Pecivo Linije nakup rabljenega (2.541)

Stanje: novo, Širina pločevine 3050 mm Debelina pločevine 13,0 mm Debelina pločevine pri nerjavnem jeklu 8,0 mm Število pritrdilnih elementov 16 kos Število hodov 9 - 17 hodov/min Kot striženja 0,5 - 2,5 ° Izraz 150 mm Višina mize 830 mm Količina olja 250 l Masa stroja približno 11.000 kg Dimenzije D-Š-V 4150 x 2350 x 2450 mm S serijo hidravličnih ploščnih škar "V" podjetje ALPMAC ponuja zmogljive in vzdržljive stroje za natančno in učinkovito obdelavo pločevin. Zahvaljujoč svoji kompaktni zasnovi in vsestranski uporabi je stroj idealen za vsakodnevno uporabo in prispeva k povečanju produktivnosti. Hidravlične ploščne škarje "V" omogočajo hitro, natančno in stroškovno učinkovito rezanje. Hidravlični pritrdilni elementi zagotavljajo varno fiksacijo materiala, medtem ko opremljena miza z valji olajša rokovanje s ploščami in podpira ergonomske delovne razmere. Integrirani CNC krmilnik omogoča izbiro različnih materialov pločevin iz predhodno shranjene baze podatkov o materialih. Po vnosu vrste materiala in debeline pločevine se rezalni razmik in kot striženja samodejno prilagodita elektrohidravlično. Po potrebi je mogoče te parametre tudi ročno spremeniti. Motorizirani zadnji opornik se lahko udobno pozicionira preko na dotik občutljivega zaslona. Dodatno je mogoče izvajati funkcijo umika in druge nastavitve neposredno preko krmilnika. Za ponavljajoče se delovne postopke je na voljo tudi pomnilnik programov, v katerem so shranjeni programi rezanja in ustrezni zaporedni koraki, ki so na voljo kadar koli. ----- robustne elektrohidravlične CNC ploščne škarje "vodene z vodili" * vključno s CNC krmilnikom CYBELEC Touch Screen * vključno s CNC elektrohidravličnim nastavljanjem rezalnega razmika * vključno s CNC elektrohidravličnim nastavljanjem kota striženja ----- Oprema: - CNC elektrohidravlične ploščne škarje "vodene z vodili" - vključno s krmilnikom CNC CYBELEC Touch Screen, model "CybTouch 8" - nekatere funkcije CNC krmilnika: * prednastavitev zadnjega opornika - os X * nastavitev rezalnega razmika * količina kosov * omejitev dolžine reza * prednastavitev materiala, vključno z debelino pločevine * osvetlitev linije reza (rezanje po konturi) … in še veliko več - motorizirani zadnji opornik, gib 5.0 - 1.000 mm (os X) Dksdpfj Afzu Iex Afwjw * na krogličnih vijakih * samodejno dvigljiv pri maksimalnem gibu, za daljše reze * vključno s funkcijo umika ("Swing-Away-Function") * natančnost pozicioniranja 0,1 mm * približna hitrost giba 80 mm/sek. - 1x stranski opornik, z utori v obliki črke T in mm-skalo - 2x sprednji naslonjali roki, z utori v obliki črke T in mm-skalo - kroglični valji v sprednji mizi - zložljiv prstni zaščitni pokrov, z varnostnim stikalom * zaščitni pokrov s preglednimi okni za rezanje po konturi - osvetlitev linije reza s senco - hidravlični sistem BOSCH/HOERBIGER - električni sistem SIEMENS - svetlobna zavesa za strojem (varnostna naprava) - prostostoječe stikalo za nogo - CE oznaka/izjava o skladnosti - navodila za uporabo + električna shema + hidravlična shema * Slika prikazuje stroj, ki je približno enake izvedbe.

Stanje: novo, Širina pločevine 3050 mm Debelina pločevine 6,0 mm Debelina pločevine pri nerjavnem jeklu 4,0 mm Število pritrdilnih naprav 16 kos Število hodov 10 - 19 hodov/min Kot reza 0,5 - 2,0 ° Dolžina iztegnjenega stola 150 mm Višina mize 830 mm Količina olja 140 l Teža stroja približno 8.000 kg Dimenzije D-Š-V 4150 x 2250 x 1900 mm S serijo hidravličnih ploščnih škar "V" ponuja ALPMAC zmogljive in trpežne stroje za natančno in gospodarno obdelavo pločevine. Zahvaljujoč svoji kompaktni konstrukciji in vsestranskim možnostim uporabe je stroj idealen za vsakodnevno uporabo in prispeva k povečanju produktivnosti. Hidravlične ploščne škarje "V" omogočajo hitro, natančno in učinkovito rezanje. Hidravlične pritrdilne naprave zagotavljajo varno pritrditev materiala, medtem ko mizna površina, opremljena s krogličnimi ležaji, olajša rokovanje s ploščami in podpira ergonomsko delo. S pomočjo vgrajenega CNC krmiljenja je mogoče izbrati različne materiale pločevine iz predhodno shranjene baze podatkov o materialih. Po vnosu vrste materiala in debeline pločevine se rezalna širina in kot reza samodejno prilagodita elektrohidravlično. Po potrebi je mogoče te parametre tudi ročno spremeniti. Motorizirana zadnja opora se lahko udobno pozicionira prek zaslona na dotik. Poleg tega je mogoče prek krmiljenja neposredno nastaviti funkcijo povratnega gibanja in druge nastavitve. Za ponavljajoče se delovne postopke je na voljo tudi pomnilnik programov, v katerem so shranjeni programi za rezanje in ustrezni zaporedji rezov, ki so na voljo kadarkoli. ----- Robustne elektrohidravlične CNC ploščne škarje "vodene s tirnicami" * vključno s CNC krmiljenjem CYBELEC Touch Screen * vključno s CNC elektrohidravlično nastavitvijo rezalne širine * vključno s CNC elektrohidravlično nastavitvijo kota reza ----- Oprema: - CNC elektrohidravlične ploščne škarje "vodene s tirnicami" - vključno s krmilnikom CYBELEC CNC Touch Screen, model "CybTouch 8" - nekatere funkcije CNC krmiljenja: * Prednastavitev zadnje opore - os X * Nastavitev rezalne širine + kota reza * Število kosov * Omejitev dolžine reza * Prednastavitev materiala, vključno z debelino pločevine * Osvetlitev linije reza (rezanje po predlogi) … in še veliko več - Motorizirana zadnja opora, hod = 5,0 - 1.000 mm (os X) * na krogličnih vijakih * samodejno dvigovanje pri maksimalnem hodu, za daljše reze * vključno s funkcijo povratnega gibanja ("Swing-Away funkcija") * Natančnost pozicioniranja 0,1 mm * Približna hitrost gibanja 80,0 mm/sek. Dksdpfxs Afzvre Afwsw - 1x stranska opora, z utori v obliki črke T in mm-skalo - 2x sprednji podpiralni roki, z utori v obliki črke T in mm-skalo - Kroglični ležaji v sprednji mizni površini - Dviguje se zaščita za prste, z varnostnim stikalom * Zaščita za prste z varnostnimi okni za rezanje po predlogi - Osvetlitev linije reza s senčno predlogo - Hidravlični sistem BOSCH/HOERBIGER - Električni sistem SIEMENS - Svetlobna pregrada za strojem (varnostna naprava) - 1x prosto gibljiv nožni stikalo - CE oznaka/izjava o skladnosti - Navodila za uporabo + električna shema + hidravlična shema * Dodatna oprema vključena: - Pnevmatična naprava za držanje pločevine "MONOBLOCK"...

