Stroji za pijačo nakup rabljenega (931)

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija Sidel za vodo, letnik 2014 Fgedpovlgqhefx Abtec Kompresor zraka ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW Kompresor zraka Low Fusheng SA75, 75 kW Stroj za ledeno vodo Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW Stroj za ledeno vodo Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Stroj za pihanje plastenk SIDEL/SBO20 Blower Kapaciteta: 36.000 plastenk/uro Moč: 406 kW Število vreten: 262 kosov Manipulator: 10 kosov na stroj Postaja za pihanje: 20 kosov Polnilni stroj SIDEL Kapaciteta: 36.000 plastenk/uro Moč: 35 kW Polnilni ventili: 60 kosov Glave za zapiranje: 15 kosov Etiketirni stroj SIDEL, 36.000 plastenk/uro Kapaciteta: 600 plastenk/minuto Moč: 50 kW Vakuumski boben: 1 komplet Merilna plošča: 2 kosa Glave za zapiranje: 20 kosov SMI stroj za ovijanje s skrčljivo folijo Kapaciteta: 35 paketov/minuto Moč: 75 kW Razdelilnik: 4 kompleti Dovod: 4 kompleti Oblikovalec: 5 kompletov Paletizer TW Benifit z dovodnim trakom in razdelilnikom Kapaciteta: 35 paketov/minuto Moč: 25 kW Uporabljena polnilna linija Sidel za vodo, letnik 2014 - linija je v odličnem stanju in takoj na voljo za prodajo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, Rabljeni polnilnik pločevink Krones 50V in zapiralnik Angelus 62H do 30.000 pločevink na uro Uvod Rabljeni polnilnik pločevink Krones 50V in zapiralnik Angelus 62H s kapaciteto do 30.000 pločevink na uro zagotavljata visoko zmogljivost polnjenja pločevink. Specifikacije hitrosti Fgedpfx Ajvgvrdebtsc Polnilnik Krones 50V v kombinaciji z zapiralnikom Angelus 62H dosega maksimalno hitrost 30.000 pločevink na uro (cph). Ta zmogljivost ga naredi optimalnega za velike polnilne obrate. Sinhronizacija med polnilnikom Krones in zapiralnikom Angelus omogoča stabilno in hitro delovanje. Stanje obratovanja Stroj je v odličnem delovnem stanju in ostaja v uporabi do avgusta 2024, ko bo zamenjan zaradi potrebe po še hitrejši liniji. Vse mehanske in elektronske komponente obratujejo brezhibno. Sistem centralnega mazanja Lincoln skrbi za stalno mazanje gibljivih delov, kar preprečuje obrabo in podaljšuje življenjsko dobo stroja. Električni podatki Krones 50V in Angelus 62H obratujeta na 575 V in 60 Hz. Ta konfiguracija zagotavlja stabilno in učinkovito delovanje. Prosto stoječe električne omare iz nerjavečega jekla vsebujejo vse kontrolne elemente in omogočajo varno ter enostavno vzdrževanje. Lastnosti Krones 50V Polnilnik pločevink Krones s 50 ventili, model VCC-50-136, polni pločevinke natančno in hitro. Sistem s 50 ventili omogoča neprekinjen in hiter pretok izdelka v pločevinke. Masivna konstrukcija iz nerjavečega jekla zagotavlja dolgoročno robustnost tudi v zahtevnih industrijskih pogojih. Lastnosti Angelus 62H Zapiralnik Angelus / Pneumatic Scale (B-W) s 6 postajami, model 62-H, nudi zanesljivo in izredno natančno zapiranje pločevink. Stroj je nameščen na masivnem skupnem okvirju iz nerjavečega jekla, ki zagotavlja stabilnost in popolno poravnavo s polnilnikom med delovanjem. Podprti formati pločevink Sistem obdeluje pločevinke velikosti 0,55 l z zaključkom 202 in telesom 211. Priloženi so tudi sestavni deli za preklop na pločevinke 0,35 l. Ta prilagodljivost omogoča enostavno prilagajanje različnim potrebam proizvodnje brez večjih preureditev. Upravljalske plošče Stroj vključuje uporabniško nadzorno ploščo z gumbom za izklop v sili (E-Stop) za varnost in takojšnjo ustavitev ob morebitni nevarnosti. Allen Bradley PanelView 1000 OI in krmilnik omogočata intuitiven uporabniški vmesnik za nadzorovanje in spremljanje procesnih parametrov. Sistem mazanja Lincolnov sistem centralnega mazanja v polnilniku Krones 50V in zapiralniku Angelus 62H omogoča stalno mazanje gibljivih komponent, s čimer zmanjšuje izpade zaradi vzdrževanja in skrbi za optimalno delovanje stroja. Zaključek Rabljeni polnilnik pločevink Krones 50V in zapiralnik Angelus 62H do 30.000 pločevink na uro predstavljata zanesljivo in zmogljivo rešitev za polnjenje pločevink. Njihove tehnične značilnosti in odlično obratovalno stanje jih uvrščajo med idealno izbiro za proizvodne obrate z velikimi kapacitetami. Napreden sistem mazanja in učinkovita elektronska regulacija zagotavljata dolgo življenjsko dobo ter najboljše možno delovanje. Nakup te opreme bo povečal učinkovitost in zanesljivost vsake proizvodne linije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Rabljeni HDPE puhalni stroj TECHNE 10000SFA do 1690 plastenk/h Rabljeni HDPE puhalni stroj TECHNE 10000 SFA s kapaciteto do 1690 plastenk na uro predstavlja pomemben napredek na področju pihanih strojev za HDPE posode. Proizvajalec TECHNE je stroj izdelal leta 2002 in ga opremil z najnaprednejšo tehnologijo ter tehničnimi specifikacijami, ki zagotavljajo visoko zmogljivost in zanesljivost. Zmogljivost in uporabljene tehnologije puhalnega stroja TECHNE za HDPE HDPE puhalni stroj TECHNE proizvaja posode s prostornino do 1 litra. Uporablja 3-slojno ko-ekstruzijsko tehnologijo (coex-3), ki zagotavlja dosledno kakovost izdelkov. Stroj ima 8-mestno ekstruzijsko glavo z razmakom med sredinami 105 mm, kar omogoča učinkovito proizvodnjo 8 plastenk v enem ciklu. Linearni sistem hladnega rezanja in pnevmatski sistem za avtomatiziran prevzem plastenk še dodatno povečujeta učinkovitost. Učinkovitost in proizvodni cikel Puhalni stroj TECHNE dosega nazivno kapaciteto 1690 plastenk na uro (bph). Cikel proizvodnje traja približno 16 sekund, kar pomeni 40.560 plastenk na dan oziroma 13.141.440 plastenk letno ob upoštevanju 324 delovnih dni. Zaradi tega je ta rabljeni stroj idealen za proizvodnjo na večjem obsegu. Fsdpfovgvqgox Abtsgc Podrobne tehnične specifikacije Stroj ima eno postajo s tremi iztiskalniki premerov 70 mm/25D, 80 mm/25D in 60 mm/25D, skupna proizvodna zmogljivost znaša približno 320 kg/h. Ekstruderje poganjajo DC motorji z močjo 33 kW, 41 kW in 24 kW. Skupna instalirana moč znaša 240 kWh, povprečna poraba pa 80 kWh. Zapiralna sila kalupa je 300 kN, kar zagotavlja natančno in enakomerno zapiranje kalupa. Krmiljenje in sistem rezanja TECHNE puhalnega stroja Krmilna plošča omogoča nastavitev in nadzor procesnih parametrov ter kontaktne in alarmne sisteme. Stroj uporablja sistem hladnega rezanja ekstrudirane mase (parisona) in pnevmatski sistem za avtomatski prenos plastenk. Več cilindra uravnava debelino parizone v zaprtem ciklu, kar omogoča neodvisen nadzor profila za vsako gnezdo posebej. Posodobljeno stanje po generalni obnovi Leta 2013 je bil stroj generalno obnovljen; vgrajen je bil nov PLC krmilnik B&R, kar je dodatno izboljšalo zanesljivost in učinkovitost. Mehanizem za zapiranje kalupa uporablja vzvode in hidravlične aktuatorje za enakomerno porazdelitev zapiralne sile. Odtisovanje zgornjega in spodnjega roba poteka z enim pnevmatskim aktuatorjem. Zaključek za HDPE puhalni stroj TECHNE HDPE puhalni stroj TECHNE omogoča učinkovito in kakovostno proizvodnjo HDPE posod. S tehničnimi karakteristikami in naprednimi rešitvami je odlična izbira za podjetja z visokimi proizvodnimi zahtevami ter potrebo po dolgoročni zanesljivosti.

