Stroj za pihanje steklenic "PET" 4.000 bph

Sidel SBO 4

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Pregled Polnilna linija je bila leta 2021 izdelana pri nemškem podjetju ALWID. Linija je nova in je namenjena polnjenju kemičnih izdelkov v plastične posode. Z izjemo transportnega podajalnika za steklenice in sistema Posimat je mogoče obdelovati tudi steklenice iz stekla. Zahvaljujoč ATEX-certifikatu je možno z linijo polniti tudi eksplozivne izdelke. Tehnični podatki - Zmogljivost: 9.000 posod/uro (odvisno od volumna steklenice in izdelka) - Posode - Maks. premer: 100 mm - Maks. višina: 300 mm - Krmiljenje: Siemens S7 Posamezni stroji Zalogovnik za steklenice | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 - Podajalnik steklenic s 2000 l lijakom iz nerjavečega jekla; ogrodje in podporna struktura iz lakiranega konstrukcijskega jekla - Positronic krmiljenje za optimalno prilagoditev polnilni liniji - Stroj, popolnoma interno ožičen s pripadajočo krmilno omaro iz lakiranega konstrukcijskega jekla - Stroj ustreza CE-smernicam; torej maksimalna raven hrupa ≤ 80 dB +/- 2 Kombiniran stroj za polnjenje in zapiranje (blok stroj) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK - Polavtomatski rotacijski polnilnik - Sistem polnjenja: masni pretočni merilnik, tip: Endress+Hauser LPG MASS - Število polnilnih mest: 16 - Premer polnilnega ventila: Ø 12 mm - Maks. dimenzije posode: višina: 50–300 mm, Ø: 20–100 mm - Popolnoma avtomatski rotacijski zapiralnik - Število zapiralnih glav: 5 - S nastavitvijo navora preko drsne sklopke - Samodejno razvrščanje in dovajanje zapiral preko sortirne plošče BONINO z dvigalom - Notranje vklopno stikalo za zaustavitev stroja pri manjkajočih zapiralih Kontrolna tehtnica | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 - Ustreznost veljavnim varnostnim in strojnim direktivam (CE) - Industrijska tehtalna celica z ohišjem iz nerjavečega jekla, po principu elektromagnetne kompenzacije sile - Brezšumni prenos moči do tehtalne celice - Čelna zaščita za zmanjšanje motenj pri tehtanju - Krmilna omara iz nerjavečega jekla - TFT barvni zaslon na dotik, 10,4", ločljivost VGA - Fleksibilno upravljanje preko nagibnega nerjavečega upravljalnega terminala Lrjdpfxemfqm De Aamop - Prosto nastavljiv uporabniški vmesnik za preprosto, intuitivno upravljanje Ink-jet tiskalnik | Domino | Ax350i - Hitro tiskanje besedil in večvrstičnih kod pri visokih hitrostih Etiketirka | ALWID | SES-120-III - Tandemska izvedba - Maksimalna višina etikete: 120 mm - Senzor za zaznavanje etiket - 2 x avtomatska navijalna postaja z nasprotno ploščo - Nosilec z nastavitvijo višine za stranski aplikator etikete - Nastavljiva stranska vodila – maksimalna širina prehoda do 150 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Overview This bottle washing machine ARCADE GEL 6 was built in 2010 by the German manufacturer GM Gera. The machine is still in operation and can be inspected in person at any time. The ARCADE GEL 6 is fully functional and is being replaced due to an increase in production capacity. Technical Details Nominal capacity: 33,000 bottles/hour Adjustable range: 13,200 – 36,300 bottles/hour Chain pitch: 169 mm Cell pitch: 110 mm Bottle cells per row: 30 pcs Total bottle cells: 7,860 pcs Bottle cells, loaded: 7,680 pcs Consumption Compressed air: 1 m³ Steam (operation): 489 kg/h Steam (heating up): 4,430 kg/h Electrical power: 48.4 kW Water: 7.35 m³/h Tank volumes Pre-soak: 2,263 l Caustic pre-rinse: 7,240 l Caustic tank 1: 31,755 l Lredpfx Aaet Ul Exomsp Caustic tank 2: 350 l Hot water tank 1: 350 l Hot water tank 2: 350 l Cold water tank: 350 l

