Monoblock nakup rabljenega (230)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 1.820 h, ---- Planierska plošča Gumijaste verige Ledpfjzkzbhjx Af Sjag Enodelni izstrelek Vključno s sistemom za hitro menjavo HS03 Lokacija: Meckenheim

Stanje: rabljeno, Profesionalni polnilni monoblok priznane znamke STORK, namenjen polnjenju alkoholnih pijač (vodka, likerji in druge negazirane pijače) v steklenice z aluminijastim zapiranjem vrste ROPP. Tehnični podatki: Proizvajalec: STORK Leto izdelave: 1991 Model: HVS 32/8 Ledpfoyxv Nlox Af Seag Tip stroja: monoblok (polnjenje + zapiranje) Kapaciteta: cca. 8.000 steklenic/uro Polnilka: 32 ventilov Zaprirač: 8 ROPP glav (aluminij, npr. 28 mm) Tehnično stanje: rabljeni stroj, stanje kot na fotografijah, vzdrževan in delujoč do zaključka proizvodnje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 405 h, ---- električni gradbeni stroj izdaja A 1.0 enodelni izložnik Lajdpoznhvmofx Af Sjg gumijaste verige planirni plošč hidravlično teleskopsko podvozje z nastavljivo višino od 990 do 1.300 mm vključno s sistemom za hitro menjavo orodja HS03 lokacija: Dresden

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 1.480 h, ---- Izvedba C 1.0 Nivelirni ploščati sistem Gumijaste verige Monoblok Radio Ljdpfx Aozr Tt Sof Soag Klimatska naprava AUX I 3. hidravlični krog / AUX II Hidravlični krog za grabilnico / AUX V Črpalka za točenje dizelskega goriva Naprava za opozarjanje pri preobremenitvi – napredna različica Vključno s sistemom Powertilt HS03 (brez kavljev!) Lokacija: Würzburg

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC557, Uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro Splošna konfiguracija linije za polnjenje Uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro obdelujejo jedilno olje v 1-litrskih PET steklenicah in delujejo z nazivno hitrostjo 6000 steklenic na uro. Konfiguracija vključuje opremo različnih proizvajalcev, ki je integrirana, da zagotavlja neprekinjeno delovanje in zanesljivost pri polnjenju, etiketiranju, pakiranju in paletiranju. Operaterji so celoten sistem pravilno izklopili decembra 2022. Trenutno se stroji razstavljajo in skladiščijo v ustreznih pogojih. Zato je ta linija takoj na voljo za premestitev in ponovno uporabo. Na splošno predstavlja ta struktura kompaktno, a celovito rešitev za proizvodnjo srednje velikosti. Oblikovanje posod: brizgalne stroje KOSME Uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro vključujejo dve brizgalni napravi podjetja KOSME, model KSB3000, leto proizvodnje 2001. Vsaka enota deluje s predoblikovno škatlo in avtomatskim transportnim sistemom, ki napaja brizgalno napravo. S tem sistem podpira proizvodnjo steklenic na licu mesta. Posledično znižuje logistične stroške in izboljšuje rokovanje s plastičnimi materiali. Poleg tega izboljša konfiguracija z dvema strojema kontinuiteto proizvodnje in zmanjšuje čas izpadov. Lajdewlt Dgopfx Af Sog Hladilni sistem: hladilnik MTA in transportni trakovi Hladilnik MTA, model TAE 051, leto proizvodnje 2000, hladi kalupe v brizgalnih strojih. Poleg tega transportni trakovi KOSME, model L2000, leto proizvodnje 1999, izdelani iz nerjavečega jekla AISI 304, prenesejo izpihane steklenice v polnilni monoblok. Pomembno je, da sistem vključuje električne omare z integriranimi PLC in vgrajenimi zračnimi filtri. S tem se zagotavlja učinkovito uravnavanje pretoka zraka in ohranja se enakomerna kakovost zraka. S tehničnega vidika to prispeva k dolgoročni zanesljivosti in higienskim pogojem. Polnjenje v monobloku: ICS RVP-12/ZS-3N Polnilni monoblok ICS, model RVP-12/ZS-3N, leto proizvodnje 1995, je jedro uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro. Ta stroj natančno dozira jedilno olje, da zagotovi celovitost izdelka in enakomerne količine polnjenja. Poleg tega se sistem sinhronizira z vzvodnimi in nižje stojenimi enotami. Posledično omogoča stabilno delovanje tudi pri spremenljivih obremenitvah. Prav tako mehanska konstrukcija omogoča enostavno vzdrževanje in zamenjavo rezervnih delov. Etiketirni stroj: ICS s hladnim lepilom Etiketirni stroj ICS, model ERG-6/2/2, leto proizvodnje 1995, nanese papirnate etikete s hladnim lepilom. Konkretno, stroj zagotavlja pravilno oprijemanje na PET posodah. Poleg tega podpira 1-litrski model, ki se uporablja po celotni proizvodni liniji. V praksi se ta tehnologija še vedno pogosto uporablja za pakiranje jedilnega olja. Zato se etiketirna enota učinkovito integrira v celotno proizvodno zasnovo. Skratka, ponuja stroškovno učinkovito rešitev, ne da bi pri tem poslabšala zmogljivost. Notranje ravnanje in pakiranje Transportni trakovi ICS, nameščeni leta 1995, povezujejo vse ključne postaje. Nato linija preide v fazo pakiranja. Vključuje pakirni stroj ICS, model Vlaga 2IC, ki steklenice pakira v transportne škatle.