Profiliranje Linije nakup rabljenega (2.603)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer vijaka: 200 mm, Granuliranje temperatur občutljivih in občutljivih na strižno obremenitev plastičnih materialov. Primerno za mehki PVC. Primerno za trdi PVC. Primerno za formacije HFFR. Primerno za elastomerne kompozite za nizkonapetostne, srednjonapetostne in visokonapetostne kable. TEHNIČNE PODROBNOSTI Premer vretena: 200 mm Dolžina od vhoda do konca: približno 1.100 mm Razmerje L/D: približno 5,5 : 1 PODROBNOSTI O STROJU Moč pogona: 72,5 kW Skupna dolžina stroja: približno 2.500 mm Višina vhoda: približno 1.000 mm OPREMA Eksцентриčno granuliranje EGR Odplinjalna cona Uporabno kot enovijačni ekstruder za različne namene obdelave. Lhjdpfx Aez Ngaxjkhjn

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, delovna širina: 220 mm, delovna višina: 120 mm, skupna masa: 2.300 kg, moč pogonskega motorja podajalnika: 1.200 W, največja hitrost vretena: 6.000 obr/min, dolžina mize: 2.000 mm, premer napajalnega valja: 120 mm, Oprema: motorna zavora, COMPACT 22 – AUTOMATICKÁ PROFILOVACÍ MULTIFUNKČNÍ HOBLOVAČKA Maximální pracovní šířka: 220 mm Minimální pracovní šířka: 25 mm Maximální pracovní výška: 120 mm Minimální pracovní výška: 6 mm Minimální délka obrobku: 480 mm Podávací rychlost: 6–12 m/min Otáčky vřetena: 6000 ot/min Průměr vřetena: 40 mm Délka vertikálního vřetena: 135 mm Délka horizontálního vřetena: 230 mm Axiální nastavení vertikálního vřetena: 0–25 mm Axiální nastavení horizontálního vřetena: 0–25 mm Lodpfx Aotph Nmjkhehn Min./max. průměr nástroje pro vertikální profilovací hlavy: 100–180 mm Min./max. průměr nástroje pro horizontální profilovací hlavy: 100–180 mm Min./max. průměr nástroje na srovnávacím hřídeli: 120–140 mm Min./max. průměr nástroje pro sestavovací frézu: 145–165 mm Výkon motoru srovnávacího hřídele: 4 kW Výkon motoru vertikálního vřetena: 5,5 kW Výkon motoru tloušťkovacího hřídele: 4 kW Výkon motoru posuvu: 1–1,2 kW Výkon motoru pro nastavení výšky: 0,37 kW Průměr podávacího válce: 120 mm Délka podávacího stolu: 2000 mm Rozsah nastavení podávacího stolu a pravítka: 10 mm Průměr odsávacího hrdla: 120 mm Hmotnost netto: 2300 kg Rozměry se sadou univerzálního vřetena: 3980 × 1520 × 1850 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 550 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 041, Stroj za obdelavo mostov za granit in marmor, z vrtljivim in nagibnim mizo, na voljo so nove jeklene podlage za most in mizo. Mere: 560 cm dolžine, 460 cm širine, 300 cm višine. Teža: približno 6160 kg. Inverter za disk motor. Delovna miza z motornim pogonom in nastavitevjo nagiba. Linearni sistem za oblikovanje. Nagib diska za poševne reze. Glava, ki se vrti za 0-90 stopinj za rezanje/obdelavo pod kotom. Lhodpozim Dlsfx Akhon Avtomatski program za žaganje in avtomatski program za profiliranje.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, HM-D 539 Lhedpsz Sx D Uofx Akhsn optimizacija proizvodnje največji premer diska 550 mm najmanjši premer diska 500 mm Premer žaginega diska na gredi 30 mm napetost 400 V 10 kW nakladanje oznaka CE leto 2006

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, maksimalna širina reza 250 mm dolžina dovajalne mize 3 m dolžina izhodne mize 3 m leto izdelave 2003 Ledozz N Nzjpfx Akhjhn moč motorja cca. 2,2 kW napajanje 400V teža 600 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: M310, {"h2":"Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti"} Lhedpfe Ady Ecsx Akhon

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stroj za dresiranje brusnih kolutov za dresiranje kolutov s premerom do 450 mm Lhedpsy Anykofx Akhjn Enostaven za uporabo, robusten in natančen Naš stroj za dresiranje brusnih kolutov vam nudi neprekosljivo kombinacijo enostavne uporabe in izjemne stabilnosti. Masivno granitno ležišče zagotavlja najvišjo natančnost in dolgo življenjsko dobo, medtem ko uporabniku prijazno upravljanje povečuje učinkovitost vašega obrata. Medtem ko nadaljujete z delom na vašem stroju za brušenje orodij, vam naš stroj za dresiranje prihrani čas in tako tudi denar.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: M324, Rabljen SACMI VOLOMAS 3S10020, trosmerni stroj za polnjenjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa izobarni trosmerni stroj za polnjenje, zasnovan v rotacijski obliki, je namenjen visokohitrostnim aplikacijam s PET steklenicami v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Razvit in izdelan pri Sacmi, združuje natančno polnjenje z integriranim zapiranjem, da zagotavlja zanesljivo delovanje v rabljeni napravi za polnjenje ali rabljeni embalažni opremi. S prenosnikom za vodilo steklenice in možnostjo uporabe CO2 je primeren tako za negazirane kot tudi gazirane izdelke, vključno z osvežilnimi pijačami.Proizvodna zmogljivost: do 40.000 steklenic na uroTrenutna oblika steklenice: 1,0 lVrsta posode: PET steklenice, prenosnik za vodilo steklenicePolnilne ventile: 100Zaporne glave: 20Vrsta stroja: Rotacijski; smer vrtenja: v nasprotni smeri urinega kazalcaMožnost uporabe CO2: Da (izobarni proces polnjenja za gazirane izdelke)Maksimalna višina posode: 350 mmOddaljenost stroja: 113,1 mmCelotne dimenzije (mm): 8964 x 