Pasteur nakup rabljenega (179)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), AVE RRT 24-24-6 – Samodejna naprava za izpiranje, polnjenje in zapiranje Samodejna naprava AVE RRT 24-24-6 iz nerjavečega jekla, zasnovana za integracijo v eno samo napravo operacij izpiranja, polnjenja in zapiranja embalaže v industrijskih linijah za polnjenje in pakiranje tekočih izdelkov. Napravo proizvaja podjetje AVE in združuje tri zaporedne stopnje procesa v kompaktni rotacijski konfiguraciji: higienično pripravo embalaže z izpiranjem, doziranje izdelka ter naknadno nanašanje in zapiranje pokrovčka. Konfiguracija 24-24-6 zagotavlja več delovnih postaj za neprekinjen pretok embalaže in zmanjšanje prenosa med posameznimi napravami. GLAVNE ZNAČILNOSTI - Proizvajalec: AVE Blodpfx Aiezxcq Hjqen - Model: RRT 24-24-6 - Tip: Samodejna naprava za izpiranje, polnjenje in zapiranje - Konfiguracija: 24-24-6 - 24 postaj za izpiranje - 24 postaj / ventilov za polnjenje - 6 glav za zapiranje - Rotacijsko in neprekinjeno delovanje - Samodejni dovod embalaže - Sinhroniziran prenos med različnimi postajami - Integriran transportni sistem - Predvsem konstrukcija iz nerjavečega jekla - Obodna ograja z varnostnimi zaščitami - Higienična zasnova za živilsko industrijo - Kompaktna konstrukcija za integracijo v linijo - Zasnovana za neprekinjeno industrijsko proizvodnjo PROCES Embalaže se samodejno vstavijo v napravo AVE RRT 24-24-6 in zaporedno opravijo tri glavne operacije. Najprej se embalaže pozicionirajo v delu za izpiranje, kjer se opravi njihova priprava pred polnjenjem. Nato se prenesejo v del z 24 ventili za polnjenje, kjer se dozira izdelek. Nato embalaže preidejo na postajo za zapiranje z 6 glavami, kjer se samodejno namesti in zapre pokrovček pred nadaljnjo obdelavo. UPORABA Zelo primerna za proizvajalce pijač, sokov, vode, tekočih živil in drugih industrij za polnjenje, ki želijo združiti več operacij v eno samo samodejno napravo. Lahko se integrira z: Sistemi za dovod embalaže Rezervoarji in sistemi za pripravo izdelka Dozirne naprave za pokrovčke Transportni trakovi Pasteurizatorji Etiketirne in kodirne naprave Sistemi za nadzor Pakirne naprave in oprema za konec linije Kombinacija naprave za izpiranje + naprave za polnjenje + naprave za zapiranje v eni sami napravi AVE RRT 24-24-6 zagotavlja kompaktno rešitev za samodejne linije za polnjenje in pakiranje. Naprava je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko posredujemo dodatne tehnične informacije, mere, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Now available! Complete dumpling/knödel production line In excellent condition. The line’s production capacity is 1,200 kg per hour. For further specifications, please refer to the attachments. Bodpfx Aox H Sapeiqoln The line can be inspected in Stavenhagen, Germany. The installation is still fully operational and connected to power, allowing for a demonstration. The line is complete and starts with the storage of potato flakes. These are then mixed in the correct proportion. The system can also process other raw materials, such as bread dough or alternative ingredients. An additional big bag station is available for this purpose. After mixing, the product is weighed and further blended, after which it is conveyed to the Rheon forming machines. The Rheon machines shape the product; if desired, a filling can also be introduced internally. The shaped product then moves to the breading drum, and is subsequently transferred to the blast freezer, where the exterior is hardened to ensure proper packaging. After freezing, the product is weighed using a multihead weigher and packed into doypack pouches. Next, it passes through the pasteurization tunnel to ensure a longer shelf life, after which it is air-dried. Finally, a weight and metal check is performed, after which the products are automatically packed into boxes via a repacking machine. The boxes are then automatically palletized, making the products ready for transport. Multiple photos are available (please contact us for more information, obligation-free).

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: PSP-26001, pritisk: 0,4 letvica, skupna širina: 500 mm, skupna dolžina: 500 mm, skupna višina: 1.950 mm, skupna masa: 75 kg, trajanje garancije: 3 meseci, lokacija jaška: spodnji del, lastna masa: 50 kg, vhodna napetost: 230 V, višina osnovne plošče stroja: 250 mm, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, volumenski pretok: 0,15 m³/h, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, Neprekinjeni pretočni pasterizator (obdelane količine odvisne od časa delovanja, higiena, natančnost): • Zmogljivost in investicija, primerna za mini-mlekarne na kmetijah ali lokalne predelovalne obrate: 700 litrov v 6 urah. • Osnovne mere: 50x50 cm (tloris), višina 200 cm. Na straneh snemljive zaščite. • Gravitacijski pretok mleka: stabilno pretakanje brez sunkov, regulacija brez motenj. Mleko ali sok se dovede ali prečrpava v vmesni rezervoar na višini 4 m, od tam pa teče do napolnitve steklenic. Črpalka omogoča dvig tekočine v višji rezervoar in intenzivno cirkulacijo čistila za učinkovito čiščenje. • Ročni nadzor operatorja pri polnjenju s svetlobnimi opozorili za "prehitro polnjenje (nepopolna pasterizacija)" ali "prepočasno polnjenje (preveč segret izdelek)" – operator prilagodi hitrost polnjenja. • Brez stika z zrakom: higienska in natančna obdelava! • Poraba električne energije samo 2,2 kW za pasterizacijo več kot 120 l/uro (700 litrov/dan). Avtomatski nadzor temperature vodne kopeli, nastavitev med 70 in 92°C (od termizacije pri 65°C do "kuhanja" za jogurt pri 85°C). • Osnovna oprema pasterizatorja: 1. Izmenjevalec toplote med vstopnim (hladnim) mlekom/sokom in pasteriziranim (72°C). 2. Grelni bojler (2,2 kW, temperatura nastavljiva do 5°C višje od pasterizacijske), v katerem je potopljena spirala za kroženje tekočine iz izmenjevalca. 3. Dobro izolirana cev, kjer se mleko/sok zadrži 15 s pri pasterizacijski temperaturi. 4. Temperaturni nadzor z opozorilom za prenizko ali previsoko temperaturo tekočine. 5. Cev do visokega vstopnega rezervoarja, povezovalne cevi med komponentami, ena ali dve cevi z Mohrjevo sponko za ročno polnjenje steklenic (opcija: avtomatska embotična naprava) ali kozarčkov (posamezno). 6. Odtok na najnižji točki (po pasterizaciji in zadržanju ter pred vračanjem v izmenjevalec): možnost izpraznitve sistema do zadnje kapljice pasteriziranega izdelka. 2. Pralna transferna črpalka s kontrolami: • Omogoča prečrpavanje mleka ali soka iz kraja, kjer je shranjen (prikolica s cisterno, hladilni tank, sprejemni rezervoar, kanta ...) v vstopni rezervoar pasterizatorja nadstropje višje. • Samodejni premor, ko je vstopni rezervoar poln (merjenje z električno prevodnostjo); avtomatski zagon, ko nivo pade. • Zmogljivost med 8 in 25 litrov/min (glede na višinsko razliko). • Omogoča tudi intenzivno čiščenje celotnega pasterizacijskega kroga. • Konstrukcija in materiali primerni za živila. • Poraba elektrike 400 W. Bodpfxjzg Dlbo Aiqsln • Opcija: Košarski filter 200 µm za mošt, sokove, izvlečke zelišč z zmerno vsebnostjo alkohola. 3. Opcija: "Ročna gravitacijska embotična naprava z avtomatskim izklopom, 180 litrov/uro": pol manj dela pri polnjenju!

