Steklenice nakup rabljenega (289)

Leto izdelave: 2024, Stanje: novo, Ročno polnilo za steklenice je posebej enostavno za uporabo. Polnilni mehanizem deluje po principu gravitacije. Ročica se potegne navzdol, močan curek tekočine pa izteka iz glave naprave. Kapaciteta – 600 kosov 0,5 L steklenic na uro. Gusdpfxoizbb Ho Ah Djh Polnilo za steklenice je v celoti izdelano iz nerjavečega jekla. Gravitacijski mehanizem omogoča močan curek in hkrati enostavno ter učinkovito delo. Priložen je tudi rezervoar (buffer tank) za tekočino. Rezervoar ima vgrajen merilnik pretoka (flowmeter), ki omogoča spremljanje nivoja tekočine v rezervoarju. Primeren za različne tekočine podobne konsistence vodi, kot so sok, vino, vodka itd. Nameščen je na vrtljivih kolesih.

Stanje: dober (rabljeno), The counterpressure technology of the MULTIMA product line is particularly suited for filling CO2-containing beverages such as beer, soft drinks, or mineral water. The integrated vacuum technology enables low-oxygen bottling and canning. Nominal capacity: up to 700 units/hour Guodpfx Ashx D U Tsh Doh Manual filling Stainless steel rotary lobe pump

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 28.900 h, Uporabljena linija za polnjenje Tetra Pak za UHT mleko, zmogljivosti 7.500 enot na uro, je zasnovana posebej za aseptično obdelavo in pakiranje UHT mlečnih izdelkov v 200 ml slim kartonsko embalažo. Ta industrijska linija vsebuje originalne stroje Tetra Pak, vključno z aseptičnim polnilnim strojem Tetra Pak TBA/19-30V, integriranim s Tetra Pak avtomatskim transportnim sistemom, opremljenim z Easy Ride akumulacijo, avtomatskim strojem za nanašanje slamice (TSA 21) ter sekundarno pakirno enoto (CBP 70). Vsak sestavni del je zasnovan za neprekinjeno delovanje in brezhibno integracijo, s čimer se zagotavljajo varnost izdelka, visoka produktivnost in skladnost z mednarodnimi standardi za trajnostne mlečne izdelke. Celotna linija je izdelana za aseptično obdelavo, obvladuje oblikovanje, polnjenje, zapiranje, nanašanje dodatkov in sekundarno pakiranje UHT mleka v popolnoma avtomatiziranem zaporedju. Postopek zagotavlja visoko stopnjo higiene izdelkov, tesnost embalaže in učinkovitost linije, primeren za industrijsko proizvodnjo. Aseptični polnilni del in ravnanje z izdelki Osrednji del te linije predstavlja aseptični polnilni stroj Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, namenjen proizvodnji 200 ml Slim kartonov. Aseptična konfiguracija vključuje sterilizacijo embalažnega materiala z vodikovim peroksidom (H₂O₂), ki ji sledi sušenje s sterilnim zrakom, kar zagotavlja popolno mikrobiološko dekontaminacijo notranjih površin kartona pred polnjenjem. Gjdpfxjxcwxtj Ah Douh Polnjenje poteka v nadzorovani sterilni komori, ki z ohranjanjem pozitivnega pritiska preprečuje vdor zunanjega zraka in zagotavlja mikrobiološko varnost UHT mleka med pakiranjem. Sistem polnjenja uporablja visokoprecizno volumetrično dozirno glavo z elektronskim nadzorom pretoka in nivoja, kar omogoča konstantno in ponovljivo polnjenje vsakega paketa. Tesnjenje kartona (vzdolžno in zgoraj) se izvaja s toplotnim varjenjem, kar zagotavlja neprepustno zaprtje in integriteto embalaže. Vse glavne mehanske operacije vodi integriran avtomatizacijski sistem, ki neprekinjeno nadzoruje temperaturo, tlak in čase izpostavljenosti za vsako ključno fazo cikla. Avtomatizacija, nadzor kakovosti in zaključni del linije Uporabljena linija Tetra Pak za UHT mleko 7.500 enot/uro je povsem avtomatizirana preko centralizirane nadzorne plošče, ki omogoča upravljanje vseh obratovalnih parametrov polnilnice in pripadajočih strojev v realnem času. Vsak razdelek je opremljen s senzorji, fotocelicami, varnostnimi napravami in operaterskimi paneli za diagnostiko procesov in nastavitev. Stroji komunicirajo preko standardiziranih fieldbus sistemov in žičnih povezav, kar zagotavlja popolno sinhronizacijo pri menjavi formatov ali ciklih zagona/zaustavljanja. Transport izdelkov ureja transportni sistem Tetra Pak Package Conveyor 21 z integrirano Easy Ride akumulacijo, ki zagotavlja nemoteno premikanje in stalno poravnavo kartonov med posameznimi stopnjami. Sistem omogoča približno 3-minutno akumulacijo za kompenzacijo manjših zastojev v nadaljevanju linije in preprečuje prevračanje kartonov.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 5.500 h, SIG használt palackozó sor tej és gyümölcslé számára, 2023 Áttekintés: SIG palackozó sor tejhez és gyümölcsléhez Guodpfx Ahoxcwxmj Dsh A 2023‑as évjáratú, használt SIG palackozó sor teljes körű megoldást kínál folyékony élelmiszerek aszeptikus csomagolására. A gyártók nagy sebességű termeléshez tervezték, akár 24 000 palack/óra kapacitással. Ennek köszönhetően a vonal ideális UHT tej és gyümölcslé palackozási feladatokra. 2023-ban a gyártó minden fő gépet szállított, kivéve az egy 2024‑es formátumkészletet, tehát az új összeállítás az aktuális ipari szabványoknak és biztonsági előírásoknak is megfelel. SIG CFA 1224‑37 töltő- és sterilizáló rendszer A SIG CFA 1224‑37 töltőgép a használt, 2023‑as évjáratú SIG palackozó sor központi eleme. Mérnökök tervezték érzékeny folyadékok steril körülmények közötti kezelésére. A rendszer része egy SIG hidrogén-peroxid ellátó egység, amely a csomagolási folyamat során sterilizálja a tartályokat. Az üzemidő 5 400 óra, és a SIG műszaki csapata 4 000 óra tervezett karbantartást végzett, így biztosítva a gépsor megbízhatóságát és a higiéniai integritást. Ezáltal a sor magas üzemkészséget és minimális termelési kockázatot biztosít. Kiegészítő komponensek sor kiegyenlítéshez és kiegészítők alkalmazásához A Meurer pufferasztal az ütemes folyamatáramlás érdekében kiegyenlíti a sor elő- és utóoldali műveleteit, így állandó vonalsebességet biztosít és csökkenti az állásidőt. Emellett a Geyssel szívószáladagoló automatikusan látja el az egyadagos csomagolásokat szívószállal. Ezeket az egységeket a rugalmas gyártási elrendezés és a különböző csomagolási variánsok támogatása érdekében integrálták. Különösen alkalmasak iskolatej-programokat vagy adagolt gyümölcslétermékeket előállító üzemek számára. Másodlagos csomagolási és végső soros rendszerek A Meurer kartondobozoló automatikusan végzi el a másodlagos csomagolást hullámkarton dobozokba. A berendezést szinkronizálták a töltő- és záróegységekkel a zavartalan termékátadásért. Továbbá a SIG steril-légtisztító egysége szűrt levegőt juttat és von el, biztosítva az aszeptikus környezetet a gyártósor kritikus zónáiban – ez kiemelten fontos a szigorú élelmiszer-biztonsági előírások betartásakor. Ilyen környezetben elengedhetetlen a rendszer megbízhatósága a minőségbiztosítás szempontjából. Légkezelő és gőzfejlesztő egységek A Balance Air Equipments nedves szűrője (2 500 CFM) kezeli az elszívott levegőt a termelés során keletkező illékony anyagok semlegesítésével, így segíti a környezetvédelmi követelmények teljesítését. A Forbes + NSK Engineers gőzfejlesztő (150 kg/h) biztosítja a szükséges hőenergiát a CIP ciklusokhoz és a sterilizáláshoz. Ezáltal a kezelők hatékonyan fenntarthatják a higiéniai és tisztasági normákat. Ezek a segédberendezések a gyártóüzem működési fenntarthatóságát és biztonságát is növelik. További formátumkészlet a gyártási rugalmasságért 2024-ben a beszállító egy 65 ml – 1X100 formátumkészlettel bővítette a rendszer funkcionalitását.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za polnjenje mleka v PET steklenke in jogurta v steklenih kozarcih, letnik 2005 Ta linija vključuje monoblok za polnjenje Weightpack, model WET 8-8-4-282. Inženirji so ta sistem razvili leta 2005 z namenom zagotavljanja visoke operativne učinkovitosti in natančnega doziranja mlečnih izdelkov. Linija tako v enem ciklu napolni 2500 PET steklenk z mlekom in 4500 kozarcev jogurta po 125 g. Tehnične specifikacije polnilnega sistema Polnilni monoblok podpira naslednje formate: 0,5 L in 1,0 L PET steklenke za mleko ter 125 g steklene kozarce za jogurt. Stroji so opremljeni z varnostnimi zaščitami za zagotavljanje varnosti operaterjev med polnjenjem. Postopek polnjenja vključuje splakovalnik z 8 griperji in obdelavo z ozonom za razkuževanje embalaže. Polnilnik ima 6 glav z gravitacijsko tehnologijo polnjenja in premičnimi šobami, kar omogoča optimalen pretok izdelka ter zmanjšuje tveganje kontaminacije. Uporabljata se dve vrsti zapork: navojni pokrovček premera 38 mm za PET steklenke različnih velikosti in, z zamenjavo glave na pokrivalnem stroju, potisni pokrovček premera 56 mm, primeren za steklene kozarce. Etiketirni sistem v liniji za mleko in jogurt Nameščen je etiketirni stroj Packlab, model WINC CWT 40 iz leta 2005, ki vključuje varnostne zaščite in aplicira samolepilne etikete. Fotoelektrični sistem za centriranje zagotavlja natančno pozicioniranje etikete na embalažo. Nastavitev glave za nanašanje se opravlja ročno za prilagoditev različnim formatom. Celoten proces upravlja Siemens PLC, ki skrbi za zanesljivo in dosledno delovanje. Dodatne značilnosti linije Rabljena polnilna linija za mleko v PET steklenkah in jogurt v steklenih kozarcih, letnik 2005, vključuje tudi končno akumulacijsko mizo, ki vzdržuje neprekinjenost proizvodnega toka in zmanjšuje zastoje strojev. Sistem je tako popolnoma delujoč, pripravljen za montažo in takojšnjo uporabo. Zaključek polnilne linije za mleko in jogurt Gsdpfxovphz No Ah Deuh S svojo konfiguracijo in naprednimi tehničnimi rešitvami nudi ta linija učinkovito rešitev za proizvodnjo mleka in jogurta ob upoštevanju visokih higienskih, varnostnih in natančnostih standardov. Sistemi za ozonsko razkuževanje, gravitacijske polnilne enote ter zanesljivi avtomatizirani komponenti predstavljajo optimalno izbiro za okolja mlečne industrije, kjer sta zahtevana visoka kakovost in produktivnost. Vse te lastnosti obenem zagotavljajo dolgoročno zanesljivost in učinkovitost delovanja.