Stanje: novo, Širina pločevine: 2050 mm Debelina pločevine: 6,0 mm Debelina pločevine pri nerjavnem jeklu: 4,0 mm Število pritrdilnih elementov: 10 kosov Število gibov: 14–24 gibov/min Kot reza: 0,5–2,0 ° Izložek: 150 mm Višina mize: 850 mm Količina olja: 200 l Teža stroja: pribl. 6.500 kg Dimenzije (D x Š x V): 2500 x 2250 x 1950 mm Dkjdpfo Agphcex Afwow S serijo hidravličnih strojev za rezanje plošč "V", ALPMAC ponuja zmogljive in vzdržljive stroje za natančno in učinkovito obdelavo pločevine. Zahvaljujoč svoji kompaktni konstrukciji in vsestranski uporabnosti je stroj idealen za vsakodnevno uporabo in prispeva k povečanju produktivnosti. Hidravlični stroj za rezanje plošč "V" omogoča hitro, natančno in stroškovno učinkovito rezanje. Hidravlični pritrdilni elementi zagotavljajo varno pritrditev materiala, medtem ko opremljena miza z valjčnimi ležaji olajša rokovanje s pločevinami in podpira ergonomsko delo. Z integriranim krmilnikom CNC je mogoče izbrati različne materiale pločevine iz shranjene baze podatkov o materialih. Po vnosu vrste materiala in debeline pločevine se rezalni razmik in kot reza samodejno prilagodita elektrohidravlično. Po potrebi je mogoče te parametre spremeniti tudi ročno. Motorizirani zadnji oporni člen se lahko udobno pozicionira preko zaslona na dotik. Poleg tega je mogoče funkcijo umika in druge nastavitve izvesti neposredno preko krmilnika. Za ponavljajoče se delovne korake je na voljo tudi pomnilnik programov, v katerem so shranjeni programi rezanja in ustrezni zaporedni koraki, ki so na voljo kadar koli. ----- Robusten elektrohidravlični CNC stroj za rezanje pločevine "vodil s tirnico" * vključno z CYBELEC CNC krmilnikom z zaslonom na dotik * vključno z CNC elektrohidravlično nastavitvijo rezalnega razmika * vključno z CNC elektrohidravlično nastavitvijo kota reza ----- Oprema: - CNC elektrohidravlični stroj za rezanje plošč "vodil s tirnico" - vključno s krmilnikom CYBELEC CNC z zaslonom na dotik, model "CybTouch 8" - nekatere funkcije CNC krmilnika: * Prednastavitev zadnjega opornega člena – os X * Nastavitev rezalnega razmika * Število kosov * Omejitev dolžine reza * Prednastavitev materiala, vključno z debelino pločevine * Osvetlitev linije reza (rezanje po konturi) ... in še veliko več - Motoriziran zadnji oporni člen, pot giba = 5,0–1.000 mm (os X) * na krogličnih vijakih * samodejno dvigljiv pri maksimalni poti giba, za daljše reze * vključno z nastavljivo funkcijo umika ("Swing-Away funkcija") * Natančnost pozicioniranja: 0,1 mm * Približna hitrost giba: 80 mm/s - 1x stranski oporni člen, z utorom v obliki črke T in milimetrsko lestvico - 2x sprednji nosilni roki, z utorom v obliki črke T in milimetrsko lestvico - Valjčni ležaji v sprednji mizi - Odstranljiva zaščita prstov, z varnostnim stikalom * Zaščita prstov z okni za rezanje po konturi - Osvetlitev linije reza s senco - BOSCH/HOERBIGER hidravlični sistem - SIEMENS električni sistem - Svetlobna pregrada za strojem (varnostna naprava) - Prosto gibljiv nožni stikalo - CE oznaka/izjava o skladnosti - Navodila za uporabo + električna shema + hidravlična shema * Dodatna oprema vključena: - Pnevmatična naprava za držanje pločevine "MONOBLOCK" * za rezanje tankih pločevin ...

Leto izdelave: 2002, stanje: zelo dobro (rabljeno), KUAG CUT SAW 110 for PP, PE or PVC PIPES With central pipe clamping Cutting and chamfering Cutting with cutting roller/circular knife or parting tool and chamfering tool Min. diameter: 20 mm Max. diameter: 110 mm Year of manufacture: 2002 Dkodpfju D Udwex Afwew Condition: Very good We speak Spanish Nous parlons français We speak English

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 34.590 h, številka stroja/vozila: R81, Used aseptic filling machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basic packs) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a rated capacity of approx. 7,000 packs/hour, this pre-owned filling line component combines high throughput with aseptic integrity for contemporary carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typically 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilizing agents) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: Technical values are reference points for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Dkedsx H Thuepfx Afwjw Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform is equipped with an OEM PLC-based control system featuring a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to maintain aseptic integrity and package quality at high speeds. Typical features include: • Recipe management for UHT milk, juices, and beverage varieties • Integrated process monitoring and event/alarm logs • I/O provisions for upstream and downstream equipment • Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, and seal integrity Integration Capabilities for Production Lines This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new layout for beverage production: Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connection to plant systems, sterile air, water, and steam Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture, depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition and Maintenance History Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operational note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic valves...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, 357 RABLJENA hladilno-skladiščna komora, zamrzovalnica USK, Ungemann, Viesmann. POMEMBNO: Lahko stoji zunaj pod streho. TEHNIČNI PODATKI: - delovni temperaturni razpon: od -30 do +20 °C ZUNANJE MERE (v cm): - višina: 281, - širina: 506, - dolžina: 275. NOTRANJE MERE (v cm): - višina: 200, - širina: 452, Dksdpfx Asyw Iz Rsfwew - dolžina: 234. Naveden cena je neto. GOVORIMO ANGLEŠKO, NEMŠKO, FRANCOZSKO, RUSKO, UKRAJINSKO. V naših skladiščih imamo veliko pekovskih peči: etažnih, rotacijskih, plinskih, oljnih, električnih, različnih proizvajalcev. Ponujamo tudi pekarske stroje, opremo, linije za žemljice, linije za kruh. Za celotno aktualno ponudbo obiščite naš profil Bakeres.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2007, 358 RABLJENA hladilnica in zamrzovalnica Koma RDV. POMEMBNO: Lahko stoji zunaj pod streho. TEHNIČNI PODATKI: - delovno temperaturno območje: -12°C do +18°C ZUNANJE MERE (v cm): - višina: 267, - širina: 257, - dolžina: 410. NOTRANJE MERE (v cm): - višina: 198, - širina: 210, - dolžina: 354. Navedena cena je neto cena. GOVORIMO ANGLEŠKO, NEMŠKO, FRANCOZSKO, RUSKO, UKRAJINSKO. V naših skladiščih imamo veliko pekovskih peči: etažne peči, rotacijske peči, plinske, oljne, električne peči različnih proizvajalcev. Ponujamo tudi stroje, pekarske naprave, linije za žemlje in linije za kruh. Če želite videti našo popolno in aktualno ponudbo, obiščite naš Bakeres profil. Dsdpfjyw Nccjx Afwokw

