Ostale polnilne naprave in polnilna tehnologija nakup rabljenega (78)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: AT88, Rabljen sterilizator + homogenizator Tetra Pak 12000 l/h. Rabljeni sterilizator + homogenizator Tetra Pak 12000 l/h obdeluje tekočo hrano s toplotno obdelavo in homogenizacijo ter zagotavlja visoke varnostne in kakovostne standarde v industrijski proizvodnji. Ker združuje sistem UHT sterilizacije z visokotlačnim homogenizatorjem, zagotavlja optimalno obdelavo za različne uporabe v živilski in pijačni industriji. Poleg tega omogoča njegova zasnova enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije, zaradi česar je praktična izbira za proizvajalce. Splošne lastnosti: Ta sistem deluje s kapaciteto 12.000 litrov na uro (l/h) in ponuja visoko zmogljivost ter dosledne rezultate pri toplotni obdelavi in zmanjševanju velikosti delcev. Tetra Pak, vodilna blagovna znamka na področju tehnologije proizvodnje živil, je to enoto proizvedla leta 2008, kar zagotavlja ravnotežje med preverjeno zanesljivostjo in napredno inženirstvo. Poleg tega robustna konstrukcija sistema zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zmanjšuje potrebo po vzdrževanju. Steritube UHT sterilizator: Sterilizacijski sistem Steritube UHT podjetja Tetra Pak uporablja visoke temperature za zagotavljanje mikrobiološke stabilnosti tekočih izdelkov. Ker ima pod nadzorom sistem za ogrevanje, ohranja temperaturo sterilizacije med 95 °C in 138 °C, odvisno od zahtev proizvodnje. Poleg tega lahko operaterji nastavijo čas zadrževanja v več stopnjah, med 5, 10 in 15 sekundami za zgodnje faze ter 30, 45 in 60 sekund za napredne faze, kar omogoča natančno toplotno obdelavo. Za optimizacijo prenosa toplote sistem uravnava pretok tople vode med 10.500 in 32.000 l/h in s tem zagotavlja enakomerno sterilizacijo. Posledično enota ohranja temperaturo na vhodu pri 5 °C, temperaturo na izhodu pa med 85 °C in 95 °C, kar omogoča nadzorovano hlajenje pred nadaljnjo obdelavo. Še ena pomembna prednost je, da omogoča nemoteno integracijo s sistemi homogenizacije, enotami CIP (čiščenje na kraju samem) in aseptičnimi linijami za pakiranje. Alex 30 homogenizator: Tetra Pak Alex 30 homogenizator deluje pri tlakih do 250 barov in učinkovito zmanjšuje velikost delcev ter izboljšuje stabilnost izdelka. Ker obdeluje med 6.000 in 14.000 l/h, je idealen za povečanje konsistencije in kakovosti UHT obdelanih tekočih izdelkov. Cedpfx Aev Di Itedisrf Poleg tega ima sistem konusne ventile in batnice iz nerjavečega jekla ali masivne keramike, kar zagotavlja vzdržljivost in odpornost proti obrabi. Vključuje tudi rebraste in V-tesnila, ki zagotavljajo učinkovito tesnjenje in zmanjšujejo potrebo po vzdrževanju. Ker poteka proces homogenizacije v dveh stopnjah, sistem zagotavlja največjo učinkovitost. Prva stopnja uporablja 42 % tlaka, druga stopnja pa preostalih 58 %, obe sta elektronsko upravljani s pomočjo signalov VDC. Poleg tega poganja enoto motor ABB M3BP315SMB 4 z močjo 132 kW, ki deluje pri 380 V in 50 Hz, kar zagotavlja zanesljivost in visoko zmogljivost. Hkrati DC-termistor 7,5 V spremlja delovno temperaturo, da prepreči morebitne okvare.

Leto izdelave: 2005, stanje: zelo dobro (rabljeno), diameter: 1700 mm Stainless steel Credpfxofd E R Ae Adief

