Proizvodne Linije nakup rabljenega (3.022)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Pregled Stroj je zasnovan za hitro obojestransko etiketiranje s koluta. Izvira iz proizvodne linije in je popolnoma funkcionalen. Ni več v proizvodnji, možno si ga je ogledati. Tehnični podatki: Gsdpfx Asyhgvged Ioui - Proizvajalec: Krones, Nemčija - Model: Contiroll HS 810-720 - Leto izdelave: 2015 - Stroj za obdelavo grla, možna prilagoditev - Formati: 1,5 l in 2,0 l - Enote za etiketiranje: 1 (glava z mokrim lepilom), 2 zalogovnika - Smer delovanja: desni stroj - Proizvodna zmogljivost: 50.000/h - Procesirane etikete: NA KOLUTU - Napajanje: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pomožno napajanje 24 V DC

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Pregled Ta rotacijski stroj za etiketiranje s hladnim lepilom je bil leta 2010 izdelan pri španskem podjetju Auxiemba. Model BASIC 600-10-CF-I-DR je zasnovan za nanašanje papirnatih ali polipropilenskih etiket na valjaste steklene steklenice s tehnologijo hladnega lepljenja. Opremljen je z orodji za 330-ml, 500-ml in 750-ml steklenice, zaradi česar je primeren za vinske kleti, pivovarje in proizvajalce pijač. Stroj se prodaja zaradi zaprtja proizvodne linije in je v zelo dobrem delovnem stanju. Tehnični podatki - Zmogljivost: do 10.000 steklenic/uro - Formati steklenic: 330 ml, 500 ml, 750 ml - Območje višine steklenic: 50–360 mm - Območje premera steklenic: 40–160 mm - Območje dolžine etiket: 30–140 mm Gusdpfx Adsxl Di Dj Isi - Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca - Število stekleničnih plošč: 10 - Število etiketirnih postaj: 1 - Poraba zraka: 125 l/min - Priključna moč: 17,3 kVA, 400 V - Delovna višina: 1.100 ± 50 mm - Konstrukcija: okvir iz nerjavnega jekla, zaprto varnostno ohišje - Krmiljenje: mikro PLC z zaslonom na dotik za upravljanje hitrosti, proizvodnje in napak - Glavne lastnosti: - Glava za etiketiranje s hladnim lepilom z mehanizmi v oljni kopeli - Osrednji karusel s centrirnimi podstavki za natančno pozicioniranje steklenic - Pnevmatsko ogrevana črpalka za kroženje lepila in sistem vračanja - Samodejna sinhronizacija steklenic z dozirnim polžem za preprečevanje poškodb - Mikrometrična nastavitev količine lepila za zmanjšanje debeline filma in zagotovitev čistega etiketiranja - Nosilci steklenic za nemoteno rokovanje in zmanjšano zastoje - Zobniški pogon s sklopko in sistemom za izklop v sili - Kompaktna, popolnoma zaprta izvedba za higieno in varnost

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 705 kW (958,53 KM), vrsta prenosa: samodejen, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: ABS, hidravlično kladivo, kabina, CONSTMACH JCV-2 troosni mobilni drobilni obrat s 3-osno prikolico je popolna kombinacija mobilnega drobilnega obrata JC-2 in mobilnega obrata za proizvodnjo peska V-80. Je idealna rešitev za drobljenje najtrših kamnin, kot sta granit ali bazalt, prav tako pa omogoča visoke deleže drobne frakcije in kubičnih proizvodov. Zasnovan s superiornim inženiringom, model JCV-2 nudi izjemne zmogljivosti zaradi robustnega podvozja, vzdržljivih komponent in visokokakovostnih materialov. Čeljustni drobilnik CJC-90 služi kot primarni drobilnik, METSO HP200 ali ekvivalentni stožčasti drobilnik kot sekundarni, ter VSI-800-CR drobilnik z navpično gredjo kot terciarni drobilnik. Zaradi te močne konfiguracije je v enem obratu mogoče hkrati pridobivati izdelke v 5 različnih frakcijah. JCV-2 s svojo tridelno podvozno zasnovo omogoča enostaven transport in hitro postavitev. PLC-krmiljen avtomatizacijski sistem omogoča uporabniku prijazno upravljanje, vključno z daljinskim upravljanjem in upravljanjem preko tablice. Po potrebi lahko zahvaljujoč integriranemu dizelskemu agregatu proizvaja svojo lastno energijo. Sistem za odsesavanje prahu, hidravlične podpore in zložljivi transportni trakovi dodatno povečujejo operativno učinkovitost. Tehnične specifikacije mobilnega drobilnega obrata JCV-2 Proizvodna zmogljivost: 120–150 t/h Maksimalna velikost vhodnega materiala: 850 x 600 mm Glavna konfiguracija: primarni čeljustni + sekundarni stožčasti + terciarni VSI drobilnik Skupna moč motorjev: 705 kW Potreba po električnem agregatu: 1.100 kVA Skupna masa: 120.000 kg Tip podvozja: troosni, na kolesih, s hidravličnimi podporami Zakaj izbrati JCV-2 mobilni drobilni obrat? CONSTMACH JCV-2 izstopa v panogi zaradi visoke proizvodne zmogljivosti, trpežne zasnove in naprednega sistema avtomatizacije. Obrat zagotavlja kakovostno proizvodnjo agregata ob nizkih obratovalnih stroških, ponaša pa se z maksimalno učinkovitostjo in minimalnim časom postavitve na terenu. Zaradi vzdržljivih komponent, enostavnega vzdrževanja in dimenzij, primernih za mednarodni transport, JCV-2 predstavlja izjemno ekonomsko izbiro. Z izdelavo pod garancijo CONSTMACH je JCV-2 najbolj razumna odločitev za podjetja, ki potrebujejo visoko zmogljive in zanesljive rešitve za drobljenje ter razsijanje materiala. Guedpfx Ajxqcu Ajd Isi Kaj počnemo pri Constmachu? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki deluje na področju gradbeništva in rudarstva ter nudi široko paleto izdelkov, prilagojenih potrebam trga. Naša ponudba zajema stroje za izdelavo betonskih zidakov, stacionarne in mobilne betonarne, stroje za drobljenje kamnin, linije za drobljenje in presejanje materialov, pralce peska, stroje za izdelavo peska, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilnike ter mobilne drobilne obrate. Zaradi visokih kakovostnih standardov, inovativnega pristopa ter usmerjenosti v kupca je Constmach zanesljiva blagovna znamka tako na domačem kot mednarodnem trgu. Naši izdelki so za strokovnjake v panogi prva izbira zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolge življenjske dobe.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: FA57, Rabljeni stroj za skrčno ovijanje MIMI – Pregled Ta rabljeni stroji za skrčno ovijanje MIMI je zasnovan za grupiranje in zavijanje PET steklenic v stabilne, za trgovino pripravljene skupine na sodobni polnilni liniji. Namenjen je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje kot rabljena oprema z učinkovitim skupinskim ovijanjem folije brez dodatnih materialov. Stroj je konfiguriran za ravni dovod okroglih steklenic in podpira več vrst vzorcev brez kartonskega hrbta, zaradi česar je vsestranska izbira za visoko zmogljive pakirne procese. Zasnovan za neprekinjeno delovanje, se ta skrčni ovijalec zlahka integrira v obstoječe polnilne in pakirne sisteme. Odlično se prilega proizvodnim okoljem pijač, kjer so stalna kakovost pakiranja, prilagodljivost formata in zanesljiva zmogljivost ključnega pomena. S kompatibilnostjo za običajne velikosti PET steklenic in standardne pakirne matrice (3×2, 2×4, 3×4) zmanjšuje porabo materiala z odpravo pladnjev ali vmesnih slojev, hkrati pa zagotavlja stabilnost skupin po skrčenju. Tehnične specifikacije & zmogljivosti: Proizvajalec: MIMI Tip stroja: stroj za skrčno ovijanje Leto izdelave: 2004 Zmogljivost: do 6.000 steklenic/uro ali 100 paketov/uro (odvisno od konfiguracije pakiranja) Podprte velikosti steklenic: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Vrste pakiranj: PET steklenice Konfiguracije pakiranja: 3×2, 2×4, 3×4 (brez pladnja, brez kartonskega hrbta) Smer dovoda: ravni dovod za okrogle steklenice Napredna avtomatizacija in upravljanje Stroj je zasnovan za linijsko delovanje s povezavo na transporter, kot je značilno za avtomatske skrčne sisteme. Standardizirane industrijske varnostne zaščite in uporabniški vmesniki omogočajo rutinske nastavitve in spremembe formata. Natančne vrednosti PLC/HMI, električne karakteristike in tehnični podatki so na voljo v dokumentaciji. Integracija v proizvodne linije Guedpfjxurm Asx Ad Iji Ta skrčni ovijalec se brezhibno integrira v prejšnjo in naslednjo polnilno opremo, vključno s transporterji za polnilce, etiketirnike ter pakirne trakove do paletiranja. Ravni dovod sprejme okrogle PET steklenice in omogoča hitre menjave pakirnih matric. Pakiranje brez pladnja zmanjša rokovanje z materialom in poenostavi logistiko, medtem ko stabilnost paketa ostane ohranjena za skrčnim tunelom. Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Stroj je bil izključen iz obratovanja leta 2019 in trenutno ni v aktivni proizvodnji. Ponudba velja kot rabljena oprema za ponovno obratovanje. Posebni vzdrževalni protokoli in število delovnih ur niso vključeni v razpoložljivi dokumentaciji. Delovanje in vsestranskost Optimiziran za PET steklenice ta skrčni ovijalec pokriva najpogostejše velikosti steklenic pijač od 0,33 l do 1,5 l. Sposobnost izdelave 3×2, 2×4 in 3×4 paketov brez kartonskega hrbta omogoča stroškovno učinkovito industrijsko pakiranje ob zagotavljanju dobre stabilnosti po skrčenju. Ravni dovod za okrogle steklenice povečuje produktivnost in fleksibilnost za različne potrebe v polnilnih in pakirnih procesih.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, SEPA 2000T separator – idealen za izločanje mesa iz kosti ter ločevanje mehkih tkiv od trdih. Naprava se ponaša z visoko učinkovitostjo in je zato nepogrešljiv element v živilskopredelovalni industriji. Tehnične specifikacije: Proizvajalec: Sepamatic Model: SEPA 2000T Velikost mreže: 5 mm Moč: 11 kW Napajanje: 400V, 50Hz Poraba toka: 22A Krmilna napetost: 24V Električna shema: št. 0695030 B Izdelano v Nemčiji Dimenzije: Gedsw Dcrkjpfx Ad Ijui Dolžina: 165 cm Širina: 150 cm Višina: 200 cm Uporaba: Separator SEPA 2000T je odlična izbira za predelavo perutnine, svinjine in govedine. Zahvaljujoč 5 mm mreži omogoča kakovostno ločevanje surovin ob ohranjanju visoke učinkovitosti. Zakaj izbrati SEPA 2000T? - Zanesljiva in robustna konstrukcija - Visoka učinkovitost ločevanja - Enostavno upravljanje in vzdrževanje - Kompaktne mere, primerne za montažo v proizvodne linije

