Mlin Za Mletje nakup rabljenega (85.110)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux grinding mill, completely in original condition. Used for grinding herbs. Csdpfoudygbsx Ah Iera Motor: - Siemens - 22 kW - 40.5 A - 2945 RPM Mill: - Used for a maximum of 2 years of operation - Includes grinding plate - Includes grinding rotor - Includes piping for suction and leakage air Rotary Valve: - Coperion rotary valve, 150 mm Hosokawa mill

Stanje: dober (rabljeno), Vključuje izpustni polž za transport materiala. Na voljo sta še 2 manjša mlinčka; po želji se lahko vse tri prodajo kot paket. Crsdpfxsx N T Duj Ah Isa

Stanje: dober (rabljeno), 245 RABLJEN mlin za mletje zrn, mlin za mletje žitaric Hommel GF-80 Super. TEHNIČNI PODATKI: - mobilni mlin na kolescih, - 3,0 kW, - 400 V, - 6,4 A. ZUNANJE MERE (v cm): - višina 131, - širina 80, Codpfex Aqkpjx Ah Iora - dolžina 80. Naprava, pripravljena za ogled, se nahaja v našem skladišču (36-068 Bachórz, Poljska). Možne plačljive možnosti: prevoz. Navedena cena je neto cena. Govorimo angleško, nemško, francosko, rusko, ukrajinsko. V naši ponudbi najdete pekarske peči, vozičkaste peči, etažne peči, slaščičarske peči, trgovinske peči, pekarske stroje, linije za kruh, linije za žemljice, linije za pecivo, linije za rogljičke, stroje za bagete, gnetilniki, mešalce, valjarje, stroje za rogljičke. Oglejte si vse naše oglase.

Stanje: dober (rabljeno), 244 Rabljeni mlin za žita, mlin za mletje žita. Credex Aqbuspfx Ah Iea ZUNANJE MERE (v cm): - višina: 97, - širina: 54, - dolžina: 54. Naveden je neto znesek. GOVORIMO ANGLEŠKO, NEMŠKO, FRANCOZSKO, RUSKO IN UKRAJINSKO.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. Crsdpsq Nfbhefx Ah Ioa 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. Codpfx Ajq Nxp Soh Ijra 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. Crodjq Igiiopfx Ah Ioa 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlinček za mletje mesa Proizvajalec: Sind Napetost: 380V / 50Hz Moč: 11kW Dimenzije: 1250x800x1110mm Teža: 319kg Crjdpfxoxrhbdj Ah Iea

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlin za mletje mesa Proizvajalec: Sind Napetost: 380V / 50Hz Cjdoxrhbkepfx Ah Iera Moč: 15kW Dimenzije: 1550x900x1300 mm Teža: 493 kg

Leto izdelave: 1987, stanje: rabljeno, 13-stojno valjarna za armaturne palice / palice – 100.000 ton/leto Novo: Izklopljeno: 2003 Proizvajalec/konfiguracija: 1987, nadgradnje v poznih 90-ih, začetku 2000-ih Gredica: Izdelki: armaturne palice, okrogle palice, kvadratni profili, šestkotniki, ploščati profili, kotni profili Krmiljenja/pogoni: Schloemann, Hille Engineering, ABB, Ajax Pol-poltrajno delovanje, reverzibilni grobi valjar in dodatnih 12 stalnih finiširnih stoj 4"–5" (102–127 mm) 0,5"–1,2" (12,7–30 mm) 0,5"–2,5" (12,7–63,5 mm) 0,625"–2" (15,9–50,8 mm) 0,625"–1,8" (15,9–45,7 mm) 0,25" x 1,5" – 1" x 4" (6,4 x 38,1 – 25,4 x 102 mm) 1" x 1" x 0,125" – 3" x 3" x 0,375" (25,4 x 25,4 x 9,5 – 76,2 x 76,2 x 9,5 mm) ABB glavni referenčni sistem za nadzor hitrosti za prosto valjanje brez napetosti Polprevodniški ABB, večina motorjev in pogonov zamenjana leta 2000 Število stoj Tip Premer valja Širina valja Moč motorja 1 Horizontalna 14,75" 20" 500 KM 2 Horizontalna 14,75" 20" 500 KM 3 Horizontalna 15,25" 20" 500 KM 4 Vertikalna 15,25" 20" 350 KM 5 Horizontalna 15,25" 20" 500 KM 6 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM 7 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM 8 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM 9 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM 10 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM 11 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM 12 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM Glavne komponente: 1. Peč za ponovno segrevanje gredic: Ajax 4-conska kontinuirna indukcijska peč: - Cona 1: 4.000 kW, 10 navitij - Cona 2: 3.000 kW, 12 navitij Csdpeyx Exiofx Ah Ijra - Cona 3: 3.000 kW, 12 navitij - Cona 4: 1.000 kW, 10 navitij 2. Schloemann 2-high reverzibilna groba valjarna: - Premer valja: 26" (660 mm) - Širina valja: 88,5" (2.248 mm) - Motor: 2.000 KM - Vhodni in izhodni valjčni transporterji 3. 12-stojna Hille Engineering (UK) kontinuirna valjarna: - (3) leteče klešče za rezanje in delitev - Vertikalni zanke/looperji v finiširnem sklopu 4. Orbis merilna naprava 5. Linija za kaljenje z vodo (uporablja se za dimenzije 0,75" do 2,25") 6. 120' dvižna hladilna rešetka 7. CMI žaga za izdelke, pogon DC motor 300 KM 8. Nastavitveno območje finiširnih stoj (stoj 6 do 12) 9. Rezervni valji, ohišja ležajev, ležaji in drugi rezervni deli Stroji so še vedno instalirani. Stanje opreme: zelo dobro.

