Pranje steklenic

KLINGER 20/1/73

Leto izdelave: 2000, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), A complete bottle cleaning system is available, comprising a Klinger bottle washing machine, a Hager + Elsässer drinking water treatment system, and an RO reverse osmosis unit. 1) Klinger Euro Class-D 20/1/73 bottle washing machine, year of manufacture: 2000, capacity: 9,600 bottles/h, cycle time: 7.5s, throughput time: 12.63min, bottles per row: 20, number of rows: 107, max. bottles in the machine: 2,020, water consumption: 3.8m³/h, tank volume for soft lye/rinse lye: 5,600l/740l. Dimensions (L/W/H): approx. 8,000mm/3,400mm/2,800mm, weight: approx. 16,000kg, control: Siemens S7. Gedpfx Abjtwqzls Tjca 2) Hager + Elsässer drinking water treatment system consisting of cation and anion exchangers, capacity: 5m³/h. Includes brine tank, pre-filter, and UV sensor. 3) RO reverse osmosis system, demineralization capacity: 2.5m³/h. Documentation available. On-site inspection possible.

Leto izdelave: 2004, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Throughput capacity: 24,000/h, belt speed: 0.5 m/s, formats: 0.25l GASTRO / 0.5l GASTRO / 0.7l GBD / 0.75l GBD, GASTRO, with sorting system HEUFT SPECTRUM SX TI 36, system was overhauled in October 2021. Gcedpjhix Uksfx Ab Toa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 45.000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Fl./h Die KSB 4L Blasformmaschine wurde speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste, kompakte Lösung für eine leistungsstarke Produktion. Das innovative und technisch einfache Design gewährleistet optimale Effizienz sowie ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Kavitäten produziert die Maschine bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde und verarbeitet Flaschenformate von 0,1 bis 2,5 Litern. Die solide und übersichtliche Bauweise der KSB 4L ermöglicht dem Bediener Flexibilität bei gleichzeitig geringem Wartungsaufwand. Das Betriebsstundenzähler zeigt 22.000 Betriebsstunden an. Im Lieferumfang enthalten sind zwei Originalformen, eine für 0,5 Liter und eine für 1 Liter. Heizsystem und Preformzuführung in der KOSME KSB 4L Blasformmaschine Das Heizsystem der KSB 4L arbeitet mit vier Heizmodulen und acht Heizzonen und bietet eine Heizleistung von 46 kW. Das patentierte Positionierungssystem platziert die Infrarotlampen präzise und sorgt dafür, dass die Vorformen optimal und ohne Öffnen des Ofens erwärmt werden. Für einen effizienten Ablauf richtet das Förderbandsystem die Vorformen aus und positioniert sie richtig, was die Heizphase beschleunigt und die Rüstzeiten verkürzt. Gcodpfx Aevgvb Esb Tsa Blasprozess und Produktionseffizienz Das pneumatische Separiersystem der KOSME KSB 4L reguliert den Abstand der Vorformen von 40 mm im Ofen auf 120 mm in der Form. Der Blasprozess findet in einer vollständig austauschbaren Station statt, die sich flexibel an unterschiedliche Flaschendurchmesser anpassen lässt. Nach dem Erwärmen werden die Preforms in die Formkavitäten überführt, wo sie versiegelt, gestreckt und geblasen werden. Pro Kavität sind dabei bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde möglich – höchste Präzision und Produktionsstabilität werden so erzielt. Verbrauchs- und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V, einer Frequenz von 50 oder 60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem Durchschnittsverbrauch von 36 kW. Die Druckluftanlage arbeitet mit einem Betriebsdruck von 10 bar und einem Blasdruck bis zu 40 bar bei einem Luftverbrauch von 470 Nm³/h. Der Kühlwasserbedarf liegt bei 6,6 m³/h mit einer Zulauftemperatur zwischen 5 und 7 °C, die Kühllast beträgt 20,8 kW. Bedienervorteile und Wartung Die Konstruktion ermöglicht einen schnellen Zugang zu allen internen Komponenten für zügige Formatwechsel und vereinfacht den Formenwechsel, der durchschnittlich nur 30 Minuten benötigt. Lineare Bewegungsabläufe und langlebige Materialien reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Die Touchscreen-Bedienung erlaubt das einfache Einstellen von Parametern für unterschiedliche Preforms und Flaschen. Ein Passwortschutz sorgt für zusätzliche Betriebssicherheit. Fazit zur KOSME KSB 4L Blasformmaschine Die KSB 4L ist die ideale Wahl für Anwender, die eine zuverlässige und leistungsstarke gebrauchte Maschine für die PET-Flaschenproduktion mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Energieverbrauch suchen.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Overview This brewhouse was manufactured in 2018 by the Slovenian company SKRLJ d.o.o. The BH-3 brewhouse has a batch capacity of 20 hL and is designed as a semi-automatic system with steam heating. It includes all essential process vessels and a wide range of accessories, making it suitable for medium-sized breweries. The plant is currently available. Technical specifications Wort output: 20 hL per batch Hot water tank: 4,586 L, steam-heated jacket Cold water tank: 4,400 L, glycol cooling jacket Heating: steam Control: semi-automatic with PLC Scope of supply Brewhouse | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hL, semi-automatic, steam-heated Hot water tank | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4,586 L, steam-heated jacket Cold water tank | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4,400 L, glycol cooling jacket Grain storage bin | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 500 kg capacity Gcsdpfx Ajxcng Ieb Tsa 2-stage heat exchanger | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | stainless steel Accessories: wort aeration system, spent grain removal system, malt hydrating unit, CIP spray balls, temperature sensors, steam jacket magnets, 2 sanitary centrifugal pumps, electronic flow meter, manual cold/hot water mixer with thermometer, PLC for pump/recipe/temperature control

