Steklenice nakup rabljenega (294)

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za penina PROCOMAC do 6000 steklenic/uro Stanje in kapaciteta Polnilna linija dosega zmogljivost do 6000 steklenic na uro (BPH) in predstavlja učinkovito rešitev za podjetja, ki želijo optimizirati svoje postopke stekleničenja. Trenutno je v skladišču; linija omogoča prilagodljivo obdelavo različnih formatov steklenih posod, in sicer 0,375 L, 0,75 L ter 1,5 L, primerna tako za penine kot tudi za mirna vina. Izobarična tehnologija polnjenja zagotavlja obstojnost in celovitost izdelka skozi celoten proces. Ključne komponente uporabljene polnilne linije za penino PROCOMAC do 9000 steklenic/uro Sistem vključuje več ključnih strojev. Na začetku poskrbi TMG depaletizator, model VEGA 60 iz leta 2004, za ravnanje s praznimi steklenicami. Nato sledi Procomac monoblok polnilni stroj, model 56 8 8 141 iz leta 2004, ki združuje faze polnjenja v kompaktni rešitvi. Bertolaso pokrovčni stroj, model EMN 550/350 iz leta 1995, pa zagotavlja, da je vsaka steklenica pravilno zatesnjena. Čiščenje in vzdrževanje Za ohranjanje kakovosti in higiene je pomemben Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistem, model 92.003.657 iz leta 2004, ki omogoča učinkovito in avtomatsko čiščenje opreme brez razstavljanja. Ta funkcionalnost je ključna za dolgo življenjsko dobo in zanesljivost polnilne linije. Avtomatizacija in etiketiranje Avtomatizacija ima ključno vlogo pri učinkovitosti linije. Transportni trakovi premikajo steklenice od depaletizatorja do izhoda tribloka, kar zagotavlja neprekinjen potek dela. Nato stroj za etiketiranje Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE iz leta 2006, natančno prilepi etikete in tako poskrbi za profesionalno in dosledno predstavitev končnega izdelka. Pakiranje Gjdpfx Afjvgt I Asqobg Končno pakiranje upravljajo stroji TMG: sestavljalec kartonov ORION iz leta 2008 pripravi kartonske zaboje, TM90S lepilni stroj iz leta 2004 pa zalepi in zapre zaboje, ki so pripravljeni za distribucijo. Ta koraka zagotavljata ustrezno zaščito izdelka med transportom. Zmogljivost uporabljene polnilne linije za penino PROCOMAC do 9000 steklenic/uro Linija nudi raznovrstnost v zmogljivosti: nazivna hitrost je 6.000 steklenic/uro za penino v 0,75 L steklenicah in 9.000 steklenic/uro za mirno vino v enakem formatu. Ta prilagodljivost dokazuje, da je uporabljena linija PROCOMAC optimalna rešitev za različne potrebe vinskih kleti.

Stanje: rabljeno, Bottle filling line for approx. 5,000 bph Machine (details): Returnable glass bottle filling, year of manufacture: 199... Gedovcqd Tepfx Afqobg Capacity: 5,000 bottles/hour Formats: Euro bottle 0.5 L, Longneck 0.33 L, Swing-top 0.5 L Equipment: Depacker (JOHA Diamant M1), bottle washer (Klinger, 2,000 bph), empty bottle inspector (Heuft Reflexx InLine IR, 2,000 bph), bottle filler and capper (Hormes), swing-top capper (AMS, 1997, 15 heads, 6,000 bph), labelling machine (Gernep, 2,000 bph), packer (JOHA Diamant M1), crate washer, caustic sedimentation tank

Stanje: dober (rabljeno), Odtaljevalna (akumulacijska) miza, nedavno odstranjena iz linije za polnjenje medenih kozarcev. Godpfx Aeu Indrefqobg

Leto izdelave: 2016, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), A complete EuroStar bottle filling line, including a labelling machine, aroma dosing station, and feed screw, is available. Bottle material: PET, bottle shape: round, bottle volumes: 150ml/250ml/500ml, filling capacity for 500ml PET bottles: 2,500 bottles/h, bottle diameter range: 55mm-95mm, bottle height range: 100mm-250mm, labelling capacity per hour Front/Front+Back/Front+Back+Neck: 3,000/2,500/2,000, control system: Siemens S7/300 and PLC. Documentation available. On-site inspection is possible. Gbjdew Dfgqepfx Afqsg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Overview This 5-gallon water bottling machine was built in 2003 by the reputable American manufacturer Steelhead, utilizing proven technology. The machine has already been dismantled, is in storage, and can be inspected in person. Technical Details. Capacity: 600 bph (bottles per hour). Gedjtw Ip Topfx Afqsbg

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Beer bottling plant, Framax 9-8-1 filler, pressure filler, double pre-evacuation, module block RFCI 09-08-1 DPS-C, year of manufacture: 2014, set up for 330 ml, 0.33 l, 33 cl bottles, with labelling machine, self-adhesive labels, video available Gbedpfx Afjt Akdisqjg

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje Tehnometal do 6500 b/h Ova punilica, poznata kao rabljena linija za punjenje Tehnometal do 6500 boca na sat, predstavlja izuzetno učinkovito rješenje za potrebe industrije punjenja. Postrojenje se sastoji od visokokvalitetnih komponenti i naprednih tehničkih karakteristika, što osigurava optimalne performanse i dug operativni vijek. Blower KRUPP Corpoplast Blomax 6 u sklopu linije Tehnometal Blower KRUPP Corpoplast Blomax 6, proizveden u Njemačkoj 1999. godine, prošao je generalni remont 2016. nakon kupovine. Ova komponenta omogućuje kapacitet od 6.500 boca/h za boce od 1,5 l i 7.000 boca/h za boce od 0,5 l uz 6 kalupa. Blower uključuje hladnjak, ali bez kompresora. Dostupni kalupi omogućuju izradu boca volumena 0,5, 1,5 i 2,0 l. Zračni transporter duljine 40 metara povezuje blower s monoblokom. Monoblok TEHNOMETAL Monoblok TEHNOMETAL, proizveden u Srbiji 2014. godine, integrira funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja. Ova komponenta odgovara kapacitetu blowra te također omogućuje 6.500 boca/h za boce od 1,5 l. Monoblok je prilagođen za PET boce s grlom promjera 28 mm te za PCO 1810 grlo. Ova konfiguracija osigurava kontinuiranu i glatku proizvodnju, povećavajući učinkovitost linije za punjenje. Gjdpfxovgvq He Afqobg Etiketirka TEHNOMETAL Etiketirka TEHNOMETAL, proizvedena u Srbiji 2015. godine, nanosi OPP (orijentirani polipropilen) etikete direktno s role. Takav sustav omogućuje savršeno prianjanje etikete i visokokvalitetni finiš svake boce. Korištenje OPP etiketa jamči dugotrajnost i otpornost na vlagu, čime se poboljšava prezentacija gotovog proizvoda. Strojevi za zamatanje folijom (Shrink Wrapper) TEHNOMETAL Stroj za zamatanje folijom TEHNOMETAL izrađuje pakiranja 2×3 i 3×4 boce. Ova komponenta čvrsto omata pakete skupljajućom folijom čime se boce štite tijekom skladištenja i transporta. Fleksibilnost u konfiguraciji pakiranja omogućuje razne opcije i prilagodbu tržišnim potrebama. Transportne trake i tehnička dokumentacija Transportne trake u sklopu rabljene linije Tehnometal do 6500 b/h osiguravaju neprekidan tok boca kroz sve komponente sustava. Detaljna tehnička dokumentacija pruža sve potrebne informacije za instalaciju, održavanje i rad linije za punjenje. Ova dokumentacija tehničarima omogućuje učinkovito upravljanje strojevima, smanjujući zastoje i povećavajući produktivnost. Rezervni dijelovi i potreban prostor Dostupni rezervni dijelovi omogućuju brzo otklanjanje kvarova, minimizirajući vrijeme zastoja stroja. Za instalaciju strojeva potreban je prostor od 200 m², što jamči dovoljno mjesta za rad i održavanje. Kompaktan dizajn sustava omogućuje učinkovito korištenje raspoloživog prostora, pa je postrojenje prikladno za različite konfiguracije proizvodnog pogona. Zaključak rabljene linije za punjenje Tehnometal Zaključno, rabljena linija za punjenje Tehnometal do 6500 boca/h nudi potpuno i visoko učinkovito rješenje za sve potrebe punjenja.

