Odmerek Polnjenje Stroja nakup rabljenega (11.662)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: FA71, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti SMI SK450 T je stroj za termo skrčljivo pakiranje plastenk PET, zasnovan za sekundarno pakiranje v okviru obstoječe linije za polnjenje. Ta stroj, izdelan leta 2009, vključuje peč za nadzorovano obdelavo termo skrčljive folije in oblikovanje svežnjev. Konfiguriran je za industrijsko pakiranje, kjer so potrebni stabilni paketi steklenic, pripravljeni za transport. Proizvajalec: SMI Model: SK450 T Leto proizvodnje: 2009 Zmogljivost: 45 paketov/minuto Vrsta posode: plastenke PET Vključena oprema: peč Konfiguracije paketa: 0,5 l v konfiguraciji 3x3, 0,75 l v konfiguraciji 2x3 in 1,5 l v konfiguraciji 2x3 Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Fsdpfx Aoztwl Ijgmopl Ta stroj za termo skrčljivo pakiranje je namenjen usklajenemu delovanju v industrijskem okolju za pakiranje, kjer morajo biti dovod steklenic, upravljanje s folijo, termo skrčenje in izpust sinhronizirani. Njegova delovna nastavitev omogoča ponovljivo proizvodnjo svežnjev za navedene formate plastenk PET. Namestitev in zagon morata vključevati preverjanje obstoječega nadzornega vmesnika, električne povezave, sinhronizacije transporterja in delovnih parametrov peči. Možnosti integracije v proizvodno linijo SK450 T lahko postavimo za opremo za polnjenje, zapiranje, etiketiranje ali skladiščenje, da ustvarimo večpakete za distribucijo. V liniji za proizvodnjo pijač termo skrčljivo pakiranje zagotavlja praktično stopnjo sekundarnega pakiranja med obdelavo steklenic in paletiranjem. Stroj je primeren za svežnje plastenk PET v konfiguracijah 3x3 in 2x3, kar omogoča obdelavo navedenih formatov 0,5 l, 0,75 l in 1,5 l. Za integracijo v obstoječo linijo za polnjenje je treba prilagoditi zgornje in spodnje transporterje pretoku dovoda in izpusta stroja. Peč je del procesa pakiranja in jo je treba med načrtovanjem namestitve oceniti skupaj s komponentami za transport folije, vodili za steklenice in načrtom prenosa paketov. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je v proizvodnji in bo ostal v delovnem stanju do 30. septembra 2026. Opisan je kot stroj v zelo dobrem stanju, z rednim vzdrževanjem in obsežnimi letnimi pregledi, ki jih izvaja proizvajalec. Ta zgodovina vzdrževanja je pomembna za kupce, ki iščejo rabljeno opremo za polnjenje z dokazano pozornostjo k neprekinjenemu delovanju in učinkovitosti pakiranja. Učinkovitost delovanja in vsestranskost S navedeno zmogljivostjo 45 paketov na minuto SMI SK450 T omogoča učinkovito termo skrčljivo pakiranje plastenk PET za industrijsko pakiranje. Dokumentirani vzorci pakiranja zagotavljajo prilagodljivost za običajne formate proizvodnje pijač, vključno s kompaktnimi svežnji 0,5 l in večjimi konfiguracijami steklenic 0,75 l in 1,5 l. Termo skrčljivo pakiranje pomaga pri izdelavi stabilnih večpaketov, ki so primerni za rokovanje, skladiščenje in nadaljnje paletiranje. Zahteve za namestitev in priprava lokacije Priprava lokacije mora zagotoviti dovolj prostora za stroj za termo skrčljivo pakiranje, peč, varen pretok materiala ter dostop za delovanje in vzdrževanje. Razporeditev namestitve mora upoštevati transporterje za steklenice, dovod folije, izpust svežnjev in povezavo z naslednjimi stroji za pakiranje. Potrebne so električne priključke in vse druge potrebne priključke...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PST31, Rabljen kompletni sistem za pastorizacijo in hlajenje FISCHER, nameščen na podvozjuTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa sistem za pastorizacijo s ploščastim izmenjevalnikom toplote, nameščen na podvozju, je zasnovan za toplotno obdelavo z visoko proizvodnjo, integrirano hlajenje in funkcijo CIP. Izdelal ga je FISCHER engineering in je nameščen na podvozju iz nerjavečega jekla, kar omogoča hitro uvedbo v obratovanje in zanesljivo delovanje za proizvodnjo pijač in v industrijskih okoljih za pakiranje.Tip: Pastorizator s ploščastim izmenjevalnikom toplote (serija EUROCAL)Model: EUROCAL 18CDokazna zmogljivost: 6.000 l/hSekcije: 4-sekcijski paket plošč za ogrevanje, regeneracijo in hlajenjeProjektni tlak (PS): 6 barLeto izdelave: 2004Izvedba: Kakovosten podvozi iz nerjavečega jekla in deli, ki so v stiku z izdelkom, iz nerjavečega jeklaHladilni modul: Zračno hlajena toplotna črpalka (hlajenje 30,0 kW; ogrevanje 32,0 kW; hladilno sredstvo R407C)Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorPastorizator ima centralizirano avtomatizacijo za natančne toplotne profile in ponovljivo kakovost izdelka med posameznimi cikli.Električna omarica: Centralna električna omarica iz nerjavečega jekla z PLC in zaslonom na dotik (HMI)Inštrumentacija: Manometer, regulacija pretoka in temperaturni senzorji za regulacijo v zaprtem sistemuProcesna analiza: Nadzor kakovosti v realnem času za spremljanje pomembnih parametrov izdelkaCIP-avtomatizacija: Pneumatični ventili in kontrolne enote za usklajevanje avtomatiziranih ciklov čiščenjaMožnost integracije v proizvodne linijeZasnovan za brezhibno integracijo pred polnjenje, ta rabljena toplotna enota se lahko preprosto priključi na obstoječo infrastrukturo in jo kombinira z rabljeno linijo za polnjenje ali novimi proizvodnimi postavitvami.Deluje samostojno/v liniji: Lahko deluje kot samostojni sistem za pastorizacijo in hlajenje ali v liniji v okviru celotne linije za pakirno strojno opremoFleksibilnost glede formata: Primerno za različne tekoče izdelke pred polnjenjem v PET, steklo ali druge posodeHitra povezava: Cevovodi in priključki na podvozju omogočajo hitro uvedbo v obratovanje in menjavo formataStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je strokovno vzdrževan in je v stanju, da se takoj uporabi, kar omogoča takojšen prenos in hiter zagon proizvodnje za obrate za predelavo pijač ali živil.Status: Pripravljen za takojšnjo uporaboVzdrževanje: Dobro vzdrževane, industrijsko primerne komponente, zasnovane za dolgotrajno obratovanjeDelovanje in vsestranskostIdealno za visokokakovostno toplotno obdelavo z učinkovito povratkom energije, kar zagotavlja dosledno pastorizacijo ob ohranjanju senzoričnih lastnosti.Uporaba: Pastorizacija mleka Fpodsy Ai Hljpfx Agmsl

