Pakirne Linije nakup rabljenega (2.178)

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, Večglavna tehtnica – Ishida Co., Ltd. DACS 030-SB/WP-I-N Proizvajalec: Ishida Co., Ltd. Model: DACS 030-SB/WP-I-N Leto izdelave: 2012 Tip stroja: Večglavna kontrolna tehtnica / tehtalni sistem Opis Ishida DACS 030-SB/WP-I-N je visokoprecizna avtomatska kontrolna tehtnica, zasnovana za dinamično tehtanje na proizvodnih in pakirnih linijah v živilski industriji. Naprava zagotavlja, da proizvodi ustrezajo vnaprej določenim težnostnim specifikacijam ter omogoča visoko prepustnost in natančnost tehtanja. Tehtalni sistemi Ishida so v živilski industriji zelo cenjeni zaradi zanesljivosti, higienske zasnove ter precizne tehtalne tehnologije. Tehnične specifikacije - Proizvajalec: Ishida Co., Ltd. - Model: DACS 030-SB/WP-I-N - Leto: 2012 - Tip stroja: Avtomatska kontrolna tehtnica - Uporaba: Kontrola teže v liniji - Delovanje: Popolnoma avtomatsko - Izvedba: Higienska izvedba iz nerjavečega jekla - Upravljanje: Digitalni/touchscreen vmesnik Ključne značilnosti - Visokoprecizni dinamični tehtalni sistem - Zanesljivo delovanje za neprekinjene proizvodne linije Hsdpfjyt Rbqsx Adkofk - Higienska izvedba iz nerjavnega jekla, primerna za živilsko industrijo - Enostavna integracija v pakirne linije - Samodejno izmetavanje izdelkov izven tolerance (odvisno od konfiguracije) Uporaba - Pakirne linije v živilski industriji - Predelava mesa, perutnine in rib - Pakiranje prigrizkov in pripravljenih jedi - Kontrola kakovosti v avtomatiziranih proizvodnih linijah Stanje Rabljeno

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Marel / Scanvaegt Scan Combinator 5414-2L-AD Večglava tehtnica S poudarkom na higieni, ki je ključnega pomena v živilski industriji, je večglava tehtnica Scanvaegt Scan Combinator 5400 razvita z upoštevanjem teh zahtev. Stroj vključuje higienske lastnosti, kot so vodotesna, zaprta konstrukcija nog, ki preprečuje zastajanje vode in umazanije v režah v notranjosti stroja, poleg tega pa nima ravnih površin, kar omogoča enostavno čiščenje in preprečuje nabiranje umazanije. Tehtnico je mogoče vključiti v centralni del pakirne linije, saj omogoča dovod, tehtanje in pakiranje v skoraj vse vrste embalaže, lahko pa deluje tudi kot samostojna večglava tehtnica za uporabo z mokrimi, hitro zamrznjenimi ali suhimi izdelki. Linija je sestavljena iz Marel/Scanvaegt Scan Combinator 5414-2L-AD večglave tehtnice, vibracijskega podajalnika in delovne platforme. Proizvajalec: Marel / Scanvaegt Model: Scan Combinator 5414-2L-AD Leto izdelave: 2011 (nikoli uporabljeno) Število tehtalnih glav: 14 Hfjdpfev Ix Ahex Adkok Kapaciteta: Do 120 porcij na minuto (odvisno od izdelka) Dimenzije stroja (D x Š x V): 1.650 x 1.200 x 3.109 mm Teža stroja: 850 kg

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Serija BP monoblok polavtomatskih in avtomatskih ovijalcev s skrčno folijo s tesnilno letvijo izstopa po svoji vsestranskosti. Glede na model je ta serija pakirnih strojev posebej primerna za pakiranje zelo širokega nabora izdelkov iz različnih tržnih sektorjev – samo v folijo, na podstavek + folijo ali pladenj + folijo. Opremljeni so z dovodom pod kotom 90° ali v liniji, sistemom večkratnega potiska in najsodobnejšo tehnologijo. Ti stroji se popolnoma in enostavno vključijo v pakirne linije s skrčno folijo. Serija BP lahko doseže proizvodnjo do 25 paketov na minuto. Ta stroj se uporablja kot demo stroj za stranke. Opremljen je z možnostjo avtomatiziranega potiska za enostavno uporabo! Hfodpfx Aeyvhzzsdksk