Leto izdelave: 1989, Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), * Ursprünglich Vorvakuum-Füller * Umgebaut auf Doppel-Vorvakuum * Mit 30 Füllventilen und 10-Kopf-Kronkorkenverschließer * Inklusive Vakuumpumpe Gedpfx Aoni U Rusfqobg * In diesen Füller wurden 1.800 Betriebsstunden investiert, das bedeutet, alles wurde überholt, inklusive einem neuen Kugeldrehkranz. Der Füller befindet sich daher in einem wirklich perfekten Top-Zustand. * Ausgelegt für einen Flaschentyp (250ml), umrüstbar auf bis zu 500ml * Max. 265mm Höhe/85mm Durchmesser * Flaschentransportbänder und Flaschenheber + Lantech-Wellkarton-Aufrichter können gegen Aufpreis angeboten werden.

Leto izdelave: 1991, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), The bottling line includes: (1) Empty bottle depalletizer Kettner Presant Super, year of manufacture: 1990 (2) Rinser Krones Gripstar, year of manufacture: 1991 (3) Filler Krones FKVCF 110, year of manufacture: 1991 (4) Natural corker Bertolaso Delta 416S, year of manufacture: 1991 (5) Cork conveyor (6) Wire hooder Kematec Dratomat 20, year of manufacture: 1991 (7) Depalletizer Schneider EPA 211, year of manufacture: 1991 (8) Depalletizer Schneider EPA 505, year of manufacture: 1991 (9) Capsule applicator Robino Zenith 2-32 Otticoo, year of manufacture: 1991 (10) Labelling machine Krones Solomatik 20-8-4, year of manufacture: 1982 (11) Case packer Kettner Robot BE3/CT, year of manufacture: 1990 (12) Paternoster for carton transport (13) 2x Carton erector Kettner KAF 2400 F, year of manufacture: 1996 (14) Capper Kettner HD 2500, year of manufacture: 1990 (15) Palletizer Kettner Pressant Universal, year of manufacture: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, year of manufacture: 1990 (17) Pallet roller conveyor (18) Roller conveyor, output capacity: 18,000 bottles/h, with documentation, suitable for sparkling wine bottles. The line has been out of operation for ten years. Godpfx Aek Nm Nrefqebg

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2012, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, TECHNICAL DETAILS Application area: Bottling of water without CO₂ Installation location: Mineral water factory in France Performance and Capacity Max. output: 32,000 bottles per hour Bottle size: 1.5 l Suitable neck finish: 29/25 Capping System Capper: Zalkin Gbsdpfsv Iqpaex Afqog Number of capping heads: 18 Closure pick-up: Pick-and-place system Closure feeding: yes Enclosure: yes Operating Direction Direction of operation: clockwise (left to right)

