Pakirne Linije nakup rabljenega (2.178)

Stanje: novo, Tank capacity 2 x 37 l Working pressure 4 - 8 bar Air consumption 170 - 500 l/min Machine weight approx. 36 kg Gkodpfjfv Au Ajx Adksa Maximum packaging size 1020 x 460 x 520 mm Mobile blasting unit (soda blasting) Includes: Nozzle set and moisture separator Tank 2 x 37 litres Blasting gun with 2.5 m feed hose Soda blasting can also be used for cleaning engine parts, degreasing components, removing graffiti, eliminating mold, and repairing fire damage.

Stanje: novo, Tank capacity 80 l Gjdpfof Nb Euex Adkjka Operating pressure 4 - 8 bar Air consumption 250 - 800 l/min Machine weight approx. 36 kg Max. packing dimensions 1020 x 460 x 520 mm Mobile blasting unit with extraction Includes: Microfilter 80-litre tank Blasting gun with 2.5 m feed hose

Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 6.000 h, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, RECIKLAŽNA LINIJA 1, GAZIANTEP / TURČIJA 500.000 EUR število delovnih ur: 6.000 ur ## Vključena oprema ### 1 hidravlična stiskalnica za bale (Disan) * Model: DKPM 120-2024 * Nosilnost: 120 ton * Stanje: Delujoča in v celoti operativna ### 1 hidravlična drobilnica (Disan) * Model: DPM 2024 * Nosilnost / Vrsta: 1600 * Stanje: Delujoča in v celoti operativna ### 1 sortirni transporter * Proizvajalec: Disan Hydraulic * Leto: 2024 * Material: Guma * Dolžina: 15 m ### 3 industrijski transporterji * Proizvajalec: Disan Hydraulic * Leto: 2024 * Material: Jeklo in guma * Dolžine: Med 12 in 22 m ### 4 transporterji s profiliranimi trakovi * Proizvajalec: Disan Hydraulic * Leto: 2024 * Material: Guma * Dolžina: 6 m na kos ### 1 stroj za odpiranje bal * Proizvajalec: Disan Hydraulic * Leto: 2024 * Material: Jeklo Gkodpfxezl Rdne Adksa ### 1 stroj za drobljenje plastike * Vrsta: 80 * Stanje: Delujoč in v celoti operativen ----- RECIKLAŽNA LINIJA 2, IZMIR / TURČIJA število delovnih ur: 12.000 ur 410.000 EUR ## Vključena oprema ### 1 hidravlična stiskalnica za bale (Disan) * Model: DKPM 120-2024 * Nosilnost: 120 ton * Stanje: V celoti operativna in v aktivni uporabi ### 1 hidravlična drobilnica (Disan) * Model: DPM 2024 * Nosilnost / Vrsta: 1600 * Stanje: V celoti operativna in v aktivni uporabi ### 1 sortirni transporter * Proizvajalec: Disan Hydraulic * Leto izdelave: 2024 * Material: Guma * Dolžina: 15 m ### 3 industrijski transporterji * Proizvajalec: Disan Hydraulic * Leto izdelave: 2024 * Material: Jeklo in guma * Dolžine: Med 12 m in 22 m ### 4 transporterji s profiliranimi trakovi * Proizvajalec: Disan Hydraulic * Leto izdelave: 2024 * Material: Guma * Dolžina: 6 m na kos ### 1 odpiralnik bal * Proizvajalec: Disan Hydraulic * Leto izdelave: 2024 * Material: Jeklo ### 1 drobilnik plastike * Vrsta: 80 * Stanje: V celoti operativen

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2005, premer žaginega lista: 800 mm, skupna masa: 2.960 kg, 15 kW; 400 V; Gkjdpfx Ajygk Haedkja

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, UV valcuota dažymo linija Barberan, DMC, Cefla, Burkle 1300 mm Komplektacija: 1. Barberan ritininė dengimo mašina (roller coater) 2. Barberan ritininė dengimo mašina atvirkštine eiga (revers roller coater) 3. UV džiovintuvas, 1 lemputė 4. Barberan ritininė dengimo mašina (roller coater) 5. UV džiovintuvas, 2 lemputės 6. DMC šlifavimo staklės (šlifavimo mašina) 7. Šepetinė staklė (brush sanding machine) 8. Barberan ritininė dengimo mašina (roller coater) 9. UV džiovintuvas, 2 lemputės 10. Burkle ritininė dengimo mašina (roller coater) 11. UV džiovintuvas, 2 lemputės Gkedpfxevcmi Ee Adkja

