Ostale polnilne naprave in polnilna tehnologija nakup rabljenega (94)

Leto izdelave: 2026, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, UNIVERZALNI ROČNI IZOBARIČNI STROJ ZA POLNJENJE STEKLENIC za premer od Ø 54 mm do Ø 69 mm in za višine od 195 mm do največ 320 mm. Kjdpfszbl Emex Agfsdt Za več informacij nam pošljite e-pošto.

Leto izdelave: 2021, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, model krmilnika: PLC Siemens S7, proizvodna zmogljivost: 4.000 enota/h, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Pretok: 4.000 enot/uro Mere zaporke: 30 × 10 mm Mere PET-posode (20 ml): 26,05 × 48,38 mm PODROBNOSTI O STROJU Ksdpfx Agszyihhofsdt Nadzorni sistem: PLC Siemens S7 Sortirni lijak Višina transportnih verig: pribl. 1.000 mm ± 50 mm Moč: 2,5 kW Napetost: 380/400 V Varovalka: 16 A OPREMA Centrifugalni sortirni stroj za zaporke iz nerjaveče jekla AISI 304 z senzorjem za raven zapork Žleb za dovajanje zapork iz nerjaveče jekla AISI 304 z elektronskim senzorjem za zaznavanje nepravilno nameščenih zapork Ročna naprava za odstranjevanje nepravilno nameščenih zapork Sistem za pobiranje in namestitev Glave za zapiranje z magnetno spojko in stožcem za zapiranje Centrirni obroči za grla steklenic s konicami Motor s frekvenčnim pogonom Posebna izvedba območja dviga za obdelavo posod, ki so zunaj območja nastavitve višine Naprava proti vrtenju Zaščitna naprava za pokrivanje posod Električna nastavitev višine zgornjega dela stroja za zapiranje Aksialno nastavljiv vijak Električna omarica Pogonska enota stroja s frekvenčnim pretvornikom Danfoss VLT 2800 Na dotik občutljiv zaslon za upravljanje Pnevmatski sistem FESTO Zunanji premer podajalnega krožnika: 800 mm Podajalni krožnik s frekvenčnim pretvornikom in lastnim pogonom Podaljšek transportnega traku na vhodu stroja: 500 mm Podaljšek transportnega traku na izhodu stroja: 200 mm Nadzor s senzorji Mehanski sistem za transport zapork s rezervoarjem, nameščenim na tleh Vertikalni transportni sistem iz nerjaveče jekla AISI 304 s transportnim trakom za zaporke

Leto izdelave: 2000, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K – avtomatski monoblok za polnjenje piva, ki vključuje napravo za izpiranje, polnjenje pod pritiskom in zapiranje steklenic s kovinsko zaporko. Naprava je bila prej v uporabi v norveški pivovarni. Po prodaji in odstranitvi naprave za označevanje je potreben električni motor za pogon linije za polnjenje. Električni motor ni vključen v prodajo. SMB monoblok za izpiranje, polnjenje in zapiranje je bil operativen pred to spremembo in ga je mogoče pregledati na njegovi trenutni lokaciji na Norveškem. KONFIGURACIJA * Naprava za izpiranje steklenic z 9 postajami * Polnilna naprava s 9 glavami za polnjenje pod pritiskom * Naprava za zapiranje steklenic s 3 glavami * Avtomatski prenos steklenic skozi postaje za izpiranje, polnjenje in zapiranje * Transportni deli * Polnjenje s CO₂ pod pritiskom/izobarično polnjenje * Polnjenje od spodaj z dolgimi cevmi * Ločen sistem za pritisk v steklenicah in odvajanje plina * Avtomatska regulacija nivoja in tlaka v posodi za polnjenje * Visokotlačna injekcija/razpršilnik pred zapiranjem * Električno zaklenjena varnostna vrata Ksdpfez Dhrqsx Agfjdt * Avtomatski nadzor prisotnosti steklenic POSTOPEK POLNJENJA Multima je zasnovana za polnjenje piva v steklenice. Steklenice se izpirajo, preden se prenesejo v postajo za polnjenje. Pred polnjenjem se steklenice napolnijo s plinom, običajno CO₂. Nato se pivo napolni od spodaj skozi dolge cevke. Sistem uporablja ločene kanale za plin za pritisk v steklenicah in odvajanje plina ter je zasnovan za minimiziranje turbulence, penjenja in vstopa kisika. Po polnjenju steklenice preidejo skozi visokotlačno napravo za injekcijo (razpršilnik), ki ustvari nadzorovano peno, da pomaga izgnati zrak iz vratu steklenice tik pred zapiranjem s kovinsko zaporko. TEHNIČNI PODATKI Proizvajalec: SMB Technik GmbH, Mannheim, Nemčija Model: Multima 9R/9L/3K Leto: 2000 Serijska številka: 68370 Napetost: 400 V / 50 Hz Tok: 12 A Posode: Steklenice Izdelek: Pivo Zapiranje: Kovinske zaporke Načelo polnjenja: Polnjenje pod pritiskom/izobarično Naprava za izpiranje: 9 postaj Polnilna naprava: 9 ventilov Naprava za zapiranje: 3 glave V prodajo je vključen pretvornik iz 400 V na 230 V. DOKUMENTACIJA Na voljo je obsežna originalna tehnična dokumentacija SMB, ki vključuje navodila za uporabo, postopke nastavitve in prilagoditve, informacije o menjavi steklenic, postopke čiščenja in dezinfekcije, informacije o vzdrževanju in odpravljanju težav ter tehnično dokumentacijo za polnilne ventile. POMEMBNO Naprava za označevanje je bila prodana ločeno in ni vključena. Za delovanje linije za polnjenje je potreben električni motor, ki ni vključen v prodajo. Rezervoarji in druga oprema pivovarne, ki je prikazana na fotografijah, niso vključeni, razen če je to posebej dogovorjeno. Naprava se nahaja na Norveškem in si jo je mogoče ogledati po predhodnem dogovoru. Razstavljanje, nalaganje in transport se lahko dogovorita ločeno.

