Pasteur nakup rabljenega (185)

Leto izdelave: 2017, Stanje: kot nova (razstavni stroj), Pastörizator "H&G" je zasnovan za pasterizacijo pijač z njihovim hitrim segrevanjem na vnaprej določeno temperaturo, zadrževanjem za določen čas in nato hlajenjem. Toplotni postopek zmanjša število mikroorganizmov in s tem podaljša rok trajanja. Zmogljivost od 800 do 50.000 l/uro. Izdelki: pivo, vino, sokovi, sladkorni sirup, gazirane in sadne pijače. Vir toplote: para, elektrika, vroča voda. Vir hlajenja: voda, propilenglikol, alkoholna raztopina, slanica. Material: nerjaveče jeklo AISI 304, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321. Kodpfx Ahshy Nyfs Dsdu - Avtomatsko upravljanje temperature - Snemalnik temperature - Avtomatski izklop v sili - Možnost shranjevanja in nastavitve predhodno definiranih parametrov - Možnost prenosa podatkov in oddaljenega dostopa prek modema

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, The filler is made of stainless steel (AISI 304). The storage tank is located on top of the filler and can be connected directly to a pasteurizer via the DIN 25 fitting. The electrical control unit is mounted on the side to provide easier operation. The bottle filler and the bag-in-box filler are interconnected via two separate valves and can be used either together or independently. Bag-in-Box Filler: Semi-automatic model IBB 200, equipped with an induction flow meter made of stainless steel. Filling system operates without gravity. Volumetric pump with 1.1 kW power and flexible EPDM impeller. Touch screen interface for cycle selection, parameter settings, and cleaning. Vacuum and nitrogen injection cycles are freely adjustable. The built-in air compressor ensures continuous operation. Technical specifications: Bag-in-Box Power requirement: 1.1 kW 220V 50-60 Hz Suitable for: Ø 20–25 mm Capacity: 5 L/h 240 pcs. Capacity: 10 L/h 180 pcs. Capacity: 20 L/h 130 pcs. Storage tank capacity: 1500–1800 kg/h Dimensions: 600x820x1600 mm Weight: 120 kg Gravity-free filling system Storage tank capacity: 45 L Output: 670 L/h Kdodpfxstpxuvo Ah Dsu Dimensions: 580x1800x1500 mm Weight: 45 kg Please feel free to visit our website!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Pre-installed mobile complete unit with impeller juice pump, high-efficiency boiler, heat exchanger, and automatic control system. Kdsdpfob Ilnyox Ah Deu 41 kW gas boiler Circulation pump Pressure compensation tank Automatic temperature control Tube-in-tube heat exchanger With LPG version includes gas bottle holder and gas pressure regulator Output: 500 liters of juice per hour, heating from 10°C to 80°C Weight: 450 kg Filler not included

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2009, Elea Cell-Cracker z 30 KV polprevodnim impulznim modulatorjem. Kapaciteta znaša 1800 litrov na uro za inaktivacijo mikroorganizmov. Je boljši od pasterizacije, saj ne uporablja toplotne obdelave – s tem ne vpliva na okus in je precej cenejši za obratovanje. Uporablja se lahko za vse vrste tekočin, ki zahtevajo toplotno obdelavo. Sistem je plug-and-play, enostaven za namestitev in upravljanje. Uporabljal ga je Orchard House v Združenem kraljestvu. Stroj je v brezhibnem delujočem stanju; iz obratovanja je bil odstranjen zaradi stečaja podjetja. Po želji lahko vključuje tudi rezervni impulzni modulator, ki sam po sebi velja več kot 20.000 evrov. Kedponl Et Nsfx Ah Dedu