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Industrijski stroj za predelavo / rafiniranje VORAN EP1000 – iz nerjavečega jekla Industrijski stroj VORAN EP1000, zasnovan za ločevanje, drobljenje in rafiniranje sadja in zelenjave, omogoča pridobivanje kaše ali pireja ter hkrati ločevanje lupin, semen, pešk in drugih neželenih trdnih delov, odvisno od predelanega izdelka in nameščenega sita. Izdelek se neprekinjeno dovaja v notranjost stroja, kjer ga rotacijski sistem potiska proti perforiranemu situ. Uporaben del preide skozi sito, medtem ko se trdni odpadki usmerjajo v ločen izhod. Zaradi konstrukcije iz nerjavečega jekla in higienične zasnove je stroj še posebej primeren za industrijske linije za proizvodnjo sokov, pirejev, kaš in izdelkov iz sadja in zelenjave. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: VORAN -Model: EP1000 -Tip: Industrijski stroj za predelavo / rafiniranje -Sistem za neprekinjeno obdelavo -Ločevanje kaše in trdnih odpadkov -Rotacijski sistem za ekstrakcijo / rafiniranje -Notranje sito -Neprekinjeno dovajanje izdelka -Ločeni izhodi za izdelek in odpadke -Glavna konstrukcija iz nerjavečega jekla -Pogon z električnim motorjem -Zaprt procesni prostor -Dostop za čiščenje in vzdrževanje Bedpfjzxcp Aex Aiqsln -Higienska zasnova za živilsko industrijo -Integracija v linije za obdelavo sadja in zelenjave POSTOPEK Predhodno pripravljen izdelek se vpelje v VORAN EP1000, kjer ga rotacijski sistem vodi in pritiska proti perforirani površini sita. Kaša, pire ali tekoča frakcija preide skozi perforacije in se zbira preko posebnega izhoda, medtem ko se večji deli, ki ne preidejo skozi sito, ločeno odstranjujejo. Ta princip omogoča izvajanje naslednjih operacij: Pridobivanje kaše in pireja Rafiniranje izdelka Ločevanje lupin in semen Ločevanje grobih vlaken Odstranjevanje trdnih odpadkov Priprava izdelka za nadaljnjo obdelavo UPORABA Še posebej primeren za predelovalce sadja in zelenjave, proizvajalce sokov, pirejev, kaš, marmelad, omak in konzerv. Odvisno od nameščenega sita in konfiguracije, lahko obdeluje različno sadje, jagodičevje, paradižnik in zelenjavo ter je del linij za ekstrakcijo in pripravo kaše. Stroj VORAN EP1000 se lahko integrira z napravami za pranje, mlinčki, drobilniki, črpalkami, rezervoarji, pasterizatorji, stroji za rafiniranje in sistemi za polnjenje. Stroj je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Leto izdelave: 2009, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je celovita Alfa Laval ploščni toplotni izmenjevalec-pasterizacijska linija, sestavljena iz štirih sekcij. Izdelek: 13%-polnomastno mleko, pretok: 25000 kg/h, skupna moč: cca 2000 kW, volumen: 588 l, maks. tlak: 10 bar, maks. temperatura: 120°C, testni tlak: 14,3 bar, število plošč: 338, možnost razširitve: 82 plošč, toplotna izmenjevalna površina: 210 m², debelina plošč: 0,6 mm, tesnilni sistem: Clip-On, material tesnila: NBRFF, skupni tlačni padec na strani produkta: 422 kPa, stopnje toplotne izmenjave: rekuperacija/gretje/vmesna faza/hlajenje, dolžina paketa plošč: 1856 mm, dolžina nosilne palice: 3600 mm, dolžina napenjalnih vijakov: 3560 mm. Dimenzije celotne naprave X/Y/Z: cca 3850 mm/850 mm/2200 mm, teža: cca 2850 kg. Dokumentacija je na voljo. Ogled na lokaciji je možen. Blodpfxjyvuuuo Aiqjn

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Laboratorijski rotacijski avtoklav BARRIQUAND STERIFLOW – 1 koš Rotacijski laboratorijski avtoklav BARRIQUAND STERIFLOW s kapaciteto za 1 koš, zasnovan za razvoj, testiranje in validacijo procesov sterilizacije in pasterizacije pakiranih živil. Zasnova z enim košem in rotacijskim sistemom ga naredi posebej zanimiv za pilotne obrate, oddelke za raziskave in razvoj, tehnološke centre in proizvajalce, ki morajo izvajati teste toplotne obdelave v manjšem obsegu, preden prenesejo parametre na večje industrijske naprave. Sistem omogoča nadzorovano vrtenje obremenitve med toplotnim ciklom, kar lahko izboljša prenos toplote in homogenost obdelave pri določenih izdelkih in oblikah. GLAVNE LASTNOSTI Blodpfozbi U Esx Aiqsn - Proizvajalec: BARRIQUAND STERIFLOW - Tip: Laboratorijski/pilotni rotacijski avtoklav - Kapaciteta: 1 koš - Sistem za vrtenje obremenitve - Uporaba: sterilizacija/pasterizacija - Toplotna obdelava v serijah - Horizontalna komora - Konstrukcija iz nerjavečega jekla - Sprednja vrata z velikim premerom - Varnostni sistem zapiranja - Motoriziran pogon za vrtenje - Notranji sistem za distribucijo procesa - Cevi in ventili za proces - Zasnovan za testiranje in razvoj toplotnih procesov - Primeren za pilotne obrate in proizvodnjo majhnih serij PROCES BARRIQUAND STERIFLOW s 1 košem omogoča reprodukcijo industrijskih procesov toplotne obdelave pakiranih živil v manjšem obsegu. Izdelki se vstavijo v komoro in se izpostavijo programiranemu ciklu segrevanja, vzdrževanja temperature in hlajenja. Med procesom je mogoče uporabiti vrtenje obremenitve, kar omogoča ocenjevanje njegovega vpliva na prenos toplote in obnašanje izdelka. Ta konfiguracija je še posebej uporabna za izvajanje testov izdelkov, razvoj receptur, optimizacijo ciklov, validacije procesov in testiranja z novimi oblikami embalaže. UPORABA Posebej primeren za oddelke za raziskave in razvoj, laboratorije, pilotne obrate, tehnološke centre in živilsko industrijo, ki morajo razviti ali validirati procese pred njihovo uvedbo v industrijskem obsegu. Odvisno od konfiguracije se lahko uporablja za testiranje konzerv, steklenic in drugih embalaž, ki so združljive s toplotno obdelavo in vrtenjem v avtoklavu. Kombinacija tehnologije BARRIQUAND STERIFLOW, rotacijskega sistema in kapacitete 1 koš ponuja prilagodljivo rešitev za raziskave, razvoj in pilotno proizvodnjo. Naprava je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko posredujemo dodatne tehnične informacije, mere, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, consisting of: - SIGMATHERM plate heat exchanger (heat exchange surface 21.5 m²) - Feed tank 1,200 l - Hilge product pump with manual control valve - Hilge hot water circulation pump - 500 l compensation tank - Shell and tube heat exchanger - Compressed air reduction station - Control cabinet with operator panel Machine (additional description): Juice heating system for pasteurization Capacity: 100 hl/h Permissible operating pressure (PWT): 16 bar, test pressure 20.8 bar Bljdpfx Asvcqy Uoiqjn Heat exchange surface: 21 m² Length: 5.6 m Width: 2 m Height: 2.4 m Control / Operation: Control cabinet with push-button operation Material: Stainless steel Base construction: Frame Equipment: 2 x tanks; Plate heat exchanger; Shell and tube heat exchanger; 2 x product pumps; Measuring, sensor and control technology, various valves and other fittings

