Monoblock nakup rabljenega (233)

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2004, several pieces industrial gas burner Oilon GP-80 H + GasMultiBloc Dungs MB ZRDLE 420 B01 S20 + DUNGS FRS 520 OILON GP-80 H Capacity: 350–1000 kW Year of manufacture: 2005 Voltage: 230/400V 2kW 50Hz IP20 Control unit: LFL1.322 Gas pressure: min 20 mbar / max 360 mbar Weight: 62 kg Tjdpecvkalofx Altea Monoblock burner made from cast aluminium Electronic control panel: a signal diagram displays the various phases of combustion and all alarms, allowing you to constantly monitor correct burner operation Flame sensor type: QRA2 Relay software: LFL1.322 The gas supply, with suitable adapter, can be set at the side of the burner Adjustable burner flanges Air damper actuators Quick-connect terminal for mains cable connection Automatic air shut-off when the burner is switched off Position for gas safety valves Integrated gas pressure regulator Differential air pressure switch Minimum gas pressure controller Comprehensive overall control unit.

Stanje: dober (rabljeno), LDS + Andreas Schmid Type: LDS Shaker V721 + TK 8000/-50/120 (-55 to +140°C) Shaker: - Vibrator: 4x LDS V721, air-cooled - Amplifier: PA 1000L - Controller: imv K2 MIMO (Multi Input Multi Output) - Software: imv K2 - Excitation modes: Sine / Random / Shock / Real-Time Profiles Tjdpfx Ajzg Tv Neltja - Force per shaker: 2.9 kN (Peak Sine) / 1.9 kN (RMS Random) / 4.6 kN (Peak Shock) - Max. payload: 100 kg per shaker - Acceleration: max. 44 g RMS / 66 g Peak - Velocity: max. 0.7 m/s - Displacement amplitude: max. 25.4 mm p-p (1 inch) - Frequency range: 5...4000 Hz - Clamping surface for test specimens: 1000 x 1000 mm aluminium profile frame - Special features: • The four shakers can be operated synchronously or asynchronously with the MIMO controller. • Using the aluminium profile frame, a clamping surface of 1x1 m² is available for large test specimens. • Without the profile frame, mobile use as a modal shaker for large test objects such as complete vehicles is possible. • Lightweight vibrating elements enable excitation frequencies up to 4000 Hz. - Weight: 2000 kg Climatic chamber: - Manufacturer: Andreas Schmid Anlagentechnik GmbH - Type: TK 8,000/-50/120 / monoblock, welded - Dimensions (mm): Width Depth Height - Test chamber: 2,000 2,000 2,000 (8 m³) - Outer dimensions without subframe: 2,340 3,600 2,800 - Outer dimensions with subframe: 2,340 3,600 3,800 - Unit dimensions: 1,200 2,400 2,200 - Door: 2,000 2,000 - 2 pcs. test chamber windows in door: 460 460 - Weight: 4,500 kg - Insulation: 140 mm PU, CFC-free, B1 per DIN 4102 - Exterior cladding: 0.6 mm steel sheet, painted to RAK 7035 - Temperature range: -55 °C to +140 °C - Temperature constancy: ± 0.5 K over time - Climate range: +10 °C to +95 °C - Humidity range: 10% to 95% r.h. - Refrigerant: R404A, 29 kg Total weight: 6500 kg Condition: used Scope of supply: (see photo) Sample images! Current images to follow! (Specifications are subject to change and errors excepted!) For further questions, we are happy to assist you by phone.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Yanigav Pendel Pfahlramme HS3 / HSG3 • Teža: 510 kg / 575 kg • Pogon: traktorska črpalka / lastna črpalka • Dimenzije (DxŠxV): 2,20 x 1,00 x 3,25 m • Največja udarna moč zahvaljujoč 105 kg težkemu monobloku • Omogoča delo na levi, desni in v osi traktorja • Dolžina količka do 2,5 m Cena: 7000 € / 8860 € brez 20% DDV. Todpfxer Ezmpj Altea

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija za polnjenje jedilnega olja, kapaciteta 6000 steklenic/uro Splošna konfiguracija linije za polnjenje Uporabljena linija za polnjenje jedilnega olja 6000 bph je zasnovana za polnjenje jedilnega olja v 1-litrske PET steklenice s nazivno zmogljivostjo 6000 steklenic na uro. Postavitev vključuje opremo več priznanih proizvajalcev, ki je integrirana za zagotavljanje neprekinjenega delovanja in zanesljivosti pri polnjenju, etiketiranju, pakiranju in paletiranju. Operaterji so celotno linijo pravilno zaustavili decembra 2022. Trenutno so stroji demontirani in skladiščeni v ustreznih pogojih ter tako takoj na voljo za preselitev in ponovno uporabo. Celotna postavitev predstavlja kompaktno, a celovito rešitev za srednje velike proizvodnje. Formiranje embalaže: KOSME stroja za pihanje PET steklenic Linija vsebuje dva stroja za pihanje PET steklenic KOSME, model KSB3000, letnik 2001. Vsaka enota uporablja zabojnik za preforme in avtomatski transportni sistem za podajanje preform v pihalni stroj. Sistem tako omogoča lastno proizvodnjo steklenic na lokaciji, s čimer se zmanjšajo stroški logistike in optimizira ravnanje s plastičnimi materiali. Dvojna postavitev strojev izboljša kontinuiteto proizvodnje in zmanjša čas izpada. Hladilni sistem: MTA hladilnik in zračni transporterji MTA industrijski hladilnik, model TAE 051, letnik 2000, hladi kalupe v strojih za pihanje. Zračni transporterji KOSME, model L2000, letnik 1999, izdelani iz nerjavečega jekla AISI 304, prenašajo napihnjene steklenice do monobloka za polnjenje. Sistem vključuje elektro omare s PLC krmilniki in integriranimi zračnimi filtri, kar zagotavlja učinkovit nadzor pretoka zraka in stalno kakovost zraka. Tehnično to pomeni dolgoročno zanesljivost in ohranjanje higienskih pogojev. Polnilni monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N ICS polnilni monoblok, model RVP-12/ZS-3N, letnik 1995, predstavlja osrednjo enoto linije. Omogoča natančno doziranje jedilnega olja, kar zagotavlja kakovost izdelka ter enotno količino polnjenja. Sistem se usklajuje z opremo pred in za njim, zato omogoča stabilno obratovanje tudi ob spremenljivih obremenitvah. Robustna mehanska konstrukcija omogoča preprosto vzdrževanje in hitro menjavo rezervnih delov. Etiketirni stroj: ICS s hladnim lepilom Todpfx Alewlt Dgjtja ICS etiketirka, model ERG-6/2/2, letnik 1995, lepi papirnate etikete s hladnim lepilom. Stroj zagotavlja dober oprijem na PET steklenicah in je prilagojen za 1-litrski format. Ta tehnologija ostaja standard za pakiranje jedilnega olja ter se učinkovito vklaplja v postavitev linije. Uporaba hladnega lepila ponuja stroškovno učinkovit pristop brez kompromisov glede zmogljivosti. Notranji transport in pakiranje Transportni trakovi ICS, nameščeni leta 1995, povezujejo ključne postaje na liniji, ki nato prehaja v fazo pakiranja.