Mlin Za Mletje nakup rabljenega (85.462)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, NETZSCH LabStar LS1 je zelo prilagodljiv in kompaktni laboratorijski mešalni kroglični mlin, zasnovan za mokro mletje in disperzijo v raziskavah, razvoju in manjši serijski proizvodnji. Dobro delujoče stanje. Gusdpfxexmh D Us Afqsc Oglejte si tudi naše ostale oglase.

Stanje: dober (rabljeno), 244 Rabljeni mlin za žita, mlin za mletje žita. Godpox Aqbujfx Afqsuc ZUNANJE MERE (v cm): - višina: 97, - širina: 54, - dolžina: 54. Naveden je neto znesek. GOVORIMO ANGLEŠKO, NEMŠKO, FRANCOZSKO, RUSKO IN UKRAJINSKO.

Stanje: dober (rabljeno), 245 RABLJEN mlin za mletje zrn, mlin za mletje žitaric Hommel GF-80 Super. TEHNIČNI PODATKI: - mobilni mlin na kolescih, - 3,0 kW, - 400 V, - 6,4 A. ZUNANJE MERE (v cm): - višina 131, - širina 80, - dolžina 80. Gedpfx Afjx Aqkpoqsuc Naprava, pripravljena za ogled, se nahaja v našem skladišču (36-068 Bachórz, Poljska). Možne plačljive možnosti: prevoz. Navedena cena je neto cena. Govorimo angleško, nemško, francosko, rusko, ukrajinsko. V naši ponudbi najdete pekarske peči, vozičkaste peči, etažne peči, slaščičarske peči, trgovinske peči, pekarske stroje, linije za kruh, linije za žemljice, linije za pecivo, linije za rogljičke, stroje za bagete, gnetilniki, mešalce, valjarje, stroje za rogljičke. Oglejte si vse naše oglase.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina rezanja (maks.): 330 mm, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, Mlin za mletje plastike, bakra, stiropora, plute itd. Gjdey T Ha Dopfx Afqouc

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux grinding mill, completely in original condition. Used for grinding herbs. Motor: - Siemens - 22 kW Guedjudygbspfx Afqjc - 40.5 A - 2945 RPM Mill: - Used for a maximum of 2 years of operation - Includes grinding plate - Includes grinding rotor - Includes piping for suction and leakage air Rotary Valve: - Coperion rotary valve, 150 mm Hosokawa mill

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Guedpfoq Nfbhjx Afqec Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. Guodpfx Aoq Nxp Ssfqjc - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Gsdpfjq Ngafjx Afqsuc Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. Gedpsq Igiiofx Afqsuc 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlinček za mletje mesa Proizvajalec: Sind Napetost: 380V / 50Hz Moč: 11kW Dimenzije: 1250x800x1110mm Gsdpexrhbdsfx Afqsuc Teža: 319kg

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlin za mletje mesa Proizvajalec: Sind Napetost: 380V / 50Hz Guodpfx Afoxrhbkjqsc Moč: 15kW Dimenzije: 1550x900x1300 mm Teža: 493 kg

Leto izdelave: 1987, stanje: rabljeno, 13-stojno valjarna za armaturne palice / palice – 100.000 ton/leto Novo: Izklopljeno: 2003 Proizvajalec/konfiguracija: 1987, nadgradnje v poznih 90-ih, začetku 2000-ih Gredica: Izdelki: armaturne palice, okrogle palice, kvadratni profili, šestkotniki, ploščati profili, kotni profili Krmiljenja/pogoni: Schloemann, Hille Engineering, ABB, Ajax Pol-poltrajno delovanje, reverzibilni grobi valjar in dodatnih 12 stalnih finiširnih stoj 4"–5" (102–127 mm) 0,5"–1,2" (12,7–30 mm) 0,5"–2,5" (12,7–63,5 mm) 0,625"–2" (15,9–50,8 mm) 0,625"–1,8" (15,9–45,7 mm) 0,25" x 1,5" – 1" x 4" (6,4 x 38,1 – 25,4 x 102 mm) 1" x 1" x 0,125" – 3" x 3" x 0,375" (25,4 x 25,4 x 9,5 – 76,2 x 76,2 x 9,5 mm) ABB glavni referenčni sistem za nadzor hitrosti za prosto valjanje brez napetosti Polprevodniški ABB, večina motorjev in pogonov zamenjana leta 2000 Število stoj Tip Premer valja Širina valja Moč motorja Gujdpfxsyx Exie Afqsc 1 Horizontalna 14,75" 20" 500 KM 2 Horizontalna 14,75" 20" 500 KM 3 Horizontalna 15,25" 20" 500 KM 4 Vertikalna 15,25" 20" 350 KM 5 Horizontalna 15,25" 20" 500 KM 6 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM 7 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM 8 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM 9 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM 10 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM 11 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM 12 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM Glavne komponente: 1. Peč za ponovno segrevanje gredic: Ajax 4-conska kontinuirna indukcijska peč: - Cona 1: 4.000 kW, 10 navitij - Cona 2: 3.000 kW, 12 navitij - Cona 3: 3.000 kW, 12 navitij - Cona 4: 1.000 kW, 10 navitij 2. Schloemann 2-high reverzibilna groba valjarna: - Premer valja: 26" (660 mm) - Širina valja: 88,5" (2.248 mm) - Motor: 2.000 KM - Vhodni in izhodni valjčni transporterji 3. 12-stojna Hille Engineering (UK) kontinuirna valjarna: - (3) leteče klešče za rezanje in delitev - Vertikalni zanke/looperji v finiširnem sklopu 4. Orbis merilna naprava 5. Linija za kaljenje z vodo (uporablja se za dimenzije 0,75" do 2,25") 6. 120' dvižna hladilna rešetka 7. CMI žaga za izdelke, pogon DC motor 300 KM 8. Nastavitveno območje finiširnih stoj (stoj 6 do 12) 9. Rezervni valji, ohišja ležajev, ležaji in drugi rezervni deli Stroji so še vedno instalirani. Stanje opreme: zelo dobro.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 1,0 kos mlin za drobljenje plastike Proizvajalec: WITTMANN Tip: M2 Leto izdelave: 2006 Odpiralna odprtina: 300 x 400 mm Gedpfx Afox H Aihoqouc Premer rotorja: 250 mm

