Proizvodne Verige nakup rabljenega (527)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 10.000 h, nosilnost: 360 kg, doseg roke: 3.076 mm, proizvajalec krmilnikov: KUKA, model krmilnika: KRC2, model učeče konzole: KCP2, KUKA KR360 L280 je visokozmogljiv 6-osni industrijski robot, zasnovan za zahtevne aplikacije. S 280 kg nosilnosti in 3076 mm dosega je idealen za: Ravnanje z materiali – paletiziranje, nalaganje/raztovarjanje in prenos velikih delov Varjenje – natančno in stabilno točkovno ali obločno varjenje velikih konstrukcij Obdelavo – rezkanje, brušenje in rezanje z visoko togostjo Sestavljanje – ravnanje in pozicioniranje velikih komponent Livarna in avtomobilska industrija – primeren za litje, manipulacijo z orodji in sestavljanje karoserij vozil Model: KR360 (L280) Nosilnost: 280 kg ali 360 kg Doseg roke: 3076 mm ali 2826 mm Todjxt Nawspfx Agpsf Stanje: Preizkušen Krmilna omarica: KRC2, leto 2004 Vključeno: Manipulator + KRC2 krmilna omara + vsi kabli + učni terminal Kot podjetje PLC Merkezi EOOD imamo na zalogi več kot 300 robotov in delamo z blagovnimi znamkami KUKA, ABB, FANUC in Motoman. Prav tako nudimo inženirske storitve in rešitve po meri glede na vaše proizvodne potrebe.

Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 40.792 h, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ponujam v prodajo avtomatski brizgalni stroj priznanega nemškega proizvajalca KURTZ GmbH, model K1318HP5MP. Stroj je bil uporabljen v proizvodnem obratu za predelavo plastičnih mas EPP. Naprava ima vse zahtevane CE oznake in identifikacijsko tablico proizvajalca. Stroj odlikuje robustna, težka konstrukcija in visoka zanesljivost. ⚙️ Tehnični podatki: Tip: avtomatski brizgalni stroj / stroj za penjenje plastike Krmiljenje: polavtomatsko / avtomatsko Leto izdelave: 2008 Teža: 16 ton Moč: 65 kW Tjdpoxp Hvhjfx Agpjf Napajanje: 400 V Dimenzije in dodatne tehnične podrobnosti na zahtevo ✅ Stanje in pripravljenost: Naprava je bila do nedavnega v stalni uporabi Ponujamo pomoč pri nakladanju in transportu

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Trimos V1+G predstavlja švicarsko preciznost na najvišji ravni – v kombinaciji z enostavno, intuitivno uporabo. Masivna granitna baza zagotavlja popolno stabilnost in naredi napravo idealno izbiro za natančne meritve višine ter primerjalne meritve v delavniškem in proizvodnem okolju. V1+G je bil razvit za uporabnike, ki iščejo robusten, vzdržljiv in preprost višinski merilnik. Poenostavi vsakodnevne merilne naloge in nudi zaradi dvostranskega merjenja tudi funkcije za meritve premerov, sredinskih linij in referenčnih točk – brez zapletenih menijev ali dolgega uvajanja. Tedpfxexu T Hwe Agpof Modeli V1+: V1+ – 600 Merilno območje (mm): 611 Natančnost (mm): 0,025 Ponavljivost (mm): 0,005 (Ø: 0,01) Ločljivost (mm): 0,001 Merilna sila (N): 3 Avtonomija (h): 2000 Maks. hitrost pomika (mm/s): 1500 Teža (kg): 15

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Uporabljena Polnilna Monoblok Cerma 1998 Tsdpfx Agevgupnopjf Polnilna monoblok Cerma 46-MB je zelo učinkovita in zanesljiva oprema, izdelana leta 1998. Trenutno je shranjena, vendar je pripravljena za takojšnjo ponovno uporabo. Ta monoblok je posebej zasnovan za polnjenje steklenih in PET posod z kisom, s prostorninskim načinom polnjenja in fiksnimi šobami za natančne in enakomerne rezultate. Monoblok je opremljen s 23 ventili, ki zagotavljajo hiter in učinkovit postopek polnjenja. Ima tudi 4 glave za zapiranje aluminijastih navojnih zamaškov, kar zagotavlja varno zapiranje posod brez razlitij ali puščanja. Smer vrtenja monobloka je v nasprotni smeri urinega kazalca, kar omogoča gladko in nemoteno delovanje. Glede varnosti ima polnilni monoblok Cerma 46-MB vse potrebne funkcije za zaščito operaterjev in varnost izdelka. Na voljo so tudi navodila za uporabo, ki uporabnikom omogočajo enostavno upravljanje z opremo in izvedbo potrebnih vzdrževalnih del. Na splošno je polnilni monoblok Cerma 46-MB kakovostna in zanesljiva naprava, ki je idealna za podjetja, ki želijo v večjih količinah polniti kis v posode. Zaradi učinkovitosti pri polnjenju in zapiranju bo pomembna pridobitev vsake proizvodne linije. Teža monobloka je 4200 kg, zato gre za robustno in vzdržljivo opremo, izdelano za dolgotrajno uporabo.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Trimos V1+G predstavlja švicarsko natančnost na najvišji ravni – v kombinaciji z enostavnim, intuitivnim upravljanjem. Masivna granitna osnova zagotavlja popolno stabilnost in napravo naredi idealno izbiro za natančne višinske in primerjalne meritve v delavnici in proizvodnem okolju. Tsdexu T E Tjpfx Agpef V1+G je bil razvit za uporabnike, ki iščejo robusten, vzdržljiv in enostaven višinomernik. Poenostavlja vsakodnevna merilna opravila in zahvaljujoč dvosmernemu merjenju omogoča tudi funkcije za merjenje premera, sredinskih linij in referenc – povsem brez zapletenih menijev ali dolgotrajnega uvajanja. Modeli V1+: V1+ – 300 Merilno območje (mm): 306 Natančnost (mm): 0,015 Ponovljivost (mm): 0,005 (Ø: 0,01) Ločljivost (mm): 0,001 Merilna sila (N): 3 Avtonomija (h): 2000 Maks. potovalna hitrost (mm/s): 1500 Teža (kg): 13,4

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, Uporabljena zapiralka BERTOLASO za aluminijaste privijalne zamaške do 1200 steklenic/uro Bertolaso aluminijasta zapiralka popolnoma ustreza zahtevam stekleničenja z aluminijastimi zamaški. Strokovnjaki so model leta 2008 temeljito prenovili in prilagodili za zapiranje s Stelvin zamaški, kar zagotavlja zanesljivost in vsestranskost. Tehnične specifikacije Tjdpfx Agevgva Iepef Stroj deluje z eno zapiralno glavo za navijanje aluminijastih privijalnih zamaškov. Sistem izvaja gibanje v smeri urinega kazalca, kar zagotavlja enakomeren in natančen proces zapiranja. Procesira 1200 steklenic na uro, zato je idealna rešitev za manjše in srednje proizvodnje. Kompaktne mere (dolžina 1200 mm, širina 900 mm, višina 1200 mm) omogočajo enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije. Njegova masa 0 kg pa daje stabilno in vzdržljivo konstrukcijo, primerno za intenzivno uporabo. Varnost in vzdrževanje Vgrajene varnostne funkcije učinkovito ščitijo upravljavce med uporabo in ohranjajo skladnost stroja s sodobnimi industrijskimi varnostnimi standardi. Modularna zasnova ter dostopnost originalnih Bertolaso nadomestnih delov dodatno olajšata redno vzdrževanje. Učinkovitost in prilagodljivost Stroj je pripravljen za uporabo ter optimizira proizvodni čas ob ohranjanju visoke natančnosti zapiranja. Prilagoditev na Stelvin zamaške omogoča izpolnjevanje trenutnih tržnih zahtev in s tem večjo prilagodljivost glede na originalni model. Uporaba Bertolaso aluminijasta zapiralka je primerna za različne