Hartness Global Shrink 4520-60 stroj za ovijanje s skrčno folijo (2011)

Hartness Schrumpfpacker

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, Pregled Ta stroj za pakiranje v skrčljivo folijo je bil izdelan leta 2009 s strani ameriškega podjetja Hartness International. Multi Packer je vsestranski stroj za zavijanje v folijo, zasnovan za pakiranje PET steklenic, steklenih steklenic ali pločevink v različnih embalažnih formatih. Trenutno je stroj nastavljen za PET steklenice (1,5 l) v pakiranju 2×(3×2), vendar ga je mogoče enostavno prilagoditi drugim formatom in konfiguracijam pakiranja. Stroj je v zelo dobrem stanju, je del proizvodne linije in je takoj na voljo. Stroj nudi visoko stopnjo prilagodljivosti z nastavljivimi vodili za dovajanje. Tehnični podatki - Leto izdelave: 2009 - Zmogljivost: 60 kos/min - Nastavljivi formati: 1,5 l PET (2x(3x2)) - Delovanje: samo folija Ncedpfxjydkblj Altsw - Uporaba: voda, pivo, CSD - Stanje: zelo dobro, še vedno priključen Dodatne informacije - Koda roka uporabe na steklenici na voljo (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Trak za transport embalaže na voljo

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, General Information - Filling and Capping Combination Unit Bertolaso, year 2006 - Well-maintained system with annual inspection - Operating direction: left/right - Performance up to 8,000 bottles/hour 63-Station Clip-Type Inverted Bottle Rinser - Sterilization medium: ozone - Fully automatic sterilization prior to filling - Centrally adjustable infeed stars, easy infeed screw change 40-Station Vacuum Filler - Equipped with new gearbox - Centrally adjustable infeed screws - Easy infeed screw change - Fully automatic damping - Central height adjustment 6-Station Natural Corker - With separate cork feed 6-Head Screw Capper for BVS 30/60 and MCA 28 - Central closure cap feed - With central control station - Automatic rejection of defective bottles and collection station - Fully automatic star adjustment and easy screw change The filling and capping combination unit is immediately available and can be inspected by appointment at any time. Used machinery for the beverage industry – Hans Biedert Nedpsu A Imvefx Altjcw

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2003, Celovita linija Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, vključuje: 1. Polnilka TBA/21 1000 Slim, V050, letnik 2003, 52.000 delovnih ur 2. Aplikator zamaškov CAP30 za Helicap23 Pro26 3. Akumulator škatel Easy Ride Terplus 4. Ovijalka wrap around TCBP70 5. Transportni trakovi 6. Transportni sistemi Linija je v zelo dobrem stanju, še vedno v proizvodnji do aprila. Možno prodati tudi brez aplikatorja CAP30. Nedpfxoycwvaj Altecw

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Tba8, 1 liter, ozka izvedba. Aplikator pokrovčkov Tetra A47. Pakirni stroj za kartonske embalaže Tetra 70. Transportni trak Easy Rider. Nodpoy Iyc Iofx Altscw

