Proizvodne Linije nakup rabljenega (3.022)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: FA57, Rabljeni stroj za skrčno ovijanje MIMI – Pregled Ta rabljeni stroji za skrčno ovijanje MIMI je zasnovan za grupiranje in zavijanje PET steklenic v stabilne, za trgovino pripravljene skupine na sodobni polnilni liniji. Namenjen je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje kot rabljena oprema z učinkovitim skupinskim ovijanjem folije brez dodatnih materialov. Stroj je konfiguriran za ravni dovod okroglih steklenic in podpira več vrst vzorcev brez kartonskega hrbta, zaradi česar je vsestranska izbira za visoko zmogljive pakirne procese. Zasnovan za neprekinjeno delovanje, se ta skrčni ovijalec zlahka integrira v obstoječe polnilne in pakirne sisteme. Odlično se prilega proizvodnim okoljem pijač, kjer so stalna kakovost pakiranja, prilagodljivost formata in zanesljiva zmogljivost ključnega pomena. S kompatibilnostjo za običajne velikosti PET steklenic in standardne pakirne matrice (3×2, 2×4, 3×4) zmanjšuje porabo materiala z odpravo pladnjev ali vmesnih slojev, hkrati pa zagotavlja stabilnost skupin po skrčenju. Tehnične specifikacije & zmogljivosti: Proizvajalec: MIMI Tip stroja: stroj za skrčno ovijanje Leto izdelave: 2004 Zmogljivost: do 6.000 steklenic/uro ali 100 paketov/uro (odvisno od konfiguracije pakiranja) Podprte velikosti steklenic: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Vrste pakiranj: PET steklenice Konfiguracije pakiranja: 3×2, 2×4, 3×4 (brez pladnja, brez kartonskega hrbta) Smer dovoda: ravni dovod za okrogle steklenice Napredna avtomatizacija in upravljanje Stroj je zasnovan za linijsko delovanje s povezavo na transporter, kot je značilno za avtomatske skrčne sisteme. Standardizirane industrijske varnostne zaščite in uporabniški vmesniki omogočajo rutinske nastavitve in spremembe formata. Natančne vrednosti PLC/HMI, električne karakteristike in tehnični podatki so na voljo v dokumentaciji. Integracija v proizvodne linije Ta skrčni ovijalec se brezhibno integrira v prejšnjo in naslednjo polnilno opremo, vključno s transporterji za polnilce, etiketirnike ter pakirne trakove do paletiranja. Ravni dovod sprejme okrogle PET steklenice in omogoča hitre menjave pakirnih matric. Pakiranje brez pladnja zmanjša rokovanje z materialom in poenostavi logistiko, medtem ko stabilnost paketa ostane ohranjena za skrčnim tunelom. Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Stroj je bil izključen iz obratovanja leta 2019 in trenutno ni v aktivni proizvodnji. Ponudba velja kot rabljena oprema za ponovno obratovanje. Posebni vzdrževalni protokoli in število delovnih ur niso vključeni v razpoložljivi dokumentaciji. Delovanje in vsestranskost Godpfx Adsxurm As Ioui Optimiziran za PET steklenice ta skrčni ovijalec pokriva najpogostejše velikosti steklenic pijač od 0,33 l do 1,5 l. Sposobnost izdelave 3×2, 2×4 in 3×4 paketov brez kartonskega hrbta omogoča stroškovno učinkovito industrijsko pakiranje ob zagotavljanju dobre stabilnosti po skrčenju. Ravni dovod za okrogle steklenice povečuje produktivnost in fleksibilnost za različne potrebe v polnilnih in pakirnih procesih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 8.000 h, številka stroja/vozila: ET229, SACMI OPP strojna linija za nalepke – pregled Ta rabljena SACMI OPP strojna linija za nalepke je zasnovana za visoko učinkovito nalepkovanje na PET steklenice. Izdelana je bila leta 2008 in zasnovana za sodobno proizvodnjo pijač, zato jo je mogoče brez težav integrirati v rabljeno linijo za polnjenje ali uporabljati kot samostojno postajo v industrijskih okoljih za pakiranje. Z nazivno zmogljivostjo 12.000 steklenic na uro je primerna za srednje hitrosti v segmentih vode, sokov in drugih pijač, ki uporabljajo nalepke iz OPP folije. SACMI-jeva inženirska odličnost je znana po vzdržljivosti, natančnosti in zanesljivosti, kar to rabljeno rešitev za nalepkovanje naredi za odlično izbiro za proizvajalce, ki iščejo zanesljive linije za polnjenje. Stroj podpira več formatov PET steklenic, vključno z 1,5 l, 0,6 l in 0,33 l, kar omogoča prilagodljivost različnim SKU in sezonskim linijam izdelkov. Nalepke iz OPP folije, nameščene kot zvit nalepk, pomagajo znižati stroške nalepkovanja in izboljšati predstavitev s čistimi robovi in enakomernim položajem nalepk. Ta konfiguracija je praktična izbira za podjetja za proizvodnjo pijač, ki želijo razširiti ali posodobiti svojo zmogljivost, hkrati pa ohranjajo kompaktno zasnovo in brezhibno integracijo v obstoječe transportne in manipulacijske sisteme. Tehnične specifikacije in zmogljivost Proizvajalec: SACMI Leto: 2008 Vrsta nalepk: OPP folija (zvit) Hitrost proizvodnje: 12.000 steklenic na uro (nazivna) Formati steklenic: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Material posode: PET Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Koncept z OPP folijo uporablja nanos vročega lepila na sprednji in zadnji rob nalepke za varno namestitev. Zasnova podpira stabilno upravljanje s steklenicami, natančno dovajanje nalepk in dosledne reze za kakovostno predstavitev. Upravljalni elementi so intuitivni za operaterje, z jasnim dostopom do ključnih nastavitev in parametrov procesa za hitro zagon in preklapljanje med formati. Gusdpfx Aoxvpd Ued Iei Integracija proizvodne linije To strojno linijo za nalepkovanje je mogoče enostavno integrirati v celotne linije za polnjenje in industrijske sisteme za pakiranje. Lahko deluje v liniji s predhodnim polnjenjem in naslednjim nadzorom, pakiranjem ali opremo za termo skrčljivo pakiranje. Preklapljanje formatov podpira običajne formate PET steklenic, kot so 0,33 l, 0,6 l in 1,5 l, kar omogoča prilagodljivost glede celotnega portfelja pijač znotraj ene proizvodne linije. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava ima približno 10.000 obratovalnih ur. Trenutno je ločena od linije, vendar jo je mogoče priključiti, da se demonstrira transport steklenic. Stroj je mogoče zagnati in uporabljati, pri čemer je nalepkanje deaktivirano za namene demonstracije. Na voljo je tehnična dokumentacija, ki podpira zagon, delovanje in vzdrževanje. Na splošno se stroj predstavlja kot dobro vzdrževana rabljena naprava, ki je primerna za obrate, ki iščejo zanesljivo delovanje pri nalepkovanju pri srednjih hitrostih. Operativna zmogljivost in vsestranskost...