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2024, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, Hezinger B 06 - 4000 hidravlične škarje za pločevino, letnik 2024, NC krmiljenje ELGO P 40 T z zaslonom na dotik, debelina pločevine 400 N/m²: 6 mm, debelina pločevine 700 N/m²: 4 mm, rezni kot 1,5°, št. hodov 13/min, izhod 250 mm, 18 pritiskačev, zadnji omejevalnik 1.000 mm, hitrost pomika 80 mm/s, natančnost +/- 0,1 mm, nastavitev reže rezanja, omejevanje dolžine reza, krmiljen zadnji omejevalnik, osvetlitev linije reza s senco, maks. zmogljivost reza 6 mm, maks. hidravlični tlak 220 bar, masa stroja cca. 11.000 kg, maks. dolžina reza 4.000 mm. Dkedpfeyxgbxjx Afwjw

Stanje: dober (rabljeno), 313 RABLJENA hladilnica. Navadena cena je neto cena. GOVORIMO ANGLEŠKO, NEMŠKO, FRANCOZSKO, RUSKO, UKRAJINSKO. Na zalogi imamo veliko pekovskih peči: etažne peči, rotacijske peči, plinske, oljne, električne, različnih proizvajalcev. Ponujamo tudi pekarsko opremo, stroje, linije za žemljice, linije za kruh. Če želite videti našo popolno aktualno ponudbo, obiščite naš profil Bakeres. Dkjdpfx Asyi U Dzjfwsw

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: oko 10 nedelja od narudžbine Zemlja porekla: Turska Cena: 19.800 € Leasing rata: 380,16 € Dužina sečenja: 1.550 mm Maks. debljina lima (konstrukcioni čelik): 6 mm Broj hodova: 30 1/min Ugao sečenja: 2,3° Zadnji graničnik: 750 mm Snaga motora: 7,5 kW Dedjyg N Szepfx Afwskw Visina stola: 800 mm Širina stola: 530 mm Dužina stola: 1.855 mm Dužina: 2.220 mm Širina: 1.630 mm Visina: 1.230 mm Težina: 2.900 kg Mašine poseduju robustan zavaren čelični ram za maksimalnu preciznost sečenja. Motorizovani zadnji graničnik 750 mm, kuglični vretena, NC upravljanje. 2 rezne ivice na gornjem nožu i 4 rezne ivice na donjem nožu. Bočni graničnik 1.000 mm sa meračkom skalom, T-utorom i graničnikom. 2 oslonca za materijal. Mehanički pritiskači lima. Ručna regulacija razmaka noževa sa prednje strane. Kuglični nosači na stolu. Osvetljenje linije sečenja. Nožna pedala. Taster za hitno zaustavljanje. Uputstvo za upotrebu sa CE izjavom o usaglašenosti. UKLJUČENA SLEDEĆA DODATNA OPREMA: Nož pogodan za sečenje nerđajućeg čelika. Zadnja zaštita sa svetlosnom zavesom.

