Pecivo Linije nakup rabljenega (2.541)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Glavna področja uporabe/industrija krmil: proizvodnja visokokakovostne krme za ribe, ki potone ali plava, ter hrane za hišne ljubljenčke. Živilskopredelovalna industrija: obdelava žit, koncentratov beljakovin in strukturiranih živilskih sestavin. Ekstruder Kahl z dvojnim vijačnim pogonom LTW 160 (Kahl Twin Screw Extruder LTW 160) je industrijska zmogljiva naprava nemškega proizvajalca Amandus Kahl, ki se primarno uporablja za mešanje, gnetenje, kuhanje in oblikovanje viskoznih materialov (kot so krma za živali, krma za ribe ali živilski sestavini). Naprava se odlikuje po modularni zasnovi in integraciji v celovite, ključ v roke oddane proizvodne linije. Format: Premer vijača (??): 160 mm Dsdpfx Afevfxqyowekw Oprema: 1 x posoda za dovajanje, 1 x transporter z verigo, 1 x mešalnik 1 x naprava za dodajanje vode, 1 x ekstruder, 1 x ventilator za dovod zraka, 1 x ciklonski separator, 1 x zapora z zobniškim obročem, 1 x razdelilnik, 1 x tračni sušilnik, 1 x lij za izdelek, 1 x transporter z verigo, 1 x lij za fino zrno, 1 x izpust za fino zrno, 1 x vreča za fino zrno, 1 x ventilator za dovod zraka, 1 x tračni sušilnik, 1 x zapora z zobniškim obročem, 1 x vreča za prah, 1 x izpušni ventilator, 1 x sušilnik z rotacijskim zračnim tokom, 1 x sistem za odstranjevanje prahu, 1 x vibracijsko sito, 1 x sistem za odstranjevanje ostankov, 1 x končna embalaža 1 x tračna enota, tip: BTK 1510-0 generalno prenovljena leta 2016

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Pregled Ta naprava Krones Variojet je rotacijski stroj za pranje steklenic, izdelan leta 2007, ki se še vedno uporablja v veliki pivovarni. Steklenice so nameščene v prijemalnikih na krožnem prenosniku in preidejo skozi tri stopnje obdelave pred polnjenjem: izpiranje z vodo, izpihovanje z zrakom in odtekanje s pomočjo gravitacije. Naprava lahko obdela do 48.000 steklenic na uro; ta zmogljivost je bila dosežena pri velikostih 330, 400 in 500 ml, medtem ko je pri večjih velikostih hitrost linije določala naprava za polnjenje. Naprava je bila uporabljena za steklenice velikosti 330, 400, 500, 580 in 650 ml; deli za prilagoditev za te velikosti so vključeni v dobavo. Stroj za pranje je popolnoma obdan z transparentnimi varnostnimi vrati in se upravlja preko nadzorne plošče Krones iPanel. Univerzalni deli za različne velikosti, ki so vidni na videu, niso vključeni v ponudbo. Tehnični podatki - Proizvajalec: Krones - Model: Variojet - Leto izdelave: 2007 - Vrsta stroja: Rotacijski stroj za pranje steklenic - Zmogljivost: do 48.000 steklenic na uro - Velikosti steklenic: 330, 400, 500, 580 in 650 ml - Število pršilnih postaj: 110 - Stopnje obdelave: izpiranje z vodo, izpihovanje z zrakom, odtekanje s pomočjo gravitacije - Nadzor: Siemens S7-300 PLC, Krones iPanel (B&R) s programsko opremo zenon V6.20 - Napajanje: 400/230 V, 50 Hz, 3/N/PE, maksimalna poraba toka 18 A - Delovne ure: 44.485 ur - Dimenzije: približno 4,5 m v premeru krožnega prenosnika, vključno z varnostno ograjo Oprema Dsdpfx Afsz Hai Tewokw - Stroj za pranje s krožnim prenosnikom, prijemalniki za steklenice in transparentnimi varnostnimi vrati - Predhodna miza z podajalnim vijakom in zvezdastimi kolesi - Nadzorna plošča s Krones iPanel - Razdelilnik za oskrbo z vodo in zrakom - Sušilnik stisnjenega zraka Domnick Hunter - Zamenljivi deli za steklenice velikosti 330, 400, 500, 580 in 650 ml - Posode za zbiranje vode Stanje Rabljen, v dobrem stanju, brez znanih pomanjkljivosti. Stroj je še vedno nameščen in v uporabi ter ga je mogoče po dogovoru ogledati v obratu. Vzdrževanje: pogonski sistem se pregleda in obnavlja vsaki dve leti (zadnjič 2025), sistem pršilnih šob vsaki dve leti (zadnjič januarja 2026) in razdelilnik za vodo in zrak vsaki dve leti (zadnjič 2024); vzmetenje in deli za različne velikosti se mesečno preverjajo in po potrebi popravljajo. Razpoložljivost Na voljo konec februarja / marca 2027, po odstranitvi iz proizvodne linije. Lokacija: Poljska.