Stanje: rabljeno, Linija za predelavo in polnjenje mlečnih izdelkov do 20.000 l/dan Ta linija za predelavo mleka učinkovito obvladuje količine med 15.000 in 20.000 litrov mleka na dan, kar zagotavlja visoko učinkovitost in najvišjo kakovost končnih izdelkov. Njena zmogljivost omogoča visok dnevni izplen proizvodnje, kar je ključno za obratovanje v večjem obsegu. Zmožnosti pakiranja Linija ima specializiran pakirni sistem, ki zanesljivo obdela različne vrste mlečnih izdelkov. Na primer, mleko polni v 1,0-litrske PVC vrečke s kapaciteto 2.400 kosov na uro. Jogurt in kefir polni v 410-gramske in 180-gramske lončke s kapaciteto 3.000 kosov na uro ter v 0,5-litrske in 1,0-litrske PET plastenke z zmogljivostjo 1.000 kosov na uro. Kislo smetano polni tako v 1.000-gramske lonce kot v sklede, vsak z zmogljivostjo 3.000 kosov na uro. Sir polni v posode po 5,0 kg in 10,0 kg za sveži sir ter v vakuumsko folijo po 500 in 1.000 gramov za narezan sir. Tehnični podatki opreme Oprema je bila izdelana v Italiji, Sloveniji in Srbiji med letoma 1999 in 2016, kar priča o njeni kakovosti in trpežnosti. Sprejemna enota za mleko obsega digitalne števec in sistem za odstranjevanje pene, obnovljen leta 2014. Na voljo so vodoravni in navpični tanki s prostornino do 3.200 litrov, primerni za skladiščenje in hlajenje. Fermentacijske enote in polnilne linije Kdodpfx Ahsvgvrws Dju Izolirani duplikatorji z dvojno steno in planetarnimi mešalniki zagotavljajo enotnost izdelkov med fermentacijo. Avtomatizirane polnilne linije omogočajo učinkovito doziranje kisle smetane, jogurta in mleka v raznolike pakirne oblike, kar maksimira produktivnost in zmanjšuje čas izpada. Dodatki in vzdrževanje opreme Linijo dopolnjujejo pripomočki, kot so triblender za mleko v prahu, stroji za vakuumsko pakiranje sira in hladilni sistemi za skladišča. Ti elementi so ključni za daljše shranjevanje in zagotavljanje varnosti živil. Ekipa je opremo redno servisirala in vzdrževala vse do prenehanja proizvodnje leta 2020, kar priča o dosledni skrbi za delovanje in zanesljivost. Povzetek Ti podatki izpostavljajo zmožnost linije za visoke kapacitete in njeno prilagodljivost ter zanesljivost skozi čas, kar je ključno za velike mlečnopredelovalne obrate. Seznam komponent linije: - Sprejemna enota za mleko - Digitalni števec s sistemom za odstranjevanje pene (2014) - Vodoravni tank (lactofreeze), kapaciteta 3.200 l, hlajenje na freon – 3 kosi - Navpični tank, kapaciteta 3.000 l – 2 kosa - Enota za pasterizacijo - Pasterizator (pretok), s zadrževalniki, kapaciteta 2.000 l - Separator (samoočiščevalni), kapaciteta 2.000 l - Homogenizator, kapaciteta 2...

Stanje: rabljeno, kontinuierna protočna kuhinjska linija za blanširanje / pasterizaciju / kuvanje ili hlađenje Proizvodi se nežno transportuju kroz vodu u perforiranom bubnju sa zavarivanim pužem. Ušteda energije se postiže izolacijom celog sistema i indirektnim zagrevanjem parom preko cevnog izmenjivača toplote. Dužina kuvanja ≈ 11 m Širina 3.100 mm potpuno od nerđajućeg čelika Kdedpsxnmmdefx Ah Dju beskonačno podesiva brzina pogodno za parno zagrevanje izmenjivač toplote cirkulaciona pumpa izlazni transporter za istovar pužni transporter pod nagibom za utovar Primene: • Blanširanje povrća i proizvoda od krompira • Pasterizacija i/ili naknadna pasterizacija vakumski upakovanih proizvoda • Kuvanje kuvanih kobasica u prirodnim ili veštačkim omotačima • Kuvanje glava i jezika • Kuvanje živine • Kontinuirana proizvodnja supa Ukupna visina 3,4 m

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 20212531, HiTec Steam Cooker so vsestranski, po meri izdelani kuhalniki, namenjeni kuhanju na pari in pasterizaciji širokega spektra izdelkov, kot so gyoza, cmoki ipd. Zasnovani so z mislijo na varnost hrane (EHEDGE), učinkovitost in kompaktne dimenzije. Leto izdelave 2021, od takrat zelo malo uporabljeni! Kodpfxjxl Tnpj Ah Dodu

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Hierbij bieden wij een unieke Italiaanse ijsmachine aan van Lady B Trittico. Werkt op 220V met een normale stekker en op waterkoeling, ideaal om mee te nemen tijdens reizen of op de camping! De Bravo Lady B is een compacte pasteurisatie- en koelmachine, speciaal ontwikkeld voor kleinere bedrijven zoals restaurants, bakkerijen of ijssalons. Deze machine combineert twee essentiële processen: 1. Pasteurisatie in het bovenste verticale vat, met een instelbare temperatuur van +65°C of +85°C, afhankelijk van het gewenste pasteurisatieproces. 2. Koeling in de onderste horizontale cilinder, waarin het mengsel snel tot de gewenste temperatuur wordt gekoeld. Kdedpfxswgw Tbe Ah Deu Een bijzonder kenmerk is het gepatenteerde systeem waarbij het hete mengsel intern – zonder contact met buitenlucht – van het pasteurisatievat naar de koelcilinder wordt overgebracht. Dit garandeert maximale hygiëne en maakt efficiënte productie mogelijk. • Maximale vulhoeveelheid: tot 2 liter • Stroomvoorziening: 230 volt, 3,2 kW • Aansluitsysteem: direct gebruiksklaar • Koelsysteem: waterkoeling, kan op een normale kraan worden aangesloten • Gewicht: 95 kg • Afmetingen: 63 x 36 x 59 cm Onderhoud en onderdelen zijn nog steeds leverbaar via Lobbia koeltechniek. Carpigiani, Telme, Taylor, Kalte Rudi, Bravo Trittico ijsmachines, pasteurisatie.

Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 20 h, Stanje: kot nova (razstavni stroj), The mobile units are used for on-site processing of fruit juices. The fruit is unloaded from the large box tipper into the washing tank, transported to the mill, ground, and then fed to the belt press. The produced juice is automatically pumped into tanks, heated to approximately 80 degrees Celsius in the pasteurization unit, and filled into Bag in Box containers. The following machines are installed on the trailer: • Large box unloading unit Kreuzmayr GKE • Washing elevator Kreuzmayr KWEM 2000 • Single-belt press Kreuzmayr KEB 750 with cleaning brush • Large juice pan for KEB 750 • Movable pomace conveyor belt made entirely of stainless steel • Stainless steel always-full tank 530 l with immersion sieve • Pasteurizer Kreuzmayr Pas 1500 liters oil • Bag in Box filler Kreuzmayr KBF 2000 special design for the mobile plant • Accessories such as pumps, compressed air compressor, high-pressure cleaner, hoses, and connectors • Trailer with tarpaulin body, compressed air braking system, and ABS Kjdpjc Rghyjfx Ah Djdu The trailer has very low operating hours and is therefore in like-new condition.

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija SPADONI za predelavo piva, zmogljivost nad 700 hl/leto Kdjdpfxev Ew Sve Ah Deu Stroji za proizvodnjo piva v tej pivovarni SPADONI Pivovarna SPADONI z letno kapaciteto nad 700 hl vključuje visokospecializirano opremo, ki zagotavlja večjo učinkovitost in natančnost v vseh fazah proizvodnega procesa. Od leta 2012 je linija opremljena z naprednimi rešitvami za mletje, varjenje, hlajenje in fermentacijo, kar operaterjem omogoča popoln nadzor nad proizvodnimi parametri. Mletje in parna priprava Mlin za slad Spadoni, izdelan leta 2012, predela 200 kg slada na uro. Mletje s prilagodljivo granulacijo optimizira izkoristek fermentabilnih sladkorjev. Parni generator Thermindus na LPG, prav tako iz leta 2012, zagotavlja potrebno toploto za procese varjenja in pasterizacije ter s tem omogoča stabilen in zanesljiv toplotni nadzor. Varilnica in termično upravljanje Osrednji del obrata je varilni sistem Spadoni MBS 500, ki omogoča do dva kuhanja na dan. Sistem od leta 2012 zagotavlja neprekinjeno in visoko zmogljivo proizvodnjo pivine. Rezervoar za toplo vodo prostornine 1.000 l, proizvajalca Spadoni Srl, zagotavlja zadostno energijo za podporo varilnemu ciklu. Za učinkovito hlajenje pivine je vgrajen Spadoni ploščni izmenjevalnik toplote in aerator za pivino, v pogonu od leta 2012, ki hitro znižuje temperaturo in zagotavlja ustrezno oksigenacijo pred fermentacijo. Posode za toplo in hladno vodo volumna 10 hl, proizvajalca Spadoni Srl, optimizirajo toplotno upravljanje med proizvodnjo in zagotavljajo operativno stabilnost. Rezervoar za hladno vodo prostornine 1.400 l, proizvajalca Alfalaval, dodatno izboljša sistem s hlajenjem, ki je ključen za hitro hlajenje pivine ter tako zagotavlja konstantne pogoje predelave. Fermentacijska klet Fermentacijska klet ima letno kapaciteto približno 700 hl, z rezervoarji za učinkovito regulacijo in vzdrževanje želene temperature. Fermentorji Spadoni iz leta 2012, uporabne prostornine 11 hl, model SDF1000B, izolirani in s skupno prostornino 1.295 l, zagotavljajo izjemno temperaturno stabilnost med fermentacijo. Klet dodatno vključuje dva fermentorja s prostornino 13 hl (Ricci Engineering, letnika 2014 in 2016) ter en fermentor 6 hl iz leta 2012. To omogoča natančno upravljanje količin med proizvodnjo. Temperaturna kontrola Za regulacijo temperature fermentacije obrat vključuje upravljalno ploščo za temperaturno kontrolo fermentorjev iz leta 2012, ki omogoča natančen nadzor in nastavitev parametrov. Hladilna enota MTA z glikolom, prav tako iz leta 2012, ohranja optimalno temperaturo skozi celoten fermentacijski cikel ter preprečuje toplotna nihanja, ki bi lahko vplivala na končno kakovost izdelka.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, consisting of: - Trailer - Washing elevator KWEM 1000 Ksdpfx Ahscl Tq Uj Dsdu - Belt press KEB 400 - 2 x 220 l tanks with immersion sieve - Pasteurizer PAS 500 oil - Bag-in-box filler KBF 2000 for mobile unit - Accessories such as pumps, air compressor, high pressure cleaner, ...

