Pasterizatorji nakup rabljenega (11)

Stanje: novo, Kamerska pastorizatorja, MultiPas, v različnih izvedbah: - za 1–6 palet - za brezalkoholne in gazirane pijače - z vrati, ki se odpirajo na stran, ali dvižnimi vrati Iijdewhx A Tepfx Afijg Za dodatne informacije in ponudbo nas kontaktirajte!

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, The diesel pasteurization unit features a built-in boiler. Inside the burner, there is a tube-type stainless steel heating coil. The liquid passes through the tubular coil, which is surrounded by hot water. The heat from the water instantly heats the liquid, eliminating bacteria. Capacity: 900-1100 l/h. Maximum pasteurization temperature of 90 ºC. The juice is pumped through the inner tube of the coil, which is constructed according to the tube-in-tube principle, with hot water circulating in the outer tube. The coil is manufactured from stainless steel. The heating coil is integrated into the boiler, saving space and preventing heat loss that typically occurs with an external heat exchanger. This results in an energy saving of 15-20% compared to traditional heating methods. Easy water temperature control with a digital thermostat. Simple adjustment of juice temperature (filling temperature) using a digital thermostat. Mounted on castors for easy movement. Diesel pasteurizer is equipped with swivel wheels. Suitable for viscous food products and virtually maintenance-free as there are no seals. Can be heated with diesel or natural gas. Iedpfeflq Sgsx Afioig

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, The diesel pasteurization unit features a built-in boiler. Inside the burner, there is a tubular heating coil made of stainless steel. The liquid passes through the tubular coil, which is surrounded by hot water. The heat from the water instantly warms the liquid and eliminates bacteria. Ijdpfx Ajflrk Iefisig Capacity: 350-500 l/h. Maximum pasteurization temperature of 90°C. - The juice is pumped through the inner pipe of the coil, which is constructed using the tube-in-tube principle, while hot water flows through the outer tube. - Tubular coil made of stainless steel. - The heating coil is integrated into the boiler, saving space and preventing heat loss commonly seen with external heat exchangers. This reduces energy consumption for heating by 15-20%. - Easy water temperature control via digital thermostat. - Simple regulation of juice (filling) temperature with a digital thermostat. - The diesel pasteurization unit is equipped with swivel castors. - Fast and easy cleaning. - Suitable for viscous food products and virtually maintenance-free due to the absence of seals. - Can be heated with diesel or natural gas.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Linije za proizvodnjo sadno-zelenjarskih izdelkov. Velik del opreme je novejši – iz let 2011 in 2014 – dopolnjen s starejšimi, robustnimi stroji, ki so se že dolgo in neprekinjeno uporabljali. Stroje prodajamo skupaj kot celotno linijo. Proizvodna zmogljivost linije (na primeru enega izdelka) – približno 1200 litrskih steklenic na uro (~1,5 tone na uro). Izraženo v dnevni proizvodnji: ~28.800 steklenic na dan, ~36 ton na dan. (I) Kaj je mogoče proizvajati na tej liniji: -Kompot (steklenice, steklenice) -Džeme in goste marmelade -Sokovi (polnjenje v steklenice, cevna pasterizacija) -Konzerve v pločevinkah (sterilizacija v avtoklavu) -Pasterizirani izdelki v steklenicah (kisle kumare, zelenjava, omake) (II) Tehnološka linija: 1. Odmerjanje izdelka – v vedra, steklenice (2 odmerjalnika) 2. Polnjenje – steklenice (polnilni stroj), pločevinke (odmerjalnik + zapiralni stroj) 3. Termična obdelava izdelka – kotel za kuhanje, izparniki (zgoščevanje soka/pireja), cevni pasterizator (tekoči izdelek pred