industrijske panoge, kot so vinska, živilska in pijačarska industrija. Njena vsestranskost in zmogljivost jo naredita optimalno izbiro za podjetja, ki potrebujejo zanesljiv in učinkovit stroj za zapiranje aluminijastih zamaškov. Zaključek Model VB 40 V 22 zagotavlja robustnost, učinkovitost in varnost. Zmore zapreti do 1200 steklenic/uro in je prilagojen za Stelvin zamaške, zato je zelo konkurenčna rešitev za različne velikosti podjetij. Bertolaso kakovost in skladnost z varnostnimi standardi to napravo postavljata med odlične naložbe v sektorju stekleničenja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, Rabljeni navijalec žice Nortan Minerva 120 do 12.000 steklenic na uro Vsestranskost in proizvodna zmogljivost V segmentu opreme za stekleničenje izstopa predvsem 12-glavi navijalec žice Nortan zaradi svoje zmogljivosti. Rabljeni navijalec žice Nortan Minerva 120 do 12.000 steklenic na uro se je izkazal za izjemno zmogljivo rešitev. Do julija 2023 je zagotovil impresivno proizvodnjo približno 12.000 steklenic na uro. Tedpfx Agevgt Rqspjf Prilagodljivost in individualizacija Stroj je opremljen z višinsko nastavljivo glavo, kar omogoča izjemno prilagodljivost. S tem je prilagajanje proizvodnega procesa izjemno učinkovito. Sistem za avtomatsko nalaganje kletk omogoča visoko avtonomijo, bistveno povečuje učinkovitost in zmanjšuje zastoj v proizvodnji. Integracija in ergonomija navijalca Nortan Minerva 120 Prav tako vrtenje v smeri urinega kazalca omogoča enostavno vključevanje v obstoječe proizvodne linije. S tem se izboljša ergonomija za operaterja in celotna učinkovitost linije za stekleničenje. Podnožje iz nerjavečega jekla zagotavlja dodatno trajnost in omogoča preprosto čiščenje. Varnost in skladnost Zaščitni sistemi stroja ustrezajo visokim varnostnim standardom in zagotavljajo skladnost z zakonodajo. To je bistveno za varno delovno okolje in zmanjšuje nevarnost nesreč. Fleksibilnost in učinkovitost Oprema, prilagojena za dva formata steklenic, še dodatno povečuje fleksibilnost stroja. Tako je stroj izjemno primeren za različne potrebe proizvodnje. Enostavno preklapljanje med formati je pomembna prednost v smislu prihranka časa in stroškov. Zanesljivost in vzdržljivost Stroj, izdelan leta 1993, je skozi vsa leta ohranjal visoko raven zmogljivosti. S tem dokazuje kakovost izdelave in zanesljivost, po kateri so Nortan stroji znani. Vzdržljivost je ključni dejavnik pri investicijah v opremo za stekleničenje, zato je ta navijalec žice vsekakor vredna izbira. Zaključek – Nortan Minerva 120 navijalec žice Sklepno lahko rečemo, da je rabljeni navijalec žice Nortan Minerva 120 do 12.000 steklenic na uro optimalna rešitev za vsakogar, ki v segmentu stekleničenja išče zmogljiv, zanesljiv in prilagodljiv stroj. Njegova sposobnost obdelave različnih dimenzij steklenic, integrirana varnost in robustna konstrukcija so ključne prednosti, zaradi katerih je izjemno priljubljen med industrijskimi uporabniki.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Uporabljeni etiketirni stroj SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 steklenic/uro Predstavitev stroja SACMI Uporabljeni etiketirni stroj SACMI RMF/RA 1320 15T predstavlja visokozmogljivo rešitev v sektorju polnjenja steklenic. Model iz leta 2006 izstopa predvsem po zmožnosti etiketiranja do 8.000 steklenic na uro (bph), kar zagotavlja visoko operativno učinkovitost. Stroj je opremljen s 15 etiketirnimi glavami, ki omogočajo izjemno natančno in kakovostno nanašanje etiket. Tehnične značilnosti uporabljene etiketirke SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Model SACMI RMF/RA 1320 15T je konfiguriran v različici S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, kar dokazuje izjemno prilagodljivost opreme pri obdelavi različnih vrst etiket. Integracija treh samolepilnih postaj in dveh postaj za hladno lepljenje omogoča široke možnosti za individualizacijo etiketirnega procesa. Tedpovguayofx Agpof Sistem centriranja in kontrole Posebnost tega etiketirnega sistema je prisotnost elektronske krivulje v kombinaciji z optičnim sistemom centriranja. Ta napredna tehnologija omogoča optimizirano pozicioniranje etiket na embalaži z visoko stopnjo natančnosti in ponovljivosti procesa. Kapaciteta in kompatibilnost embalaže Etiketirka SACMI RMF/RA je zasnovana za delo s stekleno embalažo. Volumni posod se gibljejo od 375 ml do 1500 ml, zaradi česar je stroj še posebej primeren za etiketiranje vinskih steklenic, kar potrjuje tudi zadnji obdelani izdelek. Proizvodna zmogljivost in prilagodljivost naprave omogočata uporabo na srednje velikih in velikih polnilnih linijah. Operativni vidiki in vzdrževanje uporabljene etiketirke SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Smer vrtenja etiketirke SACMI RMF/RA je v desno (v urinem kazalcu). Ta konstruktorska odločitev lahko bistveno vpliva na integracijo stroja v obstoječe proizvodne obrate. Za lažje upravljanje in vzdrževanje so priložena navodila za uporabo v tiskani in digitalni obliki, kar omogoča hiter dostop do vseh potrebnih tehničnih informacij za osebje. Električni podatki in zaključek S strojnim vidika stroj SACMI RMF/RA 1320 15T zahteva trifazno električno napetost 400 V pri 50 Hz. Poraba električne energije znaša 13 kW, nazivni tok pa 22 A. Ti podatki nazorno prikazujejo energijsko učinkovitost sistema, kar je pomembna prednost za proizvajalce, ki želijo optimizirati obratovalne stroške. Za zaključek – etiketirka SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 steklenic/uro se predstavlja kot vrhunska tehnološka rešitev za podjetja v sektorju polnjenja, ki potrebujejo zanesljivost, natančnost in veliko proizvodno kapaciteto. S preverjeno zanesljivostjo pri etiketiranju vinskih steklenic in prilagodljivostjo za različne formate je ta uporabljeni stroj vsekakor rešitev z odličnim delovnim izhodiščem in robustno tehnično zasnovo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Uporabljena CIP Tetra Pak, leto 2010, 15 t/h Uporabljena CIP Tetra Pak, letnik 2010, kapaciteta 15 ton/uro, model Tetra Alcip 1, izvaja avtomatsko čiščenje na mestu (CIP) za avtomatizacijo postopka čiščenja v polnilnih in živilskopredelovalnih obratih. S tem sistemom je zagotovljen učinkovit sanitarni cikel brez potrebe po razstavljanju proizvodne linije, kar optimizira izpade delovanja ter zmanjša porabo vode in detergentov. Podjetje Tetra Pak je leta 2010 izdelalo to CIP napravo z zmogljivostjo 15 ton na uro, ki je primerna za visoko-produktivne obrate ter zagotavlja higienski standard v skladu s predpisi živilske industrije. Tehnične značilnosti: Tetra Alcip 1 omogoča nadzorovan cikel čiščenja za odstranjevanje organskih in anorganskih ostankov iz proizvodnih tokokrogov. Sistem vključuje