Klinger Pranje Steklenic nakup rabljenega (881)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: LA14, Technical Data & Performance Specifications The Bottle Washer Dryer 5008 is a rotary carousel drying unit designed for reliable bottle handling within a used bottling line or as a standalone drying station. Manufactured by Cimec, this pre-owned machine delivers consistent performance for beverage production and industrial packaging applications where efficient moisture removal is required before downstream operations such as labelling, capping, or cartoning. Model: 5008 Year of manufacture: 2002 Production speed: up to 3,500 bottles per hour Bottle formats (volumetric): Compatible with 0.5 L and 0.75 L formats Bottle body geometry: Cylindrical containers Bottle diameter range: 60 mm to 115 mm Drying technology: Rotary carousel (hot air) with anti-condensation features Kodpfx Absyhbdlexedn PLC installed: No Documentation: Paper manuals and electrical schematics available Advanced Automation & Control Systems The 5008 prioritizes robust mechanical design with simple operator controls and is ideal for operations that value simplicity and ease of maintenance. Although no PLC is installed, the hot air drying system integrates anti-condensation control to enhance drying efficiency and reduce residual moisture on the bottle surface. Safety devices and interlocks are typically included in this equipment category, supporting safe operation in production environments. Quick mechanical adjustments facilitate format changes within the specified diameter range and help minimize downtime between production runs. Integration Capabilities in Production Lines This rotary bottle dryer can be operated as a dedicated station or integrated inline with rinsing, filling, capping, and labelling machines. It is well suited for beverage production lines processing both PET and glass bottles in cylindrical formats. The compact, carousel-based layout supports smooth infeed and discharge with standard conveyors. Format changeovers within the 60–115 mm diameter range provide flexibility for common bottle sizes, making it a practical solution for lines handling both 0.5 L and 0.75 L formats. Machine Condition & Maintenance History The unit underwent partial refurbishment in 2025 and has been out of operation for about one month. It is currently packaged and covered, and is available for inspection. The presence of paper manuals and electrical documentation facilitates recommissioning and setup. Overall, the unit presents itself as a well-maintained used component, suitable for integration into a used bottling line or as a targeted retrofit in an existing beverage production facility. Operating Performance & Versatility The H...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: SCIAC44, Used Bottle Washer Aesse Service LINE6, year of manufacture 2018 Ksdpfx Asvhcpljbxjdn This machine offers a reliable and robust solution for industrial bottling plants. Aesse Service manufactured this model in 2018 to ensure high performance with optimal energy efficiency while maintaining the quality of the washing processes. Although the machine has already been in use, it was only operated very sparingly, which has preserved its excellent condition. It is currently in storage; the LINE6 is designed for standard 0.75 L glass containers and operates at a capacity of 900 bottles per hour (BPH). Technical specifications of the Aesse Service bottle washer The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, delivers consistent output with an energy consumption of 2 kW. Additionally, the machine is powered via high voltage (HV) 400 V AC ±10 % with neutral and earth conductors, while a low voltage (LV) of 24 V DC ±10 % supplies the control circuits. The machine thus supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it versatile for use across different industrial standards. Pneumatic system The machine requires compressed air supply of 6 bar and consumes 500 liters per minute to operate effectively. This consistent air stream enables precise washing cycles, which is crucial for bottling lines, as the regularity of the air supply directly impacts product quality. Moreover, the stable air flow ensures long-term reliable performance. Dimensions and weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle washer, manufactured in 2018, can be easily integrated even in tight workspaces. For this reason, the machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—that is, without fluids or filled lines—of between 300 and 500 kg. The moderate weight simplifies transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for a variety of industrial applications. Container capacity The used Aesse Service LINE6 bottle washer, manufactured in 2018, processes bottles with capacities from at least 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, providing high flexibility in production. This range particularly covers common formats in the beverage industry and meets a wide variety of washing requirements. Bottle diameter and height In addition, the machine can accommodate bottles with diameters from 55 mm to 115 mm. This flexibility allows safe retention of various glass containers during the washing process. Bottle heights from 160 mm to 345 mm are also supported. Companies benefit from the ability to handle different formats without frequently changing equipment. Performance and reliability The washer offers durable performance thanks to its robust construction and advanced design. Furthermore, its design minimizes routine maintenance effort, which is essential for continuous operation in industrial bottling lines. Since this machine has only been minimally used, this further contributes to its reliability. With a performance of 900 BPH, the model...