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, številka stroja/vozila: AT111, Nov sistem tubularnega UHT sterilizatorja za mleko in smetano – 10.000 l/h Tehnične specifikacije in podatki o delovanju Ta tubularni indirektni UHT sterilizator je zasnovan za predelavo mleka, omogoča delovanje z različnimi hitrostmi in ima visoko toplotno učinkovitost. Zagotavlja zanesljivo obdelavo z ultravisoko temperaturo za mleko in smetano z 40-odstotno vsebnostjo maščobe, hkrati pa omogoča učinkovito rekuperacijo toplote in natančno regulacijo temperature v vsaki fazi procesa. Kapaciteta: Mleko 10.000 l/h; Smetana z 40-odstotno vsebnostjo maščobe 5.000 l/h Izmenjevalnik toplote: Tubularni, valoviti, iz nerjavečega jekla AISI 316 Vhodna temperatura izdelka: 8 °C Temperatura homogenizacije: približno 65–75 °C (na voljo je vmesni izhod) Temperatura zadrževanja: 90–95 °C Temperatura sterilizacije: 135–142 °C za 4 s Izhodna temperatura: približno 20–25 °C Rekuperacija toplote: približno 70 % pri tubularnem izmenjevalniku Toplotni profil: Ogrevanje 5 → 115 °C (pod pritiskom vroča voda pri 132 °C), sterilizacija 115 → 142 °C (industrijska para ~6 bar), hlajenje 142 → 27 °C (voda pri 17 °C), končno hlajenje 27 → 25 °C (voda pri 17 °C) Kompenzacijski rezervoar: 200 l, vertikalni cilindrični, iz nerjavečega jekla AISI 304, z 3 senzorji nivoja in CIP brizgalno glavo Črpalka za izdelek: Centrifugalna črpalka iz nerjavečega jekla, posebna visokotemperaturna mehanska tesnilka, delovni tlak 5–10 bar Elektromagnetni pretočni merilnik: Prirobnica, izhod 4–20 mA Skupina za kroženje vroče vode: Visokoučinkovita črpalka, 14–16 bar, 10.000 l/h; ekspanzijska posoda iz nerjavečega jekla; varnostni ventil; samodejno polnjenje; tubularni izmenjevalnik toplote para–voda Regulacija temperature: Pnevmatski modulirni ventil za paro; visokoučinkovit parni ulovnik Vgrajen CIP sistem: Merjenje prevodnosti, 2 kemični dozirni črpalki, 2 x 150 l rezervoarjev AISI 304 (kislina in alkalija) Konstrukcija: Predhodno sestavljen na nosilni konstrukciji iz nerjavečega jekla AISI 304 z nastavljivimi nogicami Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Sistem je opremljen z moderno platformo avtomatizacije, ki zagotavlja stabilno UHT obdelavo, sledljivost in dosledno kakovost izdelka. Arhitektura nadzora: Integriran PLC z 12-palčnim HMI zaslonom na dotik Razporeditev omaric: Dve omarici iz nerjavečega jekla AISI 304 (elektronika in pnevmatika ločeni) Omarica za elektroniko: PLC, HMI, napajalne in avtomatske komponente Omarica za pnevmatiko: Solenoidni ventili in distribucija zraka Avtomatizirane funkcije: Upravljanje CIP cikla, nadzor pasterizacije/sterilizacije, regulacija temperature, obvladovanje alarmov, varnostne zaščite Zapisovanje procesnih podatkov: Neprekinjeno spremljanje temperatur, tlaka izdelka, časa zadrževanja in pretoka Instrumentacija: Elektromagnetni pretočni merilnik z izhodom 4–20 mA za robusten povratni nadzor Možnosti integracije v proizvodno linijo Crsdpfjzmpznsx Adiof Zasnovan za brezhibno integracijo v procese predelave mleka, proizvodnje pijač in industrijsko pakiranje, ta sistem...

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: HO1, Rabljeni Tetra Pak 4.3 T aseptični homogenizator Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta industrijski homogenizator je zasnovan za visokotlačno obdelavo in zanesljivo zmanjševanje velikosti delcev v pijačah in živilih. Proizvajalec Tetra Pak je platforma TA200 prepoznana po stabilnem delovanju, higienski zasnovi in robustnih komponentah, primernih za neprekinjeno proizvodnjo. Enota ima nazivni tlak 250 bar, kar ustreza pogostim zahtevam za obdelavo mlečnih izdelkov, sokov in pijač pred polnjenjem in pakiranjem na rabljenih polnilnih linijah ali v industrijskih pakirnih sistemih iz druge roke. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TA200 Nazivni tlak: do 250 bar (kot navedeno na tipski ploščici) Namen zasnove: visokotlačna homogenizacija za proizvodnjo pijač CE oznaka: Da Csdpfx Adszd Ul Tsijrf Aseptična zmogljivost: vključuje pripravo/nadgradnjo za aseptično homogenizacijo Področje uporabe: proizvodnja pijač in industrijske pakirne linije Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Platforma TA200 podjetja Tetra Pak je zasnovana za integracijo z modernimi avtomatizacijskimi sistemi v proizvodnji pijač. Običajni vmesniki omogočajo sinhronizacijo z opremo za predelavo in polnjenje. Uporabniku prijazni krmilniki in jasni prikazovalniki stanja pripomorejo k ponovljivim rezultatom in zmanjšanju izpadov. Pripravljeni vmesniki za avtomatizacijo proizvodnje Nadzor procesa za stabilnost tlaka in pretoka Zasnovano za konsistentno homogenizacijo pri nastavljenem tlaku Varnostne blokade skladne z industrijsko prakso Možnosti vključitve v proizvodno linijo Homogenizator je primeren za namestitev pred polnilniki in drugo opremo znotraj rabljene polnilne linije ali proizvodnega obrata pijač iz druge roke. Priprava na aseptično nadgradnjo omogoča vključitev v higienske in ultračiste procese, kjer sta zaščita izdelka in rok trajanja ključna. Združljiv za samostojno ali linijsko uporabo Povezava z mešalniki, pasterizatorji in polnilniki v industrijskih pakirnih linijah Fleksibilna namestitev pred polnjenjem PET ali steklenih embalaž Primerno za večizdelekne proizvodne tokove Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Enota je v prodaji s pripravo/nadgradnjo za aseptično homogenizacijo in je pripravljena na hitro vključitev v proizvodnjo pijač. Redno vzdrževanje je mogoče izvajati skladno s smernicami proizvajalca Tetra Pak za ohranitev zmogljivosti in zanesljivosti. Na voljo kot rabljeno industrijsko sredstvo Pripravljeno za uporabo po standardni namestitvi in zagonu Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Visokotlačna homogenizacija izboljša stabilnost, teksturo in enakomernost izdelka, kar omogoča nadaljnje polnjenje v PET ali stekleno embalažo. Platforma TA200 je široko uporabljena v proizvodnji pijač, kjer sta konsistenca in nadzor kakovosti bistvena. Stabilno zmanjšanje velikosti delcev pri določenih tlakih ...