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za pivo v pločevinkah 25.000 pločevink/uro Uporabljena polnilna linija za pivo v pločevinkah s kapaciteto 25.000 pločevink na uro omogoča hitro konzerviranje piva v več različnih formatih. Naprava polni pločevinke s prostorninami 500 ml, 440 ml in 330 ml s standardnimi pokrovčki tipa 202 ter dosledno dosega zmogljivost 25.000 pločevink na uro. Linija je še vedno montirana, trenutno pa ni v obratovanju. Vse komponente so kljub temu v odličnem delujočem stanju. Sistem za dovajanje praznih pločevink Kedpfxsw Ahfao Ah Djdu Na začetku linije Linker DPG-500 depaletizator (letnik 2012) odpalezira prazne pločevinke. Nato vrvni transporterji Linker (model RC/KHS, 2012) pločevinke prenesejo do naprave Triplexrinser TR/KHS za izpiranje pločevink (2012). V tem delu linije sistem zagotavlja nemoten pretok in učinkovito pripravo pločevink za naslednjo fazo, ob tem pa ohranja nežno ravnanje in produktivnost. Polnjenje in zapiranje pločevink Sledi KHS Innofill DVD 60 polnilni stroj, nameščen leta 2017, ki polni pločevinke s 60 samostojnimi ventili. Sočasno Ferrum F08 zapiralni stroj hermetično zapre pločevinke, pokrove pa dovaja NSM 30A dozirnik. Takšna konfiguracija zagotavlja natančno doziranje in varno zapiranje pri visokih zmogljivostih. Blok za polnjenje in zapiranje je eden najnovejših sklopov linije. Pasterizacija in nadzor kakovosti Po zapiranju pločevinke potujejo skozi KHS Innopro KZE pretočni pasterizator (2017), ki vključuje tudi 5.000-litrski medrezervoar za stabilizacijo procesa. KHS Innocheck kontrolnik nivoja polnjenja (2012) stalno spremlja količino tekočine v vsaki pločevinki, kar zagotavlja skladnost z najstrožjimi standardi kakovosti. Tako fazi pasterizacije in kontrole ohranjata varnost in stalno kakovost izdelka. Sekundarno pakiranje in apliciranje ročajev Po obdelavi pločevink multipakirna embalaža KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) pakira pločevinke v shrink folijo—tiskano ali transparentno, na dvojnem sistemu s hitrostjo 50 ciklov na minuto. Hkrati aplikator ročajev KHS CSM 050-02 (2011) nanese ročaje enako hitro, kar olajša nadaljnji transport. Sekundarno pakiranje tako optimizira linijo za potrebe trgovine in logistike. Pakiranje v pladnje in shrinkanje Po multipakiranju KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) pakira pločevinke v pladnje s 35 cikli na minuto, nato pa KHS Innopack Kisters FS-AL shrink stroj (2017) dodatno ovije izdelke s shrink folijo, da ostanejo stabilni med distribucijo. Obe napravi zagotavljata visoko zanesljivost tudi pri neprekinjenem delovanju. Paletizacija in zaključne operacije linije Na koncu linije paletizator KHS Innopal MPH 1-1 (2012) nalaga pladnje na palete brez vmesnih slojev, kar poenostavi proces in zmanjša porabo materiala. Na koncu Fiat MFP paletni ovijalec (2017) palete ovije v stretch folijo in s tem zagotovi varnost tovora.

Leto izdelave: 2020, Stanje: novo, Deaerator is used for the elimination of air bubbles from the puree. The air bubbles become mixed with the puree during the straining process. Made from stainless steel. Kodpfx Ahecl Tt Rs Dedu Deaeration takes place in a vacuum vessel. Operating temperature approximately 50°C. A water ring pump is integrated to generate a vacuum in the vessel. The puree is drawn in by the pasteurizer pump. Level sensors are included to measure the inflow and outflow of the liquid. Power supply: 400V / 50 Hz / 16A Power consumption: 2.2 kilowatts Water supply: approximately 100 l/h