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD, kapaciteta 12.000 boca/h Ova rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu i gaziranu vodu te gazirane bezalkoholne napitke (CSD) omogućuje visokoučinkovito punjenje mineralne vode, gazirane vode i bezalkoholnih gaziranih pića. Namijenjena je obradi PET ambalaže u formatu 1,5 l, primjenjujući izobaričnu tehnologiju punjenja radi očuvanja kvalitete gaziranih i negaziranih napitaka. Standard grla boce je PCO 1810. Osim toga, ova rabljena linija KRONES – 12.000 boca/h integrira sinkronizirane strojeve, optimizirajući svaki korak proizvodnje od ubacivanja preformi do konačnog pakiranja i paletizacije. Ubacivanje i priprema preformi na liniji KRONES Proces započinje automatskim ulagačem preformi koji kontinuirano dovodi preforme do invertera preformi. Time se osigurava neprekinut i pravilan tijek s ispravnim poravnanjem preformi prije procesa puhanja. Stroj za puhanje boca Sljedeći korak uključuje stroj za puhanje boca Krones Contiform Compact 10, godina 2001., s upravljanjem Siemens S5. Stroj precizno zagrijava i oblikuje preforme u PET boce, spremne za sljedeće proizvodne faze. Zračni transporteri KRONES za negaziranu i gaziranu vodu Nakon puhanja, boce se prenose zračnim transporterima Krones AirCo (model AirCo, godina 2011), ukupne duljine oko 110 metara. Transporteri su upravljani inverterima i Siemens S5 kontrolerom, čime se osigurava pouzdan prijenos boca do sljedeće stanice. Miješalica i karbonizacijska jedinica Prije punjenja, proizvod prolazi kroz miješalicu i karbonizacijsku jedinicu Krones MS, godina 1992. Sustav miješa vodu i sirup, zatim karbonizira napitak pomoću CO₂ za gazirane proizvode ili injektira dušik za negaziranu vodu. Ova jedinica omogućuje kontinuirani rad i miješanje, osiguravajući dosljednu kvalitetu proizvoda u cijeloj proizvodnji. Punilica u monobloku Nakon miješalice slijedi punilica u monobloku Krones VK PET 100 SV K, godina 1993., pod upravljanjem Schleicher sustava, koja uključuje: • Jedinicu za ispiranje boca • Izobaričnu punilicu, prikladnu za negazirane i gazirane napitke • Zatvarač za PET boce sa grlom PCO 1810 • CIP priključke za automatsko čišćenje • Obradu formata 1,5 l Todpfxewa Tqco Altoa Ova jedinica čini srce linije, izvodeći ključne funkcije unutar kompaktne i usklađene cjeline. Stroj za etiketiranje Nakon punjenja, stroj za etiketiranje Krones Canmatic, godina 1997, automatski nanosi etikete na PET boce, osiguravajući precizno pozicioniranje i visok kapacitet, za profesionalno finalno pakiranje. Stroj za omatanje u skupljajuću foliju Nakon etiketiranja, omotač Dimac Green Star Big, godina 2011, formira višepakiranja koristeći skupljajuću foliju.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za vino 2000 Kompletna linija za polnjenje mirnih vin, sestavljena iz naslednjih strojev: Rabljeni depaletizator Samodejni depaletizator znamke Oma, model Depalblock 2000, letnik 2002. Dosega kapaciteto do 6000 steklenic na uro (BPH) za format 0,75 l. Deluje tudi z formati steklenic 0,375 – 0,75 in 1,50 l. Ta rabljeni depaletizator je dobavljen z vsemi varnostnimi zaščitami in uporabniškimi navodili. Tjdpfxovguttj Altja Nakladanje je izvedeno od zgoraj, sistem za odstranjevanje vmesnih slojev in zalogovnik palet nista vključena. Na voljo so rezervni deli. Dimenzije: Dolžina: 2950 mm Širina: 2133 mm Višina: 2530 mm Teža: 1550 kg. Poraba: 380 V, 2 kW, 50 Hz Rabljeni monoblok za polnjenje te uporabljene linije za vino Proizvajalec monobloka je Ave Impianti, model Oceanic 16-16-4. Primeren za iste formate (0,375 – 0,750 – 1,500 l) s kapaciteto 3800 steklenic na uro (BPH). Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca. Trenutno delujoč. Stroj je namenjen polnjenju mirnih vin. Vključen je tudi izpiralni stroj z 16 grabilci in dvema postopkoma izpiranja. Sledi 16-ventilski polnilnik s fiksno šobo. Na koncu je še 4-glavi zamašnik, ki lahko obdeluje zamaške s premerom do 26 mm. Na voljo več rezervnih delov. Dimenzije: Dolžina: 4600 mm Širina: 2300 mm Višina: 3400 mm Poraba: 380 V, 50 Hz Rabljen zavijalec zamaškov Zavijalec je Bertolaso, model Alfa 110 Inox, letnik 1995, z eno glavo. Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca. Komplet z vsemi navodili in varnostnimi zaščitami. Trenutno v uporabi. Kapaciteta za 0,75 l bordoške steklenice. Tip zamaška: Stelvin, dimenzije 30×60 mm, standardno grlo. Dimenzije: Dolžina: 800 mm Širina: 900 mm Višina: 2600 mm Poraba: 380 V Rabljeni kapsuler Stroj znamke Robino in Galandrino, model Fenix 2, letnik 2000. Dvoglavi kapsuler s kapaciteto 6000 steklenic na uro (BPH), podpira formate: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Na voljo varnostne zaščite in navodila za uporabo. Trenutno v uporabi. Predviden izdelek: mirno vino. Uporabljeni tipi kapsul: Enoterms v polilaminatu. Teža: ca. 1800 kg Poraba: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz Rabljeni etiketirni stroj te linije za vino Znamka Kosme, model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, letnik 2005. Hitrost: 3000 steklenic na uro na formatih 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Stroj je v uporabi na liniji, z varnostnimi zaščitami in uporabniškimi navodili.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Uporabljeni izpiralni stroj MITSUBISHI za aluminijaste steklenice do 39.000 steklenic/uro Pomembno: Ta stroj je dopolnilni del polnilnega monobloka (kliknite tukaj). Predstavitev uporabljenega izpiralnega stroja MITSUBISHI Ta izpiralni stroj predstavlja napredno rešitev za industrijo embaliranja pijač. Proizvajalec Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. je model RNR100H (letnik 2016) zasnoval za učinkovito čiščenje aluminijastih steklenic, s čimer izpolnjuje bistvene zahteve po zmogljivem in zanesljivem izpiranju v zahtevnih proizvodnih okoljih. Delovna zmogljivost in hitrost Model RNR100H omogoča izpiranje do 39.000 steklenic na uro, kar ga uvršča med optimalne izbire za visoko zmogljive proizvodne linije. Naprava je primerna za različne formate aluminijastih steklenic: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l in 0,41 l. Rotacija prijemal v smeri urinega kazalca poveča učinkovitost delovanja in pospeši celoten proces izpiranja, kar proizvajalcem omogoča večjo produktivnost brez kompromisov glede kakovosti. Prijemalni sistem in dvojna obdelava Izpiralni stroj MITSUBISHI je opremljen s 100 prijemali, kar omogoča hkratno obdelavo velikega števila steklenic. Sistem dvojne obdelave poteka v dveh korakih: najprej z uporabo vode s hipoklorasto kislino