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT89, Used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters, year 2018 The used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters, year 2018, efficiently accumulates and manages the production flow in aseptic packaging lines. Tetra Pak manufactured this model, designated ACHX10-0400-44, in 2018 for handling brick-shaped carton containers. Technical and Functional Features First, the used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters, year 2018, collects containers with a spiral system that spans 44 meters. Its main function is to balance speed differences between upstream and downstream machines, thereby optimizing production flow and avoiding plant shutdowns. Additionally, the ACHX10-0400-44 model offers high temporary storage capacity, ensuring a continuous container flow without compromising structural integrity. Furthermore, the spiral architecture optimizes the available space and reduces the footprint compared to other linear accumulation systems. Thanks to this configuration, the used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters from 2018 ensures high operational efficiency in less space, making it particularly suitable for lines with complex layouts. Materials and Compatibility Dedpfxjyhbxpj Afwjkw Moreover, the accumulator processes brick-shaped carton containers, ensuring gentle handling that prevents deformation or damage to the packaging. For construction, corrosion-resistant and easy-to-sanitize materials are used, ensuring compliance with food industry standards. Likewise, the conveyor belts and internal components minimize friction, guaranteeing smooth container movement. Integration with the Production Line Importantly, the used Tetra Pak Helix Accumulator can be easily integrated into existing packaging lines, due mainly to its compatibility with Tetra Pak filling and sealing machines. In particular, the advanced electronic control system synchronizes with production and dynamically adjusts the accumulation and release speed of containers to meet operational requirements. In this way, the mechanism optimizes production flow management and significantly reduces the risk of blockages or slowdowns in the line. Operational Advantages By using used Tetra Pak Helix Accumulators, manufacturers can significantly improve production efficiency. Specifically, it reduces machine downtime and optimizes overall plant performance. In addition, the compact and modular design simplifies installation and maintenance, reducing operating costs. The high-quality construction by Tetra Pak ensures system reliability, underlining the robustness and durability of the equipment. Conclusion of this Tetra Pak Accumulator In summary, the used Tetra Pak Helix Accumulator offers an advanced solution for managing production flow in aseptic packaging lines. Thanks to its storage capacity, operational efficiency...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Uporabljena, popolna linija za polnjenje pločevink CSD, leto 2018 – 24.000 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna linija za polnjenje pločevink CSD je rabljena oprema za polnjenje, zasnovana za aluminijaste pločevinke in konstruirana za zanesljivo proizvodnjo pijač. Proizvedena pri podjetju ZhongChen, je linija zasnovana za zagotavljanje konstantne kakovosti za gazirane brezalkoholne pijače v industrijskem obsegu pakiranja. Opremljena je z obsežnim naborom naprav, od mešanja do nadaljnje termo skrčljive embalaže, kar omogoča nemoten in neprekinjen obrat. Proizvodna hitrost: 24.000 pločevink na uro Vrsta embalaže: aluminijaste pločevinke Razpoložljiv obseg prostornine: 0,33 l Izdelek: CSD (gazirane brezalkoholne pijače) Leto izdelave: 2018 (glavne komponente) Glavna oprema: mešalnik, polnilec, stroj za zapiranje pločevink, stroj za izpiranje pločevink, stroj za segrevanje pločevink, stroj za termo skrčljivo embalažo, stroj za razpaletiranje, transportni sistem, sistem COP Proizvajalec: ZhongChen Napredna avtomatizacija in nadzor Dkodpjydc Ttofx Afwjw Linija je zasnovana za sinhronizirano delovanje v primarnih fazah procesa in pakiranja. Centralizirani nadzor zagotavlja usklajeno vklop/izklop, upravljanje s predpomnilnikom in obdelavo napak, kar zagotavlja stabilen pretok pri nazivni zmogljivosti. Nadzorni vmesniki so zasnovani za enostavne spremembe oblik in rutinske naloge. Varnostne ključavnice in zaščitne plošče zagotavljajo varno delovanje in hkrati omogočajo učinkovit dostop do opreme za vzdrževanje. Možnost integracije proizvodne linije Ta proizvodna linija je konfigurirana za delovanje v liniji, od predmešanja do polnjenja, zapiranja, izpiranja do sekundarne embalaže. Transportni sistemi zagotavljajo nežen prenos in predpomnilnik med stroji, da se ohrani optimalen pretok. Format pločevink 0,33 l je podprt po celotni liniji, s standardiziranimi postopki za spreminjanje formata. Razporeditev je združljiva s standardnimi sistemi za pripravo sirupa upstream in rešitvami za paletiranje downstream, kar ustvarja celosten sistem za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija naj bi bila še vedno v proizvodnji, kar pomeni, da je bila v času dokumentacije nameščena in v uporabi. Leto izdelave 2018 glavnih strojev kaže na moderno tehnologijo in sodoben varnostni dizajn. Redno vzdrževanje in enostavno servisiranje olajšujejo enostavni dostopi in standardne komponente, ki so značilne za embalažne stroje ZhongChen. Število ur delovanja ni navedeno. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena oprema za polnjenje je optimizirana za procese CSD in podpira konstantno zadrževanje ogljičnega dioksida ter nežno obdelavo izdelka pri polnjenju in zapiranju. Stroj za izpiranje in segrevanje pločevink prispeva k kakovosti izdelka in celovitosti embalaže downstream, medtem ko stroj za termo skrčljivo embalažo oblikuje stabilne pakete za paletiranje. Nadzor kakovosti podpirajo stabilno rokovanje in sinhronizirani prenosi, da se zmanjšajo obrabe in deformacije ter zagotovijo zanesljivi rezultati pri rabljeni proizvodnji pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PAL49, Uporabljen PALPACK DS paletirni stroj podjetja Keber Keber PALPACK DS je konvencionalni avtomatski paletirni stroj, zasnovan za paletiranje končnih kartonov na koncu proizvodne linije v proizvodnji pijač in v industrijskih okoljih za pakiranje. Ta rabljena rešitev poenostavlja zadnjo fazo uporabljene polnilne linije, tako da zaprte kartone razporedi v stabilne plasti in jih postavi na palete v skladu z vnaprej določenimi vzorci zlaganja. Zasnovan je za zanesljivo delovanje in nemoteno upravljanje, kar proizvajalcem pomaga pri pripravi tovorov za foliranje, skladiščenje in transport z dosledno kakovostjo in minimalnim naporom pri upravljanju. PALPACK DS, izdelan podjetja Keber, se brez težav integrira v celotne linije za pakiranje in obdeluje steklenice, zapakirane v kartone. Tipične uporabe so napolnjene pijače v standardiziranih maloprodajnih formatih, kot so 0,75 l, 1,0 l in 1,5 l. Njegova praktična zasnova in robustna konstrukcija omogočajo neprekinjeno delovanje v zahtevnih obratih, kjer sta delovni čas in stabilnost palet ključnega pomena. Ne glede na to, ali se modernizira obstoječa rabljena polnilna naprava ali povečuje kapaciteta – ta sistem za paletiranje ponuja zanesljivo zmogljivost na kompaktnem, uporabniku prijaznem prostoru. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Proizvajalec: Keber Model: PALPACK DS Tip stroja: Konvencionalni avtomatski paletirni stroj za kartone Leto: 2004 Obdelava posod: Zasnovan za steklenice, zapakirane v kartone Formati steklenic: Združljiv z 0,75-literskimi, 1,0-literskimi in 1,5-literskimi formati (v kartonu) Format palet: paleta Eur-Epal, 800 × 1200 mm Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Dksdpfoxywafox Afwew PALPACK DS omogoča avtomatizirano oblikovanje plasti in urejeno zlaganje palet za dosledne in ponovljive rezultate. Njegova logika nadzora na koncu linije usklajuje vstavljanje kartonov, pozicioniranje plasti in menjavo palet, kar operaterjem pomaga pri ohranjanju stabilnih zalog za nadaljnje foliranje. Zasnova podpira jasen dostop operaterja, varnostne ključavnice in enostavne prilagoditve, da se zagotovi učinkovitost med tekočimi proizvodnimi cikli in menjavami formatov. Možnosti integracije proizvodnih linij Ta paletirni stroj se nahaja v smeri toka za stopnjo zapiranja s toplo lepilo in nad paletiranjem, kar omogoča neprekinjen, avtomatiziran pretok od zapakirane škatle do končne palete. Združljiv je s standardnimi sistemi tekočih trakov in se integrira v uporabljene polnilne linije za obdelavo kartonov s steklenicami. Sistem je primeren za proizvodnjo pijač, kjer se več velikosti steklenic pakira v škatle in pripravlja za distribucijo. Tipični primeri integracije so: V smeri toka: stroj za zapiranje škatel s toplo lepilo (npr. TE-CO 607-98) V smeri toka: avtomatski stroj za foliranje palet (npr. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Zgodovina stanja stroja in vzdrževanja Ta oprema je v delovnem stanju v okviru celotne linije...

Stanje: rabljeno, skupna dolžina: 21.000 mm, skupna višina: 2.750 mm, skupna širina: 2.550 mm, Leto izdelave: 2004 Barva: Modra Teža: 8.000 kg Cena: Na zahtevo - Posebnosti: Dkjdpfx Afsyy Nnqjwjw - Opis: Na voljo od 05-2026 (odvisno od dostave novega stroja) - Leto izdelave: 2004 - Dokumentacija na voljo: Da - Vrsta dokumentacije: Tehnični podatki, uporabniški priročnik, zgodovina vzdrževanja, seznam rezervnih delov, električna shema - Jezik: nizozemščina, nemščina - Oblika: v papirni obliki - Prisotnost oznake CE: Da - Prisotnost certifikata CE: Da - Serijska številka: 9076 - Moč glavnega motorja: 15 - Nadzor: Windows 10 - Maksimalna širina reza: 450 - Maksimalna višina reza: 160 - Dolžina vhodne mize: 8200 - Dolžina izhodne mize: 8900 - Maksimalna dolžina vhoda: 8000 - Dolžina postavitve [mm]: 23000 - Širina postavitve [mm]: 5200 - Višina postavitve [mm]: 2700 - Varnostna oprema: Varnostni svetlobni senzor, varnostna ograja - Dodatna oprema: Transportni trak za odpadke, tiskalnik etiket, označevalnik - Napetost [V]: 400 - Varovalka [A]: 63 - Moč [kW]: 15.0 - Transportne mere: 21000 mm x 2550 mm x 2750 mm (d x š x v) - Transportna teža [kg]: 8000 kg - Transportni paketi [kos]: 3 Finančne informacije Davek na dodano vrednost: Navedena cena je brez davka na dodano vrednost. Davek na dodano vrednost / davčni sistem na podlagi razlike: Podjetja lahko odštejejo davek na dodano vrednost. Možnost dostave in odkupa obeh naprav iz industrijskega področja je ves čas. Yorick Diebels

