Proizvodne Verige nakup rabljenega (1.592)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 11.500 mm, skupna dolžina: 16.500 mm, skupna višina: 4.350 mm, -Hladilni sistem VMI -Vrtljiv izmetni trak -Širina trakov/valjev: pribl. 70 mm–800 mm -24 hladilnih ventilatorjev -Nerjaveče jeklo, rezervoar in zalogovnik -Skladišče palet -Čiščenje palet z odsesavanjem -Izmenjava podpornega mehanizma -Izmenjava verige -Prečni transporter z 2 mesti za palete -Hidravlična dvižna miza -Tehtnica Prsdpfxoz Eppge Al Dsb -Možnosti odlaganja na palete, DB Gibo, kartonske škatle... -Na voljo so tudi druge naprave iz proizvodne linije po ugodni ceni.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: LC676, Rabljen stroj Tetra Pak TBA 19 za polnjenje 200 ml v tankih kartonih – tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta rabljena polnilna linija je zasnovana na stroju Tetra Pak TBA 19 V10 za polnjenje 200 ml v tanke kartone. Linija, zasnovana za obdelavo mlečnih izdelkov, ponuja integrirano rešitev za polnjenje, namestitev slamice, sekundarno pakiranje in transport izdelka v industrijskem okolju za pakiranje. Polnilni stroj: Tetra Pak TBA 19 V10 Oblika posode: 200 ml, tanek karton Tetra Brik Uporaba izdelka: Mlečni izdelki Leto izdelave: približno 1996 Delovnih ur: približno 26.000 ur Transportni sistem: približno 30 metrov, vključno s 4 x 90° krivinami in 2 x napenjalniki verige Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija združuje specializirane polnilne in embalažne naprave v usklajeno proizvodno ureditev. Transportni sistem podpira nadzorovan transport posameznih kartonov med polnilnimi, namestitvenimi in embalažnimi stopnjami. Napenjalniki verige so vključeni, da se zagotobi zanesljivo delovanje transportnega sistema in pretok izdelkov po liniji. Podpfx Aljz E Dgas Dsrb Stroji te vrste se običajno upravljajo preko individualnih krmilnikov polnilnega stroja in naslednjih embalažnih modulov, kar omogoča operaterjem, da nadzorujejo bistvene stopnje polnjenja in obdelave iz ustreznih postaj na napravi. Možnosti integracije proizvodne linije Ta celotna polnilna linija za kartone je konfigurirana za obliki 200 ml in vključuje polnjenje, namestitev slamice, pakiranje v plošče, termo skrčljivo pakiranje plošč in transportno tehniko. Primeren je za integracijo v proizvodne obrate za mlečne pijače, ki potrebujejo kompaktno ureditev linije za kartone Tetra Brik. Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Polnilni stroj Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Različna oprema – naprava za namestitev slamice Tetra Pak TSA 21 1996 Različna oprema – transportni sistemi Tetra Pak 1996 Stroj za pakiranje kartonov Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed 1996 Stroj za termo skrčljivo pakiranje Tetra Pak TTS 51 1996 Stroj Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed za pakiranje v plošče je združljiv s pakiranjem, ki obdaja celoten izdelek, ali pa je možno, da se za to dodatno konfigurira. Stroj Tetra Pak TTS 51 za termo skrčljivo pakiranje plošč pa dopolnjuje...

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2020, Za dobičkonosno učinkovitost. Za individualno proizvodnjo pohištva. Za industrijske zahteve. CNC obdelovalni center profit H80I je integralni del pametnega proizvodnega procesa F4®Solutions, ki bo v prihodnosti edina rešitev za izpolnjevanje pričakovanj glede dobičkonosne proizvodnje pohištva. Center za rezanje, vrtanje in freziranje plošč profit H80 omogoča zelo učinkovito proizvodnjo pohištva 4.0 in s tem zagotavlja varno prihodnost podjetjem, ki se ukvarjajo s proizvodnjo pohištva in lesnih izdelkov. Vse komponente pohištva z vsemi luknjami, žlebovi in spoje bo mogoče izdelati v enem samem koraku, z enim samim pritiskom na miško. Najsodobnejše tehnologije gnezdenja zagotavljajo največjo možo prihranek materiala in časa. Profit H80I je mogoče poljubno nadgrajevati, celo do popolnoma avtomatizirane različice, zahvaljujoč različnim rešitvam za nakladanje in razkladanje, kar omogoča doseganje največje proizvodne zmogljivosti. Pri upoštevanju posameznega elementa pohištva bo s pomočjo F4®Solutions ustvarjen neprekinjen, učinkovit in ekonomičen proizvodni proces. Orodja v obliki programske opreme za izjemno učinkovitost so del celotne proizvodne verige. Enostavno oblikovanje originalnega pohištva v znani okolici CAD. Fotoréalistično upodabljanje podpira komunikacijo s stranko s pomočjo 3D vizualizacije. Natančen prenos datotek na vse integrirane stroje, vključno z ekonomično optimizacijo gnezdenja. Tudi končna montaža pohištva poteka s pomočjo preglednih izvedbenih risb in 3D datotek – to je 4.0 za obrt in industrijo. » Rešitve za avtomatizacijo FORMAT4. Brezkompromisna kompetenca za najvišje zahteve. Premium znamka Felder Group izpolnjuje najvišje zahteve profesionalnih uporabnikov že od leta 2001. Rešitve, prilagojene potrebam, so brezkompromisno inovativne, ponujajo maksimalno udobje pri uporabi in najvišjo učinkovitost. Podsz Hkiwjpfx Al Dorb vrtalna in frezalna glava, program za gnezdenje, rastrski miza velikosti 2 metra širine in 3 metre dolžine, avtomatsko razkladanje, odsesavanje. število delovnih ur: 10.000

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, celotna proizvodna linija SCM Tehnične podrobnosti: Dolžina obdelovanca 250–3.100 mm Produktivnost 180 kosov/izmena Nastavljiva hitrost podajanja, največ 20 m/min Avtomatsko centralno mazanje Označba o skladnosti s standardom CE 2 vretena za utore z vpenjalom HSK85 2 profilna vretena na desni strani z vpenjalom HSK85 2 profilna vretena na levi strani z vpenjalom HSK85 3 vretena v horizontalni legi 8 menjalnikov orodja, 96 mest Potreben prostor približno 30.000x15.000 mm Psdpfxoz D R S Te Al Dsrb Oprema sistema: 1 – prečni transporter SCM za dovajanje materiala v stroju za rezanje 2 – stroj za rezanje Superset NT 31 3 – prečni transporter SCM za stroj za obdelavo obeh koncev 4 – stroj za obdelavo obeh koncev SCM Multiten D 5 – prečni transporter SCM za vrtalni stroj 6 – vrtalni stroj SCM Fleximat 7 – dvojni prenosni sistem z vmesnim prečnim skladiščem SCM TA 1/1 8 – vrtalni stroj SCM Fleximat 9 – dvojni prenosni sistem z vmesnim skladiščem SCM 10 – vzdolžni transporterji 11 – stroj za profiliranje SCM Winprof R 12 – prečni transporter SCM 13 – stroj za profiliranje SCM Winprof L 14 – prečni transporter na izhodu SCM