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: HO1, Rabljen Tetra Pak 4.3 T aseptični homogenizator Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta industrijski homogenizator je zasnovan za obdelavo pri visokem tlaku in zanesljivo zmanjševanje velikosti delcev v aplikacijah za pijače in živila. Platforma TA200, ki jo proizvaja Tetra Pak, je znana po stabilnem delovanju, higienični zasnovi in robustnih komponentah, ki so primerne za neprekinjeno delovanje. Ta enota je zasnovana za delovanje pri tlaku 250 barov in ustreza splošnim zahtevam za obdelavo mleka, sokov in pijač pred polnjenjem in pakiranjem na rabljeni liniji za polnjenje ali rabljeni industrijski napravi za pakiranje. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TA200 Razred tlaka: do 250 barov (kot je navedeno na tipski tablici) Namen zasnove: Homogenizacija pri visokem tlaku za proizvodnjo pijač Označba CE: Prisotna Aseptična sposobnost: Vključuje pripravo/nadgradnjo za aseptično homogenizacijo Področje uporabe: Proizvodnja pijač in industrijske linije za pakiranje Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Platforma TA200 družbe Tetra Pak je zasnovana za integracijo v sodobne arhitekture avtomatizacije za proizvodnjo pijač. Tipični vmesniki omogočajo sinhronizacijo z zgornjimi in spodnjimi procesnimi napravami in napravami za polnjenje. Uporabniku prijazni sistemi za nadzor in jasni prikazovalniki stanja pomagajo zagotoviti ponovljive rezultate in zmanjšati čas nedelovanja. Vmesniki za nadzor, ki so pripravljeni za integracijo v avtomatizacijo linij Nadzor procesa za stabilnost tlaka in pretoka Zasnovan za stalno homogenizacijsko zmogljivost pri nastavljenem tlaku Varnostne zapore v skladu z industrijsko prakso Možnosti integracije v proizvodne linije Ta homogenizator je primeren za namestitev pred polnili in drugo opremo za polnjenje v rabljeni liniji za polnjenje ali rabljeni napravi za proizvodnjo pijač. Priprava za aseptično nadgradnjo podpira integracijo v higienične in ultračiste procesne segmente, kjer sta zaščita izdelka in rok trajanja prioriteta. Združljiv z neodvisnim ali vgrajenim delovanjem Vmesniki z mešalniki, pastorizatorji in polnili v industrijskih linijah za pakiranje Fleksibilna namestitev pred polnjenjem v PET ali steklene posode Primerno za večproduktne tokove v proizvodnji pijač Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava se prodaja s pripravo/nadgradnjo za aseptično homogenizacijo. Zasnovana je za hitro uvedbo v uporabo v okolju proizvodnje pijač. Redno vzdrževanje se lahko izvaja v skladu s smernicami družbe Tetra Pak, da se ohrani zmogljivost in zanesljivost. Komercialno ponujamo kot rabljen industrijski stroj. Delovanje je mogoče ob predpostavki standardne namestitve in zagon. Delovna zmogljivost in vsestranskost Gedpfezd Ul Tjx Ad Ioui Homogenizacija pri visokem tlaku izboljša stabilnost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC643, Rabljen SIG CSD stroj za polnjenje pločevink, kapaciteta 30.000 pločevink na uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje vsebuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za okolja, kjer se uporabljajo rabljene industrijske embalaže in za proizvodnjo pijač. Potrjene ploščice z imenom naprave nudijo ključne tehnične vrednosti za podporo pri integraciji in validaciji.Leto izdelave: 2003Napajanje: 400 V, trifaznoFrekvenca: 50 HzNazivni tok: 37 AKratkostična trdnost (ICW/ICU): 1,26 kAVprostorost tlačne posode: 504 litrovPreskusni tlak (PT): 11,44 barDovoljeno temperaturno območje (TS): -4 °C do 50 °CSkladnost: CE 0036Proizvajalec: Krones, SIG SimonazziNapredna avtomatizacija in sistemi za upravljanjeLinija integrira industrijsko združljivo arhitekturo za energijo in upravljanje, zasnovano za zanesljivo 24/7 delovanje pri pakiranju pijač. Trifazno napajanje z 400 V in 50 Hz podpira stabilno delovanje ključnih agregatov, z nazivnim tokom 37 A v referenčnem glavnem nadzornem delu. Zaščitna koordinacija in sposobnost izklopa kratkega stika (ICW/ICU) sta navedena z vrednostjo 1,26 kA in ustrezata robustni zasnovi razdelilne omarice in nadzorne omare. Operaterski vmesniki, blokade in modularni upravljalniki se lahko povežejo z opremo, ki deluje pred in za to linijo, da se poenostavijo spremembe formata in rutinsko delovanje.Možnosti integracije proizvodne linijeZasnovana za brezhibno integracijo v celotne linije za pakiranje, oprema sprejme konvencionalne module za delovanje pred in za to linijo, kot so čiščenje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno pakiranje. Dokumentiran volumen tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za medpomnjenje ali servisne funkcije v okviru načrta za polnjenje. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in se sinhronizira s tipičnimi sistemi za nadzor linije v proizvodnji pijač.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaKomponente imajo oznake CE in podatke na ploščicah z imenom naprave, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne/tlakne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi pomeni dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost pri pravilnem vzdrževanju v skladu s smernicami OEM. Dejanske delovne ure, zapisi o servisu in prenovah je treba preveriti med pregledom, da se ugotovi, ali ustrezajo želenim zahtevam glede zmogljivosti in validacije.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa rabljena oprema za polnjenje je primerna za širok spekter industrijskih aplikacij za pakiranje v proizvodnji pijač. Tlačna posoda, ki je bila preizkušena, podpira stabilne procesne pogoje, medtem ko električna izvedba ustreza običajnim evropskim industrijskim standardom. Linijo je mogoče konfigurirati z združljivimi moduli, da ustreza ciljni proizvodnji, nadzoru kakovosti in oblikam pakiranja v skladu s specifičnim proizvodnim programom.Zahteve za namestitev in priprava lokacijeZa namestitev so potrebni 400... Godpsziy Auefx Ad Isui

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, Naprava za paletiranje, model Para P030, za manjše proizvodne linije. Gedsz I Tu Eepfx Ad Ioui

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: R92, Rabljen KOSME rotacijski stroj za polnjenje vina s funkcijo izpiranja. Tehnične specifikacije in zmogljivostne podatke. Ta rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje je bil razvit s strani podjetja KOSME za natančno in zanesljivo polnjenje vina v industrijskih okoljih. Zasnova v obliki karuzele zagotavlja enakomerno obdelavo steklenic in stabilen pretok za proizvodnjo pijač, vključno z integracijo v rabljene in rabljenje linije za polnjenje. Vrsta stroja: Rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje (karusel) Proizvajalec: KOSME Glavna uporaba: Polnjenje mirnega vina Proizvodna hitrost: Običajno nekaj tisoč steklenic na uro (odvisno od konfiguracije) Obseg velikosti steklenic: Približno 0,25 l do 1,5 l (tipična velikost 0,75 l za vino) Posode: Steklenice Načelo polnjenja: Polnjenje na podlagi nivoja s pomočjo gravitacije ali rahlega vakuuma (blag podtlak) Izpiranje: Integriran stroj za izpiranje s tremi stopnjami škropljenja Gsdszrgrbjpfx Ad Ijui Materiali, ki so v stiku z izdelkom: Nerjaveče jeklo Ohišje: Ograja iz stekla, ki se lahko zaklene Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme Stroj podpira samodejni in ročni način delovanja, da se prilagodi proizvodnim zahtevam in spremembam formatov. Nadzorni elementi