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC623, Rabljena termoformirna, polnilna in pakirna linija za vodo - 11.500 BPH Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je celovita rešitev za polnjenje in pakiranje lončkov, posebej zasnovana za aplikacije z vodo. Srce sistema predstavlja stroj TR-ALP 10 za termoformiranje, polnjenje, zatesnitev in izrezovanje PET lončkov z visoko učinkovitostjo. S formatom 5x2 (10 votlin na cikel) in delovno frekvenco 17–20 ciklov/min sistem doseže do 12.000 lončkov/uro in je idealen za rabljene industrijske pakirne linije, ki iščejo zanesljivo delovanje. Integrirana end-of-line oprema vključuje robotski kartonažer, avtomatski zlagalnik kartonov, zapiralec kartonov ter transportne trakove za nemoteno nadaljnjo obdelavo. Proizvodna hitrost: do 12.000 lončkov/uro (običajno 10.200–12.000 lončkov/uro) Hitrost cikla: 17–20 ciklov/min Konfiguracija votlin: 5x2 (10 votlin na cikel) Velikost izseka: 71 x 71 mm Podprti formati lončkov: 100 ml in 200 ml Osnovni material: PET folija, 500–700 mikronov Material pokrovčka: aluminij 40 µm ali 12 µm / APET + 12 µm / HSL, toplotno zatesnjen, odstranljiv Dele, ki so v stiku z izdelkom: nerjavno jeklo AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (spodnja folija), 375 mm (zgornja folija) Premer role: spodaj 800 mm, zgoraj 300 mm Teža glavnega stroja: cca 2.500 kg Model zapiralca kartonov: GEM F470 Model zlagalnika kartonov: F2000 Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora Linija vključuje robustno avtomatizacijo za konstantno oblikovanje lončkov, natančno doziranje in zanesljivo zatesnitev. TR-ALP 10 uporablja časovno nadzorovan gravimetrični dozirni sistem z 10 regulacijskimi ventili za enakomerne polnitvene količine. Električna arhitektura je industrijska, z jasnimi razredi zaščite in varnostnimi zaporami. Napajanje: 3 x 380 V AC Vgrajena moč: 25 kW Tok: 40 A Frekvenca: 50 Hz Krmilna napetost: 24 V DC Dozirni sistem: časovno nadzorovan gravimetrični, 10 ventilov Temperatura polnjenja: 15–25 °C Varnostna oprema: integrirana tipkala za izklop in varnostni tokokrogi (industrijske komponente) Dedpfx Ajy Icp Defwokw Možnost integracije v proizvodne linije Zasnovana za brezhibne industrijske pakirne procese povezuje linija proizvodnjo lončkov s pakiranjem v kartone na zaključku linije. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer obdeluje več velikosti lončkov, s programiranimi pakirnimi recepti za formate 100 ml in 200 ml. Avtomatsko zlaganje, zapiranje kartonov in trije transportni trakovi omogočajo linijsko ali modularno delovanje v različnih postavitvah. End-of-line: robotski kartonažer, zlagalnik kartonov F2000, zapiralec kartonov GEM F470, transportni trakovi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 3.339 h, številka stroja/vozila: M329, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock Technical Specifications & Performance Data This aseptic carton filling monoblock is designed to ensure high hygiene standards for beverage packaging within a used filling plant or second-hand packaging environment. Manufactured by Shikoku Kakoki, it is engineered for reliability and precise dosing in beverage production applications where asepsis and product integrity are critical. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of construction: 2007 Operating hours: 3,339 Operating mode: Aseptic Supported formats: Compatible with carton packagings of 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L Container type: Designed for carton handling Machine weight: 6,000 kg Electrical: 400 V, 50 Hz, three-phase Dksdpoy Epktsfx Afwjw Compressed air: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, consumption approx. 2,460 NL/min Advanced Automation & Control Systems The monoblock incorporates precise fill control for aseptic operations, ensuring accurate volumes across multiple carton sizes. It is designed for automated production with central control and user-friendly interfaces. Safety interlocks and protective devices shield operators, while enabling fast access for adjustment and cleaning. Quick format changeovers support efficient transitions between 0.5 L, 0.75 L, and 1.0 L formats. - Centralized control with clear status display - Automated aseptic cycle management - Safety interlocks with locked access points - Quick format change for multi-format production Integration into Production Lines Engineered for seamless integration into industrial packaging and beverage production lines, this aseptic filling monoblock connects upstream with carton forming/sterilization modules and downstream with sealing, coding, and case packing equipment. It can be operated as a standalone station or as part of a complete packaging line. - Inline or standalone operation - Flexible interface to conveyors and downstream packaging machinery - Multi-format capability: 0.5L, 0.75L, 1.0L - Suitable for integration into used filling line layouts and second-hand filling plants Machine Condition & Maintenance History The machine has low operating hours for its class, indicating minimal wear. It is presented in working condition, suitable for re-use in beverage production. Maintenance-friendly design minimizes downtime and supports reliable operation in second-hand packaging environments. - Low hours: 3,339 - Well-maintained aseptic filling hardware - Ready for operation pending standard line integration tests Operational Performance & Versatility Specifically designed for aseptic packaging, the unit maintains sterile conditions throughout the filling cycle...