za učinkovito dezinfekcijo, nato pa s čisto vodo za odstranjevanje morebitnih kemičnih ostankov. Ta dvostopenjski pristop zagotavlja temeljito čiščenje in zmanjšuje tveganje za kontaminacijo. Kompatibilnost s polnilnimi stroji Ključni tehnični poudarek modela RNR100H je združljivost s številnimi vrstami polnilnih strojev: ti morajo imeti ustrezno višino (120–200 mm) in premer (50–80 mm), kar omogoča optimalno vključitev v obstoječe proizvodne linije. Tako se zmanjšajo potrebni časi prilagoditve in izboljša proizvodna kontinuiteta. Mehanska zasnova in vzdrževanje Robustna mehanska zgradba stroja zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje. Kakovostni materiali zagotavljajo odpornost proti koroziji in obrabi tudi pri intenzivni uporabi. Modularna konstrukcija stroja poenostavi preventivno vzdrževanje in hitro menjavo obrabljenih delov – tako so izpadi v proizvodnji minimalni, stroški vzdrževanja pa pod nadzorom. Tjdpsvgvhxefx Altja Energijska učinkovitost izpiralnega stroja MITSUBISHI za aluminijaste steklenice do 39.000 steklenic/uro Model RNR100H je zasnovan z namenom optimalne porabe energije, kar zagotavlja nizko porabo ob ohranjanju vrhunske učinkovitosti.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Sparkling Water – Up to 12,000 Bottles per Hour We offer a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex demands of technicians and industry experts. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and can process up to 12,000 bottles per hour, delivering high reliability and outstanding performance. Tjdpfx Aovgu Tyeltja SIPA Blow Molding Machine and Preform Handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, built in 2000, initiates the production process. It efficiently handles preforms with a tipper and an elevator-orientator. Additionally, the integrated chilling unit and four mold sets enable the precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the beginning of the production line. PROCOMAC Monoblock: The Core of the System The PROCOMAC monoblock integrates three essential bottling functions into a single system. Firstly, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles and prepares them for filling. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and precisely fills the bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper seals the bottles securely and efficiently. Additionally, the carbonator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance. These components not only increase the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the line with caps continuously, ensuring zero interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels accurately to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink packer wraps bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator adds handles to the packs for easy transportation. The LEVATI ARTIS palletiser arranges the bundles precisely on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper secures the loads for safe transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, enabling full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Air conveyors transport bottles rapidly, while specialized belts transfer bundles and pallets seamlessly between different sections of the line. This enables a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Status and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in operation until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: M323, Used KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Combination Technical Specifications & Performance Data This rotary Blow-Fill-Cap monoblock is designed for high-quality PET bottle handling and beverage production. Manufactured by Krones, it integrates a Contiform S8 stretch blow-molding module with a Mecafill filling module and a Krones capping unit, delivering efficient performance for both still and carbonated water. Engineered for industrial packaging environments, it is suitable for integration into a used bottling line or as a standalone second-hand system, combining precision, reliability, and a compact footprint. Tedpfoyz R H Dex Altja Manufacturer: Krones Model configuration: Contiform S8 + Mecafill (integrated tri-block) Year of manufacture: 2004 Maximum speed: up to 12,800 bottles per hour Bottle material: PET Current bottle formats: compatible with 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L Max. bottle height: 350 mm Rotation direction: Clockwise Neck type: Alaska Quick-change mold sets (blow molds): 8 cavities Grippers (in/out): 8 Mandrels: 220 Blowing air pressure: 40 bar Electrical supply: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Control systems: Siemens PLC with Krones HMI Advanced Automation & Control Systems The monoblock features an integrated automation suite that streamlines operation and reduces changeover times. The Siemens PLC platform coordinates the stretch blow-molding, filling, and capping stations, while the Krones HMI provides intuitive process visualization, recipe selection for multiple bottle formats, and operator diagnostics. Rotary motion ensures smooth container transfer between stations, minimizing wear and misalignment. Electronic setpoints for speed and temperature profiles enhance consistency across shifts and batches. Safety interlocks and protected access points support reliable operation in beverage production. Integrated Line & Plant Connectivity Designed for seamless integration, this monoblock can operate inline with preform handling, downstream conveyors, labellers, inspection stations, and secondary packaging machines. It fits modern beverage plants and industrial packaging layouts, supporting flexible format changes between 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles. The integrated design reduces footprint and transfer points compared to separate machines, boosting efficiency in both new installations and used line upgrades. Machine Condition & Maintenance History The machine is refurbished and guaranteed, fully operational with available matching spare parts. It is delivered in impeccable working condition, tested and ready for immediate use. A 6-month warranty underscores its reliability, offering additional security for buyers of second-hand equipment. Operational Performance & Versatility