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S s kapaciteto do 7000 l/h predstavlja napredno rešitev za aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sadnih sokov. Linija je namenjena polnjenju embalaže Slim Brick s prostornino 200 ml in zagotavlja visoko proizvodno učinkovitost ob ohranjanju sterilnosti izdelka skozi celoten proces pakiranja. Lastnosti linije – Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX Polnilna linija deluje s kapaciteto do 7000 litrov na uro ter zagotavlja visoke standarde varnosti in kakovosti. Aseptični sistem preprečuje bakterijsko onesnaženje, kar to rešitev naredi idealno za pakiranje občutljivih tekočin. Poleg tega je linija opremljena s transportnim sistemom, ki omogoča gladek prenos embalaže med posameznimi fazami procesa, kar zagotavlja neprekinjen potek proizvodnje. Vključeni stroji v liniji Tetra Pak A3 FLEX polnilni stroj za 200 ml Slim embalažo (leto 2006) Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX temelji na polnilnem stroju Tetra Pak A3 FLEX, ki aseptično polni embalažo Slim s prostornino 200 ml. Stroj uporablja napreden sterilizacijski sistem in tako zagotavlja mikrobiološko varnost izdelka v embalaži. Polnilni proces poteka natančno, kar zmanjša odpad in zagotavlja točnost doziranja. Gusdpfov Ew Iqex Ah Deh Tetra Pak Straw Applicator 22 (leto 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 omogoča avtomatsko nanašanje slamice na embalažo 200 ml Brick. Integracija v linijo omogoča hitro in natančno pritrjevanje, s čimer izboljša ergonomijo izdelka za končnega uporabnika. Upravljanje pretoka in vmesno skladiščenje: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (leto 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni tok z uravnavanjem transporta embalaže med posameznimi procesnimi fazami. Ta komponenta zagotavlja neprekinjeno delo linije ter stalno proizvodno hitrost, tudi kadar ostali stroji v liniji obratujejo z različno hitrostjo. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (leto 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 avtomatsko pakira Brick embalažo v transportne kartone. Ta avtomatiziran sistem omogoča hitro ter učinkovito pakiranje, ščiti enote med transportom in olajša logistiko distribucije. Aseptični polnilni proces v rabljeni liniji Tetra Pak A3 FLEX Celoten sistem izvaja aseptično polnjenje – tehnologijo, ki omogoča ohranjanje sterilnosti izdelka brez potrebe po hlajenju. Proces sterilizira embalažo pred polnjenjem, s čimer preprečuje bakterijsko onesnaženje in zagotavlja daljši rok trajanja izdelka. Varnost in skladnost Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX vključuje napredne varnostne sisteme za zaščito operaterjev in izdelka med obratovanjem. Vsak stroj je v skladu s higienskimi in sanitarnimi zahtevami živilske industrije ter zagotavlja varno proizvodnjo skladno z mednarodnimi standardi.

Stanje: rabljeno, Linija za predelavo in polnjenje mlečnih izdelkov do 20.000 l/dan Ta linija za predelavo mleka učinkovito obvladuje količine med 15.000 in 20.000 litrov mleka na dan, kar zagotavlja visoko učinkovitost in najvišjo kakovost končnih izdelkov. Njena zmogljivost omogoča visok dnevni izplen proizvodnje, kar je ključno za obratovanje v večjem obsegu. Zmožnosti pakiranja Linija ima specializiran pakirni sistem, ki zanesljivo obdela različne vrste mlečnih izdelkov. Na primer, mleko polni v 1,0-litrske PVC vrečke s kapaciteto 2.400 kosov na uro. Jogurt in kefir polni v 410-gramske in 180-gramske lončke s kapaciteto 3.000 kosov na uro ter v 0,5-litrske in 1,0-litrske PET plastenke z zmogljivostjo 1.000 kosov na uro. Kislo smetano polni tako v 1.000-gramske lonce kot v sklede, vsak z zmogljivostjo 3.000 kosov na uro. Sir polni v posode po 5,0 kg in 10,0 kg za sveži sir ter v vakuumsko folijo po 500 in 1.000 gramov za narezan sir. Tehnični podatki opreme Oprema je bila izdelana v Italiji, Sloveniji in Srbiji med letoma 1999 in 2016, kar priča o njeni kakovosti in trpežnosti. Sprejemna enota za mleko obsega digitalne števec in sistem za odstranjevanje pene, obnovljen leta 2014. Na voljo so vodoravni in navpični tanki s prostornino do 3.200 litrov, primerni za skladiščenje in hlajenje. Guodpfxjvgvrwe Ah Doh Fermentacijske enote in polnilne linije Izolirani duplikatorji z dvojno steno in planetarnimi mešalniki zagotavljajo enotnost izdelkov med fermentacijo. Avtomatizirane polnilne linije omogočajo učinkovito doziranje kisle smetane, jogurta in mleka v raznolike pakirne oblike, kar maksimira produktivnost in zmanjšuje čas izpada. Dodatki in vzdrževanje opreme Linijo dopolnjujejo pripomočki, kot so triblender za mleko v prahu, stroji za vakuumsko pakiranje sira in hladilni sistemi za skladišča. Ti elementi so ključni za daljše shranjevanje in zagotavljanje varnosti živil. Ekipa je opremo redno servisirala in vzdrževala vse do prenehanja proizvodnje leta 2020, kar priča o dosledni skrbi za delovanje in zanesljivost. Povzetek Ti podatki izpostavljajo zmožnost linije za visoke kapacitete in njeno prilagodljivost ter zanesljivost skozi čas, kar je ključno za velike mlečnopredelovalne obrate. Seznam komponent linije: - Sprejemna enota za mleko - Digitalni števec s sistemom za odstranjevanje pene (2014) - Vodoravni tank (lactofreeze), kapaciteta 3.200 l, hlajenje na freon – 3 kosi - Navpični tank, kapaciteta 3.000 l – 2 kosa - Enota za pasterizacijo - Pasterizator (pretok), s zadrževalniki, kapaciteta 2.000 l - Separator (samoočiščevalni), kapaciteta 2.000 l - Homogenizator, kapaciteta 2...

