Ostale polnilne naprave in polnilna tehnologija nakup rabljenega (93)

Leto izdelave: 2022, stanje: novo, We are selling the machine for gummies, beacuse we are not using it anymore. The machine was never used and has been standing in the production for all this years. You can see it in our warehouse. Chsdpsz Rzknjfx Ag Esd If you have any interest in it, please contact me.

Leto izdelave: 2026, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, UNIVERZALNI ROČNI IZOBARIČNI STROJ ZA POLNJENJE STEKLENIC za premer od Ø 54 mm do Ø 69 mm in za višine od 195 mm do največ 320 mm. Za več informacij nam pošljite e-pošto. Chjdpfxozbl Ems Ag Eed

Leto izdelave: 2022, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: WDW-70056, WDW – posode, primerne za uradno merjenje. Tekoča tehtnica za tehtanje lesnih pelet ali drugih peletiranih razsutih materialov z izmetno napravo. Zmogljivost/pretok: 15,6 tone/uro; natančnost tehtanja: +/- 0,01 kg; čas cikla: približno 2 tehtanja na minuto; na fotografiji je simbolična slika; stroj je originalno zapakiran. Cjdpjz Ixc Iofx Ag Eohd

Leto izdelave: 2000, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K – avtomatski monoblok za polnjenje piva, ki vključuje napravo za izpiranje, polnjenje pod pritiskom in zapiranje steklenic s kovinsko zaporko. Naprava je bila prej v uporabi v norveški pivovarni. Po prodaji in odstranitvi naprave za označevanje je potreben električni motor za pogon linije za polnjenje. Električni motor ni vključen v prodajo. SMB monoblok za izpiranje, polnjenje in zapiranje je bil operativen pred to spremembo in ga je mogoče pregledati na njegovi trenutni lokaciji na Norveškem. KONFIGURACIJA * Naprava za izpiranje steklenic z 9 postajami * Polnilna naprava s 9 glavami za polnjenje pod pritiskom * Naprava za zapiranje steklenic s 3 glavami * Avtomatski prenos steklenic skozi postaje za izpiranje, polnjenje in zapiranje * Transportni deli * Polnjenje s CO₂ pod pritiskom/izobarično polnjenje * Polnjenje od spodaj z dolgimi cevmi * Ločen sistem za pritisk v steklenicah in odvajanje plina * Avtomatska regulacija nivoja in tlaka v posodi za polnjenje * Visokotlačna injekcija/razpršilnik pred zapiranjem * Električno zaklenjena varnostna vrata * Avtomatski nadzor prisotnosti steklenic POSTOPEK POLNJENJA Multima je zasnovana za polnjenje piva v steklenice. Steklenice se izpirajo, preden se prenesejo v postajo za polnjenje. Pred polnjenjem se steklenice napolnijo s plinom, običajno CO₂. Nato se pivo napolni od spodaj skozi dolge cevke. Sistem uporablja ločene kanale za plin za pritisk v steklenicah in odvajanje plina ter je zasnovan za minimiziranje turbulence, penjenja in vstopa kisika. Po polnjenju steklenice preidejo skozi visokotlačno napravo za injekcijo (razpršilnik), ki ustvari nadzorovano peno, da pomaga izgnati zrak iz vratu steklenice tik pred zapiranjem s kovinsko zaporko. TEHNIČNI PODATKI Proizvajalec: SMB Technik GmbH, Mannheim, Nemčija Model: Multima 9R/9L/3K Chedpsz Dhrqefx Ag Eed Leto: 2000 Serijska številka: 68370 Napetost: 400 V / 50 Hz Tok: 12 A Posode: Steklenice Izdelek: Pivo Zapiranje: Kovinske zaporke Načelo polnjenja: Polnjenje pod pritiskom/izobarično Naprava za izpiranje: 9 postaj Polnilna naprava: 9 ventilov Naprava za zapiranje: 3 glave V prodajo je vključen pretvornik iz 400 V na 230 V. DOKUMENTACIJA Na voljo je obsežna originalna tehnična dokumentacija SMB, ki vključuje navodila za uporabo, postopke nastavitve in prilagoditve, informacije o menjavi steklenic, postopke čiščenja in dezinfekcije, informacije o vzdrževanju in odpravljanju težav ter tehnično dokumentacijo za polnilne ventile. POMEMBNO Naprava za označevanje je bila prodana ločeno in ni vključena. Za delovanje linije za polnjenje je potreben električni motor, ki ni vključen v prodajo. Rezervoarji in druga oprema pivovarne, ki je prikazana na fotografijah, niso vključeni, razen če je to posebej dogovorjeno. Naprava se nahaja na Norveškem in si jo je mogoče ogledati po predhodnem dogovoru. Razstavljanje, nalaganje in transport se lahko dogovorita ločeno.

Leto izdelave: 2006, stanje: rabljeno, Celotna avtomatska linija za polnjenje in pakiranje jedilnega olja v PET steklenice – 8.000 steklenic/uro Celotna, popolnoma avtomatska proizvodna in embalažna linija za polnjenje jedilnega olja v 1,0-litrske PET steklenice, z proizvodno zmogljivostjo približno 8.000 steklenic na uro. Naša zahtevana cena je 520.000 EUR neto, brez stroškov dostave iz obrata v Shtipu, Severna Makedonija. Cena je predmet pogajanj in smo odprti za razmislek o razumnih ponudbah. Linija pokriva celoten proizvodni in embalažni proces, od PET preform do končnih, avtomatsko paletiranih izdelkov. Celotna linija vključuje: SIAPI EAS 50.100/8 – stroj za raztegljeno brizgano oblikovanje PET steklenic, 8 votlin Transportni sistem za steklenice in zračni prenos AVE Industries RVM 30/8 – monoblok za polnjenje in zapiranje, 30 polnilnih in 8 zapiralnih postaj Chjdozmd Uiopfx Ag Esd Sistem za vbrizgavanje dušika Transportni sistem za steklenice AVE Industries 8T H/M E1 – avtomatski stroj za etiketiranje AVE Industries CP3-20 – avtomatski stroj za skrčljivo ovijanje/pakiranje s termičnim tunelom Transportni sistemi AVE Industries PABR-80 – avtomatski sistem za paletiranje Glavne specifikacije: Uporaba: Jedilno olje Material steklenic: PET Velikost steklenic: 1,0 L Proizvodna zmogljivost linije: približno 8.000 steklenic/uro Leto proizvodnje glavne opreme: 2006 Popolnoma avtomatska proizvodna in embalažna linija Oprema je ponujena kot celotna, integrirana proizvodna linija za brizgano oblikovanje PET steklenic, polnjenje jedilnega olja, zapiranje, etiketiranje, skrčljivo ovijanje in avtomatsko paletiranje. Celotna linija je trenutno nameščena, v obratovanju in popolnoma deluje. Zainteresirani kupci lahko po predhodnem dogovoru linijo pregledajo in jo vidijo v delovanju v dejanskih proizvodnih razmerah. Linija se nahaja v Shtipu, Severna Makedonija. Dodatna tehnična dokumentacija, fotografije in videoposnetki opreme so na voljo na zahtevo. Celotna linija je ponujena v prodajo kot ena enota.

