Pet Steklenice Cesti nakup rabljenega (1.844)

Stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 110283-110155, Leto izdelave: 2012, AVTOMATSKI STROJ ZA NAMEŠČANJE LINEARNIH ROČAJEV Fedpfxjquuv Ij Aa Rjpp PROIZVAJALEC: MODEL 50SIA3000R&P2 SERIJSKA ŠTEVILKA: 110283-110155 LETNIK: 03/2012 ZMOGLJIVOST: 3000 izdelkov na uro Vključeno: * Transportni trak / dvigalo – CENA: 1500 EUR * Vibracijski usmerjevalnik – CENA: 3000 EUR PONUJAMO TUDI: STROJ ZA ETIKETIRANJE TRINE T4400, 17.800 EUR z vročelepilom. Serijska št.: 032M44045 Hitrost etiketiranja: 60 do 350 izdelkov na minuto UPORABLJEN stroj za obodno etiketiranje, uporabljen za PET steklenice. Uporabljen za steklenice s prostornino 0,33 / 0,5 L / 1,5 L.

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Leto izdelave: 1985, PET filler with 112 filling valves, featuring 120 mm pitch, equipped with a 14-head screw capper by Alcoa for PCO 28 closures, already dismantled Fpjdpfsh Nq Tkex Aa Rsp

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, AVE UNIBLOCK 16/16/4 Bottle Filler. While I cannot supply specific details for this exact machine model, I can suggest common features typical for similar bottle filling machines that may include: 1. Filling Type: Gravity, pump, or combined gravity/pump filling. 2. Production Rate: Typically measured in bottles per hour or minute. 3. Number of Filling Heads: This unit appears to feature a 16-head system, enabling the simultaneous filling of 16 bottles. 4. Bottle Size Range: Specifications may outline the sizes of bottles the machine can process (in this case, 250 ml, 500 ml, 1 liter, and 2 liters). 5. Control System: May include a PLC (Programmable Logic Controller) for operation. 6. Construction Material: Stainless steel or food-grade materials suitable for hygienic applications. 7. Dimensions and Weight: Overall dimensions and weight are relevant for installation planning. Fpedps Ah Rn Ejfx Aa Rep 8. Electrical Requirements: Details on voltage and power consumption. Bottle sizes: 250 ml, 500 ml, 1 liter, 2 liters Cap size: 38 mm Capacity: 6,000 bottles per hour with 1-liter bottles Stations: Rinser, filler, and capper Condition: Excellent

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, številka stroja/vozila: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 L. It is built for industrial packaging environments and is a robust component for a used filling line processing non-pressurized products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guarding with safety features to ensure reliable high-throughput operation. CE marking and full documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling Fedpeyhb R Sofx Aa Rjpp Number of filling valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Maximum filling volume: up to 1 L Capper: 8-head pneumatic spindle capper Cap type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine rotation: Clockwise Rated speed: Up to 5,000 bottles/hour (dependent on product, bottle, and cap) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated rinser: Not included Filling Section Bottle infeed screw Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper and lower plates Internal plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic capping heads with spindle capping Pick-and-place cap transfer Vibratory cap bowl (one cap size) Cap cup and cap chute (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Guarding: Enclosed with doors and safety devices Advanced Automation & Control Systems Pneumatic control panel for actuating filler and capper Control cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic product tank level control for stable filling Production Line Integration Options This monoblock can be seamlessly integrated into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system enable easy connection with upstream conveyors, depalletizers, rin...

Leto izdelave: 2006, stanje: rabljeno, Celotna avtomatska linija za polnjenje in pakiranje jedilnega olja v PET steklenice – 8.000 steklenic/uro Celotna, popolnoma avtomatska proizvodna in embalažna linija za polnjenje jedilnega olja v 1,0-litrske PET steklenice, z proizvodno zmogljivostjo približno 8.000 steklenic na uro. Naša zahtevana cena je 520.000 EUR neto, brez stroškov dostave iz obrata v Shtipu, Severna Makedonija. Cena je predmet pogajanj in smo odprti za razmislek o razumnih ponudbah. Linija pokriva celoten proizvodni in embalažni proces, od PET preform do končnih, avtomatsko paletiranih izdelkov. Celotna linija vključuje: SIAPI EAS 50.100/8 – stroj za raztegljeno brizgano oblikovanje PET steklenic, 8 votlin Transportni sistem za steklenice in zračni prenos AVE Industries RVM 30/8 – monoblok za polnjenje in zapiranje, 30 polnilnih in 8 zapiralnih postaj Sistem za vbrizgavanje dušika Transportni sistem za steklenice AVE Industries 8T H/M E1 – avtomatski stroj za etiketiranje AVE Industries CP3-20 – avtomatski stroj za skrčljivo ovijanje/pakiranje s termičnim tunelom Transportni sistemi AVE Industries PABR-80 – avtomatski sistem za paletiranje Glavne specifikacije: Uporaba: Jedilno olje Material steklenic: PET Velikost steklenic: 1,0 L Proizvodna zmogljivost linije: približno 8.000 steklenic/uro Leto proizvodnje glavne opreme: 2006 Popolnoma avtomatska proizvodna in embalažna linija Fedpfx Aaozmd Uie Repp Oprema je ponujena kot celotna, integrirana proizvodna linija za brizgano oblikovanje PET steklenic, polnjenje jedilnega olja, zapiranje, etiketiranje, skrčljivo ovijanje in avtomatsko paletiranje. Celotna linija je trenutno nameščena, v obratovanju in popolnoma deluje. Zainteresirani kupci lahko po predhodnem dogovoru linijo pregledajo in jo vidijo v delovanju v dejanskih proizvodnih razmerah. Linija se nahaja v Shtipu, Severna Makedonija. Dodatna tehnična dokumentacija, fotografije in videoposnetki opreme so na voljo na zahtevo. Celotna linija je ponujena v prodajo kot ena enota.