Proizvodne Linije nakup rabljenega (2.245)

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Ponujamo vijakasti transporter CARNITECH s dozirnim lijakom – industrijski komplet, zasnovan za transport, doziranje in odmerjanje surovine v obratovalnih enotah za predelavo živil. Sistem je primeren za proizvodne linije, kjer je potreben stabilen, nadzorovan in učinkovit dovod izdelka za nadaljnjo obdelavo. Komplet obsega dozirni lijak in vijakasti transporter, ki ga pogosto imenujejo tudi poševni vijakasti podajalnik. Ta rešitev omogoča priročno nalaganje izdelka v lijak in nato gladko transportiranje v naslednjo fazo procesa, na primer v mešalnik, mlin, rezalnik, separator, stroj za oblikovanje, stroj za pakiranje ali drugo proizvodno opremo. Vijakasti transporter in lijak CARNITECH sta opremljena z motorji moči 4 kW in 2,2 kW, kar zagotavlja učinkovito delovanje tudi v zahtevnih proizvodnih pogojih. Nadzorni sistem je opremljen s frekvenčnimi regulatorji priznanih blagovnih znamk Fuji in Danfoss, kar omogoča gladko prilagajanje hitrosti in prilagoditev delovanja stroja vrsti surovine in zmogljivosti celotne linije. Velika prednost sistema je možnost gladke regulacije hitrosti in obratovanja v obratni smeri, kar pomeni, da je mogoče spremeniti smer vrtenja. To omogoča operaterju boljši nadzor nad procesom doziranja, pomaga zmanjšati tveganje zagozditve in omogoča prilagoditev stroja trenutnim proizvodnim potrebam. Varnostni sistem je zasnovan z uporabo komponent priznanega in uglednega podjetja Pilz, kar poveča varnost operaterja med vsakodnevnim delovanjem. Sistem se lahko uporablja kot samostojna transportna enota ali kot del večje tehnološke linije v obratih za predelavo mesa, perutnine, rib in pri proizvodnji pripravljenih živil. Tehnični podatki: Proizvajalec: CARNITECH Tip: vijakasti transporter z dozirnim lijakom Credpfxozi U H Us Adijf Komponente kompleta: vijakasti transporter / poševni vijakasti podajalnik + dozirni lijak Moč motorja: 4 kW in 2,2 kW Nadzor: sistem s frekvenčnimi regulatorji Frekvenčni regulatorji: Fuji in Danfoss Regulacija hitrosti: gladka Obratovanje v obratni smeri: da Varnostni sistem: komponente Pilz Uporaba: transport, doziranje in odmerjanje surovine Glavne prednosti: stabilen dovod surovine na proizvodno linijo komplet, ki obsega dozirni lijak in vijakasti transporter motorji moči 4 kW in 2,2 kW gladka prilagoditev hitrosti možnost obratovanja v obratni smeri frekvenčni regulatorji Fuji in Danfoss varnostni sistem na podlagi komponent Pilz učinkovito delovanje v zahtevnih proizvodnih pogojih možnost integracije z drugimi stroji za predelavo živil trdna industrijska konstrukcija rešitev za avtomatizacijo transporta surovine

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Ponujamo rabljeno strojno opremo NOCK CB 501 za odstranjevanje kože – industrijski stroj, zasnovan za avtomatizirano odstranjevanje kože z mesnih izdelkov. Stroj je primeren za obdelovalne tovarne mesa, mesnice, obratne za rezanje, proizvodnjo šunk, predelavo slanine, obdelavo svinjine in druge aplikacije, ki zahtevajo natančno ločevanje kože od surovega materiala. Model NOCK CB 501 spada v skupino industrijskih strojev za odstranjevanje kože s trakom, ki delujejo avtomatično. Izdelek se postavi na transportni trak in nato potuje skozi sistem za rezanje, kjer se koža loči od mesa. Ta način delovanja pomaga povečati ponovljivost procesa, zmanjšati ročno delo in izboljšati učinkovitost proizvodnje. Stroji NOCK za odstranjevanje kože so znani po robustni konstrukciji, higienični zasnovi in rešitvah, ki olajšajo čiščenje in vsakodnevno delovanje. Stroj se lahko uporablja za različne vrste mesa, vključno s ploščatimi izdelki in večjimi kosi, kot so šunke, slanina, vratovina in drugi elementi, namenjeni nadaljnji obdelavi. NOCK CB 501 je dobra rešitev za podjetja, ki iščejo rabljeno industrijsko opremo za odstranjevanje kože, da bi avtomatizirala postopek odstranjevanja kože. Stroj lahko deluje kot samostojna enota ali pa kot del večjega sistema za rezanje ali proizvodne linije. Tehnični podatki: Proizvajalec: NOCK Model: CB 501 Tip: stroj za odstranjevanje kože s trakom / avtomatski stroj za odstranjevanje kože Leto izdelave: 2008 Širina rezanja: 500 mm Moč: 1,1 kW Napetost: 400 V Tok: 10 A Faze: 3 faze Frekvenca: 40 Hz Stanje: rabljeno Glavne prednosti: Codpfszi U Edex Adierf avtomatsko delovanje s trakom natančno odstranjevanje kože z mesnih izdelkov 500 mm širina rezanja primerno za različne vrste mesa zmanjšano ročno delo ponovljiv rezultat odstranjevanja kože kompaktna industrijska konstrukcija enostavnejše higienično vzdrževanje primerno za tovarne za obdelavo in rezanje mesa ugledni proizvajalec NOCK

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD, kapaciteta 12.000 boca/h Codpfxewa Tqcs Adijrf Ova rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu i gaziranu vodu te gazirane bezalkoholne napitke (CSD) omogućuje visokoučinkovito punjenje mineralne vode, gazirane vode i bezalkoholnih gaziranih pića. Namijenjena je obradi PET ambalaže u formatu 1,5 l, primjenjujući izobaričnu tehnologiju punjenja radi očuvanja kvalitete gaziranih i negaziranih napitaka. Standard grla boce je PCO 1810. Osim toga, ova rabljena linija KRONES – 12.000 boca/h integrira sinkronizirane strojeve, optimizirajući svaki korak proizvodnje od ubacivanja preformi do konačnog pakiranja i paletizacije. Ubacivanje i priprema preformi na liniji KRONES Proces započinje automatskim ulagačem preformi koji kontinuirano dovodi preforme do invertera preformi. Time se osigurava neprekinut i pravilan tijek s ispravnim poravnanjem preformi prije procesa puhanja. Stroj za puhanje boca Sljedeći korak uključuje stroj za puhanje boca Krones Contiform Compact 10, godina 2001., s upravljanjem Siemens S5. Stroj precizno zagrijava i oblikuje preforme u PET boce, spremne za sljedeće proizvodne faze. Zračni transporteri KRONES za negaziranu i gaziranu vodu Nakon puhanja, boce se prenose zračnim transporterima Krones AirCo (model AirCo, godina 2011), ukupne duljine oko 110 metara. Transporteri su upravljani inverterima i Siemens S5 kontrolerom, čime se osigurava pouzdan prijenos boca do sljedeće stanice. Miješalica i karbonizacijska jedinica Prije punjenja, proizvod prolazi kroz miješalicu i karbonizacijsku jedinicu Krones MS, godina 1992. Sustav miješa vodu i sirup, zatim karbonizira napitak pomoću CO₂ za gazirane proizvode ili injektira dušik za negaziranu vodu. Ova jedinica omogućuje kontinuirani rad i miješanje, osiguravajući dosljednu kvalitetu proizvoda u cijeloj proizvodnji. Punilica u monobloku Nakon miješalice slijedi punilica u monobloku Krones VK PET 100 SV K, godina 1993., pod upravljanjem Schleicher sustava, koja uključuje: • Jedinicu za ispiranje boca • Izobaričnu punilicu, prikladnu za negazirane i gazirane napitke • Zatvarač za PET boce sa grlom PCO 1810 • CIP priključke za automatsko čišćenje • Obradu formata 1,5 l Ova jedinica čini srce linije, izvodeći ključne funkcije unutar kompaktne i usklađene cjeline. Stroj za etiketiranje Nakon punjenja, stroj za etiketiranje Krones Canmatic, godina 1997, automatski nanosi etikete na PET boce, osiguravajući precizno pozicioniranje i visok kapacitet, za profesionalno finalno pakiranje. Stroj za omatanje u skupljajuću foliju Nakon etiketiranja, omotač Dimac Green Star Big, godina 2011, formira višepakiranja koristeći skupljajuću foliju.