Pasteur nakup rabljenega (180)

Stanje: rabljeno, Celotna linija za polnjenje pločevink za 3 dimenzije – Pregled Ta rabljena celotna linija za polnjenje pločevink je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje v treh formatih aluminijastih pločevink. Kot univerzalna rešitev za polnjenje pločevink omogoča zmogljivost do 14.000 pločevink na uro, odvisno od velikosti embalaže in vrste proizvoda. Linija vključuje tehnološke medije, pripravo proizvoda, polnjenje, zapiranje, pasterizacijo, kontrolo, tiskanje, pakiranje, paletizacijo in transportne sisteme ter tako zagotavlja celovito rešitev za proizvodnjo pijač in vgradnjo rabljenih linij za polnjenje. Glavni dobavitelji komponent so Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber in Sita. Linija je konfigurirana za pločevinke 250 ml, 330 ml in 500 ml ter nudi robustno delovanje za sodobno proizvodnjo pijač. Tehnične specifikacije in delovni parametri - Hitrost proizvodnje: do 14.000 pločevink/uro (odvisno od velikosti; razpon 10.000–14.000 pločevink/uro) - Vrsta embalaže: aluminijaste pločevinke - Formati: 0,25 L, 0,33 L, 0,5 L - Polnilka 1: Ortmann Herbst 45/6, letnik 1984; 330 ml pri 12.000 pločevink/uro; 10.000 ml pri 8.000 pločevink/uro; servis 2012 - Zapiralka 1: Angelus, letnik 1980 - Polnilka 2: Ortmann Herbst, letnik 1980; 250 ml pri 14.000 pločevink/uro; posodobitev na Slim 250 ml leta 2011 Ihedexx Rq Iopfx Af Tet - Zapiralka 2: Ferrum 706, letnik 1982 - Tunelski pasterizator: Hermis, letnik 2015 - Kontrola nivoja polnjenja: Stratec, letnik 2000 - Tiskalnik za pločevinke: Victor, letnik 2020 - Pakiranje: Kisters pakirni stroj, letnik 1993; SMI multipack stroj, letnik 2004 - Paletizacija: Keber paletizator, letnik 1997; Sita ovijalec palet, letnik 2011 - Depaletizacija: Frezart depaletizator pločevink, letnik 2009 (uporaba od 2011) - Transport: integriran transportni sistem z dvema pločevinkastima vrtljivima mizama, letnik 2011 - Pralni stroji za pločevinke: dve enoti prilagojeni za 250 ml, 330 ml, 500 ml, letnik 2011 - Tehnični mediji in procesi: Viessmann Vitomax 200 Hb parni kotel (2008, zagon 2015); Kaeser kompresor z boosterjem in dvema zračnima rezervoarjema (2010, zagon 2011); CIP postaja s tremi rezervoarji, 2011; sirupnica s hladilnim sistemom in Nagema mešalcem, 2011 - Skladiščenje: pet rezervoarjev za končni napitek, po 100 hl, nerjavno jeklo z živilskim premazom Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Arhitektura linije omogoča usklajeno delovanje od depaletizacije do paletizacije, kar zagotavlja stabilno zmogljivost v razponu 10.000–14.000 pločevink/uro. Integrirana kontrola in tiskanje omogočata sprotni nadzor kakovosti in sledljivost. Varnostna preklopna stikala in zaščite so nameščeni na kritičnih postajah kot so polnjenje, zapiranje, pasterizacija, pakiranje in ravnanje s paletami. Deli za menjavo formatov so pripravljeni za tri velikosti pločevink, kar skrajša čas prehoda in zagotavlja stalno kakovost proizvodnje. Možnosti integracije v proizvodno linijo Celotna linija je zasnovana za kontinuirano obratovanje, saj združuje pripravo proizvoda, polnjenje in končno pakiranje v enem poteku. Transportni sistem povezuje vse naprave, vključno z dvema pločevinkastima vrtljivima mizama za preusmerjanje in akumulacijo pločevink.

Stanje: rabljeno, Stroj za soft sladoled - Taylor C708 - rabljen Specifikacija naprave: - 1 okus - Kapaciteta: 426 porcij/h - Prostornina rezervoarja: 18,9 l - Hladenje z zrakom - Funkcija vzdrževanja - Funkcija pasterizacije - Zračno tlačilko - Mešalnik v rezervoarju - Števec porcij - Napajanje: 400 V - Moč naprave: 3,6 kW - Dimenzije: širina 464 mm, globina 820 mm, višina 1520 mm s omarico na kolesih Ihsdex Nqqfspfx Af Tjt Naprava je lahko kot namizna različica ali postavljena na samostoječi omarici (doplačilo). Dodatno je možna montaža dimnika na stran naprave (doplačilo).

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 95 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, À vendre : Système complet de générateur à micro-ondes industriel de MUEGGE GmbH (Allemagne), 30 kW à 915 MHz, en excellent état avec très peu d'heures de fonctionnement. Cet ensemble comprend la chaîne complète de guides d'ondes haute puissance WR975, le rendant adapté pour le chauffage industriel, le séchage, la transformation alimentaire, les applications chimiques et les environnements de R&D. Caractéristiques techniques Alimentation micro-ondes • Puissance de sortie : 30 kW • Fréquence : 915 MHz • Alimentation : 3 × 400 V CA, 50 Hz • Interface de contrôle : CAN • Couleur : RAL7035 • Fournis : câble CAN de 10 m Tête magnétron • Puissance : 30 kW / 915 MHz • Guide d'onde : WR975 Composants de guide d'onde inclus • Circulateur 100 kW, WR975 • Charge d'eau WR975 • Diode de détection (surveillance puissance directe/réfléchie) • Atténuateur 20 dB, Type R 412 720 Documentation • Manuel d’utilisation complet en anglais et documentation technique fournis sur clé USB. État • Excellent état – quasi inutilisé • Parfaitement fonctionnel et testé Iedpfx Afjx Ex Dre Tsht • Situé en France • Prêt à être expédié immédiatement Applications • Chauffage industriel par micro-ondes • Procédés de séchage et déshydratation • Pasteurisation et traitement alimentaire • Traitement chimique et des matériaux • Recherche et développement Prix neuf d'origine • 109 000 € (référence fabricant) Prix demandé • À négocier, selon conditions de livraison et inspection

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 13/15, Oprema: dokumentacija / priročnik, Prodam malo rabljeno sušilnico za testenine, sadje,... Sušilnica je italjanskega proizvajalca LB Italia Zraven pripada 25 kosov pladnjev ter voziček za prevoz v sušilnico. Sušilnica ima možnost individualne nastavitve sušenja s kontrolirano vlago in temperaturo katero regulira avtomatika model Dryer 20. ter dva motorna pogona za lopute. Globina: 735 mm (+300 mm kvadrat nad vrati) – Širina: 1670 mm Višina 2.260 mm (odsesovalci vlage +300 mm) – Teža: 250 kg. Napetost: 230/400V 1N 3F – Frekvenca 50 Hz Največja moč: 11 KW. – Največji tok: 9,2 A Povprečna proizvodnja: 90 kg/sveži cikel glede na format Število okvirjev: 25 v lesu jelke cm. 60×120 – Št. vozičkov na kolesih: 1 št. 3 električni grelci za ogrevanje zraka (Kw. 1,2 x 3 = Kw. 3600); Ihedjtrd N Eepfx Af Tjt Št. 1 500 mm aksialni ventilator. za prisilno kroženje zraka (od približno 1 Kw. Vsak); Št. 2 metuljna ventila, ki jih krmili električni aktuator Belimo; Električna plošča s PLC kartico za nastavitev in krmiljenje faz sušenja, 20 faz za vsako sušenje;