Stanje: rabljeno, Rabljeni zamaškovalni stroj Arol do 4000 steklenic na uro Fjdpfovgvp Ajx Abtegc Tehnična analiza delovnih zmogljivosti zamaškovalnega stroja Arol Zamaškovalni stroj Arol obratuje z zmogljivostjo do 4000 steklenic na uro (bph) in predstavlja napredno rešitev za avtomatizacijo zamaševanja v polnilnih linijah. Opremljen je s štirimi zamaškovalnimi glavami, ki enakomerno porazdelijo mehanske sile – to je ključno za ohranjanje tesnosti zamaška pri različnih vrstah steklenic. Vsaka glava zanesljivo obvladuje tako gobaste kot ravne zamaške, kar je v vinski industriji široko uporabljeno za učinkovito ohranjanje organoleptičnih lastnosti tekočin. Obratovalne podrobnosti in mehanska združljivost Zasnova vključuje gibanje v nasprotni smeri urnega kazalca, kar je skladno z razširjenimi postavitvami montažnih linij v Evropi. Ta uskladitev omogoča enostavno integracijo z drugimi polnilnimi stroji ter zmanjšuje možnosti napak med obratovanjem. Poleg tega taka konfiguracija izboljšuje sinhronizacijo z opremo na liniji, kar optimizira proizvodni čas in stroške. Električne specifikacije in energetska učinkovitost zamaškovalnega stroja Arol Stroj deluje pri napetosti 380 V, porabi 2,5 kW moči in obratuje pri frekvenci 50 Hz, s čimer optimizira porabo energije glede na proizvodno zmogljivost. Energetska učinkovitost bistveno pripomore k nižjim obratovalnim stroškom, kar uporabnikom omogoča, da pri ohranjanju visokega proizvodnega tempa zmanjšajo izdatke za energijo.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 40.000 h, Krones Contifeed podajalnik preform Fgedpfsvgvl Rjx Abtsc Krones Contifeed podajalnik preform je zasnovan za natančno in učinkovito podajanje PET preform v pihalni stroj. Deluje z valjčnim sortirnim sistemom, ki nežno rokuje s preformami različnih velikosti in zagotavlja, da so pravilno poravnane pred vstopom v pihalni stroj. Contifeed sistem omogoča hitro in brezstopenjsko prilagajanje, kar omogoča obdelavo različnih vrst in velikosti preform z minimalnim ročnim posegom. Sistem je na voljo v treh različnih dolžinah, da ustreza zmogljivosti pihalnega stroja, ter vključuje možnosti za samodejno nastavitev, zato je izjemno prilagodljiv in primeren za različne proizvodne zahteve. Konstrukcija vključuje tudi funkcije, kot so samodejno odpravljanje napak ter enostaven dostop za vzdrževanje, kar zagotavlja visoko obratovalno učinkovitost. Krones Preform Check Inspector (inspektor za kontrolo preform) Krones Preform Check Inspector je napreden linijski kontrolni sistem, zasnovan za zagotavljanje kakovosti in integritete PET preform pred vstopom v proces pihanja. Ker je kakovost končne plastenke močno odvisna od stanja preforme, ima ta sistem ključno vlogo pri vzdrževanju visokih proizvodnih standardov in zmanjšanju izmeta v polnilnih obratih. Preform Check Inspector uporablja napredno vizijsko tehnologijo z visokoločljivostnimi kamerami in specializirano osvetlitvijo za celovito analizo vsake preforme. Med prehodom skozi kontrolno postajo so preforme podvržene številnim pregledom, ki ocenijo različne parametre kakovosti – med drugim zaznavanje površinskih napak, kot so praske, udrtine ali kontaminacija, ter prepoznavanje dimenzijskih odstopanj, kot sta ovalnost ali variacije v debelini sten. Ena ključnih lastnosti Preform Check Inspectorja je možnost 360-stopinjskega pregleda. To doseže z vrtenjem vsake preforme pred stacionarnimi kamerami, kar omogoča popoln pregled celotne površine. Tak pristop zagotavlja zanesljivo zaznavanje tudi minimalnih napak, ki bi lahko ogrozile integriteto končne plastenke. Sistem je opremljen tudi s specializiranimi programsko vodenimi algoritmi, ki analizirajo zajete slike v realnem času. Ti algoritmi so nastavljeni tako, da razlikujejo sprejemljive tolerance od dejanskih napak, s čimer zmanjšujejo število lažnih izmetov in zagotavljajo, da se iz linije odstranijo zgolj preforme, ki resnično ne dosegajo kakovostnih zahtev. Ta natančnost pripomore k optimalni izrabi materiala in stroškovni učinkovitosti. Integracija s preostalo proizvodno linijo je povsem enostavna, saj lahko Preform Check Inspector komunicira z napravami pred in za kontrolo za sinhronizacijo delovanja. V primeru zaznane napake lahko sistem aktivira izmetni mehanizem in odstrani neustrezno preformo, ne da bi pri tem prekinil proizvodni tok. Poleg tega omogoča beleženje podatkov za spremljanje stopnje napak in prepoznavanje vzorcev, kar je izjemno uporabno za kakovostno kontrolo in optimizacijo procesov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Gebrauchte Füll-Monoblock FIMER 16-1 bis zu 3500 Flaschen pro Stunde (BPH) Einführung in den Füll-Monoblock FIMER 16-1 Der gebrauchte Füll-Monoblock FIMER 16-1 überzeugt in der Abfüllindustrie durch seine beeindruckende Produktionskapazität von bis zu 3500 Flaschen pro Stunde. Ursprünglich aus dem Jahr 1995 stammend, verbindet diese Maschine robuste Bauweise mit fortschrittlicher Technologie und ist damit eine Top-Wahl für Unternehmen, die Wert auf Effizienz ohne Kompromisse legen. Technische Daten Fodpfx Abjvgvlwjtjgc Ausgestattet mit 16 Ventilen arbeitet dieser Monoblock mit einem Gravitäts- oder Leichtvakuum-Füllsystem. Dadurch wird die Schaumbildung minimiert und eine gleichmäßige Abfüllung gewährleistet. Der Monoblock eignet sich ideal zur Abfüllung von Spirituosen und ruhigen Weinen. Zudem lässt sich das System flexibel an Flaschengrößen von 0,70 l und 1,0 l anpassen, was die Vielseitigkeit der Produktionslinie erheblich erhöht. Komponenten und Funktionsweise Das Verschlusssystem des Füll-Monoblocks FIMER 16-1 arbeitet mit feststehender Düse und ist speziell für T-Korken ausgelegt. Der Verschlusskopf verarbeitet zuverlässig Kapseln mit 21 mm Durchmesser und garantiert so eine sichere sowie hochwertige Abdichtung, die für den Produkterhalt unerlässlich ist. Konfiguration und Wartung Derzeit ist der Monoblock noch im Einsatz und zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit aus. Das Uhrzeigersinn-Rotation-Design erleichtert die Integration in bestehende Produktionslinien und optimiert den Workflow. Effizienz und Nachhaltigkeit Dieser Füll-Monoblock überzeugt nicht nur durch seine hohe Produktionsleistung, sondern erfüllt auch Nachhaltigkeitskriterien, indem Materialverluste minimiert werden. Gerade für Unternehmen, die ihren ökologischen Fußabdruck reduzieren möchten, ist dies ein immer wichtiger werdender Aspekt. Schlussbetrachtung zum Füll-Monoblock FIMER 16-1 Der Einsatz des Füll-Monoblocks FIMER 16-1 steht für ein Bekenntnis zu höchsten Qualitäts- und Effizienzstandards in der Abfüllbranche. Seine bewährte Zuverlässigkeit in Kombination mit modernen Wartungskonzepten macht diese Maschine zur unverzichtbaren Komponente für jede ambitionierte Abfüllanlage. Eine Investition in ein System wie diesen Füll-Monoblock ist eine zukunftsorientierte Entscheidung für Ihre Produktion.