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, Uporabljena zapiralka BERTOLASO za aluminijaste privijalne zamaške do 1200 steklenic/uro Bertolaso aluminijasta zapiralka popolnoma ustreza zahtevam stekleničenja z aluminijastimi zamaški. Strokovnjaki so model leta 2008 temeljito prenovili in prilagodili za zapiranje s Stelvin zamaški, kar zagotavlja zanesljivost in vsestranskost. Crjdevgva Iepfx Adief Tehnične specifikacije Stroj deluje z eno zapiralno glavo za navijanje aluminijastih privijalnih zamaškov. Sistem izvaja gibanje v smeri urinega kazalca, kar zagotavlja enakomeren in natančen proces zapiranja. Procesira 1200 steklenic na uro, zato je idealna rešitev za manjše in srednje proizvodnje. Kompaktne mere (dolžina 1200 mm, širina 900 mm, višina 1200 mm) omogočajo enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije. Njegova masa 0 kg pa daje stabilno in vzdržljivo konstrukcijo, primerno za intenzivno uporabo. Varnost in vzdrževanje Vgrajene varnostne funkcije učinkovito ščitijo upravljavce med uporabo in ohranjajo skladnost stroja s sodobnimi industrijskimi varnostnimi standardi. Modularna zasnova ter dostopnost originalnih Bertolaso nadomestnih delov dodatno olajšata redno vzdrževanje. Učinkovitost in prilagodljivost Stroj je pripravljen za uporabo ter optimizira proizvodni čas ob ohranjanju visoke natančnosti zapiranja. Prilagoditev na Stelvin zamaške omogoča izpolnjevanje trenutnih tržnih zahtev in s tem večjo prilagodljivost glede na originalni model. Uporaba Bertolaso aluminijasta zapiralka je primerna za različne industrijske panoge, kot so vinska, živilska in pijačarska industrija. Njena vsestranskost in zmogljivost jo naredita optimalno izbiro za podjetja, ki potrebujejo zanesljiv in učinkovit stroj za zapiranje aluminijastih zamaškov. Zaključek Model VB 40 V 22 zagotavlja robustnost, učinkovitost in varnost. Zmore zapreti do 1200 steklenic/uro in je prilagojen za Stelvin zamaške, zato je zelo konkurenčna rešitev za različne velikosti podjetij. Bertolaso kakovost in skladnost z varnostnimi standardi to napravo postavljata med odlične naložbe v sektorju stekleničenja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Uporabljena polnilna monoblok naprava RIVI 50-60-12, zmogljivosti 12.000 steklenic/uro Tehnične lastnosti in delovni podatki uporabljene polnilne monoblok naprave RIVI: Uporabljena polnilna monoblok naprava RIVI 50-60-12 s kapaciteto 12.000 steklenic/uro zagotavlja visoko učinkovitost in zanesljivost delovanja zahvaljujoč integriranemu sistemu za polnjenje. Napravo je leta 2001 proizvedel RIVI in združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v eni enoti, kar optimizira uporabo prostora in skrajša proizvodni čas. Zato je monoblok RIVI idealen za podjetja, ki želijo učinkovito nadgraditi svoje polnilne linije. Specifikacije monobloka in formati steklenic: Cedpsvxum Dsfx Adierf Model 50-60-12 je namenjen za obdelavo PET steklenic s premerom med 50 in 95 mm ter višino od 150 do 340 mm. Podpira formate 1,5 L, 0,7 L in 0,5 L, kar omogoča prilagodljivost različnim proizvodnim zahtevam. Naprava dosega hitrost 12.000 steklenic/uro, zato je primerna za srednje do velike proizvodne zmogljivosti. Dimenzije stroja so 5370 mm (dolžina), 4070 mm (širina) in 3000 mm (višina), teža pa znaša 20.000 kg. Sistem deluje v smeri urinega kazalca, kar omogoča neprekinjen pretok steklenic po liniji. Odsek za izpiranje: V tem delu monobloka je nameščenih 50 prijemal, ki za vrat držijo in stabilizirajo steklenice med izpiranjem. Vsaka steklenica je enkrat obdelana, pri čemer filtrirana voda ali raztopina za dezinfekcijo odstranjuje prah in ostanke. Sinhroniziran rotacijski sistem zagotavlja enakomeren izpir ter učinkovito odvajanje tekočine in preprečevanje križnih kontaminacij. Ta proces temeljito pripravi steklenice na polnjenje, ne da bi pri tem ogrožal kakovost izdelka. Odsek za polnjenje: Monoblok uporablja gravitacijski polnilni sistem z lahkim podtlakom, idealen za negazirane pijače, kot je mirna voda. Prav tako učinkovito polni gazirano vodo s skrbno regulacijo tlaka, ki zmanjšuje izgubo ogljikovega dioksida. Z ustreznimi prilagoditvami je mogoče obdelovati tudi določene brezalkoholne pijače, kar povečuje vsestranskost uporabe. Sistem 60 polnilnih ventilov omogoča natančen in nemoten pretok brez penjenja ali vrtinčenja. Senzorji stalno nadzirajo in uravnavajo nivo nalivanja, s čimer zagotavljajo konstantno kakovost tudi pri visokih hitrostih. Odsek za zapiranje: Odsek za zapiranje vključuje 12 glav za avtomatsko nameščanje plastičnih navojnih zapork. Sistem ima avtomatski podajalnik pokrovčkov, zaloga v lijaku znaša od 10.000 do 13.000 kosov. Podpira tipe zapork Neck 1881, nizki navoj in športne zaporke. Pokrovčki se samodejno položijo nad steklenice, nato jih vsaka glava privije z ustreznim navorom in omogoči hermetično zapiranje, ki ohranja plin in svežino izdelka. Vgrajeni senzorji zaznajo nepravilno zapiranje in takoj sporočijo napako, kar zmanjšuje odpad in zagotavlja zanesljivo zapiranje ter visoko delovno učinkovitost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Uporabljena Polnilna Monoblok Cerma 1998 Polnilna monoblok Cerma 46-MB je zelo učinkovita in zanesljiva oprema, izdelana leta 1998. Trenutno je shranjena, vendar je pripravljena za takojšnjo ponovno uporabo. Ta monoblok je posebej zasnovan za polnjenje steklenih in PET posod z kisom, s prostorninskim načinom polnjenja in fiksnimi šobami za natančne in enakomerne rezultate. Codjvgupnepfx Adijrf Monoblok je opremljen s 23 ventili, ki zagotavljajo hiter in učinkovit postopek polnjenja. Ima tudi 4 glave za zapiranje aluminijastih navojnih zamaškov, kar zagotavlja varno zapiranje posod brez razlitij ali puščanja. Smer vrtenja monobloka je v nasprotni smeri urinega kazalca, kar omogoča