Stanje: rabljeno, Gebrauchte Bierabfüllanlage GAI bis zu 900 Flaschen/Stunde, Baujahr 2017 Die gebrauchte Bierabfüllanlage GAI bis zu 900 Flaschen/Stunde, Baujahr 2017, bietet eine hocheffiziente und präzise technische Lösung für den Abfüllbereich. Diese Abfüllanlage für Bier von GAI gewährleistet zudem eine hohe Leistungsfähigkeit und passt sich an unterschiedliche Produktionsanforderungen an, sodass sie den höchsten Qualitätsstandards der Branche entspricht. Haupttechnische Merkmale der Bierabfüllanlage GAI Die Anlage arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 900 Flaschen pro Stunde (BPH) und ist damit optimal für mittlere Produktionsmengen geeignet. Die Glasflaschen können die Formate 0,33 l, 0,50 l und 0,70 l unterstützen. Das System arbeitet mit isobarischer Füllung, wodurch die organoleptischen Eigenschaften des Bieres präzise erhalten bleiben. Der Etikettierprozess erfolgt vor der Füllung, was die Effizienz und Ordnung in der Produktionslinie steigert und zugleich den Arbeitsablauf optimiert. Füllmonoblock Godpfsvt Np Nox Ah Djuh Der GAI MLE441-BIER-003 Füllmonoblock, Baujahr 2017, integriert mehrere essentielle Funktionen für den Abfüllprozess: - 4 Spülgreifer zum Vorbereiten und Reinigen der Flaschen - 4 Füllventile für präzise und schnelle Dosierung - 1 Verschließkopf für Kronkorken der Größe 26,5×5,9 mm Der Monoblock misst 3650 mm Länge, 1300 mm Breite und 2200 mm Höhe. Der Stromverbrauch liegt bei 6 kW, Betriebsspannung bei 400 Volt und Frequenz bei 50 Hz. Aufgrund dieses technischen Profils ist eine flexible Installation in der üblichen Industrieumgebung möglich. Etikettiermaschine der Abfüllanlage Die Enos SIRIAM Etikettiermaschine, Baujahr 2016, trägt die Etiketten auf Vorder- und Rückseite der Flaschen im Linearsystem auf. Das automatische Leimstand-Regelsystem sorgt mittels Walzen für höchste Präzision. Ein optisches Zentriersystem auf Basis fotoelektrischer Technologie garantiert eine exakte Etikettenpositionierung. Die elektronische Kopfverstellung ermöglicht eine schnelle und zuverlässige Einrichtung. Die Etikettiermaschine misst 2405 mm Länge, 2200 mm Breite und 1690 mm Höhe. Der Stromanschluss erfolgt mit 400 Volt und einer Frequenz von 50 Hz. Betriebszustand und Vorteile Die GAI-Abfüllanlage arbeitet zuverlässig und lässt sich sowohl ideal in bestehende Produktionslinien integrieren als auch als eigenständige Linie betreiben. Der GAI-Monoblock und die Enos-Etikettiermaschine sorgen gemeinsam für einen reibungslosen Produktionsablauf, minimieren Ausfallzeiten und maximieren die Produktivität. Die Anlage ist ideal für Brauereien, die eine kompakte, zuverlässige und leistungsfähige Lösung suchen. Ihre technische Konfiguration ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Flaschenformen und Produkte – für höchste Produktionsflexibilität. Fazit Die gebrauchte Bierabfüllanlage GAI bis zu 900 Flaschen/Stunde, Baujahr 2017, ist eine ausgezeichnete Option für alle, die zuverlässige und leistungsstarke Ausrüstung suchen. Mit ihren technischen Eigenschaften und dem sofort einsatzbereiten Zustand erfüllt sie optimal die Anforderungen an Effizienz und Qualität des heutigen Marktes.

Stanje: rabljeno, Gebrauchte Elopak Form- und Abfüllanlage für Flüssigseife bis zu 4.200 Kartons/h Die gebrauchte Elopak Form- und Abfülllinie für Flüssigseife mit einer Leistung von bis zu 4.200 Kartons pro Stunde steht für Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit und richtet sich an anspruchsvolle Branchenprofis. Betriebsstatus und technische Daten Die Anlage befindet sich derzeit eingelagert und verarbeitet Kartonformate von 0,25 l bis 1,0 l, was flexible Verpackungslösungen ermöglicht. Die Abfüllung erfolgt gewichtsgenau und sorgt somit für höchste Dosierpräzision im Füllprozess. Godpfxjvgvw He Ah Dsuh Details zur Abfüllmaschine Die Elopak Flüssigseife-Linie verfügt über die Standardkonfiguration A-Style, Baujahr 1995, mit einem nachträglich 2007 installierten Deckelverschließer. Obwohl kein CE-Zertifikat vorhanden ist, wurde die Maschine sorgfältig geprüft und gründlich gereinigt, sodass sie sich in einwandfreiem Betriebszustand befindet. Leistung und Hauptmerkmale der Elopak Flüssigseife-Linie Die Anlage erreicht eine Leistung von bis zu 4.200 Kartons pro Stunde – für 1,0 l und 0,5 l Flaschen mit Schraubverschluss sowie 0,25 l Flaschen ohne Verschluss. Die robuste Ausführung aus Edelstahl mit transparenten Türen gewährleistet Langlebigkeit und ermöglicht die visuelle Kontrolle des Füllvorgangs. Hochleistungs-Ultraschall-Schraubverschlussaufsetzer Dank eines Bunker-Elevator-Verschlusszuführers erfolgt das Aufsetzen der Schraubverschlüsse schnell und präzise, wodurch Bedienaufwand und Stillstandszeiten minimiert werden. Die variable Geschwindigkeitsregelung bietet zusätzliche Flexibilität für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Abmessungen und Gewicht Die Anlage misst zwischen 4.225 und 4.600 mm in der Länge, 1.300 und 1.600 mm in der Breite sowie 3.000 mm in der Höhe und hat ein Gewicht von 5.200 kg. Der Bunker-Elevator-Verschlusszuführer erreicht eine Höhe von 4.600 mm und sorgt so für eine optimale Raumausnutzung. Fazit zur Elopak Flüssigseife-Abfülllinie Zusammenfassend vereint die gebrauchte Elopak Form- und Abfülllinie für Flüssigseife hochwertige Abfülltechnologie mit praxisgerechter Konstruktion. Ihre Kombination aus leistungsstarker Mechanik, präziser Ingenieurskunst und vielseitiger Einsetzbarkeit macht sie ideal für die Anforderungen des wettbewerbsintensiven Marktes. Ob für kleinere Chargen oder die Großproduktion – diese Anlage steigert Effizienz und Produktivität in der Flüssigseifen-Abfüllung nachhaltig.

Stanje: rabljeno, Rabljena končna linija TMG do 1200 škatel/uro Sestavljalnik škatel z vročim lepljenjem TMG sestavljalnik škatel omogoča zapiranje dna s pomočjo vročega lepila. Opremljen je z napravo za segrevanje lepila Nordson, kar omogoča oblikovanje in lepljenje škatel različnih dimenzij. Stroj ima robustno, barvano jekleno ogrodje in vključuje varnostne zaščite. Kapaciteta znaša približno 1200 kartonov na uro. Oprema je skladna s CE standardi iz leta 2018 ter priloženim navodilom za uporabo. Gre za učinkovito rešitev za pakiranje. Pakirni stroj s pogonom na mehanski osi TMG pakirnik uporablja mehansko gibanje po oseh in je zasnovan za natančnost ter prilagodljivost. Opremljen je lahko z dvema prijemalnima glavama za steklenice (6+6) ali eno z 12 glavami, kar omogoča uporabo za različne premera steklenic. Vstopna miza je iz nerjavečega jekla, kar zagotavlja trpežnost stroja. Z zmogljivostjo približno 480 ciklov na uro in vgrajenimi varnostnimi zaščitami izpolnjuje zahteve CE iz leta 2018. Zapečatnik škatel za učinkovito zaključevanje na koncu linije TMG TMG zapečatnik škatel zagotavlja natančno zgornje lepljenje s pomočjo vročega lepila. Vključuje avtomatski separator kartonov, zapiranje zadnjih loput poganja pnevmatski bat. Ročno nastavljiv za različne dimenzije škatel, dosega kapaciteto do 1200 kartonov na uro. Stroj se ponaša z visoko učinkovitostjo in zanesljivostjo lepljenja, bočnimi varnostnimi zaščitami, skladnostjo s CE iz leta 2018 ter priloženim navodilom, kar predstavlja optimalno rešitev za končne pakirne procese. Zaključek končne linije TMG Nakup rabljene končne linije TMG do 1200 škatel/uro je strateška odločitev za izboljšanje učinkovitosti pakiranja. Integracija sestavljalnika, pakirnika in zapečatnika zagotavlja skladnost z varnostnimi standardi in operativno prilagodljivost. Stroji so idealni za podjetja, ki si želijo večje produktivnosti in zagotavljanja visoke kakovosti. TMG tehnologija nudi celovito varnost ter učinkovito delovanje, kos izzivom steklarske industrije, ter zagotavlja vrhunsko zmogljivost in zanesljivost na dolgi rok. Guedpfovgt N Tsx Ah Djh