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, Oprema: dokumentacija / priročnik, 🔧 Multivac Polavtomatska linija za blister pakiranje (2021 – Nikoli uporabljena) Hedpfx Aeyzf Ucedkefk Celovit sistem za pakiranje medicinskih pripomočkov – Popolnoma iz nerjavečega jekla Na voljo pri podjetju Used Machine Tools Ireland Ltd – ta Multivac polavtomatska linija za pakiranje je v brezhibnem, novem stanju. Prvotno je bila nameščena leta 2021 v proizvodnem obratu medicinskih naprav, a ni bila nikoli uporabljena. Gre za visoko zmogljivo "turnkey" rešitev za blister pakiranje – idealna za medicino, farmacijo, živilsko industrijo ter za proizvodna okolja najvišjih zahtev, kjer je potrebno čistilnici primerno nerjaveče jeklo. Ta Multivac polavtomatska linija za blister pakiranje (2021) vključuje dve tesnilni napravi za pladnje T700, etiketirni sistem MR625, robotske module za rokovanje, kontrolne postaje in celoten transportni sistem. Namenjena je medicinskemu blister pakiranju v okoljih iz nerjavečega jekla. Primerna za blister pakete velikosti 150–180 mm z dvojnim postopkom tesnjenja. 🚀 Ključne značilnosti ✔️ Kot nova – nikoli uporabljena (instalacija 2021) ✔️ Popolnoma iz nerjavečega jekla – medicinska izvedba ✔️ Celotna avtomatizirana linija za blister pakiranje ✔️ Dve Multivac T700 tesnilni napravi za pladnje ✔️ Integrirano etiketiranje, inšpekcija in robotsko rokovanje ✔️ Zasnovana za natančno pakiranje medicinskih pripomočkov ✔️ Vključuje veliko količino rezervnih delov in orodij ⚙️ Pregled pakirnega procesa Linija je zasnovana za visoko učinkovito dvojno blister pakiranje: - 4-mestni nosilni pladenj se samodejno napolni s praznimi blister paketi - Ročno polnjenje blister paketov s produktom - Pladenj se premakne do Multivac T700 tesnilca #1 - Samodejno tesnjenje in etiketiranje z Multivac MR625 nadtiskanjem - Majhni blister paketi se s pomočjo Multivac H242 robotskega manipulatorja samodejno prestavijo v večje blister pakete (dvojno pakiranje) - Paketi se postavijo v 2-mestni nosilni pladenj - Pladenj se premakne v Multivac T700 tesnilec #2 za končno tesnjenje - Končani pladnji se preko Multivac H242 robotskega manipulatorja premaknejo do ročne postaje za iztovarjanje in pakiranje v škatle - Na liniji potekajo tri stopnje kontrole kakovosti 📦 Možnosti velikosti izdelka Velikosti blister paketov: - 150 x 150 x 70 mm - 180 x 180 x 80 mm 🏭 Popoln seznam opreme 🔹 Multivac oprema - 2 x Multivac T700 avtomatska tesnilca pladnjev Visokozmogljiv avtomatski sistem za tesnjenje pladnjev - 1 x Multivac MR625 / MR6318 avtomatski nadtiskovalni etiketirni sistem - 2 x Multivac H242 robotska manipulatorja Avtomatiziran prenos izdelkov / pick & place visoke hitrosti - 2 x Multivac MTD351 avtomatska razdelilnika pladnjev Zanesljivo razdeljevanje in podajanje pladnjev 🔹 ASYS Tecton avtomatizacija - 2 x ASYS Tecton avtomatska zlagalnika pladnjev - 1 x horizontalni zlagalnik pladnjev (6 x 5 nosilcev) - 1 x horizontalni zlagalnik pladnjev (4 x 5 nosilcev) - 3 x ASYS Tecton inšpekcijske postaje 🔹 Dodatna oprema - 23 x transportnih trakov (različne dolžine) - Več HMI nadzornih panelov po celotni liniji - 13 x vozičkov iz nerjavečega jekla - Obsežen paket rezervnih delov vključen 💡 Tipične uporabe - Blister pakiranje medicinskih pripomočkov - Pakirne linije za farmacevtske izdelke - Sistemi pakiranja za čistilnice - Dvojno blister/strelna barierna embalaža - Proizvodna okolja z visokimi zahtevami 📦 Stanje - Instalirano 2021 - Nikoli uporabljeno – kot novo - Popolnoma vzdrževano in konzervirano - Trenutno demontirano – na voljo posnetki delovanja lini

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: MzCBP01, skupna masa: 1.500 kg, skupna dolžina: 3.500 mm, skupna širina: 1.100 mm, skupna višina: 1.900 mm, zahteva za prostor dolžina: 3.800 mm, potrebna širina: 1.200 mm, potrebna višina: 2.000 mm, moč: 1,5 kW (2,04 KM), vrsta goriva: električni, poraba goriva na uro: 20 l/h, obratovalni tlak: 1 letvica, tlak (maks.): 0,6 letvica, vrsta hlajenja: zrak, Oprema: CE označba, Samodejni kartonirni stroj je primeren za farmacevtsko, živilsko, kozmetično industrijo in druge potrošniške proizvode. Lahko odpre škatlo, vstavi izdelke v škatlo in nato škatlo zapre z vstavno zavihtjo ali s toplo lepilnim zapiranjem. Stroj je opremljen z naborom senzorjev in samodejnimi zaščitnimi napravami za varno in učinkovito delovanje. Možno ga je povezati z blister strojem, pillow pakirnim strojem, skrčljivo folijo itd., za oblikovanje pakirne linije. Je najboljša izbira za množično proizvodnjo. Hedpfx Aexu Aamedkjfk

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Dražba vrtalne linije s sledečimi komponentami: PRIESS EIN-Igel (vertikalni sistem za shranjevanje) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS transportni sistem TEHNIČNE PODROBNOSTI Vertikalni sistem za shranjevanje Maksimalna širina plošče: 500 mm Maksimalna dolžina plošče: 1.500 mm CNC vrtalni stroj Način obdelave: vrtanje Delovno območje osi X: 2.500 mm Delovno območje osi Y: 800 mm Maksimalni premer vrtane luknje: 26 mm Število vrtalnih enot: 4 Skupno število vrtalnih vreten: 88 Vrtalna enota 1 Položaj: Zgoraj Vertikalna vrtalna vretena: 23 Vrtalna enota 2 Položaj: Zgoraj Hfedpfxozmtpvo Adkjk Vertikalna vrtalna vretena: 23 Vrtalna enota 3 Položaj: Spodaj Vertikalna vrtalna vretena: 12 Vrtalna enota 4 Položaj: Spodaj Vertikalna vrtalna vretena: 20 CNC vrtalni in vstavljalni stroj (Priess BAT-DTW-CNC) Način obdelave: vrtanje in vstavljanje Delovno območje osi X: 2.500 mm Delovno območje osi Y: 800 mm Število delovnih območij: 1 Skupno število vrtalnih vreten: 49 Število vrtalnih enot: 4 Vrtalna enota 1 Položaj: Zgoraj Horizontalna vrtalna vretena v smeri osi X: 8 Vrtalna enota 2 Položaj: Zgoraj Horizontalna vrtalna vretena v smeri osi X: 17 Vrtalna enota 3 Položaj: Zgoraj Vertikalna vrtalna vretena: 12 Vrtalna enota 4 Položaj: Zgoraj Vertikalna vrtalna vretena: 12 Enota za vstavljanje Število enot za vstavljanje: 1 Število injektorjev: 10 Število zaloznikov: 1 Material za vstavljanje: leseni čepi CNC vrtalni in vstavljalni stroj (BMA DLS-CNC) Način obdelave: vrtanje in vstavljanje Delovno območje osi X: 2.500 mm Delovno območje osi Y: 800 mm Število nadzorovanih osi: 3 Moč glavnega elektro vretena: 4,4 kW Število vreten za frezanja: 3 Število enot za vstavljanje: 2 Vreteno za frezanje 1 Položaj: Zgoraj Število nadzorovanih osi: 3 Moč motorja: 4 kW Vreteno za frezanje 2 Položaj: Zgoraj Število nadzorovanih osi: 3 Moč motorja: 4 kW Vreteno za frezanje 3 Položaj: Zgoraj Število nadzorovanih osi: 3 Moč motorja: 4 kW Enota za utore Položaj: Zgoraj Enota za vstavljanje 1 Število injektorjev: 1 Število zaloznikov: 1 Enota za vstavljanje 2 Število injektorjev: 1 Število zaloznikov: 1 Stroj za brušenje Maksimalna delovna širina: 800 mm Maksimalna širina obdelave: 800 mm Maksimalna dolžina obdelave: 2.500 mm Premer krtače: 160 mm Valjčni transporter Maksimalna širina plošče: 800 mm Maksimalna dolžina plošče: 2.500 mm Podajalnik plošče: motoriziran trak