ločene rezervoarje za vodo, alkalni detergent in kislino ter samodejno uravnava temperaturo, koncentracijo kemikalij in čas pranja skladno z zahtevami obrata. Tako se poveča učinkovitost čiščenja. Poleg tega avtomatizacija procesa čiščenja zmanjšuje tveganje navzkrižne kontaminacije in izboljšuje proizvodno učinkovitost. Sistem omogoča nastavljive parametre pranja in tako prilagoditev specifičnim proizvodnim potrebam, kar zagotavlja popolno čiščenje polnilnih linij, cevovodov in toplotnih izmenjevalcev. Varnost in nadzor procesa: Sistem ima napredne varnostne funkcije, kot so: - Senzorji za neprekinjeno merjenje koncentracije detergenta - Nadzor temperature in tlaka v celotnem ciklu čiščenja za optimalno delovanje - Alarmni sistemi za odkrivanje in upravljanje anomalij v sanitarnih procesih ter preprečevanje morebitnih okvar Ti elementi zagotavljajo zanesljivo delovanje in minimizirajo obratovalne napake ter optimizirajo porabo vode in kemikalij. Avtomatizirano spremljanje dodatno povečuje varnost in zmanjšuje potrebe po vzdrževanju. Operativne prednosti: Uporaba te rabljene CIP Tetra Pak naprave povečuje produktivnost obrata z več vidikov. Najprej zmanjšuje izpade: kontinuiran način pranja omogoča hitre čistilne cikle brez potrebe po razstavljanju sestavnih delov. Poleg tega optimizira porabo virov: avtomatski dozirni sistem preprečuje prekomerno porabo kemikalij. Prav tako zagotavlja skladnost z zakonodajo: naprava izpolnjuje visoke higienske zahteve in industrijske predpise. Avtomatizacija omogoča proizvajalcem racionalizacijo postopkov čiščenja, kar prinaša večjo kontinuiteto proizvodnje in nižje obratovalne stroške. Možnost prilagajanja parametrov čiščenja nudi večji nadzor nad sanitacijskimi procesi. Zaključek: Tjdpfx Aswga Iuogpef Ta rabljena CIP Tetra Pak naprava predstavlja učinkovito in zanesljivo rešitev za sanitarno čiščenje v polnilnih in živilskopredelovalnih obratih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni monoblok za polnjenje FIMER za pivo, kapaciteta 4000 steklenic/uro Rabljeni monoblok za polnjenje FIMER za pivo, kapacitete 4000 bph, predstavlja celovito tehnično rešitev za pivovarne, ki potrebujejo zanesljiv sistem za izpiranje, izobarično polnjenje in zapiranje steklenic. FIMER je to enoto izdelal leta 2004, model SRTT1-20-20-3-3 CPK. Odlikujeta jo kompakten dizajn in dolgoročna stabilnost delovanja. Zato je ta oprema primerna tako za obrtne kot tudi polindustrijske pivovarne. Konfiguracija monobloka: izpiranje, polnjenje in zapiranje Stroj združuje tri usklajene operativne module: izpiranje, izobarično polnjenje in zapiranje. Oddelek za izpiranje uporablja 20 prijemal za varno in učinkovito rokovanje s steklenicami, medtem ko polnilni sistem vsebuje 20 izobaričnih ventilov, ki zagotavljajo ravnotežje tlaka skozi celoten proces – bistvenega pomena za gazirane pijače, kot je pivo. Modul za zapiranje vključuje 3 glave, primerne za pokrovčke s premerom 26 mm in 29 mm. Sistem tako omogoča uporabo različnih vrst zapiral ter zagotavlja natančnost in konstantnost. Tehnologija zapiral izvira od podjetja AROL, priznanega proizvajalca visoko zmogljivih zapiralnih sistemov. Posledično monoblok jamči za kakovostno in tesno zapiranje. Formati steklenic in združljivost vratov Rabljeni monoblok za polnjenje FIMER za pivo 4000 bph obvladuje različne tipe vratov, vključno z Long Neck, APO in Champenoise. Podpira steklenice volumna 33 cl in 75 cl ter dosega proizvodne hitrosti 4000 steklenic/uro za 33 cl in 2000 steklenic/uro za 75 cl. S tem lahko pivovarne upravljajo različne linije izdelkov znotraj enotnega proizvodnega toka. Stroj obenem omogoča fleksibilno prilagajanje formatov brez daljših priprav, kar povečuje učinkovitost proizvodnje in zmanjšuje ozka grla. Ta vsestranskost je posebej koristna za pivovarne z več SKU-ji v različnih embalažnih standardih. Tehnične specifikacije in vzdrževanje Monoblok deluje z močjo 10,5 kW, kar odraža energetsko učinkovito zasnovo. Vsebuje vse ključne varnostne elemente skladno z industrijskimi predpisi. Osnovni okvir je izdelal CIMEC, mehanske in krmilne komponente pa FIMER in AROL. Skupaj zagotavljajo stroj, za katerega so značilni robustnost, natančnost in enostavno vzdrževanje. Nazadnje so certificirani tehniki aprila 2020 izvedli vzdrževalna dela: zamenjali so 20 batov, 20 ventilov in 20 ključev za odpiranje ventilov ter popolnoma namazali glavni steber. Enota je tako v odličnem mehanskem in higienskem stanju. Zabeležena vzdrževalna zgodovina pomembno prispeva k zagotavljanju stalne operativne pripravljenosti monobloka. Trenutno stanje in razpoložljivost Tsdpowcf Acefx Agpof Rabljeni monoblok za polnjenje FIMER za pivo 4000 bph je trenutno v skladišču ter na voljo za ogled in premestitev.

Stanje: rabljeno, Rabljeni končni sistem za PET plastenke 37.800 steklenic/uro Ta končni sistem za PET plastenke ponuja visokozmogljivo konfiguracijo, zasnovano za avtomatizacijo paletizacije, ovijanja in končnih manipulacij. Rabljeni končni sistem za PET plastenke 37.800 steklenic/uro obvladuje hitre proizvodne procese, z nazivno zmogljivostjo 37.800 plastenk na uro in pretokom 300 plasti na uro. Linija je že razstavljena in trenutno shranjena, zato je pripravljena za takojšnjo ponovno namestitev brez dodatnega razstavljanja. Visokozmogljiva paletizirna enota Jedro rabljenega končnega sistema za PET plastenke 37.800 steklenic/uro predstavlja paletizer Krones Robot A3, izdelan leta 2008, ki zagotavlja visoko kapaciteto in industrijsko zanesljivost. Obravnava do 300 plasti na uro ter podpira intenzivna proizvodna okolja. Sistem vključuje tudi razdelilnik in orientator paketov, oba gnana s servomotorji, ki natančno pozicionirata snopke na paleti. Poleg tega je vgrajen še zalogovnik palet, vstavljalec kartonskih listov med plasti ter zalogovnik kartona, kar omogoča popolnoma avtomatizirane procese paletizacije. Rezultat je zmanjševanje ročnega dela in večja skupna učinkovitost. Ovijalna naprava s stretch folijo Tsdpfxsw Ahgwj Agpef Druga komponenta rabljenega končnega sistema za PET plastenke 37.800 steklenic/uro je ovijalec palet model A5000BII proizvajalca Strema, letnik 2006. Enota zagotavlja stabilizacijo tovora s stretch folijo ter zmanjšuje tveganje premika tovora med transportom. Stroj omogoča obdelavo različnih višin palet in se zlahka integrira z avtomatskimi transportnimi trakovi, kar zagotavlja prilagodljivost in vsestranskost za različne proizvodne zahteve. Transport in manipulacija palet Konesovi transportni trakovi za palete dopolnjujejo rabljeni končni sistem za PET plastenke 37.800 steklenic/uro. Ti trakovi omogočajo nemoten in neprekinjen transport polno naloženih palet med ključnimi enotami sistema. S tem ohranjajo stalen materialni tok tudi pri visokih proizvodnih hitrostih. Robustna konstrukcija transportnih trakov povečuje vzdržljivost in zmanjšuje potrebe po vzdrževanju, integracija komponent pa skrbi za usklajeno delovanje. Kompletna konfiguracija za linije z visokimi kapacitetami Rabljeni končni sistem za PET plastenke 37.800 steklenic/uro predstavlja celovito rešitev za avtomatizacijo zaključnih faz polnilnih linij za PET plastenke. Paletizer zagotavlja natančno zlaganje, ovijalna naprava pa pritrdi tovor za transport. Poudariti velja, da sinergija med paletizerjem, ovijalcem in transporterji maksimira izkoriščenost prostora, zmanjšuje izpade in povečuje varnost operaterjev. Sistem izboljša produktivnost končnih procesov, ne da bi pri tem žrtvoval zmogljivost. Tako je konfiguracija še posebej primerna za obrate, kjer so hitri preklopi in zanesljivost ključnega pomena. Poleg tega omogoča hitro prilagoditev različnim formatom z minimalnimi posegi.