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC678, Rabljen sistem za polnjenje OLMOS compact eco2, za PET in steklene steklenice. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Olmos COMPACT 800 2 je sistem za etiketiranje in zapiranje v liniji, zasnovan za obdelavo steklenic v industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Vhodna konfiguracija z dvema položajema omogoča neprekinjeno integracijo v sistem za polnjenje in združuje postopke etiketiranja in zapiranja v eni napravi. Proizvajalec: Olmos Model: COMPACT 800 2 Letnik: 2012 Oblike steklenic: združljiv z steklenicami od 0,5 l do 5,0 l Materiali posod: PET in steklo Funkcije: etiketiranje in zapiranje v liniji Napetost: 380 V AC Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Naprava je konfigurirana za delovanje v liniji, kar omogoča integracijo stopenj etiketiranja in zapiranja v usklajen proces obdelave steklenic. Vhod z dvema položajema služi za nadzorovano dovajanje steklenic in zanesljiv prenos skozi delovne postaje. Napetost je navedena kot 380 V AC. Fodj Ady Dfopfx Aa Rspp Možnosti integracije v proizvodne linije Ta rabljena komponenta sistema za polnjenje je primerna za integracijo s predhodnimi sistemi za polnjenje, izpiranje ali transport steklenic, kot tudi z naslednjimi sistemi za pregled, sekundarno pakiranje ali paletiranje. Naprava obdeluje PET in steklene steklenice od 0,5 l do 5,0 l in ponuja prilagodljivost oblik za proizvodnjo pijač in drugega polnjenega blaga. Kombinirana postavitev za etiketiranje in zapiranje lahko prispeva k poenostavitvi postavitve linije, saj združuje dva osrednja postopka pakiranja v eno enoto v liniji. Tip/kategorija stroja Proizvajalec/model Letnik Stroj za etiketiranje Olmos COMPACT 800 2 2012 Stroj za zapiranje Olmos COMPACT 800 2 2012 Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava je opisana kot v brezhibnem delovnem stanju. To stanje jo naredi relevantno za projekte z rabljenimi sistemi za polnjenje, kjer je potrebna kombinirana rešitev za etiketiranje in zapiranje za PET ali steklene steklenice. Delovna zmogljivost in vsestranskost COMPACT 800 2 združuje etiketiranje in zapiranje v liniji za steklenice, od manjših steklenic z volum nom 0,5 l do posod z volum nom 5,0 l. Ta vsestranskost podpira proizvodne linije, ki zahtevajo različne volumne steklenic, hkrati pa ohranjajo integriran industrijski tok pakiranja. Združljivost s PET in steklom naredi napravo primerno za različne konfiguracije proizvodnje pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Stroj je bil uporabljan na proizvodni liniji za sokove in je v delovnem stanju. – 32 čistilnih sekcij, ki so odgovorne za čiščenje notranjosti steklenic pred polnjenjem. – 32 ventilov za polnjenje, ki polnijo steklenice. Fpedpfx Aaoz S Iruj Rop – 8 glav za zapiranje, ki nameščajo in zategujejo pokrovčke ali zamaške. Proizvodnja: od 3000 do 8000 steklenic na uro (BPH). Vrsta embalaže: PET steklenica.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Polavtomatski stroj za PET steklenice - ZENTRONIK ZR-7 1. Grelnik za segrevanje PET predoblik 2. Polavtomatski stroj za proizvodnjo PET steklenic Orodje: dvopolni za steklenice 5,0 litra (pokrovček 48 mm) Kapaciteta: pribl. 800 steklenic/uro Tehnično stanje: rabljeno, delujoče Fjdpewnzdajfx Aa Rspp

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: ET255, Uporabljen stroj FUJI 410 za nalepke, ki se navlečejo, za PET steklenice, zmogljivost 10.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o delovanju. Fuji Seal 410 DT-STH-DHA je avtomatski linearni stroj za nalepke, ki se navlečejo, zasnovan za nanašanje nalepk na PET steklenice. Ta visokozmogljiv stroj, izdelan leta 2013, dosega maksimalno zmogljivost 10.000 steklenic na uro, kar omogoča učinkovito nanašanje nalepk v industrijski embalaži in okoljih za proizvodnjo pijač. Proizvajalec: Fuji Seal, model: 410 DT-STH-DHA, leto proizvodnje: 2013, maksimalna hitrost: 10.000 steklenic na uro, konfiguracija stroja: linearna, material posode: PET, trenutna oblika steklenice: 2,0 L, metoda nanašanja nalepk: navlačenje, maksimalni premer tuljave: Ø 500 mm, višina delovne mize: 1200 mm. Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme. Stroj je opremljen s PLC sistemom Siemens za nadzorovano in poenostavljeno delovanje. Konfiguracija s šestimi tuljavami in avtomatska menjava tuljav sta zasnovani za zagotavljanje neprekinjenega delovanja med proizvodnjo in s tem zmanjševanje prekinitev, povezanih z zamenjavo tuljav. Smer delovanja v smeri urinega kazalca je določena za načrtovanje integracije in razporeditev transportnega sistema. PLC nadzorni sistem Siemens, 6 tuljav za nalepke, avtomatska menjava tuljav, električno napajanje: 400 V, 3 Ph+N+T, električna moč: 16 A, tlak zraka: 6 bar. Možnosti integracije v proizvodno linijo. Ta stroj za nalepke, ki se navlečejo, se lahko postavi za linijo za polnjenje in zapiranje ter pred opremo za sekundarno embalažo v uporabljeni liniji za polnjenje steklenic. Njegova linearna zasnova je primerna za obdelavo PET steklenic v liniji in jo je mogoče uskladiti s transportnimi sistemi, sistemi za akumulacijo, opremo za pregled, stroji