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Avtomatski aparat za zapiranje pločevink FERRUM F504 – 4 glave Avtomatski aparat za zapiranje pločevink FERRUM F504, zasnovan za zatesnjeno zapiranje kovinskih embalaž, pri čemer se uporablja dvojno zapiranje na proizvodnih in embalažnih linijah za živila. Izdelan podjetja FERRUM, specialista za tehnologijo zapiranja pločevink, ima model F504 4 zapiralne glave in je zasnovan za samodejno in neprekinjeno delovanje, kar zagotavlja enotno in zanesljivo zapiranje med ohišjem embalaže in pokrovom. Njegova popolnoma oplaščena zasnova, industrijska konstrukcija in varnostni sistemi ga naredijo še posebej primernega za proizvodne linije za konzervirano hrano, ki delujejo s srednjo in visoko proizvodnjo. GLAVNE LASTNOSTI - Proizvajalec: FERRUM - Model: F504 - Tip: Avtomatski aparat za zapiranje pločevink - Število zapiralnih glav: 4 - Sistem zapiranja z dvojnim zapiranjem - Samodejno rotacijsko delovanje - Neprekinjeno dovajanje embalaž - Samodejno pozicioniranje pločevink - Samodejno zapiranje pokrova in embalaže - Neprekinjena industrijska proizvodnja - Robustna konstrukcija za intenzivno uporabo - Celostno ohišje delovnega območja - Dostopna vrata za pregled in vzdrževanje - Zaščite in varnostni sistemi - Integracija v avtomatske linije polnjenja in zapiranja UPORABA FERRUM F504 je zasnovan za samodejno izvajanje zatesnjenega zapiranja pločevink z oblikovanjem dvojnega zapiralnega roba med ohišjem embalaže in pripadajočim pokrovom. Pločevinke se neprekinjeno dovajajo in prenašajo na postaje za zapiranje. 4 glave omogočajo izvajanje postopka na rotacijski in neprekinjen način, preden se embalaže prenesejo na naslednjo stopnjo proizvodnje. Lahko se integrira z: - Naprave za polnjenje pločevink - Dozirne naprave - Dozatorji pokrovov - Transportni trakovi za embalaže - Naprave za pranje in sušenje pločevink - Nadzorni sistemi za tehtanje - Sistemi za pregled - Pasteurizatorji - Avtoklavi / retorte - Označevalne naprave in oprema za zaključek linije PRIMERI UPORABE Še posebej primeren za industrijo konzervirane hrane, predelovalce rib in morskih sadežev, zelenjave, mesnih izdelkov, hrane za hišne živali in proizvajalce živil v pločevinkah, ki potrebujejo zanesljiv in neprekinjen avtomatski sistem zapiranja. Kombinacija tehnologije FERRUM, modela F504 in konfiguracije s 4 glavami predstavlja še posebej zanimivo rešitev za avtomatske industrijske linije za polnjenje in zapiranje pločevink. Bedpozw D Scjfx Aiqjln Naprava je na voljo za pregled. Po želji lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali video posnetke.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Avtomatski stroj za zapiranje konzerv JBT z enoto za polnjenje s 48 batami – nerjavno jeklo Avtomatski stroj za zapiranje konzerv JBT z enoto za polnjenje s 48 batami, zasnovan za integracijo procesov doziranja izdelka in zatesnjene zaprtosti konzerv v industrijskih proizvodnih linijah z visoko zmogljivostjo. Komplet vključuje sistem za polnjenje s 48 batami, ki omogoča neprekinjeno in sinhronizirano doziranje pred prenosom embalaže v odsek za zapiranje. Njegova konfiguracija je posebej prilagojena obratom, kjer so potrebne visoke proizvodne hitrosti, redno polnjenje in zanesljivo zapiranje embalaže. Stroj ima industrijsko konstrukcijo, predvsem iz nerjavečega jekla, z popolnoma zaprtim in zaščitenim območjem za delo, kar zagotavlja varnost med proizvodnjo. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: JBT -Tip: Naprava za polnjenje + avtomatski stroj za zapiranje konzerv -Enota za polnjenje: 48 batov -Rotacijski sistem za polnjenje -Avtomatsko in neprekinjeno doziranje -Avtomatsko dovajanje konzerv -Sinhroniziran prenos med polnjenjem in zapiranjem -Avtomatski sistem za dovajanje/pozicioniranje pokrovčkov -Mehansko zatesnjeno zapiranje konzerv -Neprekinjeno industrijsko delovanje -Zasnovan za proizvodne linije z visoko zmogljivostjo -Konstrukcija predvsem iz nerjavečega jekla -Popolno zaprtje območja za delo -Dostopna vrata z okni za pregled -Varnostne zaščite -Avtomatski sistem za mazanje / vzdrževanje, odvisno od konfiguracije -Integracija v celotne linije za polnjenje in konzerviranje Bsdpfszbi Niex Aiqsln POSTOPEK Prazne konzerve samodejno vstopijo v stroj in se prenesejo v rotacijsko enoto za polnjenje s 48 batami. Med gibanjem bati izvajajo nadzorovano doziranje izdelka v vsako embalažo, kar zagotavlja ponavljajoči se proces, primeren za neprekinjeno proizvodnjo. Ko so konzerve napolnjene, se sinhronizirano prenesejo v odsek za zapiranje. Pokrovček se postavi na embalažo, sistem za zapiranje pa izvede mehanski stisk, ki združi telo konzerve in pokrovček, s čimer se doseže popolnoma zatesnjena embalaža. Konzerve se lahko nato nadaljujejo v: Pralne stroje za konzerve Sisteme za pregled Kontrolnike teže Detektorje Avtoklave Pasteurizatorje Hladilne sisteme Označevalnike Stroje za pakiranje v kartone Paletirnike UPORABA Še posebej primeren za proizvodnje konzerv in industrijske proizvajalce živil v konzervah, ki morajo integrirati polnjenje in zapiranje v avtomatsko proizvodno linijo z visoko zmogljivostjo. Odvisno od konfiguracije, formata in nameščenega sistema za doziranje, se lahko uporablja za različne živilo v konzervah, vključno z izdelki, ki vsebujejo tekoče ali poltekoče sestavine, in druge formule, ki so združljive s sistemom za polnjenje. Enota s 48 batami JBT je še posebej zanimiva za obrate, ki iščejo visoko proizvodno zmogljivost in simultano doziranje več embalaž, sledi pa ji takojšnje avtomatsko zapiranje. Stroj je na voljo za pregled. Po zahtevi lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, formate konzerv, zmogljivosti, hitrost proizvodnje, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Temperature-controlled process tanks are essential in various industries, including the food, pharmaceutical, and chemical sectors. Their application is critical wherever precise temperature management is required for product quality and safety. Here is a detailed overview of temperature-controlled process tanks: WHAT IS A TEMPERATURE-CONTROLLED PROCESS TANK? Bljdpjy E Hy Ujfx Aiqsn A temperature-controlled process tank is a vessel designed to maintain a specified temperature during material processing. These tanks are equipped with heat exchange systems, temperature sensors, and control mechanisms to ensure the contents stay at the desired temperature throughout the processing cycle. MAIN FEATURES 1. Heating and Cooling Systems: * Heaters: Can be electric or steam-based to raise the temperature of the contents. * Coolers: Usually water- or glycol-based cooling systems to lower the temperature. 2. Insulation: Tanks are often fitted with insulation to minimize heat loss or gain from the external environment, ensuring stable internal conditions. 3. Temperature Control Systems: Sophisticated controllers and sensors (such as thermocouples) monitor and regulate temperature in real time, enabling precise control of the processing environment. 4. Mixing Mechanisms: Many temperature-controlled tanks feature integrated mixers or agitators for even temperature distribution throughout the contents. 5. Material Construction: Typically made of stainless steel or other corrosion-resistant materials, designed to withstand high temperatures. APPLICATIONS IN THE FOOD INDUSTRY 1. Pasteurization: Heating milk and other liquids to eliminate bacteria while preserving product quality. 2. Cooking: Precise temperature control during cooking processes (e.g., preparation of sauces, soups, or jams) to ensure ideal texture and taste. 3. Fermentation: Regulating temperatures during fermentation (e.g., for beer, yogurt) to create optimal conditions for microbial activity. 4. Storage: Maintaining the quality of sensitive ingredients (such as chocolate or dairy products) through temperature regulation to prevent spoilage. ADVANTAGES OF TEMPERATURE-CONTROLLED PROCESS TANKS * Quality Assurance: Consistent temperatures result in uniform product quality, taste, and texture. * Safety: Supports compliance with food safety standards by ensuring thorough cooking or pasteurization processes. * Energy Efficiency: Modern control systems can optimize energy use, reducing operational costs. * Versatility: Suitable for various processes, including heating, cooling, and maintaining specific temperatures for different food products. CONSIDERATIONS * Control Precision: The accuracy of the temperature control system is crucial; look for tanks with advanced control features for enhanced reliability. * Cleaning: Ensure the tank design allows for easy cleaning to meet hygiene standards, especially in the food industry. * Integration: Consider how easily the tank can be integrated into existing processing lines and systems. High-shear mixers are indispensable devices in the food industry, especially for emulsifying, blending, and homogenizing ingredients with different...