Leto izdelave: 2006, stanje: rabljeno, Celotna avtomatska linija za polnjenje in pakiranje jedilnega olja v PET steklenice – 8.000 steklenic/uro Celotna, popolnoma avtomatska proizvodna in embalažna linija za polnjenje jedilnega olja v 1,0-litrske PET steklenice, z proizvodno zmogljivostjo približno 8.000 steklenic na uro. Naša zahtevana cena je 520.000 EUR neto, brez stroškov dostave iz obrata v Shtipu, Severna Makedonija. Cena je predmet pogajanj in smo odprti za razmislek o razumnih ponudbah. Linija pokriva celoten proizvodni in embalažni proces, od PET preform do končnih, avtomatsko paletiranih izdelkov. Celotna linija vključuje: SIAPI EAS 50.100/8 – stroj za raztegljeno brizgano oblikovanje PET steklenic, 8 votlin Transportni sistem za steklenice in zračni prenos AVE Industries RVM 30/8 – monoblok za polnjenje in zapiranje, 30 polnilnih in 8 zapiralnih postaj Sistem za vbrizgavanje dušika Transportni sistem za steklenice AVE Industries 8T H/M E1 – avtomatski stroj za etiketiranje AVE Industries CP3-20 – avtomatski stroj za skrčljivo ovijanje/pakiranje s termičnim tunelom Transportni sistemi AVE Industries PABR-80 – avtomatski sistem za paletiranje Glavne specifikacije: Uporaba: Jedilno olje Material steklenic: PET Velikost steklenic: 1,0 L Proizvodna zmogljivost linije: približno 8.000 steklenic/uro Leto proizvodnje glavne opreme: 2006 Popolnoma avtomatska proizvodna in embalažna linija Oprema je ponujena kot celotna, integrirana proizvodna linija za brizgano oblikovanje PET steklenic, polnjenje jedilnega olja, zapiranje, etiketiranje, skrčljivo ovijanje in avtomatsko paletiranje. Celotna linija je trenutno nameščena, v obratovanju in popolnoma deluje. Zainteresirani kupci lahko po predhodnem dogovoru linijo pregledajo in jo vidijo v delovanju v dejanskih proizvodnih razmerah. Linija se nahaja v Shtipu, Severna Makedonija. Kodpfx Aszmd Uijgfsdt Dodatna tehnična dokumentacija, fotografije in videoposnetki opreme so na voljo na zahtevo. Celotna linija je ponujena v prodajo kot ena enota.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Dozirni lij z nagnjenim dnom, opremljen s spiralnim transporterjem za izpust materiala. Prostornina: 3 m3 Dimenzije: 2800x1400x2300 mm Pogon zagotavlja visoko učinkovit motor-reduktor ALMO IE3 (model MH3-100L4, 230/400 V, 1445 vrt/min, izdelano 07/2017). Opremljen z nadzornimi okni iz pleksi stekla. Nameščen na mobilnem podvozju z kolesi. Dobro splošno stanje. Kdedpfxjzxz Iqs Agfst Iz jekla, pobarvano.

Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 500 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), število podajalnih pladnjev: 2, Obseg delovanja naprave Ponudba vključuje: 1. Mešalnik • Betonski mešalnik z volumsko kapaciteto 9 m³. • Mešalni vijak v mešalniku je bil obnovljen in dvojno ojačan. • Pogon mešalnika je zagotovljen z zmogljivim elektromotorjem. • Mešalnik stoji na štirih tehtalnih celicah (nosilnost 20 t), ki omogočajo natančno tehtanje materialov, ki se dodajajo. 2. Vijak 1 • Transportni sistem za dovajanje materiala v mešalnik. 3. Vijak 2 • Transportni sistem za izpust končno zmešanega materiala. 4. Dovod tekočine • Doziranje tekočih komponent prek črpaličnega sistema podjetja Flux. 5. Elektronsko upravljanje • Elektronsko upravljanje z mobilno upravljalno enoto za tehtanje in doziranje na podlagi povečanja teže materiala v mešalniku. Način delovanja • Mešalnik je nameščen na tehtalnih celicah. Trenutna teža materiala je ves čas prikazana na zaslonu. • Na primer, če je treba pripraviti 4.500 kg skupne mešanice, se lahko to izvede po določenem razmerju mešanja, npr. 80 % glavne komponente (3.600 kg), 10 % dodatka (450 kg), 7 % dodatka (315 kg) in 3 % dodatka (135 kg), z natančnim doziranjem. • Manjši dodatki se prej natančno odtehtajo in se prek lijaka za dodatke s pomočjo dvižnega vozička iz velikih vreč (Big Bags) vnašajo v vijak 1. • Nato se glavna komponenta skozi vijak 1 dovaja v mešalnik, dokler se ne doseže želena skupna teža 4.500 kg. • Po tem se dovajanje prek vijaka ustavi. • Postopek mešanja se nato izvede glede na zahteve. V našem primeru je čas mešanja znašal približno 20 minut. Kdodpfx Aezmyviogfot • Po končanem postopku mešanja se material izpusti prek vijaka 2. Za to se smer vrtenja pogonskega motorja preklopi na upravljalni plošči in se vklopi izpustni vijak. • Končna mešanica se nato lahko neposredno napolni v posode ali se natovori v transportna vozila (pri nas gre za vozilo za izpust materiala oziroma razmetalo). Priprava mešanice po odstotni teži 1. Glavna komponenta se skozi velik lij iz nerjavečega jekla vnaša v vijak, ki material dovaja v mešalnik. V našem primeru je šlo za trdne sestavine iz bioplinnih odpadkov. 2. Prek drugega lijaka iz nerjavečega jekla se lahko dodatne komponente s pomočjo prečnega nosilca neposredno iz velikih vreč (Big Bags) dodajajo k glavni komponenti. S tem se že med postopkom transporta opravi predmešanje. V našem primeru sta bili dodani bioogljik in bentonit. 3. Tekoče komponente se neposredno vbrizgajo v mešalnik. Pri nas so se uporabljali EMa (aktivirani učinkoviti mikroorganizmi). Po želji lahko kupite tudi vozilo za izpust materiala/razmetalo.

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: HO1, Rabljen Tetra Pak 4.3 T aseptični homogenizator Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta industrijski homogenizator je zasnovan za obdelavo pri visokem tlaku in zanesljivo zmanjševanje velikosti delcev v aplikacijah za pijače in živila. Platforma TA200, ki jo proizvaja Tetra Pak, je znana po stabilnem delovanju, higienični zasnovi in robustnih komponentah, ki so primerne za neprekinjeno delovanje. Ta enota je zasnovana za delovanje pri tlaku 250 barov in ustreza splošnim zahtevam za obdelavo mleka, sokov in pijač pred polnjenjem in pakiranjem na rabljeni liniji za polnjenje ali rabljeni industrijski napravi za pakiranje. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TA200 Razred tlaka: do 250 barov (kot je navedeno na tipski tablici) Namen zasnove: Homogenizacija pri visokem tlaku za proizvodnjo pijač Označba CE: Prisotna Aseptična sposobnost: Vključuje pripravo/nadgradnjo za aseptično homogenizacijo Področje uporabe: Proizvodnja pijač in industrijske linije za pakiranje Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Kdsdpozd Ul Tofx Agfot Platforma TA200 družbe Tetra Pak je zasnovana za integracijo v sodobne arhitekture avtomatizacije za proizvodnjo pijač. Tipični vmesniki omogočajo sinhronizacijo z zgornjimi in spodnjimi procesnimi napravami in napravami za polnjenje. Uporabniku prijazni sistemi za nadzor in jasni prikazovalniki stanja pomagajo zagotoviti ponovljive rezultate in zmanjšati čas nedelovanja. Vmesniki za nadzor, ki so pripravljeni za integracijo v avtomatizacijo linij Nadzor procesa za stabilnost tlaka in pretoka Zasnovan za stalno homogenizacijsko zmogljivost pri nastavljenem tlaku Varnostne zapore v skladu z industrijsko prakso Možnosti integracije v proizvodne linije Ta homogenizator je primeren za namestitev pred polnili in drugo opremo za polnjenje v rabljeni liniji za polnjenje ali rabljeni napravi za proizvodnjo pijač. Priprava za aseptično nadgradnjo podpira integracijo v higienične in ultračiste procesne segmente, kjer sta zaščita izdelka in rok trajanja prioriteta. Združljiv z neodvisnim ali vgrajenim delovanjem Vmesniki z mešalniki, pastorizatorji in polnili v industrijskih linijah za pakiranje Fleksibilna namestitev pred polnjenjem v PET ali steklene posode Primerno za večproduktne tokove v proizvodnji pijač Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava se prodaja s pripravo/nadgradnjo za aseptično homogenizacijo. Zasnovana je za hitro uvedbo v uporabo v okolju proizvodnje pijač. Redno vzdrževanje se lahko izvaja v skladu s smernicami družbe Tetra Pak, da se ohrani zmogljivost in zanesljivost. Komercialno ponujamo kot rabljen industrijski stroj. Delovanje je mogoče ob predpostavki standardne namestitve in zagon. Delovna zmogljivost in vsestranskost Homogenizacija pri visokem tlaku izboljša stabilnost.