Stanje: dober (rabljeno), Linija za proizvodnjo žemljic Benier - rabljena - delilnik z 5 vrstami - zmogljivost okoli 5.000/h - teža 40–150 g Djdpfx Ao Ahnytsfwskw - omara za predhodno fermentacijo - postaja za oblikovanje - postaja za rezanje - odlaganje na plošče - stroj iz proizvodnje - prevzem v skladišču/možnost pošiljanja - cena 6.900 € EXW

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Linija za pripravo testa WP Haton sestavljena iz: - tehtnice WP Haton V300 Dedpfxo Ahwpbj Afwskw - hladilne omare WP Haton BIP-72-M - stroja za oblikovanje testa WP Haton (tip Kegelrundwirker)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: 472447, LEIBINGER TRANSVASA 12/6 EK – Monoblokna naprava za praznjenje / naprava za pretakanje gaziranih pijač v steklenice IDENTIFIKACIJA - Proizvajalec: LEIBINGER - Model: TRANSVASA 12/6 EK - Letnik proizvodnje: 2017 - Serijska/naročilna številka: 472447 - Predhodna uporaba: Cider FUNKCIJA IN ZMOGLJIVOST - 12 ventilov za praznjenje - Praznjenje s protitlakom s tehnologijo dolgih cevi - 6 postaj za odstranjevanje pokrovčkov - Smer delovanja: v smeri urinega kazalca - Nazivna zmogljivost: 2.500 steklenic/h pri 0,75 l - Nastavljivo območje: 560–2.800 steklenic/h - Za gazirane pijače, npr. tradicionalno proizveden cider - Samodejno odstranjevanje in zbiranje prebodenih pokrovčkov - Integriran transportni sistem PARAMETRI IZDELKA IN MEDIJA - Temperatura izdelka: maks. 20 °C - Stisnjen zrak: 6 bar; priključek R 1/2" - Tlak CO₂ v izdelku: 8 bar; priključek za plin R 1/2" - Izhod izdelka: DN 40 - Odvod plina: DN 40 - Pufer rezervoar: 100 l nazivna prostornina glede na potrdilo naročila; 108 l glede na tipsko oznako - Črpalka za izdelek: črpalka z vrtljivimi batami iz nerjavečega jekla, material 316L - Višina transportnega traku: 1.000 mm ± 50 mm ELEKTRIČNI PODATKI - Napetost: 400 V - Nadzorna napetost: 24 V DC - Frekvenca: 50 Hz - Glavni pogon: maks. 0,75 kW MATERIALI IN IZVEDBA - Deli, ki so v stiku z izdelkom, so večinoma iz nerjavečega jekla 316Ti in 316L - Glavne cevovodne linije iz nerjavečega jekla 316L - Cevi za praznjenje iz nerjavečega jekla 304 - Živila varna plastika, npr. POM in PTFE - Živila varna elastomeri, npr. EPDM - Higienična konstrukcija okvirja cevi brez horizontalnih površin za odlaganje - Okvir brez pokrova iz makrolona s varnimi vrati in snemljivimi pokrovi - Priključki CIP/NEP - Mehanski dvigajoči bat za pritisk steklenic na ventile za praznjenje - Nadzor prisotnosti steklenic na vhodu in nadzor zastojev na izhodu - Osrednja varnostna sklopka - Nastavljive podstavke stroja Dedpfx Afj Ahk Nbowekw - Izvedba, skladna s standardi CE ob času dostave PRIKLJUČKI IN DOKUMENTIRANE DIMENZIJE STEKLENIC - SOWEC SO-filter, letnik proizvodnje 2017 - Potrdilo naročila: vodila za eno dimenzijo steklenice so vključena v dobavo - Cidre 75 cl lahka: višina 290 ± 1,8 mm, premer telesa 82,8 ± 1,5 mm, odprtina za kronkork 29 mm, prostornina do roba ca. 78,5 cl, teža stekla ca. 540 g - Méthode Traditionnelle 75 cl, model 1164/320: višina 300 ± 1,8 mm, premer telesa 85,9 ± 1,5 mm, odprtina za kronkork 29 mm, prostornina polnjenja 750 ± 10 cm³ pri 72 mm, teža stekla ca. 775 g, karbonizacija maks. 5,0 vol. CO₂ Originalno potrdilo naročila, navodila za uporabo in listi podatkov o steklenicah so na voljo. Pred uporabo je treba preveriti celovitost in stanje trenutno prisotnih komponent za menjavo formata in dodatne opreme.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 12.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, ASCO BP407 – Avtomatski stroj za proizvodnjo suhega ledu v obliki blokov, rezov in pelet Naprodaj: rabljen avtomatski stroj ASCO BP407 za proizvodnjo suhega ledu. Proizvaja bloke in reze suhega ledu različnih debelin, ter 3 mm in 16 mm velike pelete suhega ledu. Oblike izdelkov so integrirane v stroj in se izberejo preko na dotik občutljivega zaslona, zato ni potrebno ročno zamenjavati matric pri preklapljanju med različnimi oblikami. Podrobnosti o stroju: - Proizvajalec: ASCO - Model: BP407 - Leto proizvodnje: 2003 - Delovni čas: 12.635 ur - Stanje: Rabljeno, v popolnoma delujočem stanju Dsdpfsy R I Uqex Afwskw - Izdelki: Bloki, rezi in peleti suhega ledu - Velikost pelet: 3 mm in 16 mm - Navedena maksimalna zmogljivost: do približno 400 kg/h, odvisno od oblike izdelka in nastavitev - Poročana dejanska proizvodnja: približno 250–300 kg/h - Delovni čas od zadnjega servisa: 603 ure - Črpalka in cilindar sta bila že prej zamenjana - Na voljo so tehnični priročniki, poročila o servisiranju in zgodovina vzdrževanja - Vključeni so dodatni deli in rezervni deli Stroj izvira iz velikega industrijskega podjetja, ki je zamenjalo svojo proizvodno linijo in prešlo na drugo znamko strojev. BP407 je zdaj na voljo za prodajo. Dostava po vsem svetu Cold Jet stroj za suhi led naprodaj, stroj za suhi led naprodaj, stroj za čiščenje s suhim ledom naprodaj, kupite stroj za čiščenje s suhim ledom, suhi led piščanka naprodaj, stroj za čiščenje s suhim ledom naprodaj, industrijska suha led piščanka naprodaj, stroj za čiščenje s CO2 naprodaj, Cold Jet Aero 30 naprodaj, Cold Jet Aero 40FP naprodaj, Cold Jet Aero 40HP naprodaj, Cold Jet Aero 75 naprodaj, Cold Jet Aero 75 DX naprodaj, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, rabljen Cold Jet stroj, rabljena piščanka za čiščenje s suhim ledom, Cold Jet serija Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet granulator, suha led piščanka, stroj za čiščenje s suhim ledom, industrijski sistem za čiščenje s suhim ledom, piščanka za peletirani suhi led, oprema za čiščenje s suhim ledom, stroj za kriogeno čiščenje, stroj za čiščenje s CO2, piščanka za ogljikov dioksid, industrijsko čiščenje, čiščenje strojev, vzdrževalno čiščenje, čiščenje proizvodne linije, čiščenje matrice, ASCO BP407, ASCO BP407 stroj za suhi led, ASCO stroj za proizvodnjo suhega ledu, avtomatski stroj za proizvodnjo suhega ledu, industrijski stroj za suhi led, stroj za proizvodnjo blokov suhega ledu, stroj za proizvodnjo rezov suhega ledu, granulator za suhi led, stroj za proizvodnjo pelet suhega ledu, stroj za proizvodnjo blokov in pelet suhega ledu, proizvodnja blokov in rezov suhega ledu, oprema za proizvodnjo suhega ledu, stroj za proizvodnjo suhega ledu, stroj za proizvodnjo suhega ledu s CO2, stroj za ogljikov dioksidni suhi led, stroj za 3 mm pelete suhega ledu, stroj za 16 mm pelete suhega ledu, rabljen ASCO BP407, rabljen stroj za proizvodnjo suhega ledu, rabljena oprema za suhi led, industrijska oprema za proizvodnjo suhega ledu.