Stanje: rabljeno, Gebrauchte Abfülllinie für ESL-Milch bis zu 2500 Flaschen pro Stunde Wir präsentieren eine gebrauchte Abfülllinie, die für maximale Effizienz und Zuverlässigkeit bei der Verpackung von ESL-Milch ausgelegt ist. Darüber hinaus ist diese Linie auf einen durchgehenden und hochwertigen Produktionsprozess optimiert und weist eine Nennleistung von 2.500 Flaschen pro Stunde (bph) auf. Nennleistung und Konfiguration der Abfülllinie für ESL-Milch Die Nennleistung von 2.500 bph ergibt sich aus einer präzisen Anordnung der Hauptkomponenten. Die Linie verfügt über 12 Füllventile und 1 Verschließkopf, wodurch ein gleichmäßiger und effizienter Flaschenlauf gewährleistet wird. Zudem verarbeitet sie runde PET-Flaschen im Standardformat mit 1.000 ml. Produkt- und Verpackungsspezifikationen Diese Linie ist für runde PET-Flaschen mit einem Standardvolumen von 1.000 ml konzipiert. Sie eignet sich sowohl für pasteurisierte als auch für ESL-pasteurisierte Milch und bietet dadurch maximale Produktionsflexibilität. Stromversorgung und Verteilung Die Abfülllinie benötigt eine Stromversorgung mit 400 Volt, 50 Hz und ist für ein dreiphasiges Netz mit separatem Nullleiter und Schutzleiter ausgelegt. Zudem ist ein Mindestdruck von 7 bar für das Niederdruck-Druckluftsystem erforderlich. Abfüllumgebung und Blasformmaschine Der Abfüllprozess findet in einer Ultra-Clean-Umgebung bei 4°C statt, was höchste Produktqualität und Frische garantiert. Die installierte Blasformmaschine, ein Modell Kosme KSB 4 L, optimiert PET-Flaschen verschiedener Größen mit einer Produktionsleistung von bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde. Energie- und Wasserverbrauch Die Linie ist auf einen optimierten Energie- und Wasserverbrauch ausgelegt. Der durchschnittliche Stromverbrauch beträgt 36 kW, die installierte Leistung liegt bei 56 kW. Zusätzlich wird eine Kühwasserzufuhr von 6,6 m³/h bei 5–7°C benötigt. Leistung und Effizienz Godpfx Aevgvr Rjfqebg Die Linie erreicht eine maximale Ausbringung von 1.700 Flaschen pro Stunde je Blasform, dank pneumatischer Vorformling-Separierung und präziser Servomotorsteuerung. Kurze Entlüftungszeiten gewährleisten zudem die optimale Nutzung der Blasformzeit. Zusätzliche Komponenten Neben der Blasformmaschine und der Abfülllinie ist ein AVE Monoblock Typ 12/12/1 MLK für die automatische Verpackung von Frischmilch in 1.000 ml PET-Flaschen enthalten. Dieser ist mit Spül-, Füll- und Verschließsystemen ausgestattet. Zusätzlich sorgen ein SIMAC 2500BPH-Etikettierer und ein Mariani FS-T10 Schrumpfpacker für eine vollautomatische Gesamtverpackungslösung. Optionale Aufrüstung des ESL-Monoblocks Bei Bedarf kann der im Gebraucht-Abfüllsystem für ESL-Milch vorhandene Monoblock um zusätzliche Komponenten erweitert werden, um die Funktionalität weiter zu steigern. Ein H2O2-Injektionssystem zur Flaschendesinfektion kann installiert werden. Eine Einlaufschnecke ermöglicht die Vernebelung von 1ml H2O2, während eine UV-Lampe am Verschließer die Sterilisation der Verschlüsse gewährleistet. Ein Druckluft-Mikrofiltersystem und eine unter Druck stehende Umgebung mit HEPA-Filtern sorgen für sterile Bedingungen.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za preradu maslinovog ulja BARRACANE 2500 t/sat Tehnička konfiguracija sustava Rabljena linija za preradu maslinovog ulja BARRACANE kapaciteta 2,5 tona maslina na sat osigurava cjelovito rješenje za ekstrakciju maslinovog ulja. Prilagođena je industrijskim potrebama srednje velikih uljara, pokrivajući sve faze procesa: prihvat, pranje, drobljenje, malaksaciju, centrifugiranje i završno odvajanje. Linija omogućuje kontinuirani rad uz visok kapacitet prerade i ujednačenost proizvoda. Osim toga, sustav je koncipiran tako da se brzo može integrirati u postojeću proizvodnu infrastrukturu. Sekcija za utovar i pranje Transportna traka prenosi masline do jedinice za pranje, gdje se odstranjuju lišće, zemlja i čvrste nečistoće. Zatim, elevator podiže oprane masline i direktno ih dovodi do mlina s kamenim kotačima. Ova konfiguracija omogućuje BARRACANE liniji protok proizvoda bez prekida, smanjujući ručno manipuliranje i optimizirajući vremenski tijek procesa. Time se poboljšava ukupna učinkovitost postrojenja, a automatizacija početnih faza smanjuje mogućnost ljudske pogreške te rizik od kontaminacije. Sustav drobljenja s mlinskim kamenom od granita Gsdpfsw Ag T Asx Afqsbg Linija uključuje četverokotačni mlin od granita, montiran na bazi debljine 300 mm i smješten u prsten od nehrđajućeg čelika. Ovaj tradicionalni sustav koristi sporu i ravnomjernu mehaničku silu za drobljenje ploda. Granitni kotači nježno usitnjavaju masline, čuvajući aromatske spojeve i minimalizirajući oksidaciju. Dodatno, debela granitna baza stabilizira temperaturu, štiteći kvalitetu ulja tijekom cijelog mljevenja. Zbog ovih svojstava, sustav odgovara proizvođačima koji žele dobiti vrhunsku kvalitetu ulja i imati potpunu kontrolu nad ekstrakcijskim profilom. U usporedbi s metalnim drobilicama, mlinski kamen daje veću kontrolu nad konzistencijom paste. Malaksacijski sustav Malaksaciona jedinica sastavljena je od četiri inox cisterne, svaka opremljena pužnom pumpom za tijesto. Spremnici ravnomjerno miješaju maslinovu pastu pod nadziranom temperaturom. Pasta se bez prekida pumpom prenosi izravno u dekanter. Time se osigurava ujednačenost cijelog procesa. Operateri precizno upravljaju trajanjem i temperaturom miješanja, što poboljšava odvajanje ulja u sljedećoj fazi. Sustav sprječava temperaturne oscilacije i štiti termoosjetljive spojeve. Rabljena linija BARRACANE 2500 t/sat omogućava toplinsku stabilnost i jedinstvenu teksturu paste u svim šaržama. Dekantere i završno odvajanje Dekanterska centrifuga model BARRACANE 4015 provodi primarnu fazu odvajanja. Ova jedinica pastu prihvaća putem dozirne pumpe i predcjedila na vibrirajućem situ prije centrifugiranja. Potom dekanter visokom učinkovitošću odvaja ulje, vodu i kominu.

