Teleskopski polnilni stroj ZACMI

ZACMI

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Avtomatski stroj za zapiranje pločevink ANGELUS 61H z vakuumsko skupino ZACMI 52V Avtomatski stroj za zapiranje pločevink ANGELUS 61H, opremljen z vakuumsko skupino ZACMI s 52 ventili, je zasnovan za hermetično zapiranje kovinskih embalaž v industrijskih linijah z visoko produktivnostjo za živilsko in konzervatorsko industrijo. Ta kombinacija združuje tehnologijo zapiranja ANGELUS s sistemom ZACMI, ki deluje pod vakuumom, kar omogoča pripravo embalaže pred zapiranjem in nato dvojno zapiranje med telo pločevinke in njen pokrov. Ta konfiguracija je še posebej zanimiva za konzervatorske procese, kjer je treba zmanjšati količino zraka v praznem prostoru embalaže pred zapiranjem, odvisno od izdelka in procesnih parametrov. Redpfszw E N Asx Amfecf GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec stroja za zapiranje: ANGELUS -Model: 61H -Dodatna oprema: ZACMI -Vakuumksa skupina: 52 ventilov -Vrsta: Avtomatski stroj za zapiranje pločevink z vakuumskim sistemom -Hermetično zapiranje z dvojnim zapiranjem -Priprava embalaže pod vakuumom -Rotacijsko in neprekinjeno delovanje -Avtomatsko rokovanje s pločevinkami -Avtomatsko dovajanje in pozicioniranje embalaž -Avtomatski sistem za dovajanje pokrovov -Robustna industrijska konstrukcija -Obodna ograja z varnostnimi zaščitami -Integrirana nadzorna plošča -Zasnovan za konzervatorske linije z visoko produktivnostjo -Integracija v avtomatske linije za polnjenje in zapiranje UPORABA Ta kombinacija je zasnovana za avtomatizacijo operacij pred zapiranjem in hermetičnega zapiranja pločevink v neprekinjenem procesu. Embalaže se transportirajo v skupino ZACMI, kjer se izvede proces pod vakuumom, preden se prenesejo na stroj za zapiranje ANGELUS 61H. Nato se izvede dvojno zapiranje med pločevinko in pokrovom, pri čemer se dobi embalaža, ki je pripravljena za nadaljevanje v naslednje stopnje proizvodnje. Lahko se integrira z: -Stroji za polnjenje izdelka -Doziatorji za tekočine, olja ali salamuro -Dozažni sistemi za pokrove -Transportni sistemi za pločevinke -Stroji za pranje in sušenje embalaž -Sistemi za inšpekcijo -Pasteurizatorji -Avtoklavi / retorte -Označevalniki in oprema za konec linije UPORABA Posebej primeren za konzervatorske industrije rib in morskih sadežev, zelenjave, mesnih izdelkov, hrane za hišne živali in drugih živil v pločevinkah, ki zahtevajo avtomatski sistem za zapiranje s predhodno obdelavo pod vakuumom. Kombinacija ANGELUS 61H + ZACMI s 52 ventili ponuja industrijsko rešitev, ki je še posebej zanimiva za avtomatske konzervatorske linije z visoko zmogljivostjo. Stroj je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1987, Technical Details: X-axis travel: 700 mm Y-axis travel: 500 mm Z-axis travel: 600 mm Tilting table +/- (A-axis): 20° / 60° Rotary table (B-axis): 360° Control system: Maho 432 (3D path control) Max. milling capacity: Steel: 60 mm and Cast Iron: 22 mm Tool magazine with: 24 stations Spindle speed range: 20 - 6300 rpm Max. table load: 200 kg Spindle taper: ISO 40 (hydraulic clamping) Spindle head swiveling left and right: 90° (manual) Quill stroke: 80 mm Feed rates: X/Z: 1 - 3000, Y: 1 - 4000, B: 0.1 - 3000°/min. mm/min Rapid traverse: X/Z: 10, Y: 8, B: 20 rpm; m/min Rodsu Idbyopfx Amfecf Control voltage: 110/220 V Total power requirement: approx. 20 kVA Machine weight approx.: 5.5 t Machine dimensions (LxWxH): approx. 3.0 x 2.4 x 2.25 m Required space: approx. 5.2 x 5.0 x H: 2.3 m NC rotary table Ø 520 mm with A and B axes Adjustable three-phase motor with 4-speed gearbox Working spindle swivels out for horizontal spindle operation Equipment: -Handheld control unit -Coolant system -Machine lighting