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 8.000 h, številka stroja/vozila: ET229, SACMI OPP strojna linija za nalepke – pregled Ta rabljena SACMI OPP strojna linija za nalepke je zasnovana za visoko učinkovito nalepkovanje na PET steklenice. Izdelana je bila leta 2008 in zasnovana za sodobno proizvodnjo pijač, zato jo je mogoče brez težav integrirati v rabljeno linijo za polnjenje ali uporabljati kot samostojno postajo v industrijskih okoljih za pakiranje. Z nazivno zmogljivostjo 12.000 steklenic na uro je primerna za srednje hitrosti v segmentih vode, sokov in drugih pijač, ki uporabljajo nalepke iz OPP folije. SACMI-jeva inženirska odličnost je znana po vzdržljivosti, natančnosti in zanesljivosti, kar to rabljeno rešitev za nalepkovanje naredi za odlično izbiro za proizvajalce, ki iščejo zanesljive linije za polnjenje. Stroj podpira več formatov PET steklenic, vključno z 1,5 l, 0,6 l in 0,33 l, kar omogoča prilagodljivost različnim SKU in sezonskim linijam izdelkov. Nalepke iz OPP folije, nameščene kot zvit nalepk, pomagajo znižati stroške nalepkovanja in izboljšati predstavitev s čistimi robovi in enakomernim položajem nalepk. Ta konfiguracija je praktična izbira za podjetja za proizvodnjo pijač, ki želijo razširiti ali posodobiti svojo zmogljivost, hkrati pa ohranjajo kompaktno zasnovo in brezhibno integracijo v obstoječe transportne in manipulacijske sisteme. Tehnične specifikacije in zmogljivost Proizvajalec: SACMI Leto: 2008 Vrsta nalepk: OPP folija (zvit) Guodpfxjxvpd Us Ad Iei Hitrost proizvodnje: 12.000 steklenic na uro (nazivna) Formati steklenic: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Material posode: PET Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Koncept z OPP folijo uporablja nanos vročega lepila na sprednji in zadnji rob nalepke za varno namestitev. Zasnova podpira stabilno upravljanje s steklenicami, natančno dovajanje nalepk in dosledne reze za kakovostno predstavitev. Upravljalni elementi so intuitivni za operaterje, z jasnim dostopom do ključnih nastavitev in parametrov procesa za hitro zagon in preklapljanje med formati. Integracija proizvodne linije To strojno linijo za nalepkovanje je mogoče enostavno integrirati v celotne linije za polnjenje in industrijske sisteme za pakiranje. Lahko deluje v liniji s predhodnim polnjenjem in naslednjim nadzorom, pakiranjem ali opremo za termo skrčljivo pakiranje. Preklapljanje formatov podpira običajne formate PET steklenic, kot so 0,33 l, 0,6 l in 1,5 l, kar omogoča prilagodljivost glede celotnega portfelja pijač znotraj ene proizvodne linije. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava ima približno 10.000 obratovalnih ur. Trenutno je ločena od linije, vendar jo je mogoče priključiti, da se demonstrira transport steklenic. Stroj je mogoče zagnati in uporabljati, pri čemer je nalepkanje deaktivirano za namene demonstracije. Na voljo je tehnična dokumentacija, ki podpira zagon, delovanje in vzdrževanje. Na splošno se stroj predstavlja kot dobro vzdrževana rabljena naprava, ki je primerna za obrate, ki iščejo zanesljivo delovanje pri nalepkovanju pri srednjih hitrostih. Operativna zmogljivost in vsestranskost...