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: R94, Uporabljen stroj Tetra Pak TBA 19 200ML Slim za polnjenjeTehnični podatki in ključni parametri delovanjaTa aseptični stroj za polnjenje v kartone je uporabljen Tetra Pak TBA 19 V10, konfiguriran za format 200 ml Slim. Bil je pregledan v delavnici, v celoti preizkušen in leta 2026 popolnoma obnovljen, da se zagotovi zanesljivo delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Idealno za nadgradnjo uporabljene linije za polnjenje ali kot samostojna aseptična enota za pakiranje, se brez težav integrira v nadaljnje naprave za celovite rešitve na koncu proizvodne linije.Proizvajalec: Tetra PakModel: TBA 19 V10Tip stroja: Aseptični stroj za polnjenje v kartoneLeto izdelave: pribl. 1996Delovnih ur: pribl. 26.000Format/prostornina: 200 ml SlimObnova: Popolna obnova, zaključena leta 2026Splošno stanje: Pregledan v delavnici, v celoti preizkušen, dobro delovno stanjeVključene komponente linije: aplikator slamk Tetra Pak TSA 21; stroj za pakiranje v pladnje Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (združljiv/neobvezen za obročno pakiranje); stroj za skrčevanje pladnjev Tetra Pak TTS 51; pribl. 30 m transportni sistem z 4 x 90-stopinjskimi krivinami in 2 x napenjalniki verigeNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorTa stroj za polnjenje je zasnovan za stalno aseptično delovanje in ima integrirano filozofijo nadzora, značilno za sisteme Tetra Pak. Podpira učinkovito zagon, stabilen pretok in poenostavljeno upravljanje z različnimi formati za linijo 200 ml Slim. Osrednji nadzor prek HMI poenostavlja postopke in olajša vodene prehodne faze in diagnostiko. Stroj je bil v celoti preizkušen v delavnici; na voljo so testni posnetki v živo, da se preverijo odzivi avtomatizacije in stabilnost procesa z vodo napolnjenimi embalažami. Varnostne zapore in zaščitne naprave so prisotne po celotni proizvodni enoti, da se med delovanjem in vzdrževanjem zaščitijo operaterji.Možnosti integracije v linijoTBA 19 V10 se lahko uporablja kot samostojni aseptični stroj za polnjenje ali kot del celotne uporabljene linije za polnjenje za proizvodnjo pijač. Priložen komplet za transport – približno 30 metrov z štirimi 90-stopinjskimi krivinami in dvema napenjalnikoma verige – zagotavlja nemoten prenos na nadaljnje module za pakiranje. TCBP 70 Multiinfeed stroj za pakiranje v pladnje je združljiv/neobvezen za obročno pakiranje, medtem ko stroj TTS 51 za skrčevanje pladnjev ponuja fleksibilne možnosti za sekundarno embalažo.Tip stroja/kategorijaProizvajalec / ModelLeto izdelaveStroj za polnjenjeTetra Pak TBA 19 V101996 (pribl.)Aplikator slamkTetra Pak TSA 21 Prjdpfjzrgqwox Al Dob

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: LC673, Rabljen TETRA PAK TBA19, 200 ml, linija za polnjenje v tankih kartonih. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je rešitev Tetra Pak za polnjenje kartonov in sekundarno pakiranje, ki temelji na polnilnem stroju Tetra Pak TBA 19 V10. Linija je konfigurirana za kartonski format 125 ml (tanek) in vključuje opremo za polnjenje, pritrditev slamice, pakiranje v pladnje in transport za kompaktno proizvodnjo pijač in industrijske procese pakiranja. Polnilni stroj: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: 200 ml, tanek karton Letnik izdelave: približno 1996 Delovnih ur: približno 26.000 ur Dolžina transportnega traku: približno 30 metrov Konfiguracija transportnega traku: 4 × 90° krivine in 2 × napenjalnik verige Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Naprava je zasnovana kot integrirana linija za polnjenje in pakiranje, tako da lahko polnilni stroj, aplikator za slamice, stroj za pakiranje v pladnje in transportni sistem delujejo kot medsebojno povezane proizvodne stopnje. Razporeditev linije podpira neprekinjen prenos kartonov med posameznimi stroji in jo je mogoče oceniti med izvajanjem testov v živo. Električne nazivne vrednosti, nadzorna oprema in specifikacije avtomatizacije niso vključene v razpoložljive tehnične podatke. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta linija za pakiranje Tetra Pak združuje primarno polnjenje kartonov s poznejšo pritrditvijo slamice in pakiranjem v pladnje. Stroj Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed za pakiranje v pladnje je združljiv z embalažo, ki obdaja izdelek, in je za to konfiguriran. Na voljo je tudi neobvezni stroj Tetra Pak TTS 51 za skrčljivo pakiranje v pladnje, ki ustreza zahtevam sekundarnega pakiranja. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik izdelave Polnilni stroj Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Različna oprema – aplikator za slamice Tetra Pak TSA 21 Različna oprema – transportni sistemi Transportni sistem Stroj za obročasto pakiranje Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Stroj za skrčljivo pakiranje Tetra Pak TTS 51 Podpjzy Rctjfx Al Derb Transportni sistem zagotavlja povezavo čez približno 30 metrov proizvodne linije. Njegove krivine in napenjalniki verige podpirajo nadzorovan pretok embalaže skozi stopnje polnjenja in industrijskega pakiranja. Ta konfiguracija je primerna za podjetja, ki iščejo rabljene stroje za pakiranje kartonov z integriranim sistemom.