gladko in nemoteno delovanje. Glede varnosti ima polnilni monoblok Cerma 46-MB vse potrebne funkcije za zaščito operaterjev in varnost izdelka. Na voljo so tudi navodila za uporabo, ki uporabnikom omogočajo enostavno upravljanje z opremo in izvedbo potrebnih vzdrževalnih del. Na splošno je polnilni monoblok Cerma 46-MB kakovostna in zanesljiva naprava, ki je idealna za podjetja, ki želijo v večjih količinah polniti kis v posode. Zaradi učinkovitosti pri polnjenju in zapiranju bo pomembna pridobitev vsake proizvodne linije. Teža monobloka je 4200 kg, zato gre za robustno in vzdržljivo opremo, izdelano za dolgotrajno uporabo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1983, Rabljeni zapiralni stroj BERTOLASO do 4500 steklenic/uro Tehnična analiza zapiralnega stroja BERTOLASO Model BERTOLASO SIGMA 103 je odličen primer zapiralne tehnologije, ki bistveno izboljšuje procese visokohitrostnega polnjenja steklenic. Stroj, ki je bil prvotno izdelan leta 1983, omogoča kapaciteto do 4500 steklenic na uro (bph), kar dokazuje njegovo učinkovitost v industrijskih okoljih z intenzivno uporabo. Pomembni prednosti tega stroja sta njegova dolga življenjska doba ter minimalne potrebe po vzdrževanju, kar povečuje njegovo tržno vrednost med rabljenimi zapiralnimi stroji. Operativne podrobnosti in funkcionalnost Credsvgvppepfx Adisf SIGMA 103 je opremljena s tremi zapiralnimi glavami, ki omogočajo natančno nanašanje plastičnih natakljivih zapork. Poleg tega smer vrtenja v smeri urinega kazalca zagotavlja nemoteno sodelovanje z ostalimi komponentami polnilne linije, s čimer omogoča neprekinjeno in zanesljivo delovanje. Ta tehnična lastnost ne samo povečuje produktivnost, ampak tudi pomembno zmanjšuje tveganje za napake pri delu, kar je ključno v okoljih, kjer sta hitrost in natančnost nujni. Električni parametri in vzdrževalna priporočila Stroj deluje na napetosti 380 V in frekvenci 50 Hz, kar je skladno s standardnimi evropskimi industrijskimi zahtevami. Trenutno je shranjen v skladišču, zato je pred ponovnim zagonom nujen temeljit pregled električnih in mehanskih komponent. Ta korak je ključen za zagotavljanje, da bo stroj sposoben ponovno začeti s proizvodnjo brez vpliva na kakovost procesa zapiranja. Zaključek BERTOLASO SIGMA 103 je visokokakovosten tehnološki vir za podjetja v polnilni industriji. Zaradi visoke proizvodne zmogljivosti in učinkovitih zapiralnih glav je izredno primeren za vključitev v sodobno linijo za polnjenje steklenic ter zagotavlja visoko zmogljivost in stroškovno učinkovito obratovanje. Hkrati analiza poudarja pomen temeljite ocene stanja stroja pred uvedbo v proizvodnjo, saj to povečuje učinkovitost in podaljšuje pričakovano življenjsko dobo naprave.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Uporabljeni zapiralni stroj BERTOLASO za plastične T-zapore – do 7000 steklenic/uro (BPH) Ta zapiralni stroj zagotavlja visoko zmogljivost na področju polnjenja ter učinkovito delovanje. Model Bertolaso 5T lahko obdela približno 7000 steklenic na uro, zaradi česar je idealen za srednje in visoko zmogljive polnilne linije. Opremljen je s 5 zapiralnimi glavami, ki omogočajo namestitev plastičnih gobastih, t.i. T-zapor, kot so pogosto uporabljene v vinski industriji in pri drugih alkoholnih pijačah. Tehnične lastnosti zapiralnega stroja BERTOLASO 5T Model 5T je zasnovan z robustno konstrukcijo, ki zagotavlja dolgo življenjsko dobo ter odpornost proti obrabi in zunanjim vplivom. Pomikajoče se zapiralne glave nudijo prilagodljivost pri zapiranju, kar omogoča uporabo različnih zapiral. Steklenice vstopajo z leve strani, stroj pa deluje v smeri urinega kazalca, skladno z industrijskimi standardi. Vibracijski podajalnik zapor zagotavlja neprekinjeno in nemoteno dovajanje zapor v proizvodni proces. Varnost in skladnost Zapiralni stroj Bertolaso vključuje varnostne zaščite, ki ustrezajo veljavnim predpisom o varnosti pri delu. Te zaščite zagotavljajo največjo varnost operaterjem in zmanjšujejo tveganje za nezgode. Hkrati zasnova omogoča enostaven dostop za vzdrževanje, brez vpliva na redno obratovanje, kar poenostavi servisne posege. Zmogljivost in prilagodljivost Uporabljeni zapiralni stroj BERTOLASO za plastične T-zapore do 7000 BPH lahko obdeluje do dva formata cilindričnih steklenic. Ta prilagodljivost omogoča hitro preklapljanje med različnimi zahtevami proizvodnje, brez daljših izpadov ali nastavljanja. Proizvodno hitrost lahko nastavljate s frekvenčnim regulatorjem, kar omogoča uskladitev izhoda stroja s konkretnimi potrebami proizvodne linije. Credpfx Adevgviijiof Stanje in prodajni pogoji Stroj je trenutno skladiščen, pripravljen za ogled in ponovno namestitev. Priložen je obstoječi nosilec za cilindrično steklenico ter zapora, že nameščena na stroju, kar poenostavi montažo in zagon ter omogoča hitro integracijo v vašo proizvodnjo. Obratuje na napetosti 380 V in 50 Hz, v skladu z evropskimi industrijskimi standardi, zato je primeren za neposredno vključitev v vaše proizvodno okolje. Zaključek – BERTOLASO 5T zapiralni stroj Uporabljeni zapiralni stroj BERTOLASO za plastične T-zapore do 7000 steklenic/uro predstavlja učinkovito in prilagodljivo rešitev za polnilne linije, ki potrebujejo zanesljivo in hitro zapiranje. Njegove tehnične karakteristike, možnost obdelave različnih formatov in varnostne zaščite ga uvrščajo med vrhunske izbire v tej kategoriji. Z izbiro tega modela zagotovite učinkovitost in varnost vašega proizvodnega procesa; gre za visokokakovosten stroj, ki bo bistveno izboljšal učinkovitost vaše linije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Rabljeni Tetra Pak HELIX 30 akumulator, letnik 2018 Akumulacija in upravljanje pretoka Tetra Pak HELIX 30 iz leta 2018 optimizira akumulacijo in upravljanje pretoka na proizvodnih linijah z napredno tehnologijo. Stroj je zasnovan za učinkovito obdelavo velikih količin embalaže in zagotavlja nemoteno delovanje tudi ob upočasnitvah ali začasnih zaustavitvah v naslednjih fazah proizvodnje. Tehnične specifikacije Tetra Pak HELIX 30 Model H236-ACHX obdeluje embalažo v formatu 200S z izjemno prilagodljivostjo v industrijskih aplikacijah. Tehnologija Helix podjetja Tetra Pak omogoča gladko in neprekinjeno akumulacijo, zmanjšuje možnost poškodb posodic ter poveča produktivnost. Model dosega nazivno zmogljivost 44M, kar ga uvršča med izredno učinkovite rešitve za visokohitrostne proizvodne linije. Inovacije pri akumulaciji posodic v stroju Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 iz leta 2018 izboljšuje pretok posodic in zagotavlja stabilno proizvodnjo tudi v obdobjih največjih obremenitev. Kompaktna