6663Napajanje: 400 V, 3-fazni + ozemljitev, 50 HzNameščena moč: 25 kWDelovni tlak: 6 barKoda modela: VOLOMAS 3S/100/20Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorTrosmerni stroj integrira robustno avtomatizacijo za stabilne, ponovljive procese in hitro upravljanje pri menjavi formatov. Uporabniku prijazni elementi upravljanja in diagnostika olajšajo prilagajanje in vsakodnevne proizvodne naloge.Sistem za nadzor: PLC in HMI vodilnih industrijskih platform za avtomatizacijoAvtomatizacija: Popolnoma integriran trosmerni stroj s sinhroniziranimi glavam za polnjenje in zapiranjeHitra menjava formata: Zasnova vodila steklenice za zmanjšanje mehanskih nastavitev med formatiElektrične specifikacije: 400 V, 50 Hz, 25 kWZaščita uporabnika: Zaprti varnostni elementi z zapahi in izklopnimi stikaliMožnosti integracije v proizvodne linijeOptimiziran za delovanje v liniji v celotnih linijah za polnjenje, ta trosmerni stroj se lahko brez težav poveže s predhodnimi in naslednjimi napravami v proizvodnji pijač in industrijski embalaži.Integracija: Združljiv s tekočimi trakovi, sistemi za predmešanje/karbonizacijo in naslednjimi napravami za označevanje/pakiranjeNačini delovanja: Delovanje v liniji s sinhroniziranim prenosom na vodiluFlexibilnost: Primeren za različne vrste PET steklenic, vključno s tipičnimi velikostmi, kot sta 0,5 l in 1,0 lDodatna oprema: dvigalo za pokrovčke, vmesnik za predmešanje in priključek CIPStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaTa rabljen trosmerni stroj za polnjenje je generalno popravljen in zagotavljeno deluje. Lhsdpfx Aks Adyy Hohen

Stanje: dober (rabljeno), premer polžastega transporterja: 45 mm, dolžina vijačnega transporterja: 1.125 mm, Prodam dvojni vijačni ekstruder Weber DS45. Gre za celotno linijo, vključno z vodno kadjo in odsesalnikom. Lodpfx Ako Adnyushehn Stroj je bil do nedavnega v uporabi in je v celoti funkcionalen. Vključno z dokumentacijo. - Dvojni vijak - Premer vijaka 45 mm - Razmerje L/D 25 - Uporabljen za izdelavo profilov za pohištvo Nalaganje s viličarjem. Dostava po dogovoru. Izvozno dokumentacijo lahko pripravimo mi.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PAL55, Rabljen OCME PERSEUS L12 paletizator 22680 BPHTehnični podatki in ključne zmogljivostiOCME Perseus L12 je konvencionalen, avtomatiziran paletizacijski sistem za embalaže v obliki ovoja in kartone. Izdelan leta 2004, z robustno mehaniko in avtomatizacijo Siemens, zagotavlja zanesljivo delovanje za velike količine embalaže pijač in živil. Zasnovan za izdelke v kartonih, ki izhajajo iz strojev za pakiranje v obliki ovoja ali kartonirnih strojev, podpira standardizirane formate palet za učinkovito logistiko in skladiščenje.Proizvajalec: OCMEModel: Perseus L12Vrsta stroja: Paletizator (konvencionalen, z nizko podajno platformo)Leto izdelave: 2004Največja hitrost: 22680 (3x2 vzorci)Obdelana enota: Embalaže v obliki ovoja / kartoniPodprte palete: EPAL 800x1200 mmMateriali embalaže: PET, steklo, aluminijaste pločevinkeAvtomatizacija: Siemens PLCZračni tlak: 6 barDodajalnik vmesnih plasti: AvtomatskiSkladnost: Označen s CE oznakoNapredna avtomatizacija in sistemi za upravljanjePerseus L12 vključuje krmilnik Siemens PLC za zanesljivo upravljanje, upravljanje receptov in natančno usklajevanje podajanja, oblikovanja plasti in odvajanja. Uporabniški vmesnik, ki ga nadzoruje HMI, omogoča hitro izbiro formata in prilagoditev parametrov za zmanjšanje časov nedelovanja. Varnostne zapore in večbarvna signalna luč zagotavljajo jasne indikatorje stanja in povečujejo varnost operaterja. Modularno programiranje podpira stabilno oblikovanje plasti in natančno vstavljanje vmesnih plasti za zagotavljanje stabilnosti tovor.Krmilnik Siemens PLC z uporabniku prijaznim HMIUpravljanje formatov na podlagi receptov za hitro preklapljanjeIntegrirane varnostne zapore in varnostni krogiAvtomatizirano sinhroniziranje dodajalnika vmesnih plastiMožnost integracije v proizvodne linijeZasnovan za brezhibno integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali rabljeno industrijsko embalažno rešitev, Perseus L12 prevzame kartone iz strojev za pakiranje v obliki ovoja ali kartonirnih strojev in oblikuje stabilne tovore na paletah. Lahko se preprosto poveže s standardnimi transportnimi sistemi in se zahvaljujoč nizki podajni platformi prilagodi različnim razporeditvam. Primeren za proizvodnjo pijač v embalažah iz PET, stekla in aluminijastih pločevink, idealen za vodo, brezalkoholne pijače, pivo, vino, mleko, olje in žgane pijače.Delovanje v liniji s stroji za pakiranje v obliki ovoja in kartonirnimi strojiZasnovan za embalaže iz PET, stekla in aluminijastih pločevinkOptimiziran za palete EPAL 800x1200Fleksibilnost za različne formate izdelkovStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaTa paletizator je pripravljen za uporabo, prenovljen in se ponuja z ustreznimi rezervnimi deli. Garancijski rok zagotavlja zanesljiv zagon in delovanje. Splošno stanje omogoča takojšnjo uporabo v linijah za embalažo pijač ali živil z minimalnimi priprava... Ljdpfe Adyu Rox Akhehn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 16.412 h, številka stroja/vozila: R96, Uporabljen Tetra Pak A3Flex 1000 Base – leto izdelave 