Leto izdelave: 2021, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT95, Uporabljen orientirni stroj za steklenice Posimat – letnik 2021 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta orientirni stroj za steklenice POSIFLEX-A-20 je preizkušena rešitev za obdelavo steklenic pri visokih zmogljivostih na začetku uporabljene linije za polnjenje. Izdelan je podjetja Posimat in je zasnovan za zanesljivo orientacijo praznih steklenic ter njihovo dovajanje v nadaljnje industrijske opreme za pakiranje, s čimer podpira okolja za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo stalno delovanje in nežno obravnavo posod. Proizvajalec: Posimat Model/tip: POSIFLEX-A-20 Letnik: 2021 Proizvodna hitrost: do 100 steklenic na minuto (bpm) Uporaba: Avtomatska orientacija steklenic in dovajanje na tekoče trakove Skladnost: CE-oznaka; zasnovan v skladu z 2006/42/ES (stroji), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (nizka napetost) Obravnava posod: Optimiziran za dovajanje steklenic v linije za proizvodnjo pijač Primer uporabe: Idealen za obstoječe opreme in nadgradnje obstoječih, rabljenih linij za polnjenje. Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje: POSIFLEX-A-20 je zasnovan za samodejno delovanje s koordiniranim upravljanjem lijaka, sistema za orientacijo in postopka praznjenja. Operaterji imajo koristi od intuitivnih upravljalnih enot in natančnega nadzora hitrosti, kar omogoča prilagajanje opreme za obdelavo in učinkovitejšo pripravo ter minimizira izpade. Integrirano upravljalno ploščo za nadzor hitrosti in funkcij. Avtomatska orientacija steklenic z visoko ponovljivo natančnostjo. Senzorji za zaznavanje zastojev in nadzor pretoka steklenic. Nastavitve, ki so prijazne za različne formate, za hitro menjavo formata. Zasnovan za neprekinjeno delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje. Funkcije za integracijo v proizvodno linijo. Ta orientirni stroj za steklenice se brezhibno integrira na začetek linije za pijače in dovaja posode v zračne ali miza na tekočem traku, ki vodijo do strojev za izpiranje, polnjenje, zapiranje in etiketiranje. Podpira delovanje v eni ali več linijah in ga je mogoče konfigurirati tako, da sprejme široko paleto formatov steklenic. Združljiv s standardnimi vmesniki tekočih trakov. Fleksibilne možnosti konfiguracije za kompaktne ali razširjene linije. Sposobnost menjave formatov za različne višine in preomere steklenic. Primerno za integracijo v procese za proizvodnjo vode, sokov, vina, piva in drugih pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Chedo Adt Nujpfx Ag Eod Iz letnika 2021; ta rabljena enota ponuja sodoben dizajn in je na voljo v delujočem stanju. Njena sodobna tehnologija in izvedba, ki je skladna s CE, jo naredijo za odlično izbiro za obrate, ki želijo razširiti ali posodobiti svoje rabljene linije za polnjenje, pri čemer imajo minimalno tveganje in skrajšan čas priprave. Delovna zmogljivost in vsestranskost: Zasnovan za stabilno delovanje pri hitrosti do 100 steklenic na minuto, ponuja POSIFLEX-A-20.

Leto izdelave: 2016, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT65, Tehnični podatki in specifikacije PakTech CCA 120 je kompakten in zelo zanesljiv aplikator za nanašanje držal za pločevinke, zasnovan za natančno pritrditev plastičnih nosilcev na pločevinke z različnimi pijačami. Kot del rabljene linije za polnjenje ali linije za pločevinke, ta rabljena enota uvaja preizkušeno tehnologijo PakTech v industrijsko okolje za pakiranje, kjer se zahteva zanesljivo pakiranje več pločevink. Proizvajalec: PakTech Model: CCA 120 Letnik izdelave: 2016 Vrsta stroja: Aplikator za držala za pločevinke Nazivna zmogljivost: do 120 pločevink na minuto (odvisno od formata in pogojev linije) Vrste posod: Aluminijaste pločevinke za pijače Formati: Združljiv z običajnimi vrstami nosilcev in konfiguracijami za pakiranje več pločevink (odvisno od orodij in kompletov; preverite v priročnikih) Dimenzije: Širina 2440 mm, dolžina 1230 mm, višina 1500 mm Elektrika: 220 V Varnostne funkcije: Integrirane zaščitne obloge in varnostne naprave Dokumentacija: Na voljo priročniki Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor CCA 120 je zasnovan za neprekinjeno in zanesljivo delovanje pri proizvodnji pijač in ponuja avtomatsko pritrditev nosilcev, ki je sinhronizirana z vstopnimi in izstopnimi tekočimi trakovi. Uporabniku prijazno nadzorno vmesnik in robustna logika nadzora, značilna za sisteme PakTech, omogočata enostavno nastavitev, spremljanje in odpravljanje napak. Napajanje 220 V poenostavlja integracijo v obstoječe dvorane za pakiranje, medtem ko obsežne zaščitne obloge in zapornice ščitijo osebje med delovanjem in pri menjavi formatov. Izključitvene stikala v sili, zaščitne pokrove in lahko dostopne točke vzdrževanja so zasnovane tako, da izpolnjujejo sodobne zahteve glede varnosti industrijskega pakiranja. Priloženi priročniki podpirajo konfiguracijo parametrov, vzdrževanje in menjavo formatov. Codj Adyxcjpfx Ag Eohd Možnost integracije v proizvodne linije Ta aplikator je idealen za namestitev za linijo za čiščenje in polnjenje pločevink, po zapiranju/varjenju šivov in etiketiranju/kodiranju ter pred polnjenjem v škatle, paletiranjem ali polnjenjem v pladnje. Brezhibno se lahko integrira s tekočimi trakovi in nadzornimi signali v rabljeni liniji za polnjenje in je primeren za rabljene sisteme, ki obdelujejo različne vrste pijač. Menjava formatov med različnimi vrstami nosilcev je podprta z ustreznimi orodji, kar omogoča prilagodljivo odzivanje na proizvodne zahteve za pivo, sidro, osvežilne pijače, energijske pijače, vodo, sadne pijače RTD in podobne izdelke. Čeprav je optimiziran za aluminijaste pločevinke, aplikator dopolnjuje večje linije, ki v fazi polnjenja, etiketiranja, zapiranja in čiščenja obdelujejo tudi PET in steklene posode. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stanje: Stroj je skladiščen in je trenutno razstavljen. Zaščitne naprave so na voljo, priročniki pa so na voljo, da se olajša ponovna uvedba v obratovanje. Na voljo so različni ...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Prodaja se sistem Pico Puls Jet znamke Nordson, vključno z dodatki. Ponudba vsebuje naslednje komponente: - 1 kos krmilnik Pico Touch (artik. 7361217) Chedpfx Agey D Shbj Ejd - 1 kos Pico Puls Jet ventil (artik. 7361283) - 2 kosa 2-metrski podaljševalni kabel (artik. 7361298) - 1 kos hitromenjalni nosilec za robote Za doplačilo je na voljo dodatna oprema: - 1 kos Pico Puls Fluidkörper 5.0 S P7 D15 (artik. 7362711); prodajna cena po 500,00 EUR - 3 kosi Pico Puls Fluidkörper 5.0 S F0 D30 (artik. 7362584); prodajna cena po 500,00 EUR