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2010, Linija je bila proizvedena leta 2010. Celotna modernizacija je bila izvedena leta 2020. ZEMAN CZS-LINIJA – TEHNIČNE SPECIFIKACIJE. Popolnoma avtomatizirana linija „PURLIN“, vodilni proizvod podjetja ZEMAN, se uporablja za proizvodnjo odprtih, hladno oblikovanih profilov, kot so C-, Z- in Sigma-profili, v različnih širinah in oblikah. To omogoča popolnoma avtomatizirana nastavitev profilnih valjev. Kot surovina se lahko uporabljajo tuljave s širino do 750 mm in pločevine debeline od 1,25 mm do 3 mm, razreda S-390 in nižjega. Stroj je zasnovan za proizvodnjo komponent dolžine do 15 m. Širina posebej utrjenih profilnih valjev je brezstopenjsko nastavljiva preko posebne programske opreme. Popolnoma integrirana perforacijska naprava ustvarja vse vrste lukenj za pritrditev. Celoten proces poteka neprekinjeno, kar pomeni, da material ni ustavljen za posamezne korake obdelave, kot sta perforacija ali prečno rezanje. Za zagotovitev visoke učinkovitosti proizvodnje je hitrost linije dinamično optimizirana. Stroj samodejno zavira in pospešuje brez poseganja operaterja. Dodeymampjpfx Afwekw Tuljava je nameščena na vozičku z največjo delovno obremenitvijo 15 ton, kar omogoča natančno centriranje materiala pred dovajanjem v strojno napravo za ravnanje. Strojna naprava za ravnanje skupaj s sistemom za ravnanje s segmentnim nožem zagotavlja ravnanje materiala, zagotavlja potrebno ravnino pločevine in zmanjšuje ukrivljenost na transportnem traku. 2. Območje perforacije To območje ima pet dvojnih, „letečih“ perforacijskih portálov, ki so lahko opremljeni z 20 majhnimi (do 40 mm) ali 10 velikimi (do 100 mm) orodji (matrice in udarci) za perforacijo lukenj za pritrditev. Možna je tudi kombinacija teh orodij. 3. Predrezalna škarja „Leteča“ škarja se uporablja za predrezanje lukenj za končno rezalno škarjo. Ta postopek zagotavlja kontinuiteto materiala in vodi do natančnejše oblike profila, zlasti na začetku in koncu. Gre za prilagodljivo giljotino, ki prilagodi širino reže za rezanje širini pločevine. 4. Vodilni voziček/SIGMA-moduli Vodilni voziček centrira pločevino pred vstopom v stroj za profiliranje. Je zamenljiv z modulom za proizvodnjo Sigma-profilov. Za proizvodnjo S+-profilov se vodilni voziček odstrani in se vstavita dva Sigma-modula. Ti moduli se popolnoma avtomatizirano in neodvisno med seboj pozicionirajo na levi in desni strani. 6. Rotacijski rezalni disk Rotacijski rezalni disk s segmentnimi rezili končno loči profil od materiala. Pri tem se uporabljajo luknje, ustvarjene s predrezalnim diskom. Gre za „leteči“ rezalni disk, tako da se pločevina med rezanjem ne ustavi. Odvisno od želenega profila se uporabi ustrezno usmerjen rezalni vložek. 7. Sprejemna miza Sprejemna miza se uporablja za samodejno izmetavanje končnih profilov iz valjčnega transporterja. Elementi se nato ročno združijo v paket. Konstrukcija omogoča enostavno združevanje paketa. Miza je zasnovana za sprejem 15 metrov dolgih profilov in omogoča dostop z viličarjem ali mostnim žerjavom za dviganje paketa profilov.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Dolžina mize: 1000 mm Širina mize: 1000 mm Višina mize: 200 mm Djdsy S D Naspfx Afwokw Teža: 300 kg Proizvajalec: GERD WOLFF Maschinenfabrik ® Dimenzije in teža • Dolžina: 1000 mm • Širina: 1000 mm • Višina: 200 mm • Teža: 300 kg Tehnične lastnosti • Material: jeklena pločevina Q355, varjena • Debelina materiala: 25 mm • Premer luknje: Ø 28 mm • Razdalja med luknjami: 100 mm v diagonalni mreži • Vgravirane linije mreže: 100 mm razdalja • Tri-dnevni postopek nitriranja s plinom • Površinska trdota nitrirane plasti: HV 450–630 • Lasersko vgravirana fina skala • Ojačano dno z varjenimi spojevi in rebri • Povečana odpornost proti koroziji ter odpornost proti utrujenosti in vibracijam • Zaščita pred prilepljenimi brizgi varjenja Noge • 4 nastavljive noge • Višina delovne površine: 820–865 mm • Obseg nastavitve nog: 620–665 mm • Nosilnost na nogo: približno 1500 kg Dodatna oprema • Neobvezni komplet dodatne opreme s 40 deli, vključno z različnimi omejevalniki, omejevalnimi in napetostnimi kotniki, objemkami, napetostnimi vijaki v obliki prizme in še več. Druge velikosti miz (D × Š × V) 1000 × 1000 × 200 mm 1200 × 1200 × 200 mm 1200 × 2400 × 200 mm 1500 × 1000 × 200 mm 1500 × 1500 × 200 mm 1500 × 3000 × 200 mm 2000 × 1000 × 200 mm 2000 × 1500 × 200 mm 2000 × 3000 × 200 mm 2000 × 4000 × 200 mm 3000 × 2000 × 200 mm Opombe Slike so namenjene ponazoritvi in se lahko razlikujejo od dejanskih dimenzij. Naše varilne mize izdeluje priznani proizvajalec ekskluzivno za našo blagovno znamko GERD WOLFF Maschinenfabrik. Ključne besede 3D-varilni sistem, varilna miza z luknjami premera 28 mm, natančna pritrdilna miza, varilna in montažna miza, 3D-varilni sistem, varilna miza z mrežo lukenj, varilna miza z diagonalno mrežo, nitrirana varilna miza, varilna miza iz jekla, varilna miza z nastavljivo višino, dodatna oprema za varilne mize, 3D-varilna naprava, modularni pritrdilni sistem, 3D-pritrdilni sistem za obdelavo kovin, varilna miza za strojno inženirstvo, varilna miza za obdelavo kovin, varilna miza z napetostnimi vijaki, varilna miza z natančno skalo, varilno delovno mesto s pritrdilnim sistemom, profesionalna industrijska varilna miza