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: HO2, Rabljeni aseptični homogenizator Tetra Pak TA25 6.3T Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta aseptični homogenizator je zasnovan za visokotlačno homogenizacijo izdelkov v okolju predelave pijač in živil. Proizvajalec Tetra Pak, serija TA25, je dobro poznana po zanesljivi zmogljivosti in higienski zasnovi. Ponujena enota ustreza konfiguraciji TA25 z izvedbo 6.3T in tlačnim razredom 250 BAR. Ima oznako CE in je izdelana za zahtevne aseptične postopke. Priložen je komplet za pripravo in nadgradnjo na aseptični režim, kar zagotavlja, da je naprava prilagojena sterilnim proizvodnim procesom v industrijskem polnjenju in proizvodnji pijač. Proizvajalec: Tetra Pak Credpfx Aezd Ulysdiof Model: TA25 Izvedba/konfiguracija: 6.3T Delovni tlak: 250 BAR Letnik: 2012 Skladnost: Oznaka CE Tip stroja: Aseptični visokotlačni homogenizator Vključeno: Priprava/nadgradnja na aseptični homogenizator Napredni sistemi avtomatizacije in upravljanja Platforma TA25 omogoča zanesljiv nadzor procesov z natančnim uravnavanjem tlaka in stalno kakovostjo homogenizacije. Stroj vključuje integrirane kontrolne elemente za zagon, upravljanje nastavitev in varnostne blokade. Aseptična konfiguracija omogoča nadzorovano ravnanje z izdelkom in zagotavlja dosledno kakovost ter ponovljivost v proizvodnih serijah. Uporabniški vmesnik je optimiziran za hitro prilagajanje parametrov in rutinske operacije, kar zmanjšuje čas nedelovanja in povečuje učinkovitost linije pri projektih rabljenih ali uporabljenih polnilnih linij. Možnosti integracije v proizvodne linije Homogenizator se brezhibno vklopi v procesne linije pred polnilnicami v proizvodnji pijač in industrijskem pakiranju. Primeren je za uporabo v liniji s sistemi za pasterizacijo, sterilizacijo in CIP ter omogoča tako samostojno kot popolnoma integrirano delovanje. Aseptični nadgraditveni paket omogoča združljivost z aseptičnimi rezervoarji, ventili in opremo za aseptično polnjenje PET ali steklenih posod. Kompaktna zasnova in dostopne servisne točke omogočajo enostavno namestitev v obstoječe razporeditve rabljenih polnilnih linij. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota se prodaja kot rabljena naprava, pripravljena za takojšnje delovanje. Vključena priprava in nadgradnja na aseptično konfiguracijo omogočata hitro zagon in skladnost z zahtevami higienske proizvodnje. Redno vzdrževanje tega modela običajno vključuje pregled tesnil, preverjanje črpalk in ventilov, kalibracijo tlaka ter testiranje celovitosti aseptične pregrade. Zmogljivost in vsestranskost delovanja Serija TA25 je znana po stabilni dobavi tlaka in učinkoviti redukciji velikosti delcev, kar izboljša stabilnost, teksturo in obstojnost izdelkov v proizvodnji pijač. Aseptična zasnova omogoča daljše intervale obratovanja in zmanjšano tveganje kontaminacije, zato je idealna za industrijske linije z visoko zmogljivostjo. Tlačni razred 250 BAR omogoča robustno homogenizacijo za širok spekter izdelkov.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naprodaj je popolnoma avtomatizirana linija za vročo polnjenje, vključno z zapiralnim strojem za pokrovčke, ki se odvijajo (twist-off). Linija je bila vključena v obrat leta 2022, od leta 2024 pa se ne uporablja več in si jo je mogoče ogledati po dogovoru. Celotna linija: Sestavljena iz: 1x linija za polnjenje 2x mešalni kotel NESS 1x etiketirni stroj Csdjznlidopfx Adiorf Nova cena je bila 169.000 €. Kratka opis: Linija za polnjenje je sestavljena iz 12-postajne polnilne naprave za vročo polnjenje in popolnoma avtomatiziranega zapiralnega stroja za pokrovčke, ki se odvijajo. Idealno se uporablja za polnjenje sokov, pirejev, omak, juh, brodet in podobnih izdelkov. Zelo robustna, higienska konstrukcija iz nerjavečega jekla, zasnovana za profesionalno neprekinjeno delovanje. Tehnični podatki polnilne naprave: - približno 2.000 steklenic na uro - 12-postajna polnilna naprava - pnevmatski magnetni ventil za natančno regulacijo pretoka - termometer za izmerjavo temperature izdelka in indikator nivoja - pokrov za pregled in čiščenje (priključek za paro/razpršilo) - nastavljiva delovna višina (približno 950–1100 mm) - transportni trak z lastnim pogonom - v skladu s standardom CE - mere približno 1650 × 850 × 2250 mm, teža približno 400 kg Tehnični podatki zapiralnega stroja za pokrovčke, ki se odvijajo: - popolnoma avtomatski, iz nerjavečega jekla - pnevmatska, rotirajoča zapiralna glava - nastavljiv pritisk zapiranja (manometer) - avtomatski dovod pokrovčkov s sortiranjem - lastni transportni trak in zbirna miza - zmogljivost približno 1.000–1.200 steklenic/uro - zaščitni pokrov z varnostno zaščito Dodatna oprema: - zbirna rotacijska miza - dodatne črpalke in cevi - zvezde za steklenice in kozarce za različne formate - senzor za preprečevanje zastojev steklenic - regulacija hitrosti transportnega traku Stanje: Uporabljen, dobro vzdrževan, iz tekoče proizvodnje. Izvirna cena celotne linije je bila približno 90.000 €. Naprodaj sta dva kuhanja kotla NESS GARANT, vsak s prostornino 1000 litrov in električnim grelnim dnom, vsak pa ima tudi mešalnik. Linija je bila vključena v obrat leta 2022, od leta 2024 pa se ne uporablja več in si jo je mogoče ogledati po dogovoru. Kratka opis: Kotli prepričajo z absolutno zanesljivim in dobro nadzorovanim segrevanjem z električnim tokom. So robustni, učinkoviti in prilagodljivi. Idealni za pripravo klobase, šunke ali podobnih proizvodnih postopkov. Tehnične lastnosti: - prostornina: 1000 litrov na kotel - električno grelno dno - vključno z mešalnikom - kompaktna konstrukcija iz nerjavečega jekla, samonosilna in vodotesna - možno namestitev na podstavku ali s podnožji na talno ploščo Stanje: Uporabljen, dobro vzdrževan, iz profesionalne proizvodnje. Izvirna cena obeh kotlov, vključno z mešalnikom, je bila 48.000 €. Ogled je možen po dogovoru.