zasnova omogoča preprosto integracijo v obstoječe proizvodne linije brez večjih konstrukcijskih posegov. To omogoča hitro in učinkovito implementacijo v industrijskih obratih. Industrijske aplikacije za Tetra Pak HELIX 30 Stroj učinkovito obdeluje format embalaže 200S, ki je široko uporabljen v živilski in pijačni industriji. Sistem akumulacije omogoča hitro pripravo posodic za nadaljnje faze obdelave, s čimer se minimizira čas izpadov in povečuje produktivnost. Tako Tetra Pak HELIX 30 iz leta 2018 izpolnjuje zahteve sodobne proizvodnje z zanesljivim in zmogljivim delovanjem. Vzdrževanje in trajnost Tetra Pak HELIX 30 iz leta 2018 omogoča enostavno vzdrževanje zaradi lahko dostopnih komponent, kar zmanjša čas posegov in podaljšuje življenjsko dobo opreme. Hkrati njegova trajnostna zasnova zmanjšuje porabo energije in obratovalne stroške ter zmanjšuje vpliv na okolje. Podjetja tako izkoristijo dolgoročno stroškovno učinkovitost in okolju prijazno delovanje. Zaključek: Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 iz leta 2018 zagotavlja zanesljivost, učinkovitost in trajnost za podjetja v embalažni industriji. Prilagodljiva zasnova omogoča uporabo v različnih proizvodnih linijah, robustna konstrukcija pa potrjuje kakovost blagovne znamke Tetra Pak. Ta stroj predstavlja nov standard učinkovitosti v industriji. Csdpfx Adovgvahsisrf

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, Rabljeni polnilni stroj Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 je rabljen polnilni stroj, proizveden leta 1993 s strani podjetja Cobert. Ta vsestranski stroj je zasnovan za učinkovito polnjenje embalaž, zlasti steklenic, z različnimi izdelki, kot so alkohol, peneče vino in mirno vino. Zaradi zanesljivega delovanja in prilagodljivih funkcij je postal cenjen v industriji. Crjdpfx Adovgugmjief Glavne značilnosti in tehnični podatki Model Olimpia 16 ima 16 polnilnih nastavkov, kar omogoča sočasno polnjenje več steklenic. Deluje z rahlim vakuumom v zvonu, kar zagotavlja natančno in kontrolirano polnjenje. Stroj ima zvon z nastavljivo višino, zato je primeren za različne velikosti steklenic. Ena izmed pomembnih lastnosti modela Olimpia 16 je zobniška letva za nastavitev nivojev polnjenja na šobah. To omogoča natančno regulacijo in doslednost v procesu polnjenja. Dvigovanje steklenic poteka s pomočjo mehanskih vzmeti, kar zagotavlja učinkovito in zanesljivo pozicioniranje steklenic. Ohišje celotnega stroja je zaprto z nerjavečim jeklom, ki služi kot zaščitni ovoj. Ta zagotavlja večjo vzdržljivost in olajša čiščenje ter vzdrževanje. Poleg tega vključuje tudi varnostne zaščite, ki omogočajo varno delo operaterja. Učinkovit polnilni proces z nastavljivimi nastavitvami Olimpia 16 omogoča variabilno hitrost proizvodnje, kar zagotavlja prilagodljivost potrebam proizvodnje. S kapaciteto približno 3.000 steklenic na uro (BPH) je ta stroj primeren za srednje do visoko zmogljive proizvodne linije. Smer vrtenja je v smeri urinega kazalca, kar omogoča gladek in učinkovit polnilni proces. Nastavljive ravni polnjenja na šobah, ki jih upravlja zobniška letva, zagotavljajo natančno in enakomerno količino polnjenja. Ta funkcija je posebej uporabna pri različnih viskoznostih izdelkov ali velikostih embalaže, saj omogoča natančne in zanesljive rezultate. Povečana varnost in vzdržljivost Varnost je v industrijskem okolju zelo pomembna, zato Olimpia 16 vključuje integrirane varnostne zaščite. Te zmanjšujejo tveganje za nesreče ali poškodbe med delovanjem in prispevajo k varnosti operaterjev. Ohišje iz nerjavečega jekla zagotavlja robustnost in vzdržljivost stroja ter ščiti notranje komponente. Ta material omogoča tudi enostavno čiščenje, kar pripomore k splošnemu vzdrževanju in daljši življenjski dobi stroja. Primeren za različne izdelke in embalažne formate Cobert Olimpia 16 je vsestranski polnilni stroj, primeren za širok nabor izdelkov in embalažnih formatov. Posebej se izkaže pri polnjenju steklenic, predvsem v formatu 0,75 L. Zaradi svoje prilagodljivosti je odlična izbira za polnjenje različnih pijač, kot so alkohol, peneča vina in mirna vina. Prilagodljivost različnim vrstam izdelkov in embalažnim formatom naredi Cobert Olimpia 16 nepogrešljivo rešitev za podjetja v živilsko-predelovalni industriji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, obratovalne ure: 42.100 h, Rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45, zmogljivost do 20.000 steklenic/uro Predstavitev rabljenega SIDEL ROLLQUATTRO F45 V dinamičnem okolju proizvodnje pijač sta natančnost in učinkovitost postopkov etiketiranja ključnega pomena. Odlična potrditev napredne tehnologije na tem področju predstavlja rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45, ki je poznan po kapaciteti do 20.000 steklenic na uro (bph) in dokazano omogoča zanesljivo ter kakovostno označevanje. Tehnične specifikacije Model SIDEL ROLLQUATTRO F45 je bil predstavljen leta 1999 in je posebej zasnovan za PET embalažo. Zaradi prilagodljivosti omogoča etiketiranje steklenic v velikosti od 0,33 l do 1,20 l, s čimer zagotavlja uporabnost na različnih proizvodnih linijah. Obratovalne podrobnosti Stroj deluje s pomočjo 36 natančno izdelanih plošč ter mehanskih kamer, ki poskrbijo za točno pozicioniranje etiket pri vsakem ciklu. Njegov obrat v nasprotni smeri urinega kazalca omogoča izboljšano učinkovitost in zmanjšuje čas izpada proizvodnje, kar poveča skupni izkoristek. Način etiketiranja SIDEL ROLLQUATTRO F45 uporablja metodo etiketiranja s kolutom iz role. Samodejna nastavitev etikete in električna nastavitev glave omogočata hitro nastavitev ter kalibracijo, posledično pa dodatno optimizirata proizvodno učinkovitost. Cjdovgvwyspfx Adierf Stanje in varnost Kljub 42.100 delovnim uram stroj še vedno izkazuje visoko stopnjo zanesljivosti in robustnosti. Opremljen je s celovitim naborom varnostnih elementov, vključno z varnostnimi prekinitvami in nujnimi zaustavitvami, kar zagotavlja varno delovno okolje za operaterje. Zaključek rabljenega SIDEL ROLLQUATTRO F45 Rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45 je odlična rešitev za proizvodne linije pijač, ki potrebujejo visoko zmogljivost in preciznost. Zaradi trdne konstrukcije, naprednih funkcij ter impresivne kapacitete 20.000 steklenic/uro ostaja temelj učinkovitosti v procesu etiketiranja. Tako v manjših kot večjih obratih potrjuje Sidelovo zavezanost inovacijam ter vrhunski tehnologiji pakiranja pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Uporabljeni izpiralni stroj MITSUBISHI za aluminijaste steklenice do 39.000 steklenic/uro Pomembno: Ta stroj je