omogočajo varno in učinkovito upravljanje pri stalno visoki kakovosti polnjenja. Izbirno stikalo za samodejni/ročni način delovanja Ročno upravljanje in nadzor stroja (vklop/izklop) Regulacija hitrosti za rotacijo karuzele in optimizacijo procesa Funkcija za izklop v sili in vrnitev v ničelno stanje Signalna lučka za prikaz stanja Zaklepanje vrat in ograja iz stekla za zaščito osebja Ločen nadzor izpiranja s tremi stopnjami škropljenja Možnosti integracije v proizvodne linije Ta rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje je zasnovan za brezhibno integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali za delovanje kot samostojna enota in se lahko brez težav poveže s stroji za razpaletiranje/pregled, ki so nameščeni pred strojem, ter z etiketerji, stroji za nalepanje kapsul in stroji za sekundarno pakiranje, ki so nameščeni za strojem. Njegova zasnova za obdelavo steklenic in stabilna rotacija karuzele podpirata enakomeren vnos in iznos na standardnih transportnih sistemih. Delovanje v liniji ali kot samostojna enota Združljiv s transporterji in odlagalnimi sistemi Obseg velikosti za običajne steklenice za vino: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l Idealno za proizvodne okolja pijač, s poudarkom na vinu Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil obratovan v okolju z dobrim vzdrževanjem in ima popolnoma zastekljeno ograjo, ki se lahko zaklene in zagotavlja higieno in varnost. Zahvaljujoč zasnovi KOSME so rezervni deli in tehnična podpora enostavno dostopni preko uveljavljenih industrijskih kanalov distribucije. Splošno stanje ustreza rabljnemu stroju, ki je pripravljen za zanesljivo obratovanje v profesionalni proizvodnji pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: FA72, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti SMI TF350 je stroj za pakiranje v zabojnike, zasnovan za sekundarno pakiranje PET steklenic. Ta industrijski stroj za pakiranje, izdelan leta 2009, združuje steklenice v pakete in jih postavlja v zabojnike za učinkovito rokovanje, transport in distribucijo znotraj obstoječe linije za polnjenje steklenic. Zagotavlja praktično rešitev za proizvodne obrate, ki proizvajajo pijače in potrebujejo zanesljivo opremo za pakiranje na koncu linije. Proizvajalec: SMI Model: TF350 Leto proizvodnje: 2009 Proizvodna zmogljivost: 45–50 paketov/min Rokovanje s posodami: PET steklenice Gujdpfx Asztwl Usd Isi Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme Ta stroj za pakiranje v zabojnike je namenjen avtomatiziranim procesom pakiranja in podpira organizirano združevanje PET steklenic v konfiguracije za pakiranje v zabojnike. Stroji te vrste so integrirani s sinhroniziranimi sistemi za dovajanje in odvajanje izdelkov, da se zagotovi stalen tok paketov skozi fazo sekundarnega pakiranja. TF350 podpira racionalizirano delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje, kjer je potrebno ponavljajoče se ustvarjanje paketov. Možnosti integracije v proizvodno linijo SMI TF350 lahko postavimo v naslednji del linije za polnjenje, zapiranje, označevanje in transport steklenic v liniji za polnjenje PET steklenic. Primeren je za proizvodne linije, kjer je treba napolnjene steklenice združiti in pripraviti za pakiranje na palete ali nadaljnjo distribucijo. Njegova zmogljivost 45–50 paketov/min omogoča integracijo z ustrezno prilagojeno opremo, ki se nahaja pred in za strojem. Kot rabljen stroj za pakiranje v zabojnike ga je mogoče uporabiti za nadgradnjo linije, projekte zamenjave ali razširitev obstoječe opreme za polnjenje steklenic. Za pravilno integracijo so potrebni kompatibilni transportni sistemi za steklenice, sistemi za odvajanje paketov, sistemi za dovajanje zabojnikov in usklajevanje z naslednjimi sistemi za pakiranje na palete ali logistiko skladišča. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je v odličnem stanju in je bil redno vzdrževan. Proizvajalec je izvedel obsežne letne preglede, ki zagotavljajo nadaljnjo zanesljivost stroja. Stroj za pakiranje v zabojnike se bo uporabljal do 30. septembra 2026, kar dokazuje, da je del aktivnega procesa pakiranja pred razstavljanjem. Operativna zmogljivost in vsestranskost Ta stroj za pakiranje v zabojnike je zasnovan posebej za rokovanje s PET steklenicami in podpira fazo sekundarnega pakiranja pri proizvodnji pijač. Pakiranje v zabojnike pomaga ustvariti stabilne in enostavno rokovalne skupine steklenic za shranjevanje, transport in nadaljnje rokovanje s paletami. Stroj je primeren za proizvajalce, ki iščejo rabljeno opremo za linije za polnjenje steklenic, ki podpira organizirano delovanje na koncu linije, ne da bi pri tem spreminjali primarni proces polnjenja. Njegova vloga pri industrijskem pakiranju je pretvorba neprekinjenega toka steklenic v definirane pakete, postavljene v zabojnike, kar izboljšuje rokovanje z izdelki med fazo proizvodnje in distribucije. Končna konfiguracija paketa in združljivost morata biti usklajeni s formatom steklenice, zasnovo zabojnika, razporeditvijo transportnega sistema in zahtevanim tokom logistike v naslednjih fazah. Zahteve za namestitev in priprave na lokaciji Namestitev je treba načrtovati glede na obstoječo pot transportnega sistema za steklenice ter zahtevane višine dovoda in odvajanja. Razstavljanje in naklad stroja sta predvidena med 7.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 0266, leto zadnje generalne obnove: 2026, teža obdelovanca (maks.): 3.600 kg, moč rezkalne enote: 10.250 W, premer diska: 200 mm, dolžina rezanja (maks.): 30 mm, Podrobne informacije o strojih so navedene v priloženi datoteki. Guodpfx Adjztyhrj Isi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: M293, Rabljen monoblok za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro Predstavitev rabljenega monobloka za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro Rabljen monoblok za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro, ponuja kompaktno in zmogljivo rešitev za polnjenje mirnega vina. Bertolaso, priznani proizvajalec, je ta poseben model, Miniblock Olimpia 12/12/1, izdelal leta 2012. Ta stroj združuje funkcije izpiranja, polnjenja in zapiranja v eni, učinkoviti strukturi. Delovna zmogljivost rabljenega monobloka za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro Rabljen monoblok za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro, obdeluje 2500 steklenic na uro in deluje v smeri urinega kazalca. Poleg tega sistem vključuje popolne varnostne ukrepe, ki ustrezajo veljavnim standardom za industrijske stroje. Priloženi so tudi tehnični priročniki in celotna dokumentacija o pregledih. Tako lahko operaterji učinkovito upravljajo namestitvene in vzdrževalne dejavnosti. Delovno stanje in proizvodne aplikacije Rabljen monoblok za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro, trenutno deluje v proizvodnji in polni mirno vino. Konkretno, enota za izpiranje uporablja 12 prijemal in izvaja en sam cikel obdelave za čiščenje notranjosti posod pred polnjenjem. S tem zagotavlja visoke higienske standarde. Poleg tega modularna zasnova omogoča enostavno prilagoditev različnim proizvodnim zahtevam. Tehnični podatki polnilnega stroja Polnilni del rabljenega monobloka za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro, ima 12 ventilov. Konkretno, sistem napolnjuje posode z blagim vakuumskim postopkom, s čimer ohranja organoleptične lastnosti vina. Poleg tega uporaba fiksnih ventilov zagotavlja zanesljivo delovanje in poenostavlja postopke vzdrževanja. Tako stroj minimizira čas nedelovanja med čiščenjem ali zamenjavo delov. Sistem zapiranja rabljenega monobloka za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro Gujdpjx H Rn Ejfx Ad Ioi Enota za zapiranje rabljenega monobloka za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro, uporablja eno zapiralno glavo za pritrditev pokrovčkov. S tem se zagotavlja dosledna kakovost zapiranja na vseh steklenicah. Obdeluje pokrovčke s premerom 26 milimetrov in je združljiv s splošno sprejetimi industrijskimi standardi. Prav tako PLC-krmiljenje podjetja Siemens zagotavlja visoko natančnost avtomatizacije. Dejansko zagotavlja nemoteno delovanje tudi pri daljših proizvodnih izmenah. Zato lahko podjetja brez večjih sprememb integrirajo monoblok v avtomatizirane polnilne linije. Dimenzije in konfiguracija rabljenega monobloka za polnjenje Bertolaso Miniblock 12/12/1, zmogljivost 2500 steklenic na uro.