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Pozični stroj za varjenje CORMAK PS-360 je visokokakovosten rotacijski stroj, namenjen profesionalni industrijski uporabi. Zasnovan je z mislijo na ergonomijo, učinkovitost in natančnost, zato je nepogrešljiva podpora pri varjenju in montaži valjastih, cevnih elementov ter delov z netipično geometrijo. Omogoča učinkovito manipulacijo s komponentami in varjenje v optimalnem položaju, kar bistveno izboljša kakovost varjenih spojev in delovne pogoje operaterja. Glavne prednosti stroja: * Profesionalni pozični stroj za varjenje z nastavljivo hitrostjo in možnostjo nagiba delovne mize. * Visoka nosilnost: do 100 kg v vodoravnem položaju in 50 kg v navpičnem položaju. * Gladka nastavitev hitrosti vrtenja: v razponu od 0,2 do 5 vrt/min, prilagojena za natančno varjenje TIG in MIG/MAG. Godpfx Aorigl Ued Ijui * Kompaktna konstrukcija: idealna za delavnice, proizvodne linije in avtomatizirana varilna postaj. * Masa: zagotavlja stalno masno povezavo brez potrebe po spreminjanju po vsakem vrtljenju. Konstrukcija in tehnologija Pozični stroj PS-360 je zasnovan z upoštevanjem intenzivne industrijske uporabe. Trden jeklen okvir zagotavlja stabilnost in togost konstrukcije, ročni mehanizem za nagib pa omogoča nastavitev delovne mize pod kotom do 90°. Motor z močjo 120 W zagotavlja dovolj navora za manipulacijo s cevmi in valjastimi elementi večje mase. Nadzorni sistem je sestavljen iz nadzorne plošče in nožnega pedala, kar omogoča operaterju popoln nadzor nad procesom varjenja. Natančnost in učinkovitost Uporaba pozičnega stroja CORMAK PS-360 bistveno poveča natančnost in ponovljivost varjenih spojev. Varjenje v fiksnem, ergonomičnem položaju zmanjšuje tveganje napak operaterja in odpravlja potrebo po pogostem premikanju delov. Gladka nastavitev hitrosti omogoča prilagoditev hitrosti posameznemu opravilu, zaradi česar je PS-360 odlična izbira tako za natančne varjene spoje TIG kot za dinamičnejše procese MIG/MAG. Uporaba Pozični stroj za varjenje PS-360 se uporablja v širokem spektru industrijskih proizvodnih in montažnih procesov: * Varjenje cevi, prirob, gredi in cilindričnih delov * Proizvodni in popravljalni obrati – varilne in montažne linije * Varilna, lakirna in mehanska industrija * Robotizirane in avtomatizirane postaje Standardna oprema: * Pozični stroj CORMAK PS-360 * Nadzorni pedal * Napajalni kabel * Stojalo z varilnim držalom * Navodila za uporabo Neobvezna oprema: * Samocentrirno tristransko držalo WP200 * Samocentrirno tristransko držalo WP300 Tehnični podatki Parameter Vrednost Nosilnost vodoravno 100 kg Nosilnost navpično 50 kg Velikost delovne mize ⌀360 mm Kot nagiba 0° ~ +90° Hitrost vrtenja 0,2 ~ 5 vrt/min Moč motorja 120 W Nagib ročni Napetost 220 V-1PH-50HZ Dimenzije 530 x 550 x 500 mm Teža 49 kg Tristransko držalo ni vključeno v komplet.

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: HO1, Rabljen Tetra Pak 4.3 T aseptični homogenizator Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta industrijski homogenizator je zasnovan za obdelavo pri visokem tlaku in zanesljivo zmanjševanje velikosti delcev v aplikacijah za pijače in živila. Platforma TA200, ki jo proizvaja Tetra Pak, je znana po stabilnem delovanju, higienični zasnovi in robustnih komponentah, ki so primerne za neprekinjeno delovanje. Ta enota je zasnovana za delovanje pri tlaku 250 barov in ustreza splošnim zahtevam za obdelavo mleka, sokov in pijač pred polnjenjem in pakiranjem na rabljeni liniji za polnjenje ali rabljeni industrijski napravi za pakiranje. Gedpfx Adozd Ul Tj Ijui Proizvajalec: Tetra Pak Model: TA200 Razred tlaka: do 250 barov (kot je navedeno na tipski tablici) Namen zasnove: Homogenizacija pri visokem tlaku za proizvodnjo pijač Označba CE: Prisotna Aseptična sposobnost: Vključuje pripravo/nadgradnjo za aseptično homogenizacijo Področje uporabe: Proizvodnja pijač in industrijske linije za pakiranje Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Platforma TA200 družbe Tetra Pak je zasnovana za integracijo v sodobne arhitekture avtomatizacije za proizvodnjo pijač. Tipični vmesniki omogočajo sinhronizacijo z zgornjimi in spodnjimi procesnimi napravami in napravami za polnjenje. Uporabniku prijazni sistemi za nadzor in jasni prikazovalniki stanja pomagajo zagotoviti ponovljive rezultate in zmanjšati čas nedelovanja. Vmesniki za nadzor, ki so pripravljeni za integracijo v avtomatizacijo linij Nadzor procesa za stabilnost tlaka in pretoka Zasnovan za stalno homogenizacijsko zmogljivost pri nastavljenem tlaku Varnostne zapore v skladu z industrijsko prakso Možnosti integracije v proizvodne linije Ta homogenizator je primeren za namestitev pred polnili in drugo opremo za polnjenje v rabljeni liniji za polnjenje ali rabljeni napravi za proizvodnjo pijač. Priprava za aseptično nadgradnjo podpira integracijo v higienične in ultračiste procesne segmente, kjer sta zaščita izdelka in rok trajanja prioriteta. Združljiv z neodvisnim ali vgrajenim delovanjem Vmesniki z mešalniki, pastorizatorji in polnili v industrijskih linijah za pakiranje Fleksibilna namestitev pred polnjenjem v PET ali steklene posode Primerno za večproduktne tokove v proizvodnji pijač Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava se prodaja s pripravo/nadgradnjo za aseptično homogenizacijo. Zasnovana je za hitro uvedbo v uporabo v okolju proizvodnje pijač. Redno vzdrževanje se lahko izvaja v skladu s smernicami družbe Tetra Pak, da se ohrani zmogljivost in zanesljivost. Komercialno ponujamo kot rabljen industrijski stroj. Delovanje je mogoče ob predpostavki standardne namestitve in zagon. Delovna zmogljivost in vsestranskost Homogenizacija pri visokem tlaku izboljša stabilnost.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Ponujamo rabljeni pakirni sistem SchurStar 2060-C – industrijski pakirni stroj, namenjen polnjenju in zapiranju predpripravljenih vrečk v proizvodnih in pakirnih procesih. Naprava je zasnovana za fleksibilno pakiranje živilskih, industrijskih, farmacevtskih in kemijskih izdelkov. Model SchurStar 2060-C omogoča delovanje v ročnem ali avtomatskem polnilnem načinu. Sistem dovaja vrečke neprekinjeno ali izmenično, odvisno od vrste izdelka, formata embalaže in organizacije proizvodnega procesa. Tako je naprava primerna tako za manjše proizvodne serije kot tudi za srednje- in visoko-zmogljive proizvodne linije. SchurStar 2060-C je zasnovan za kratke čase zamenjave formata in minimalno količino odpadne embalaže. Naprava lahko obdeluje različne vrste embalažnih materialov, kot so PE, CPP, koekstrudirane folije in laminati. Sistem je primeren za pakiranje izdelkov, ki zahtevajo estetsko dovršeno, enakomerno in nepropustno embalažo. Konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304 omogoča enostavno vzdrževanje higiene in uporabo stroja v živilski industriji. Sistem se lahko nadgradi z dodatnimi moduli, kot so dozirniki, lijaki, sistem za odsesavanje zraka, stiskalna enota, sistem vibriranja vrečk, izpiranje z inertnim plinom, tiskanje ali etiketiranje. Tehnične specifikacije: Proizvajalec: Schur Technology a/s Model: SchurStar 2060-C Tip (po tablici): Y30054 Leto izdelave: 2018 Standard: EN 60204-1 Konstrukcija: nerjaveče jeklo AISI 304 Napajanje: 3 × 400 V + N + PE, 50 Hz Nazivna moč (po katalogu): 3,5 kW Največja nazivna vrednost varovalke: 16 A Obremenitev: 10 A Ikmax: 15 kA Zemljitev: TN-S Tlak dovoda zraka: 700 kPa Poraba zraka: 140 l/min Hitrost podajanja vrečk: 3–30 m/min Neprekinjena proizvodnja: do 80 vrečk/min, odvisno od izdelka in formata vrečke Izmenična proizvodnja: do 35 vrečk/min, odvisno od izdelka in formata vrečke Čas zamenjave formata: 4–5 min Maksimalne dimenzije vrečke: širina 450 mm, dolžina 500 mm Minimalne dimenzije vrečke: širina 100 mm, dolžina 100 mm Embalažni materiali: PE, CPP, koekstrudirane folije, laminati Debelina materiala: 0,040–0,140 mm Teža: pribl. 650 kg CE oznaka: da Ključne prednosti: pakiranje v predpripravljene SchurStar vrečke možnost delovanja v ročnem ali avtomatskem načinu neprekinjeno ali izmenično podajanje vrečk zmogljivost do 80 vrečk/min v neprekinjenem načinu hitra menjava formata v 4–5 minutah majhna količina odpadnega embalažnega materiala konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304 prilagojen za različne embalažne materiale primeren za proizvodnjo majhnih, srednjih ali velikih serij možnost integracije dodatnih pakirnih modulov preizkušen proizvajalec Schur Technology Uporaba: Gsdpfx Ajzhwivod Ioui pakiranje živilskih izdelkov pakiranje neživilskih izdelkov pakiranje farmacevtskih izdelkov pakiranje kemičnih izdelkov pakiranje razsutih, porcijsko pakiranih in...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC643, Rabljen SIG CSD stroj za polnjenje pločevink, kapaciteta 30.000 pločevink na uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje vsebuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za okolja, kjer se uporabljajo rabljene industrijske embalaže in za proizvodnjo pijač. Potrjene ploščice z imenom naprave nudijo ključne tehnične vrednosti za podporo pri integraciji in validaciji.Leto izdelave: 2003Napajanje: 400 V, trifaznoFrekvenca: 50 HzNazivni tok: 37 AKratkostična trdnost (ICW/ICU): 1,26 kAVprostorost tlačne posode: 504 litrovPreskusni tlak (PT): 11,44 barDovoljeno temperaturno območje (TS): -4 °C do 50 °CSkladnost: CE 0036Proizvajalec: Krones, SIG SimonazziNapredna avtomatizacija in sistemi za upravljanjeLinija integrira industrijsko združljivo arhitekturo za energijo in upravljanje, zasnovano za zanesljivo 24/7 delovanje pri pakiranju pijač. Trifazno napajanje z 400 V in 50 Hz podpira stabilno delovanje ključnih agregatov, z nazivnim tokom 37 A v referenčnem glavnem nadzornem delu. Zaščitna koordinacija in sposobnost izklopa kratkega stika (ICW/ICU) sta navedena z vrednostjo 1,26 kA in ustrezata robustni zasnovi razdelilne omarice in nadzorne omare. Operaterski vmesniki, blokade in modularni upravljalniki se lahko povežejo z opremo, ki deluje pred in za to linijo, da se poenostavijo spremembe formata in rutinsko delovanje.Možnosti integracije proizvodne linijeZasnovana za brezhibno integracijo v celotne linije za pakiranje, oprema sprejme konvencionalne module za delovanje pred in za to linijo, kot so čiščenje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno pakiranje. Dokumentiran volumen tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za medpomnjenje ali servisne funkcije v okviru načrta za polnjenje. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in se sinhronizira s tipičnimi sistemi za nadzor linije v proizvodnji pijač.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaKomponente imajo oznake CE in podatke na ploščicah z imenom naprave, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne/tlakne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi pomeni dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost pri pravilnem vzdrževanju v skladu s smernicami OEM. Dejanske delovne ure, zapisi o servisu in prenovah je treba preveriti med pregledom, da se ugotovi, ali ustrezajo želenim zahtevam glede zmogljivosti in validacije.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa rabljena oprema za polnjenje je primerna za širok spekter industrijskih aplikacij za pakiranje v proizvodnji pijač. Tlačna posoda, ki je bila preizkušena, podpira stabilne procesne pogoje, medtem ko električna izvedba ustreza običajnim evropskim industrijskim standardom. Linijo je mogoče konfigurirati z združljivimi moduli, da ustreza ciljni proizvodnji, nadzoru kakovosti in oblikam pakiranja v skladu s specifičnim proizvodnim programom.Zahteve za namestitev in priprava lokacijeZa namestitev so potrebni 400... Gsdpfoziy Ausx Ad Ieui