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Horizontalni mešalni rezervoar ROSSI & CATELLI 3.000 L – Nerjaveče jeklo Horizontalni mešalni rezervoar ROSSI & CATELLI s prostornino 3.000 litrov, zasnovan za mešanje, homogenizacijo in začasno skladiščenje tekočih in poltekočih izdelkov v industrijskih procesih živilsko-predelovalne industrije. Opremo izdeluje podjetje ROSSI & CATELLI, ima cilindrično horizontalno konfiguracijo in je opremljena z motoriziranim sistemom mešanja, ki omogoča stalno gibanje izdelka in enakomerno mešanje med procesom. Zaradi prostornine 3.000 litrov in izdelave iz nerjavečega jekla je to rešitev, ki je še posebej primerna za obrate, ki obdelujejo velike količine izdelkov. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: ROSSI & CATELLI -Tip: Horizontalni mešalni rezervoar -Prostornina: 3.000 litrov -Cilindrična horizontalna konfiguracija -Sistem mešanja -Pogon z motorjem in reduktorjem -Izdelava iz nerjavečega jekla -Integrirana nosilna konstrukcija -Zgornja odprtina za pregled / dostop -Sanitarne povezave za izdelke -Vhod in izhod za izdelke -Integriran sistem cevi in povezav -Zasnovan za obdelavo v industrijskih serijskih procesih -Higienska konstrukcija za živilsko industrijo -Integracija v obstoječe proizvodne linije UPORABA ROSSI & CATELLI 3.000 L je zasnovan za izvajanje operacij mešanja, homogenizacije, skladiščenja in vzdrževanja izdelka v industrijski liniji. Sistem mešanja omogoča stalno gibanje komponent, kar spodbuja enakomerno porazdelitev in preprečuje ločevanje ali usedanje med določenimi fazami procesa, odvisno od lastnosti izdelka. Lahko se integrira z: -Sistemi za pripravo in mešanje -Sanitarne črpalke -Izmenjevalniki toplote -Pasterizatorji -Homogenizatorji -Sistemi za doziranje -Mešalni rezervoarji (rezervoarji za akumulacijo) -Oprema za polnjenje -Celotne proizvodne linije PRIMERJAVA Še posebej primeren za industrije sokov in pijač, predelovalce sadja in zelenjave, proizvajalce omak, pirejev, koncentratov in drugih živilskih industrij, ki potrebujejo rezervoar velike prostornine z sistemom mešanja. Odvisno od konfiguracije se lahko uporablja za sokove, pireje, omake, paradižnikove izdelke, koncentrate, sadne priprave in druge tekoče ali poltekoče izdelke. Bledpezw E Aiofx Aiqjn Kombinacija ROSSI & CATELLI, prostornina 3.000 litrov, horizontalna konfiguracija in sistem mešanja zagotavljajo robustno rešitev za industrijske procese mešanja in začasnega skladiščenja. Stroj je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, mere, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Leto izdelave: 1989, stanje: dober (rabljeno), LEUSHUIS 5000L | Vertical Process Tank Manufacturer: Leushuis Apparatenbouw B.V. Serial number: A-32058-3005 H-4 Bodoy Umwfopfx Aiqoln Year of manufacture: 1989 Capacity: 5,000 litres Hydrostatic test pressure: 0.9 bar Design temperature: 50°C Empty tank weight: 580 kg Overall dimensions: Ø 1800 mm x 4900 mm Tank damaged This vertical storage and process tank, with a capacity of 5,000 litres, is a classic piece of equipment designed for use in the food processing industry. Factory-designed and certified for storage and internal transport of salad mayonnaise, it also performs excellently when handling high-viscosity media such as cold sauces, ketchups, mustards, liquid fats, oils, or base products for ready-made dressings. The tank features a slim, vertical design (diameter 1800 mm, nearly 5 metres high), allowing optimal utilisation of floor space in machinery rooms or production halls. Constructed from acid-resistant stainless steel, it ensures complete chemical neutrality—there is no impact on the taste, aroma, or physicochemical properties of the stored food emulsions. The vessel is engineered to operate at elevated temperatures (up to 50°C), enabling reception and maintenance of liquid products immediately following thermal treatment or pasteurisation.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Avtomatski stroj za zapiranje pločevink CUOMO AGM4 z vakuumsko skupino s 24 ventili Avtomatski stroj za zapiranje pločevink CUOMO AGM4, opremljen z vakuumsko skupino s 24 ventili, je zasnovan za neprekinjeno odstranjevanje zraka iz notranjosti pločevinke in nato za hermetično zapiranje kovinskih embalaž v industrijskih linijah za konzerviranje. Komplet združuje rotacijsko enoto s 24 ventili za delo pod vakuumom z avtomatskim strojem za zapiranje CUOMO, kar omogoča pripravo notranjosti embalaže pred izvedbo dvojnega zapiranja. Ta konfiguracija je še posebej zanimiva za konzervirano hrano, kjer je potrebno zmanjšati količino preostalega zraka in doseči ustrezen vakuum v zaprti embalaži. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: CUOMO -Model: AGM4 -Tip: Avtomatski stroj za zapiranje pločevink z vakuumsko skupino -Vakuumka skupina: 24 ventilov -Avtomatsko in neprekinjeno delovanje -Avtomatsko podajanje pločevink -Obdelava embalaže pod vakuumom -Zmanjšanje količine zraka v notranjosti -Sinhroniziran prenos na stroj za zapiranje -Avtomatsko podajanje in pozicioniranje pokrovčkov -Mehanski sistem za zapiranje Bljdpfxjzxw Ake Aiqjn -Dvojno zapiranje -Avtomatsko odlaganje zaprtih embalaž -Konstrukcija je večinoma iz nerjavečega jekla -Ohišja in varnostne zaščite -Električni pogoni -Robustna industrijska zasnova -Integracija v celotne linije za konzerviranje POSTOPEK Predhodno napolnjene pločevinke samodejno vstopijo v skupino s 24 ventili, kjer se izvede postopek pod vakuumom pred zapiranjem. Ta postopek omogoča zmanjšanje količine zraka v embalaži, kar pomaga pri doseganju zahtevanih vakuumskih pogojev po zapiranju. Nato se pločevinke sinhronizirano prenesejo na stroj za zapiranje CUOMO AGM4. Pokrovček se namesti na vsako embalažo, mehanizem za zapiranje pa izvaja potrebne operacije za oblikovanje dvojnega, hermetičnega zapiranja med pokrovčkom in ohišjem pločevinke. Po zapiranju lahko pločevinke nadaljujejo na: -Stroje za pranje embalaž -Sisteme za pregled zapiranja -Kontrolne tehtnice -Avtoklave -Pasterizatorje -Hladilne sisteme -Označevalne stroje -Stroje za polnjenje škatel -Paletirnike UPORABA Posebej primeren za industrijo konzervirane zelenjave, rib, mesa, pripravljenih jedi in drugih konzerviranih živil, kjer je potrebno nadzorovati količino preostalega zraka in vakuum v embalaži pred ali med postopkom zapiranja. Kompatibilne oblike in dimenzije pločevink so odvisne od trenutno nameščenih orodij in specifične konfiguracije stroja. Kombinacija CUOMO AGM4 + vakuumskega sistema s 24 ventili zagotavlja industrijsko rešitev za avtomatsko izvajanje vakuumskega pripravenega postopka in nato hermetičnega zapiranja pločevink. Stroj je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, oblike pločevink, hitrost proizvodnje, raven vakuuma, dimenzije, dodatne fotografije ali video posnetke.