Leto izdelave: 2017, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT108, Rabljeni COMTEC grelni tunel – leto izdelave 2017 Credpszc Hqgjfx Adisf Tehnične specifikacije & zmogljivostni podatki Ta COMTEC grelni tunel za steklenice je zasnovan za stabilizacijo temperature steklenic neposredno po polnjenju, tako da na embalažo prši toplo vodo. Z zmanjšanjem temperaturnih šokov prispeva k ohranjanju integritete izdelka in kakovosti embalaže v številnih aplikacijah za pijače. Izdelan leta 2017, ta rabljena enota ponuja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodna okolja pijač ter se lahko vključi v rabljeno polnilno linijo ali uporablja kot samostojni temperaturno-kondicionirni modul. Proizvajalec: COMTEC Leto izdelave: 2017 Model: 4MQ Procesna funkcija: Ogrevanje steklenic z brizganjem tople vode (dež/tuš) po polnjenju Glavni namen: Stabilizacija temperature za zmanjšanje temperaturnega šoka in preprečevanje poškodb steklenic Kompatibilnost embalaže: Primeren za PET in steklene steklenice Namestitvena stopnja: Po polnilniku, pred etiketiranjem/pakiranjem Način obratovanja: Inline kontinuirani tunel s kroženjem tople vode in razprševanjem Napredni sistemi avtomatizacije & krmiljenja Tunel uporablja nadzorovano distribucijo tople vode za enakomerno omočenje in stalno temperaturno kondicioniranje. Standardna industrijska krmiljenja omogočajo operaterjem upravljanje procesnih parametrov, nadzor zmogljivosti razprševanja in usklajevanje z predhodnimi ter naslednjimi enotami. Integrirani varnostni mehanizmi in zaklepi zagotavljajo stabilno delovanje v sodobnih polnilnih obratih. Centralizirano upravljanje procesa za operaterje Stalno razprševanje za enakomerno omočenje površine steklenice Zasnovan za integracijo v linijske PLC/HMI arhitekture Varnost upravljavca preko standardiziranih industrijskih varnostnih zapor Zmožnosti linijske integracije Za brezhibno integracijo v obstoječe proizvodne linije se grelni tunel enostavno priključi na transporterje ter se sinhronizira s polnilniki, izpiralnimi napravami, etiketirnimi napravami in nadaljnjimi pakirnimi sistemi. Položaj po polnjenju ga naredi primernega za širok nabor formatov in proizvodnih hitrosti v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Inline ali samostojno delovanje Kompatibilen s tipičnimi transporterji za steklenice in sistemi za zalogo/akumulacijo Podpira večformatno obratovanje, kot je običajno pri nadgradnjah rabljenih polnilnih linij Stanje stroja & zgodovina vzdrževanja Ta COMTEC tunel iz leta 2017 je na voljo kot rabljena rešitev v delujočem stanju in je takoj pripravljen za uporabo v sodobni pakirni liniji. Postopek tuširanja s toplo vodo prispeva k večji zanesljivosti rokovanja z embalažo ter zagotavlja praktične izboljšave kakovosti in zmogljivosti. Obratovalni status: Pripravljen za uporabo Komercialna uporaba: Primerno za industrijo

Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 500 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), število podajalnih pladnjev: 2, Obseg delovanja naprave Ponudba vključuje: 1. Mešalnik • Betonski mešalnik z volumsko kapaciteto 9 m³. • Mešalni vijak v mešalniku je bil obnovljen in dvojno ojačan. • Pogon mešalnika je zagotovljen z zmogljivim elektromotorjem. • Mešalnik stoji na štirih tehtalnih celicah (nosilnost 20 t), ki omogočajo natančno tehtanje materialov, ki se dodajajo. 2. Vijak 1 • Transportni sistem za dovajanje materiala v mešalnik. 3. Vijak 2 Codpfozmyvisx Adisrf • Transportni sistem za izpust končno zmešanega materiala. 4. Dovod tekočine • Doziranje tekočih komponent prek črpaličnega sistema podjetja Flux. 5. Elektronsko upravljanje • Elektronsko upravljanje z mobilno upravljalno enoto za tehtanje in doziranje na podlagi povečanja teže materiala v mešalniku. Način delovanja • Mešalnik je nameščen na tehtalnih celicah. Trenutna teža materiala je ves čas prikazana na zaslonu. • Na primer, če je treba pripraviti 4.500 kg skupne mešanice, se lahko to izvede po določenem razmerju mešanja, npr. 80 % glavne komponente (3.600 kg), 10 % dodatka (450 kg), 7 % dodatka (315 kg) in 3 % dodatka (135 kg), z natančnim doziranjem. • Manjši dodatki se prej natančno odtehtajo in se prek lijaka za dodatke s pomočjo dvižnega vozička iz velikih vreč (Big Bags) vnašajo v vijak 1. • Nato se glavna komponenta skozi vijak 1 dovaja v mešalnik, dokler se ne doseže želena skupna teža 4.500 kg. • Po tem se dovajanje prek vijaka ustavi. • Postopek mešanja se nato izvede glede na zahteve. V našem primeru je čas mešanja znašal približno 20 minut. • Po končanem postopku mešanja se material izpusti prek vijaka 2. Za to se smer vrtenja pogonskega motorja preklopi na upravljalni plošči in se vklopi izpustni vijak. • Končna mešanica se nato lahko neposredno napolni v posode ali se natovori v transportna vozila (pri nas gre za vozilo za izpust materiala oziroma razmetalo). Priprava mešanice po odstotni teži 1. Glavna komponenta se skozi velik lij iz nerjavečega jekla vnaša v vijak, ki material dovaja v mešalnik. V našem primeru je šlo za trdne sestavine iz bioplinnih odpadkov. 2. Prek drugega lijaka iz nerjavečega jekla se lahko dodatne komponente s pomočjo prečnega nosilca neposredno iz velikih vreč (Big Bags) dodajajo k glavni komponenti. S tem se že med postopkom transporta opravi predmešanje. V našem primeru sta bili dodani bioogljik in bentonit. 3. Tekoče komponente se neposredno vbrizgajo v mešalnik. Pri nas so se uporabljali EMa (aktivirani učinkoviti mikroorganizmi). Po želji lahko kupite tudi vozilo za izpust materiala/razmetalo.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: SG600LC-YZ35-13, Oprema: CE označba, Številka modela: SG600FC/YZ35-13 Znamka: CR Izvor: Kitajska Certifikat: CE ISO9001 Pretok: 1,3–12000 ml/min Način prikaza: LCD (izbirno angleški in kitajski jezik) Način upravljanja: zaslon na dotik + tipkovnica Stopnja zaščite: IP31 Dimenzije: 305*232*285(mm) Glava črpalke: YZ35-13 Crjdpfx Adsy S Sfcsisf Model: SG600FC Območje hitrosti: 0,1–600 obr./min Napetost: AC220V ali AC110V

Leto izdelave: 2008, stanje: zelo dobro (rabljeno), Traypacker Power Food Output: 14,400 cups/hour at 125 g per cup, used – in very good condition Technical Data: Production capacity: 40 cartons per minute 6 cups per tray = 240 cups per minute = 14,400 cups at 125 g per cup Year of manufacture: 2008 Crodpfxsd Rwwbo Adijf Dimensions: Cut-outs – LxWxH: 698.5 x 168.0 x 1.5 mm Lid – LxWxH: 95.5 x 95.5 x 9.0 mm Cup – DxH: 92.5 x 42.0 mm Machine dimensions – LxWxH: 7,500 x 7,400 x 3,000 mm Weight: approx. 6,800 kg Original price: €950,000