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Uporabljena sirupna soba do 6000 L/h Komponente sirupne sobe: 1. Električna krmilna omara 2. Sprejemni rezervoar za sladkor, 200 l 3. Rezervoar za raztapljanje sladkorja, 8.000 l 4. Filtracija sladkorja 5. Črpalka za sladkorno raztopino 6. Izmenjevalnik toplote (hlajenje sirupa) 7. Rezervoar za sladkorno raztopino I, 6.000 l 8. Rezervoar za sladkorno raztopino II, 6.000 l 9. Rezervoar za emulzije, koncentrate, dodajanje arom, 200 l 10. FISCHER pasterizator za sirup in sokove, 6.000 l/h 11. Vse črpalke in cevovodi Predstavitev uporabljene sirupne sobe do 6000 L/h Sirupna soba do 6000 L/h predstavlja ključno napravo za proizvodnjo tekočin. Od leta 2006 je to zmogljivo postrojenje vodilno na področju proizvodnje sirupov. Z impresivno kapaciteto 6.000 litrov na uro zagotavlja izjemno učinkovito delovanje. Trenutno je v skladišču in pripravljena na vključitev v naslednji proizvodni proces. Glavne sestavne enote stroja Srce sistema je električna krmilna omara, ki zagotavlja natančno avtomatizacijo celotnega postopka izdelave sirupa. Proizvodni postopek se začne s sprejemnim rezervoarjem za sladkor (200 l), sledi rezervoar za raztapljanje sladkorja (8.000 l), ki je bistven za kakovostne serije. Filtracija in hlajenje Filtracija sladkorja odstranjuje nečistoče in zagotavlja čist sirup. Za nemoten transport sirupa med fazami skrbi namensko vgrajena črpalka. Izmenjevalnik toplote pa omogoča natančno uravnavanje procesne temperature sirupa. Skladiščenje in aromatizacija Postrojenje vključuje dva velika rezervoarja za shranjevanje sirupa (6.000 l), ki omogočata veliko kapaciteto in enostaven dostop. Rezervoar za emulzije, koncentrate in arome (200 l) dodaja prilagodljivost v proizvodnji. Ključno vlogo za varnost in kakovost pred končno polnitvijo ima FISCHER pasterizator z zmogljivostjo 6.000 l/h za sirup in sokove. Pripravljenost na integracijo Vgrajeni so vsi potrebni elementi (črpalke, cevi in armature), kot prikazujejo priložene slike. Celoten sklop omogoča nemoten prehod v aktivno proizvodnjo in učinkovito delovanje po celotni liniji priprave sirupa. Ksdpsvgvxdjfx Ah Dodu Zaključek: Uporabljena sirupna soba do 6000 L/h Sistem predstavlja celovito rešitev za proizvodnjo sirupov – s sodobno tehnološko opremo, osredotočeno na učinkovitost in kakovost izdelka. Vključitev v proizvodni obrat prinaša zanesljivo izboljšanje procesov in predstavlja izjemno naložbo za vsak napreden obrat za proizvodnjo pijač.

Leto izdelave: 2022, Stanje: novo, Automatic bottle filler for glass bottles, suitable for capacities from 0.2 to 2.0 liters. Hourly output: approx. 1,000 bottles (with 1.0 liter format). Bottle filling with centrifugal pump, controlled by timer. Adjustable for various bottle formats. Suitable for both cold and hot filling. Kodpfx Aocl Tv Reh Dsdu Juice buffer tank with level control and connection for pump or pasteurizer. All-stainless-steel construction with square tube frame on adjustable feet. Protective Plexiglas enclosure with safety door locks. Includes bottle conveyor belt, approx. 2.4 m in length. Dimensions: LxWxH: 2750 x 950 x 1900 mm Weight: 350 kg

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija za predelavo majhnih mlečnih izdelkov 2.000 L/h Sprejem mleka in začetno skladiščenje Uporabljena linija za predelavo majhnih mlečnih izdelkov s kapaciteto 2.000 L/h se začne z enoto za sprejem mleka, ki obsega dve hladilni posodi Lactofreeze in prečrpovalno črpalko. Operaterji najprej usmerijo surovo mleko v posodi, kjer ostane ohlajeno in stabilnih temperaturnih pogojev pred nadaljnjo obdelavo. Ta ureditev zagotavlja termično stabilnost in zmanjšuje bakterijsko obremenitev, hkrati pa omogoča neprekinjen prenos v fazo pasterizacije. Pasterizacija in separacija Faza pasterizacije vključuje ploščni toplotni izmenjevalnik z zadrževalnim delom in pomožnimi sistemi, vse ocenjeno za 2.000 litrov na uro. Pasterizator hitro segreje in določen čas drži mleko na točno določeni temperaturi za uničenje patogenov. Nato GEA WESTFALIA separator s kapaciteto 3.000 L/h izvede separacijo smetane. Sočasno RANNIE homogenizator (1.000 L/h) mehansko zmanjša velikost maščobnih kroglic, s čimer izboljša stabilnost emulzije in preprečuje dvig smetane. Fermentacija in koagulacija Po termični obdelavi mleko preide v fazo fermentacije. Uporablja se izoliran, dvojnostenski fermentacijski tank z zmogljivostjo 1.000 litrov in planetarnim mešalom za enakomerno bakterijsko delovanje ter natančen temperaturni nadzor. Vzporedno 1.000-litrska koagulacijska posoda s planetarnim mešalom sproži proces koagulacije. Obe posodi zagotavljata optimalno strukturo beljakovin za proizvodnjo jogurta, sira ali kisle smetane. Sirarska obdelava in odcejanje Po koagulaciji se linija nadaljuje s sirarsko obdelavo. Sistem vključuje 500-litrsko kad z odcejevalnim sitom in dve omizji za odcejanje sira. Tako lahko operaterji učinkovito obvladujejo velike količine sirne gruče, hkrati pa je omogočeno preprosto ločevanje sirotke ob upoštevanju higienskih standardov. Poleg tega dizajn omogoča enostavno čiščenje in preprečevanje navzkrižne kontaminacije. Pakiranje izdelkov Ko so izdelki pripravljeni za pakiranje, linija vključuje polavtomatske in avtomatske rešitve. Polavtomatski polnilnik dozira pasterizirano mleko v 1-litrske vrečke. Sledilni avtomatski polnilnik za jogurt napolni in zapre lončke premera 75 mm in 95 mm s kapaciteto do 1.800 kos/h. Enočasno rotacijski etiketirni stroj ETICAP (2004) nanaša prednje in zadnje samolepilne etikete na valjaste posodice ter zagotavlja natančno poravnavo in lepljenje. Datumiranje, termalni nadzor in končno pakiranje Ksdpfxsw Ahg Re Ah Dodu Nadalje Videojet 1220 označevalnik (2019) s pomočjo transportnega traku nanese roke uporabnosti na vsak izdelek. V zadnji fazi vakuumska embalirna naprava pakira porcije smetane in sira. Termični viri vključujejo kurilno peč na trdo gorivo 115–150 kW (2014) z dvema črpalkama za prenos toplote. Celostno temperaturni nadzor vzdržujejo še ledena voda v cisterni (5.000 L, 2014) in hladilna enota (2018) za zagotavljanje enakomerne temperature v celotni liniji.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Wash, mill, and press fruit, then pasteurize the juice and fill it into Bag in Box packaging. Output: up to 750 L/h Includes integrated hydraulic large bin tipper Washing and milling unit: Kreuzmayr KWEM 1000 Belt press: Kreuzmayr KEB 500 Pasteurizer: Kreuzmayr PA 750 Oil Bag in Box filler: Kreuzmayr KBF 900, including 6-position filling station Juice pump, juice strainer, 2 pcs. juice buffer tanks, 220 liters each Kdjdpfx Ahj Uv Ito Dou Stainless steel base frame, tandem chassis with 195/50-10 tires Tarpaulin body with gas spring lift for both side panels, roll-up tarpaulin at the rear 4 pcs. crank support legs for horizontal alignment of the system High-pressure cleaner, air compressor and complete fixed piping