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 450 kg, The function of the machine: glass waste generated during production can be safely and hazard-free cut and collected in the disposal containers located below, which can be moved by forklift. Working area dimensions Length: 3500 mm Height: 1800 mm Width: 3000 mm Electrical requirements: 2.7 kW Supply voltage: 3x400 V Number of phases: 3 Main components of the machine - Crusher unit - Loading tilting table - Passive safety fence Guedpfjd Nfb Ujx Afqsc - Control cabinet with main isolator switch - Air treatment unit - Keypad unit If you require further information, we are here to help! Please contact us via the contact form or call us!

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 2,2 kW (2,99 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, Certificirano po DGUV do: 07/2027, Oprema: CE označba, Osttiroler kombinirani mlin Waldner GMSM 40 z mlinskim kamnom Zmogljivost cca: 25–30 kg fine moke/uro Enostavno upravljanje Lijak Za proizvodnjo polnozrnate moke in drobljencev Samo pri nas preizkušeno po DGUV V3 Priključek: 400V, 16A-CEE vtikač Mere: 1950 x 900 x 1650 mm, ŠxGxV Rabljeni stroj, NOV in preizkušen pri SAB Z garancijo Gujdpfx Ajyurf Tefqsc Obiščite našo veliko razstavo!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Model: AV250 Leto izdelave: 2006 Stanje: Rabljeno Serijska številka: 06089-1 Inventarna številka: 2914 Premer perforirane plošče: 250 mm Lijak: 800 litrov Moč: 3 x 400V, 50Hz, 78kW Dimenzije: 1650 x 1700 x 2400 mm Teža: 1750 kg 3 hitrosti na podajalnem polžu, 2 hitrosti na delovnem polžu Guodpfxjyazi Sj Afqjc