2005 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je aseptični stroj za polnjenje kartonov, namenjen industrijskim aplikacijam pri pakiranju in proizvodnji pijač. Oblikuje, polni in zapira kartonske embalaže v nadzorovanem procesu polnjenja ter omogoča učinkovito integracijo v aseptično proizvodno linijo za kartonsko embalažo. Proizvajalec: Tetra Pak Model: A3/Flex 1000 Base Številka tehnične dokumentacije: 648576-0100 Leto izdelave: 2005 Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Ta stroj za polnjenje je namenjen avtomatiziranemu rokovanju s kartoni, oblikovanju, polnjenju in zapiranju v industrijski proizvodni liniji. Platforma A3/Flex omogoča usklajeno delovanje z upstream procesom priprave izdelka ter downstream sistemi za transport, pakiranje in označevanje. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta stroj je primeren kot osrednja postaja za polnjenje v aseptični proizvodni liniji za kartone in ga je mogoče integrirati s transportnimi sistemi za ravnanje s kartoni, pufrerskimi sistemi, sekundarnimi stroji za pakiranje in sistemi za nadzor linije. Aseptična tehnologija polnjenja kartonov se pogosto uporablja pri proizvodnji pijač in drugih procesih pakiranja tekočih živil, kjer so potrebne zaprte kartonske embalaže. Stroj lahko postavimo po obdelavi izdelka in pred transportnimi, označevalnimi in končnimi stroji za pakiranje. Pri integraciji je treba upoštevati dovod izdelka, rokovanje s kartonskim materialom, izhodni transportni sistem in sinhronizacijo z downstream industrijskimi stroji za pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Rezervni deli se po potrebi zamenjujejo. Ta pristop k vzdrževanju podpira dolgoročno delovanje stroja in pomaga ohranjati pripravljenost rabljene aseptične polnilne naprave. Delovna zmogljivost in vsestranskost Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je zasnovan za avtomatizirano polnjenje kartonov. Kot del rabljene polnilne naprave ali proizvodne linije za kartonsko embalažo ta tip stroja ponuja specializirano rešitev za proizvodnjo napolnjenih in zaprtih kartonskih embalaž, hkrati pa podpira enakomerno rokovanje med fazami polnjenja in praznjenja. Zahteve za namestitev in priprava lokacije Namestitev zahteva ustrezno pripravljeno proizvodno območje z dostopom za dovod izdelka, oskrbo z embalažnim materialom, električno povezavo in integracijo izhodnega transportnega sistema. Pri načrtovanju lokacije je treba zagotoviti tudi zadosten dostop za delovanje, čiščenje, vzdrževanje in zamenjavo obrabljenih delov. Standardi varnosti in certifikat o skladnosti Lhedpfe Adttyox Akhjn Varna namestitev in varno delovanje zahtevata integracijo stroja z ustreznimi varnostnimi napravami, kontrolami dostopa do operaterja in napravami za nujno ustavitev za celotno proizvodno linijo. Pred zagonom je treba preveriti vse varnostne naprave, priključke za oskrbo in postopke delovanja, povezane s higieno, v okviru postopka sprejema lokacije.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Hundegger K2i 625x300 mm krojna žaga, ki se namesti pod delovno površino, 11 kW, žaga 800 mm, univerzalna rezkalna glava, 5-osna, kombinirano držalo za navpično delujoča orodja, kombinirano držalo za vodoravno delujoča orodja, vrtalni stroj 2,2 kW, 1x navpično 18 mm x 460 mm in 2x vodoravno 7 mm, 8 mm x 650 mm. Popolnoma avtomatska postaja za obračanje tramov, hidravlična, K2i transportni in pozicionirni sistem, elektronsko upravljanje, 6-kraki odlagalni sistem, Navpična rezkalna glava 5,5 kW, vzdolžni in prečni rezkalnik 15,5-30 mm, naprave za označevanje in označevanje na spodnji in zadnji strani, izboljšane oporne površine (kromirane), dvižno in spustno varnostno odbijalo na levi in desni strani, žaga 900 mm. Ledpfx Ajww Nuxjkhshn Naprava je pripravljena za demonstracijo. Na voljo januarja 2027.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Beading Machine / Sheet Metal Edge Forming Machine by renowned German manufacturer Weberwerke Siegen. The machine is designed for edging, hemming, and beading (creating ribs) on sheet metal edges. Its robust and heavy cast iron construction ensures stable and precise operation. The open C-frame allows for processing large sheets and long components. The electric drive with a large flywheel guarantees smooth operation and sufficient torque for forming sheet metal. The pressure and roller guidance are mechanically adjustable. Nameplate data: • Model: BM 4 • Year of manufacture: 1952 • Working width: up to 1250 mm • Sheet thickness: up to approx. 4–5 mm (depending on material) Ljdpfx Aksz Slnhjhohn • Material strength: Gb = 45 kg/mm² This machine is not a shear – it does not cut sheet metal; it is exclusively for shaping it. Used condition, complete, with visible signs of use consistent with its age. Ideal for locksmith shops, tool rooms, maintenance departments, as well as restoration work and one-off or small-batch production.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2002, Profil T18 Vhodna širina 1250 mm Lsdpfx Ajhryh Ujkhehn Debelina materiala 0,5 – 0,63 mm Leto izdelave 2002 Krmiljenje Siemens PLC (novo) Stroje si je možno po predhodnem dogovoru ogledati v obratovanju v naši tovarni v 94486 Osterhofen.