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2002, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: trifazni, Zapiralec kartonov, stroj za pakiranje, stroj za zapiranje kartonov, lepilni trak stroj, stroj za lepilni trak -Proizvajalec: Soco System, zapiralec kartonov tip T-55 -Širina kartona: maks. 550 mm -Skupne dimenzije: 1100/800/1750 mm -Teža: 150 kg Ti podatki so standardni za ta model. Prosimo, vedno dodatno preverite podrobnosti ob ogledu. Fodezhv Rlepfx Agmepl Stroj za kartoniranje Soco System T-55 je sodobna rešitev za pakiranje, zasnovana za učinkovito in hitro kartoniranje različnih izdelkov. S svojo napredno tehnologijo in robustno konstrukcijo je T-55 idealen za panoge, ki zahtevajo natančno in zanesljivo kartoniranje, kot so prehrambena, farmacevtska, kozmetična industrija ter industrija potrošniškega blaga. Zaradi kompaktne in ergonomske zasnove T-55 maksimira izkoriščenost talnih površin ter omogoča enostavno upravljanje in vzdrževanje. Njegova modularna konstrukcija omogoča prilagodljivost pri konfiguraciji, kar omogoča brezhibno vgradnjo v obstoječe proizvodne linije in prilagajanje spreminjajočim se zahtevam pakiranja. Stroj T-55 omogoča vsestransko ravnanje s kartoni, saj sprejme različne velikosti in vrste kartonov, vključno z ravno zaprtimi, povratno zaprtimi in z lepilom zatesnjenimi kartoni. Uporablja napredno avtomatizacijo in servopogone za natančno oblikovanje, polnjenje in zapiranje kartonov, s čimer zmanjšuje izpade v proizvodnji ter povečuje produktivnost. Opremljen z intuitivnimi kontrolami in uporabniku prijaznim vmesnikom, T-55 omogoča operaterjem enostaven dostop do nastavitev stroja in diagnostike, kar omogoča hitro nastavitev in preklop med različnimi formati kartonov. Poleg tega stroj vključuje varnostne funkcije za zaščito operaterjev in preprečevanje poškodb izdelkov med delovanjem. Na splošno je stroj za kartoniranje Soco System T-55 zanesljiva in učinkovita rešitev za pakiranje, ki izpolnjuje zahteve sodobnih proizvodnih okolij in zagotavlja dosledno visoko kakovost kartoniranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, številka stroja/vozila: M304, Krones PET Block 54/8, monoblok – polnilo-zapiralni stroj – pregled Krones PET Block 54/8 je rabljeni monoblok, sestavljen iz rotacijskega izobaričnega polnila in rotacijskega zapiralnega stroja za PET steklenice. Zasnovan za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje, je ta enota idealna za integracijo v rabljeno polnilno linijo, ki zahteva polnjenje pod pritiskom (nadtlak) in uporabo pokrovčkov PCO 1881. Z 54 fiksnimi polnilnimi ventili in 8-glavim zapiralnim strojem zagotavlja zanesljivo delovanje pri velikih PET formatih in natančnem vodilu za vrat steklenice. Tehnični podatki in zmogljivosti Konfiguracija: Monoblok – polnilo-zapiralni stroj (polnilo + zapiralni stroj; brez modula za čiščenje) Tehnologija polnjenja: Izobarična, fiksni ventili s tlakom Število polnilnih ventilov: 54 Razdalja med ventili (osni razmik): 126 mm Zapiralni stroj: Rotacijski zapiralni stroj z 8 glavami za plastične pokrovčke Izvedba vratu steklenice: PCO 1881 (kratka izvedba) – plastični pokrovčki z navojem Material steklenice: PET Nazivne zmogljivosti: 1,5 l = 9.000–10.000 steklenic na uro; 3,0 l = 7.000–8.000 steklenic na uro Rotacija stroja: V smeri urinega kazalca Celotne dimenzije: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Približna teža: 7.500 kg Referenčna številka: M302 Fpjdpeyhcgbefx Agmol Podrobnosti o modulu Polnilni karusel: 54 ventilov, zasnovan za gazirane pijače in delovanje s tlakom; primeren tudi za negazirane pijače, po potrebi z inertizacijo, odvisno od konfiguracije izdelka. Stolp zapiralnega stroja: 8 zapiralnih glav, optimiziranih za plastične pokrovčke PCO 1881; enakomerno privijanje in nežno vodilo vratu steklenice za PET embalažo. Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor PLC platforma: Siemens S7 za nadzor procesa, diagnostiko in integracijo. Signali in I/O: Priprava za standardne digitalne signale za sinhronizacijo z dovornimi/odvodnimi napravami v rabljeni polnilni liniji. Nadzor procesa: Faze nadtlaka so nadzorovane s PLC-jem za stabilno raven polnila in zadrževanje CO₂. Možnosti integracije v proizvodne linije Kompatibilnost linije: Idealno za okolja za proizvodnjo pijač, ki želijo nadgraditi ali razširiti rabljeno industrijsko pakirno linijo. Dovodne naprave: Lahko se poveže z zunanjimi napravami za čiščenje steklenic ali stroji za brizgano izdelavo (niso vključeni). Odvodne naprave: Združljivo s transportnimi trakovi, napravami za etiketiranje, stroji za pakiranje in paletizatorji. Sistem za manipulacijo: PET vodilo za vrat steklenice za stabilen prenos med polnilom in zapiralnim strojem. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Status: Skladiščen; polnilo je razstavljeno in skladiščeno. Operativna pripravljenost: Operativno pripravljen po načrtovanem vzdrževanju/servisu. Napajanje: Ni priključeno. Občasna uporaba: Ni navedeno. Tipična razpoložljivost: Enota je po servisu pripravljena za odpremo v običajnem dobavnem roku. Delovna zmogljivost in vsestranskost Prednosti procesa: Izobarična zasnova s fiksnimi ventili podpira polnjenje z nizko peno, minimizira absorpcijo kisika in zagotavlja stalne količine polnila pri velikih PET formatih. Obseg formatov: Optimizirano za 1,5 l in 3,0 l...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 100152, skupna masa: 548 kg, vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, moč: 7 kW (9,52 KM), vhodna frekvenca: 50 Hz, Proizvajalec: VEMAG Maschinenbau GmbH Model: FSL 210 Linker + HP10L Letnik proizvodnje: 2020 Serijska številka: 100152 Stanje: Odlično, popolnoma delovno Proizvodna linija za polnjenje in vezanje, pripravljena za takojšnjo uporabo, oba stroja proizvajalca Vemag (Nemčija), prodajata se kot celota. Celovit sistem za proizvodnjo klobas. VEMAG FSL 210 je visoko zmogljiva avtomatska naprava za vezanje in zvijanje klobas, zasnovana za natančno doziranje svežih klobas v naravnih, kolagenskih in celuloznih ovojnicah. Stroj zagotavlja natančne dolžine vezov, visoko proizvodno zmogljivost in stalno kakovost izdelka. Opremljen je z ločilno napravo in je namenjen uporabi skupaj z vakuumskim polnilnim strojem VEMAG, ki ima sistem za nadzor CAN-BUS. Celotna proizvodna linija za klobase Vemag, ki se ponuja kot paketni izdelek. Oba stroja sta od istega proizvajalca, zasnovana za brezhibno delovanje skupaj, en sam dobavitelj za servis in rezervne dele. Idealna za takojšen zagon proizvodnje brez tveganja nezdružljivosti. Tehnične specifikacije FSL * Zmogljivost: do 800 porcij/min (odvisno od izdelka, ovojnice in velikosti porcije) * Dolžina porcije: * od 55 mm (ločitev z enim vezom) * od 40 mm (ločitev z več vezovi) * Kalibri ovojnic: 13–40+ mm * Primerno za naravne, kolagenske in celulozne ovojnice * Vgrajena naprava za ločevanje klobas * Funkcija hitrega zagona za hitro zamenjavo ovojnic * Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50/60 Hz * Vgrajena moč: 7 kW * Teža: 548 kg * Izdelano v Nemčiji Lastnosti * Natančno zvijanje in doziranje * Visokohitrostna proizvodnja s stalno dolžino vezov * Higienična konstrukcija iz nerjavečega jekla * Enostavno čiščenje in vzdrževanje * Mobilno podvozje z robustnimi kolesi * Idealno za industrijsko proizvodnjo svežih klobas Stroj je bil strokovno vzdrževan in je v odličnem delovnem stanju. Vemag HP10L vakuumski polnilnik Model: HP10L Serijska številka: 1730016 Letnik proizvodnje: 2010 Proizvajalec: Vemag Maschinenbau GmbH, Verden (Aller), Nemčija Napetost: 3~ 400-460V, 50/60Hz Nazivni tok: 15A Moč: ~10 kW SCCR: 5 kA rms Fpedpfx Agszi S Iismel V skladu s standardom CE Pomembna opomba glede zaslona na dotik HP10L: Vgrajeni zaslon na dotik ima težavo s prikazom, vendar stroj ostaja popolnoma funkcionalen za proizvodnjo. Lahko se upravlja prek katerega koli standardnega osebnega računalnika z miško – to je dokumentiran in zanesljiv nadomestni način. Zamenjava modula zaslona na dotik je na voljo pri servisu Vemag.