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer vijaka: 200 mm, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! Hodpfxezr H Ebs Adkjfk Granuliranje termično in strižno občutljivih plastičnih materialov. Primerno za mehki PVC. Primerno za trdi PVC. Primerno za formacije HFFR. Primerno za elastomerni kompozit za nizkonapetostne, srednjenapetostne in visokonapetostne kable. TEHNIČNE PODROBNOSTI Premer vijačnega valja: 200 mm PODROBNOSTI O STROJU Moč pogona: 72,5 kW OPREMA Eksцентриčno granuliranje EGR Odplinjačna cona Uporabno kot enovijačni ekstruder za različne namene obdelave.

Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 10 h, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer polžastega transporterja: 145 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Hfedpezr Hz Asfx Adkek Tip ekstruderja: enovijačni ekstruder / talilni ekstruder Premer vijaka: 145 mm Ogrevanje: induktorsko ogrevanje PODROBNOSTI O STROJU Moč pogona: 45 kW Primerni plastični materiali: LDPE, HDPE, PP Primerni materiali: zmleta plastika, EPS, ostanki folij, zmleta folija in lahki plastični odpadki Dozirni sistem: primeren za materiale z nizko nasipno gostoto Delovni čas: 10 ur OPREMA Dozirni sistem Bunker za dovod materiala Velik filter / avtomatski menjalnik sit Prilagojena glava ekstruderja

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 2.000 h, številka stroja/vozila: LC665, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta linija za aseptično polnjenje in zapiranje tekočine v kartonske embalaže Tetra Pak A3/Compact Flex je konfigurirana za embalažo Prisma Edge v obliki 250 ml. Kombinira polnjenje kartonskih embalaž, nanašanje pokrovčkov in opremo Helix za kompaktno proizvodnjo pijač in industrijske operacije pakiranja. Razpoložljiva oprema je zasnovana na platformi za polnjenje Tetra Pak in sistemu zapiranja Cap30 DreamCap. Proizvajalec: Tetra Pak Model polnilnega stroja: A3/Compact Flex Maksimalna proizvodna zmogljivost: 9600 kartonov na uro (BPH) Oblika pakiranja: 250 ml Prisma Edge Razpoložljiva konfiguracija: polnilni stroj, stroj za nanašanje pokrovčkov Cap30 in oprema Helix Delovni čas: 2000 ur Hfedpfezucgmjx Adkok Letnik stroja: 2020 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Oprema vključuje nadzor linije za usklajeno delovanje razpoložljivih enot za polnjenje, nanašanje pokrovčkov in rokovanje. Nadzorovana arhitektura linije podpira neprekinjen pretok izdelka skozi proces polnjenja in zapiranja, hkrati pa omogoča, da posamezni moduli delujejo kot integriran sistem pakiranja. Navedena konfiguracija vključuje komponente: polnilni stroj, LC40, ACHX30 in Cap30. Možnosti integracije proizvodne linije Ta oprema je primerna za integracijo v aseptično linijo za pakiranje v kartonske embalaže. Razpoložljive enote za polnjenje, nanašanje pokrovčkov in oprema Helix se lahko namestijo skupaj z združljivo opremo za pripravo izdelka in opremo za transport, shranjevanje, označevanje in sekundarno pakiranje. Zaradi konfiguracije za obliko Prisma Edge je primerna za uporabo pri proizvodnji pijač, ki zahtevajo kartonske embalaže s prostornino 250 ml. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik Polnilni stroj Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Stroj za zapiranje Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Različna oprema Tetra Pak Helix 2020 Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija naj bi bila v delovnem stanju, z 2000 delovnimi urami. Navedena razpoložljivost je omejena na polnilni stroj, stroj za nanašanje pokrovčkov in opremo Helix. To stanje predstavlja praktično podlago za kupce, ki načrtujejo namestitev rabljene aseptične linije za pakiranje, razširitev ali zamenjavo linije v obstoječem industrijskem okolju za pakiranje. Operativna zmogljivost in vsestranskost Platforma A3/Compact Flex je namenjena visokozmogljivemu polnjenju kartonskih embalaž in nanašanju pokrovčkov. Sistem Cap30 DreamCap je združljiv z navedeno obliko kartonske embalaže, kar omogoča neprekinjeno zaporedje polnjenja in zapiranja za embalaže Prisma Edge. Z maksimalno deklarirano zmogljivostjo 9600 kartonov na uro lahko oprema podpira strukturirano proizvodnjo pijač, kjer so potrebne kompaktne kartonske embalaže za trgovino na drobno. Zahteve za namestitev in priprava prostora Namestitev je treba načrtovati kot del celovite aseptične zasnove linije za pakiranje v kartonske embalaže, z ustreznim dobavnim sistemom izdelkov, priključki za medije, higieničnimi vmesniki procesov in sistemom za transport embalaž. Priprava prostora mora omogočati dostop za upravljanje, čiščenje, vzdrževanje in rokovanje z materialom, specifičnim za posamezne formate. Pri integraciji razpoložljivih modulov v rabljeno linijo za polnjenje steklenic ali širše industrijsko linijo za pakiranje je treba oceniti združljive sisteme nadzora linije in transportne sisteme.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 400 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2022LW160, Visokobrzinska linija za valjanje i profiliranje. Opremljena alatima za proizvodnju GELAN i SCHUCO metalnih profila koji se koriste u izradi PVC okvira za prozore. Brzina stroja do 55 m/min pri proizvodnji profila duljine 6 m. Maksimalna debljina obrađivanog materijala iznosi 2,5 mm. Promjer gornje i donje osovine 60 mm, razmak između postolja 360 mm, individualni mjenjač za svaku stanicu pokretan s dva kardana. Svaka stanica ima pogon na gornju i donju osovinu. 15 radnih stanica + dvije ravnajuće stanice (turske glave). Svi valjci alata imaju površinsku tvrdoću od 62 HRC. Svi pomoćni valjci i osovine koji dolaze u kontakt s materijalom su induktivno kaljeni na 58-62 HRC (valjci izlaznog stola i horizontalnog akumulatora). Sustav za izrezivanje u hodu (fly-cutting) sa servo pozicioniranjem (DELTA servo motor 7,5 kW + kuglični vijak + linearne vodilice). Duljina proizvoda se podešava putem HMI-a. Hidraulički sustav za rezanje. Izlazni stol s automatskim sustavom za izbacivanje, transport i razdvajanje profila (kontinuirana proizvodnja bez zaustavljanja). Horizontalni ulazni akumulator za lim omogućuje kontinuiranu, neprekinutu proizvodnju, opremljen pritisnim valjcima. Individualni pogoni. Dvostrani hidraulički odmotač. Opremljen kontinuiranim pisačem za označavanje (KONING, Njemačka). Automatski sustav slaganja nije montiran (vidi slike). Hfodpfx Adeyw Rzaekok Stroj ima cirkulirajući sustav hlađenja i podmazivanja na svih 15 stanica. Elektroničke komponente: SIEMENS (PLC, kontaktori), SCHNEIDER (kontaktori) i DELTA (tajvanski pogoni i servo). Glavni elektromotori: SIEMENS Ležajevi: SKF Strojna konstrukcija je naprezanjem razlučena i glodana. Stroj je korišten u probnoj proizvodnji i obradio je samo 250.000 m materijala (stroj je praktički nov). Uređaj je instaliran i priključen na struju. Moguće je testirati rad stroja na lokaciji. Cijena je za stroj demontiran i utovaren na kamion. Uključena je kompletna detaljna dokumentacija za podešavanje alata za svaki profil (crteži za montažu valjaka). Model: LW160 Napon napajanja: 380 V Instalirana snaga: 73,5 kW (tijekom proizvodnje trake debljine 2 mm stroj troši samo 40% snage) Frekvencija: 50 Hz Težina: 16.500 kg Struja: 160 A Serijski broj: 2022LW160 Godina proizvodnje: 2022 Godina montaže na lokaciji: 2023