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT105, Uporabljeni Diverseyjev avtomatski CIP-sistem – Tehnični podatki in zmogljivosti Lhjdpj Adyz Refx Akhsn Ta sistem za čiščenje na mestu (CIP) je zasnovan za zagotavljanje zanesljive in ponovljive dezinfekcije v proizvodnji pijač in industrijskih procesih pakiranja. S tremi ločenimi rezervoarji in popolnoma avtomatiziranim delovanjem optimizira cikle čiščenja v procesnih sistemih, polnilih, pastorizatorjih in pripadajočih cevovodih. Električno ogrevanje zagotavlja natančno regulacijo temperature med alkalnimi in izpiralnimi fazami ter podpira dosledne higienske standarde na uporabljenih linijah za polnjenje. Tip sistema: Sistem za čiščenje na mestu (CIP) Letnik proizvodnje: 2012 Stopnja avtomatizacije: Popolnoma avtomatiziran Način ogrevanja: Električno ogrevanje Nazivna moč: 15 kW Električne zahteve: 380 V / 50 Hz Število rezervoarjev: 3 Prostornina rezervoarja: 2 x 1,0 m³ in 1 x 0,5 m³ Skupna prostornina rezervoarjev: 2,5 m³ Uporaba: Proizvodnja pijač in industrijske linije za pakiranje Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Popolnoma avtomatizirana arhitektura nadzora omogoča dosledne in programirljive zaporedja čiščenja z minimalnim posegom operaterja. Električno ogrevanje podpira stabilne temperaturne profile med fazami pranja z detergentom in izpiranja, kar izboljšuje ponovljivost in učinkovitost čiščenja. Zasnova sistema je združljiva s standardno integracijo PLC/HMI, ki se uporablja v obratih za proizvodnjo pijač, in olajšuje upravljanje receptov, časovnih razporedov ciklov in zbiranje podatkov, ko je priključen na omrežno nadzorni sistem. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta CIP-sistem, zasnovan za brezhibno integracijo, povezuje polnila, cevovodna razdelilna orodja, toplotne izmenjevalnike, rezervoarje in dodatno procesno opremo. Podpira sisteme čiščenja v liniji ali centralizirane pristope in se lahko uporablja kot samostojni modul za sanitacijo, ki upravlja več krogov s pomočjo avtomatiziranega krmiljenja ventilov. Spremembe formatov in izdelkov so poenostavljene z uporabo ciklov, ki jih nadzirajo recepti, zaradi česar je primeren za obrate, ki obdelujejo različne SKU na uporabljeni liniji za polnjenje ali v večjem okolju strojev za pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja S popolnoma avtomatiziranim delovanjem in električnim grelnim elementom je ta CIP-sistem zasnovan za zanesljivo vsakodnevno dezinfekcijo. Redno vzdrževanje se osredotoča na tesnila črpalk, ventile, O-obroče, temperaturne sonde in instrumente za merjenje prevodnosti/pretokovosti, ki se običajno uporabljajo pri CIP-aplikacijah. Razporeditev s tremi rezervoarji podpira učinkovito načrtovanje ciklov čiščenja in enostavno vzdrževanje delov, ki so v stiku z medijem, kar zagotavlja dolgoročno delovanje in higieno. Operativna zmogljivost in vsestranskost Konfiguracija z več rezervoarji podpira ključne korake CIP-procesa, kot so pred-izpiranje, pranje z detergentom in končno izpiranje, kar omogoča učinkovito odstranjevanje ostankov in biofilmov. Električno ogrevanje izboljšuje topnost in učinkovitost čistil, kar zagotavlja željene rezultate čiščenja v širokem spektru.

Leto izdelave: 2016, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT65, Tehnični podatki in specifikacije PakTech CCA 120 je kompakten in zelo zanesljiv aplikator za nanašanje držal za pločevinke, zasnovan za natančno pritrditev plastičnih nosilcev na pločevinke z različnimi pijačami. Kot del rabljene linije za polnjenje ali linije za pločevinke, ta rabljena enota uvaja preizkušeno tehnologijo PakTech v industrijsko okolje za pakiranje, kjer se zahteva zanesljivo pakiranje več pločevink. Proizvajalec: PakTech Model: CCA 120 Letnik izdelave: 2016 Vrsta stroja: Aplikator za držala za pločevinke Ljdpfxe Adyxco Akhohn Nazivna zmogljivost: do 120 pločevink na minuto (odvisno od formata in pogojev linije) Vrste posod: Aluminijaste pločevinke za pijače Formati: Združljiv z običajnimi vrstami nosilcev in konfiguracijami za pakiranje več pločevink (odvisno od orodij in kompletov; preverite v priročnikih) Dimenzije: Širina 2440 mm, dolžina 1230 mm, višina 1500 mm Elektrika: 220 V Varnostne funkcije: Integrirane zaščitne obloge in varnostne naprave Dokumentacija: Na voljo priročniki Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor CCA 120 je zasnovan za neprekinjeno in zanesljivo delovanje pri proizvodnji pijač in ponuja avtomatsko pritrditev nosilcev, ki je sinhronizirana z vstopnimi in izstopnimi tekočimi trakovi. Uporabniku prijazno nadzorno vmesnik in robustna logika nadzora, značilna za sisteme PakTech, omogočata enostavno nastavitev, spremljanje in odpravljanje napak. Napajanje 220 V poenostavlja integracijo v obstoječe dvorane za pakiranje, medtem ko obsežne zaščitne obloge in zapornice ščitijo osebje med delovanjem in pri menjavi formatov. Izključitvene stikala v sili, zaščitne pokrove in lahko dostopne točke vzdrževanja so zasnovane tako, da izpolnjujejo sodobne zahteve glede varnosti industrijskega pakiranja. Priloženi priročniki podpirajo konfiguracijo parametrov, vzdrževanje in menjavo formatov. Možnost integracije v proizvodne linije Ta aplikator je idealen za namestitev za linijo za čiščenje in polnjenje pločevink, po zapiranju/varjenju šivov in etiketiranju/kodiranju ter pred polnjenjem v škatle, paletiranjem ali polnjenjem v pladnje. Brezhibno se lahko integrira s tekočimi trakovi in nadzornimi signali v rabljeni liniji za polnjenje in je primeren za rabljene sisteme, ki obdelujejo različne vrste pijač. Menjava formatov med različnimi vrstami nosilcev je podprta z ustreznimi orodji, kar omogoča prilagodljivo odzivanje na proizvodne zahteve za pivo, sidro, osvežilne pijače, energijske pijače, vodo, sadne pijače RTD in podobne izdelke. Čeprav je optimiziran za aluminijaste pločevinke, aplikator dopolnjuje večje linije, ki v fazi polnjenja, etiketiranja, zapiranja in čiščenja obdelujejo tudi PET in steklene posode. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stanje: Stroj je skladiščen in je trenutno razstavljen. Zaščitne naprave so na voljo, priročniki pa so na voljo, da se olajša ponovna uvedba v obratovanje. Na voljo so različni ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: M347, Uporabljen DIPRAM polnilni monoblok – letnik 2000 Tehnične specifikacije in zmogljivostne vrednosti Ta DIPRAM polnilni monoblok je zasnovan za uporabo s steklenicami, ki zahtevajo natančno ohranjanje izdelka in varno zapiranje. Kombinira visokovakuumska polnilna stroja z namenskim sistemom za zapiranje, da podpira širok spekter zahtev pri proizvodnji pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Polnilni sistem: visokovakuumska tehnologija za polnjenje v okolju z nizko vsebnostjo kisika Število polnilnih ventilov: 16 Vakuumska črpalka: ni vključena Možnosti zapiranja: aluminijast vijak 31,5 x 24; pokrovček T-Top, premer glave: 28 mm, premer vratu: 19 mm, skupna dolžina/višina: 29 mm Vrsta embalaže: steklenice Konfiguracija: monoblok s sinhroniziranimi polnilnimi in zapiralnimi moduli Proizvajalec: DIPRAM Napredna avtomatizacija in nadzor Konfiguracija monobloka zagotavlja sinhrono delovanje med 16-ventilnim polnilom in postajami za zapiranje ter podpira konstantne cikle in stabilen pretok. Centralni uporabniški vmesnik običajno omogoča enostavno upravljanje parametrov polnjenja in postopka zapiranja, medtem ko mehanska sinhronizacija zagotavlja ponovljivo delovanje na steklenicah. Zaščitni pokrovi in zaklepi ščitijo operaterje med normalnim delovanjem in pri menjavi formatov. Hitra nastavitev omogoča prehod med aluminijastimi vijaki (31,5 x 24) in pokrovčki T-Top ter ustreza sodobnim standardom proizvodnje pijač in najboljšim praksam pri rabljenih tehnologijah polnjenja. Možnost integracije v proizvodne linije Lhodpj Adtx Njfx Akhjn Ta monoblok se lahko brez težav integrira v rabljeno polnilno linijo ali novo opremo in deluje v liniji s predhodno in naslednjo opremo pri proizvodnji pijač. Tipične integracije vključujejo predhodni stroj za izpiranje in naslednje rešitve za etiketiranje, pregled in sekundarno pakiranje. Monoblok podpira standardno rokovanje s steklenicami in vmesnike s transportnimi sistemi, kot so običajni v industrijskih linijah za pakiranje. Kompatibilnost z transportnimi trakovi in sistemi za pufranje/akumulacijo Podpira integracijo z etiketirnimi stroji, preglednimi stroji in pakirnimi stroji Prilagodljiv različnim velikostim steklenic s primernimi deli za menjavo formata Primeren za posodobitve posameznih naprav in za celovito posodobitev linije Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja To je uporabljen polnilni monoblok, zasnovan za profesionalna okolja za proizvodnjo pijač. Primeren je za takojšnjo integracijo v delujočo linijo po standardnem zagonu in priključitvi medijev. Vakuumska črpalka ni vključena, zato kupec lahko izbere ali prilagodi zunanjo črpalko v skladu s tovarniškim standardom. Delovna zmogljivost in vsestranskost Visokovakuumska polnilna tehnologija je primerna za izdelke, ki imajo koristi od minimalnega vpijanja kisika, in podpira ohranjanje kakovosti v steklenicah. Dvojna možnost zapiranja...

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2016, WEINIG OPTICUT S50 – OPTIMIZIRNA NAPRAVA Naprodaj je profesionalna optimizirna naprava Weinig OptiCut S50. Lsdpfjz Du Hbsx Akhohn Naprava je izdelana leta 2016 in je v odličnem tehničnem stanju. Trenutno je priključena in deluje, kar omogoča, da jo lahko preizkusite med delovanjem. Podatki o napravi: • Model: Weinig OptiCut S50 • Leto izdelave: 2016 • Skupna dolžina: 11,30 m • Širina: 1,40 m • Stanje: odlično • Naprava je priključena in pripravljena za delo • Na voljo od 10.10.2026 Napravo si lahko ogledate in preizkusite pred nakupom.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: M315, Tehnični podatki in specifikacije zmogljivosti Lhsdpfxj Adt Scs Akhen Ta rabljeni monoblok (triblok) za izpiranje, polnjenje in zapiranje zagotavlja zanesljivo delovanje pri polnjenju steklenic. Proizveden je podjetja Fimer, znano po svoji visoki inženirski kakovosti. Konfiguracija SRT 24-24-6 vključuje izpiralni del z 24 prijemali, polnilo z 24 ventili in zapiralni stroj z 6 glavami, vse integrirano v kompaktno in učinkovito platformo, ki je primerna za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Je robustna rešitev za nadgradnjo obstoječe rabljene polnilne linije ali za razširitev proizvodne enote z napravami, ki so enostavne za vzdrževanje. Proizvajalec: Fimer Model: SRT 24-24-6 Letnik izdelave: 1998 Konfiguracija: 24-24-6 triblok (izpiranje-polnjenje-zapiranje) Produkcijska hitrost: do 5.000 steklenic na uro Posode: Steklenice Izpiralnik: 24 prijemal z nastavljivo šobo Polnilo: 24 ventilov, gravitacijska/blaga