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT105, Uporabljeni Diverseyjev avtomatski CIP-sistem – Tehnični podatki in zmogljivosti Ta sistem za čiščenje na mestu (CIP) je zasnovan za zagotavljanje zanesljive in ponovljive dezinfekcije v proizvodnji pijač in industrijskih procesih pakiranja. S tremi ločenimi rezervoarji in popolnoma avtomatiziranim delovanjem optimizira cikle čiščenja v procesnih sistemih, polnilih, pastorizatorjih in pripadajočih cevovodih. Električno ogrevanje zagotavlja natančno regulacijo temperature med alkalnimi in izpiralnimi fazami ter podpira dosledne higienske standarde na uporabljenih linijah za polnjenje. Tip sistema: Sistem za čiščenje na mestu (CIP) Letnik proizvodnje: 2012 Stopnja avtomatizacije: Popolnoma avtomatiziran Chjdpfs Adyz Rsx Ag Ejd Način ogrevanja: Električno ogrevanje Nazivna moč: 15 kW Električne zahteve: 380 V / 50 Hz Število rezervoarjev: 3 Prostornina rezervoarja: 2 x 1,0 m³ in 1 x 0,5 m³ Skupna prostornina rezervoarjev: 2,5 m³ Uporaba: Proizvodnja pijač in industrijske linije za pakiranje Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Popolnoma avtomatizirana arhitektura nadzora omogoča dosledne in programirljive zaporedja čiščenja z minimalnim posegom operaterja. Električno ogrevanje podpira stabilne temperaturne profile med fazami pranja z detergentom in izpiranja, kar izboljšuje ponovljivost in učinkovitost čiščenja. Zasnova sistema je združljiva s standardno integracijo PLC/HMI, ki se uporablja v obratih za proizvodnjo pijač, in olajšuje upravljanje receptov, časovnih razporedov ciklov in zbiranje podatkov, ko je priključen na omrežno nadzorni sistem. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta CIP-sistem, zasnovan za brezhibno integracijo, povezuje polnila, cevovodna razdelilna orodja, toplotne izmenjevalnike, rezervoarje in dodatno procesno opremo. Podpira sisteme čiščenja v liniji ali centralizirane pristope in se lahko uporablja kot samostojni modul za sanitacijo, ki upravlja več krogov s pomočjo avtomatiziranega krmiljenja ventilov. Spremembe formatov in izdelkov so poenostavljene z uporabo ciklov, ki jih nadzirajo recepti, zaradi česar je primeren za obrate, ki obdelujejo različne SKU na uporabljeni liniji za polnjenje ali v večjem okolju strojev za pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja S popolnoma avtomatiziranim delovanjem in električnim grelnim elementom je ta CIP-sistem zasnovan za zanesljivo vsakodnevno dezinfekcijo. Redno vzdrževanje se osredotoča na tesnila črpalk, ventile, O-obroče, temperaturne sonde in instrumente za merjenje prevodnosti/pretokovosti, ki se običajno uporabljajo pri CIP-aplikacijah. Razporeditev s tremi rezervoarji podpira učinkovito načrtovanje ciklov čiščenja in enostavno vzdrževanje delov, ki so v stiku z medijem, kar zagotavlja dolgoročno delovanje in higieno. Operativna zmogljivost in vsestranskost Konfiguracija z več rezervoarji podpira ključne korake CIP-procesa, kot so pred-izpiranje, pranje z detergentom in končno izpiranje, kar omogoča učinkovito odstranjevanje ostankov in biofilmov. Električno ogrevanje izboljšuje topnost in učinkovitost čistil, kar zagotavlja željene rezultate čiščenja v širokem spektru.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Dozirni lij z nagnjenim dnom, opremljen s spiralnim transporterjem za izpust materiala. Prostornina: 3 m3 Dimenzije: 2800x1400x2300 mm Pogon zagotavlja visoko učinkovit motor-reduktor ALMO IE3 (model MH3-100L4, 230/400 V, 1445 vrt/min, izdelano 07/2017). Opremljen z nadzornimi okni iz pleksi stekla. Nameščen na mobilnem podvozju z kolesi. Dobro splošno stanje. Iz jekla, pobarvano. Codpfszxz Iqox Ag Ejhd

Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 500 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), število podajalnih pladnjev: 2, Obseg delovanja naprave Ponudba vključuje: 1. Mešalnik • Betonski mešalnik z volumsko kapaciteto 9 m³. • Mešalni vijak v mešalniku je bil obnovljen in dvojno ojačan. • Pogon mešalnika je zagotovljen z zmogljivim elektromotorjem. • Mešalnik stoji na štirih tehtalnih celicah (nosilnost 20 t), ki omogočajo natančno tehtanje materialov, ki se dodajajo. 2. Vijak 1 • Transportni sistem za dovajanje materiala v mešalnik. 3. Vijak 2 • Transportni sistem za izpust končno zmešanega materiala. 4. Dovod tekočine • Doziranje tekočih komponent prek črpaličnega sistema podjetja Flux. 5. Elektronsko upravljanje • Elektronsko upravljanje z mobilno upravljalno enoto za tehtanje in doziranje na podlagi povečanja teže materiala v mešalniku. Način delovanja Chodpfxozmyvij Ag Eod • Mešalnik je nameščen na tehtalnih celicah. Trenutna teža materiala je ves čas prikazana na zaslonu. • Na primer, če je treba pripraviti 4.500 kg skupne mešanice, se lahko to izvede po določenem razmerju mešanja, npr. 80 % glavne komponente (3.600 kg), 10 % dodatka (450 kg), 7 % dodatka (315 kg) in 3 % dodatka (135 kg), z natančnim doziranjem. • Manjši dodatki se prej natančno odtehtajo in se prek lijaka za dodatke s pomočjo dvižnega vozička iz velikih vreč (Big Bags) vnašajo v vijak 1. • Nato se glavna komponenta skozi vijak 1 dovaja v mešalnik, dokler se ne doseže želena skupna teža 4.500 kg. • Po tem se dovajanje prek vijaka ustavi. • Postopek mešanja se nato izvede glede na zahteve. V našem primeru je čas mešanja znašal približno 20 minut. • Po končanem postopku mešanja se material izpusti prek vijaka 2. Za to se smer vrtenja pogonskega motorja preklopi na upravljalni plošči in se vklopi izpustni vijak. • Končna mešanica se nato lahko neposredno napolni v posode ali se natovori v transportna vozila (pri nas gre za vozilo za izpust materiala oziroma razmetalo). Priprava mešanice po odstotni teži 1. Glavna komponenta se skozi velik lij iz nerjavečega jekla vnaša v vijak, ki material dovaja v mešalnik. V našem primeru je šlo za trdne sestavine iz bioplinnih odpadkov. 2. Prek drugega lijaka iz nerjavečega jekla se lahko dodatne komponente s pomočjo prečnega nosilca neposredno iz velikih vreč (Big Bags) dodajajo k glavni komponenti. S tem se že med postopkom transporta opravi predmešanje. V našem primeru sta bili dodani bioogljik in bentonit. 3. Tekoče komponente se neposredno vbrizgajo v mešalnik. Pri nas so se uporabljali EMa (aktivirani učinkoviti mikroorganizmi). Po želji lahko kupite tudi vozilo za izpust materiala/razmetalo.

Leto izdelave: 2006, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: PX20, Uporabljen mešalnik KHS INNOPRO CMX-18, kapaciteta 18 m³/h – leto izdelave 2006 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti KHS INNOPRO CMX-18 je mešalnik za pripravo predmešanic za proizvodnjo pijač, namenjen integraciji v industrijsko embalažno ali rabljeno linijo za polnjenje. Ta proizvodna enota, izdelana leta 2006, ima nazivno zmogljivost 18 m³/h in je zasnovana za pripravo, degaziranje, mešanje in črpanje pijač v območje polnjenja. Proizvajalec: KHS Model: INNOPRO CMX-18 Leto izdelave: 2006 Nazivna zmogljivost: 18 m³/h Kapaciteta odbojnega rezervoarja: 850 l Najvišji tlak: 8 bar Preizkusni tlak: 11,44 bar Temperaturno območje: 20 / 100 °C Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme Sistem za pripravo predmešanic vključuje procesno instrumentacijo za nadzor tlaka, pretoka in nivoja. Senzorji pretoka, regulatorji pretoka, indikatorji tlaka, alarmi za tlak, stikala za tlak, stikala za nivo in alarmi za nivo podpirajo nadzorovano usmerjanje izdelka skozi faze degaziranja, prenosa in odbojnega rezervoarja. Zrak za upravljanje se dovaja pri 4–5 bar, medtem ko je za pripadajočo plinsko ali zračno cev določen tlak 6–6,5 bar. Procesna zasnova vključuje nadzorovane odseke pretoka in blokade ventilov za usmerjanje izdelka, CIP-cirkulacijo in funkcijo povratnega toka sirupa. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta mešalnik KHS za pripravo predmešanic je primeren za namestitev pred polnilnim strojem v liniji za proizvodnjo pijač. Procesni diagram prikazuje poseben izhodni priključek za polnilni stroj, preko katerega se pripravljeni izdelek iz odbojnega rezervoarja črpa do naslednjih naprav za polnjenje. Priključki za vodo in CIP so integrirani v blok ventilov, medtem ko posebne veje za povratni tok CIP-sirupa podpirajo postopke čiščenja in povratnega toka izdelka. Sistem uporablja priključke za dovod ogljikovega dioksida za degaziranje in pripravo pijač, zato je primeren za proizvodna okolja, kjer so potrebni nadzorovano mešanje in upravljanje s plini. Chjdpfx Ae Adtqreg Esd Priključek za vodo: Ø2.1/2" Priključek CIP: Ø2.1/2" Priključki za povratni tok CIP-sirupa: Ø1.1/2" Izhodni priključek za polnilni stroj: Ø4" Priključek za ustavitveno vodo: DN15 Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljeni mešalnik KHS za pripravo predmešanic je bil izdelan leta 2006. Razpoložljiva tehnična dokumentacija opisuje konfiguracijo procesa, podatke o posodah, priključke za oskrbo in razporeditev instrumentacije. Naprava je konfigurirana kot celovit mešalni in prenosni sistem z degaziranjem, odbojnim rezervoarjem, črpalkami in procesnimi instrumenti za nadzor. Delovna zmogljivost in vsestranskost INNOPRO CMX-18 vključuje rezervoar za degaziranje, odbojni rezervoar, šest črpalk in krog za prenos izdelka. Izdelek poteka skozi nadzorovane odseke pretoka, preden pride v odbojni rezervoar in se črpa do polnilnega stroja. Priključki za ogljikov dioksid, možnost degaziranja in poseben odbojni korak podpirajo stabilno pripravo izdelka pred pakiranjem. Integrirani blok za CIP in povratni tok sirupa je...

