Linija za rezanje / linija za rezanje po dolžini

CIDAN Forstner Maschinenbau REDUZIERTER PREIS Multicoil MODULAR LINE

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2000, delovna širina: 900 mm, skupna širina: 1.800 mm, skupna dolžina: 12.000 mm, skupna višina: 3.550 mm, skupna masa: 8.000 kg, À vendre : Ligne de production de pain Konig Kombi 8/7/6/4 rangées Comprend : - Trémie à pâte TRO 240 avec système d'huile - Tête de ligne Konig Industrie Rex modèle A - Bandes d'écartement - Armoire de fermentation modèle : KGV V L Type : (900/500) K8 - V0 - (W) - R - RR900 - SCHN7/B - MO(WB) 1000 - STb8/7/4 - Unité de frappe - Rouleuse longue - Station de graines - Table de dépose (8/7/6/4) (4 tables de dépose avec différentes bandes incluses) - Chariot de stockage pour tables de dépose - Chariot de stockage pour épandeurs de farine - Pièces de rechange Ijdsxnb Iispfx Agfstl - Coffret d'alimentation - Tous les documents et schémas électriques Plage de poids : de 20 à 30 g jusqu'à 110 g Rendement : 18 000 / 24 000 pcs par heure Largeur de travail : 900 mm Nouveau tambour dans le Industrie Rex De nombreuses pièces de rechange telles que bandes d'écartement, etc. Il est possible d'inspecter la ligne sur site. Nous pouvons soigneusement charger la ligne dans un camion/conteneur. Vous avez des questions ou remarques ? N'hésitez pas à nous contacter. Cordialement, Leo Holland

Leto izdelave: 1982, stanje: rabljeno, V dobrem stanju Itjdpfx Agodq Ug Iefjl

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 6.099 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 6500014216, Obseg rezanja okroglega jekla pri 90°: 240 mm, Razpon rezanja okroglega jekla pri 45°: 240 mm, razpon rezanja kotnega jekla pri 90° (os X): 180 mm, razpon rezanja kotnega jekla pri 90° (os Y): 180 mm, razpon reza kotnega jekla pri 45° (os X): 180 mm, razpon rezanja kotnega jekla pri 45° (os Y): 180 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna dolžina: 14.000 mm, Območje rezanja kvadratnega jekla pri 90°: 180 mm, Obseg rezanja kvadratnega jekla pri 45°: 180 mm, dolžina pomika po osi Y: 7.500 mm, višina izdelka (maks.): 12 mm, Tube Laser Bodor T230-650CE 4kW Laser power: 4kW For tubes and profiles 7500 mm length × 20–240 mm round diameter 7500 mm length × 20–180 mm square Automatic loading: 3000–6200 mm 2½D laser head Itsdpfx Agsvvlbtefjl Being sold due to purchase of a 3D model You are welcome to inspect the machine in operation.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža tuljave: 8 kg, najv. debelina pločevine: 3 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 3 mm, skupna širina: 1.250 mm, Prodam rezalno linijo za vzdolžno rezanje Itodpfsv Twi Rjx Agfel

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1994, Stroj za izdelavo žebljev Iedpsuhxqmefx Agfetl Proizvajalec: WAFIOS Model: N90 Leto izdelave: 1994 Območje premera: 2,5-3,8 mm Dolžina žebljev: 50-90 mm Kapaciteta – kosi/min: 800 Stroj vključuje avtomatski rezalnik žice in čistilec žice!!