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 91160677-0-001, Pasteurizer in excellent condition, previously used in a winery. Ihedpfx Ajvq Snisf Tjt

Stanje: rabljeno, Dieses Angebot bezieht sich auf den Hirschmann Pipetus in Originalverpackung (geöffnet). Ihjdpfxjxhgd Ae Af Tet Das Gerät befindet sich in einwandfreiem, voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Der Hirschmann Pipetus® ist ein modernes, batteriebetriebenes Pipettiergerät, das für volumetrische, graduierte und Pasteurpipetten von 0,1 ml bis 200 ml geeignet ist. Es wurde für ergonomisches Arbeiten, präzises Flüssigkeitshandling und benutzerfreundliche Bedienung konzipiert. Er vereint alle Möglichkeiten des Pipettierens – mit jahrzehntelanger Erfahrung, innovativer Technologie und hochwertigen Materialien. Hauptmerkmale: - Ein-Knopf-Bedienung für Ansaugen und Abgeben der Flüssigkeit - Feinjustierbare Ventile mit Keramikventilstiften ermöglichen eine exakte Meniskuseinstellung; die Ventile sind verschleißfrei und bieten maximale chemische Beständigkeit - Einstellbare Geschwindigkeitsregelung: Präzise regulierbare Förder- und Saug-Geschwindigkeiten für das Befüllen und Entlüften in fünf fein abgestimmten Leistungsstufen - Akku: Wiederaufladbarer NiMH-Akku für bis zu 40 Stunden Dauerbetrieb - Laden: Induktives (kontaktloses) Laden über eine mikroprozessorgesteuerte Ladestation – kein Memory-Effekt - Display: Farbdisplay zeigt Pipettiermodus, Geschwindigkeitseinstellungen und Akkustatus - Kompatibilität: Für Pipetten von 0,1 ml bis 200 ml - Filter: Hydrophober PTFE-Membranfilter, 0,2 µm, zum Schutz vor Kontamination - Sicherheit: Integriertes Sicherheitsventil verhindert das Eindringen von Flüssigkeit in das Gerät Lieferumfang: - Pipetus® Pipettiergerät - Induktive Lade- und Parkstation - Wandhalterung - 0,2 µm PTFE-Membranfilter

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 1.000 h, Uporabljena polnilna linija za Doypack, kg/h Tehnična konfiguracija linije za polnjenje Uporabljena linija za polnjenje Doypack, s kapaciteto 600 kg/h, vključuje niz strojev iz leta 2015, ki zagotavljajo natančnost, higieno in zanesljivost pri polnjenju fleksibilnih vrečk. Proces se začne s pripravo in podajanjem izdelka, kar zagotavlja enotno konsistenco in stabilnost pred polnjenjem. Nato stroj FL Tecnics, model FL 2.2, skrbi za podajanje vrečk, tehtanje in polnjenje, varjenje ter pakiranje. Posebej VARPE sistem za tehtanje precizno meri težo izdelka v vsaki vrečki, s čimer se zmanjšajo odstopanja in odpad. Hkrati drug VARPE-jev modul izvaja rentgenski pregled, ki odkriva morebitne kontaminante ali strukturne napake. To doda ključno raven varnosti in nadzora kakovosti. Medtem spiralni zračni pasterizator proizvajalca SARP izvaja fazo pasterizacije. V primerjavi z drugimi sistemi ta zasnova omogoča enakomerno obdelavo izdelka in ohranjanje organoleptičnih lastnosti. Za zaključek pakirni stroj zlagalec poskrbi za organizirano pripravo napolnjenih vrečk za odprevo. Celotna oprema tako sestavlja 600 kg/h linijo za polnjenje Doypack/Tetra Pak, ki zagotavlja varen, enoten in visoko zmogljiv proces pakiranja. Ihodpfevguc Uex Af Tst Zmogljivost in obratovalni pogoji Uporabljena linija za polnjenje Doypack/Tetra Pak omogoča obdelavo do 600 kilogramov izdelka na uro. S svojo zasnovo zagotavlja stalno doziranje in zmanjšuje zastoje. Sistem polnjenja na osnovi mase zagotavlja natančne volumne v vsaki vrečki, kar zmanjšuje prepolnjenost in izpolnjuje specifikacije proizvodnje. Omeniti velja, da je bila linija v uporabi le približno 1.000 ur, v tem času pa je proizvedla približno 5 milijonov vrečk. Sistem je torej skoraj v stanju novega stroja. Zato lahko obrati računajo na dolgoročno zanesljivost z minimalno obrabo, kar pomeni nižje obratovalne stroške in daljši čas razpoložljivosti. Prilagodljivost glede vrste izdelka in formata Uporabljena linija za polnjenje Doypack/Tetra Pak omogoča polnjenje vrečk od 90 do 150 gramov z natančnim tehtanjem. Zaradi tega lahko operaterji obdelujejo različne vrste izdelkov, npr. mlečne formule, napitke, mlečne izdelke, omake in kreme. Poleg tega je mogoče parametre doziranja enostavno nastaviti glede na viskoznost izdelka ali pakirne standarde. Tako sistem ponuja visoko fleksibilnost za podjetja z več proizvodnimi linijami. Precizno tehtanje polnjenja prav tako izboljša natančnost izkoristka in omogoča izpolnjevanje zahtev glede označevanja ter zakonodaje. Varnost pri obratovanju in tehnična dokumentacija Vsak stroj na liniji za polnjenje Doypack/Tetra Pak je opremljen z integriranimi varnostnimi napravami v skladu z evropskimi standardi. Te vključujejo mehanske zaščite, medprožne sisteme in alarme, ki aktivno ščitijo osebje.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Now available! Complete dumpling/knödel production line In excellent condition. Iodpfxjx H Sapj Af Tjht The line’s production capacity is 1,200 kg per hour. For further specifications, please refer to the attachments. The line can be inspected in Stavenhagen, Germany. The installation is still fully operational and connected to power, allowing for a demonstration. The line is complete and starts with the storage of potato flakes. These are then mixed in the correct proportion. The system can also process other raw materials, such as bread dough or alternative ingredients. An additional big bag station is available for this purpose. After mixing, the product is weighed and further blended, after which it is conveyed to the Rheon forming machines. The Rheon machines shape the product; if desired, a filling can also be introduced internally. The shaped product then moves to the breading drum, and is subsequently transferred to the blast freezer, where the exterior is hardened to ensure proper packaging. After freezing, the product is weighed using a multihead weigher and packed into doypack pouches. Next, it passes through the pasteurization tunnel to ensure a longer shelf life, after which it is air-dried. Finally, a weight and metal check is performed, after which the products are automatically packed into boxes via a repacking machine. The boxes are then automatically palletized, making the products ready for transport. Multiple photos are available (please contact us for more information, obligation-free).