Leto izdelave: 2015, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Dofra Foodtech 20054743 01 Segmentator krompirja Znamka: Dofra Foodtech Model: 20054743 01 Leto izdelave: 2015 Serijska številka: 12150350 Napajanje: 400 V Lastna teža: 700 kg Dkjdpfxeyku Nas Afwow Specifikacije in oprema: - Komplet za segmentacijo (izmenljiv): Vzdolžni razdelilnik (2-delni) Prečni razdelilnik (2-delni) Razdelilnik na 4 dele Razdelilnik na 8 delov - Upravljanje: Krmilna omarica s funkcijo nastavitve hitrosti Segmentator krompirja nizozemske znamke Dofra Foodtech je natančna naprava iz leta 2015, zasnovana za samodejno rezanje gomoljev na enake dele. Zaradi bogate garniture nožev omogoča hitro spremembo oblike reza – od enostavnega razreza na polovico do segmentacije na 8 delov, kar jo naredi izjemno vsestransko orodje pri proizvodnji pomfrija, krompirjevih segmentov ali zelenjave za pripravljene jedi. Nemoten nadzor hitrosti omogoča optimalno prilagoditev delovnega tempa glede na trenutno učinkovitost linije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 steklenic/uro Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph predstavlja tehnično rešitev za polnjenje olja v PET embalažo. Model, ki ga je proizvedel Sicmea leta 1999, zagotavlja kapaciteto proizvodnje 4500 steklenic na uro ter je zasnovan za pakirne formate 2 L in 5 L. Zaradi tega ostaja zanesljiva izbira za industrijske polnilne linije. Dksdpov Nyzbofx Afwow Tehnične značilnosti rabljenega polnilnega monobloka SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph uporablja volumetrični polnilni sistem, ki omogoča natančno doziranje ne glede na viskoznost produkta. Monoblok vključuje 12 polnilnih ventilov s fiksnimi šobami, kar omogoča enakomeren pretok skozi celoten cikel polnjenja in zagotavlja konsistentnost. Sistem za zapiranje posod učinkovito upravlja plastične navojne pokrovčke. 12 glave za zapiranje delujejo sinhrono s procesom polnjenja, kar omogoča visoko proizvodno učinkovitost in nepropustno zapiranje. Tovrstna rešitev zmanjšuje izgubo produkta in zagotavlja natančnost. Stroj deluje v smeri urinega kazalca, kar optimizira razporeditev mehanskih komponent in ohranja neprekinjeno delovanje. Strukturna zasnova dodatno izboljšuje učinkovitost delovnega toka. Napajanje in električni podatki Polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph deluje na napetost 380 V, moč 5 kW in frekvenco 50 Hz. Ti parametri omogočajo kompatibilnost z večino industrijskih proizvodnih linij, zagotavljajo obratovalno stabilnost ter optimizirajo porabo energije. Električni sistem podpira visoko učinkovito delovanje. Varnost in skladnost Sistem vključuje varnostne naprave, ki ščitijo operaterja in zagotavljajo skladnost z veljavnimi predpisi. Mehanske zaščite in senzorji za izklop v sili zmanjšujejo tveganje za nesreče in zagotavljajo varno delovno okolje. Varnostni mehanizmi dodatno prispevajo k večji učinkovitosti ter zmanjšujejo zastoje v proizvodnji. Uporaba in kompatibilnost SICMEA Cometa 12/5 4500 bph učinkovito polni olje v PET posode ter zagotavlja natančen in zanesljiv postopek polnjenja. Njena združljivost s formati 2 L in 5 L omogoča fleksibilno prilagajanje različnim potrebam trga. Zato podjetja pridobijo večjo prilagodljivost v proizvodnem procesu. S kapaciteto 4500 steklenic na uro ta monoblok podpira visoke proizvodne količine in omogoča enostavno integracijo v obstoječe polnilne linije. Zaradi avtomatizirane zasnove procesi v proizvodnji potekajo učinkovito in optimalno. Zaključek o rabljenem polnilnem monobloku SICMEA Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph zagotavlja zanesljivo rešitev za volumetrično polnjenje olja v PET embalaže. Optimizirana konstrukcija, robustna struktura in popolnoma avtomatizirana konfiguracija omogočajo visoko proizvodno učinkovitost. Vgrajeni varnostni sistemi in učinkovito delovanje to napravo uvrščajo med zanesljive rešitve za podjetja, ki potrebujejo visoko zmogljiv industrijski polnilni sistem, skladen s standardi. Stroj predstavlja učinkovito rešitev za obsežne polnilne operacije z oljem.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah – 8000 steklenic/uro Splošen pregled linije Rabljena polnilna linija Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah s kapaciteto 8000 steklenic na uro predstavlja integrirano rešitev za proizvodnjo brezalkoholnih pijač in mineralne vode v 0,50 L in 1,5 L embalaži. Sistem, posebej zasnovan za industrijska okolja, zagotavlja popolno tehnično konfiguracijo, ki povečuje proizvodno učinkovitost ter zagotavlja varno delovanje z zaščitnimi napravami in sistemi za nadzor kakovosti na vseh stopnjah procesa. Postavljena je za neprekinjeno obratovanje z minimalnimi izpadi. Polnilna enota in pihalni stroji Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarni polnilni monoblok, letnik 1998, omogoča polnjenje gaziranih izdelkov pri stalnem tlaku, kar ohranja vsebnost CO2 in preprečuje izgube izdelka. Dve samostojni pihalni enoti hranita linijo z embalažo. Sidel SBO8 (1999) zagotavlja kontinuirano delovanje z visoko učinkovitostjo, medtem ko Kosme KSB-4000 (1998) služi kot rezervna ali podporna enota. Oba stroja omogočata hitre menjave formatov in stabilno delovanje ob polnemu kapaciteti. Karbonizator in upravljanje s CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 nadzira gaziranje in obogaćanje izdelka s CO2, ter zagotavlja konsistentnost in stabilnost v fazi polnjenja. Omogoča tudi natančno nastavitev parametrov tlaka in temperature. Etiketiranje in personalizacija Trije etiketirni sistemi opravljajo različne naloge. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) nanaša etikete s pomočjo vročega lepila, KHS Carmichael (1995) izvaja klasično nanašanje etiket, Esleeve ESM 3200M (2004) pa nanaša termo skrčne ovitke na PET plastenke različnih formatov. Skupaj omogočajo fleksibilne rešitve za označevanje glede na linijo izdelkov. Nadzor kakovosti in toplotni tunel Krones Miho module (2008) pregleduje embalažo in etikete ter zaznava morebitne napake ali nepravilnosti. Sistem po potrebi izloči izdelke, ki ne ustrezajo standardom, brez prekinitve proizvodnje. Krones Shrinkmatt 3000 tunel (2008) uporablja paro za enakomerno krčenje folije na embalažah in zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote brez popačenja ovitka. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 (2007) ovija izdelke v skrčno folijo hitro in natančno, s čimer optimizira združevanje ter pripravlja pakete za paletizacijo. Hkrati zmanjšuje porabo materiala in zagotavlja čisto pakiranje. Nanos ročajev in pokrovčkov Twin Pack MGE (1997) nanese ročaje na združene plastenke, Bortolin Kemo (1997) pa enakomerno podaja in namešča pokrovčke, s čimer zagotavlja neprekinjeno zapiranje plastenk ter usklajeno delo linije. Konec linije in avtomatizacija Keber Meg Arm paletizator (1998) zloži zaključene pakete na palete. Dkodpowukuzofx Afwow

