Sistem za prah s predobdelavo 3 cone

Handelsagentur Klaus Benecke Durchlaufanlage halbautomatisch

Polavtomatska anlaga za nanašanje praškovnih premazov | Taktnna anlaga s kemično predobdelavo in pečjo za strjevanje

Kompaktna, (pol)avtomatska taktnna anlaga za nanašanje praškovnih premazov na jeklene konstrukcijske elemente (1.500 x 500 x 500 [mm]). Celoten sistem, vključno z dvokomornim brizgalnim tunelom (odstranjevanje maščob/fosfatiranje/izpiranje), sušilnikom za predmaza, mobilno brizgalno kabino, pečjo za strjevanje (maks. 220 °C), kardanskim verižnim transporterjem in krmilnikom PLC. Nova anlaga / ponudba projekta – posebne dimenzije, načini ogrevanja, razporeditve itd. se lahko prilagodijo individualno glede na zahteve stranke.

Koncept anlage in prilagoditev glede na zahteve stranke:

(Pol)avtomatska anlaga za nanašanje praškovnih premazov, ki deluje po taktnem načelu, za učinkovito nanašanje premazov na jeklene dele. Anlaga združuje kompaktno površino s pretočnostjo in je idealna za male do srednje serije. Predobdelava poteka avtomatizirano po taktnem načelu, premaz pa se nanese ročno.

Opomba glede projektiranja:

Naslednje dimenzije, komponente in načini ogrevanja predstavljajo ponujeno referenčno konfiguracijo. Vse komponente (npr. uporabne dolžine, dimenzije kabin, potek verige, ogrevanje s plinom namesto z elektriko) se lahko v celoti prilagodijo vašim specifičnim dimenzijam delov, prostorskim razmeram in procesnim zahtevam.

- Maks. masa delov (standardna referenčna ponudba): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variabilno)
- Maks. nosilnost transportnega nosilca: 100 kg na takt (večja nosilnost na zahtevo)
- Potrebna površina / tloris: približno 12.000 x 6.500 [mm] (razpored se lahko prilagodi)
- Skupna priključna moč: približno 88 kW (maks.)
- Čas takta / hitrost premika: čas mirovanja takta približno 8,5 – 12 min pri hitrosti verige 3,2 m/min

Tehnični podatki (pregled referenčnega projekta)

Vrsta anlage: (Pol)avtomatska taktnna anlaga
Maks. dimenzije obdelovanca: 1.500 x 500 x 500 [mm] (individualno prilagodljivo)
Nosilnost / transportni nosilec: 100 kg (večjo nosilnost je mogoče načrtovati)
Temperatura peči: maks. 220/250 °C; delovna temperatura 180-200 °C
Ogrevanje sušilnice/peči: plin, olje ali elektrika (posredno)
Maks. poraba energije: 88 kW (odvisno od velikosti anlage)
Tedpfx Aqsulwg Notob
Krmilnik: PLC (npr. Siemens)

Komponente anlage – pregled:

Kemijska predobdelava (3-consko brizgalno čiščenje):
Kompakten dvokomorni brizgalni tunel iz nerjavečega jekla za odstranjevanje maščob/fosfatiranje (alternativno nanokeramika) (40–45 °C) in dvostopenjsko izpiranje. Popolnoma opremljen z črpalkami iz nerjavečega jekla, brizgalnimi šobami iz PPR in sesalnim sistemom (4.000 m³/h).

Sušilnik za predmaza in peč za strjevanje:
Dve toplotno izolirani komori (100–150 mm kamene volne) s posrednim električnim ogrevanjem (termoblok z 16 oz. 30 kW), komore za zgorevanje iz nerjavečega jekla in zmogljivim kroženjem zraka. Sušilnik do 120 °C, peč do maks. 220/250 °C (neobvezne avtomatske dvižne vrata).

Mobilna brizgalna kabina:
Mobilna, odprta brizgalna kabina (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm]) s sesalnim sistemom ATEX (6.000 m³/h). Integrirana filtrirna enota s 4 impulznimi ventili za čiščenje, absolutni dofilter in mobilni 60-litrski posod za prah.
Opomba: Na voljo so tudi popolnoma zaščitene kabine za nanašanje praškov!

Transportna tehnika in krmiljenje:
Pogonjeni kardanski verižni transporter s frekvenčnim pretvornikom in avtomatsko enoto za mazanje.
Krmiljenje preko PLC za popolno upravljanje in prilagajanje vseh procesov anlage (omara s krmilnikom opremlj

Oglas je bil avtomatsko preveden. Možne so napake pri prevodu.