za skrčljivi ovoj in opremo za paletiranje. Navedena velikost 2,0 L predstavlja določeno osnovo za ocenjevanje komponent za obdelavo steklenic in zahtev po zamenljivih delih. Avtomatsko nalepkovanje je primerno za proizvodne linije za pijače, ki obdelujejo brezalkoholne pijače, navadno vodo, gazirano vodo, mleko, pivo, vino, alkoholne pijače, olje in konzervirano hrano. Kot pri drugih industrijskih strojih za embalažo, je treba pri sinhronizaciji linije upoštevati stabilnost steklenice, hitrost transportnega sistema, material nalepke in zahteve za končni izdelek. Fpedpfx Ajz E Dg Hja Rep Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Stroj je v stanju, da je pripravljen za uporabo, prenovljen in dobavljen s kompatibilnimi rezervnimi deli. Zagotovljeno je 6-mesečno jamstvo. Zaradi tega je stroj primeren za uporabnike, ki iščejo rabljeno opremo za polnjenje steklenic, ki jo bodo hitro integrirali v proizvodno linijo. Stroj je na voljo v stanju, v kakršnem je, ob pregledu. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Sistem za nalepkovanje Fuji Seal je namenjen natančni avtomatski aplikaciji nalepk na PET steklenice. Nalepkovanje omogoča vsestransko rešitev za dekoracijo v proizvodnji pijač in industrijski embalaži, kar omogoča prilagoditev videza steklenice zahtevam izdelka in blagovne znamke. Magazin za nalepke, šest položajev za tuljave in avtomatska menjava...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Uporaba: Brizgano oblikovanje predoblik za PET steklenice Vrsta stroja: Visokozmogljiv dvo-stopenjski sistem za brizgano oblikovanje predoblik za PET steklenice Sila zapiranja: 2250 kN Konfiguracija brizganja: Brizgalna glava P100/110 z ekstruderjem E100 Največja količina PET materiala za eno brizganje: 3.344 g / 7,4 lb Najmanjša količina PET materiala za eno brizganje: 372 g Hod brizgalne glave: 340 mm Pretok ekstruderja E100 za PET material: 3.613 g Razdalja med vodilnimi stebri: 660 x 660 mm Hod zapiralnega sistema: 755 / 920 mm Območje višine v zaprtem stanju: 585 / 750 mm Višina med vodilnimi stebri: 1.505 mm Hod izmetalnega sistema: 200 mm Približna teža zapiralnega sistema: 7.802 kg Približna skupna teža brizgalnega sistema brez olja: 13.150 kg Fsdpfx Ae Abarkoa Rspp Združljive konfiguracije matrice, navedene s strani HUSKY: 6, 8, 12, 16, 24, 32 in 48 votlin Največja navedena konfiguracija votlin: 48 votlin Tipične uporabe predoblik vključujejo PET steklenice in druge embalažne izdelke, ki se proizvajajo v velikih količinah. Zasnovan za visoko produktivnost, ponovljivo kakovost oblikovanja in integrirane proizvodne celice za predoblike.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Avtomatski stroj za pihanje PET steklenic Proizvajalec: SIDEL Tip: SBO 4 S1 Fodpfxswa Rhro Aa Repp Leto izdelave: 1992 Zmogljivost: 4.000 za steklenice 1,5 L / 2 L Vgrajena moč: 150 kW V kompletu kalupi za 1,5 L Podajalnik preform Tehnično stanje: rabljena naprava, zažene se, program deluje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: SO146, Rabljen stroj Sidel PET za raztegovanje in pihanje – leto izdelave 2010. Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta stroj Sidel PET za raztegovanje in pihanje, model SBO10, je zasnovan za rotacijsko raztegovanje in pihanje PET steklenic iz polizdelkov (preform). Stroj, izdelan leta 2010, je konfiguriran z 10 votlinami in ima navedeno proizvodno zmogljivost 14.000 steklenic na uro. Izvedba ustja preforma Ø28 1881 je določena za nameščeno konfiguracijo kalupa in preform. Proizvajalec: Sidel Fpedez E Dfijpfx Aa Rjp Model: SBO10 Leto izdelave: 2010 Proizvodna zmogljivost: 14.000 steklenic na uro Število votlin: 10 Izvedba ustja preforma: Ø28 1881 Ploščina stroja za pihanje: 8.900 mm dolžina x 3.200 mm širina Nameščena moč: 306 kW Glavno napajanje: 3 x 400 V, 50/60 Hz Največji tok: 452 A Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Stroj se napaja z 3 x 400 V in je zasnovan za delovanje pri 50/60 Hz. Na voljo je daljinski nadzorni krog z 24 V. Električna napeljava vključuje simetrično prenapetostno trdnost 25 kA RMS in podpira integracijo v ustrezno zasnovan industrijski sistem napajanja. Rotacijski proces pihanja PET je primeren za avtomatizirano obdelavo polizdelkov, oblikovanje steklenic in njihovo prenašanje na naslednje opreme za polnjenje. Priložena oprema za obdelavo polizdelkov vključuje dvižni steber, mini lijak in glavni lijak z podajalnikom. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta stroj za pihanje PET steklenic se lahko uporablja kot stopnja oblikovanja steklenic v rabljeni liniji za polnjenje za proizvodnjo pijač in industrično embalažo. Lahko ga integrirate s podajalniki polizdelkov na začetku linije ter z zračnimi transporterji, monobloki za polnjenje, stroji za etiketiranje, stroji za skrčevanje in sistemi za paletiranje na koncu linije. Seznam priložene opreme vključuje rabljeni stroj Sidel EBH 2050 PET za obdelavo polizdelkov, izdelan leta 2010, in zračni transporter Sidel-Alsim, izdelan leta 1999. Zračni transporter podpira prenos na novo oblikovanih PET steklenic na naslednje stroje za embalažo. Dvižni steber za polizdelke: 5.200 mm dolžina x 1.300 mm širina x 1.200 mm višina; 250 kg Mini lijak: 2.900 mm dolžina x 1.630 mm širina x 1.160 mm višina; 367 kg Glavni lijak z podajalnikom: 2.590 mm dolžina x 1.850 mm širina Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj se prodaja kot rabljen stroj Sidel PET za raztegovanje in pihanje z navedenim letom izdelave, modelom, proizvodnjo in električnimi podatki. Kupci lahko uporabijo