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Gebrauchte Kapselmaschine ROBINO GALANDRINO bis zu 15.000 Flaschen/h Fodpovgvkmjfx Abtogc Einleitung Diese Maschine bietet eine hocheffiziente Lösung für den Abfüllprozess. Sie eignet sich insbesondere für Betriebe, die eine Produktionskapazität von bis zu 15.000 Flaschen pro Stunde (bph) benötigen. Dieses spezifische Modell appliziert Schrumpfkapseln und gewährleistet so einen sicheren und gleichmäßigen Verschluss bei einer Vielzahl von Flaschentypen. Technische Spezifikationen Das Modell MONOSTADIO Z T8 ist beispielsweise mit 8 thermischen Köpfen ausgestattet und erreicht dadurch eine Bearbeitungsgeschwindigkeit von bis zu 15.000 Flaschen/h. Die Maschine transportiert die Flaschen von links nach rechts, was für die Integration in bestehende Linien entscheidend ist. Sicherheitsmerkmale Die Maschine legt großen Wert auf Arbeitssicherheit und ist mit umfassenden Schutzeinrichtungen entlang des gesamten Perimeters ausgestattet. Diese Sicherheitsvorrichtungen minimieren Unfallrisiken im Betrieb und gewährleisten einen sicheren Arbeitsplatz für das Bedienpersonal. Die Konstruktion entspricht den aktuellen Sicherheitsvorschriften und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb. Dokumentation und Historie Diese speziell von ROBINO GALANDRINO gefertigte Kapselmaschine wurde 1999 gebaut und verfügt über einen elektrischen Schaltplan in Papierform. Diese Dokumentation ist für Wartung und Fehlersuche unerlässlich und erleichtert technische Eingriffe bei Bedarf. Die Maschine ist derzeit außer Betrieb, wurde aber im einwandfreien Zustand stillgelegt. Fazit zur gebrauchten Kapselmaschine ROBINO GALANDRINO bis 15.000 Flaschen/h Diese Kapselmaschine vom Typ MONOSTADIO Z T8 bietet eine Kapazität von 15.000 Flaschen/h und setzt Schrumpfkapseln für einen sicheren Verschluss ein. Die umfangreichen Schutzvorrichtungen und die technische Dokumentation machen sie zur robusten Wahl für Abfülllinien mit hohen Anforderungen an Produktivität und Zuverlässigkeit. Überprüfen Sie regelmäßig die Flaschendurchmesser und führen Sie planmäßige Wartungen durch, um die Maschinenleistung zu optimieren.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Gebrauchte Flaschenspülmaschine PROCOMAC Gripstar bis zu 6000 Flaschen/Stunde Diese gebrauchte Spülmaschine bietet nicht nur hohe Effizienz, sondern gewährleistet auch ausgezeichnete Leistung beim Flaschenspülen. Procomac fertigte dieses System 1999 und konzipierte es für einen maximalen Durchsatz von 6000 Flaschen pro Stunde (bph). Dadurch garantiert diese Anlage optimale Performance in Produktionslinien. Die Spülmaschine verarbeitet Flaschenformate von 0,20 bis 1,5 Liter und bietet damit Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit in unterschiedlichen Produktionsumgebungen. Darüber hinaus trägt die robuste Bauweise zur Gesamt-Effizienz bei. Technische Merkmale der Flaschenspülmaschine PROCOMAC Gripstar Die Gripstar-Spülmaschine verfügt über 32 Greifer, die im Uhrzeigersinn rotieren. Dieses Design stabilisiert die Flaschen während des Spülvorgangs und minimiert das Risiko von Beschädigungen oder Störungen. Das System ist zudem mit festen Düsen ausgestattet, die die Wartung vereinfachen und den Verschleiß im Laufe der Zeit reduzieren. Diese technische Lösung erhöht die Lebensdauer der Maschine und macht sie zu einer zuverlässigen Wahl für Hochgeschwindigkeits-Produktionen. Behandlungsarten und Konfiguration Die Maschine unterstützt einen einzelnen Behandlungskreislauf und ermöglicht damit das Spülen entweder mit Wasser oder mit Luft. Das macht die gebrauchte Flaschenspülmaschine PROCOMAC Gripstar bis zu 6000 bph für eine Vielzahl von Produkten geeignet, von Lebensmitteln bis zu Kosmetika. Die modulare Ausführung erlaubt eine reibungslose Integration in bestehende Produktionslinien ohne größere strukturelle Änderungen. Damit bietet sie Flexibilität für unterschiedliche Produktionsumgebungen und kann problemlos auch in komplexen Setups eingesetzt werden. Betriebsbedingungen und aktueller Zustand Die gebrauchte Flaschenspülmaschine PROCOMAC Gripstar bis zu 6000 bph befindet sich eingelagert in ausgezeichnetem Zustand und ist nach der Installation voll betriebsbereit. Trotz des Baujahrs 1999 ist die Funktionalität durch sachgemäße Lagerung erhalten geblieben. Dank der langlebigen Konstruktion wird sie auch weiterhin zuverlässige Leistung bieten. Die Verwendung von Standardkomponenten erleichtert Wartung und Ersatzteilbeschaffung und trägt zur Reduzierung von Ausfallzeiten und Betriebskosten bei. Die Maschine ist auf Langlebigkeit und effizienten Betrieb unter verschiedenen Bedingungen ausgelegt. Elektrische Daten und Energieverbrauch Die Maschine läuft mit 415 Volt, einer Leistungsaufnahme von 3,1 kW und einer Frequenz von 50 Hz. Sie zieht 5,4 Ampere Strom und zeichnet sich im Vergleich zu ähnlichen Modellen durch hohe Energieeffizienz aus. Dadurch ist das System mit den meisten industriellen Elektroinstallationen kompatibel und ermöglicht eine unkomplizierte Integration bei gleichzeitig minimierten Energiekosten. Darüber hinaus trägt sie zu einem nachhaltigen Produktionsprozess bei. Fjdpfevgvipjx Abtogc Fazit zur Flaschenspülmaschine PROCOMAC Gripstar Zusammengefasst bietet die gebrauchte Flaschenspülmaschine PROCOMAC Gripstar bis zu 6000 bph Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit und ist damit eine exzellente Wahl für Abfülllinien.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Gebrauchte Kartonaufrichteinheit APE bis zu 9.000 Kartons/Stunde Einführung der Kartonaufrichteinheit APE Die gebrauchte APE Kartonaufrichteinheit ist für eine Leistung von bis zu 9.000 Kartons pro Stunde ausgelegt und stellt eine unverzichtbare Maschine im Abfüllprozess dar. Fgedpfxjvgvtbs Abtjc Leistung und Technische Daten Die APE Kartonaufrichteinheit ist präzise konzipiert, um mit einer beeindruckenden Geschwindigkeit von 9.000 Kartons pro Stunde zu arbeiten. Damit gewährleistet sie einen reibungslosen und hocheffizienten Ablauf entlang der Produktionslinie. Ausgestattet mit einem modernen Heißleimsystem, sorgt sie für eine sichere und beständige Kartonverklebung und minimiert so das Risiko von Leckagen oder Beschädigungen während des Transports erheblich. Sicherheitsausstattung Sicherheit hat bei jeder industriellen Anlage höchste Priorität. Daher verfügt die Kartonaufrichteinheit APE über eine Vielzahl modernster Sicherheitsfunktionen, die entwickelt wurden, um das Bedienpersonal während des gesamten Arbeitszyklus zu schützen. Dazu zählen unter anderem Not-Aus-Systeme sowie umfassende Schutzeinrichtungen zur präventiven Unfallvermeidung oder Schadensbegrenzung im Betrieb. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der gebrauchten Kartonaufrichteinheit APE bis zu 9.000 Kartons/Stunde Ein besonderes Merkmal der APE Kartonaufrichteinheit ist ihre außergewöhnliche Flexibilität und Anpassungsfähigkeit. Sie verarbeitet problemlos verschiedene Kartongrößen und eignet sich sowohl für 6er- und 12er-Gebinde à 750 ml als auch für 6er-Gebinde à 1,5 Liter. Diese Vielseitigkeit macht sie zur optimalen Lösung für unterschiedlichste Abfüllbetriebe. Fazit zur Kartonaufrichteinheit APE Zusammenfassend ist die APE Kartonaufrichteinheit für bis zu 9.000 Kartons pro Stunde eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die eine robuste, zuverlässige und effiziente Lösung für ihre Abfülllinien suchen. Dank überragender Leistungsdaten, moderner Sicherheitsfunktionen und hoher Betriebsvielseitigkeit ist sie eine lohnende Investition zur Steigerung von Produktionseffizienz und Endproduktqualität. Alle für Installation und Inbetriebnahme nötigen technischen Serviceleistungen können von uns bereitgestellt werden.