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Stroj za kremiranje, pasiranje, izdelavo arašidovega masla (Kamniti kremirni in pasirni stroj) Krema in maslo sta tako fine zrnate strukture, da iz stroja iztekata podobno kot olje, pri čemer ni zaznati nobenih grobih delcev. Stroj je na Mednarodnem kmetijskem sejmu v Srbiji prejel zlato medaljo. Namen stroja: Priprava krem, mletje bučnih semen, mletje kokosa. Stroj omogoča kremiranje/pasiranje naslednjih izdelkov: Oljna semena: - Arašidi, lešniki, mandlji, orehi, indijski oreščki, - Pistacije, sončnična semena, bučna semena, konopljina semena, kokos. - Sojino mleko (tofu), čičerika (humus) Pri sojinem mleku in čičeriki je potrebna dodaja vode! Oljna semena je pred predelavo potrebno toplotno obdelati. Kremiranje sadja in zelenjave: marelice, slive, paprika, krem česen Motor: 3 kW / 380 V Kapaciteta: 20–60 kg/h Crsdpfoxvrxzex Ah Ioa Finoća/kakovost kreme, velikost delcev: 50–150 mikronov

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2015-26004, moč: 5,5 kW (7,48 KM), 1.3 Sistem drobnega drobljenja FB 1000 DS1 Drobilnik FB 1000 DS1 FG3 Pogonska moč: 5,5 kW + 3,0 kW Izvedba: 1 x rezalni valj z bodičastimi diski zgoraj 1 x dozirni valj z bodičastimi diski spodaj Maksimalna obdelovalna debelina plošče: približno 100 mm Maksimalna obdelovalna gostota: 50 g/liter Prosta širina: 1000 mm Višina dovoda s transportnim trakom: 180 mm Dodatni zaščitni pokrov na transportnem traku na strani objekta Vijak za iznos za drobni drobilnik FB 1000 DS1: Pogonska moč: 0,75 kW Sesalni priključek: NW 200 mm Vklj. servisno loputo z varnostnim stikalom Csdpoyvfhwjfx Ah Iera Ventilator VFM-42: Pogonska moč: 4,0 kW Pretok: 2.200 m3/h Stat. povečanje tlaka: 3000 Pa Vhod sesalne strani: premer 200 mm Izhod tlačne strani: premer 200 mm Priključena cev: ca. 40-50 m NW200

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 2,2 kW (2,99 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, Certificirano po DGUV do: 04/2027, Oprema: CE označba, Osttiroler kombinirani mlin Waldner GMSM 40 z mlinskim kamnom Zmogljivost pribl.: 25–30 kg fine moke/uro preprosto upravljanje lijak za proizvodnjo polnozrnate moke in polnozrnatega drobljenca Csdpjyurf Tsfx Ah Iera samo pri nas preverjeno po DGUV V3 Priklop 400V, vtikač 16A-CEE Mere: 1950 x 900 x 1650 mm (ŠxGxV) Rabljeni stroj, NOVO in pregledano SAB z garancijo Obiščite našo veliko razstavo!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Tip stroja: Dvovaljni mešalni mlin / Mischwalzwerk • Proizvajalec (komponente): Frank'sche Eisenwerke / Hofmann & Schwabe • Leto izdelave: 1981 • Izvor: Izdelano v Nemčiji (Zahodna Nemčija) • Glavni motor: Emod Motoren (Herbert Odenwald KG) • Moč: 45 kW • Hitrost: 1465 obr/min • Napetost: 380V / 50Hz • Menjalnik (prenos): Jahnel Getriebebau GmbH (Bochum) • Model: 10.450 SO • Prenosno razmerje: 16,4 : 1 • Izhodna hitrost (n2): pribl. 89,3 obr/min Csdpjyx Etgjfx Ah Iera