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Avtomatski stroj za polnjenje in zapiranje vrečk v vakuumu TOYO JIDOKI TVP-E3 Avtomatski stroj za polnjenje in zapiranje vrečk v vakuumu TOYO JIDOKI TVP-E3, zasnovan za samodejno izvajanje operacij, kot so dovajanje in manipulacija vrečk, polnjenje izdelka, ustvarjanje vakuuma in zatesnitev v industrijskih linijah za pakiranje. Sistem za vakuumsko zapiranje omogoča odstranjevanje zraka iz notranjosti vrečke pred zapiranjem, kar zagotavlja kompaktno in hermetično zaprto embalažo. Ta tehnologija je še posebej uporabna za živilsko industrijo, kjer je cilj zmanjšati količino zraka v embalaži pred nadaljnjo toplotno obdelavo, hlajenjem, shranjevanjem ali distribucijo. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: TOYO JIDOKI -Model: TVP-E3 -Tip: Avtomatski stroj za polnjenje/zapiranje vrečk v vakuumu -Uporaba: Fleksibilne vrečke/vrečke -Samodejno delovanje -Samodejna manipulacija in pozicioniranje vrečk -Več postaj procesa -Sistem za polnjenje izdelka -Vakuumski sistem -Odstranjevanje zraka iz notranjosti vrečke -Samodejno toplotno zapiranje -Nadzor različnih faz cikla -Sinhroniziran transport in prenos -Nadzorna plošča/HMI -Industrijska konstrukcija, predvsem iz nerjavečega jekla -Zaščitni pokrovi in varnostne zaščite -Vizualna indikacija stanja -Zasnova za neprekinjeno industrijsko delovanje -Integracija v celotne linije za pakiranje in toplotno obdelavo POSTOPEK Vrečke se vstavijo v sistem in samodejno pozicionirajo na različnih delovnih postajah. Ko je vrečka odprta in pravilno pozicionirana, se izvede polnjenje izdelka s pomočjo ustreznega dozirnega sistema. Nato vrečka preide v fazo vakuuma, kjer se zmanjša količina zraka v notranjosti embalaže. Na koncu stroj izvede toplotno zapiranje zgornjega dela vrečke, s čimer se dobi zaprta vrečka, ki je pripravljena za nadaljnje faze proizvodnje. Odvisno od konfiguracije linije, lahko vrečke nadaljujejo na: Sisteme za pregled Kontrolnike teže Detektorje kovin Pralne stroje za vrečke Pasteurizatorje Avtoklave Sisteme za hlajenje Sušilnike Stroje za pakiranje Opremo za konec linije UPORABA Bljdpfx Aiozxwy Ajqjn Posebej primerna za živilsko industrijo, konzervatorsko industrijo in proizvajalce pripravljenih izdelkov v vrečkah. Odvisno od dozirnega sistema in nameščenega formata, se lahko uporablja za različne tekoče, poltekoče in trdne izdelke z tekočo prevleko ter pripravljene jedi, pri čemer velja, da se prilagodi specifična konfiguracija opreme. Kombinacija tehnologije TOYO JIDOKI, samodejnega pakiranja v vrečke in vakuumskega zapiranja zagotavlja industrijsko rešitev za pridobivanje fleksibilnih, hermetično zaprtih embalaž, pri čemer je proces avtomatiziran in ponovljiv. Stroj je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko posredujemo dodatne tehnične informacije, formate vrečk, proizvodno zmogljivost, dozirni sistem, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1985, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: kompresor, Proizvajalec: GEA / Laguilharre Leto izdelave: ~1985 4 stopnje – 6 cevastih snopov Bledpfxsyvrtus Aiqjn MVR + TVR izparilnik Uporaba kot predkoncentrator od 6 do 32 % suhe snovi Uporaba kot (visoko) koncentrator od 9 do 50 % suhe snovi Dovodna količina: 20.000 l/h sirotke Izparilna zmogljivost: 15.000 l/h Vključno s pasterizatorjem s parnim vbrizgom Električna moč MVR kompresorja: 140 kW Poraba TVR pare: 850 do 1.000 kg/h Pasterizator: 300 kg/h

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Statični avtoklav BARRIQUAND STERIFLOW 6 – nerjaveče jeklo Statični avtoklav BARRIQUAND STERIFLOW s kapaciteto za 6 košar, zasnovan za sterilizacijo in toplotno obdelavo živil v embalaži v industrijskih procesih. Blodpfszbmvmex Aiqjn Proizvajalec BARRIQUAND STERIFLOW, specialist za sisteme toplotne obdelave, je ta avtoklav zasnoval za delovanje po nadzorovanih ciklih ogrevanja, sterilizacije in hlajenja, kar zagotavlja ponovljive procesne pogoje. Njegova industrijska konstrukcija iz nerjavečega jekla, skupaj z avtomatskim sistemom nadzora, omogoča integracijo v obrate za konzerviranje in proizvodne linije, ki zahtevajo procese pasterizacije ali toplotne sterilizacije. GLAVNE LASTNOSTI Proizvajalec: BARRIQUAND STERIFLOW Tip: Industrijski statični avtoklav Kapaciteta: 6 košar Uporaba: sterilizacija / toplotna obdelava Proces v serijah Horizontalna komora Konstrukcija iz nerjavečega jekla Sprednja vrata z velikim premerom Mehanski varnostni sistem zapiranja Avtomatski nadzor cikla Nadžorna plošča z HMI Siemens Nadzor različnih procesnih parametrov Integriran sistem cevovodov in ventilov Zasnovan za industrijsko delovanje Primeren za integracijo v linije sterilizacije PROCES BARRIQUAND STERIFLOW 6J je zasnovan za izvajanje nadzorovanih toplotnih obdelav že pakiranih izdelkov. Košare z izdelki se vstavijo v komoro avtoklava in, ko so vrata zaprta, se samodejno izvede programirani cikel, pri čemer se nadzorujejo različne faze ogrevanja, vzdrževanja temperature in hlajenja. Sistem omogoča obdelavo različnih vrst embalaž in izdelkov glede na recept, sterilizacijske parametre in nameščeno konfiguracijo. Lahko se integrira z: Sistemi za nakladanje in razkladanje košar Transportni sistemi za košare Avtomatski nakladalniki in razkladalniki Sistemi za pripravo procesne vode Avtomatske linije sterilizacije Sistemi za manipulacijo in paletizacijo UPORABA Posebej primeren za industrijo konzerviranih živil, proizvajalce pripravljenih jedi, živalske hrane in druge obrate za predelavo živil, ki morajo sterilizirati ali pasterizirati pakirane izdelke. Odvisno od konfiguracije in procesa se lahko uporablja z pločevinkami, steklenicami, pladnji, vrečkami in drugimi embalažami, ki so primerne za toplotno obdelavo v avtoklavu. Kombinacija tehnologije BARRIQUAND STERIFLOW, kapaciteta za 6 košar in avtomatski nadzor procesa zagotavljajo robustno rešitev za industrijske naprave za sterilizacijo. Stroj je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali video posnetke.

