Mlin Za Mletje nakup rabljenega (109.244)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, NETZSCH LabStar LS1 je zelo prilagodljiv in kompaktni laboratorijski mešalni kroglični mlin, zasnovan za mokro mletje in disperzijo v raziskavah, razvoju in manjši serijski proizvodnji. Dobro delujoče stanje. Ijdpfx Asxmh D Usg Astp Oglejte si tudi naše ostale oglase.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Krogelni mlin, mlin za mletje, rabljena oprema Skupne dimenzije: 1700 x 1170 x 1660 mm Teža: 1500 kg Itodpfxeu Hkdxe Ag Aep Električne specifikacije: 400V Premer bobna: 880 mm Dolžina bobna: 880 mm Prostornina: 535 litrov

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux grinding mill, completely in original condition. Used for grinding herbs. Motor: - Siemens Isdpfxeudygbo Ag Aotp - 22 kW - 40.5 A - 2945 RPM Mill: - Used for a maximum of 2 years of operation - Includes grinding plate - Includes grinding rotor - Includes piping for suction and leakage air Rotary Valve: - Coperion rotary valve, 150 mm Hosokawa mill

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: Itodpeq Igiisfx Ag Aep - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Kroglični mlin, mlin za mletje, rabljeni stroj Skupne dimenzije: 2020 x 1060 x 1850 mm Teža: 1680 kg Iedjuk Au Nepfx Ag Aotp Električni podatki: 400V; 2,2 kW; 7 A; 700 vrt/min Premer bobna: 1000 mm Dolžina bobna: 1000 mm Obloga iz porcelana