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija za predelavo majhnih mlečnih izdelkov 2.000 L/h Sprejem mleka in začetno skladiščenje Uporabljena linija za predelavo majhnih mlečnih izdelkov s kapaciteto 2.000 L/h se začne z enoto za sprejem mleka, ki obsega dve hladilni posodi Lactofreeze in prečrpovalno črpalko. Operaterji najprej usmerijo surovo mleko v posodi, kjer ostane ohlajeno in stabilnih temperaturnih pogojev pred nadaljnjo obdelavo. Ta ureditev zagotavlja termično stabilnost in zmanjšuje bakterijsko obremenitev, hkrati pa omogoča neprekinjen prenos v fazo pasterizacije. Pasterizacija in separacija Faza pasterizacije vključuje ploščni toplotni izmenjevalnik z zadrževalnim delom in pomožnimi sistemi, vse ocenjeno za 2.000 litrov na uro. Pasterizator hitro segreje in določen čas drži mleko na točno določeni temperaturi za uničenje patogenov. Nato GEA WESTFALIA separator s kapaciteto 3.000 L/h izvede separacijo smetane. Sočasno RANNIE homogenizator (1.000 L/h) mehansko zmanjša velikost maščobnih kroglic, s čimer izboljša stabilnost emulzije in preprečuje dvig smetane. Fermentacija in koagulacija Po termični obdelavi mleko preide v fazo fermentacije. Uporablja se izoliran, dvojnostenski fermentacijski tank z zmogljivostjo 1.000 litrov in planetarnim mešalom za enakomerno bakterijsko delovanje ter natančen temperaturni nadzor. Vzporedno 1.000-litrska koagulacijska posoda s planetarnim mešalom sproži proces koagulacije. Obe posodi zagotavljata optimalno strukturo beljakovin za proizvodnjo jogurta, sira ali kisle smetane. Sirarska obdelava in odcejanje Po koagulaciji se linija nadaljuje s sirarsko obdelavo. Sistem vključuje 500-litrsko kad z odcejevalnim sitom in dve omizji za odcejanje sira. Tako lahko operaterji učinkovito obvladujejo velike količine sirne gruče, hkrati pa je omogočeno preprosto ločevanje sirotke ob upoštevanju higienskih standardov. Poleg tega dizajn omogoča enostavno čiščenje in preprečevanje navzkrižne kontaminacije. Pakiranje izdelkov Ko so izdelki pripravljeni za pakiranje, linija vključuje polavtomatske in avtomatske rešitve. Polavtomatski polnilnik dozira pasterizirano mleko v 1-litrske vrečke. Sledilni avtomatski polnilnik za jogurt napolni in zapre lončke premera 75 mm in 95 mm s kapaciteto do 1.800 kos/h. Enočasno rotacijski etiketirni stroj ETICAP (2004) nanaša prednje in zadnje samolepilne etikete na valjaste posodice ter zagotavlja natančno poravnavo in lepljenje. Datumiranje, termalni nadzor in končno pakiranje Gbjdpfxjw Ahg Re Afqjg Nadalje Videojet 1220 označevalnik (2019) s pomočjo transportnega traku nanese roke uporabnosti na vsak izdelek. V zadnji fazi vakuumska embalirna naprava pakira porcije smetane in sira. Termični viri vključujejo kurilno peč na trdo gorivo 115–150 kW (2014) z dvema črpalkama za prenos toplote. Celostno temperaturni nadzor vzdržujejo še ledena voda v cisterni (5.000 L, 2014) in hladilna enota (2018) za zagotavljanje enakomerne temperature v celotni liniji.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 4.800 h, Rabljena SIG Combibloc – kot nova Aseptična linija za mlečne izdelke in sokove – napredna tehnična konfiguracija Rabljena linija SIG Combibloc omogoča aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sokov v formatih 65 ml, 125 ml in 200 ml. Linija dosega nazivno zmogljivost 26.500 embalaž na uro. Proizvajalec je linijo v celoti pripravil in zapakiral za takojšnjo odpremo; obratovala je le 4.800 delovnih ur, zato je praktično v stanju novega stroja. To je izjemna priložnost za hitro uvedbo v proizvodnjo. Sistem sterilizacije in aseptičnega polnjenja Linijo odlikuje dovod in sistem za nadzor koncentracije vodikovega peroksida (H₂O₂), nameščen leta 2023. Ta enota je ključna za sterilizacijo kartonske embalaže pred polnjenjem in s tem zagotavlja najvišje aseptične standarde. Neposredno po sterilizaciji sledi proces s strojem za aseptično polnjenje SIG Combibloc CFA 1224 (prav tako 2023), ki vključuje vso originalno opremo. Operater je leta 2024 vgradil komplet za nadgradnjo, ki znatno poveča hitrost polnilca ob ohranjanju sterilnosti in zanesljivosti. S tem linija omogoča večjo produktivnost brez kompromisov glede varnosti. Ti dve tehnični jedri tvorita hrbtenico rabljene linije SIG Combibloc, kot nove. Rezultat je zanesljivo, enotno in učinkovito delovanje v vseh navedenih formatih. Aplikacija dodatkov in primarna embalaža Po polnjenju sistem vodi pakiranja do avtomatskega nalepilca slamk Geyssel 533 (2023), ki slamice pritrdi na pakete. Ta funkcija je še posebno pomembna za potrošniške formate (otroci, uživanje na poti). Nato linija izdelke prenese v Meurerjev tray packer za SIG formate (2023), kjer se napolnjeni paketi združi v stabilna pladnja za lažje rokovanje in distribucijo. Sledi HTW450 dvo-nivojska zlagalna naprava za pladnje (SIG Combibloc, 2024), ki omogoča zlaganje v dveh nivojih ter s tem maksimira učinkovito skladiščenje in olajša paletizacijo. Gjdpowc Ucrsfx Afqjbg Celoten sklop zagotavlja tekoč tok izdelkov in učinkovito izvedbo primarne ter sekundarne embalaže. Vodenje toka in transport Liniji je priložen tudi akumulator Meurer HSP 4 – S KF (2023), ki uravnava tok izdelkov med posameznimi moduli in preprečuje zastoje. Ključen je za stabilno delovanje ob visokih hitrostih ali kratkotrajnih prekinitvah v nadaljnji liniji. Meurerjev transportni sistem (2023) zagotavlja nemoten prehod pakiranj med vsemi postajami. Ker so vsi moduli sinhronizirani, je delovanje zanesljivo in brez nenačrtovanih izpadov. Modularna zasnova pa omogoča tudi naknadne nadgradnje glede na potrebe proizvodnje. Tehnična zaključna ocena rabljene linije SIG Combibloc – kot nova Rabljena linija SIG Combibloc – kot nova – predstavlja celovito aseptično rešitev za pakiranje mlečnih izdelkov in sokov.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za vino 2000 Kompletna linija za polnjenje mirnih vin, sestavljena iz naslednjih strojev: Rabljeni depaletizator Samodejni depaletizator znamke Oma, model Depalblock 2000, letnik 2002. Dosega kapaciteto do 6000 steklenic na uro (BPH) za format 0,75 l. Deluje tudi z formati steklenic 0,375 – 0,75 in 1,50 l. Ta rabljeni depaletizator je dobavljen z vsemi varnostnimi zaščitami in uporabniškimi navodili. Nakladanje je izvedeno od zgoraj, sistem za odstranjevanje vmesnih slojev in zalogovnik palet nista vključena. Na voljo so rezervni deli. Dimenzije: Dolžina: 2950 mm Širina: 2133 mm Višina: 2530 mm Teža: 1550 kg. Poraba: 380 V, 2 kW, 50 Hz Rabljeni monoblok za polnjenje te uporabljene linije za vino Godpsvguttsfx Afqjbg Proizvajalec monobloka je Ave Impianti, model Oceanic 16-16-4. Primeren za iste formate (0,375 – 0,750 – 1,500 l) s kapaciteto 3800 steklenic na uro (BPH). Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca. Trenutno delujoč. Stroj je namenjen polnjenju mirnih vin. Vključen je tudi izpiralni stroj z 16 grabilci in dvema postopkoma izpiranja. Sledi 16-ventilski polnilnik s fiksno šobo. Na koncu je še 4-glavi zamašnik, ki lahko obdeluje zamaške s premerom do 26 mm. Na voljo več rezervnih delov. Dimenzije: Dolžina: 4600 mm Širina: 2300 mm Višina: 3400 mm Poraba: 380 V, 50 Hz Rabljen zavijalec zamaškov Zavijalec je Bertolaso, model Alfa 110 Inox, letnik 1995, z eno glavo. Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca. Komplet z vsemi navodili in varnostnimi zaščitami. Trenutno v uporabi. Kapaciteta za 0,75 l bordoške steklenice. Tip zamaška: Stelvin, dimenzije 30×60 mm, standardno grlo. Dimenzije: Dolžina: 800 mm Širina: 900 mm Višina: 2600 mm Poraba: 380 V Rabljeni kapsuler Stroj znamke Robino in Galandrino, model Fenix 2, letnik 2000. Dvoglavi kapsuler s kapaciteto 6000 steklenic na uro (BPH), podpira formate: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Na voljo varnostne zaščite in navodila za uporabo. Trenutno v uporabi. Predviden izdelek: mirno vino. Uporabljeni tipi kapsul: Enoterms v polilaminatu. Teža: ca. 1800 kg Poraba: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz Rabljeni etiketirni stroj te linije za vino Znamka Kosme, model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, letnik 2005. Hitrost: 3000 steklenic na uro na formatih 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Stroj je v uporabi na liniji, z varnostnimi zaščitami in uporabniškimi navodili.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje vina za staklene boce od 3L – 2.000 boca na sat Tehničke karakteristike: - Lanac: 150 mm - Kapacitet proizvodnje: 2.000 demižona na sat - Napon: 380V - Niski napon: 24V - Frekvencija: 50 Hz - Radni smjer: s desna na lijevo - Visina radne površine: 1.240 mm - Format baze demižona – promjer: 51, 179 × 340 mm Ova linija uključuje renomirane talijanske brendove kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino&Gatti. Linija za flaširanje završava opremom za etiketiranje, pa je moguće priključiti različite sustave pakiranja po potrebi. To mogu biti standardne kartonske kutije, pladanj s folijom ili sustav wrap-around zatvaranja. Na liniji se trenutno procesuiraju dvije veličine boca: 1,5 L i 3 L, no po potrebi je moguća i prilagodba za 0,75 L. Uz dodatnu nadoplatu, moguće je instalirati potrebnu opremu za ulaz i izlaz boca veličine 0,75 L. Gbjdpfx Afevguwljqjg Uređaj sadrži stroj za zatvaranje saten čepova i stroj za navijanje aluminijskih navojnih čepova te etiketirku s osam glava i dvije stanice za samoljepljive etikete. Punjenje se vrši gravitacijom, namijenjeno mirnim tekućinama. Perilica služi za unutarnje i vanjsko pranje novih boca za jednokratnu proizvodnju. Redovito je održavana sva oprema na liniji, omogućujući ponovnu montažu bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći u realizaciji projekta, pružajući podršku u tehničkom odjelu i inženjersko savjetovanje.