dopolnilni del polnilnega monobloka (kliknite tukaj). Predstavitev uporabljenega izpiralnega stroja MITSUBISHI Ta izpiralni stroj predstavlja napredno rešitev za industrijo embaliranja pijač. Proizvajalec Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. je model RNR100H (letnik 2016) zasnoval za učinkovito čiščenje aluminijastih steklenic, s čimer izpolnjuje bistvene zahteve po zmogljivem in zanesljivem izpiranju v zahtevnih proizvodnih okoljih. Delovna zmogljivost in hitrost Model RNR100H omogoča izpiranje do 39.000 steklenic na uro, kar ga uvršča med optimalne izbire za visoko zmogljive proizvodne linije. Naprava je primerna za različne formate aluminijastih steklenic: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l in 0,41 l. Rotacija prijemal v smeri urinega kazalca poveča učinkovitost delovanja in pospeši celoten proces izpiranja, kar proizvajalcem omogoča večjo produktivnost brez kompromisov glede kakovosti. Prijemalni sistem in dvojna obdelava Izpiralni stroj MITSUBISHI je opremljen s 100 prijemali, kar omogoča hkratno obdelavo velikega števila steklenic. Sistem dvojne obdelave poteka v dveh korakih: najprej z uporabo vode s hipoklorasto kislino za učinkovito dezinfekcijo, nato pa s čisto vodo za odstranjevanje morebitnih kemičnih ostankov. Ta dvostopenjski pristop zagotavlja temeljito čiščenje in zmanjšuje tveganje za kontaminacijo. Kompatibilnost s polnilnimi stroji Ključni tehnični poudarek modela RNR100H je združljivost s številnimi vrstami polnilnih strojev: ti morajo imeti ustrezno višino (120–200 mm) in premer (50–80 mm), kar omogoča optimalno vključitev v obstoječe proizvodne linije. Tako se zmanjšajo potrebni časi prilagoditve in izboljša proizvodna kontinuiteta. Mehanska zasnova in vzdrževanje Cedpfjvgvhxsx Adijrf Robustna mehanska zgradba stroja zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje. Kakovostni materiali zagotavljajo odpornost proti koroziji in obrabi tudi pri intenzivni uporabi. Modularna konstrukcija stroja poenostavi preventivno vzdrževanje in hitro menjavo obrabljenih delov – tako so izpadi v proizvodnji minimalni, stroški vzdrževanja pa pod nadzorom. Energijska učinkovitost izpiralnega stroja MITSUBISHI za aluminijaste steklenice do 39.000 steklenic/uro Model RNR100H je zasnovan z namenom optimalne porabe energije, kar zagotavlja nizko porabo ob ohranjanju vrhunske učinkovitosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, Rabljeni navijalec žice Nortan Minerva 120 do 12.000 steklenic na uro Vsestranskost in proizvodna zmogljivost V segmentu opreme za stekleničenje izstopa predvsem 12-glavi navijalec žice Nortan zaradi svoje zmogljivosti. Rabljeni navijalec žice Nortan Minerva 120 do 12.000 steklenic na uro se je izkazal za izjemno zmogljivo rešitev. Do julija 2023 je zagotovil impresivno proizvodnjo približno 12.000 steklenic na uro. Prilagodljivost in individualizacija Stroj je opremljen z višinsko nastavljivo glavo, kar omogoča izjemno prilagodljivost. S tem je prilagajanje proizvodnega procesa izjemno učinkovito. Sistem za avtomatsko nalaganje kletk omogoča visoko avtonomijo, bistveno povečuje učinkovitost in zmanjšuje zastoj v proizvodnji. Integracija in ergonomija navijalca Nortan Minerva 120 Csdpsvgt Rqjfx Adierf Prav tako vrtenje v smeri urinega kazalca omogoča enostavno vključevanje v obstoječe proizvodne linije. S tem se izboljša ergonomija za operaterja in celotna učinkovitost linije za stekleničenje. Podnožje iz nerjavečega jekla zagotavlja dodatno trajnost in omogoča preprosto čiščenje. Varnost in skladnost Zaščitni sistemi stroja ustrezajo visokim varnostnim standardom in zagotavljajo skladnost z zakonodajo. To je bistveno za varno delovno okolje in zmanjšuje nevarnost nesreč. Fleksibilnost in učinkovitost Oprema, prilagojena za dva formata steklenic, še dodatno povečuje fleksibilnost stroja. Tako je stroj izjemno primeren za različne potrebe proizvodnje. Enostavno preklapljanje med formati je pomembna prednost v smislu prihranka časa in stroškov. Zanesljivost in vzdržljivost Stroj, izdelan leta 1993, je skozi vsa leta ohranjal visoko raven zmogljivosti. S tem dokazuje kakovost izdelave in zanesljivost, po kateri so Nortan stroji znani. Vzdržljivost je ključni dejavnik pri investicijah v opremo za stekleničenje, zato je ta navijalec žice vsekakor vredna izbira. Zaključek – Nortan Minerva 120 navijalec žice Sklepno lahko rečemo, da je rabljeni navijalec žice Nortan Minerva 120 do 12.000 steklenic na uro optimalna rešitev za vsakogar, ki v segmentu stekleničenja išče zmogljiv, zanesljiv in prilagodljiv stroj. Njegova sposobnost obdelave različnih dimenzij steklenic, integrirana varnost in robustna konstrukcija so ključne prednosti, zaradi katerih je izjemno priljubljen med industrijskimi uporabniki.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje jestivog ulja do 1800 boca na sat Uvod Linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph predstavlja napredno tehnološko rješenje u sektoru flaširanja. Ovaj sustav, marke Almanah Alman, jamči učinkovitost i pouzdanost koja je ključna za suvremene proizvodne zahtjeve. Kapacitet i dimenzije Opremljena proizvodnim kapacitetom od 1800 boca na sat za PET spremnike od 1 litre, ova se linija izdvaja po svojoj visokoj produktivnosti. Ukupna duljina linije iznosi 6,3 metra, što je bitan podatak za planiranje prostora za instalaciju u skladištu. Specifikacije punilice u liniji za punjenje jestivog ulja Srce linije čini punilica s 18 ventila, koja radi na principu tlačnog punjenja. Ova metoda osigurava brzo i učinkovito doziranje proizvoda u liniji za punjenje jestivog ulja, čime se čuva integritet i kvaliteta ulja. Zatvaračica i etiketirka Zatvaračica je opremljena sa 6 glava i koristi plastične tlačne čepove, što jamči sigurno i precizno zatvaranje boca. Etiketirka nanosi papirnate etikete s pomoću tekućeg ljepila, čime se postiže čist i profesionalan izgled proizvoda. Instalirana snaga potrebna za liniju za punjenje jestivog ulja Linija zahtijeva instaliranu snagu od 3 kW, što predstavlja važan podatak za optimizaciju potrošnje energije i održivost proizvodnog procesa. Ova značajka naglašava energetsku učinkovitost linije za punjenje jestivog ulja u industrijskom okruženju. Zaključak Credjvguagjpfx Adief Rabljena linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph Almanah Alman predstavlja idealno tehnološko rješenje za sve koji traže učinkovitost i pouzdanost u sektoru flaširanja. Sa svojim visokim proizvodnim kapacitetom i naprednim tehničkim karakteristikama, ovaj stroj može zadovoljiti i najzahtjevnije potrebe proizvođača jestivog ulja.

