Mlin Za Mletje nakup rabljenega (98.531)

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 30 h, skupna masa: 2.450 kg, skupna višina: 2.400 mm, skupna dolžina: 2.000 mm, skupna širina: 1.700 mm, Stroj je sestavljen iz dveh delov: grobe drobilne enote in fine drobilne enote. Uporablja se za drobljenje elektronskih matičnih plošč, kabelskih in plastičnih odpadkov na velikost 20 x 20 mm, pri čemer fina drobilna enota te odpadke zdrobi na kosce velikosti 5 x 5 mm. Ibedszrvq Hjpfx Amusb Drobilna enota je nameščena blizu hidravličnega cilindra, odpiranje pa je potrebno le med vzdrževanjem. Drobljenje se izvaja med fiksnimi in rotirajočimi rezili z nastavljivo razdaljo. Motor: asinhroni.

Stanje: dober (rabljeno), 244 Rabljeni mlin za žita, mlin za mletje žita. ZUNANJE MERE (v cm): - višina: 97, - širina: 54, - dolžina: 54. Naveden je neto znesek. Ijdex Aqbuopfx Amujbb GOVORIMO ANGLEŠKO, NEMŠKO, FRANCOZSKO, RUSKO IN UKRAJINSKO.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux grinding mill, completely in original condition. Used for grinding herbs. Motor: - Siemens - 22 kW - 40.5 A - 2945 RPM Mill: - Used for a maximum of 2 years of operation - Includes grinding plate - Includes grinding rotor - Includes piping for suction and leakage air Rotary Valve: - Coperion rotary valve, 150 mm Ibsdoudygbspfx Amuob Hosokawa mill

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn Ibodpfxsq Ngafs Amuob

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. Ibedpsq Igiijfx Amusb 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. Iedpfxjq Nfbhs Amuobb 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. Isdeq Nxp Sjpfx Amujbb 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlin za mletje mesa Proizvajalec: Sind Napetost: 380V / 50Hz Iodpfxoxrhbko Amuebb Moč: 15kW Dimenzije: 1550x900x1300 mm Teža: 493 kg

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlinček za mletje mesa Proizvajalec: Sind Napetost: 380V / 50Hz Ibedpfxoxrhbds Amueb Moč: 11kW Dimenzije: 1250x800x1110mm Teža: 319kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Tungsten Carbide Insert Grinding Machine VOLLMER Model Vodo Wii 240 TS Isdpfx Amsgg Nf Rousbb

Leto izdelave: 1999, stanje: zelo dobro (rabljeno), rezalna mlin, stranska mlin, granulirni stroj, drobilnik, drobilnik za plastiko, granulirna mlin, granulirni stroj, rotorska mlin, tehnologija za recikliranje, - stanje: mlin je opremljen z novim naborom nožev - proizvajalec: Getecha, stranska mlin, rezalna mlin - tip: GRS182-A1.50 - odprtina lijaka: 310 x 290 mm - luknjice sita: Ø 6 mm - mere: 720/700/V1220 mm Iodpszrfbnofx Amusbb - teža: 210 kg

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, The PM 2 Disc Vibratory Mill is ideally suited for the comminution of hard, brittle, and hard-tough materials such as ceramics, clinker, coke, construction materials, ferroalloys, glass, minerals, ores, precious metals, silicon, slag, and many more. Ibsdpfx Aof Ulyromujb

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Designed for professional structuring and sanding tasks Motor-driven height adjustment of the working units with digital display Units can be operated individually Highly durable rubberized conveyor belt Infinitely variable feed speed Constant infeed height Models STR L with infinitely variable, inverter-controlled brush speed: this allows precise adjustment of the speed to the material, making it particularly suitable for delicate materials. Unit for saw-cut finish optionally available Ibodpfx Amoff Hdisueb Dimensions and Weights Length approx. 1300 mm Width/Depth approx. 1000 mm Height approx. 1300 mm Weight approx. 440 kg Dust Extraction Connection Extraction port diameter: 2 x 150 mm Brushes Diameter: 190 mm Length: 300 mm Rotation: 1500 rpm Electrical Data Drive motor power: 2 x 3.0 kW Feed motor power: 0.22 kW Total connected load: 6.25 kW Supply voltage: 400 V Phase(s): 3-phase Current type: AC Mains frequency: 50 Hz Noise Emission Sound power level Lw (idle without extraction): 65 dB(A) Sanding Unit Max. sanding width: 300 mm Feed Unit Feed speed: 1 – 13 m/min Workpiece Max. height: 300 mm Max. weight: 100 kg

Stanje: rabljeno, Starejša, delujoča mlinska kamnita mlin / drobilnik za krmo. Elektrika: 380 VOLT Moč motorja: 11 kW Ibedpfx Aoxb Nxcsmujb Lastna teža mlina: cca 500 kg Ogled in nakladanje mlina je možno po predhodnem dogovoru! Pošiljanje s špediterjem je prav tako možno! Video mlina lahko na zahtevo pošljem na telefonsko številko prek WhatsAppa!