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT89, Used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters, year 2018 The used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters, year 2018, efficiently accumulates and manages the production flow in aseptic packaging lines. Tetra Pak manufactured this model, designated ACHX10-0400-44, in 2018 for handling brick-shaped carton containers. Technical and Functional Features Ksdpjyhbxpsfx Agfjdt First, the used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters, year 2018, collects containers with a spiral system that spans 44 meters. Its main function is to balance speed differences between upstream and downstream machines, thereby optimizing production flow and avoiding plant shutdowns. Additionally, the ACHX10-0400-44 model offers high temporary storage capacity, ensuring a continuous container flow without compromising structural integrity. Furthermore, the spiral architecture optimizes the available space and reduces the footprint compared to other linear accumulation systems. Thanks to this configuration, the used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters from 2018 ensures high operational efficiency in less space, making it particularly suitable for lines with complex layouts. Materials and Compatibility Moreover, the accumulator processes brick-shaped carton containers, ensuring gentle handling that prevents deformation or damage to the packaging. For construction, corrosion-resistant and easy-to-sanitize materials are used, ensuring compliance with food industry standards. Likewise, the conveyor belts and internal components minimize friction, guaranteeing smooth container movement. Integration with the Production Line Importantly, the used Tetra Pak Helix Accumulator can be easily integrated into existing packaging lines, due mainly to its compatibility with Tetra Pak filling and sealing machines. In particular, the advanced electronic control system synchronizes with production and dynamically adjusts the accumulation and release speed of containers to meet operational requirements. In this way, the mechanism optimizes production flow management and significantly reduces the risk of blockages or slowdowns in the line. Operational Advantages By using used Tetra Pak Helix Accumulators, manufacturers can significantly improve production efficiency. Specifically, it reduces machine downtime and optimizes overall plant performance. In addition, the compact and modular design simplifies installation and maintenance, reducing operating costs. The high-quality construction by Tetra Pak ensures system reliability, underlining the robustness and durability of the equipment. Conclusion of this Tetra Pak Accumulator In summary, the used Tetra Pak Helix Accumulator offers an advanced solution for managing production flow in aseptic packaging lines. Thanks to its storage capacity, operational efficiency...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Prodaja se sistem Pico Puls Jet znamke Nordson, vključno z dodatki. Ponudba vsebuje naslednje komponente: Kdodpfxoy D Shbe Agfot - 1 kos krmilnik Pico Touch (artik. 7361217) - 1 kos Pico Puls Jet ventil (artik. 7361283) - 2 kosa 2-metrski podaljševalni kabel (artik. 7361298) - 1 kos hitromenjalni nosilec za robote Za doplačilo je na voljo dodatna oprema: - 1 kos Pico Puls Fluidkörper 5.0 S P7 D15 (artik. 7362711); prodajna cena po 500,00 EUR - 3 kosi Pico Puls Fluidkörper 5.0 S F0 D30 (artik. 7362584); prodajna cena po 500,00 EUR