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 44.747 h, Rabljeni polnilni monoblok Melegari do 40.000 steklenic/uro V industriji polnjenja pijač izstopa zlasti polnilni monoblok Melegari, model FILLJET NP-B 60-60-18. Namenjen je optimizaciji proizvodnje in doseže kapaciteto do 30.000 steklenic na uro (BPH). V tej analizi ocenjujemo njegove tehnične karakteristike, operativno učinkovitost in prilagodljivost. Izpostavljamo tudi njegov pomemben vpliv v segmentu polnjenja mirne vode. Operativna učinkovitost in proizvodna kapaciteta Stroj je bil izdelan leta 2015 in je še vedno v obratovanju, kar potrjuje njegovo vzdržljivost in zanesljivost. Pomembno je, da je prilagojen za PET embalažo velikosti 0,20 l, 0,33 l in 0,6 l, kar omogoča izjemno prilagodljivost glede velikosti izdelkov. Hitrost 40.000 steklenic na uro zagotavlja izjemno proizvodno učinkovitost, zaradi česar je stroškovno zelo konkurenčna rešitev za proizvodne obrate velikih kapacitet. Sestavni deli in tehnološke inovacije Tedpovgt Ntofx Agpof Izpiralnik rabljenega polnilnega monobloka Melegari do 40.000 steklenic/uro ima 60 prijemal, ki omogočajo učinkovito enojno obdelavo in zagotovijo čistočo embalaže pred polnjenjem. Visoki higienski standardi so ključni pri polnjenju vode. Polnilec ima 60 volumetričnih ventilov in fiksne šobe, kar omogoča natančno polnjenje z minimalnimi volumskimi odstopanji in zmanjševanjem izgub. Zamašnik s 18 glavami, namenjenimi plastičnim navojnim zamaškom, zagotavlja varno in enakomerno zapiranje, ter vključuje varnostne funkcije za zaščito upravljavca in izdelka. Trajnost in poraba energije Stroj obratuje na 380 V, 18 kW in 60 Hz, kar zagotavlja optimizirano porabo energije. Energetska učinkovitost polnilnega monobloka Melegari zmanjšuje okoljski vpliv ter operativne stroške. Dimenzije, teža in vzdrževanje polnilnega monobloka Melegari Dimenzije stroja so 6100 mm (d) x 4700 mm (š) x 3600 mm (v), teža znaša 12.000 kg. Monoblok zahteva skrbno načrtovanje prostora. Poleg tega so desnosučna rotacija ter podrobna navodila za uporabo prednosti, ki olajšajo vzdrževanje in zagotavljajo dolgo življenjsko dobo. Zaključek polnilnega monobloka Melegari Analiza polnilnega monobloka Melegari do 40.000 steklenic/uro potrjuje njegov status napredne rešitve. Visoka proizvodna kapaciteta, natančnost polnjenja, energetska učinkovitost in enostavno vzdrževanje ga naredijo zelo privlačnega za proizvajalce, ki želijo optimizirati proizvodnjo s poudarkom na trajnosti in znižanju stroškov.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 18.220 h, Uporabljena kompletna polnilna linija Tetra Pak, kapacitete do 9000 steklenic na uro Splošne značilnosti Tsdpjvgub Djfx Agpjf Uporabljena polnilna linija Tetra Pak s kapaciteto 9000 steklenic na uro ima konfiguracijo, ki odgovarja različnim proizvodnim potrebam. Linija je bila postavljena leta 2004 in ima za seboj 18.220 delovnih ur, kar potrjuje njeno vzdržljivost in zanesljivost. Osrednji del sistema je polnilni stroj TT3 180v XH OSO, ki omogoča obdelavo formatov TETRA TOP ter s tem zagotavlja prilagodljivost brez kompromisov glede učinkovitosti obratovanja. Pakiranje Kartonski pakirni stroji TCBP70 v izvedbah 110V (8.516 delovnih ur) in 100V (12.770 delovnih ur) podpirajo različne pakirne konfiguracije – formate 2×4 in 3×6 – ter uporabljajo Wrap Around tehniko za maksimalno zaščito izdelkov med distribucijo. Dodatne komponente Tetra Pak linije Vključitev posode za granulirane materiale (GS) in enote za mazanje transporterja (CLU-20) kaže na skrbno načrtovano zasnovo z vidika vzdrževanja in operativne učinkovitosti. Ti elementi so ključni za ohranjanje optimalnega delovanja in podaljšanje življenjske dobe linije. Kapacitete in konfiguracije Uporabljena linija omogoča polnjenje različnih formatov, od najmanjših 250 ml steklenic do 1000 ml, kar zagotavlja veliko prilagodljivost glede na potrebe trga. Konfiguracijo linije je mogoče prilagajati glede na proizvodne zahteve in serije TETRA TOP. Končne ugotovitve Podrobna analiza rabljene Tetra Pak polnilne linije s kapaciteto 9000 steklenic na uro ponuja celovit pregled zmogljivosti in tehničnih specifikacij za strokovnjake v industriji ter vse potrebne informacije za morebitno integracijo ali nadgradnjo njihovih proizvodnih procesov. Oprema omogoča hkratno proizvodnjo obeh formatov, 250 ml in 1000 ml, kot je prikazano v video posnetku.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Uporabljeni avtomatski monoblok za polnjenje oljčnega olja 20-3, znamka Baratta, kapaciteta 4.500 steklenic/uro (BPH) Stroj je odklopljen iz proizvodne linije, vendar je v popolnem stanju. Sestavljen je iz: - Enote za vakuumsko polnjenje z 20 ventili - Enote za zapiranje s 3 glavami - 1 kos aluminijastega zapiralnega nastavka dimenzije 35×24 mm Stroj za vijačne pokrovčke sestavljajo naslednje komponente: - Za polnjenje steklenic Bertoli 1 l, 500 ml, 750 ml - Električno dviganje/spuščanje polnilne glave - Električno dviganje/spuščanje vijačnega zapiralnika - Senzor za zaznavanje pokrovčkov ni prisoten - Senzorji za manjkajoče steklenice in preprečitev prelivanja v liniji (vhodni in izhodni del steklenic) Todpfx Asvguvbegpsf