Stanje: rabljeno, The Alfa Laval M10-MBASE is a compact and high-performance plate heat exchanger, specifically designed for applications in the beverage and food industry, chemical process engineering, as well as general heating and cooling processes. Ihedpsxytv Nofx Af Tet Technical Data Type: M10-MBASE Heat transfer surface: 2.6 m² Plate material: Stainless steel alloy 316, thickness 0.50 mm Gasket material: NBRFF Clip-On (nitrile rubber) Plate pack thickness: 63 mm Total weight: 232 kg Total volume: 13 liters Overall height: 672 mm, width 618 mm, depth 530 mm Connection standard: DIN NW100 Bolts: M20 Expandable: up to 17 additional plates Operating Parameters Design pressure: 10 bar Test pressure: 14.3 bar Operating temperature: up to 120 °C Minimum temperature: 0 °C Flow rate examples (according to data sheet): Wine: 2 m³/h (heating from 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Hot water: 2 m³/h (cooling from 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Wine: 2,000 L/h (heating from 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Hot water: 2,000 L/h (cooling from 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Fruit juice: 240 L/h (heating from 21 → 75 °C with 90 °C hot water, Δp ≈ 40–50 kPa) Design Features Plates with parallel flow channels for high efficiency and low pressure drop. Clip-On gaskets facilitate maintenance and cleaning. Robust frame and pressure plate design with tension bolts (M20, length 360 mm). Flexible expandability to adjust capacity for increased demand. Installation-friendly design with clear plate marking (A/B). Typical Applications Pasteurization of beverages (e.g. wine, juice, beer) Hot water and cooling water applications CIP (clean-in-place) cleaning circuits General process heat transfer in industry

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, The filler is made of stainless steel (AISI 304). The storage tank is located on top of the filler and can be connected directly to a pasteurizer via the DIN 25 fitting. The electrical control unit is mounted on the side to provide easier operation. The bottle filler and the bag-in-box filler are interconnected via two separate valves and can be used either together or independently. Bag-in-Box Filler: Semi-automatic model IBB 200, equipped with an induction flow meter made of stainless steel. Filling system operates without gravity. Volumetric pump with 1.1 kW power and flexible EPDM impeller. Touch screen interface for cycle selection, parameter settings, and cleaning. Vacuum and nitrogen injection cycles are freely adjustable. The built-in air compressor ensures continuous operation. Technical specifications: Bag-in-Box Power requirement: 1.1 kW 220V 50-60 Hz Suitable for: Ø 20–25 mm Capacity: 5 L/h 240 pcs. Capacity: 10 L/h 180 pcs. Capacity: 20 L/h 130 pcs. Storage tank capacity: 1500–1800 kg/h Dimensions: 600x820x1600 mm Weight: 120 kg Gravity-free filling system Storage tank capacity: 45 L Output: 670 L/h Ijdpfxetpxuve Af Toht Dimensions: 580x1800x1500 mm Weight: 45 kg Please feel free to visit our website!

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2010, 15 kg výrobna linija za euroblock sir Kapaciteta: 6.000 litrov mleka na serijo. Kapaciteta sira: 600 kg sira na serijo. Prevzem mleka - Črpalka za vnos mleka iz cisterne. - Rezervoarji za surovo mleko (hlajeni), 2 x 6.000 litrov, Meuller. Leto: 2012. - Razdelilnik za prevzem mleka (ventili Tuchenhagen). Obdelava mleka - Van t’ Riet pasterizator z avtomatskim programom, 6.000 litrov. Leto izdelave: 1996. - Rezervoar za bufro mleko, 6.500 litrov. Proizvodnja sira - Zaprta sirarska kada Damrow (double O), kapaciteta 6.000 litrov na serijo. - Van t’ Riet predrisovalna odcejalna kada. Leto izdelave: 2010. - Tunski stiskalnice (42 cilindrov), Van ’t Riet. - Mikroperforirane LAUDE modelne forme, 15 kg euroblock. - 2x posode za pomivanje kalupov. - 8x košar za slanico (brez slanih kopeli, ki so iz litega betona). - 2x hlajenje slanice. Sirotka - Horizontalni tank za sirotko, prostornina nad 6.000 litrov. CIP Ihedsx Ekptjpfx Af Tet - CIP (popolnoma avtomatski, Siemens S7) z enim rezervoarjem in tremi predeli. Ogled je možen po dogovoru.

Stanje: rabljeno, Ta ponudba velja za Hirschman pipetus s polnilno postajo. Naprava je v popolnoma delujočem stanju in je pripravljena za takojšnjo dobavo. Primerna je za vse pipetiranja v razponu od 0,1 ml do 200 ml. Ključne lastnosti: Širok razpon prostornosti: Združljiv z vsemi merilnimi, volumetričnimi in Pasteurjevimi pipetami od 0,1 ml do 200 ml. Natančno odmerjanje: Fini dozirni ventili s keramičnimi ventilskimi zatiči zagotavljajo največjo kemično odpornost in brezobrabno delovanje. Nastavljive hitrosti: Pet natančno nastavljivih zmogljivostnih stopenj omogoča natančno in neprekinjeno regulacijo hitrosti črpanja in sesanja tako za polnjenje kot odzračevanje. Ergonomska zasnova: Prilagojena za neobremenjujočo, dolgotrajno uporabo. Nizka raven hrupa: Pogonski motor deluje tiho in brez vibracij. Jasen prikaz: Integriran barvni prikazovalnik prikazuje način pipetiranja, stopnjo hitrosti ter stanje baterije. Napreden polnilni sistem: - NiMH polnilna baterija - Induktivno, brezkontaktno polnjenje - Mikroprocesorsko voden polnilni cikel Priložena dodatna oprema: - Induktivna polnilna in parkirna postaja - Standardni stenski nosilec Ihjdsxv Dznopfx Af Tst Zanesljivo tesnjenje: Prilagodljiv silikonski adapter zagotavlja varno tesnjenje vseh pipet. PTFE zaščitni filter: Vgrajen hidrofobni PTFE membranski filter (velikost por 0,2 µm) preprečuje kontaminacijo.