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Hochleistungs-Optimierkreissäge GRECON DIMTER OptiCut S75-4 mit Auskappfunktion. Diese Maschine ist ideal für den präzisen Zuschnitt von Massivholz und verfügt über eine automatische Erkennung und Entfernung von Materialfehlern. Technische Daten: Maximale Vorschublänge: 6300 mm (Schieber) Minimale Schnittlänge: 50 mm Maximale Schnittbreite: 360 x 30 mm / 240 x 160 mm Maximale Vorschubgeschwindigkeit: 60 m/min Hauptmotor (Säge): 7,5 kW Sägeblattdurchmesser: 400 mm Baujahr: 2001 Drehstrom: 400 V / 50 Hz Steuerspannung: 230 VAC / 24 VDC Nennleistung: 11 kW Sicherung: 25 A Maschinenabmessungen: - Einlauf: L 7600 x B 800 x H 1100 mm - Säge: L 1400 x B 1200 x H 1650 mm - Auslauf: L 5200 x B 600 x H 900 mm Gksdpfxoyxwyrj Adkja Arbeitshöhe gesamt: 850 mm Fehlererkennung: Automatische Identifikation und Auskappung von Holzfehlern (Äste, Risse usw.). Ertragsoptimierung: Softwaregestützte Berechnung zur bestmöglichen Ausnutzung des Rohholzes. Bedienungsanleitung in Englisch und Deutsch sowie Elektroplan im Lieferumfang. Besichtigung im laufenden Betrieb möglich. WHATSAPP-Video auf Anfrage.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletne linie produkcyjne typu "pod klucz" do cięcia wzdłużnego (slitting), cięcia na długość (cut to length), zintegrowane linie do cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemy podawania blachy do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne i indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm przeznaczone dla nowoczesnych zakładów produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces: od załadunku i podawania taśmy, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz inwestycję w nową fabrykę, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację istniejących obiektów, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i dopasowane do potrzeb linie produkcyjne zgodne ze specyfikacją materiałową, zamierzonymi celami produkcyjnymi oraz układem hali. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyczne — realizujemy kompletne projekty inżynierskie z międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego (Slitting Lines): Precyzyjne cięcie taśm na węższe pasy z rozwiązaniami przewijania. Linie do cięcia na długość (Cut to Length Lines): Dokładne cięcie arkuszy z automatycznym sztaplowaniem do produkcji arkuszy płaskich. Zintegrowane linie cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno rozcinanie taśm, jak i produkcję ciętych arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostownice i podajniki serwo do automatyzacji pracy pras oraz tłoczenia blach. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów - Rozwijarki / odwijarki - Prostownice / wyrównywarki - Systemy podajników serwo - Głowicę tnącą - Nożyce obrotowe / hydrauliczne / mechaniczne - Systemy nawijania odpadów - Napinacze i jednostki separujące - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplujące - Systemy przenośników Gsdpfx Ajy A Ia Djdkska - Sterowanie PLC & HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE - Indywidualne projekty maszyn zgodnie z wymaganiami klienta - Wysoka precyzja obróbki - Solidna konstrukcja przemysłowa - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy - Intuicyjne systemy sterowania - Niezawodność i ciągłość pracy w trybie przemysłowym ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompletne rozwiązania produkcyjne "pod klucz" - Jeden dostawca dla całego projektu - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalność jakości wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótszy czas dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centrum serwisowe stali - Firmy przetwórstwa blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD (Artykuły gospodarstwa domowego) - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólne zastosowania przemysłowe 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Personalizowane moce i wydajności linii - Różne zakresy grubości i szerokości materiału - Pełne pakiety automatyzacji - Optymalizacja układu hali produkcyjnej - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zapraszamy do obejrzenia wykonanych i zainstalowanych linii na naszym kanale YouTube. Aby zobaczyć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał Bosporas Makina / Ayika Group na YouTube.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 2 x KHS / GEA visokohitrostne linije za polnjenje sodov Kapaciteta: 1.000 sodov na uro Volumni: 15L, 20L, 30L, 50L, 60L Gjdpsxcinmofx Adkjka Na voljo tudi sistem za paletizacijo sodov. Lokacija: Dublin Za več podrobnosti in ceno kontaktirajte Indassol.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, „Bosporas Machinery“ yra ritinių apdirbimo linijų, profiliavimo linijų ir presų padavimo sistemų gamintojas, pasauliniu mastu tiekiantis aukštos kokybės ir individualiems poreikiams pritaikytus pramoninius sprendimus. Mūsų kompaktiškos ritinių pjaustymo linijos sukurtos efektyviam ir tiksliam lengvo bei vidutinio storio medžiagų pjaustymui juostelėmis. Šios sistemos siūlo lanksčias komplektacijas – nuo bazinių, kompaktiškų linijų iki pažangių sprendimų su integruotais tiesintuvais. Linijos suprojektuotos siekiant užtikrinti stabilų darbą, nuoseklią pjaustymo kokybę ir optimizuotą gamybos našumą, išlaikant kompaktišką išplanavimą bei ekonomišką investicinį lygį. GALIMI KONFIGŪRACIJŲ VARIANTAI 1 mm | 1300 mm | 4 t | Kompaktiška pjaustymo linija be duobės 3 mm | 600 mm | 6 t | Kompaktiška pjaustymo linija (padavimo spaustuvais) 3 mm | 600 mm | 6 t | Pjaustymo linija su tiesintuvu 3 mm | 1000 mm | 6 t | Kompaktiška pjaustymo linija (padavimo spaustuvais) SISTEMOS KONFIGŪRACIJŲ PASIRINKIMAI Priklausomai nuo gamybos poreikių, linija gali būti komplektuojama su: - Tiesintuvu geresniam medžiagos ištiesinimui bei stabiliam padavimui - Padavimo spaustuvų sistema kompaktiškam ir ekonomiškam darbui - Duobės arba be duobės konstrukcija, atsižvelgiant į išdėstymo reikalavimus TECHNINIAI PARAMETRAI Medžiagos storis: 0,3–3 mm Ritinio plotis: iki 1300 mm Ritinio svoris: 4–6 t Pjaustymo tikslumas: ±0,1 mm PAGRINDINIAI LINIJOS KOMPONENTAI - Hidraulinis išvyniotuvo mazgas (išplečiamas velenas) - Ritinių užkrovimo sistema (pasirinktinai) Gkedpfoyzbm Ujx Adksa - Įvyniojimo sistema su spaustuvais arba tiesintuvu - Pjaustymo modulis su preciziškai reguliuojamais peiliais - Atraižų suvyniojimo sistema - Įtempimo ir skaidymo sistema - Vyniotuvas su hidrauliniu velenu - Elektros valdymo ir automatikos sistema (HMI valdymas) INŽINERINIAI YPATUMAI - Aukšto tikslumo pjaustymo našumas - Reguliuojami pjaustymo peiliai su tikslia padėtimi - Tvirtas, pavarų dėže valdomas pjaustymo galvutė - Stabili įtempimo kontrolės sistema - Kompaktiška ir modulinė konstrukcija - Dvipusio darbo galimybė EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Lanksti komplektacija skirtingiems biudžetams ir poreikiams - Kompaktiškas dizainas nedidelėms gamybinėms erdvėms - Stabili ir nenutrūkstama gamyba - Paprastas valdymas ir priežiūra - Trumpesni pristatymo terminai, palyginti su Europos gamintojais PASKIRTIES SRITYS - Plieno aptarnavimo centrai - Lakštinio metalo apdirbimo įmonės - ŠVOK ir statybinių medžiagų gamyba - Automobilių pramonės subrangovai - Bendrosios metalo apdirbimo įmonės