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 500 h, Rabljena kompletna linija za punjenje vode u PET boce za mirna pića, kapacitet 300 bph, 18,9L CapSnap CapSnap Adapta serija je modularan, integrirani sustav za pranje, punjenje i zatvaranje boca. Idealan je za srednje velike pogone za punjenje HOD (Home and Office Delivery) vode. Dizajniran za prilagodljivost – ove se linije mogu konfigurirati za rad s bocama od 3 galona (11,34 L) i 5 galona (18,9 L). Ovaj kompletan sustav učinkovito obrađuje 300 do 600 boca na sat (BPH). Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999. (potpuno obnovljen 2015. i od tada radio samo 500 sati) Kapacitet: 300 boca/h Potrebni izvori energije: komprimirani zrak 6 bara, el. snaga 40 kW, dovod vode za pranje 2 bara, dovod vode za punjenje Sastav linije: - Poluautomatski uređaj za skidanje čepova: Koristi se za uklanjanje čepova s boca. - Ulazni transporter: Na ovu pokretnu traku boce se postavljaju ručno. - Predpranje hladnom vodom putem mlaznica: Prva faza pranja, korištenje hladne vode. - Pranje toplom vodom s deterdžentom putem mlaznica: Druga faza pranja, korištenje vode od 50°C s deterdžentom. - Ispiranje hladnom vodom i dezinficijensom putem mlaznica: Posljednja faza pranja, upotreba hladne vode i dezinficijensa. - Transporter izlaza punjenja boca: Boce se pune ovdje, dvije istovremeno. - UV filter: Voda se puni kroz UV filter ugrađen na ulaz vode u boca. - Transport punih boca do zatvarača: Ovdje se boce premještaju od punilice do zatvarača. - Doziranje čepova kroz dezinficijens na bocu: Čepovi se dezinficiraju i pripremaju za zatvaranje boca. - Cilindar za čepove: Na ovom mjestu se čep stavlja na bocu. Gusdpfx Ahsvgud Sj Djh - Izlazni transporter: Odavde se boce ručno slažu na palete. Svaki dio sustava ima specifičnu ulogu u procesu punjenja boca i zajedno čine funkcionalnu proizvodnu liniju za punjenje vode.

Stanje: rabljeno, Usata Linea Completa Alfatek per Vino 5000 BPH Costruttore: ALFATEK Anno: 2003 Velocità (b/h): 5000 Formati: Bordolese standard – Bordolese troncoconica leggera – Bordolese troncoconica pesante – Magnum 1,5L Direzione di rotazione: Oraria Dispositivi antinfortunistici: Sì Manuali disponibili: Sì Revisioni disponibili: No Stato operativo: Funzionante Prodotto imbottigliato: Vino Numero di valvole: 24 Tipo di riempimento: Gravità Tipo di ugello: Fisso Valvola isobarica: No Tipo PLC: Non presente Ricambi disponibili: No Descrizione della linea d’imbottigliamento usata: Linea Completa Alfatek Usata per Vino 5000 BPH: 1) Sciacquatrice KOMPASS con 16 becchi 2) Monoblocco riempitrice Alfatek composto da 24 rubinetti + 4 teste tappatrici Arol (a filo) Sono disponibili 4 formati: – Bordeaux standard – Bottiglia Bordeaux troncoconica leggera – Bottiglia Bordeaux troncoconica pesante – Magnum 1,5L 3) Etichettatrice a colla Newtec a due stazioni Gedpfx Ajvguuksh Dsuh 4) Formacartoni APE con incollatrice Nordson 5) Incassettatrice APE 6) Nastratrice

Stanje: rabljeno, Rabljeni končni sistem za PET plastenke 37.800 steklenic/uro Ta končni sistem za PET plastenke ponuja visokozmogljivo konfiguracijo, zasnovano za avtomatizacijo paletizacije, ovijanja in končnih manipulacij. Rabljeni končni sistem za PET plastenke 37.800 steklenic/uro obvladuje hitre proizvodne procese, z nazivno zmogljivostjo 37.800 plastenk na uro in pretokom 300 plasti na uro. Linija je že razstavljena in trenutno shranjena, zato je pripravljena za takojšnjo ponovno namestitev brez dodatnega razstavljanja. Visokozmogljiva paletizirna enota Jedro rabljenega končnega sistema za PET plastenke 37.800 steklenic/uro predstavlja paletizer Krones Robot A3, izdelan leta 2008, ki zagotavlja visoko kapaciteto in industrijsko zanesljivost. Obravnava do 300 plasti na uro ter podpira intenzivna proizvodna okolja. Sistem vključuje tudi razdelilnik in orientator paketov, oba gnana s servomotorji, ki natančno pozicionirata snopke na paleti. Poleg tega je vgrajen še zalogovnik palet, vstavljalec kartonskih listov med plasti ter zalogovnik kartona, kar omogoča popolnoma avtomatizirane procese paletizacije. Rezultat je zmanjševanje ročnega dela in večja skupna učinkovitost. Ovijalna naprava s stretch folijo Druga komponenta rabljenega končnega sistema za PET plastenke 37.800 steklenic/uro je ovijalec palet model A5000BII proizvajalca Strema, letnik 2006. Enota zagotavlja stabilizacijo tovora s stretch folijo ter zmanjšuje tveganje premika tovora med transportom. Stroj omogoča obdelavo različnih višin palet in se zlahka integrira z avtomatskimi transportnimi trakovi, kar zagotavlja prilagodljivost in vsestranskost za različne proizvodne zahteve. Transport in manipulacija palet Konesovi transportni trakovi za palete dopolnjujejo rabljeni končni sistem za PET plastenke 37.800 steklenic/uro. Ti trakovi omogočajo nemoten in neprekinjen transport polno naloženih palet med ključnimi enotami sistema. S tem ohranjajo stalen materialni tok tudi pri visokih proizvodnih hitrostih. Robustna konstrukcija transportnih trakov povečuje vzdržljivost in zmanjšuje potrebe po vzdrževanju, integracija komponent pa skrbi za usklajeno delovanje. Kompletna konfiguracija za linije z visokimi kapacitetami Guodsw Ahgwepfx Ah Dsh Rabljeni končni sistem za PET plastenke 37.800 steklenic/uro predstavlja celovito rešitev za avtomatizacijo zaključnih faz polnilnih linij za PET plastenke. Paletizer zagotavlja natančno zlaganje, ovijalna naprava pa pritrdi tovor za transport. Poudariti velja, da sinergija med paletizerjem, ovijalcem in transporterji maksimira izkoriščenost prostora, zmanjšuje izpade in povečuje varnost operaterjev. Sistem izboljša produktivnost končnih procesov, ne da bi pri tem žrtvoval zmogljivost. Tako je konfiguracija še posebej primerna za obrate, kjer so hitri preklopi in zanesljivost ključnega pomena. Poleg tega omogoča hitro prilagoditev različnim formatom z minimalnimi posegi.