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Rabljen ovijalni stroj s skrčljivo folijo OCME VEGA S 60-2-F, 48.000 steklenic/h Rabljen ovijalni stroj OCME VEGA S 60-2-F je visoko zmogljiva in zanesljiva rešitev za pakiranje, idealna za ovijanje steklenic, pločevink ali drugih posod s skrčljivo folijo. Stroj je zasnovan za visoke proizvodne hitrosti in omogoča izjemen izhod do 48.000 steklenic na uro (BPH), kar ga naredi primernega za obsežno proizvodnjo pri zagotavljanju natančnosti in učinkovitosti. Glavne značilnosti: - Model: OCME VEGA S 60-2-F - Maksimalna hitrost: do 48.000 steklenic na uro - Konfiguracija: Dvo-tirna izvedba za optimizacijo proizvodne kapacitete - Podprti formati: Različne skupinske konfiguracije, kot so 3×2, 4×3 in 6×4, primerne za PET steklenice, steklene steklenice ali pločevinke - Embalažni material: skrčljiva folija, z ali brez podpornega pladnja OCME VEGA S 60-2-F podpira številne formate, kar omogoča prilagodljivost pri različnih pakirnih zahtevah. Zaradi dvotirne izvedbe stroj maksimira učinkovitost proizvodnje ter zagotavlja stalen pretok tudi ob intenzivnem delovanju. Prednosti modela OCME VEGA S 60-2-F: - Visoka produktivnost: Z dvotirnim sistemom je stroj zasnovan za potrebe visoko-zmogljivih proizvodnih okolij, kot so obsežne tovarne pijač ali živil. - Prilagodljivost formatov: Preprosto obvladuje različne pakirne konfiguracije, bodisi za maloprodajne večpakete ali veleprodajne formate. - Energetska učinkovitost: Optimizirani toplotni sistemi zmanjša porabo energije ter zagotavljajo hitro in zanesljivo ovijanje s skrčljivo folijo. - Robustnost in zanesljivost: Industrijsko preverjene komponente zagotavljajo dolgo življenjsko dobo, tudi v zahtevnih pogojih. - Enostavno vzdrževanje: Dostopne komponente omogočajo hitro in rutinsko servisiranje ter minimalen izpad v proizvodnji. Uporaba: OCME VEGA S 60-2-F je primeren za širok spekter aplikacij: - PET ali steklene steklenice: Primerno za pakiranje vode, brezalkoholnih pijač, piva in olj. - Pločevinke: Stroj je idealen za pločevinke pijač (sok, pivo) ali živil. - Druge posode: Obvlada tudi številne druge plastične, steklene ali kompozitne vsebnike, zato je primeren tako za prehransko kot neprehransko industrijo. Sposobnost hitrega preklapljanja med različnimi formati zagotavlja prilagodljivost spreminjajočim se proizvodnim zahtevam. Ne glede na to, ali pakirate manjše ali večje večpakete, stroj omogoča fleksibilno delovanje brez izgube učinkovitosti. Zakaj izbrati rabljeni OCME VEGA S 60-2-F? Tedsvgu Dxjpfx Agpef Nakup rabljenega ovijalnega stroja OCME VEGA S 60-2-F podjetjem omogoča vrhunsko opremo za pakiranje po bistveno nižji ceni v primerjavi z novimi stroji. Vsaka enota je pred dostavo pregledana, preizkušena in servisirana za zagotovitev popolne funkcionalnosti in pripravljenosti na uporabo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Uporabljeni polnilni monoblok GAI 2405 1500 steklenic/uro Ta monoblok ponuja zelo specializirano rešitev za polnjenje tihega vina v steklene posode, zasnovano posebej za potrebe tehnične natančnosti in proizvodne kontinuitete industrijskih uporabnikov. Naprava je bila izdelana leta 2005 s strani podjetja GAI in zagotavlja kapaciteto polnjenja 1500 steklenic na uro, kar omogoča visoko učinkovitost srednje velikim proizvodnim linijam. Tehnične specifikacije polnjenja za uporabljeni monoblok GAI Polnilni sistem GAI 2405 monobloka omogoča visoko natančnost pri ravnanju z izdelkom ter ohranja stabilne delovne pogoje. Ta model je opremljen z 12 gravitacijskimi ali z blago podtlakom delujočimi polnilnimi ventili, ki učinkovito preprečujejo penjenje ali spremembe vina med obdelavo. Fiksna pozicija polnilnih ventilov zmanjšuje tveganje za kontaminacijo ali uhajanje tekočine. Sektor izpiranja Izpirni sistem uporablja 12 prijemal, ki omogočajo enofazno čiščenje vsake posamezne steklenice, kar odstrani morebitne ostanke znotraj posod pred polnjenjem. Takšna enofazna rešitev optimizira čas obdelave in povečuje skupno hitrost postopka, ne da bi pri tem žrtvovala kakovost. Lastnosti zapiranja Sektor za zapiranje tega modela omogoča uporabo ravnih zamaškov in vključuje eno glavo za vstavljanje plute, kar omogoča proizvodnjo tihega vina v steklenicah prostornine 0,75 L, 1,0 L in 1,5 L. Ta lastnost zagotavlja skladnost s tradicionalnimi zahtevami končnega izdelka in izpolnjuje posebne tržne zahteve. Oblikovanje in struktura Monoblok je zasnovan za dolgo življenjsko dobo in enostavno vzdrževanje. Dostop do posameznih komponent za čiščenje in inšpekcijo je preprost, kar omogoča varno in učinkovito upravljanje stroja. Integracija sektorjev za izpiranje, polnjenje in zapiranje v eni enoti zmanjšuje skupni tloris naprave in optimizira izrabo prostora v obratu. Proizvodni cikel uporabljenega monobloka GAI Monoblok ohranja stabilen proizvodni cikel ter omejuje nihanje temperature in tlaka v steklenicah z optimiziranim nadzorom pogojev polnjenja. Model GAI 2405 1500 bph sinhronizira vse faze procesa, posledično zmanjšuje čakalne dobe in maksimira učinkovitost. Todsvgvcvspfx Agpof Združljivost in vsestranskost Uporabljeni polnilni monoblok GAI 2405 1500 bph je popolnoma prilagodljiv za polnjenje steklenic različnih velikosti v razponu od 0,75 L do 1,5 L. S to vsestranskostjo je naprava idealna rešitev za srednje zmogljive linije za polnjenje, saj optimizira proizvodne procese in zagotavlja visoke standarde kakovosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Rabljeni polnilni monoblok GALDI RG50 do 3000 emb/h Tehnične specifikacije rabljenega monobloka GALDI Rabljeni polnilni monoblok GALDI RG50 do 3000 emb/h zagotavlja visoko zmogljivost in zanesljivost pri polnjenju svežih tekočih izdelkov, kot so mleko, smetana in sadni sokovi. Z enoto lahko polnite do 3000 kartonov na uro, kar jo naredi idealno za srednje velike proizvodne obrate, ki potrebujejo hitro in stabilno proizvodnjo. S tem monoblokom izstopata tako hitrost kot tudi učinkovitost. Zmogljivost in specifikacije embalaže Model RG50, ki ga je razvilo podjetje Galdi, doseže proizvodno kapaciteto do 3000 kartonov na uro. Omogoča uporabo kartonov prostornin 0,25, 0,50 in 1 litre, v obliki B (dimenzije kartona 70 x 70 mm). Te značilnosti zagotavljajo učinkovito pakiranje različnih formatov pri visoki učinkovitosti, kar povečuje prilagodljivost za različne potrebe pakiranja. Napajanje in poraba energije Monoblok porabi 20 kW električne energije in deluje na napetosti 380 V ter frekvenci 50 Hz. Takšna poraba sodi med standardne vrednosti za industrijske stroje te zmogljivostne klase. Zaradi tega mora biti infrastruktura proizvodnega obrata prilagojena tem zahtevam, sicer lahko pride do motenj v obratovanju ali nezdružljivosti. Pravočasna priprava preprečuje nezaželene izpade in zamude. Tjdpfsvgvguex Agpjf Leto izdelave in obratovalni pogoji Podjetje Galdi je rabljeni polnilni monoblok GALDI RG50 do 3000 emb/h izdelalo leta 2005. Stroj ima za seboj 22.506 ur delovanja, a je bil v letu 2019 popolnoma servisiran, zato je še vedno popolnoma funkcionalen. Stroj je trenutno v skladišču in na voljo za prodajo v stanju "kot je". Redno vzdrževanje dodatno prispeva k zanesljivemu delovanju ter povečuje vrednost opreme. Dimenzije in teža Stroj meri 4,70 metra v dolžino, 2,45 metra v širino in 2,85 metra v višino ter tehta 2500 kg. Kompaktne dimenzije omogočajo enostavno