Polavtomatski stroj za pihanje 2 x 5 L

FERENC F-1400

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Z powodu wymiarów, zbiorniki są cięte na części i spawane przez nas na miejscu u klienta. Wysokość: 4,30 m, Długość: 11 m Płaszcz cylindra wykonany jest ze stali AISI316, dennice górna i dolna natomiast ze stali duplex, lecz na życzenie możliwe jest wykonanie całego zbiornika ze stali AISI316. Cena za spawanie ustalana jest indywidualnie. Gcodpfoma Dguox Ab Tsa Dostępne 2 sztuki. Oferujemy również zbiornik o pojemności 300 m3 i wymiarach 6,40 x 11,5 m w cenie 72.900 € oraz 2 sztuki zbiorników 500 m3 o wymiarach 8 x 11,5 m w cenie 108.900 €.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Automatic PET Bottle Blow Molding Machine Gcjdpfxeutni Rj Ab Toa Manufacturer: SIDEL Model: SBO 16/16 S1 Year of manufacture: 1998 Capacity: 16,000 bph for 1.5 L bottles and up to 19,000 bph for 0.5 L bottles Installed power: 347 kW Included in the set: - 1.5 L bottle molds - Preform feeder - Chiller unit Technical condition: The machine is used and was fully operational until disassembly. Currently, the machine is dismantled, packed in components, and prepared for transport. Comes with comprehensive and original technical documentation.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Working width: 1,380 mm Workpiece height: 70 mm Total power requirement: 45 kW Machine weight approx.: 5,500 kg E R N S T Automatic sheet metal deburring machine with wet grinding system Type: EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Year of manufacture: 2007 Factory no.: 780063 _____ Grinding width approx.: 1,380 mm Roller width: 1,400 mm Maximum workpiece height: 1 – 70 mm Feed speed, infinitely variable: approx. 1.5 – 8 m/min Consisting of 5 working units: Oscillating grinding roller for abrasive cloth (non-woven abrasive) Ø 450 mm, 1,400 mm wide x 1,540 mm long, with pneumatically adjustable belt tension, 11 kW drive Brush roller unit with two counter-rotating brush roller shafts 350 mm Ø, drive 2 x 5.5 kW, abrasive flap wheels or non-woven flap wheels, adjustable for wear. Brush roller unit for fitting 2 rollers Ø 250 mm, drive 2 x 5.5 kW, rollers adjustable via handwheel, also ideal for removing oxide layers. Wet grinding system with band filter unit and closed water circuit, installed under the feed belt and easily retractable from the machine. Washing and drying unit, designed for minimum workpiece length of 80 mm, water and air volume adjustable, etc. Workpiece is transported from the front via a continuous conveyor belt (minimum part length 350 mm) with a vacuum suction system across 300 mm on the right and a magnetic track 300 mm wide, suitable for holding small parts up to a minimum length of 80 mm. Frequency converter for stepless speed regulation of the abrasive flap brushes from 250 – 1,000 rpm (position 2, top), as well as for belt feed. Control panel with clear controls and digital display for roller adjustment, 4 ammeters for monitoring roller drives, status LEDs. Quick-change facility for lateral extraction of abrasive flap brushes, as well as a range of replacement rollers with non-woven abrasive and brush trim. Total drive approx.: 45 kW - 400 V - 50Hz Gcedpfst Hw Iisx Ab Tja Weight approx.: 5,500 kg Condition: Good to very good Delivery: Ex stock – as inspected Payment: Net – upon receipt of invoice

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2004, Two injection blow molding machines for hollow body production are available: Gsdpfxjwligws Ab Tsca 1) Injection Blow Molding Machine Kautex KB 15.10, year of manufacture: 1984, overhauled: 2005, stations: 1, nozzle diameter: 80mm, clamping force: approx. 250kN, opening stroke: 300mm/800mm, max. mold thickness: 2x160mm, max. mold dimensions X/Y: 950mm/600mm, control system: Siemens S7, operating hours: approx. 96,432h. 2) Injection Blow Molding Machine Kautex KB 50/13-S, year of manufacture: 1983, overhauled: 2003, nozzle diameter: approx. 80mm, clamping force: approx. 410kN, platen dimensions X/Y: 700mm/900mm, mold thickness: 2x320mm, opening stroke: 600mm/1300mm, control system: Siemens S7. Documentation is available. Inspection on site is possible.