Leto izdelave: 2000, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je kombiniran krožni stroj za polnjenje in zapiranje steklenic MAG Schymanski (polnilni monoblok) s ponovno obnovljenimi zapiralnimi glavami leta 2023. Proizvajalec zapiralca: Arol, tip zapiralca: Euro VA, polnilni sistem: krožni, polnilni ventili: 28, zapiralne glave: 4, zmogljivost polnjenja: 3500 steklenic/h – 6000 steklenic/h. Na voljo je dokumentacija. Ogled na lokaciji je mogoč. Tedpozg Iquofx Altsa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Pregled Ta polnilni monoblok je bil izdelan leta 2000 pri nemškem podjetju MAG Schymanski. Stroj je namenjen vročemu polnjenju sokov in brezalkoholnih napitkov. Naprava je opremljena z 28 polnilnimi ventili in 4 zapiralnimi glavami. Stroj je že demontiran in skladiščen. Tedpfx Alszd S Ixetja Tehnični podatki - Zmogljivost: cca 3.500 – 6.000 steklenic/uro - Formati: 0,5 l / 0,7 l / 1,0 l / 1,5 l - Uporaba: vroče polnjenje sokov in brezalkoholnih napitkov - Konfiguracija: 28 polnilnih ventilov / 4 zapiralne glave

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC596, Used Complete Still Wine Line - 5000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and covers a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a pre-owned solution developed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush corking and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), pressure-sensitive labeling, and end-of-line packaging. Container Type: Glass bottles Core Monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Rinser–Filler–Capper) Filtration: Seitz Orion plate filtration group Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labeling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor belt) Case Handling (Options Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Case Handling (Options Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Ancillary Equipment: PREO E0P051 4R2 hot melt units, Ber PDC 30 carton scale Selected Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated capsule application, multi-station pressure-sensitive labeling as well as end-of-line case forming, gluing, and packaging. Modules are equipped with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hot melt application is carried out by PREO melters for reliable case sealing. Fast adjustments at labeling stations and during changeover allow for efficient shifts within the glass bottle families. - Multi-station pressure-sensitive labeling - Automated capsule application - Hot melt application via PREO E0P051 4R2 units Tjdpeyhbhqefx Altoa - CE conformity of Mas Pack equipment - Operator-friendly HMI/controls at each packaging module Production Line Integration Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry areas.

Stanje: rabljeno, Gebrauchte komplette Abfülllinie für Wein sofort verfügbar: Diese gebrauchte Abfülllinie besteht aus gebrauchten Ausrüstungen und ist hauptsächlich für Stillwein geeignet. Die gebrauchte komplette Abfülllinie verfügt über einen isobarischen Monoblock, mit dem sowohl leicht perlende als auch Schaumweine abgefüllt werden können. Aktuell wird die Linie überwiegend für stillen Wein verwendet, jedoch auch gelegentlich für die Produktion von Schaumwein. Als Verschluss kommt hierbei ein klassischer Aluminium-Schraubverschluss zum Einsatz. Die gebrauchte komplette Abfülllinie für Wein arbeitet vollautomatisch vom Depalettierer bis zum Palettierer. Die Verpackung der Linie erfolgt über drei separate Maschinen zum Formen, Verpacken und Verschließen der "American Box" (amerikanische Faltschachtel). Im momentanen Betrieb der gebrauchten Abfülllinie sind drei Bediener erforderlich, zuzüglich einer Aushilfe für den Gabelstapler beim Be- und Entladen. Zusätzlich wird auch diverses gebrauchtes Zubehör für die Weinabfüllung mitgeliefert. Die Linie ist für 0,75-Liter-Bordeauxflaschen ausgelegt. Zur Reinigung der gebrauchten Linie wird Einwegdampf eingesetzt, der eine effektive Innen- und Hahnreinigung sicherstellt. Dienstleistungen für die gebrauchte Weinabfülllinie: Für diese komplette Wein-Abfülllinie bieten wir Demontage- und Verpackungsservice sowie auf Wunsch Wiederaufbau am Zielort. Gern erstellen wir auch ein Projekt für zusätzliche Formatteile für neue Flaschenformen. Ein Wartungsservice für diese komplette Abfülllinie kann vereinbart und innerhalb von ca. 75 Werktagen ab Auftragseingang umgesetzt werden. Alle ersetzten Teile sind garantiert, ausgenommen Filter, Sicherungen, Schmierstoffe sowie Verbrauchsmaterialien; diese unterliegen der regulären oder geplanten Wartung. Tsdpjvguphsfx Altea Die elektrischen Komponenten können bei Stromstößen im Schaltschrank oder durch Unterbrechung der Gesamtspannung beschädigt werden. Schäden durch den Einsatz nicht originaler Ersatzteile. Die gebrauchte komplette Abfülllinie für Wein ist freibleibend und Zwischenverkauf vorbehalten.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 52.428 h, Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač s kapaciteto do 9000 steklenic na uro je zasnovana za učinkovito proizvodnjo negazirane in gazirane vode ter brezalkoholnih pijač v PET embalaži. Linijo sestavljajo medsebojno povezani stroji, ki zagotavljajo neprekinjen in učinkovit potek dela. Vsak stroj v liniji deluje v izobaričnem načinu, s čimer je optimirano polnjenje gaziranih napitkov. Sistem tako dosega proizvodnjo do 9000 steklenic na uro ter predstavlja zmogljivo rešitev za podjetja z visokimi izpusti. Vrste embalaže in izdelkov — linija za peneče pijače Sistem je posebej zasnovan za polnjenje PET embalaže, ki je trpežna in lahka ter zato idealna za gazirane in negazirane pijače. Linija je specializirana za obdelavo gazirane in negazirane vode ter drugih brezalkoholnih napitkov. Z uporabo izobarične tehnologije se med procesom polnjenja učinkovito ohranja ogljikov dioksid, kar zagotavlja obstojnost pijače in izboljšuje okus. Stroj za pihanje PET steklenic – SMI EBS 2016 Stroj za pihanje PET plastenk SMI EBS, model 2016, omogoča proizvodnjo PET embalaže neposredno na lokaciji. Predforme se v stroju oblikujejo v plastenke, kar zagotavlja enakomerno velikost in trdnost embalaže. S tem integriranim sistemom za pihanje se izboljša učinkovitost, saj je odvisnost od zunanjih dobav embalaže minimalna, kakovost proizvodnje pa konstantna v okviru linije CFT za peneče pijače. Polnilni monoblok – CFT Master EW 32/32/8 2012 Polnilni monoblok CFT Master EW 32/32/8 iz leta 2012 je osrednji stroj v liniji za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro. Združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v