Oprema za krčenje

Smipack BP600

Leto izdelave: 2017, Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcje i korzyści: • Przetwarza do 30 sztuk/minutę • Regulowana głębokość obierania dzięki opatentowanemu systemowi ABL • Automatyczna adaptacja do różnych kształtów i typów owoców • Wysoka wydajność: 50% i więcej przy całkowicie obranych owocach • Niezawodna i solidna praca w procesach przemysłowych oraz nieprzemysłowych • Maksymalizacja wydajności przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji OP30 to półautomatyczna obieraczka przeznaczona do cytrusów (pomarańcze i grejpfruty), kiwi oraz mango. Maszyna może jednorazowo obrabiać jeden rodzaj owocu lub dwa różne rodzaje, ponieważ jest wyposażona w dwie głowice obierające. Przy obróbce cytrusów lub kiwi wydajność wynosi 30 owoców na minutę, natomiast przy mango – 24 owoce na minutę. Owoce są ręcznie umieszczane w kubkach podających przez operatora; w przypadku cytrusów dostępna jest również opcja wycinania gniazda nasiennego. Dwie samocentrujące łapy pozycjonują i przekazują owoce pomiędzy dwa wrzeciona, które obracają owoce celem ich obrania. Opatentowana głowica ABL delikatnie prowadzi proces obierania, dopasowując się do kształtu oraz wielkości owocu, z możliwością regulacji głębokości obierania nawet w trakcie pracy maszyny. Po obraniu dwie noże odcinają końcówki owocu (nie dotyczy mango), a następnie umieszczają owoce na przenośniku transportującym obrane owoce. Numer seryjny: 201 Rok produkcji: 2017 Waga: 1550 kg Napięcie: 415 V Częstotliwość: 50 Hz Moc: 4,0 kW Kjdpfspv Uz Njx Aaqond Wymiary całkowite: 2650 mm x 1700 mm x 2100 mm Oferujemy trzy maszyny – wszystkie po renowacji, z nowymi sterownikami PLC oraz nową elektroniką.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Krimptunnel / foliewikkelaar Fabrikant: Kallfass Type: semi-/automatische krimptunnel Model: Combimatic 600 Frame: gelakt staal Bereik: max. pakket B x L x H = 600 x 380 x 400 mm Capaciteit: max. 600 verpakkingen/min Afmetingen: L x B x H = 4.200 x 1.550 x 2.000 mm Gewicht: 850 kg Stroomvoorziening: 380 Volt – 50Hz – 23,5 kW Uitvoering: - mobiel - watergekoelde lasbalk Knedpeg D Nyhefx Aaqod - automatisch / semi-automatisch - tweehandbediening Opmerking: in uitstekende staat

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Sunthinks HP Onepass digitalni tiskalnik je izjemno stroškovno učinkovit tiskalnik, posebej zasnovan za tiskanje na valovito lepenko. * Model: Sunthinks SC1290 * Tip tiskalne glave: HP glave (6 kos) * Največja ločljivost: 1200x300DPI; 1200x600DPI; 1200x1200DPI * Hitrost tiskanja: 5/15/30 metrov na minuto * Tiskalna širina: 1290 mm * Format lista: 2500x9999 mm Kodpfju T I Npex Aaqond Tiskalnik je praktično nov. Na voljo takoj, neposredno od lastnika!

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2002, Ekstruderji in vijakove stiskalnice za predelavo soje, pridobivanje olja in sojine pogače. Na voljo sta dva ekstruderja in dve stiskalnici. En ekstruder in ena stiskalnica delujeta v tandemu ter tvorita linijo za stiskanje. Moč motorja stiskalnice je 22 kW, ekstruderja pa 55 kW. Kapaciteta ene linije je 500–800 kg/h. Cena se nanaša na eno linijo (ekstruder+stiskalnica). Kodpfxstxinaj Aaqsnd