navedeno konfiguracijo in podrobnosti priložene opreme za obdelavo pri načrtovanju pregleda, ponovnega zagona in integracije v linijo za polnjenje PET ali industrično embalažno linijo. Delovna zmogljivost in vsestranskost Stroj SBO10 je zasnovan za pretvorbo PET polizdelkov v končne PET steklenice s procesom rotacijskega raztegovanja in pihanja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, Tip: 12/24/1, leto proizvodnje 1997 Naprava za izpiranje in polnjenje s pokrivalko za zapiranje steklenic Smer gibanja: od desne proti levi prilagojena za 500 ml + 1500 ml PET steklenice, za 28 mm plastične zamaške Dimenzije triblokne naprave: Izpiralnik: 1.500 mm x 1.500 mm x 2.750 mm Polnilnik: 2.000 mm x 1.800 mm x 2.850 mm Fede Ahlplopfx Aa Repp Pokrivalka: 1.000 mm x 800 mm x 2.750 mm Višina je posledica varnostnega pokrova triblokne naprave.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: INC37, Rabljen stroj SMI TF350 za pakiranje v škatle (tray packing) za PET steklenice, letnik 2009. Tehnične specifikacije in zmogljivost: Fjdpfx Asz Nxdcea Repp SMI TF350 je stroj za pakiranje v škatle, namenjen sekundarnemu pakiranju PET steklenic. Ta industrijski stroj, izdelan leta 2009, oblikuje pakete steklenic v škatlah za učinkovito rokovanje, transport in distribucijo v okviru rabljenega sistema za polnjenje. Ponuja praktično rešitev za proizvodne obrate pijač, ki potrebujejo zanesljive sisteme za končno pakiranje. Proizvajalec: SMI Model: TF350 Letnik: 2009 Proizvodna zmogljivost: 45-50 paketov/min Vrsta embalaže: PET steklenice Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje: Ta stroj za pakiranje v škatle je zasnovan za avtomatizirane procese pakiranja in podpira urejeno združevanje PET steklenic v konfiguraciji škatel. Stroji te vrste so opremljeni s sinhroniziranimi sistemi za dovajanje in izpust izdelkov, da se ohranja enakomeren pretok paketov skozi fazo sekundarnega pakiranja. TF350 lahko podpira učinkovito delovanje v industrijskih okoljih pakiranja, kjer je potrebna ponovljiva tvorba paketov. Možnosti integracije v proizvodne linije: SMI TF350 se lahko namesti v sistem za polnjenje PET steklenic po fazah polnjenja, zapiranja, etiketiranja in transporta steklenic. Primeren je za proizvodne linije pijač, kjer je treba zapolnjene steklenice združiti in pripraviti za paletiranje ali nadaljnjo distribucijo. Njegova zmogljivost 45-50 paketov/min omogoča integracijo s primerno usklajenimi predhodnimi in naslednjimi napravami. Kot rabljen stroj za pakiranje v škatle se lahko uporabi za posodobitve linij, projekte zamenjave ali razširitev obstoječih sistemov za polnjenje. Ustrezna integracija zahteva kompatibilne transportne naprave za steklenice, sisteme za rokovanje z izpustom paketov, rešitve za dovajanje škatel in usklajevanje z naslednjimi sistemi za paletiranje ali logistiko skladiščenja. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Stroj je v zelo dobrem stanju in je bil redno vzdrževan. Proizvajalec je izvedel obsežne letne preglede, ki zagotavljajo trajno operativno zanesljivost. Stroj za pakiranje v škatle bo ostal v proizvodnji do 30. septembra 2026, kar kaže, da je pred razstavljanjem del aktivnega procesa pakiranja. Operativna zmogljivost in vsestranskost: Ta stroj za pakiranje v škatle je bil posebej zasnovan za rokovanje s PET steklenicami in podpira fazo sekundarnega pakiranja pri proizvodnji pijač. Pakiranje v škatle pomaga pri ustvarjanju stabilnih in enostavno rokovanih skupin steklenic za skladiščenje, transport in nadaljnjo obdelavo na paletah. Stroj je primeren za proizvajalce, ki iščejo rabljeno opremo za sisteme polnjenja, ki podpira urejene procese na koncu linije, ne da bi pri tem vplival na primarni proces polnjenja. Njegova naloga v industrijskem pakiranju je pretvoriti neprekinjen tok steklenic v definirane enote, zapakirane v škatle, in tako izboljšati rokovanje z izdelki med proizvodnjo in distribucijo. Končna konfiguracija paketa in ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: M354, Rabljen PROCOMAC RM 36-42-6 monoblok za polnjenje negaziranih tekočin, zmogljivost 9000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK je monoblok za integrirano izpiranje, polnjenje in zapiranje negaziranih izdelkov v PET steklenicah. Konfiguracija PET HAL 36/42/6, izdelana leta 2002, združuje PROCOMAC GRIPSTAR izpiralnik, HAL SF polnilnik in AROL PK stroj za zapiranje v kompaktno rotacijsko enoto za polnjenje, namenjeno proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Proizvajalec: PROCOMAC Model: PET HAL 36/42/6 Konfiguracija: Monoblok, sestavljen iz izpiralnika, polnilnika in stroja za zapiranje Maksimalna proizvodna hitrost: 9.000 steklenic na uro (0,5 l steklenice) Izpiralnik: PROCOMAC GRIPSTAR z 36 prijemali in 1 obdelovalno glavo Polnilnik: HAL SF s 42 polnilnimi ventili za negazirane tekočine Stroj za zapiranje: AROL PK s 6 glavami za zapiranje PCO 1881 Trenutne oblike steklenic: 0,5 l, 1,5 l in 2,0 l Premer vratu steklenice: 66 mm, 89 mm in 95 mm Seznam opravljenih del pri popravilu/revidiranju: - Popravilo glavnega pogona - Popravilo ležajev glavnega motorja - Zamenjava pogonskega pasu karuselnega pogona - Popravilo ležajev planetnih koles - Popravilo prijemal izpiralnika - Popravilo rotacijskega razdelilnika izpiralnika - Popravilo pnevmatskih cilindrov polnilnika - Preverjanje prijemal za prenos steklenic - Popravilo polnilnih ventilov - Popravilo drsnika ventila - Popravilo rotacijskega razdelilnika izdelka - Popravilo regulatornega ventila na vhodni strani Fodpfxs Adtt He