eni kompaktni enoti. Sistem uporablja izobarično polnjenje, ki ohranja enakomeren pritisk v embalaži, kar je posebej pomembno za gazirane napitke. Ta pristop zmanjšuje odpad in optimalno ščiti kakovost izdelka. Etiketirni stroj – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Tedpfxovgvbrj Altja Etiketirka P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E iz leta 2009 omogoča precizno nanašanje etiket na PET embalažo. Etiketiranje omogoča identifikacijo izdelka in skladnost s predpisi. Ta model zagotavlja fleksibilnost in natančnost, še posebej pri različnih oblikah in velikostih embalaže za linijo CFT za peneče pijače. Stroj za rokave (sleevering) – Nortan NORTAN 50 2008 Stroj Nortan NORTAN 50 iz leta 2008 za linijo CFT za peneče pijače namešča zaščitne rokave na embalažo, kar izboljšuje vizualno privlačnost in varuje izdelek pred kontaminacijo. Ta postopek je ključnega pomena za napitke, ki se skladiščijo oziroma transportirajo daljši čas. Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro tako z dodatkom te funkcionalnosti izboljša vzdržljivost izdelkov na prodajnih policah.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 1.800 h, Rabljena linija za punjenje boca za šampanjac, pjenušava i mirna vina, 4000 boca na sat Kompatibilnost s proizvodima i tehnologija punjenja Ova linija za punjenje omogućuje učinkovitu obradu mirnih vina, pjenušavih vina i šampanjca. Dizajnirana je isključivo za staklene boce i koristi izobarični sustav punjenja, koji osigurava preciznu kontrolu kod punjenja tekućina pod tlakom, poput pjenušavih proizvoda. Zahvaljujući tome, vinarije koje proizvode više vrsta vina različitih fizikalnih i kemijskih svojstava mogu se pouzdati u dosljedan i prilagodljiv rad linije, bez kompromisa u kvaliteti proizvoda. Izlazna učinkovitost prema formatu boce Tsdswgw Dgepfx Altsa Ovisno o formatu boce, linija ostvaruje različite kapacitete. Za boce od 0,20 l i 0,375 l postiže do 4.500 boca na sat. Za boce od 0,75 l kapacitet je 4.000 boca na sat, dok za boce od 1,5 l iznosi 2.000 boca na sat. Ova proizvodna brzina posebno je pogodna za vinarije srednjeg kapaciteta koje zahtijevaju fleksibilnost uz industrijsku učinkovitost. Pustanje u rad, radne sati i odmah raspoloživo Linija je instalirana 2022. godine i od tada je radila 1.800 sati, s proizvodnjom od približno 2.400.000 boca. Sustav je još uvijek u pogonu, što jamči dobro funkcionalno stanje. Dodatno, brzina isporuke predstavlja veliku prednost za vinarije kojima je potrebna brza implementacija, bez značajnih zastoja pri integraciji opreme. Glavni blok za punjenje: depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje boca Proces započinje depaletizatorom Duetti Packaging, model M, koji automatizirano unosi prazne boce u sustav. Slijedi monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, koji objedinjuje ispiranje, punjenje i zatvaranje boca u jednom integriranom uređaju. Dvostupanjski ispirač (voda + plin) koristi 16 hvataljki za sanitaciju boca. Izobarično punjenje provodi elektropneumatski punjač pod visokim tlakom s 24 ventila. Rotaciona glava za zatvaranje s 3 pozicije omogućuje zatvaranje cilindričnim i šampanjskim (gljivastim) čepovima, plastičnim zatvaračima te aluminijskim navojnim čepovima. Uz to, monoblok ima multifunkcionalne puževe, motorizirano podešavanje vodilica, lažne boce za internu sterilizaciju ispirača te komplet elektromagnetskih ventila za izmjenu između dovoda plina i sredstva za čišćenje. Cjelokupna konfiguracija omogućuje visoku preciznost, minimalno vrijeme preinake i izvrsno rukovanje bocama. CIP i kontrola kvalitete: sustavi čišćenja i inspekcije Za održavanje higijene koristi se CIP jedinica WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, koja omogućuje automatsko čišćenje putem izmjenjivača topline za paru i vodu te trostupanjske filtracije preko dva neovisna kruga. Sustav također omogućava sanitarno održavanje internog mehanizma između proizvodnih ciklusa, bez potrebe za demontažom. Istodobno, inspekcijska jedinica CMP, model CV-MUF108, kontinuirano nadzire kvalitetu proizvodnje.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 3.000 h, Rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD 6400 steklenic/uro Tehnični pregled linije Ta rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD s kapaciteto 6400 steklenic na uro proizvaja gazirane brezalkoholne pijače. Linija je zasnovana za polnjenje PET-posod prostornine 0,5 litra z izobarometričnim polnilnim sistemom, ki ohranja konstanten notranji tlak med procesom polnjenja. S tem se prepreči izguba ogljikovega dioksida in zagotovi, da izdelek od tanka do zamaška ohrani kakovost in karbonizacijo. Tjdewahdqepfx Altea Združljivost posod in specifikacije Linija podpira PET-steklenice z vratovi tipa 18-10 in 18-81 PCO, ki sta standardna formata v industriji pijač. To pomeni, da se sistem lahko integrira v obstoječe linije brez sprememb na končnem kapperju. Takšna združljivost zagotavlja lažjo nabavo steklenic in prilagodljivost pri embalaži, hkrati pa omogoča nemoten in učinkovit prehod med posameznimi serijami proizvodnje. Delovne ure in stanje linije Naprave v tej rabljeni popolni izobarometrijski polnilni liniji za CSD 6400 steklenic/uro imajo za sabo le 3000 obratovalnih ur. V primerjavi s podobnimi rabljenimi sistemi je to zelo nizka uporaba, kar pomeni minimalno obrabo mehanskih delov. Zato je pričakovati odlično delovanje ob nizkih stroških vzdrževanja. Zaradi teh lastnosti je linija primerna za uporabnike, ki potrebujejo takojšnjo uporabo s kratkimi časovnimi zamiki. Sestava linije Proces se začne s strojom za pihanje PET-plastenk Sidel SBO4 COMPACT, letnik 2006, ki oblikuje steklenice neposredno iz preform. Nato se v mešalcu Simonazzi-Sidel Starblend, letnik 2007, pod pritiskom premeša voda, sirup in ogljikov dioksid. Sledi enota Simonazzi-Sidel Bluestar, prav tako letnik 2007, ki vključuje 32 griberjev, 32 izobarometrijskih polnilnih ventilov ter 8 glav za zapiranje. Ta konfiguracija omogoča hitro in zanesljivo polnjenje ter zapiranje steklenic ob ohranjanju kakovosti pijače. Postavitev strojev omogoča optimalno avtomatizacijo in dostop operaterjev. Vsak modul je povezan z vnaprej usklajenimi vmesniki, kar poenostavi montažo in skrajša čas zagona. Vse te lastnosti skupaj zagotavljajo visoko proizvodno učinkovitost in preprosto vzdrževanje. Kontrola kakovosti in zaključek Za zagotavljanje kakovosti embalaže linija vključuje kontrolno enoto Heuft, ki pregleduje vratove in zamaške steklenic. Po kontroli grejo steklenice skozi etiketirko Sidel RollQUATTRO F15 (2007), ki z visoko hitrostjo in natančnostjo nanese ovijalne etikete. Nato paker Cermex CP 18 AAE (2006) steklenice združi v večpakete s pomočjo skrčne folije. Skozi celoten proces transportni trakovi Sidel prenašajo steklenice med postajami, ne da bi povzročali trenja ali mehanske zamude.