Mlin Za Mletje nakup rabljenega (99.214)

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 30 h, skupna masa: 2.450 kg, skupna višina: 2.400 mm, skupna dolžina: 2.000 mm, skupna širina: 1.700 mm, Stroj je sestavljen iz dveh delov: grobe drobilne enote in fine drobilne enote. Uporablja se za drobljenje elektronskih matičnih plošč, kabelskih in plastičnih odpadkov na velikost 20 x 20 mm, pri čemer fina drobilna enota te odpadke zdrobi na kosce velikosti 5 x 5 mm. Dwjlhccqszrvq Hstoc Drobilna enota je nameščena blizu hidravličnega cilindra, odpiranje pa je potrebno le med vzdrževanjem. Drobljenje se izvaja med fiksnimi in rotirajočimi rezili z nastavljivo razdaljo. Motor: asinhroni.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux grinding mill, completely in original condition. Used for grinding herbs. Motor: Dwslhccsudygboqtjc - Siemens - 22 kW - 40.5 A - 2945 RPM Mill: - Used for a maximum of 2 years of operation - Includes grinding plate - Includes grinding rotor - Includes piping for suction and leakage air Rotary Valve: - Coperion rotary valve, 150 mm Hosokawa mill

Stanje: dober (rabljeno), 244 Rabljeni mlin za žita, mlin za mletje žita. ZUNANJE MERE (v cm): Dslhox Aqbujccqtjwc - višina: 97, - širina: 54, - dolžina: 54. Naveden je neto znesek. GOVORIMO ANGLEŠKO, NEMŠKO, FRANCOZSKO, RUSKO IN UKRAJINSKO.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: Dslhjq Nxp Ssccqtjwc - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Dwsloq Nfbhshccqtsc Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Dwolhccqsq Ngafjtoc Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlin za mletje mesa Proizvajalec: Sind Dwslhcsxrhbkecqtjc Napetost: 380V / 50Hz Moč: 15kW Dimenzije: 1550x900x1300 mm Teža: 493 kg

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Dwolhccqeq Igiistsc Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlin za meso LASKA W 130. Djlhcsz E Daaecqtswc

Leto izdelave: 2019, stanje: zelo dobro (rabljeno), Serija Compact Nove drobilnice Wanner iz serije C („C“ pomeni „compact“, „s“ pomeni „silent“, torej zmanjšano raven hrupa) ponujajo praktične rešitve za skoraj vse izzive pri obdelavi odrezkov in nepopolnih delov v proizvodnem procesu. Z modularno konstrukcijo je mogoče drobilnice serije C enostavno prilagoditi posameznim zahtevam in potrebam v podjetju. Odvisno od načina dovoda odrezkov, odstranjevanja zmletega materiala ali uporabe različnih strojev za brizgano oblikovanje, serija C podjetja Wanner ponuja optimalne rešitve, prilagojene vašim specifičnim procesom, in sicer z uporabo različnih standardnih komponent. Optimizirana geometrija rezila in nizka hitrost vrtenja rotorja zagotavljajo visokokakovosten zmleti material z nizko vsebnostjo prahu, zvočno izolirani dovodni jaški pa prispevajo k nizki ravni hrupa. Zvočno izolirana zasnova komore za mletje in njena optimizacija glede na vibracije in strukturni hrup dodatno zmanjšujejo raven hrupa. Veliko dimenzionirana prevodna enota zagotavlja dolgo življenjsko dobo drobilnic in omogoča izjemno kompaktne dimenzije. Komora za mletje se odpre zelo enostavno, v nekaj korakih, kar prihrani čas in stroške, na primer pri čiščenju zaradi menjave barve ali materiala. Prednosti serije C Enostavna prilagoditev posameznim namenom uporabe z modularno zasnovo. Kompaktna zasnova zmanjšuje potrebno površino ob stroju za brizgano oblikovanje. Robustno ohišje iz litega/jeklenega materiala na kolesih. Robustna enota motorja/prevojev za dolgo življenjsko dobo. Znatno zmanjšana raven hrupa zaradi kosih rotorja in zvočno optimizirane zasnove komore za mletje. Enostavna uporaba in čiščenje. Drobilnica prihrani čas in stroške. Izboljšano dovajanje večjih odrezkov in zmletih delov z optimizirano geometrijo rotorja. Komora za mletje z utrjenimi vložki za minimalno obrabo pri obdelavi GF-materialov. Visokokakovosten in prahu reven zmleti material zaradi optimizirane geometrije rezila. Soočna plošča na stranski steni zmanjšuje trenje in s tem segrevanje in poškodbe zmletega materiala. Noži se enostavno brusijo brez dodatne naprave. Zvočno izolirani in varni dovodni jaški. Tehnični podatki Proizvajalec: Wanner Delhccqozc Nydetewc Tip: C17.26sv Odprtina komore za mletje: 170 x 260 mm² Premer rotorja: 170 mm Noži rotorja: 12 Noži statorja: 2 Pretok: 20–25 kg/h Velikost lukenj sita: 3–8 mm Napetost: 400 V/50 Hz Posoda za odsesavanje: prostornina približno 6 l Primerno za GF-material (standardno). Upravljanje: Stikalno ohišje z varovalom proti preobremenitvi Električna redundanca z varnostnim relejem, ki se sam nadzoruje, v skladu s standardom EN 12012 5 m priključni kabel Teža: 155 kg Leto izdelave: 04/2019 Video o izdelku „Ponujamo vam vse na enem mestu: z veseljem vam bomo zagotovili ustrezno bančno financiranje za vaš projekt.“ Druge artikle – nove in rabljene – najdete v naši spletni trgovini! Stroški mednarodnega pošiljanja po dogovoru!

