Mlin Za Mletje nakup rabljenega (101.723)

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 30 h, skupna masa: 2.450 kg, skupna višina: 2.400 mm, skupna dolžina: 2.000 mm, skupna širina: 1.700 mm, Stroj je sestavljen iz dveh delov: grobe drobilne enote in fine drobilne enote. Uporablja se za drobljenje elektronskih matičnih plošč, kabelskih in plastičnih odpadkov na velikost 20 x 20 mm, pri čemer fina drobilna enota te odpadke zdrobi na kosce velikosti 5 x 5 mm. Drobilna enota je nameščena blizu hidravličnega cilindra, odpiranje pa je potrebno le med vzdrževanjem. Drobljenje se izvaja med fiksnimi in rotirajočimi rezili z nastavljivo razdaljo. Motor: asinhroni. Bljdpfxozrvq Hs Abxjp

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux grinding mill, completely in original condition. Used for grinding herbs. Motor: - Siemens Blsdpsudygbjfx Abxop - 22 kW - 40.5 A - 2945 RPM Mill: - Used for a maximum of 2 years of operation - Includes grinding plate - Includes grinding rotor - Includes piping for suction and leakage air Rotary Valve: - Coperion rotary valve, 150 mm Hosokawa mill

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. Bljdpoq Nxp Sefx Abxsp 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: Bljdpfx Ajq Nfbhsbxsp - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Blodpfxsq Ngafj Abxep Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlin za mletje mesa Proizvajalec: Sind Bedpfjxrhbkex Abxelp Napetost: 380V / 50Hz Moč: 15kW Dimenzije: 1550x900x1300 mm Teža: 493 kg

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. Bjdpfoq Igiiex Abxolp 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 20231230S0313C01, nazivna moč: 1,5 kW (2,04 KM), skupna masa: 120 kg, največja hitrost vrtenja: 28 obr/min, skupna višina: 1.400 mm, skupna dolžina: 1.020 mm, skupna širina: 400 mm, vrsta hlajenja: zrak, SML SG-2425-2CM, pocasi delujoči mlin za obdelavo materiala, namenjen postavitvi ob stroju za brizgano oblikovanje. Uporablja se za neposredno mletje odrezkov in manjših količin zavrženega materiala, tudi trdih in debelostenskih delov. Opremljen s proporcionalnim ventilom za neposreden povratni tok zmletega materiala v stroj. Tehnični podatki: - Mletilna komora: 250 x 240 mm - Zmogljivost: 15–20 kg/h - Število vrtljajev: 24 rpm - Moč motorja: 1,5 kW - Premer cevi: 38 mm - Dimenzije (D x Š x V): 450 x 900 x 1130 mm - Teža: 230 kg Bjdpj Ad Hcbjfx Abxslp Izvedba: - Pocasi delujoči sistem z zobatimi rezili in izmeničnimi rezalnimi ploščami; majhno količino prahu in finih delcev - Nizka raven hrupa - Proporcionalni ventil za mešanje zmletega materiala z novim materialom - Zbiralni posod za zmleti material v standardni izvedbi - Večplastna varnostna zaščita Na voljo takoj, iz zaloge.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 1.500 kg, skupna dolžina: 3.000 mm, skupna širina: 1.500 mm, skupna višina: 2.300 mm, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! Oddaja ponudbe vas zavezuje, da boste stroj prevzeli v dogovorjenem roku med 16. 11. 2026 in 26. 11. 2026! PODROBNOSTI O STROJU Mere in teža Mere (D x Š x V): 3.000 x 1.500 x 2.300 mm Teža stroja: 1.500 kg Zunanja referenca: Lebtig – številka 83 Bodpfxez Ilz Ro Abxslp

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Brez minimalne cene – zagotovljen prodaj po najvišji ponudbi! Oddaja ponudbe obvezuje k pravočasnemu prevzemu v obdobju med 16. 11. 2026 in 26. 11. 2026! TEHNIČNE PODROBNOSTI STROJA Bodpfx Aoz Il Anjbxjlp Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 3.000 x 1.500 x 2.300 mm Teža stroja: 1.500 kg Zunanja referenca: Lebtig – številka 84