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles per hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles is in high demand in industrial settings thanks to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the rigorous demands of high-volume production. Main Components At the forefront is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. This setup enables smooth and continuous workflows from bottle unloading through to the filling process in the complete KRONES bottling line. Tedevgvwmspfx Altsa Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is a top priority in any bottling facility. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a key role within the line. Equipped with advanced features for both fill level control and meticulous label inspection, it ensures that every product meets required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees bottles are impeccably prepared for subsequent labelling and packaging stages while effectively eliminating moisture-related issues. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential parts of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 performs exceptionally in these areas, delivering precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, thereby streamlining workflows and enhancing brand presentation for glass bottles up to 20,000 bph. This is further supported by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, both ensuring products are safely packaged and ready for shipment. Operational Condition and Specifications The KRONES bottling line is in excellent operating condition and meets the demands of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. It is specifically designed for glass containers and mainly geared towards beer production, ensuring precise and consistent fills which result in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their filling processes. With robust construction, state-of-the-art features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and take production standards to the next level.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, barva: oranžna, obratovalna teža: 2.300 kg, stanje pogona: 100 odstotek, stanje verige: 100 odstotek, število sedežev: 1, Leto izdelave: 2026, Oprema: dodatne luči, gumene gosenice, hidravlika, hidravlika prijemala, hidravlično kladivo, kabina, HITACHI 23U-6 MTC z delovno težo cca 2.360 kg in POLNO HIDRAVLIČNIM 360° OILQUICK OQR30 rotacijskim hitrim menjalnikom - Osnovni stroj 23U-6 MTC - Kabina in rezilo - 230 mm gumijaste gosenice - 970 mm ročica žlice - Monoblok dvižno rama, stransko nastavljivo - Povratno oljno vodilo - Samodejni vklop/izklop za kladivo/prijemalo Tsdpfx Aszg E H Holtoa - Hidravlika za kladivo/škarje in prijemalo > vse se upravlja preko joysticka - IFM-monitor za preklapljanje dodatnega kroga Priključna orodja: Rovator OILQUICK OQR30-R02 Rušilno in sortirno prijemalo, širina reza 300 mm Tog jarek čistilni nakladalnik, širina reza 1.200 mm Planirna žlica, širina reza 800 mm Dvodelno gradbeno prijemalo, širina reza 400 mm Garancija proizvajalca: 60 mesecev ali 3.000 delovnih ur po navodilih proizvajalca. Upošteva se prvi nastop pogoja. Vsi obrabni deli so izključeni. Ogled možen kadarkoli. Financiranje in leasing na zahtevo mogoče.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, potovalna razdalja osi X: 2.300 mm, pomik osi Y: 2.000 mm, pomik po osi Z: 1.000 mm, dolžina mize: 2.300 mm, širina mize: 1.600 mm, največja hitrost vretena: 10.000 obr/min, nos vretena: SK 50, Used CNC gantry milling machine KRAFT VM-2018B with Heidenhain TNC 620 Year of manufacture: 2018 Location: Germany Delivery: Short notice Payment: 100% prior to loading Warranty: None Machine Description The KRAFT VM-2018B is a precise and powerful CNC gantry milling machine equipped with a HEIDENHAIN TNC 620 control system, ideal for heavy-duty and high-precision machining processes. Thanks to its robust construction and high-quality components, it is perfectly suited for demanding milling applications in tool and mould making as well as series production. Highlights & Equipment - Monoblock cast iron bed and crossbeam for maximum rigidity and precision Todewkg T Sspfx Altea - FEM-optimized machine design - BF gearbox with 26 kW motor for high torque (662 Nm) - P-class linear roller guides for feed axes (very low friction coefficient 0.003–0.006) - C3 double nut ball screws – high load capacity & accuracy - Spindle: SK50, 10,000 rpm, direct drive - Heidenhain TNC 620 control - Spindle cooling & 20 bar through-spindle coolant supply (IKZ) - Coolant system, oil separator, air conditioning for control cabinet - Fully enclosed guarding, TÜV certified, CE compliant Technical Data - Travel (X/Y/Z): 2,300 / 2,000 / 1,000 mm - Table size: 2,300 × 1,600 mm - T-slots: 8 × 22 × 180 mm - Max. table load: 8 t - Distance spindle nose – table: 180–1,180 mm - Rapid traverse X/Y: 20,000 mm/min - Rapid traverse Z: 15,000 mm/min - Feed range: 1–10,000 mm/min - Positioning accuracy (VDI/DGQ3441): 0.020 mm - Repeatability (VDI/DGQ3441): 0.015 mm - Machine dimensions (L×W×H): 7,027 × 5,217 × 4,339 mm - Machine weight: approx. 25 t - Connected load: 60 kVA Additional Equipment & Accessories - 2 spiral chip conveyors, 1 chain chip conveyor - Chip bin, work lamp, 3-color signal tower - Portable handwheel, cooling system, toolbox - Automatic lubrication, pneumatic unit - Water/air gun, transformer - Foundation wedges, anchor bolts, door locks - Technical documentation in German - Rigid tapping, spindle air purge - Option: various manual and CNC milling heads Power meets efficiency This gantry milling machine not only offers power and precision but also delivers with a well-designed, energy-efficient technology concept, reliable branded components (e.g. NSK, Fanuc), and consistently high serviceability. Financing possible: On request, we offer attractive leasing and hire purchase options. Optional: Delivery to site, installation, commissioning, and training available – just ask us!