Stanje: rabljeno, Na voljo: 2 kosa Gujdezi Dxyepfx Ad Ioi Proizvajalec: Cleco Model: 18EAE08AL2 Vrsta izdelka: Električni vijačnik Stanje: rabljeno Izvedba: kotni vijačnik Področje uporabe: Serijska montaža v industriji Pogonska enota: električna Uporaba: nadzorovana montaža z vijačenjem Primerno za: proizvodne in montažne linije Industrijska izvedba: da

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Ponujamo rabljeno strojno opremo NOCK CB 501 za odstranjevanje kože – industrijski stroj, zasnovan za avtomatizirano odstranjevanje kože z mesnih izdelkov. Stroj je primeren za obdelovalne tovarne mesa, mesnice, obratne za rezanje, proizvodnjo šunk, predelavo slanine, obdelavo svinjine in druge aplikacije, ki zahtevajo natančno ločevanje kože od surovega materiala. Model NOCK CB 501 spada v skupino industrijskih strojev za odstranjevanje kože s trakom, ki delujejo avtomatično. Izdelek se postavi na transportni trak in nato potuje skozi sistem za rezanje, kjer se koža loči od mesa. Ta način delovanja pomaga povečati ponovljivost procesa, zmanjšati ročno delo in izboljšati učinkovitost proizvodnje. Stroji NOCK za odstranjevanje kože so znani po robustni konstrukciji, higienični zasnovi in rešitvah, ki olajšajo čiščenje in vsakodnevno delovanje. Stroj se lahko uporablja za različne vrste mesa, vključno s ploščatimi izdelki in večjimi kosi, kot so šunke, slanina, vratovina in drugi elementi, namenjeni nadaljnji obdelavi. NOCK CB 501 je dobra rešitev za podjetja, ki iščejo rabljeno industrijsko opremo za odstranjevanje kože, da bi avtomatizirala postopek odstranjevanja kože. Stroj lahko deluje kot samostojna enota ali pa kot del večjega sistema za rezanje ali proizvodne linije. Tehnični podatki: Proizvajalec: NOCK Model: CB 501 Tip: stroj za odstranjevanje kože s trakom / avtomatski stroj za odstranjevanje kože Leto izdelave: 2008 Širina rezanja: 500 mm Moč: 1,1 kW Napetost: 400 V Tok: 10 A Faze: 3 faze Frekvenca: 40 Hz Stanje: rabljeno Gusdpezi U Edofx Ad Ioi Glavne prednosti: avtomatsko delovanje s trakom natančno odstranjevanje kože z mesnih izdelkov 500 mm širina rezanja primerno za različne vrste mesa zmanjšano ročno delo ponovljiv rezultat odstranjevanja kože kompaktna industrijska konstrukcija enostavnejše higienično vzdrževanje primerno za tovarne za obdelavo in rezanje mesa ugledni proizvajalec NOCK

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Ponujamo vijakasti transporter CARNITECH s dozirnim lijakom – industrijski komplet, zasnovan za transport, doziranje in odmerjanje surovine v obratovalnih enotah za predelavo živil. Sistem je primeren za proizvodne linije, kjer je potreben stabilen, nadzorovan in učinkovit dovod izdelka za nadaljnjo obdelavo. Komplet obsega dozirni lijak in vijakasti transporter, ki ga pogosto imenujejo tudi poševni vijakasti podajalnik. Ta rešitev omogoča priročno nalaganje izdelka v lijak in nato gladko transportiranje v naslednjo fazo procesa, na primer v mešalnik, mlin, rezalnik, separator, stroj za oblikovanje, stroj za pakiranje ali drugo proizvodno opremo. Vijakasti transporter in lijak CARNITECH sta opremljena z motorji moči 4 kW in 2,2 kW, kar zagotavlja učinkovito delovanje tudi v zahtevnih proizvodnih pogojih. Nadzorni sistem je opremljen s frekvenčnimi regulatorji priznanih blagovnih znamk Fuji in Danfoss, kar omogoča gladko prilagajanje hitrosti in prilagoditev delovanja stroja vrsti surovine in zmogljivosti celotne linije. Velika prednost sistema je možnost gladke regulacije hitrosti in obratovanja v obratni smeri, kar pomeni, da je mogoče spremeniti smer vrtenja. To omogoča operaterju boljši nadzor nad procesom doziranja, pomaga zmanjšati tveganje zagozditve in omogoča prilagoditev stroja trenutnim proizvodnim potrebam. Varnostni sistem je zasnovan z uporabo komponent priznanega in uglednega podjetja Pilz, kar poveča varnost operaterja med vsakodnevnim delovanjem. Sistem se lahko uporablja kot samostojna transportna enota ali kot del večje tehnološke linije v obratih za predelavo mesa, perutnine, rib in pri proizvodnji pripravljenih živil. Tehnični podatki: Gedpfx Adozi U H Ue Ioui Proizvajalec: CARNITECH Tip: vijakasti transporter z dozirnim lijakom Komponente kompleta: vijakasti transporter / poševni vijakasti podajalnik + dozirni lijak Moč motorja: 4 kW in 2,2 kW Nadzor: sistem s frekvenčnimi regulatorji Frekvenčni regulatorji: Fuji in Danfoss Regulacija hitrosti: gladka Obratovanje v obratni smeri: da Varnostni sistem: komponente Pilz Uporaba: transport, doziranje in odmerjanje surovine Glavne prednosti: stabilen dovod surovine na proizvodno linijo komplet, ki obsega dozirni lijak in vijakasti transporter motorji moči 4 kW in 2,2 kW gladka prilagoditev hitrosti možnost obratovanja v obratni smeri frekvenčni regulatorji Fuji in Danfoss varnostni sistem na podlagi komponent Pilz učinkovito delovanje v zahtevnih proizvodnih pogojih možnost integracije z drugimi stroji za predelavo živil trdna industrijska konstrukcija rešitev za avtomatizacijo transporta surovine