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, ROČNI PRAŠNI LAKIRNI OBRATI IN SISTEMI Naš projektni oddelek vam bo ponudil najboljšo prilagojeno rešitev za prašno lakirno linijo glede na vaše zahteve po kapaciteti. Izdelano v Turčiji CE znak Nudimo najboljše tehnične rešitve in konkurenčne cene Gksdpfovv Nuqex Adkja * Pisarne v Franciji in Nemčiji, Za več informacij in ponudbo nas kontaktirajte

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kompletna linija za recikliranje plastike za folije in vlaknaste materiale priznanega tajvanskega proizvajalca strojev za recikliranje plastike. GENIUS Machinery Co. z več kot 30-letnimi izkušnjami pri proizvodnji reciklažnih ekstruderjev. Ekstruder omogoča neposredno doziranje brez predhodnega drobljenja ali razrezovanja; materiali v balah, v razsutem stanju ali v kolutih se lahko neposredno vgrajujejo. Linija je lahko dobavljena popolnoma opremljena z dvižnim trakom, kompaktorjem (reducer), glavnim ekstruderjem, filtracijskim sistemom (različni tipi glede na zahteve), vročim rezalnim sistemom na glavi ekstruderja za pelete, centrifugalnim sušilcem za pelete, vibracijskim sitom in silosom za skladiščenje peletov. Dodatna pomožna oprema je na voljo po potrebi. Na voljo je tudi dvostopenjska "Cascade" izvedba za močno tiskane ali zelo umazane folije, ki potrebujejo dvojno filtracijo. Možne so različne zmogljivosti od 100 kg/h do 1200 kg/h. Celovita prodajna podpora in usposabljanje sta zagotovljena v Veliki Britaniji in Evropi za te izjemno sodobne in ekonomske stroje. Gedpfjwg R Rtsx Adkeka

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 467334, Leto izdelave 2010 Specifikacije stroja: - Potisni podajalnik, največja dolžina 6300 mm - Samodejno merjenje dolžine in bralnik krede - Širina reza 40 – 420 mm - Višina reza 15 – 170 mm - Min. prečni prerez 20 x 10 mm - Maks. prečni prerez 270 x 170 / 410 x 30 mm - Motor 13,5 kW - Skupna električna moč pribl. 22 kW - Obratovalni tlak pribl. 8 bar - Premer žaginega lista 630 mm / izvrtina 30 mm Sestavljen iz: 1. Prečni verižni dovajalni sistem 8 kosov verižnega transporta s 3 vrstami zaskočnih letev Gjdpjypvdiefx Adkjka 2. Potisni dovajalni sistem z dvižnim potiskalcem Vhodna dolžina 6300 mm, zaznavanje dolžine in bralnik krede 3. Krmilnik OptiCom Direct 4. Opticut prečna krožna žaga S90 XL S stranskim potiskalcem in klapo za odpad 5. Izstopni transportni trak

Leto izdelave: 2015, stanje: rabljeno, Linijski podajalnik na voljo. Preverjene osnovne funkcije. Gedpeyu Slmefx Adkeka Pripravljen za odpremo iz našega skladišča!