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: LC668, Rabljen Tetra Pak TBA 8 V100, 1000 ml, ozek tip, HeliCap 23. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena, popolna aseptična linija za polnjenje kartonov je zasnovana za proizvodnjo mleka v ozkih 1,0-litrskih brik kartonskih embalažah. Osrednji del linije je polnilni stroj Tetra Pak TBA 8 V100, izdelan približno leta 1995, z okoli 26.000 delovnih ur. Leta 2026 je bila izvedena splošna obnova, sledila pa ji je preizkusna vožnja in inšpekcija. Glavni polnilni stroj: Tetra Pak TBA 8 V100 Vrsta embalaže: Ozek 1,0-litrski aseptični kartonski brik Hitrost: 6.000 kartonov/uro Uporaba: Proizvodnja mleka Leto izdelave: približno 1995 Delovne ure: približno 26.000 ur Obnova: celovita obnova leta 2026 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Linija je dobavljena kot integrirana industrijska rešitev za pakiranje, ki obsega polnilne, stroje za zapiranje, transportne sisteme in stroje za embaliranje z ovojnim pladnjami. Stroj Tetra Pak TCAP 45/47 za zapiranje je bil prilagojen za HeliCap 23 in je zasnovan za obdelavo vijakov za zapiranje s predrezanim papirnatim materialom za embalažo. Transportni sistem v standardni konfiguraciji zagotavlja prevoz izdelka med navedenimi procesnimi stopnjami. Stroji te vrste so zasnovani za usklajeno delovanje kot sistemi za pakiranje in omogočajo neprekinjen prenos napolnjenih kartonskih embalaž od polnilnega stroja prek stroja za zapiranje do sekundarne embalaže. Pri končni namestitvi je treba upoštevati izbrano vrsto kartona, komponente za zapiranje, vmesnik s proizvodnim procesom in potrebne nadzorne sisteme linije. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta rabljena linija za polnjenje je zasnovana za obdelavo aseptičnih kartonskih brik in ne za tradicionalno obdelavo PET- ali steklenih steklenic. Kombinira stroj Tetra Pak za polnjenje s posebnim strojem za zapiranje z navojem, približno 30 metrov transportnih sistemov in strojem za pakiranje s pladnjami. Sistem je primeren za integracijo v proizvodno in industrijsko okolje za pakiranje mlečnih izdelkov. Fpedpfx Agjzwu Unomel Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Polnilni stroj Tetra Pak TBA 8 V100 2001 Stroj za zapiranje Tetra Pak TCAP 45/47 Transportni sistemi Transportni trakovi Stroj za ovalno pakiranje Tetra Pak TCBP 70

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, teža obdelovanca (maks.): 35.000 kg, skupna dolžina: 15.600 mm, skupna višina: 6.000 mm, skupna širina: 6.000 mm, skupna masa: 155.000 kg, Pittler WMZ PV4000 / 1-2 je težka CNC-vertikalna stružnica portalne konstrukcije z vretenom za obdelovanec in dvema neodvisno premikajočima se nosilcema orodja. Stroj omogoča struženje, vrtanje, frezanja in rezanje. Desni nosilec orodja je oblikovan kot vrtljiv večfunkcijski nastavek z osjo B in pogonjenimi orodji. Dva ločena revijalnika verige ponujata skupno 94 mest za orodja. Tehnični podatki Številka stroja: ZV029 Koncept stroja: Portalni stroj z vretenom za obdelovanec in dvema nosilcema orodja Načini obdelave: struženje, vrtanje, frezanja in rezanje Maksimalni premer obdelovanca: 3800 mm Maksimalni premer obdelovanca: 3800 mm Maksimalne hitrosti vretena: 100 min-1 Nominalna hitrost vretena: 36,7 min-1 Napenjanje obdelovanca: ročno Vpenjalna glava: Röhm Nastavek za orodje: Capto C8 Revijalniki za orodje: 2 revijalnika verige Mesta za orodje: 2 x 47 Skupno število mest za orodje: 94 Maksimalni premer orodja: 120 mm glede na navodila za obratovanje Maksimalni premer orodja: 150 mm glede na potrditev naročila ob ustreznem razporedu orodij v revijalniku Maksimalna dolžina orodja: 400 mm Maksimalna teža orodja: 20 kg Hodi Os X1 desni nosilec orodja: 3200 mm Os X2 levi nosilec orodja: 2800 mm Os Z1 desni nosilec orodja: 1000 mm Os Z2 levi nosilec orodja: 1000 mm Hitri hod osi X: do 32 m/min Hitri hod osi Z: do 20 m/min Vreteno obdelovanca Prestavno razmerje: 1:30 Maksimalna hitrost vretena: 100 min-1 Nominalna hitrost vretena: 36,7 min-1 Nazivna moč: 67,4 kW Kratkotrajna skupna moč: 202,2 kW Nazivni navor: 52,65 kNm Maksimalni pogonski navor: 71,55 kNm Navor glede na potrditev naročila: 67000 Nm pri 40-odstotni obremenitvi Moč vretena glede na potrditev naročila: 200 kW pri 100-odstotni obremenitvi Maksimalna obremenitev vretena, vključno z vpenjalno glavo, vpenjalnimi čeljustmi in obdelovancem: 35000 kg Premer prirobnice vretena: 1900 mm Premer planimetričnega ležaja: 1400 mm Vreteno za obdelovance je oblikovano kot vodno hlajeno vreteno z natančnim aksialnim valjčnim ležajem. Nosilci orodja in večfunkcijski nastavek Desni nosilec orodja ima vrtljiv večfunkcijski nastavek z dvema nastavkom Capto-C8 za stružna orodja, pa tudi vrtalna in rezkalna orodja. Os B za brezstopenjsko pozicioniranje Območje vrtenja: 180 stopinj Hitrost pogonjenih orodij: do 6000 min-1 Fpsdpfszu S U Hjx Agmel Navor vretena za orodje: približno 120 Nm pri 100-odstotni obremenitvi Hidravlična vpenjalna naprava Neposreden merilni sistem Neposredna dovajanje hladilne tekočine Hladilni sistem pod visokim tlakom: do 70 bar Revijalniki za orodje Dva revijalnika verige, vsak s 47 mesti za orodja Nastavek za orodje: Capto C8 Maksimalni premer orodja: 120 mm Do 150 mm ob ustreznem razporedu orodij v revijalniku Maksimalna dolžina orodja: 400 mm Maksimalna teža orodja: 20 kg Čiščenje orodja s stisnjenim zrakom Ročno polnjenje revijalnika Odstranjevanje hladilne tekočine in sekancev Dva Knoll-a transportna sistema za sekance, tip 600 S-2/120 Knoll-ov trakovni filter, tip KF400-2300 Dodatna oprema Röhm-ova vpenjalna glava Hladilni sistem vretena Hydac FLKS-4S Hidravlična enota Hydac TBM20 Električni podatki Delovna napetost: 3 x 400 VAC Zaščitni razred: IP55 Maksimalna poraba moči: 280 kVA Teža komponente maks.: 35.000 kg Teža pribl.: 155.000 kg Višina struženja maks.: 2.100 mm Premer mize: 3.800 mm Premer obdelovanca: 3.800 mm Nadzor: Siemens SINUMERIK 840D sl Dimenzije (DxŠxV) pribl.: 15600 x 6000 x 6000 mm Letnik: 2020 Stanje: dobro Pogoji plačila: 100 % predplačilo pred prevzemom Pogoji dostave