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: SO144, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti SIPA SFR 8 je rotacijski stroj za raztegovanje in pihanje PET plastenk, ki se uporablja za proizvodnjo PET plastenk iz predoblik, namenjenih proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Stroj, izdelan leta 2009, ima deklarirano proizvodno zmogljivost 12.400 plastenk na uro. Zaradi svoje rotacijske zasnove omogoča neprekinjeno proizvodnjo plastenk in je primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje, kjer je pred postopki polnjenja, zapiranja, etiketiranja in sekundarne embalaže potrebna zanesljiva oskrba s posodami. Proizvajalec: SIPA Model: SFR 8 Leto izdelave: 2009 Proizvodna zmogljivost: 12.400 plastenk na uro Konfiguracija pihalne matrice: 4 matrice, vsaka z 8 votlinami Izvedba ustja predoblike: 28 mm / 1881 kratko ustje Podprti formati plastenk: 0,5 l, 0,75 l in 1,5 l Material posode: PET Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Ta rotacijski stroj za raztegovanje in pihanje je zasnovan za avtomatizirano proizvodnjo PET plastenk, pri čemer segreva predoblike in jih v ciklu raztegovanja in pihanja oblikuje v končne posode. Priloženi sistem za dovajanje predoblik omogoča nadzorovano dovajanje predoblik v stroj. Rotacijski stroji za pihanje se običajno upravljajo s sinhroniziranimi procesnimi krmilniki, ki usklajujejo faze prenosa predoblike, segrevanja, raztegovanja in pihanja. Stroj je opremljen s sistemom za dovajanje predoblik in hladilnikom. Te komponente omogočajo celovitejšo rešitev za pihanje z zagotavljanjem dovajanja predoblik in procesnega hlajenja. Visokotlačna kompresorska enota ni vključena, zato je potrebno pri načrtovanju namestitve in zagona upoštevati infrastrukturo za stisnjeni zrak. Možnosti integracije v proizvodne linije SIPA SFR 8 lahko uporabljate kot stopnjo proizvodnje plastenk v rabljeni PET liniji za polnjenje. Postavljen je pred enobloke za polnjenje, stroje za etiketiranje, stroje za skrčevanje, aplikatorje ročajev in paletirajoče sisteme, pri čemer proizvaja PET posode za nadaljnjo obdelavo v liniji za proizvodnjo pijač. Na voljo so različne matrice, ki zagotavljajo prilagodljivost za formate plastenk 0,5 l, 0,75 l in 1,5 l, odvisno od nameščene matrice in ustrezne konfiguracije linije. Hfodpfxeztwmfj Adkok Priloženi sistem za dovajanje predoblik podpira integracijo z opremo za ravnanje s predoblikami. Lijevka za predoblike ni vključena, zato lahko kupec konfigurira rešitev za lijak v skladu s postavitvijo lokacije, zahtevami glede avtonomije in logistike predoblik. Izvedba ustja 28 mm / 1881 (kratko ustje) mora biti usklajena s kompatibilnimi predoblikami, pokrovčki in nadaljnjimi napravami za polnjenje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je opisan kot v zelo dobrem stanju in ga redno vzdržuje proizvajalec. Do 30. septembra 2026 bo še vedno v uporabi, kar nakazuje, da trenutno proizvaja in ni skladiščen ali izključen. Ta status delovanja potencialnim kupcem ponuja možnost, da stroj ocenijo v aktivnem proizvodnem okolju, preden ga razstavijo. Načrtovana razstavitev in...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: FA72, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti SMI TF350 je stroj za pakiranje v zabojnike, zasnovan za sekundarno pakiranje PET steklenic. Ta industrijski stroj za pakiranje, izdelan leta 2009, združuje steklenice v pakete in jih postavlja v zabojnike za učinkovito rokovanje, transport in distribucijo znotraj obstoječe linije za polnjenje steklenic. Zagotavlja praktično rešitev za proizvodne obrate, ki proizvajajo pijače in potrebujejo zanesljivo opremo za pakiranje na koncu linije. Proizvajalec: SMI Model: TF350 Leto proizvodnje: 2009 Proizvodna zmogljivost: 45–50 paketov/min Rokovanje s posodami: PET steklenice Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme Ta stroj za pakiranje v zabojnike je namenjen avtomatiziranim procesom pakiranja in podpira organizirano združevanje PET steklenic v konfiguracije za pakiranje v zabojnike. Stroji te vrste so integrirani s sinhroniziranimi sistemi za dovajanje in odvajanje izdelkov, da se zagotovi stalen tok paketov skozi fazo sekundarnega pakiranja. TF350 podpira racionalizirano delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje, kjer je potrebno ponavljajoče se ustvarjanje paketov. Možnosti integracije v proizvodno linijo SMI TF350 lahko postavimo v naslednji del linije za polnjenje, zapiranje, označevanje in transport steklenic v liniji za polnjenje PET steklenic. Primeren je za proizvodne linije, kjer je treba napolnjene steklenice združiti in pripraviti za pakiranje na palete ali nadaljnjo distribucijo. Njegova zmogljivost 45–50 paketov/min omogoča integracijo z ustrezno prilagojeno opremo, ki se nahaja pred in za strojem. Kot rabljen stroj za pakiranje v zabojnike ga je mogoče uporabiti za nadgradnjo linije, projekte zamenjave ali razširitev obstoječe opreme za polnjenje steklenic. Za pravilno integracijo so potrebni kompatibilni transportni sistemi za steklenice, sistemi za odvajanje paketov, sistemi za dovajanje zabojnikov in usklajevanje z naslednjimi sistemi za pakiranje na palete ali logistiko skladišča. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je v odličnem stanju in je bil redno vzdrževan. Proizvajalec je izvedel obsežne letne preglede, ki zagotavljajo nadaljnjo zanesljivost stroja. Stroj za pakiranje v zabojnike se bo uporabljal do 30. septembra 2026, kar dokazuje, da je del aktivnega procesa pakiranja pred razstavljanjem. Operativna zmogljivost in vsestranskost Ta stroj za pakiranje v zabojnike je zasnovan posebej za rokovanje s PET steklenicami in podpira fazo sekundarnega pakiranja pri proizvodnji pijač. Pakiranje v zabojnike pomaga ustvariti stabilne in enostavno rokovalne skupine steklenic za shranjevanje, transport in nadaljnje rokovanje s paletami. Stroj je primeren za proizvajalce, ki iščejo rabljeno opremo za linije za polnjenje steklenic, ki podpira organizirano delovanje na koncu linije, ne da bi pri tem spreminjali primarni proces polnjenja. Njegova vloga pri industrijskem pakiranju je pretvorba neprekinjenega toka steklenic v definirane pakete, postavljene v zabojnike, kar izboljšuje rokovanje z izdelki med fazo proizvodnje in distribucije. Končna konfiguracija paketa in združljivost morata biti usklajeni s formatom steklenice, zasnovo zabojnika, razporeditvijo transportnega sistema in zahtevanim tokom logistike v naslednjih fazah. Hfedpfxoztwl Us Adkok Zahteve za namestitev in priprave na lokaciji Namestitev je treba načrtovati glede na obstoječo pot transportnega sistema za steklenice ter zahtevane višine dovoda in odvajanja. Razstavljanje in naklad stroja sta predvidena med 7.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: FA71, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti SMI SK450 T je stroj za termo skrčljivo pakiranje plastenk PET, zasnovan za sekundarno pakiranje v okviru obstoječe linije za polnjenje. Ta stroj, izdelan leta 2009, vključuje peč za nadzorovano obdelavo termo skrčljive folije in oblikovanje svežnjev. Konfiguriran je za industrijsko pakiranje, kjer so potrebni stabilni paketi steklenic, pripravljeni za transport. Proizvajalec: SMI Model: SK450 T Leto proizvodnje: 2009 Zmogljivost: 45 paketov/minuto Hsdpfx Aoztwl Iodksfk Vrsta posode: plastenke PET Vključena oprema: peč Konfiguracije paketa: 0,5 l v konfiguraciji 3x3, 0,75 l v konfiguraciji 2x3 in 1,5 l v konfiguraciji 2x3 Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Ta stroj za termo skrčljivo pakiranje je namenjen usklajenemu delovanju v industrijskem okolju za pakiranje, kjer morajo biti dovod steklenic, upravljanje s folijo, termo skrčenje in izpust sinhronizirani. Njegova delovna nastavitev omogoča ponovljivo proizvodnjo svežnjev za navedene formate plastenk PET. Namestitev in zagon morata vključevati preverjanje obstoječega nadzornega vmesnika, električne povezave, sinhronizacije transporterja in delovnih parametrov peči. Možnosti integracije v proizvodno linijo SK450 T lahko postavimo za opremo za polnjenje, zapiranje, etiketiranje ali skladiščenje, da ustvarimo večpakete za distribucijo. V liniji za proizvodnjo pijač termo skrčljivo pakiranje zagotavlja praktično stopnjo sekundarnega pakiranja med obdelavo steklenic in paletiranjem. Stroj je primeren za svežnje plastenk PET v konfiguracijah 3x3 in 2x3, kar omogoča obdelavo navedenih formatov 0,5 l, 0,75 l in 1,5 l. Za integracijo v obstoječo linijo za polnjenje je treba prilagoditi zgornje in spodnje transporterje pretoku dovoda in izpusta stroja. Peč je del procesa pakiranja in jo je treba med načrtovanjem namestitve oceniti skupaj s komponentami za transport folije, vodili za steklenice in načrtom prenosa paketov. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je v proizvodnji in bo ostal v delovnem stanju do 30. septembra 2026. Opisan je kot stroj v zelo dobrem stanju, z rednim vzdrževanjem in obsežnimi letnimi pregledi, ki jih izvaja proizvajalec. Ta zgodovina vzdrževanja je pomembna za kupce, ki iščejo rabljeno opremo za polnjenje z dokazano pozornostjo k neprekinjenemu delovanju in učinkovitosti pakiranja. Učinkovitost delovanja in vsestranskost S navedeno zmogljivostjo 45 paketov na minuto SMI SK450 T omogoča učinkovito termo skrčljivo pakiranje plastenk PET za industrijsko pakiranje. Dokumentirani vzorci pakiranja zagotavljajo prilagodljivost za običajne formate proizvodnje pijač, vključno s kompaktnimi svežnji 0,5 l in večjimi konfiguracijami steklenic 0,75 l in 1,5 l. Termo skrčljivo pakiranje pomaga pri izdelavi stabilnih večpaketov, ki so primerni za rokovanje, skladiščenje in nadaljnje paletiranje. Zahteve za namestitev in priprava lokacije Priprava lokacije mora zagotoviti dovolj prostora za stroj za termo skrčljivo pakiranje, peč, varen pretok materiala ter dostop za delovanje in vzdrževanje. Razporeditev namestitve mora upoštevati transporterje za steklenice, dovod folije, izpust svežnjev in povezavo z naslednjimi stroji za pakiranje. Potrebne so električne priključke in vse druge potrebne priključke...