Stanje: novo, DISPENSA: Automatic Strip Dispenser for Packaging Machines Optimize your packaging operations with DISPENSA, the innovative automatic separator strip dispensing system from EUROMÁQUINA, specifically designed for packaging machines. This advanced solution automates the precise insertion of separator strips, significantly improving both efficiency and safety in your production line. The DISPENSA system offers a cost-effective alternative to fully robotized solutions, delivering superior performance with a streamlined investment. KEY ADVANTAGES Gkodpfxjyl Um Ie Adkja 📈 Increased productivity: Accelerate your packaging process with fast, automated strip placement. ✅ Enhanced operator safety: Minimizes manual intervention in repetitive and potentially hazardous tasks, creating a safer working environment. 💰 Reduced operating costs: Optimizes material usage and labor, directly contributing to more profitable operations. How does it work? DISPENSA fully integrates into your existing packaging machine. It features adjustable strip loaders adaptable to different package lengths and specific requirements. Each loader is equipped with an automatic dispenser that guarantees precise feeding and exact placement of strips, one at a time. For maximized uptime, we offer optional quick-change loaders that allow offline reloading. System control is managed via an intuitive HMI panel, streamlining parameter setting and full synchronization with your packaging equipment. Ready to optimize your packaging line? Contact us today to find out how DISPENSA can benefit your production line. Application: Designed for automatic strip insertion in packaging systems Cost: More affordable than fully robotized systems Complete integration and synchronization: Seamlessly integrates with your current packaging machine Number of loaders: Adaptable to maximum package length and required strips per package Longitudinal adjustment: Precise, automatic positioning Loader capacity: Up to 250 separators (4 mm thick) Quick-change: Optional Automatic dispenser: Automatic feeding and positioning, dispensing strips one by one with precision Control system: On-board pneumatic solenoid valve group User interface: HMI control panel for intuitive parameterization