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical specifications & performance data: This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cap closures and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty bottle inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/capper monoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle warmer: CBI MCC 2000 Labeling machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink-wrapper (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap around packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate divider: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet coder: Logopak LOGO Conveyors + controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate scales: John White & Son Cartomat 2 Carton coder: Videojet Excel 100 Bottle dryer/blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Cooler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container type: Designed for glass bottle handling Laedpey Ef Ttsfx Af Ssg Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced automation & control systems: The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min on the shrink-wrapper to 850 bottles/min on labeling, with efficient changeovers between process steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices around rotating and moving systems increase operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labeling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to suppress condensation Pallet and carton coding integrated for end-of-line traceability Production line integration capabilities: This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy adaptation.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: LC652, Steklenica polnilna linija za pivo KRONES – 24.000 BPH ključ v roke konfiguracija Ta popolnoma avtomatizirana linija za ponovno uporabo steklenic je zasnovana za industrijsko polnjenje piva v steklo in je zgrajena okoli Krones Mecafill VK2V monobloka. Sistem vključuje predpranje, inline HTST pasterizacijo, hladno lepljenje etiket ter celovito logistiko z gajbicami. Celota je zasnovana za visokohitrostno proizvodnjo in kakovostno zagotovljen proces od razgajbanja do končne embalaže. Zmogljivost in razpon embalaže Linija dosega kapaciteto 24.000 steklenic na uro pri 0,5 l ter podpira tudi format 0,33 l. Posode so steklene, vsa oprema je optimizirana za zahteve piva in omogoča hitre spremembe formatov med 0,33 l in 0,5 l. Glavni procesi in obseg dobave V srcu sistema je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) polnilni monoblok s 66 polnilnimi ventili in dvojnim zračenjem za zaščito produkta. Monoblok vključuje 60-postajno izpiralno enoto z visokotlačno vodo ter zapiralni agregat z 11 glavami. Sledi Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilni etiketirni stroj za prednje, zadnje in vratne etikete pri linijski hitrosti. Predpriprava steklenic se izvaja z dvema pralnima strojema: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, nadgradnja 2013) in Robak PBSz za povratno steklo. Termična obdelava poteka prek Fischer (1999) HTST modula z nazivno zmogljivostjo 130 hl/h za 5°C vstop, 72°C/30s (30 PU) in 11°C izstop, povezan na 6.000 l vmesni rezervoar. Sistem pasterizacije obratuje na 3x400 V, 50 Hz in potrebuje čisti suhi komprimirani zrak 6 bar za pogon in krmiljenje. Dodatno so priloženi Fischer ploščni toplotni izmenjevalci EUROPA 40PI in DUBACAL 400P (PS 16 bar, plošče Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Povratni tok steklenic je zagotovljen s Krones manipulacijo gajbic – razgajbanje, gajbanje in stroj za pranje gajbic, vse vključeno v glavni linijski tok. Avtomatizacija in procesna kontrola HTST sekcija ima avtomatizirano vodenje s spremljanjem ključnih procesnih parametrov za konstantne mikrobiološke rezultate pri visoki hitrosti. Spremlja se temperatura pasterizacije, zadrževalna temperatura, vstopna in izstopna temperatura, tlak in pretok med pasterizacijo, količina pasterizacijskih enot (PU), nivo vmesnega rezervoarja in tlak polnjenja po rezervoarju. Delovanje je lahko ročno ali avtomatsko, z varnostnimi avtomatskimi regulacijami. Električna specifikacija je 3x400 V, 50 Hz. Linija je prilagodljiva za hitre spremembe med 0,33 l in 0,5 l steklenicami. Pretok linije in integracija Za neprekinjeno in usklajeno delovanje linija povezuje razgajbanje in pralnike steklenic, spajalne/filling/zapiralne monobloke, nato Fischer HTST modul (med polnjenjem in etiketiranjem za mikrobiološko stabilnost). Etiketirka Krones Prontomatic ima več postaj za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pralna postaja in manipulacija gajbic tvorita povratni cikel, s sinhroniziranimi hitrostmi in akumulacijo za 24.000 BPH zmogljivost. Laedpfsziyyyjx Af Seg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 450 h, ---- Monoblokovijo izložnik Gumijasta veriga Ravnalna plošča Lasdpfx Aezkzhusf Seg Izvedba C 1.0 Vključno s sistemom za hitro menjavo HS03, brez varovalnega kavlja!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 4.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Gebrauchte Weinabfülllinie. Komplette Weinabfüllanlage mit den folgenden Maschinen, Baujahr der Geräte: 2006: - Füller-Monoblock der gebrauchten Weinabfülllinie ◦ Füller-Fabrikat: AVE, Modell: OCEANIC G 24/24/6 ◦ Füllvolumen: 0,75L-2L, Leistung: 5000 Flaschen/Stunde ◦ Korkverschließer, Typ AROL, 6 Köpfe ◦ PET-Verschließer, Typ AROL, 3 Köpfe - Gebrauchte Kapselmaschine: ◦ AVE-Typ, 4 Köpfe, maximale Leistung 6000 Flaschen/Stunde. Formate: 0,75L-1,5L. - Gebrauchte Etikettiermaschine: ◦ AVE-Typ, 3 Stationen. Verarbeitete Formate: 0,75L-2L. - Gebrauchte Ausheber für Glasflaschen, AVE-Typ ◦ 16 Einheiten - Weitere Anlagenkomponenten: Lsdpjy Uiidjfx Af Seag ◦ Nordson Kartonaufrichter, Kartonfüllmaschine, Kartonverschließer ◦ S.G.E.-Palettierer, Baujahr 2002/06 - AVE-Typ Flaschenwaschmaschine mit 16 Spuren - Förderband, ca. 60 Meter lang.