Stanje: rabljeno, Tehnični komercialni podatkovni list – Integrirana postaja za stisnjen zrak KAESER CSDX 165 T Proizvajalec: KAESER KOMPRESSOREN (Coburg, Nemčija) Tip: Popolna industrijska postaja "Vse-v-enem" za proizvodnjo stisnjenega zraka, opremljena z oljno hladilnim vijačnim kompresorjem s spremenljivo frekvenčno regulacijo (serija CSDX), integriranim hladilnim sušilnikom zraka (modul T) ter naprednim elektronskim nadzornim sistemom SIGMA CONTROL 2. Industrijske uporabe: Neprekinjeno, visoko učinkovito generiranje stisnjenega zraka za avtomatizirane proizvodne linije, težke montažne obrate, embalažno industrijo, predelavo plastike in avtomobilske tovarne. Sistem s spremenljivo frekvenco stalno prilagaja količino zraka dejanski porabi in tako odpravlja visoke zagonske tokove ter optimizira energetsko učinkovitost obrata. Ključne tehnične specifikacije: • Glavna kompresorska enota: KAESER CSDX 165 T (serija CSDX / različica z integriranim sušilnikom) - Tehnologija: Oljno hlajen vijačni kompresor z vrhunskimi rotorji SIGMA Profile Cjdpfjzcaufex Adisrf - Regulacijski sistem: Spremenljivo vodenje hitrosti prek integriranega frekvenčnega pretvornika (SFC / Sigma Frequency Control) - Nazivna moč motorja: 90 kW - Razpon pretoka zraka: Dinamična prilagoditev glede na obremenitev obrata (do cca. 16,15 m3/min maks. zmogljivosti) - Največji delovni tlak: Maks. 8,5 bar (Trenutna nastavljena vrednost: 7,5 bar) - Integrirani sušilnik zraka (modul T): Hladilni sušilnik na okolju prijazno hladilno sredstvo R-513A (polnitev 2,6 kg), maks. tlak hladilnega kroga 32 bar. - Električne zahteve: 400 V / 3-fazno / 50 Hz - Nadzorni vmesnik (SIGMA CONTROL 2): - Skupaj delovnih ur: 26.805 h - Ure pod obremenitvijo: 15.272 h - Trenutni tlak sistema: 0,00 bar (v mirovanju) - Notranja temperatura paketa: 24 °C Uporaba stroja: Ta delovna postaja KAESER CSDX 165 T zajema zrak iz okolja ter ga stisne preko visoko učinkovite enote z močjo 90 kW in oljno hlajenim vijačnim elementom. Frekvenčni pretvornik neprekinjeno regulira hitrost motorja, kar preprečuje izgube energije v obdobjih zmanjšane porabe. Nasičen, vroč stisnjen zrak se iz vijačnega bloka neposredno vodi v integrirani hladilni sušilnik zraka (modul T), ki zrak ohladi do točke rosišča, kondenzira in varno odvaja vlago ter zagotavlja čist, suh in natančno reguliran zrak za proizvodno linijo. Izpostavljene lastnosti sistema: • Kompaktna postaja "Vse-v-enem": S postavitvijo kompresorja in hladilnega sušilnika v en sam, zvočno izoliran ohišje, postaja občutno zmanjša potreben tloris, stroške transporta in zahtevnost montaže. • SFC spremenljivo vodenje – energijska učinkovitost: Dinamično prilagajanje izhodne moči motorja resničnim potrebam po stisnjenem zraku zagotavlja visoko optimiziran faktor moči ter izjemno konkurenčno ceno na kubični meter zraka. • Inteligentno upravljanje SIGMA CONTROL 2: Vmesnik spremlja vse ključne obratovalne parametre (tlake, temperature, urnike vzdrževanja), zagotavlja napredno povezljivost z industrijskim omrežjem in potrjuje dobro zgodovino delovanja z nizko stopnjo praznega teka (le 43 % praznega teka glede na celotne ure). • Okolju prijazno hladilno sredstvo nove generacije: Integracija hladilnega sredstva R-513A izpolnjuje stroge mednarodne okoljske predpise F-Gas, kar zagotavlja dolgoročno skladnost in varno uporabo hladilnega sistema brez tveganja nenadnih regulativnih prepovedi.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Weinig Conturex C124-L CNC Fensterfertigungsmaschine (in Linkseinlauf-Ausführung) Ebenfalls verfügbar: C124 R (Rechtseinlauf), Baujahr 2010 Beschreibung: Baujahr: 2019 Csdpfxsyvh Eyj Adisrf Arbeitsbreite: 40 - 260 mm Arbeitshöhe: 25 - 150 mm Verhältnis Holz-Höhe zu -Breite max. 2:1 PowerGrip-Spanntisch Tischauflagenlänge: 2 x 2280 mm Werkstücklänge ohne Folgezyklus: 175 - 2700 mm Werkstücklänge mit Folgezyklus: 2700 - 4500 mm Werkstücklänge mit Mehrfach-Folgezyklus: 4500 - 6000 mm Vollständige Beschreibung auf Anfrage Verfügbar ca. Ende 2026 / Januar 2027 (Trotz größter Sorgfalt sind alle Änderungen, Irrtümer in technischen Daten, Preisen und Angaben vorbehalten. Keine Gewähr für abgedruckte Daten! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf.) Preise zzgl. Inserierungskosten auf Machineseeker Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Weinig Conturex Greenline Plus CNC Fensterfertigungsmaschine Beschreibung: Baujahr: 2019 Crjdow N Nixopfx Adijf Bearbeitungslänge des Werkstücks: 4500 mm Automatische Teilekontrolle am Einlauf Spannbackenverstellung in Verbindung mit Falzspannern Hauptmotor 30 kW indirekt angetrieben Unispindel für Schlitz-, Bohr- und Sonderbearbeitung Werkzeugwechsler mit 35 und 17 Positionen HSK 63F Werkzeugaufnahme Spezialsoftware zur Maschinen- und Betriebsdatenerfassung Ein-/Auslaufpufferlänge: 2000 / 2500 mm Optionales Werkzeugsatz/Plan verfügbar Vollständige Beschreibung auf Anfrage (Trotz größter Sorgfalt sind alle Änderungen, Irrtümer bei technischen Daten, Preisen und Informationen vorbehalten. Keine Garantie auf gedruckte Angaben! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf.) Preise zzgl. Inserierungskosten MaschinenSucher Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden De beste gebruikte machines uit Nederland

