clad stainless steel vessels. Wort cooling via a freestanding plate heat exchanger (API Heat Transfer, built 2013) with downstream wort aeration. Also included is a hot water tank (Kaspar Schulz, 2013) with insulation and heating jacket. 3. Fermentation and maturation cellar: 4 cylindroconical fermentation and maturation tanks (Kaspar Schulz, built 2013) with a gross volume of 12 hl each and a maximum overpressure of 3 bar. 3 cylindroconical fermentation and maturation tanks (Kaspar Schulz, 2013) with a gross volume of 25 hl each and a maximum overpressure of 3 bar. The temperature for these 7 cylindroconical fermentation and maturation tanks is controlled via a central control panel. In addition, there are 2 further cylindroconical fermentation and maturation tanks (Kaspar Schulz, built 2013) with a gross volume of 14.7 hl each and a maximum pressure of 3 bar. Temperature control for these two tanks is managed by a separate control cabinet. 4. Bright beer cellar / serving cellar: 5 upright bright beer tanks (Kaspar Schulz, 2013) with dished heads, each with a gross capacity of 10.5 hl and a maximum pressure of 3 bar. 5. Filling: siphon filler/glass bottle filler (JS Maschinen) with 6 filling heads. Keg interior and exterior washer (Scheuer) with spray nozzles in a stainless steel housing and a caustic tank in the base frame. Keg filling station with taps for direct filling of kegs from the bright beer tanks. 6. Utility equipment: Refrigeration system (Hafner-Muschler, 2013) as an ice water storage unit with refrigerant R404a and 3 refrigeration compressors. Oil-free reciprocating air compressor (Kaeser, 2013) with a maximum operating pressure of 10 bar, as well as refrigerant air dryer (Kaeser, 2013). Air separator (AST) as nitrogen generator with adjacent nitrogen pressure tank. Fjlhccsy Nm I Hjqmepg Machine (additional): complete brewery installation with copper-clad brewhouse. Brew length (wort per batch): 10 hl Equipment: grist mill, malt conveyor system, 2-vessel stainless steel brewhouse (copper-clad), wort cooling unit, hot water tank, 9 CCTs (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14.7 hl), bright beer tanks (5 x 10.5 hl), siphon filler, keg washer, keg filling station, compressed air system, refrigeration system, N2 generator.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1978, Komorni pasterizator Dolžina: 1,7 m Fpelhccqew Tmugsmog Širina: 1,7 m Višina: 2,7 m Material: nerjaveče jeklo Teža: 2 t

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Glikol/R404a hladilni sistem Stroj (dodatno): hladilno sredstvo glikol Najvišji obratovalni tlak: 28 bar Največja masa polnjenja: 100 kg (pribl. 2 x 50 kg) Prostornina: 30 l Napetost: 400 V obratovalna, 230 V krmilna napetost Fpolhccqsw Uvbxemjg Frekvenca: 50 Hz Oprema: 2 x kompresor (maks. pretok 133,5 m³/h, hitrost 1750 1/min), 2 x PWT (minimalna temp. -150°C, maksimalna temp. 204/125°C), kondenzator s 4 ventilatorji na jeklenem okvirju, 2x črpalka za glikol, rezervoar za glikol

Leto izdelave: 2009, stanje: rabljeno, NH3 Refrigeration System. The refrigeration system includes the following components: - Compressor 1, GEA Grasso Type OS3 Fslhccoxbn Upjqmspg - Compressor 2, GEA Grasso Type OS3 - NH3 Separator - Air-cooled condenser - Heat exchanger for energy recovery with pump - 2 x chilled water pumps - Brewing water pump - 2 water chillers - Expansion tank with control panel for NH3 separator and compressors 1 and 2, with SIMATIC MULTI PANEL touch control Machine (Additional information): Refrigerant NH3 Brewing water flow rate: 5 m³/h at 2 bar Chilled water flow rate: 15 m³/h at 2 bar Refrigerant charge: 85 kg NH3 Compressor displacement: 145 m³/h Capacity: Q0: 2 x 119 kW Operation / Control: Siemens S7 Equipment details: - 2 x compressors: 145 m³/h, 26 kW with frequency converter, 37 kW rated power - NH3 separator mounted on frame, with brewing water chiller and chilled water chiller - Air-cooled condenser on rack 3 x 2.95 kW - Heat exchanger for heat recovery with pump - 2 x chilled water pumps (2.2 kW, 15 m³/h, 2 bar) - Brewing water pump (1.1 kW, 5 m³/h, 2 bar) - Expansion tank, max. permissible operating pressure: High pressure side: 22 bar, Low pressure side: 16 bar