podtlak tehnologija Zapiralnik: 6 glav za aluminijaste navojne pokrovčke Oblika pokrovčka: Aluminijasti navojni pokrovček 31,5 x 18 mm Napajanje: 380 V, 50 Hz Nameščena moč: 6,5 kW Stisnjen zrak: maks. 6 bar Vključena dodatna oprema: Transportni sistem za pokrovčke in izbor rezervnih delov Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje Monoblok ima preproste nadzorne elemente, zasnovane za zanesljivo vsakodnevno delovanje. Mehanska sinhronizacija med izpiralnikom, polnilom in zapiralnikom zagotavlja natančno vodljivost steklenic in ponovljive procese pri nazivni zmogljivosti. Standardni uporabniški vmesniki omogočajo prilagoditev parametrov in spremembo formata, medtem ko varovalne zaščite in izklop v sili zagotavljajo varno delovanje. Podpora z blagim podtlakom v območju polnjenja izboljša stabilnost polnjenja pri negaziranih izdelkih, poveča konsistentnost in zmanjša obremenitev izdelka. Integracija v proizvodne linije Ta triblok je zasnovan za integracijo v industrijsko embalažno okolje in ga je mogoče uporabljati v liniji z dovodnimi in odvodnimi transporterji, odzračevalniki in napravami za nadzor. Zvezdasta kolesa in vodila so zasnovana za transport steklenic in omogočajo nežen prenos med postajami za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Oblika pokrovčka 31,5 x 18 mm aluminijastega navojnega pokrovčka se pogosto uporablja pri začimbah in negaziranih pijačah, kar omogoča združljivost z obstoječimi sistemi za dovod in sortiranje pokrovčkov. Stroj je primeren za vgradnjo v rabljeno polnilno linijo, ki potrebuje zanesljivo obdelavo steklenic. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena enota je bila prej uporabljena za polnjenje kisa v steklenice in je dobavljena skupaj s transportnim sistemom za pokrovčke in izbranimi rezervnimi deli. Njegova konfiguracija in tehnično stanje ga uvrščajo med praktične kandidate za ponovno uporabo v proizvodnji pijač ali drugih aplikacijah za negazirane tekočine. Naprava je na voljo v delujočem stanju, ob predpostavki standardne namestitve, zagon in prilagoditev formata.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: DEPAL41, Rabljen razpaletovalnik ACMI RASAR D200 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta razpaletovalnik ACMI RASAR D200 je zanesljiva rešitev za izjemno učinkovito rokovanje s steklenicami v rabljeni liniji za polnjenje ali v industrijski embalaži, kupljeni iz druge roke. Zasnovan za proizvodnjo pijač in splošno industrijsko embalažo, obdeluje plasti steklenic na standardnih paletah s preciznim in neagresivnim ravnanjem. Zasnovan za uporabo s steklenicami iz stekla in PET-a, zagotavlja stabilno zmogljivost za več kategorij pijač in zagotavlja zanesljivo delovanje pri zahtevnih proizvodnih načrtih. Proizvajalec: ACMI Lodpfx Ao Adtz Rekhjhn Model: RASAR D200 Letnik: 2004 Vrsta stroja: Razpaletovalnik Največja hitrost: 16.200 steklenic na uro (odvisno od aplikacije) Materiali embalaže: Steklo, PET Obdelane palete: EPAL 800x1200 mm Višina delovne površine: 1200 mm Delovni tlak: 6 bar Napetost: 400 V (3-fazna + N) Frekvenca: 50 Hz Nominalni tok: 51 A Pomožna napetost: 24 V DC Odpornost proti kratkemu stiku: 6 kA Koda električnega sheme: EOC3691 Približne dimenzije: dolžina 14.367 mm; širina 4.915 mm Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi: ACMI RASAR D200 ima robusten paket avtomatizacije, primeren za industrijsko okolje, z PLC-jem Siemens, ki ponuja robustno upravljanje, možnost diagnostike in stabilno delovanje. Nadzorni sistem podpira avtomatsko obdelavo plasti s koordiniranimi gibi za ločevanje plasti in prenos na naslednji transportni sistem. Električna arhitektura uporablja 400 V trifazno napajanje z 24 V DC pomožnimi napetostmi za senzorje in krmilnike, kar zagotavlja varno in zanesljivo nizkonapetostno upravljanje. Nadzor na podlagi PLC-ja Siemens za zanesljivo avtomatizacijo 24 V DC pomožni krogi za instrumentacijo Jasen uporabniški vmesnik in signalni indikatorji stanja za hitro odpravljanje napak Integrirane blokade za varno delovanje in nadzor procesa Možnosti integracije v proizvodne linije: Razpaletovalnik se lahko brez težav integrira v linije za proizvodnjo pijač in celovite sisteme strojev za embalažo. Povezan je s vstopnimi in izstopnimi transportnimi sistemi in se lahko uporablja kot samostojna razpaletovalna celica ali kot del celotne linije za polnjenje. RASAR D200 obdeluje palete EPAL 800x1200 mm in ga je mogoče nastaviti za več vzorcev in velikosti steklenic znotraj območja stekla in PET-a, kar podpira prilagodljive spremembe za različne končne izdelke. Način delovanja: v liniji ali samostojno Združljiv z nadziranim ravnanjem palet in naslednjimi transportnimi sistemi za steklenice Zasnovan za obdelavo steklenic iz stekla in PET-a različnih velikosti Primerno za uporabo pri proizvodnji vode, osvežilnih pijač, vina, piva, žganih pijač, mleka in olja. Stanje stroja: &