Stanje: dober (rabljeno), Soco System Packing Station System Gkodpfx Adsxl Rn Tekja 14,800 mm double-deck roller conveyor with 800 mm steel rollers Lower conveyor powered Upper conveyor unpowered (gravity conveyor) 9,850 mm powered roller conveyor with 600 mm plastic rollers, Ø 48 mm, and two pass-through flaps 90° curve with tapered rollers and two drives for heavy loads 6,000 mm powered roller conveyor with 600 mm plastic rollers, Ø 48 mm 9,750 mm unpowered roller conveyor with 600 mm plastic rollers, Ø 48 mm 6 x Rocholz packing and workbenches, Flex System Carton magazine Workplace lighting Keyboard and mouse tray with articulated arm Monitor mount with articulated arm 10-way power strip Perforated back panel PC holder Storage shelf Width: 2,000 mm Depth: 800 mm 6 x 1,000 mm transfer roller conveyor, 600 mm steel rollers 6 x 1,000 mm transfer roller conveyor, 600 mm plastic rollers Electrical control cabinet Financing through our partner bank is also available. komplett-konzept.leasingo.de You can find more articles—new and used—in our shop! International shipping rates available upon request!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc polnilna linija – 26.500 steklenic na uro Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je zasnovana za visoko učinkovito aseptično polnjenje manjših embalaž. Izdelana leta 2024, združuje zanesljivost in natančno doziranje za zahtevna okolja proizvodnje pijač. Znotraj SIG-2 Combibloc ekosistema je integrirano napredno sterilizacijo in visokohitrostno rokovanje, kar omogoča neprekinjene industrijske pakirne procese na rabljeni polnilni liniji ali pri sekundarnih vgradnjah. Linija Volumen Hitrost Opis opreme Leto proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65 ml, 125 ml, 200 ml 26500 Sistem za oskrbo z H2O2, nadzor koncentracije 2024 Polnilni stroj CFA 1224 & pribor 2024 KOMPLET ZA NADGRADNJO HITROSTI POLNILCA 2025 Proizvajalec: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna zmogljivost: 26.500 steklenic/uro Polnilni volumen: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2-sistem (SIG COMBI 2024) Sistemska kompatibilnost: SIG-2 Combibloc 1224 polnilna platforma Nadgradnje: komplet za povečanje hitrosti polnilca (SIG-2 2025) Formati: združljivo z velikostmi embalaž 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Combibloc uporablja SIG tehnologijo za nadzorovano aseptično delovanje. Modul sterilizacije s H2O2, posodobljen 2024, omogoča zanesljivo dekontaminacijo embalažnih poti, medtem ko sinhronizirani pogoni in servo-pogonski premiki zagotavljajo natančnost pri visokem pretoku. Uporabniški vmesniki, vključno z modernim HMI zaslonom na dotik, so zasnovani za intuitivne spremembe formatov in nadzor, ki podpirajo stabilno delovanje v industrijskih pakirnih aplikacijah. Integrirana varnostna logika in zaklenjena nerjaveča jeklena ohišja ščitijo operaterje in zagotavljajo higiensko delovanje med proizvodnjo pijač. Integracija v proizvodne linije Za brezhibno integracijo v linije je Combibloc zasnovan za povezavo s predhodnimi in naslednjimi napravami znotraj SIG-2 Combibloc sistemov ali kompatibilnih pakirnih strojev. Podpira inline delovanje s transporterji, vmesno zalogo in sekundarnim pakiranjem. Hitro menjava formatov pokriva majhne velikosti od 65 ml do 200 ml ter omogoča hitre spremembe izdelka in učinkovito upravljanje SKU v kompleksnih postavitvah rabljenih polnilnih linij. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota je konfigurirana kot vrhunska rešitev za takojšnjo integracijo in je usklajena s standardi polnilcev SIG-2 Combibloc. Vključuje na voljo nadgrajen H2O2 sistem, nameščen pa je tudi komplet za povečanje hitrosti (2025) za večjo kapaciteto. Ta Combibloc polnilni modul je na voljo za prodajo po juniju 2026 – primeren za podjetja, ki iščejo zanesljivo zmogljivost brez kompromisov pri aseptičnih protokolih. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Gjdpfx Aszdipuedkjka Optimizirana za proizvodnjo manjših porcijskih embalaž ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 69.500 h, številka stroja/vozila: PR26, Rabljeni NEGRI BOSSI 700T brizgalni stroj – letnik 2009 Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta Negri Bossi brizgalni stroj zagotavlja visoko zmogljivo proizvodnjo v razredu zapiralne sile 700 ton, idealen za izdelavo tehničnih plastičnih delov in PET-preform, ki napajajo rabljene polnilne linije in industrijske procese pakiranja. Izdelan leta 2009, združuje robustno italijansko inženirstvo z vsestransko enoto za brizganje in napredno krmilno tehnologijo za zahtevna okolja neprekinjenega obratovanja v dobavnih verigah proizvodnje pijač. Proizvajalec: Negri Bossi Gjdoziyzdspfx Adkska Model: VECTOR 7000 H 6500 Letnik: 2009 