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, Uporabljena zapiralka BERTOLASO za aluminijaste privijalne zamaške do 1200 steklenic/uro Bertolaso aluminijasta zapiralka popolnoma ustreza zahtevam stekleničenja z aluminijastimi zamaški. Strokovnjaki so model leta 2008 temeljito prenovili in prilagodili za zapiranje s Stelvin zamaški, kar zagotavlja zanesljivost in vsestranskost. Tehnične specifikacije Stroj deluje z eno zapiralno glavo za navijanje aluminijastih privijalnih zamaškov. Sistem izvaja gibanje v smeri urinega kazalca, kar zagotavlja enakomeren in natančen proces zapiranja. Procesira 1200 steklenic na uro, zato je idealna rešitev za manjše in srednje proizvodnje. Kompaktne mere (dolžina 1200 mm, širina 900 mm, višina 1200 mm) omogočajo enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije. Njegova masa 0 kg pa daje stabilno in vzdržljivo konstrukcijo, primerno za intenzivno uporabo. Varnost in vzdrževanje Vgrajene varnostne funkcije učinkovito ščitijo upravljavce med uporabo in ohranjajo skladnost stroja s sodobnimi industrijskimi varnostnimi standardi. Modularna zasnova ter dostopnost originalnih Bertolaso nadomestnih delov dodatno olajšata redno vzdrževanje. Učinkovitost in prilagodljivost Stroj je pripravljen za uporabo ter optimizira proizvodni čas ob ohranjanju visoke natančnosti zapiranja. Prilagoditev na Stelvin zamaške omogoča izpolnjevanje trenutnih tržnih zahtev in s tem večjo prilagodljivost glede na originalni model. Uporaba Bertolaso aluminijasta zapiralka je primerna za različne industrijske panoge, kot so vinska, živilska in pijačarska industrija. Njena vsestranskost in zmogljivost jo naredita optimalno izbiro za podjetja, ki potrebujejo zanesljiv in učinkovit stroj za zapiranje aluminijastih zamaškov. Gusdsvgva Ijpfx Ad Iji Zaključek Model VB 40 V 22 zagotavlja robustnost, učinkovitost in varnost. Zmore zapreti do 1200 steklenic/uro in je prilagojen za Stelvin zamaške, zato je zelo konkurenčna rešitev za različne velikosti podjetij. Bertolaso kakovost in skladnost z varnostnimi standardi to napravo postavljata med odlične naložbe v sektorju stekleničenja.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 40.000 h, Krones Contifeed podajalnik preform Krones Contifeed podajalnik preform je zasnovan za natančno in učinkovito podajanje PET preform v pihalni stroj. Deluje z valjčnim sortirnim sistemom, ki nežno rokuje s preformami različnih velikosti in zagotavlja, da so pravilno poravnane pred vstopom v pihalni stroj. Contifeed sistem omogoča hitro in brezstopenjsko prilagajanje, kar omogoča obdelavo različnih vrst in velikosti preform z minimalnim ročnim posegom. Sistem je na voljo v treh različnih dolžinah, da ustreza zmogljivosti pihalnega stroja, ter vključuje možnosti za samodejno nastavitev, zato je izjemno prilagodljiv in primeren za različne proizvodne zahteve. Konstrukcija vključuje tudi funkcije, kot so samodejno odpravljanje napak ter enostaven dostop za vzdrževanje, kar zagotavlja visoko obratovalno učinkovitost. Krones Preform Check Inspector (inspektor za kontrolo preform) Guodpfx Aevgvl Rod Iei Krones Preform Check Inspector je napreden linijski kontrolni sistem, zasnovan za zagotavljanje kakovosti in integritete PET preform pred vstopom v proces pihanja. Ker je kakovost končne plastenke močno odvisna od stanja preforme, ima ta sistem ključno vlogo pri vzdrževanju visokih proizvodnih standardov in zmanjšanju izmeta v polnilnih obratih. Preform Check Inspector uporablja napredno vizijsko tehnologijo z visokoločljivostnimi kamerami in specializirano osvetlitvijo za celovito analizo vsake preforme. Med prehodom skozi kontrolno postajo so preforme podvržene številnim pregledom, ki ocenijo različne parametre kakovosti – med drugim zaznavanje površinskih napak, kot so praske, udrtine ali kontaminacija, ter prepoznavanje dimenzijskih odstopanj, kot sta ovalnost ali variacije v debelini sten. Ena ključnih lastnosti Preform Check Inspectorja je možnost 360-stopinjskega pregleda. To doseže z vrtenjem vsake preforme pred stacionarnimi kamerami, kar omogoča popoln pregled celotne površine. Tak pristop zagotavlja zanesljivo zaznavanje tudi minimalnih napak, ki bi lahko ogrozile integriteto končne plastenke. Sistem je opremljen tudi s specializiranimi programsko vodenimi algoritmi, ki analizirajo zajete slike v realnem času. Ti algoritmi so nastavljeni tako, da razlikujejo sprejemljive tolerance od dejanskih napak, s čimer zmanjšujejo število lažnih izmetov in zagotavljajo, da se iz linije odstranijo zgolj preforme, ki resnično ne dosegajo kakovostnih zahtev. Ta natančnost pripomore k optimalni izrabi materiala in stroškovni učinkovitosti. Integracija s preostalo proizvodno linijo je povsem enostavna, saj lahko Preform Check Inspector komunicira z napravami pred in za kontrolo za sinhronizacijo delovanja. V primeru zaznane napake lahko sistem aktivira izmetni mehanizem in odstrani neustrezno preformo, ne da bi pri tem prekinil proizvodni tok. Poleg tega omogoča beleženje podatkov za spremljanje stopnje napak in prepoznavanje vzorcev, kar je izjemno uporabno za kakovostno kontrolo in optimizacijo procesov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: M338, Rabljeni Crown Bevcorp polnilni monoblok s 40 ventili Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rabljeni monoblok za polnjenje pločevink združuje rotacijski polnilnik Bevcorp UB40 za pločevinke in zapiralni stroj Angelus 61H ter zagotavlja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Sistem je konfiguriran za aluminijaste pločevinke in se prodaja z orodjem za več različnih vrst pločevink. Predstavlja odlično rešitev iz druge roke za rabljene polnilne linije, kjer sta zanesljivost in enostavna integracija ključnega pomena. Model polnilca: UB40 rotacijski polnilnik za pločevinke Polnilni ventili: 40 Model zapiralca: 61H Generalno obnovljen leta 2019 Vsebnik: aluminijaste pločevinke (standardne in slim/Sleek) Pokrovi: 202 zaključki za pločevinke Hitrost: 20.000 pločevink na uro Konfigurirane velikosti pločevink: 12 oz (ca. 0,355 l) in 16 oz (ca. 0,473 l) Vključene komponente: prenosni transporter za pločevinke, elektro omara, sistem centralnega mazanja, mehanske zaščite iz nerjavečega jekla, formatni deli, uporabniški priročnik Elektrika: 480 V, 3 faze, 60 Hz Doziranje dušika: vakuumsko/dozirni sistem za dušik Stanje: rabljeno – dobro; redno vzdrževano Napredna avtomatizacija in upravljanje Monoblok vključuje integrirano elektro omaro za usklajeno upravljanje polnilca in zapiralca. Varnostne blokade in zaščitne obloge iz nerjavečega jekla zagotavljajo varnost operaterja med proizvodnjo pijač. Regulacija hitrosti pogonov je podprta s posebnim mazalnim konceptom, ki omogoča zanesljivo delovanje v kontinuiranem načinu. Hiter dostop do zaščitnih panelov poenostavlja nastavitev in preventivno vzdrževanje v industrijskem pakiranju. Možnosti integracije v proizvodne linije Namenjeno za inline uporabo s predhodnimi in naknadnimi enotami, se ta blok polnilca in zapiralca brez težav poveže v rabljene linije za polnjenje ali v nove postavitve proizvodnje pijač. Priloženi transporter za pločevinke poenostavi sinhronizacijo med 40-ventilskim polnilcem in zapiralcem 61H. Obstoječi formatni deli in orodje podpirajo tako standardne kot slim aluminijaste pločevinke s 202 pokrovi in omogočajo učinkovite menjave formata med 12 oz in 16 oz. Monoblok se lahko uporablja kot del celotnega sistema za pakiranje skupaj z razpaletiranjem, izpiranjem, kodiranjem in kartoniranjem. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je opisan kot "rabljeno – dobro" in je bil redno vzdrževan. Priložene mehanske zaščite, mazalna konzola in priročnik za uporabo pričajo o dobro vzdrževanem, takoj uporabnem stroju. To ga naredi odlično izbiro iz druge roke za podjetja, ki želijo razširiti ali nadgraditi svojo proizvodnjo pijač z minimalnimi izpadi. Zmogljivost in vsestranskost uporabe Monoblok je zasnovan za prilagodljivost in je sposoben polniti gazirane in negazirane pijače... Gedpfx Aozcf Idsd Ieui

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: DEPAL43, Uporabljen TMG VEGA 60, avtomatski razpaletiralnik, 5000 steklenic/uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta avtomatski razpaletiralnik VEGA 60 je robustna rešitev za zanesljivo ravnanje s steklenicami v industrijskih okoljih za pakiranje. Proizveden pri TMG, omogoča učinkovito praznjenje steklenic s palet in vključuje avtomatsko upravljanje z vložki za nemoten obrat. S proizvodno zmogljivostjo 5000 steklenic/uro je primeren za srednje velike proizvodnje pijač in za uporabljene linije za polnjenje. Njegova zasnova zagotavlja stalno zmogljivost za steklene posode, še posebej v 1,5-litrskem formatu. Proizvajalec: TMG, model: VEGA 60, leto proizvodnje: 2008, proizvodna zmogljivost: 5000 steklenic/uro, formati steklenic: združljiv z 1,5-litrskimi formati, vrste posod: zasnovan za ravnanje s steklenicami, avtomatizacija: upravljanje s PLC, varnost: elektronska varnostna pregrada, upravljanje z vložki: skladišče vložkov z avtomatskim jemanjem vložkov; odstranjuje zaščitne pokrove iz istega skladišča. Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor. VEGA 60 ima avtomatizacijo, ki temelji na PLC, za natančen in ponovljiv obrat v izmenah. Logika nadzora omogoča nežen, plast za plastjo razpaletiralni proces, usklajene gibe in jasno diagnostiko napak. Elektronska varnostna pregrada zagotavlja aktivno zaščito operaterja in varno dostopnost med nastavitvami in vzdrževanjem, hkrati pa ohranja produktivnost. Hitre nastavitve omogočajo hitro prilagoditev standardnemu ravnanju z 1,5-litrskimi steklenicami in učinkovit ponovni zagon po premorih. Sposobnosti integracije v proizvodno linijo. Ta razpaletiralnik se lahko enostavno integrira v nove ali uporabljene konfiguracije linij za polnjenje in pakiranje. Lahko deluje kot samostojni razpaletiralni modul ali v liniji s tekočimi trakovi, odlagališči, stroji za pranje ter nadaljnjimi stroji za polnjenje, zapiranje in etiketiranje. Avtomatsko upravljanje z vložki zmanjšuje ročno posredovanje med plastmi in izboljšuje pretok do naslednjih strojev za pakiranje. Njegova zasnova podpira logistiko steklenic in ga naredi za prilagodljivo izbiro za proizvodne linije pijač z vodo, sokom, pivom ali vinom v združljivih formatih. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta stroj, ki ga je TMG profesionalno izdelal leta 2008, je predstavljen kot uporabljen industrijski paket za pakiranje, ki je po namestitvi in zagonu pripravljen za takojšnjo integracijo. Nadzor s PLC in robustna mehanska zasnova prispevajo k načrtovanim intervalom vzdrževanja in dolgi življenjski dobi. Učinkovitost in vsestranskost. Z zmogljivostjo 5000 steklenic/uro je VEGA 60 idealna za srednje velike obrate, ki iščejo zanesljivo razpaletiralno zmogljivost. Avtomatsko jemanje vložkov in pokrovov zmanjšuje ročno ravnanje, skrajšuje čas preklapljanja med plastmi palet in povečuje varnost pri delu. Sistem je optimiziran za 1,5-litrske steklenice in podpira steklene posode, kar ustreza širokemu naboru zahtev za proizvodnjo pijač in posodobitvam rabljenih linij za polnjenje. Zahteve za namestitev in priprave lokacije. Gsdpfxszc Hqys Ad Ioui

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK steklena polnilna linija za žgane pijače 12.000 steklenic/h – oblikovane, stožčaste Gujdpey Szb Hjfx Ad Isi Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta kompletna rabljena linija za polnjenje steklenic je zasnovana okoli Stork Rinser–Filler–Capper monobloka z vakuumskim polnjenjem in je dopolnjena z mokro-lepilnim etiketiranjem za sprednje, hrbtne in vratne etikete. Gre za rabljeno industrijsko pakirno rešitev, namenjeno učinkoviti proizvodnji pijač v okroglih, oblikovanih in stožčastih steklenih posodah. Tip linije: Kompletna linija za polnjenje steklenic iz stekla Proizvodna hitrost: 200 steklenic/min (približno 12.000 steklenic na uro) Oblike steklenic: okrogle, oblikovane, stožčaste Formati: kompatibilno s 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l formati steklenic Posode: namenjene rokovanju s steklenicami Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Etiketiranje: mokro-lepilni etiketirnik za sprednje, hrbtne in vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz za večino enot; izbrani deli 240 V / 50 Hz Ključni stroji in referenčni modeli: • Depaletizator: Osmeka VAE (1996) • Rinser-Filler-Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) • Etiketirnik: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepilni) • Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) • Kartonski pakirnik: Stork (1996) • Zapiralec kartonov: 3M 800 Afe (1998) • Kartonski sestavljalec: Bortolinkemo z Nordson vročim lepilom (2013) • Kontrolna tehtnica: Logics & Control Logiweight LS (2016) • Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 in 2013) Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija integrira samodejno rokovanje s steklenicami, usklajeno transportno tehniko in povezano krmiljenje prek depaletizacije, izpiranja, polnjenja, zapiranja, etiketiranja in končnega pakiranja. Monoblok omogoča natančno vakuumsko polnjenje za konsistentne nivoje napolnjenosti v steklenih posodah. Postaja za mokro-lepilno etiketiranje nanaša sprednje, hrbtne in vratne etikete pri linijski hitrosti. Periferni sistemi, kot sta Nordsonovo vroče-lepilno aplikacijsko napravo na kartonskem sestavljalcu in Logiweight kontrolna tehtnica, zagotavljajo zanesljivo, podatkovno podprto kakovost in integriteto embalaže. Električne konfiguracije so standardizirane na 415 V / 50 Hz za težko opremo in 240 V / 50 Hz za kontrolno tehtnico. Integracija proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za brezhibno delovanje v liniji in vključuje laner za usmerjanje toka ter spiralne dvigovalnike kartonov za vertikalni transport, kar optimizira prostorsko izkoriščenost in ohranja pretočnost. Menjava formata pokriva steklenice od 0,35 l do 1,14 l, ravna pa tudi z okroglimi, oblikovanimi in stožčastimi geometrijami. Sistem povezuje procese od vhodne depaletizacije do sestavljanja kartonov, pakiranja, zapiranja in tehtanja ter tako zagotavlja celovito industrijsko embalažno kapaciteto za proizvodnjo pijač. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna oprema vključuje sestavne dele, izdelane med letom 1996 in 2022.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: SO136, Rabljeni Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Tehnični podatki in zmogljivostni kazalci Ta Krones Contiform S8 combi raztegljivo-pihalni stroj je integriran s polnilcem Krones Mecafill in zapirkalcem Krones, ter zagotavlja zanesljivo zmogljivost za sodobno proizvodnjo pijač. Namenjen je za obdelavo PET plastenk ter podpira standardne formate za negazirane in gazirane vode na kompaktni rotacijski platformi. Kot del rabljene polnilne linije ali kot samostojna combi postaja nudi robustno konstrukcijo in enakomerno zmogljivost za industrijske pakirne procese. Proizvajalec: Krones Model: Contiform S8 (combi z Mecafill polnilcem in Krones zapiralcem) Letnik izdelave: 2004 Proizvodna hitrost: do 12.800 plastenk na uro Gusdpfx Asy Szb Tod Ioi Material posod: PET Izvedba grla: Alaska Formati plastenk: združljivo s formati 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Maksimalna višina posode: 350 mm Število kalupov: 8 Obratovalni tlak: 40 bar Smer teka: v smeri urinega kazalca Postavitvene mere (približno): dolžina 13.022 mm, širina 10.649 mm Dodatna mehanika: 8 vhodnih in izhodnih držal; 220 trnov na transportni poti preform Napredna avtomatizacija in krmiljenje Za zanesljivo delovanje ima ta raztegljivo-pihalni stroj uporabniku prijazen vmesnik in sodobno krmilno arhitekturo za poenostavitev nastavitve, nadzora in menjave formatov. Digitalni recepti zagotavljajo ponovljivost med različnimi formati v okolju rabljene opreme. HMI: Krones PLC: Siemens Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz Avtomatizacija: rotacijska combi-integracija s sinhroniziranimi funkcijami pihanja, polnjenja in zapiranja za stabilen pretok Zaščita operaterja: zaščitne obloge in zaklenjeni dostopi za območja vzdrževanja Možnosti integracije v proizvodne linije Combi konfiguracija Contiform S8 omogoča brezšivno predhodno obdelavo preform ter kasnejše polnjenje in zapiranje, s čimer minimalizira zaseden prostor in prehodne točke. Enostavno se vključi v rabljeno polnilno linijo in podpira transportne poti, inšpekcijske in pakirne stroje za proizvodnjo pijač. Načini obratovanja: integrirana combi (pihanje–polnjenje–zapiranje) z rotacijsko sinhronizacijo Območje formatov: 0,5 l do 1,5 l PET plastenke Uporaba: idealno za polnjenje vode v industrijskih pakirnih in linijskih postavitvah Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Stroj je bil obnovljen in je z garancijo; pripravljen je za takojšnjo uporabo in so na voljo kompatibilni rezervni deli. Povezuje varnost obnovljene opreme z razmerjem med ceno in zmogljivostjo, kakršnega pričakujete pri rabljeni polnilni tehniki.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 20.328 h, Cold Jet PPAH-325B, stroj za izdelavo pelet iz suhega ledu / stroj za proizvodnjo suhega ledu Oglejte si naše druge oglase. DrDryice Profesionalna industrijska oprema, zasnovana za proizvodnjo suhega ledu. Stroj je izdelan kot robustna industrijska enota z integriranim hidravličnim sistemom, nadzorno ploščo in merilnikom tlaka CO₂. Podrobnosti stroja: Proizvajalec: Cold Jet Model: PPAH-325B Uporaba: Proizvodnja suhega ledu Delovne ure: 2.032,8 ure Integrirana hidravlična pogonska enota Gjdpfsz Adwiox Ad Ieui Elektronska nadzorna plošča HMI Zasilna zaustavitev Nadzor hidravličnega tlaka Nadzor tlaka v komori Nadzor tlaka pri vbrizgavanju Nadzor tlaka CO₂ v plinastem stanju Nadzor tlaka CO₂ v tekočem stanju Ločeni upravljalniki za plinasti in tekoči CO₂ Robusten industrijski jekleni okvir Stroj je trenutno v naši lasti na Nizozemskem. PPAH-325B je profesionalni industrijski stroj, primeren za podjetja, ki se ukvarjajo s proizvodnjo suhega ledu in aplikacijami, ki zahtevajo lastno oskrbo s suhim ledom. Možna je dostava po vsem svetu. Cold Jet stroj za suhi led, stroj za suhi led, stroj za čiščenje s suhim ledom, kupite stroj za čiščenje s suhim ledom, suhi led - pištola za čiščenje, stroj za čiščenje s suhim ledom, industrijski stroj za čiščenje s suhim ledom, stroj za čiščenje s CO₂, Cold Jet Aero 30, Cold Jet Aero 40FP, Cold Jet Aero 40HP, Cold Jet Aero 75, Cold Jet Aero 75 DX, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, rabljeni Cold Jet stroj, rabljeni stroj za čiščenje s suhim ledom, serija Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet stroj za izdelavo pelet, suhi led - pištola za čiščenje, stroj za čiščenje s suhim ledom, industrijski sistem za čiščenje s suhim ledom, stroj za čiščenje s suhim ledom (pelet), oprema za čiščenje s suhim ledom, kriogena čistilna naprava, stroj za čiščenje s CO₂, pištola za čiščenje s CO₂, industrijsko čiščenje, čiščenje strojev, preventivno čiščenje, čiščenje proizvodne linije, čiščenje matrice brez razstavljanja, odstranjevanje barve s suhim ledom, odstranjevanje premazov s suhim ledom, odstranjevanje rje, čiščenje po požaru in sajah, čiščenje električne omarice, čiščenje v živilski industriji, čiščenje v avtomobilski industriji, čiščenje tiskarskih strojev, suhi led - pištola za čiščenje (20 bar), visokotlačna pištola za čiščenje s suhim ledom, čistilni stroj brez abrazivnih delcev, obnovljen stroj za čiščenje s suhim ledom, 20 ft cev za čiščenje, pištola za čiščenje s suhim ledom, Venturijeva šoba, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion suhi led - pištola za čiščenje, ICEsonic suhi led - pištola za čiščenje, stroj za čiščenje s suhim ledom, Nizozemska, stroj za suhi led, Noordwijkerhout, industrijska oprema za čiščenje, Evropa, izvoz stroja za suhi led, DrDryice

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 467 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Plug and play. Zelo malo rabljena, popolnoma opremljena mobilna naprava za proizvodnjo suhega ledu: skupni čas delovanja granulatorja je 467 ur. Zadnji celovit servis je bil izveden leta 2026. Guodjy R I Tmspfx Ad Iji Granulator Oglejte si naše druge oglase. DrDryice • Mobilni, modularni proizvodni sistem • „Proizvodni center s granulatorjem Triventek PE80, 80 kg/h“ (Danska), vgrajen v prenosni kontejner z osvetlitvijo. • Rezervoar za CO2, 8 m3, na okvirju, proizvajalec Wessington Cryogenics Ltd, Anglija. • 3 termični kontejnerji, prostornina 200 kg na kos. Nova cena 250.000 €. • Vse izdelano leta 2009, vendar zelo malo rabljeno. Mobilno in modularno: Vgrajeno neposredno v 10-čevljev velik ISO transportni kontejner, zato ga je mogoče enostavno transportirati na zahtevne ali oddaljene lokacije. Dostava po vsem svetu. Naprava za suhi led Cold Jet, naprava za suhi led, naprava za čiščenje s suhim ledom, nakup naprave za čiščenje s suhim ledom, naprava za čiščenje s suhim ledom, industrijska naprava za čiščenje s suhim ledom, naprava za čiščenje s CO2, Cold Jet Aero 30, Cold Jet Aero 40FP, Cold Jet Aero 40HP, Cold Jet Aero 75, Cold Jet Aero 75 DX, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, rabljena naprava Cold Jet, rabljena naprava za čiščenje