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC579, Rabljen izobarski sistem za celovito polnjenje mirnih in penin do 4500 steklenic na uro. Ta celovit sistem za polnjenje je zasnovan in konfiguriran za zagotavljanje visokokakovostnega in doslednega postopka polnjenja za mirna in penina. Na podlagi izobarskega triblok sistema integrira izpiranje, polnjenje in zapiranje v neprekinjen proces, kar zagotavlja visoko učinkovitost in hkrati ohranja integriteto izdelka. Trenutno je sistem zasnovan za mirna vina s kapaciteto 4.500 steklenic na uro in za penine s kapaciteto 3.000 steklenic na uro. Dkodpfow Imp Hox Afwsw Že je tehnično pripravljen za proizvodnjo penin in potrebuje le dopolnitev s strojem za zapiranje steklenic šampanjca, strojem za namestitev kapsul za penine (Spumante) in, če je potrebno, s sušilnim tunelom. Sistem je opremljen s posebnimi transportnimi trakovi, centralnim sistemom za mazanje in ločenimi nadzornimi ploščami za upravljanje transportnih trakov, kar omogoča enostavno vzdrževanje in integracijo v obstoječe sisteme avtomatizacije. Celotna postavitev sledi linearni konfiguraciji, ki je optimizirana za izrabo prostora in zagotavlja nemoten prenos izdelka med posameznimi postajami brez nepotrebnih kopičenja. Postopek polnjenja in glavne naprave: Na začetku linije se prazne steklenice samodejno dovajajo v sistem s pomočjo razpaletirnega stroja. Ta naprava nežno dvigne in prenese steklenice na dovodni transporter, pri čemer ohranja njihovo celovitost. Steklenice se nato usmerijo v triblok sistem, kjer zaporedoma potekajo trije ključni procesi: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Izobarska tehnologija polnjenja zagotavlja natančno raven polnjenja in stalno zadrževanje ogljičnega dioksida pri peninah, obenem pa je idealna tudi za polnjenje mirnih vin. Polnilni ventili so zasnovani tako, da je vnos kisika minimalen, kar je ključno za ohranjanje senzoričnih lastnosti in rok trajanja vina. Izpiralnik deluje s svežo vodo ali razkuževalno raztopino in zagotavlja, da so steklenice pred polnjenjem čiste od nečistoč. Stolp za zapiranje, trenutno konfiguriran za zapiranje steklenic mirnega vina, uporablja BVS vijake ali tradicionalne plutovine, odvisno od formata. V linijo je integrirana enota za doziranje gume arabike. Ta sistem omogoča natančno dodajanje stabilizatorjev po polnjenju, kar ohranja bistrost vina in preprečuje izpadanje usedline med skladiščenjem. Ločen parni generator je na voljo za sanitacijo linije in za morebitne potrebe predhodnega segrevanja. Pred polnjenjem je nameščena enota za mikrofiltracijo, ki zagotavlja, da izdelek, ki vstopa v triblok, ustreza željenim mikrobiološkim standardom. Ta korak je bistvenega pomena za proiz...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 15.800 h, Rabljena pralna linija za steklenice KLINGER do 9.600 steklenic na uro Ta pralna linija za steklenice zagotavlja kapaciteto do 9.600 steklenic na uro. Stroj ima 20 steklenic na vrsto, kar omogoča dolg čas namakanja ter dvojne črpalke za lug. Celotna konstrukcija je iz nerjavečega jekla, sistem za upravljanje pa je Siemens S7, ki zagotavlja zanesljivo in natančno delovanje. Tehnične specifikacije pralnega sistema Rabljena pralna linija KLINGER do 9.600 bph vključuje dvojne grelce in črpalke za prelivanje, kar zagotavlja visoko čistilno zmogljivost. Takšna postavitev omogoča enakomerno obdelavo vsake steklenice in poveča učinkovitost pranja. Siemens S7 upravljalni sistem omogoča enostavno uporabo preko upravljalne plošče na dotik, kar poenostavi vodenje naprave. Naprava za pripravo pitne vode Priprava pitne vode je ključnega pomena za pravilno delovanje pralne linije. Obrat Hager + Elsässer vključuje kationski in anionski izmenjevalec, posodo za sol, predfilter ter UV sondo. Sistem obratuje s pretokom 5 m³/h, kar zagotavlja visoko kakovost vode. Dodatno obratuje RO (reverzna osmoza) naprava s skupno kapaciteto popolne demineralizacije 2,5 m³/h, kar omogoča čisto vodo za pranje. Električna konfiguracija in komandne omare Pralna linija ima tri elektro omare, razporejene od leve proti desni, s Siemensovo upravljalno ploščo na dotik za centralizirano krmiljenje. Takšna postavitev omogoča natančno spremljanje in optimalno vodenje obratovanja. Zgornje omare skrbijo za hlajenje, s skupnim časom zadrževanja 4,13 minute in časom obdelave 1,63 minute. Tehnični podatki Celice za steklenice: širina in premer: Dsdpfxjxqmrfo Afwjkw višina 100 mm, 360 mm brizgalna odprtina v osnovi celice premera 20 mm. Celica za steklenico na spodnji strani ni okrogla, temveč sploščena, tako da je možen vstavek tudi manjših steklenic brez težav. Izpirajo se lahko steklenice od 200 ml do 1.500 ml. Premer grla steklenice ne sme biti manjši od brizgalne odprtine v dnu celice, torej vsaj 20 mm. Če so steklenice zelo lahke ali iz PVC, je moč črpalk mogoče zmanjšati programsko, da jih curek ne izvrže iz celice. Pri PVC steklenicah mora biti premer steklenice vsaj 50 mm, odvisno od oblike in teže. Višja masa steklenice je prednost… PVC steklenice običajno ne povzročajo težav zaradi oblike ali premera, vendar so običajno prelahke… Tako je obdelava vaših steklenic brez težav. Podrobnosti o tretiranju in pršenju v pralni liniji KLINGER do 9.600 bph Osrednja krmilna plošča upravlja čase pršenja po naslednjih specifikacijah: Pršenje lužine: 0,5 min Preostala lužina: 0,83 min Vroča voda: 0,38 min Topla voda: 0,38 min Mrzla voda: 0,38 min Sveža voda: 0.

Leto izdelave: 2005, stanje: zelo dobro (rabljeno), Naprodaj blokovna vertikalna: Kurtz model Ecomat Osnovni podatki: • Leto izdelave: 2005 • Dimenzije bloka (d x š x v): 1060 x 1320 x 5200 mm Komplet vključuje vložke (za zmanjšanje višine blokov): - 1060x1320x5130 mm - 1060x1320x4000 mm • Električna moč: 400V; 50Hz • Delovni silos • Teža bloka • Inkjet tiskalnik Dkodpfoxq N Amox Afwjw • Popolna dokumentacija Na zalogi imamo tudi druge stroje za proizvodnjo EPS stiropora, kot so: - parni generator - akumulatorji pare - 3x linije za rezanje blokov stiropora - 3x blokovna forma - pre-ekspander Obstaja tudi možnost prodaje kompletne proizvodne linije (skupaj z montažo, zagonom in izobraževanjem zaposlenih).