Delovni čas: 69.500 Razred zapiralne sile: 700 ton Premer polža: 110 mm Volumen brizga: 4.750 cm³ Teža brizga: 4.320 g Največji tlak vbrizgavanja: 1.670 bar Jedrni potegi: 4 (2 + 2) Vmesnik za robota: Da Zračni krogi: 4 Izmetni hod: 350 mm Odpiralni hod: 1.000 mm Višina orodja (min–max): 400–1.000 mm Razmak stebrov (V × Š): 900 × 1.000 mm Velikost plošč (V × Š): 1.340 × 1.410 mm Skupne mere (D × Š × V): 1.000 × 2.340 × 2.400 mm Teža: 30.000 kg Opcija: Električni dozirni motor Krmilni sistem: DIMIEL Napredna avtomatizacija in krmiljenje Stroj je opremljen s krmilnim sistemom DIMIEL, ki z intuitivnim HMI vmesnikom omogoča hitro nastavljanje, nadzor in optimizacijo procesov. Jedrne funkcije (2 + 2) in več zračnih krogov so programsko nastavljivi za podporo kompleksnim orodjem in avtomatiziranim postopkom. Vgrajeni vmesnik za robota omogoča brezhibno povezavo z manipulacijskimi roboti za odvzem delov, vstavljanje komponent ali nadaljnje pakiranje; s tem izboljša OEE in zmanjša nihanju časov cikla. Varnostne ključavnice, zaščitena dostopna območja in centralizirana upravljalna točka pomagajo operaterjem ohranjati stabilen in ponovljiv proces s hitrimi spremembami parametrov in upravljanjem receptur. Integracija v proizvodne linije Z robotskim vmesnikom in fleksibilnimi I/O vhodi se ta brizgalni stroj brezhibno integrira v plastične proizvodne celice, ki napajajo tokove proizvodnje pijač in industrijsko pakiranje. Podpira inline ali samostojno delovanje, odlično pa se kombinira s sušilniki granulata, dozirnimi napravami, temperaturnimi regulatorji in sistemi za kontrolo kakovosti. Za PET-preformiranje se lahko postavi pred raztežno-pihalne stroje, ki proizvajajo PET steklenice za rabljene polnilne linije in sekundarne pakirne stroje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Gre za rabljeno enoto z 69.500 delovnimi urami, ki je predstavljena v delujočem in pripravljenem stanju, primerna za obrate, ki želijo povečati svojo kapaciteto proizvodnje PET-preform ali tehničnih plastičnih komponent.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC623, Rabljena termoformirna, polnilna in pakirna linija za vodo - 11.500 BPH Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je celovita rešitev za polnjenje in pakiranje lončkov, posebej zasnovana za aplikacije z vodo. Srce sistema predstavlja stroj TR-ALP 10 za termoformiranje, polnjenje, zatesnitev in izrezovanje PET lončkov z visoko učinkovitostjo. S formatom 5x2 (10 votlin na cikel) in delovno frekvenco 17–20 ciklov/min sistem doseže do 12.000 lončkov/uro in je idealen za rabljene industrijske pakirne linije, ki iščejo zanesljivo delovanje. Integrirana end-of-line oprema vključuje robotski kartonažer, avtomatski zlagalnik kartonov, zapiralec kartonov ter transportne trakove za nemoteno nadaljnjo obdelavo. Proizvodna hitrost: do 12.000 lončkov/uro (običajno 10.200–12.000 lončkov/uro) Hitrost cikla: 17–20 ciklov/min Konfiguracija votlin: 5x2 (10 votlin na cikel) Velikost izseka: 71 x 71 mm Podprti formati lončkov: 100 ml in 200 ml Osnovni material: PET folija, 500–700 mikronov Material pokrovčka: aluminij 40 µm ali 12 µm / APET + 12 µm / HSL, toplotno zatesnjen, odstranljiv Dele, ki so v stiku z izdelkom: nerjavno jeklo AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (spodnja folija), 375 mm (zgornja folija) Premer role: spodaj 800 mm, zgoraj 300 mm Teža glavnega stroja: cca 2.500 kg Model zapiralca kartonov: GEM F470 Model zlagalnika kartonov: F2000 Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora Linija vključuje robustno avtomatizacijo za konstantno oblikovanje lončkov, natančno doziranje in zanesljivo zatesnitev. TR-ALP 10 uporablja časovno nadzorovan gravimetrični dozirni sistem z 10 regulacijskimi ventili za enakomerne polnitvene količine. Električna arhitektura je industrijska, z jasnimi razredi zaščite in varnostnimi zaporami. Gkjdpsy Icp Dofx Adkoa Napajanje: 3 x 380 V AC Vgrajena moč: 25 kW Tok: 40 A Frekvenca: 50 Hz Krmilna napetost: 24 V DC Dozirni sistem: časovno nadzorovan gravimetrični, 10 ventilov Temperatura polnjenja: 15–25 °C Varnostna oprema: integrirana tipkala za izklop in varnostni tokokrogi (industrijske komponente) Možnost integracije v proizvodne linije Zasnovana za brezhibne industrijske pakirne procese povezuje linija proizvodnjo lončkov s pakiranjem v kartone na zaključku linije. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer obdeluje več velikosti lončkov, s programiranimi pakirnimi recepti za formate 100 ml in 200 ml. Avtomatsko zlaganje, zapiranje kartonov in trije transportni trakovi omogočajo linijsko ali modularno delovanje v različnih postavitvah. End-of-line: robotski kartonažer, zlagalnik kartonov F2000, zapiralec kartonov GEM F470, transportni trakovi