Leto izdelave: 2001, stanje: zelo dobro (rabljeno), Single-screw extruder WEBER NE5 1-30:D with 2 co-extruders WEBER ZE30 Year of manufacture: 2001 Output: approx. 200 kg/h Lsdpehy Tp Djfx Aamsrp Screw diameter: 50 mm Application: For processing PE, PP, or for producing three-layer pipes, or for pipe sheathing and stripe application The system was used for manufacturing heating pipes Condition: Very good 2 x WEBER ZE30 co-extruders Screw diameter: 30 mm The three-layer pipe system is my property Location: Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn/Grabstede, Germany

Leto izdelave: 1997, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), številka stroja/vozila: 41110, Rated pressure: 110 bar at existing flow rate: 6 l/min Max. inlet pressure: 12 bar Lredpfx Ajd D U T Reamep electrical connection: 230 V, 1.5

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Valovita linija 5 slojna. Popolnoma obnovljena leta 2024, širina 1650 mm. Sistem Steam-matic, parni kotel z zmogljivostjo 2500 kg pare/h. Maksimalni tlak 19 bar. Hitrost do 70 metrov na minuto. 1. Skupna dolžina: 55 metrov 2. Skupna moč: 150 kW 3. Okvir s pogonsko gredjo 4. Vođenje valovitega kartona: premer valovitega valja, električno reguliran motor za prilagajanje hitrosti. 5. Dvovaljni sistem za nanos lepila: sistem vnosa, z notranjim dvoslojnim nanosom lepila, vodilni valj za papir in samodejni dovod papirja. Strojska oprema vključuje: - Hidravlični nosilci za jumbo role brez osi, vreteno premera 240 mm, hiperbelični težki vzvod, razširitveni vpenjalni nastavek, večtočkovna zavora, hidravlični pogon za dviganje, pomik levo/desno na sredini. - Zgornji in jedrni predgrelni valji za papir z 360-stopinjsko predgrevalno površino. - Enostranski valovilec - Dvostranski valovilec - Rezilni in utorni stroj - NC spiralni nož - Sistem za nanašanje lepila - Plinski sistem - Parni sistem s kapaciteto 2500 kg/h, maksimalni tlak 19 bar, delovni tlak 12 bar. Lastnosti vhodnega papirja: Lsdpfew R Sknjx Aamjrp Zgornji papir: 100–180 g/m², indeks kolutnega loma ≥8 N·m/g, vsebnost vode 8–10 % Jedrni papir: 80–160 g/m², indeks kolutnega loma ≥5.5 N·m/g, vsebnost vode 8–10 % Vmesni papir: 90–160 g/m², indeks kolutnega loma ≥6 N·m/g, vsebnost vode 8–10 %

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Krauss Maffei Injection Moulding Machine KM 850-12000 MX With Krauss Maffei robot Year of manufacture: 2011 Hydraulic-mechanical two-platen clamping system with 4 pressure pads and 4 locking units on the moving platen. PV - injection unit stroke control. MC 5 control system with colour monitor, integrated control panel, and USB data carrier. Plasticizing unit Complete plasticizing unit for thermoplastics with screw diameter 135 mm, with non-return valve and open nozzle. Nozzle radius 25 mm, nozzle orifice 9 mm TECHNICAL DATA Clamping unit - Clamping force: 8500 kN - Opening force: 560 kN - Mounting platen dimensions (h x v): 1600 x 1600 mm - Tie bar clearance (h x v): 1140 x 1140 mm - Opening stroke: 1600 mm - Mould height (min-max): 500 - 1100 mm - Daylight: 2100 mm - Ejector stroke: 300 mm - Ejector force: 200 / 100 kN Injection unit - Screw diameter: 135 mm Ljdpfetrya Rsx Aamerp - Injection pressure: 1389 bar - Shot volume: 8588 cm³ - Shot weight for PS: 6098 g - Injection rate: 1414 cm³/s Electro-hydraulic equipment - Rated motor power (pump): 132 kW - Dry cycle time according to Euromap 6: 965 1/h - Oil tank capacity: 2440 l Weight and dimensions - Net weight with control cabinet: 49 t - Installation space (L x W x H): 11.72 x 2.92 x 2.71 m

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Kompletna naprava za prodajo: 1 chiller York in ena hladilna naprava Jäggi. Lsdpfx Aaev Npgmjmsrp