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Industrijski ekstruder za predenje, iz proizvodne linije podjetja Oerlikon Barmag, primeren za obdelavo polimerov in proizvodnjo netkanih materialov. Trenutno sta na voljo 2 ekstruderja. Stroj je bil izdelan leta 2020 in je bil zelo malo uporabljen. Podrobnosti o stroju: Proizvajalec: Oerlikon Barmag / BBE Engineering Tip: 9E10/30D-HT Projekt: P13000 Leto izdelave: 2020 Uporaba: predenje / ekstruzija polimerov / proizvodnja netkanih materialov Konfiguracija polimera: PP Enovijačni ekstruder Industrijska, robustna zasnova Izvirna dokumentacija podjetja Barmag opredeljuje enoto kot "ekstruder za predenje" in opisuje njegovo delovanje kot del celotne proizvodne naprave. Oprema vključuje ekstruder z pogonskim sistemom, opremo za dovod/odmerjanje, električno/nadzorno opremo in pripadajoče komponente, kot je prikazano na fotografijah. Nameščene so komponente priznanih industrijskih proizvajalcev, vključno s podjetji Siemens, Flender, Nordson in Oerlikon Barmag. Stroj je trenutno še nameščen, kar kupcu omogoča, da opremo pregleda v obstoječi konfiguraciji. Stanje: Rabljen, zelo malo uporabljen Leto: 2020 Razpoložljivost: Takoj / po dogovoru Lokacija: Nemčija Gjdpfx Aozulh Tjd Ieui Na voljo je obsežna izvirna tehnična dokumentacija za stroj, vključno z dokumentacijo za upravljanje in vzdrževanje, risbami in informacijami o pogonu, menjalniku, ogrevanju, hlajenju in električnih sistemih. Dokumentacija vključuje tudi risbe in tehnične informacije o ekstruderju in pripadajoči opremi. Celotna dokumentacija v formatu PDF z podrobnimi tehničnimi specifikacijami je na voljo zainteresiranim kupcem na zahtevo. Dodatne fotografije in informacije so na voljo na zahtevo. Pozdravljamo povpraševanja z vsega sveta.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naprodaj je elektrostatična naprava za obdelavo netkanih materialov Oerlikon Nonwoven ecuTEC+, zasnovana za elektrostatično obdelavo filtrirnih materialov. Godpfx Aszumirsd Isui Naprava je namenjena integraciji v proizvodno linijo in obdeluje materiale širine do 1.700 mm. Material se vodi skozi napravo s sistemom usmerjevalnih valjev in se elektrostatično obdeluje z uporabo obdelovalnih palic. Sistem je opremljen z nadzorno ploščo HMI in lahko deluje v načinu konstantnega toka ali konstantne napetosti. Naprava je bila zelo malo uporabljena in se prodaja zaradi sprememb v proizvodnem postopku. Proizvajalec: Oerlikon Nonwoven / Oerlikon Neumag Model: ecuTEC+ Leto: 2020 Uporaba: elektrostatična obdelava filtrirnih materialov Maksimalna širina materiala: 1.700 mm Nadzorna plošča HMI Nastavljiv sistem obdelave Načini delovanja: konstanten tok / konstantna napetost Zasnovana za integracijo v industrijsko proizvodno linijo Na voljo je dokumentacija CE Po navedbah proizvajalca se material vodi skozi napravo s pomočjo sedmih usmerjevalnih valjev, elektrostatična obdelava pa poteka na štirih obdelovalnih mestih. Sistem vključuje okvir naprave z varnostno zaščito, odsek usmerjevalnih valjev/obdelovalne palice, električne omarice z nadzorno elektroniko in visokonapetostnimi generatorji ter nadzorno ploščo na dotik. Stanje: Uporabljena, zelo malo uporabljena. Naprava je trenutno razstavljena/odklopljena od proizvodne linije. Na voljo je podrobna tehnična dokumentacija. Za zainteresirane kupce lahko na zahtevo posredujemo celovit specifični dokument/priročnik v formatu PDF. Pregled je mogoč po dogovoru. Dodatne informacije, fotografije in dokumentacijo lahko dobite na zahtevo.

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, Naprava za paletiranje, model Para P030, za manjše proizvodne linije. Gujdpjz I Tu Eofx Ad Ioi

Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 10.000 h, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, višina izdelka (maks.): 100 mm, največja dolžina izdelka: 100 mm, največja širina izdelka: 100 mm, številka stroja/vozila: 7614-23, Ta KSN-ova strojna čistilna naprava za bobne, model 350 WRD, je rabljeni industrijski sistem za čiščenje, zasnovan za učinkovito in zanesljivo čiščenje komponent. Postopek čiščenja v bobnu zagotavlja dosledne rezultate, hkrati pa zmanjšuje ročno delo in je primeren za integracijo v obstoječe proizvodne linije. Izbira rabljenega KSN-ovega sistema za čiščenje pomeni bistveno nižjo investicijo v primerjavi z novim sistemom, skupaj s preizkušeno tehnologijo, hitro dostavo in možnostjo prilagoditve, da ustreza specifičnim proizvodnim zahtevam. KSN-ove strojne čistilne naprave za bobne so zasnovane za dolgotrajno delovanje v zahtevnih industrijskih okoljih. Oprema in funkcije: Črpalka Grundfos Popolnoma izolirana konstrukcija Samodejno spremljanje nivoja in tlaka Nastavljiva hitrost vrtenja bobna Gjdpfx Adezy Hkto Isui Tehnične podrobnosti so na voljo v priloženi datoteki PDF.