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stroj SCH-BT/300S za pranje, polnjenje in zapiranje steklenic SCH-BT/300S je popolnoma avtomatiziran stroj, zasnovan za pranje, dezinfekcijo, izpiranje, polnjenje in zapiranje 18,9-litrskih (5-galonskih) steklenic za vodo. Sistem vključuje večstopenjski postopek čiščenja z avtomatskim ravnanjem s steklenicami, polnjenjem in nameščanjem zamaškov, kar zagotavlja visoke higienske standarde ter zanesljivo delovanje pri proizvodnji ustekleničene vode. Tehnične specifikacije * Zmogljivost: 200–300 steklenic/uro (odvisno od nastavitev pralnega cikla) * Čas pranja: nastavljiv od 40 do 120 sekund * Velikost steklenic: standardne 18,9 l (5 galonske) steklenice * Napajanje: 400 V, 50 Hz * Vgrajena moč: 9 kW * Zahteva po stisnjenem zraku: 800 l/h, 6 bar, brez olja * Zahteva po dovodu vode: 5.000 l/h, 1" priključek, tlak 2–4 bar * Teža: pribl. 800–1000 kg * Minimalna površina za namestitev: 7 m × 3 m Kdjdpfx Ajzb Rmvebxjn Stroj je primeren za mala in srednje velika podjetja za proizvodnjo ustekleničene vode, ki potrebujejo učinkovito in higiensko obdelavo steklenic.

Leto izdelave: 2000, stanje: rabljeno, Stroj za pranje steklenic (s kemičnim doziranjem) Proizvajalec: Fa. Krones Model: Lavatec Kes Leto izdelave: 2000 Zmogljivost: 39.000 steklenic/uro Stroj (dodatek): enostranski stroj Zmogljivost: 39.000 steklenic/uro Dolžina: 12.700 mm Širina: 4.700 mm Višina: 3.500 mm Formati: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l limonada, in 0,5 l NRW Plasti: 22 steklenic na košarico Ksdpfx Aew Taxfsbxodn Upravljanje / krmiljenje: Simatic S7-300 Položaj / postavitev: samostoječe Osnovna konstrukcija: enostranski stroj, samoznosilno ohišje na kalotnih nogah Oprema: H2-odsesavanje, stiskalnica za etikete, mize za steklenice, lestve, pohodna podesta, različni rezervni deli, dodatno 400 košar po 22 steklenic, postaja za doziranje koncentrata

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Stroj za čiščenje steklenic v enosmerni izvedbi. 2005 tovarniško obnovljen. Stroj (dodatno): Enosmerni stroj Nazivna zmogljivost: 6700 steklenic/uro Regulacijsko območje: 7370 steklenic/uro Število stekleničnih celic: 1620 kos Kdedpfexbn Ivjx Abxsn Število stekleničnih celic na vrsto: 10 kos Dolžina: 7790 mm Širina: 3450 mm Višina: 2950 mm Delitev stroja: korak verige 150 mm, delitev celic 110 mm Upravljanje / krmiljenje: Siemens S5 Material: nerjaveče jeklo Postavitev / položaj: prostostoječe na kalotnih nogah Osnovna konstrukcija: ohišje v enodelni blok izvedbi Oprema: sistem za enojni vnos in iznos steklenic, dozirne postaje za kemikalije s črpalkami za doziranje, formatni deli za vhod in izhod Teža: 20.000 kg