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Industrijski avtomatski stroj za obrobo "SOLUTION XD" – GLAVNE LASTNOSTI: NADZORNI SISTEM "E TOUCH" Z AVTOMATSKIM PROGRAMIRANJEM: ZA UPRAVLJANJE STROJA DOVOLJ JE SAMO EN DOTIK. SERIJSKO NAMEŠČENA PRITISNA NAPRAVA Z GONILNIM PASOM ZA OPTIMALNO VODENJE PLOŠČE. OBROBOVANJE VALOVITEGA MATERIALA, TRAKOV IN MASIVNEGA LESENEGA ROBA. SPLOŠNE LASTNOSTI: Enostranski stroj za obrobo v levi izvedbi za obrobo valovitega materiala in trakov z vsemi običajnimi tališči. Podvozje je izdelano iz močne jeklene varjene konstrukcije z večjo togostjo, ki omogoča optimalno oporo za pritrditev obdelovalnih enot. Zgornja pritiskalna plošča je izdelana iz debelostenske jeklene profile in dvojnega trapezoidnega gonilnega pasu, ki se samodejno pozicionira glede na debelino plošče. Nastavitev višine z zaslonom na zgornji pritiskalni plošči in na nadzorni plošči. Ročni sistem za vstavljanje obdelovancev z velikimi dimenzijami delovne površine in povečano oporno površino olajša vstavljanje velikih obdelovancev. Nastavljiva vodilna letev za dve poziciji z avtomatskim izborom za obdelavo z ali brez predhodne freze. Zgornje obdelovalne enote so pritrjene na pritiskalno letev in mehansko povezane, da se zagotovi samodejna nastavitev pri spreminjanju debeline plošče. Spodnje obdelovalne enote so pritrjene na stroj in na vzdolžni nosilec za natančno referenco glede na ploščo. Vsi visokofrekvenčni motorji delujejo preko frekvenčnih pretvornikov (inverterjev). Vsaka enota je opremljena z lastnim inverterjem za optimalno prilagodljivost in izboljšane proizvodne čase stroja. Zaščitni pokrov za vse enote, nameščene za nanosom lepila. Okno iz polikarbonata zagotavlja dober pregled nad enotami med obdelavo. Notranja osvetlitev kabine. Zaščitni pokrov z materialom, ki absorbira hrup, za zmanjšane emisije hrupa med delovanjem. Razmakovalnik na vodilni letev omogoča dovajanje materiala v stroj na pravi razdalji. Razdalja se samodejno prilagaja izbrani hitrosti podajanja. Sesalni priključek, nameščen na vrtljivi nadzorni plošči, ki je postavljena v podajalnem območju, je nastavljiv za ergonomske nastavitve. Električna napeljava ustreza veljavnim predpisom. Električne komponente so nameščene v kovinskem ohišju, pritrjene na stroj in opremljene z vrati za enostaven dostop pri morebitnih vzdrževalnih delih. Standardna napetost je 400 V EU 50 Hz (z zaščitnim vodnikom). Dovajanje materiala poteka preko podajalne verige z 80 mm širokimi ploščicami verige iz gumeniranega najlona, za optimalno vodenje in visoko nosilnost. Veriga drsi po dveh vodilih iz kaljenega in brušenega jekla, eno okroglo in eno ploščato, da se zagotovi linearno podajanje in prepreči bočno odstopanje. Avtomatsko mazanje verige. Količino mazalnega olja nadzorni sistem optimizira glede na obdelovane plošče. Podporni valjčni sistem je zunanji in nameščen po celotni dolžini stroja; sestavljen je iz sistema za izvlečenje do 650 mm (za plošče z maksimalno širino 1200 mm). Nadzorni sistem E-TOUCH PC za hitro in enostavno izvajanje glavnih funkcij stroja. Vključuje: – obdelava programov v načinu "Just in Time" – možnost upravljanja prek seznama materialov – možnost upravljanja preko... Psdpfx Aoxy Tm Isl Dsrb

Stanje: rabljeno, Lakirna linija sestavljena iz verige, tirnic in vlečnega motorja, približna dolžina 300 m. Rabljena Pjdpoy Ud S Tsfx Al Dorb

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 30.000 mm, skupna višina: 4.300 mm, skupna širina: 6.500 mm, teža obdelovanca (maks.): 100 kg, temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 80 kW (108,77 KM), višina obdelovanca (maks.): 1.200 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 2.500 mm, izolacijski material: Mineralwolle 75 kg/m³, debelina izolacije: 150 mm, širina obdelovanca (maks.): 800 mm, Oprema: osvetlitev, Popolnoma avtomatska linija za nanašanje praškovih premazov (tekoči transport, predobdelava, nanašanje s sistemom Wagner, peči) Prodaja se profesionalna, popolnoma avtomatska linija za nanašanje praškovih premazov, zasnovana kot tekoča linija (ciklični sistem) podjetja Klaus Benecke. Linija je idealna za učinkovito nanašanje premazov na aluminijaste komponente in druge kovinske izdelke. Individualna prilagoditev linije je možna po dogovoru! Glavne značilnosti in ključne komponente: - Kemijska predobdelava: 2-stopenjska brizgalna komora (D=3.600 mm, Š=1.500 mm, V=2.250 mm), vključno z razmaščevanjem/fosfatiranjem in izpiralnim območjem s brizgalno rameno. - Sušilnik za predhodni premaz: tekoča peč do 120 °C s 40 kW gorilnikom za utekočinjeni naftni plin (Riello). (možna druga vrsta oskrbe z energijo) Prsdjum Uflepfx Al Djb - Kabina za nanašanje praškovih premazov PVC 3.600: antistatična plastična kabina z monociklonom (sesalna moč 12.000 m³/h) in dodatnim filtrom. - Wagner Premium sistem za nanašanje: 2 dvižna mehanizma, 6 avtomatskih pištol PEA-C4, 2 ročni pištoli in krmilnik, zasnovan za do 10 pištol. - Peč za strjevanje: tekoča peč do 220 °C s 80 kW gorilnikom za utekočinjeni naftni plin (Riello). (možna druga vrsta oskrbe z energijo) - Transportni sistem: Cardin verižni transporter C-100 v cikličnem načinu (50 m transportne poti, 54 m verige). - Krmilnik: sodoben PLC krmilnik z 7-palčnim barvnim zaslonom (Easy View), pretvornikom in modemom za oddaljeno vzdrževanje. Tehnični podatki: - Vrsta linije: linija za nanašanje praškovih premazov (tekoči / ciklični sistem) - Največje dimenzije obdelovancev: (D x Š x V) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Največja obremenitev na nosilec: 100 kg/prečka - Ocena proizvodne zmogljivosti: pribl. 50 m²/h (oba strani) - Material: aluminij / kovinski deli - Transportni trak: veriga Cardin C-100 (50 m) - Moč gorilnika: sušilnik / peč 40 kW / 80 kW (utekočinjeni naftni plin ali drug vir energije na zahtevo) - Krmilnik: PLC s 7-palčnim zaslonom na dotik - Stanje: nova linija / projekt Komponente v obsegu dobave: - Kemijska predobdelava (2-stopenjska brizgalna komora) - Sušilnik za predhodni premaz - Sistem za nanašanje praškovih premazov (PCB 3.600) - Wagner sistem za nanašanje - Peč za strjevanje praškovih premazov - Transportni sistem - Električni krmilnik - Storitve in dodatna oprema

Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 4.700 h, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naprodaj so štiri rabljene kogeneracijske enote tipa ENGUL 310 XACB, v konfiguraciji »odprti okvir«. Enote so sestavljene iz plinskega motorja, generatorja in pripadajočih tehničnih sklopov. Naprave so bile do zdaj uporabljane s sintetičnim plinom in so primerne za profesionalne uporabnike, podjetja, ki gradijo naprave, ter projekte za ponovno uporabo, obnovo ali tehnično preverjeno predelavo goriva. Posebej zanimiv je nizek številnik delovnih ur, približno 4.700 ur delovanja motorja. Poleg tega so na voljo fotografske dokumentacije in prikazovalniki delovanja, ki dokumentirajo sinhroni vzporedni obrat štirih enot. Pjdpfx Alozyc Eaj Derb

Stanje: rabljeno, Lakirna linija znamke System D8, dolžine 94,50 metra, kompletna z vleko, tirnicami in verigo. Pjdpfx Ajm D Hcfol Dsrb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Center za rezanje in obdelavo, FTB 100 A2 2S3 NFZ Smer gibanja od desne proti levi Windows 10 min. dolžina reza (samo PVC): 296 mm min. dolžina dela (PVC s jeklom): 300 mm maks. dolžina dela (PVC s jeklom): 4.000 mm maks. globina profila: 130 mm maks. višina profila: 130 mm Avtomatski predajalnik za ročno polnjenje, za 12 profilov min. 600 mm in maks. 6.500 mm dolžine: 8 osi - CNC - Obdelovalna postaja A2 - 3 CNC osi X, Y, Z - po ena dvosmerna vretena, 0,75 kW 2 S 3 – Žaga - 1x neprekinjeno nastavljiv nagib žage od 45° do 135° - Žagin motor 2,2 kW + 3.000 vrt/min - Žagina plošča Ø 550 mm - 1x žaga 45° - Žagin motor 2,2 kW + 3.000 vrt/min - Žagina plošča Ø 550 mm CNC - 3 osi – Frezalna postaja za končno obdelavo profilov: - z avtomatskim menjalnikom orodij za 16 orodij Transporter s funkcijjo odlaganja CNC - 3 osi – Frezalna postaja za končno obdelavo profilov: - z avtomatskim menjalnikom orodij za 16 orodij TFT zaslon za prikaz dolžine jekla - 12-palčni TFT zaslon za prikaz dolžine jekla pri ročnem vstavljanju jekla in globini vstavljanja. Termični tiskalnik etiket PF4i s povezavo LAN - z omrežno povezavo za ročno namestitev etiket Laser e-SolarMark 30W - CO2 laser, 30 W moč - 230V 50Hz / 115V 60Hz, 1PH, 700W ASE 100 S – Postaja za rezanje in vstavljanje jekla - z predajalnikom s 12 mesti Nadzorna plošča za nakladanje jeklenih profilov ASE 100 - 15-palčni TFT zaslon na dotik Dvojna enota za vstavljanje vijakov od zgoraj in spodaj - avtomatska nastavitev razdalje med obema enotama za vstavljanje vijakov, s motorjem, razdalja med vijaki: min 155 mm / maks. 500 mm Dvojna postaja za vrtanje lukenj za potisne elemente Ø 6 mm in Ø 10 mm - z avtomatskim nastavljanjem na različne tipe profilov s 8 stranskimi nastavitvami 3-osna - CNC - Obdelovalna postaja S, tip L - en 3-osni nosilec orodij (dvojni modul) za do 18 obdelovalnih enot, obojestranska namestitev Postaja za namestitev zaključnih elementov za standardno zapah na okvirni profil - z vibracijskim lijakom, zalogovnikom in ločevanjem zaključnih elementov - nastavitev za pritrditev zaključnih elementov Postaja za namestitev zaključnih elementov s predajalnikom palic - enostranska postaja za namestitev zaključnih elementov za okvirni profil in stebre/medstene profile. 2x enota za vstavljanje vijakov za postajo za namestitev zaključnih elementov - avtomatska enota za posamično vstavljanje vijakov za postaje za namestitev zaključnih elementov, nastavljiva v smeri y Transporter za odlaganje - za odvoz profilov za zlaganje Postaja za zlaganje in razvrščanje, 3 osi - postaja za zlaganje in razvrščanje v 3-osni izvedbi Postaja za zamenjavo vagonov - postaja za zamenjavo vagonov za pozicioniranje dveh vagonov v položaj za zlaganje profilov. Kapaciteta sistema: približno 270 enot okvirjev v 7,5 urah pri 85 % razpoložljivosti približno 130 prečnih profilov, stebrov, okroglih profilov z naslednjimi obdelavami: okvirji ca. 1200 x 1200 mm: 4 x rez 2 odvodna utora, spodnji utor 2 odvodna utora, zunanji/spodnji utor 2 zračna utora, zgornji utor Prsdpozm Hr Rsfx Al Deb 4 vijaki/del 6-8 standardnih zaključnih elementov na okno 8 utorov za tesnilno gumo 2-3 luknje za potisne elemente, navpične letve na oknu

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 12 meseci, temperatura: 250 °C, izolacijski material: Mineralwolle 75 kg/m³, debelina izolacije: 150 mm, Industrijski peči za sintranje prašnih premazov – fleksibilne izvedbe, dimenzije in vrhunske možnosti nadgradnje Iščete zmogljiv, zanesljiv in učinkovit peč za sintranje prašnih premazov? Ponujamo prilagojene rešitve za vsako področje uporabe – od kompaktnih komornih peči do popolnoma integriranih linij za neprekinjeno obdelavo! Vsestranske izvedbe za vsak proces: Ne glede na to, kako je organizirano vaše proizvodno okolje, nudimo primerno rešitev peči za vaš tok materiala: - Komorne peči: klasična izvedba z enostranskimi vrati za občasno polnjenje. - Tunelske peči: praktična rešitev za neprekinjeno obdelavo z vrati na obeh straneh za optimiziran proces polnjenja in praznjenja. - Posebne peči za linije za neprekinjeno obdelavo: peči, zasnovane posebej za neprekinjene proizvodne procese, popolnoma prilagojene avtomatskim transportnim sistemom s transportno verigo. - Fleksibilni sistemi vrat: glede na razpoložljivi prostor in zahteve, izbira med nihajnimi vrati ali varčnimi drsnimi vrati. Vaša peč po meri – standardna zmogljivost ali 100 % individualna izdelava: Naša standardna serija modelov: - Fleksibilne dimenzije: standardne notranje