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Weinig Conturex C126 CNC Fensterfertigungsanlage Beschreibung: Cjdpfxox Tq I Es Adierf Baujahr: 2010 Arbeitsbreite: 40–260 mm Arbeitshöhe: 25–150 mm PowerGrip-Spannsystem Tischbeladelänge Einzeltisch: 4 x 2280 mm Werkstücklänge Einzeltisch-Betrieb: 220–2700 mm Tischbeladelänge Doppeltisch (kombiniert): 2 x 4630 mm Werkstücklänge Doppeltisch-Betrieb ohne Folge: 220–5000 mm Werkstücklänge Doppeltisch-Betrieb mit Folge: 5000–6000 mm Komplett neuer PC & Software 2025 Vollständige Beschreibung auf Anfrage Verfügbar ca. Sommer 2026 (Trotz größter Sorgfalt sind alle Änderungen, Irrtümer bei technischen Daten, Preisen und weiteren Angaben vorbehalten. Keine Gewähr für Druckfehler! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf.) Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Weinig Conturex C124-R CNC stroj za izdelavo oken (v konfiguraciji z dovodom z desne strani) Na voljo je tudi C124-L (dovod z desne strani), letnik 2019 Opis: Letnik izdelave: 2010 Delovna širina: 40 - 260 mm Delovna višina: 25 - 150 mm Razmerje višine in širine lesa maks. 2:1 Vpenjalna miza Powergrip Dolžina podpore mize: 2x 2280 mm Dolžina obdelovanca brez ponovnega cikla: 220 - 2700 mm Dolžina obdelovanca s ponovnim ciklom: 2700 - 4500 mm Dolžina obdelovanca z večkratnim ponovnim ciklom: 4500 - 6000 mm Celoten opis na zahtevo Na voljo predvidoma poleti 2026 (Kljub naši veliki skrbnosti so vsi podatki, tehnične informacije, cene in vse druge informacije predmet sprememb in napak (tipkarskih) napak. Za natisnjene podatke ne dajemo nobenih jamstev! Razpoložljivost je omejena do predhodne prodaje). (Vse spremembe in napake v tehničnih podatkih, informacijah ter cenah so pridržane! Za natisnjene podatke ni zagotovila! Razpoložljivost pod odkupom pred preprodajo). Codpfjzg A A Eox Adiorf Cene ne vključujejo stroškov oglaševanja MachineSeeker / Cene brez stroškov oglaševanja na MaschinenSucher Najboljši stroji za obdelavo lesa iz Nizozemske

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, FAM CHD-3D | Rezkalnik / Kockalnik za meso Proizvajalec: FAM n.v. Model / Tip: CHD-3D Serijska številka: 6238 Leto izdelave: 2005 Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Moč: 7,5 kW Razmik rezil: 4 mm in 20 mm Dimenzije: 1350 x 1700 x 1900 mm Teža naprave: 475 kg Crsdpfx Ajzhgvrsdief Hitrosti vrtenja: Lopatkasto kolo (boben) maks. 150 obr./min, Gred z rezili v obliki diska maks. 850 obr./min, Gred s sekljalnimi rezili maks. 1800 obr./min Krmilna omarica: Rittal Tip: AE 1008 Serijska številka omarice: 127088 Profesionalni industrijski kockalnik FAM CHD-3D je izjemno zmogljiv in vsestranski tridimenzionalni rezalnik, zasnovan za neprekinjeno delovanje v zahtevnih pogojih prehrambene industrije. Naprava je idealna za uporabo v večjih mesnopredelovalnih obratih. Njena posebna konstrukcija omogoča obdelavo tudi zelo velikih kosov izdelkov brez potrebe po predhodnem drobljenju, kar bistveno skrajša čas celotnega tehnološkega procesa. Mehanizem stroja temelji na naprednem, tristopenjskem rezalnem sistemu. Izdelek se vstavi v rotacijski boben (lopatkasto kolo), kjer se zaradi centrifugalne sile stabilizira in najprej nareže na rezine, nato ga sistem rezil v obliki diska razdeli na trakove, na koncu pa natančna gred z rezili za sekljanje izvede končni rez v popolno kocko. Ta tehnologija zagotavlja popolno geometrijo in ponovljivost rezanja, pri čemer zmanjšuje količino odpadkov in preprečuje nastanek t.i. "trganih" robov. Konstrukcija naprave je v celoti izdelana iz visokokakovostnega nerjavečega jekla, kar omogoča maksimalno odpornost na agresivna čistilna sredstva in vlago. Srce pogona je močan motor z močjo 7,5 kW, ki brez težav obvladuje tudi trde surovine in zagotavlja zmogljivost do 3000 kg/h (odvisno od specifike in velikosti surovine). To je zanesljiva naložba za podjetja, ki želijo avtomatizirati proizvodne linije in dvigniti kakovostne standarde.