Stanje: rabljeno, Linija za predelavo in polnjenje mlečnih izdelkov do 20.000 l/dan Ta linija za predelavo mleka učinkovito obvladuje količine med 15.000 in 20.000 litrov mleka na dan, kar zagotavlja visoko učinkovitost in najvišjo kakovost končnih izdelkov. Njena zmogljivost omogoča visok dnevni izplen proizvodnje, kar je ključno za obratovanje v večjem obsegu. Zmožnosti pakiranja Linija ima specializiran pakirni sistem, ki zanesljivo obdela različne vrste mlečnih izdelkov. Na primer, mleko polni v 1,0-litrske PVC vrečke s kapaciteto 2.400 kosov na uro. Jogurt in kefir polni v 410-gramske in 180-gramske lončke s kapaciteto 3.000 kosov na uro ter v 0,5-litrske in 1,0-litrske PET plastenke z zmogljivostjo 1.000 kosov na uro. Kislo smetano polni tako v 1.000-gramske lonce kot v sklede, vsak z zmogljivostjo 3.000 kosov na uro. Sir polni v posode po 5,0 kg in 10,0 kg za sveži sir ter v vakuumsko folijo po 500 in 1.000 gramov za narezan sir. Tehnični podatki opreme Oprema je bila izdelana v Italiji, Sloveniji in Srbiji med letoma 1999 in 2016, kar priča o njeni kakovosti in trpežnosti. Sprejemna enota za mleko obsega digitalne števec in sistem za odstranjevanje pene, obnovljen leta 2014. Na voljo so vodoravni in navpični tanki s prostornino do 3.200 litrov, primerni za skladiščenje in hlajenje. Fermentacijske enote in polnilne linije Izolirani duplikatorji z dvojno steno in planetarnimi mešalniki zagotavljajo enotnost izdelkov med fermentacijo. Avtomatizirane polnilne linije omogočajo učinkovito doziranje kisle smetane, jogurta in mleka v raznolike pakirne oblike, kar maksimira produktivnost in zmanjšuje čas izpada. Dodatki in vzdrževanje opreme Linijo dopolnjujejo pripomočki, kot so triblender za mleko v prahu, stroji za vakuumsko pakiranje sira in hladilni sistemi za skladišča. Ti elementi so ključni za daljše shranjevanje in zagotavljanje varnosti živil. Ekipa je opremo redno servisirala in vzdrževala vse do prenehanja proizvodnje leta 2020, kar priča o dosledni skrbi za delovanje in zanesljivost. Povzetek Ti podatki izpostavljajo zmožnost linije za visoke kapacitete in njeno prilagodljivost ter zanesljivost skozi čas, kar je ključno za velike mlečnopredelovalne obrate. Seznam komponent linije: - Sprejemna enota za mleko - Digitalni števec s sistemom za odstranjevanje pene (2014) - Vodoravni tank (lactofreeze), kapaciteta 3.200 l, hlajenje na freon – 3 kosi - Navpični tank, kapaciteta 3.000 l – 2 kosa - Enota za pasterizacijo Ihjdevgvrwspfx Af Tet - Pasterizator (pretok), s zadrževalniki, kapaciteta 2.000 l - Separator (samoočiščevalni), kapaciteta 2.000 l - Homogenizator, kapaciteta 2...

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), KOMPLETNA ASEPTIČNA POLNILNA LINIJA KRONES ZA PET PLASTENKE ZA SADNE SOKOVE/PIJAČE IN SPRITZERJE. PRIMERNA ZA MIRNE IN OGLJIČENJENE IZDELKE. Isdpjxm Rwqsfx Af Tsht LETNIK PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITETA: 0,5L x 36.000 steklenic/uro (BPH) 1,0L x 30.240 steklenic/uro 1,5L x 25.200 steklenic/uro ZAPORKA STEKLENIC: 28 mm LINIJA VKLJUČUJE RAZPIHANJE PLASTENK, POLNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKIRANJE IN PALETIZACIJO: 1. Krmilna enota: Ruland 2002, zaslon na dotik, flash grelnik & CIP/SIP 2. Paster: Ruland 2002, cevni izmenjevalnik toplote, zalogovnik 1.315 l, maks. 21.800 l/h 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 l 4. Ogljičenje: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, izklopljeno 5. Dušikov sistem: Terboven/ISTE 2002 6. Higienski center: Ecolab/Lang 2002, CAF, brez PLC 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, buffer 2.575 l 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, buffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, zalogovnik 1.315 l 10. Čista soba: Weiss 2002, prezračevanje/nadpritisk 11. Polnilo predoblik: Dieterle 2002, MD3 12. Dovod predoblik: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Izpihač plastenk: Krones Contiform S16 2002, 16 postaj, 1,0–20.000 steklenic/uro 14. Zračni transporter: Krones 2002, avtomatska nastavitev tirnic 15. Transporter zapork: Gassner 2002, 2 poziciji posod, dvigalo za zaporke 16–18. Polnilni stroj: Krones CAF VODM 100 2002, iniektor (60), izpiralnik (80), polnilec (100), zapiralec (20), 1,0–20.000 steklenic/uro, 28 mm zaporke, mirne/oglj. pijače 19. Pregled etiket: Krones 2002, vključen v Prontomodul 20. Pregled plastenk: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, zračni pihalnik pred etiketiranjem 22. Etiketirka: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 steklenic/uro 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirnate etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija v roli 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i 26. Ovijalnik v skrčko: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 steklenic/uro, podajalec kartona in transport folije 27. Transporter za pakete: Krones 2002 28. Aplicator ročajev: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih palet: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketov/uro 31. Transporter za palete: Krones 2002, voziček za prenos & obračalec 32. Magazin praznih palet: Krones LPM 2002 33/34. Stretch ovijalca palet: Franpak 2002, aplikator zgornje folije 35. Zvezevalni stroj: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje palet: Logopak EAN 128 2003 LINIJA NI ŠE DEMONTIRANA, ODLIČNO OHRANJENA. LOKACIJA — NEMČIJA.

Leto izdelave: 2005, Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Dairy for the production of hard and semi-hard cheese, as well as fresh cheese for the bakery industry We are offering a complete dairy plant for processing milk into hard and semi-hard cheeses (comparable to Grana Padano–Italy), and for the production of fresh cheese for bakery applications. Constructed in 2005, the dairy is fitted with state-of-the-art stainless steel cheese-making equipment. The site features its own heating system, a laboratory for product quality control, administrative offices, and an additional spare parts warehouse. Processing capacity: - 1 batch: 5,000 L milk processed in 3–4 hours - 1 shift (8 hr): up to 10,000 L milk with 4 operators Finished product (monthly capacity): - Semi-hard and hard cheeses: up to 30 tons/month - Curd: up to 10 tons/month - Fresh cheese: up to 10 tons/month Facility overview (detailed in attached floor plan): - Areas: milk reception, production, drying, packaging, brining, maturation, etc. - Dedicated maturing room with wooden shelving, humidity and temperature control - Integrated biological wastewater treatment system Requirements: - Production area: 500 m², approx. 5 m height - Boiler room: 130 m², equipped with two boilers (gas and oil-fired) - Refrigeration: approx. 50 m², 6 m height, 2–8 °C operating range Iedjix N R Nspfx Af Tjht - Electrical power demand: 50–60 kW Key technological equipment: 1. Milk flow meter with air vent 2. Raw milk storage tank 3. Thermalization/plate pasteurisation unit 4. Milk separator–centrifugal clarifier and standardizer 5. Cylindrical cream receiving tank 6. Fermenters for starter culture propagation 7. Cheese vats 8. Heated milk storage tank 9. Whey storage tank 10. Cheese prepress 11. Worktable for mould loading 12. Pneumatic cheese presses 13. CIP (clean-in-place) plant 14. Brining tank 15. Wooden maturation racks 16. Mobile platform for cheese handling and turning 17. Three-compartment washing sink/mould washer 18. SC-series self-priming pump 19. CC-series centrifugal pump 20. Curdling vat for fresh cheese production 21. Packaging machine Ancillary tanks and key assets: - Milk intake: 2 tanks x 10,000 L each - Whey tank: 20,000 L - CIP: 3 tanks x 1,000 L - Duplicators: 2 x 1,000 L - Main boiler: 5,000 L (Alfa Metal – HR), manual adjustment - Pasteuriser: Jedinstvo – HR, 5,000 L/h, approx. 20 years old - Separator: Alfa Laval – Sweden, 5,000 L/h, approx. 20 years old - Schulenburg vat: 2,500 L Operational timeline: - Installation and start-up: 2007–2008 - Ceased production: 2016 - Minor servicing required (equipment inspection & lubrication) - Technical documentation included Note: Sale is for the complete equipment set only. Approximate transport: 5–6 x 40-ft containers. More photos available on request!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Fruit pressing and filling plant by Arnold Holstein, consisting of: Fruit reception: Water bath, fruit conveyor with water spray, crusher Pack press Type H65: - Capacity: 1,200 kg/h - Efficiency up to 75% - 24 press plates (65 x 65 cm) - 22 press cloths (100 x 100 cm) - Dimensions: 2,330 x 840 x 2,060 mm Pasteurization unit Profi PA SH: - Capacity: 600 l/h - 48 kW gas heating - Automatic temperature control - Stainless steel tank, V4A grade - Dimensions: 2,100 x 880 x 1,300 mm Bag-In-Box Dosing Unit Profi: - Capacity: 600 l/h - Including weighing unit with automatic stop when the preset fill volume or weight is reached - Compatible with bags up to 10 l Machine (details): Fruit conveyor / Fruit press / Juice pasteurizer / Juice filling Pasteurizing/Filling output: 600 l/h Pressing output: 1,200 kg/h Power: 1.5 kW / 48 kW Iodsvcq Dmjpfx Af Tsht Features: Fruit conveyor with water bath/spray and crusher, Pack press Type H65 - 1,200 kg/h, 75% efficiency, 22 press cloths, 2.33 x 0.84 x 2.06 m; Pasteurizer Profi PA SH - 600 l/h, 48 kW, 2.1 x 0.88 x 1.3 m; Gas burner; Dosing unit - 600 l/h, including weighing unit