Leto izdelave: 1993, stanje: rabljeno, Bottle Washer Nagema GM Arcade, Year of Manufacture 1993, Capacity 23,000 bph Kdsdpjvcqgzefx Abxon Machine Type (Additional): Single-End Machine Throughput: 21,000 bph Bottles per Row: 16 bottles/row Power: 20 kW Current: 43 A Length: 8.64 m Width: 4.47 m Height: 1.92 m Formats: 0.5 l NRW bottle Equipment: Steam heating; Fume extraction; Insert screens; Lye sedimentation tank Peripheral Equipment: S5 Control System (HMI Lauer) Weight: 17,900 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Čistilni stroj, proizvajalec PAC, za 3.000 steklenic/h, za steklenice s Ø 90 mm in višino 262 mm, z 2 lugovimi kopelmi, kopeljo s toplo in hladno vodo ter kopeljo s svežo vodo, l. 1995, naprodaj. Kdjdpfx Aboyzg Sioxsn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Bottle washer, manufacturer: Krones, model: Lavatec KESK 245/17-120, capacity range 4,000 - 11,000 bottles/hour, suitable for bottles with a maximum diameter of 105 mm, year of manufacture 2002, single-end machine, equipped with 180 rows with 17 bottles per row, with pre-rinsing using water and lye, main lye bath with immersion and post-lye spraying, 3-stage water spraying (hot, cold, and fresh water) for sale. Kdedpforxup Ssx Abxsn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Čistilni stroj, proizvajalec GM Gera, tip: Arcade GEK2.1RV1, za 4.000 steklenic/uro, 9 steklenic/vrsto, za steklenico NRW 0,5 l, delitev celic 95 mm, s predizbiro, lužna kopel 1+2, kopel s toplo vodo 1+2, škropljenje s hladno in svežo vodo. Za dodatne informacije nas kontaktirajte. Kdodpfx Abexghnaexjn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Čistilni stroj, proizvajalec GM Gera, tip: Arcade, za 24.000 steklenic/uro, regulacijsko območje 7.600 - 26.400 steklenic/uro 25 steklenic/vrsta razmik košar 95 mm, razmik verige 140 mm Kdjdpfjyzdq Njx Abxsn s krmiljenjem Siemens S7 demontiran, na voljo za ogled na zalogi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 15.800 h, Rabljena pralna linija za steklenice KLINGER do 9.600 steklenic na uro Ta pralna linija za steklenice zagotavlja kapaciteto do 9.600 steklenic na uro. Stroj ima 20 steklenic na vrsto, kar omogoča dolg čas namakanja ter dvojne črpalke za lug. Celotna konstrukcija je iz nerjavečega jekla, sistem za upravljanje pa je Siemens S7, ki zagotavlja zanesljivo in natančno delovanje. Tehnične specifikacije pralnega sistema Rabljena pralna linija KLINGER do 9.600 bph vključuje dvojne grelce in črpalke za prelivanje, kar zagotavlja visoko čistilno zmogljivost. Takšna postavitev omogoča enakomerno obdelavo vsake steklenice in poveča učinkovitost pranja. Siemens S7 upravljalni sistem omogoča enostavno uporabo preko upravljalne plošče na dotik, kar poenostavi vodenje naprave. Naprava za pripravo pitne vode Priprava pitne vode je ključnega pomena za pravilno delovanje pralne linije. Obrat Hager + Elsässer vključuje kationski in anionski izmenjevalec, posodo za sol, predfilter ter UV sondo. Sistem obratuje s pretokom 5 m³/h, kar zagotavlja visoko kakovost vode. Dodatno obratuje RO (reverzna osmoza) naprava s skupno kapaciteto popolne demineralizacije 2,5 m³/h, kar omogoča čisto vodo za pranje. Električna konfiguracija in komandne omare Pralna linija ima tri elektro omare, razporejene od leve proti desni, s Siemensovo upravljalno ploščo na dotik za centralizirano krmiljenje. Takšna postavitev omogoča natančno spremljanje in optimalno vodenje obratovanja. Zgornje omare skrbijo za hlajenje, s skupnim časom zadrževanja 4,13 minute in časom obdelave 1,63 minute. Tehnični podatki Celice za steklenice: širina in premer: višina 100 mm, 360 mm brizgalna odprtina v osnovi celice premera 20 mm. Celica za steklenico na spodnji strani ni okrogla, temveč sploščena, tako da je možen vstavek tudi manjših steklenic brez težav. Izpirajo se lahko steklenice od 200 ml do 1.500 ml. Premer grla steklenice ne sme biti manjši od brizgalne odprtine v dnu celice, torej vsaj 20 mm. Če so steklenice zelo lahke ali iz PVC, je moč črpalk mogoče zmanjšati programsko, da jih curek ne izvrže iz celice. Pri PVC steklenicah mora biti premer steklenice vsaj 50 mm, odvisno od oblike in teže. Višja masa steklenice je prednost… PVC steklenice običajno ne povzročajo težav zaradi oblike ali premera, vendar so običajno prelahke… Tako je obdelava vaših steklenic brez težav. Podrobnosti o tretiranju in pršenju v pralni liniji KLINGER do 9.600 bph Kodpfx Aexqmrfebxedn Osrednja krmilna plošča upravlja čase pršenja po naslednjih specifikacijah: Pršenje lužine: 0,5 min Preostala lužina: 0,83 min Vroča voda: 0,38 min Topla voda: 0,38 min Mrzla voda: 0,38 min Sveža voda: 0.