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, obratovalne ure: 11.700 h, moč: 8,9 kW (12,10 KM), potovalna razdalja osi X: 700 mm, pomik osi Y: 400 mm, pomik po osi Z: 300 mm, največja hitrost vretena: 27.000 obr/min, Stroj se uporablja za fino obdelavo manjših kosov. (Al, jeklo) Isdpfx Ajq N Ayfjgfetl

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2000, Programmable and automatic machine for the production of sheet metal panels by forming multiple bends on all four sides. Iedpfsw A Nnpsx Agfjtl

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 12 meseci, teža obdelovanca (maks.): 100 kg, moč: 88 kW (119,65 KM), temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 30 kW (40,79 KM), višina obdelovanca (maks.): 1.500 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 500 mm, izolacijski material: Steinwolle, debelina izolacije: 150 mm, širina obdelovanca (maks.): 500 mm, Polavtomatska anlaga za nanašanje praškovnih premazov | Taktnna anlaga s kemično predobdelavo in pečjo za strjevanje Kompaktna, (pol)avtomatska taktnna anlaga za nanašanje praškovnih premazov na jeklene konstrukcijske elemente (1.500 x 500 x 500 [mm]). Celoten sistem, vključno z dvokomornim brizgalnim tunelom (odstranjevanje maščob/fosfatiranje/izpiranje), sušilnikom za predmaza, mobilno brizgalno kabino, pečjo za strjevanje (maks. 220 °C), kardanskim verižnim transporterjem in krmilnikom PLC. Nova anlaga / ponudba projekta – posebne dimenzije, načini ogrevanja, razporeditve itd. se lahko prilagodijo individualno glede na zahteve stranke. Koncept anlage in prilagoditev glede na zahteve stranke: (Pol)avtomatska anlaga za nanašanje praškovnih premazov, ki deluje po taktnem načelu, za učinkovito nanašanje premazov na jeklene dele. Anlaga združuje kompaktno površino s pretočnostjo in je idealna za male do srednje serije. Predobdelava poteka avtomatizirano po taktnem načelu, premaz pa se nanese ročno. Opomba glede projektiranja: Naslednje dimenzije, komponente in načini ogrevanja predstavljajo ponujeno referenčno konfiguracijo. Vse komponente (npr. uporabne dolžine, dimenzije kabin, potek verige, ogrevanje s plinom namesto z elektriko) se lahko v celoti prilagodijo vašim specifičnim dimenzijam delov, prostorskim razmeram in procesnim zahtevam. - Maks. masa delov (standardna referenčna ponudba): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variabilno) - Maks. nosilnost transportnega nosilca: 100 kg na takt (večja nosilnost na zahtevo) - Potrebna površina / tloris: približno 12.000 x 6.500 [mm] (razpored se lahko prilagodi) - Skupna priključna moč: približno 88 kW (maks.) - Čas takta / hitrost premika: čas mirovanja takta približno 8,5 – 12 min pri hitrosti verige 3,2 m/min Tehnični podatki (pregled referenčnega projekta) Vrsta anlage: (Pol)avtomatska taktnna anlaga Maks. dimenzije obdelovanca: 1.500 x 500 x 500 [mm] (individualno prilagodljivo) Nosilnost / transportni nosilec: 100 kg (večjo nosilnost je mogoče načrtovati) Temperatura peči: maks. 220/250 °C; delovna temperatura 180-200 °C Iodpfx Agoulwg Njfstl Ogrevanje sušilnice/peči: plin, olje ali elektrika (posredno) Maks. poraba energije: 88 kW (odvisno od velikosti anlage) Krmilnik: PLC (npr. Siemens) Komponente anlage – pregled: Kemijska predobdelava (3-consko brizgalno čiščenje): Kompakten dvokomorni brizgalni tunel iz nerjavečega jekla za odstranjevanje maščob/fosfatiranje (alternativno nanokeramika) (40–45 °C) in dvostopenjsko izpiranje. Popolnoma opremljen z črpalkami iz nerjavečega jekla, brizgalnimi šobami iz PPR in sesalnim sistemom (4.000 m³/h). Sušilnik za predmaza in peč za strjevanje: Dve toplotno izolirani komori (100–150 mm kamene volne) s posrednim električnim ogrevanjem (termoblok z 16 oz. 30 kW), komore za zgorevanje iz nerjavečega jekla in zmogljivim kroženjem zraka. Sušilnik do 120 °C, peč do maks. 220/250 °C (neobvezne avtomatske dvižne vrata). Mobilna brizgalna kabina: Mobilna, odprta brizgalna kabina (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm]) s sesalnim sistemom ATEX (6.000 m³/h). Integrirana filtrirna enota s 4 impulznimi ventili za čiščenje, absolutni dofilter in mobilni 60-litrski posod za prah. Opomba: Na voljo so tudi popolnoma zaščitene kabine za nanašanje praškov! Transportna tehnika in krmiljenje: Pogonjeni kardanski verižni transporter s frekvenčnim pretvornikom in avtomatsko enoto za mazanje. Krmiljenje preko PLC za popolno upravljanje in prilagajanje vseh procesov anlage (omara s krmilnikom opremlj