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: HO2, Rabljeni aseptični homogenizator Tetra Pak TA25 6.3T Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta aseptični homogenizator je zasnovan za visokotlačno homogenizacijo izdelkov v okolju predelave pijač in živil. Proizvajalec Tetra Pak, serija TA25, je dobro poznana po zanesljivi zmogljivosti in higienski zasnovi. Ponujena enota ustreza konfiguraciji TA25 z izvedbo 6.3T in tlačnim razredom 250 BAR. Ima oznako CE in je izdelana za zahtevne aseptične postopke. Priložen je komplet za pripravo in nadgradnjo na aseptični režim, kar zagotavlja, da je naprava prilagojena sterilnim proizvodnim procesom v industrijskem polnjenju in proizvodnji pijač. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TA25 Izvedba/konfiguracija: 6.3T Delovni tlak: 250 BAR Letnik: 2012 Skladnost: Oznaka CE Tip stroja: Aseptični visokotlačni homogenizator Kdedpfx Agozd Ulyofjt Vključeno: Priprava/nadgradnja na aseptični homogenizator Napredni sistemi avtomatizacije in upravljanja Platforma TA25 omogoča zanesljiv nadzor procesov z natančnim uravnavanjem tlaka in stalno kakovostjo homogenizacije. Stroj vključuje integrirane kontrolne elemente za zagon, upravljanje nastavitev in varnostne blokade. Aseptična konfiguracija omogoča nadzorovano ravnanje z izdelkom in zagotavlja dosledno kakovost ter ponovljivost v proizvodnih serijah. Uporabniški vmesnik je optimiziran za hitro prilagajanje parametrov in rutinske operacije, kar zmanjšuje čas nedelovanja in povečuje učinkovitost linije pri projektih rabljenih ali uporabljenih polnilnih linij. Možnosti integracije v proizvodne linije Homogenizator se brezhibno vklopi v procesne linije pred polnilnicami v proizvodnji pijač in industrijskem pakiranju. Primeren je za uporabo v liniji s sistemi za pasterizacijo, sterilizacijo in CIP ter omogoča tako samostojno kot popolnoma integrirano delovanje. Aseptični nadgraditveni paket omogoča združljivost z aseptičnimi rezervoarji, ventili in opremo za aseptično polnjenje PET ali steklenih posod. Kompaktna zasnova in dostopne servisne točke omogočajo enostavno namestitev v obstoječe razporeditve rabljenih polnilnih linij. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota se prodaja kot rabljena naprava, pripravljena za takojšnje delovanje. Vključena priprava in nadgradnja na aseptično konfiguracijo omogočata hitro zagon in skladnost z zahtevami higienske proizvodnje. Redno vzdrževanje tega modela običajno vključuje pregled tesnil, preverjanje črpalk in ventilov, kalibracijo tlaka ter testiranje celovitosti aseptične pregrade. Zmogljivost in vsestranskost delovanja Serija TA25 je znana po stabilni dobavi tlaka in učinkoviti redukciji velikosti delcev, kar izboljša stabilnost, teksturo in obstojnost izdelkov v proizvodnji pijač. Aseptična zasnova omogoča daljše intervale obratovanja in zmanjšano tveganje kontaminacije, zato je idealna za industrijske linije z visoko zmogljivostjo. Tlačni razred 250 BAR omogoča robustno homogenizacijo za širok spekter izdelkov.

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Mev600, Merilna tehtnica za doziranje granul, kave, testenin, oreščkov, pekovskih izdelkov, zelišč, vseh prostotekočih izdelkov. Območje doziranja od 10 g do 2000 g. • Rezervoar na vrhu stroja, prostornine 40 litrov. • Izdelek se dovaja preko vibracijskega kanala. • Vibracijski kanal iz nerjavečega jekla AISI 304. • Hitrost vibracijskega kanala je nastavljiva; hitrejša za večje količine in počasnejša za natančno doziranje. • Elektronska tehtalna celica na tehtalni plošči z elektronsko napravo za nadzor teže. • Minimalna/maksimalna teža: od 10 gramov do 2000 gramov (odvisno od prostornine izdelka). • Napetost 220 V – enofazni tok – 50 Hz. • Priključek za zračni tlak 50 litrov/cikel. STROJ ZA ZAPIRANJE, NEPREKINJEN, TIP MINISEALING (primerno za odmerjalno linijo). • Horizontalni, NEPREKINJEN STROJ ZA TERMO-ZAPIRANJE z nagnjenim trakom, nastavljivo hitrostjo traku in nastavljivo temperaturo za zapiranje/varjenje vreč. • Z DATA-TISKALNIKOM, 2 vrstici. • 220 V – 1 faza – 50 Hz. • Komplet rezervnih delov je vključen. • STROJ Z VSEMI NAPRAVAMI IN STIKALI, KI USTREZAJO STANDARDOM CEE. Ksdpfozx Rk Uox Agfodt Cena (opcija): 3.500,00 EUR.