Stanje: rabljeno, Rabljena KHS linija za punjenje do 19.000 bph za gazirana pića, PET boce 1,5 L Uvod u učinkovite tehnologije punjenja Industrija gaziranih pića stalno traži učinkovita i pouzdana rješenja za punjenje kako bi zadovoljila rastuću potražnju. Dinamična priroda ovog sektora zahtijeva visokokapacitetne, tehnološki napredne linije za punjenje. KHS linija za punjenje s kapacitetom do 19.000 boca na sat (bph) za PET boce od 1,5 L nudi izvanredno rješenje. Ugrađena najsuvremenija tehnologija osigurava besprijekoran i visokokvalitetan proizvodni proces, što je ključno za tvrtke koje žele povećati svoju proizvodnu učinkovitost. Detaljan pregled komponenata KHS linije za punjenje do 19.000 bph Linija se sastoji od niza specijaliziranih strojeva, svaki namijenjen određenoj fazi procesa punjenja. Proces započinje puhačem PET boca, model BLOWMAX 10 iz 2009. godine, koji ima ključnu ulogu u početnoj fazi formiranja boca. Pouzdanost i preciznost ovog stroja osiguravaju vrhunsku kvalitetu i optimalnu učinkovitost KHS linije do 19.000 bph. Sljedeći segment čine nagibni uređaj za kutije (Box Tipper) i zračni transporteri iz 2009. godine, koji nježno i precizno transportiraju boce u sljedeću fazu, sprječavajući oštećenja i prekide u radu. Tehnologija punjenja KHS linije do 19.000 bph Gsdpfx Ahovgt Ipo Djuh Srce linije čini punilica monoblok INNOFILL DRV iz 2007. godine, opremljena izobaričnom tehnologijom punjenja. Ovaj napredni sustav osigurava precizno i konzistentno punjenje gaziranih pića, što je ključno za očuvanje integriteta proizvoda i udovoljavanje visokim industrijskim standardima kvalitete. Tehnologija KHS linije omogućuje točno punjenje svake boce uz minimalan otpad i maksimalnu učinkovitost. Osiguranje kvalitete proizvoda Kontrola kvalitete ima presudnu važnost u procesu punjenja. Ova linija uključuje dva napredna inspektora, modele INNOCHECK FHK i INNOCHECK ETK iz 2007. godine. INNOCHECK FHK vrši inspekciju boca prije punjenja, osiguravajući da odgovaraju svim traženim specifikacijama, dok INNOCHECK ETK nadzire proces etiketiranja, čime jamči ispravnu aplikaciju etiketa i vizualni standard proizvoda. Ove mjere kontrole kvalitete ključne su za održavanje visokih industrijskih standarda. Etiketiranje i završno pakiranje na KHS liniji do 19.000 bph Nakon punjenja i provjere kvalitete, stroj za etiketiranje INNOKET NEO iz 2007. godine osigurava fleksibilno i precizno etiketiranje proizvoda. Ova faza je presudna za identifikaciju i brendiranje proizvoda na konkurentnom tržištu gaziranih pića.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 18.220 h, Uporabljena kompletna polnilna linija Tetra Pak, kapacitete do 9000 steklenic na uro Gusdpjvgub Dofx Ah Djh Splošne značilnosti Uporabljena polnilna linija Tetra Pak s kapaciteto 9000 steklenic na uro ima konfiguracijo, ki odgovarja različnim proizvodnim potrebam. Linija je bila postavljena leta 2004 in ima za seboj 18.220 delovnih ur, kar potrjuje njeno vzdržljivost in zanesljivost. Osrednji del sistema je polnilni stroj TT3 180v XH OSO, ki omogoča obdelavo formatov TETRA TOP ter s tem zagotavlja prilagodljivost brez kompromisov glede učinkovitosti obratovanja. Pakiranje Kartonski pakirni stroji TCBP70 v izvedbah 110V (8.516 delovnih ur) in 100V (12.770 delovnih ur) podpirajo različne pakirne konfiguracije – formate 2×4 in 3×6 – ter uporabljajo Wrap Around tehniko za maksimalno zaščito izdelkov med distribucijo. Dodatne komponente Tetra Pak linije Vključitev posode za granulirane materiale (GS) in enote za mazanje transporterja (CLU-20) kaže na skrbno načrtovano zasnovo z vidika vzdrževanja in operativne učinkovitosti. Ti elementi so ključni za ohranjanje optimalnega delovanja in podaljšanje življenjske dobe linije. Kapacitete in konfiguracije Uporabljena linija omogoča polnjenje različnih formatov, od najmanjših 250 ml steklenic do 1000 ml, kar zagotavlja veliko prilagodljivost glede na potrebe trga. Konfiguracijo linije je mogoče prilagajati glede na proizvodne zahteve in serije TETRA TOP. Končne ugotovitve Podrobna analiza rabljene Tetra Pak polnilne linije s kapaciteto 9000 steklenic na uro ponuja celovit pregled zmogljivosti in tehničnih specifikacij za strokovnjake v industriji ter vse potrebne informacije za morebitno integracijo ali nadgradnjo njihovih proizvodnih procesov. Oprema omogoča hkratno proizvodnjo obeh formatov, 250 ml in 1000 ml, kot je prikazano v video posnetku.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija KRONES za steklenice do 20.000 steklenic na uro Uvod v polnilno linijo KRONES Uporabljena polnilna linija KRONES za steklene steklenice je zaradi svoje zanesljivosti in učinkovitosti zelo iskana v industrijskem okolju. Sestavljena iz vrhunskih komponent, celotna linija KRONES zagotavlja nemoteno delovanje in izpolnjuje stroge zahteve množične proizvodnje. Glavne komponente Osrednji del linije predstavlja polnilni monoblok KRONES K-131-669, proizveden leta 2016, ki lahko obdela do 20.000 steklenic na uro. Dopolnjujeta ga depaletizator KRONES 472-072 iz leta 1998 in Gronemeyer rinser 8983-400-4 iz leta 2000. Takšna konfiguracija zagotavlja nemoten in neprekinjen potek dela od razlaganja do polnjenja v celotni liniji KRONES. Nadzor kakovosti Gujdpevgvwmsfx Ah Deh Ohranjanje kakovosti izdelkov je ključno v vsakem procesu polnjenja. Iz tega razloga v liniji KRONES pomembno vlogo opravlja inspektor KRONES CHECKMAT iz leta 1999, ki omogoča kontrolo nivoja in natančen pregled etiket, s čimer zagotavlja skladnost vsakega izdelka z zastavljenimi standardi. Poleg tega sušilec steklenic ACI TA20 2 AE iz leta 2000 poskrbi za popolno suhost steklenic pred etiketiranjem in pakiranjem ter tako odpravlja težave zaradi vlage. Etiketiranje in pakiranje Učinkovito etiketiranje in pakiranje sta ključna v tej polnilni liniji KRONES. Stroj za etiketiranje KRONES STARTMATIC K-080-669 iz leta 1999 omogoča natančno nanos etiket in tudi neposredno tiskanje na steklene steklenice, kar poenostavi procese ter izboljša predstavitev blagovne znamke. Dopolnjujeta ga stroj za pakiranje v škatle SMI/7507 iz leta 1999 in ovijalec palet FRANPACK Typ 121971214 iz leta 1997, ki poskrbita za varno pripravo izdelkov na distribucijo. Stanje in tehnične specifikacije Linija KRONES je v brezhibnem delovnem stanju in popolnoma prilagojena sodobnim zahtevam proizvodnje. S hitrostjo do 20.000 steklenic na uro poveča proizvodno učinkovitost in ohranja kakovost izdelkov. Namenjena je predvsem polnjenju steklenih vsebnikov, zlasti piva, in zagotavlja natančno ter enakomerno polnjenje – za končni izdelek najvišje kakovosti in zadovoljstvo kupcev. Povzetek Polnilna linija KRONES predstavlja zanesljivo naložbo za podjetja, ki želijo optimizirati svoje polnilne procese. Z robustno zasnovo, sodobnimi funkcijami in preizkušeno zmogljivostjo je pripravljena na izjemno učinkovitost in dvig proizvodnih standardov na višjo raven.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 50.000 h, Rabljena linija za punjenje u boce KRONES s aseptičkim punjenjem, kapaciteta 36.000 boca/h Rabljena KRONES linija za punjenje u boce s aseptičkim punjenjem, kapaciteta 36.000 boca na sat, predstavlja izuzetno učinkovito rješenje za prehrambenu i mliječnu industriju, zadovoljavajući zahtjeve za produktivnošću i kvalitetom u okruženjima visokih kapaciteta. Sustav osigurava najvišu razinu sterilizacije, čuvajući organoleptička svojstva i sigurnost hrane pakiranog proizvoda. Nadalje, dizajniran je za kontinuirani rad i pouzdanost tijekom dugih proizvodnih ciklusa. Proces kombinira Blow-Fill-Seal (BFS) i mokru aseptičku tehnologiju, osiguravajući potpuni aseptički integritet kroz cijeli proizvodni tok. Brzina linije i kapacitet Rabljena aseptička linija KRONES obrađuje 36.000 boca na sat (bph) u formatu od 500 ml, čineći je pogodnom za proizvodnju velikih kapaciteta. Prilagođena je za PET ambalažu i podržava različite formate, uključujući 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L i 1,0 L. Sustav se može prilagoditi bocama od 250 ml do 1,5 L, pružajući široku fleksibilnost proizvodnje. Ova svestranost čini liniju idealnom za različite primjene u industriji pića, uključujući mlijeko, sokove, čajeve i aromatizirane vode. Linija se može lako prilagoditi različitim tržištima i proizvodnim zahtjevima konfiguriranjem različitih veličina ambalaže, pružajući fleksibilnost za razne vrste proizvoda. Aseptička tehnologija punjenja na liniji KRONES Aseptički sustav punjenja eliminira mikrobiološku kontaminaciju. Proces sterilizacije i punjenja odvija se uz potpuno zapečaćene aseptičke uvjete, minimizirajući potrebu za konzervansima i omogućujući dug rok trajanja proizvoda bez hlađenja. Ovaj je proces ključan za osjetljive proizvode poput mlijeka i voćnih sokova, koji zahtijevaju naprednu sterilizaciju kako bi se očuvali njihovi nutrijenti i prirodna svojstva. Linija osigurava da svi proizvodi zadovoljavaju stroge standarde kvalitete i sigurnosti. Aseptička tehnologija punjenja uključuje elektroničke volumetrijske ventile za punjenje s preciznošću od ±0,3%, podržavajući hladno punjenje (20°C) i punjenje na sobnoj temperaturi. Sustav koristi mokru metodu sterilizacije s peroctenom kiselinom (PAA) ili vodikovim peroksidom, postižući vrijeme kontakta kraće od 8 sekundi i ostatke ispod 0,1 ppm. Okruženje punjenja održava se na razini čistoće ISO klase 5 uz uporabu HEPA filtracije i kontrole pozitivnog tlaka, čime se osiguravaju najviši standardi zaštite od kontaminacije. Guedpfev Ew E Asx Ah Deh Ključni dijelovi linije Sustav sterilizacije upravlja strojem STORK (dvije jedinice). Također, sustav provodi homogenizaciju proizvoda pomoću STORK homogenizatora (također dvije jedinice), čime se osigurava konzistentna kvaliteta proizvoda, posebno za napitke poput mlijeka i sokova. Sustav time postiže ujednačenost finalnog proizvoda i povećava zadovoljstvo potrošača. UHT sustav (Ultra High Temperature) koristi VarioDose Krones za obradu proizvoda na visokim temperaturama, čime se eliminiraju bakterije i mikroorganizmi bez kompromisa na kvaliteti proizvoda.