Stanje: rabljeno, Rabljena izobarična kompletna PET linija za gazirane napitke – 6000 boca/sat Linija se sastoji od: Kosme KSB 4 L PET puhalice iz 2004. godine s kapacitetom: - 6800 boca/sat za 0,5L, - 6000 boca/sat za 2L, - 5200 boca/sat za 2,5L Gbjdpfx Ajvguyajfqsg Zračni transporter od puhalice do punilice. MAS mikser iz 2004. godine. MAS ispirač, punilica i zatvarač iz 2004., renovirani 2015. godine, kapacitet: 0,5L – 10.000 boca/sat, 1,5L – 5000 komada/sat, broj glava ispiranja – 32, punilačkih ventila – 32, glava za zatvaranje – 8. BAT Forum etiketirka tip EBI 07 iz 2006. godine, kapacitet 1500–6500 komada/sat, dimenzije 2450x900x950–1300 mm. BAT Forum pakirka iz 2005. godine, kapacitet 12 paketa/min. Transporteri, Cyklop International automatska omotačica folijom, tip GL215 iz 2003. godine, okretnica od 8 mm čelične ploče na 12 nosivih valjaka, ulazna rampa s 5 mogućih pozicija, napajanje 230/440V, trofazno, 50 Hz + neutral; dimenzije palete maksimalno: duljina/širina promjer 1675 mm (*2000 mm), visina 2200 mm (*2600 mm), masa palete max 1500 kg (*2000 kg).

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 52.428 h, Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač s kapaciteto do 9000 steklenic na uro je zasnovana za učinkovito proizvodnjo negazirane in gazirane vode ter brezalkoholnih pijač v PET embalaži. Linijo sestavljajo medsebojno povezani stroji, ki zagotavljajo neprekinjen in učinkovit potek dela. Vsak stroj v liniji deluje v izobaričnem načinu, s čimer je optimirano polnjenje gaziranih napitkov. Sistem tako dosega proizvodnjo do 9000 steklenic na uro ter predstavlja zmogljivo rešitev za podjetja z visokimi izpusti. Vrste embalaže in izdelkov — linija za peneče pijače Sistem je posebej zasnovan za polnjenje PET embalaže, ki je trpežna in lahka ter zato idealna za gazirane in negazirane pijače. Linija je specializirana za obdelavo gazirane in negazirane vode ter drugih brezalkoholnih napitkov. Z uporabo izobarične tehnologije se med procesom polnjenja učinkovito ohranja ogljikov dioksid, kar zagotavlja obstojnost pijače in izboljšuje okus. Stroj za pihanje PET steklenic – SMI EBS 2016 Stroj za pihanje PET plastenk SMI EBS, model 2016, omogoča proizvodnjo PET embalaže neposredno na lokaciji. Predforme se v stroju oblikujejo v plastenke, kar zagotavlja enakomerno velikost in trdnost embalaže. S tem integriranim sistemom za pihanje se izboljša učinkovitost, saj je odvisnost od zunanjih dobav embalaže minimalna, kakovost proizvodnje pa konstantna v okviru linije CFT za peneče pijače. Polnilni monoblok – CFT Master EW 32/32/8 2012 Polnilni monoblok CFT Master EW 32/32/8 iz leta 2012 je osrednji stroj v liniji za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro. Združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v eni kompaktni enoti. Sistem uporablja izobarično polnjenje, ki ohranja enakomeren pritisk v embalaži, kar je posebej pomembno za gazirane napitke. Ta pristop zmanjšuje odpad in optimalno ščiti kakovost izdelka. Etiketirni stroj – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Etiketirka P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E iz leta 2009 omogoča precizno nanašanje etiket na PET embalažo. Etiketiranje omogoča identifikacijo izdelka in skladnost s predpisi. Ta model zagotavlja fleksibilnost in natančnost, še posebej pri različnih oblikah in velikostih embalaže za linijo CFT za peneče pijače. Gbsdpjvgvbrsfx Afqsg Stroj za rokave (sleevering) – Nortan NORTAN 50 2008 Stroj Nortan NORTAN 50 iz leta 2008 za linijo CFT za peneče pijače namešča zaščitne rokave na embalažo, kar izboljšuje vizualno privlačnost in varuje izdelek pred kontaminacijo. Ta postopek je ključnega pomena za napitke, ki se skladiščijo oziroma transportirajo daljši čas. Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro tako z dodatkom te funkcionalnosti izboljša vzdržljivost izdelkov na prodajnih policah.

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija za polnjenje steklenic BERTOLASO za tiho vino in alkoholne pijače, 4000 steklenic/uro, 0,75L Uporabljena linija za polnjenje BERTOLASO za tiho vino in alkoholne pijače deluje z različnimi hitrostmi, odvisno od velikosti steklenice. Najprej naprava polni steklenice volumna 0,75 L z največjo zmogljivostjo 4000 steklenic na uro (BPH). Prav tako obdeluje 1,5 L steklenice s kapaciteto 3000 BPH. Pri formatu 0,50 L dosega 5000 BPH, za 0,25 L pa celo do 8000 BPH. Ta fleksibilnost omogoča napravi prilagoditev različnim proizvodnim zahtevam. Tehnične lastnosti steklenic in polnjenja Linija polni steklene posode različnih velikosti z metodo nizko-vakuumskega polnjenja. Ta metoda zagotavlja nežno ravnanje z izdelki, kot so tiho vino in alkoholne pijače, saj med polnjenjem minimizira izpostavljenost kisiku. Posledično se zmanjša oksidacija izdelka ter ohrani organoleptične lastnosti tekočine. Metoda tako omogoča visoko kakovost ohranjanja, zato je idealna izbira za proizvajalce. Gbodevgvgbjpfx Afqog Podatki o kompresorjih Dva kompresorja zagotavljata stalno oskrbo s stisnjenim zrakom. Kompresor Abac VT 1510, letnik 1999, obratuje pri tlaku 10 barov. Dodatno pa kompresor ALMiG Flex 15, letnik 2011, zagotavlja tlak 11 barov. Skupaj zagotavljata učinkovito in zanesljivo delovanje obrata ter neprekinjeno proizvodnjo. Transportna in polnilna oprema Depaletizator Bortolin Kemo F.C.T, letnik 1994, samodejno prestavlja prazne steklenice. Polnilni stroj Cobert Ambra 24 iz leta 1995 zagotavlja natančno in zanesljivo polnjenje. Za zapiranje posod linija uporablja dva stroja: Bertolaso Sigma iz leta 1995 in SIEM Ta77 iz leta 2007, oba omogočata uporabo različnih vrst zapork in s tem zagotavljata vsestranskost sistema. Dodatni podporni stroji Linija vključuje tudi stroj za nameščanje folij ENOS iz leta 2002. Poleg tega uporablja dve etikibirki: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 iz leta 2014 in BRB Globus Mega-s iz leta 1999, ki nanašata etikete s hladnim lepilom. Nadalje sestavi Bortolin zlagalec škatel iz leta 1994 škatle, medtem ko jih pakira Bortolin stroj za pakiranje škatel, prav tako iz leta 1994. Na koncu stroj SOCO System za lepljenje škatel iz leta 1998 škatle zatesni, Cosmapack paletizer in ovijalec palet iz leta 2002 pa poskrbita za paletizacijo in ovijanje. Zaključek: Rabljena linija za polnjenje BERTOLASO za tiho vino in alkoholne pijače 4000 bph 0,75L Povzetek: Ta rabljena polnilna linija nudi proizvajalcem tihega vina in alkoholnih pijač fleksibilno in zanesljivo proizvodnjo. Zaradi širokega razpona kapacitet in prilagodljivosti različnim embalažnim formatom predstavlja BERTOLASO uporabno rešitev za raznolike proizvodne potrebe ter idealno izbiro za doseg različnih proizvodnih ciljev.