dolžine do 6,5 m z izbiro notranjih širin 1,7 m ali 1,9 m (standardna višina: 2,0 m) - Po izbiri ogrevanje: popolnoma fleksibilna izvedba kot električna različica ali z učinkovitim plamenikom - Vsestransko polnjenje: serijsko pripravljeno za uporabo s transportnimi vozčki ali za integracijo v transportni sistem Individualne posebne rešitve (prilagojeno inženirstvo) - Proste dimenzije in geometrije: izdelamo vse željene posebne dimenzije, drugačne višine ali kompleksne prostorske geometrije po vaših navodilih. - Posebne koncepte ogrevanja: specifične zmogljivosti plamenikov ali prilagojene ogrevalne cone za kompleksne zahteve glede delov. - Posebne transportne tehnike: prilagojene integracije za integrirane nadzemne transportne verige, avtomatske taktne transporterje ali individualne žerjavske in dvižne sisteme. Pametne dodatne možnosti in nadgradnje: - Avtomatsko upravljanje vrat: udobno, avtomatsko odpiranje in zapiranje pri drsnih vratih. - Nadzor pretoka zraka z inverterjem: pri odprtih vratih se hitrost ventilatorja samodejno zmanjša. To preprečuje izpihovanje toplega zraka, opazno zmanjšuje izgubo energije in prihrani denar. - Snemanje krivulj temperature: neprekinjeno spremljanje in dokumentiranje procesa sintranja za dokumentacijo kakovosti in procesa. - Razširjeno zaznavanje in nadzor temperature: vse naše peči imajo vedno visoko natančno, Podefhv Tljpfx Al Dorb enotno porazdelitev temperature ±5°C. Za najvišje standarde kakovosti lahko na željo integrirate dodatne senzorje, da se s pomočjo meritev podrobno dokumentira homogenost po celotnem prostoru peči. Tehnične prednosti naših peči: Največja učinkovitost: visokokakovostna izolacija iz kamene volne debeline 150 mm za minimalne toplotne izgube. Močna cirkulacija zraka: zmogljivi ventilatorji za popolno porazdelitev toplote in enotne rezultate sintranja. Višji temperaturni razponi: maksimalna delovna temperatura do 250 °C. Dolgotrajna in robustna: termični blok iz nerjavečega jekla z integrirano zaščito pred previsoko temperaturo in toplotno odpornimi ležaji. Vključno z upravljalnikom: vključena je popolna električna upravljalna enota. Se obrnite na nas! Pustite, da vam brez obveznosti svetujemo. Načrtujemo in izdelamo vašo peč za sintranje prašnih premazov natanko tako, kot jo potrebujete za vaše proizvodne procese.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 36 kW (48,95 KM), lastna masa: 2.990 kg, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 1.572 h, Oprema: standardna žlica, vilice za palete, Kompaktni nakladalnik BOBCAT T140 HighFlow Letnik: 2007 Po merilniku: 1.572 ur 2.990 kg 35,9 kW motor Kubota - vključno s prijemalom (žlico) - vključno z vilicami - mehanski sistem za hitro menjavo priključkov - dodatni hidravlični krog do nosilca vilic - popolna kabina - takoj pripravljen za uporabo! - originalna barva! - verige še v dobrem stanju! Prodajna cena: 16.500,00 EUR (neto) Možna tudi ugodna dostava! Pjdpfx Aezwt Exol Djrb

Stanje: rabljeno, Rabljen proizvodni stroj za okna SAC, sestavljen iz: - Mehanizacija - SAC, tip P5, leva stran - SAC, tip P5, desna stran - SAC, tip T400 Podpfx Aloz Dttyj Djrb - Komplet orodij za okna IV 72/92 za krila Tehnični podatki: - Na zahtevo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: 0-261-04-6588 si 0-284-96-1130, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 21 kW (28,55 KM), vhodna napetost: 380 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, največja debelina roba: 3 mm, vrsta nastavitve višine: električni, vrsta aktuacije: električni, skupna višina: 1.600 mm, skupna dolžina: 12.000 mm, skupna širina: 3.000 mm, skupna masa: 10.000 kg, leto zadnje generalne obnove: 2025, Oprema: dokumentacija / priročnik, Tehnični podatki Dolžina stroja: 6060 mm Pedpfx Aljz E A T Ej Djrb Širina stroja: 1555 mm Višina stroja: 2300 mm Teža: 2600 kg Skupna moč: 21 kW (30 A) Stisnjen zrak: 6 bar Poraba zraka: pribl. 350 l/min Sesalna moč: 2820 m³/h (pri 28 m/s) Največja hitrost: 18 m/min Splošne funkcije Debelina obdelovanca: 8–60 mm Največja hitrost podajanja: 18 m/min Dvojni pritisk od zgoraj za stabilnost obdelovanca Elektronska regulacija debeline Loc A U Uov Szt Dslccsai Pretvornik frekvence za podajanje Avtomatsko mazanje verige za podajanje Avtomatska kalibracija motorja Način upravljanja na dotik Skupine, ki so na voljo na stroju 1) Razprševanje emulzije na vhodu in izhodu Predgrevanje robov 2) Predrezalna enota Premer orodja: 100 mm Višina orodja: 63 mm Diamantno orodje z zamenljivimi rezili Motorizirana nastavitev za odstranjevanje 3) Enota za lepljenje Nanašanje lepila in toplega zraka Ogrevani valj za nanašanje Hitra menjava celotne enote Avtomatska nastavitev položaja preko motorja 3 pritiskalni valji Hitrost obdelave robov: 14 m/min 4) Rezalna enota Dvojna motorna enota z avtomatskim nagibom Nagib do 15° Pričelna vodila THK 5) Enota za obdelavo oblih robov 2 orodji Avtomatska nastavitev v dveh osi Avtomatska nastavitev prekrivanja 6) Enota za kopiranje (2 motorja) Avtomatska sprememba položaja orodja s servo motorjem Elektromagnetni horizontalni gib Vertikalni gib, dušen s hidravliko 7) Enota za čiščenje in poliranje 8) Avtomatski povratni transporter - Homag TFU 140