Stanje: rabljeno, Gebrauchte Abfülllinie für ESL-Milch bis zu 2500 Flaschen pro Stunde Wir präsentieren eine gebrauchte Abfülllinie, die für maximale Effizienz und Zuverlässigkeit bei der Verpackung von ESL-Milch ausgelegt ist. Darüber hinaus ist diese Linie auf einen durchgehenden und hochwertigen Produktionsprozess optimiert und weist eine Nennleistung von 2.500 Flaschen pro Stunde (bph) auf. Nennleistung und Konfiguration der Abfülllinie für ESL-Milch Die Nennleistung von 2.500 bph ergibt sich aus einer präzisen Anordnung der Hauptkomponenten. Die Linie verfügt über 12 Füllventile und 1 Verschließkopf, wodurch ein gleichmäßiger und effizienter Flaschenlauf gewährleistet wird. Zudem verarbeitet sie runde PET-Flaschen im Standardformat mit 1.000 ml. Produkt- und Verpackungsspezifikationen Diese Linie ist für runde PET-Flaschen mit einem Standardvolumen von 1.000 ml konzipiert. Sie eignet sich sowohl für pasteurisierte als auch für ESL-pasteurisierte Milch und bietet dadurch maximale Produktionsflexibilität. Stromversorgung und Verteilung Die Abfülllinie benötigt eine Stromversorgung mit 400 Volt, 50 Hz und ist für ein dreiphasiges Netz mit separatem Nullleiter und Schutzleiter ausgelegt. Zudem ist ein Mindestdruck von 7 bar für das Niederdruck-Druckluftsystem erforderlich. Abfüllumgebung und Blasformmaschine Der Abfüllprozess findet in einer Ultra-Clean-Umgebung bei 4°C statt, was höchste Produktqualität und Frische garantiert. Die installierte Blasformmaschine, ein Modell Kosme KSB 4 L, optimiert PET-Flaschen verschiedener Größen mit einer Produktionsleistung von bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde. Energie- und Wasserverbrauch Die Linie ist auf einen optimierten Energie- und Wasserverbrauch ausgelegt. Der durchschnittliche Stromverbrauch beträgt 36 kW, die installierte Leistung liegt bei 56 kW. Zusätzlich wird eine Kühwasserzufuhr von 6,6 m³/h bei 5–7°C benötigt. Leistung und Effizienz Die Linie erreicht eine maximale Ausbringung von 1.700 Flaschen pro Stunde je Blasform, dank pneumatischer Vorformling-Separierung und präziser Servomotorsteuerung. Kurze Entlüftungszeiten gewährleisten zudem die optimale Nutzung der Blasformzeit. Zusätzliche Komponenten Neben der Blasformmaschine und der Abfülllinie ist ein AVE Monoblock Typ 12/12/1 MLK für die automatische Verpackung von Frischmilch in 1.000 ml PET-Flaschen enthalten. Dieser ist mit Spül-, Füll- und Verschließsystemen ausgestattet. Zusätzlich sorgen ein SIMAC 2500BPH-Etikettierer und ein Mariani FS-T10 Schrumpfpacker für eine vollautomatische Gesamtverpackungslösung. Kdjdpfovgvr Rjx Ah Dou Optionale Aufrüstung des ESL-Monoblocks Bei Bedarf kann der im Gebraucht-Abfüllsystem für ESL-Milch vorhandene Monoblock um zusätzliche Komponenten erweitert werden, um die Funktionalität weiter zu steigern. Ein H2O2-Injektionssystem zur Flaschendesinfektion kann installiert werden. Eine Einlaufschnecke ermöglicht die Vernebelung von 1ml H2O2, während eine UV-Lampe am Verschließer die Sterilisation der Verschlüsse gewährleistet. Ein Druckluft-Mikrofiltersystem und eine unter Druck stehende Umgebung mit HEPA-Filtern sorgen für sterile Bedingungen.