Aa Ropp - Popravilo obvodnih ventilov za dezinfekcijo - Popravilo batov stroja za zapiranje - Popravilo glav stroja za zapiranje - Popravilo konusov stroja za zapiranje - Zamenjava centrirnih elementov - Popravilo razdelilnika za zapiranje - Preverjanje pnevmatskega sistema - Preverjanje električnega sistema - Splošni funkcionalni test Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor: Monoblok je opremljen s svojo ločeno nadzorno omarico in električnimi komponentami podjetja Siemens. Siemens S7 PLC prevzema nadzor nad strojem, medtem ko 9-palčna zaslonska plošča ESA s funkcijo na dotik podpira vsakodnevno delovanje in nastavitev. Električno napajanje je specifično za 380 V, 50 Hz, tri faze plus ničelni vodnik, z 24 V pomožnim napajanjem in 10 kW nameščene moči. Siemens S7 PLC sistem za nadzor ESA 9-palčna zaslonska plošča Ločena nadzorna omarica 380 V, 50 Hz, tri faze plus ničelni vodnik Nameščena moč: 10 kW Možnosti integracije v proizvodne linije: Ta stroj je zasnovan kot integrirani blok za izpiranje, polnjenje in zapiranje in ga lahko uporabimo kot osrednjo postajo za polnjenje v rabljeni polnilni liniji za PET steklenice. Prenos steklenic prek vodila za vrat zagotavlja stabilen prenos steklenic skozi faze izpiranja, polnjenja in zapiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC647, Uporabljena Sidel linija za polnjenje vode, PET 36000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je visoko učinkovit PET sistem za ustekleničeno vodo, zasnovan za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Zasnovana je za 0,55-litrske steklenice in ima zaključek ustja 30/25 PCO1881, kar omogoča nazivno proizvodnjo 36.000 steklenic na uro. Glavne komponente so Sidel SBO20 stroj za raztegovanje in brizganje s 20 vdolbinami, Sidel EUROPA WM monoblok za polnjenje s 60 ventilov za polnjenje in 15 glav za zapiranje ter Krones Contiroll HS stroj za nalepke za neprekinjeno nalepkovanje pri visokih hitrostih. Linija je robustna rešitev za uporabnike, ki želijo povečati proizvodnjo PET vode in zagotoviti dokazano zanesljivost.Proizvodna hitrost: 36.000 steklenic na uro (konstrukcijska velikost 0,55 l)Osnovna velikost: 0,55 l (550 ml) stekleniceZaključek ustja: 30/25 PCO1881Posode: PET stekleniceStroj za raztegovanje in brizganje: Sidel SBO20, 20 vdolbinMonoblok za polnjenje: Sidel EUROPA WM, 60 ventilov / 15 glav za zapiranjeStroj za nalepke: Krones Contiroll HSDozirnik pokrovčkov: Sidel Aidlin 24 dozirnik pokrovčkovLeto izdelave linije: 2012 (osrednja enota za polnjenje 2011)Napredna avtomatizacija in nadzorLinija vključuje sinhroniziran nadzor med strojem za raztegovanje in brizganje, monoblokom za polnjenje, dozirnikom pokrovčkov in sistemi za nalepkovanje, da zagotovi stabilno delovanje pri visokih hitrostih. Osrednje uporabniške površine koordinirajo zaporedja za vklop/izklop, spremembe hitrosti in diagnosticiranje napak. Varnostne zapore, zaščitni pokrovi in izklopni stikali ščitijo osebje in hkrati zagotavljajo visoko razpoložljivost. Hitre spremembe in parametri, ki temeljijo na receptih, podpirajo ponovljivo nastavitev za 0,55-litrsko velikost, kar zmanjšuje čas priprave in optimizira učinkovitost celotnega sistema.Možnosti integracije linijeZasnovana za delovanje v liniji, je ta PET tehnologija za polnjenje povezana s tekočimi trakovi z odvodnimi in prenosnimi odseki, da zagotovi enakomeren tok izdelkov. Konfiguracija podpira uporabo za ustekleničeno vodo z zaključek ustja 30/25 PCO1881 in omogoča učinkovito obdelavo od doza preoblik in postopka brizganja do polnjenja, zapiranja in celovitega nalepkovanja. Arhitektura sistema omogoča integracijo z nadgradno in podgradno opremo, kot so inšpekcijski sistemi, pakiranje v kartone in paletiranje, da se ustvari celovita rešitev za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaLinija je še vedno v proizvodnji, kar potrjuje njeno funkcionalnost in neprekinjeno delovanje v resničnih pogojih. Komponente so bile vzdrževane, da bi podprli stalno proizvodnjo. Ta rabljena PET linija za vodo ima zaradi svoje trenutne aktivnosti koristi in potencialnim uporabnikom olajša ocenjevanje zmogljivosti in načrtovanje gladkega prehoda na nove proizvodne zahteve.Delovna zmogljivost in vsestranskostOptimizirana za ustekleničeno vodo, kombinira Sidel EUROPA WM monoblok natančno polnjenje s stalnim navorom. Fpsdpfx Aezc Hqmja Rep

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: FA71, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: SMI SK450 T je stroj za termično skrčljivo pakiranje PET steklenic, zasnovan za sekundarno pakiranje v okviru obstoječe linije za polnjenje. Uporabljen stroj, izdelan leta 2009, vključuje tunel z vročim zrakom za nadzorovano obdelavo termično skrčljive folije in oblikovanje embalaže. Zasnovan je za industrijske procese pakiranja, ki zahtevajo stabilne, za transport pripravljene embalaže steklenic. Fpjdsztwl Iopfx Aa Rsp Proizvajalec: SMI Model: SK450 T Letnik: 2009 Zmogljivost: 45 embalaž na minuto Vrsta embalaže: PET steklenice Vključena oprema: pečica za segrevanje Konfiguracije embalaže: 0,5 l v konfiguraciji 3x3, 0,75 l v konfiguraciji 2x3 in 1,5 l v konfiguraciji 2x3 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Ta stroj za termično skrčljivo pakiranje je namenjen usklajenemu delovanju v industrijskem okolju, kjer morajo biti dovajanje steklenic, upravljanje folije, termično skrčevanje in izpust usklajeni. Njegova delovna konfiguracija podpira reproducibilno proizvodnjo embalaže za navedene formate PET steklenic. Pri namestitvi in zagonu