Stanje: dober (rabljeno), Koda: 0382 Znamka: ALBERTI Model: BASIC PLUS CN - CE standard CNC obdelovalni center za pohištvo in okovje – CE standard Vrhunski vertikalni "točka-do-točka" vrtalni stroj s kontinuiranim podajanjem, z avtomatskim vpenjanjem in vzdolžnim premikanjem plošč ter monolitno konstrukcijo iz elektrovarjenega jekla. Avtomatsko neodvisno upravljanje treh osi z optimiziranimi cikli vrtanja in vstavitve. Dimenzije obdelovanca (plošče): Todpfxsy R U Abo Altja Maks. 3000 x 1200 x 60 mm Min. 300 x 110 x 15 mm (avtomatsko podajanje/izvzemanje) Min. 300 x 110 x 8 mm (ročni vnos/izvzem) Monoblok konfiguracija z neodvisnimi vreteni: - 16 neodvisnih vertikalnih vreten, razmak 32 mm, vzdolž Y-osi (sestavljanje) - 3 horizontalne vrtalne glave z dvojnim izhodom v smeri X, razmak 32 mm in vertikalni pritiskač, nameščeno ob strani monobloka - 10 neodvisnih vertikalnih vreten, razmak 32 mm, razporejenih vzdolž X-osi (okovje) - 1 horizontalna vrtalna glava z dvojnim izhodom v smeri Y in vertikalnim pritiskačem Konfiguracija delovne mize: - Dovajalna sekcija z ravnimi valji, prevlečenimi s PVC - Uporabna dolžina za podporo plošče: 2000 mm - Uporabna širina za podporo plošče: 840 mm - Referenčna površina v notranjosti stroja z brušenimi prostovrtečimi valji, prevlečenimi s PVC, uporabna širina za podporo plošče: 1000 mm - Višina delovne površine: 920 mm, nastavljiva +/- 30 mm - Odtokovna sekcija z ravnimi PVC valji - Uporabna dolžina za podporo plošče: 2000 mm - Uporabna širina za podporo plošče: 840 mm - Vodilna letev z avtomatskim pozicioniranjem - Vertikalne sponke na vodilni letvi, avtomatska nastavitev glede na debelino obdelovanca prek pnevmatskih cilindrov - Vakuumska črpalka 40 m³ Rezkalna enota "električno vreteno" 9 Hp Orodje HSK-63F za sistem avtomatske/ročne menjave orodja. Izbira hitrosti preko programa (12.000/18.000 vrt/min) – Zmogljivost rezkanja v smereh X in Y, linearno ali interpolirano, glede na tehnične omejitve stroja. Možnost vrtenja v desno ali levo. Največji premer orodja Ø 40 mm – 1x HSK-63F vretensko držalo vključeno. Avtomatski menjalec orodja Opremljen s 4 mesti za avtomatski prevzem orodij z najvišjim premerom 40 mm. Vključuje komplet 4 držal za konus ISO 30. Združljiv z rezkalno enoto – 1x HSK-63 konus vključen. Enota za krožno žago: Neodvisen motor z močjo 1,8 Hp, hitrost 12.000 vrt/min, omogoča rezanje utorov v X in Y smereh v okviru tehničnih zmožnosti stroja. Namestitev orodja z objemko, največji premer izvrtine Ø 120 mm, največja debelina 8 mm. Krmilna konzola in numerična krmilna enota ALBNT (TPA): operacijski sistem Windows XP – programska oprema ALBATROS TPA Vgrajena moč: 12 kW Stisnjen zrak: 6/7 bar Odsesavanje: hitrost 30 m/s – Pretok 8686 m³/h Skupne dimenzije: glej priloženi list Teža: 3.500 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 4.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Gebrauchte Weinabfülllinie. Komplette Weinabfüllanlage mit den folgenden Maschinen, Baujahr der Geräte: 2006: - Füller-Monoblock der gebrauchten Weinabfülllinie ◦ Füller-Fabrikat: AVE, Modell: OCEANIC G 24/24/6 ◦ Füllvolumen: 0,75L-2L, Leistung: 5000 Flaschen/Stunde ◦ Korkverschließer, Typ AROL, 6 Köpfe ◦ PET-Verschließer, Typ AROL, 3 Köpfe - Gebrauchte Kapselmaschine: ◦ AVE-Typ, 4 Köpfe, maximale Leistung 6000 Flaschen/Stunde. Formate: 0,75L-1,5L. - Gebrauchte Etikettiermaschine: ◦ AVE-Typ, 3 Stationen. Verarbeitete Formate: 0,75L-2L. - Gebrauchte Ausheber für Glasflaschen, AVE-Typ ◦ 16 Einheiten - Weitere Anlagenkomponenten: ◦ Nordson Kartonaufrichter, Kartonfüllmaschine, Kartonverschließer Tsdpfx Aey Uiidsltja ◦ S.G.E.-Palettierer, Baujahr 2002/06 - AVE-Typ Flaschenwaschmaschine mit 16 Spuren - Förderband, ca. 60 Meter lang.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 4.848 h, Motor Liebherr D934 A7 – 140 kW (EPA) Teža: 43 ton Tjdpfxoyffm Se Altsa Podvozje EW - Širina: 3.800 mm - Kolotek: 4.500 mm - Gosenice, 3-rebraste, 600 mm, D6C, 56 členov - Dvodelno vodenje gosenic Industrijski monoblok izpustnik, raven, Z1, 9,10 m Industrijska roka, rahlo ukrivljen konec, 7,50 m Blaženje dvižnega cilindra Aktivno spuščanje dvižnega cilindra Zaščita za batne palice, energijsko povratni cilinder Avtomatski sistem dviga (Autolift) Avtomatski izklop motorja Opozorilni sistem za vožnjo, akustični, ni ga mogoče izklopiti Proporcionalno krmiljenje (levo): srednjetlačni krog Naslon za roke (povišan) za joystick Brisalec strešnega stekla Kabina hidravlično dvignjena LHC 255 (brezstopenjsko nastavljiva z 3,24 m na 5,25 m) Ozek oder za LHC 255 Radio Comfort Voznikov sedež Comfort Talno okno kabine iz neprebojnega stekla Vzvratna kamera za spremljanje zadnjega območja Delovne luči na kabini spredaj, 2 kosa, LED 1300 lumnov Delovne luči na kabini zadaj, 2 kosa, LED 1300 lumnov Rotacijska opozorilna luč na kabini, 1 kos Obtočni filter, Liebherr