Stanje: rabljeno, Ekstruder Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201. Proizvajalec: Battenfeld-cincinnati Germany GmbH. Letnik proizvodnje: 1999 Letnik namestitve: 1999 Nazivna napetost: … V Največja poraba toka: … A Frekvenca: 50 Hz Potreben tlak: 6 bar Skupna teža: … kg Nivo hrupa: … dB Hidravlični tlak za menjalnik sit: Izkoristek ekstruzijskega materiala: 1000–1200 kg (omejen izkoristek pri uporabi filtra: pribl. 850 kg) Možna debelina: 1–5 mm Največja širina: pribl. 1450–1480 mm Dimenzije stroja: glede na razporeditev Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201 – ekstruder Sestavljeno iz: Sestav vijačnega valja, motor in pogonski sistem, nadzorna plošča in pomožni sistemi za dovod, toplotno uravnavanje in nadaljnjo obdelavo. Podrobnosti: Napajalna postaja – 2 silosa. 2 x kovinski separatorji – Degacan HE elementi za odplavljanje, koekstruder tipa BEX-1-150-32-D-V in BEX 45-25E / 89-9436-320 za proizvodnjo pločevine ali tuljav. Glavni ekstruder je sestavljen iz 7 ogrevalnih in ene vakuumske cone. Koekstruder je sestavljen iz 3 ogrevalnih/hladilnih con za nadzor polimera. Sledi 3 kalandri z regulatorji temperature. Ekstruzijska matrica – bo določena, če je vključena. Kalander – nastavitev linije. Betacontrol Mk1 – sistem za merjenje debeline. Radioaktivni vir je odstranjen. Kalvatron – sistem za koronsko obdelavo. Kalvar Calvtron – samodejna menjava tuljav. Valji in kalibracijska miza. Hodpfx Aezump Eedkefk Stroj za ločevanje pločevine na koncu linije in stransko rezanje (rezanje na trakove). BC – nadzorna plošča na dotik. Celoten nabor navodil za delavnico.