Stanje: dober (rabljeno), Bühler PML2 Premium laboratorijski mešalni mlin Proizvajalec: Bühler LTD, Uzwil, Švica Tip: FPML2 Premium / PML2 Premium Tip stroja: laboratorijski mešalni mlin / perlasti mlin Področje uporabe: razvoj procesov, dispergiranje in fino mletje v laboratorijskem merilu Na prodaj je laboratorijski mešalni mlin proizvajalca Bühler. Model PML2 Premium je modularna laboratorijska enota za razvoj in optimizacijo postopkov mletja in dispergiranja v laboratorijskem merilu. Naprava je primerna za raziskave in razvoj ter poskuse z majhnimi serijami različnih izdelkov. Področja uporabe: - Avtomobilski OEM in poprodajni lakirni sistemi - Antikorozijski premazi - Industrijski premazi - Barvni filtri za prikazovalno tehnologijo - Paste za kovine, keramiko in steklo - Inkjet barve - Tekoče tiskarske barve - Tekoči tonerji - Agrokemikalije - Pigmentni koncentrati - TiO₂ disperzije - Lepila in tesnilne mase Tehnični podatki: - Aktivni volumen mletja: 0,2 - 1,2 dm³ - Volumen rezervoarja za zaporno tekočino: 2,4 dm³ - Maks. tlak zaporne tekočine: 7 bar - Moč motorja: 2,2 kW pri 3.000 vrt/min - Hitrost rotorja: 500 - 4.500 vrt/min - Priključek za hladilno vodo dovod: G 1/2" - Priključek za hladilno vodo izhod: G 1/2" - Priključek za tlačni plin: G 1/4" - Električni priklop: 400 V - Frekvenca: 50 Hz - Faze: 3 + N + PE - Nazivni tok: 16 A - Mere stroja pribl.: 617 x 458 x 862 mm (Š x G x V) - Teža stroja pribl.: 150 kg Oprema: - Bühler PML2 Premium mlin - Krmiljenje / električna omara - Sistem mlinarskih posod - Črpalne enote glede na obseg dobave - Cevovodi in priključki - Dokumentacija - Dodatna oprema po slikah Teže posameznih komponent: - Stroj: pribl. 150 kg - Cevna črpalka: pribl. 30 kg - Zobniška črpalka: pribl. 25 kg - Laboratorijska cevna črpalka: pribl. 8 kg - Posoda za pritrditev: pribl. 5 kg - Kad: pribl. 1,5 kg Stanje: - Rabljeno - Iz laboratorijskega okolja - Vizualno stanje kot na slikah - Funkcionalnost ni v celoti preverjena - Ogled možen po dogovoru Obseg dobave: - Bühler PML2 Premium laboratorijski mešalni mlin - Krmilna omara - Obstoječi priključni deli Gedpjuz Umyjfx Afqouc - Dokumentacija - Dodatna oprema po slikah Razpoložljivost: po dogovoru. Dobava kot prikazano. Pridržujemo si pravico do sprememb in napak v tehničnih podatkih ter do predhodne prodaje.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2026, NOVO +++ Mockmill 200 Mlin za žita z mletveno turbino +++ NOVO Kamniti mlin za žito, stročnice in začimbe Namizni stroj Godpfxsfxk Tuj Afqsuc Mlevni kamen iz korund keramike Zmogljivost: ca. 200g/minuto Stopnja mletja: brezstopenjsko nastavljiva od zelo fine do grobe z vgrajenim hladilnim ventilatorjem Lijak: ca. 1,1 kg žit Napajanje: 220V, 600 W Dimenzije: 190 x 220 x 380 mm (ŠxGxV) Preverjeno po DGUV V3 samo pri nas NOV STROJ z garancijo + storitvijo Obiščite našo trgovino Milbrandt z demonstracijsko pekarno in številnimi pekarskimi stroji in napravami!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Designed for professional structuring and sanding tasks Motor-driven height adjustment of the working units with digital display Units can be operated individually Highly durable rubberized conveyor belt Infinitely variable feed speed Godoff Hdiepfx Afqjuc Constant infeed height Models STR L with infinitely variable, inverter-controlled brush speed: this allows precise adjustment of the speed to the material, making it particularly suitable for delicate materials. Unit for saw-cut finish optionally available Dimensions and Weights Length approx. 1300 mm Width/Depth approx. 1000 mm Height approx. 1300 mm Weight approx. 440 kg Dust Extraction Connection Extraction port diameter: 2 x 150 mm Brushes Diameter: 190 mm Length: 300 mm Rotation: 1500 rpm Electrical Data Drive motor power: 2 x 3.0 kW Feed motor power: 0.22 kW Total connected load: 6.25 kW Supply voltage: 400 V Phase(s): 3-phase Current type: AC Mains frequency: 50 Hz Noise Emission Sound power level Lw (idle without extraction): 65 dB(A) Sanding Unit Max. sanding width: 300 mm Feed Unit Feed speed: 1 – 13 m/min Workpiece Max. height: 300 mm Max. weight: 100 kg

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2026, NOVO +++ NOVO Mlin za žito s turbino za mletje Mockmill model: Lino 100 Kamniti mlin za žito, stročnice in začimbe Namizni stroj iz lesa Mlečni kamen iz korund-keramike Gedofmcimjpfx Afqsuc Zmogljivost: cca 100g/minuto Stopnja mletja: brezstopenjsko nastavljiva od zelo fine do grobe Lijak sprejme cca 1,3 kg žita Samo pri nas: preskušeno v skladu z DGUV V3 Priključek: 220V, 360 W Mere: 208 x 242 x 380 mm (ŠxGxV) Novo z garancijo + servisom Obiščite nas!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Perlni mlin VMA Getzmann Dispermat SL50-C Moč 3 kW Gsdsx Rzxijpfx Afqeuc Območje vrtljajev 0–6000 1/min Volumen mletne komore 0,5 l Palčni temperaturni senzor Zelo dobro ohranjen, neposredno iz proizvodnje!!!