Leto izdelave: 1989, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, LEUSHUIS 3500L | Vertical Process Tank for Mayonnaise and Sauces Manufacturer: Leushuis Apparatenbouw B.V. Type: Vertical storage and process tank with conical bottom Serial number: A-32058-3007 H-4 Year of manufacture: 1989 Capacity: 3,500 litres Designated medium: Salad mayonnaise, viscous emulsions, sauces Hydrostatic test pressure: 0.9 bar Design temperature: 50 °C Bodsy Umxcjpfx Aiqsln Empty tank weight: 425 kg Overall dimensions: Ø 2,000 mm x 3,600 mm This professional, vertical storage and process tank by Dutch manufacturer Leushuis, with a capacity of 3,500 litres, is a high-grade component ideal for advanced food processing lines. The tank is factory-designed and certified for handling salad mayonnaise (Salatmayonnaise), making it the perfect solution for storing, buffering, and transferring all demanding viscous fat emulsions, cold sauces, ketchups, mustards, jams, or liquid concentrates. The tank features an optimized, compact design (2,000 mm diameter at a height of 3,600 mm), providing excellent stability and facilitating installation in facilities with lower ceiling heights, while maintaining a large storage volume. Fully manufactured from high-quality acid-resistant stainless steel, the vessel ensures complete microbiological and chemical neutrality—the tank does not react with low-pH (acidic) products and does not impact the organoleptic properties of contents. The design parameters allow for safe operation with media at temperatures up to 50 °C, enabling the direct intake of products immediately after pasteurization, blending, or emulsification processes.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Avtomatski stroj za zapiranje ZILLI & BELLINI s skupino za polnjenje s 12 batov – nerjaveče jeklo Avtomatski stroj za zapiranje ZILLI & BELLINI s skupino za polnjenje s 12 batov, zasnovan za integracijo postopkov doziranja izdelka in nadaljnjega zatesnjevanja embalaže v avtomatsko industrijsko linijo. Komplet združuje sistem za polnjenje s 12 batov z avtomatskim zapiralnim sistemom, kar omogoča sinhrono in neprekinjeno izvajanje obeh postopkov. Tehnologija polnjenja s batom je še posebej zanimiva za izdelke, pri katerih doziranje zahteva ponovljivo volumetrično kontrolo. Njegova konstrukcija, izdelana predvsem iz nerjavečega jekla, skupaj s popolnim zaprtjem delovnih območij in integrirano nadzorno ploščo, ga naredi primernega za profesionalne obrate v živilski in konzervatorski industriji. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: ZILLI & BELLINI -Tip: Stroj za polnjenje + avtomatski stroj za zapiranje -Skupina za polnjenje: 12 batov -Volumetrični sistem doziranja -Avtomatsko in neprekinjeno polnjenje -Avtomatski dovod embalaže -Sinhronizirano pozicioniranje in prenos -Rotacijski sistem za obdelavo -Doziranje s pomočjo batov -Avtomatski zapiralni sistem -Dovod/pozicioniranje pokrovčkov glede na konfiguracijo -Neprekinjeno industrijsko delovanje -Konstrukcija, izdelana predvsem iz nerjavečega jekla -Popolno zaprtje delovnih območij -Vrata z okni za pregled -Integrirana nadzorna plošča -Varnostne zaščite -Konstrukcija na nastavljivih nosilcih -Integracija v celotne linije pakiranja POSTOPEK Embalaže se avtomatsko vnesejo v stroj in prenesejo do skupine za polnjenje s 12 batov. Sistem izvede nadzorovano volumetrično doziranje, s čimer se v vsako embalažo vnese predhodno nastavljena količina izdelka. Po končanem polnjenju se embalaže avtomatsko prenesejo v zapiralni sistem. V tej drugi fazi se pokrovčki pozicionirajo na embalaže in izvede se ustrezno mehansko zapiranje, s čimer se pridobi izdelek, ki je pripravljen za nadaljnje postopke v liniji. Omogočeno je integriranje z: -Razpaletizatorji embalaž -Pralni/splakovali stroji Bodpfezxwxfex Aiqjln -Dozirniki izdelkov -Sistemi za dovod pokrovčkov -Transportni trakovi -Kontrolniki teže -Oprema za pregled -Pasterizatorji -Avtoklavi/aparati za sterilizacijo -Etiketirne naprave -Stroji za pakiranje v kartone -Paletizatorji UPORABA Posebej primeren za konzervatorske obrate in proizvajalce živil v embalaži, ki želijo hkrati avtomatizirati postopke polnjenja in zapiranja. Sistem s 12 batov je lahko primeren za različne tekoče, poltekoče ali viskozne izdelke, odvisno od lastnosti izdelka in specifične konfiguracije opreme. Oblike embalaže, volumne doziranja, združljivi izdelki in vrsta zapiranja so odvisni od trenutno nameščenih orodij in konfiguracije. Kombinacija tehnologije ZILLI & BELLINI, polnjenja s 12 batov in avtomatskega zapiranja ponuja kompaktno rešitev za neprekinjene industrijske linije pakiranja. Stroj je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, oblike, kapacitete, hitrost proizvodnje, dimenzije, dodatne fotografije ali video posnetke.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Industrijski stiskalnik POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 – iz nerjavečega jekla Industrijski stiskalnik POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO, model ZX2, je zasnovan za neprekinjeno ekstrakcijo in ločevanje soka in pulpe pri industrijski obdelavi citrusov in drugih združljivih vrst sadja. Naprava ima veliko zgornjo posodo za vnos in horizontalno komoro za obdelavo, kjer je izdelek izpostavljen mehanskemu delovanju, ki omogoča ekstrakcijo uporabne frakcije in njeno ločevanje od lupin, semen, vlaken in drugih trdnih ostankov, odvisno od izdelka in nameščene konfiguracije. Njegova konstrukcija, predvsem iz nerjavečega jekla, in robustna zasnova omogočajo vgradnjo v industrijske linije za proizvodnjo sokov, pulpe in derivatov sadja. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: FRATELLI INDELICATO -Označba: POLYCITRUS -Model: ZX2 -Tip: Industrijski stiskalnik za sadje/citruse -Neprekinjeno delovanje -Zgornja posoda za vnos -Horizontalna komora za ekstrakcijo -Mehanski sistem za ekstrakcijo in ločevanje -Ločevanje tekoče/pulpezne frakcije in trdnih ostankov -Ločeni izpusti glede na konfiguracijo -Pogonski sistem z električnim motorjem -Konstrukcija predvsem iz nerjavečega jekla -Zaščita gibljivih elementov -Robustna industrijska konstrukcija -Dostop do komore za obdelavo za čiščenje in vzdrževanje -Primerno za integracijo v linije za obdelavo sadja POSTOPEK Predhodno pripravljeno sadje ali surovina se vnese skozi zgornjo posodo in nato v komoro za ekstrakcijo. V notranjosti mehanski sistem izvaja potrebno delovanje za lomljenje, stiskanje in/ali ločevanje izdelka, kar omogoča pridobivanje soka, pulpe ali kombinacije obeh, odvisno od obdelanega izdelka in nameščenih notranjih elementov. Med postopkom se ločijo neželene frakcije, kot so