Stanje: rabljeno, Linija Sacma za rezanje in razrezovanje: •Proizvajalec linije: Sacma S.R.L., Italija, Vigevano (PV) •Letnik proizvodnje: 1975 •Električni tok: Napetost 400 V ± 10 % - frekvenca 50 Hz •Stisnjen zrak: Tlak min./maks. 4,5 – 6 bar •Čas cikla: hitrost odvijanja je največ 12 m/min •Dimenzije linije: dolžina 23,5 m; širina 4,8 m Hodpezumm Defx Adkefk •Širina tuljave: min. 300 mm / maks. 1280 mm (maksimalna teža tuljave 12 ton) •Dolžina pločevine: min. 450 mm / maks. 3000 mm •Debelina materiala: 0,4–1,0 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Uporablja se za proizvodnjo plošče vrat hladilnika. Specifikacije proizvodne linije: Proizvajalec: MAS AUTOMAZIONI SRL Leto proizvodnje: 2023 Električno napajanje: 400 V (±10 %), 50 Hz Stisnjeni zrak: 4,5–6 bar, rosišče +5 °C Čas cikla: 10 sekund Čas preklopa: samodejni Dimenzije linije: 38,1 m (D) × 9,6 m (Š) × 4,4 m (V) Dimenzije pločevine: Dolžina: 400–2200 mm (±1 mm) Širina: 650–900 mm (±1 mm) Debelina: 0,35–0,55 mm (±0,04 mm) Proizvodna linija za oblikovanje pločevine obsega: Nakladanje pločevine z merilnimi laserskimi senzorji. Hedpfxjzummqe Adkefk Postaja za prebijanje in upogibanje z 2 kompletoma upogibnih rezil za različne oblike. 2 na voljo mesti za dodatne postaje za upogibanje ali oblikovanje. 2. postaja za prebijanje. Skupno število izdelanih kosov do danes: 89963. 2 transportna sistema za odpadke. Nadzorni sistem Siemens S7.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PAL49, Uporabljen PALPACK DS paletirni stroj podjetja Keber Keber PALPACK DS je konvencionalni avtomatski paletirni stroj, zasnovan za paletiranje končnih kartonov na koncu proizvodne linije v proizvodnji pijač in v industrijskih okoljih za pakiranje. Ta rabljena rešitev poenostavlja zadnjo fazo uporabljene polnilne linije, tako da zaprte kartone razporedi v stabilne plasti in jih postavi na palete v skladu z vnaprej določenimi vzorci zlaganja. Zasnovan je za zanesljivo delovanje in nemoteno upravljanje, kar proizvajalcem pomaga pri pripravi tovorov za foliranje, skladiščenje in transport z dosledno kakovostjo in minimalnim naporom pri upravljanju. PALPACK DS, izdelan podjetja Keber, se brez težav integrira v celotne linije za pakiranje in obdeluje steklenice, zapakirane v kartone. Tipične uporabe so napolnjene pijače v standardiziranih maloprodajnih formatih, kot so 0,75 l, 1,0 l in 1,5 l. Njegova praktična zasnova in robustna konstrukcija omogočajo neprekinjeno delovanje v zahtevnih obratih, kjer sta delovni čas in stabilnost palet ključnega pomena. Ne glede na to, ali se modernizira obstoječa rabljena polnilna naprava ali povečuje kapaciteta – ta sistem za paletiranje ponuja zanesljivo zmogljivost na kompaktnem, uporabniku prijaznem prostoru. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Hfsdpfx Ajxywafodkek Proizvajalec: Keber Model: PALPACK DS Tip stroja: Konvencionalni avtomatski paletirni stroj za kartone Leto: 2004 Obdelava posod: Zasnovan za steklenice, zapakirane v kartone Formati steklenic: Združljiv z 0,75-literskimi, 1,0-literskimi in 1,5-literskimi formati (v kartonu) Format palet: paleta Eur-Epal, 800 × 1200 mm Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor PALPACK DS omogoča avtomatizirano oblikovanje plasti in urejeno zlaganje palet za dosledne in ponovljive rezultate. Njegova logika nadzora na koncu linije usklajuje vstavljanje kartonov, pozicioniranje plasti in menjavo palet, kar operaterjem pomaga pri ohranjanju stabilnih zalog za nadaljnje foliranje. Zasnova podpira jasen dostop operaterja, varnostne ključavnice in enostavne prilagoditve, da se zagotovi učinkovitost med tekočimi proizvodnimi cikli in menjavami formatov. Možnosti integracije proizvodnih linij Ta paletirni stroj se nahaja v smeri toka za stopnjo zapiranja s toplo lepilo in nad paletiranjem, kar omogoča neprekinjen, avtomatiziran pretok od zapakirane škatle do končne palete. Združljiv je s standardnimi sistemi tekočih trakov in se integrira v uporabljene polnilne linije za obdelavo kartonov s steklenicami. Sistem je primeren za proizvodnjo pijač, kjer se več velikosti steklenic pakira v škatle in pripravlja za distribucijo. Tipični primeri integracije so: V smeri toka: stroj za zapiranje škatel s toplo lepilo (npr. TE-CO 607-98) V smeri toka: avtomatski stroj za foliranje palet (npr. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Zgodovina stanja stroja in vzdrževanja Ta oprema je v delovnem stanju v okviru celotne linije...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: DEPAL43, Uporabljen TMG VEGA 60, avtomatski razpaletiralnik, 5000 steklenic/uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta avtomatski razpaletiralnik VEGA 60 je robustna rešitev za zanesljivo ravnanje s steklenicami v industrijskih okoljih za pakiranje. Proizveden pri TMG, omogoča učinkovito praznjenje steklenic s palet in vključuje avtomatsko upravljanje z vložki za nemoten obrat. S proizvodno zmogljivostjo 5000 steklenic/uro je primeren za srednje velike proizvodnje pijač in za uporabljene linije za polnjenje. Njegova zasnova zagotavlja stalno zmogljivost za steklene posode, še posebej v 1,5-litrskem formatu. Proizvajalec: TMG, model: VEGA 60, leto proizvodnje: 2008, proizvodna zmogljivost: 5000 steklenic/uro, formati steklenic: združljiv z 1,5-litrskimi formati, vrste posod: zasnovan za ravnanje s steklenicami, avtomatizacija: upravljanje s PLC, varnost: elektronska varnostna pregrada, upravljanje z vložki: skladišče vložkov z avtomatskim jemanjem vložkov; odstranjuje zaščitne pokrove iz istega skladišča. Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor. VEGA 60 ima avtomatizacijo, ki temelji na PLC, za natančen in ponovljiv obrat v izmenah. Logika nadzora omogoča nežen, plast za plastjo razpaletiralni proces, usklajene gibe in jasno diagnostiko napak. Elektronska varnostna pregrada zagotavlja aktivno zaščito operaterja in varno dostopnost med nastavitvami in vzdrževanjem, hkrati pa ohranja produktivnost. Hitre nastavitve omogočajo hitro prilagoditev standardnemu ravnanju z 1,5-litrskimi steklenicami in učinkovit ponovni zagon po premorih. Sposobnosti integracije v proizvodno linijo. Ta razpaletiralnik se lahko enostavno integrira v nove ali uporabljene konfiguracije linij za polnjenje in pakiranje. Lahko deluje kot samostojni razpaletiralni modul ali v liniji s tekočimi trakovi, odlagališči, stroji za pranje ter nadaljnjimi stroji za polnjenje, zapiranje in etiketiranje. Avtomatsko upravljanje z vložki zmanjšuje ročno posredovanje med plastmi in izboljšuje pretok do naslednjih strojev za pakiranje. Njegova zasnova podpira logistiko steklenic in ga naredi za prilagodljivo izbiro za proizvodne linije pijač z vodo, sokom, pivom ali vinom v združljivih formatih. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta stroj, ki ga je TMG profesionalno izdelal leta 2008, je predstavljen kot uporabljen industrijski paket za pakiranje, ki je po namestitvi in zagonu pripravljen za takojšnjo integracijo. Nadzor s PLC in robustna mehanska zasnova prispevajo k načrtovanim intervalom vzdrževanja in dolgi življenjski dobi. Učinkovitost in vsestranskost. Z zmogljivostjo 5000 steklenic/uro je VEGA 60 idealna za srednje velike obrate, ki iščejo zanesljivo razpaletiralno zmogljivost. Avtomatsko jemanje vložkov in pokrovov zmanjšuje ročno ravnanje, skrajšuje čas preklapljanja med plastmi palet in povečuje varnost pri delu. Sistem je optimiziran za 1,5-litrske steklenice in podpira steklene posode, kar ustreza širokemu naboru zahtev za proizvodnjo pijač in posodobitvam rabljenih linij za polnjenje. Zahteve za namestitev in priprave lokacije. Hfjdpfx Adezc Hqyjkek