vključitev v obstoječe postavitve proizvodnih linij. Pri namestitvi je treba zagotoviti dovolj prostora tudi za bodoče servisne posege, kar olajša montažo ter kasnejše vzdrževanje. Kompatibilni izdelki Rabljeni polnilni monoblok GALDI RG50 do 3000 emb/h omogoča polnjenje svežih tekočih izdelkov, kot so mleko, smetana in sokovi. Tehnologija stroja ohranja kvaliteto občutljivih izdelkov ter varuje njihove organoleptične lastnosti skozi celoten proces polnjenja. Pomembno je, da proizvod ustreza predpisanim specifikacijam, saj to preprečuje morebitne težave v kakovosti in zastoje v proizvodnji. Zaključek – rabljeni polnilni monoblok GALDI Rabljeni polnilni monoblok GALDI RG50 do 3000 emb/h nudi zanesljivo in prilagodljivo rešitev za polnjenje svežih tekočih izdelkov. Zaradi prilagodljivosti več embalažnim formatom in rednega vzdrževanja predstavlja stroškovno učinkovito izbiro za vse, ki iščejo zmogljiv rabljeni stroj. Ob pravilni namestitvi in nastavitvah optimizira proizvodnjo ter maksimira učinkovitost polnjenja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1983, Rabljeni zapiralni stroj BERTOLASO do 4500 steklenic/uro Tehnična analiza zapiralnega stroja BERTOLASO Todpfevgvppex Agpsf Model BERTOLASO SIGMA 103 je odličen primer zapiralne tehnologije, ki bistveno izboljšuje procese visokohitrostnega polnjenja steklenic. Stroj, ki je bil prvotno izdelan leta 1983, omogoča kapaciteto do 4500 steklenic na uro (bph), kar dokazuje njegovo učinkovitost v industrijskih okoljih z intenzivno uporabo. Pomembni prednosti tega stroja sta njegova dolga življenjska doba ter minimalne potrebe po vzdrževanju, kar povečuje njegovo tržno vrednost med rabljenimi zapiralnimi stroji. Operativne podrobnosti in funkcionalnost SIGMA 103 je opremljena s tremi zapiralnimi glavami, ki omogočajo natančno nanašanje plastičnih natakljivih zapork. Poleg tega smer vrtenja v smeri urinega kazalca zagotavlja nemoteno sodelovanje z ostalimi komponentami polnilne linije, s čimer omogoča neprekinjeno in zanesljivo delovanje. Ta tehnična lastnost ne samo povečuje produktivnost, ampak tudi pomembno zmanjšuje tveganje za napake pri delu, kar je ključno v okoljih, kjer sta hitrost in natančnost nujni. Električni parametri in vzdrževalna priporočila Stroj deluje na napetosti 380 V in frekvenci 50 Hz, kar je skladno s standardnimi evropskimi industrijskimi zahtevami. Trenutno je shranjen v skladišču, zato je pred ponovnim zagonom nujen temeljit pregled električnih in mehanskih komponent. Ta korak je ključen za zagotavljanje, da bo stroj sposoben ponovno začeti s proizvodnjo brez vpliva na kakovost procesa zapiranja. Zaključek BERTOLASO SIGMA 103 je visokokakovosten tehnološki vir za podjetja v polnilni industriji. Zaradi visoke proizvodne zmogljivosti in učinkovitih zapiralnih glav je izredno primeren za vključitev v sodobno linijo za polnjenje steklenic ter zagotavlja visoko zmogljivost in stroškovno učinkovito obratovanje. Hkrati analiza poudarja pomen temeljite ocene stanja stroja pred uvedbo v proizvodnjo, saj to povečuje učinkovitost in podaljšuje pričakovano življenjsko dobo naprave.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 10 h, Uporabljena polnilna monoblok naprava CIMEC 6-6-1, kapaciteta 1000 steklenic/uro Tehnične lastnosti in specifikacije Uporabljeni polnilni monoblok CIMEC 6-6-1, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, predstavlja vsestransko in zanesljivo rešitev za izobarične postopke polnjenja, zasnovano posebej za proizvodnjo piva. Napravo je leta 2003 izdelalo italijansko podjetje CIMEC, monoblok pa združuje napredne funkcije za zagotavljanje natančnosti, kakovosti in varnosti delovanja. Tjdpfx Ajvy E Nlegpof Struktura in konfiguracija monobloka CIMEC 6-6-1 monoblok združuje tri ključne enote v eni kompaktni strukturi: izpiralko, izobarično polnilno enoto in zapiralko. Takšna konfiguracija optimizira prostorsko učinkovitost linije in skrajšuje čas izdelave, z maksimalno zmogljivostjo 1000 steklenic na uro (bph). Izpiralka: Opremljena s 6 prijemali za držanje steklenic in eno fiksno šobo za izpiranje, omogoča učinkovito čiščenje pred polnjenjem. Tako zagotavlja, da v steklenicah ne ostane kontaminantov, kar prispeva k čistosti končnega izdelka. Izobarični polnilni sistem: Polnilni del ima 6 polnilnih ventilov s tremi krmilnimi gumbi, kar omogoča nadzorovano polnjenje pod tlakom – idealno za pivo in druge gazirane pijače. Sistem za predhodno evakuacijo in niveliranje zmanjšuje prisotnost kisika v embalaži in tako ohranja senzorične lastnosti izdelka. Zapiralna enota AROL, model Eagle C: Upravljalec zapiralnega dela uporablja 26 mm kronske zamaške in 1 zapiralno glavo, kar zagotavlja natančno zapiranje brez možnosti puščanja ali kontaminacije. Napredne tehnične lastnosti Rabljen polnilni monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph zagotavlja visoko učinkovitost in natančen nadzor proizvodnega procesa. Izobarična tehnologija, v nasprotju s standardnim gravitacijskim polnjenjem, ohranja stalen tlak v embalaži med polnjenjem, s čimer preprečuje penjenje in omogoča natančno doziranje. Sistem za predhodno evakuacijo: Odstranjuje zrak iz steklenice pred polnjenjem, kar zmanjša oksidacijo proizvoda. Samodejno niveliranje in degaziranje: Sistem zagotavlja konstantno raven izdelka in odstranjuje odvečen plin, zaradi česar je končno zapiranje hermetično. Priložene formate in rezervni deli Monoblok vključuje lažne steklenice, ki omogočajo čiščenje in testiranje sistema brez zagona proizvodnje. Prav tako sta priložena dva formata, oba s premerom 65 mm, primerna za standardne pivske steklenice. Naprava vsebuje tudi dva dvigalna cilindra (jack cylinder) za hitro zamenjavo in vzdrževanje v primeru obrabe. Varnostne značilnosti te rabljene monoblok polnilne linije za pivo Monoblok je opremljen s tehničnimi navodili za uporabo in integriranimi varnostnimi sistemi, ki ščitijo operaterje in zagotavljajo skladnost z veljavno zakonodajo. Vsak sklop naprave ima varnostne elemente za preprečevanje napak in zagotavljanje nemotenega delovanja, kot so varnostne zaščite, gumbi za izklop v sili in nadzor tlaka, ki zmanjšujejo vsakršno tveganje. Zaključek – rabljena polnilna monoblok naprava za pivo Uporabljeni polnilni monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph je zanesljiva rešitev za pivovarsko industrijo, zasnovana za maksimalno kakovost izdelka in minimalne zastoje. Idealna je za pivovarne, ki si želijo večje produktivnosti in ponovljivih rezultatov. Čeprav je proizvodno leto starejše, robustna konstrukcija in razpoložljivost rezervnih delov podaljšujeta njeno življenjsko dobo. Monoblok združuje učinkovitost, natančnost in prilagodljivost ter predstavlja odlično