je treba preveriti obstoječi nadzorni vmesnik, električne priključke, usklajevanje transporterjev in delovne parametre tunela z vročim zrakom. Možnosti integracije v proizvodne linije SK450 T je mogoče namestiti za linijo polnjenja, zapiranja, etiketiranja ali pufranja, da se ustvarijo večpaketne embalaže za distribucijo. V liniji za proizvodnjo pijač predstavlja termično skrčljivo pakiranje praktičen korak sekundarnega pakiranja med upravljanjem s steklenicami in paletiranjem. Stroj je primeren za PET embalaže steklenic v konfiguraciji 3x3 in 2x3 ter omogoča obdelavo dokumentiranih formatov 0,5 l, 0,75 l in 1,5 l. Za integracijo v obstoječo linijo za polnjenje je treba uskladiti transportne trakove pred in za strojem z vhodnim in izhodnim pretokom stroja. Tunel z vročim zrakom je del procesa pakiranja in ga je treba pri načrtovanju namestitve oceniti skupaj s komponentami za transport folije, vodili za steklenice in sistemi za prenos embalaže. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je v proizvodnji in bo ostal v delovnem stanju do 30. septembra 2026. Opisan je kot v zelo dobrem stanju, z rednim vzdrževanjem in obsežnimi letnimi pregledi s strani proizvajalca. Ta zgodovina vzdrževanja je pomembna za kupce, ki iščejo rabljeno opremo za polnjenje, za katero je bilo ustrezno poskrbljeno, da se zagotovi neprekinjeno delovanje in učinkovitost pakiranja. Delovna zmogljivost in vsestranskost S navedeno zmogljivostjo 45 embalaž na minuto podpirata SMI SK450 T učinkovito združevanje PET steklenic s termično skrčljivo folijo za industrijske procese pakiranja. Dokumentirani vzorci embalaže ponujajo prilagodljivost za pogoste formate proizvodnje pijač, vključno s kompaktnimi 0,5-litrskimi embalažami ter večjimi konfiguracijami steklenic z 0,75 l in 1,5 l. Termično skrčljivo pakiranje omogoča stabilne večpaketne embalaže, ki so primerne za rokovanje, skladiščenje in nadaljnje paletiranje. Zahteve za namestitev in priprava lokacije Priprava lokacije mora vključevati…

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: FA72, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti SMI TF350 je stroj za pakiranje v zabojnike, zasnovan za sekundarno pakiranje PET steklenic. Ta industrijski stroj za pakiranje, izdelan leta 2009, združuje steklenice v pakete in jih postavlja v zabojnike za učinkovito rokovanje, transport in distribucijo znotraj obstoječe linije za polnjenje steklenic. Zagotavlja praktično rešitev za proizvodne obrate, ki proizvajajo pijače in potrebujejo zanesljivo opremo za pakiranje na koncu linije. Proizvajalec: SMI Model: TF350 Leto proizvodnje: 2009 Proizvodna zmogljivost: 45–50 paketov/min Rokovanje s posodami: PET steklenice Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme Ta stroj za pakiranje v zabojnike je namenjen avtomatiziranim procesom pakiranja in podpira organizirano združevanje PET steklenic v konfiguracije za pakiranje v zabojnike. Stroji te vrste so integrirani s sinhroniziranimi sistemi za dovajanje in odvajanje izdelkov, da se zagotovi stalen tok paketov skozi fazo sekundarnega pakiranja. TF350 podpira racionalizirano delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje, kjer je potrebno ponavljajoče se ustvarjanje paketov. Možnosti integracije v proizvodno linijo SMI TF350 lahko postavimo v naslednji del linije za polnjenje, zapiranje, označevanje in transport steklenic v liniji za polnjenje PET steklenic. Primeren je za proizvodne linije, kjer je treba napolnjene steklenice združiti in pripraviti za pakiranje na palete ali nadaljnjo distribucijo. Njegova zmogljivost 45–50 paketov/min omogoča integracijo z ustrezno prilagojeno opremo, ki se nahaja pred in za strojem. Kot rabljen stroj za pakiranje v zabojnike ga je mogoče uporabiti za nadgradnjo linije, projekte zamenjave ali razširitev obstoječe opreme za polnjenje steklenic. Za pravilno integracijo so potrebni kompatibilni transportni sistemi za steklenice, sistemi za odvajanje paketov, sistemi za dovajanje zabojnikov in usklajevanje z naslednjimi sistemi za pakiranje na palete ali logistiko skladišča. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je v odličnem stanju in je bil redno vzdrževan. Proizvajalec je izvedel obsežne letne preglede, ki zagotavljajo nadaljnjo zanesljivost stroja. Stroj za pakiranje v zabojnike se bo uporabljal do 30. septembra 2026, kar dokazuje, da je del aktivnega procesa pakiranja pred razstavljanjem. Operativna zmogljivost in vsestranskost Ta stroj za pakiranje v zabojnike je zasnovan posebej za rokovanje s PET steklenicami in podpira fazo sekundarnega pakiranja pri proizvodnji pijač. Pakiranje v zabojnike pomaga ustvariti stabilne in enostavno rokovalne skupine steklenic za shranjevanje, transport in nadaljnje rokovanje s paletami. Stroj je primeren za proizvajalce, ki iščejo rabljeno opremo za linije za polnjenje steklenic, ki podpira organizirano delovanje na koncu linije, ne da bi pri tem spreminjali primarni proces polnjenja. Njegova vloga pri industrijskem pakiranju je pretvorba neprekinjenega toka steklenic v definirane pakete, postavljene v zabojnike, kar izboljšuje rokovanje z izdelki med fazo proizvodnje in distribucije. Končna konfiguracija paketa in združljivost morata biti usklajeni s formatom steklenice, zasnovo zabojnika, razporeditvijo transportnega sistema in zahtevanim tokom logistike v naslednjih fazah. Zahteve za namestitev in priprave na lokaciji Fpodpfx Aaoztwl Uo Rop Namestitev je treba načrtovati glede na obstoječo pot transportnega sistema za steklenice ter zahtevane višine dovoda in odvajanja. Razstavljanje in naklad stroja sta predvidena med 7.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: 09025018, 25-obtočna polnilna naprava Bertolaso za PET in steklenice (18 mm, vročina polnjenje, ekološka z HEPA filtrom) Izkoristek: 6000 steklenic/uro, desna in leva stran različni formati opcija ID6103 - 24-obtočna naprava za izpiranje Procomac za PET in steklenice Fpsds Ahlltepfx Aa Rsp ID6011 - navojna zapiralna naprava Bertolaso 28 mm za PET (plastika) z transporterjem za zaporke