Leto izdelave: 2013, stanje: rabljeno, NH3 refrigeration plant for cooling glycol and brewing water, consisting of the following components: - NH3 separator for brewing water, 890 l (T0 = -0.5°C) - NH3 separator for glycol, 647 l (T0 = -6°C) - 3 x reciprocating compressors (Bitzer type W4GA) - 2 x brewing water pumps - Plate heat exchanger as brewing water chiller, Q0 = 200 kW - Evaporative condenser - Water tank, approx. 47,000 l - Glycol tank, 8,000 l + 2 x glycol pumps - Plate heat exchanger as glycol chiller Q0 = 100 kW - High-pressure receiver, 830 l Fpolhccoxbpamsqmog - Danfoss frequency inverter type VLT HVAC Machine (additional): NH3 refrigeration plant Refrigeration capacity Q0 brewing water: 200 kW Refrigeration capacity Q0 glycol: 100 kW Evaporation temperature t0 brewing water cooling: 0°C Evaporation temperature t0 glycol cooling: -6°C Current: 185 A / 250 A Equipment: 2 x NH3 separators (t0 = -0.5°C; t0 = -6°C); 3 x reciprocating compressors; 2 x brewing water pumps; water chiller Q0 = 200 kW; evaporative condenser; water tank; high-pressure receiver; glycol tank + 2 x glycol pumps; glycol chiller Q0 = 100 kW; Danfoss frequency inverter type VLT HVAC.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1982, 1 kombinirani filter Seitz, tip Orion 100 Leto izdelave: 1982 Kapaciteta: 100 hl/h popolnoma opremljen s črpalko za pivo, merilcem prevodnosti, dozatorjem, elektro omaro, preklopno ploščo, lovilno kadjo za filter zemljo z transporterjem in odvodno črpalko. Stroj (dodatno): Kremeni filter in ploščni filter Fpslexbpayshccqmog Filter površina (kremenova zemlja): pribl. 35 m² Pretok filtra: 100 hl/h Dolžina: 5200 mm Širina: 1320 mm Višina: 2250 mm Formati: 1 m x 1 m filtrirne plošče Material: nerjaveče jeklo Položaj: horizontalen Osnovna konstrukcija: okvirni filter Oprema: hidravlično pritisnilo; polž za odstranitev stare filter zemlje; možna namestitev do 200 filtrirnih plošč ali 55 kremeni okvirjev in 56 ploščnih filtrov.

Stanje: novo, Leto izdelave: 1989, Režni vložkovni filter, samostoječ na 3 nogah iz nerjavečega jekla Stroj (dodatno): Režni vložkovni filter Filtrirna površina: 30 m²/h Fslhccqexbqkgomepg Preizkusni/obratovalni tlak: 7 bar Prostornina: 1830 l Obratovalna temperatura: 20 °C Dolžina: 1,5 m Širina: 1,5 m Višina: 2,9 m Material: nerjaveče jeklo 1.4541; debelina stene plašča in stožca 4 mm; Klöpper dno 6 mm Oprema: izpustni ventil DN150