Stanje: rabljeno, Gebrauchte PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h ist eine hocheffiziente industrielle Lösung für das Abfüllen und Verpacken von stillem Wasser, Sprudelwasser und Erfrischungsgetränken in PET-Behältern. Diese Anlage ist für eine Nennleistung von 18.000 Flaschen pro Stunde im 2-Liter-Format ausgelegt und bietet hohe betriebliche Flexibilität, selbst bei unterschiedlichen Flaschengrößen durch optionale Formatteilesätze. Der gesamte Produktionszyklus der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h beginnt im Bereich der Preformzuführung, wo ein automatisiertes System aus Aufgabebunker, Kipper und Vorformlingsförderer die Akkumulation und den effizienten Transport der Preforms zur Streckblasmaschine übernimmt. Das Blasformmodul mit vierzehn Kavitäten sorgt mittels Erwärmung und Hochdruckblasen für maximale maßliche und mechanische Gleichmäßigkeit der Flaschen und optimiert somit den Output der Linie. Der Transfer der frisch geblasenen Flaschen in die nächsten Prozessphasen erfolgt über Edelstahl-Luftförderer, die einen schonenden und geordneten Transport ohne Verformungsrisiko gewährleisten. Dadurch wird eine nahtlose Integration zwischen der Streckblas- und der Füllsektion der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h ermöglicht. Die Dimensionierung der Förderer, die Geschwindigkeitsregelung und die zentrale Automatisierung sind auf die kontinuierliche Produktivität der Getränkeindustrie ausgelegt. Gsdew D E Ubopfx Ah Douh Kern der Linie: Füllen, Verschließen, Inspektion und Codierung Die Linie ist mit einem Premix-System zur Herstellung von CSD und Sprudelwasser ausgestattet, das Misch- und Karbonisierungsstufen umfasst. Die Integration des CO₂-Managements gewährleistet eine gleichbleibende Produktionsqualität. Das funktionale Kernstück der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h ist der isobarische Füll-Monoblock, der mit einer Spülstation zur Desinfektion der Flaschen am Einlauf kombiniert ist. Die isobarische Fülltechnologie ermöglicht das Handling von stillen und kohlensäurehaltigen Produkten und sorgt für exakte Dosierung sowie operative Vielseitigkeit. Zudem optimiert ein nachgeschaltetes Stickstoff-Dosiersystem die Produktstabilität und -qualität, indem es den Sauerstoffgehalt reduziert und so die Haltbarkeit speziell bei Sprudelwasser und CSD verbessert. Die Verschließphase erfolgt über einen rotierenden Verschließer, der von einem automatischen Verschlussaufzug beschickt wird. Integrierte Systeme prüfen den korrekten Sitz und die Anwesenheit des Verschlusses. Die hohe Verlässlichkeit des Systems wird durch die mechanische Synchronisierung der Stationen sichergestellt und minimiert das Fehlerrisiko auch bei hohen Geschwindigkeiten. Maßnahmen zur Produktsicherheit werden durch gezielte technische Lösungen entlang des gesamten Prozesses zusätzlich unterstützt. Die Qualitätskontrolle entlang der gebrauchten PET-Komplettabfüllanlage für Wasser – CSD – 18.000 Fl/h erfolgt durch mehrstufige optische Erkennung und elektronische Kontrollsysteme.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 46.138 h, Uporabljena linija Tetra Pak za polnjenje UHT mleka, kapacitete 7.500 steklenic na uro, zasnovana posebej za aseptično obdelavo in pakiranje UHT mlečnih izdelkov v 200 ml Slim kartonske embalaže. Ta industrijska linija vključuje originalno opremo Tetra Pak, med drugim aseptični polnilnik Tetra Pak TBA/19-10V, integriran z avtomatskim transportnim sistemom Tetra Pak, opremljenim z Easy Ride akumulacijsko enoto, avtomatskim aplicatorjem slamk (TSA 21) ter enoto za sekundarno pakiranje (CBP 70). Vsaka komponenta je zasnovana za neprekinjeno delovanje in brezhibno integracijo, kar zagotavlja varnost izdelkov, operativno učinkovitost in skladnost z mednarodnimi standardi za trajne mlečne izdelke. Celotna linija je namenjena aseptični obdelavi in omogoča oblikovanje, polnjenje, zapiranje, dodatek pripomočkov in sekundarno pakiranje UHT mleka v popolnoma avtomatiziranem zaporedju. Proces zagotavlja visoko stopnjo higiene izdelkov, integriteto embalaže ter učinkovito delovanje linije, kar podpira industrijsko proizvodnjo. Aseptični polnilni odsek in manipulacija z izdelki Srčika linije je polnilni stroj Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19–10V, namenjen izdelavi 200 ml Slim kartončkov. Aseptična konfiguracija vključuje sterilizacijo materiala za embalažo s kopeljo vodikovega peroksida (H₂O₂), s kasnejšim sušenjem s sterilnim zrakom. Tako je zagotovljena popolna mikrobiološka dekontaminacija notranjih površin kartona pred polnjenjem. Polnjenje poteka v nadzorovani sterilni komori, ki vzdržuje pozitivni tlačni izolacijski režim glede na okolje in tako zagotavlja mikrobiološko varnost UHT mleka v času pakiranja. Polnilni sistem uporablja visoko natančno volumetrično dozirno glavo z elektronskim nadzorom pretoka in nivoja, kar omogoča dosledno in ponovljivo polnjenje vsakega paketa. Zatesnitev kartona (vzdolžno in zgoraj) je izvedena s toplotnim zavarjenjem, kar omogoča tesno zaprtje in integriteto embalaže. Vsa glavna mehanska opravila nadzira integriran avtomatizacijski sistem, ki stalno spremlja in upravlja temperaturo, tlak in čase izpostavljenosti za vsako ključno fazo cikla. Avtomatizacija, kontrola kakovosti in zaključek linije Gusdpfxew Hb Ipe Ah Djh Ta rabljena linija Tetra Pak za polnjenje UHT mleka 7.500 steklenic/h je popolnoma avtomatizirana prek centralizirane nadzorne plošče z nadzorom vseh delovnih parametrov polnilnika in povezane opreme v realnem času. Vsak odsek je opremljen s senzorji, fotocelicami, varnostnimi napravami in upravljalnimi paneli za diagnostiko procesov in nastavitev. Stroji komunicirajo preko standardiziranih fieldbus sistemov in žičnih povezav, kar zagotavlja popolno sinhronizacijo med menjavo formata ali cikli zagon-zaustavitev. Transport izdelkov zagotavlja sistem Tetra Pak Package Conveyor 21, integriran z akumulacijo Easy Ride. S tem je omogočeno gladko ravnanje in stalna poravnava kartončkov med posameznimi fazami, približno 3-minutni akumulacijski medpomnilnik pa izravna manjše zaustavitve v nadaljevanju linije in preprečuje prevrnitev embalaže.