Stanje: rabljeno, Ta ponudba je za Hirschman Pipetus 100, polnilni krmilnik pipet Naprava je v popolnem delovnem stanju in je takoj na voljo Za vse pipetiranja od 0,1 ml do 200 ml Ključne značilnosti: Širok razpon prostornin: združljiv z vsemi merilnimi, volumetričnimi in Pasteurjevimi pipetami od 0,1 ml do 200 ml Natančno doziranje: fini dozirni ventili s keramičnimi iglami nudijo maksimalno kemično odpornost in ničelno obrabo Nastavljive hitrosti: pet natančno nastavljenih stopenj zmogljivosti za natančno in neprekinjeno prilagajanje hitrosti črpanja in sesanja, tako pri polnjenju kot pri praznjenju Ergonomska oblika: zasnovano za dolgotrajno uporabo brez utrujanja Isdpfxsxv Ax Sj Af Toht Tiho delovanje: motor črpalke deluje tiho in brez vibracij Jasen prikaz: integriran barvni zaslon prikazuje način pipetiranja, stopnjo hitrosti in stanje baterije Napreden sistem polnjenja: - baterija NiMH - induktivno, brezstično polnjenje - mikroprocesorsko nadzorovan polnilni cikel Priložena oprema: - Indukcijska polnilna in odlagalna postaja - Standardni stenski nosilec Zanesljivo tesnjenje: tesen silikonski adapter zanesljivo tesni vse pipete PTFE filter zaščita: vgrajen hidrofobni PTFE membranski filter (poroznost 0,2 µm) preprečuje kontaminacijo.

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija SPADONI za predelavo piva, zmogljivost nad 700 hl/leto Stroji za proizvodnjo piva v tej pivovarni SPADONI Pivovarna SPADONI z letno kapaciteto nad 700 hl vključuje visokospecializirano opremo, ki zagotavlja večjo učinkovitost in natančnost v vseh fazah proizvodnega procesa. Od leta 2012 je linija opremljena z naprednimi rešitvami za mletje, varjenje, hlajenje in fermentacijo, kar operaterjem omogoča popoln nadzor nad proizvodnimi parametri. Mletje in parna priprava Ihjdpsv Ew Svsfx Af Tjt Mlin za slad Spadoni, izdelan leta 2012, predela 200 kg slada na uro. Mletje s prilagodljivo granulacijo optimizira izkoristek fermentabilnih sladkorjev. Parni generator Thermindus na LPG, prav tako iz leta 2012, zagotavlja potrebno toploto za procese varjenja in pasterizacije ter s tem omogoča stabilen in zanesljiv toplotni nadzor. Varilnica in termično upravljanje Osrednji del obrata je varilni sistem Spadoni MBS 500, ki omogoča do dva kuhanja na dan. Sistem od leta 2012 zagotavlja neprekinjeno in visoko zmogljivo proizvodnjo pivine. Rezervoar za toplo vodo prostornine 1.000 l, proizvajalca Spadoni Srl, zagotavlja zadostno energijo za podporo varilnemu ciklu. Za učinkovito hlajenje pivine je vgrajen Spadoni ploščni izmenjevalnik toplote in aerator za pivino, v pogonu od leta 2012, ki hitro znižuje temperaturo in zagotavlja ustrezno oksigenacijo pred fermentacijo. Posode za toplo in hladno vodo volumna 10 hl, proizvajalca Spadoni Srl, optimizirajo toplotno upravljanje med proizvodnjo in zagotavljajo operativno stabilnost. Rezervoar za hladno vodo prostornine 1.400 l, proizvajalca Alfalaval, dodatno izboljša sistem s hlajenjem, ki je ključen za hitro hlajenje pivine ter tako zagotavlja konstantne pogoje predelave. Fermentacijska klet Fermentacijska klet ima letno kapaciteto približno 700 hl, z rezervoarji za učinkovito regulacijo in vzdrževanje želene temperature. Fermentorji Spadoni iz leta 2012, uporabne prostornine 11 hl, model SDF1000B, izolirani in s skupno prostornino 1.295 l, zagotavljajo izjemno temperaturno stabilnost med fermentacijo. Klet dodatno vključuje dva fermentorja s prostornino 13 hl (Ricci Engineering, letnika 2014 in 2016) ter en fermentor 6 hl iz leta 2012. To omogoča natančno upravljanje količin med proizvodnjo. Temperaturna kontrola Za regulacijo temperature fermentacije obrat vključuje upravljalno ploščo za temperaturno kontrolo fermentorjev iz leta 2012, ki omogoča natančen nadzor in nastavitev parametrov. Hladilna enota MTA z glikolom, prav tako iz leta 2012, ohranja optimalno temperaturo skozi celoten fermentacijski cikel ter preprečuje toplotna nihanja, ki bi lahko vplivala na končno kakovost izdelka.

