Wachsmann CBS-15 (15 hl) pivovarski kotel (1998)

Wachsmann Sudhaus

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Overview The wrapper was manufactured in 2017 by the Spanish company Movitec. It will be in operation until the end of September 2023 and can be inspected at any time. Technical data - Max. capacity: 120 pallets/hour (at 10 wraps) - Dimensions (LxWxH): 5,240 mm x 3,825 mm x 4,184 mm - Weight: 2,000 kg - Film width: 500 mm - Main frame made of steel Dsdpfxel Uyfke Aflowa - Rotary ring with dispenser for pre-stretch film - Motorized pre-stretch system - Cutting and sealing system Scope of delivery - Safety fence - Wrapper | Movitec | Saturn S6 | 2017 - Compressor | Josval | EDS-900 | 2016

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: LC636, Rabljena KHS Innofill polnilna linija za pločevinke, 16.000 pločevink/uro – leto izdelave 2018 Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta popolna rabljena polnilna linija je sistem za doziranje pijač iz druge roke, zgrajen okoli polnilnega bloka KHS za pločevinke in integriran z vrhunsko pakirno tehnologijo pred in po polnjenju. Namenjena je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje za aluminijaste pločevinke. Produktivnost: do 16.000 pločevink na uro (CPH) Glavni polnilnik: KHS Innofill Can C (2018) Zapiralec pločevink: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Dwedsy Szbyspfx Aflea Inšpektor: Heuft nadzor nivoja polnjenja Izpiralec: AV-C500 air rinser za pločevinke Sušilnik: Air Control Industries sušilnik za pločevinke Etiketar: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Pakirni stroj za kartone: Atlanta Rafaello 726 Označevanje kartonov: SATO S86-EX tiskalnik Transportni trakovi: KHS in AE Conveyors, plus KBR izhodni trak s PC Priključki/agregati: Mazalna naprava za transporterje (Loewados) Tip embalaže: aluminijaste pločevinke Dokumentacija: priložena tiskana navodila za uporabo Napredna avtomatizacija in nadzor Linija ima ločene krmilne omare za transporterje in etiketiranje, ki omogočajo usklajeno logiko zagona/zaustavitve in nežno ravnanje s produkti. KHS Innofill Can C polnilni blok ponuja sodobno avtomatizacijsko arhitekturo s prijazno integracijo v linijo, upravljanjem receptov in sinhroniziranimi pogoni za konstantno polnjenje in zapiranje. Varnostne ključavnice in zaščite so na ključnih postajah za zaščito operaterjev in zagotavljanje varnosti procesa. Integracijska sposobnost proizvodne linije Pakirna linija omogoča celovito integracijo od depaletizacije do kartoniranja ter zagotavlja nemoten pretok pločevink skozi spiranje, polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, sušenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Modularni transporterji KHS, AE Conveyors in KBR omogočajo uravnoteženo shranjevanje in stabilen prenos ter pomagajo ohranjati nazivno zmogljivost. Konfiguracija je primerna za različne proizvodnje pijač in se lahko s primernimi seti za menjavo formatov in vodili prilagodi različnim velikostim aluminijastih pločevink. Stanje strojev in vzdrževalna zgodovina Kot rabljena polnilna linija vključuje osnovno procesno opremo KHS Innofill Can C polnilnik in Ferrum FC03 zapiralec iz leta 2018. Seznam naprav vključuje popoln, usklajeni paket vseh postaj z razpoložljivimi natisnjenimi navodili za učinkovito zagon, vzdrževanje in upravljanje rezervnih delov. Linija je predstavljena v delujočem stanju in je pripravljena za obratovanje, pod pogoji običajne priprave lokacije in napeljav. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Linija je zasnovana za visokoučinkovito ravnanje s pločevinkami, vključuje SKA Fabricating depaletizator za avtomatski vstop, zračni rinser za int...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: AN2018080, skupna dolžina: 12.860 mm, skupna širina: 4.806 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, dolžina podajanja os X: 3.000 mm, delovna širina: 350 mm, moč: 25 kW (33,99 KM), pply/reTRC 1500 – Houtreparatie- en Cosmetica Machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Processtroom Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem, ontworpen voor het detecteren en repareren van defecten in houten planken. Het combineert geavanceerde 3D-scantechnologie met hogedruk thermoplastinjectie om consistente, hoogwaardige reparaties te realiseren op productiesnelheid. Defecten worden hersteld met thermoplastisch vulmateriaal door middel van injectie- en applicatie-units. Dankzij de nauwkeurige berekening van de vulhoeveelheid en precisie-injectie wordt geen vulmateriaal verspild. Ook de kanten kunnen worden gevuld. Belangrijkste kenmerken • Geautomatiseerde 3D-lasertriangulatie voor defectdetectie • Hogedruk thermoplastinjectie voor duurzame reparaties • Precisiebewerkingsunit voor cosmetisch perfecte afwerking • Onafhankelijke smelt-temperatuurzones met 8 kg tank • Gesloten glycol-waterkoelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerd besturingssysteem met remote onderhoud • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk-specificaties) Lengte: 500–3000 mm Breedte: 100–350 mm Dikte: 3–30 mm Productiesnelheid: tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en grootte van de defecten Vulsysteem – Injectie- & Applicatie-units • Injectie-unit: • 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) • Drukgereguleerde smelttoevoer • Hogedrukinjectie • Applicatie-unit: • 3-assige besturing • Fijne nabewerking van gerepareerde zones Foutdetectie: Spot Eye Scanner • 3D-lasertriangulatie en hogesnelheid-camerasysteem • Detecteert defecten vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogteaanpassing • 2D + 3D meting • Instelbare parameters voor verschillende houtsoorten Smeltunit • 8 kg tank • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde zuigerpomp voor constante druk Koelunit Dwsdpfxox Dmdhs Afloa • Gesloten glycol-water circuit • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-gebaseerde communicatie met remote onderhoud • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energie-efficiënte regeneratieve aandrijftechnologie Scannersoftware • Verwerkt 3D-lichtprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkte productprogramma’s • Intuïtieve bedieningsinterface Hogedrukinjectieproces 1. Smelten van het thermoplastische materiaal 2. Druk- en temperatuurregeling 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimale oppervlakte-residu • Voordelen: • Laag materiaalverbruik • Uitstekende hechting • Geen aantasting van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Vertikalna blokovna forma: KURTZ mod. MFV (4920 x 1274/1000 x 1240 mm) Osnovni podatki: • Leto izdelave: 2005 • Dimenzije bloka (VxŠxD): 4920 x 1274/1000 x 1240 mm • Obratovalna napetost: 3x400V 50Hz • Priključna moč: 77 kW • BLOKOVNA FORMA s pomično stransko steno • Popoln vakuumski sistem (VACUUM SYSTEM GARDNER DENVER/SIEMENS) • Hidravlični sistem REXROTH-BOSCH • Operativni silos za predhodno nalaganje blokovne forme z odpraševalnim sistemom • PLC krmilnik Siemens in kontrolna plošča na dotik HMI Siemens – zamenjana z NOVIMA leta 2019, izvajen tudi UPGRADE krmilnega programa • Panel na dotik SIEMENS TOUCH SCREEN (zamenjan za NOVEGA, z večjim zaslonom) • Tiskalnik za označevanje/datiranje blokov MATTHEWS • Sistem za iznos blokov z zalogovnikom blokov • Popolna dokumentacija • Stanje: ODLIČNO Dsdpfoucvq Hjx Aflewa Možno je prilagoditi maksimalno višino bloka npr. na 4550-4600 mm.