Leto izdelave: 2009, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: ISP18, Rabljen HEUFT inšpekcijski stroj za prazne steklenice 72000 BPHTehnične specifikacije in zmogljivost Ta inšpekcijski stroj za prazne steklenice (EBI) je zasnovan za proizvodnjo pijač pri visoki hitrosti in za uporabo v industrijskih okoljih za pakiranje. Sistem, ki ga je proizvedla družba HEUFT, združuje HEUFT InLine reflexx Release 9 inšpekcijski stroj s predizbirno enoto HEUFT Spectrum SX TB 72, ki temelji na omrežju in omogoča popoln nadzor pretoka steklenic. Zasnovan je za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje in zagotavlja robustno inšpekcijsko zmogljivost za steklenice, ki se uporabljajo večkrat, pri hitrosti linije do 72.000 steklenic na uro. Proizvajalec: HEUFT Osnovni model: InLine reflexx Release 9 Predizbirna enota: Spectrum SX TB 72 (z omrežno vmesnikom Gateway II) Dodatna referenčna platforma: Spectrum TX Leto izdelave: 2009 Maksimalna zmogljivost: 72.000 steklenic/uro Oblike steklenic: Združljiv z obliki steklenic 0,33 l in 0,5 l Posode: Zasnovan za ravnanje s steklenimi posodami (zelene, rjave, brezbarvne) Cedpfx Ago Adt I Rj Eohd Zaporke (identifikacija oblike): Kronaste zaporke, navoji za vijake, mehanske rotacijske zaporke Električno napajanje (InLine): 3-fazni 400/415 V; 230/240 V faza; 50/60 Hz Električno napajanje (podatki o priključkih): 3-fazni + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-fazni 230 V, 4 A Moč (Spectrum TX): 3,3 kW (kontinuirana moč) pri do 72.000 posodah/h Pnevmatski sistem: 6–10 bar delovni tlak Vključeno: Transportni segmenti za dovod/odvod in akumulacijska/razkladalna miza za zavržene izdelke Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Inšpekcijski stroj uporablja obdelavo slik HEUFT reflexx z obsežnim optičnim pregledom in zaznavanjem ostankov tekočine. Predizbirnik Spectrum SX TB 72 preverja geometrijo steklenic v zgornjem delu linije, tako da se samo skladne posode preusmerijo v glavni EBI. Vmesnik Gateway II omogoča omrežno povezavo za izmenjavo podatkov v liniji in usklajeno logiko zavrnitve. Popoln pregled stranskih površin na vstopu in izstopu Integriteta vratu in ustja, vključno s preverjanjem navojev za steklenice z vijaki Zaznavanje ostankov tekočine s pomočjo IR- in HF-tehnologij Dodaten senzor na območju vratu za prepoznavanje prilepljenih etiket Prepoznavanje testnih steklenic za neprekinjeno spremljanje natančnosti zavrnitve Upravljanje preko integriranega krmilnika enote s sinhronizirano predizbiro Možnosti integracije v proizvodno linijo Zasnovan za brezhibno integracijo v proizvodnjo pijač pri visoki hitrosti, sistem podpira neposredno delovanje z obstoječimi transportnimi trakovi in akumulatorji. Njegovi moduli za predizbiro in glavno inšpekcijo komunicirajo preko omrežja, da optimizirajo natančnost zavrnitve in zmanjšajo napačne zavrnitve. Zato je idealen za nadgradnje rabljenih naprav za polnjenje ali za popolno prenovo.

Leto izdelave: 2010, stanje: nepreverjeno (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, Dismantled prototype filling/refueling plant – special unit with V2A tanks For sale is a dismantled prototype filling and refueling system previously used in industrial applications. This is a custom-built/special-purpose unit by Evonik/Daimler AG. The system has been professionally dismantled, is in good condition, and is prepared for transport. Codpfxjzabgwe Ag Ejhd Technical specifications / Equipment * Manufacturer: Evonik / Daimler AG * System type: Prototype filling/refueling unit * Model: Special plant / tank farm and filling system * Year of manufacture: 2010 * 2 tanks, each 40 m³ * 1 tank, 30 m³ * Tanks / system made of V2A stainless steel * Pumps stored separately * Pump list available upon request * Condition: dismantled, untested, prepared for transport Notes The system is sold untested due to its dismantled condition. An inspection is recommended. Technical testing, media compatibility, recommissioning, and transport organization are the responsibility of the buyer. Further information, available documentation, as well as the pump list can be provided upon request. Please contact us preferably via email. Telephone inquiries only after scheduling an appointment in advance.