Leto izdelave: 2007, Stanje: dober (rabljeno), SPREJEM, OBDELAVA IN SKLADIŠČENJE SUROVEGA MLEKA Ta linija obsega: 1. Puhač z digitalnim števcem na dotik ter toplotni izmenjevalnik za hlajenje mleka tipa APV z ustreznimi črpalkami in instalacijami, kapacitete 10.000 l/h; Iodpfxsn Nx Uto Af Tsht 2. Dva rezervoarja za skladiščenje surovega mleka kapacitete 17.500 l in en rezervoar kapacitete 10.000 l, z ustreznimi prezračevalnimi cevmi in instalacijami; 3. Pasterizator tipa APV z ustreznimi prezračevalnimi cevmi in armaturami; 4. Separator ALFALAVAL z ustreznimi prezračevalnimi cevmi in armaturami; 5. Homogenizator tipa APV z ustreznimi armaturami; 6. Standardizator tipa APV, zmogljivosti 10.000 l/h, vsaka naprava ima svojo električno omarico; 7. Centralno industrijsko samodejno pranje s trojno komoro, kapacitete 9.000 l, z ustreznimi prezračevalnimi cevmi in armaturami. (Celoten proces je avtomatiziran ter vključuje tudi pranje tovornjakov in se upravlja iz upravljalne kabine); 8. Procesni rezervoar za proizvodnjo jogurta, kapacitete 8.000 l, z hladilnikom ter pripadajočimi črpalkami in armaturami; 9. Procesni rezervoarji za smetano: 2 x 1.500 l in 1 x 3.000 l, z ustreznimi črpalkami in armaturami. Oprema je bila nameščena leta 2007, v istem obdobju kot celotna avtomatizacija v podjetju. Vsa avtomatizacija je SIEMENS. Oprema je v vrhunskem stanju. Proizvodni proces je bil ustavljen decembra 2017.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za pivo v pločevinkah 25.000 pločevink/uro Uporabljena polnilna linija za pivo v pločevinkah s kapaciteto 25.000 pločevink na uro omogoča hitro konzerviranje piva v več različnih formatih. Naprava polni pločevinke s prostorninami 500 ml, 440 ml in 330 ml s standardnimi pokrovčki tipa 202 ter dosledno dosega zmogljivost 25.000 pločevink na uro. Linija je še vedno montirana, trenutno pa ni v obratovanju. Vse komponente so kljub temu v odličnem delujočem stanju. Sistem za dovajanje praznih pločevink Na začetku linije Linker DPG-500 depaletizator (letnik 2012) odpalezira prazne pločevinke. Nato vrvni transporterji Linker (model RC/KHS, 2012) pločevinke prenesejo do naprave Triplexrinser TR/KHS za izpiranje pločevink (2012). V tem delu linije sistem zagotavlja nemoten pretok in učinkovito pripravo pločevink za naslednjo fazo, ob tem pa ohranja nežno ravnanje in produktivnost. Polnjenje in zapiranje pločevink Sledi KHS Innofill DVD 60 polnilni stroj, nameščen leta 2017, ki polni pločevinke s 60 samostojnimi ventili. Sočasno Ferrum F08 zapiralni stroj hermetično zapre pločevinke, pokrove pa dovaja NSM 30A dozirnik. Takšna konfiguracija zagotavlja natančno doziranje in varno zapiranje pri visokih zmogljivostih. Blok za polnjenje in zapiranje je eden najnovejših sklopov linije. Pasterizacija in nadzor kakovosti Po zapiranju pločevinke potujejo skozi KHS Innopro KZE pretočni pasterizator (2017), ki vključuje tudi 5.000-litrski medrezervoar za stabilizacijo procesa. KHS Innocheck kontrolnik nivoja polnjenja (2012) stalno spremlja količino tekočine v vsaki pločevinki, kar zagotavlja skladnost z najstrožjimi standardi kakovosti. Tako fazi pasterizacije in kontrole ohranjata varnost in stalno kakovost izdelka. Sekundarno pakiranje in apliciranje ročajev Ihedpfx Afsw Ahfas Tst Po obdelavi pločevink multipakirna embalaža KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) pakira pločevinke v shrink folijo—tiskano ali transparentno, na dvojnem sistemu s hitrostjo 50 ciklov na minuto. Hkrati aplikator ročajev KHS CSM 050-02 (2011) nanese ročaje enako hitro, kar olajša nadaljnji transport. Sekundarno pakiranje tako optimizira linijo za potrebe trgovine in logistike. Pakiranje v pladnje in shrinkanje Po multipakiranju KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) pakira pločevinke v pladnje s 35 cikli na minuto, nato pa KHS Innopack Kisters FS-AL shrink stroj (2017) dodatno ovije izdelke s shrink folijo, da ostanejo stabilni med distribucijo. Obe napravi zagotavljata visoko zanesljivost tudi pri neprekinjenem delovanju. Paletizacija in zaključne operacije linije Na koncu linije paletizator KHS Innopal MPH 1-1 (2012) nalaga pladnje na palete brez vmesnih slojev, kar poenostavi proces in zmanjša porabo materiala. Na koncu Fiat MFP paletni ovijalec (2017) palete ovije v stretch folijo in s tem zagotovi varnost tovora.