s suhim ledom, serija Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, granulator Cold Jet, naprava za čiščenje s suhim ledom, industrijski sistem za čiščenje s suhim ledom, naprava za čiščenje s suhim ledom, oprema za čiščenje s suhim ledom, kriočna naprava za čiščenje, naprava za čiščenje s CO2, naprava za čiščenje z ogljikovim dioksidom, industrijsko čiščenje, čiščenje strojev, vzdrževalno čiščenje, čiščenje proizvodne linije, čiščenje matric brez demontaže, odstranjevanje barve s suhim ledom, odstranjevanje premazov s suhim ledom, odstranjevanje rje, čiščenje po požaru in saj, čiščenje električnih omaric, čiščenje v živilski industriji, čiščenje v avtomobilski industriji, čiščenje tiskarskih strojev, naprava za čiščenje s suhim ledom, 20 bar, naprava za čiščenje s suhim ledom pri visokem tlaku, neabrazivna naprava za čiščenje, obnovljena naprava za čiščenje s suhim ledom, 20-čevljev cev za čiščenje, pištola za čiščenje s suhim ledom, venturijeva šoba, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion, ICEsonic, naprava za čiščenje s suhim ledom, Nizozemska, Noordwijkerhout, industrijska oprema za čiščenje, Evropa, izvoz naprave za suhi led, DrDryice.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 15.339 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 01584, Na voljo za prodajo: rabljena industrijska naprava TOMCO2 DE11RB-1500 CE za izdelavo pelet iz suhega ledu. Oglejte si naše druge oglase. DrDryice Ta naprava je zasnovana za proizvodnjo pelet iz suhega ledu na samem kraju. V tehnični dokumentaciji serije TOMCO 1500 je navedena nominalna proizvodna zmogljivost približno 1.500 lb/uro (680 kg/uro). Dejanska zmogljivost je odvisna od dovoda CO₂ in delovnih razmer. Podrobnosti o napravi: Proizvajalec: TOMCO2 Systems Model: DE11RB-1500 CE Letnik: 2018 Številka naprave: 01584 Delovne ure: 15.339 Stanje: Rabljena, ocenjena kot odlična in v celoti funkcionalna Gedpez Az Hwsfx Ad Ijui Nominalna zmogljivost: približno 680 kg/uro Hidravlični sistem z dvema cilindroma Motor: 30 KM (22,4 kW) Premeri pelet, navedeni za ta model: 6–19 mm, odvisno od konfiguracije matrice Na voljo je priročnik za uporabo in vzdrževanje Primerna za podjetja, ki proizvajajo pelete iz suhega ledu za čiščenje s suhim ledom, predelavo živil in morskih sadežev, transport in druge sorodne industrijske aplikacije. Naprava se nahaja v Noordwijkerhoutu na Nizozemskem. Po dogovoru je možna dostava po vsem svetu. Za več informacij, dodatne fotografije, pregled ali podrobnosti o dostavi nas kontaktirajte. Dostava po vsem svetu. Cold Jet naprava za suhi led, naprava za suhi led v prodaji, naprava za čiščenje s suhim ledom v prodaji, kupite napravo za čiščenje s suhim ledom, naprava za čiščenje s suhim ledom v prodaji, industrijska naprava za čiščenje s suhim ledom v prodaji, naprava za čiščenje s CO₂ v prodaji, Cold Jet Aero 30 v prodaji, Cold Jet Aero 40FP v prodaji, Cold Jet Aero 40HP v prodaji, Cold Jet Aero 75 v prodaji, Cold Jet Aero 75 DX v prodaji, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, rabljena Cold Jet naprava, rabljena naprava za čiščenje s suhim ledom, serija Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet naprava za izdelavo pelet, naprava za izdelavo pelet iz suhega ledu, naprava za čiščenje s suhim ledom, industrijski sistem za čiščenje s suhim ledom, naprava za čiščenje s peleti iz suhega ledu, oprema za čiščenje s suhim ledom, kriogena naprava za čiščenje, naprava za čiščenje s CO₂, naprava za čiščenje s plinom ogljični dioksid, industrijsko čiščenje, čiščenje strojev, vzdrževalno čiščenje, čiščenje proizvodne linije, čiščenje matric brez demontaže, odstranjevanje barve s suhim ledom, odstranjevanje prevleke s suhim ledom, odstranjevanje rje, čiščenje po požaru in saji, čiščenje električnih omaric, čiščenje v živilski industriji, čiščenje avtomobilov, čiščenje tiskarskih strojev, naprava za čiščenje s suhim ledom 20 bar, naprava za čiščenje s suhim ledom pri visokem tlaku, naprava za čiščenje brez abrazivov, obnovljena naprava za čiščenje s suhim ledom, 20-metrska cev za čiščenje, pištola za čiščenje s suhim ledom, Venturijeva šoba, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion naprava za čiščenje s suhim ledom, ICEsonic naprava za čiščenje s suhim ledom, naprava za čiščenje s suhim ledom Nizozemska, naprava za suhi led Noordwijkerhout, industrijska oprema za čiščenje Evropa, izvoz naprave za suhi led, DrDryice TOMCO2 DE01RB-1500, TOMCO naprava za izdelavo pelet iz suhega ledu, TOMCO2 naprava za izdelavo pelet iz suhega ledu, industrijska naprava za izdelavo pelet iz suhega ledu, naprava za proizvodnjo suhega ledu, naprava za proizvodnjo pe

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2010, skupna dolžina: 270 mm, skupna širina: 270 mm, skupna višina: 300 mm, Oprema: CE označba, Pnevmatski stroj za prebijanje za aluminijaste profile. Bil je del proizvodne linije Elumatic in kupljen neposredno pri podjetju Elumatic. Proizvajalec: Santas Mekaniska Model: UP Serijska številka: SA2010 Leto: 2010 Informacije Pnevmatski stroj za prebijanje, zasnovan za hitro in natančno prebijanje lukenj v aluminijastih profilih. Zaradi pnevmatskega pogona zagotavlja učinkovite in dosledne rezultate pri profesionalni proizvodnji in montaži. Mere Širina: 270 mm Višina: 300 mm Komentarji prodajalca Popolnoma funkcionalen Uporabljen v proizvodni liniji za aluminijaste profile. Guedpfsxyyc Aex Ad Isi

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, leto zadnje generalne obnove: 2024, Štirikotna varilna in CNC čistilna linija za kote STURTZ SE - HSM 30/26 Compact. Celotna linija deluje pravilno in dobro. Oprema je delovala do zadnjega trenutka pred demontažo. Godpfx Adsv Uzr Es Ieui

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Zum Verkauf steht eine komplette Produktionslinie für PVC-Fensterbau (Kunststofffensterfertigung) der Marke URBAN, bestehend aus: 1. Zwei-Kopf-Schweißautomat; Hersteller: URBAN, Modell: AKS 5305-FF, Seriennummer: 53372, Baujahr: 2007, in einwandfreiem Betriebszustand. 2. Nutfräsmaschine; Hersteller: URBAN, Modell: WS 103, Seriennummer: 790, Baujahr: 2007, in einwandfreiem Betriebszustand. 3. Zweikopf-Gehrungssäge; Hersteller: RAPID, Modell: DGS 100, Seriennummer: 004606128, Baujahr: 2010, wird zusammen mit Spänesauger mit Filtersäcken verkauft, in einwandfreiem Betriebszustand. 4. Armierungssäge (Stahltrennsägemaschine); Hersteller: MACC, Modell: NEW 275, Seriennummer: 88266, Baujahr: 2008, in einwandfreiem Betriebszustand. 5. Kopierfräse (Pantograph); Hersteller: URBAN, Modell: MLA A23 – 100466321S, Seriennummer: 528-0, Baujahr: 2008, in einwandfreiem Betriebszustand. Gujdsucl Dcopfx Ad Isi 6. Ständerfräse; Hersteller: URBAN, Modell: M7CRH-100149891, Seriennummer: 559, Baujahr: 2008, in einwandfreiem Betriebszustand. 7. Entgratmaschine mit 2 Fräsaggregaten; Hersteller: URBAN, Modell: SV 280, Seriennummer: 29342, Baujahr: 2008, in einwandfreiem Betriebszustand. 8. Glasleisten-Säge; Hersteller: URBAN, Modell: GLS 102; Seriennummer: 102015; Baujahr: 2010, in einwandfreiem Betriebszustand. Die Produktionskapazität der Linie beträgt 30–50 Einheiten/8 h (abhängig von der Anzahl der Bedienpersonen). Die Linie wurde von 2010 bis 2014 nur sehr wenig und nicht annähernd mit voller Kapazität genutzt. Einzelmaschinenverkauf auf Anfrage möglich. Nettopreis für die komplette Linie: 33.500 Euro zzgl. MwSt., verhandelbar, FCA Oradea.