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical specifications & performance data: This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cap closures and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Tjdoy Ef Ttopfx Altea Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty bottle inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/capper monoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle warmer: CBI MCC 2000 Labeling machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink-wrapper (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap around packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate divider: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet coder: Logopak LOGO Conveyors + controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate scales: John White & Son Cartomat 2 Carton coder: Videojet Excel 100 Bottle dryer/blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Cooler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced automation & control systems: The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min on the shrink-wrapper to 850 bottles/min on labeling, with efficient changeovers between process steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices around rotating and moving systems increase operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labeling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to suppress condensation Pallet and carton coding integrated for end-of-line traceability Production line integration capabilities: This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy adaptation.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Pregled Ta monoblok za polnjenje in zapiranje Krones Modulfill, izdelan leta 2012, je zasnovan za polnjenje in zapiranje steklenic v obratih za polnjenje pijač. Stroj je opremljen s 60 polnilnimi ventili in 12 zapiralnimi glavami ter je namenjen za zmogljivost približno 15.000 steklenic na uro. Med obratovanjem je bil stroj opažen pri dejanski zmogljivosti približno 14.990 steklenic na uro. Prilagojen je za steklene steklenice volumna 0,75 l in 0,33 l. Zapiralni del je primeren za plastične navojne pokrovčke. Upravljanje poteka preko nadzorne enote Krones iPanel CD, celoten sistem pa je v varnostnem ohišju iz nerjavečega jekla in stekla. Skupaj ima 41.381 delovnih ur. Tehnični podatki - Proizvajalec: Krones AG - Tip stroja: Monoblok za polnjenje in zapiranje - Model / oznaka: Krones Modulfill - Leto izdelave: 2012 - Namen uporabe: Polnjenje in zapiranje steklenic - Prilagojene velikosti steklenic: 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) in 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm) - Polnilni sistem: Volumetrično polnjenje Tedpjzcga Uefx Altsa - Število polnilnih ventilov: 60 - Število zapiralnih glav: 12 - Tip zapirala: Plastični navojni pokrovček - Nazivna zmogljivost: približno 15.000 steklenic/uro - Delovne ure: 41.381 h - Števec proizvodnje: 40.754 h - Upravljalni vmesnik: Krones iPanel CD - Napajanje: 400 / 230 V - Vrsta toka: AC 3/N/PE - Frekvenca: 50 Hz - Polna obremenitev: 36 A - Konstrukcija: Varnostno ohišje iz nerjavečega jekla in stekla - Stanje: Rabljeno, preizkušeno v proizvodnem okolju

Leto izdelave: 1988, stanje: rabljeno, Bombled Guillotine Schere – 3006 mm Hersteller Bombled Industrie – Frankreich Typ Motorisierte Tafelschere – Modell CAFRA Industrielle Anwendungsbereiche Blechschneiden im Kesselbau, in Metallwerkstätten, in der industriellen Instandhaltung, in Fertigungslinien sowie bei Blechumformungsarbeiten. Haupttechnische Daten: - Maximale Schnittlänge: 3050 mm - Modell: 3006 - Typ: CAFRA - Inbetriebnahme: ca. 1987 - Antrieb: motorisiert (elektromechanisch oder hydraulisch, je nach Ausführung) - Schwerer Monoblock-Rahmen - Seitlich angebautes Bedienpult - Schrägförderband für Schnittreste 🧩 Maschineneinsatz Die Bombled 3006 Schere ermöglicht präzises und reproduzierbares Schneiden von Blechtafeln bis zu einer Breite von 3 Metern. Sie ist für den Dauereinsatz konzipiert und eignet sich ideal für Fertigungs- oder Blechbearbeitungswerkstätten. ⚙️ Merkmale / Besonderheiten Tsdoupkkpspfx Altsa - Überdurchschnittliche Schnittlänge (3050 mm) - Schwerer Rahmen gewährleistet stabile, vibrationsfreie Schnitte - Bewährtes französisches Design gemäß den Sicherheitsstandards der 1980er Jahre - Für verschiedene Blechdicken je nach Maschinenausführung einsetzbar