Leto izdelave: 1999, Stanje: dober (rabljeno), KOMPLETNA MLEKARNA - v polni proizvodni funkciji Prodamo popolnoma opremljeno mlekarsko linijo za proizvodnjo užitnega pasteriziranega mleka, jogurta, kefirja, smetane in sira (sveži in rezani sir). Kapaciteta: 15 – 20.000 L mleka/dan Mleko se polni v PVC vrečke po 1,0 L – kapaciteta 2.400 kosov/uro Jogurt se polni v: - velike kozarce 410 g – kapaciteta 3.000 kosov/uro - majhne lončke 180 g – kapaciteta 3.000 kosov/uro - PET plastenke 0,5 in 1,0 L – kapaciteta 1.000 kosov/uro Kefir se polni v PET plastenke 0,5 in 1,0 L, kapaciteta 1.000 kosov/uro Smetana se polni v: - posode 1.000 g – kapaciteta 3.000 kosov/uro - velike kozarce 410 g – kapaciteta 3.000 kosov/uro - majhne lončke 180 g – kapaciteta 3.000 kosov/uro Sir se polni v: - vedra po 5 in 10 kg – sveži sir - vakuumska folija – narezan sveži in beli sir 500–1.000 g Specifikacija opreme – proizvajalci iz Italije, Slovenije in Srbije Sprejemna linija Digitalni merilec s penilnikom, 2014 Horizontalni tank (lactofreeze) 3.200 L, hlajenje na freon – 3 kosi Vertikalni tank 3.000 L – 2 kosa Linija za pasterizacijo Ihjdpfx Ask I T Sief Tst Pretokovni pasterizator z zadrževalniki 2.000 L Separator (samodejno čiščenje) 2.000 L Homogenizator 2.000 L Oprema je prilagojena kapaciteti in izdelana po naročilu Proizvajalec Scremac Italija, leto 2000 Fermentacijska linija Duplicitator 2.000 L – dvojna stena, izoliran, s planetarnim mešalnikom, 2010 Duplicitator 1.000 L – dvojna stena, izoliran, s planetarnim mešalnikom, 2010 Polnilne linije Dvo-vrstna avtomatska polnilka za polnjenje smetane v posode Avtomatska polnilka za polnjenje smetane in jogurta v 410 g, 2014 Avtomatska polnilka za jogurt in smetano 180 g, leto 2008 Polnilka - zapiralec - datirnik - avtomatski tunel za pakiranje Polni 1,0 L in 0,5 L plastenke, 2016 Polnilka za mleko in jogurt v PVC vrečke 2.400 kosov/uro. Original francoski proizvajalec, starejše letnik Videojet - avtomatski označevalnik datuma, 2 kosa Kada za sir, izolirana s HARFO 1.600 L, 2008 Triblender 500 L za rekonstitucijo mleka v prahu, 2015 Vakuumska pakirka za sveže in bele sirne rezine Bazena za ledeno vodo (INOX posoda) 10.000 L, hlajenje na freon, proizvajalec KOTA-Slovenija, leto 2000. Pravkar nameščen novi kompresor CIP naprava za pranje 3 x 2.000 L, avtomatska, 2010 Polavtomatski pihalec PET plastenk 1,0 in 0,5 L z Boge kompresorjem, leto 2010 Kompleten hladilni sistem za hlajenje skladišča končnih izdelkov, prav tako je programiran za ogrevanje in hlajenje fermentacijske komore, leto 2010. proizvajalec KOTA-Slovenija, s 3 motorji Mini (pogonski laboratorij) Kotlovnica na trdo gorivo (les) 250 kW Monopumpa Vsa oprema je povezana s cevno napeljavo in črpalkami za delovanje. Začetek obratovanja mlekarske linije: 1999 Oprema je v polni proizvodni funkciji in si jo je mogoče ogledati v delovanju Redno servisirana in vzdrževana – zadnji servis opravljen pred 6 meseci Vgrajena moč 50 kW Energent – trdo gorivo (les) Potreben prostor: 500 m2, višina 4 m Zaposlenih 16 oseb Celotna mlekarska linija je naprodaj izključno kot komplet.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Uporabljena sirupna soba do 6000 L/h Komponente sirupne sobe: 1. Električna krmilna omara 2. Sprejemni rezervoar za sladkor, 200 l 3. Rezervoar za raztapljanje sladkorja, 8.000 l 4. Filtracija sladkorja 5. Črpalka za sladkorno raztopino Iodpfx Ajvgvxdjf Tsht 6. Izmenjevalnik toplote (hlajenje sirupa) 7. Rezervoar za sladkorno raztopino I, 6.000 l 8. Rezervoar za sladkorno raztopino II, 6.000 l 9. Rezervoar za emulzije, koncentrate, dodajanje arom, 200 l 10. FISCHER pasterizator za sirup in sokove, 6.000 l/h 11. Vse črpalke in cevovodi Predstavitev uporabljene sirupne sobe do 6000 L/h Sirupna soba do 6000 L/h predstavlja ključno napravo za proizvodnjo tekočin. Od leta 2006 je to zmogljivo postrojenje vodilno na področju proizvodnje sirupov. Z impresivno kapaciteto 6.000 litrov na uro zagotavlja izjemno učinkovito delovanje. Trenutno je v skladišču in pripravljena na vključitev v naslednji proizvodni proces. Glavne sestavne enote stroja Srce sistema je električna krmilna omara, ki zagotavlja natančno avtomatizacijo celotnega postopka izdelave sirupa. Proizvodni postopek se začne s sprejemnim rezervoarjem za sladkor (200 l), sledi rezervoar za raztapljanje sladkorja (8.000 l), ki je bistven za kakovostne serije. Filtracija in hlajenje Filtracija sladkorja odstranjuje nečistoče in zagotavlja čist sirup. Za nemoten transport sirupa med fazami skrbi namensko vgrajena črpalka. Izmenjevalnik toplote pa omogoča natančno uravnavanje procesne temperature sirupa. Skladiščenje in aromatizacija Postrojenje vključuje dva velika rezervoarja za shranjevanje sirupa (6.000 l), ki omogočata veliko kapaciteto in enostaven dostop. Rezervoar za emulzije, koncentrate in arome (200 l) dodaja prilagodljivost v proizvodnji. Ključno vlogo za varnost in kakovost pred končno polnitvijo ima FISCHER pasterizator z zmogljivostjo 6.000 l/h za sirup in sokove. Pripravljenost na integracijo Vgrajeni so vsi potrebni elementi (črpalke, cevi in armature), kot prikazujejo priložene slike. Celoten sklop omogoča nemoten prehod v aktivno proizvodnjo in učinkovito delovanje po celotni liniji priprave sirupa. Zaključek: Uporabljena sirupna soba do 6000 L/h Sistem predstavlja celovito rešitev za proizvodnjo sirupov – s sodobno tehnološko opremo, osredotočeno na učinkovitost in kakovost izdelka. Vključitev v proizvodni obrat prinaša zanesljivo izboljšanje procesov in predstavlja izjemno naložbo za vsak napreden obrat za proizvodnjo pijač.

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Splošni opis linije Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h zagotavlja industrijsko konfiguracijo, posebej zasnovano za sterilno polnjenje tekočih živilskih izdelkov. Še posebej je primerna za občutljive izdelke, kot so UHT mleko in sadni sokovi, ki zahtevajo nadzorovano procesno okolje. Sistem deluje z litrsko kvadratno embalažo in dosega kapaciteto 7.000 litrov na uro, kar zagotavlja visoke mikrobiološke standarde kakovosti. V tej konfiguraciji ima vsaka naprava ključno vlogo pri ohranjanju aseptičnih pogojev od točenja do končnega pakiranja. Aseptični polnilni stroj Tetra Pak A3 FLEX Jedro rabljene aseptične polnilne linije Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h predstavlja polnilec Tetra Pak A3 FLEX (verzija 100V), proizveden leta 2004. Ta izvaja aseptično polnjenje z integriranim sistemom sterilizacije, mikrobiološko pregrado in natančnimi dozirnimi mehanizmi. Tako obdeluje pasterizirane ali sterilizirane izdelke z daljšim rokom uporabnosti, ki ne potrebujejo hlajenja. Polnilni stroj vzdržuje sterilen prostor skozi celoten proces, zagotavlja konstantno doziranje izdelka in odpravlja odstopanja pri polnjenju, kar proizvajalcem omogoča doseganje najzahtevnejših varnostnih standardov v živilstvu. Aseptični pokrovčkar Tetra Pak TCA88 Ihedpfxewkux Nj Af Tst Linija vključuje tudi pokrovčkar Tetra Pak TCA88, letnik 2006. Ta modul namešča plastične pokrovčke na napolnjene vsebnike z uporabo indukcijskih ali mehanskih sistemov za hermetično zapiranje v aseptičnem okolju. Pokrovčkar je natančno sinhroniziran s polnilcem za neprekinjeno delovanje. V primerjavi s klasičnimi sistemi ta integracija bistveno zmanjša tveganje kontaminacije po polnjenju. TCA88 vsebuje vgrajene funkcije za kontrolo kakovosti, ki preverjajo pravilen položaj in navor vsakega pokrovčka. Naprava je zasnovana s varnostnimi elementi, kot so medsebojno blokirani varnostni zaščitni pokrovi in sistemom za spremljanje napak, kar zagotavlja skladnost z industrijskimi standardi. Pakirni stroj za kartonsko embalažo TCBP70 Pakirnik Tetra Pak TCBP70, letnik 2007, skrbi za sekundarno pakiranje. Ta avtomatski sistem oblikuje in polni valovite kartonaste zaboje s postopkom wrap-around ali vnaprej oblikovanimi škatlami. Upravljanje je elektronsko, kar omogoča sprotno prilagajanje in nadzor. Tako stroj podpira prilagodljive postavitve embalaže in hitre spremembe formata. TCBP70 vključuje varnostne sisteme, kot so svetlobne zavese in naprave za izklop v sili. Če operater vstopi v varovano območje, se sistem avtomatsko ustavi za preprečitev nesreč. S tem je proces pakiranja učinkovit in varen. Industrijske uporabe in operativne prednosti Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h je namenjena proizvajalcem v mlečni in pijačarski industriji, ki potrebujejo aseptične pakirne zmogljivosti.