lupine, semena in vlaknata snov, ki se neodvisno od uporabne frakcije odstranijo. Pridobljeni izdelek se lahko nato pošlje v: Rafinerje / zaključne postaje Blodpfx Aijzxwyvsqjn Sit Medpomnilniške rezervoarje Centrifuge Homogenizatorje Pastorizatorje Sterilizatorje Izparne naprave / koncentratorje Aseptične rezervoarje Linije za polnjenje UPORABA Posebej primeren za industrije za predelavo sadja, proizvajalce sokov, pulpe, sadnih osnov in derivatov citrusov. Odvisno od nameščenih elementov za ekstrakcijo in predhodne priprave surovine se lahko uporablja v različnih postopkih ekstrakcije, ločevanja in pridobivanja uporabne frakcije sadja. POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 ponuja robustno rešitev za vključitev stopnje neprekinjene mehanske ekstrakcije v industrijske linije za obdelavo sadja. Naprava je na voljo za pregled. Po želji lahko posredujemo dodatne tehnične informacije, proizvodno zmogljivost, notranjo konfiguracijo, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Rotacijski polnilec ZILLI & BELLINI s 40 batami – iz nerjavečega jekla Avtomatski rotacijski polnilec ZILLI & BELLINI, opremljen s 40 batami, je zasnovan za volumetrično polnjenje embalaž v visokokapacitivnih proizvodnih linijah za živilsko in konzervatorsko industrijo. Stroj vključuje rotacijski sistem za polnjenje s 40 batami, ki omogoča obdelavo več embalaž neprekinjeno, ko se premikajo po rotacijskem mehanizmu. Ta konfiguracija zagotavlja učinkovito rešitev za linije, ki zahtevajo avtomatsko, enakomerno in visokokapacitivno doziranje. Izdelan je predvsem iz nerjavečega jekla in ima robustno industrijsko konstrukcijo, zasnovano za neprekinjeno delovanje. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: ZILLI & BELLINI -Tip: Avtomatski rotacijski polnilec z batami -Število batov: 40 -Volumetrični sistem polnjenja -Rotacijski mehanizem za polnjenje -Avtomatsko in neprekinjeno delovanje -Avtomatska obravnava embalaž -Avtomatski dovod in odvod embalaž -Prenosni elementi -Konstrukcija iz nerjavečega jekla -Robustna industrijska zasnova -Primerno za visokokapacitivne proizvodne linije -Integracija v avtomatske linije za polnjenje in pakiranje -Zasnovan za živilsko in konzervatorsko industrijo UPORABA ZILLI & BELLINI je zasnovan za neprekinjeno volumetrično polnjenje embalaž s pomočjo rotacijskega mehanizma, opremljenega s 40 batami. Embalaže se avtomatsko prenesejo na rotacijski mehanizem, kjer se pozicionirajo za doziranje. Med rotacijo sistem batov dovaja ustrezno količino izdelka, preden se napolnjene embalaže prenesejo na naslednjo stopnjo proizvodnje. Kombinacija 40 batov in rotacijskega delovanja je še posebej zanimiva za obrate, ki zahtevajo neprekinjen pretok embalaž in visoko raven avtomatizacije. Lahko se integrira z: -Podajalniki in transporterji embalaž -Sistemi za dovod izdelka -Zapiralni stroji za pločevinke -Podajalniki pokrovčkov -Kontrolniki teže -Oprema za pregled -Pastorizatorji in avtoklavi -Etiketirne naprave in sistemi za kodiranje -Oprema za zlaganje in konec linije Bsdpfx Aiszw At Eoqjln PODROČJA UPORABE Še posebej primerno za tovarne konzerv, proizvajalce zelenjavnih konzerv, proizvajalce omak, pripravljenih jedi in druge živilsko-predelovalne industrije, ki potrebujejo avtomatski sistem za polnjenje z visoko kapaciteto. Odvisno od konfiguracije se lahko uporablja za tekoče, poltekoče in viskozne izdelke, kot so omake, pireji, kreme, paste, paradižnikovi izdelki in pripravljene jedi. Stroj je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Rotacijski avtoklav LAGARDE 1 – Industrijska sterilizacija Rotacijski avtoklav LAGARDE s kapaciteto za 1 košaro, zasnovan za sterilizacijo, pasterizacijo in toplotno obdelavo živil v embalaži s pomočjo industrijskih procesov v serijah. Proizvajalec je LAGARDE, specializiran za avtoklave za živilsko industrijo. Naprava vključuje sistem za rotacijo obremenitve med toplotnim ciklom, kar je še posebej koristno za izdelke, pri katerih izmenjava toplote lahko izkoristi gibanje embalaže. Kombinacija nadzorovane toplotne obdelave in rotacije omogoča uporabo v široki paleti aplikacij za konzerviranje in pripravo živil. GLAVNE LASTNOSTI - Proizvajalec: LAGARDE Bodpfxszw D T Hs Aiqeln - Tip: Industrijski rotacijski avtoklav - Kapaciteta: 1 košara - Uporaba: sterilizacija / pasterizacija - Sistem za rotacijo obremenitve - Toplotna obdelava v serijah - Horizontalna komora - Konstrukcija iz nerjavečega jekla - Sprednja vrata z velikim premerom - Mehanski varnostni sistem zapiranja - Motorizirano pogonsko rotacijsko pogonsko vozilo - Samodejno upravljanje cikla - Integrirana nadzorna plošča - Sistem cevi in ventilov za proces - Zasnovan za industrijske aplikacije v živilski industriji POSTOPEK Rotacijski avtoklav LAGARDE s 1 košaro je zasnovan za izvajanje nadzorovane toplotne obdelave na predhodno zapakiranih izdelkih. Košara z embalažo se vstavi v komoro in po zaprtju se izvede programiran cikel, pri čemer se nadzorujejo različne faze segrevanja, vzdrževanja temperature in hlajenja. Med postopkom sistem omogoča rotacijo obremenitve, kar povzroča gibanje izdelka v embalaži v tistih aplikacijah, kjer je to primerno. To lahko izboljša toplotno prevodnost in homogenost obdelave, odvisno od izdelka, oblike in recepta. UPORABA Še posebej primeren za industrije konzerviranja, proizvajalce pripravljenih jedi, omak, rastlinskih izdelkov, mesnih izdelkov, hrane za hišne živali in druge živilsko-predelovalne industrije, ki zahtevajo postopke sterilizacije ali pasterizacije. Odvisno od konfiguracije in postopka lahko deluje s pločevinkami, steklenicami in drugimi embalažami, ki so združljive s toplotno obdelavo in rotacijo v avtoklavu. Konfiguracija z 1 košaro je še posebej zanimiva za serijsko proizvodnjo, industrijske teste, razvoj novih izdelkov ali obrate, ki potrebujejo prilagodljivost med različnimi recepti in oblikami. Stroj je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko posredujemo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Pregled Bsdpsy Sh Tvjfx Aiqoln Ta Tetra Pak aseptična polnilna linija Tetra Fino iz leta 2006 je zasnovana za polnjenje UHT-mleka in drugih tekočih živil v aseptične kartone v obliki blazine (Tetra Fino® 1000-ml format). Sistem omogoča aseptično polnjenje ultravroče obdelanih izdelkov, kar zagotavlja podaljšano življenjsko dobo brez potrebe po hlajenju. Z zmogljivostjo približno 3.600 embalaž na uro je linija primerna za proizvodnjo mleka z majhno do srednjo kapaciteto. Linija je sestavljena iz naprave za oblikovanje vrečk in polnjenje, transportnih sistemov ter modula za zapiranje kartonov, pri čemer se pakiranje v kartone izvaja ročno. Po navedbah je