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 45.000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Fl./h Die KSB 4L Blasformmaschine wurde speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste, kompakte Lösung für eine leistungsstarke Produktion. Das innovative und technisch einfache Design gewährleistet optimale Effizienz sowie ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Kavitäten produziert die Maschine bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde und verarbeitet Flaschenformate von 0,1 bis 2,5 Litern. Die solide und übersichtliche Bauweise der KSB 4L ermöglicht dem Bediener Flexibilität bei gleichzeitig geringem Wartungsaufwand. Das Betriebsstundenzähler zeigt 22.000 Betriebsstunden an. Im Lieferumfang enthalten sind zwei Originalformen, eine für 0,5 Liter und eine für 1 Liter. Heizsystem und Preformzuführung in der KOSME KSB 4L Blasformmaschine Das Heizsystem der KSB 4L arbeitet mit vier Heizmodulen und acht Heizzonen und bietet eine Heizleistung von 46 kW. Das patentierte Positionierungssystem platziert die Infrarotlampen präzise und sorgt dafür, dass die Vorformen optimal und ohne Öffnen des Ofens erwärmt werden. Für einen effizienten Ablauf richtet das Förderbandsystem die Vorformen aus und positioniert sie richtig, was die Heizphase beschleunigt und die Rüstzeiten verkürzt. Blasprozess und Produktionseffizienz Das pneumatische Separiersystem der KOSME KSB 4L reguliert den Abstand der Vorformen von 40 mm im Ofen auf 120 mm in der Form. Der Blasprozess findet in einer vollständig austauschbaren Station statt, die sich flexibel an unterschiedliche Flaschendurchmesser anpassen lässt. Nach dem Erwärmen werden die Preforms in die Formkavitäten überführt, wo sie versiegelt, gestreckt und geblasen werden. Pro Kavität sind dabei bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde möglich – höchste Präzision und Produktionsstabilität werden so erzielt. Verbrauchs- und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V, einer Frequenz von 50 oder 60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem Durchschnittsverbrauch von 36 kW. Die Druckluftanlage arbeitet mit einem Betriebsdruck von 10 bar und einem Blasdruck bis zu 40 bar bei einem Luftverbrauch von 470 Nm³/h. Der Kühlwasserbedarf liegt bei 6,6 m³/h mit einer Zulauftemperatur zwischen 5 und 7 °C, die Kühllast beträgt 20,8 kW. Nedjvgvb Eepfx Altecw Bedienervorteile und Wartung Die Konstruktion ermöglicht einen schnellen Zugang zu allen internen Komponenten für zügige Formatwechsel und vereinfacht den Formenwechsel, der durchschnittlich nur 30 Minuten benötigt. Lineare Bewegungsabläufe und langlebige Materialien reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Die Touchscreen-Bedienung erlaubt das einfache Einstellen von Parametern für unterschiedliche Preforms und Flaschen. Ein Passwortschutz sorgt für zusätzliche Betriebssicherheit. Fazit zur KOSME KSB 4L Blasformmaschine Die KSB 4L ist die ideale Wahl für Anwender, die eine zuverlässige und leistungsstarke gebrauchte Maschine für die PET-Flaschenproduktion mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Energieverbrauch suchen.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: SO128, Used Contiform Stretch Blow Moulding Machine This used Krones Contiform S14 stretch blow moulding machine is designed for high-capacity production of PET bottles in modern beverage manufacturing. With a maximum output of up to 25,000 bottles/hour, it is an excellent choice for businesses looking to increase capacity or upgrade a used bottling line with reliable second-hand industrial packaging equipment. The machine features a Siemens PLC and a Krones HMI for robust automation and user-friendly control. Neck-handling transfer ensures stable bottle guidance across formats, while the rotary design provides consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a wide range of products including still and sparkling water, soft drinks (CSD), milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current setup is optimized for the 1.5L format and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Nodpjx H Tgdofx Altjcw Manufacturer: Krones Series: Contiform Model code: S14 Year of manufacture: 2009 Maximum speed: 25,000 bottles/hour Container material: PET Current format: 1.5L Maximum container height: 320 mm Table height: 1470 mm Type: Rotary Transfer type: Neck-handling Neck finish: Alaska Number of cavities (moulds): 14 Number of mandrels: 7 Number of grippers (infeed/outfeed): 7 Working direction: Counterclockwise Power supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated current: 313 A Advanced Automation & Control Systems The machine is equipped with a Siemens PLC for reliable process control and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The electrical configuration at 400 V, 50 Hz, with 3 PH + N ensures stable, industry-grade performance. Safety guards and interlocked access points enable safe operation during production and format changeovers. The neck-handling design contributes to smoother format changes and reduces bottle scuffing. Integration into Production Lines This Krones Contiform S14 can operate as a standalone stretch blow moulding machine or be integrated into a complete beverage production line. It can be seamlessly connected with preform handling systems, high- and low-pressure air supplies, and downstream conveyors, leading to filling, labelling, and packaging equipment. The rotary platform and neck-handling transfer guarantee compatibility with typical PET bottle sizes, including 1.5L and other common formats used in water and soft drink production.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), TETRA PAK KARTONSKI PAKIRNIK CBP 32 VERZIJA 400 LETNIK 2010 LE 2177 OBRATOVALNIH UR! VEČNAMENSKI PAKIRNIK ZA 200/250/1000 ml KOT NOV LOKACIJA – POLJSKA PRIPRAVLJEN ZA POŠILJANJE Ncsdpfxeya I Sgo Altjw

Leto izdelave: 2014, stanje: zelo dobro (rabljeno), 1- 250 ml slim 330 ml sleek 500 ml base Ektam polnilka mega block 40/6 CFT zapiralnik izdelan v Italiji, 6 glav Model 2014 Linija je v delujočem stanju Nsdpfxjyxg Iro Altjcw