Stanje: rabljeno, Gebrauchte Abfülllinie für ESL-Milch bis zu 2500 Flaschen pro Stunde Wir präsentieren eine gebrauchte Abfülllinie, die für maximale Effizienz und Zuverlässigkeit bei der Verpackung von ESL-Milch ausgelegt ist. Darüber hinaus ist diese Linie auf einen durchgehenden und hochwertigen Produktionsprozess optimiert und weist eine Nennleistung von 2.500 Flaschen pro Stunde (bph) auf. Nennleistung und Konfiguration der Abfülllinie für ESL-Milch Die Nennleistung von 2.500 bph ergibt sich aus einer präzisen Anordnung der Hauptkomponenten. Die Linie verfügt über 12 Füllventile und 1 Verschließkopf, wodurch ein gleichmäßiger und effizienter Flaschenlauf gewährleistet wird. Zudem verarbeitet sie runde PET-Flaschen im Standardformat mit 1.000 ml. Produkt- und Verpackungsspezifikationen Diese Linie ist für runde PET-Flaschen mit einem Standardvolumen von 1.000 ml konzipiert. Sie eignet sich sowohl für pasteurisierte als auch für ESL-pasteurisierte Milch und bietet dadurch maximale Produktionsflexibilität. Stromversorgung und Verteilung Die Abfülllinie benötigt eine Stromversorgung mit 400 Volt, 50 Hz und ist für ein dreiphasiges Netz mit separatem Nullleiter und Schutzleiter ausgelegt. Zudem ist ein Mindestdruck von 7 bar für das Niederdruck-Druckluftsystem erforderlich. Ihedovgvr Ropfx Af Tjt Abfüllumgebung und Blasformmaschine Der Abfüllprozess findet in einer Ultra-Clean-Umgebung bei 4°C statt, was höchste Produktqualität und Frische garantiert. Die installierte Blasformmaschine, ein Modell Kosme KSB 4 L, optimiert PET-Flaschen verschiedener Größen mit einer Produktionsleistung von bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde. Energie- und Wasserverbrauch Die Linie ist auf einen optimierten Energie- und Wasserverbrauch ausgelegt. Der durchschnittliche Stromverbrauch beträgt 36 kW, die installierte Leistung liegt bei 56 kW. Zusätzlich wird eine Kühwasserzufuhr von 6,6 m³/h bei 5–7°C benötigt. Leistung und Effizienz Die Linie erreicht eine maximale Ausbringung von 1.700 Flaschen pro Stunde je Blasform, dank pneumatischer Vorformling-Separierung und präziser Servomotorsteuerung. Kurze Entlüftungszeiten gewährleisten zudem die optimale Nutzung der Blasformzeit. Zusätzliche Komponenten Neben der Blasformmaschine und der Abfülllinie ist ein AVE Monoblock Typ 12/12/1 MLK für die automatische Verpackung von Frischmilch in 1.000 ml PET-Flaschen enthalten. Dieser ist mit Spül-, Füll- und Verschließsystemen ausgestattet. Zusätzlich sorgen ein SIMAC 2500BPH-Etikettierer und ein Mariani FS-T10 Schrumpfpacker für eine vollautomatische Gesamtverpackungslösung. Optionale Aufrüstung des ESL-Monoblocks Bei Bedarf kann der im Gebraucht-Abfüllsystem für ESL-Milch vorhandene Monoblock um zusätzliche Komponenten erweitert werden, um die Funktionalität weiter zu steigern. Ein H2O2-Injektionssystem zur Flaschendesinfektion kann installiert werden. Eine Einlaufschnecke ermöglicht die Vernebelung von 1ml H2O2, während eine UV-Lampe am Verschließer die Sterilisation der Verschlüsse gewährleistet. Ein Druckluft-Mikrofiltersystem und eine unter Druck stehende Umgebung mit HEPA-Filtern sorgen für sterile Bedingungen.

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija za predelavo majhnih mlečnih izdelkov 2.000 L/h Sprejem mleka in začetno skladiščenje Uporabljena linija za predelavo majhnih mlečnih izdelkov s kapaciteto 2.000 L/h se začne z enoto za sprejem mleka, ki obsega dve hladilni posodi Lactofreeze in prečrpovalno črpalko. Operaterji najprej usmerijo surovo mleko v posodi, kjer ostane ohlajeno in stabilnih temperaturnih pogojev pred nadaljnjo obdelavo. Ta ureditev zagotavlja termično stabilnost in zmanjšuje bakterijsko obremenitev, hkrati pa omogoča neprekinjen prenos v fazo pasterizacije. Ihodjw Ahg Rspfx Af Tst Pasterizacija in separacija Faza pasterizacije vključuje ploščni toplotni izmenjevalnik z zadrževalnim delom in pomožnimi sistemi, vse ocenjeno za 2.000 litrov na uro. Pasterizator hitro segreje in določen čas drži mleko na točno določeni temperaturi za uničenje patogenov. Nato GEA WESTFALIA separator s kapaciteto 3.000 L/h izvede separacijo smetane. Sočasno RANNIE homogenizator (1.000 L/h) mehansko zmanjša velikost maščobnih kroglic, s čimer izboljša stabilnost emulzije in preprečuje dvig smetane. Fermentacija in koagulacija Po termični obdelavi mleko preide v fazo fermentacije. Uporablja se izoliran, dvojnostenski fermentacijski tank z zmogljivostjo 1.000 litrov in planetarnim mešalom za enakomerno bakterijsko delovanje ter natančen temperaturni nadzor. Vzporedno 1.000-litrska koagulacijska posoda s planetarnim mešalom sproži proces koagulacije. Obe posodi zagotavljata optimalno strukturo beljakovin za proizvodnjo jogurta, sira ali kisle smetane. Sirarska obdelava in odcejanje Po koagulaciji se linija nadaljuje s sirarsko obdelavo. Sistem vključuje 500-litrsko kad z odcejevalnim sitom in dve omizji za odcejanje sira. Tako lahko operaterji učinkovito obvladujejo velike količine sirne gruče, hkrati pa je omogočeno preprosto ločevanje sirotke ob upoštevanju higienskih standardov. Poleg tega dizajn omogoča enostavno čiščenje in preprečevanje navzkrižne kontaminacije. Pakiranje izdelkov Ko so izdelki pripravljeni za pakiranje, linija vključuje polavtomatske in avtomatske rešitve. Polavtomatski polnilnik dozira pasterizirano mleko v 1-litrske vrečke. Sledilni avtomatski polnilnik za jogurt napolni in zapre lončke premera 75 mm in 95 mm s kapaciteto do 1.800 kos/h. Enočasno rotacijski etiketirni stroj ETICAP (2004) nanaša prednje in zadnje samolepilne etikete na valjaste posodice ter zagotavlja natančno poravnavo in lepljenje. Datumiranje, termalni nadzor in končno pakiranje Nadalje Videojet 1220 označevalnik (2019) s pomočjo transportnega traku nanese roke uporabnosti na vsak izdelek. V zadnji fazi vakuumska embalirna naprava pakira porcije smetane in sira. Termični viri vključujejo kurilno peč na trdo gorivo 115–150 kW (2014) z dvema črpalkama za prenos toplote. Celostno temperaturni nadzor vzdržujejo še ledena voda v cisterni (5.000 L, 2014) in hladilna enota (2018) za zagotavljanje enakomerne temperature v celotni liniji.