Leto izdelave: 2007, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT93, Uporabljena preusmeritvena naprava za steklenice APSOL 3500 bph Uporabljena preusmeritvena naprava za steklenice APSOL 3500 bph učinkovito preusmerja tokove steklenic v visokohitrostnih linijah za polnjenje in pakiranje. Še posebej konfiguracija z dvema potema omogoča sistemu dinamično uravnavanje smeri produkta, s čimer se izboljša distribucija na vzporedne linije ali območja, kjer se steklenice nabirajo. S tem ta preusmeritvena naprava poveča prilagodljivost sistema, optimizira njegovo delovanje in znatno zmanjša zastoje. Zaradi tega je pomemben del pri optimizaciji neprekinjenih proizvodnih linij. Statična analiza konstrukcije in tehnične mere APSOL je model DFM2 izdelal leta 2007. Trenutno je stroj pripravljen za namestitev. Ker je okvir izdelan iz nerjavečega jekla, zagotavlja dolgotrajnost in odpornost v zahtevnih industrijskih okoljih. Poleg tega omogočajo kompaktne mere – 1400 mm v dolžino, 1000 mm v širino in 2300 mm v višino – enostavno integracijo uporabljene preusmeritvene naprave za steklenice APSOL 3500 bph v omejene prostore. Zato jo lahko inženirji namestijo, ne da bi pri tem spreminjali obstoječo razporeditev. Zmogljivost in uporabnost Uporabljena preusmeritvena naprava za steklenice APSOL 3500 bph dosega nazivno zmogljivost 3500 steklenic na uro. Ta hitrost je primerna za proizvodne obrate z visoko proizvodnjo. Poleg tega zagotavlja sistem preusmeritve gladke, sinhronizirane prehode, ki preprečujejo nabiranje ali poškodbe steklenic. Zato je idealna za upravljanje več tokov izdelkov med fazami polnjenja, etiketiranja ali pakiranja. V tem kontekstu sistem zagotavlja maksimalno celovitost izdelka, hkrati pa ohranja neprekinjenost delovanja. Upravljanje prek programljivega logičnega krmilnika (PLC) OMRON Code Adt Tgjpfx Ag Eohd Sistem PLC podjetja OMRON upravlja vsa opravila stroja. Zaradi zanesljivosti in natančnosti upravljalnik učinkovito upravlja s pozicioniranjem preusmeritve, odčitki senzorjev in logiko preklapljanja v realnem času. Poleg tega vmesnik tehnikom omogoča hitro prilagajanje nastavitev proizvodnim zahtevam. Zahvaljujoč tej zmožnosti se uporabljena preusmeritvena naprava za steklenice APSOL 3500 bph takoj prilagodi spremembam razporeditve ali formata. S tem se minimizirajo izpadi in zagotovi stabilno delovanje. Napajanje in poraba energije Naprava deluje na trifaznem napajanju 400 V, porabi 2 kW in ima frekvenco 50 Hz. Kljub industrijski zmogljivosti stroj ohranja nizko porabo energije. Zaradi tega se uporabljena preusmeritvena naprava za steklenice APSOL 3500 bph brez težav integrira v obstoječe linije za polnjenje, tudi če obstajajo omejitve zmogljivosti. Poleg tega izpolnjuje vse ustrezne evropske standarde energetske učinkovitosti, kar dolgoročno zmanjšuje obratovalne stroške. Sistemi varnosti in tehnična dokumentacija Stroj ima aktivne in pasivne varnostne funkcije, kot so zaščitne ograje in gumbi za zaustavitev v sili, ki vsi ustrezajo veljavnim varnostnim smernicam. Poleg tega APSOL ponuja obsežne priročnike z podrobnimi električnimi shemami in načrtovanimi postopki vzdrževanja. To operaterju omogoča, da stroj samostojno namesti in upravlja. Poleg tega...

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT89, Used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters, year 2018 The used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters, year 2018, efficiently accumulates and manages the production flow in aseptic packaging lines. Tetra Pak manufactured this model, designated ACHX10-0400-44, in 2018 for handling brick-shaped carton containers. Technical and Functional Features First, the used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters, year 2018, collects containers with a spiral system that spans 44 meters. Its main function is to balance speed differences between upstream and downstream machines, thereby optimizing production flow and avoiding plant shutdowns. Additionally, the ACHX10-0400-44 model offers high temporary storage capacity, ensuring a continuous container flow without compromising structural integrity. Cedoyhbxpspfx Ag Ejhd Furthermore, the spiral architecture optimizes the available space and reduces the footprint compared to other linear accumulation systems. Thanks to this configuration, the used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters from 2018 ensures high operational efficiency in less space, making it particularly suitable for lines with complex layouts. Materials and Compatibility Moreover, the accumulator processes brick-shaped carton containers, ensuring gentle handling that prevents deformation or damage to the packaging. For construction, corrosion-resistant and easy-to-sanitize materials are used, ensuring compliance with food industry standards. Likewise, the conveyor belts and internal components minimize friction, guaranteeing smooth container movement. Integration with the Production Line Importantly, the used Tetra Pak Helix Accumulator can be easily integrated into existing packaging lines, due mainly to its compatibility with Tetra Pak filling and sealing machines. In particular, the advanced electronic control system synchronizes with production and dynamically adjusts the accumulation and release speed of containers to meet operational requirements. In this way, the mechanism optimizes production flow management and significantly reduces the risk of blockages or slowdowns in the line. Operational Advantages By using used Tetra Pak Helix Accumulators, manufacturers can significantly improve production efficiency. Specifically, it reduces machine downtime and optimizes overall plant performance. In addition, the compact and modular design simplifies installation and maintenance, reducing operating costs. The high-quality construction by Tetra Pak ensures system reliability, underlining the robustness and durability of the equipment. Conclusion of this Tetra Pak Accumulator In summary, the used Tetra Pak Helix Accumulator offers an advanced solution for managing production flow in aseptic packaging lines. Thanks to its storage capacity, operational efficiency...

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, vhodna napetost: 400 V, leto zadnje generalne obnove: 2025, vhodna frekvenca: 50 Hz, Oprema: dokumentacija / priročnik, Hersteller: Eurostar Italy – einer der führenden Hersteller von Abfüllanlagen Konzipiert für das Abfüllen von Apfelwein (Cider), Bier, CO²-haltigen Erfrischungsgetränken (CSD) und stillen Getränken Triblock: Spülstation – Füller – Verschließer 2.000 Flaschen pro Stunde (BPH) bei 500ml Flaschen 3.000 Flaschen pro Stunde (BPH) bei 330ml Flaschen Isobarischer Gegendruckfüller, speziell entwickelt für Cider, Bier sowie weitere stille und kohlensäurehaltige Getränke Doppelvakuumierung mit Vakuumpumpe, gewährleistet minimalen Sauerstoffeintrag für höchste Produktqualität Kontaktteile aus Edelstahl 316 für maximale Hygiene und Langlebigkeit Pneumatische Flaschenheber – generalüberholt 2025 Zweikanal-Spüleinheit mit Endausblasung – generalüberholt 2025 Kronkorken-Verschließer (26mm Kappen) Bypass am Verschließer – zur Zufuhr zu weiteren Verschließmaschinen Chodox A U Urjpfx Ag Esd Touchscreen-Bedienpanel für einfachen Betrieb und Überwachung Siemens SPS-System für präzise Prozessautomatisierung und Flexibilität Stufenlose Geschwindigkeitsregelung über Frequenzumrichter CIP-Reinigungskappen, Reinigungsflüssigkeit kann rückgeführt werden Wechselteile für 250ml, 330ml, 500ml und 750ml Glasflaschen inklusive Robuster Edelstahlrahmen Sicherheitsausstattung gemäß CE Alle Handbücher enthalten Ersatzteilpaket enthalten Ersatz-Füllrohre – neu, an jede Flaschenfüllhöhe adaptierbar Ersatz-Füllventildichtungen usw. Verladung auf Transport des Käufers möglich