Stanje: dober (rabljeno), A-7577 Flødetank 10.000 L Rustfri procesflødetank, dobbeltkappet, isoleret, skrabeomrører fra top, CIP-enhed monteret i toppen. 3 justerbare ben, manhole for oven. Kapacitet: 10.000 L. Gcsdpfeh E Dp Asx Ab Tea Vi kan tilbyde 2 stk. fra lager. Diameter: 2458 mm

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, La SMF COMBI 400 es una sopladora automática diseñada para la producción eficiente y de alta calidad de botellas de PET. Esta máquina combina tecnologías avanzadas para ofrecer un funcionamiento continuo y preciso con una intervención manual mínima, ideal para plantas de embotellado que requieren flexibilidad y alto rendimiento. VENTAJAS DE LAS SERIES HS Y COMBI: • Bajo consumo energético • Construcción modular • Funcionamiento silencioso • Ahorro de espacio gracias a su diseño compacto • Cambio sencillo de tamaño de botella y tipos de cuellos • Sistema de control PLC avanzado con interfaz de usuario intuitiva • Memoria integrada en el PLC para almacenar los parámetros necesarios según el tamaño de botella a producir • Medición de temperatura pirométrica – Power Wizard BENEFICIOS CLAVE: • Sistema probado en condiciones ambientales exigentes • Unidad de formado potente con controlador preciso y mecanismo de ajuste cómodo • Espacio de transferencia mínimo para el sistema de distribución de aire • Operación sencilla, robusta y duradera Gedpfx Abewny Eis Toca PRINCIPALES PARÁMETROS: Cantidad de aire de soplado (25 BAR): 3,46 m³/h Material del molde: FORTAL

Leto izdelave: 1977, Stanje: rabljeno, Merk: Angelus Type: automatische 4-kops roterende bliksluitmachine (eerste bewerking) Model: 40P Serienummer: 96831077 Bouwjaar: 1977 Frame: gecoat staal (mild steel) Afmetingen (L x B x H): 2500 x 1400 x 2200 mm Capaciteit: tot 12.000 blikken per uur Aansluitspanning: 380 Volt – 50 Hz – 4,0 kW Kenmerken: - Schijfaanvoer - Snaar-schijfaandrijving met toerentalregeling - Voorzien van dekselmagazijn Matrijzen: Voor blikdiameter 99 mm Gsdpfx Aboiauldj Tjca

Leto izdelave: 2005, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo sta dva stroja BOY 55M, letnik 2005. Zapiralna sila: 550kN, premer polža: 38mm, vbrizgalni volumen: 196cm³, vbrizgalni tlak: 2000bar, dimenzije plošč: 565mm/540mm, razmak stebrov: 360mm/335mm. Min./maks. višina obdelovanca: 250mm/650mm, hod odpiranja: 400mm, maks. razmik plošč: 1050mm, hod izmetalca: 80mm, maks. teža orodja: 600kg. Dimenzije X/Y/Z: pribl. 3300mm/1200mm/2100mm, teža: pribl. 2300kg, delovne ure: 29664h, krmiljenje: Procan MD. Vključno z robotskim vmesnikom Euromap 12. Gjdpfx Abotyayps Toca

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Krauss Maffei Injection Moulding Machine KM 300-1000 C2 Year of manufacture: 2006 Clamping unit: Clamping force: 3000 kN Maximum mould opening force: 160 kN Movable platen shifting force (Opening): 86 kN Movable platen shifting force (Closing): 68 kN Mould platen size (H x V): 995 mm x 1050 mm Tie bar spacing (H x V): 630 mm x 630 mm Mould opening stroke: 820 mm Minimum mould height: 330 mm Maximum daylight: 1150 mm Injection unit: Screw diameter: 55 mm Ls/D ratio: 20 Injection pressure: 1904 bar Injection volume: 523 ccm Shot weight, PS: 476 g Injection rate: 428 ccm/s General data: Dimensions (L x W x H) m: 5.97 x 2.04 x 2.36 Weight t: 12.5 Gcjdpfjrbhhhsx Ab Tja

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). Gcedoq Nyzbspfx Ab Tea 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.