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), * Znamka: Kleemann * Model: za pesek * Tip: 825 * Vložna odprtina: 790 x 140 mm Codpeywmnisfx Ah Isra * Vključno z: 160 kW elektromotorjem.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, skupna masa: 250 kg, The SPM-250 pellet machine, featuring a 15 kW motor and a die diameter of 230 mm, is designed for the production of pellets and compound feed. The pelletizer is equipped with two rotating conical rollers and a stationary die. When purchasing the pellet press, the customer receives a die selected according to individual requirements (hole diameter, die thickness, and cone angle depending on the processed raw material). European-made product sold directly by the manufacturer. Warranty and spare parts available. Net purchase possible with VAT ID. Collection or delivery by arrangement. Viewing and testing of the machine prior to purchase is possible. I look forward to your inquiries. We are happy to assist you in selecting the right equipment for your needs. Cjdewhndaopfx Ah Ijra

Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 5 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina rezanja (maks.): 75 mm, število rezil: 8, premer rotorja: 180 mm, številka stroja/vozila: 20710, GETECHA Batni drobilnik ob brizgalnem stroju / Mlin za plastiko Model: Serija A 5.10.1 (Kompaktni drobilnik) Uporaba: Takojšnja reciklaža vtisnjenih odpadkov in zavrnjenih izdelkov, zasnovan za uporabo ob brizgalnem stroju ali za manjše centralizirano mletje. Tehnične specifikacije: Visokozmogljiv drobilnik nemškega inženiringa, prepoznaven po robustni konstrukciji in visokoprecizni geometriji rezanja. Zasnovan za tiho in nizkoprašno obdelavo materiala. Sistem rezanja: Premer rotorja: 180 mm Crjdeyv Avgopfx Ah Isa Dolžina reza (dolžina rezila): 75 mm Število rotacijskih nožev: 7 (HSS kakovost) Število statičnih (fiksnih) nožev: 1 Hitrost rotorja: 270 min⁻¹ (optimizirano za kvaliteto materiala in zmanjšanje hrupa) Zmogljivost in sito: Največja zmogljivost: Do 35 kg/h (odvisno od vrste materiala in velikosti sitka) Sito: standardno 6 mm (okrogla perforacija) Pogon in napajanje: Moč motorja: 2,2 kW Napajalni priključek: 3 x 400V +N, 50Hz Dimenzije vstopa: Vhod v drobilno komoro: 285 x 200 mm Vstop odprtine za ročno podajanje: 337 x 310 mm Konfiguracija in lastnosti (Različica A 5.10.1): Lijak: Posebej zvočno izoliran lijak za ročno podajanje. Mobilnost: Mobilna enota na štirih kolesih (dve z zavoro). Zbiranje materiala: 5-litrska posoda za mletje z levo stransko odsesovalno odprtino (ø 38 mm) za neposredno povezavo na vakuumski transportni sistem. Površinska obdelava: Originalni industrijski premaz GETECHA v RAL 7035 / RAL 7011. Ključne prednosti: Vsestranskost: Primeren kot samostojni batni drobilnik ob brizgalnem stroju ali majhen centralni mlin za tehnične izdelke. Vzdržljivost: Opremljen z rotor noži iz HSS za dolgo življenjsko dobo; na voljo tudi ojačana izvedba za GF (steklovlakneno) ojačane plastike. Enostavno vzdrževanje: Odlična dostopnost za hitro čiščenje, menjavo sita in nastavitev nožev, s čimer se skrajša izpad pri menjavi materialov ali barv.

Stanje: novo, Cleaning centrifuge including buffer tank for wastewater, agitator, and double diaphragm pneumatic pump. - New machine - Cjdshrh Ntopfx Ah Iora Many other variants and special designs available on request. Machine type: Process water centrifuge solid-liquid Manufacturer: Eurotec Innovation GmbH Model: ZS38 PE Application: Mass finishing technology, general solid-liquid separation, coolant processing, wet blasting systems, treatment of industrial liquids Advantages: - High discharge capacity due to acceleration forces in the system exceeding 1800 times the earth’s gravity - Circulation of process water in a closed loop, reducing operating costs and conserving the environment - Savings on expensive additives for the mass finishing process (compound) - Economical and efficient separation of solid particles from a mixture - Suitable for process liquids up to 70°C (optional cooling available) - Frequency-controlled motor drive for gentle acceleration and deceleration of the rotor Are you looking for innovative solutions for surface finishing and process water treatment? We offer a wide range of systems in the fields of mass finishing, drying, and process water technology, tailored precisely to your application. From development to production: we supply all our products from a single source, and everything is "Made in Germany". ----- Please simply contact us; we will be happy to advise you without obligation. ----- The European Commission provides a platform for out-of-court online dispute resolution (OS platform). This offer serves exclusively as an online presentation of our goods. Contract negotiations take place via telecommunications (email, fax, telephone, messaging portal), where we first provide you with a non-binding offer, also informing you about our general terms and conditions and the right of withdrawal with imprint before a purchase or contract is concluded.