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Overview The bottle cleaning machine was previously used in a brewery. Due to a complete overhaul in 2005 and ongoing maintenance, the machine is in very good condition. All tanks and the machine frame are made of stainless steel. The machine has already been dismantled and is stored dry, making it easy to load and transport. Technical data: - Capacity: 6,700 bph - Cell pitch: 102 mm Gcodpfx Abowg E D Ie Tea - Bottles per row: 10 Dimensions and weights: - Housing: 7,200 x 1,300 x 2,850 mm / 13,500 kg - Fully equipped and operational: 7,790 x 3,450 x 2,950 mm / 20,000 kg Year of manufacture: 1999 Bottle formats: 0.33 l, 0.5 l Machine details / Features: - Steam-heated - Pre-cleaning and removal of residual liquids via pulsed rinsing before washing - CE certified - Chemical dosing pumps - Machine data sheet included - High-pressure pre-rinse - Rotating spray nozzles - Infeed/discharge at one end - Label discharge rear right - Finger removal/loading - Bottle cells made of plastic - Concentration measurement of NaOH reserve solution - Spindles made of stainless steel - 24V control voltage - Siemens S7 control system - Regularly serviced - Complete machine frame in stainless steel - Steam exhaust - Machine dismantled, ready for shipment - Automated machine start (heating etc.)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Overview: This pilfer-proof capping machine was manufactured in 2022 by the Spanish company CTM Ingeniería. It was used for only 1.5 years under light operating conditions as part of an internal production line. The company is now outsourcing its filling operations, which is why the machine is for sale. It is in excellent condition and can be immediately integrated into a new production facility. Technical data: Capacity: approx. 1,200 bottles/hour (in a fully automated system) Closure type: pilfer-proof screw caps Head: configured for 28 mm closures (exchangeable for other sizes) Bottle compatibility: height-adjustable, currently set for small bottles Construction: compact stainless-steel design Condition: excellent, only used for 1.5 years Operation: suitable for integration into automated filling lines Gjdexlqugopfx Ab Tjca