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2025, Kroglični mlin za premog, znan tudi kot mlin za mletje premoga, je tip brusilnika, namenjen mletju in mešanju materialov za uporabo v procesih priprave mineralov, barv, pirotehnike, keramike ter selektivnega laserskega spajanja. Gre za cilindrično napravo, ki omogoča mehansko mletje ali mešanje premoga, rud, kemikalij in drugih materialov. Ključne značilnosti in lastnosti krogličnega mlina za premog: 1. Cilindrična zgradba: - Kroglični mlin za premog običajno sestavlja vodoravna cilindrična obloga. Notranja površina ohišja je obložena s protiobrabnim materialom, kot so jeklo ali guma, za zaščito pred obrabo. 2. Mlečna sredstva: - V notranjosti mlina so jeklene ali keramične kroglice, ki pomagajo pri mletju. Rotacija mlina povzroči, da mlečna sredstva padajo in drobijo delce premoga. 3. Dovod in izhod premoga: - Premog se običajno dovaja v mlin preko centralne cevi, zmleti delci pa izhajajo na izhodnem koncu. Velikost delcev premoga se zmanjšuje v procesu mletja. 4. Rotacijsko gibanje: - Mlin rotira okoli svoje vodoravne osi. Rotacijo poganja elektromotor, hitrost pa se lahko prilagaja za uravnavanje procesa mletja in končne velikosti delcev. Itjdpfx Aoq Nf U Esg Ajp 5. Zračno odpihovanje: - Nekateri mlini za premog imajo zračno odpihovano zasnovo, kjer se v mlin dovaja zrak za sušenje in transport zmletega premoga iz mlina. To omogoča boljši nadzor vlage in podpira proces mletja. 6. Sušenje in mletje: - Poleg mletja ima lahko mlin tudi funkcijo sušenja. To je pomembno, če premog vsebuje vlago. Sušenje in mletje pogosto potekata istočasno. 7. Krmilni sistem: - Sodobni mlini za premog so opremljeni s sistemi za nadzor in regulacijo ključnih parametrov, kot so hitrost vrtenja, dovod surovine in temperatura. Tako je mogoče optimizirati mletje in učinkovito predelavo premoga. 8. Uporaba: - Kroglični mlini za premog se najpogosteje uporabljajo v termoelektrarnah in drugih industrijah, kjer je premog gorivo. So bistveni del sistema drobljenja premoga, ki premog zmelje v fin prah za zgorevanje v kotlih. 9. Varnostne lastnosti: - Varnostne naprave in sistemi za nadzor ter izredno zaustavitev so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja mlina. 10. Zaščita pred obrabo: - V kritičnih predelih mlina se uporabljajo obrabno odporni materiali, ki prenesejo abrazivno naravo premoga in podaljšajo življenjsko dobo komponent. Kroglični mlini za premog imajo ključno vlogo pri drobljenju premoga v elektroenergetiki, saj omogočajo učinkovito zgorevanje premoga za proizvodnjo električne energije. Specifična zasnova in lastnosti mlina se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in aplikacijo.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. Ijdpfeq Nxp Ssx Ag Aetp 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mühlen zur Zementklinkermahlung sind Spezialanlagen, die dafür konzipiert sind, den harten, knotigen Klinker zu feinem Pulver zu vermahlen – dem fertigen Zement. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen sowie in Vertikal-Rollenmühlen gemahlen, welche im Vergleich zu Kugelmühlen eine höhere Energieeffizienz aufweisen. Hier finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlwerken: 1. Rohmaterialien: - Die Hauptkomponente zur Zementherstellung ist der Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton entsteht. Weitere Zuschläge wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlprozesses zugegeben werden, um bestimmte Produkteigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und eventuelle Zuschlagstoffe werden in der Mahlanlage fein vermahlen, um Zement zu erzeugen. Dieser Prozess ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts und ein zentraler Schritt in der Zementherstellung. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen gehören zu den Standardlösungen bei der Klinkervermahlung. Sie arbeiten durch Rotation eines Zylinders, in dem Stahlkugeln das Mahlgut zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Diese Technologie hat bei der Klinkervermahlung zunehmend an Bedeutung gewonnen. Hierbei wird der Klinker durch auf einer rotierenden Mahlplatte laufende Walzen zerdrückt und gemahlen, was sowohl energieeffizient als auch platzsparend ist. 4. Gipszugabe: - Gips wird dem Klinker im Mahlprozess hinzugefügt, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das sogenannte "Flash Setting" und sorgt dafür, dass der Zement während der Verarbeitung eine gute Verarbeitbarkeit und Pumpfähigkeit aufweist. 5. Qualitätskontrolle: - In der Mahlphase werden verschiedene Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Parameter durchgeführt, um sicherzustellen, dass der produzierte Zement die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt. 6. Klinkerkühlung: - Bevor der Klinker in die Mühle gelangt, wird er im Drehrohrofen gebrannt und anschließend abgekühlt. Diese Abkühlung ist notwendig, um eine übermäßige Wärmeentwicklung während des Mahlens zu vermeiden. 7. Staubabscheidung und Umweltaspekte: - Zur Einhaltung von Umweltauflagen und zur Verbesserung der Arbeitssicherheit werden Entstaubungsanlagen und Filter eingesetzt, die den beim Mahlen entstehenden Staub zuverlässig abscheiden und so Emissionen minimieren. Itjdpfxjq Nfbhs Ag Aop 8. Verpackung und Lagerung: - Der gemahlene Zement wird in der Regel in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken oder lose für den Verkauf und Transport zur Baustelle abgefüllt wird. Zementklinkermahlwerke sind unerlässlich für die Zementproduktion. Technologische Weiterentwicklungen tragen kontinuierlich dazu bei, Effizienz und Nachhaltigkeit des Mahlprozesses weiter zu verbessern.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), K+G Wetter WW130 The machine has been completely overhauled by us. Itjdpfep Auausx Ag Asp The machine is available on site. Subject to errors and prior sale. All information is non-binding. The accuracy and completeness of the information and prices provided cannot be guaranteed. Warranty and/or liability are excluded. The machine remains our property until full payment has been received.

Stanje: novo, Nožasti drobilnik Motor: 2,2 kW / 2800 obr/min, 220 V Kapaciteta: iz sadja 400–800 kg/h, iz suhih materialov 40–200 kg/h Sita: 4 kosa po želji. Namen stroja: Predhodno drobljenje in mletje Možno mletje naslednjih izdelkov: - Žita: pšenica, koruza, grah, poper, kumina - Stiskana semena: sončnična pogača, sojina pogača, bučna pogača, lanena pogača, makova pogača itd. - Surovo sadje in zelenjava: paprika, sliva, marelica, jabolko, kutina, hruška - Suho sadje, zelenjava: paprika, čebula, česen, malina, robida, jabolko, višnja itd. Glavni deli stroja: - Okvir - Varnostno stikalo - Motor 380V ali 220V Isdjxvxbcjpfx Ag Astp - Ohišje - Lijak - Sito - Noži - Regulator doziranja Izvedba iz nerjavečega jekla.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 1,0 kos. Mlin za drobljenje plastike Proizvajalec: RAPID Tip: 1528 Leto izdelave: 2000 Vstopna odprtina: 300 x 400 mm Itsdpsxvq Uuofx Ag Aop Premer rotorja: 250 mm Na zalogi 5 enakih mlinov