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Base Machine M800 X5 TV 1 WORKING AREA X: 5,020 mm Y: 1,830 mm Z: 675 mm Clearance height: 300 mm (from 50 mm suction cup height) MACHINE STRUCTURE The base structure is a monolithic construction made of thick-walled steel. It is reinforced across the entire machine bed with welded components, ensuring extreme stability. The large-base table design is the secret to guaranteeing long-term precision and stability. The machine’s layout allows the operator optimal workflow with minimal space requirements. The moving gantry carrier is built from a solid monoblock. It is positioned in the X-direction on prismatic ground guides with recirculating ball carriages. The working unit is mounted on this mobile aggregate carrier, also using prismatic ground guides and recirculating ball carriages. AXIS MOVEMENT All axes move on large-section prism linear guides and recirculating ball carriages with a large contact area, ensuring optimal gliding even at the highest speeds and accelerations. The precise and rapid positioning of the moving gantry (X-axis) is achieved via slanted-tooth rack-and-pinion drive. Large-cross-section recirculating ball screws guarantee the precise positioning of the working unit along the moving gantry (Y- and Z-axes). Top-quality drives and brushless motors govern perfect mechanical dynamics and maximum positioning accuracy. Maximum axis speeds: · X-axis = 90 m/min · Y-axis = 90 m/min · Z-axis = 30 m/min Safety device with bumper and light barrier 1 Bumpers with sensors are installed around the mobile support, and a light curtain system is mounted in front of the machine. If the operator enters the active zone, the X-axis travel speed is reduced to 25 m/min without stopping the machine. This system allows workpieces to be loaded during pendulum operation, without the access restrictions typical with foot mat systems. This prevents unwanted interruptions of the machining cycle and allows greater freedom of movement around the work table. CE certificate for the safety system 1 Safety guard fence 1 Side and rear protective fencing Lodpfxsxy Tmne Af Sjag Automatic central lubrication controlled by CNC 1 Lubrication of the X, Y, and Z axes is regulated by the CNC control at regular intervals, without manual intervention on the machine. Central extraction port 1 All individual extraction ports of the processing units are combined into a central port. Various slide gates within the port are controlled via NC, reducing the required extraction air flow. Chip conveyor 1 Maxi - 5 axis electrospindle 11 kW HSK-63 "Prisma K 1 5-axis electrospindle rated for 11 kW at 20,000 rpm in S1 (100% ED) Speed: max. 20,000 rpm Left/right rotation Liquid cooling Tool interface HSK 63F 18 kW inverter, stepless, constant power output Max. rotation: B-axis = 200° (+-100°) C-axis = 650° Thanks to the non-orthogonal axes, complex horizontal positioning in limited working areas is possible. This enables the machining of complex geometries without the risk of collisions.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles per hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles is in high demand in industrial settings thanks to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the rigorous demands of high-volume production. Main Components At the forefront is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. This setup enables smooth and continuous workflows from bottle unloading through to the filling process in the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is a top priority in any bottling facility. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a key role within the line. Equipped with advanced features for both fill level control and meticulous label inspection, it ensures that every product meets required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees bottles are impeccably prepared for subsequent labelling and packaging stages while effectively eliminating moisture-related issues. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential parts of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 performs exceptionally in these areas, delivering precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, thereby streamlining workflows and enhancing brand presentation for glass bottles up to 20,000 bph. This is further supported by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, both ensuring products are safely packaged and ready for shipment. Ledevgvwmjpfx Af Ssag Operational Condition and Specifications The KRONES bottling line is in excellent operating condition and meets the demands of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. It is specifically designed for glass containers and mainly geared towards beer production, ensuring precise and consistent fills which result in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their filling processes. With robust construction, state-of-the-art features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and take production standards to the next level.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, · Delovno območje: 2.650 x 1.240 mm · Gibljiva pot X-Y: 2.995 x 1.385 mm · Dolžina giba osi Z: 200 mm · Višina prehoda: 180 mm · Os C je izklopljena · 3-osna naprava Konstrukcija osnovnega telesa je monolitna, izdelana iz jekla z debelimi stenami. S prečno privarjenimi trikotnimi ploščami je ojačana po celotnem stroju, kar zagotavlja izjemno stabilnost. Trikotna oblika, uporabljena za nosilne dele z veliko osnovo, je skrivnost trajne natančnosti in stabilnosti. Razporeditev stroja uporabniku omogoča optimalen delovni proces, kljub minimalnim zahtevam glede prostora. Tako zasnovano osnovno telo zagotavlja obdelovalni glavi uravnoteženo in varno podlago z izjemno dobro porazdelitvijo obremenitve. Mobilna nosilna plošča je izdelana iz masivnega monobloka. Giblje se v smeri X po prizmatično obdelanih vodilih, s