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroj za izpihovanje: Sipa SFR 16 Ocena sistema za segrevanje in dovod preform Najprej je nujna celovita ocena celotnega pečnega sistema, vključno z obrnilnimi rampami in napenjalnimi kolesi, da se zagotovi učinkovit in brezhiben postopek oblikovanja plastenk. Ocena prenosnih rok in ekscentričnih cam-ov stroja Sipa Nepogrešljiv del presoje je tudi pregled prenosnih rok in cam-ov, saj ti elementi zagotavljajo neprekinjenost in stabilen potek proizvodnje. Podroben pregled njihovega delovanja je ključen za ohranjanje kakovosti in natančnosti procesa izpihovanja. Stanje orodij in razteznega mehanizma Enako pomembna je presoja stanja izpihovalnih orodij (kalupov) in razteznega mehanizma. Natančnost in neoporečnost orodij sta ključna za doseganje brezhibnih in kakovostnih plastenk, zato je temeljit pregled teh sklopov obvezen za optimalno delovanje stroja. Pregled vodnih in zračnih krogov stroja Sipa Sledi še preverjanje vodnih in zračnih krogov, ki so ključni za hlajenje preforme ter nadzor tlaka med izpihovanjem. Ustrezna cirkulacija vode in zraka je nujna za stabilne delovne pogoje in zagotovilo kakovosti končnega izdelka. Tehnični podatki in dodatne informacije Podani so ustrezni tehnični podatki glede razpoložljivih SKO (SKU) in mase PET preform za posamezen SKO. Konkretno: - 0,5 L: 14 g - 1,0 L: 26 g - 1,5 L: 26 g - 2,0 L: 29-31 g Fgedpfx Asvgvtujbtjc Obstoječi kalupi stroja Sipa niso priloženi, njihova menjava oziroma dobava je odločitev kupca. Oblika grla preforme je Corvaglia 28. Nadalje so navedene naslednje tehnične particularnosti: električna omara in upravljalni PLC panel sta Siemens S7, število gnezd (kavitacij): 16. Glavne ugotovitve o izpihovalnem stroju Peč in dovod preform Pregledana naslednja področja: - Peč, obrnilne rampe, vodila in napenjalno kolo - Grelni moduli, prezračevanje peči, hladilni ščiti - Prenosne roke in ekscentrični cam-i - Orodja (kalupi) in raztezni mehanizem - Vodni in zračni krogi Vsi omenjeni sklopi so v odličnem stanju. Število SKU in masa PET preform po SKU: - 0,5 L: 14 g - 1,0 L: 26 g - 1,5 L: 26 g - 2,0 L: 29-31 g Obstoječi kalupi so vključeni v dobavo. Risbe trenutnih plastenk je možno priložiti. Zamenjate jih lahko, če želite kaj drugega. Grlo preforme Alaska 3-niti Električna omara in upravljalni panel PLC: Siemens S7, izvrstno splošno stanje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Usato Fardellatrice ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 Fardelli/Ora La fardellatrice usata ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 fardelli/ora è una macchina progettata per l’imballaggio con film termoretraibile, garantendo elevate prestazioni e affidabilità. Questo modello, prodotto nel 2013, opera a una velocità di 1650 fardelli all’ora, risultando idoneo per ambienti produttivi ad alta efficienza. Caratteristiche Tecniche della Fardellatrice Usata ITAL PAL FCN70 + PK300T1 La macchina dispone di una configurazione a ingresso rettilineo che permette una movimentazione lineare dei contenitori prima della fasciatura con film. Il sistema lavora con film neutro, ma supporta anche film stampati, abilitando così la personalizzazione dell’imballaggio in base alle esigenze produttive. Il sistema integra anche una vaschetta (tray), fondamentale per la stabilità del prodotto durante il confezionamento. Gestisce formati da 3 a 24 pezzi per cartone, con configurazione regolabile in base al volume dei contenitori. La macchina è inoltre compatibile con scatole americane, formato molto diffuso nel settore per la protezione e la durata dei prodotti. Specifiche Elettriche e Consumo Energetico Il sistema funziona a 380V, con un assorbimento di potenza di 10 kW e una frequenza di 50 Hz, rispettando gli standard industriali di questa tipologia di macchinari. Le dimensioni della fardellatrice sono di 3400 mm in lunghezza e 2400 mm in profondità, rendendola compatibile con numerose linee di produzione esistenti. Compatibilità Contenitori La fardellatrice usata ITAL PAL FCN70 + PK300T1 gestisce vari tipi di contenitori, principalmente bottiglie in vetro e lattine, garantendo flessibilità operativa nei diversi settori industriali, compresi i comparti alimentare e delle bevande. Questo consente alle aziende di beneficiare di una macchina in grado di soddisfare esigenze diversificate di confezionamento. Stato di Funzionamento e Manutenzione La macchina è attualmente in produzione, assicurando piena operatività e perfetta efficienza di tutti i componenti. Sono disponibili sia i manuali tecnici sia le protezioni di sicurezza, in conformità alle normative industriali vigenti. Oltre a queste caratteristiche, la fardellatrice è stata sottoposta a revisioni periodiche, mantenendo prestazioni costanti e riducendo il rischio di fermi macchina. Sono inoltre disponibili ricambi originali, agevolando sia la manutenzione ordinaria sia straordinaria senza compromettere la produttività. Fodev Ew Rlepfx Abtsgc Conclusioni sulla Fardellatrice Usata ITAL PAL In sintesi, la fardellatrice usata ITAL PAL FCN70 + PK300T1 rappresenta una soluzione ottimale per chi ricerca una macchina affidabile, dalla grande capacità produttiva. La configurazione versatile, la compatibilità con diversi formati di imballaggio e la manutenzione garantita la rendono ideale per linee di confezionamento automatico. L’elevata efficienza, la velocità di 1650 fardelli/ora unita alla gestione di film neutro e stampato, la rendono una scelta strategica per ottimizzare i processi industriali di confezionamento. Un investimento eccellente per aziende che vogliono incrementare l’efficienza del proprio reparto packaging.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Rabljeni stroj za kapsuliranje Nortan Prisma 2019 Stroj za zaklapanje kapsula Nortan Prisma 40 iz 2019. godine je vrhunski uređaj, dizajniran za visoke performanse i pouzdanost. Uz napon od 400 V, potrošnju od 2 kW, frekvenciju od 50 Hz i masu od 1400 kg, ovaj stroj za zaklapanje idealan je za rad s radnim pritiskom zraka od 6 bara. Stroj radi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu i postiže maksimalni kapacitet od 2.000 komada na sat za obje vrste kapsula: skupljajuće i snare polilaminatne kapsule. Operaterska ploča smještena je u gornjem lijevom dijelu, analogna je i uključuje mali PLC. Fgsdpfevgvyhsx Abtec Kontrolna tipka te funkcije pokretanja i zaustavljanja su ručne. Ovaj Nortan Prisma 40 stroj za zaklapanje je kao nov, odmah dostupan na skladištu, nakon kratkog prethodnog servisa radi provjere ispravnosti. Ako tražite pouzdan i visokoučinkovit stroj za zaklapanje kapsula, ovaj Nortan Prisma 40 iz 2019. je pravi izbor za vas.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 10.002 h, Uporabljeni robotski paletizator Fanuc 2003 – ultimativna rešitev za paletizacijo Iščete zanesljiv in učinkovit robotski paletizator za vaše poslovanje? Odločite se za model Fanuc Robot Palletizer M-410 iB 160 letnik 2003. Opremljen je z oprijemalno glavo za karton in osnovnim podstavkom, zasnovan posebej za zahtevna paletizacijska opravila. Z edinstvenim vodenjem kablov skozi votlo zapestje, visoko delovno hitrostjo ter veliko nosilnostjo in vztrajnostjo zapestja lahko ta stroj brez težav upravlja velike prijemalnike in težje tovore. 