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: HO1, Rabljen Tetra Pak 4.3 T aseptični homogenizator Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta industrijski homogenizator je zasnovan za obdelavo pri visokem tlaku in zanesljivo zmanjševanje velikosti delcev v aplikacijah za pijače in živila. Platforma TA200, ki jo proizvaja Tetra Pak, je znana po stabilnem delovanju, higienični zasnovi in robustnih komponentah, ki so primerne za neprekinjeno delovanje. Ta enota je zasnovana za delovanje pri tlaku 250 barov in ustreza splošnim zahtevam za obdelavo mleka, sokov in pijač pred polnjenjem in pakiranjem na rabljeni liniji za polnjenje ali rabljeni industrijski napravi za pakiranje. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TA200 Razred tlaka: do 250 barov (kot je navedeno na tipski tablici) Namen zasnove: Homogenizacija pri visokem tlaku za proizvodnjo pijač Codpfjzd Ul Tox Ag Eohd Označba CE: Prisotna Aseptična sposobnost: Vključuje pripravo/nadgradnjo za aseptično homogenizacijo Področje uporabe: Proizvodnja pijač in industrijske linije za pakiranje Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Platforma TA200 družbe Tetra Pak je zasnovana za integracijo v sodobne arhitekture avtomatizacije za proizvodnjo pijač. Tipični vmesniki omogočajo sinhronizacijo z zgornjimi in spodnjimi procesnimi napravami in napravami za polnjenje. Uporabniku prijazni sistemi za nadzor in jasni prikazovalniki stanja pomagajo zagotoviti ponovljive rezultate in zmanjšati čas nedelovanja. Vmesniki za nadzor, ki so pripravljeni za integracijo v avtomatizacijo linij Nadzor procesa za stabilnost tlaka in pretoka Zasnovan za stalno homogenizacijsko zmogljivost pri nastavljenem tlaku Varnostne zapore v skladu z industrijsko prakso Možnosti integracije v proizvodne linije Ta homogenizator je primeren za namestitev pred polnili in drugo opremo za polnjenje v rabljeni liniji za polnjenje ali rabljeni napravi za proizvodnjo pijač. Priprava za aseptično nadgradnjo podpira integracijo v higienične in ultračiste procesne segmente, kjer sta zaščita izdelka in rok trajanja prioriteta. Združljiv z neodvisnim ali vgrajenim delovanjem Vmesniki z mešalniki, pastorizatorji in polnili v industrijskih linijah za pakiranje Fleksibilna namestitev pred polnjenjem v PET ali steklene posode Primerno za večproduktne tokove v proizvodnji pijač Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava se prodaja s pripravo/nadgradnjo za aseptično homogenizacijo. Zasnovana je za hitro uvedbo v uporabo v okolju proizvodnje pijač. Redno vzdrževanje se lahko izvaja v skladu s smernicami družbe Tetra Pak, da se ohrani zmogljivost in zanesljivost. Komercialno ponujamo kot rabljen industrijski stroj. Delovanje je mogoče ob predpostavki standardne namestitve in zagon. Delovna zmogljivost in vsestranskost Homogenizacija pri visokem tlaku izboljša stabilnost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, year of construction 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical data and application of the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for applications in the bottling industry. Additionally, this heating tunnel operates reliably and offers advanced technical features. It processes cylindrical bottles of various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical specifications of the used heating tunnel The heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, and operators are required to supply hot water via a gas boiler. This ensures the bottles are heated uniformly and optimizes workflow. Furthermore, the recirculation pump and dryer have a combined energy consumption of 53 kW, ensuring energy efficiency with consistently high performance. Additionally, this heating tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO (First In, First Out) system organizes the bottles into a continuous and orderly flow, ensuring consistent thermal processing. In terms of compatibility, the machine processes cylindrical bottles with diameters ranging from 60 mm to 100 mm, offering versatility for different container formats and types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), meeting specific production layout requirements. Operating conditions and manufacturing details The HTD12 heating tunnel operates in its current condition, so buyers should thoroughly inspect the machine before purchase. Notably, the manufacturer produced this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, renowned for manufacturing high-quality equipment for the bottling industry, designed the HTD12 model for intensive use, ensuring operational safety even in demanding environments. Technical and functional advantages Chjdpfxevxz Axs Ag Eod The hot water heat exchanger enables precise temperature control, ensuring uniform bottle heating. Additionally, the FIFO system maintains the entry sequence of bottles, minimizing delays or errors in processing. Moreover, the modular design and optimized layout simplify maintenance, allowing operators to quickly integrate the tunnel into existing plants. The system can also accommodate bottles with varying diameters, offering versatility for a wide range of industrial applications. Conclusion on the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, built in 2017 with a capacity of up to 12,000 bph, provides a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Additionally, the machine processes up to 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-performance bottling lines.

Leto izdelave: 2021, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je taktni krožni zapiralec steklenic Kematec MBK 1 AR. Ogled na lokaciji je mogoč. Chedpfjympdqjx Ag Ejd

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Audion Sealmaster Magneta 421 MG-2, varilni stroj za folijo – 420 mm – 600 W Audion Elektro Sealmaster MAGNETA 421 MG-2, impulzni varilni stroj za folijo. Naprava je primerna za varjenje plastičnih vrečk in folij ter je zasnovana za profesionalno oziroma komercialno uporabo. Podatki glede na tipsko ploščico: Chjdpfszuvl Asx Ag Eod Model: Audion Sealmaster Magneta 421 MG-2 Letnik: 2012 Dolžina varjenja: približno 420 mm Širina varjenja: približno 3 mm Napetost: 230 V Frekvenca: 50/60 Hz Moč: 600 W Serijska številka: 45/21968 z rezilom za odrezovanje folije nastavljiv čas varjenja elektromagnetna funkcija zapiranja/držanja Naprava je v rabljenem stanju z ustreznimi znaki uporabe, glejte slike. Naprava je bila preizkušena in deluje brezhibno. Varjenje, magnetna funkcija in rezilo delujejo. Obraçalne ali nadomestne dele lahko po potrebi še vedno dobite pri proizvajalcu – zato je naprava zanimiva tudi za nadaljnjo profesionalno uporabo.