Leto izdelave: 2000, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Tlak 6 bar, pretok črpalke 80 m3/h, električni motor 18,5 kW, 1470 vrt/min, 34,7 A. Količina: 7 kosov. Kjdpfx Asz A Au Rjgfedt

Leto izdelave: 2022, stanje: dober (rabljeno), The hydraulic unit is in good condition and was manufactured in 2022. Components of the hydraulic unit: Kdodpfxewg Hnbs Agfet - Hydraulic pump - Electric motor - Hydraulic tank - Filters - Valves - Accumulator - Sensors and control unit

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, year of construction 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical data and application of the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for applications in the bottling industry. Additionally, this heating tunnel operates reliably and offers advanced technical features. It processes cylindrical bottles of various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical specifications of the used heating tunnel The heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, and operators are required to supply hot water via a gas boiler. This ensures the bottles are heated uniformly and optimizes workflow. Furthermore, the recirculation pump and dryer have a combined energy consumption of 53 kW, ensuring energy efficiency with consistently high performance. Additionally, this heating tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO (First In, First Out) system organizes the bottles into a continuous and orderly flow, ensuring consistent thermal processing. In terms of compatibility, the machine processes cylindrical bottles with diameters ranging from 60 mm to 100 mm, offering versatility for different container formats and types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), meeting specific production layout requirements. Operating conditions and manufacturing details The HTD12 heating tunnel operates in its current condition, so buyers should thoroughly inspect the machine before purchase. Notably, the manufacturer produced this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, renowned for manufacturing high-quality equipment for the bottling industry, designed the HTD12 model for intensive use, ensuring operational safety even in demanding environments. Technical and functional advantages The hot water heat exchanger enables precise temperature control, ensuring uniform bottle heating. Additionally, the FIFO system maintains the entry sequence of bottles, minimizing delays or errors in processing. Moreover, the modular design and optimized layout simplify maintenance, allowing operators to quickly integrate the tunnel into existing plants. The system can also accommodate bottles with varying diameters, offering versatility for a wide range of industrial applications. Kdodpfx Aovxz Axogfet Conclusion on the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, built in 2017 with a capacity of up to 12,000 bph, provides a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Additionally, the machine processes up to 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-performance bottling lines.

Leto izdelave: 2008, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Prodamo Blažek ABM-5 D, linijo za pakiranje v vrečke – na voljo 3 stroji. Prodamo tri popolnoma delujoče Blažek ABM-5 D linije za pakiranje v vrečke, vključno s pripadajočimi postajami za zbiranje. Naprave so bile posebej zasnovane za natančno pakiranje finozrnatega sladkorja in imajo volumetrično dozirno napravo za granulirane in kristalne surovine. Zaradi robustne konstrukcije in zanesljive tehnike so stroji primerni tudi za številne druge suhe izdelke s podobnimi lastnostmi. Tehnični podatki: Proizvajalec: Blažek Tip: ABM-5 D Dozirni sistem: Volumetrično doziranje Primerno za: Finozrnat sladkor Granulate Kristalne surovine Trenutna različica: 5 vrečk na cikel Vključno s postajo za zbiranje Stroji so popolnoma delujoči Na voljo: Letnik 2008 Letnik 2008 Letnik 2016 Stanje Vse naprave so v delujočem stanju. Po dogovoru je možna demonstracija v preskusnem obratu, da se potencialni kupci prepričajo o delovanju in zmogljivosti stroja. Ogled Kdedpjzvww Njfx Agfot Ogled naprav je možen po predhodnem dogovoru. Z veseljem vam bomo posredovali dodatne tehnične informacije, slike ali video posnetek preskusnega delovanja. Če ste zainteresirani, se veselimo vaše prijave.