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC630, Used KHS Can Filling Line for Beer - 48,000 CPH Technical Specifications & Performance Data This complete KHS beer filling line is designed for high-throughput beverage production and industrial packaging performance. It is a used filling line configured for aluminum cans, featuring robust components for depalletizing, filling, preservation, inspection, packaging, and palletizing. The line delivers consistent output and quality, making it suitable for large-scale beverage production. Production Speed: up to 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568L Container Types: Aluminum cans Formats: Compatible with 0.5L and 0.568L can formats Can Dimensions: Diameter 66.30 mm; Height 168 mm End Specifications: Aluminum; Diameter 59.44 mm; Height 2.07 mm Filling Technology: Volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flow meters) Seaming Technology: High-speed multi-head can seamer Pasteurization: KHS INNOPRO KZE 250 flash/continuous pasteurizer Inspection: KHS Innocheck CUB for fill level and closure control Year of Initial Installation: 2013 (stretch wrapper 2020) Manufacturer: KHS Engineering with supplementary equipment from leading suppliers Advanced Automation & Control Systems The line integrates modern automation functions, as are standard with KHS filling systems, ensuring stable high-speed operation and consistent product quality. Automated lid feeding and distribution support uninterrupted seaming, while inline inspection and coding systems guarantee traceability and quality control. Automated depalletizing, conveying systems, and palletizing for continuous material flow Recipe-based operation and quick changeovers during format switches Inline inspection for fill level and closure integrity Permanent inkjet coding for batch and date marking Dynamic weighing for inline verification Protective guards and interlocks at critical stations Integration Capability in Production Lines Nsdpfxjy Rxx Hs Altscw This complete packaging machinery setup is designed for cohesive end-to-end operation – from empty can depalletizing to finished pallet packaging. Conveyors and buffers are tuned for high-frequency can handling, and the shrink packer and pallet cell ensure reliable downstream packaging performance. Inline operation with synchronized conveyors: can, pack, and pallet handling Changeover capability for 0.5L and 0.568L cans Suitable for beer production and engineered to industry best practices for aluminum can handling Modular integration of depalletizer, filler, seamer, tunnel pasteurizer, inspection, shrink packer, palletizer, and wrapper Plant Condition & Maintenance History

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Uporabljeni etiketirni stroj Sacmi Opera, leto 2010, obnovljen leta 2025 V izjemno konkurenčni industriji polnjenja pijač je učinkovitost proizvodne linije ključnega pomena. Prav zato prihaja v ospredje uporabljeni etiketirni stroj Sacmi, posodobljen leta 2025 – oprema, ki kljub temu, da ni povsem nova, še naprej zagotavlja izjemne rezultate zaradi svoje robustne zasnove. Predstavljamo model Opera 400, proizveden leta 2010, ki slovi po svoji zanesljivosti tudi pri visokih hitrostih. Lastnosti in tehnične specifikacije: Uporabljeni etiketirni stroj, model Opera 400, izstopa po sposobnosti delovanja pri impresivnih hitrostih in dosega do 45.000 steklenic na uro (BPH). Ključna prednost je njegova prilagodljivost različnim formatom steklenic – sprejema 0,50 L, 1,0 L in 1,5 L – kar ga naredi idealnega za proizvodne linije z zahtevami po hitri preureditvi za različno velike izdelke. Ta etiketirka je bila obnovljena leta 2025. Gre za obnovljen OPP etiketirni stroj. Izvedena so bila naslednja dela: - Nadgrajeni dvižni mehanizmi (džeki) - Prenovljene plošče - Prenovljen valj za lepilo - Motor valja je bil zamenjan - Vgrajene so bile nove varnostne zaščite - Obnovljene tiskalne glave - Zamenjane vse sonde ogrevalne enote za lepilo - Zamenjane cevi sesalne enote in opravljen celovit pregled elektroinštalacije Komponente in delovanje: Ta uporabljeni etiketirni stroj Sacmi ima 25 plošč ter uporablja mehansko krmiljeno zavoro/sklopko za pomik plošč, kar zagotavlja natančnost in sinhronizacijo tudi pri visokih hitrostih delovanja. Sistem podajanja etiket je roll-feed (navitje), metoda, cenjena zaradi učinkovitosti in manjših odpadkov materiala. Stroj ima dve etiketirni postaji, kar omogoča dvofazno proizvodnjo, medtem ko vrtenje v smeri urnega kazalca optimizira potek dela. Metoda etiketiranja zagotavlja natančnost, samodejno prilagajanje etiket in ročno nastavljanje glav pa zmanjšujeta človeške napake ter ohranjata učinkovitost celotne proizvodne linije. Optimizacija in vzdrževanje uporabljene etiketirke Sacmi: Ena izmed glavnih prednosti izbire uporabljenega etiketirnega stroja je enostavno vzdrževanje. Sacmi je model Opera 400 zasnoval z ročnim nastavljanjem glav, kar tehnikom omogoča neposreden in natančen nadzor – to je ključno za vzdrževanje optimalnega delovanja skozi čas. Samodejno prilagajanje etiket dodatno prispeva k enostavni uporabi in višji produktivnosti. Ncjdpfx Aoxpuqtsltsw Zaključek: Povzetek: Uporabljeni etiketirni stroj Sacmi, model Opera 400, je preverjena rešitev za podjetja, ki želijo združiti hitrost, učinkovitost in prilagodljivost, ne da bi pri tem sklepali kompromise pri kakovosti. Kljub temu, da gre za model iz leta 2010, njegove tehnične lastnosti ostajajo aktualne tudi v sodobnem proizvodnem okolju, zato je pametna naložba za vsako polnilno linijo.