Stanje: dober (rabljeno), Ekstruder za izdelavo plastičnih cevi Dkedpfx Aoxcwxyjfwsw Stroj si je možno ogledati po predhodnem dogovoru! Videoposnetke o delovanju si lahko ogledate na spletni strani proizvajalca!

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: M348, Uporabljena avtomatska trifunkcijska polnilna linija + dvigalo za kapsule Tehnični podatki in zmogljivostni kazalniki Ta avtomatska trifunkcijska linija za pranje, polnjenje in zapiranje steklenic s dvigalom za kapsule je kompaktna 3-v-1 enota, zasnovana za visokokakovostno polnjenje steklenic v industrijskem okolju. Zasnovana je za polnjenje s pomočjo gravitacije, ohranja pa alkoholno vsebnost in aromatične profile pri vrhunskih žganih pijačah in mirnih vinih. Trifunkcijska linija vključuje rotacijski pralni stroj z 9 prijemali, gravitacijski polnilnik z 10 ventili in AROL-zapiralni stroj z eno glavo, kar zagotavlja zanesljivo delovanje na majhni površini – idealno za industrijsko pakiranje, proizvodnjo pijač ter integracijo v obstoječo polnilno linijo ali kot nadgradnja rabljene polnilne tehnologije. Proizvodna hitrost: do 1600 steklenic na uro (pri 0,75 l) Vrsta embalaže: steklene steklenice Oblike steklenic: trenutno nastavljeno za 0,25 l; referenčna hitrost pri 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (velikost za eno porcijo), 1,5 l (nizki profil). Obseg premera steklenice: 55–110 mm Obseg višine steklenice: 160–320 mm Trenutna zaprto: GPI 28/400 (lesen/plastičen navoj) Konfiguracija enote: 9-prijemalni pralni stroj za obdelavo posameznih steklenic; 10-ventilni gravitacijski polnilnik; 1-glavni AROL-zapiralni stroj Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca (od leve proti desni) Napajanje: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomožni 24 V DC; IP55 Nameščena moč: 7,0 kW Pnevmatski sistem: 6 bar delovni tlak; 200 Nl/min; 1/4" priključki Tlak za pranje: maks. 3 bar Priključek za izdelek: DN25 Triclamp Zunanji premer polnilnega ventila: 14 mm; minimalni premer ustja steklenice: 18,5 mm Transportni trak: Acetal (POM) veriga, korak 38,1 mm, širina 82,5 mm; nosilec 100x100 mm, zaprt profil Višina delovne površine: 1000 mm ± 50 mm Dimenzije stroja (D x Š x V): približno 4000 x 1500 x 2100 mm Djdpfxozrgqqe Afwekw Teža stroja: približno 3500 kg Izvedba materiala: nerjavno jeklo AISI 304 Opremljen z vrtljivimi vijačnimi transporterji, ki omogočajo natančno centriranje na transportnem traku tudi za steklenice z majhnim premerom (npr. 100 ml / miniaturni modeli). Polnilnik: Nastavitev višine s pomočjo nastavljive centralne osi (dvig in spuščanje s pomočjo notranjega vretena). Polnilne ventile je mogoče prilagoditi ali zamenjati glede na zahtevani obseg višine. Pralni stroj: Standardna nastavitev višine do približno 150–180 mm. Možnost obdelave krajših oblik z uporabo prijemal z obrnjenimi/obrnjeni čeljustmi. Napredna avtomatizacija in nadzor Enota ima nadzorno omarico iz nerjavečega jekla, ki je nameščena v skladu s standardi EN60439-1, CEI17-13/1 in EN60204-1, z popolnoma zaprtimi vtičnicami in kablovjem, ki je odporno proti vnetju. Hitrost stroja je natančno nastavljiva s pomočjo potenciometra na sprednji strani. Motor pralnega stroja ima frekvenčni pogon...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: R94, Uporabljen stroj Tetra Pak TBA 19 200ML Slim za polnjenjeTehnični podatki in ključni parametri delovanjaTa aseptični stroj za polnjenje v kartone je uporabljen Tetra Pak TBA 19 V10, konfiguriran za format 200 ml Slim. Bil je pregledan v delavnici, v celoti preizkušen in leta 2026 popolnoma obnovljen, da se zagotovi zanesljivo delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Idealno za nadgradnjo uporabljene linije za polnjenje ali kot samostojna aseptična enota za pakiranje, se brez težav integrira v nadaljnje naprave za celovite rešitve na koncu proizvodne linije.Proizvajalec: Tetra PakModel: TBA 19 V10Tip stroja: Aseptični stroj za polnjenje v kartoneLeto izdelave: pribl. 1996Delovnih ur: pribl. 26.000Format/prostornina: 200 ml SlimObnova: Popolna obnova, zaključena leta 2026Splošno stanje: Pregledan v delavnici, v celoti preizkušen, dobro delovno stanjeVključene komponente linije: aplikator slamk Tetra Pak TSA 21; stroj za pakiranje v pladnje Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (združljiv/neobvezen za obročno pakiranje); stroj za skrčevanje pladnjev Tetra Pak TTS 51; pribl. 30 m transportni sistem z 4 x 90-stopinjskimi krivinami in 2 x napenjalniki verigeNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorTa stroj za polnjenje je zasnovan za stalno aseptično delovanje in ima integrirano filozofijo nadzora, značilno za sisteme Tetra Pak. Podpira učinkovito zagon, stabilen pretok in poenostavljeno upravljanje z različnimi formati za linijo 200 ml Slim. Osrednji nadzor prek HMI poenostavlja postopke in olajša vodene prehodne faze in diagnostiko. Stroj je bil v celoti preizkušen v delavnici; na voljo so testni posnetki v živo, da se preverijo odzivi avtomatizacije in stabilnost procesa z vodo napolnjenimi embalažami. Varnostne zapore in zaščitne naprave so prisotne po celotni proizvodni enoti, da se med delovanjem in vzdrževanjem zaščitijo operaterji.Možnosti integracije v linijoTBA 19 V10 se lahko uporablja kot samostojni aseptični stroj za polnjenje ali kot del celotne uporabljene linije za polnjenje za proizvodnjo pijač. Priložen komplet za transport – približno 30 metrov z štirimi 90-stopinjskimi krivinami in dvema napenjalnikoma verige – zagotavlja nemoten prenos na nadaljnje module za pakiranje. TCBP 70 Multiinfeed stroj za pakiranje v pladnje je združljiv/neobvezen za obročno pakiranje, medtem ko stroj TTS 51 za skrčevanje pladnjev ponuja fleksibilne možnosti za sekundarno embalažo.Tip stroja/kategorijaProizvajalec / ModelLeto izdelaveStroj za polnjenjeTetra Pak TBA 19 V101996 (pribl.)Aplikator slamkTetra Pak TSA 21 Dedpezrgqwjfx Afwskw