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: MBI18, Rabljen Kosme Monocombi 2T – monoblok za zapiranje škatel s vročim lepilom Ta rabljen Kosmejev monoblok za pakiranje škatel je zasnovan za zanesljivo združevanje steklenic in zapiranje škatel v kompaktni industrijski embalažni liniji. Zasnovan je za podporo zahtevnim okoljem proizvodnje pijač in drugim aplikacijam polnjenja; izvede združevanje steklenic v škatlah za 6 steklenic in izvede zapiranje z vročim lepilom v eni integrirani enoti. Njegova monoblok arhitektura zmanjšuje potrebo po prostoru, olajša integracijo v rabljeno polnilno linijo ter racionalizira delovanje in vzdrževanje. Izdelan je podjetje Kosme, priznane blagovne znamke na področju strojev za polnjenje in pakiranje, ta model ima dodatno napravo za centriranje steklenic, ki je bila zasnovana za rokovanje s steklenicami Authentique in izboljšuje stabilnost dovoda ter kakovost pakiranja. Primeren je za PET in steklene steklenice in ustreza zahtevam proizvodnje pijač, kjer so dosledna predstavitev škatel, zanesljivo zapiranje z vročim lepilom in ponovljivi rezultati formatiranja ključni. S praktično zmogljivostjo 8 kW in razpoložljivimi priročniki podpira stroj učinkovito zagon in redno vzdrževanje za neprekinjeno delovanje v industrijskih embalažnih procesih. Fedpfoxywb Ajx Agmjpl Tehnični podatki in zmogljivost Proizvajalec: Kosme Model: Monocombi 2T Leto izdelave: 2007 Kategorija stroja: Monoblok za pakiranje škatel Format pakiranja: Škatle za 6 steklenic Sistem zapiranja: Vroče lepilo Moč: 8 kW Vrsta embalaže: PET in steklene steklenice Vključena naprava: Dodatno centriranje za steklenice Authentique Dokumentacija: Razpoložljiva navodila za uporabo in vzdrževanje Napredna avtomatizacija in sistemi nadzora Monoblok zasnova integrira združevanje steklenic, nalaganje v škatle in zapiranje z vročim lepilom za učinkovito avtomatizacijo. Uporabniku prijazni elementi upravljanja podpirajo hiter zagon in redne nastavitve. Sistem zapiranja z vročim lepilom zagotavlja dosledno kakovost tesnenja z minimalnim posegom operaterja, izboljšuje čas delovanja in zmanjšuje potrebo po dodatni obdelavi v neprekinjeni proizvodnji. Možnosti integracije v proizvodno linijo Zasnovan za enostavno integracijo v rabljeno polnilno linijo ali kot samostojna postaja za pakiranje v škatle; stroj komunicira s predhodnimi tekočimi trakovi in rešitvami za paletiranje. Njegova kompaktna monoblok konstrukcija pomaga pri optimizaciji potrebnega prostora, hkrati pa omogoča dostop za preureditve in vzdrževanje. Konfiguracija 6 steklenic na škatlo ustreza običajnim logističnim standardom za pijače in jo je mogoče kombinirati s tipičnimi sekundarnimi embalažnimi procesi v proizvodnji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Kot rabljena industrijska embalažna naprava je ta stroj opremljen z navodili za uporabo in vzdrževanje, kar olajša pravilno uvedbo v delo in nego. Prisotnost navodil podpira ...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 5.650 kg, Oprema: dokumentacija / priročnik, Ponujamo ta odličen CNC obdelovalni center Nakamura-Tome WT-100 za struženje in frezanja, izdelan leta 2007. Proizvajalec: NAKAMURA-TOME PRECISION IND. CO., LTD., JAPONSKA Vrsta stroja: WT-100 Fedpfxozw D H To Agmjpl Serijska številka: M102801 Številka sheme ožičenja: 40200157 Neto teža: 5650 kg 2 vretena 2 glave za orodja orodja z vgrajenim motorjem os Y ročna naprava za odstranjevanje obdelovancev iz pomožnega vretena ročna naprava za odstranjevanje obdelovancev iz glavnega vretena črpalke za hladilno tekočino pod visokim tlakom transportni sistem za odrezke transportni trak za obdelovance podajalnik materiala FMB Stroj je deloval samo z oljem. Še vedno je v uporabi v proizvodnji in brezhibno deluje. Lahko si ga ogledate v delovanju. Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete dodatne informacije, nam lahko pošljete sporočilo ali nas pokličete.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 51.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 700 mm, pomik osi Y: 650 mm, pomik po osi Z: 700 mm, model krmilnika: FANUC 16i, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, TEHNIČNE PODROBNOSTI Potovalna razdalja osi X: 700 mm Potovalna razdalja osi Y: 650 mm Potovalna razdalja osi Z: 700 mm Število vrtljajev vretena: 12.000 vrt/min Nosilec orodja: HSK A63 Število mest v reviji orodij: 295 Rotacijska miza: brezstopenjska, 360.000 delnih položajev Število vrtljajev rotacijske mize: 65 vrt/min Sistem palet: 7-paletni večpaletni sistem Velikost palete: 500 x 500 mm Največja obremenitev palete: 550 kg Največji premer obdelovanca: 800 mm Fodjzxztaspfx Agmspl PODROBNOSTI O STROJU CNC-krmilnik: FANUC 16i Rezervoar za hladilno mazivo: 750 l Sistem filtracije hladilnega maziva: samočistilni Delovna mesta: 1 mesto za nakladanje in razkladanje Delovni čas: 51.000 ur OPREMA Hladilna enota za uravnavanje temperature vretenske enote Vreteno pripravljeno za dovajanje hladilnega maziva preko prirobnega nosilca orodja Klimatiziran omarica z klimatsko napravo Popolna zaščita delovnega in strojnega prostora Osvetlitev delovnega prostora Tračni transportni sistem za odvajanje sekancev z odvodom na zadnji strani Transportni vijaki za odvajanje sekancev Zaprt zgornji pokrov stroja, pripravljen za priključitev na centralni sesalni sistem C301 Čiščenje obdelovanca C303 Čiščenje vretenčnega konusa C410 Sistem za nadzor orodja MCM C305 Ločevalnik olja C333 Samodejno dopolnjevanje hladilnega maziva C308 Sistem za hladilno mazivo pod visokim tlakom, 65 bar C403 Nadzor prisotnosti orodja s pomočjo laserja C412 Balluff sistem za branje/snemanje s sistemom JTERM-01 C408 Brezžični merilnik Marposs MIDA T36 jFMX MCM sistem za nadzor, vključno z omrežnim programom za del

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: 660093, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! Fodpszy Ukbofx Agmopl Stroji so še nameščeni, vendar so odklopljeni od električnega omrežja. Na kraju samem je na voljo viličar z nosilnostjo 11 ton za nakladanje. Na prodaj je vertikalni obdelovalni center proizvajalca OPS INGERSOLL, model: OPS 600. TEHNIČNE PODATKE STROJA Delovna napetost: 400 V 3~ Frekvenca: 50/60 Hz Nadzorna napetost: 24 V DC Poraba električnega toka: 22 A Varovalka: maks. 32 A