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC348, Rabljena linija za polnjenje jedilnega olja v 1-litrske PET steklenice Kapaciteta: 6.000 steklenic na uro (bph) x 1,0 l Stroj za brizgano oblikovanje KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 kosa x 3.900 bph Naprava za pripravo predoblik – prenos do stroja za brizgano oblikovanje Kompresor za hlajenje orodja MTA S.R.L. – 2000 KOSME – transportni sistem za steklenice – 1999 Nerjaveče jeklo AISI 304 Električna omarica s PLC Integrirani zračni filter Transportira steklenice od stroja za brizgano oblikovanje do stroja za polnjenje Polnilni monoblok Polnilnik in zapiralnik – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 l/h Stroj za etiketiranje Etiketer ICS – 1995 – papirnate etikete, hladno lepilo Transportni trakovi ICS – 1995 Stroj za pakiranje v transportne kartone 3×5 steklenic – ICS – 1995 Stroj za termično skrčevanje Stroj za termično skrčevanje SMIPACK – folijsko pakiranje 2×5 steklenic – 2013 Stroj za ovijanje palet Fsdpoyhbzdjfx Aa Repp Stroj za ovijanje palet ZLATOROG-Slovenija – 1999 Kompresor KAESER – kompresorji za nizki in visoki tlak – 2000 Hladilni sušilnik Na voljo so rezervni deli v vrednosti Obstaja popolna tehnična dokumentacija Potrebna površina za napravo: 600 m2 Potrebna namestitev (naprava, kompresorji, hladilni sistemi): 495 kW Rabljeno linijo za polnjenje jedilnega olja v PET steklenice si lahko ogledate v polnem obratovanju do 15. decembra 2022.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 3.000 h, Rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD 6400 steklenic/uro Tehnični pregled linije Ta rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD s kapaciteto 6400 steklenic na uro proizvaja gazirane brezalkoholne pijače. Linija je zasnovana za polnjenje PET-posod prostornine 0,5 litra z izobarometričnim polnilnim sistemom, ki ohranja konstanten notranji tlak med procesom polnjenja. S tem se prepreči izguba ogljikovega dioksida in zagotovi, da izdelek od tanka do zamaška ohrani kakovost in karbonizacijo. Združljivost posod in specifikacije Linija podpira PET-steklenice z vratovi tipa 18-10 in 18-81 PCO, ki sta standardna formata v industriji pijač. To pomeni, da se sistem lahko integrira v obstoječe linije brez sprememb na končnem kapperju. Takšna združljivost zagotavlja lažjo nabavo steklenic in prilagodljivost pri embalaži, hkrati pa omogoča nemoten in učinkovit prehod med posameznimi serijami proizvodnje. Delovne ure in stanje linije Naprave v tej rabljeni popolni izobarometrijski polnilni liniji za CSD 6400 steklenic/uro imajo za sabo le 3000 obratovalnih ur. V primerjavi s podobnimi rabljenimi sistemi je to zelo nizka uporaba, kar pomeni minimalno obrabo mehanskih delov. Zato je pričakovati odlično delovanje ob nizkih stroških vzdrževanja. Zaradi teh lastnosti je linija primerna za uporabnike, ki potrebujejo takojšnjo uporabo s kratkimi časovnimi zamiki. Fpjdpfx Ajwahdqoa Rsp Sestava linije Proces se začne s strojom za pihanje PET-plastenk Sidel SBO4 COMPACT, letnik 2006, ki oblikuje steklenice neposredno iz preform. Nato se v mešalcu Simonazzi-Sidel Starblend, letnik 2007, pod pritiskom premeša voda, sirup in ogljikov dioksid. Sledi enota Simonazzi-Sidel Bluestar, prav tako letnik 2007, ki vključuje 32 griberjev, 32 izobarometrijskih polnilnih ventilov ter 8 glav za zapiranje. Ta konfiguracija omogoča hitro in zanesljivo polnjenje ter zapiranje steklenic ob ohranjanju kakovosti pijače. Postavitev strojev omogoča optimalno avtomatizacijo in dostop operaterjev. Vsak modul je povezan z vnaprej usklajenimi vmesniki, kar poenostavi montažo in skrajša čas zagona. Vse te lastnosti skupaj zagotavljajo visoko proizvodno učinkovitost in preprosto vzdrževanje. Kontrola kakovosti in zaključek Za zagotavljanje kakovosti embalaže linija vključuje kontrolno enoto Heuft, ki pregleduje vratove in zamaške steklenic. Po kontroli grejo steklenice skozi etiketirko Sidel RollQUATTRO F15 (2007), ki z visoko hitrostjo in natančnostjo nanese ovijalne etikete. Nato paker Cermex CP 18 AAE (2006) steklenice združi v večpakete s pomočjo skrčne folije. Skozi celoten proces transportni trakovi Sidel prenašajo steklenice med postajami, ne da bi povzročali trenja ali mehanske zamude.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 400 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 2.438 mm, skupna dolžina: 6.058 mm, skupna višina: 2.591 mm, lastna masa: 9.500 kg, vhodna napetost: 400 V, Popolnoma avtomatizirana linija za pihanje PET in polnjenje vode v 1-litrske steklenice. Nahaja se v kontejnerju, samozadostna z agregatom, kompletom za pripravo vode, kompresorjem in vso potrebno infrastrukturo. Dodatne informacije na fotografijah in YouTube posnetkih. Fpodpfex Hqrwox Aa Rsp