naložbo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Rabljen ovijalni stroj Tetra Pak, letnik 2003, 1200 paketov/uro Rabljen ovijalni stroj Tetra Pak, letnik 2003, kapacitete 1200 paketov/uro, omogoča učinkovito ovijanje izdelkov. Popolnoma avtomatizirana zasnova in proizvodnja do 1200 paketov na uro zagotavljata visoko zmogljivost. Tehnične in funkcionalne specifikacije Stroj deluje s sistemom neprekinjenega gibanja ter tako zagotavlja stalni proizvodni tok brez prekinitev. Postopek ovijanja uporablja skrčno folijo, ki učinkovito pakira steklenice, kartone in druge posode. Poleg tega je sistem primeren za hitre proizvodne linije, kar zmanjšuje zastoje in optimizira učinkovitost delovanja. Stroj ima ravni dovod izdelkov v liniji, kar omogoča prilagajanje različnim hitrostim transporterja in enostavno povezovanje z drugo opremo v polnilni liniji. Ta konfiguracija omogoča enostavno integracijo v obstoječe obrate brez zahtevnih strukturnih sprememb. Lastnosti skrčne folije Rabljen ovijalni stroj Tetra Pak uporablja standardno skrčno folijo, zato ni potrebe po tisku folije. Ta zasnova poveča fleksibilnost pri izbiri embalažnega materiala in znatno zniža obratovalne stroške. Stroj je tako primeren za raznolike industrijske aplikacije. Zmožnosti pakiranja Sistem za združevanje omogoča izdelavo paketov z ali brez pladnjev, odvisno od nastavitve. Stroj lahko obdeluje različne formate posod, kot so steklenice, »bricks« in kartoni, kar omogoča visoko prilagodljivost proizvodnemu procesu. Obratovalna hitrost 20 paketov na minuto (1200 paketov/uro) omogoča izjemno učinkovitost ter je odlična izbira za visoko-produktivne obrate, ki želijo optimizirati proizvodni tok. Skrčni tunel Tsdpfx Agjv Ew Iwjpsf Stroj vključuje visoko učinkovit skrčni tunel, ki zagotavlja enakomerno zapiranje in stiskanje folije okoli paketa. Sistem omogoča tudi natančen nadzor temperature in s tem optimalno skrčenje brez poškodovanja izdelkov. Na ta način je zagotovljena visoka kakovost embalaže in minimalne odpadke. Obratovalni pogoji in varnost Trenutno je stroj shranjen in pripravljen za ponovno namestitev in obratovanje. Opremljen je z varnostnimi napravami za zaščito operaterjev, kar zmanjšuje tveganje za nesreče in zagotavlja skladnost z industrijskimi standardi. Izdelan leta 2003, rabljen ovijalni stroj Tetra Pak še naprej nudi učinkovit, robusten in enostavno integrativen sistem za pakiranje. Modularna struktura in kompatibilnost z različnimi embalažnimi materiali ga naredita za vsestransko rešitev za različne sektorje prehrambene in pijačne industrije. Stroj podjetjem omogoča optimizacijo embalažnih procesov ob visokih varnostnih in učinkovitostnih standardih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni polnilni monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Rabljeni polnilni monoblok Custom Alpha 32-32-8 polni karbonizirane pijače in vodo, tako negazirano kot gazirano, v PET posode z izobaričnim postopkom. Model je bil po meri izdelan leta 2004, pri čemer doseže proizvodno kapaciteto 11.000 steklenic na uro za format 0,25 L, pri večjih formatih pa se hitrost sorazmerno zmanjša. Glavne tehnične lastnosti Rabljeni polnilni monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH deluje z rotacijskim sistemom v smeri urinega kazalca in vključuje tri glavne delovne sekcije: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Tako omogoča nemoten in učinkovit proizvodni proces. Izpirna sekcija – Custom Alpha 32-32-8 Stroj uporablja 32 objemk za rokovanje s steklenicami ter izvaja eno samo notranje čiščenje posod pred polnjenjem. Z izločitvijo dodatnih faz pranja optimizira učinkovitost in skrajša čas postopka, kar izboljšuje celotno produktivnost. Polnilna sekcija Filler je opremljen z 32 izobaričnimi polnilnimi ventili s fiksnimi šobami, ki zagotavljajo stalni, kontrolirani pretok tekočine. Sistem omogoča visoko natančnost doziranja ter minimalizira tveganje prelivanja ali izgub izdelka, kar zagotavlja natančnost ter zmanjšuje odpad. Zapiralna sekcija Integriran sistem za zapiranje podpira plastične navojne pokrovčke in deluje z 8 zapiralnimi glavami. Namenjen je za vratove tipa 1881 in 1810. Sistem na rabljenem polnilnem monobloku Custom Alpha 32-32-8 pokrovčke varno namesti in zagotavlja hermetično zapiranje ter zaščito vsebine, kar dodatno povečuje varnost izdelka. Formati in produktivnost Monoblok Custom Alpha 32-32-8 lahko obdeluje steklenice različnih prostornin in temu prilagodi zmogljivost. Pri formatu 0,25 L dosega 11.000 steklenic na uro, pri 1,5 L pa hitrost upade na 4.900 steklenic na uro. Za vmesne formate, kot sta 0,33 L in 0,50 L, so produktivnosti sorazmerno prilagojene. Tako omogoča prožno rešitev za različne proizvodne zahteve. Električni podatki in dimenzije Naprava deluje na 380V 50Hz, z močjo 6 kW. Dimenzije stroja: Širina: 3150 mm Dolžina: 4200 mm Višina: 2500 mm Varnost in življenjska doba Todov Ng Uhspfx Agpjf Rabljeni polnilni monoblok Custom Alpha 32-32-8 vključuje varnostne elemente za skladnost z aktualno zakonodajo in izboljšano operativno zanesljivost. Stroj bo v delovanju do konca leta 2026, kar omogoča še več let uporabe pred nadgradnjo ali zamenjavo. Zaradi te življenjske dobe je privlačna naložba. Naprava ponuja zanesljivo tehnično rešitev za podjetja, ki potrebujejo učinkovit izobarični polnilni sistem in je kompatibilna z različnimi vrstami PET steklenic, primerna za srednje velike proizvodnje. Njena zasnova zagotavlja dolgoletno učinkovitost in zmogljivost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Gernep rabljeni etiketirni stroj 2017 Tjdpfx Agowa Tnnopof Na voljo imamo rabljeni etiketirni stroj znamke Gernep. Stroj je namenjen posebej za etiketiranje steklenih posod v formatu 0,33 L. Opremljen je z najnovejšo tehnologijo za učinkovito in kakovostno nanašanje etiket. Lastnosti in tehnične specifikacije Stroj je bil izdelan leta 2017 in ima 2 postaji za hladno lepljenje etiket (za hrbtno in sprednjo etiketo ter vrat), kar omogoča precizno etiketiranje s tehnologijo hladnega lepila, ki je zanesljiva in učinkovita. Poleg tega ima stroj 1 samolepilno postajo in servo pogon ter krožnike, kar zagotavlja natančno in enakomerno aplikacijo etiket. Dodatne funkcije Stroj vključuje detekcijo prisotnosti etikete ter odlagalno mizo za izločanje, ki odstrani izdelke z napačno nalepljenimi ali manjkajočimi etiketami s proizvodne linije. Stroj je v popolnoma delujočem stanju, opremljen z varnostnimi elementi in navodili za uporabo, kar olajša upravljanje in vzdrževanje. Investirajte v vašo proizvodno linijo že danes Če iščete zanesljivo in učinkovito rešitev za etiketiranje steklenih posod, je ta rabljeni etiketirni stroj Gernep odlična izbira. Kontaktirajte nas za več informacij o ceni in razpoložljivosti.