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h je napredna rešitev za aseptično polnjenje tekočih izdelkov. Dosega zmogljivost do 9000 litrov na uro, kar zagotavlja maksimalno učinkovitost in zanesljivost pri polnjenju mlečnih izdelkov ter sokov. Njena popolnoma integrirana aseptična obdelava ohranja organoleptične in mikrobiološke lastnosti izdelka. Glavne komponente linije Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizator in sterilizator – 12 t/h Sistem za homogenizacijo in sterilizacijo pri rabljeni aseptični polnilni liniji Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizira izdelek in učinkovito odstrani mikroorganizme s kontroliranim toplotnim postopkom. Zmogljivost 12 ton na uro omogoča obdelavo večjih količin ob ohranjanju kakovosti in varnosti izdelka. Alsafe tank – aseptični Tetra Alsafe tank shranjuje izdelke aseptično pred polnjenjem. Izdelan je iz materialov s certifikatom za stik z živili, kar omogoča popolno izolacijo in preprečuje tveganje kontaminacije. Tetra Pak CIP Sistem CIP (Cleaning in Place) čistilni sistem avtomatizira čiščenje linije. Omogoča notranje čiščenje vseh delov v stiku z izdelkom, zmanjšuje izpade in povečuje obratovalno učinkovitost. Tetra Pak A3 FLEX 1000S polnilni stroj A3 FLEX 1000S je glavni sestavni del rabljene aseptične polnilne linije Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h. Omogoča aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sokov v kartonsko embalažo z visoko natančnostjo doziranja, kar zmanjšuje odpad ter zagotavlja visoko kakovost pakiranja. Stroj za zapiranje CAP21 CAP21 avtomatsko hermetično zapira embalažo, preprečuje kontaminacijo in podaljšuje rok uporabnosti. Povezan je s polnilnim strojem in zagotavlja nemoten potek procesa. Nakladalnik ACHX30, 47 metrov Nakladalni sistem ACHX30 optimizira tok embalaže skozi proizvodno linijo, zmanjšuje zastoje in povečuje skupno učinkovitost polnilnega procesa. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper Film Wrapper 67 je sistem za sekundarno pakiranje linije, ki izdelke obdaja s stretch folijo. To omogoča boljšo logistiko, distribucijo in zaščito izdelkov med transportom. Značilnosti polnilne linije Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h uporablja aseptično polnilno tehnologijo brez potrebe po konzervansih ter preprečuje bakterijsko kontaminacijo. Primerna je za različne tekoče izdelke, zlasti mleko, mlečne napitke, sadne sokove ter rastlinske napitke. Integracija naprednih tehnologij ter avtomatizirano upravljanje čiščenja zagotavljata najvišje standarde kakovosti ob optimalni proizvodni učinkovitosti. Gedpsv Ai Haefx Ah Douh

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 48.000 h, Uporabljena polnilna linija KRONES za negazirano vodo, gazirano vodo in CSD 25.000 steklenic/uro Godpfxowd Srto Ah Douh Splošne značilnosti linije Uporabljena polnilna linija KRONES za negazirano vodo, gazirano vodo in brezalkoholne pijače (CSD) z zmogljivostjo 25.000 steklenic na uro nudi celovito rešitev za polnjenje negazirane vode, gazirane vode ter gaziranih brezalkoholnih napitkov v PET embalažo. Nominalna zmogljivost sistema znaša 25.000 steklenic na uro. Linija je trenutno še v proizvodnji, zato jo je mogoče pregledati med obratovanjem. Za potencialne kupce bo na voljo od februarja 2026, kar je idealno za podjetja, ki načrtujejo posodobitve. Podprte embalaže in formati Polnilna linija je prilagojena za PET embalažo volumnov 0,33 l, 0,50 l, 1 l in 1,5 l. Obratuje z vratnimi zaključki Alaska in Corvaglia, ki so združljivi z zapirkami tako za negazirane kot gazirane napitke. Uporabljena polnilna linija KRONES za negazirano vodo, gazirano vodo in CSD 25.000 steklenic/uro omogoča fleksibilnost za širok spekter industrijskih uporab. Posebej omogoča hitre spremembe formata ter enostavno integracijo v obstoječe proizvodne obrate. Izobarično polnjenje in varnost živil Jedro linije predstavlja izobarični polnilni monoblok KRONES VODM Clean Room s 96 polnilnimi ventiloma, ki zagotavlja stabilen tlak ob polnjenju in s tem ohranja karbonizacijo pri gaziranih izdelkih. Leta 2024 je bil vgrajen KRONES-ov volumetrični sistem Checkmat za kontrolo vsebine in prisotnosti zamaška z visoko natančnostjo. To ne zagotavlja le varnosti živil, temveč tudi doslednost embalaže ter omogoča sprotno zaznavanje napak v procesu. Izpihovanje plastenk in priprava predoblik Proces se začne z izpihovalnim strojem KRONES Contiform S14, ki deluje v povezavi z dovajalnikom predoblik in nakladalnikom TM KPT. Za različne formate so priloženi kalupi za 1,5 l, 1,0 l (KRONES in BBM), 0,5 l ter 0,33 l. Industrijski hladilnik Euroklimat, nameščen leta 2021, učinkovito hladi kalupe za optimalne pogoje oblikovanja. Tako linija omogoča neprekinjeno in kakovostno proizvodnjo plastenk. Zatiskanje in karbonizacija Sistem uporablja 18-glavi zatiskovalec za nanašanje zamaškov Alaska in Corvaglia. Dovajalnik in trak zagotavljata nemoteno dobavo zapirk. CARBOFLOW 45 saturator v izdelek natančno dovaja CO₂ za vzdrževanje optimalne karbonizacije. Tudi pri največjih obratovalnih obremenitvah komponenta zagotavlja konsistentno nasičenost, kar omogoča kakovostno obdelavo gaziranih pijač. Etiketiranje, označevanje in pakiranje Krožni etiketirni stroj KRONES Contiroll namesti etikete na vse podprte formate. Laser DOMINO nanese proizvodne podatke na vsako steklenico. Sledi avtomatska namestitev ročajev s sistemom COMAG, ovijanje s strojem KRONES Variopac Pro, paletizacija s KRONES Modulpal ter zavijanje palet z ATLANTA Omega. S tem je cikel pakiranja popoln.