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 22.000 h, številka stroja/vozila: TP130, Uporabljena Tetra Pak TCAP 45, leto izdelave 2005, 1000SQ, Helicap 27. Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki. Tetra Pak Tetra Cap Applicator 45 je industrijski stroj za zapiranje, namenjen nanašanju zapork na kartonske embalaže v proizvodnji pijač in pri industrijskih procesih pakiranja. Ta rabljeni stroj, izdelan leta 2005, je zasnovan za proizvodno zmogljivost do 7.000 enot na uro in trenutno deluje z formatom 1.000 Prisma SQ. Proizvajalec: Tetra Pak. Model: 45. Leto izdelave: 2005. Proizvodna hitrost: 7.000 enot/uro. Trenutni format: 1.000 Prisma SQ. Trenutni format zaporke: Slim cap. Alternativni format zaporke: HeliCap 27. Dimenzije: 4250 x 2545 x 2660 mm. Teža: 1200 kg. Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora. Ta stroj za zapiranje je zasnovan za sinhronizirano delovanje v liniji in enakomerno nanaša zaporke na embalaže, ki jih dovaja predhodni stroj za polnjenje. Njegova konfiguracija omogoča stabilno obdelavo trenutnega formata Prisma-SQ in ponuja možnost prilagoditve na format zaporke HeliCap 27. Potreba po električnem napajanju je 400V in 50Hz. Električno napajanje: 400V, 50Hz. Poraba stisnjenega zraka: 300 Nl/min pri 5,5 bar. Dokumentacija: priložena je papirna dokumentacija. Možnosti integracije v proizvodno linijo. Tetra Cap Applicator 45 je primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali kartonsko pakiranje in se namesti po procesu polnjenja, da se nanesejo zaporke pred nadaljnjo obdelavo in sekundarnim pakiranjem. Lahko se uporablja v okoljih za proizvodnjo pijač, kjer kartonske embalaže zahtevajo zanesljivo nanašanje zapork kot del usklajenega industrijskega procesa pakiranja. Integracija naj vključuje kompatibilne transporterje za izdelke, razmike med embalažami, dovajanje zapork in nadzor linije, prilagojen izbranemu formatu embalaže in zapork. Trenutna konfiguracija je zasnovana za format 1.000 Prisma SQ s tankimi zaporkami (Slim). Možna je prilagoditev na HeliCap 27, zato lahko stroj razmislimo za uporabo v proizvodnih linijah s tem alternativnim stilom zapork. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Stroj je pripravljen za uporabo in ima približno 22.000 delovnih ur. Ta rabljeni stroj za zapiranje Tetra Pak je opremljen s papirno dokumentacijo, ki podpira tehnično preverjanje, redno vzdrževanje in načrtovanje namestitve. Njegovo delovno stanje ga naredi primernega za kupce, ki iščejo uveljavljeno tehnologijo polnjenja za integracijo v obstoječo proizvodno linijo za kartonsko pakiranje. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Stroj je zasnovan za nanašanje zapork na kartonske embalaže Prisma-SQ in podpira natančno namestitev zapork pri proizvodnih hitrostih do 7.000 enot na uro. Stroji za zapiranje te vrste... Dkedpfe Adtp Ujx Afwsw

Leto izdelave: 2006, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: PX20, Uporabljen mešalnik KHS INNOPRO CMX-18, kapaciteta 18 m³/h – leto izdelave 2006 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti KHS INNOPRO CMX-18 je mešalnik za pripravo predmešanic za proizvodnjo pijač, namenjen integraciji v industrijsko embalažno ali rabljeno linijo za polnjenje. Ta proizvodna enota, izdelana leta 2006, ima nazivno zmogljivost 18 m³/h in je zasnovana za pripravo, degaziranje, mešanje in črpanje pijač v območje polnjenja. Proizvajalec: KHS Model: INNOPRO CMX-18 Leto izdelave: 2006 Nazivna zmogljivost: 18 m³/h Kapaciteta odbojnega rezervoarja: 850 l Najvišji tlak: 8 bar Preizkusni tlak: 11,44 bar Temperaturno območje: 20 / 100 °C Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme Sistem za pripravo predmešanic vključuje procesno instrumentacijo za nadzor tlaka, pretoka in nivoja. Senzorji pretoka, regulatorji pretoka, indikatorji tlaka, alarmi za tlak, stikala za tlak, stikala za nivo in alarmi za nivo podpirajo nadzorovano usmerjanje izdelka skozi faze degaziranja, prenosa in odbojnega rezervoarja. Zrak za upravljanje se dovaja pri 4–5 bar, medtem ko je za pripadajočo plinsko ali zračno cev določen tlak 6–6,5 bar. Procesna zasnova vključuje nadzorovane odseke pretoka in blokade ventilov za usmerjanje izdelka, CIP-cirkulacijo in funkcijo povratnega toka sirupa. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta mešalnik KHS za pripravo predmešanic je primeren za namestitev pred polnilnim strojem v liniji za proizvodnjo pijač. Procesni diagram prikazuje poseben izhodni priključek za polnilni stroj, preko katerega se pripravljeni izdelek iz odbojnega rezervoarja črpa do naslednjih naprav za polnjenje. Priključki za vodo in CIP so integrirani v blok ventilov, medtem ko posebne veje za povratni tok CIP-sirupa podpirajo postopke čiščenja in povratnega toka izdelka. Sistem uporablja priključke za dovod ogljikovega dioksida za degaziranje in pripravo pijač, zato je primeren za proizvodna okolja, kjer so potrebni nadzorovano mešanje in upravljanje s plini. Priključek za vodo: Ø2.1/2" Priključek CIP: Ø2.1/2" Priključki za povratni tok CIP-sirupa: Ø1.1/2" Izhodni priključek za polnilni stroj: Ø4" Priključek za ustavitveno vodo: DN15 Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Dkjdpfx Afj Adtqrswjw Ta rabljeni mešalnik KHS za pripravo predmešanic je bil izdelan leta 2006. Razpoložljiva tehnična dokumentacija opisuje konfiguracijo procesa, podatke o posodah, priključke za oskrbo in razporeditev instrumentacije. Naprava je konfigurirana kot celovit mešalni in prenosni sistem z degaziranjem, odbojnim rezervoarjem, črpalkami in procesnimi instrumenti za nadzor. Delovna zmogljivost in vsestranskost INNOPRO CMX-18 vključuje rezervoar za degaziranje, odbojni rezervoar, šest črpalk in krog za prenos izdelka. Izdelek poteka skozi nadzorovane odseke pretoka, preden pride v odbojni rezervoar in se črpa do polnilnega stroja. Priključki za ogljikov dioksid, možnost degaziranja in poseben odbojni korak podpirajo stabilno pripravo izdelka pred pakiranjem. Integrirani blok za CIP in povratni tok sirupa je...