6-osni servo prijemalnik omogoča še večjo prilagodljivost pri ravnanju s proizvodi različnih dimenzij. Robot deluje v optimiziranem delovnem prostoru z veliko višinsko zmogljivostjo, kar omogoča zlaganje palet do skoraj 3 metrov višine. Integrirana baza s krmilnikom v podstavku (ali v različici brez podstavka) prihrani prostor v proizvodnji ter olajša transport in montažo. Fgedpfovgvx Rox Abtec Nadgradite svoje postopke paletizacije z robotskim paletizatorjem Fanuc 2003 – zanesljiva in učinkovita rešitev za vaše paletizacijske potrebe. Priložena oprijemalna glava za karton.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 10.000 h, Rabljeni robotski depaletizator Fanuc 2003 – ultimativna rešitev za depaletizacijo Iščete zanesljiv in učinkovit robotski depaletizator za vaše poslovanje? Potem je model Fanuc M-410 iB 160 iz leta 2003 prava izbira. Opremljen je z glavo za pobiranje kartona ter možnostjo podstavka – zasnovan posebej za operacije depaletizacije. Z inteligentnim vodenjem kablov skozi votli zapestni člen, visoko delovno hitrostjo ter velikimi navori in inercijo zapestja, je ta stroj idealen za obvladovanje velikih prijemal in težkih bremen. Njegov 6-osni servo prijemalec omogoča večjo prilagodljivost pri rokovanju s proizvodi različnih dimenzij. Fgjdpfx Abjvgvx Detsc Robot deluje v optimiziranem delovnem prostoru, z veliko vertikalnega dosega, tako da lahko depaletizira izdelke do višine skoraj 2,7 metra. Integriran podstavek in krmilnik v samem stebru (ali na voljo tudi brez podstavka) varčujeta s prostorom in poenostavita transport ter montažo. Nadgradite svoje procese depaletizacije z robotskim depaletizatorjem Fanuc 2003 – popolna rešitev za strokovno in učinkovito depaletizacijo. Prijemalna glava omogoča depaletizacijo ene plasti steklenic naenkrat (s pomočjo napihljivega sistema). Sistem za prijem steklenic: Poseben prijemalec za steklenice uporablja sistem prijema za vrat steklenice z napihljivimi palicami. Ta tehnologija omogoča rokovanje z oblikovanim steklenicami in njihovo odlaganje na tovorno mizo, tudi če oblika steklenic ni povsem pravilna. Klasični potisni sistemi so omejeni zgolj na okrogle steklenice, a Fanuc robotski depaletizator omogoča obdelavo do 200 plasti na uro oziroma do največ 12.000 steklenic na uro. Pomembna prednost je tudi potreben prostor: v primerjavi s tradicionalnimi sistemi je potrebne vsaj 50 % manj uporabne površine za enako zmogljivost. Zaradi možnosti menjave prijemalcev lahko obdeluje vse vrste steklenic tudi pri zelo visokih obremenitvah.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Usata capsulatrice Robino e Galandrino fino a 15.000 bph Nel settore dell’imbottigliamento, efficienza e precisione sono elementi fondamentali. Sono essenziali per massimizzare la produttività e garantire standard qualitativi elevati. In questo contesto, la capsulatrice usata Robino e Galandrino si propone come una soluzione tecnologicamente avanzata. Progettata specificamente per soddisfare esigenze particolari, offre una capacità produttiva fino a 15.000 bph. Questo articolo analizza in dettaglio le caratteristiche tecniche e le specifiche della macchina, evidenziando come possa ottimizzare in modo significativo i processi di imbottigliamento. Distributore capsule PVC della capsulatrice usata Robino e Galandrino fino a 15.000 bph Il distributore di capsule in PVC, progettato per un’alimentazione continua, garantisce un’applicazione uniforme delle capsule sulle bottiglie. Questo componente fondamentale mantiene costante il flusso produttivo, assicurando che ogni bottiglia venga sigillata correttamente e conservando così l’integrità del prodotto. Magazzino capsule a serranda Il magazzino capsule a serranda della Robino & Galandrino offre inoltre una notevole autonomia alla macchina, riducendo drasticamente i fermi per il reintegro delle capsule. Questa soluzione innovativa è particolarmente adatta a linee produttive ad alta velocità, dove ogni minuto di fermo si traduce in importanti perdite di produzione. Stazione rotativa con 12 teste termiche La stazione rotativa è dotata di 12 teste termiche per una sigillatura efficiente. Sigilla le capsule in modo uniforme sulle bottiglie, garantendo chiusure di alta qualità. Una corretta applicazione della capsula consente di minimizzare i rischi di danneggiamento del prodotto o di perdite. Macchina completamente rivestita in acciaio inox La Robino & Galandrino è completamente rivestita in acciaio inox. Questa soluzione garantisce robustezza e facilita le operazioni di pulizia e manutenzione, contribuendo al mantenimento di elevati standard igienici nel processo di imbottigliamento. Fgjdjvgvw Tjpfx Abtoc Dispositivi di sicurezza della capsulatrice usata Robino e Galandrino fino a 15.000 bph I dispositivi di sicurezza integrati assicurano la protezione degli operatori durante la produzione. Queste misure sono fondamentali per prevenire incidenti e assicurare la conformità alle normative di sicurezza sul lavoro. Formato bottiglia cilindrica per Robino & Galandrino La compatibilità della macchina Robino & Galandrino con bottiglie cilindriche ne aumenta la versatilità. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa per le aziende che imbottigliano diversi tipi di liquidi, offrendo una soluzione efficace per differenti formati. Rotazione oraria e produttività La rotazione oraria della macchina favorisce una produzione fluida e continua. Capace di gestire circa 15.000 bottiglie/ora con capsule PVC, supporta perfettamente le esigenze di linee ad alta velocità senza compromettere la qualità. In conclusione, la capsulatrice Robino e Galandrino rappresenta una soluzione all’avanguardia. Con componenti come il distributore di capsule in PVC e il magazzino capsule a serranda, garantisce prestazioni, sicurezza e flessibilità, risultando la scelta ideale per le aziende che desiderano ottimizzare le proprie linee produttive.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, OCIM 24-32-8 gebrauchte Füllmonoblock – bis zu 10.000 Flaschen/Stunde Der OCIM 24-32-8 Füllmonoblock gilt als Spitzenprodukt der Abfülltechnik und bietet eine beeindruckende Leistung von bis zu 10.000 Flaschen pro Stunde. Das 1998 von OCIM gefertigte System steht für Zuverlässigkeit und Effizienz in Ihrer Abfülllinie. Speziell konzipiert für das Befüllen von Glasbehältern – insbesondere mit Ölprodukten – setzt diese Maschine Maßstäbe in Präzision und Produktivität. Technische Details Im Zentrum des Monoblocks befindet sich eine Spülmaschine mit 24 Greifern, die speziell für sicheren Halt und zuverlässige Behandlung der Behälter entwickelt wurden. Die Spülung erfolgt mit Druckluft und sorgt so für optimale Sauberkeit im gesamten Befüllprozess. Fjdpovgvufefx Abtegc Das Herzstück bildet die Füllstation: Mit insgesamt 32 Füllventilen ist der Füller auch für anspruchsvolle Abfüllaufgaben bestens geeignet. Die Abfüllung kann sowohl gravimetrisch als auch mittels leichter Vakuumtechnik erfolgen. Ein fest montierter Füllstutzen sorgt für eine gleichmäßige