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, številka stroja/vozila: LC681, Rabljen kompletni sistem za proizvodnjo 10 hl obrtniške pivaTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa kompletni sistem za proizvodnjo in polnjenje 10 hl obrtniškega piva temelji na sistemu za kuhanje s paro BBC INOX Essential 1000 z dvema posodama. Sistem je zasnovan za proizvodnjo piva, ustekleničenega za naravno karbonizacijo, in združuje postopke kuhanja, fermentacije, hlajenja z glikolom, polnjenja s pomočjo gravitacije, etiketiranja, zapiranja s kronskimi pokrovčki, shranjevanja v hladilnici, čiščenja in manipulacije v integriranem industrijskem obratu za pakiranje.Velikost serije: 10 hl / 1.000 L na serijoKuhalni sistem: BBC INOX Essential 1000, dve posodi, nerjavno jeklo AISI 304, ogrevanje s paroRezervoar za toplo vodo: 2.000 L, rezervoar AISI 304 z notranjo parno spiraloFermentacija: 3 x 18 hl bruto prostornine cilindrično-konusnih fermentacijskih posod, vsaka s približno 15 hl uporabne prostornineSistem za polnjenje: šestkanalni linearni sistem za polnjenje steklenic s pomočjo gravitacije, 480 l/hOblike steklenic: primeren za steklenice z zmogljivostjo 0,33 l, 0,5 l in 0,75 lHlajenje sladovine: Kelvion ploščati toplotni izmenjevalnik, 2.000 l/hLetna proizvodnja: približno 700–800 hl/leto s nameščeno kapaciteto fermentacijeNaprednejši sistemi za avtomatizacijo in nadzorKuhalni sistem je opremljen z digitalno nadzorno ploščo s programiranjem receptov, ki omogoča shranjevanje 15 receptov, ter prikaz in nadzor temperature kuhanja ter nadzor črpalke za sladovino in filtru. Posamezni regulatorji temperature na fermentacijskih posodah omogočajo nadzorovano hlajenje z glikolom v konusnem in plaščnem območju.Polavtomatski stroj za etiketiranje OMB uporablja električni pogon, foto celico za zaznavanje etikete in mikrometrične nastavitve za natančno nanašanje sprednje in zadnje etikete na okrogle steklenice. Območje polnjenja vključuje hitre spojke in cevi za oskrbo, medtem ko pnevmatski stroj AIR-MATIC za zapiranje s kronskimi pokrovčki za delovanje potrebuje stisnjen zrak.Napajanje: 380–400 V, trifaznoStroj za etiketiranje OMB: 230 VMotor za mletje sladu: 1,5 kWDelovanje z glikolom do -5 °CMožnosti integracije proizvodne linijeTa rabljena linija za polnjenje je del celotnega obrata za proizvodnjo piva in pijač. Postopek sega od mletja sladu in proizvodnje sladovine, čez hlajenje in fermentacijo, do dodajanja dodatkov, polnjenja s pomočjo gravitacije, etiketiranja, zapiranja s kronskimi pokrovčki in ustekleničevanja v hladilnici. Primerna je za obrate za proizvodnjo obrtniškega piva, ki potrebujejo kompaktno, usklajeno proizvodno linijo s stroji za pakiranje v steklenice.Vrsta strojaProizvajalec / modelLeto izdelaveRazlična opremaBBC INOX Essential 1000, kuhalni sistem2019Hladilna enotaMonoblokni glikolski hladilnik Prjdpfjz E Dfcox Al Dsb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 17.600 h, številka stroja/vozila: SO140, Rabljen stroj KOSME za brizgano pihanje plastenk z 6 votlinami – 12.000 plastenk/uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rotacijski stroj za brizgano pihanje podjetja KOSME omogoča zanesljivo proizvodnjo PET-plastenk s preizkušeno konfiguracijo s 6 votlinami. Optimiziran je za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje, pri formi 0,5 l dosega maksimalno zmogljivost 12.000 plastenk na uro. Energetsko varčna keramična peč in dodatni sistem za recirkulacijo zraka podpirata učvito delovanje in zmanjšujeta porabo električne energije in stisnjenega zraka. Stroj je zasnovan za ustja s premerom 28 mm in je združljiv s standardnimi pokrovčki za pijače za vodo in brezalkoholne pijače.Proizvajalec: KOSMELeto izdelave: 2012Tip: RotacijskiŠtevilo votlin: 6Maksimalna zmogljivost: 12.000 plastenk/uro (0,5 l)Tip posode: PET-plastenkaIzvedba ustja: 28 mm, nastavljivoOgrevalni sistem: Energetsko varčna keramična pečZračni sistem: Dodatna recirkulacija zrakaElektrični podatki: 400 V, 50 Hz, 27 kWDelovne ure: 17.600 urNapredna avtomatizacija in nadzorni sistemiStroj ima robustno nadzorno ploščo za nastavitev in spremljanje procesov ter podpira stabilne profile ogrevanja v conah keramične peči ter natančne parametre pihanja za dosledno kakovost plastenk. Nastavitve, ki temeljijo na receptih, poenostavljajo optimizacijo formata in zmanjšujejo potrebo po posegih operaterja. Varnostne naprave in blokade ščitijo operaterje med proizvodnjo in pri menjavi formata. Sistem podpira tudi učinkovite načine segrevanja in pripravljenosti, da bi zmanjšal porabo energije pri krajših prekinitvah.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa enota je zasnovana za brezhibno integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot samostojni modul za raztegovanje in pihanje ter se lahko enostavno poveže s standardno opremo za obdelavo predoblik in nadaljnjimi stroji za polnjenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje PET-plastenk. Podpira proizvodne procese pijač, pri katerih so potrebna visoka učinkovitost in hitra sinhronizacija s transportnimi sistemi in pufrskimi sistemi.Delovanje v liniji ali kot samostojna enotaZdružljiv s standardno opremo za obdelavo predoblik (dvigalo, premetavalnik, dozirni stroj)Vmesniki za stroje za polnjenje PET-plastenk, stroje za etiketiranje, stroje za skrčljivi film in paletirnikeNavedeni format: 0,5 l; druge velikosti je mogoče konfigurirati z ustreznimi deli za formoStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj trenutno deluje v proizvodnji in je opisan kot v zelo dobrem stanju. Ima približno 17.600 delovnih ur in je bil nedavno podvržen rednemu vzdrževanju po 18.000 urah delovanja. Dokumentacija za podporo pri zagonu, delovanju in vzdrževanju je na voljo in zagotavlja nemoteno uvedbo v rabljeno ali posodobljeno industrijsko okolje za pakiranje. Prsdpfoz E Dh Rjx Al Djb