Leto izdelave: 2006, stanje: rabljeno, Celotna avtomatska linija za polnjenje in pakiranje jedilnega olja v PET steklenice – 8.000 steklenic/uro Celotna, popolnoma avtomatska proizvodna in embalažna linija za polnjenje jedilnega olja v 1,0-litrske PET steklenice, z proizvodno zmogljivostjo približno 8.000 steklenic na uro. Naša zahtevana cena je 520.000 EUR neto, brez stroškov dostave iz obrata v Shtipu, Severna Makedonija. Cena je predmet pogajanj in smo odprti za razmislek o razumnih ponudbah. Linija pokriva celoten proizvodni in embalažni proces, od PET preform do končnih, avtomatsko paletiranih izdelkov. Cjdpfx Ajzmd Uiedisrf Celotna linija vključuje: SIAPI EAS 50.100/8 – stroj za raztegljeno brizgano oblikovanje PET steklenic, 8 votlin Transportni sistem za steklenice in zračni prenos AVE Industries RVM 30/8 – monoblok za polnjenje in zapiranje, 30 polnilnih in 8 zapiralnih postaj Sistem za vbrizgavanje dušika Transportni sistem za steklenice AVE Industries 8T H/M E1 – avtomatski stroj za etiketiranje AVE Industries CP3-20 – avtomatski stroj za skrčljivo ovijanje/pakiranje s termičnim tunelom Transportni sistemi AVE Industries PABR-80 – avtomatski sistem za paletiranje Glavne specifikacije: Uporaba: Jedilno olje Material steklenic: PET Velikost steklenic: 1,0 L Proizvodna zmogljivost linije: približno 8.000 steklenic/uro Leto proizvodnje glavne opreme: 2006 Popolnoma avtomatska proizvodna in embalažna linija Oprema je ponujena kot celotna, integrirana proizvodna linija za brizgano oblikovanje PET steklenic, polnjenje jedilnega olja, zapiranje, etiketiranje, skrčljivo ovijanje in avtomatsko paletiranje. Celotna linija je trenutno nameščena, v obratovanju in popolnoma deluje. Zainteresirani kupci lahko po predhodnem dogovoru linijo pregledajo in jo vidijo v delovanju v dejanskih proizvodnih razmerah. Linija se nahaja v Shtipu, Severna Makedonija. Dodatna tehnična dokumentacija, fotografije in videoposnetki opreme so na voljo na zahtevo. Celotna linija je ponujena v prodajo kot ena enota.

Leto izdelave: 2026, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, UNIVERZALNI ROČNI IZOBARIČNI STROJ ZA POLNJENJE STEKLENIC za premer od Ø 54 mm do Ø 69 mm in za višine od 195 mm do največ 320 mm. Cjdpfx Adezbl Emsierf Za več informacij nam pošljite e-pošto.

Leto izdelave: 2009, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Oprema: višinski transporter, sistem za sortiranje in dovajanje pokrovčkov, transportni trak, vhodno in izhodno območje, izvedba iz nerjavečega jekla, zaščitni pokrov z varnostnimi vrati, vgrajena elektro omarica in upravljalna plošča. Stroj deluje z zapirali Pano TO 100mm PP HOmao brez tesnila. Ogled na lokaciji je možen. Crodpfxozhw Tns Adiof

Leto izdelave: 2000, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je kombiniran krožni stroj za polnjenje in zapiranje steklenic MAG Schymanski (polnilni monoblok) s ponovno obnovljenimi zapiralnimi glavami leta 2023. Proizvajalec zapiralca: Arol, tip zapiralca: Euro VA, polnilni sistem: krožni, polnilni ventili: 28, zapiralne glave: 4, zmogljivost polnjenja: 3500 steklenic/h – 6000 steklenic/h. Na voljo je dokumentacija. Ogled na lokaciji je mogoč. Csdpjzg Iqujfx Adiorf

Leto izdelave: 2013, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kapaciteta: 9000 steklenic/uro Izdelki: mleko, jogurt, probiotične in beljakovinske pijače Volumen steklenice: 150 ml Linija je sestavljena iz naslednjih komponent: Cedpfxey Uy Iqj Adisrf Pomivalni stroj za steklenice AUGENSTEIN (letnik 2006) Polnilni stroj za steklenice DECKERT (letnik 2003) Sistem za doziranje in nanašanje lončkov ALCOA/Augenstein (letniki 2003/2008) Enota za dovajanje in pozicioniranje steklenic PACE (letnik 2004) Ovijalni stroj SLEEVER INTERNATIONAL s parnim tunelom (letnik 2013) Trikratna tehtnica in detektor kovin METTLER TOLEDO (letnik 2008) Stanje: rabljeno, popolnoma delujoče

Stanje: rabljeno, Brizgalni tiskalnik z dvema tiskalnima glavama in samodejno nastavitvijo ter kalibracijo tiskalnih glav. Stroj (dodatno): Dvoglavi brizgalni tiskalnik za označevanje MHD Hitrost: 293 m/min, 10 znakov na palec, enovrstično Število vrstic: 5 Višina znakov: 10 mm, odvisna od pisave Moč: 120 W Napetost: 100-120 / 200-240 V Frekvenca: 50/60 Hz Dolžina: 480 mm Širina: 361 mm Višina: 553 mm Cjdjw T Rwrjpfx Adijrf Upravljanje: Membranska tipkovnica; 5,7-palčni LCD zaslon Oprema: Membranska tipkovnica; 5,7'' LCD zaslon; tiskalne glave s povezovalno cevjo Teža: 22 kg