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), KOMPLETNA ASEPTIČNA POLNILNA LINIJA KRONES ZA PET PLASTENKE ZA SADNE SOKOVE/PIJAČE IN SPRITZERJE. PRIMERNA ZA MIRNE IN OGLJIČENJENE IZDELKE. LETNIK PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITETA: 0,5L x 36.000 steklenic/uro (BPH) 1,0L x 30.240 steklenic/uro 1,5L x 25.200 steklenic/uro Fpjdpfx Aoxm Rwqja Rjp ZAPORKA STEKLENIC: 28 mm LINIJA VKLJUČUJE RAZPIHANJE PLASTENK, POLNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKIRANJE IN PALETIZACIJO: 1. Krmilna enota: Ruland 2002, zaslon na dotik, flash grelnik & CIP/SIP 2. Paster: Ruland 2002, cevni izmenjevalnik toplote, zalogovnik 1.315 l, maks. 21.800 l/h 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 l 4. Ogljičenje: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, izklopljeno 5. Dušikov sistem: Terboven/ISTE 2002 6. Higienski center: Ecolab/Lang 2002, CAF, brez PLC 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, buffer 2.575 l 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, buffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, zalogovnik 1.315 l 10. Čista soba: Weiss 2002, prezračevanje/nadpritisk 11. Polnilo predoblik: Dieterle 2002, MD3 12. Dovod predoblik: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Izpihač plastenk: Krones Contiform S16 2002, 16 postaj, 1,0–20.000 steklenic/uro 14. Zračni transporter: Krones 2002, avtomatska nastavitev tirnic 15. Transporter zapork: Gassner 2002, 2 poziciji posod, dvigalo za zaporke 16–18. Polnilni stroj: Krones CAF VODM 100 2002, iniektor (60), izpiralnik (80), polnilec (100), zapiralec (20), 1,0–20.000 steklenic/uro, 28 mm zaporke, mirne/oglj. pijače 19. Pregled etiket: Krones 2002, vključen v Prontomodul 20. Pregled plastenk: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, zračni pihalnik pred etiketiranjem 22. Etiketirka: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 steklenic/uro 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirnate etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija v roli 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i 26. Ovijalnik v skrčko: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 steklenic/uro, podajalec kartona in transport folije 27. Transporter za pakete: Krones 2002 28. Aplicator ročajev: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih palet: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketov/uro 31. Transporter za palete: Krones 2002, voziček za prenos & obračalec 32. Magazin praznih palet: Krones LPM 2002 33/34. Stretch ovijalca palet: Franpak 2002, aplikator zgornje folije 35. Zvezevalni stroj: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje palet: Logopak EAN 128 2003 LINIJA NI ŠE DEMONTIRANA, ODLIČNO OHRANJENA. LOKACIJA — NEMČIJA.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Polnilna naprava za proizvodnjo mineralne vode ali gaziranih pijač v PET steklenicah. Proizvajalec: LINNEA-ZEVOS Chotebor Model: AQUAFILL 40/60/12 Pretok: 9.000 steklenic na uro (1,5 L in 0,5 L) Leto proizvodnje: 2005 V kompletu je oprema za steklenice 1,5 L in 0,5 L. Zaporke: PCO 1881 Fodpfxezwpbpe Aa Rjpp Naprava je rabljena, deluje brezhibno in je redno vzdrževana.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, leto zadnje generalne obnove: 2024, priključek za stisnjen zrak: 10 letvica, We offer 2 HUSKY MACHINES. The available technical specifications for HUSKY 2 are as follows: Production on 18/12/24 at 23.5 g according to the listed data: Model: GL 6L 300 PET Type: P 100/120 E100 Series: 3.0 TONNE Hydraulic pressure: 180 BAR Weight: 57,800 kg Number: 14065 Date: 98/02/04 Encore Husky Package 20 Serial number: 54360P Code: S2PP-N01 Reference number: 726698 Year: 3123-64 Additional specifications: Hot Runner and Mold Weight: 2315 g (72) CAV MOLD: 48 g / 2 liters 28 g / 0.5 liters HOT RUNNER: 48 CAV MAAI 48 CAV MAAI 48 CAV KOBOTS / ROBOTS: 48 – 1.4 – 27 g 28 g The available technical specifications for HUSKY 1 with production on 29/11/24 at 10.5 g are as follows: HUSKY 1 type P100/120 E100 14/04/1998 Series: 300 TONER Hydraulic pressure: 180 BAR Weight: 21,600 kg Material/Specs: NOVTCO GL300 PET P 100/120 E100 3L Dates: Date: 14/3/14 Date: 98/04/14 Details: AW 5830-A01 72698 E. 3293-111 Notes: ENCORE HUSKY PERISTALTIC (2)T AP ERIOU 543588 HOT RUNNER AND MOLD 1QTS 92 (F2) CAV WATER Both machines are supplied with numerous spare parts and molds as well as all auxiliary production machinery such as PET preform or packaging production line: - Resin is stored in hoppers. - It is dried via dryer/dehumidifier. - Transported to the Husky machine by vacuum pumps. - The injection molding machine produces preforms. - The water circuit cools molds and robots. Fpodpfx Aey Tpfija Rsp - There are filters, metal detectors, and conveyors for material and scrap handling. - Both lines are almost identical, with separate equipment for each line (No1 and No2). Code Description Function HUSKY Husky Machine Injection molding machine DRYER Dryer Plastic resin drying FAN Fan Air circulation / cooling CONVEYING RESIN TO HOPPER Resin conveying Raw material conveyance to hopper VACUUM PUMP Vacuum pump Negative pressure creation for material transport WATER PUMP Water pump Cooling water circulation DEHUMIDIFIER Dehumidifier Removing moisture from air/resin RESIN HOPPER Resin hopper Material storage and feeding COMPRESSOR Compressor Compressed air supply AIR TANK Air tank Compressed air storage WATER FILTER Water filter Cooling circuit filtration METAL DETECTOR Metal detector Material inspection for metallic content PLASTIC SYSTEM CONVEYOR Plastic conveyor Product/material conveying PREFORM BREAKER Preform crusher Rejected preform crushing STRAP Strapping machine Strapping for packaging ΓΕΡΑΝΟΓΕΦΥΡΑ Overhead crane Load lifting