Stanje: dober (rabljeno), Koda: 0423 Znamka: ME.SA - ITALIJA Model: GT 60 S - CE Standard Verižni in cilindrični utorni stroj z rezkalniki in svedri za mizarstvo, lesno stavbno pohištvo, vrata, pohištvo in razne namene – CE Standard Pjdpfxjzgt Eds Al Dsrb Tehnični podatki: Maksimalna dolžina utora: 250 mm Prečni hod glave: 100 mm Sukanje glave: +/- 45° Vertikalni hod nosilca: 250 mm Vertikalno sukanje nosilca: +/- 45° Maksimalna višina okenskega/vratnega okvirja: 1000 mm Moč motorja verige: 3 Hp Moč motorja vertikalne vretena: 2 Hp Min/maks razdalja med centri horizontalnih vretenc: 50/130 mm Skupne dimenzije (DxŠxV): 850 x 900 x 1900 mm Teža: 390 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, obratovalne ure: 4.728 h, Gumijasta veriga, rabljeno vozilo Štev. vozila: 3452, mini bager Yanmar B22-2A, leto izdelave: 1997, delovnih ur: 4.728, zaprta kabina s ventilatorjem, 1 x 300 mm žlica za izkop, 1.400 mm ravnalna plošča, 300 mm gumijaste verige, hidravlične priključke za dodatno opremo, mehanski sistem za hitro menjavo, ROTACIJSKI MOTOR JE OKVARJEN!! Za dodatne informacije kontaktirajte nas na ali . Pridržujemo si pravico do sprememb in napak. Prjdpfxezz Umfj Al Dsb

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: 221005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Tehnični podatki – AICHELIN prehodna peč Proizvajalec: AICHELIN Tip: DHLG-50/50/50 Vrsta naprave: Plinsko ogrevana prehodna peč (push-type peč) Leto izdelave: 2012 (naprava) Krmiljenje: Siemens S7-400 Št. stroja: 221005 Električni podatki Priključna moč: 261 kW Nazivni tok: 383 A Omrežna napetost: 400 V / 50 Hz Podatki o peči Ogrevanje: zemeljski plin Maks. temperatura peči: 500 °C Možen zaščitni plin Neprekinjen prehodni način delovanja (push-sistem) Podatki o polnjenju Maksimalna masa polnjenja: 10.000 kg Neprekinjeno toplotno obdelovanje velikih serijskih delov Uporabno področje Površinska kaljenje Popuščanje Napetostno žarjenje Predgretje Toplotna obdelava kovanih in livnih delov Komponente menjalnikov in pogonov Oprema Krmiljenje Siemens S7-400 Avtomatski sistem za nalaganje in potiskanje Industrijska peč na plin Možna zaščitna plinska atmosfera Popolnoma avtomatizirano serijsko obratovanje Tipične uporabe Avtomobilska industrija Kovanje Proizvajalci menjalnikov Podjetja za toplotno obdelavo Pedpfx Aozf Upnjl Derb Dobaviteljska industrija Posebnosti Zelo velika kapaciteta polnjenja do 10 ton Sodobno Siemens PLC krmiljenje Energijsko učinkovito plinsko ogrevanje Primerno za velike proizvodne količine v 3-izmenskem obratovanju Idealno za toplotno obdelavo menjalniških delov, gredi, zobnikov in kovanih kosov Ta AICHELIN DHLG-50/50/50 je sodobna industrijska naprava za toplotno obdelavo in bistveno vrednejša v primerjavi s standardnimi žarilnimi ali komornimi pečmi. Posebej zanimiva je za kovnice, proizvajalce menjalnikov, livarne in izvajalce toplotne obdelave po naročilu.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC677, Rabljena linija za polnjenje pločevink Wild GoosePak – leto izdelave 2017Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je linija za polnjenje pločevink Wild Goose s 4 polnili iz leta 2017, konfigurirana za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač v standardne aluminijaste pločevinke LOE. Linija ima oznako WGC-250 in vključuje opremo Wild Goose M-250 skupaj z enoto Wild Goose Paralleltrain. Konfigurirana je za tri uveljavljene formate pločevink, kar uporabnikom omogoča obdelavo več velikosti embalaž za prodajo znotraj istega rabljenga sistema za polnjenje pločevink.Proizvajalec: Wild GooseModel linije: WGC-250Leto izdelave: 2017Konfiguracija: Linija za polnjenje pločevink s 4 polniliFormati pločevink: Standardne pločevinke LOE 0,355 l, 0,473 l in 0,568 lNapajanje: 110 VNapredna avtomatizacija in sistemi nadzoraLinija je opisana kot delujoča in je izvedena kot integrirana rešitev za obdelavo in polnjenje pločevink. Priložene informacije ne navajajo vrste PLC, medtem ko je treba pri zagonu in načrtovanju električne napeljave upoštevati električno zahtevo 110 V. Za opremo so na voljo priročniki in rezervni deli, kar podpirajo ekipe za vzdrževanje pri pripravi rutinskih postopkov vzdrževanja in sprememb formata pri delovanju.Zaščitni elementi niso vključeni. Kupec naj oceni zasnovo zaščite, točke dostopa za operaterje, varnostne ključavnice in integracijo sistema za izredno zaustavitev v okviru načrtovanja namestitve in pred uporabo v proizvodnji.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa linija za polnjenje pločevink Wild Goose združuje razpaletiranje, obračanje ali izpiranje pločevink ter funkcije polnjenja pločevink s 4 polnili v kompaktni procesni razporeditvi. Prazne aluminijaste pločevinke se dovajajo iz razpaletirnika, nato gredo skozi območje obračalnika in nato do opreme za polnjenje pločevink M-250. Konfiguracija je primerna za integracijo s predhodno opremo za pripravo izdelka ter naslednjo opremo za kodiranje, sekundarno pakiranje, paletiranje in transport, glede na zahtevano razporeditev proizvodnje pijač.Vrsta/kategorija strojaProizvajalec/modelLeto izdelaveRazpaletirnikWild Goose2017Stroj za obračanje in transport pločevinkWild Goose Paralleltrain2017Polnilni monoblokWild Goose M-2502017Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaOprema je navedena kot delujoča, zato je primerna kot rabljena linija za polnjenje za kupce, ki potrebujejo delujočo linijo za polnjenje pločeve. Pjdpfjz E Df Aex Al Dsrb

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 2.300 mm, skupna višina: 1.800 mm, delovno območje: 1.400 mm, skupna dolžina: 2.800 mm, priključek za stisnjen zrak: 5 letvica, vrsta vhodnega toka: Enosmerni tok, trajanje garancije: 12 meseci, skupna masa: 700 kg, Avtomatski stroj za sestavljanje lesenih palet PROTABLE PX1 Naprava je 100-odstotno nova. PROTABLE PX1 je avtomatski stroj za proizvodnjo lesenih palet, zasnovan za obrate, kjer je pogosta potreba po spreminjanju dimenzij in vrste proizvedenih palet. Konstrukcija stroja omogoča hitro spreminjanje nastavitev med različnimi formati palet. Stroj je opremljen z eno delovno mizo, ki omogoča učinkovito prilagoditev stroja in začetek proizvodnje druge vrste palet. Končana, sestavljena paleta ostane na nasprotni strani stroja, kar omogoča operaterju hitrejše pripravo in razporeditev naslednjega kompleta materiala. Ta