Stanje: rabljeno, največja obremenitev, kg dolžina x širina x višina, m teža, kg cena za kos Crsdpfxezkvvaj Adisf Tehnični podatki so podatki proizvajalca oziroma upravljavca in so zato za nas nezavezujoči. Pridržujemo si pravico do vmesne prodaje; veljajo izključno naši splošni poslovni in prodajni pogoji. O nas več kot 400 lastnih strojev na zalogi. Tehnični podatki so podatki proizvajalca oziroma upravljavca in so zato za nas nezavezujoči. Pridržujemo si pravico do vmesne prodaje; veljajo izključno naši splošni poslovni in prodajni pogoji. O nas več kot 400 lastnih strojev na zalogi več kot 15.000 m² skladiščne površine, dvigalne zmogljivosti 70 t več kot 10.000 različnih vrst dodatne opreme za vašo delavnico Želite prodati stroje, proizvodne linije ali svoje podjetje? Potem se obrnite na nas. Dodatne ponudbe najdete na naši spletni strani. Ogledi so možni po dogovoru. Veselimo se vašega obiska. Vaša ekipa Markus Hirsch

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, UHLMANN BLISTERNA LINIJA Blisterna linija za farmacevtsko proizvodnjo v čistih prostorih. Iz GMP skladnega okolja, redno vzdrževana, popolnoma avtomatizirana in modularna, enostavna za integracijo v obstoječe proizvodne linije. Priložena je celotna tehnična dokumentacija, naprava je bila izločena iz interne proizvodnje. Sestavljena iz: 1) UHLMANN BLISTER PAKER, MODEL UPS 4 Leto izdelave: 2006 PRODUKCIJSKE LASTNOSTI - Kapaciteta: 15–50 ciklov/min - Širina oblikovanja: 62–226 mm (min–maks) - Format blisterja: min. 60 mm; maks. 140×39 mm - Globina: pvc 12 mm; alu 10 mm PORABA ENERGIJE - Napetost: 3/N/PE AC 400 V - Tok: 30 A DIMENZIJE - Teža: 4.950 kg 2) UHLMANN KARTONIRKA, MODEL C2206 Leto izdelave: 2005 PRODUKCIJSKE LASTNOSTI - Maks. kapaciteta: 200 škatlic/min - Maks. velikost škatle: 130 x 100 x 200 mm - Maks. št. blisterjev: 10 - Zapiranje: potisk/zapah, vroče lepilo (hot-melt) - Izdelki: blistri, stekleničke DIMENZIJE - Teža: 6.000 kg PORABA ENERGIJE - Napetost: 3/N/PE AC 400 V - Tok: 15 A 3) INOVA ETIKETIRKA, MODEL EKK 62 Leto izdelave: 2006 PORABA ENERGIJE - Napetost: 230/400 V - Frekvenca: 50 Hz - Poraba toka: 9 A 4) INOVA ENOTA ZA SESTAVLJANJE IN IZMET, MODELA VSM1221 + TD210 Leto izdelave: 2006 PORABA ENERGIJE (OBE NAPRAVI) - Napetost: 230/400 V - Poraba toka: 5 A 5) BAUSCH + STRÖBEL TRAYPACKER, MODEL ESS1001 Leto izdelave: 2013 PRODUKCIJSKE LASTNOSTI - Maks. izhod: 12.000/uro - Dolžina etikete: 20–120 mm - Višina etikete: 15–80 mm DIMENZIJE - Teža: 900 kg 6) HAPA INKJET TISKALNIK, MODEL H-230 Leto izdelave: 2005 PRODUKCIJSKE LASTNOSTI - Maks. cikli: 120 ciklov/min - Maks. hitrost tiskanja: 21,6 m/min - Ločljivost tiskalne glave: 360 dpi - Širina traku (min–maks): 64–310 mm - Dolžina podajanja (min–maks): 30–180 mm - Dolžina tiska (min–maks): 30–180 mm 7) SORTIMAT BLISTER MANIPULATOR, MODEL CL400 VTS Leto izdelave: 2016 DIMENZIJE - Teža: 2.340 kg PORABA ENERGIJE Crodpfjzbhnwjx Adijf - Moč: 3,4 kW / 5,0 A 8) UHLMANN PAKIRNI STROJ ZA ZVEZANJE, MODEL E 3060 Leto izdelave: 2006 PRODUKCIJSKE LASTNOSTI - Izhod: 60 snopov - Velikost škatle: 130 x 105 x 250 mm (maks) - Velikost snopa: 250 x 150 x 250 mm (maks) - Vstopna kapaciteta: 500 škatel DIMENZIJE - Mere: 1.400 x 2.000 x 4.300 mm (pribl.) - Teža: 2.100 kg PORABA ENERGIJE - Napetost: 3/N/PE AC 400 V - Tok: 18 A 9) OPTIMA DOZIRNIK ZA BRIZGE, MODEL SH120 Leto izdelave: 2008

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Zlagalnik za deske Sacot CA.SCA.PILA 1400 Crsdpfjx Hd Tbox Adiof Profesionalni zlagalnik, namenjen samodejnemu zlaganju desk v enakomerne, stabilne in ponovljive skladovnice. Idealna rešitev za žage in lesno-predelovalne obrate, ki bistveno povečajo produktivnost in udobje pri delu. TEHNIČNI PODATKI Dolžina materiala za zlaganje: 770–1400 mm Širina zlaganja: 1200 mm Višina zlaganja: 1250 mm Dimenzije stroja: 4600 × 3700 × 2600 mm (V) Podajanje / prevzem: valjčna izhodna miza Konstrukcija: jeklena, industrijska, težka Upravljanje: električno + pnevmatsko Zlagalnik je zelo primeren za: žage, lesno-predelovalne obrate, proizvodne linije, proizvodnjo krajših in srednje dolgih elementov MOŽNOSTI NADGRADNJE (opcija): popolna tehnološka linija, ki vključuje: Skobeljni stroj Weinig Hydromat 23c 60m/min Formatirka SACOT Zlagalnik SACOT Oglejte si celoten opis Predlagajte ceno Vzemite v leasing

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Podajalnik za štiristranski skobelni stroj Sacot TEHNIČNI PODATKI: Maksimalna dolžina materiala: 1700 mm Maksimalna širina materiala: 230 mm Višina materiala: 70 mm 5x dovajalna veriga za material Razdalja med skrajnima pobiralcema materiala: 1080 mm Mere stroja: 4500 × 2400 × 1800 mm (V) Konstrukcija: jeklena, industrijska, težka Upravljanje: električno + pnevmatsko Podajalnik je primeren za: žage, obrate za predelavo lesa, proizvodne linije, proizvodnjo kratkih in srednjih elementov MOŽNOSTI NADGRADNJE (opcijsko): popolna tehnološka linija, ki vključuje: Skobeljni stroj Weinig Hydromat 23c 60 m/min Formatizer SACOT Zlagalnik SACOT Crodpfx Adsx Hx H Neief

Leto izdelave: 2014, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, METTLER TOLEDO GARVENS XE 3 CC | Dinamična kontrolna tehtnica z detektorjem kovin (CombiChecker) Credpfxszgxz Re Adiof Proizvajalec: METTLER TOLEDO GARVENS GmbH Model / Tip: XE 3 CC Serijska številka: 35005097 Leto izdelave: 2014 Napajanje: 230V / 50 Hz Pnevmatski priključek: min. 500 kPa (5 bar) Območje tehtanja (Maks): 500 g Območje tehtanja (Min): 100 g Legalizacijski razdelek (e): 0,5 g Razdelek prikaza (d): 0,5 g Največja hitrost traku: 30 m/min Največja zmogljivost: 50 kos/min Razred natančnosti: XIII(1) Delovno temperaturno območje: od 0 °C do +40 °C Profesionalni kombinirani sistem (CombiChecker) METTLER TOLEDO GARVENS XE 3 CC je vrhunska 2-v-1 kontrolna naprava, ki združuje funkcijo natančne dinamične tehtnice (pretokovna tehtnica) in naprednega metal detektorja Safeline. Stroj je posebej zasnovan za stroge proizvodne linije v živilski, predelovalni, mesnopredelovalni in slaščičarski industriji, kjer je ključno izpolnjevanje standardov kakovosti HACCP, IFS, BRC ter FDA. Zahvaljujoč kompaktni konstrukciji sistem zavzame minimalno prostora v proizvodni liniji in omogoča hkratno izvajanje dveh ključnih kontrolnih točk (CCP). Prvi modul – integrirani detektor kovin Safeline – brezhibno zaznava vse vrste kovinskih kontaminantov (železne, neželezne in nerjaveče materiale), s čimer ščiti potrošnike in ugled podjetja pred dragimi reklamacijami. Drugi modul – dinamična tehtnica Garvens – v delčku sekunde preveri maso izdelkov v razponu od 100 g do 500 g z natančnostjo 0,5 g in avtomatsko izloča pod- ali prenapolnjene embalaže. Centralni krmilni sistem omogoča hitro spremembo asortimana ter arhiviranje proizvodnih statistik.