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, Natančen nadzor nivoja za zaznavanje premajhne ali prevelike napolnjenosti steklenic. Stroj (dodatna oprema): Nadzor višine polnila P maks.: 10 bar Tok: 8 A Napetost: 230 V Frekvenca: 50/60 Hz Dolžina: 1,2 m Širina: 0,93 m Višina: 2,2 m Hodpfeztzcdsx Adkofk Oprema: Zaznavanje višine polnila in zaprtosti, vključno s pihanjem zraka v ustje steklenice pred polnjenjem in odvajanjem s pomočjo zbirne mize. Teža: 350 kg

Leto izdelave: 1997, stanje: rabljeno, Gassnerjeva naprava za dovajanje zapork, sestavljena iz 3 zbiralnikov (rezervoarjev), z avtomatskim sistemom za dovajanje kronkorkov ali aluminijastih navojnih zapork na dve napravi za zapiranje. Zbiralniki se polnijo s kartoni. Stroj (dodatna oprema): za kronkorke in aluminijaste navojne zaporke. Kronkorki: 24.000 kosov/uro Aluminijaste navojne zaporke: 24.000 kosov/uro Moč: 1,7 kW Napetost: 3 x 380 V Dolžina: 1,3 m Širina: 0,6 m Višina: 1,1 m Material: nerjaveče jeklo Osnovna konstrukcija: pravokoten zbiralnik z pokrovom, podkonstrukcija iz kvadratne cevi Oprema: senzor za nivo Periferna oprema: 3 magnetni transportni trakovi (približno 3 m / 14 m / 2 m) Teža: 70 kg Hjdjztzbmjpfx Adkefk