pomočjo krogličnih vijakov. Na tej mobilni nosilni plošči je obdelovalna glava nameščena na prizmatično obdelanih vodilih in krogličnem vijaku. Opis obdelovalnih glav in dodatne opreme (osnovna različica): Obdelovalna glava za vrtanje: · Vrtalna glava z 12 + 6 vreteni · 7 samostojno nastavljivih vertikalnih vreten v smeri X · 5 samostojno nastavljivih vertikalnih vreten v smeri Y · 4 horizontalna vretena v smeri X (2+2) · 2 horizontalna vretena v smeri Y (1+1) · Hitrost vrtenja: 4.000 1/min · Moč: 2,2 kW · Razmak: 32 mm · Vpenjalna glava za svedre: M 10 z vpenjalno velikostjo 11 mm Obdelovalna glava za rezanje navojev v smeri X: · Integrirana v vrtalno glavo · Rezilo za rezanje navojev s premerom do največ 120 mm Glavna obdelovalna glava za frezanje (položaj 2): · Vpenjalna glava HSK 63F · Hitrost vrtenja 1.500 - 24.000 1/min, brezstopenjsko nastavljiva preko frekvenčnega menjalnika · Moč motorja 4,4 kW (6 KM) od 12.000 1/min (S1) · Moč motorja 6,6 kW (9 KM) od 12.000 1/min (S6) · Vrtenje v levo / desno · Keramični ležaji · Obseg dobave: 4 kos vpenjalne glave (desna), brez vpenjalnega nastavka Menjalnik orodja R8L Ljdpox Twccefx Af Seag Avtomatski menjalnik orodja za 8 orodij. Nameščen na zadnji nosilni plošči, omogoča hiter dostop do orodij. · Število mest za orodja: 8 · Največji premer orodja: 120 mm · Največja teža na orodje: 4,5 kg · Največja skupna teža vseh orodij: 22 kg · Nosilec za 1 kotni reduktor · Gibljiv v smeri X Obdelovalna glava za horizontalno frezanje (položaj 1) Horizontalna obdelovalna glava z dvema nasprotnima izhodoma za frezanje in utore. · Hitrost vrtenja 9.000 - 18.000 1/min, brezstopenjsko nastavljiva preko frekvenčnega menjalnika · 1 izhod za vpenjalni nastavek 3-20 mm (ER 32) · 1 izhod za žago/vpenjalni nastavek 3-12 mm (ER20) (Za žago D=120 mm / luknja 50 mm) · Moč motorja 3 kW (4 KM) · Največji premer rezalnika spredaj: 20 mm · Največja dolžina rezalnika spredaj: 110 mm · Največji premer rezalnika zadaj: 12 mm · Največja dolžina rezalnika zadaj: 80 mm · Največji premer žaginega lista: 100 mm · Luknja žaginega lista (ER 32): 50 mm · Premer gredi žaginega lista (ER 20): 12 mm Delovna miza Delovna miza je zasnovana tako, da uporabniku zagotavlja največjo "svobodo gibanja". Sistem za hitro vpenjanje z vakuumom omogoča največjo prilagodljivost pri natančnem pozicioniranju in optimalnem prijemu obdelovancev. · 6 opornih točk, 1000 mm, brezstopenjsko nastavljivo v smeri X s pnevmatičnim sistemom · 12 vakuumska sesalnih skodelic, okrogli premer D = 110 mm, brezstopenjsko nastavljivo v smeri Y (2 skodelici na oporno točko) · 2 opori v smeri X (1 x leva / 1 x desna) · 1 opora v smeri Y na oporno točko (skupaj 6 kosov) · Potopne ref

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Pregled Ta popolna polnilna linija je bila izdelana leta 2015 pri podjetju KOSME in obsega sistem za depaletizacijo, blok za izpiranje/polnjenje/zapiranje, etiketirko ter celoten transportni sistem. Linija je zasnovana za visokokakovostno polnjenje pijač z isobarno tehnologijo polnjenja preko sondnega ventila ter je primerna za izdelke kot so pivo, gazirane pijače, kombuča ter posebne pijače. S kompaktnim krožnim postavitvijo in kapaciteto do 135 steklenic na minuto zagotavlja učinkovit in higienski postopek od depaletizacije do etiketiranja. Linija je na voljo, saj je bila demontirana in pripravljena za pošiljanje. Po dogovoru možna dostava do pristanišča Rotterdam (Incoterms 2020). Tehnični podatki Lsdpfx Aeyigigof Soag - Zmogljivost: do 135 steklenic na minuto (BPM) - Formati steklenic: 12 oz (vgrajeno) z dodatki za 22 oz / 24 oz - Polnjen izdelek: pivo, gazirane pijače, kombuča, funkcionalne pijače - Sistem polnjenja: izobarično polnjenje s sondami in elektronskim nadzorom polnjenja - Polnilni razpon: embalaže 12 oz – 24 oz - Sistem etiketiranja: etiketiranje s hladnim lepilom - Zaznavanje steklenic: integriran sistem za zaznavanje zloma steklenic - Konstrukcija: popolnoma iz nerjavečega jekla, higienska zasnova - Čiščenje: avtomatska CIP sposobnost - Upravljanje: HMI z zaslonom na dotik ter upravljanje receptur in izdelkov - Električni priklop: zasnovano za 460Y / 265 V | 3 faze | 60 Hz (ameriška napetost) - Opomba: Za trge zunaj ZDA je potreben pretvornik frekvence/napetosti - Stanje: Stroj je v dobrem stanju, demontiran in pripravljen na pošiljanje Obseg dobave - Depaletizator | KOSME / Semidepal | 2015 - Izpiralec / Polnilec / Stroj za zapiranje kronskih zamaškov (Monoblok) | KOSME | Barifill | 2015 - Etiketirka | KOSME | Flexa 600 (hladno lepilo) | 2015 - Transporter za steklenice | KOSME | – | vključeno v dobavo | 2015 Dodatne informacije - Priložena navodila za uporabo - Osnovna oprema in formati za 12 oz in 22 oz vključeni - Dodatna dokumentacija na zahtevo - Vsi transportni trakovi so vključeni - Ekipa za demontažo je na voljo za nadzor ponovne inštalacije in zagona - Specifikacije za medije (zrak, CO₂ / plin) na voljo na zahtevo