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC657, Uporabljena naprava za ekstrakcijo olja ALFA LAVAL, zmogljivost 2000 kg/hTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa celotna linija za predelavo olivnega olja združuje preizkušeno tehnologijo ločevanja Alfa Laval z robustno tehnologijo mešanja in obdelave, da zagotovi zanesljivo in neprekinjeno ekstrakcijsko zmogljivost. Gre za rabljeno industrijsko rešitev za predelavo, ki je zasnovana za delovanje pred linijo za polnjenje in industrijsko pakiranje jedilnega olja – idealna za proizvajalce, ki želijo integrirati rabljeno linijo za polnjenje ali povečati svojo proizvodnjo pijač in zmogljivost predelave jedilnega olja.Urna zmogljivost: 20 hl/h (približno 2.000 kg/h oliv)Glavne komponente: transporter za olive, kladivska mlin, mešalna enota s 1 sekcijo, mešalna enota s 4 sekcijami, dekantirna centrifuga, dva ploščni separatorjaDekantirna centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207Premer košare (dekantirna centrifuga): 355 mmMaks. gostota trdnih snovi (dekantirna centrifuga): 1,7 kg/dm3Maks. hitrost vrtenja košare (dekantirna centrifuga): 4000 vrt/minSeparatorji: Alfa Laval, model 407 (količina: 2)Mešalna enota (4 sekcije): SACMI, koda 4/SMešalna enota (1 sekcija): enosojčna enota za fleksibilno obdelavo serijObdelava: transporter za olive in kladivska mlin za enakomerno in konstantno dozo v mešalne enoteNapredni sistemi za avtomatizacijo in upravljanjeLinija je primerna za posodobitev s sodobno arhitekturo PLC/HMI za nadzor receptur, varnostne zapore in sledljivost. Nadzor posameznih strojev je mogoče združiti v osrednji nadzorni panel za učvito delovanje, upravljanje alarmov in zaporedja vklopa/izklopa za korake obdelave, mešanja in ločevanja. Varnostni zapori in zaščitne naprave je mogoče integrirati okoli vrtljivih agregatov in območij dovoda, da se zagotovi skladnost s standardi in zaščita operaterja.Pripravljeno za integracijo v osrednji sistem PLC/HMIPredvideno za zaporedja vklopa/izklopa za mlin, mešalne enote, dekantirno centrifugo in separatorjePriporočajo se krogi za nujni postanek in varnostne zaščite okoli vrtljivih sklopovGlavno električno stikalo mora zagotoviti kupec (ni vključeno)Možnosti integracije linijeTa linija za predelavo je zasnovana za delovanje v liniji pred linijo za polnjenje jedilnega olja. Lahko se brezhibno poveže z naslednjim skladiščenjem, filtriranjem in polnjenjem za pakiranje v maloprodajnih ali večjih embalažah. Več mešalnih sekcij zagotavlja fleksibilnost formatov za različne velikosti serij in lastnosti oliv, medtem ko dekantirna centrifuga in separatorji zagotavljajo neprekinjeno čiščenje za kakovostno proizvodnjo olja.Vrsta stroja/kategorijaProizvajalec / modelLeto izdelaveTransporter za oliveAlfa La.. Fodpfezmpzhex Agmspl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, VRSTE IZDELKOV: • Štiristranske vrečke za zapiranje • Vrečke s štirimi tesnili (quad seal) • Vrečke s stranskim tesnilom • Vrečke z prečno zadrgo • Vrečke z gubo • Vrečke z luknjo na dnu za obešanje • Mikroperforirane vrečke • Vrečke z luknjo za ročaj • Vrečke z zaobljenimi vogali MATERIALI: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Najlon • PP • Laminirane folije GLAVNE TEHNIČNE INFORMACIJE: Debelina materiala: 60–250 μm Največja širina folije: 1300 mm Največji premer role: 800 mm Premer jedra: 3” in 6” Največja širina vrečke (quad seal): 400 mm Največja dolžina vrečke: 1000 mm Natančnost fotocelice: ±1 mm Hitrost stroja: 15–65 kos/min Hitrost materiala: 40 m/min Glavna napetost: 400V, 50Hz, 3 faze Vgrajena moč: 100 kW Teža stroja: pribl. 18.000 kg Dimenzije stroja: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm OBSEG VELIKOSTI VREČK: Širina (quad seal/stransko varjene): 180–400 mm Globina gube: maks. 80 mm Minimalna globina gube: 30 mm Dolžina vrečke: 360–1000 mm SECTION ZA ODSUKAVANJE: • Odsukavanje z zračnim gredjo Fpedpfx Ajzf Nk Togmjl • Magnetna prah zavora • Napenjalnik z nihalnim valjem • S servo-motorjem gnani odvijalki sistem PERFORACIJSKI SISTEM: • Enota za mikroperforacijo • Perforacija z valjem • Dodatne perforacijske luknje • Enak tip kot trenutna konfiguracija stroja SISTEM ZA ZLAGANJE: • Kolesni sistem za zgibanje štiristranskih vrečk / quad vrečk SISTEM ZAPIRANJA IN HLAJENJA: Mehanski sistem za stiskanje in varjenje: Quad seal vzdolžno varjenje: 2 skupini, 1010 mm Quad seal vzdolžno hlajenje: 2 skupini, 1010 mm Prečna varilna postaja: 6 kompletov Št. 1: K-zvar Št. 2: Polnjenje gube in varjenje Št. 3: Prečni zvar, 740 mm dolžina / 60 mm širina Št. 4: Prečni zvar, 740 mm dolžina / 60 mm širina Št. 5: Prečni zvar, 740 mm dolžina / 60 mm širina Št. 6: Prečno hlajenje, 740 mm dolžina / 60 mm širina Dodatni 5 mm varilni sekciji, zgoraj in spodaj SISTEM ZA IZSEKANJE: • Zarezni izsekač za trganje • 3-luknjasti izsekač za ročaj • Izsekač za ročaje: 20 × 80 mm, 3 kompleti • Velikosti lukenj: • 3 luknje Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm • Izsekač za zaobljene vogale: 2 kompleta • Podpore za izsekač: 3 kompleti • Izsekač za luknjo na dnu: • 12 mm, 8 kosov • 16 mm, 8 kosov • Sistem za izsesavanje odpadnega materiala iz izsekavanja POGONSKI SISTEM: Glavni motor: 3,5 kW Servo vlečni valj zadaj: 3,5 kW Servo vlečni valj spredaj: 3,5 kW Servo vlečni valj v sredini: 3,5 kW Vzdolžno neodvisno varjenje, servo: 5 kW × 2 Servo motor za odvijanje: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servo za napetost: 3,5 kW × 1 Servo za leteči nož: 1,5 kW × 1 Vlečni pogon za manipulator: 0,75 kW × 1 Pogon za števec končnih izdelkov: 0,75 kW × 1 KRMILNI SISTEM: • PLC krmiljenje • 10'' zaslon na dotik • Primerno za tiskane in netiskane vrečke • 16 območij za kontrolo temperature • Posamičen prikaz temperature • Toleranca temperature: ±2°C • Visokoobčutljiv fotocelični senzor • Nastavljiv položaj fotocelice SISTEM ZA ZLAGANJE: • Enostavna zlagalna miza • Sistem za odstranjevanje statične elektrike • Avtomatska zaustavitev ob zaustavitvi stroja • Alarm pri številu izhodnih vrečk: 25–100 vrečk • Pasovni nadzor s koračnim motorjem • Širina pasu: 60 mm • Nastavljiva dolžina serije in pasu VARNOSTNI SISTEM: • Varovalna svetlobna zavesa • Izredna vlečna vrv • Gumb za izklop na vsakih 2 m • Individualni izredni nadzor DODANA OPREMA: • ZIPPAK prečna zadrga • Odvijalec in navijalec za prečno zadrgo • Zmožnost Innolock / Velcro zadrge • Orodje za 3 velikosti zadrg: 180–220 mm, 230–300 mm, 310 mm • Mikroperforac