polnjenjem) 4. Zapiranje embalaže – zapiralni stroji (steklenice, steklenice), pokrivanje 5. Sterilizacija / pasterizacija končne embalaže – avtoklav (pločevinke, steklenice), tunelski pasterizatorji (3 kosi) 6. Etiketiranje – etiketirni stroji za steklenice, steklenice in kartonske škatle 7. Skupno pakiranje – tuneli za segrevanje (termo skrčljiva folija), transporterji (III) Seznam strojev: 1. Etiketirni stroj za kartonske škatle 2. Tunel za segrevanje (termo skrčljiva folija) 3. Transporterji 4. Tunel za segrevanje 5. Etiketirni stroj za steklenice 6. Etiketirni stroj za steklenice/steklenice 7. Tunel za segrevanje x 3 8. Etiketirni stroj (brez nadzorne plošče) 9. Tunelski pasterizator x2 10. Odmerjalnik za vedra 11. Odmerjalnik + zapiralni stroj za pločevinke 12. Avtoklav Pleszew (2011) 13. Tunelski pasterizator 14. Odmerjalnik 15. Pokrivanje Iiodpfx Afez Daateisg 16. Zapiralni stroj 17. Polnilni stroj za steklenice 18. Zapiralni stroj za steklenice 19. Odmerjalnik za steklenice x2 20. Cevni pasterizator 21. Izparnik x3 22. Kotel za kuhanje Skupna vrednost: 2.380.000 PLN = ~ 545.000 EUR (IV) Zakaj kupiti celoto: Popolna tehnološka linija – od odmerjanja do skupnega pakiranja – brez potrebe po iskanju manjkajočih elementov. Možnost prevzema z demontažo in transportom (po dogovoru). Oprema, ki je bila uporabljena v proizvodnji – dokumentirana zgodovina uporabe. Fleksibilna oblika prodaje: cela linija, ločene tehnološke enote (npr. sekcija za konzerve z avtoklavom, sekcija za polnjenje steklenic) ali posamezni stroji. Pogoji: Obisk je možen po predhodnem dogovoru. Transport in demontaža po dogovoru.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Avtomatski stroj za zapiranje ZILLI & BELLINI s skupino za polnjenje s 12 batov – nerjaveče jeklo Avtomatski stroj za zapiranje ZILLI & BELLINI s skupino za polnjenje s 12 batov, zasnovan za integracijo postopkov doziranja izdelka in nadaljnjega zatesnjevanja embalaže v avtomatsko industrijsko linijo. Komplet združuje sistem za polnjenje s 12 batov z avtomatskim zapiralnim sistemom, kar omogoča sinhrono in neprekinjeno izvajanje obeh postopkov. Tehnologija polnjenja s batom je še posebej zanimiva za izdelke, pri katerih doziranje zahteva ponovljivo volumetrično kontrolo. Njegova konstrukcija, izdelana predvsem iz nerjavečega jekla, skupaj s popolnim zaprtjem delovnih območij in integrirano nadzorno ploščo, ga naredi primernega za profesionalne obrate v živilski in konzervatorski industriji. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: ZILLI & BELLINI -Tip: Stroj za polnjenje + avtomatski stroj za zapiranje -Skupina za polnjenje: 12 batov -Volumetrični sistem doziranja -Avtomatsko in neprekinjeno polnjenje Ijdpfx Afszxwxfoijig -Avtomatski dovod embalaže -Sinhronizirano pozicioniranje in prenos -Rotacijski sistem za obdelavo -Doziranje s pomočjo batov -Avtomatski zapiralni sistem -Dovod/pozicioniranje pokrovčkov glede na konfiguracijo -Neprekinjeno industrijsko delovanje -Konstrukcija, izdelana predvsem iz nerjavečega jekla -Popolno zaprtje delovnih območij -Vrata z okni za pregled -Integrirana nadzorna plošča -Varnostne zaščite -Konstrukcija na nastavljivih nosilcih -Integracija v celotne linije pakiranja POSTOPEK Embalaže se avtomatsko vnesejo v stroj in prenesejo do skupine za polnjenje s 12 batov. Sistem izvede nadzorovano volumetrično doziranje, s čimer se v vsako embalažo vnese predhodno nastavljena količina izdelka. Po končanem polnjenju se embalaže avtomatsko prenesejo v zapiralni sistem. V tej drugi fazi se pokrovčki pozicionirajo na embalaže in izvede se ustrezno mehansko zapiranje, s čimer se pridobi izdelek, ki je pripravljen za nadaljnje postopke v liniji. Omogočeno je integriranje z: -Razpaletizatorji embalaž -Pralni/splakovali stroji -Dozirniki