und effiziente Produktverteilung. Für ein perfektes Verschließen der Flaschen sorgt der integrierte Verschließer: Ausgelegt für Aluminium-Schraubverschlüsse verfügt dieser über 8 Köpfe, die synchron im Uhrzeigersinn rotieren und jede Flasche zuverlässig abdichten. Aktueller Zustand und Lagerung Trotz seiner leistungsstarken Fähigkeiten befindet sich der OCIM 24-32-8 Füllmonoblock derzeit eingelagert und wartet auf den nächsten Einsatz. Das System ist sachgemäß konserviert, um Funktionsfähigkeit und Werterhalt zu gewährleisten. Einsatzmöglichkeiten und Vorteile Im Betrieb wird dieser Füllmonoblock zum Herzstück rationeller Abfüllprozesse. Mit bis zu 10.000 Flaschen pro Stunde ermöglicht er es Herstellern, den Anforderungen eines dynamischen Marktes mit höchster Geschwindigkeit und Präzision zu begegnen. Die Zuverlässigkeit des OCIM 24-32-8 minimiert Stillstandzeiten, maximiert die Produktivität und sichert einen kontinuierlichen Betrieb. Die flexible Bauweise erlaubt die unkomplizierte Anpassung an verschiedene Produkt- und Behälteranforderungen – ein echter Mehrwert für anspruchsvolle Hersteller. Fazit: OCIM 24-32-8 Füllmonoblock gebraucht Der gebrauchte Füllmonoblock OCIM 24-32-8 ist ein Inbegriff für exzellente Abfülltechnik. Robuste Bauweise, innovative Details und außerordentliche Leistung unterstreichen OCIMs Bekenntnis zu Qualität und Fortschritt. Ob gelagert oder im Betrieb: Dieser Monoblock hebt Ihre Abfüllprozesse auf ein neues Niveau und steht für höchste Effizienz in der Produktion.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 17.900 h, Gebrauchter WrapAround Packer BAUMER Baujahr 2013 Fedpfxevgvule Abtogc Einleitung Im anspruchsvollen Umfeld der Abfülltechnik setzt der gebrauchte WrapAround Packer BAUMER 2013 ein klares Zeichen für Qualität und Effizienz. Hergestellt vom renommierten Hersteller Baumer, zeichnet sich diese Maschine durch Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit aus und erfüllt präzise die vielseitigen Anforderungen moderner Produktionslinien. Überragende Leistung des Baumer WrapAround Packers Das Herzstück der Maschine bildet eine beeindruckende Taktleistung von 1.500 Kartons pro Stunde, was die konsequente Effizienz dieses Packers unterstreicht. Diese hohe Leistung steigert nicht nur die Produktivität, sondern gewährleistet gleichzeitig eine schonende, präzise Verpackung. Mit bis zu 10 verfügbaren Formatwechseln überzeugt die Anlage zudem durch maximale Flexibilität und ermöglicht einen reibungslosen Wechsel zwischen verschiedenen Gebindeformen. Fokus auf Sicherheit und Zuverlässigkeit Im industriellen Umfeld steht Sicherheit an oberster Stelle. Der gebrauchte WrapAround Packer verfügt daher über modernste Sicherheitsausstattungen, die dem Bedienpersonal optimalen Schutz bieten. Umfassende Dokumentationen und Wartungsunterlagen sorgen für einen reibungslosen Betrieb und erlauben effiziente Instandhaltungsarbeiten, wodurch Produktionsunterbrechungen minimiert werden. Intelligentes Betriebsmanagement mit Siemens S7 Steuerung Für einen störungsfreien Betrieb ist die Maschine mit einer Siemens S7 SPS ausgestattet, die eine zuverlässige und flexible Steuerung aller Prozessabläufe ermöglicht. Ein weiterer Vorteil ist die gute Ersatzteilverfügbarkeit, welche Ausfallzeiten reduziert und somit eine hohe Produktivität sicherstellt. Optimale Maße für flexible Integration Zur optimalen Anpassung an verschiedenste Produktionsumgebungen überzeugt der WrapAround Packer BAUMER 2013 mit ausgewogenen Abmessungen: Länge 11.248 mm, Breite 2.458 mm, Höhe 2.670 mm. Mit einem Maschinengewicht von 5.300 kg bietet die Anlage eine stabile und flexible Lösung zur Integration in bestehende Anlagenlayouts. Fazit: Maßstäbe für die Abfülltechnik Der gebrauchte WrapAround Packer BAUMER 2013 steht beispielhaft für Innovationskraft und Präzision in der Flaschenverpackungstechnik. Die Kombination aus Spitzenleistung, Zuverlässigkeit und flexibler Anpassung hebt industrielle Standards auf ein neues Niveau und bietet eine optimale Lösung zur Steigerung der Effizienz moderner Produktionslinien. Mit jedem Zyklus bestätigt diese Maschine ihre Rolle als verlässlicher Leistungsträger im dynamischen Abfüllsektor.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Rabljeni Kosme Polnilni Monoblok – Popolnoma Prenovljen leta 2016 Predstavitev Kosme Monobloka Fsdpfxjvgvvis Abtogc Kosme polnilni monoblok s konfiguracijo 24/24/6 za karbonirane in negazirane vode izstopa po svoji zanesljivosti in visoki zmogljivosti. Stroj je bil popolnoma prenovljen leta 2016 in od takrat ni bil v uporabi, kar zagotavlja optimalno delovno stanje. Zmogljivost in operativna kapaciteta rabljenega Kosme polnilnega monobloka, popolnoma obnovljenega leta 2016 Ta monoblok dosega izjemno operativno zmogljivost – proizvede do 9000 steklenic na uro (za 330 ml steklenice) in je prilagodljiv različnim meram steklenic s premerom od 50 do 105 mm ter višino od 150 do 350 mm. Tehnične značilnosti monobloka Ključne značilnosti vključujejo aluminijasti pokrovček in učinkovit sistem za izpiranje. Monoblok ima 24 prijemal in uporablja enojni tretma. Polnilni del vključuje 24 izobaričnih ventilov s fiksno šobo, zapiralni del pa ima 6 glav za aluminijaste navojne pokrovčke. Stroj je primeren za navojne pokrovčke dimenzije 28×16 mm in podpira višine steklenic od 160 do 350 mm. Deluje z 330 ml in 750 ml steklenicami, možno pa je tudi polnjenje vse do 1000 ml (minimalno 200 ml). Naprava je posebej prilagojena za okrogle steklenice. Filler je konec leta 2016 dobavilo podjetje Clean Pack iz Italije, nato so ga njihovi tehniki v celoti obnovili z novimi rezervnimi deli za zagotavljanje brezhibnega delovanja. Trenutno stanje in varnost Stroj je skladiščen v skladišču, pripravljen za takojšnjo uporabo in zagotavlja varno delovanje. Priložena je celotna uporabniška dokumentacija za enostavno upravljanje in učinkovito vzdrževanje. Monoblok ima integrirane varnostne sisteme in deluje v nasprotni smeri urinega kazalca za optimalne rezultate. Prednosti nakupa obnovljenega monobloka Nakup rabljenega polnilnega monobloka podjetjem omogoča znižanje proizvodnih stroškov brez kompromisov pri kakovosti. Kosme monoblok, popolnoma obnovljen leta 2016, omogoča izkoristek zmogljivosti kvalitetnega stroja po dostopni ceni. Okoljski vpliv in trajnost Izbira obnovljenega stroja prispeva k zmanjšanju okoljskega vpliva, povezanega z izdelavo nove opreme. Ponovna uporaba in prenova obstoječih strojev zmanjšujeta količino odpadkov in optimizirata rabo virov. Zaključek – rabljeni Kosme polnilni monoblok, popolnoma prenovljen leta 2016 Kosme monoblok, popolnoma prenovljen leta 2016, je odlična rešitev za podjetja, ki potrebujejo zanesljivo in stroškovno učinkovito rešitev za polnjenje pijač. S svojo visoko zmogljivostjo in brezhibnim stanjem je ta stroj idealna izbira za izpolnjevanje različnih proizvodnih zahtev v industriji pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1990, Usata Sciacquatrice Revisionata La Sciacquatrice Usata Revisionata Virmauri, costruita nel 1990 e sottoposta a revisione, è una macchina industriale dedicata al trattamento dei contenitori in vetro. Con una capacità operativa di 7.000 bottiglie all’ora (BPH), il dispositivo