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 13720-01, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, vhodni tok: 125 A, Osemkanalni stroj za ultračisto polnjenje in zapiranje kozarcev – 15.000 kozarcev/h Popolnoma avtomatiziran osemkanalni stroj za polnjenje in zapiranje kozarcev v liniji, namenjen mlečnim izdelkom, zasnovan za higienično proizvodnjo v ultračistem okolju. Stroj dosega zmogljivost do 15.000 kozarcev na uro in je opremljen za dva premera kozarcev: Ø 75 mm in Ø 95 mm. Z dodatno enoto za predodmerjanje je stroj primeren tudi za proizvodnjo večkomponentnih izdelkov. Možno je sočasno odmerjanje dveh komponent izdelka v en kozarec. Tehnični podatki: Zmogljivost: do 15.000 kozarcev/h Izvedba: 2-kanalni stroj v liniji Premeri kozarcev: Ø 75 mm / Ø 95 mm Leto izdelave: 2015 Nadzor: Schneider-Elau (možna je sprememba na Siemens) Higienični koncept: Ultra-čisto Sterilizacija kozarcev: UVC Fodpfxezz Ngmo Agmjpl Uporaba: Mlečni izdelki Oprema stroja: Avtomatsko podajanje kozarcev UVC sterilizacija kozarcev Higienični sistem za polnjenje izdelkov Avtomatsko podajanje pokrovčkov Postaja za zapiranje Avtomatski izmet kozarcev Menjava formata med Ø 75 mm in Ø 95 mm Izvedba iz nerjavečega jekla Enostaven dostop za čiščenje in vzdrževanje Primerno za higienično polnjenje in zapiranje jogurtov, smetane, sladic in drugih mlečnih izdelkov. Dodatne tehnične informacije so na voljo na zahtevo.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 20 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 2.600 mm, skupna širina: 2.500 mm, skupna dolžina: 8.000 mm, skupna masa: 3.000 kg, višina osnovne plošče stroja: 100 mm, obratovalni tlak: 4 letvica, višina krmilne omare: 2.000 mm, temperatura: 120 °C, priključek za stisnjen zrak: 8 letvica, krmilna napetost: 12 V, obratovalna temperatura: 20 °C, kapaciteta rezervoarja za vodo: 100 l, maks. debelina aluminijaste pločevine: 3 mm, potreba po zraku: 3 m³/h, Polnilni stroj za steklenice (0,5 l in 0,25 l) Steklenice se preko transportnega traku pripeljejo do stroja in operejo. Nato sledi polnjenje ter zapiranje s pokrovčkom Twist-Off. Napolnjene in zaprte steklenice po transportnem traku izstopijo iz stroja in jih je mogoče pakirati. Vse funkcije stroja so zagotovljene. Polnilni stroj je kot nov, vendar za naš namen ni uporaben. Stroj je iz Kitajske, krmilni sistem je Siemens. Stroj je sestavljen in ga je mogoče ogledati. Postopek je mogoče prikazati. Termin je potrebno predhodno dogovoriti! Fpjdpfx Agsx Sawtsmol

Stanje: rabljeno, Profesionalni polnilni monoblok priznane znamke STORK, namenjen polnjenju alkoholnih pijač (vodka, likerji in druge negazirane pijače) v steklenice z aluminijastim zapiranjem vrste ROPP. Tehnični podatki: Fedpfjyxv Nlox Agmopl Proizvajalec: STORK Leto izdelave: 1991 Model: HVS 32/8 Tip stroja: monoblok (polnjenje + zapiranje) Kapaciteta: cca. 8.000 steklenic/uro Polnilka: 32 ventilov Zaprirač: 8 ROPP glav (aluminij, npr. 28 mm) Tehnično stanje: rabljeni stroj, stanje kot na fotografijah, vzdrževan in delujoč do zaključka proizvodnje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: 181056804, Brez minimalne cene – zagotovljen prodaja po najvišji ponudbi! Fpodpszy Uknjfx Agmsl Stroji so še nameščeni, vendar so odklopljeni od električnega omrežja. Na licu mesta je na voljo viličar s kapaciteto 11 ton za nakladanje. Za prodajo je na voljo CNC stružnica proizvajalca WEISSER, model: Univertor AM-T. TEHNIČNE PODROBNOSTI Napetost za obratovanje s trifaznim tokom: 400 V AC Frekvenca: 50 Hz Nadzorna napetost: 24 V DC Magnetna napetost: 24 V DC Nazivni tok stroja: 99 A Glavna varovalka: 160 A, počasna

Leto izdelave: 2019, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je vakuumska hladilna mešalna posoda za prehrambno industrijo. Prostornina posode: 400 l, maksimalna količina polnjenja: 300 l, hitrost vrtenja mešalne roke: 25 vrt/min, nosilnost dvigalnega mehanizma: 400 kg. Dimenzije stroja (X/Y/Z): pribl. 1900 mm/2150 mm/1650 mm, teža: pribl. 1500 kg. Vključno z integriranim sistemom za polnjenje in dvigovanje. Dokumentacija je na voljo. Možnost ogleda na kraju samem. Fpjdpfx Aozpywlogmel

Stanje: rabljeno, Vakuumski polnilec Handtmann VF 610 Vakuumski polnilec Handtmann VF 610 je idealna rešitev za natančno polnjenje, doziranje in oblikovanje živil. Ti polnilni stroji se široko uporabljajo v različnih panogah, vključno s pekovstvom, mesnicami, proizvodnjo pripravljene hrane, prigrizkov, solat, sirov, sadja in zelenjave, predelanih mesnih izdelkov, rib, veganskih in vegetarijanskih izdelkov, otroške hrane in hrane za hišne živali. Polnilci so robustne konstrukcije in ustrezajo najstrožjim standardom in zahtevam, ki veljajo v sodobni industriji za predelavo hrane. Zahvaljujoč intuitivnemu upravljanju na dotik, je mogoče enostavno nastaviti različne programe. Polnilec je mogoče opremiti z različnimi dodatnimi stroji, vključno s stroji za zapiranje, stroji za oblikovanje in membranami. Ta polnilni stroj je v celoti izdelan iz nerjavečega jekla. Tehnične specifikacije: - Produktivnost: 3.000 kg/h - Funkcije: polnjenje, doziranje, oblikovanje - Velikost porcije: 5 g – 100.000 g - Število porcij: do 450 porcij/min - Tlak polnjenja: 50 bar - Prostornina lijaka: 40 L / 100 L - Vgrajen vakuumski sistem: Busch 16 m³/h Fpedpfezwlwgex Agmjl - Opremljen z: mehanizmom za oblikovanje (34-5) - Napetost: 400 V (3 + N, 50 Hz) - Moč: 3,5 kW - Leto izdelave: 2005 - Teža: 480 kg - Dimenzije stroja (Š x G x V): 1.070 x 950 x 1.750 mm

Stanje: rabljeno, 01. Produkt za polnjenje "CSD" (gazirana brezalkoholna pijača) 02. Tip steklenice Okrogle steklenice 03. Material steklenice PET steklenice 04. Polnilna prostornina/velikost steklenic 500 ml 05. Tip pokrovčkov Navojni pokrovčki 06. Tip etiket BOPP etikete 07. Zahtevana kapaciteta 416 steklenic na minuto pri 500 ml BLOWER SIPA 16 KAVITET 2007 Z MOŽNOSTJO SERVISA: Rabljeni stroj za pihanje PET steklenic s proizvodno zmogljivostjo do 25.000 steklenic na uro pri 500 ml. Leto izdelave: 2007. Kompletno delujoča pihačka enota z Octagon nagibačem, sistemom za rekuperacijo zraka in zalogovnikom za preforme. Stroj je takoj na voljo za prodajo. Po želji lahko izvedemo tudi predproizvodno vzdrževanje. Stroj je izproizvodnje odstranjen delujoč in je odlična priložnost za nakup rabljenih strojev. Izdelamo novo personalizacijo vratu za PCO 1881. Izdelamo dva nova seta pihalnih orodij po vaši zahtevi. Transportni zračni sistem NOV/rabljen, obnovljen v 2024 NOV IZPIRALNIK / POLNILEC / NAVOJNI ZAPIRAČ, SPORT CAP ZAPIRAČ: Avtomatski rotacijski izpiralnik s 70 glavami, 70-glavi izobarni polnilni sistem, 15-glavi rotacijski stroj za navojne pokrovčke in 15-glavi sistem za športne zamaške, model Unibloc: 70x70x15x15. Opremljen z disk podajalnikom pokrovčkov, žlebom & čevljem, varnostnim pokrovom iz nerjavečega jekla, PLC/HMI Schneider, elektronskim BPM števcem in čitalnikom, senzorjem na vhodu in izhodu. Vključen je en komplet nastavitvenih delov za 250 ml PET steklenice. Vsi kontakti s produktom (rezervoar, ventili, deli v stiku s produktom) so iz nerjavečega jekla kakovosti SS316. Kapaciteta: 416 steklenic na minuto (500 ml). Fedpfxsvgt Upj Agmspl Popolnoma avtomatski dvigovalnik pokrovčkov za večje količine. Dodatni set nastavitvenih delov po potrebi. IZPIRANJE: VRH ROTACIJSKEGA IZPIRALNIKA S. LAMELNA VERIŽNA TRANSPORTNA TRAKA Konstrukcija iz predpoliranega nerjavečega jekla, 8’ dolžine, za premik praznih steklenic do šob za izpiranje ter izpranih steklenic do polnilnega stroja. GLAVE ZA OPRIJEM STEKLENIC Glave oprimejo steklenice za vrat. Nosilci griperjev so nameščeni na karuselu, s čimer drsijo ročice po fiksnem spiralnem vodilu in obračajo steklenico, da je odprtina obrnjena navzdol proti šobi za izpiranje. POSTOPEK ČIŠČENJA Z ZRAKOM Ob vrtljaji steklenica pride v linijo s fiksno šobo tako, da odprtina delno prekriva šobo. Zračni curek po vnaprej nastavljenem času očisti notranjost steklenice. VAKUUMSKI POSTOPEK Ob vrtenju steklenica pride v linijo s fiksno šobo tako, da odprtina delno tesni okoli šobe.