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: M284, Uporabljen monoblok za polnjenje OCIM za pločevinke z oljem, 1000 pločevink/uro Uporabljen OCIM-ov monoblok za polnjenje pločevink z oljem, 1000 pločevink/uro, učinkovito napolnjuje pločevinke z oljem. OCIM je to napravo izdelal leta 2004, njena robustna mehanska konstrukcija pa zagotavlja visoko stopnjo varnosti pri delovanju. Poleg tega optimiziran sistem polnjenja zagotavlja natančnost in kontinuiteto proizvodnega procesa. Tehnični podatki monobloka za polnjenje OCIM za pločevinke z oljem OCIM-ov monoblok model 8.5 napolni 1000 pločevink na uro, kar zagotavlja učinkovito in stabilno proizvodnjo. Poleg tega sistem uporablja metodo polnjenja s pomočjo gravitacije ali blagega vakuuma, da učinkovito obdeluje viskozne tekočine, kot je olje. Poleg tega 8 fiksnih ventilov enakomerno razporedi pločevinke v vsako posodo. Stroj obdeluje različne formate pločevink z oljem, zlasti: 1-litrska pločevinka ovalne oblike 3- in 5-litrske pravokotne pločevinke Zaradi prilagodljive konfiguracije se OCIM-ov monoblok hitro prilagodi različnim formatom, kar poveča učinkovitost proizvodne linije. Sistem za zapiranje in varnostne funkcije Za zapiranje posod monoblok uporablja sistem z 1 glavo za zapiranje, ki je posebej zasnovan za zamenljive pokrovčke za odlivanje. Stroj podpira premer pokrovčka 38,5 mm, kar je standard v industriji polnjenja jedilnega olja. Poleg tega ima stroj varnostne naprave, ki ščitijo uporabnika in zagotavljajo skladnost z industrijskimi predpisi. To zmanjšuje napake pri delovanju in zagotavlja zanesljivo dolgoročno delovanje. Trenutno stanje in delovna konfiguracija monobloka za polnjenje OCIM za pločevinke z oljem Trenutno uporabljeni OCIM-ov monoblok za polnjenje pločevink z oljem, 1000 pločevink/uro, neprekinjeno deluje v proizvodnji, kar pomeni, da deluje brez večjih prekinitev. Poleg tega se lahko sistem s pomočjo vrtenja v smeri urinega kazalca brez težav integrira v obstoječe linije, pri čemer ni potrebnih zapletenih mehaničnih prilagoditev. Lhodpe Adt T Tofx Akhen Glede na te prednosti ta stroj ponuja optimalno rešitev za podjetja, ki iščejo zanesljivo, natančno in zmogljivo napravo za polnjenje olja v kovinske posode. Poleg tega OCIM-ov monoblok s svojo modularno zasnovo in združljivostjo z različnimi formati povečuje učinkovitost proizvodnje in zmanjšuje čas izpada stroja, kar je ključnega pomena na področju industrijskega polnjenja. Na ta način lahko podjetja zagotovijo neprekinjeno in stroškovno učinkovito delovanje. Prav tako je zaradi svoje prilagodljivosti praktična izbira za različne proizvodne zahteve. Skratka, ta monoblok se je izkazal za zanesljivo prednost v industriji polnjenja.

Leto izdelave: 2006, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: PX20, Uporabljen mešalnik KHS INNOPRO CMX-18, kapaciteta 18 m³/h – leto izdelave 2006 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti KHS INNOPRO CMX-18 je mešalnik za pripravo predmešanic za proizvodnjo pijač, namenjen integraciji v industrijsko embalažno ali rabljeno linijo za polnjenje. Ta proizvodna enota, izdelana leta 2006, ima nazivno zmogljivost 18 m³/h in je zasnovana za pripravo, degaziranje, mešanje in črpanje pijač v območje polnjenja. Proizvajalec: KHS Model: INNOPRO CMX-18 Leto izdelave: 2006 Nazivna zmogljivost: 18 m³/h Kapaciteta odbojnega rezervoarja: 850 l Najvišji tlak: 8 bar Preizkusni tlak: 11,44 bar Temperaturno območje: 20 / 100 °C Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme Sistem za pripravo predmešanic vključuje procesno instrumentacijo za nadzor tlaka, pretoka in nivoja. Senzorji pretoka, regulatorji pretoka, indikatorji tlaka, alarmi za tlak, stikala za tlak, stikala za nivo in alarmi za nivo podpirajo nadzorovano usmerjanje izdelka skozi faze degaziranja, prenosa in odbojnega rezervoarja. Zrak za upravljanje se dovaja pri 4–5 bar, medtem ko je za pripadajočo plinsko ali zračno cev določen tlak 6–6,5 bar. Procesna zasnova vključuje nadzorovane odseke pretoka in blokade ventilov za usmerjanje izdelka, CIP-cirkulacijo in funkcijo povratnega toka sirupa. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta mešalnik KHS za pripravo predmešanic je primeren za namestitev pred polnilnim strojem v liniji za proizvodnjo pijač. Procesni diagram prikazuje poseben izhodni priključek za polnilni stroj, preko katerega se pripravljeni izdelek iz odbojnega rezervoarja črpa do naslednjih naprav za polnjenje. Priključki za vodo in CIP so integrirani v blok ventilov, medtem ko posebne veje za povratni tok CIP-sirupa podpirajo postopke čiščenja in povratnega toka izdelka. Sistem uporablja priključke za dovod ogljikovega dioksida za degaziranje in pripravo pijač, zato je primeren za proizvodna okolja, kjer so potrebni nadzorovano mešanje in upravljanje s plini. Priključek za vodo: Ø2.1/2" Priključek CIP: Ø2.1/2" Priključki za povratni tok CIP-sirupa: Ø1.1/2" Izhodni priključek za polnilni stroj: Ø4" Priključek za ustavitveno vodo: DN15 Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljeni mešalnik KHS za pripravo predmešanic je bil izdelan leta 2006. Razpoložljiva tehnična dokumentacija opisuje konfiguracijo procesa, podatke o posodah, priključke za oskrbo in razporeditev instrumentacije. Naprava je konfigurirana kot celovit mešalni in prenosni sistem z degaziranjem, odbojnim rezervoarjem, črpalkami in procesnimi instrumenti za nadzor. Delovna zmogljivost in vsestranskost INNOPRO CMX-18 vključuje rezervoar za degaziranje, odbojni rezervoar, šest črpalk in krog za prenos izdelka. Izdelek poteka skozi nadzorovane odseke pretoka, preden pride v odbojni rezervoar in se črpa do polnilnega stroja. Priključki za ogljikov dioksid, možnost degaziranja in poseben odbojni korak podpirajo stabilno pripravo izdelka pred pakiranjem. Lhedpfxj Adtqrj Akhsn Integrirani blok za CIP in povratni tok sirupa je...