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlin za žito Schnitzer SMB 300 Mlin s turbino Schnitzer model SMB 300 Ijdpfx Agoxvk Rpo Astp z 2 naravnima kamnoma Možno mletje od finega do grobega enostavna uporaba Lijak cca. 40/50 kg žita z zabojnikom za moko Zelo robusten stroj Samo pri nas preizkušen po DGUV V3 Priključek 400V, vtikač 16A-CEE Dimenzije: 1000 x 700 x 1450 mm, ŠxGxV Rabljeni stroj z garancijo + servisom Kakovost iz specializiranega podjetja! Izkoristite več kot 35 let izkušenj! Možnosti: šasija vzdrževalna pogodba E-Box dostava uvedba in zagon Na zalogi imamo še veliko drugih pekarskih strojev!

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Marel Wilk 280 mm za zamrznjeno meso Ijdpfx Ajxx Dngog Aotp Znamka: Marel Leto izdelave: 2009 Premer lijaka: 280 mm To je profesionalni mlin za meso, zasnovan za obdelavo zamrznjenih izdelkov, primeren za uporabo v različnih industrijah. Ima visokokakovostno konstrukcijo, ki zagotavlja učinkovito in natančno mletje zamrznjenih izdelkov.

Leto izdelave: 2023, Stanje: novo, Fine grinding mill for flour, coffee, dried spices, and more. Grinding range from 20 to 120 mesh. Throughput: 100–400 kg per hour. Motor speed: 3,400 rpm. Machine weight: 600 kg. Required power: 11 kW. The machine is equipped with an additional dust extraction filtration unit. Constructed entirely from SUS304 stainless steel. Ijdsk S Rpujpfx Ag Aotp

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Mlin za recikliranje plastike Proizvajalec: REG-MAC Italija Tip: R100/75/V Isdowav Hmspfx Ag Ajtp Moč motorja: 75 kW Teža: 1850 kg Leto izdelave: 2003 Tehnično stanje: rabljeno

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Kremator, pasiralnik, stroj za izdelavo arašidovega masla (kamniti kremator, pasiralnik) Krema ali maslo je tako fine zrnatosti, da iz stroja izteka kot olje, brez občutenih grobih delcev. Namen stroja: Priprava krem, mletje bučnih semen, mletje kokosa. Možna predelava, pasiranje naslednjih proizvodov: Oljnata semena: - arašidi, lešniki, mandlji, orehi, indijski oreščki, - pistacija, sončnična semena, bučna semena, konopljina semena, kokos, - sojino mleko (tofu), čičerika (humus). Pri sojinem mleku in čičeriki je potrebna dodatna voda! Toplotna obdelava oljnatih semen pred predelavo je potrebna. Kremiranje sadja in zelenjave: marelica, sliva, paprika, česnova pasta Itedjxvrxzjpfx Ag Aep Motor: 4 kW, 380 V Kapaciteta: 20-60 kg/h Finost kreme, velikost delcev: od 50 do 150 mikronov