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1981, obratovalne ure: 376 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 01031, širina mize: 570 mm, dolžina mize: 670 mm, skupna masa: 10.000 kg, vpenjalna sila: 400 kN, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! Oddaja ponudbe vas zavezuje, da boste izdelek prevzeli v dogovorjenem roku med 16. 11. 2026 in 26. 11. 2026! TEHNIČNE PODROBNOSTI Sila zapiranja: 400 kN Dimenzije mize: 670 × 570 m PODROBNOSTI O STROJU Delovna napetost: 380/260 V Frekvenca: 50 Hz Nominalni tok: 25 A Moč: 7,5 kW Dimenzije in teža Bedpfez Iluqox Abxslp Dimenzije (D x Š x V): 2.500 x 1.900 x 3.200 mm Teža: 10.000 kg Odčitane delovne ure: 376 ur Zunanja referenca: Alesco – lot 76

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlinček za mletje mesa Proizvajalec: Sind Napetost: 380V / 50Hz Bodpfx Aboxrhbdoxjlp Moč: 11kW Dimenzije: 1250x800x1110mm Teža: 319kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 1.300 mm, skupna višina: 1.800 mm, skupna širina: 800 mm, višina središča: 150 mm, skupna masa: 700 kg, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! Oddaja ponudbe vas zavezuje k pravočasni prevzemi med 16. 11. 2026 in 26. 11. 2026! TEHNIČNE PODROBNOSTI Najvišja višina: približno 150 mm Dolžina konice: približno 800 mm Bjdpfsz Ilymsx Abxelp PODROBNOSTI O STROJU Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 1.300 x 800 x 1.800 mm Teža: 700 kg Zunanja referenca: Hercegfi – številka 112

Stanje: rabljeno, Serija Compact Nove drobilnice Wanner iz serije C („C“ pomeni „compact“, „s“ pomeni „silent“, torej optimizirano za nizko raven hrupa) ponujajo praktične rešitve za skoraj vse izzive pri recikliranju odrezkov in neustreznih delov neposredno v proizvodnem procesu. Modularna zasnova omogoča enostavno prilagoditev drobilnic iz serije C specifičnim zahtevam in potrebam v podjetju. Odvisno od načina dovoda odrezkov, odstranjevanja zmletega materiala in uporabljene brizgalne strojne opreme, serija C podjetja Wanner s številnimi standardnimi komponentami ponuja optimalne rešitve, ki so prilagojene vašim specifičnim proizvodnim procesom. Optimizirana geometrija rezila in nizka hitrost vrtenja rotorja zagotavljajo visokokakovosten zmleti material z nizko vsebnostjo prahu, zvočno izolirani lijaki za dovod materiala in zvočno optimizirana konstrukcija komore za mletje prispevajo k nizki ravni hrupa. Veliko dimenzionirana prestava zagotavlja dolgo življenjsko dobo drobilnic, omogoča pa tudi izjemno kompaktne dimenzije. Komoro za mletje je mogoče zelo enostavno odpreti z nekaj preprostimi gibi, kar prihrani čas in stroške, na primer pri čiščenju zaradi spremembe barve ali materiala. Prednosti serije C Enostavna prilagoditev posameznemu namenu z modularno zasnovo Zaradi kompaktne zasnove zavzame malo prostora ob brizgalnem stroju Masivno, ohišje iz litega jekla, ki ga je mogoče premikati z vrtljivimi kolesi Robustna enota motorja/prestove za dolgo življenjsko dobo Znatno zmanjšana raven hrupa zahvaljujoč rotorskemu rezilu in zvočno optimizirani konstrukciji komore za mletje Enostavna uporaba in čiščenje Drobilnik prihrani čas in stroške Izboljšano delovanje pri dovodu večjih odrezkov in zmletih delov zahvaljujoč optimalni geometriji rotorja Komora za mletje z utrjenimi vložki za minimalno obrabo pri GF-materialih Visokokakovosten in prahu reven zmleti material zahvaljujoč optimizirani geometriji rezila. Soočeno kolo na stranski steni zmanjšuje trenje in s tem segrevanje in poškodbe zmletega materiala. Noži se enostavno nabrusijo brez posebne naprave Bodpfezc Nydsx Abxslp Zvočno izolirani lijaki za dovod materiala, ki preprečujejo dostop Tehnični podatki Proizvajalec: Wanner Tip: C17.26sv Odprtina komore za mletje: 170 x 260 mm² Premer rotorja: 170 mm Noži rotorja: 12 Noži statorja: 2 Pretok: 20-25 kg/h Velikost odprtine sita: 3-8 mm Napetost: 400 Volt/ 50 Hz Posoda za zbiranje: Prostornina pribl. 6 l Primerno za GF-material (standardno) Krmiljenje: Krmiljenje s stikalom za zaščito pred preobremenitvijo Električno redundantno, z varnostnim relejem, ki samodejno spremlja delovanje, v skladu s standardom EN 12012 5 m priključni kabel Teža: 155 kg Leto izdelave: Video o izdelku „Vse na enem mestu: z veseljem vam ponudimo primerno financiranje vašega projekta preko banke.“ Dodatne izdelke - nove in rabljene - najdete v naši spletni trgovini! Stroški mednarodne pošiljanja na zahtevo!