Stanje: dober (rabljeno), single-shaft granulator shredder - brand LANCELIN L600 - 22 kW - shredding chamber 650 x 700 mm - throughput up to 1 ton/hour - 5 movable knives / 2 fixed blades, mounted in a scissor (shear) configuration - solid rotor - 12 mm screen (other diameters available) - 1 spare set of knives included - loading possible - delivered with its conveyor belt and/or suction unit, discharge cyclone, and a metal separator (permanent magnet). Very reliable, highly robust, free of weak points... Extremely versatile and powerful, can process cables for copper recovery, purges, plaster, drywall (BA13), WEEE, plastics, wood, bumpers, bottles, metals, etc. Pre-shredding to 50 mm possible with a pre-shredder or rotary shear (also for sale). Price for the whole set. Guodsvitnujpfx Afqjc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2015-26004, moč: 5,5 kW (7,48 KM), 1.3 Sistem drobnega drobljenja FB 1000 DS1 Drobilnik za fino drobljenje FB 1000 DSl FG3 Gusdpfxsyvfhwo Afqec Pogonska moč: 5,5 kW + 3,0 kW Izvedba: 1 x rezalni valj z bodičastimi diski zgoraj 1 x dozirni valj z bodičastimi diski spodaj Maksimalna debelina plošče za obdelavo: približno 100 mm Maksimalna obdelovalna gostota: 50 g/liter Svetla širina: 1000 mm Dovajalna višina s transportnega traku: 180 mm Dodatni zaščitni pokrov na transportnem traku zagotovljen s strani naročnika Polžasti izmet za drobilnik za fino drobljenje FB 1000 DS1: Pogonska moč: 0,75 kW Sesalni priključek: NW 200 mm Vključuje servisna vratca z varnostnim stikalom

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Wir produzieren Pelletanlagen und Pelletpressen. Wir sind die einzigen Hersteller in Litauen, die ihren eigenen Kundendienst anbieten. Wir liefern, montieren, nehmen die Anlagen in Betrieb und schulen Ihr Personal. Das Anlagenpaket wird entsprechend Ihrem Budget ausgewählt. Wir stellen nicht nur die Maschinen selbst her, sondern produzieren auch Pellets; Sie können die funktionsfähige Anlage gern vor Ort besichtigen. Pellet-Produktionslinien von 100 kg/h bis 1 Tonne pro Stunde. Guodpfeghmnrox Afqec TSF-Pressen Pelletmühlen – Motorleistungen von 7,5 kW bis 45 kW. Granulator TSF200 mit zwei Presswalzen Leistung ca. 60–200 kg/h Motorleistung 7,5 kW Matrizenstärke 3,2 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben), Standard 6 mm Anzahl der Presswalzen: 2 Stück Maschinengewicht ca. 350 kg Granulator TSF230 mit drei Presswalzen Leistung ca. 100–250 kg/h Motorleistung 11 kW Matrizenstärke 3,5 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben), Standard 6 mm Anzahl der Presswalzen: 2 Stück Maschinengewicht ca. 350 kg Granulator TSF260 mit zwei Presswalzen, rotierende Matrize Leistung ca. 150–300 kg/h Motorleistung 15 kW Matrizenstärke 3,5 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben), Standard 6 mm Anzahl der Presswalzen: 2 Stück Maschinengewicht ca. 450 kg Granulator TSF360 mit drei Presswalzen, rotierende Walzen Leistung ca. 250–500 kg/h Motorleistung 22 kW Matrizenstärke 4 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben), Standard 6 mm Maschinengewicht ca. 750 kg Granulator TSF400 mit drei Presswalzen, rotierende Walzen Leistung ca. 350–700 kg/h Motorleistung 30 kW Matrizenstärke 4 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben), Standard 6 mm Maschinengewicht ca. 850 kg Granulator TSF450 mit drei Presswalzen, rotierende Walzen Leistung ca. 450–800 kg/h Motorleistung 45 kW Matrizenstärke 4 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben), Standard 6 mm Maschinengewicht ca. 1.000 kg Die Maschinen verfügen über eine Garantie von 12 Monaten sowie CE-Zertifikate.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Pelletų-briikečių gamybos linijos gamyba Esame vieninteliai gamintojai Lietuvoje, taip pat turime nuosavą techninį aptarnavimą. Organizuojame pristatymą, montavimą, paleidimą ir darbuotojų apmokymą. Parenkame optimalų įrangos komplektą pagal jūsų biudžetą. Mes ne tik gaminame įrangą, bet patys gaminame ir granules – galite atvykti ir apžiūrėti veikiančią techniką. Siūlome medienos granulių gamybos linijas nuo 100 kg/val. iki 30 t/val. Mūsų gaminama įranga: Būgninės džiovyklos Juostinės džiovyklos Vamzdinės džiovyklos Guodpfx Afeghmptoqjc Granulių gamybos malūnai Smulkintuvai Konvejeriai Aušintuvai Ciklonai Bunkeris Pakavimo mašinos TSF-Justinas