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Pregled Ta popolna PET-polnilna linija je bila med letoma 1999 in 2007 izdelana pri podjetju Krones (Nemčija) in drugih evropskih dobaviteljih. Trenutno je še vedno v obratovanju in se uporablja za polnjenje gazirane vode ter limonad v 1,5-litrske PET steklenice. Proizvodna zmogljivost linije znaša do 16.000 steklenic na uro. Redno je bila servisirana in je v dobrem stanju. Na voljo bo konec avgusta 2025. Tehnični podatki - Zmogljivost: do 16.000 steklenic na uro (osnova 1,5L PET steklenica) - Formati: 1,5L PET steklenice (kratki vrat in zamašek) - Material steklenic: PET - Tip polnilca: izobarični polnilec - Leto izdelave: med 1999 in 2007 (različni stroji) - Tip zapiranja: kratki vrat - Tip etikete: OPP (Contiroll) Obseg dobave - 1 x pihalni stroj CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | vklj. zalogovnik preform in hladilnik - Zračni transporterji od pihanja do etiketirke in polnilca - 1 x etiketirka CONTIROLL | Krones | 2000 - 1 x tribloc 77/88/11 MECAFILL izobarični polnilec | Krones | 2002 | vklj. kovinski detektor - 1 x mešalnik za gazirano vodo in pijače | cca. 2000 - 1 x inkjet tiskalnik HITACHI RXS - Transporterji med polnilcem in tunelom - 1 x skrčni tunel VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 paketov/min - 1 x aplikator za ročaje TWIN PACK MDE INOX | 2003 | enovrstni, 45 paketov/min - Transport paketov do paletizerja - 1 x paletizer KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Ledpfx Ajwzvl Seamerp - Dobava palet z dvigalom in transportom - 1 x paletni ovijalec z obročem ROBOPAC GENESIS | 2002

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Automatic PET Bottle Blow Molding Machine Manufacturer: SIDEL Lsdpfoutni Rjx Aamerp Model: SBO 16/16 S1 Year of manufacture: 1998 Capacity: 16,000 bph for 1.5 L bottles and up to 19,000 bph for 0.5 L bottles Installed power: 347 kW Included in the set: - 1.5 L bottle molds - Preform feeder - Chiller unit Technical condition: The machine is used and was fully operational until disassembly. Currently, the machine is dismantled, packed in components, and prepared for transport. Comes with comprehensive and original technical documentation.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Model: K110 K230 K360 Območje dela: od 8649×1398×1811 mm do 10000×3500×2100 mm Izhodna moč laserja: 3000 W / 2000 W / 1500 W / 1000 W Natančnost pozicioniranja osi X/Y: 0,05 mm Ponovna natančnost pozicioniranja osi X/Y: 0,03 mm Maks. hitrost povezanega gibanja osi X/Y: 60 m/min 1. Integrirana popolna zaščitna kabina Integrirana zasnova zaščitnega pokrova, hitra namestitev na lokaciji bistveno skrajša čas inštalacije. 2. Bodor Genius T avtomatska ostrilna laserska glava z iglo Laserska glava Bodor Genius T z avtomatskim ostrenjem in igelno konico, primerna za vse vrste profilov, kot so kotniki, U-profili, I-profil itd. 3. Pravokotno varjeno ležišče Enostavna struktura in prilagodljiva postavitev. 4. Bodor Thinker 3.0 sistem Namenski nadzorni sistem za stroje za razrez cevi z najsodobnejšo tehnologijo. Omogoča neposreden razrez kotnikov in U-profilov brez potrebo po optimizaciji postavitve (nestingu) in vračanju v izhodiščni položaj. 5. Primerno za manjše premer vpenjanja Zadnje čeljusti lahko primejo cev in jo speljejo skozi sprednje vpenjalo, s čimer se fizična razdalja med lasersko glavo in zadnjimi čeljustmi občutno zmanjša. Repni ostanek je zmanjšan na 70 mm, izkoristek materiala se poveča na 99 %. 6. Ergonomija Natovarjanje in upravljanje z obeh strani; humaniziran interakcijski vmesnik omogoča udobno in enostavno uporabo ter prijetno uporabniško izkušnjo. Lrsdpfjg Rgt Uox Aamep 7. Integrirana zasnova Integrirana zasnova elektro omarice in glavnega ohišja prihrani prostor in standardizira napeljavo.