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD, kapaciteta 12.000 boca/h Ova rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu i gaziranu vodu te gazirane bezalkoholne napitke (CSD) omogućuje visokoučinkovito punjenje mineralne vode, gazirane vode i bezalkoholnih gaziranih pića. Namijenjena je obradi PET ambalaže u formatu 1,5 l, primjenjujući izobaričnu tehnologiju punjenja radi očuvanja kvalitete gaziranih i negaziranih napitaka. Standard grla boce je PCO 1810. Osim toga, ova rabljena linija KRONES – 12.000 boca/h integrira sinkronizirane strojeve, optimizirajući svaki korak proizvodnje od ubacivanja preformi do konačnog pakiranja i paletizacije. Ubacivanje i priprema preformi na liniji KRONES Proces započinje automatskim ulagačem preformi koji kontinuirano dovodi preforme do invertera preformi. Time se osigurava neprekinut i pravilan tijek s ispravnim poravnanjem preformi prije procesa puhanja. Stroj za puhanje boca Sljedeći korak uključuje stroj za puhanje boca Krones Contiform Compact 10, godina 2001., s upravljanjem Siemens S5. Stroj precizno zagrijava i oblikuje preforme u PET boce, spremne za sljedeće proizvodne faze. Zračni transporteri KRONES za negaziranu i gaziranu vodu Ledswa Tqcjpfx Af Ssag Nakon puhanja, boce se prenose zračnim transporterima Krones AirCo (model AirCo, godina 2011), ukupne duljine oko 110 metara. Transporteri su upravljani inverterima i Siemens S5 kontrolerom, čime se osigurava pouzdan prijenos boca do sljedeće stanice. Miješalica i karbonizacijska jedinica Prije punjenja, proizvod prolazi kroz miješalicu i karbonizacijsku jedinicu Krones MS, godina 1992. Sustav miješa vodu i sirup, zatim karbonizira napitak pomoću CO₂ za gazirane proizvode ili injektira dušik za negaziranu vodu. Ova jedinica omogućuje kontinuirani rad i miješanje, osiguravajući dosljednu kvalitetu proizvoda u cijeloj proizvodnji. Punilica u monobloku Nakon miješalice slijedi punilica u monobloku Krones VK PET 100 SV K, godina 1993., pod upravljanjem Schleicher sustava, koja uključuje: • Jedinicu za ispiranje boca • Izobaričnu punilicu, prikladnu za negazirane i gazirane napitke • Zatvarač za PET boce sa grlom PCO 1810 • CIP priključke za automatsko čišćenje • Obradu formata 1,5 l Ova jedinica čini srce linije, izvodeći ključne funkcije unutar kompaktne i usklađene cjeline. Stroj za etiketiranje Nakon punjenja, stroj za etiketiranje Krones Canmatic, godina 1997, automatski nanosi etikete na PET boce, osiguravajući precizno pozicioniranje i visok kapacitet, za profesionalno finalno pakiranje. Stroj za omatanje u skupljajuću foliju Nakon etiketiranja, omotač Dimac Green Star Big, godina 2011, formira višepakiranja koristeći skupljajuću foliju.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah – 8000 steklenic/uro Splošen pregled linije Rabljena polnilna linija Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah s kapaciteto 8000 steklenic na uro predstavlja integrirano rešitev za proizvodnjo brezalkoholnih pijač in mineralne vode v 0,50 L in 1,5 L embalaži. Sistem, posebej zasnovan za industrijska okolja, zagotavlja popolno tehnično konfiguracijo, ki povečuje proizvodno učinkovitost ter zagotavlja varno delovanje z zaščitnimi napravami in sistemi za nadzor kakovosti na vseh stopnjah procesa. Postavljena je za neprekinjeno obratovanje z minimalnimi izpadi. Polnilna enota in pihalni stroji Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarni polnilni monoblok, letnik 1998, omogoča polnjenje gaziranih izdelkov pri stalnem tlaku, kar ohranja vsebnost CO2 in preprečuje izgube izdelka. Dve samostojni pihalni enoti hranita linijo z embalažo. Sidel SBO8 (1999) zagotavlja kontinuirano delovanje z visoko učinkovitostjo, medtem ko Kosme KSB-4000 (1998) služi kot rezervna ali podporna enota. Oba stroja omogočata hitre menjave formatov in stabilno delovanje ob polnemu kapaciteti. Karbonizator in upravljanje s CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 nadzira gaziranje in obogaćanje izdelka s CO2, ter zagotavlja konsistentnost in stabilnost v fazi polnjenja. Omogoča tudi natančno nastavitev parametrov tlaka in temperature. Etiketiranje in personalizacija Trije etiketirni sistemi opravljajo različne naloge. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) nanaša etikete s pomočjo vročega lepila, KHS Carmichael (1995) izvaja klasično nanašanje etiket, Esleeve ESM 3200M (2004) pa nanaša termo skrčne ovitke na PET plastenke različnih formatov. Skupaj omogočajo fleksibilne rešitve za označevanje glede na linijo izdelkov. Nadzor kakovosti in toplotni tunel Krones Miho module (2008) pregleduje embalažo in etikete ter zaznava morebitne napake ali nepravilnosti. Sistem po potrebi izloči izdelke, ki ne ustrezajo standardom, brez prekinitve proizvodnje. Krones Shrinkmatt 3000 tunel (2008) uporablja paro za enakomerno krčenje folije na embalažah in zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote brez popačenja ovitka. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 (2007) ovija izdelke v skrčno folijo hitro in natančno, s čimer optimizira združevanje ter pripravlja pakete za paletizacijo. Hkrati zmanjšuje porabo materiala in zagotavlja čisto pakiranje. Lajdpfx Aewukuzef Sjg Nanos ročajev in pokrovčkov Twin Pack MGE (1997) nanese ročaje na združene plastenke, Bortolin Kemo (1997) pa enakomerno podaja in namešča pokrovčke, s čimer zagotavlja neprekinjeno zapiranje plastenk ter usklajeno delo linije. Konec linije in avtomatizacija Keber Meg Arm paletizator (1998) zloži zaključene pakete na palete.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 3.600 h, ---- Monoblokovijo izložnik, hitra menjava orodja Lehnhoff MS21 Dodatna hidravlika za kladivo/škarje/klešče vključno z 1 globokim žličnikom Ljdpfx Afezk Aims Ssag dobro stanje ponudba v imenu stranke Kontakt: Diego Negwer