Stanje: rabljeno, Usata linea di imbottigliamento isobarica per vino spumante - capacità 9000 bottiglie/ora Introduzione alla linea di imbottigliamento isobarica usata per vino spumante - capacità 9000 BPH La linea di imbottigliamento isobarica usata per vino spumante, capacità 9000 BPH, gestisce bottiglie in vetro da 0,75 litri con elevata efficienza. Progettata per lavorare vini spumanti, frizzanti e fermi, integra macchine specialistiche che garantiscono precisione, qualità e affidabilità. Di conseguenza, ottimizza tutte le fasi operative, dalla preparazione delle bottiglie alla pallettizzazione finale, assicurando una produzione continua e senza intoppi. Componenti della linea di imbottigliamento isobarica usata per vino spumante, capacità 9000 BPH Gsdpfx Afovgvmheqebg Depallettizzatore Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) All’interno della linea, il depallettizzatore Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, anno 2014, automatizza la movimentazione e la separazione dei pallet di bottiglie in vetro. La struttura in acciaio inox AISI 304 garantisce resistenza alla corrosione e soddisfa severi standard igienici richiesti negli ambienti produttivi. Il sistema utilizza pinze robotizzate per sollevare interi strati di bottiglie dai pallet, mentre sensori ottici ad alta risoluzione monitorano il posizionamento dei contenitori, sincronizzando il ciclo di presa con il resto della linea. CIP Procomac UNIFLUX 2000 nella linea di imbottigliamento isobarica usata, capacità 9000 BPH Il CIP Procomac UNIFLUX 2000 realizza la pulizia e la sanificazione in situ delle apparecchiature della linea. Per incrementare l’efficienza, il sistema utilizza serbatoi in acciaio inox AISI 316L con superfici elettrolucidate resistenti a detergenti chimici e soluzioni sanificanti. Il flusso variabile raggiunge 15 m³/h, assicurando una circolazione efficace delle soluzioni detergenti. Nel ciclo di pulizia sequenziale, il CIP esegue prima un prerisciacquo con acqua demineralizzata per rimuovere i residui più grossolani. Successivamente si passa al lavaggio con detergenti alcalini per sciogliere i residui organici, seguito da un risciacquo intermedio per eliminare i detergenti, prima della sanificazione finale con soluzioni acide o sterilizzanti. Monoblocco di riempimento Procomac 32.56.8.8 (2000) Il Procomac 32.56.8.8, anno 2000, rappresenta il cuore pulsante della linea. Riempie in modo efficiente vini spumanti, frizzanti e fermi, preservando l’integrità del prodotto e garantendo alte prestazioni lungo tutto il processo. La sciacquatrice impiega 32 ugelli rotanti per una pulizia accurata delle bottiglie prima del riempimento e supporta colli standard da 28 mm, operando totalmente in automatico per assicurare la rimozione delle impurità. Il Corfill Sara Elp 32, realizzato nel 2012, effettua il riempimento tramite 56 valvole di dosaggio in acciaio inox AISI 316. Queste valvole, altamente resistenti alla corrosione, garantiscono la massima precisione nel dosaggio. Il sistema isobarico mantiene una pressione costante, essenziale per la conservazione della carbonatazione e della qualità del prodotto. L’automazione PLC Siemens ottimizza l’intero ciclo, adattando rapidamente i parametri per la gestione efficiente di diversi tipi di prodotto.