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Rotacijski teleskopski polnilec ZACMI za 40 posod – iz nerjavečega jekla Avtomatski teleskopski polnilec ZACMI za 40 posod, zasnovan za volumetrično polnjenje trdnih in deljenih živil v embalažo v okviru industrijskih proizvodnih linij, kjer je proces neprekinjen. Stroj, izdelan pri podjetju ZACMI, ima rotacijski teleskopski sistem polnjenja s 40 dozirnimi posodami, ki omogoča samodejno in neprekinjeno polnjenje, doziranje in distribucijo izdelkov v embalažo. Rcsdpfx Amszw Dbwefsf Ta vrsta tehnologije je še posebej zanimiva za industrijo konzervirane hrane, kjer je potrebno redno volumetrično doziranje trdnih ali deljenih izdelkov in njihovo pravilno vstavljanje v konzerve ali drugo trdno embalažo. Njegova konstrukcija je predvsem iz nerjavečega jekla, skupaj z rotacijskim karuselom in avtomatskimi sistemi za transport, kar zagotavlja robustno rešitev za industrijske linije z visoko produktivnostjo. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: ZACMI -Tip: Avtomatski teleskopski polnilec -Število dozirnih posod: 40 -Teleskopski sistem za volumetrično polnjenje -Rotacijska konfiguracija -Več polnilnih postaj -Avtomatsko doziranje izdelka -Avtomatsko rokovanje z embalažo -Neprekinjeno dovajanje in odvajanje embalaže -Integriran transporter -Konstrukcija je predvsem iz nerjavečega jekla -Obodne varnostne zaščite -Zasnovan za neprekinjeno industrijsko proizvodnjo -Integriran v avtomatske proizvodne linije za konzervirano hrano UPORABA Polnilec ZACMI je zasnovan za neprekinjeno volumetrično polnjenje s sistemom s 40 rotacijskimi posodami. Embalaža se samodejno dovaja in prenese na polnilni karusel. Med potjo dozirne posode omogočajo nadzor količine izdelka in njegovo prenašanje v notranjost embalaže. Ko so posode napolnjene, se embalaža samodejno premakne na naslednjo stopnjo proizvodnje. Lahko se integrira s: Sistemi za dovajanje izdelka Dozirniki in transporterji za konzerve Dozirniki za tekočine ali salamuro Zapiralni stroji za konzerve Dozirniki za pokrovčke Kontrolniki teže Stroji za čiščenje embalaže Pasterizatorji in avtoklavi Oprema za etiketiranje in končno fazo proizvodnje PRIMERI UPORABE Posebej primeren za industrijo konzervirane hrane in predelovalce zelenjave, stročnic in drugih trdnih ali deljenih živil, ki potrebujejo avtomatski sistem polnjenja z visoko zmogljivostjo. Odvisno od konfiguracije in nameščenega formata, se lahko uporablja z zelenjavo, stročnicami, olivami in drugimi trdnimi ali deljenimi izdelki, namenjenimi konzerviranju. Kombinacija 40 posod, rotacijskega delovanja in teleskopske tehnologije polnjenja naredi ta ZACMI posebno zanimivo rešitev za proizvodne linije za konzervirano hrano, kjer je proces neprekinjen. Stroj je na voljo za pregled. Po želji se lahko zagotovijo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetki.

Stanje: dober (rabljeno), Telescopische afvulmachine Merk: Zacmi Type: automatische, 60-kops roterende telescopische afvulmachine Capaciteit: tot 36.000 blikjes/uur Frame: roestvrij staal Uitvoering: links-rechts Rcjdpfx Ajib A Idomfef Afmetingen: L x B x H = 2.600 x 2.600 x 2.000 mm Gewicht: 1.500 kg Stroomvoorziening: 380 Volt + 50 Hz – 3 kW Perslucht: 6 bar Kenmerken: invoer- en uitvoer lamellenbandtransporteur afbuigplaten ronddraaiende borstel voor het verwijderen van product van de bovenste telescoopkokers producthoogteniveaucontrole met naderingssensoren hoogteverstelling met elektrische motorreductor met stofkap Gereedschap: 67 mm set Opmerking: zonder elektrische kast / besturing in huidige staat of aanpasbaar naar klantspecificatie