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Uporabljeni izpiralni stroj MITSUBISHI za aluminijaste steklenice do 39.000 steklenic/uro Pomembno: Ta stroj je dopolnilni del polnilnega monobloka (kliknite tukaj). Predstavitev uporabljenega izpiralnega stroja MITSUBISHI Ta izpiralni stroj predstavlja napredno rešitev za industrijo embaliranja pijač. Proizvajalec Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. je model RNR100H (letnik 2016) zasnoval za učinkovito čiščenje aluminijastih steklenic, s čimer izpolnjuje bistvene zahteve po zmogljivem in zanesljivem izpiranju v zahtevnih proizvodnih okoljih. Delovna zmogljivost in hitrost Model RNR100H omogoča izpiranje do 39.000 steklenic na uro, kar ga uvršča med optimalne izbire za visoko zmogljive proizvodne linije. Naprava je primerna za različne formate aluminijastih steklenic: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l in 0,41 l. Rotacija prijemal v smeri urinega kazalca poveča učinkovitost delovanja in pospeši celoten proces izpiranja, kar proizvajalcem omogoča večjo produktivnost brez kompromisov glede kakovosti. Prijemalni sistem in dvojna obdelava Izpiralni stroj MITSUBISHI je opremljen s 100 prijemali, kar omogoča hkratno obdelavo velikega števila steklenic. Sistem dvojne obdelave poteka v dveh korakih: najprej z uporabo vode s hipoklorasto kislino za učinkovito dezinfekcijo, nato pa s čisto vodo za odstranjevanje morebitnih kemičnih ostankov. Ta dvostopenjski pristop zagotavlja temeljito čiščenje in zmanjšuje tveganje za kontaminacijo. Kompatibilnost s polnilnimi stroji Ključni tehnični poudarek modela RNR100H je združljivost s številnimi vrstami polnilnih strojev: ti morajo imeti ustrezno višino (120–200 mm) in premer (50–80 mm), kar omogoča optimalno vključitev v obstoječe proizvodne linije. Tako se zmanjšajo potrebni časi prilagoditve in izboljša proizvodna kontinuiteta. Ljdpfxsvgvhxs Af Seag Mehanska zasnova in vzdrževanje Robustna mehanska zgradba stroja zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje. Kakovostni materiali zagotavljajo odpornost proti koroziji in obrabi tudi pri intenzivni uporabi. Modularna konstrukcija stroja poenostavi preventivno vzdrževanje in hitro menjavo obrabljenih delov – tako so izpadi v proizvodnji minimalni, stroški vzdrževanja pa pod nadzorom. Energijska učinkovitost izpiralnega stroja MITSUBISHI za aluminijaste steklenice do 39.000 steklenic/uro Model RNR100H je zasnovan z namenom optimalne porabe energije, kar zagotavlja nizko porabo ob ohranjanju vrhunske učinkovitosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Pregled Ta atmosferski polnilni monoblok s zamaškom za kronske zamaške je bil leta 2017 izdelan pri Spain Cespedes. Stroj je zasnovan za polnjenje piva ali drugih negaziranih pijač v 330-mililitrskih steklenicah. Naprava združuje gravitacijski sistem polnjenja z integriranim zapiralnikom za kronske zamaške. Stroj je v dobrem stanju, trenutno ni v uporabi. Prodaja se zaradi nadgradnje na zmogljivejši model istega proizvajalca. Tehnični podatki - Zmogljivost: pribl. 900 – 1.200 steklenic/uro - Formati: 330-ml steklene steklenice - Uporaba: polnjenje piva ali drugih negaziranih pijač Ledpoythvljfx Af Sjag - Konfiguracija: 8 gravitacijskih polnilnih ventilov, 1 glava za kronske zamaške - Izvedba vratu: kronski zamašek Ø 26 mm - Napajanje: 400 V / 50 Hz - Dimenzije: pribl. 2.260 x 850 x 2.250 mm - Teža: pribl. 900 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: LC385, Used Complete Line for PET and Glass Bottles 2007 Washer: Manufacturer: Dipran Model: Marea 12P Year of manufacture: 2007 Laodpfx Ajvgufvef Seg The used complete line for PET and glass bottles includes a high-quality bottle washer. Manufactured by Dipran in 2007, the model is Marea 12P. This machine ensures thorough and efficient cleaning of the bottles, preparing them for the filling process. Filling Monoblock: Manufacturer: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Year of manufacture: 2010 The line also features a reliable filling monoblock, manufactured by NELDEN. The model is Giove FC VA 20-1 Big, produced in 2010. Utilizing a gravity filling method, this monoblock precisely fills bottles with the desired product, ensuring accuracy and consistency. Labelling Machine: Manufacturer: Newtec Model: Fix S2 E2 Year of manufacture: 2007 A labelling machine from Newtec, model Fix S2 E2, manufactured in 2007, is included in the line. With its mechanical cam system, this machine efficiently applies labels to the bottles, providing clear and professional brand presentation. Case Erector: Manufacturer: SistAI Model: HM 2000 Year of manufacture: 1995 To complete the packaging process, a case erector from SistAI is included in the line. Model HM 2000, manufactured in 1995, is a reliable machine that quickly erects cartons for efficient packaging and transport of bottles. Additional Information: - The production speed of the line with 5-liter containers is 1,800 to 2,000 pieces per hour. - The washer uses microfiltered water for treatment. - The capper on the filling monoblock features interchangeable heads and channels to adapt to production requirements. - Closure sizes for screw caps include 35 x 18 mm aluminium caps and 48 x 17 mm plastic caps. Used Complete Line for PET and Glass Bottles 2007, this complete line is in excellent condition and immediately available for sale.