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, ✅ New Equipment ✅ Top Price ✅ Immediately Available ✅ Shipping Possible ◾ SCHORR Electric High-Lift Pallet Truck ◾ Model RR12HH with 3500mm Lift Height ◾ Low-maintenance and easy to operate ◾ Includes 24V Batteries and Charging Station ◾ 1.2t / 1200kg Load Capacity ◾ Excellent Price-Performance Ratio ◾ IMMEDIATELY AVAILABLE! The electric high-lift pallet trucks from SCHORR offer an outstanding price-performance ratio. The offset drive unit allows for a small turning radius with optimum all-round visibility. Each model is equipped with a multifunctional tiller, which displays the current battery level and can be started via ignition switch. The tiller can be operated ambidextrously and also features a creep speed mode. The pallet truck design is robust and easy to maintain; impact-prone areas are fitted with flexible plastic. The emergency stop button is centrally positioned for easy access at all times. As standard, the pallet trucks feature tandem load rollers, enabling them to cross uneven surfaces such as cobblestones quietly and with minimal vibration. Technical Data Manufacturer (abbreviation): SCHORR Model Designation: RR12HHE Load Capacity: 1.2t Model: 350E Own Weight incl. Batteries: 477kg Drive: Electric Tyres: Polyurethane Basic Dimensions Overall Length: 1755mm Overall Width: 795mm Length incl. Fork Back: 605mm Lift: 3500mm Mast Height Lowered: 2224mm Mast Height Raised: 3924mm Fork Dimensions DIN ISO 2331: 60mm x 160mm x 1150mm Outside Fork Width: 570mm Aisle Width with Euro Pallet: 800x1200 lengthwise 2068mm Turning Radius: 1366mm Knedpfxeidqr Sj Aaqed Speed Travel Speed with/without Load: 4.0km/h / 4.2km/h Lifting Speed with/without Load: 0.09m/s / 0.14m/s Lowering Speed with/without Load: 0.11m/s / 0.1m/s Max. Gradeability with/without Load: 6% / 8% Whether you want the high-lift pallet truck delivered or would prefer to collect it from us in 48465 Schüttorf, we have the right solution for you. Please feel free to contact us. To make collections and viewings as convenient as possible, please note that these are only possible by prior telephone appointment. Would you rather finance or lease the equipment? No problem! We also offer attractive options for this. Simply ask us and we’ll advise you on the various options. We look forward to your inquiry! If you have any further questions about our pallet trucks, the SCHORR team is at your disposal. You can reach our competent staff by phone or email. We look forward to hearing from you and assisting you with your enquiry.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Tünel tipi parça yıkama makinesi; metal ve plastik parçalar için tasarlanmıştır. Otomotiv, gıda, metal işleme, sac, plastik kasa gibi farklı sektörlerde kullanılmaktadır. Çalışma Prensipleri İş parçası, bantlı konveyör aracılığıyla tünelin içerisine girer; konumlandırılmış nozullar, iş parçasının her bölümünü yıkar. İş parçası tünelden geçerken, basınçlı ve ısıtılmış su + kimyasal karışımı ile yıkanır. Bu yıkama işlemi sırasında yüzeydeki tüm yağ, talaş ve diğer endüstriyel kirleticiler temizlenir. Tünel yıkama makineleri, INTERSONİK mühendislik departmanı tarafından hem standart hem de uygulamaya özel olarak tasarlanır. Knsdped I Azvofx Aaqsd Yıkama İşlem Akışı Yıkama, pasivasyon ve kurutma, Intersonik Proses Mühendisleri tarafından istenilen sonuçlara göre, çevre dostu Intersonik kimyasalları destekli olarak özel olarak tasarlanır. Çalışma Süreci ► Ön yıkama ► Ana yıkama ► Durulama ► Pasivasyon ► Kurutma Uygulama Alanları ► Otomotiv endüstrisi ► Askeri savunma sanayi ► Gıda sektörü ► Seri üretim ve bakım amaçlı tüm imalat endüstrisi ► Metal mobilya endüstrisi Konveyör, ihtiyaçlarınıza ve iş parçasına göre INTERSONİK tarafından özel olarak tasarlanıp imal edilir. Konveyör hızı ayarlanabilir. Otomatik sıvı dolumu standarttır. Elektrikli ısıtma standarttır; ısı eşanjörü ve brülörlü ısıtma seçenekleri mevcuttur. Tüm veriler dijital ekranlar aracılığıyla görülebilir ve kontrol edilebilir. PLC kontrolü opsiyoneldir. Tüm sıvı tankları, ısı kaybını önlemek için izole edilmiştir. Buhar toplama vakum pompası ve ünitesi standarttır. Diğer opsiyonlar ve detaylar için lütfen bizimle iletişime geçin. tünel yıkama, otomatik yıkama, otomotiv parça yıkama, metal yıkama, parça yıkama makinesi, yağ alma, sprey yıkama, basınçlı yıkama makinesi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Overview The Linaflex tunnel pasteurizer was built in 2013 by the German manufacturer Krones. The machine has very few operating hours, was still in operation in 2023, and has been partially overhauled. It has already been dismantled, put into storage, and is immediately available. Technical Data - Treatment area: 96 m² - Consumption values: - Maximum discharge water temperature: 80°C - Steam – rated flow rate: 1,996 kW Knodjvmyuispfx Aaqsd - Refrigeration capacity: 1,099 kW - Main water – rated flow rate: 47.6 m³/h - Air consumption: 1 m³/h - Number of decks: 1 - Total number of zones: 10 - Number of regenerative zone pairs: 3 - Number of pasteurizing zones: 4 - Number of tunnel modules (excluding infeed and discharge module): 10 Equipment - Main conveyor: Marathon belt - Filter screens: Slide-in screens - Side door material: Stainless steel - Nozzle material: Plastic - Various upgrades such as container sliding system, consumption measurement, dosing systems, machine insulation - Machine heated via plate heat exchanger with automatic temperature control Dimensions - Width: 5.230 m - Outer width incl. pumps and operator area: 7.330 m - Total length without operator platforms: 20.606 m