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, številka stroja/vozila: 24163 / 24191, Pekarske stroje Dkodps Afmqhofx Afwow Prodaja se kot: rabljeno in delno poškodovano/onesnaženo – brez garancije, brez kakršnih koli jamstev, kupec prejme izdelek v takšnem stanju, v kakršnem je, po načelu »kot je in kjer je«. Izpustni sistem + dodatna oprema in razpršilnik + vozilo za čiščenje Proizvajalec: bmTEC Specifikacija strojev: glejte dostopno datoteko PDF Stanje: rabljeno/poškodovano, v uporabi od začetka leta 2025 do začetka leta 2026 Poškodba na »izpustnem sistemu«: Samo »izpustni sistem« je mehansko poškodovan. Pri nakladanju se je »izpustni sistem« prevrnil na bok in padel na tla. Okvir »izpustnega sistema« je deformiran. Razlike v razmikih so precejšnje. V notranjosti so zaradi skladiščenja opazni ostanki glodalcev in umazanije. Na območju za vstavljanje izdelkov je opazna deformacija okvirja. Transportni trak nima napetosti. V enem od vgrajenih upravljalnih omaric sta zrahljeno plastična pokrov in vijak. »Razpršilnik«, ki se upravlja preko »izpustnega sistema« in tam vgrajene upravljalne omarice, poleg običajnih sledov uporabe nima drugih vizualnih nepravilnosti. Tudi tukaj so opazne umazanije. Na pločevinah, ki pripadajo stroju, in vozilu za čiščenje niso opazne vizualne nepravilnosti. Osnova prodaje: naloženo na tovornjak na lokaciji 83562 Rechtmehring.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Popolnoma avtomatiziran stroj za polnjenje De Vree V 156 Območje polnjenja: 1–20 litrov Avtomatski sistem za namestitev pokrovčkov Avtomatski sistem za zapiranje pokrovčkov Djdpjztc Sgefx Afwokw V odličnem stanju, neposredno iz proizvodnje!!!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: DEPAL44, Uporabljen avtomatski razpaletizator Sidel – leto 2013. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta avtomatski razpaletizator Sidel je zasnovan za razkladanje steklenic in kozarcev s palet in njihovo učinkovito prenašanje na naslednjo proizvodno linijo. Izdelan je bil leta 2013 in je primeren za industrijske procese pakiranja, ki zahtevajo zanesljivo rokovanje s posodami na začetku rabljene linije za polnjenje steklenic. Proizvajalec: Sidel Model: Sweep-Off Proizvodna zmogljivost: do 200 plasti/uro Podprt format palete: 1000 x 1200 mm Materiali posod: steklo in aluminij Vrste posod, ki se obdelujejo: steklenice in kozarci Nameščena moč: 17,7 kW Električno napajanje: 400 V, trifazno + zaščitni zemljevalec, 50 Hz Polni tok: 32 A Delovni tlak: 6 bar Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Stroj deluje samodejno prek PLC-ja Siemens S7-300 in operaterskega vmesnika B&R Panel PC 800. Ta arhitektura nadzora operaterjem zagotavlja intuitiven vmesnik za upravljanje s cikli razpaletizacije, rokovanjem s paletami in operacijami prenosa na linijo. Avtomatizirano upravljanje podpira dosleden izpust plasti in usklajeno delovanje s povezano opremo za polnjenje. Možnosti integracije na proizvodno linijo Razpaletizator Sweep-Off je nameščen na vhodu linije za polnjenje steklenic ali industrijsko embalažno linijo, kjer prenese posode z 1000 x 1200 mm palet na transportne sisteme, ki napajajo naslednjo opremo v procesu. Lahko se integrira z opremo za izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Njegova sposobnost obdelave steklenih steklenic, aluminijastih pločevink in kozarcev ga naredi primernega za fleksibilno proizvodnjo pijač in pakirane hrane. Za rabljeno proizvodno linijo razpaletizator zagotavlja pomembno avtomatizirano funkcijo za rokovanje z materialom, saj zmanjšuje ročno razkladanje palet in ohranja nadzorovan pretok praznih posod proti liniji. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je pripravljen za uporabo in je bil obnovljen. Na voljo so združljivi rezervni deli, stroj pa je opremljen s 6-mesečno garancijo. Njegovo navedeno stanje, da je pripravljen za uporabo, ga naredi primernega za kupce, ki iščejo komponento rabljene linije za polnjenje steklenic, ki jo je mogoče integrirati v obstoječo industrijsko embalažno napravo. Dkodpfoz E Dgmox Afwjw Operativna zmogljivost in vsestranskost Ta avtomatski razpaletizator je namenjen steklenicam in kozarcem, ki se uporabljajo pri proizvodnji konzerviranih izdelkov, negazirane vode, gazirane vode, brezalkoholnih pijač, mleka, olja, piva, vina in žganih pijač. Koncept rokovanja Sweep-Off podpira urejen prenos iz plasti palet na proizvodno linijo, kar pomaga ohranjati neprekinjeno oskrbo s posodami na naslednjo opremo za polnjenje. Njegova združljivost s steklenimi in aluminijastimi posodami razširja njegovo uporabo v proizvodnji pijač in embalaži hrane. Zahteve za namestitev in priprave na lokaciji Pri načrtovanju namestitve je treba upoštevati dostop za nalaganje in razkladanje palet, mere palete 1000 x 1200 mm in priključitev na vhodne in izhodne transportne trakove. Električna namestitev zahteva 400 V, trifazno + zaščitni zeml...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: LC675, Rabljen sistem za polnjenje pivskih pločevink CSAK, zmogljivost 2500 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta celoten sistem za polnjenje pločevink je rabljen, v celoti obnovljen industrijski sistem za pakiranje za proizvodnjo piva v standardnih pločevinkah s prostornino 330 ml. Na podlagi atmosferskega postopka polnjenja sistem ponuja prilagojeno rešitev za obdelavo praznih pločevink, polnjenje, označevanje ter dodajanje datuma ali serijske številke. Proizvodna zmogljivost: 2500 pločevink/uro Format pločevink: Standardne pločevinke 0,33 l Način polnjenja: Atmosfersko polnjenje, brez polnjenja s protipritiskom Proizvajalec stroja za polnjenje: Cask Brewing Systems Leto izdelave: 2014 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Sistem vključuje zaščitene transportne naprave z integriranimi krmilnimi elementi za operaterja. Med vidnimi značilnostmi so upravljalne plošče na dotik, signalne stolpce, upravljanje s tlačnimi gumbi in naprave za nujno zaustavitev. Pnevmatske cevi, ventili in nastavljivi elementi za usmerjanje transportnega sistema podpirajo nadzorovano obdelavo med procesom pakiranja. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta celoten sistem za polnjenje pločevink združuje bistvene korake procesa za polnjenje piva v pločevinke, od razpakiranja praznih pločevink prek atmosferskega polnjenja do označevanja in kodiranja. Lahko se integrira z ustreznimi sistemi za transport in nadzor linij ter z obstoječimi napravami za obdelavo piva in nadaljnjimi stroji za sekundarno pakiranje. Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Naprava za razpakiranje palet Naprava za razpakiranje / dvig pločevink Enostranski stroj za polnjenje Atmosferski stroj za polnjenje Cask Brewing Systems 2014 Stroj za označevanje S2S Labelling Machines S2/Z Tiskalnik Linx-brizgalni kodirnik Format pločevink 0,33 l naredi ta sistem primeren za proizvajalce, ki potrebujejo kompaktno rešitev za proizvodnjo pijač v standardnih pivskih pločevinkah. Modularna zasnova omogoča tudi priročno povezavo s transportnimi sistemi za pločevinke, medpomnilnimi sistemi in nadaljnjimi industrijskimi procesi pakiranja. Dkedpfx Afsz E Dhkowjw Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Sistem je rabljen in v celoti obnovljen ter ponuja delujočo, rabljeno rešitev za polnjenje pločevink. Njegovo obnovljeno stanje je še posebej pomembno za kupce, ki iščejo uveljavljene naprave za proizvodnjo pijač z osrednjimi funkcijami: polnjenje, označevanje in kodiranje v eni napravi. Delovanje...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC656, Rabljen sistem za ekstrakcijo olja PIERALISI z dekanterjem J2. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta celotna linija za ekstrakcijo olivnega olja je zasnovana na dekanterju Pieralisi J2 in vključuje predhodno obdelavo ter naknadno separacijo za neprekinjeno delovanje. Konfiguracija je namenjena kmetijskim podjetjem, zadrugam in industrijskim obratom, ki iščejo zanesljivo rabljeno tehnologijo, da bi jo integrirali v procese polnjenja in industrijske embalaže. Linija, izdelana podjetja Pieralisi z dodatnimi komponentami iz nerjavečega jekla, podpira robustno delovanje pri proizvodnji jedilnega olja. Glavni dekanter: dekanter centrifuga Pieralisi J2. Urna zmogljivost (dekanter): 25–30 q/h. Separatorji: 2 centrifugalni separatorji. Malač: 3 malači, tip Sicilia. Predmalač: 1 enota, kapaciteta 5 q. Drobilnik: kladivska mlinica. Naprava za pranje: pralni stroj Santoro iz nerjavečega jekla. Naprava za odstranjevanje listov: vstopni transportni trak za odstranjevanje listov. Izvedba: nerjaveče jeklo, primerno za živila, pri pralnem stroju in komponentah, ki so v stiku z izdelkom, kot je navedeno. Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor. Linija je zasnovana za neprekinjeno in stabilno delovanje z uporabniku prijaznimi vmesniki za okolja, kjer se obdelujejo živila. Mehanski in procesni sistemi za nadzor podpirajo enakomerno dozo, homogeno mešanje in stalne parametre separacije okoli dekanterja Pieralisi J2. Zaščitni pokrovi in funkcija za nujno zaustavitev so standardna oprema za operaterje v okolici drobilnika, transportnih trakov in rotirajočih naprav. Možnost integracije v proizvodne linije. To linijo za ekstrakcijo je mogoče brez težav integrirati v procese polnjenja jedilnega olja, kot so polnila, stroji za zapiranje in etiketirne naprave. Lahko se poveže z obstoječimi transportnimi trakovi in rezervoarji za shranjevanje, kar omogoča neprekinjen proces od proizvodnje do pakiranja za živila in pijače. Prilagodljivost formata je posledica prilagajanja procesa (drobljenje, časi/temperature mešanja in separacija), da se obdelajo različne vrste oliv in dosežejo različni cilji glede kakovosti pred dostavo na linije polnjenja. Dedpfx Ajz E Dinjfwskw Tip/kategorija stroja: Proizvajalec/model: Letnik: Različna oprema – transportni trak za odstranjevanje listov. Različna oprema – pralni stroj Santoro. Različna oprema – drobilnik (kladivska mlinica). Različna oprema – malač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: PST30, Rabljen aseptični pastorizator Tetra Therm – 2012 Tehnični podatki in zmogljivostne značilnosti Ta aseptični pastorizator ponuja zanesljivo kratkotrajno segrevanje pri visoki temperaturi (HTST) za zahtevne proizvodnje pijač. Zasnovan je v okviru družine Tetra Therm in izdelan v sodelovanju z Alfa Laval, pri čemer je namenjen aseptičnemu delovanju z integriranim razplinjevalnikom (deaeratorjem), da se ohrani kakovost občutljivih proizvodov. Kot rabljena enota iz industrijskih okolij za pakiranje zagotavlja visoke zmogljivostne vrednosti za rabljeno linijo za polnjenje ali samostojno enoto za obdelavo. Tip stroja: Aseptični pastorizator (Flash) Znamka: Tetra Pak (zasnovan skupaj z Alfa Laval) Model: CM6-SMB Letnik: 2012 Zmogljivost: do 12.000 l/h (trenutno nastavljeno na približno 6.000 l/h) Maks. procesna temperatura (TS): 125 °C Maks. dovoljeni tlak (PS): 6,0 bar Preizkusni tlak (PT): 8,6 bar Prostornina procesa: 162,0 l Skupina tekočine: 2 Razplinjevalnik: vključen Skladnost s CE: CE 0409 Datum preizkusa preizkusnega tlaka: 2012-11-28 Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Zasnovan za sodobno proizvodnjo pijač, ta aseptični pastorizator podpira samodejno uravnavanje temperature in stabilne zadrževalne pogoje, ki so potrebni za procese HTST. Združljiv je s tipičnimi arhitekturami PLC/HMI, ki se uporabljajo v tehnologiji polnjenja in pakirnih strojih, omogoča upravljanje receptur, obdelavo alarmov in prikaz trendov prek standardnih nadzornih sistemov. Varnostne zapore in CE-skladne varnostne naprave prispevajo k zanesljivemu delovanju in varnosti osebja med procesnimi in čistilnimi fazami. Možnost integracije v proizvodne linije Zasnovan za vgradnjo v proizvodno linijo za pijače ali rabljeno linijo za polnjenje, se ta enota integrira navzgor s predobdelovalnimi in razplinjevalnimi moduli, navzdol pa s sterilnimi rezervoarji, polnilniki ali homogenizatorji, kot je to običajno v industrijski embalaži. Fleksibilnost formata na procesni ravni omogoča uporabo za različne recepture sokov in neoslajenih pijač, kar omogoča, da se obrati prilagodijo sezonskim potrebam ali izdelkom zasebnih znamk, brez obsežnih sprememb strojne opreme. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Gre za rabljen aseptični pastorizator, ki se je pred tem uporabljal za paradižnikov sok in neoslajene pijače. Ponujamo ga v delujočem stanju in je praktična izbira za proizvajalce, ki iščejo preizkušeno opremo z znanimi zmogljivostnimi lastnostmi v okoljih za obdelavo pijač. Dkedpfxoz E Dlcj Afwow Delovna zmogljivost in vsestranskost Aseptični proces s hitrim segrevanjem, temperatura do 125 °C in integrirani razplinjevalnik pomagajo zaščititi barvo, aromo in hranila ter hkrati zmanjšati količino raztopljenega kisika, kar podaljšuje rok trajanja izdelka.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Razdelilnik z ventili Alfa Laval in regulatorji Proizvajalec ventilov: Alfa Laval Število ventilov: 11 kosov Število regulatorjev: 6 kosov Dimenzije seta: 800 mm × 550 mm × 1200 mm Razdelilni blok (ventilski sklop) opremljen z 11 ventili Alfa Laval in 6 regulatorji pretoka. Konstrukcija je iz nerjavečega jekla in namenjena za uporabo v higienskih procesnih instalacijah, kot so živilska, mlečna, pivovarska ali farmacevtska industrija. Ventili Alfa Laval so znani po visoki zanesljivosti, natančnem delovanju in enostavnem vzdrževanju. Vgrajeni regulatorji omogočajo natančen nadzor tlaka ali pretoka medija, kar omogoča učinkovito in varno delovanje celotnega sistema. Uporaba: - Proizvodne linije v živilski in pijačni industriji Dodpfx Ajxviz Tjfwskw - CIP / SIP sistemi (čiščenje in sterilizacija na mestu) - Procesne instalacije v mlekarnah in pivovarnah - Sistemi za nadzor pretoka tehnoloških tekočin

Stanje: rabljeno, Stretch blow moulding machine by Etek ISBM Line = Injection Stretch Blow Moulding Stretch blow moulding machine for single-use PET bottles from PET preform blanks Stretch blow moulding machine for rotary table production Manufacturer: ETEK / GF-Industries, Model Supra 800 sv 1 Serial number: 22000225 Year of manufacture: 2012 Power rating: 90 kW Dsdpfskucxlox Afwekw Power supply: 400 Volt, 50 Hz Net weight approx. 6,000 kg As-new condition

Stanje: kot nova (razstavni stroj), 7250 Lleal, lovilni lij, dvojni Sigma mešalnik, 1500-litrski industrijski rezervoar za izpust materiala z vijakom, 2022, rabljena naprava Proizvajalec: Lleal, S.A. Oprema: Lovilni lij Model / Prostornina: I500 L Leto proizvodnje: 2022 Serijska / številka artikla: 18725/2 / 5904 Električni priključek: 400 V, 3 faze + N + PE, 50 Hz, 59 A Skupna moč: 30,25 kW Stanje: Rabljena, v odličnem stanju Tehnični in obratovalni parametri: Načelo delovanja: Rezervoar za lovljenje in shranjevanje z vijakom za izpust na dnu (brez mešalnih lopatic) Pogon vijaka za izpust: pribl. 30 kW Standardi varnosti: Označeno CE, Direktiva o strojih 2006/42/CE Izvedba, delovanje: Visokozmogljiv, 1500-litrski industrijski rezervoar za lovljenje in shranjevanje, proizvedenega pri Lleal. Zasnovan je brez mešal ali mešalnih lopatic, njegova glavna funkcija je shranjevanje materialov z visoko viskoznostjo ali pastoznih materialov in njihovo neprekinjeno in gladko prenašanje s pomočjo vgrajenega 30 kW vijaka za izpust na dnu, do naslednje opreme za pakiranje ali obdelavo. Primerni področja uporabe: Sprejemanje in shranjevanje past, test in viskoznih mas, ki se izpustijo iz mešalnikov. Dksdpfxez Tdd Aj Afwow Vmesna shranjevanje in nadzorovano dovajanje v kemičnih, farmacevtskih in živilskih proizvodnih linijah. Odmerjanje in transport težkih, negibljivih materialov. 7251 - Lleal AME-1250-SF Industrijski ekstruder mešalnik, 2022 Lleal AME-1250-SF Industrijski ekstruder mešalnik, 2022 Proizvajalec: Lleal, S.A. Model: AME-1250-SF Leto proizvodnje: 2022 Serijska / številka artikla: 18725/1 / 5104 Električni priključek: 400 V, 3 faze + N + PE, 50 Hz, 173 A Skupna moč: 90,25 kW Izvedba: ATEX / Ex, protieksplozijska izvedba (skupina II) Stanje: Novo, v odličnem stanju Celotne dimenzije (D x Š x V): 4143 x 2635 x 1950 mm Prostornina mešalnega rezervoarja: Uporna prostornina: 750 litrov Skupna prostornina: 1400 litrov Tehnični in obratovalni parametri: Pogon mešalne lopatice: 2 mešalna motorja, skupna moč 60 kW Pogon vijaka ekstruderja: 30 kW Načelo delovanja: Robustni Sigma/Z-oblika mešalnik z vgrajenim vijakom ekstruderja za izpust na dnu Standardi varnosti: Označeno CE (0163), Direktiva o strojih 2006/42/CE in Direktiva ATEX 2014/34/EU Izvedba, delovanje: Visokozmogljiv, industrijski ekstruder mešalnik Lleal AME-1250-SF. V 1400-litrskem rezervoarju močni dvojni mešalni lopatici, ki ju poganja 60 kW skupne moči, homogenizirata viskozne, goste materiale. Po postopku 30 kW vijak ekstruderja za izpust na dnu učinkovito izprazni in oblikuje izdelek brez ujemanja zraka. Primerni področja uporabe: Velikoprostorna kemična in farmacevtska obdelava gostih past, lepil in tesnil. Robustna obdelava plastike, gume, silikona in smole ter homogenizacija. Industrijska obdelava živil in kozmetike, vključno z obdelavo gostih test, krem in viskoznih mas.