adotta un sistema di 28 pinze per ottimizzare i processi di risciacquo. Operando in senso orario, questa unità è dotata di ugelli mobili che permettono flessibilità nel trattamento specifico di ogni contenitore. Meccanica e Funzionamento Dal punto di vista meccanico, il dispositivo adotta un approccio di trattamento a singolo passaggio, utilizzando l’acqua come principale agente di pulizia. Questa scelta, pur semplificando il processo, impone requisiti rigorosi sulla qualità dell’acqua impiegata e sulla manutenzione degli ugelli, al fine di prevenire contaminazioni incrociate. La rotazione in senso orario e la disposizione delle prese sono state studiate per ottimizzare il flusso di lavoro e minimizzare i tempi di fermo durante i cambi di lotto produttivo. Questi aspetti tecnici richiedono un’attenta valutazione in fase di integrazione della macchina nelle linee produttive esistenti. Stato Attuale e Manutenzione della Sciacquatrice Usata Revisionata Fgsdpevgvwaofx Abtec Per quanto riguarda lo stato attuale della Virmauri, la sciacquatrice usata revisionata è classificata "In pronta consegna", indicando disponibilità immediata per installazione e utilizzo dopo la revisione. La Sciacquatrice Usata Revisionata ha subito un intervento di revisione per garantirne la funzionalità e l’affidabilità nel tempo. La gestione della manutenzione richiede un approccio meticoloso per assicurare la disponibilità dei ricambi e le competenze tecniche necessarie per interventi rapidi. Conclusioni sull’attrezzatura sciacquatrice Virmauri: In conclusione, la sciacquatrice Virmauri del 1990, con 28 pinze e una capacità di 7.000 BPH, rappresenta un’opzione tecnologicamente valida per le aziende del settore imbottigliamento che necessitano di un’unità efficiente e affidabile per il trattamento dei contenitori in vetro. La decisione di acquisire una macchina di questa tipologia richiede un’analisi dettagliata delle esigenze produttive, della compatibilità con le linee esistenti e delle capacità di manutenzione interna, per garantire un’integrazione e un funzionamento ottimali. Possiamo garantire un servizio completo su questa attrezzatura Virmauri con il nostro personale specializzato.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles per hour) Introduction to the KRONES bottling line Fgjdpfevgvwmsx Abtoc The used KRONES bottling line for glass bottles is in high demand in industrial settings thanks to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the rigorous demands of high-volume production. Main Components At the forefront is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. This setup enables smooth and continuous workflows from bottle unloading through to the filling process in the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is a top priority in any bottling facility. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a key role within the line. Equipped with advanced features for both fill level control and meticulous label inspection, it ensures that every product meets required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees bottles are impeccably prepared for subsequent labelling and packaging stages while effectively eliminating moisture-related issues. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential parts of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 performs exceptionally in these areas, delivering precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, thereby streamlining workflows and enhancing brand presentation for glass bottles up to 20,000 bph. This is further supported by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, both ensuring products are safely packaged and ready for shipment. Operational Condition and Specifications The KRONES bottling line is in excellent operating condition and meets the demands of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. It is specifically designed for glass containers and mainly geared towards beer production, ensuring precise and consistent fills which result in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their filling processes. With robust construction, state-of-the-art features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and take production standards to the next level.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Overview This high-performance can filling line was manufactured by KHS in 2013 and is designed for large-scale beverage production, particularly for beer in aluminum cans. With a capacity of up to 48,000 cans per hour (500 ml), the line offers a modern high-speed solution that includes depalletizing, filling, seaming, pasteurizing, inspection, packaging, and palletizing. At the heart of the line is a volumetric filler, the KHS Innofill DVD 92, combined with a high-performance Ferrum F708G seamer, ensuring precise filling and reliable sealing at maximum production speed. The line is well maintained and was in operation until February 2026; it will be available from Q1 2026. The overall layout is characterized by a compact, high-density arrangement with advanced conveying and process integration, typical of modern KHS can filling lines. Technical specifications Capacity: 48,000 cans per hour (500 ml) 41,000 cans per hour (568 ml) Container type: Aluminum cans Formats: 500 ml, 568 ml Can dimensions: Diameter: 66.30 mm Height: 168 mm Lid specifications: Material: Aluminum Diameter: 59.44 mm Height: 2.07 mm Product: Beer Filling technology: Volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flow meters) Seaming technology: High-speed multi-head can seamer Pasteurization: Flash pasteurizer (KZE system) Condition: Very good, regularly maintained Availability: Q1 2026 Scope of supply Depalletizer | KHS | INNOPAL ASH-LD | Layer depalletizer with pallet lift; up to approx. 450 layers/h | 2013 Filling machine | KHS | INNOFILL DVD 92 | Volumetric pressure filling machine with MID technology; up to 48,000 cans/h | 2013 Seamer | Ferrum | F708G | High-speed can seamer with 8 stations; up to approx. 60,000 cans/h | 2013 Lid feeder system | NSM Magnettechnik | – | Automatic lid feed and distribution system | 2013 Flash pasteurizer | KHS | INNOPRO KZE 250 | Continuous flash pasteurization with buffer tank | 2013 CIP system | KHS | INNOPRO CIP | Multi-tank CIP system (1,000 – 3,000 l) | 2013 Fill level inspector | KHS | Innocheck CUB | Fill level and closure inspection system | 2013 Checkweigher | Radwag | DWT/RC 30 HP | Dynamic weight inspection system | 2013 Shrink packer | KHS | INNOPACK SP A-M | Film shrink packer; pad and film function | 2013 Packaging conveyor | KHS | INNOLINE GTR | Packaging transport system | 2013 Can conveyor | KHS | INNOLINE BTR | Can handling conveyor | 2013 Pallet conveyor | KHS | INNOLINE PTR | Pallet transport system | 2013 Pallet storage | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Pallet buffer and storage system | 2013 Fjdpfx Abjyyviujtegc Palletizer | KHS | INNOPAL PB1N1 | Automatic palletizing system | 2013 Pallet wrapper | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Automatic ring wrapper; up to 95 pallets/h | 2020