Leto izdelave: 2002, stanje: rabljeno, Pakirni stroj za pakiranje steklenic v zabojčke za pijačo. Pri vsakem delovnem taktu se opremita 2 zaboja s steklenicami. Pakirne glave za vse obdelovane formate so na voljo. Stroj (dodatek): Pakirnik zabojev z 2 pakirnima glavama Zmogljivost polnilne linije cca.: 12.000 steklenic/uro na podlagi 0,5 l steklenic Formati: zaboji za pijačo za 20 steklenic (0,5 l in 0,33 l) Smer teka: desno -> levo Upravljanje / krmiljenje: Simatic S7-300 Lokacija / položaj: v samostoječem ohišju iz nerjavečega jekla na nogah Osnovna zgradba: T-postavitev med transportnim trakom za steklenice in za zaboje Godpfx Adjzg I Rbekeka Oprema: 2 pakirni glavi, ohišje z varnostnimi vrati

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: SO136, Rabljeni Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Tehnični podatki in zmogljivostni kazalci Ta Krones Contiform S8 combi raztegljivo-pihalni stroj je integriran s polnilcem Krones Mecafill in zapirkalcem Krones, ter zagotavlja zanesljivo zmogljivost za sodobno proizvodnjo pijač. Namenjen je za obdelavo PET plastenk ter podpira standardne formate za negazirane in gazirane vode na kompaktni rotacijski platformi. Kot del rabljene polnilne linije ali kot samostojna combi postaja nudi robustno konstrukcijo in enakomerno zmogljivost za industrijske pakirne procese. Proizvajalec: Krones Model: Contiform S8 (combi z Mecafill polnilcem in Krones zapiralcem) Letnik izdelave: 2004 Proizvodna hitrost: do 12.800 plastenk na uro Material posod: PET Izvedba grla: Alaska Formati plastenk: združljivo s formati 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Maksimalna višina posode: 350 mm Število kalupov: 8 Obratovalni tlak: 40 bar Gjdpfx Ajy Szb Todkoka Smer teka: v smeri urinega kazalca Postavitvene mere (približno): dolžina 13.022 mm, širina 10.649 mm Dodatna mehanika: 8 vhodnih in izhodnih držal; 220 trnov na transportni poti preform Napredna avtomatizacija in krmiljenje Za zanesljivo delovanje ima ta raztegljivo-pihalni stroj uporabniku prijazen vmesnik in sodobno krmilno arhitekturo za poenostavitev nastavitve, nadzora in menjave formatov. Digitalni recepti zagotavljajo ponovljivost med različnimi formati v okolju rabljene opreme. HMI: Krones PLC: Siemens Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz Avtomatizacija: rotacijska combi-integracija s sinhroniziranimi funkcijami pihanja, polnjenja in zapiranja za stabilen pretok Zaščita operaterja: zaščitne obloge in zaklenjeni dostopi za območja vzdrževanja Možnosti integracije v proizvodne linije Combi konfiguracija Contiform S8 omogoča brezšivno predhodno obdelavo preform ter kasnejše polnjenje in zapiranje, s čimer minimalizira zaseden prostor in prehodne točke. Enostavno se vključi v rabljeno polnilno linijo in podpira transportne poti, inšpekcijske in pakirne stroje za proizvodnjo pijač. Načini obratovanja: integrirana combi (pihanje–polnjenje–zapiranje) z rotacijsko sinhronizacijo Območje formatov: 0,5 l do 1,5 l PET plastenke Uporaba: idealno za polnjenje vode v industrijskih pakirnih in linijskih postavitvah Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Stroj je bil obnovljen in je z garancijo; pripravljen je za takojšnjo uporabo in so na voljo kompatibilni rezervni deli. Povezuje varnost obnovljene opreme z razmerjem med ceno in zmogljivostjo, kakršnega pričakujete pri rabljeni polnilni tehniki.