Leto izdelave: 2007, stanje: rabljeno, prost prenos zabojev v večkratno uporabni napravi za polnjenje steklenih steklenic. Sistem je v večini sestavljen iz motoriziranih verižnih transporterjev, delno pa tudi iz valjčnih tirov. Na voljo so ravni in ukrivljeni transportni elementi. Stroj (dodatno): sistem za transport zabojev, sestavljen iz motoriziranih transportnih verig. Zmogljivost linije za polnjenje: 12.000 steklenic/uro. Tok: 63 A. Napetost: 400 V. Frekvenca: 50 Hz. Upravljanje/nadzor: Simatic S7-300. Hfedeztyzfspfx Adkek

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Naprava za razpaletiranje in paletiranje: Opis: Naprava je povezana s prenosno linijo in služi za oskrbo s polnimi modularnimi škatlami ter za vračanje praznih. Za to se palete s polnimi modularnimi škatlami odložijo na levi tekoči liniji (iz perspektive voznika viličarja), dovedejo do naprave in na prenosni trak ob paleti razložijo. Modularne škatle preidejo skozi prenosno linijo, se vrnejo prazne in se na drugi tekoči liniji naložijo na paleto ter nato odpeljejo. Stroj (dodatek): Razpaletiranje polnih modularnih škatel in paletiranje praznih modularnih škatel Zmogljivost: približno 300 škatel/uro Dolžina: 5,70 m Hsdpfxsztyv Ns Adksfk Širina: 4,30 m Višina: 5,70 m Dimenzije: škatle za steklenice (400 x 300 mm) na euro paleti (1200 x 800 mm) Razporeditev: 2 x 4 škatle / 5 plasti Upravljanje / nadzor: lokalna upravljalna naprava / Simatic S7-300 Namestitev / pozicija: samostojna Osnovna konstrukcija: konstrukcija iz kvadratnih cevi, pritrjena na podlago z vijaki Oprema: tekoče linije za transport palet, glava za razpaletiranje in paletiranje, prenos škatel, okvirna konstrukcija z zaščitno mrežo, omarica za upravljanje, upravljalna naprava

Leto izdelave: 1997, stanje: rabljeno, Avtomatski podajalnik pokrovov za pločevinke, namenjen odpiranju papirnatih vreč s pokrovi za pločevinke in njihovemu dovajanju na stroj za zapiranje pločevink. Stroj (dodatna oprema): sistem za dovajanje pokrovov za pločevinke Hedsztw Ebepfx Adkjfk Moč: 2,0 kW Napetost: 380 V Frekvenca: 50 Hz Stisnjen zrak: 4 Nm3/h pri 6 bar Dimenzije: dolžina vreče 400–1250 mm Teža: 1500 kg

Leto izdelave: 2011, stanje: rabljeno, Spiralni stroj za pranje plastičnih zabojnikov za pijače s čistilno raztopino. Z vstopnega transportnega traku se zabojniki prenesejo v notranjost stroja, kjer jih, s pomočjo zapornice, razporedijo na zahtevano razdaljo glede na vrteče se brizgalne roke. Skozi spiralne vodila za zabojnike se ti dvigajo navzgor, medtem ko jih številne vrteče se šobe temeljito čistijo s pršenjem. Na izhodu stroja se zabojniki dodatno splaknejo z vodo. Stroj (dodatni podatki): Spiralni stroj za pranje zabojnikov Zmogljivost: 2500 zabojnikov/uro, nastavljivo Tlak brizganja: 4 bar Prostornina rezervoarja za raztopino: približno 1000 l Čas obdelave na zabojnik: približno 91 s, odvisno od nastavljene zmogljivosti Dolžina: 3000 mm Hfodpfx Adeztw Dkokok Širina: 2000 mm Višina: 5000 mm Smer gibanja: prečna Material: nerjaveče jeklo Osnovna konstrukcija: Spiralni stroj za pranje zabojnikov Oprema: črpalka za raztopino (15 kW, zmogljivost 80 m3/h); rezervoar za sesanje čistilnega sredstva; transportni trak z pogoni; električna omarica; priključek za čistilno vodo R 1 1/4"; priključek za dodatno pršenje R 3/4" Teža: 1500 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, „Čiščenje na mestu“ – sistem za čiščenje, sestavljen iz naslednjih komponent: – 400-litrski rezervoar iz nerjavečega jekla kot hidrostatična posoda krožnega sistema – 7,5 kW črpalka za dovod (Packo) za črpanje 25 m³/h pri tlaku 4,1 bar – 4,0 kW črpalka za odvod (Packo) za črpanje 25 m³/h pri tlaku 2,0 bar – cevni snopski toplotni izmenjevalnik (Weinbrenner) za segrevanje pretočnega volumna 25 m³/h od 55 °C na 75 °C z močjo 790 kW – 4-kanalna dozirna naprava za kemikalije (ProMinent) za alkalijo, kislino, dezinfekcijsko sredstvo in aditiv – merjenje temperature – merjenje prevodnosti (E+H) – induktivni pretočni merilnik (E+H) – omarica z zaslonom na dotik – različne cevovodne linije, ventili Stroj (dodatek): sistem za čiščenje za čiščenje rezervoarjev pod tlakom v prostoru Volumen krožne posode: 400 l Dolžina: 2,5 m Hjdpfoztwu Aex Adkefk Širina: 3,0 m Višina: 2,9 m Upravljanje/nadzor: Simatic S7 Material: površine, ki so v stiku z izdelkom, so iz nerjavečega jekla Namestitev/položaj: na okvirju iz nerjavečega jekla z nogicami Oprema: krožna posoda; 2 x centrifugalna črpalka; cevni snopski toplotni izmenjevalnik; 4-kanalna dozirna naprava za kemikalije; omarica z zaslonom na dotik; merjenje pretoka; merjenje prevodnosti; merjenje temperature; različne cevovodne linije, ventili.