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: PST36, Uporabljen APV N35 ploščni pasterizator, serijska številka 10246 Kgh. Tehnične specifikacije in podatki o delovanju. Ta ploščni pasterizator je zasnovan za neprekinjeno, visoko učinkovito toplotno obdelavo v proizvodnji pijač in mlečnih izdelkov. Model N35, izdelan podjetja APV Products, zagotavlja zanesljivo izmenjavo toplote in ima kompaktne dimenzije, kar ga naredi idealnega za integracijo v obstoječo linijo za polnjenje ali v širšo industrijsko embalažno in proizvodno okolje za pijače. Proizvajalec: APV Products. Model: N35. Nazivna zmogljivost: 10.246 kg/h. Površina za prenos toplote: 54,6 m². Delovni tlak: 10 bar. Delovno temperaturno območje: 0,9 do 100 °C. Skupna širina: 1300 mm. Skupna višina (maks.): 2500 mm. Skupna dolžina: 2700 mm (približno 3000 mm z nadzorno omarico). Izvedba: Ploščni toplotni izmenjevalnik za pasterizacijo (HTST/hitri postopek). Predhodna uporaba: Obdelava mleka. Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme. APV N35 ploščni pasterizator podpira sodobne avtomatizirane arhitekture za natančno toplotno obdelavo. Tipične konfiguracije vključujejo PID nadzor produkta in medija za ogrevanje s temperaturnimi, pretočnimi in tlačnimi merilniki ter varnostne ključavnice za varno delovanje. Integracija s PLC/HMI krmilnikom omogoča upravljanje receptur, beleženje trendov in obravnavo alarmov za stabilizacijo izhodne temperature in upoštevanje časa zadrževanja. Varnostni ukrepi za operaterja in jasni dostopni točki olajšajo redne preglede in prilagoditve, hkrati pa ohranjajo higienske razmere. Hitro odklopne povezave in zasnova ploščnega paketa, ki je prijazna za vzdrževanje, pomagajo zmanjšati čas nedelovanja med vzdrževanjem ali spremembami formatov. Zmožnosti integracije v proizvodno linijo. Zasnovan za brezhibno integracijo v zgornjem delu linije za polnjenje in v spodnjem delu linije za sprejem ali mešanje surovine, model N35 se prilagaja delovnim procesom za pijače in mlečne izdelke v obstoječih in novih industrijskih embalažnih okoljih. Učinkovito se združuje s homogenizatorji, izravnalnimi rezervoarji, razplinjevalniki in sistemi CIP ter lahko oskrbuje stroje za polnjenje, ki obdelujejo PET, steklene ali kartonske embalaže v linijah za proizvodnjo pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta enota je na voljo kot rabljen ploščni pasterizator, ki se je prej uporabljal v proizvodnji mleka. Njegova robustna zasnova iz nerjavečega jekla in inženiring podjetja APV omogočata zanesljivo ponovno vključitev v novo proizvodnjo pijač ali obdelavo živil. Priporočljivo je redno vzdrževanje tesnil, tesnilnih obročkov in merilnih instrumentov, da se zagotovilo upoštevanje specifičnih protokolov kakovosti na določenem območju pred zagonom. Delovanje in vsestranskost. APV N35 zagotavlja stabilne izhodne temperature in dosledne čase zadrževanja, ki so primerni za HTST pasterizacijo. Ploščni paket omogoča učinkovito rekuperacijo toplote, optimizira porabo energije in zmanjšuje toplotno obremenitev na priključkih. Delovne lastnosti enote jo naredijo primerno za uporabo v mlečni industriji, na primer pri obdelavi mleka, in jo je mogoče prilagoditi tudi za obdelavo drugih tekočih živil ali pijač, če je opremljena z ustreznimi elastomeri, vzorci plošč in toplotnimi profili. Zahteve za namestitev in priprava lokacije. Načrtujte namestitev glede na navedene dimenzije in omogočite prostor za vzdrževanje... Fpsdpfjznvfcox Agmsl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PST35, Uporabljen ploščni pastorizator APV N35, 10000 l/h Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti APV Products N35 je ploščni pastorizator za visoko učinkovito toplotno obdelavo tekočih živil in pijač. Izdelan leta 2004, ta rabljeni sistem ponuja kompaktno, higiensko rešitev za proizvodnjo pijač in industrijske procese pakiranja, kjer sta stalen prenos toplote in zanesljiva zmogljivost ključnega pomena. Pred tem je bil uporabljen za obdelavo sirotke v mlečni tovarni, zdaj pa je razstavljen in pripravljen za vgradnjo v rabljeno linijo za polnjenje ali procesno napravo. Proizvajalec: APV Products Model: N35 Letnik: 2004 Tip: Ploščni pastorizator (izvedba kot ploščni toplotni izmenjevalnik) Nazivna zmogljivost: 10.000 l/h Površina za prenos toplote: 56,35 m² Fpsdpfx Agsznvdrsmol Delovni tlak: 10,0 bar Prejšnja uporaba: Sirotka (obdelava v mlečni tovarni) Napredna avtomatizacija in nadzor Arhitektura ploščnega pastorizatorja N35 podpira sodobne strategije avtomatizacije. Tipične konfiguracije vključujejo kroge za nadzor temperature, nadzor pretoka in varnostne zaščite, da se zagotovijo stabilne temperature pasteurizacije in časi zadrževanja. Zasnova sistema olajša integracijo v običajne platforme PLC/HMI za proizvodnjo pijač in omogoča nadzor receptur, beleženje trendov in upravljanje alarmov. Uporabniku prijazni vmesniki omogočajo hitro zagon, spremljanje in izklop, medtem ko higienska zasnova podpira stroge higienske zahteve. Možnosti integracije v linijo Ta enota za hitro toplotno obdelavo se uporablja pred postopki polnjenja in pakiranja v različnih procesnih konfiguracijah. Lahko se kombinira z izravnalnimi posodami, odzračevanjem, homogenizacijo in filtracijo v liniji ter oskrbuje polnilnike za polnjenje v PET- ali steklene posode v rabljeni liniji za polnjenje. Kompaktna površina omogoča uporabo v samostojnih procesnih celicah, kot tudi v popolnoma integriranih linijah za proizvodnjo pijač. Spremembe formata so procesno nadzorovane (parametri pretoka/temperature) in ne na podlagi posod, kar omogoča večplatformno prilagodljivost za tekočine na vodni in mlečni osnovi. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota je bila prej uporabljena za obdelavo sirotke v mlečni tovarni. Strokovno je bila razstavljena in je pripravljena za prevzem in namestitev na novi lokaciji. Stanje omogoča ponovno vzpostavitev delovanja po standardni namestitvi, priključitvi medijev in postopkih validacije, kot je običajno pri rabljenih procesnih napravah. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ploščni pastorizator APV Products N35 ponuja učinkovito rekuperacijo toplote in stabilne toplotne profile za neprekinjeno delovanje. Zasnova ploščnega toplotnega izmenjevalnika je primerna za čiste tekočine in tekočine z nizko do srednjo viskoznostjo v proizvodnji pijač in mlečnih izdelkov. Izpolnjuje industrijske zahteve za pakiranje, kjer so mikrobiološka stabilnost, kakovost izdelka in stalen pretok prednostne naloge. Nazivna zmogljivost 10.000 l/h ga uvršča med odlično izbiro za srednje velike proizvodnje pijač z visokimi zahtevami glede zanesljivosti. Namestitev...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: AT31, Uporabljen ploščni pastorizator APV N35, 10000 l/h Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti APV Products N35 je ploščni pastorizator za visoko učinkovito toplotno obdelavo tekočih živil in pijač. Izdelan leta 2004, ta rabljeni sistem ponuja kompaktno, higiensko rešitev za proizvodnjo pijač in industrijske procese pakiranja, kjer sta stalen prenos toplote in zanesljiva zmogljivost ključnega pomena. Pred tem je bil uporabljen za obdelavo sirotke v mlečni tovarni, zdaj pa je razstavljen in pripravljen za vgradnjo v rabljeno linijo za polnjenje ali procesno napravo. Proizvajalec: APV Products Model: N35 Letnik: 2004 Tip: Ploščni pastorizator (izvedba kot ploščni toplotni izmenjevalnik) Nazivna zmogljivost: 10.000 l/h Površina za prenos toplote: 56,35 m² Delovni tlak: 10,0 bar Prejšnja uporaba: Sirotka (obdelava v mlečni tovarni) Napredna avtomatizacija in nadzor Arhitektura ploščnega pastorizatorja N35 podpira sodobne strategije avtomatizacije. Tipične konfiguracije vključujejo kroge za nadzor temperature, nadzor pretoka in varnostne zaščite, da se zagotovijo stabilne temperature pasteurizacije in časi zadrževanja. Zasnova sistema olajša integracijo v običajne platforme PLC/HMI za proizvodnjo pijač in omogoča nadzor receptur, beleženje trendov in upravljanje alarmov. Uporabniku prijazni vmesniki omogočajo hitro zagon, spremljanje in izklop, medtem ko higienska zasnova podpira stroge higienske zahteve. Možnosti integracije v linijo Ta enota za hitro toplotno obdelavo se uporablja pred postopki polnjenja in pakiranja v različnih procesnih konfiguracijah. Lahko se kombinira z izravnalnimi posodami, odzračevanjem, homogenizacijo in filtracijo v liniji ter oskrbuje polnilnike za polnjenje v PET- ali steklene posode v rabljeni liniji za polnjenje. Kompaktna površina omogoča uporabo v samostojnih procesnih celicah, kot tudi v popolnoma integriranih linijah za proizvodnjo pijač. Spremembe formata so procesno nadzorovane (parametri pretoka/temperature) in ne na podlagi posod, kar omogoča večplatformno prilagodljivost za tekočine na vodni in mlečni osnovi. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota je bila prej uporabljena za obdelavo sirotke v mlečni tovarni. Strokovno je bila razstavljena in je pripravljena za prevzem in namestitev na novi lokaciji. Stanje omogoča ponovno vzpostavitev delovanja po standardni namestitvi, priključitvi medijev in postopkih validacije, kot je običajno pri rabljenih procesnih napravah. Fpedpfx Aszndtbsgmel Delovna zmogljivost in vsestranskost Ploščni pastorizator APV Products N35 ponuja učinkovito rekuperacijo toplote in stabilne toplotne profile za neprekinjeno delovanje. Zasnova ploščnega toplotnega izmenjevalnika je primerna za čiste tekočine in tekočine z nizko do srednjo viskoznostjo v proizvodnji pijač in mlečnih izdelkov. Izpolnjuje industrijske zahteve za pakiranje, kjer so mikrobiološka stabilnost, kakovost izdelka in stalen pretok prednostne naloge. Nazivna zmogljivost 10.000 l/h ga uvršča med odlično izbiro za srednje velike proizvodnje pijač z visokimi zahtevami glede zanesljivosti. Namestitev...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, stružna dolžina: 500 mm, premer struženja: 255 mm, izvrtina vretena: 63 mm, največja hitrost vretena: 5.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 50 obr/min, moč vretenovega motorja: 10.800 W, vrtljajska hitrost (min.): 50 obr/min, največja hitrost vrtenja: 5.000 obr/min, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, prehod palice: 63 mm, Premer palice (maks.): 51 mm, Ponujamo to rabljeno ACE Designers LT-2 XL 500 ELITE CNC stružnico, letnik 2017. Tip stroja: LT-2 XL 500 ELITE Številka stroja: 939 Leto izdelave: 2017 Napajalna napetost: 400/415 V AC Krmilna napetost: 24 V DC Varnostna varovalka: 63 A Nazivni tok: 29 A Nazivna moč: 21 kVA Presek vodiča: 10 mm² Stroj je dobro ohranjen, redno vzdrževan in pripravljen za delo. Fjdpfx Ajztpxyjgmepl Osnovni podatki: Krmilje: Siemens SINUMERIK 828D Max. premer struženja: 255 mm Max. dolžina struženja: 500 mm Premer skozi vreteno: 63 mm Max. premer iz palice: 51 mm Hitrost vretena: 50 – 5000 rpm Moč vretena: 10,8 kW Oprema: 12-pozicijski revolver programabilni konjiček z vrtečo konico lovilec kosov odnašalec ostružkov merilna roka za orodje 3D simulacija programa Stroj je zanesljiv in primeren za serijsko ali posamično proizvodnjo. Če imate dodatna vprašanja ali potrebujete več informacij, nam prosim pošljite sporočilo ali nas pokličite.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2012, Linija za neprekinjeno kuhanje za pasterizacijo obdelanega sira, s segrevanjem od začetne temperature mešanice do približno 85 °C za polnjenje ali nadaljnjo obdelavo. Linija obsega: Medpomnilniški rezervoar Medpomnilniški rezervoar se uporablja za začasno shranjevanje obdelanega sira pred nadaljnjo obdelavo ali polnjenjem. Izdelek se ohranja pri približno 15 °C, da se ohrani kakovost in zagotovi optimalna viskoznost. To stabilizira potek procesa, uravnoteži nihanja v predhodnih in naslednjih operacijah ter pomaga ohranjati dosledne lastnosti izdelka. Prostornina: 400 kg Model: Zufühfbehälter 400 Tip: 670 Številka stroja: 14616 Nameščena moč: 22 kW (46 A) Leto izdelave: 2012 Medpomnilniški rezervoar je opremljen z: - Rezervoar z 2 spiralnima podajalnikoma, ki je primeren za čiščenje s sistemom CIP. - Pokrovi iz nerjavečega jekla - Merilne celice za prikaz teže v rezervoarju - Izstopna črpalka - Povratna črpalka za sistem CIP (model Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Fpodpfezxc Dmox Agmjl Linijski kuhalnik Linijski kuhalnik se uporablja za neprekinjeno segrevanje in obdelavo sirove mešanice od približno 15 °C do 85 °C. Med tem korakom se izdelek termično obdela in homogenizira s mešalnikom z visoko strižno silo, da se zagotovi optimalno mešanje pare v izdelku in doseže želena struktura in konsistenca. To zagotavlja učinkovito obdelavo, enotno kakovost izdelka in stabilen pretok za naslednje operacije. Specifikacije grelne enote Model: FL / Erhitzungseinheit Tip: 261 Številka stroja: 14217 Nameščena moč: 17 kW (37 A) Leto izdelave: 2012. Krmilni sistem ni vključen.