Leto izdelave: 2010, stanje: nepreverjeno (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, Dismantled prototype filling/refueling plant – special unit with V2A tanks For sale is a dismantled prototype filling and refueling system previously used in industrial applications. This is a custom-built/special-purpose unit by Evonik/Daimler AG. The system has been professionally dismantled, is in good condition, and is prepared for transport. Technical specifications / Equipment * Manufacturer: Evonik / Daimler AG * System type: Prototype filling/refueling unit * Model: Special plant / tank farm and filling system * Year of manufacture: 2010 * 2 tanks, each 40 m³ * 1 tank, 30 m³ * Tanks / system made of V2A stainless steel Kdsdpfx Agjzabgwefet * Pumps stored separately * Pump list available upon request * Condition: dismantled, untested, prepared for transport Notes The system is sold untested due to its dismantled condition. An inspection is recommended. Technical testing, media compatibility, recommissioning, and transport organization are the responsibility of the buyer. Further information, available documentation, as well as the pump list can be provided upon request. Please contact us preferably via email. Telephone inquiries only after scheduling an appointment in advance.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: PX15, Uporabljena predmešalna naprava PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Uporabljena predmešalna naprava PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, ki jo je podjetje PARMATEC izdelalo leta 1998, omogoča učinkovito pripravo pijač. Ta naprava natančno meša vodo, sirup in CO₂, da ustvari končni izdelek z odlično stabilnostjo. Poleg tega je zaradi svoje modularne konstrukcije in naprednega sistema nadzora procesa idealna za srednje in velike proizvodne linije. Tehnične značilnosti: Model: Drinkmix 12000 l/h Proizvajalec: PARMATEC Leto izdelave: 1998 Procesna zmogljivost: 12.000 litrov na uro Glavne komponente: Osnovna struktura zagotavlja trdnost in stabilnost naprave. Rezervoar za vodo shranjuje vodo za mešanje. Rezervoar za sirup shranjuje sirup za mešanje z vodo. Črpalka za kroženje neprekinjeno premika izdelek po procesni liniji. Enota za karbonizacijo in mešanje vbrizgava CO₂ in zagotavlja popolno homogenizacijo. Rezervoar za shranjevanje stabilizira zmešan izdelek pred polnjenjem. Črpalka za prenos dezinfekcijskega sredstva učinkovito prenaša dezinfekcijsko raztopino. Na nadzorni plošči se nahajajo vsi upravljalni in nadzorni elementi. Kdodpfx Ajv Ai Hyjgfjt Delovni cikel uporabljene predmešalne naprave PARMATEC Drinkmix: Uporabljena predmešalna naprava PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sledi strukturiranemu štiristopenjskemu postopku, ki zagotavlja natančno doziranje in temeljito mešanje sestavin. Odstranjevanje zraka: Najprej sistem odstrani kisik iz vode, da olajša karbonizacijo. Za to se vbrizga natančna količina CO₂, preden voda doseže glavni rezervoar. Poleg tega posebej zasnovana šoba ustvari "dežni učinek", ki izboljša ločevanje kisika. S tem sistem doseže optimalno pripravo za naslednjo stopnjo. Doziranje: Nato voda brez kisika in sirup potekata skozi mikrometrične ventile, ki natančno regulirajo pretok. Poleg tega naprava prikazuje te pretoke na posebnih, stopničastih indikatorjih, tako da lahko operater v realnem času spremlja proces. V tej fazi se zagotovi, da končna predmešanica natančno ustreza specifikacijam pijače.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, vhodna napetost: 400 V, leto zadnje generalne obnove: 2025, vhodna frekvenca: 50 Hz, Oprema: dokumentacija / priročnik, Hersteller: Eurostar Italy – einer der führenden Hersteller von Abfüllanlagen Konzipiert für das Abfüllen von Apfelwein (Cider), Bier, CO²-haltigen Erfrischungsgetränken (CSD) und stillen Getränken Triblock: Spülstation – Füller – Verschließer 2.000 Flaschen pro Stunde (BPH) bei 500ml Flaschen Kodpfox A U Urox Agfsdt 3.000 Flaschen pro Stunde (BPH) bei 330ml Flaschen Isobarischer Gegendruckfüller, speziell entwickelt für Cider, Bier sowie weitere stille und kohlensäurehaltige Getränke Doppelvakuumierung mit Vakuumpumpe, gewährleistet minimalen Sauerstoffeintrag für höchste Produktqualität Kontaktteile aus Edelstahl 316 für maximale Hygiene und Langlebigkeit Pneumatische Flaschenheber – generalüberholt 2025 Zweikanal-Spüleinheit mit Endausblasung – generalüberholt 2025 Kronkorken-Verschließer (26mm Kappen) Bypass am Verschließer – zur Zufuhr zu weiteren Verschließmaschinen Touchscreen-Bedienpanel für einfachen Betrieb und Überwachung Siemens SPS-System für präzise Prozessautomatisierung und Flexibilität Stufenlose Geschwindigkeitsregelung über Frequenzumrichter CIP-Reinigungskappen, Reinigungsflüssigkeit kann rückgeführt werden Wechselteile für 250ml, 330ml, 500ml und 750ml Glasflaschen inklusive Robuster Edelstahlrahmen Sicherheitsausstattung gemäß CE Alle Handbücher enthalten Ersatzteilpaket enthalten Ersatz-Füllrohre – neu, an jede Flaschenfüllhöhe adaptierbar Ersatz-Füllventildichtungen usw. Verladung auf Transport des Käufers möglich