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Overview This bottle cleaning machine was manufactured in 1998 by the German company PAC. The model CB 14-0.5L-R-7 LII Compact is a fully automatic returnable glass bottle washer designed for medium-capacity beverage bottling lines. With a throughput of 7,500 bottles per hour, it ensures effective cleaning through a multi-stage process with caustic and hot water baths. The unit has 14,175 operating hours and is in good condition. Technical Data Gcedpjxn A S Nsfx Ab Tea - Capacity: 7,500 bottles/hour - Adjustable speed range: 3,750 – 7,875 bottles/hour - Cycle time: 6.72 seconds - Total treatment time: 11.65 minutes - Bottle formats: Up to Euro-NRW - Bottle rows per carrier: 14 - Bottles in the machine: 1,456 - Bottle carrier trays: 110 - Effective spraying times: - Hot caustic: 8.96 seconds - Caustic II: 8.96 seconds - Hot water II: 8.96 seconds - Hot water I: 8.96 seconds - Cold water: 13.44 seconds - Fresh water max.: 8.96 seconds Consumption - Water consumption: 3.25 – 3.38 m³/h at 60°C - Power supply: 12.0 – 12.9 kW - Thermal energy consumption: 3,528 × 1000 kJ/h Dimensions - Length with cabinet: 7,020 mm - Frame width: 1,725 mm - Height: 2,300 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, PARAMIX plant for the production of high- and low-carbonated beverages. The technical process steps are: degassing of water, dosing and mixing of water and syrup, carbonating the finished mixture. Retrofitting in 2009 by FAMIX: - CO2 impregnation unit - CO2 pressure-temperature ratio controller, type BMS7. The controller, including control cabinet, will be completely renewed again upon purchase of the equipment. Godpfx Ajxbn Hrsb Teca Machine (addition): Paramix plant with carbonation unit; 2010 (overhauled and renewed) Capacity approx.: 150 hl/h mixing and carbonation Length: 2.9 m Width: 2.5 m Height: 2.5 m Operation / control: semi-automatic mixing system with control panel, CO2 controller with S7 control, including operator panel for pressure and temperature display Material: stainless steel Mounting / position: on frame Features: 2 pressure vessels (product and vacuum) each 8.3 hl / 8 bar, CO2 pressure-temperature ratio controller (FAMIX BMS7), carbonation unit (FAMIX) with 13,000 l/h capacity, PT 100, pressure sensor, safety valve, CIP connection, control cabinet, HMI (Siemens), 2 mixing tanks with swing segments and one agitator each (Ahlborn, approx. 15 hl per tank) Weight: 3000 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Tehnični povzetek in področje uporabe – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je kontinuirano delujoči stroj za pranje in izpiranje steklenic, primeren za povratne in nove steklenice. Naprava je zasnovana za samostojno uporabo ali brezhibno integracijo v obstoječe ali nove polnilne linije. Izdelana je predvsem iz nerjavečega jekla AISI 304, s plastičnimi košarami in transportom v neprekinjenem gibanju, kar zagotavlja robustno delovanje z industrijskimi varnostnimi rešitvami. Glavni tehnični podatki Gcodpfx Abjxqmqze Tsa Tip: Industrijski pralni in izpirni stroj za steklene steklenice, primeren za reciklirane in nove steklenice. Nazivna zmogljivost: do 8.000 steklenic/uro (odvisno od velikosti steklenice, stopnje onesnaženja in konfiguracije linije). Materiali: konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304; plastične košare; vrata in pregledna okna iz nerjavečega jekla. Mehanska sestava: police, košare za nameščanje steklenic ter samodejno nalaganje/razlaganje s potisnimi letvami. Enostaven dostop za vzdrževanje. Obdelava vode: pranje z vročo vodo in kavstičnim detergentom (luga), sledi večstopenjsko izpiranje. Nameščena električna moč: približno 20 kW. Električni priključek: 400 V, 3-fazni, 50 Hz; pomožni priključki 24 V; PLC/SCADA integracija (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Poraba vode: 1,0–1,5 m³/h prek priključka 1″ G (BSPP), minimalni tlak 1,5 bara. Odtok: integriran odtok izpiranja in rezervoarjev prek cevi 2″. Stisnjen zrak: 6 bar delovni tlak; pribl. 20 Nl/h; priključek 1/4″. Toplotna energija: približno 250.000 kcal/h (približno 291 kW) prek lastnega toplotnega izmenjevalnika, možnost priklopa na paro ali vročo vodo; tipična temperatura pranja v kavstični fazi približno 70 °C. Filtracija: notranja filtracija in 0,2 μm mikrofiltracija za procesno vodo. Sanitacija: faze čiščenja in sanitarizacije vključno s predpranjem in izpiranjem z doziranjem detergentov in razkužil; toplotna izolacija rezervoarjev in cevovodov za večjo energetsko učinkovitost. Arhitektura sistema in procesni potek Postopek za povratne steklenice (pranje in izpiranje) • Samodejno nalaganje v košare s potisnimi letvami. • Predpranje s pršenjem za odstranitev grobe umazanije in ostankov etiket. • Potopitev v vročo kavstično kopel za razkroj lepila in organskih nečistoč. • Notranje in zunanje visokotlačno pranje s curki iz šobnega sistema. • Večkratno krožno izpiranje in končno izpiranje s čisto oziroma pitno/demineralizirano vodo. • Neprekinjeno odstranjevanje etiket in delcev s filtracijo proti zamašitvam. Postopek za nove steklenice (le izpiranje) • Predpranje s pršenjem. • Predobdelava z detergentno raztopino. • Po potrebi notranje in zunanje pranje. • Večstopenjsko izpiranje in prenos proti polnjenju ali skladiščenju. Potopitveni in faza odstranjevanja etiket • Predpranje in pranje za odstranjevanje etiket in ostankov. • Zaporedna potopitev in pršenje s kontroliranim doziranjem in temperaturo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Stroj za čiščenje steklenic v enosmerni izvedbi. 2005 tovarniško obnovljen. Gedpfexbn Ivsx Ab Tjca Stroj (dodatno): Enosmerni stroj Nazivna zmogljivost: 6700 steklenic/uro Regulacijsko območje: 7370 steklenic/uro Število stekleničnih celic: 1620 kos Število stekleničnih celic na vrsto: 10 kos Dolžina: 7790 mm Širina: 3450 mm Višina: 2950 mm Delitev stroja: korak verige 150 mm, delitev celic 110 mm Upravljanje / krmiljenje: Siemens S5 Material: nerjaveče jeklo Postavitev / položaj: prostostoječe na kalotnih nogah Osnovna konstrukcija: ohišje v enodelni blok izvedbi Oprema: sistem za enojni vnos in iznos steklenic, dozirne postaje za kemikalije s črpalkami za doziranje, formatni deli za vhod in izhod Teža: 20.000 kg