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK steklena polnilna linija za žgane pijače 12.000 steklenic/h – oblikovane, stožčaste Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta kompletna rabljena linija za polnjenje steklenic je zasnovana okoli Stork Rinser–Filler–Capper monobloka z vakuumskim polnjenjem in je dopolnjena z mokro-lepilnim etiketiranjem za sprednje, hrbtne in vratne etikete. Gre za rabljeno industrijsko pakirno rešitev, namenjeno učinkoviti proizvodnji pijač v okroglih, oblikovanih in stožčastih steklenih posodah. Tip linije: Kompletna linija za polnjenje steklenic iz stekla Proizvodna hitrost: 200 steklenic/min (približno 12.000 steklenic na uro) Ledpfsy Szb Hjx Af Soag Oblike steklenic: okrogle, oblikovane, stožčaste Formati: kompatibilno s 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l formati steklenic Posode: namenjene rokovanju s steklenicami Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Etiketiranje: mokro-lepilni etiketirnik za sprednje, hrbtne in vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz za večino enot; izbrani deli 240 V / 50 Hz Ključni stroji in referenčni modeli: • Depaletizator: Osmeka VAE (1996) • Rinser-Filler-Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) • Etiketirnik: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepilni) • Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) • Kartonski pakirnik: Stork (1996) • Zapiralec kartonov: 3M 800 Afe (1998) • Kartonski sestavljalec: Bortolinkemo z Nordson vročim lepilom (2013) • Kontrolna tehtnica: Logics & Control Logiweight LS (2016) • Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 in 2013) Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija integrira samodejno rokovanje s steklenicami, usklajeno transportno tehniko in povezano krmiljenje prek depaletizacije, izpiranja, polnjenja, zapiranja, etiketiranja in končnega pakiranja. Monoblok omogoča natančno vakuumsko polnjenje za konsistentne nivoje napolnjenosti v steklenih posodah. Postaja za mokro-lepilno etiketiranje nanaša sprednje, hrbtne in vratne etikete pri linijski hitrosti. Periferni sistemi, kot sta Nordsonovo vroče-lepilno aplikacijsko napravo na kartonskem sestavljalcu in Logiweight kontrolna tehtnica, zagotavljajo zanesljivo, podatkovno podprto kakovost in integriteto embalaže. Električne konfiguracije so standardizirane na 415 V / 50 Hz za težko opremo in 240 V / 50 Hz za kontrolno tehtnico. Integracija proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za brezhibno delovanje v liniji in vključuje laner za usmerjanje toka ter spiralne dvigovalnike kartonov za vertikalni transport, kar optimizira prostorsko izkoriščenost in ohranja pretočnost. Menjava formata pokriva steklenice od 0,35 l do 1,14 l, ravna pa tudi z okroglimi, oblikovanimi in stožčastimi geometrijami. Sistem povezuje procese od vhodne depaletizacije do sestavljanja kartonov, pakiranja, zapiranja in tehtanja ter tako zagotavlja celovito industrijsko embalažno kapaciteto za proizvodnjo pijač. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna oprema vključuje sestavne dele, izdelane med letom 1996 in 2022.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: M348, Uporabljena avtomatska trifunkcijska polnilna linija + dvigalo za kapsule Tehnični podatki in zmogljivostni kazalniki Ta avtomatska trifunkcijska linija za pranje, polnjenje in zapiranje steklenic s dvigalom za kapsule je kompaktna 3-v-1 enota, zasnovana za visokokakovostno polnjenje steklenic v industrijskem okolju. Zasnovana je za polnjenje s pomočjo gravitacije, ohranja pa alkoholno vsebnost in aromatične profile pri vrhunskih žganih pijačah in mirnih vinih. Trifunkcijska linija vključuje rotacijski pralni stroj z 9 prijemali, gravitacijski polnilnik z 10 ventili in AROL-zapiralni stroj z eno glavo, kar zagotavlja zanesljivo delovanje na majhni površini – idealno za industrijsko pakiranje, proizvodnjo pijač ter integracijo v obstoječo polnilno linijo ali kot nadgradnja rabljene polnilne tehnologije. Proizvodna hitrost: do 1600 steklenic na uro (pri 0,75 l) Vrsta embalaže: steklene steklenice Oblike steklenic: trenutno nastavljeno za 0,25 l; referenčna hitrost pri 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (velikost za eno porcijo), 1,5 l (nizki profil). Obseg premera steklenice: 55–110 mm Obseg višine steklenice: 160–320 mm Trenutna zaprto: GPI 28/400 (lesen/plastičen navoj) Lodpezrgqqjfx Af Sjag Konfiguracija enote: 9-prijemalni pralni stroj za obdelavo posameznih steklenic; 10-ventilni gravitacijski polnilnik; 1-glavni AROL-zapiralni stroj Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca (od leve proti desni) Napajanje: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomožni 24 V DC; IP55 Nameščena moč: 7,0 kW Pnevmatski sistem: 6 bar delovni tlak; 200 Nl/min; 1/4" priključki Tlak za pranje: maks. 3 bar Priključek za izdelek: DN25 Triclamp Zunanji premer polnilnega ventila: 14 mm; minimalni premer ustja steklenice: 18,5 mm Transportni trak: Acetal (POM) veriga, korak 38,1 mm, širina 82,5 mm; nosilec 100x100 mm, zaprt profil Višina delovne površine: 1000 mm ± 50 mm Dimenzije stroja (D x Š x V): približno 4000 x 1500 x 2100 mm Teža stroja: približno 3500 kg Izvedba materiala: nerjavno jeklo AISI 304 Opremljen z vrtljivimi vijačnimi transporterji, ki omogočajo natančno centriranje na transportnem traku tudi za steklenice z majhnim premerom (npr. 100 ml / miniaturni modeli). Polnilnik: Nastavitev višine s pomočjo nastavljive centralne osi (dvig in spuščanje s pomočjo notranjega vretena). Polnilne ventile je mogoče prilagoditi ali zamenjati glede na zahtevani obseg višine. Pralni stroj: Standardna nastavitev višine do približno 150–180 mm. Možnost obdelave krajših oblik z uporabo prijemal z obrnjenimi/obrnjeni čeljustmi. Napredna avtomatizacija in nadzor Enota ima nadzorno omarico iz nerjavečega jekla, ki je nameščena v skladu s standardi EN60439-1, CEI17-13/1 in EN60204-1, z popolnoma zaprtimi vtičnicami in kablovjem, ki je odporno proti vnetju. Hitrost stroja je natančno nastavljiva s pomočjo potenciometra na sprednji strani. Motor pralnega stroja ima frekvenčni pogon...