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Gießbank 530 MAP40, Splošni podatki: - Izvedba za stenske WC-je - Postopek litja pri nizkem tlaku z regulacijo nivoja - Zasnovan za večdelne gipsane modele - 40 mest za modele na eno napravo - Skupno 160 mest za modele - Razdalja med modeli: 700 mm - Modularno delovanje v enotah po 10 modelov - Delovanje z 10, 20, 30 ali 40 zapolnjenimi modeli na napravo je možno - Različni časi litja so možni za vsakih 10 modelov Proizvodna zmogljivost - Pri trenutno izdelovanih „združenih“ modelih WC-ja: zgornji in spodnji del se ulivata ločeno -> Dva ulitka tvorita celoten WC. 160 ulitkov na en cikel litja -> 80 celotnih WC-jev na en cikel litja. - Pri modelih brez združevanja: Eno mesto za model ustreza enemu izdelku -> Do 160 kosov na cikel litja. - Dimenzije: Površina za postavitev: približno dolžina: 33.800 mm, širina: 4.100 mm, višina: 4.300 mm. Enorazvrstna transportna linija z dolžino približno 33.000 mm. Štiri sistemi dvigalnih nosilcev na napravo. Vsak dvigalni nosilec je zasnovan za 10 modelov. Eno vozilo za demontažo na napravo. Gjdpfxozz Rpcj Ad Ieui - Sistem za litje in dovod suspenzije: Dovod suspenzije DN 100, povratni tok suspenzije DN 100, priključek za stisnjen zrak 2 palca za tlačna cevovod, polnjenje preko rezervoarjev za visoki ali regulirani nivo, Dva rezervoarja za regulirani nivo na napravo, Dva lita kanala na rezervoar za regulirani nivo, Povratni tok odvečne suspenzije v rezervoar za povratni tok, Izpiranje cevovodov za suspenzijo z vodo in stisnjenim zrakom, Štiri ločena izpiralna sistema na napravo. - Sistem za pritrditev in napenjanje modelov: Jeklena nosilna konstrukcija, Štiri dvigalni nosilci z elektromotornim pogonom z jeklenico, Varnost pred pretrgano ali zdrsljeno jeklenico, Deljive navpične napenjalne naprave, Zgornji napenjalni nosilci s hitro zapornimi sponkami, Pnevmatične napenjalne cevi. - Demontaža in manipulacija: Pnevmatična pomoč pri demontaži, Modele je mogoče objestiti in za 90 stopinj nagniti, Polovici modela se ločita s pomočjo mehanizma, Ergonomično prenašanje zelenega izdelka na transportno linijo, Varnostni sistem z upravljanjem z dvema rokama, Sistem za hitro menjavo za različne pritrditve modelov, Tir za obstoječi vakuumski dvižni sistem. - Sistem za stisnjen zrak in nizek tlak: Ločena distribucija stisnjenega zraka za 10 modelov, Tri krogi stisnjenega zraka (zgornji napenjalni nosilci in ohišja za pore, navpične napenjalne naprave, ločevanje zelenega izdelka od modela), Individualna regulacija tlaka preko reduktorja tlaka, Nadzor tlaka v krogih za napenjanje, Zvočni signal pri pomanjkanju tlaka za napenjanje, Sistem za nizek tlak za stabilizacijo zelenega izdelka v modelu in za sušenje cevi po izpiranju. - Sušenje, zračenje in osvetlitev: Ventilatorji za sušenje izdelkov, premer približno 950 mm, LED-osvetlitvene linije vzdolž naprave, Aktivni odseki naprave se lahko optično označijo z osvetlitvijo, Enakomerno sušenje gipsanih modelov podpira do dva cikla litja na dan. - Elektrika in upravljanje: Dve glavni omarici, Ena glavna omarica upravlja 20 modelov in dva dvigalna nosilca, Upravljanje z dvema rokama za varnostno pomembne gibe, Ločene nadzorne omarice na rezervoarjih za regulirani nivo in dvigalnih nosilcih. - Prednosti: Visoka prilagodljivost proizvodnje zahvaljujoč delitvi na 10, Različni izdelki ali časi litja so možni znotraj ene naprave, Komponente, ki niso potrebne za predelavo, ostanejo na napravi, Primerno za različne modele WC-jev in proizvodne koncepte, Modularna zasnova olajša delno obremenitev in prilagojene koli

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Gießbank 531 MAP40, Splošni podatki: - Izvedba za stenske WC-je Gusdpfx Adoz Agv Uj Iji - Postopek litja pri nizkem tlaku z regulacijo nivoja - Zasnovan za večdelne gipsane modele - 40 mest za modele na eno napravo - Skupno 160 mest za modele - Razdalja med modeli: 700 mm - Modularno delovanje v enotah po 10 modelov - Delovanje z 10, 20, 30 ali 40 zapolnjenimi modeli na napravo je možno - Različni časi litja so možni za vsakih 10 modelov Proizvodna zmogljivost - Pri trenutno izdelovanih „združenih“ modelih WC-ja: zgornji in spodnji del se ulivata ločeno -> Dva ulitka tvorita celoten WC. 160 ulitkov na en cikel litja -> 80 celotnih WC-jev na en cikel litja. - Pri modelih brez združevanja: Eno mesto za model ustreza enemu izdelku -> Do 160 kosov na cikel litja. - Dimenzije: Površina za postavitev: približno dolžina: 33.800 mm, širina: 4.100 mm, višina: 4.300 mm. Enorazvrstna transportna linija z dolžino približno 33.000 mm. Štiri sistemi dvigalnih nosilcev na napravo. Vsak dvigalni nosilec je zasnovan za 10 modelov. Eno vozilo za demontažo na napravo. - Sistem za litje in dovod suspenzije: Dovod suspenzije DN 100, povratni tok suspenzije DN 100, priključek za stisnjen zrak 2 palca za tlačna cevovod, polnjenje preko rezervoarjev za visoki ali regulirani nivo, Dva rezervoarja za regulirani nivo na napravo, Dva lita kanala na rezervoar za regulirani nivo, Povratni tok odvečne suspenzije v rezervoar za povratni tok, Izpiranje cevovodov za suspenzijo z vodo in stisnjenim zrakom, Štiri ločena izpiralna sistema na napravo. - Sistem za pritrditev in napenjanje modelov: Jeklena nosilna konstrukcija, Štiri dvigalni nosilci z elektromotornim pogonom z jeklenico, Varnost pred pretrgano ali zdrsljeno jeklenico, Deljive navpične napenjalne naprave, Zgornji napenjalni nosilci s hitro zapornimi sponkami, Pnevmatične napenjalne cevi. - Demontaža in manipulacija: Pnevmatična pomoč pri demontaži, Modele je mogoče objestiti in za 90 stopinj nagniti, Polovici modela se ločita s pomočjo mehanizma, Ergonomično prenašanje zelenega izdelka na transportno linijo, Varnostni sistem z upravljanjem z dvema rokama, Sistem za hitro menjavo za različne pritrditve modelov, Tir za obstoječi vakuumski dvižni sistem. - Sistem za stisnjen zrak in nizek tlak: Ločena distribucija stisnjenega zraka za 10 modelov, Tri krogi stisnjenega zraka (zgornji napenjalni nosilci in ohišja za pore, navpične napenjalne naprave, ločevanje zelenega izdelka od modela), Individualna regulacija tlaka preko reduktorja tlaka, Nadzor tlaka v krogih za napenjanje, Zvočni signal pri pomanjkanju tlaka za napenjanje, Sistem za nizek tlak za stabilizacijo zelenega izdelka v modelu in za sušenje cevi po izpiranju. - Sušenje, zračenje in osvetlitev: Ventilatorji za sušenje izdelkov, premer približno 950 mm, LED-osvetlitvene linije vzdolž naprave, Aktivni odseki naprave se lahko optično označijo z osvetlitvijo, Enakomerno sušenje gipsanih modelov podpira do dva cikla litja na dan. - Elektrika in upravljanje: Dve glavni omarici, Ena glavna omarica upravlja 20 modelov in dva dvigalna nosilca, Upravljanje z dvema rokama za varnostno pomembne gibe, Ločene nadzorne omarice na rezervoarjih za regulirani nivo in dvigalnih nosilcih. - Prednosti: Visoka prilagodljivost proizvodnje zahvaljujoč delitvi na 10, Različni izdelki ali časi litja so možni znotraj ene naprave, Komponente, ki niso potrebne za predelavo, ostanejo na napravi, Primerno za različne modele WC-jev in proizvodne koncepte, Modularna zasnova olajša delno obremenitev in prilagojene koli