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: HO1, Rabljeni Tetra Pak 4.3 T aseptični homogenizator Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta industrijski homogenizator je zasnovan za visokotlačno obdelavo in zanesljivo zmanjševanje velikosti delcev v pijačah in živilih. Proizvajalec Tetra Pak je platforma TA200 prepoznana po stabilnem delovanju, higienski zasnovi in robustnih komponentah, primernih za neprekinjeno proizvodnjo. Enota ima nazivni tlak 250 bar, kar ustreza pogostim zahtevam za obdelavo mlečnih izdelkov, sokov in pijač pred polnjenjem in pakiranjem na rabljenih polnilnih linijah ali v industrijskih pakirnih sistemih iz druge roke. Proizvajalec: Tetra Pak Gkodpfozd Ul Tex Adkea Model: TA200 Nazivni tlak: do 250 bar (kot navedeno na tipski ploščici) Namen zasnove: visokotlačna homogenizacija za proizvodnjo pijač CE oznaka: Da Aseptična zmogljivost: vključuje pripravo/nadgradnjo za aseptično homogenizacijo Področje uporabe: proizvodnja pijač in industrijske pakirne linije Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Platforma TA200 podjetja Tetra Pak je zasnovana za integracijo z modernimi avtomatizacijskimi sistemi v proizvodnji pijač. Običajni vmesniki omogočajo sinhronizacijo z opremo za predelavo in polnjenje. Uporabniku prijazni krmilniki in jasni prikazovalniki stanja pripomorejo k ponovljivim rezultatom in zmanjšanju izpadov. Pripravljeni vmesniki za avtomatizacijo proizvodnje Nadzor procesa za stabilnost tlaka in pretoka Zasnovano za konsistentno homogenizacijo pri nastavljenem tlaku Varnostne blokade skladne z industrijsko prakso Možnosti vključitve v proizvodno linijo Homogenizator je primeren za namestitev pred polnilniki in drugo opremo znotraj rabljene polnilne linije ali proizvodnega obrata pijač iz druge roke. Priprava na aseptično nadgradnjo omogoča vključitev v higienske in ultračiste procese, kjer sta zaščita izdelka in rok trajanja ključna. Združljiv za samostojno ali linijsko uporabo Povezava z mešalniki, pasterizatorji in polnilniki v industrijskih pakirnih linijah Fleksibilna namestitev pred polnjenjem PET ali steklenih embalaž Primerno za večizdelekne proizvodne tokove Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Enota je v prodaji s pripravo/nadgradnjo za aseptično homogenizacijo in je pripravljena na hitro vključitev v proizvodnjo pijač. Redno vzdrževanje je mogoče izvajati skladno s smernicami proizvajalca Tetra Pak za ohranitev zmogljivosti in zanesljivosti. Na voljo kot rabljeno industrijsko sredstvo Pripravljeno za uporabo po standardni namestitvi in zagonu Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Visokotlačna homogenizacija izboljša stabilnost, teksturo in enakomernost izdelka, kar omogoča nadaljnje polnjenje v PET ali stekleno embalažo. Platforma TA200 je široko uporabljena v proizvodnji pijač, kjer sta konsistenca in nadzor kakovosti bistvena. Stabilno zmanjšanje velikosti delcev pri določenih tlakih ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: FA57, Rabljeni stroj za skrčno ovijanje MIMI – Pregled Ta rabljeni stroji za skrčno ovijanje MIMI je zasnovan za grupiranje in zavijanje PET steklenic v stabilne, za trgovino pripravljene skupine na sodobni polnilni liniji. Namenjen je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje kot rabljena oprema z učinkovitim skupinskim ovijanjem folije brez dodatnih materialov. Stroj je konfiguriran za ravni dovod okroglih steklenic in podpira več vrst vzorcev brez kartonskega hrbta, zaradi česar je vsestranska izbira za visoko zmogljive pakirne procese. Zasnovan za neprekinjeno delovanje, se ta skrčni ovijalec zlahka integrira v obstoječe polnilne in pakirne sisteme. Odlično se prilega proizvodnim okoljem pijač, kjer so stalna kakovost pakiranja, prilagodljivost formata in zanesljiva zmogljivost ključnega pomena. S kompatibilnostjo za običajne velikosti PET steklenic in standardne pakirne matrice (3×2, 2×4, 3×4) zmanjšuje porabo materiala z odpravo pladnjev ali vmesnih slojev, hkrati pa zagotavlja stabilnost skupin po skrčenju. Tehnične specifikacije & zmogljivosti: Proizvajalec: MIMI Tip stroja: stroj za skrčno ovijanje Leto izdelave: 2004 Zmogljivost: do 6.000 steklenic/uro ali 100 paketov/uro (odvisno od konfiguracije pakiranja) Podprte velikosti steklenic: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Vrste pakiranj: PET steklenice Konfiguracije pakiranja: 3×2, 2×4, 3×4 (brez pladnja, brez kartonskega hrbta) Smer dovoda: ravni dovod za okrogle steklenice Godpfx Ajxurm Asdkjka Napredna avtomatizacija in upravljanje Stroj je zasnovan za linijsko delovanje s povezavo na transporter, kot je značilno za avtomatske skrčne sisteme. Standardizirane industrijske varnostne zaščite in uporabniški vmesniki omogočajo rutinske nastavitve in spremembe formata. Natančne vrednosti PLC/HMI, električne karakteristike in tehnični podatki so na voljo v dokumentaciji. Integracija v proizvodne linije Ta skrčni ovijalec se brezhibno integrira v prejšnjo in naslednjo polnilno opremo, vključno s transporterji za polnilce, etiketirnike ter pakirne trakove do paletiranja. Ravni dovod sprejme okrogle PET steklenice in omogoča hitre menjave pakirnih matric. Pakiranje brez pladnja zmanjša rokovanje z materialom in poenostavi logistiko, medtem ko stabilnost paketa ostane ohranjena za skrčnim tunelom. Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Stroj je bil izključen iz obratovanja leta 2019 in trenutno ni v aktivni proizvodnji. Ponudba velja kot rabljena oprema za ponovno obratovanje. Posebni vzdrževalni protokoli in število delovnih ur niso vključeni v razpoložljivi dokumentaciji. Delovanje in vsestranskost Optimiziran za PET steklenice ta skrčni ovijalec pokriva najpogostejše velikosti steklenic pijač od 0,33 l do 1,5 l. Sposobnost izdelave 3×2, 2×4 in 3×4 paketov brez kartonskega hrbta omogoča stroškovno učinkovito industrijsko pakiranje ob zagotavljanju dobre stabilnosti po skrčenju. Ravni dovod za okrogle steklenice povečuje produktivnost in fleksibilnost za različne potrebe v polnilnih in pakirnih procesih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 970356, 970357, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, priključek za stisnjen zrak: 6 letvica, vhodni tok: 40 A, zračni tlak: 6 letvica, Ponujamo rabljeno strojno linijo za pakiranje Arodo Total Bag-Handling, letnik 1997. Linija za pakiranje vključuje: Gkedezph Aispfx Adkja - rezervoar z podajalnikom za material za pakiranje - linijo za pakiranje vreč (volumetrično pakiranje) z natisom na posamezne vreče - linijo za zlaganje in lepljenje vreč na paleto Leta 2016 je bila uvozena na Poljsko iz Belgije. Kapaciteta paletizatorja je do 1300 vreč/uro (kapaciteta pakirne sekcije približno 600 vreč/uro). Vreče imajo maksimalne dimenzije: širina 550 mm in dolžina 950 mm. Maksimalna teža vreče je 50 kg. Avtomatski paletizator polaga 5 vreč na plast. Namenjena je za delo z materialom frakcije 0–40 mm. Linija je bila v uporabi 17 let. Serijska številka: 970356, 970357 Letnik: 1997 Število faz: 3 Napetost: 400 V Frekvenca: 50 Hz Ojačevalni tok: 40 A Nominalni tok: 38,8 A Tlak zraka: 6–9 bar Maksimalna teža palete: 1750 kg Maksimalna teža vreče: 50 kg Polna navodila za uporabo skupaj s tehnično dokumentacijo sta na voljo v francoščini in poljščini (s prevodom). Možnost zagona linije. Cena vključuje usposabljanje za uporabo linije po nakupu. V primeru vprašanj ali potrebe po dodatnih informacijah nas prosimo kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 12 meseci, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, največja širina izdelka: 400 mm, vhodna napetost: 400 V, Minipack Tunnel 50 Twin GT Minipack Tunnel 50 Twin GT je dvokomorni skrčni tunel z vmesnikom, ki dopolnjuje avtomatske pakirne stroje linije Pratika. Prednost je, da se lahko nastavitve tunela shranijo v programu pakirnega stroja skupaj z parametri stroja za posamezen izdelek in jih ob menjavi izdelka ni treba ročno spreminjati. – Ločeno nastavljanje ogrevalnih komor – Nadzor temperature in hitrosti ventilatorja – Napajanje: 400 V, 50/60 Hz, 3-fazno Gksdpfx Adjyanqcokea – Vgrajena moč: 14,5 kW – Najv. dimenzije izdelka: 400 × 135 mm (s steklom) / 400 × 200 mm (s zaveso) – Vhod v tunel: 450 × 215 mm – Dimenzije stroja: 2.172 × 912 × 1.463 mm – Teža stroja (neto/bruto): 294 / 352 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1984, Prodam profesionalni lepilni agregat Robatech RoBa 30, švicarske izdelave (Robatech AG CH-5630 Muri). Naprava je popolnoma delujoča, kompletna in pripravljena za uporabo. Idealna za pakirne linije, zgibne-lepilne stroje, kartonažerje ter stroje, ki zahtevajo natančno doziranje talilnega lepila. Tehnični podatki: * Model: RoBa 30 * Leto izdelave: 1984 * Zmogljivost: 900 g/min * Maks. hidravlični tlak: 40 bar * Maks. zračni tlak: 5 bar Godpfsum Hufjx Adkska * Maks. delovna temperatura: 200°C * Napajanje: 240 V * Poraba toka: 10 A * Prenos črpalke: 1:8 * Identifikacijska ploščica je čitljiva, manometer deluje Stanje: * naprava v dobrem tehničnem stanju * kompletna, brez manjkajočih delov * švicarska kakovost – zelo trdna konstrukcija