Stanje: dober (rabljeno), Bühler Type: FPML2 Premium Bühler Laboratory Agitated Media Mill PML 2 PML 2. The universal agitated media mill for the laboratory. The universal laboratory agitated media mill PML 2 is the flexible platform for process development on a laboratory scale. It is of modular design and ideally suited for R&D testing of low to medium viscosity products in various applications. Example applications: High-quality coating systems: Automotive OEM & Refinish Corrosion protection coatings Industrial coatings Displays & Electronics: Color filters for display technologies Metal pastes Ceramic pastes Iedpfxsuz Umys Ag Astp Glass pastes Printing inks: Inkjet inks Liquid printing inks Liquid toner Specialty chemicals: Agrochemicals Pigment concentrates TiO2 dispersions Adhesives and sealants Technical Data Machine Data Active grinding chamber volume: 0.2 ... 1.2 dm³ Volume of sealing fluid tank: 2.4 dm³ Sealing fluid pressure: max. 7 bar Agitator Motor shaft power: 2.2 kW at 3000 rpm Rotor speed: 500 ... 4500 rpm Note: Operate the rotor only within the specified speed range. The rotor speed affects productivity and the service life of the process zone. Unnecessarily high speeds can lead to premature wear, speeds that are too low can result in insufficient cooling of the mechanical seal. Machine dimensions: Depth 458 mm Width 617 mm Height 862 mm Cooling water inlet, G½" Cooling water outlet, G½" Compressed gas connection, G¼" Control cabinet: Wall-mount control cabinet, only with machines approved for use in potentially explosive atmospheres. Height: 850 mm Width: 650 mm Depth: 300 mm Rated current 400V 50Hz PH 3+N-PE 16 A Weight: Machine: 150 kg Hose pump: 30 kg Gear pump: 25 kg Laboratory hose pump: 8 kg Snap-on container: 5 kg Tray: 1.5 kg Documents & Downloads Data sheet: Operating instructions Condition: used Scope of delivery: (See picture) (Specifications and technical data subject to change and errors!) We would be happy to answer further questions by phone.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1983, potovalna razdalja osi X: 6.000 mm, Premer vretena: 200 mm Širina obdelave: 6000 mm Višina obdelave: 3150 mm Maks. globina obdelave: 1985 mm Presek pomika: 530 x 550 mm Nosilnost mize: 20 t Velikost plošče: 16800 x 5500 mm Vpenjalno orodje: SK 60 Teža stroja pribl.: 173 t Isdpfjxv Sz Ajx Ag Aotp Dodatne informacije: - Dodatne naprave: velik in majhen kotni glavi - Št. ponudbe: 22979 - Miza je model S20 MP, velikost mize: 2200 x 2500 mm - Širina obdelave po X-osi je 6000 mm - Vključuje 6 plošč 5600 mm x 1850 mm

Stanje: rabljeno, Rabljeni Sussmeyer model HM10EHP-1L kroglični mlin iz nerjavečega jekla. Itedpfoxw Tg Aex Ag Asp

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Tungsten Carbide Insert Grinding Machine VOLLMER Model Vodo Wii 240 TS Ijdpsgg Nf Rofx Ag Aotp

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Table size: 1300x1100mm Iodpfx Agsh E Dnhe Ajtp X: 1300mm Y: 1300mm Spindle stroke: 500mm UNDER POWER!!

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Udarni mlin Kleemann (za pesek) Znamka: Kleemann Tip: 825 Dovodna odprtina: 790 x 140 mm Vklj.: elektromotor 160 kW Isdpfxoi A Avle Ag Aotp

Stanje: rabljeno, Kapaciteta = 16.000 kg/h ječmenov slad/hmelj Itjdjxqpgljpfx Ag Asp

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1987, potovalna razdalja osi X: 11.500 mm, pomik osi Y: 4.500 mm, pomik po osi Z: 2.000 mm, x-hod 11.500 mm y-hod 4.500 mm w-os 1.600 mm z-os 2.000 mm Premer vretena 200 mm Rotacijska miza 3.000 x 4.000 mm Dolžina postelje na rotacijski mizi 4.600 mm Vpenjalni sistem za orodje SK50 Teža obdelovanca na rotacijski mizi 80 t Skupna potrebna moč 83 kW Itedpexv Swqjfx Ag Aop Dodatne informacije: vključuje 15 plošč

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: 1873, potovalna razdalja osi X: 500 mm, pomik osi Y: 400 mm, pomik po osi Z: 1.000 mm, največja hitrost vretena: 1.250 obr/min, premer vretena: 50 mm, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja za najvišjo ponudbo! Rok plačila za stroj je 20.11.2025! Z oddajo ponudbe se zavezujete k pravočasnemu prevzemu med 01.12.2025 in 05.12.2025! TEHNIČNI PODATKI Pomik X-os: 500 mm Pomik Y-os: 400 mm Pomik Z-os: 1.000 mm Največja hitrost vretena: 1.250 min⁻¹ Premer vretena: 50 mm Dimenzije mize: 1.550 x 980 mm Z utori: 6 PODROBNOSTI STROJA Električni podatki Obratovalna napetost: 380 V Nazivni tok: 33,1 A Frekvenca: 50 Hz Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 4.500 x 1.600 x 2.500 mm Skupna teža: 8.000 kg OPREMA Vpenjalna glava Razni ustrezni dodatki Ijdpfexm S N Iox Ag Aetp