Leto izdelave: 2013, stanje: rabljeno, Etiketirni stroj Labetta 4/3/10 640 A SK je zasnovan za etiketiranje različnih vrst steklenic. Stroj (dodatek): Etiketiranje s hladnim lepilom Zmogljivost/ciklus: 7.000 kozarcev/uro Moč: 8 kW Električni priklop: fiksni priklop Napetost: 400/230 V Frekvenca: 50 Hz Crsdpfx Aew Tlmujdijf Stisnjen zrak: 5 bar, poraba 42 m³/h Dolžina: 3.100 mm Širina: 2.200 mm Višina: 2.200 mm Oprema: Etiketirni stroj Herma 400S Periferija: 2 inšpektorja – D x Š x V = 1,30 x 0,85 x 1,70 m – 300 kg Teža: 3.200 kg

Leto izdelave: 2017, stanje: rabljeno, Leerlflascheninspektor zur Überwachung leerer Glasflaschen. Folgende Kriterien werden von der Maschine über Kameras, Hochfrequenz und Infrarot inspiziert: - Kontur, Höhe, Farbe - Seitenwand - Restlaugeerkennung - Mündung - Gewinde - Restflüssigkeitserkennung - Bodeninspektion - Glasscherben- und Folienerkennung - Dichtflächeninspektion Flaschen außerhalb der Spezifikationen werden über Pusher ausgeschleust. Maschine (Zusatz): Geradläufer in Modulbauweise Strom: 6 A Spannung: 400 / 230 V Frequenz: 50 Hz Wasser: 3-5 bar Druckluft: 6-10 bar, 1/2"-Anschluss Länge: 2980 mm Formate: 1,0 l; 0,5 l; 0,2 l Laufrichtung: rechts -> links Bedienung / Steuerung: Simatic S7-300 Lage / Position: auf Füßen stehend Basiskonstruktion: Geradläufer Ausstattung: Kamera, Seitenwandmodule, Testflaschenerkennung, Hochfrequenz- und Infrarotinspektion, Seitenmündungsinpektion, Gewindeinspektion, Dichtflächeninspektion, Lichtschranke, Pusher am Ein- und Auslauf, Ausleitkontrolle, Bedienpanel Cedpfx Aeyr Ifkediorf

Stanje: rabljeno, Elektronsko pregledovanje za nadzor upogibanja pokrovčkov. Nad tokom steklenic ali pločevink v prostem prehodu je nameščen poseben senzor, meritev pa se začne po prehodu sprožilnega foto-senzorja. Senzor se kontinuirano preverja v skladu z merilnimi cikli. Na podlagi upogibanja pokrovčka se odkrijejo napačna zapiranja in se izločijo. Crjdpfxew Tmpkj Adijf

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Glave: 8 volumetričnih polnilnih glav Cedpszfpq Tefx Adijrf Polnilni volumen: 5 ml - 5.000 ml Zmogljivost: 30 - 100 steklenic na minuto Primerno za farmacevtske, kemične in prehrambene izdelke

Leto izdelave: 2017, stanje: kot nova (razstavni stroj), Flow meter for water Cjdpod Tg Szsfx Adiorf Manufacturer: ABB Kent Messtechnik Type: 656 WP 4800 Nominal pressure (PN): 16 bar Nominal flow rate (Qn): 25 m³/h Pressure drop (Δp): 0.3 bar Temperature: 30°C

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Prodaja se sistem Pico Puls Jet znamke Nordson, vključno z dodatki. Ponudba vsebuje naslednje komponente: - 1 kos krmilnik Pico Touch (artik. 7361217) Crjdpfx Ajy D Shbodiof - 1 kos Pico Puls Jet ventil (artik. 7361283) - 2 kosa 2-metrski podaljševalni kabel (artik. 7361298) - 1 kos hitromenjalni nosilec za robote Za doplačilo je na voljo dodatna oprema: - 1 kos Pico Puls Fluidkörper 5.0 S P7 D15 (artik. 7362711); prodajna cena po 500,00 EUR - 3 kosi Pico Puls Fluidkörper 5.0 S F0 D30 (artik. 7362584); prodajna cena po 500,00 EUR