Stanje: rabljeno, CNC obdelovalni center BIESSE Rover C 6.50 CONF.2, letnik 2007. -Delovna površina: cca 140 × 460 cm -Dimenzije stroja: 300 × 650 cm -Masa (teža) pribl. 6100 kg Redpjw Rpd Sjfx Amfjcf -Dve delovni glavi -Magazin: 22 mest -Vertikalni svedri: 28 kosov -Bočni svedri: 12 kosov Cena po dogovoru, na voljo takoj. Cena je brez DDV.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), APTO PARA TODO TIPO DE PRODUCTOS: guisantes verdes, judías verdes, espinaca, zanahorias, quingombó, alubias, fresas, alcachofa, maíz dulce, brócoli, coliflor, champiñones, etc. * CONSUMO DE AGUA: 1,5 L de agua x 1 KG de producto. * CONSUMO DE VAPOR: 1,5 L de vapor x 4 - 7 KG de producto. La máquina puede funcionar en tres modalidades: con agua, con vapor o como humidificador (hidratación). En caso de versión blanqueadora por hidratación: Esta versión de la máquina es adecuada para completar la rehidratación rápida de cereales o legumbres iniciada con el pre-calentador. - Módulo 1: su función es tratar el producto mediante aspersión de agua. - Módulos 2, 4 y 6: funcionan con vapor. La temperatura se controla mediante la sonda ubicada en el módulo 6, la cual regula la válvula modulante situada en la línea de suministro de vapor al módulo 6, siempre que la válvula de corte neumática de vapor del módulo 2 esté abierta. - Módulos 3 y 5: operan con agua fría atomizada. - Módulo 7: diseñado como enfriador agua-aire. - Módulo 8: funciona con agua. Su temperatura no supera los 14°C para reducir la temperatura del producto. En caso de versión blanqueadora por agua: En esta versión, la máquina opera a contracorriente, es decir, el producto avanza en sentido opuesto al del agua de enfriamiento. Los primeros siete módulos están equipados con bandejas dotadas de filtro rotativo para la recuperación de agua, así como con los correspondientes controles de nivel y bombas de recirculación de agua. - Módulos 1, 2 y 3: función de pre-blanqueado del producto. - Módulos 4 y 5: diseñados específicamente para el blanqueo con agua caliente. El agua se recircula mediante bombas, y la temperatura se controla en el módulo 4. - Módulo 6: actúa como primer módulo de enfriamiento. Está equipado con una bomba de by-pass para la recirculación de agua caliente, que se dirige al módulo 2 o 3. El suministro al módulo 3 se controla mediante una electroválvula. - Módulo 7: tiene la función de enfriar el producto mediante niebla de agua y extracción de aire húmedo mediante un ventilador. - Módulo 8: enfría el producto con aspersión de agua, por encima y por debajo de la cinta, y el agua se recoge en el depósito de recuperación del módulo 8. En caso de versión blanqueadora por vapor: Esta versión de la máquina también permite el blanqueado al vapor en 8 módulos. - Módulo 1: sirve como barrera para evitar pérdidas de vapor. Rodox S H U Sepfx Amfjcf - Módulos 2, 3, 4, 5 y 6: operan con vapor. La temperatura se controla mediante la sonda ubicada en el módulo 6, que regula la válvula modulante situada en la línea de suministro de vapor al módulo 6 cuando las válvulas de cierre neumáticas de vapor están abiertas. - Módulo 7: diseñado para el enfriamiento con agua-aire. - Módulo 8: opera con agua. Su temperatura no supera los 14°C para reducir al mínimo la temperatura del producto.

Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 6.056 h, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Krmilna enota Znamka: SIEMENS Model: 840D Splošni podatki Širina: 3.150 mm Globina: 5.564 mm Višina: 2.135 mm Teža stroja: 10.000 kg Glavni pogon Območje vrtljajev vretena: 3.600 vrt/min Premikanje Rcjdpjx D Iv Eefx Amfsf Hitrost hitrega pomikanja X-osi: 30 m/min Hitrost hitrega pomikanja Y-osi: 22,5 m/min Hitrost hitrega pomikanja Z-osi: 33 m/min Obdelovanec Premer obdelovanca nad posteljo: 800 mm Premer obdelovanca: 600 mm Orodja Število mest v magazinu: 12 Ta triosni horizontalni stružni stroj, izdelan leta 2020, je opremljen s krmiljenjem Siemens 840D in doseže hitrost vretena do 3.600 vrt/min. Omogoča največji stružni premer 600 mm in dolžino 2.000 mm. Opremljen je s transportnim trakom za odrezke, Siemens CELOS krmilnim sistemom in sistemom za odsesavanje hlapov, zato je idealen za zahtevne strojne operacije. Izkoristite priložnost za nakup tega horizontalnega stružnega stroja DMG MORI CTX 2000. Za več informacij nas kontaktirajte. Vrsta uporabe Struženje

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2000, Installierte Drucktechnologien: • 3 x Flexodruckwerke • 3 x Siebdruckwerke • Tiefdruckfunktion vorhanden (Zylinderformate verfügbar) Maximale mechanische Geschwindigkeit: 150 m/min Maximale Bahnbreite: 417 mm Rsdpeylypuofx Amfscf Minimale Bahnbreite: 166 mm Maximale Druckbreite: 407 mm Materialstärkenbereich: ca. 0,008 – 0,18 mm Wiederholbereiche: Flexodruck: 228,6 mm (Z72) bis 609,6 mm (Z192) Siebdruck: 269,875 mm (Z85) bis 533,4 mm (Z168) Tiefdruck: 304,8 mm (Z96) bis 609,6 mm (Z192) Stanzstation: Flachbettstanze: Stanzbreite: 407 mm – Wiederholung: 254 mm (Z80) bis 609,6 mm (Z192) Rotationsstanze vorhanden. Ab- und Aufwickelbereich: Abwickler: • Martin Endlosabwickler • Hülsendurchmesser: 76 / 152 mm • Maximaler Abwickeldurchmesser: 1.000 mm • Maximaler Rollengewicht: ca. 485 kg Aufwickelsystem installiert. Elektrische Daten: Nennstrom: 500 A Anschlussleistung: 275 kW Allgemeiner Zustand: Die Maschine ist für die Produktion von Rollenetiketten ausgelegt und stellt eine solide Hybridkombinationsmaschine mit Flexo- und Siebdruckfunktion dar. Eine Besichtigung der Maschine ist nach Terminvereinbarung möglich.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2000, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 13-13, Stroj za pihanje BLOMAX 4 model 13-13. Stroj je brez napak in deluje v odličnem stanju s popolno funkcionalnostjo. Redjt Akgwopfx Amfocf Napajanje: 400 V / 150 A / 60.000 W Leto izdelave: 2000

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: SO126, Used HDPE extrusion blow molding system for 10 L – approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single-parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary facilities (e.g., water cans, edible oils) and can be integrated into a used filling line. Documentation and operating manuals are available. Reference number: SO126. Technical specifications & performance data Key data Manufacturer/model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of manufacture: 2000 Technology: Extrusion blow molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of cavities: 1 Max. container volume: 10 L Indicative output: up to approx. 300 bph at 10 L (application dependent) Operating manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Rodeyhbt Hspfx Amfocf Plasticizing output (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; cylinder heating power: 31.4 kW Motor cooling power: 0.58 kW; cylinder cooling power: 1 kW Parison head Type: PE 1/200, single parison Max. die head diameter: 200 mm Head heating power: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & blowing unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic system Oil tank capacity: 400 l Pump flow rate (1470 rpm): 123 l/min Maximum pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; air demand: 2000–2500 Nl/min Post-cooling pressure: 6–8 bar; air demand: 1000–1500 Nl/min Cooling water Mold circuit: 8–12 °C; flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; flow rate 4 m³/h Dimensions & weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator position: < 85 dB(A) Advanced automation & control systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, improving weight distribution and top load for 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code available in manuals) with HMI for setpoint management and diagnostics. Integrated temperature control via six extruder zones and heated die head for stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency-stop switches for safe operation. Capabilities for integration into the production line