Stanje: dober (rabljeno), Table size: 1100 x 1300 mm Ibjdpfxoh T T Aqo Amuob Travel range: 1300 x 1300 mm Spindle travel: 500 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Table size: 1300x1100mm X: 1300mm Y: 1300mm Ibsdpfxjh E Dnhs Amusb Spindle stroke: 500mm UNDER POWER!!

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 1996, OVERHAULED Automatic oscillating profile sanding machine Sanding width: 300 mm Sanding height: 3 – 100 mm Feed rate adjustable, 0.25 – 25 m/min Feed motor: 0.55 kW Ibodefigvqepfx Amujb Drive motor: 7.5 kW Sanding belt: 320 x 2000 mm

Stanje: rabljeno, Mlevni valji za valjčno mizo Pfeiffer / Babcock rabljeni, obnovljeni in novi na zalogi Na prodaj so masivni mlevni valji iz valjčne mizne mline Ogled možen po dogovoru. Ibjdpfx Asy Ittysmuob

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Talleres Cato PA 200, industrijski mlin za meso Talleres Cato PA200 je zmogljiv industrijski mlin za meso, ki ga proizvaja španska družba Talleres Cato S.A., specializirana za proizvodnjo robustnih strojev za mesno in živilsko industrijo. Proizvajalec: Talleres Cato Model: PA 200 Letnik: 2006 Moč: 30 kW / 400 V / 50 Hz Zmogljivost: do 4.000 kg/h Premer vhodnega lijaka: 200 mm Ibjdpfxszz H H Re Amusb Dimenzije stroja (dolžina x širina x višina): 1.600 x 1.700 x 1.750 mm Teža stroja: 1.000 kg.

Leto izdelave: 2004, stanje: dober (rabljeno), Kalibracijski disgregator, izdelan s strani BACHILLER iz nerjavečega jekla, model MDCB 300. Naprava za razgradnjo aglomeriranih izdelkov, poenotenje delcev za razsute trdne snovi in granulacijo vlažnih izdelkov. Isdpfey Hfxfjx Amusbb Zmogljivost od 50 do 5.000 kg/h.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 450 kg, The function of the machine: glass waste generated during production can be safely and hazard-free cut and collected in the disposal containers located below, which can be moved by forklift. Working area dimensions Length: 3500 mm Height: 1800 mm Width: 3000 mm Electrical requirements: 2.7 kW Supply voltage: 3x400 V Number of phases: 3 Main components of the machine - Crusher unit - Loading tilting table - Passive safety fence - Control cabinet with main isolator switch - Air treatment unit Ijdpfx Aod Nfb Uemusbb - Keypad unit If you require further information, we are here to help! Please contact us via the contact form or call us!

Leto izdelave: 1995, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), A high-performance Drais pearl mill for the chemical and cosmetic industry is available. Grinding chamber volume: 15 l, operating temperature: 98°C, speed: 1470 rpm, throughput: 2500 l/h, power: 45 kW. An on-site inspection is possible. Ijdpsvnucdofx Amusbb

Leto izdelave: 2021, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Connected load: 18 kW, Length: 1500 mm, Width: 600 mm, Height: 1700 mm, Weight: 650 kg. Ijdpop Ecgujfx Amujbb

Leto izdelave: 2018, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Suitable for grinding calcined coke. Feed material diameter: 0-20 mm. Feed material moisture: below 0.1%. Measurement: NEA Malvern analysis. Includes pendulum mill, automated filling system, Big Bag discharge station, dust filter, tubular chain conveyor, transition piece, metal separator, bunker, two-way distributor, dosing sluice, control cabinets, steel platform, documentation, and additional components. The plant is still in its original packaging and has been stored for two years. Iedpenxk Ixofx Amujbb

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Perlni mlin VMA Getzmann Dispermat SL50-C Moč 3 kW Območje vrtljajev 0–6000 1/min Isdpfx Amex Rzxisuebb Volumen mletne komore 0,5 l Palčni temperaturni senzor Zelo dobro ohranjen, neposredno iz proizvodnje!!!