Leto izdelave: 2013, stanje: rabljeno, Etiketirni stroj Labetta 4/3/10 640 A SK je zasnovan za etiketiranje različnih vrst steklenic. Stroj (dodatek): Etiketiranje s hladnim lepilom Zmogljivost/ciklus: 7.000 kozarcev/uro Moč: 8 kW Električni priklop: fiksni priklop Napetost: 400/230 V Frekvenca: 50 Hz Stisnjen zrak: 5 bar, poraba 42 m³/h Dolžina: 3.100 mm Širina: 2.200 mm Višina: 2.200 mm Oprema: Etiketirni stroj Herma 400S Periferija: 2 inšpektorja – D x Š x V = 1,30 x 0,85 x 1,70 m – 300 kg Teža: 3.200 kg Chsdpfx Aow Tlmueg Eod

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: QP-25-AF, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, Qualipack QP-25-AF Popolnoma samodejni polnilni cikel se začne, ko je ventil vreče popolnoma zaprt in je tudi teža vreče izničena. V naslednji fazi se vreča, ki je nameščena na tehtnici (load cell), hitro napolni s pomočjo pnevmatsko upravljanih drsnih vrat in polžastega transporta. Ko teža doseže prednastavljeno količino (običajno približno 95 % zahtevanega skupnega zneska), se drsna vrata delno zaprejo in polnjenje poteka z zmanjšano hitrostjo, dokler ni dosežena zahtevana teža, nato se popolnoma zaprejo. Ko polž prenese ves material, se ta ustavi in tesnilo ventila se samodejno sprosti, kar omogoča enostavno odstranitev vreče. - Transportni trakovi za polne vreče - Tesnilniki za polne vreče - Tehtalna zmogljivost: 5-50 kg - Natančnost: znotraj 25 g - Hitrost polnjenja: do 4 t/h Chedpfxjzgtv Aj Ag Eed - Način polnjenja: 2-fazni s polžem - Oprijem ventila: pnevmatski (popolnoma zaprt) - Podpora za vreče: po višini nastavljivi gravitacijski valji - Dovod izdelka: krmiljen s pnevmatskimi vrati

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: HO2, Rabljeni aseptični homogenizator Tetra Pak TA25 6.3T Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta aseptični homogenizator je zasnovan za visokotlačno homogenizacijo izdelkov v okolju predelave pijač in živil. Proizvajalec Tetra Pak, serija TA25, je dobro poznana po zanesljivi zmogljivosti in higienski zasnovi. Ponujena enota ustreza konfiguraciji TA25 z izvedbo 6.3T in tlačnim razredom 250 BAR. Ima oznako CE in je izdelana za zahtevne aseptične postopke. Priložen je komplet za pripravo in nadgradnjo na aseptični režim, kar zagotavlja, da je naprava prilagojena sterilnim proizvodnim procesom v industrijskem polnjenju in proizvodnji pijač. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TA25 Izvedba/konfiguracija: 6.3T Delovni tlak: 250 BAR Letnik: 2012 Skladnost: Oznaka CE Tip stroja: Aseptični visokotlačni homogenizator Vključeno: Priprava/nadgradnja na aseptični homogenizator Cedpozd Ulyofx Ag Eshd Napredni sistemi avtomatizacije in upravljanja Platforma TA25 omogoča zanesljiv nadzor procesov z natančnim uravnavanjem tlaka in stalno kakovostjo homogenizacije. Stroj vključuje integrirane kontrolne elemente za zagon, upravljanje nastavitev in varnostne blokade. Aseptična konfiguracija omogoča nadzorovano ravnanje z izdelkom in zagotavlja dosledno kakovost ter ponovljivost v proizvodnih serijah. Uporabniški vmesnik je optimiziran za hitro prilagajanje parametrov in rutinske operacije, kar zmanjšuje čas nedelovanja in povečuje učinkovitost linije pri projektih rabljenih ali uporabljenih polnilnih linij. Možnosti integracije v proizvodne linije Homogenizator se brezhibno vklopi v procesne linije pred polnilnicami v proizvodnji pijač in industrijskem pakiranju. Primeren je za uporabo v liniji s sistemi za pasterizacijo, sterilizacijo in CIP ter omogoča tako samostojno kot popolnoma integrirano delovanje. Aseptični nadgraditveni paket omogoča združljivost z aseptičnimi rezervoarji, ventili in opremo za aseptično polnjenje PET ali steklenih posod. Kompaktna zasnova in dostopne servisne točke omogočajo enostavno namestitev v obstoječe razporeditve rabljenih polnilnih linij. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota se prodaja kot rabljena naprava, pripravljena za takojšnje delovanje. Vključena priprava in nadgradnja na aseptično konfiguracijo omogočata hitro zagon in skladnost z zahtevami higienske proizvodnje. Redno vzdrževanje tega modela običajno vključuje pregled tesnil, preverjanje črpalk in ventilov, kalibracijo tlaka ter testiranje celovitosti aseptične pregrade. Zmogljivost in vsestranskost delovanja Serija TA25 je znana po stabilni dobavi tlaka in učinkoviti redukciji velikosti delcev, kar izboljša stabilnost, teksturo in obstojnost izdelkov v proizvodnji pijač. Aseptična zasnova omogoča daljše intervale obratovanja in zmanjšano tveganje kontaminacije, zato je idealna za industrijske linije z visoko zmogljivostjo. Tlačni razred 250 BAR omogoča robustno homogenizacijo za širok spekter izdelkov.

Leto izdelave: 2017, stanje: rabljeno, Leerlflascheninspektor zur Überwachung leerer Glasflaschen. Folgende Kriterien werden von der Maschine über Kameras, Hochfrequenz und Infrarot inspiziert: - Kontur, Höhe, Farbe - Seitenwand - Restlaugeerkennung - Mündung - Gewinde - Restflüssigkeitserkennung - Bodeninspektion - Glasscherben- und Folienerkennung - Dichtflächeninspektion Flaschen außerhalb der Spezifikationen werden über Pusher ausgeschleust. Maschine (Zusatz): Geradläufer in Modulbauweise Strom: 6 A Spannung: 400 / 230 V Frequenz: 50 Hz Wasser: 3-5 bar Druckluft: 6-10 bar, 1/2"-Anschluss Länge: 2980 mm Formate: 1,0 l; 0,5 l; 0,2 l Laufrichtung: rechts -> links Bedienung / Steuerung: Simatic S7-300 Lage / Position: auf Füßen stehend Basiskonstruktion: Geradläufer Ausstattung: Kamera, Seitenwandmodule, Testflaschenerkennung, Hochfrequenz- und Infrarotinspektion, Seitenmündungsinpektion, Gewindeinspektion, Dichtflächeninspektion, Lichtschranke, Pusher am Ein- und Auslauf, Ausleitkontrolle, Bedienpanel Cedpfx Aeyr Ifkjg Eshd