Stanje: rabljeno, Tehnični komercialni podatkovni list – Integrirana postaja za stisnjen zrak KAESER CSDX 165 T Proizvajalec: KAESER KOMPRESSOREN (Coburg, Nemčija) Tip: Popolna industrijska postaja "Vse-v-enem" za proizvodnjo stisnjenega zraka, opremljena z oljno hladilnim vijačnim kompresorjem s spremenljivo frekvenčno regulacijo (serija CSDX), integriranim hladilnim sušilnikom zraka (modul T) ter naprednim elektronskim nadzornim sistemom SIGMA CONTROL 2. Industrijske uporabe: Neprekinjeno, visoko učinkovito generiranje stisnjenega zraka za avtomatizirane proizvodne linije, težke montažne obrate, embalažno industrijo, predelavo plastike in avtomobilske tovarne. Sistem s spremenljivo frekvenco stalno prilagaja količino zraka dejanski porabi in tako odpravlja visoke zagonske tokove ter optimizira energetsko učinkovitost obrata. Gsdszcaufepfx Ad Ieui Ključne tehnične specifikacije: • Glavna kompresorska enota: KAESER CSDX 165 T (serija CSDX / različica z integriranim sušilnikom) - Tehnologija: Oljno hlajen vijačni kompresor z vrhunskimi rotorji SIGMA Profile - Regulacijski sistem: Spremenljivo vodenje hitrosti prek integriranega frekvenčnega pretvornika (SFC / Sigma Frequency Control) - Nazivna moč motorja: 90 kW - Razpon pretoka zraka: Dinamična prilagoditev glede na obremenitev obrata (do cca. 16,15 m3/min maks. zmogljivosti) - Največji delovni tlak: Maks. 8,5 bar (Trenutna nastavljena vrednost: 7,5 bar) - Integrirani sušilnik zraka (modul T): Hladilni sušilnik na okolju prijazno hladilno sredstvo R-513A (polnitev 2,6 kg), maks. tlak hladilnega kroga 32 bar. - Električne zahteve: 400 V / 3-fazno / 50 Hz - Nadzorni vmesnik (SIGMA CONTROL 2): - Skupaj delovnih ur: 26.805 h - Ure pod obremenitvijo: 15.272 h - Trenutni tlak sistema: 0,00 bar (v mirovanju) - Notranja temperatura paketa: 24 °C Uporaba stroja: Ta delovna postaja KAESER CSDX 165 T zajema zrak iz okolja ter ga stisne preko visoko učinkovite enote z močjo 90 kW in oljno hlajenim vijačnim elementom. Frekvenčni pretvornik neprekinjeno regulira hitrost motorja, kar preprečuje izgube energije v obdobjih zmanjšane porabe. Nasičen, vroč stisnjen zrak se iz vijačnega bloka neposredno vodi v integrirani hladilni sušilnik zraka (modul T), ki zrak ohladi do točke rosišča, kondenzira in varno odvaja vlago ter zagotavlja čist, suh in natančno reguliran zrak za proizvodno linijo. Izpostavljene lastnosti sistema: • Kompaktna postaja "Vse-v-enem": S postavitvijo kompresorja in hladilnega sušilnika v en sam, zvočno izoliran ohišje, postaja občutno zmanjša potreben tloris, stroške transporta in zahtevnost montaže. • SFC spremenljivo vodenje – energijska učinkovitost: Dinamično prilagajanje izhodne moči motorja resničnim potrebam po stisnjenem zraku zagotavlja visoko optimiziran faktor moči ter izjemno konkurenčno ceno na kubični meter zraka. • Inteligentno upravljanje SIGMA CONTROL 2: Vmesnik spremlja vse ključne obratovalne parametre (tlake, temperature, urnike vzdrževanja), zagotavlja napredno povezljivost z industrijskim omrežjem in potrjuje dobro zgodovino delovanja z nizko stopnjo praznega teka (le 43 % praznega teka glede na celotne ure). • Okolju prijazno hladilno sredstvo nove generacije: Integracija hladilnega sredstva R-513A izpolnjuje stroge mednarodne okoljske predpise F-Gas, kar zagotavlja dolgoročno skladnost in varno uporabo hladilnega sistema brez tveganja nenadnih regulativnih prepovedi.

Leto izdelave: 2022, stanje: rabljeno, Model: TJ-750 Primerna folija: PP/PS/PET Največja širina folije: 750 mm Razpon debeline folije: 0,35-2 mm Premer polža: 75 mm Razmerje L/D polža: 40:1 Moč glavnega motorja: 110 kW Skupna moč: 350 kW Godpfx Adsyvh Ubj Ieui Največja zmogljivost: 300-400 kg/h Napajanje: AC 380V, 50Hz, trifazno, štirižično Dimenzije: D22500xŠ3200xV3600 mm Teža: Približno 15T

Leto izdelave: 2020, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, A.Celli Stream in Line 668 je popolna industrijska rezalno-navijalna naprava, zasnovana za vgradnjo v proizvodne linije srednje in nizke zmogljivosti za obdelavo netkanih tkanin in kompozitnih materialov. Naprava izvaja vzdolžno rezanje materiala in navijanje končnih zvitkov s pomočjo površinsko gnane tehnologije. Sistem za rezanje uporablja 12 krožnih rezalnih enot, ki delujejo s pasovnimi proti-rezili, nameščenimi na motoriziranem, razteznem gredi. Konfiguracija vključuje motoriziran S-oblikovan valj, motoriziran SUS-podporni valj, sesalnik za odstranjevanje odrezanih robov, podpore za gredi, mehanizem za pospeševanje palice in držalo za zvitke. Material se vodi skozi ukrivljene valje, ki razprostirajo material, s čimer se zmanjšajo gube in pregibi. Naprava je opremljena z izmeničnimi pogoni (AC), nadzorno omarico, upravljalno ploščo, namiznim računalnikom z monitorjem ter industrijsko komunikacijo prek protokolov Profinet in Ethernet TCP/IP. Proizvajalec: A.Celli Nonwovens S.p.A. Tip naprave: Stream in Line Različica naprave: 668 Serijska številka: 2020026 Leto izdelave: 2020 Uporaba: Vzdolžno rezanje in navijanje netkanih tkanin in kompozitnih materialov Način navijanja: Površinsko gnan Proizvodna hitrost: 200 m/min Hitrost vstavljanja materiala: 10 m/min Sistem za prečno rezanje: Krožno rezilo Sistem za vzdolžno rezanje: Pasovna proti-rezila na motoriziranem, razteznem gredi Število rezalnih enot: 12 Sesalnik za odstranjevanje odrezanih robov: Da Število gredi: 4 Premer gredi: 3" Pogonski sistem: Izmenični motorji (AC) Motoriziran S-oblikovan valj: Da Motoriziran SUS-podporni valj: Da Podpore za gredi: Da Mehanizem za pospeševanje palice: Da Držalo za zvitke: Da Pogonska stran: Leva Operaterska stran: Leva Stran nadzorne omarice: Leva Barva upravljalne plošče: RAL 7035 Barva nadzorne omarice: RAL 7035 Dolžina: 6200 mm Širina: 5550 mm Višina: 3045 mm Skupna teža: 16.000 kg Napetost napajanja: 400 V Gjdpfx Aszudfdjd Ijui Število faz: 3 Pomožna izmenična napetost: 230 V Enosmerna nadzorna napetost: 24 V Frekvenca: 50 Hz Sistem ozemljitve napajanja: TN Stopnja zaščite nadzornih omaric: IP55 Električni referenčni standard: IEC 60204-1 Vhod kablov v omarice: Od spodaj Komunikacija PLC: Profinet Komunikacija na terenu: Ethernet TCP/IP Programska oprema PLC: TIA Portal Operaterski računalnik: Namizni računalnik z monitorjem Tlak zraka: 6 bar Poraba zraka med vstavljanjem materiala: 4500 Nl/min Poraba zraka med normalnim delovanjem: 700 Nl/min Poraba zraka med izmenjavo: 2000 Nl/min Povezava kablov: V talnih kanalih Delovna temperatura: +15°C do +40°C Temperatura shranjevanja: +25°C do +55°C Relativna vlažnost: Pod 80 % Največja nadmorska višina pri delovanju: 1000 m Ekvivalentna neprekinjena raven zvočnega tlaka LEQ: Pod 85 dB A-ponderirana raven zvočne moči LWA: Pod 83 dB Vgrajeni pogoni: Prestavni valj, S-oblikovan valj, rezalna enota, SUS-valj, akumulacijska gred Naprava izhaja iz industrijskega obrata za proizvodnjo netkanih tkanin in se ponuja v stanju, kot je prikazano na fotografijah. Na zahtevo je na voljo podroben PDF dokument z vsemi tehničnimi specifikacijami naprave. Z veseljem ga bomo posredovali resno zainteresiranim strankam. Dodatne fotografije in nadaljnje informacije so na voljo tudi na zahtevo. Cena: na zahtevo / po dogovoru. Prosimo, kontaktirajte nas za več informacij.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 2.200 mm, skupna dolžina: 3.200 mm, skupna višina: 2.610 mm, Avtomatski stroj za razkladanje vozičkov za profile Proizvajalec: Makor Tip: ACR 2 Označba CE Stroj izvira iz obratovalnice za obdelavo (lakiranje) talnih in pohištvenih profilov. Guodjz A T Eyspfx Ad Iei Avtomatska naprava za razkladanje vozičkov za profile / prenos iz sušilnega vozička na proizvodne linije za nadaljnjo obdelavo. Stroj omogoča prenos na avtomatskih linijah profiliranega lesa in profilov, shranjenih v sušilnih/vozičkih za profile. 2 prenosna ročica Dolžina delov: približno 1700 – 3000 mm (ali tudi več, odvisno od debeline dela) Širina delov: največ približno 170 mm Višina delovne površine: 850 mm Kapaciteta: približno 25 delov/min. Priključna moč: približno 3 kW Dimenzije za namestitev: približno 3200 x 2200 x 2610 mm Teža: približno 1000 kg Dimenzije za transport: približno 3100 x 1220 x 2500 mm