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Gießbank 532 MAP40, Splošni podatki: - Izvedba za stenske WC-je - Postopek litja pri nizkem tlaku z regulacijo nivoja - Zasnovan za večdelne gipsane modele - 40 mest za modele na eno napravo - Skupno 160 mest za modele - Razdalja med modeli: 700 mm - Modularno delovanje v enotah po 10 modelov - Delovanje z 10, 20, 30 ali 40 zapolnjenimi modeli na napravo je možno - Različni časi litja so možni za vsakih 10 modelov Proizvodna zmogljivost - Pri trenutno izdelovanih „združenih“ modelih WC-ja: zgornji in spodnji del se ulivata ločeno -> Dva ulitka tvorita celoten WC. 160 ulitkov na en cikel litja -> 80 celotnih WC-jev na en cikel litja. - Pri modelih brez združevanja: Eno mesto za model ustreza enemu izdelku -> Do 160 kosov na cikel litja. - Dimenzije: Površina za postavitev: približno dolžina: 33.800 mm, širina: 4.100 mm, višina: 4.300 mm. Enorazvrstna transportna linija z dolžino približno 33.000 mm. Štiri sistemi dvigalnih nosilcev na napravo. Vsak dvigalni nosilec je zasnovan za 10 modelov. Eno vozilo za demontažo na napravo. - Sistem za litje in dovod suspenzije: Dovod suspenzije DN 100, povratni tok suspenzije DN 100, priključek za stisnjen zrak 2 palca za tlačna cevovod, polnjenje preko rezervoarjev za visoki ali regulirani nivo, Dva rezervoarja za regulirani nivo na napravo, Dva lita kanala na rezervoar za regulirani nivo, Povratni tok odvečne suspenzije v rezervoar za povratni tok, Izpiranje cevovodov za suspenzijo z vodo in stisnjenim zrakom, Štiri ločena izpiralna sistema na napravo. - Sistem za pritrditev in napenjanje modelov: Jeklena nosilna konstrukcija, Štiri dvigalni nosilci z elektromotornim pogonom z jeklenico, Varnost pred pretrgano ali zdrsljeno jeklenico, Deljive navpične napenjalne naprave, Zgornji napenjalni nosilci s hitro zapornimi sponkami, Pnevmatične napenjalne cevi. - Demontaža in manipulacija: Pnevmatična pomoč pri demontaži, Modele je mogoče objestiti in za 90 stopinj nagniti, Polovici modela se ločita s pomočjo mehanizma, Ergonomično prenašanje zelenega izdelka na transportno linijo, Varnostni sistem z upravljanjem z dvema rokama, Sistem za hitro menjavo za različne pritrditve modelov, Tir za obstoječi vakuumski dvižni sistem. - Sistem za stisnjen zrak in nizek tlak: Ločena distribucija stisnjenega zraka za 10 modelov, Tri krogi stisnjenega zraka (zgornji napenjalni nosilci in ohišja za pore, navpične napenjalne naprave, ločevanje zelenega izdelka od modela), Individualna regulacija tlaka preko reduktorja tlaka, Nadzor tlaka v krogih za napenjanje, Zvočni signal pri pomanjkanju tlaka za napenjanje, Sistem za nizek tlak za stabilizacijo zelenega izdelka v modelu in za sušenje cevi po izpiranju. - Sušenje, zračenje in osvetlitev: Ventilatorji za sušenje izdelkov, premer približno 950 mm, LED-osvetlitvene linije vzdolž naprave, Aktivni odseki naprave se lahko optično označijo z osvetlitvijo, Enakomerno sušenje gipsanih modelov podpira do dva cikla litja na dan. - Elektrika in upravljanje: Dve glavni omarici, Ena glavna omarica upravlja 20 modelov in dva dvigalna nosilca, Upravljanje z dvema rokama za varnostno pomembne gibe, Ločene nadzorne omarice na rezervoarjih za regulirani nivo in dvigalnih nosilcih. - Prednosti: Visoka prilagodljivost proizvodnje zahvaljujoč delitvi na 10, Različni izdelki ali časi litja so možni znotraj ene naprave, Komponente, ki niso potrebne za predelavo, ostanejo na napravi, Primerno za različne modele WC-jev in proizvodne koncepte, Modularna zasnova olajša delno obremenitev in prilagojene koli Gsdpfsz Agw Eox Ad Isui

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Gießbank 533 MAP40, Splošni podatki: - Izvedba za stenske WC-je - Postopek litja pri nizkem tlaku z regulacijo nivoja - Zasnovan za večdelne gipsane modele - 40 mest za modele na eno napravo - Skupno 160 mest za modele - Razdalja med modeli: 700 mm - Modularno delovanje v enotah po 10 modelov - Delovanje z 10, 20, 30 ali 40 zapolnjenimi modeli na napravo je možno - Različni časi litja so možni za vsakih 10 modelov Proizvodna zmogljivost - Pri trenutno izdelovanih „združenih“ modelih WC-ja: zgornji in spodnji del se ulivata ločeno -> Dva ulitka tvorita celoten WC. 160 ulitkov na en cikel litja -> 80 celotnih WC-jev na en cikel litja. Gujdpfxez Ag Rrj Ad Iji - Pri modelih brez združevanja: Eno mesto za model ustreza enemu izdelku -> Do 160 kosov na cikel litja. - Dimenzije: Površina za postavitev: približno dolžina: 33.800 mm, širina: 4.100 mm, višina: 4.300 mm. Enorazvrstna transportna linija z dolžino približno 33.000 mm. Štiri sistemi dvigalnih nosilcev na napravo. Vsak dvigalni nosilec je zasnovan za 10 modelov. Eno vozilo za demontažo na napravo. - Sistem za litje in dovod suspenzije: Dovod suspenzije DN 100, povratni tok suspenzije DN 100, priključek za stisnjen zrak 2 palca za tlačna cevovod, polnjenje preko rezervoarjev za visoki ali regulirani nivo, Dva rezervoarja za regulirani nivo na napravo, Dva lita kanala na rezervoar za regulirani nivo, Povratni tok odvečne suspenzije v rezervoar za povratni tok, Izpiranje cevovodov za suspenzijo z vodo in stisnjenim zrakom, Štiri ločena izpiralna sistema na napravo. - Sistem za pritrditev in napenjanje modelov: Jeklena nosilna konstrukcija, Štiri dvigalni nosilci z elektromotornim pogonom z jeklenico, Varnost pred pretrgano ali zdrsljeno jeklenico, Deljive navpične napenjalne naprave, Zgornji napenjalni nosilci s hitro zapornimi sponkami, Pnevmatične napenjalne cevi. - Demontaža in manipulacija: Pnevmatična pomoč pri demontaži, Modele je mogoče objestiti in za 90 stopinj nagniti, Polovici modela se ločita s pomočjo mehanizma, Ergonomično prenašanje zelenega izdelka na transportno linijo, Varnostni sistem z upravljanjem z dvema rokama, Sistem za hitro menjavo za različne pritrditve modelov, Tir za obstoječi vakuumski dvižni sistem. - Sistem za stisnjen zrak in nizek tlak: Ločena distribucija stisnjenega zraka za 10 modelov, Tri krogi stisnjenega zraka (zgornji napenjalni nosilci in ohišja za pore, navpične napenjalne naprave, ločevanje zelenega izdelka od modela), Individualna regulacija tlaka preko reduktorja tlaka, Nadzor tlaka v krogih za napenjanje, Zvočni signal pri pomanjkanju tlaka za napenjanje, Sistem za nizek tlak za stabilizacijo zelenega izdelka v modelu in za sušenje cevi po izpiranju. - Sušenje, zračenje in osvetlitev: Ventilatorji za sušenje izdelkov, premer približno 950 mm, LED-osvetlitvene linije vzdolž naprave, Aktivni odseki naprave se lahko optično označijo z osvetlitvijo, Enakomerno sušenje gipsanih modelov podpira do dva cikla litja na dan. - Elektrika in upravljanje: Dve glavni omarici, Ena glavna omarica upravlja 20 modelov in dva dvigalna nosilca, Upravljanje z dvema rokama za varnostno pomembne gibe, Ločene nadzorne omarice na rezervoarjih za regulirani nivo in dvigalnih nosilcih. - Prednosti: Visoka prilagodljivost proizvodnje zahvaljujoč delitvi na 10, Različni izdelki ali časi litja so možni znotraj ene naprave, Komponente, ki niso potrebne za predelavo, ostanejo na napravi, Primerno za različne modele WC-jev in proizvodne koncepte, Modularna zasnova olajša delno obremenitev in prilagojene koli