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlinček za mletje mesa Dolhexrhbdoccqtowc Proizvajalec: Sind Napetost: 380V / 50Hz Moč: 11kW Dimenzije: 1250x800x1110mm Teža: 319kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Drobilnik za lesne odpadke "POR", model CASTORO [Šifra: MAC-019] RABLJEN STROJ – V380/50 – „CE“ Odprtina lijaka: 870 x 425 mm Moč motorja: 10 KM Moč motorja hidravlične enote: 2 KM Delhoz H Uagoccqtowc Rešetka z luknjami Ø15 mm, vgrajena 01 dodatna rešetka: Ø 10 mm Proizvodnja z rešetko Ø20: 100/150 kg/h Teža: približno 1000 kg

Leto izdelave: 2017, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: MT-117-007, Ponujamo rabljeno mlinico Treffler Mühlomat 100, letnik 2017. Tip: Mühlomat Serijska številka: MT-117-007 Letnik: 2017 Djlhccez I Tzfeqtjwc Teža: 700 kg Napetost: 230/400 V Tok: 32 A Frekvenca: 50 Hz Moč: 13 kW Poleg mlinice nudimo tudi kompresor za stisnjeni zrak, povezovalne cevi in razvlaževalec (delno je oprema vidna na slikah). Število delovnih ur ni pravilno prikazano; kontaktirali smo proizvajalca, da preverimo podatke (podatki bodo na voljo kmalu). Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete več informacij, nam lahko pišete ali nas pokličete.

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, The PM 2 Disc Vibratory Mill is ideally suited for the comminution of hard, brittle, and hard-tough materials such as ceramics, clinker, coke, construction materials, ferroalloys, glass, minerals, ores, precious metals, silicon, slag, and many more. Dolhcjf Ulyrecqtjwc

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 450 kg, The function of the machine: glass waste generated during production can be safely and hazard-free cut and collected in the disposal containers located below, which can be moved by forklift. Working area dimensions Length: 3500 mm Height: 1800 mm Width: 3000 mm Electrical requirements: 2.7 kW Supply voltage: 3x400 V Number of phases: 3 Dweljd Nfb Ushccqtoc Main components of the machine - Crusher unit - Loading tilting table - Passive safety fence - Control cabinet with main isolator switch - Air treatment unit - Keypad unit If you require further information, we are here to help! Please contact us via the contact form or call us!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, RAPID GK6090-KU, granulirni stroj za plastiko – 75 kW Industrijski granulirni stroj s noži, izdelanega s strani podjetja RAPID GRANULATOR AB, Švedska, leta 2006. Opremljen s 75 kW glavnim motorjem in V-rotorjem s petimi vrstami rotirajočih nožev, razporejenih v obliki črke V. Tehnične specifikacije: Proizvajalec: RAPID GRANULATOR AB Model: GK6090-KU Leto izdelave: 2006 Serijska številka: 81725.001 Moč glavnega motorja: 75 kW Premer rotorja: 600 mm Dwolhoz Hmtxoccqtsc Širina rotorja: 900 mm Sistem rezanja: V-rez Rotirajoči noži: 5 vrst, razporejenih v obliki črke V Napajanje: 400 V, trifazni tok, 50 Hz CE oznaka + dodatni ventilator

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Talleres Cato PA 200, industrijski mlin za meso Talleres Cato PA200 je zmogljiv industrijski mlin za meso, ki ga proizvaja španska družba Talleres Cato S.A., specializirana za proizvodnjo robustnih strojev za mesno in živilsko industrijo. Dslhccqjzz H H Retewc Proizvajalec: Talleres Cato Model: PA 200 Letnik: 2006 Moč: 30 kW / 400 V / 50 Hz Zmogljivost: do 4.000 kg/h Premer vhodnega lijaka: 200 mm Dimenzije stroja (dolžina x širina x višina): 1.600 x 1.700 x 1.750 mm Teža stroja: 1.000 kg.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1989, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Dimenzije stiskanja 2500x1400x700 mm Dwolhccjz Nwlfjqtoc