Leto izdelave: 2015, Stanje: novo, Short-time beer pasteurization unit Kdjdpfxscltpye Ah Dou Steam-heated Hourly output: 2,000 L with pre-heating, regeneration cooling, and ice water cooler (plate heat exchanger) (for on-site ice water cooling system)

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Splošni opis linije Kdedewkux Nepfx Ah Deu Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h zagotavlja industrijsko konfiguracijo, posebej zasnovano za sterilno polnjenje tekočih živilskih izdelkov. Še posebej je primerna za občutljive izdelke, kot so UHT mleko in sadni sokovi, ki zahtevajo nadzorovano procesno okolje. Sistem deluje z litrsko kvadratno embalažo in dosega kapaciteto 7.000 litrov na uro, kar zagotavlja visoke mikrobiološke standarde kakovosti. V tej konfiguraciji ima vsaka naprava ključno vlogo pri ohranjanju aseptičnih pogojev od točenja do končnega pakiranja. Aseptični polnilni stroj Tetra Pak A3 FLEX Jedro rabljene aseptične polnilne linije Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h predstavlja polnilec Tetra Pak A3 FLEX (verzija 100V), proizveden leta 2004. Ta izvaja aseptično polnjenje z integriranim sistemom sterilizacije, mikrobiološko pregrado in natančnimi dozirnimi mehanizmi. Tako obdeluje pasterizirane ali sterilizirane izdelke z daljšim rokom uporabnosti, ki ne potrebujejo hlajenja. Polnilni stroj vzdržuje sterilen prostor skozi celoten proces, zagotavlja konstantno doziranje izdelka in odpravlja odstopanja pri polnjenju, kar proizvajalcem omogoča doseganje najzahtevnejših varnostnih standardov v živilstvu. Aseptični pokrovčkar Tetra Pak TCA88 Linija vključuje tudi pokrovčkar Tetra Pak TCA88, letnik 2006. Ta modul namešča plastične pokrovčke na napolnjene vsebnike z uporabo indukcijskih ali mehanskih sistemov za hermetično zapiranje v aseptičnem okolju. Pokrovčkar je natančno sinhroniziran s polnilcem za neprekinjeno delovanje. V primerjavi s klasičnimi sistemi ta integracija bistveno zmanjša tveganje kontaminacije po polnjenju. TCA88 vsebuje vgrajene funkcije za kontrolo kakovosti, ki preverjajo pravilen položaj in navor vsakega pokrovčka. Naprava je zasnovana s varnostnimi elementi, kot so medsebojno blokirani varnostni zaščitni pokrovi in sistemom za spremljanje napak, kar zagotavlja skladnost z industrijskimi standardi. Pakirni stroj za kartonsko embalažo TCBP70 Pakirnik Tetra Pak TCBP70, letnik 2007, skrbi za sekundarno pakiranje. Ta avtomatski sistem oblikuje in polni valovite kartonaste zaboje s postopkom wrap-around ali vnaprej oblikovanimi škatlami. Upravljanje je elektronsko, kar omogoča sprotno prilagajanje in nadzor. Tako stroj podpira prilagodljive postavitve embalaže in hitre spremembe formata. TCBP70 vključuje varnostne sisteme, kot so svetlobne zavese in naprave za izklop v sili. Če operater vstopi v varovano območje, se sistem avtomatsko ustavi za preprečitev nesreč. S tem je proces pakiranja učinkovit in varen. Industrijske uporabe in operativne prednosti Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h je namenjena proizvajalcem v mlečni in pijačarski industriji, ki potrebujejo aseptične pakirne zmogljivosti.

Leto izdelave: 2022, Stanje: novo, Kreuzmayr compact puree plant for pitting and processing various fruits. 2 pitting and pulping machines installed Mash tube heater and pasteurizer with a capacity of 1,000 kg/h Oil or gas burner for the boiler can be installed as required Kdsdpfshx Ebyex Ah Dsu