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 89257, premer žaginega lista: 450 mm, največja višina reza: 150 mm, največja širina rezanja: 250 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, leto zadnje generalne obnove: 2024, dolžina mize: 25.000 mm, Latvijsko podjetje za obdelavo lesa ponuja na prodajo optimizacijsko linijo za prečno rezanje Weinig Dimter OptiCut 304 L. Stroj sta imela do zdaj le dva lastnika, oba pa sta znana latvijska podjetja. Mi smo stroj uporabljali v zadnjih 8 letih. Razlog za prodajo je nedavna nakup nove opreme Weinig. Stroj je v popolnem delovnem stanju in je trenutno shranjen v ogrevanih prostorih, pripravljen za novega lastnika. Stroj je deloval samo v eni izmeni. Opremljen je s 5 sortirnimi valji; vendar je možno podaljšati sortirni tekoči trak in namestiti dodatne sortirne valje, če je to potrebno. Lhodpfx Ajz Arqkskhsn Stroj si lahko ogledate in preizkusite v našem obratu. Redno vzdrževanje in popravila so bili izvedena skozi celotno življenjsko dobo stroja, da se zagotovi največja produktivnost, donosnost in visokokakovostni rezultati optimizacije. Stroj deluje z odlično natančnostjo. Ni bilo opravljenih nobenih sprememb prvotne tovarniške konfiguracije. Rezervni deli so bili redno naročeni pri uradnem zastopniku Weinig v Latviji. Stroj je na voljo za pregled in testiranje v Kuldīgi, Latvija. Na voljo je vsa originalna dokumentacija proizvajalca Weinig. Na voljo je tudi nekaj rezervnih delov za ta stroj. Prodajamo tudi linijo za spajanje lesa Weinig, ki je bila kupljena skupaj s tem strojem. Za več podrobnosti si oglejte naš ločen oglas. Za dodatne informacije nas kontaktirajte po telefonu ali e-pošti, in vam bom posredoval vse tehnične informacije, dodatne slike in posnetke.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 13100019, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna masa: 1.000 kg, Naprodaj je profesionalna krojna žaga (optimizirna žaga) priznanega nemškega podjetja Winter Holztechnik, model Optimax 100. Stroj je v popolnem delovnem stanju, redno servisiran in takoj pripravljen za uporabo. Idealno se prilega za hitro in natančno odstranjevanje napak ter pripravo elementov s stalno dolžino v mizarstvih. Ključne funkcije in prednosti: Upravljanje s PLC: Intuitivna zaslonska plošča za enostavno programiranje. Večfunkcionalnost: Možnost zaporednega rezanja (pomnilnik za do 10 dimenzij) in rezanja linij, označenih s fluorescenčnim kredom. Učinkovitost: Stroj omogoča nadomestitev dela več oseb in ponuja hitrost do 80 ciklov na minuto. Natančnost: Zelo visoka natančnost rezanja, +/- 1 mm. Tehnični podatki: Moč motorja žage: 7,5 kW. Moč motorja za podajanje: 2,0 kW (brezstopenjska regulacija podajanja do 80 m/min). Višina rezanja: največ 100 mm. Premer diska: Ø 455 mm (premer luknje 30 mm). Minimalna dolžina materiala: 300 mm. Lodpjzzw Ulofx Akhehn Napajanje/zrak: 400 V / 8 bar.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: PAL53, Uporabljen paletirni stroj COMACO PA4B, 10.800 steklenic/uro Tehnični podatki in zmogljivost: Comaco PA4B je prenovljen, uporabljen paletirni stroj, zasnovan za zanesljivo obdelavo na koncu proizvodne linije v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Izdelan je bil leta 2007 in je bil strokovno obnovljen. Ta enota zagotavlja robustno zmogljivost z največjo zmogljivostjo do 10.800 steklenic na uro (konfiguracija 3x2), zaradi česar je odlična rešitev za nadgradnjo rabljenih linij za polnjenje, kjer sta učinkovitost in površina, ki jo stroj zavzema, ključnega pomena. Model: PA4B Lodpfxe Adtzqs Akhehn Proizvajalec: Comaco Letnik izdelave: 2007 Največja hitrost: 10.800 steklenic na uro (razporeditev 3x2) Podprti materiali za embalažo: aluminijaste pločevinke, PET steklenice, steklenice Formati palet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Nameščena moč: 1,4 kW Napajanje: 400 V, 50 Hz Delovni tlak: 6 bar Približna površina, ki jo stroj zavzema: 8165 x 7777 mm Opomba o razporeditvi: Višina delovne površine H = 1100 mm (glede na razporeditev) Konfiguracija: Konvencionalni avtomatski paletirni stroj z avtomatskim modulom za vstavljanje vmesnih plasti Napredna avtomatizacija in nadzor: PA4B je zasnovan za zanesljivo avtomatizacijo in vključuje preizkušeno tehnologijo nadzora Siemens za stabilno delovanje in enostavno diagnostiko. Siemens Simatic HMI omogoča intuitivno interakcijo uporabnika, medtem ko Siemens S7 PLC zagotavlja natančen nadzor gibanja in zaporedje procesov. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Način delovanja: Konvencionalno avtomatsko paletiranje z aplikacijo vmesnih plasti Menjava formatov: Praktične prilagoditve za različne vzorce pakiranja in vrste embalaže Možnost integracije v proizvodne linije: Comaco PA4B se lahko brez težav integrira s predhodnimi stroji za pakiranje, kot so stroji za termo skrčenje, stroji za obročasto pakiranje in transportni sistemi. Obdeluje širok spekter sekundarne embalaže, vključno s paketi, kartoni in pladnji, ter podpira linije za PET in steklenice ter aluminijaste pločevinke. V liniji/samostojno: Primerno za integracijo v proizvodno linijo ali samostojno delovanje Obdelane enote: paketi, kartoni, paketi v pladnjih Fleksibilnost za več izdelkov: združljivo z vodo, brezalkoholnimi pijačami, pivom, vinom, mlekom, oljem in žganimi pijačami Formati palet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Ta paletirni stroj je bil prenovljen, preizkušen in je pripravljen za uporabo. Dobavljen v odličnem delovnem stanju z garancijo, je idealna izbira za podjetja, ki iščejo zanesljivo, rabljeno nadgradnjo z minimalnim tveganjem pri vključitvi. Status: Takoj pripravljen za uporabo Stanje: Prenovljen in z garancijo Garancija: 6 mesecev