linija še v obratovanju in v dobrem stanju. Tehnični podatki - Proizvajalec: Tetra Pak - Tip stroja: Aseptična polnilna linija za kartone (Pillow-Pack) - Format: Tetra Fino Aseptic 1000 ml - Leto izdelave: 2006 - Obratovalne ure: cca 18.625 ur - Zmogljivost: cca 3.600 embalaž/uro - Polnilne postaje: 1 - Sistem polnjenja: tbc - Tip polnjenja: aseptično polnjenje - Izdelek: UHT mleko (primer: 137 °C / 4 s), primerno za tekoča živila Oprema - Aseptični polnilni stroj (oblikovanje vrečk iz role) - Transportni sistem za prenos embalaž - Transportni sistem za rokovanje s kartoni - Ročna pakirna postaja (vrečke v kartone) - Avtomatski modul za zapiranje kartonov (SOCO sistem, letnik 2014, cca 740 obratovalnih ur) - 1 m mrežasti transportni trak (odvod za polne kartone) - Voziček za transport rolic (za težke embalažne role) - Aseptični polnilni ventili (ABC ventil)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Avtomatski polnilec in zapiralni stroj SOMME 343 s polnilno glavo s 7 batov Avtomatski polnilec in zapiralni stroj SOMME 343, opremljen s polnilno glavo s 7 batov, je zasnovan za integracijo operacij doziranja, polnjenja in zapiranja embalaž v avtomatski industrijski proizvodni liniji za živila. Naprava združuje volumetrični polnilni sistem s 7 batov z avtomatskim polniteljem in zapiralnim strojem SOMME 343, kar omogoča neprekinjeno doziranje izdelka in nato zapiranje embalaže. Tehnologija polnjenja s batom je še posebej primerna za izdelke, ki zahtevajo nadzorovano volumetrično doziranje, vključno s tekočimi, poltekočimi in viskoznimi izdelki, odvisno od namestitvene konfiguracije. GLAVNE LASTNOSTI - Proizvajalec polnitelja in zapiralnega stroja: SOMME - Model: 343 - Tip: Kombinirana linija za polnjenje in zapiranje - Polnilna glava: 7 batov - Volumetrični polnilni sistem - Sočasno doziranje s pomočjo več batov - Avtomatsko zapiranje embalaž Bodpfezxcghox Aiqeln - Neprekinjeno industrijsko delovanje - Avtomatsko podajanje in pozicioniranje embalaž - Integriran transportni sistem - Avtomatski prenos med polnjenjem in zapiranjem - Robustna industrijska konstrukcija - Zasnovan za avtomatizirano proizvodnjo - Lahko se integrira v celotne embalažne linije POSTOPEK Embalaže se avtomatsko podajajo v polnilno glavo s 7 batov, kjer se pozicionirajo za prejem nadzorovane količine izdelka. Volumetrični sistem izvaja doziranje, in ko je polnjenje končano, se embalaže avtomatsko prenesejo na polnilec in zapiralni stroj SOMME 343, kjer se izvede operacija zapiranja, preden se nadaljuje z naslednjo stopnjo proizvodnje. Združevanje obeh operacij v eni liniji omogoča neprekinjen pretok med polnjenjem in zapiranjem, kar zmanjšuje ročno manipulacijo z embalažo. Lahko se integrira z: - Sistemi za podajanje izdelka - Podajalniki embalaž - Podajalniki pokrovov - Transportni trakovi - Kontrolniki teže - Sistemi za pregled - Pastorizatorji in avtoklavi - Naprave za čiščenje embalaž - Označevalniki in kodirniki - Oprema za konec linije UPORABA Še posebej primeren za industrijo konzervirane hrane, proizvajalce omak, paradižnikovih izdelkov, krem, pirejev, paštet, pripravljenih jedi in drugih embalažnih industrij, ki želijo avtomatizirati polnjenje in zapiranje. Polnilna glava s 7 batov + polnilec in zapiralni stroj SOMME 343 zagotavlja kompaktno rešitev za industrijske linije, ki potrebujejo avtomatsko volumetrično doziranje in nato zapiranje embalaže. Stroj je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: dober (rabljeno), Corema Euromix120 Pastörisierer Seriennummer: 1150 Baujahr: 2006 Bsdpfxjqnvcko Aiqeln Die Euromix120-Pastörisierer für variable Mischmengen verwenden eine spezielle wärmeleitende Flüssigkeit. Der Pastörisationszyklus ist stets schnell (unter 2 Minuten) und die Zeiten variieren je nach Mischmenge. Mischmenge pro Zyklus: 15–120 Liter. Mobil, 3-phasig.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), skupna dolžina: 8.088 mm, skupna širina: 2.500 mm, skupna višina: 2.095 mm, skupna masa: 4.000 kg, Statični avtoklav BARRIQUAND STERIFLOW 8 – Nerjaveče jeklo Statični avtoklav BARRIQUAND STERIFLOW s kapaciteto za 8 košar, zasnovan za sterilizacijo, pasterizacijo in toplotno obdelavo živil v embalaži, v industrijskih procesih, ki potekajo v serijah. Napravo proizvaja BARRIQUAND STERIFLOW in je zasnovana za izvajanje nadzorovanih toplotnih ciklov – ogrevanja, vzdrževanja temperature in hlajenja, kar ponuja rešitev z veliko kapaciteto za industrijske proizvodne linije za konzerviranje. Njegova statična konfiguracija z 8 košarami, konstrukcija iz nerjavečega jekla in avtomatski sistem za nadzor ga naredijo še posebej zanimiv za obrate z velikimi proizvodnimi volumni. GLAVNE LASTNOSTI - Proizvajalec: BARRIQUAND STERIFLOW - Tip: Industrijski statični avtoklav - Kapaciteta: 8 košar - Uporaba: sterilizacija/pasterizacija - Statično delovanje - Toplotna obdelava v serijah - Velika horizontalna komora - Konstrukcija iz nerjavečega jekla - Sprednja vrata z velikim premerom - Mehanski varnostni sistem zaklepanja - Avtomatski nadzor cikla - Nadzorna plošča s HMI Siemens - Nadzor procesnih parametrov - Integriran sistem cevi in ventilov - Zasnovan za industrijsko proizvodnjo - Integracija v avtomatske sterilizacijske linije POSTOPEK BARRIQUAND STERIFLOW z 8 košarami je zasnovan za izvajanje nadzorovane toplotne obdelave na izdelkih, ki so že pakirani. Napolnjene košare se vstavijo v komoro in, ko je komora zaprta, se izvede programiran cikel, pri čemer se nadzorujejo različne faze – ogrevanje, vzdrževanje temperature in hlajenje. Ker gre za statični avtoklav, embalaže ostanejo med postopkom mirne, kar je primerno za široko paleto izdelkov in oblik, ki ne potrebujejo mešanja. Lahko se integrira z: - Sistemi za nalaganje in razkladanje košar - Transportni sistemi za košare - Avtomatski sistemi za nalaganje in razkladanje - Sistemi za prenos - Oprema za pripravo procesne vode - Avtomatske sterilizacijske linije UPORABA Posebej primeren za industrijo konzerviranja, proizvajalce pripravljenih jedi, zelenčav, rib in morskih sadežev, mesnih izdelkov in hrane za hišne živali, ki zahtevajo industrijske procese sterilizacije ali pasterizacije. Odvisno od konfiguracije in procesa, se lahko uporablja z konzervami, kozarci, pladnji, vrečkami in drugimi embalažami, ki so primerne za toplotno obdelavo v avtoklavu. Kombinacija tehnologije BARRIQUAND STERIFLOW, statičnega delovanja in kapacitete za 8 košar zagotavlja rešitev z veliko kapaciteto za industrijske obrate za sterilizacijo. Bledpfx Aszkfx Dsiqen Stroj je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko posredujemo dodatne tehnične informacije, mere, dodatne fotografije ali videoposnetke.