Leto izdelave: 2003, stanje: zelo dobro (rabljeno), For sale: KURTZ VBR-S3 Cutting Line (complete set: KURTZ VBR-S3 cutting line, KUKA selection robot, VIRO PPZA-1300/24/MZG packaging unit, palletizing, wrapping) EPS block cutting line for maximum block dimensions of 5000 x 1200 x 1200 mm. Optionally, blocks with dimensions 600 x 1200 x 2400 mm can also be processed. Complete U-shaped line consisting of: - Block buffer loading by tipper - Horizontal cutting with automatic wire positioning, featuring dual-frame cutting and wire oscillation - EPS waste/scrap removal system: top, bottom, sides - Side cutting with manual wire positioning - Down cutter with automatic wire positioning - Anthropomorphic product selection robot - VIRO packaging machine - Bundle turning station for crosswise arrangement - Palletizing of various sizes of EPS panels on wooden pallets or bonded EPS laths as a base under the EPS bundles column - Automatic stacker/palletizer allowing the formation of columns up to 3 meters in height and up to 3 meters in length - Vertical stretch wrapper for automatic wrapping of EPS bundle columns Dedpfx Aouct Upeflowa - Inkjet printers and automatic labelers included - Siemens S7 PLC controller - Complete with protective railings with safety switches - High-capacity line, in very good condition, requires approx. 600 m² of floor space (40m x 15m) - Year of manufacture: 2003 - Electrical supply: 400V; 50Hz; 115kW; 300A

Leto izdelave: 1997, stanje: zelo dobro (rabljeno), For sale, we offer a block mould with the following specifications: - Block dimensions: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm - VARIO - PLC control system: SIEMENS S7 - VACUUM system vacuum pumps: SIEMENS - Hydraulic pump for the hydraulic system: BOSCH After being acquired by our company, the block mould underwent a thorough inspection, including disassembly of all internal panels and detailed cleaning of the internal steam and vacuum channels. The machine is in excellent technical condition and delivers high performance. The offer also includes a complete set of documentation, covering electrical, hydraulic, pneumatic schematics, as well as technical drawings. Dsdpfxsn Tn Hrj Afljwa We also have for sale other EPS styrofoam production machinery, such as: - ICI CALDAIE steam generator (2000 kg/h) - 2x steam accumulators with a capacity of 10,000 liters and 20,000 liters (RUTH’S tank) - 3x cutting lines for styrofoam blocks - 2x block moulds - Pre-expander (high-capacity continuous expander) It is also possible to purchase a complete production line (including installation, commissioning, and staff training).