Stanje: rabljeno, Hastamat CP 4.14/14, nemška večglava tehtnica / večglavi dozirni sistem (14 glav) (2007), rabljena oprema Tehnični podatki: Proizvajalec: Hastamat Verpackungstechnik GmbH (proizvedeno v Nemčiji) Tip: CP 4.14/14 Številka stroja: 997110550 Številka linije: H5275 Leto proizvodnje: 2007 Število glav: 14-glava kombinirana tehtnica Napajanje: 230/400 V (3 × 400 V, N, PE) / 50 Hz Potrebna moč: 3,0 kW Oprema in značilnosti: Čist okvir iz nerjavečega jekla (INOX) in površine, ki so v stiku z izdelkom Ventilski blok in pnevmatski sistem Festo Omron VS mini J7, nadzor z variabilno frekvenco (VFD) Industrijski napajalnik Siemens SITOP in varnostni PLC moduli Siemens LOGO! / Pilz Visokokakovostne vodilne krtače Mink-Bürsten Dkedjz Rzq Ujpfx Afwjw Možnost priključitve na vertikalne ali horizontalne stroje za pakiranje (VFFS/HFFS) Celotne dimenzije: Širina: 1490 mm Globina: 1490 mm Višina: 1730 mm

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1877, največja višina reza: 300 mm, skupna dolžina: 18.500 mm, skupna višina: 2.550 mm, največja širina rezanja: 450 mm, skupna širina: 2.400 mm, širina krmilne omare: 400 mm, premer žaginega lista: 735 mm, skupna masa: 11.000 kg, dolžina elektro omare: 1.600 mm, višina krmilne omare: 2.400 mm, moč: 15 kW (20,39 KM), vrsta vhodnega toka: trifazni, Oprema: varnostna svetlobna zapora, Oddaja ponudbe obvezuje k pravočasnemu prevzemu do 46. tedna. TEHNIČNE PODROBNOSTI Območje obdelave Presek: 20 × 60 do 300 × 450 mm Dovod materiala Podajalni prečni transporter: 7 verig Dolžina transporterja: 2,2 m Žagajna enota Dkjdpfxs Aayqwj Afwjw Žaga: podpogojna, nihajna krožna žaga Rezalne enote Rezalna enota: univerzalna rezalna glava Orodja univerzalne rezalne glave: valjasti rezalnik in prstni rezalnik Vertikalni kombiniran nosilec Vrtalni stroji: 1 kos Prstni rezalnik: 1 kos Horizontalni kombiniran nosilec Vrtalni stroji: 1 kos Rezalnik za žlebove: 1 kos Ravnanje z obdelovanci Postaja za obračanje nosilcev: popolnoma avtomatska Temelj in postavitev Najmanjša debelina talne plošče: 10 cm Zahteva za talno ploščo: ravna, zadostno ojačana in primerna za sidranje Električni podatki Napetost: 400/230 V, 3/N/PE Varovalka: 3 × 63 A Frekvenca: 50 Hz Največja potrebna moč: 15 kW Oskrba s stisnjenim zrakom Volumski pretok: maks. 600 l/min Delovni tlak: 8,5 bar Dovoljen tlak: maks. 10 bar Upravljanje Prenova: jesen 2020, izvedba Hundegger Sistem upravljanja: upravljanje preko CAN-busa Prejšnji sistem upravljanja: MIPPS

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Dober dan, Predmet prodaje je proizvodna linija za predizdelavo lesenih hiš in skeletnih konstrukcij priznanega proizvajalca HOMAG. Linija obsega montažne mize, mize za obračanje in transportne mize: - OPTIMAT WTZ110/12 L - MOVETEQ P-700 (PROFI WTW150/12) - MOVETEQ T-500 (OPTIMAT WTW120/03 ZW/R) - MOVETEQ P-700 (PROFI WTW150/12) Proizvodna linija je v odličnem stanju in se neprekinjeno uporablja. Podrobne tehnične specifikacije proizvodne linije so priložene v spodnjih dokumentih. V dokumentu z imenom "Shema" elementi, označeni z rdečo barvo, niso del proizvodne linije. Djdo Agptrepfx Afwokw Za vsa vprašanja nas prosimo kontaktirajte.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: LC671, Uporabljena Tetra Pak A3 flex 100V 330 Prisma linija za polnjenjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je aseptična rešitev za polnjenje in pakiranje kartonov Tetra Pak, zasnovana za 330 ml Prisma kartone. Osrednji stroj za polnjenje je Tetra Pak A3 FLEX 100V, izdelan leta 2005, zasnovan za obdelavo brik kartonov z odpirajočim se pokrovom. Linija vključuje tudi nov nastavljalni stroj za pokrove Cap 30 FLEX, izdelan leta 2026, zasnovan za 330 ml Prisma kartone z Dream Cap pokrovi.Stroj za polnjenje: Tetra Pak A3 FLEX 100VLeto izdelave stroja za polnjenje: 2005Oblika kartona: 330 ml PrismaVrsta kartona: Brik kartonKonfiguracije pokrovov: Odpirajoči se pokrov in Dream CapNastavljalni stroj za pokrove: Cap 30 FLEX, izdelan leta 2026NEOBVEZNO: Akumulator ACHX30 - 2010, 14713 urNapredna avtomatizacija in nadzorni sistemiNaprava ima integrirano uporabniško HMI/nadzorno ploščo, električno omarico, pnevmatske komponente, mehanske pogone in nastavljive strojne mehanizme. Postaje za polnjenje in namestitev pokrovov so zasnovane za usklajeno delovanje kot industrijska embalažna naprava in podpirajo nadzorovano obdelavo kartonskega materiala, oblikovanje kartona, polnjenje, zapiranje in nadaljnji transport. Uporabniški dostopni prostori vključujejo servisne ploščadi, stopnice in dostopne panele za obratovanje in vzdrževanje.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa celotna aseptična kartonska linija je zasnovana okoli stroja za polnjenje in procesa namestitve pokrovov za 330 ml Prisma brik kartone. Lahko se integrira v proizvodno linijo pijač v skladu s predvideno razporeditvijo, vključno s pripravo izdelka, predhodno aseptično obdelavo in nadaljnjo industrijsko embalažno opremo. Na voljo je neobvezen akumulator, ki omogoča shranjevanje kartonov med posameznimi odseki linije in zagotavlja kontinuiteto proizvodnje pri morebitnih prekinitvah.Vrsta strojaProizvajalec / modelLeto izdelaveStroj za polnjenjeTetra Pak A3 FLEX 100V2005Stroj za zapiranje pokrovovCap 30 FLEX2026Akumulatorski sistemACHX302010Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaLinija vključuje rabljeni stroj za polnjenje Tetra Pak A3 FLEX 100V, izdelan leta 2005, in nov nastavljalni stroj za pokrove Cap 30 FLEX, izdelan leta 2026. Neobvezen rabljen akumulator ACHX30 je bil izdelan leta 2010 in ima 14.713,8 delovnih ur. Na napravi so nameščene obloge iz nerjavečega jekla. Dkedpfxszw Dvno Afwjw

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ekstruder model EX20-25d je zasnovan za laboratorijsko uporabo in doseže zmogljivost plastificiranja 5 kg/h. Ekstruder se lahko uporablja za razvoj materialov, majhne serije ali kot ekstruder za filament. Dkjdsiv H Ekjpfx Afwew Standardno je ta model ekstruderja opremljen z bimetalnim valjem in skozi kaljeno polžnico za visoke temperature (do 400°C). Tako je mogoče obdelovati tudi abrazivne surovine, tehnične plastike, PEEK, kovinske zmesi, keramiko ali z vlakni ojačane materiale itd. Razpoložljive stroje si lahko ogledate v našem obratu v Königswinterju. Na voljo so tudi druge dimenzije strojev – kontaktirajte nas za več informacij.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Extruder 30 mm - 28 L/D with die for welding wire extrusion or profile extrusion with cooling bath with residual water blow-off with take-off unit with winder and traversing unit Dedpfoi Tu U Uox Afwekw