izdelkov -Sistemi za dovod pokrovčkov -Transportni trakovi -Kontrolniki teže -Oprema za pregled -Pasterizatorji -Avtoklavi/aparati za sterilizacijo -Etiketirne naprave -Stroji za pakiranje v kartone -Paletizatorji UPORABA Posebej primeren za konzervatorske obrate in proizvajalce živil v embalaži, ki želijo hkrati avtomatizirati postopke polnjenja in zapiranja. Sistem s 12 batov je lahko primeren za različne tekoče, poltekoče ali viskozne izdelke, odvisno od lastnosti izdelka in specifične konfiguracije opreme. Oblike embalaže, volumne doziranja, združljivi izdelki in vrsta zapiranja so odvisni od trenutno nameščenih orodij in konfiguracije. Kombinacija tehnologije ZILLI & BELLINI, polnjenja s 12 batov in avtomatskega zapiranja ponuja kompaktno rešitev za neprekinjene industrijske linije pakiranja. Stroj je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, oblike, kapacitete, hitrost proizvodnje, dimenzije, dodatne fotografije ali video posnetke.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Industrijski stroj za predelavo / rafiniranje VORAN EP1000 – iz nerjavečega jekla Iiodjzxcp Aopfx Afiog Industrijski stroj VORAN EP1000, zasnovan za ločevanje, drobljenje in rafiniranje sadja in zelenjave, omogoča pridobivanje kaše ali pireja ter hkrati ločevanje lupin, semen, pešk in drugih neželenih trdnih delov, odvisno od predelanega izdelka in nameščenega sita. Izdelek se neprekinjeno dovaja v notranjost stroja, kjer ga rotacijski sistem potiska proti perforiranemu situ. Uporaben del preide skozi sito, medtem ko se trdni odpadki usmerjajo v ločen izhod. Zaradi konstrukcije iz nerjavečega jekla in higienične zasnove je stroj še posebej primeren za industrijske linije za proizvodnjo sokov, pirejev, kaš in izdelkov iz sadja in zelenjave. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: VORAN -Model: EP1000 -Tip: Industrijski stroj za predelavo / rafiniranje -Sistem za neprekinjeno obdelavo -Ločevanje kaše in trdnih odpadkov -Rotacijski sistem za ekstrakcijo / rafiniranje -Notranje sito -Neprekinjeno dovajanje izdelka -Ločeni izhodi za izdelek in odpadke -Glavna konstrukcija iz nerjavečega jekla -Pogon z električnim motorjem -Zaprt procesni prostor -Dostop za čiščenje in vzdrževanje -Higienska zasnova za živilsko industrijo -Integracija v linije za obdelavo sadja in zelenjave POSTOPEK Predhodno pripravljen izdelek se vpelje v VORAN EP1000, kjer ga rotacijski sistem vodi in pritiska proti perforirani površini sita. Kaša, pire ali tekoča frakcija preide skozi perforacije in se zbira preko posebnega izhoda, medtem ko se večji deli, ki ne preidejo skozi sito, ločeno odstranjujejo. Ta princip omogoča izvajanje naslednjih operacij: Pridobivanje kaše in pireja Rafiniranje izdelka Ločevanje lupin in semen Ločevanje grobih vlaken Odstranjevanje trdnih odpadkov Priprava izdelka za nadaljnjo obdelavo UPORABA Še posebej primeren za predelovalce sadja in zelenjave, proizvajalce sokov, pirejev, kaš, marmelad, omak in konzerv. Odvisno od nameščenega sita in konfiguracije, lahko obdeluje različno sadje, jagodičevje, paradižnik in zelenjavo ter je del linij za ekstrakcijo in pripravo kaše. Stroj VORAN EP1000 se lahko integrira z napravami za pranje, mlinčki, drobilniki, črpalkami, rezervoarji, pasterizatorji, stroji za rafiniranje in sistemi za polnjenje. Stroj je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Horizontalni mešalni rezervoar ROSSI & CATELLI 3.000 L – Nerjaveče jeklo Horizontalni mešalni rezervoar ROSSI & CATELLI s prostornino 3.000 litrov, zasnovan za mešanje, homogenizacijo in začasno skladiščenje tekočih in poltekočih izdelkov v industrijskih procesih živilsko-predelovalne industrije. Opremo izdeluje podjetje ROSSI & CATELLI, ima cilindrično horizontalno konfiguracijo in je opremljena z motoriziranim sistemom mešanja, ki omogoča stalno gibanje izdelka in enakomerno mešanje med procesom. Zaradi prostornine 3.000 litrov in izdelave iz nerjavečega jekla je to rešitev, ki je še posebej primerna za obrate, ki obdelujejo velike količine izdelkov. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: ROSSI & CATELLI -Tip: Horizontalni mešalni rezervoar -Prostornina: 3.000 litrov -Cilindrična horizontalna konfiguracija -Sistem mešanja -Pogon z motorjem in reduktorjem -Izdelava iz nerjavečega jekla -Integrirana nosilna konstrukcija -Zgornja odprtina za pregled / dostop -Sanitarne povezave za izdelke -Vhod in izhod za izdelke -Integriran sistem cevi in povezav -Zasnovan za obdelavo v industrijskih serijskih procesih Iisdpfszw E Aiox Afieg -Higienska konstrukcija za živilsko industrijo -Integracija v obstoječe proizvodne linije UPORABA ROSSI & CATELLI 3.000 L je zasnovan za izvajanje operacij mešanja, homogenizacije, skladiščenja in vzdrževanja izdelka v industrijski liniji. Sistem mešanja omogoča stalno gibanje komponent, kar spodbuja enakomerno porazdelitev in preprečuje ločevanje ali usedanje med določenimi fazami procesa, odvisno od lastnosti izdelka. Lahko se integrira z: -Sistemi za pripravo in mešanje -Sanitarne črpalke -Izmenjevalniki toplote -Pasterizatorji -Homogenizatorji -Sistemi za doziranje -Mešalni rezervoarji (rezervoarji za akumulacijo) -Oprema za polnjenje -Celotne proizvodne linije PRIMERJAVA Še posebej primeren za industrije sokov in pijač, predelovalce sadja in zelenjave, proizvajalce omak, pirejev, koncentratov in drugih živilskih industrij, ki potrebujejo rezervoar velike prostornine z sistemom mešanja. Odvisno od konfiguracije se lahko uporablja za sokove, pireje, omake, paradižnikove izdelke, koncentrate, sadne priprave in druge tekoče ali poltekoče izdelke. Kombinacija ROSSI & CATELLI, prostornina 3.000 litrov, horizontalna konfiguracija in sistem mešanja zagotavljajo robustno rešitev za industrijske procese mešanja in začasnega skladiščenja. Stroj je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, mere, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), BERTOLI H5 150 – homogenizator iz nerjavečega jekla Industrijski homogenizator BERTOLI H5 150 iz nerjavečega jekla, zasnovan za homogenizacijo tekočih in poltekočih izdelkov pri visokem tlaku v neprekinjenih procesih živilsko-pijačne industrije. Naprava omogoča obdelavo izdelka pri visokem tlaku, s čimer se zmanjša in izenači velikost delcev ali kapljic, kar pripomore k pridobivanju bolj homogene in stabilne mešanice. Ta proces je še posebej pomemben pri izdelkih, kjer je cilj izboljšati stabilnost emulzije, zmanjšati ločevanje faz in doseči bolj enakomerno teksturo. Zaradi industrijske konstrukcije in delov, ki so v stiku z izdelkom in so izdelani iz nerjavečega jekla, ga je mogoče integrirati v neprekinjene linije za toplotno obdelavo, pasterizacijo in proizvodnjo tekočih živil. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: BERTOLI -Model: H5 150 -Tip: Industrijski homogenizator za visoki tlak -Neprekinjen proces homogenizacije -Sistem za črpanje pri visokem tlaku -Robusten blok za homogenizacijo -Zmanjšanje in izenačitev velikosti delcev -Izboljšanje stabilnosti in homogenosti izdelka -Deli, ki so v stiku z izdelkom, iz nerjavečega jekla -Manometer za nadzor tlaka -Higienske priključke za dovod in odvod -Industrijska konstrukcija za neprekinjeno delovanje -Integracija v obstoječe procesne linije UPORABA BERTOLI H5 150 je zasnovan za neprekinjeno sprejemanje izdelka, povečanje tlaka in prehajanje skozi sistem za homogenizacijo. Uporaba visokega tlaka ustvarja mehanske sile, ki omogočajo zmanjšanje velikosti delcev ali kapljic in dosežejo bolj enakomerno porazdelitev, odvisno od značilnosti izdelka in procesnih