Leto izdelave: 2025, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mahlkönig EK43 je eden najbolj ikoničnih in cenjenih kavnih mlinov na svetu, ki mu zaupajo tako specializirane kavarne kot tudi profesionalni baristi. Znan je po vrhunski natančnosti in konsistenci mletja, EK43 zagotavlja izjemno enakomerno porazdelitev delcev – popoln je za espresso, filtro kavo, turško kavo, kot tudi za mletje začimb ali žit. Njegov zmogljiv motor in veliki 98 mm ravni brusilni plošči zagotavljata visoko zmogljivost in zanesljivost tudi pri zahtevni vsakodnevni uporabi. Glavne lastnosti: - Izjemno natančna in konsistentna kvaliteta mletja - Univerzalna nastavitev stopnje mletja (od espressa do grobe priprave) - Veliki 98 mm ravni brusilni plošči - Robustna industrijska zasnova Crjdpfoyl Tvhex Ah Ija - Idealna izbira za specializirana kavna okolja Ne glede na to, ali nadgrajujete opremo vaše kavarne ali iščete vrhunski mlin za zahtevne kavne aplikacije, Mahlkönig EK43 ostaja referenca za zmogljivost in kakovost.

Stanje: dober (rabljeno),

Leto izdelave: 2002, stanje: dober (rabljeno), For sale are 4 Getecha sprue grinders with screw conveyors Type: GRS 182 - A 2.29 Year of manufacture: 04/2002 Voltage: 400V Current: 2.29A Granulate screen diameter: 5 mm Machinery Purchase / Sales Crjdpfx Ajhzqzroh Ija PURCHASE / SALE OF PRODUCTION & METALWORKING MACHINES AND MORE. Are you looking for a high-quality yet affordable metalworking machine for your production? Or would you like to sell yours? For further information or to contact us, please visit our website.

Leto izdelave: 1995, stanje: dober (rabljeno), Rotor width 600 mm 7.5 kW motor Crsdpfjfxg Dljx Ah Ija 650 rpm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Proizvajalec: Kutter- und Gerätebau Wetter Model: AW D114 Leto: 2016 Tip: avtomatski mlin/mleček Moč: 9 kW Kapaciteta rezervoarja: 110 litrov Premer perforiranega diska: 114 mm Hitrost vrtenja – procesni polž: 160/320 o/min Cedpfx Ahjyvv Dds Isra Hitrost vrtenja – podajalni polž: 20–40 o/min Širina: 820 mm Globina: 1260 mm Višina: 1290 mm Teža: 570 kg Popolna tehnična dokumentacija

Stanje: dober (rabljeno), single-shaft granulator shredder - brand LANCELIN L600 - 22 kW - shredding chamber 650 x 700 mm - throughput up to 1 ton/hour - 5 movable knives / 2 fixed blades, mounted in a scissor (shear) configuration - solid rotor - 12 mm screen (other diameters available) - 1 spare set of knives included - loading possible - delivered with its conveyor belt and/or suction unit, discharge cyclone, and a metal separator (permanent magnet). Very reliable, highly robust, free of weak points... Extremely versatile and powerful, can process cables for copper recovery, purges, plaster, drywall (BA13), WEEE, plastics, wood, bumpers, bottles, metals, etc. Pre-shredding to 50 mm possible with a pre-shredder or rotary shear (also for sale). Price for the whole set. Crsdpevitnuofx Ah Iea

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, KILIA Winkelautomat Wolf E130 – Izvedba za zamrznjeno meso Splošni opis: Stroj KILIA Winkelautomat Wolf E130 v izvedbi za zamrznjeno meso je posebej zasnovan za predelavo globoko zamrznjenega mesa do pribl. -25 °C. Stroj prepriča z robustno konstrukcijo, visoko zmogljivostjo in higienično izdelavo iz nerjavečega jekla ter je idealen za industrijsko uporabo. Tehnični podatki: Premer luknjičaste plošče: 130 mmKapaciteta: do pribl. 1.200 – 2.700 kg/hVolumen lijaka: pribl. 160 – 200 litrovGlavni polž: 2 hitrostiPogonska moč: pribl. 11 kW – 15 kWNapetost: 400 V / 50 Hz Oprema Izvedba za zamrznjeno meso do -25 °COjačan polž in ohišje polžaPopolnoma izdelan iz nerjavečega jeklaElektrično zaklenjena zaščitna rešetkaIntegrirana elektro omaraUpravljanje prek tipk Crsdpjywafzofx Ah Ija