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2004, Rabljen mlinček CFS FRESHGRIND 200. Opremljen z napravo za nakladanje. Obvestite me, če ste zainteresirani. Dwslhccszmwk Rsqtoc

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 595 h, WWB200 SuperGrinder. Popoln stroj za tovarne kebaba, proizvajalce klobas in burgerjev ipd. Stroj iz leta 2017 z le 595 urami uporabe. Dslhccqswhagtotswc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1987, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ponujamo rabljeno drobilno napravo Pallmann PHP 8-12, kladivni mlin, letnik 1987. Na voljo so natančni načrti z vsemi posameznimi deli. Dslhccqey Iu Rmjtswc Za vprašanja ali dodatne informacije nam pišite ali nas pokličite.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Prodam drobilnik Rapid 1514 iz serije Range 15. Naprava je bila pregledana in je v delovnem stanju. Primerna je za drobljenje različnih materialov, vključno z odpadki iz plastike. Naprava ima lij za polnjenje, rezalno komoro z rezili, električni motor in nadzorno ploščo z varnostnim stikalom. Na fotografijah je prikazana tudi notranjost delovne komore. Delhsz Ezuueccqtowc Podatki s ploščice: - Proizvajalec: Maskin AB Rapid, Švedska - Tip: 1514 - Serija: Range 15 - Leto proizvodnje: 1994 - Serijska številka naprave: 260319 Naprava je rabljena in ima znake uporabe, ki so vidni na fotografijah. Stanje in obseg opreme sta prikazana na fotografijah.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Risco TR130, stroj za mletje svežega mesa. Popolnoma obnovljen. Ta stroj ima posodo s prostornino 200 litrov in mletilno ploščo s premerom 130 mm. Vse komponente so izdelane iz nerjavečega jekla. Dwjlhcox Sqwqocqtsc

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 2x ICM19 Standardni sistem zasnovan za delovanje pri okoljskih temperaturah 5 °C - 30 °C GA-risba po NEA standardni razporeditvi P&ID št. Djlhcsw Snm Ujcqtewc EX-zaščita: PSR 11 + ATEX zaščitni sistemi Napajalna napetost: 380 V ± 5% - 50 Hz Krmilna omara zasnovana za delovanje pri okoljskih pogojih 5 °C - 30 °C (višina vgradnje < 500 m n. v.) Obseg zmogljivosti: 137 - 410 kg/h = 120 - 360 g/m³ pri vstopu v sistem 19 m³/min (delovanje ciklonskega ločevalnika), določeno kot dovod v mlin – ne izpust Nazivna zmogljivost: 319 kg/h za finost 99% < 105 mikronov pri pretoku zraka v sistem 19 m³/min (delovanje ciklonskega ločevalnika) Podrobnosti: za vstopni zrak v mlin < 11°C, temp. kosmičev < 25°C, velikost kosmičev < 25 mm, nasutna gostota 0,6 - 0,7 kg/dm³

Stanje: rabljeno, XK400×1000 Mlin za mešanje gume i plastike – visokoperformantni dvovaljni mlin Proizvođač: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Model: XK400×1000 Glavni tehnički podaci: Prečnik valjka: 400 mm Radna dužina: 1000 mm Brzina prednjeg valjka: 14,85 m/min Brzina zadnjeg valjka: 18,85 m/min Odnos brzina: 1 : 1,27 Maksimalni razmak valjaka: 10 mm Kapacitet po seriji: 25–35 kg Snaga motora: 37 kW (Siemens IE3 motor) Dwolhcjxrc Eqecqtjc Upravljački sistem: Siemens S7-300 PLC sa Profibusom Dužina: 4400 mm Širina: 1710 mm Visina: 1850 mm Težina: ~8500 kg Opis: XK400×1000 mlin za mešanje je teški dvovaljni otvoreni mlin, namenjen za mešanje, zagrevanje i formiranje gumenih i plastičnih smeša. Izrađen sa preciznim legiranim valjcima, Siemens elektronskim upravljanjem i robusnim zupčastim prenosom, ova mašina obezbeđuje stabilan rad sa niskim nivoom buke, visoku efikasnost i dug radni vek – idealna za industrijsku proizvodnju gume, laboratorije i preradu plastike. Ključne karakteristike: • Valjci od legiranog livenog gvožđa – tvrdoća HS70±2 za dug vek trajanja • Vodeno hlađeni perforirani valjci sa rotacionim spojnicama za temperaturnu kontrolu • Niski nivo buke zahvaljujući kaljenom zupčastom prenosu • Motorizovano podešavanje razmaka između valjaka (0,5–10 mm) • Prisilni tankoslojni sistem za podmazivanje • 4 tastera za hitno zaustavljanje za sigurnost operatera • Vrhunska Siemens automatika i elektro-oprema Primena: • Mešanje i priprema gumenih smeša • Izrada listova od gume i plastike • Proizvodnja creva, dihtunga i kaiševa