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: AT91, Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The used CIP Tetra Pak, year of manufacture 2010, with a capacity of 15T/h, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning process in bottling and food processing facilities. As such, this system ensures an effective hygiene cycle without requiring dismantling of the production line, thereby optimizing downtime and reducing both water and cleaning agent consumption. Iodpfx Agowga Iusfjtl Tetra Pak built the used CIP system in 2010 with a throughput of 15 tons per hour. Its operational capacity of 15 tons per hour makes it suitable for highly productive plants while ensuring hygiene standards compliant with food and beverage industry regulations. Technical Features of the Used CIP Tetra Pak 2010 15T/h The Tetra Alcip 1 applies a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. The system includes separate tanks for water, alkaline cleaner, and acid, and automatically regulates temperature, chemical concentration, and wash time according to the requirements of the facility. This enhances the efficiency of cleaning operations. Moreover, the used CIP Tetra Pak 2010 15T/h automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and improves production efficiency. The system also allows operators to configure various wash parameters, enabling adaptation to specific production requirements and ensuring thorough cleaning of filling lines, pipelines, and heat exchangers. Safety and Process Control The system features advanced safety functions, such as: - Sensors for continuous monitoring of cleaning agent concentrations. - Temperature and pressure controls throughout the cleaning cycle to ensure optimal performance. - Alarm systems that detect and manage process anomalies, thus preventing potential failures. These features ensure the reliable operation of this used CIP system, minimize operational errors, and optimize the consumption of water and chemicals. Automated system monitoring also increases safety while reducing maintenance requirements. Operational Advantages Using this used CIP Tetra Pak enhances plant productivity in several ways. Firstly, it reduces downtime: the continuous wash system completes fast cleaning cycles without needing to dismantle components. Additionally, it optimizes resource use: the automatic detergent dosing system prevents chemical wastage. Furthermore, it ensures regulatory compliance: the system meets high hygiene standards and fulfills industry regulations. At the same time, the automated nature of this system helps manufacturers streamline their cleaning procedures. As a result, companies benefit from improved production continuity and lower operating costs. Likewise, the option to configure cleaning...

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 10 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža tuljave: 15.000 kg, maks. debelina aluminijaste pločevine: 4 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 4 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 4 mm, notranji premer: 508 mm, najv. debelina pločevine: 4 mm, zunanji premer: 1.800 mm, širina tuljave: 1.600 mm, število rezil: 4, vrsta vhodnega toka: trifazni, trajanje garancije: 12 meseci, premer ravnalnega valja: 75 mm, nosilnost: 15.000 kg, potrebna širina: 3.500 mm, zahteva za prostor dolžina: 12.000 mm, potrebna višina: 3.500 mm, premer napajalnega valja: 250 mm, število podajalnih valjev: 2, CTL Demaq Evo. Nuevo, en stock. Ijdpfxeu Ey D Sj Agfotl Bobina hasta 15 toneladas D1800, 20-24" nominal. Carro portabobinas hidráulico. 2 rodillos de arrastre y 11 rodillos enderezadores. Endurecidos y cromados. Servo Nidec en el enderezador y desenrollador. 4 cuchillas longitudinales, eje (HC) 230 mm, cuchillas 300 mm. Cizalla transversal. Fabricado íntegramente en España en nuestras instalaciones. Opcionales otros dispositivos y configuraciones. La máquina Demaq SPL más avanzada. 2 unidades disponibles.