Stanje: rabljeno, Rabljen izobarični kompletni polnilni stroj za mirno in peneče vino do 3500 steklenic na uro Ta popolna polnilna linija je zasnovana in konfigurirana za zagotavljanje visokokakovostnega, doslednega procesa polnjenja tako za mirna kot peneča vina. Temelji na izobaričnem tribloku, ki združuje funkcije izpiranja, polnjenja in zapiranja v neprekinjenem toku, kar zagotavlja visoko učinkovitost ob ohranjanju integritete proizvoda. Linija je trenutno nastavljena za proizvodnjo mirnega vina z zmogljivostjo 3.500 steklenic na uro in za peneče vina s 3.000 steklenicami na uro. Tehnično je že pripravljena za proizvodnjo penečih vin – potrebno je le dodati zamaševalnik za šampanjske zamaške, aplicator folij za spumante kapsule in, po potrebi, grelni tunel. Sistem je opremljen z namenskim transportnim sistemom, centraliziranim sistemom mazanja ter ločenimi kontrolnimi paneli za upravljanje transporterjev, kar omogoča enostavno vzdrževanje in integracijo v obstoječo avtomatizacijo obrata. Celotna postavitev je linearna, optimizirana za izrabo prostora in zagotavlja nemoten pretok izdelkov med posameznimi fazami brez nepotrebnih kopičenj. Proces stekleničenja in ključni stroji Na začetku linije so prazne steklenice avtomatsko vnesene v sistem preko depaletizatorja, ki nežno dvigne in prenese steklenice na dovajalno mizo ter tako ohranja njihovo celovitost. Steklenice nato preidejo v triblok, kjer se zaporedno izvajajo tri ključne operacije: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Izobarična tehnologija polnjenja zagotavlja natančno raven polnjenja in dosledno zadrževanje karbonacije pri penečih vinih ter je prav tako popolnoma primerna za polnjenje mirnih vin. Polnilni ventili so zasnovani za minimalen vnos kisika, kar je ključno za ohranjanje senzoričnih lastnosti in obstojnosti vina. Izpiralnik deluje s čisto vodo ali sanitacijsko raztopino, kar zagotavlja, da so steklenice pred polnjenjem brez kontaminantov. Stroj za zapiranje, trenutno nastavljen za zapiranje mirnih vin, omogoča uporabo BVS navojnih zamaškov ali tradicionalnih plutovinastih zamaškov, glede na izbrani format. Linija ima integrirano dozirno enoto za gumijev arabik. Ta omogoča natančen dodatek stabilizacijskih sredstev po polnjenju, kar preprečuje usedanje in ohranja bistrost vina med skladiščenjem. Vključen je tudi namenski parni generator (vaporizator) za sanitarizacijo linije in po potrebi za predgrevanje. Pred polnjenjem se nahaja mikrofiltracijska enota, ki zagotavlja, da izdelek, ki vstopa v triblok, ustreza zahtevanim mikrobiološkim standardom. Ta korak je bistven za stabilnost in kakovost proizvoda brez potrebe po prekomerni uporabi kemičnih konzervansov. Gjdpfow Imp Hsx Afqobg V nadaljevanju se steklenice prenesejo do etiketirnega stroja. Čeprav je etiketirka dobavljena s strani zunanjega proizvajalca, je električno integrirana v linijo in omogoča uporabo različnih vrst etiket, vključno z lepilnimi in hladno-lepilnimi sistemi.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za CSD s kapaciteto 12.000 steklenic/uro Konfiguracija linije za izobarometrično polnjenje gaziranih brezalkoholnih pijač Uporabljena polnilna linija za CSD 12.000 bph polni PET steklenice z gaziranimi brezalkoholnimi pijačami z uporabo izobarometrične tehnologije. Ker izobarometrični postopek med polnjenjem ohranja tlak, učinkovito ohranja nasičenost s CO₂. Sistem dosega nazivno zmogljivost 12.000 steklenic na uro za formate 1,5 litra. Uporablja zaporke PCO 28 mm in deluje po standardu pakiranja Euro palete. Skupna konfiguracija je idealna za srednje do visoko proizvodnjo CSD. Godpfx Afjwcz Aloqjbg Visokotlačna oskrba z zrakom za pihalni proces v uporabljeni polnilni liniji za CSD 12.000 bph Visokotlačni kompresor proizvajalca SIAD (model MS3/1442-A3, letnik 2000) dovaja stisnjen zrak pihalnemu stroju. Vključuje sušilnik zraka in 2.000-litrsko zračno posodo za stabilizacijo pretoka zraka. Tako kompresor zagotavlja enakomerno formiranje steklenic. Poleg tega je enota zasnovana za neprekinjeno delovanje pri visokih obremenitvah, kar je ključno za večje sisteme pihanja PET. Ta komponenta je torej ključna za učinkovitost vhodnih procesov. Stroj za pihanje PET preoblik z vodnim hlajenjem kalupov Linija vključuje stroj Sidel SBO 10 Series 2 za pihanje (1999), ki pretvarja PET preoblike v steklenice. Čeprav kalupi niso vključeni, stroj vključuje dvižnik zabojev, podajalnik preoblik ter hladilni sistem za kalupe proizvajalca SOGEQUIP. Takšna zasnova omogoča hitro proizvodnjo steklenic. Sistem zagotavlja neprekinjeno podajanje v polnilni blok, kar zmanjšuje zastoje. Robustna konstrukcija stroja zagotavlja dolgoročno zanesljivost. Rinse–fill–cap blok s 60 ventili in izobarometrično tehnologijo Osrednji polnilni blok je izdelal SIDEL Alsim leta 2000. Integrira 60 glav za izpiranje, 60 izobarometričnih polnilnih ventilov in 10-glavni pokrovčar Alcoa. Takšna konfiguracija zagotavlja visoko zmogljivost in konsistenten tlak. Izobarometrični polnilec zmanjšuje izgubo CO₂ in penjenje, kar je ključnega pomena za polnjenje CSD pijač. Omogoča hitre menjave formatov, zaradi česar je linija prilagodljiva različnim potrebam proizvodnje. Samodejni visoko zmogljiv mešalni sistem v uporabljeni polnilni liniji za CSD 12.000 bph Mešalnik Moravek 240C, nameščen leta 2000, pripravlja in karbonizira pijačo s pretokom 24.000 litrov na uro. Združuje sirup, tretirano vodo in CO₂ v nadzorovanih razmerjih. Mešalnik zagotavlja konsistentnost izdelka pred vtokom v polnilni blok, kar zmanjšuje procesne odklone. Velika zmogljivost popolnoma sovpada s hitrostjo polnilca, kar preprečuje ozka grla in izboljšuje ravnotežje linije. Samodejni sistem za etiketiranje in pakiranje Odobravni del linije sestavlja Krones Contiroll etiketirka (2004), ki nanaša OPP etikete v oblogi okrog steklenic.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 11.000 h, Uporabljena linija za polnjenje vode SIDEL za negazirano vodo, 14.400 steklenic/uro Uporabljena linija za polnjenje vode SIDEL za negazirano vodo s kapaciteto 14.400 steklenic na uro zagotavlja celovito rešitev za polnjenje negazirane vode v PET embalažo. Linija omogoča polnjenje steklenic volumna 0,50, 0,75 in 1,5 litra ter tako nudi fleksibilnost za proizvajalce pijač. Nominalna zmogljivost linije je 14.400 steklenic/uro, zaradi česar je idealna za srednje do visoko kapaciteto proizvodnih obratov. Tehnične ekipe lahko sistem integrirajo v obstoječe obrate ali ga namestijo kot samostojno enoto za enoten in visok izkoristek. Osrednja enota linije SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 V tej liniji se nahaja COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden leta 2006, ki združuje izpihovanje, polnjenje in zapiranje v eni integrirani enoti. Izpihovalec SBO 8 oblikuje PET steklenice iz preoblik s 8 kalupi in podpira vse tri formate steklenic. Polnilni stroj COMBI UNIVERSAL EUROPA WM ima 40 volumetričnih polnilnih ventilov za natančno odmerjanje produkta in zmanjšanje izgub pri proizvodnji. Volumetrično polnjenje zagotavlja visoko točnost, zlasti pri proizvodih nizke viskoznosti, kot je negazirana voda. Zapiralna enota z 8 glavami nanaša zamaške na steklenice z vratovi premera 25–30 mm. Operaterji lahko hitro menjajo formate ter ohranjajo kompatibilnost z industrijskimi standardi zapiral. Sekundarno pakiranje: Pakirni stroj CERMEX Tray Packer Po postopkih polnjenja in zapiranja CERMEX-ov tray packer, nameščen leta 2007, razporeja in pakira steklenice v vnaprej določene konfiguracije na pladnjih: - 1,5-litrske steklenice v postavitvi 2×3 - 0,75-litrske steklenice v postavitvi 4×3 - 0,50-litrske steklenice v postavitvi 4×3 Tako enota zagotavlja konsistentno sekundarno pakiranje in podpira nadaljnje paletiranje. S tem je zagotovljena enotnost med serijami in eliminirana ročna variabilnost pakiranja, kar pomembno povečuje učinkovitost linije. Oskrba s stisnjenim zrakom: Visokotlačni in nizkotlačni kompresorji Linija vključuje dva kompresorja za podporo izpihovanju in hlajenju. Visokotlačni kompresor SIAD TEMPO 2 zagotavlja 1.500 m³/h stisnjenega zraka za izpihovalec SBO 8. Gjdpfx Afov U Ni Ssqebg Nizkotlačni kompresor BAC F-100, proizvajalca Baltimore Aircoil iz leta 2006, pa služi procesu evaporativnega hlajenja. Oba kompresorja skupaj zagotavljata optimalne pogoje za kakovost produkta in brezhibno mehansko delovanje. Transportni sistem za steklenice: SIDEL transporterji SIDEL transporterji, vgrajeni leta 2006, omogočajo gladek in učinkovit prenos steklenic med posameznimi postajami. Transporterji sinhronizirajo gibanje po modulih in preprečujejo kopičenje ali zastoj steklenic.