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Pregled Ta pivovarna je bila leta 2018 izdelana pri slovenskem podjetju SKRLJ d.o.o. Sudovni sistem BH-3 ima serijsko kapaciteto 20 hL in je zasnovan kot polavtomatski sistem z ogrevanjem na paro. Vključuje vse ključne procesne rezervoarje in širok nabor dodatne opreme, zato je primeren za srednje velike pivovarne. Naprava je trenutno na voljo. Tehnični podatki - Količina končne sladice: 20 hL na serijo - Rezervoar za vročo vodo: 4.586 L, parni plašč za ogrevanje - Rezervoar za hladno vodo: 4.400 L, glikol hladilni plašč - Ogrevanje: para - Upravljanje: Polavtomatsko s PLC krmiljenjem Obseg dobave - Sudovni sistem | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hL, polavtomatski, ogrevanje na paro - Rezervoar za vročo vodo | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.586 L, parni plašč - Rezervoar za hladno vodo | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.400 L, glikol hladilni plašč Dsdsxcng Iepfx Aflowa - Silos za drobljenec | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 500 kg prostornine - Dvo-stopenjski toplotni izmenjevalnik | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | nerjaveče jeklo - Oprema: Sistem za prezračevanje sladice, odstranjevalnik tropin, hidrirnik drobljenca, CIP razpršilne krogle, temperaturni senzorji, magneti za parni plašč, 2 sanitarni centrifugalni črpalki, elektronski merilnik pretoka, ročni mešalnik hladne/toplotne vode s termometrom, PLC za upravljanje črpalk/receptov/temperature

Leto izdelave: 1991, stanje: rabljeno, 2-napravljalni varilni sistem, obložen z bakrom (iztisna količina 13 hl). Obe varilni posodi sta izdelani iz nerjavečega jekla in sta oblečeni v baker. Posoda za vrenje sladice se ogreva s pomočjo električnih grelnih blazin. Alternativno bi posodo lahko dodatno opremili s parnim grelcem, kar je stroškovno razmeroma ugodno izvedljivo. Stroj (dodatek): iztisna količina 13 hl Kapaciteta: 13 hl/varo Trajanje varjenja: pribl. 8 ur Moč: pribl. 34 kW (grelne blazine) Dwjdpfsxbn R Dsx Aflsa Material: nerjaveče jeklo, obloženo z bakrom Oprema: 1 mešalni/filtrirni kotel, 1 posoda za vrenje sladice s hmeljskim sitom (električno ogrevana, ogrevalne cone: 2x plašč, 1x dno), obe posodi s prikazovalnikom temperature, 2 črpalki Hilge (tip: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m)

Leto izdelave: 2010, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Fully automatic finger jointing line: Type Doppel-Pack Machine is disassembled Machine will be inspected with operational guarantee Specification: Wood infeed length: min. 150 mm max. 1000 mm average 400 mm Wood cross-section: min. 20 x 40 mm max. 80 x 180 mm Wood outfeed length: 6030 mm Max. wood cross-section with 10 mm finger size: Hardwood 120 cm² Softwood 150 cm² Finger joint type: vertical and horizontal Adhesive type: PVAC white glue, double-sided glue application Electrical supply: Connection voltage: 400 V Control voltage: 24 V 50 Hz System fully wired up to the control cabinet. Finger length / possible wood cross-section and glue type can be customised. Performance: 6 milling tables / min Working height: 960 mm Djdpfx Afoncd Utslswa Table width: 600 mm Glue application: double-sided With endless package feed Technical parameters: Input material: Input length of parts (min. - max.): 150 - 1000 mm Part width (min. - max.): 40 - 155 mm Part thickness (min. - max.): 20 - 80 mm Working height: 960 mm Bundle width: 600 mm Glue application: double-sided (on both sides of the part)

Leto izdelave: 1990, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), The system includes: (1) Kettle, year of manufacture: 1990; (2) Lauter tun, year of manufacture: 1970; (3) Whirlpool, year of manufacture: 1980s; control system: WAGO, with hop dosing units, plate heat exchanger, and various pumps. Dwedpfx Afehv H E Aeloa