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1990, Pralni tunel za zunanjo čiščenje sodov (kegov). Čiščenje poteka s 60 °C vročo vodo. V spodnjem delu zunanjega pralnika se nahaja kopel, ogrevana s paro ali grelno vodo. Opremljen je z nastavljivimi razpršilnimi šobami in ščetkarsko postajo. Za preprečevanje prekomernega prenosa vode so nihajna vrata ob vhodu in izhodu zaprta z lastno težo. Z napravo za odvajanje spranih etiket. Dodatna oprema stroja: pršenje in ščetkanje sodov. Največja zmogljivost: 300 sodov/uro. Zmogljivost polnilne linije: 110 sodov/uro. Napetost: 220/380 V. Frekvenca: 50 Hz. Dolžina: ca. 2200 mm. Širina: ca. 1500 mm. Formati: 30- in 50-litrski sodčki, EU-format, s PU-plaščem. Oprema: razpršilne šobe, visokotlačna črpalka, ščetkarska postaja, naprava za odstranjevanje etiket. Fpslhcjxwy H Ajcqmeg

Stanje: rabljeno, Stroj (dodatno): samosesalni Fpjlhoxwzbneccqmjg Pretok: 15 m³/h Dvižna višina: 12 m Število obratov: 1500 obr/min Moč: 3,0 kW Tok: 11,8 / 6,8 A Napetost: 220 / 360 V

Stanje: rabljeno, Število vrtljajev: 2880 obr/min Fpolhccjxwzbuoqmjg Faktor moči: 0 Moč: 5,5 kW Tok: 11,0 / 6,4 A Napetost: 400 / 690 V Frekvenca: 50 Hz Oprema: S1; IP55; Sesalna stran DN50, tlačna stran DN65

Leto izdelave: 1986, stanje: rabljeno, PVPP-filter za filtraciju piva. Postrojenje se sterilizuje tako što se dozirni rezervoar puni vrućom vodom i kružno ispira zajedno sa PVPP rezervoarom. Na kraju se sistem ispira hladnom vodom. Nakon filtracije, PVPP se regeneriše pomoću lužine. Postrojenje se sastoji od sledećih komponenti: - Filter-kućište od nerđajućeg čelika, 18,8 hl, stojeće, zatvoreno zatezačima - Stojeći rezervoar sa mešačem za homogenizaciju PVPP-a, sa revizionim otvorom na vrhu rezervoara - Pločasti izmjenjivač toplote - Razne cevovodi, pumpe, ventili, merni instrumenti - Razvodna tabla sa upravljačkom površinom Fpelhoxzqursccqmeg Mašina (dodatak): Filtracija piva Protok filtracije cca: 20000 l/h Bruto zapremina filter-kućišta: 1880 l Kapacitet pritiska filter-kućišta: 6 bar Upravljanje / Kontrola: VIPA 300S+ Materijal: Filter-kućište od nerđajućeg čelika 1.4541 (AISI 321) Oprema: Filter-kućište; rezervoar za homogenizaciju; pločasti izmjenjivač toplote; razni cevovodi, pumpe, ventili i merni instrumenti; razvodna tabla

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Sistem za pregled polnih zabojev za PETCYCLE zaboje, s 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l in 6 x 1,5 l steklenicami. Stroj (dodatno): sistem za pregled polnih zabojev Zmogljivost: 4000 zabojev/uro Folhccqsx T Axpsmopg Formati: 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l in 6 x 1,5 l PET steklenic Material: ohišje iz nerjavečega jekla Postavitev: samostoječe Osnovna konstrukcija: zaboj na cevastih nogah Oprema: transportni trak, 1 ohišje z mersko elektroniko, 1 ohišje z elektroniko/dotik zaslonom

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1980, Nerjavni rezervoar brez tlaka z dvema Klöpper dnom in centralnim iztokom, opremljen z indikatorjem nivoja, čistilno cevjo in revizijsko odprtino. Stroj (dodatno): Rezervoar za sladkor Prostornina: 18.500 l Širina: 2,9 m Fpslsyzh Nishccqmeg Višina: 3,25 m Material: nerjavno jeklo Položaj: stoječe Osnovna konstrukcija: na nogah Oprema: centralni iztok, prikazovalnik nivoja, čistilna cev, revizijska odprtina Teža: 1300 kg