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1877, največja višina reza: 300 mm, skupna dolžina: 18.500 mm, skupna višina: 2.550 mm, največja širina rezanja: 450 mm, skupna širina: 2.400 mm, širina krmilne omare: 400 mm, premer žaginega lista: 735 mm, skupna masa: 11.000 kg, dolžina elektro omare: 1.600 mm, višina krmilne omare: 2.400 mm, moč: 15 kW (20,39 KM), vrsta vhodnega toka: trifazni, Oprema: varnostna svetlobna zapora, Oddaja ponudbe obvezuje k pravočasnemu prevzemu do 46. tedna. TEHNIČNE PODROBNOSTI Območje obdelave Presek: 20 × 60 do 300 × 450 mm Dovod materiala Podajalni prečni transporter: 7 verig Dolžina transporterja: 2,2 m Žagajna enota Žaga: podpogojna, nihajna krožna žaga Rezalne enote Rezalna enota: univerzalna rezalna glava Orodja univerzalne rezalne glave: valjasti rezalnik in prstni rezalnik Vertikalni kombiniran nosilec Vrtalni stroji: 1 kos Prstni rezalnik: 1 kos Horizontalni kombiniran nosilec Vrtalni stroji: 1 kos Rezalnik za žlebove: 1 kos Ravnanje z obdelovanci Bedpj Aayqwjfx Abxelp Postaja za obračanje nosilcev: popolnoma avtomatska Temelj in postavitev Najmanjša debelina talne plošče: 10 cm Zahteva za talno ploščo: ravna, zadostno ojačana in primerna za sidranje Električni podatki Napetost: 400/230 V, 3/N/PE Varovalka: 3 × 63 A Frekvenca: 50 Hz Največja potrebna moč: 15 kW Oskrba s stisnjenim zrakom Volumski pretok: maks. 600 l/min Delovni tlak: 8,5 bar Dovoljen tlak: maks. 10 bar Upravljanje Prenova: jesen 2020, izvedba Hundegger Sistem upravljanja: upravljanje preko CAN-busa Prejšnji sistem upravljanja: MIPPS

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 450 kg, The function of the machine: glass waste generated during production can be safely and hazard-free cut and collected in the disposal containers located below, which can be moved by forklift. Working area dimensions Length: 3500 mm Height: 1800 mm Width: 3000 mm Electrical requirements: 2.7 kW Supply voltage: 3x400 V Number of phases: 3 Main components of the machine - Crusher unit Bodsd Nfb Uspfx Abxelp - Loading tilting table - Passive safety fence - Control cabinet with main isolator switch - Air treatment unit - Keypad unit If you require further information, we are here to help! Please contact us via the contact form or call us!

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Talleres Cato PA 200, industrijski mlin za meso Talleres Cato PA200 je zmogljiv industrijski mlin za meso, ki ga proizvaja španska družba Talleres Cato S.A., specializirana za proizvodnjo robustnih strojev za mesno in živilsko industrijo. Proizvajalec: Talleres Cato Model: PA 200 Letnik: 2006 Moč: 30 kW / 400 V / 50 Hz Zmogljivost: do 4.000 kg/h Premer vhodnega lijaka: 200 mm Dimenzije stroja (dolžina x širina x višina): 1.600 x 1.700 x 1.750 mm Teža stroja: 1.000 kg. Bedpfx Ajzz H H Rjbxjlp

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, The PM 2 Disc Vibratory Mill is ideally suited for the comminution of hard, brittle, and hard-tough materials such as ceramics, clinker, coke, construction materials, ferroalloys, glass, minerals, ores, precious metals, silicon, slag, and many more. Blodpof Ulyrjfx Abxsp