Stanje: rabljeno, Rabljena polnilna linija SIDEL za negazirano vodo v PET plastenkah, kapacitete 25.200 steklenic/uro Rabljena polnilna linija SIDEL za negazirano vodo v PET plastenkah, kapacitete 25.200 steklenic/uro, ponuja celovito rešitev za polnjenje negazirane vode. Linija je trenutno še vedno priključena na električno omrežje, kar omogoča neposredno testiranje potencialnim kupcem. SIDEL je sistem zasnoval leta 2006 za obdelavo PET plastenk od 350 ml do 1,5 l, zato linija zagotavlja visoko produktivnost in prilagodljivost. Splošni podatki o liniji Ta rabljena polnilna linija SIDEL za negazirano vodo v PET plastenkah obdeluje do 25.200 steklenic na uro. Uporablja 30/25 grlo steklenic, ki ustreza industrijskim standardom. Linija je opremljena z razpihovalnico SIDEL SB014 s 14 kalupi. Kombinirani monoblok za polnjenje in zapiranje vključuje 40 polnilnih ventilov in 10 glave za zapiranje, kar jo naredi primerno za negazirane izdelke. Glavni vgrajeni stroji Linija vključuje visokotlačni kompresor AF (model CE46A) in nizkotlačni kompresor Fusheng (model SA110A). Poleg tega procesne temperature učinkovito uravnava hladilni stolp BAC. Razpihovalnik SIDEL SB014, ki vključuje zalogovnik, dozirnik in odstranjevalnik prahu, je neposredno povezan s polnilnim strojem SIDEL SFGL40/10. Zaradi te povezave linija ohranja visoko učinkovitost na vseh stopnjah. Etiketiranje in pakiranje Gbodpfx Afew Ahfyjqog SIDEL je integriral etikator Rollquattro, ki natančno nanaša navite ovijalne etikete (roll-fed wraparound). Shrink-wrapper zagotavlja stabilne multipak snopke z uporabo plastične folije. Pakirnik kartonov VANTA WSD-B350, letnik 2011, obvladuje do 35 kartonov na minuto. Paletizer pa avtomatizira končno fazo linije in tako pripravlja izdelke za odpremo. Transportni sistem in interna logistika Transportni trakovi SIDEL vodijo izdelke skozi celoten proces. Linija tako omogoča neprekinjen tok od razpihovalnika do paletizerja. Ta avtomatizacija zmanjšuje potrebo po ročnem delu in izboljšuje doslednost. V nasprotju s sestavljenimi rešitvami ta konfiguracija izboljšuje nadzor in zmanjšuje izpade. Obratovalni pogoji in prednosti Rabljena polnilna linija SIDEL za negazirano vodo v PET plastenkah, kapacitete 25.200 steklenic/uro, obratuje pod napetostjo in je na voljo za testiranje v obratovanju. Integracija SIDEL strojev izboljšuje zmogljivost in poenostavlja vzdrževanje, kar operaterjem zagotavlja enakomerno kakovost in dolgoročno zanesljivost. Uporaba in združljivost Linija je primerna za obrate, ki polnijo negazirano vodo v PET embalažo različnih velikosti. Modularna zasnova omogoča hitre menjave formata z minimalnimi prekinitvami, kar podjetjem omogoča prilagajanje raznolikim proizvodnim zahtevam. Sistem je primeren tako za manjše serije kot za veliko produkcijo. Tehnični zaključek Rabljena polnilna linija SIDEL za negazirano vodo v PET plastenkah, kapacitete 25.200 steklenic/uro, predstavlja robustno, učinkovito in nadgradljivo rešitev. SIDEL-ova tehnična dovršenost zagotavlja trajnost in optimalno integracijo. Podjetja, ki iščejo stroškovno učinkovit način širitve proizvodnje, bodo v tej liniji prepoznala tehnično ustrezno rešitev. Predstavlja odlično priložnost za povečanje zmogljivosti brez vlaganja v novo opremo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 15.800 h, Rabljena pralna linija za steklenice KLINGER do 9.600 steklenic na uro Ta pralna linija za steklenice zagotavlja kapaciteto do 9.600 steklenic na uro. Stroj ima 20 steklenic na vrsto, kar omogoča dolg čas namakanja ter dvojne črpalke za lug. Celotna konstrukcija je iz nerjavečega jekla, sistem za upravljanje pa je Siemens S7, ki zagotavlja zanesljivo in natančno delovanje. Tehnične specifikacije pralnega sistema Rabljena pralna linija KLINGER do 9.600 bph vključuje dvojne grelce in črpalke za prelivanje, kar zagotavlja visoko čistilno zmogljivost. Takšna postavitev omogoča enakomerno obdelavo vsake steklenice in poveča učinkovitost pranja. Siemens S7 upravljalni sistem omogoča enostavno uporabo preko upravljalne plošče na dotik, kar poenostavi vodenje naprave. Naprava za pripravo pitne vode Priprava pitne vode je ključnega pomena za pravilno delovanje pralne linije. Obrat Hager + Elsässer vključuje kationski in anionski izmenjevalec, posodo za sol, predfilter ter UV sondo. Sistem obratuje s pretokom 5 m³/h, kar zagotavlja visoko kakovost vode. Dodatno obratuje RO (reverzna osmoza) naprava s skupno kapaciteto popolne demineralizacije 2,5 m³/h, kar omogoča čisto vodo za pranje. Električna konfiguracija in komandne omare Pralna linija ima tri elektro omare, razporejene od leve proti desni, s Siemensovo upravljalno ploščo na dotik za centralizirano krmiljenje. Takšna postavitev omogoča natančno spremljanje in optimalno vodenje obratovanja. Zgornje omare skrbijo za hlajenje, s skupnim časom zadrževanja 4,13 minute in časom obdelave 1,63 minute. Tehnični podatki Celice za steklenice: širina in premer: višina 100 mm, 360 mm brizgalna odprtina v osnovi celice premera 20 mm. Celica za steklenico na spodnji strani ni okrogla, temveč sploščena, tako da je možen vstavek tudi manjših steklenic brez težav. Izpirajo se lahko steklenice od 200 ml do 1.500 ml. Premer grla steklenice ne sme biti manjši od brizgalne odprtine v dnu celice, torej vsaj 20 mm. Če so steklenice zelo lahke ali iz PVC, je moč črpalk mogoče zmanjšati programsko, da jih curek ne izvrže iz celice. Pri PVC steklenicah mora biti premer steklenice vsaj 50 mm, odvisno od oblike in teže. Višja masa steklenice je prednost… PVC steklenice običajno ne povzročajo težav zaradi oblike ali premera, vendar so običajno prelahke… Tako je obdelava vaših steklenic brez težav. Podrobnosti o tretiranju in pršenju v pralni liniji KLINGER do 9.600 bph Osrednja krmilna plošča upravlja čase pršenja po naslednjih specifikacijah: Pršenje lužine: 0,5 min Preostala lužina: 0,83 min Vroča voda: 0,38 min Topla voda: 0,38 min Mrzla voda: 0,38 min Sveža voda: 0. Gbodpfexqmrfsx Afqsg