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), EN 12285-2 / Class B Above-ground, double-walled steel tank Tank interior as-rolled, exterior sandblasted, primed and painted in RAL 7036 (platinum grey) Crsdpfsy Ur Hxsx Adijf Equipment: - 2 welded steel saddle feet - Leak indicator SGB 330 DL pressure leak detector with air (230V electrical connection by customer) on the top of the tank with weather protection cover - Manway fittings, ventilation, PVC dip tube with dip stick - Suction line 1" with external thread on tank top - 2" fill pipe with TW cap, suction line - 2 reserve sockets with manufacturer's test certificate - Welded pump console at the front - With Zieglmeier lettering - Hot-dip galvanized access ladder - With one crane eye - With type plate Limit value sensor 23 RO 400 mm> Adjustable for aboveground and underground tanks for the storage of heating oil EL according to DIN 51603-1, diesel fuel according to DIN EN 590, and biodiesel fuel according to DIN EN 14214. Suitable for cylindrical, horizontal steel tanks according to EN 12285-1, EN 12285-2, and EN 6624-1, as well as plastic or other approved materials whose design and dimensions comply with the above standards and are approved by design. Also suitable for cylindrical, vertical steel tanks according to DIN 6619-1, 6623-1. Cable connection box on the GWG. Manufacturer reference article number 46125 Packaging unit 1 piece Manufacturer name AFRISO Length 400 mm Connection 1" external thread Approval: EMC Directive (2014/30/EU) Weight 0.901 kg

Stanje: rabljeno, LINIJA KRONES ZA STEKLENICE 500/600 steklenic na minuto, prostornina 700 ml, 750 ml, 1 liter MINIATURNA LINIJA STORK 200 steklenic na minuto, prostornina 50 ml, steklo in PET LINIJA BERTOLASO 200 steklenic na minuto, prostornina 200 ml, 300 ml, 375 ml, 500 ml, steklo in PET Cedpfxezrf A Eo Adiorf LINIJA STORK ZA STEKLENICE 200 steklenic na minuto, prostornina 350 ml, 700 ml, 750 ml, 1,14 litra

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 2.400 mm, skupna dolžina: 15.000 mm, skupna višina: 2.800 mm, pritisk: 8 letvica, moč: 10,9 kW (14,82 KM), lastna masa: 6.400 kg, vhodna napetost: 400 V, polnilna teža (min.): 200 g, polnilna masa (maks.): 5.000 g, XFR 1000 Linija za polnjenje tekočih medijev Popolnoma avtomatizirana linija za polnjenje tekočin, opremljena z robotskim zapiranjem, avtomatskim nameščanjem ročajev, dvostranskim etiketiranjem, optičnim nadzorom kakovosti in ovijanjem palet. Celovita rešitev, ki pokriva celoten proces od pihanja plastenk do paletizacije in ovijanja napolnjenih plastenk. XFR LIQUILOAD Omogoča optimalne hitrosti polnjenja plastenk različnih lastnosti in tekočin različnih viskoznosti. Preprosta konfiguracija stroja za različne tipe plastenk in tekočin omogoča hitro prilagajanje tržnim zahtevam. • Možnost povečanja števila polnilnih šob • Šobe so zasnovane za preprečevanje penjenja tekočine • 800 do 4.000 napolnjenih plastenk na uro • Servo-pogonjeno pozicioniranje šob • Enostavna nastavitve novih programov XFR BOTTLELOCK Segment stroja izvaja popolnoma avtomatsko zapiranje napolnjenih plastenk. Prilagojen za različne vrste zamaškov, kar omogoča enostavne nastavitve za nemoteno delovanje. • Prilagodljivost na različne tipe zamaškov • Robotsko zapiranje plastenk • Optični pregled • 800 do 2.000 zaprtih plastenk na uro XFR HANDLEGRIP Avtomatsko robotsko nameščanje ročajev na plastenke med premikanjem proti etiketirki zagotavlja neprekinjeno in tekoče delovanje. • Prilagodljivost na različne vrste ročajev • Robotska aplikacija ročajev na plastenke • Optični nadzor pravilne orientacije ročajev • Možnost nameščanja ročajev z lijakom XFR LABELFLOW Stroj nanese ustrezne etikete na obe strani plastenke za končni videz. V naslednji fazi so etikirane plastenke preverjene z optično kontrolo. • HERMA etiketirni sistem • Hitra menjava vrste etikete • Servo-pogonski za večjo natančnost etiketiranja • Nadzor preostanka etiket z opozorili operaterju DODATNE MOŽNOSTI: 1. OPTIČNA KONTROLA Industrijske kamere z integrirano osvetlitvijo in pnevmatskim izmetom. 2. PICK AND PLACE ROBOT 6-osni robot z griperjem nosilnosti 160 kg za trenutno prestavitev 8 plastenk na evro paleto. Crjdpfeuq Nv Tjx Adisf 3. PALETIZACIJA Paletizer z avtomatskim podajanjem palet preko valjčnega transporterja na območje zlaganja plastenk. 4. OVITJE PALET Avtomatski ovijalec palet nanaša raztegljivo folijo na paletizirane izdelke ter jih tako pritrdi za lažji in varnejši transport. 5. SKLADIŠČENJE GOTOVIH IZDELKOV Končane palete se v skladišče prevažajo po kovinskem valjčnem transporterju. 6. ODDALJENA PODPORA KUPCEM Nudimo podporo na daljavo za optimalno delovanje strojev. 7. DODATNE OPCIJE Avtomatska integracija podatkov z ERP sistemi; RFID prijava; NFC identifikacija delov in orodij; magnetno pritrjena orodja. 8. KONFIGURACIJA STROJA Segmenti so lahko ločeni ali vključeni v celovito rešitev, glede na specifične potrebe naročnika. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.