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija SPADONI za predelavo piva, zmogljivost nad 700 hl/leto Stroji za proizvodnjo piva v tej pivovarni SPADONI Pivovarna SPADONI z letno kapaciteto nad 700 hl vključuje visokospecializirano opremo, ki zagotavlja večjo učinkovitost in natančnost v vseh fazah proizvodnega procesa. Od leta 2012 je linija opremljena z naprednimi rešitvami za mletje, varjenje, hlajenje in fermentacijo, kar operaterjem omogoča popoln nadzor nad proizvodnimi parametri. Mletje in parna priprava Tjdpfjv Ew Svjx Agpjf Mlin za slad Spadoni, izdelan leta 2012, predela 200 kg slada na uro. Mletje s prilagodljivo granulacijo optimizira izkoristek fermentabilnih sladkorjev. Parni generator Thermindus na LPG, prav tako iz leta 2012, zagotavlja potrebno toploto za procese varjenja in pasterizacije ter s tem omogoča stabilen in zanesljiv toplotni nadzor. Varilnica in termično upravljanje Osrednji del obrata je varilni sistem Spadoni MBS 500, ki omogoča do dva kuhanja na dan. Sistem od leta 2012 zagotavlja neprekinjeno in visoko zmogljivo proizvodnjo pivine. Rezervoar za toplo vodo prostornine 1.000 l, proizvajalca Spadoni Srl, zagotavlja zadostno energijo za podporo varilnemu ciklu. Za učinkovito hlajenje pivine je vgrajen Spadoni ploščni izmenjevalnik toplote in aerator za pivino, v pogonu od leta 2012, ki hitro znižuje temperaturo in zagotavlja ustrezno oksigenacijo pred fermentacijo. Posode za toplo in hladno vodo volumna 10 hl, proizvajalca Spadoni Srl, optimizirajo toplotno upravljanje med proizvodnjo in zagotavljajo operativno stabilnost. Rezervoar za hladno vodo prostornine 1.400 l, proizvajalca Alfalaval, dodatno izboljša sistem s hlajenjem, ki je ključen za hitro hlajenje pivine ter tako zagotavlja konstantne pogoje predelave. Fermentacijska klet Fermentacijska klet ima letno kapaciteto približno 700 hl, z rezervoarji za učinkovito regulacijo in vzdrževanje želene temperature. Fermentorji Spadoni iz leta 2012, uporabne prostornine 11 hl, model SDF1000B, izolirani in s skupno prostornino 1.295 l, zagotavljajo izjemno temperaturno stabilnost med fermentacijo. Klet dodatno vključuje dva fermentorja s prostornino 13 hl (Ricci Engineering, letnika 2014 in 2016) ter en fermentor 6 hl iz leta 2012. To omogoča natančno upravljanje količin med proizvodnjo. Temperaturna kontrola Za regulacijo temperature fermentacije obrat vključuje upravljalno ploščo za temperaturno kontrolo fermentorjev iz leta 2012, ki omogoča natančen nadzor in nastavitev parametrov. Hladilna enota MTA z glikolom, prav tako iz leta 2012, ohranja optimalno temperaturo skozi celoten fermentacijski cikel ter preprečuje toplotna nihanja, ki bi lahko vplivala na končno kakovost izdelka.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Rabljeni stroj za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Rabljeni stroj za pihanje plastenk SMIForm SR8, letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro, omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo v polnilni industriji. Proizveden je bil leta 2005, trenutno je v obratovanju in je na voljo za ogled na lokaciji do marca 2025. Tedpfx Agsvv E Hispsf Tehnične značilnosti rabljenega stroja za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Stroj SMIForm model SR8 ima 8 kalupov za oblikovanje plastenk. V tej konfiguraciji doseže proizvodnjo 12.000 plastenk po 0,5 litra na uro. Pri večjih formatih, kot so plastenke 1,5 l in 2 l, doseže hitrost 9.600 plastenk na uro. Ozek tip grla 18-81 zagotavlja združljivost z različnimi tipi pokrovčkov, kar omogoča prilagodljivost raznim proizvodnim potrebam. Ta standard zagotavlja natančno in tesno zapiranje plastenk. Glavne komponente rabljenega stroja za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Stroj SMIForm je opremljen s polnilcem preoblik (preform loader), dvigalom preoblik (preform elevator) in orientatorjem preoblik (preform orientator), ki skupaj omogočajo avtomatiziran in učinkovit dovod preoblik v stroj. Polnilec preoblik: Naloži preoblike iz skladiščnega prostora ali kontejnerja in jih brezhibno preda dvigalu, kar omogoča neprekinjeno dovačenje brez ročnega posega. Dvigalo preoblik: Dvigalo dvigne preoblike z nižjega nivoja na delovni nivo stroja ter zagotavlja neprekinjen dovod orientatorju in s tem zmanjšuje izpade v proizvodnji. Orientator preoblik: Natančno pozicionira in poravna vsako preobliko pred vstavljanjem v pihalne kalupe. Z mehanskimi vodili ali vibracijami preprečuje vstop nepravilno usmerjenih preoblik v postopek. Vgrajeni prekucnik (tipper) v nadzorovanem načinu nagne in izprazni večje količine preoblik, shranjenih v kontejnerjih ali škatlah, ter jih usmerja na linijo. Tako omogoča stalen dovod in preprečuje preobremenitve in zamaške ter zmanjšuje ročno ravnanje, s čimer pomembno poveča varnost in produktivnost. Razvrščevalnik (unscrambler) loči in pravilno poravna preoblike pred njihovim vnosom v pihalne kalupe z vrtenjem in vibracijami, kar omogoča optimalno pozicioniranje ter zmanjšuje število napak in ustavitev stroja. Sodelovanje prekucnika in razvrščevalnika maksimalno povečuje učinkovitost proizvodne linije in zagotavlja kakovost končnega izdelka. Rotacijska izvedba stroja omogoča neprekinjeno in stabilno proizvodnjo, idealno za velike zmogljivosti. Rotacijska tehnologija pa tudi zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote med pihanjem, kar zagotavlja visoko kakovost izdelkov. Varnost in dokumentacija Stroj za pihanje plastenk vključuje tehnične priročnike in varnostne zaščite.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008: Celovit pregled Ste v iskanju zanesljivega stroja za pihano oblikovanje? Ne iščite več – tu je rabljeni Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje iz leta 2008. V tem članku bomo podrobno predstavili ta stroj ter preučili njegove lastnosti, tehnične specifikacije in prednosti. Ne glede na to, ali ste izkušen strokovnjak ali šele začenjate v industriji, boste našli dragocene informacije o modelu Sipa SFR8. Kazalo vsebine 1. Uvod 2. Pregled Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje 2008 3. Lastnosti in tehnične specifikacije 4. Prednosti Sipa SFR8 5. Uporaba 6. Vzdrževanje in nega 7. Nasveti za izbiro rabljenega stroja 8. Varnostne funkcije in navodila 9. Trenutno stanje in dobavljivost --- 1. Uvod Stroji za pihano oblikovanje imajo ključno vlogo pri izdelavi različnih plastičnih posod. Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008, znan tudi kot SFR8, je priljubljena izbira v tej industriji. Ponaša se z visoko učinkovitostjo, natančnostjo in vsestranskostjo, zato predstavlja odlično naložbo za proizvajalce. Preverimo njegove značilnosti podrobneje. 2. Pregled Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje 2008 Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008 je izdelek podjetja Sipa, priznanega proizvajalca inovativnih rešitev za embalažno industrijo. Konkreten model SFR8 je bil predstavljen leta 2008 in je znan po svoji izjemni zmogljivosti in zanesljivosti. 3. Lastnosti in tehnične specifikacije Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje SFR8 vključuje vrsto lastnosti in specifikacij, ki ga postavljajo v ospredje na trgu: - Leto izdelave: 2008 - Proizvajalec: Sipa - Model: SFR8 - Zmogljivost: 12.000 plastenk/uro (BPH) Todpfx Agevgufispof - Posode: PET (polietilen tereftalat) - Formati: 0,50 l Dodatni podatki o stroju: - Število pihalnih orodij: 8 - Polnilnik preform: da - Dvižna naprava za preforme: da - Avtomatska razvrščevalna naprava za preforme: da - Kompresor: ni naveden - Hladilnik: ne - Tip vrat preforme: 1810 - Sistem za rekuperacijo zraka: da - Tip stroja: rotacijski 4. Prednosti rabljenega revidiranega Sipa rotacijskega stroja SFR8 Nakup rabljenega revidiranega Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje prinaša več prednosti: - Učinkovitost: Z zmogljivostjo 12.000 plastenk/uro zagotavlja visoko produktivnost in optimizirane proizvodne cikle. - Natančnost: SFR8 omogoča izjemno natančno oblikovanje, kar prinaša dosledno visoko kakovost plastenk. - Vsestranskost: Primeren je za obdelavo PET embalaže in podpira format 0,50 l, zaradi česar je uporaben v različnih panogah. - Zanesljivost: Stroj Sipa slovi po svoji robustnosti in zanesljivem delovanju, kar zmanjšuje stroške izpadov in vzdrževanja. - Napredne funkcije: Stroj vključuje sodobne komponente, kot so polnilnik preform, dvižna naprava, razvrščevalna naprava in sistem za rekuperacijo zraka, ki dodatno povečujejo učinkovitost delovanja.