Leto izdelave: 2021, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je taktni krožni zapiralec steklenic Kematec MBK 1 AR. Ogled na lokaciji je mogoč. Kjdpfxsympdqo Agfedt

Leto izdelave: 2000, stanje: rabljeno, Primerna za steklenice 0,7 l (VdF), zmogljivost: 3000 steklenic/uro, smer gibanja: od desne proti levi, naprava za pakiranje je opremljena z 12 dolgotrajnimi pakirnimi glavami, stroj je bil uporabljen v manjšem obratu, je v odličnem stanju in ima malo delovnih ur, možen je ogled na licu mesta. Kedpezxr Nlsfx Agfjdt

Leto izdelave: 1982, stanje: rabljeno, Proizvodna zmogljivost: 2000–4000 steklenic/uro, število vrst: 12, stroj se ogreva s paro in je popolnoma funkcionalen; možen je ogled na lokaciji. Ksdezxr Nxepfx Agfodt

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Lambrechts Monobloc 80 – linija za polnjenje sodčkov Opremljena s sistemom CIP za notranje in zunanje čiščenje Kdjdez Ayh Ropfx Agfet Vhodni in izhodni transportni trakovi

Leto izdelave: 2024, stanje: novo, Funkcionalnost: nepreverjeno, To je ATEX-ova naprava za odmerjanje in polnjenje, opremljena s štirimi dozirnimi šobami. Primerna je za standardne 10-litrske posode. Ksdpjzxrubjfx Agfjdt Nameščene so tehtalne celice, tako da je mogoče vsako posodo napolniti z nastavljivo količino. Napravo smo kupili leta 2024, vendar je pri nas nikoli nismo uporabljali. Še vedno je nova in zapakirana. Znamka: Boloni.

Leto izdelave: 2015, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), An incomplete returnable glass bottling and packaging line is being offered, consisting of the following machines and units: Unloader: Kettner; Crate washer: Bohrer, plug-in sieves, 1x zone, 2 inverters; Unpacker: Kettner Blitzpac A35 T1 year 2002; Cap remover: Adelski; Cleaning machine: Krones Einend KESK, year 1994, approx. 19,303 operating hours; EBI inspection machine: Heuft Spectrum Inline IR, year approx. 2015; Filler: Cobert, 60 filling valves, approx. 15,000 bottles/h at 1.0l, 1 pc. SV 10-station, 2 pcs. KK 10-station; Twist-off capper: SWC year 2008; Recooler: NIKO year 2015, temperature range: approx. 85°C–30°C; Labeller: Krones Prontomatic K090-A43, body, neck and back label application; Date coding: Markem Image; Loader: Kettner Bojok, Born Binder. Kdodpsx Aupvsfx Agfst Processable containers/formats: Bottles 0.2l/30-bottle crate, 0.25l (RW), 0.5l/24-bottle crate, 0.7l juice bottle, 0.75l (single-use), 1.0l VdF/6-bottle/12-bottle crate; Crate/formats: 1.0l VdF/12-bottle/6-bottle plastic crate, 0.75l VdF/12-bottle plastic crate, 0.2l/30-bottle plastic crate, 1.0l/12-bottle carton. Inspection by appointment possible.

Leto izdelave: 2017, stanje: rabljeno, Leerlflascheninspektor zur Überwachung leerer Glasflaschen. Folgende Kriterien werden von der Maschine über Kameras, Hochfrequenz und Infrarot inspiziert: - Kontur, Höhe, Farbe - Seitenwand - Restlaugeerkennung - Mündung - Gewinde - Restflüssigkeitserkennung - Bodeninspektion - Glasscherben- und Folienerkennung - Dichtflächeninspektion Flaschen außerhalb der Spezifikationen werden über Pusher ausgeschleust. Maschine (Zusatz): Geradläufer in Modulbauweise Strom: 6 A Spannung: 400 / 230 V Frequenz: 50 Hz Wasser: 3-5 bar Druckluft: 6-10 bar, 1/2"-Anschluss Länge: 2980 mm Formate: 1,0 l; 0,5 l; 0,2 l Laufrichtung: rechts -> links Bedienung / Steuerung: Simatic S7-300 Lage / Position: auf Füßen stehend Basiskonstruktion: Geradläufer Ausstattung: Kamera, Seitenwandmodule, Testflaschenerkennung, Hochfrequenz- und Infrarotinspektion, Seitenmündungsinpektion, Gewindeinspektion, Dichtflächeninspektion, Lichtschranke, Pusher am Ein- und Auslauf, Ausleitkontrolle, Bedienpanel Kdodpjyr Ifksfx Agfjt