pogojev. Homogenizacija lahko prispeva k izboljšanju lastnosti, kot so stabilnost emulzij, tekstura, konsistenca in odpornost na ločevanje faz. Lahko se integrira z: Pasterizatorji in sistemi UHT Izmenjevalniki toplote Procesne posode Sistemi za mešanje Higienske črpalke Odplavljači Sistemi za aseptično obdelavo Avtomatske linije za polnjenje PRIMERI UPORABE Posebej primeren za mlečno industrijo, proizvajalce pijač in sokov, proizvajalce omak, krem, emulzij in drugih tekočih ali poltekočih živil, ki zahtevajo industrijsko homogenizacijo. Odvisno od konfiguracije ga je mogoče uporabiti za mleko in derivate, pijače, sokove in nektarje, omake, emulzije, sadne priprava in druge tekoče živilo. Kombinacija tehnologije BERTOLI in homogenizacije pri visokem tlaku ponuja rešitev, ki je še posebej zanimiva za industrijske linije, ki zahtevajo homogen in stabilen končni izdelek. Iodpfjwny Nzsx Afieig Naprava je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Rotacijski teleskopski polnilec ZACMI za 40 posod – iz nerjavečega jekla Avtomatski teleskopski polnilec ZACMI za 40 posod, zasnovan za volumetrično polnjenje trdnih in deljenih živil v embalažo v okviru industrijskih proizvodnih linij, kjer je proces neprekinjen. Stroj, izdelan pri podjetju ZACMI, ima rotacijski teleskopski sistem polnjenja s 40 dozirnimi posodami, ki omogoča samodejno in neprekinjeno polnjenje, doziranje in distribucijo izdelkov v embalažo. Iiodpezw Dbwefx Afisg Ta vrsta tehnologije je še posebej zanimiva za industrijo konzervirane hrane, kjer je potrebno redno volumetrično doziranje trdnih ali deljenih izdelkov in njihovo pravilno vstavljanje v konzerve ali drugo trdno embalažo. Njegova konstrukcija je predvsem iz nerjavečega jekla, skupaj z rotacijskim karuselom in avtomatskimi sistemi za transport, kar zagotavlja robustno rešitev za industrijske linije z visoko produktivnostjo. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: ZACMI -Tip: Avtomatski teleskopski polnilec -Število dozirnih posod: 40 -Teleskopski sistem za volumetrično polnjenje -Rotacijska konfiguracija -Več polnilnih postaj -Avtomatsko doziranje izdelka -Avtomatsko rokovanje z embalažo -Neprekinjeno dovajanje in odvajanje embalaže -Integriran transporter -Konstrukcija je predvsem iz nerjavečega jekla -Obodne varnostne zaščite -Zasnovan za neprekinjeno industrijsko proizvodnjo -Integriran v avtomatske proizvodne linije za konzervirano hrano UPORABA Polnilec ZACMI je zasnovan za neprekinjeno volumetrično polnjenje s sistemom s 40 rotacijskimi posodami. Embalaža se samodejno dovaja in prenese na polnilni karusel. Med potjo dozirne posode omogočajo nadzor količine izdelka in njegovo prenašanje v notranjost embalaže. Ko so posode napolnjene, se embalaža samodejno premakne na naslednjo stopnjo proizvodnje. Lahko se integrira s: Sistemi za dovajanje izdelka Dozirniki in transporterji za konzerve Dozirniki za tekočine ali salamuro Zapiralni stroji za konzerve Dozirniki za pokrovčke Kontrolniki teže Stroji za čiščenje embalaže Pasterizatorji in avtoklavi Oprema za etiketiranje in končno fazo proizvodnje PRIMERI UPORABE Posebej primeren za industrijo konzervirane hrane in predelovalce zelenjave, stročnic in drugih trdnih ali deljenih živil, ki potrebujejo avtomatski sistem polnjenja z visoko zmogljivostjo. Odvisno od konfiguracije in nameščenega formata, se lahko uporablja z zelenjavo, stročnicami, olivami in drugimi trdnimi ali deljenimi izdelki, namenjenimi konzerviranju. Kombinacija 40 posod, rotacijskega delovanja in teleskopske tehnologije polnjenja naredi ta ZACMI posebno zanimivo rešitev za proizvodne linije za konzervirano hrano, kjer je proces neprekinjen. Stroj je na voljo za pregled. Po želji se lahko zagotovijo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetki.