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Kavni vložkovni polnilni in pakirni stroj Popoln in v dobrem delovnem stanju Nadglavni dozirni lijak Avtomatski online dozirnik Hitrost: 300 paketov na uro Popoln s Simens zaslonom na dotik Topli lepilni stroj za lepljenje kartonov Ksdpfx Aasucf S Toqond

Leto izdelave: 2008, Stanje: zelo dobro (rabljeno), številka stroja/vozila: WK43/07, Product number: 2535 Type: Foodliner 12000/8 Serial number: WK43/07 Year of manufacture: 2008 Output: 18,000 - 22,000 cups/h Cup formats: round Ø 55 mm, round Ø 65 mm Sealing: Aluminium Compressed air: 6 bar, 800 l/min Water: 3 bar, 1.5 l/min Ksdpeikvlmjfx Aaqjnd Power supply: 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Dimensions: 4250 x 2000 x 1800 mm Weight: 3,500 kg Including Alpha Machine Vision Solution lid inspection system Including tool trolley

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Uporabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 steklenic/uro Uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapaciteto 36.000 steklenic/uro je integriran sistem za polnjenje, ki združuje pihalni, polnilni in zapiralni del v eni enoti. Stroj je namenjen proizvodnji PET steklenic s proizvodno kapaciteto do 36.000 steklenic na uro. Pihalnik Sidel SBO 20 Universal ima 20 votlin, kar omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo. Sistem vključuje dovajalnik preform z zalogovnikom in razvrstilnikom preform, kar zagotavlja stalen dotok materiala v proizvodni proces. Filler/zapiralec Europa WM 60 je integriran v Combiblock, kar optimizira prostor in zmanjšuje čase prenosa med fazami pihanja in polnjenja. Kompaktna zasnova izboljša operativno učinkovitost ter minimizira tveganje kontaminacije. Sistem je bil uporabljen za polnjenje naravne mineralne vode v 0,5-litrskih steklenicah z ovratnikom Alaska premera 26,6 mm. Delilni korak stroja je 113 mm in je prilagojen specifičnim proizvodnim zahtevam. Trenutno je stroj skladiščen in pripravljen za namestitev ter začetek obratovanja v novi proizvodni enoti. Pred zagon je priporočljiv popoln pregled za zagotavljanje optimalne učinkovitosti. Zahtevana napetost je 400 V pri 50 Hz, kar je standardno v številnih industrijskih obratih. Takojšnja dobavljivost Combi sistema predstavlja priložnost za podjetja, ki želijo hitro povečati svoje proizvodne zmogljivosti. Prednosti Combi sistema v primerjavi s tradicionalnimi sistemi Kodevgu D Sspfx Aaqend Combi sistem, kot je uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 steklenic/uro, ponuja številne prednosti v primerjavi s tradicionalnimi sistemi, kjer se uporabljajo ločeni stroji za pihanje, polnjenje in zapiranje steklenic. Najprej kompaktna zasnova bistveno zmanjša prostorsko zahtevnost v obratu, kar podjetjem omogoča optimizacijo razpoložljivega prostora in v mnogih primerih znižanje stroškov infrastrukture. Poleg tega Combi sistem odpravlja potrebo po vmesnih transportnih trakovih in akumulacijskih conah med fazami. Ta poenostavitev postavitve zmanjšuje stroške vzdrževanja, zmanjšuje tveganje zagozditev ali okvar v proizvodnem toku ter povečuje splošno učinkovitost linije. Odsotnost vmesnih korakov prav tako zmanjša možnost kontaminacije, kar je še posebej pomembno v prehrambni in pijačni industriji. Integriran proces med fazami pihanja, polnjenja in zapiranja skrajša proizvodni čas, saj postopki potekajo neprekinjeno in brez prekinitev. To pripomore k povečanju hitrosti linije in urne proizvodne zmogljivosti. Večja učinkovitost se kaže ne le v povečani produktivnosti, temveč tudi v občutnem zmanjšanju porabe energije ter obratovalnih stroškov. Poleg tega Combi sistem za delovanje in nadzor linije zahteva manj osebja, saj lahko vse operacije spremljate z ene centralizirane nadzorne enote. To poenostavi delovne postopke ter olajša kontrolo kakovosti skozi celoten proces.