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, RAPID GK6090-KU, granulirni stroj za plastiko – 75 kW Industrijski granulirni stroj s noži, izdelanega s strani podjetja RAPID GRANULATOR AB, Švedska, leta 2006. Opremljen s 75 kW glavnim motorjem in V-rotorjem s petimi vrstami rotirajočih nožev, razporejenih v obliki črke V. Tehnične specifikacije: Proizvajalec: RAPID GRANULATOR AB Model: GK6090-KU Leto izdelave: 2006 Serijska številka: 81725.001 Moč glavnega motorja: 75 kW Premer rotorja: 600 mm Širina rotorja: 900 mm Sistem rezanja: V-rez Bodpfx Abez Hmtxsxslp Rotirajoči noži: 5 vrst, razporejenih v obliki črke V Napajanje: 400 V, trifazni tok, 50 Hz CE oznaka + dodatni ventilator

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1987, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ponujamo rabljeno drobilno napravo Pallmann PHP 8-12, kladivni mlin, letnik 1987. Na voljo so natančni načrti z vsemi posameznimi deli. Bsdpoy Iu Rmefx Abxslp Za vprašanja ali dodatne informacije nam pišite ali nas pokličite.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Proizvajalec: Seydelmann Model: AV250 Leto: 2006 Stanje: Rabljeno Serijska številka: 06089-1 Številka zaloge: 2914 Bjdpfx Aez S H S Tjbxelp Premer plošče: 250 mm Volumen lijaka: 800 litrov Moč: 3 x 400 V, 50 Hz, 78 kW Dimenzije: 1650 x 1700 x 2400 mm Teža: 1750 kg 3 hitrosti na dovodnem vijaku, 2 hitrosti na delovnem črvi.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, - Bedeschi RS drobilec z zobatimi valji; - Haendle WMZ zobati drobilec 412 A; - GHH 2366 WH 75/60 udarni drobilec; - Alfa sekljalci za papir; drobilec žagovine, sekalnik lesa - Haendle HM2080 mešalni valjarni mlin; - Haendle HM2080a mešalni valjarni mlin - Breitenbach fini valjarni mlin tip PWF 812, 800×1200 mm, razmik od 0,6 mm, debelina valjev 95 in 105 mm, pogon 90 kW, pogonski jermenik ⌀650 mm, jermenik motorja ⌀224 mm, zmogljivost pri razmiku 0,6–0,8 mm: 40–50 t/h; - Haendle fini valjarni mlin tip Alpha WFZH8100b. V uporabi od leta 1996. Ni v obratovanju od 2012. Nastavljiv razmik od 0,6 mm. Nameščeni novi plašči valjev. Ležaji zamenjani s sodelovanjem strokovnjakov Haendle; - Kema valjarni mlin 1000×800 mm, razmik 1–3 mm; - Rieter fini valjarni mlin tip GSA 1000×800 mm, razmik 1–1,5 mm; - Rieter-Werke Haendle valjarni mlin tip HW 80×80-HM, razmik 0,6 mm; - Haendle mehanski valjarni mlin tip WFZ 880A, razmik 0,8 mm, 42 t/h. Blodoyl Tmmopfx Abxsp

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 595 h, WWB200 SuperGrinder. Popoln stroj za tovarne kebaba, proizvajalce klobas in burgerjev ipd. Stroj iz leta 2017 z le 595 urami uporabe. Bledpfx Aewhagtsbxop

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Risco TR130, stroj za mletje svežega mesa. Popolnoma obnovljen. Ta stroj ima posodo s prostornino 200 litrov in mletilno ploščo s premerom 130 mm. Vse komponente so izdelane iz nerjavečega jekla. Bsdox Sqwqspfx Abxslp

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Profesionalni granulator nemške znamke Dreher – model S 26/26 GFS-SPEZIAL. Naprava je namenjena drobljenju plastičnih materialov, ki nastanejo pri brizganju ali ekstruziji. Robustna konstrukcija, preizkušen motor VEM 7,5 kW, trifazno napajanje 400 V. Bedpfx Aez Sk Dusbxelp Stroj ima velik lij za polnjenje, enostaven dostop za vzdrževanje in nadzorno omarico z gumbom za izredno zaustavitev. Vgrajeni trifazni motor z nizkim številom vrtljajev zagotavlja veliko moč drobljenja ob stabilnem delovanju. • Moč motorja 7,5 kW • Napajanje 400 V 50 Hz • Število vrtljajev 1500 rpm • Izkoristek prilagojen srednje velikim in velikim brizgalnim strojem • Nemška kakovost izdelave • Robusten okvir in konstrukcija rezil Stanje je zelo dobro, mehanika je bila preverjena in naprava je pripravljena za delo.