Stanje: rabljeno, Premer . mm Pretok 100 mm Stožec 195 mm Premer prirobnice 235 mm Prirobnice 6 Teža stroja pribl. . kg Trostopenčna vpenjalna glava Tehnični podatki so navedbe proizvajalca oz. uporabnika in zato za nas niso zavezujoči. Pridržujemo si pravico do vmesne prodaje; veljajo izključno naši poslovni in prodajni pogoji. O nas več kot 400 lastnih strojev na zalogi Tehnični podatki so navedbe proizvajalca oz. uporabnika in zato za nas niso zavezujoči. Pridržujemo si pravico do vmesne prodaje; veljajo izključno naši poslovni in prodajni pogoji. O nas več kot 400 lastnih strojev na zalogi več kot 15.000 m² skladiščne površine, nosilnost žerjava 70 t več kot 10.000 različnih artiklov dodatne opreme za vašo delavnico Če želite prodati stroje, proizvodne linije ali vaše podjetje, se obrnite na nas. več kot 15.000 m² skladiščne površine, nosilnost žerjava 70 t več kot 10.000 različnih artiklov dodatne opreme za vašo delavnico Če želite prodati stroje, proizvodne linije ali vaše podjetje, se obrnite na nas. Gedpfx Adez Hd Rnj Ijui Dodatne ponudbe najdete na naši spletni strani. Ogledi so možni po dogovoru. Veselimo se vašega obiska. Vaša ekipa Markus Hirsch

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: R92, Rabljen KOSME rotacijski stroj za polnjenje vina s funkcijo izpiranja. Tehnične specifikacije in zmogljivostne podatke. Ta rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje je bil razvit s strani podjetja KOSME za natančno in zanesljivo polnjenje vina v industrijskih okoljih. Zasnova v obliki karuzele zagotavlja enakomerno obdelavo steklenic in stabilen pretok za proizvodnjo pijač, vključno z integracijo v rabljene in rabljenje linije za polnjenje. Gujdpfxozrgrbs Ad Iei Vrsta stroja: Rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje (karusel) Proizvajalec: KOSME Glavna uporaba: Polnjenje mirnega vina Proizvodna hitrost: Običajno nekaj tisoč steklenic na uro (odvisno od konfiguracije) Obseg velikosti steklenic: Približno 0,25 l do 1,5 l (tipična velikost 0,75 l za vino) Posode: Steklenice Načelo polnjenja: Polnjenje na podlagi nivoja s pomočjo gravitacije ali rahlega vakuuma (blag podtlak) Izpiranje: Integriran stroj za izpiranje s tremi stopnjami škropljenja Materiali, ki so v stiku z izdelkom: Nerjaveče jeklo Ohišje: Ograja iz stekla, ki se lahko zaklene Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme Stroj podpira samodejni in ročni način delovanja, da se prilagodi proizvodnim zahtevam in spremembam formatov. Nadzorni elementi omogočajo varno in učinkovito upravljanje pri stalno visoki kakovosti polnjenja. Izbirno stikalo za samodejni/ročni način delovanja Ročno upravljanje in nadzor stroja (vklop/izklop) Regulacija hitrosti za rotacijo karuzele in optimizacijo procesa Funkcija za izklop v sili in vrnitev v ničelno stanje Signalna lučka za prikaz stanja Zaklepanje vrat in ograja iz stekla za zaščito osebja Ločen nadzor izpiranja s tremi stopnjami škropljenja Možnosti integracije v proizvodne linije Ta rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje je zasnovan za brezhibno integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali za delovanje kot samostojna enota in se lahko brez težav poveže s stroji za razpaletiranje/pregled, ki so nameščeni pred strojem, ter z etiketerji, stroji za nalepanje kapsul in stroji za sekundarno pakiranje, ki so nameščeni za strojem. Njegova zasnova za obdelavo steklenic in stabilna rotacija karuzele podpirata enakomeren vnos in iznos na standardnih transportnih sistemih. Delovanje v liniji ali kot samostojna enota Združljiv s transporterji in odlagalnimi sistemi Obseg velikosti za običajne steklenice za vino: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l Idealno za proizvodne okolja pijač, s poudarkom na vinu Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil obratovan v okolju z dobrim vzdrževanjem in ima popolnoma zastekljeno ograjo, ki se lahko zaklene in zagotavlja higieno in varnost. Zahvaljujoč zasnovi KOSME so rezervni deli in tehnična podpora enostavno dostopni preko uveljavljenih industrijskih kanalov distribucije. Splošno stanje ustreza rabljnemu stroju, ki je pripravljen za zanesljivo obratovanje v profesionalni proizvodnji pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: FA72, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti SMI TF350 je stroj za pakiranje v zabojnike, zasnovan za sekundarno pakiranje PET steklenic. Ta industrijski stroj za pakiranje, izdelan leta 2009, združuje steklenice v pakete in jih postavlja v zabojnike za učinkovito rokovanje, transport in distribucijo znotraj obstoječe linije za polnjenje steklenic. Zagotavlja praktično rešitev za proizvodne obrate, ki proizvajajo pijače in potrebujejo zanesljivo opremo za pakiranje na koncu linije. Proizvajalec: SMI Model: TF350 Leto proizvodnje: 2009 Proizvodna zmogljivost: 45–50 paketov/min Rokovanje s posodami: PET steklenice Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme Ta stroj za pakiranje v zabojnike je namenjen avtomatiziranim procesom pakiranja in podpira organizirano združevanje PET steklenic v konfiguracije za pakiranje v zabojnike. Stroji te vrste so integrirani s sinhroniziranimi sistemi za dovajanje in odvajanje izdelkov, da se zagotovi stalen tok paketov skozi fazo sekundarnega pakiranja. TF350 podpira racionalizirano delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje, kjer je potrebno ponavljajoče se ustvarjanje paketov. Gedpfxoztwl Ue Ad Ieui Možnosti integracije v proizvodno linijo SMI TF350 lahko postavimo v naslednji del linije za polnjenje, zapiranje, označevanje in transport steklenic v liniji za polnjenje PET steklenic. Primeren je za proizvodne linije, kjer je treba napolnjene steklenice združiti in pripraviti za pakiranje na palete ali nadaljnjo distribucijo. Njegova zmogljivost 45–50 paketov/min omogoča integracijo z ustrezno prilagojeno opremo, ki se nahaja pred in za strojem. Kot rabljen stroj za pakiranje v zabojnike ga je mogoče uporabiti za nadgradnjo linije, projekte zamenjave ali razširitev obstoječe opreme za polnjenje steklenic. Za pravilno integracijo so potrebni kompatibilni transportni sistemi za steklenice, sistemi za odvajanje paketov, sistemi za dovajanje zabojnikov in usklajevanje z naslednjimi sistemi za pakiranje na palete ali logistiko skladišča. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je v odličnem stanju in je bil redno vzdrževan. Proizvajalec je izvedel obsežne letne preglede, ki zagotavljajo nadaljnjo zanesljivost stroja. Stroj za pakiranje v zabojnike se bo uporabljal do 30. septembra 2026, kar dokazuje, da je del aktivnega procesa pakiranja pred razstavljanjem. Operativna zmogljivost in vsestranskost Ta stroj za pakiranje v zabojnike je zasnovan posebej za rokovanje s PET steklenicami in podpira fazo sekundarnega pakiranja pri proizvodnji pijač. Pakiranje v zabojnike pomaga ustvariti stabilne in enostavno rokovalne skupine steklenic za shranjevanje, transport in nadaljnje rokovanje s paletami. Stroj je primeren za proizvajalce, ki iščejo rabljeno opremo za linije za polnjenje steklenic, ki podpira organizirano delovanje na koncu linije, ne da bi pri tem spreminjali primarni proces polnjenja. Njegova vloga pri industrijskem pakiranju je pretvorba neprekinjenega toka steklenic v definirane pakete, postavljene v zabojnike, kar izboljšuje rokovanje z izdelki med fazo proizvodnje in distribucije. Končna konfiguracija paketa in združljivost morata biti usklajeni s formatom steklenice, zasnovo zabojnika, razporeditvijo transportnega sistema in zahtevanim tokom logistike v naslednjih fazah. Zahteve za namestitev in priprave na lokaciji Namestitev je treba načrtovati glede na obstoječo pot transportnega sistema za steklenice ter zahtevane višine dovoda in odvajanja. Razstavljanje in naklad stroja sta predvidena med 7.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 0266, leto zadnje generalne obnove: 2026, teža obdelovanca (maks.): 3.600 kg, moč rezkalne enote: 10.250 W, premer diska: 200 mm, dolžina rezanja (maks.): 30 mm, Podrobne informacije o strojih so navedene v priloženi datoteki. Gusdpfx Aeztyhred Iei