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija za polnjenje jedilnega olja, kapaciteta 6000 steklenic/uro Splošna konfiguracija linije za polnjenje Uporabljena linija za polnjenje jedilnega olja 6000 bph je zasnovana za polnjenje jedilnega olja v 1-litrske PET steklenice s nazivno zmogljivostjo 6000 steklenic na uro. Postavitev vključuje opremo več priznanih proizvajalcev, ki je integrirana za zagotavljanje neprekinjenega delovanja in zanesljivosti pri polnjenju, etiketiranju, pakiranju in paletiranju. Operaterji so celotno linijo pravilno zaustavili decembra 2022. Trenutno so stroji demontirani in skladiščeni v ustreznih pogojih ter tako takoj na voljo za preselitev in ponovno uporabo. Celotna postavitev predstavlja kompaktno, a celovito rešitev za srednje velike proizvodnje. Formiranje embalaže: KOSME stroja za pihanje PET steklenic Linija vsebuje dva stroja za pihanje PET steklenic KOSME, model KSB3000, letnik 2001. Vsaka enota uporablja zabojnik za preforme in avtomatski transportni sistem za podajanje preform v pihalni stroj. Sistem tako omogoča lastno proizvodnjo steklenic na lokaciji, s čimer se zmanjšajo stroški logistike in optimizira ravnanje s plastičnimi materiali. Dvojna postavitev strojev izboljša kontinuiteto proizvodnje in zmanjša čas izpada. Gusdpswlt Dgsfx Ah Djh Hladilni sistem: MTA hladilnik in zračni transporterji MTA industrijski hladilnik, model TAE 051, letnik 2000, hladi kalupe v strojih za pihanje. Zračni transporterji KOSME, model L2000, letnik 1999, izdelani iz nerjavečega jekla AISI 304, prenašajo napihnjene steklenice do monobloka za polnjenje. Sistem vključuje elektro omare s PLC krmilniki in integriranimi zračnimi filtri, kar zagotavlja učinkovit nadzor pretoka zraka in stalno kakovost zraka. Tehnično to pomeni dolgoročno zanesljivost in ohranjanje higienskih pogojev. Polnilni monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N ICS polnilni monoblok, model RVP-12/ZS-3N, letnik 1995, predstavlja osrednjo enoto linije. Omogoča natančno doziranje jedilnega olja, kar zagotavlja kakovost izdelka ter enotno količino polnjenja. Sistem se usklajuje z opremo pred in za njim, zato omogoča stabilno obratovanje tudi ob spremenljivih obremenitvah. Robustna mehanska konstrukcija omogoča preprosto vzdrževanje in hitro menjavo rezervnih delov. Etiketirni stroj: ICS s hladnim lepilom ICS etiketirka, model ERG-6/2/2, letnik 1995, lepi papirnate etikete s hladnim lepilom. Stroj zagotavlja dober oprijem na PET steklenicah in je prilagojen za 1-litrski format. Ta tehnologija ostaja standard za pakiranje jedilnega olja ter se učinkovito vklaplja v postavitev linije. Uporaba hladnega lepila ponuja stroškovno učinkovit pristop brez kompromisov glede zmogljivosti. Notranji transport in pakiranje Transportni trakovi ICS, nameščeni leta 1995, povezujejo ključne postaje na liniji, ki nato prehaja v fazo pakiranja.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah – 8000 steklenic/uro Guodpfx Ahjwukuzo Dsh Splošen pregled linije Rabljena polnilna linija Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah s kapaciteto 8000 steklenic na uro predstavlja integrirano rešitev za proizvodnjo brezalkoholnih pijač in mineralne vode v 0,50 L in 1,5 L embalaži. Sistem, posebej zasnovan za industrijska okolja, zagotavlja popolno tehnično konfiguracijo, ki povečuje proizvodno učinkovitost ter zagotavlja varno delovanje z zaščitnimi napravami in sistemi za nadzor kakovosti na vseh stopnjah procesa. Postavljena je za neprekinjeno obratovanje z minimalnimi izpadi. Polnilna enota in pihalni stroji Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarni polnilni monoblok, letnik 1998, omogoča polnjenje gaziranih izdelkov pri stalnem tlaku, kar ohranja vsebnost CO2 in preprečuje izgube izdelka. Dve samostojni pihalni enoti hranita linijo z embalažo. Sidel SBO8 (1999) zagotavlja kontinuirano delovanje z visoko učinkovitostjo, medtem ko Kosme KSB-4000 (1998) služi kot rezervna ali podporna enota. Oba stroja omogočata hitre menjave formatov in stabilno delovanje ob polnemu kapaciteti. Karbonizator in upravljanje s CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 nadzira gaziranje in obogaćanje izdelka s CO2, ter zagotavlja konsistentnost in stabilnost v fazi polnjenja. Omogoča tudi natančno nastavitev parametrov tlaka in temperature. Etiketiranje in personalizacija Trije etiketirni sistemi opravljajo različne naloge. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) nanaša etikete s pomočjo vročega lepila, KHS Carmichael (1995) izvaja klasično nanašanje etiket, Esleeve ESM 3200M (2004) pa nanaša termo skrčne ovitke na PET plastenke različnih formatov. Skupaj omogočajo fleksibilne rešitve za označevanje glede na linijo izdelkov. Nadzor kakovosti in toplotni tunel Krones Miho module (2008) pregleduje embalažo in etikete ter zaznava morebitne napake ali nepravilnosti. Sistem po potrebi izloči izdelke, ki ne ustrezajo standardom, brez prekinitve proizvodnje. Krones Shrinkmatt 3000 tunel (2008) uporablja paro za enakomerno krčenje folije na embalažah in zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote brez popačenja ovitka. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 (2007) ovija izdelke v skrčno folijo hitro in natančno, s čimer optimizira združevanje ter pripravlja pakete za paletizacijo. Hkrati zmanjšuje porabo materiala in zagotavlja čisto pakiranje. Nanos ročajev in pokrovčkov Twin Pack MGE (1997) nanese ročaje na združene plastenke, Bortolin Kemo (1997) pa enakomerno podaja in namešča pokrovčke, s čimer zagotavlja neprekinjeno zapiranje plastenk ter usklajeno delo linije. Konec linije in avtomatizacija Keber Meg Arm paletizator (1998) zloži zaključene pakete na palete.

Stanje: rabljeno, 01. Produkt za polnjenje "CSD" (gazirana brezalkoholna pijača) 02. Tip steklenice Okrogle steklenice 03. Material steklenice PET steklenice 04. Polnilna prostornina/velikost steklenic 500 ml 05. Tip pokrovčkov Navojni pokrovčki 06. Tip etiket BOPP etikete Gujdpfovgt Upex Ah Dsh 07. Zahtevana kapaciteta 416 steklenic na minuto pri 500 ml BLOWER SIPA 16 KAVITET 2007 Z MOŽNOSTJO SERVISA: Rabljeni stroj za pihanje PET steklenic s proizvodno zmogljivostjo do 25.000 steklenic na uro pri 500 ml. Leto izdelave: 2007. Kompletno delujoča pihačka enota z Octagon nagibačem, sistemom za rekuperacijo zraka in zalogovnikom za preforme. Stroj je takoj na voljo za prodajo. Po želji lahko izvedemo tudi predproizvodno vzdrževanje. Stroj je izproizvodnje odstranjen delujoč in je odlična priložnost za nakup rabljenih strojev. Izdelamo novo personalizacijo vratu za PCO 1881. Izdelamo dva nova seta pihalnih orodij po vaši zahtevi. Transportni zračni sistem NOV/rabljen, obnovljen v 2024 NOV IZPIRALNIK / POLNILEC / NAVOJNI ZAPIRAČ, SPORT CAP ZAPIRAČ: Avtomatski rotacijski izpiralnik s 70 glavami, 70-glavi izobarni polnilni sistem, 15-glavi rotacijski stroj za navojne pokrovčke in 15-glavi sistem za športne zamaške, model Unibloc: 70x70x15x15. Opremljen z disk podajalnikom pokrovčkov, žlebom & čevljem, varnostnim pokrovom iz nerjavečega jekla, PLC/HMI Schneider, elektronskim BPM števcem in čitalnikom, senzorjem na vhodu in izhodu. Vključen je en komplet nastavitvenih delov za 250 ml PET steklenice. Vsi kontakti s produktom (rezervoar, ventili, deli v stiku s produktom) so iz nerjavečega jekla kakovosti SS316. Kapaciteta: 416 steklenic na minuto (500 ml). Popolnoma avtomatski dvigovalnik pokrovčkov za večje količine. Dodatni set nastavitvenih delov po potrebi. IZPIRANJE: VRH ROTACIJSKEGA IZPIRALNIKA S. LAMELNA VERIŽNA TRANSPORTNA TRAKA Konstrukcija iz predpoliranega nerjavečega jekla, 8’ dolžine, za premik praznih steklenic do šob za izpiranje ter izpranih steklenic do polnilnega stroja. GLAVE ZA OPRIJEM STEKLENIC Glave oprimejo steklenice za vrat. Nosilci griperjev so nameščeni na karuselu, s čimer drsijo ročice po fiksnem spiralnem vodilu in obračajo steklenico, da je odprtina obrnjena navzdol proti šobi za izpiranje. POSTOPEK ČIŠČENJA Z ZRAKOM Ob vrtljaji steklenica pride v linijo s fiksno šobo tako, da odprtina delno prekriva šobo. Zračni curek po vnaprej nastavljenem času očisti notranjost steklenice. VAKUUMSKI POSTOPEK Ob vrtenju steklenica pride v linijo s fiksno šobo tako, da odprtina delno tesni okoli šobe.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje jestivog ulja do 1800 boca na sat Uvod Linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph predstavlja napredno tehnološko rješenje u sektoru flaširanja. Ovaj sustav, marke Almanah Alman, jamči učinkovitost i pouzdanost koja je ključna za suvremene proizvodne zahtjeve. Kapacitet i dimenzije Godpfxjvguago Ah Douh Opremljena proizvodnim kapacitetom od 1800 boca na sat za PET spremnike od 1 litre, ova se linija izdvaja po svojoj visokoj produktivnosti. Ukupna duljina linije iznosi 6,3 metra, što je bitan podatak za planiranje prostora za instalaciju u skladištu. Specifikacije punilice u liniji za punjenje jestivog ulja Srce linije čini punilica s 18 ventila, koja radi na principu tlačnog punjenja. Ova metoda osigurava brzo i učinkovito doziranje proizvoda u liniji za punjenje jestivog ulja, čime se čuva integritet i kvaliteta ulja. Zatvaračica i etiketirka Zatvaračica je opremljena sa 6 glava i koristi plastične tlačne čepove, što jamči sigurno i precizno zatvaranje boca. Etiketirka nanosi papirnate etikete s pomoću tekućeg ljepila, čime se postiže čist i profesionalan izgled proizvoda. Instalirana snaga potrebna za liniju za punjenje jestivog ulja Linija zahtijeva instaliranu snagu od 3 kW, što predstavlja važan podatak za optimizaciju potrošnje energije i održivost proizvodnog procesa. Ova značajka naglašava energetsku učinkovitost linije za punjenje jestivog ulja u industrijskom okruženju. Zaključak Rabljena linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph Almanah Alman predstavlja idealno tehnološko rješenje za sve koji traže učinkovitost i pouzdanost u sektoru flaširanja. Sa svojim visokim proizvodnim kapacitetom i naprednim tehničkim karakteristikama, ovaj stroj može zadovoljiti i najzahtjevnije potrebe proizvođača jestivog ulja.