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2018, STORK VS 24/8 Monoblock Filling Machine after a complete overhaul carried out by the professional company Z.M. ROBAK. The machine is practically free of any signs of use; the protective foil is still present on the casing. The machine was most recently configured for filling glass containers and was used for trial filling of alcohol. Number of filling valves: 24 pcs (with light vacuum for still beverages) Number of capping heads: 8 (adapted for aluminum screw caps) Capacity: approx. 7,000 bph (700 ml) Possible use of bottles with the following dimensions (after format adjustment): - diameter: Ø 45 – Ø 110 mm - height: 105 – 400 mm - standard neck diameter: Ø 28 mm - optional neck diameter range (format change): Ø 18 – Ø 43 mm Machine dimensions: - width: 2,900 mm - height: 2,200 mm - depth: 2,200 mm Weight: 3,200 kg Installed power: 5.5 kW Required air pressure: 0.6 MPa Year of manufacture/modernization: 2018 – not used in production since modernization Laedpfju Nhiqox Af Seg Condition: machine is practically unused. The machine comes with original electrical documentation.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za vino 2000 Kompletna linija za polnjenje mirnih vin, sestavljena iz naslednjih strojev: Rabljeni depaletizator Samodejni depaletizator znamke Oma, model Depalblock 2000, letnik 2002. Dosega kapaciteto do 6000 steklenic na uro (BPH) za format 0,75 l. Deluje tudi z formati steklenic 0,375 – 0,75 in 1,50 l. Ta rabljeni depaletizator je dobavljen z vsemi varnostnimi zaščitami in uporabniškimi navodili. Nakladanje je izvedeno od zgoraj, sistem za odstranjevanje vmesnih slojev in zalogovnik palet nista vključena. Na voljo so rezervni deli. Dimenzije: Dolžina: 2950 mm Širina: 2133 mm Višina: 2530 mm Teža: 1550 kg. Poraba: 380 V, 2 kW, 50 Hz Rabljeni monoblok za polnjenje te uporabljene linije za vino Proizvajalec monobloka je Ave Impianti, model Oceanic 16-16-4. Primeren za iste formate (0,375 – 0,750 – 1,500 l) s kapaciteto 3800 steklenic na uro (BPH). Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca. Trenutno delujoč. Stroj je namenjen polnjenju mirnih vin. Vključen je tudi izpiralni stroj z 16 grabilci in dvema postopkoma izpiranja. Sledi 16-ventilski polnilnik s fiksno šobo. Laodsvguttopfx Af Ssg Na koncu je še 4-glavi zamašnik, ki lahko obdeluje zamaške s premerom do 26 mm. Na voljo več rezervnih delov. Dimenzije: Dolžina: 4600 mm Širina: 2300 mm Višina: 3400 mm Poraba: 380 V, 50 Hz Rabljen zavijalec zamaškov Zavijalec je Bertolaso, model Alfa 110 Inox, letnik 1995, z eno glavo. Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca. Komplet z vsemi navodili in varnostnimi zaščitami. Trenutno v uporabi. Kapaciteta za 0,75 l bordoške steklenice. Tip zamaška: Stelvin, dimenzije 30×60 mm, standardno grlo. Dimenzije: Dolžina: 800 mm Širina: 900 mm Višina: 2600 mm Poraba: 380 V Rabljeni kapsuler Stroj znamke Robino in Galandrino, model Fenix 2, letnik 2000. Dvoglavi kapsuler s kapaciteto 6000 steklenic na uro (BPH), podpira formate: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Na voljo varnostne zaščite in navodila za uporabo. Trenutno v uporabi. Predviden izdelek: mirno vino. Uporabljeni tipi kapsul: Enoterms v polilaminatu. Teža: ca. 1800 kg Poraba: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz Rabljeni etiketirni stroj te linije za vino Znamka Kosme, model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, letnik 2005. Hitrost: 3000 steklenic na uro na formatih 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Stroj je v uporabi na liniji, z varnostnimi zaščitami in uporabniškimi navodili.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Pregled Polnilni in zapiralni stroj za steklene steklenice je bil leta 2018 izdelan pri italijanskem podjetju GAI. Model MLE 661 Bier je kompakten in natančen polnilni monoblok, zasnovan za majhne do srednje velike pivovarne in proizvajalce pijač. Opremljen je s Pick & Place tehnologijo za neponareljive aluminijaste vijačne pokrovčke (30 x 20 mm) ter elektronskim sistemom za nastavitev nivoja polnjenja, ki omogoča enostavno menjavo formata. S kapaciteto do 900 steklenic na uro je naprava primerna za steklenice od 0,25 l do 1,0 l. Stroj je v zelo dobrem stanju in je pripravljen na uporabo. Tehnični podatki - Polnilni sistem: izobarični (za pivo in druge gazirane pijače) - Zmogljivost: 900 steklenic/uro - Formati steklenic: 0,25 l – 1,0 l - Tip zapiranja: neponareljivi aluminijasti vijačni pokrovčki (30 x 20 mm), Pick & Place sistem - Elektronska nastavitev nivoja polnjenja Laodpfoxn A R Eox Af Ssg - Konstrukcija iz nerjavečega jekla

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Sparkling Water – Up to 12,000 Bottles per Hour We offer a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex demands of technicians and industry experts. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and can process up to 12,000 bottles per hour, delivering high reliability and outstanding performance. SIPA Blow Molding Machine and Preform Handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, built in 2000, initiates the production process. It efficiently handles preforms with a tipper and an elevator-orientator. Additionally, the integrated chilling unit and four mold sets enable the precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the beginning of the production line. PROCOMAC Monoblock: The Core of the System The PROCOMAC monoblock integrates three essential bottling functions into a single system. Firstly, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles and prepares them for filling. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and precisely fills the bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper seals the bottles securely and efficiently. Additionally, the carbonator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance. These components not only increase the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems Laedpfx Ajvgu Tysf Sjg The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the line with caps continuously, ensuring zero interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels accurately to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink packer wraps bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator adds handles to the packs for easy transportation. The LEVATI ARTIS palletiser arranges the bundles precisely on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper secures the loads for safe transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, enabling full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Air conveyors transport bottles rapidly, while specialized belts transfer bundles and pallets seamlessly between different sections of the line. This enables a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Status and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in operation until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...