Stanje: novo, Avtomatski stroj za zapiranje pločevink MC SEAMER – iz nerjavečega jekla Avtomatski stroj za zapiranje pločevink MC SEAMER, zasnovan za avtomatsko zapiranje in zatesnjevanje kovinskih embalaž v industrijskih proizvodnih linijah za proizvodnjo živil in konzerv. Stroj samodejno izvaja povezavo med ohišjem pločevinke in pokrovom z dvojnim zapiranjem, kar zagotavlja zatesnjeno in enakomerno zapiranje, kar je ključnega pomena za nadaljnje procese pasterizacije, sterilizacije, skladiščenja in distribucije. Zaradi robustne konstrukcije iz nerjavečega jekla in zaščitenega delovnega območja je stroj še posebej primeren za industrijska okolja z neprekinjeno proizvodnjo. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: MC SEAMER -Tip: Avtomatski stroj za zapiranje pločevink Iijdpfxszwv H Se Afisg -Uporaba: avtomatsko zapiranje/zatesnjevanje embalaž -Industrijski sistem rotacijskega zapiranja -Avtomatsko rokovanje in pozicioniranje pločevink -Avtomatski proces namestitve in zapiranja -Zasnovan za neprekinjeno industrijsko proizvodnjo -Robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla -Zaščiteno delovno območje -Integrirana nadzorna plošča z HMI Siemens -Integracija v linije za konzerviranje in pakiranje -Zasnovan za profesionalna okolja za predelavo živil UPORABA MC SEAMER je zasnovan za avtomatsko zapiranje pločevink z ustvarjanjem mehanske povezave med ohišjem embalaže in pripadajočim pokrovom. Pločevinke se samodejno vstavijo v stroj in prenesejo v odsek za zapiranje. Po zapiranju se izpihajo, da se neposredno nadaljuje z naslednjo stopnjo procesa. Lahko se integrira z: -Stroji za polnjenje pločevink -Avtomatskimi podajalniki pokrovov -Dozirovalnimi napravami -Transportnimi sistemi za pločevinke -Nadzornimi napravami za tehtanje in sistemi za pregled -Pasterizatorji -Industrijskimi avtoklavi -Stroji za pranje in sušenje pločevink -Označevalnimi napravami -Opremo za pakiranje in konec linije PRIMERI UPORABE Še posebej primeren za industrijo konzervirane hrane, proizvajalce živil in industrijske obrate za pakiranje, ki potrebujejo avtomatski sistem za zapiranje kovinskih pločevink. Lahko se integrira v linije za zelenjavo, stročnice, ribe in morske sadeže, mesne izdelke, hrano za hišne ljubljenčke, omake, pripravljene jedi in druge konzervirane izdelke, odvisno od nameščenega formata in konfiguracije stroja. MC SEAMER se lahko uporablja kot samostojen stroj za zapiranje ali pa se integrira v celotno avtomatsko linijo za polnjenje in zapiranje pločevink. Stroj je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Tekočina vstopi v cevni spiralni izmenjevalec, ki je obdano z vročo vodo, segreto s tremi električnimi grelnimi elementi. Toplota vode segreva tekočino in s tem uniči bakterije. Razpoložljive kapacitete: 300 l/h, 500 l/h Pasterizator je primeren za segrevanje različnih tekočin, vključno z viskoznimi tekočinami: sok, pire, vino, juha, mleko in druge. Najvišja temperatura ogrevanja električnega pasterizatorja je 90 °C (194 °F). Sok vstopi v cevno spiralo, obdano z vročo vodo. Cevna spirala je izdelana iz nerjavečega jekla. Kotliček ima integrirano spiralo. Ta rešitev prihrani prostor in preprečuje izgubo toplote pri prečrpavanju vode v zunanji toplotni izmenjevalnik. Posledično ta tehnologija omogoča do 15–20 % prihranka energije za ogrevanje. Ogrevalna moč je 30 kW. Električni pasterizator je opremljen z zaslonom na dotik in digitalnim termostatom, ki omogoča samodejni nadzor temperature vode. Avtomatska regulacija temperature tekočine omogoča enostavno nastavitev temperature polnjenja prek digitalnega zaslona. Pasterizator je hiter in enostaven za čiščenje. Možno ga je čistiti s CIP-čiščenjem skupaj z našimi polnilci za Bag in Box embalažo. Stroj ima vrtljiva kolesa. Pasterizator je preprost za čiščenje in vzdrževanje. Električni pasterizatorji delujejo v popolni sinergiji z našimi polnilci za Bag in Box. Med stroji je posebna povezava, ki preprečuje prelivanje tekočine in omogoča enostavno delo. Iiodpfxoizbcnj Afijg