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2025, Overview This rotary counter-pressure filling and seaming machine was manufactured in 2025 by the Italian company Framax. The Cantastic 6000-EP is designed for filling and seaming cans for beer, soft drinks, and alcoholic RTDs. The machine is currently still in operation and can be inspected upon request. Technical data Output: approx. 70 cans/min (500 ml) | approx. 100 cans/min (250 / 330 ml) Formats: 250 ml / 330 ml / 500 ml (standard, slim, and sleek cans) Application: filling and seaming of cans (beer, soft drinks, RTDs) Configuration: 10 filling valves / 2 seaming heads Filling system: counter-pressure filling Filling pressure: approx. 0.15 – 0.4 MPa Filling temperature: approx. 1 – 4°C CO₂ management: pre-cleaning and pre-gassing, oxygen reduction system Seaming system: lid size 202 (200 optional), manual lid feed Control system: Siemens S7-1200 PLC with HMI touchscreen Drive system: frequency converter (Danfoss), unified drive Utilities: - Power consumption: approx. 5 kW - Compressed air: approx. 0.4 Nm³/h at ≥ 0.4 MPa - CO₂ supply: ≥ 0.3 MPa Fgjdpfxezbhi Ie Abtoc - Water consumption: approx. 0.2 m³/h Dimensions: approx. 3,153 × 1,980 × 2,350 mm Weight: approx. 5,500 kg Scope of delivery Filling and seaming monoblock | Framax | Cantastic 6000-EP | Not included | Rotary counter-pressure filler with integrated seamer Control system | Siemens | S7-1200 | Not included | PLC with touchscreen HMI Drive system | Danfoss | Not included | Not included | Frequency converter Filling valve cores | Not included | Not included | Not included | 1 set Seaming rollers | Not included | Not included | Not included | 1 set (No. 1 and No. 2) Seaming chucks | Not included | Not included | Not included | 1 unit Can rim seals | Not included | Not included | Not included | 10 pieces Filling valve seals | Not included | Not included | Not included | 10 sets

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Overview The bottle washing machine was previously used in a mineral water factory. Thanks to good maintenance, the machine is in good condition. All tanks and the machine body are made of stainless steel. The machine is still operational and will be available at the beginning of 2027, when the entire plant is being replaced. Fjdjzbha Hepfx Abtogc Technical Data Capacity: 15,500 bottles per hour Cell pitch: 95 mm Bottles per row: 16 Dimensions & Weights: Housing: 8,350 x 1,860 x 2,990 mm / 21,750 kg Ready for operation with attachments: 8,700 x 3,560 x 3,330 mm / 37,639 kg Year of construction: 2005 Formats: 0.5 l, 0.75 l Machine Details / Features - Heated by steam - Pre-cleaning and removal of residual liquids by impulse rinsing prior to washing - CE certified - Chemical dosing pumps - Machine data sheet included in scope of delivery - Rotating spray nozzles - Single-sided machine - Label discharge at the rear right - Label printer mounted on the machine - Finger discharge + finger feed - Bottle cells made of plastic - Concentration measurement - NaOH supply fluid - Cross section view of tank arrangement - Spindles made of stainless steel - Controlled by Siemens S7 - Serviced regularly - Machine housing made entirely of stainless steel - Steam outlet

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Overview This 2003 Kettner Blitzpac Junior E 3T bottle packaging machine is designed for the automatic packing of PET bottles into beverage crates. The machine is configured for a crate format of 20 x 0.5 l and features 4 packaging units, each with 4 x 5 positions, corresponding to the required 20-bottle crate layout. The system utilizes an automated gripper head/matrix gripper assembly to pick bottles from the conveyor lanes and place them into crates. The machine includes stainless steel conveyor guides, modular chain conveyors, SEW-Eurodrive geared motors, pneumatic components, as well as a safety enclosure with protective grids and transparent panels. The machine is designated as Kettner Junior E 3T / Blitzpac Junior E 3T. Technical Data Manufacturer: Kettner GmbH / Krones Group Machine Type: Bottle Packer / Crate Packer Model: Blitzpac Junior E 3T Year of Manufacture: 2003 Application: Packing bottles into crates Format: 20 x 0.5 l crate Configuration: 4 packaging units, each with 4 x 5 positions Gripping System: Pneumatic matrix gripper for bottle handling Conveyor System: Modular chain conveyor with stainless steel guide rails Drive System: SEW-Eurodrive geared motors Safety: Safety fences, transparent safety guards, safety/sensor technology Power Supply: 230 / 400 V AC Current Type: 3-phase Frequency: 50 Hz Rated Current: 13 A Condition: Used, installed in an industrial bottling facility Fgsdpfjzbg T Esx Abtjc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Overview This bottling line for returnable glass bottles consists of equipment from KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer, and other suppliers. The plant is designed for processing returnable glass bottles in crates, mainly in 0.33 l and 0.75 l formats. It covers all essential process steps, from crate depalletizing, crate sorting, bottle uncorking, unpacking, bottle washing, empty bottle inspection, filling and capping, through labeling, full bottle inspection, crate packing, crate inspection, and palletizing. The existing crate depalletizer and palletizer are available on site; however, due to their age and outdated technology, it is recommended not to include these units in the purchase of the plant. Instead, suitable modern depalletizing units can be offered and integrated into the line concept according to the buyer’s requirements. The plant has a rated filling capacity of approximately 18,000 bottles per hour, and the premix system is designed for 22,000 L/h. Dismantling of the plant is scheduled for February 2027. Fgsdpfsza Tx Sjx Abtsc Technical Data Type of plant: Bottling line for returnable glass bottles Application: Filling beverages into returnable glass bottles Formats: 0.33 L and 0.75 L glass bottles Packaging: Bottles in crates Filling capacity: 18,000 bottles/hour Premix capacity: 22,000 L/hour Closure type: Plastic screw caps Labeling: Wet-glue labeling, 2 units Main machine year of manufacture: 1996 – 2016 Scheduled dismantling: February 2027 Scope of Supply - Crate depalletizer | On-site existing equipment; not recommended for transfer due to outdated technology. Suitable replacement equipment can be offered and integrated. - Crate sorting system | Syscona | Expert KSA | Sorting on 2 lanes: good / defective | 2014 - Crate decapper | RINK | KM 690/4K | 2012 - Crate unpacker | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Bottle washer | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Crate washer | Bohrer | R 30 | Crate washing machine | 2011 - Empty bottle inspector | Krones | Linatronic | 2014 - Filler / screw capper | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Labeler | Krones | Universella | 2012 - Closure inspection | Syscona | Expert FHK | 2016 - Inspection system | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Crate packer | Kettner | 1996 - Crate inspection | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Palletizer | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Premix system; capacity 22,000 L/h | 2000