rešitev izboljša proizvodni proces in skrajša čas, potreben za upravljanje stroja. Proizvodne zmogljivosti: PROTABLE PX1 omogoča sestavljanje različnih vrst palet, vključno z: - paletami z zgornjo ploščo iz 5 desk + 3 spodnje deske, - paletami z zgornjo ploščo iz 6 desk + 3 spodnje deske, - paletami z zgornjo ploščo iz 7 desk + 3 spodnje deske, - paletami z zgornjo ploščo iz 9 desk + 3 spodnje deske, - paletami s tirnicami (robovi). Največja delovna površina: 1400 × 1000 mm Glavne prednosti: - hitra sprememba dimenzij proizvedene palete, - samodejna nastavitev višine, - enostavno in intuitivno upravljanje, - možnost poljubne nastavitve mest vstavitve žebljev, - možnost izbire točk vstavitve žebljev, - možnost določanja števila vstavljenih žebljev, - konstrukcija, prilagojena pogostim spremembam vrste proizvedenih palet, - izhod končane palete na nasprotni strani stroja, kar pospeši pripravo naslednjega proizvodnega cikla. Tehnični podatki: Model: PROTABLE PX1 Prodpsz Hpxqefx Al Dsb Skupna moč: 1000 W Napajanje: 230 V AC Poraba stisnjenega zraka: 400 l/min Največja delovna površina: 1400 × 1000 mm Dimenzije stroja (dolžina × širina × višina): 2800 × 2300 × 1800 mm PROTABLE PX1 – prilagodljiva proizvodnja palet PROTABLE PX1 je bil zasnovan predvsem za prilagodljivo proizvodnjo. Možnost hitre prilagoditve omogoča učinkovit prehod med različnimi dimenzijami in konstrukcijami palet, brez potrebe po dolgotrajnem prestavljanju stroja. Ta rešitev je še posebej uporabna za proizvajalce, ki izvajajo različna naročila in proizvajajo krajše serije palet z različnimi dimenzijami.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: PST30, Rabljen aseptični pastorizator Tetra Therm – 2012 Tehnični podatki in zmogljivostne značilnosti Ta aseptični pastorizator ponuja zanesljivo kratkotrajno segrevanje pri visoki temperaturi (HTST) za zahtevne proizvodnje pijač. Zasnovan je v okviru družine Tetra Therm in izdelan v sodelovanju z Alfa Laval, pri čemer je namenjen aseptičnemu delovanju z integriranim razplinjevalnikom (deaeratorjem), da se ohrani kakovost občutljivih proizvodov. Kot rabljena enota iz industrijskih okolij za pakiranje zagotavlja visoke zmogljivostne vrednosti za rabljeno linijo za polnjenje ali samostojno enoto za obdelavo. Tip stroja: Aseptični pastorizator (Flash) Znamka: Tetra Pak (zasnovan skupaj z Alfa Laval) Model: CM6-SMB Letnik: 2012 Zmogljivost: do 12.000 l/h (trenutno nastavljeno na približno 6.000 l/h) Maks. procesna temperatura (TS): 125 °C Maks. dovoljeni tlak (PS): 6,0 bar Preizkusni tlak (PT): 8,6 bar Prostornina procesa: 162,0 l Skupina tekočine: 2 Razplinjevalnik: vključen Skladnost s CE: CE 0409 Datum preizkusa preizkusnega tlaka: 2012-11-28 Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Zasnovan za sodobno proizvodnjo pijač, ta aseptični pastorizator podpira samodejno uravnavanje temperature in stabilne zadrževalne pogoje, ki so potrebni za procese HTST. Združljiv je s tipičnimi arhitekturami PLC/HMI, ki se uporabljajo v tehnologiji polnjenja in pakirnih strojih, omogoča upravljanje receptur, obdelavo alarmov in prikaz trendov prek standardnih nadzornih sistemov. Varnostne zapore in CE-skladne varnostne naprave prispevajo k zanesljivemu delovanju in varnosti osebja med procesnimi in čistilnimi fazami. Možnost integracije v proizvodne linije Zasnovan za vgradnjo v proizvodno linijo za pijače ali rabljeno linijo za polnjenje, se ta enota integrira navzgor s predobdelovalnimi in razplinjevalnimi moduli, navzdol pa s sterilnimi rezervoarji, polnilniki ali homogenizatorji, kot je to običajno v industrijski embalaži. Fleksibilnost formata na procesni ravni omogoča uporabo za različne recepture sokov in neoslajenih pijač, kar omogoča, da se obrati prilagodijo sezonskim potrebam ali izdelkom zasebnih znamk, brez obsežnih sprememb strojne opreme. Podpez E Dlcsfx Al Derb Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Gre za rabljen aseptični pastorizator, ki se je pred tem uporabljal za paradižnikov sok in neoslajene pijače. Ponujamo ga v delujočem stanju in je praktična izbira za proizvajalce, ki iščejo preizkušeno opremo z znanimi zmogljivostnimi lastnostmi v okoljih za obdelavo pijač. Delovna zmogljivost in vsestranskost Aseptični proces s hitrim segrevanjem, temperatura do 125 °C in integrirani razplinjevalnik pomagajo zaščititi barvo, aromo in hranila ter hkrati zmanjšati količino raztopljenega kisika, kar podaljšuje rok trajanja izdelka.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Proizvodna linija za izolacijske plošče iz NBR in PVC za ekstruzijo gume / na voljo takoj Proizvodna linija je v odličnem stanju in je na voljo takoj, z zelo malo delovnimi urami. Komponente proizvodne linije: 1. Zhejiang Baina 150 20D, 1000 kg/h hladni vakuumski ekstruder (standard) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 stožčasta šoba (pnevmatska) 3. Zhejiang Baina 6 m infrardeča peč za strjevanje (širina 1000 mm) 4. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 1140 mm) 5. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 1440 mm) 6. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 1600 mm) 7. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 1800 mm) 8. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 2000 mm) Prodpfey Exrpsx Al Dsb 9. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 1800 mm – 2300 mm) 10. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 2500 mm) 11. Zhejiang Baina 6 m peč za strjevanje z vročim zrakom (širina 2800 mm) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-slojni, vsak 12 m) hladilni sistem 13. PCM avtomatski stroj za vzdolžno in prečno rezanje (2000 mm) 14. AC-15AD hladilnik za tekočine z 285-litrskim rezervoarjem za vodo Če ste zainteresirani, vam z veseljem pošljemo podrobno opis in ustrezne podatke.