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 1.000 h, Usata Linea di Riempimento Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configurazione Tecnica della Linea di Riempimento La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h comprende una sequenza di macchinari del 2015 che garantiscono precisione, igiene e affidabilità nel riempimento di buste flessibili. Il processo inizia con uno scambiatore di calore Contherm di Tetra Pak, impiegato per il trattamento continuo di prodotti a media e alta viscosità, mantenendo costante la temperatura e assicurando la stabilità del prodotto. Successivamente, una riempitrice FL Tecnics modello FL 2.2 si occupa dell’alimentazione delle buste, del riempimento a peso, della sigillatura e del confezionamento. Un sistema di controllo VARPE rileva con estrema precisione il peso di ciascuna busta, minimizzando le variazioni e gli sprechi di prodotto. In parallelo, un’unità VARPE provvede al controllo a raggi X, individuando eventuali contaminanti o difetti strutturali, aggiungendo quindi un livello fondamentale di sicurezza e controllo qualità. Il pastorizzatore a flusso d’aria spiralato prodotto da SARP gestisce la fase di pastorizzazione. Rispetto ad altri sistemi, questo design tratta il prodotto in maniera uniforme preservandone le caratteristiche organolettiche. Questi componenti consentono dunque alla linea Doypack / Tetra Pak 600 kg/h di offrire un’operatività di imballaggio sicura, costante e dalle alte prestazioni. Kdedpfx Aovguc Ujh Dju Performance produttiva e condizioni operative La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak tratta fino a 600 chilogrammi di prodotto l’ora. Grazie all’ingegneria di processo, sono garantiti dosaggi costanti e minimi tempi di fermo. Il sistema di riempimento a peso assicura volumi precisi in ogni busta, limitando il sovrariempimento e garantendo il rispetto delle specifiche di produzione. Di rilievo, la linea ha lavorato solamente circa 1.000 ore, producendo circa 5 milioni di buste. Di conseguenza, il sistema si presenta in condizioni quasi pari al nuovo; gli impianti possono quindi aspettarsi affidabilità a lungo termine con usura minima. La manutenzione risulta ridotta, traducendosi in costi operativi contenuti e maggiore disponibilità della linea. Versatilità per tipologia di prodotto e formati della linea Doypack / Tetra Pak usata La linea gestisce formati di buste da 0,10 litri con riempimento a peso. Ciò permette di lavorare una vasta gamma di prodotti: alimenti per l’infanzia, bevande pronte da bere, prodotti lattiero-caseari, salse e creme. Inoltre, i parametri di dosaggio possono essere facilmente adattati a diverse viscosità di prodotto o standard di confezionamento, fornendo così grande flessibilità alle aziende che gestiscono linee prodotto diversificate. L’utilizzo del riempimento a peso garantisce massima precisione di resa, facilitando la conformità a requisiti di etichettatura e normativi. Sicurezza operativa e documentazione tecnica Ogni macchina della linea usata Doypack / Tetra Pak integra dispositivi di sicurezza conformi alle direttive europee: protezioni meccaniche, interblocchi e allarmi assicurano la tutela del personale durante le fasi operative.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, comprising: - Trailer - High conveyor with removable hopper - Pomace conveyor belt for pomace discharge - Washing elevator KWEM 2000 - Belt press KEB 500 - 2 x 300 l tank with hanging strainer - Pasteuriser PAS 750 Oil - Bag-in-Box filler KBF 2000 for mobile unit - Accessories such as pumps, compressed air compressor, high-pressure cleaner, ... Kodpfx Ascl Tvgjh Dodu

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Mobile fruit juice production unit, installed in a stainless steel swap-body container with hydraulic support legs. Consisting of: large bin tipper, washing and milling unit, belt press KEB 1000, 2 pieces of 800-liter buffer tanks, juice pump, double slot filter, pasteurizer PA 2000 Oil, and automatic Bag-in-Box filler Tec 500. Ksdpfecltl Eox Ah Djdu Performance: up to 3,000 kg/h or 2,000 liters of juice per hour. Fully automatic system for filling Bag-in-Box pouches from the roll as well as for single pouches (1.5 liters to 20 liters volume). Integrated heating oil tank with 600-liter capacity, refillable from outside. Hydraulic remote control with wireless radio control for supports and doors; foot pedal for raising and lowering the large bin tipping device. Automatic container leveling to within +/- 0.5% inclination. Corner tarpaulins for optimal weather protection, central water drainage with box gutter and raised floor edge. Integrated high-pressure cleaner and compressor. The Bag-in-Box filler is pulled out laterally from the container for operation and connected to the buffer tank. Platform height in operation approx. 250 mm. Dimensions (LxWxH): 7,500 x 2,550 x 3,000 mm. Completely made from stainless steel frame, aluminum roof and side walls. Non-slip aluminum floor. Transportable by any truck or trailer suitable for swap-body transport. Total weight of ready-to-operate container approx. 8,000 kg. We build this unit exactly to your requirements! We will be happy to advise you personally. Integration of other systems and machinery possible!

Leto izdelave: 2020, Stanje: novo, Designed as a plug-and-play complete system mounted on a mobile stainless steel base plate with juice pump, featuring a 63 kW Wolf oil-fired boiler, 2 heat exchangers, pasteurization section for approx. 20–30 seconds with automatic control, consisting of: heating circuit, heating circuit pump, and expansion vessel; 2 plate heat exchangers for juice preheating/cooling and heating up to 80°C; 24 m pasteurization section; automatic pneumatic temperature control. Ksdpocx R Ddefx Ah Djdu Capacity: 5,000 liters of juice per hour (depending on inlet juice temperature).