Stanje: rabljeno, Bottle washing machine, manufacturer: Krones, type: KES 1-5-190/14-110 R, single-end machine made of stainless steel, rated output: 13,200 bottles/hour, 14 bottles per row, with 110 mm cell pitch, equipped with pre-spraying, pre-soak section, caustic soda stage with immersion soak and caustic spraying, 4 water spraying stages (2x warm, 1x cold, and 1x fresh water), with head section disinfection, S7 control system, year of manufacture: 1996. Dimensions: approx. 12,500 mm (L) x 4,645 mm (W) x 3,500 mm (H), weight: 33,000 kg. Kedpfx Abjrxuv Asxedn

Leto izdelave: 1998, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je pralni stroj za steklene steklenice PAC Swiss. Zmogljivost pranja: 7.500 steklenic/h, čas cikla: 6,72 s, čas prehoda: pribl. 12 min, tipi steklenic: Euro/NRW/Ale, steklenic na vrsto: 14, največje število steklenic v stroju: 1.456, prostornina steklenice: 330 ml/500 ml, postopki: predgretje/alkalna obdelava/ponovno hlajenje/pršenje, dimenzije stroja D/Š/V: ca. 7.050 mm/1.800 mm/2.300 mm, delovnih ur: cca 14.175 h. Dokumentacija je na voljo. Ogled na lokaciji je možen. Kedpeyhgniofx Abxsdn

Leto izdelave: 2024, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Nominal output: 9,500 bottles/h (based on 0.5l NRW bottle, 68x260mm, 370g), mechanical adjustment range: 3,800–10,450 bottles/h, cycle time: 9.47s, total bottle cells: 3,375, filled: 3,175, per row: 135 basket rows, cell pitch: 95mm, chain pitch: 140mm, drive tracks: 3 lanes, discharge tracks: 3 lanes. Total throughput time: 21.32min, total immersion time: 7.24min, caustic immersion time: 5.34min, caustic filling time: 7.05min, caustic contact time: 9.91min, total rinsing time: 123s, total spraying time: 47s, water consumption: 2.61m³/h, 275ml/bottle, heat consumption (operation): 721,715kJ/h = 172,247kcal/h, 75.97kJ/bottle = 18.1kcal/bottle, heat consumption (heating up): 2,880MJ = 687,467kcal, total installed power: 27.2kW, pump power: 20.4kW, drives: 5.7kW, compressed air consumption (at 6 bar): 0.2m³/h, housing dimensions: 7,162x2,740x2,500mm. Overall dimensions: 7,162x3,540x2,730mm, minimum access opening (W x H): 3,840x2,000mm, minimum ground clearance: 75 ± 25mm, height of infeed/discharge: 645/1,165mm, weight (empty): 11,680kg, weight (in operation): 31,563kg, floor load: 8,690kg/m², load per dome foot: 2,130kg, number of dome feet: 12 pcs. The machine was in operation for approximately 6 months, so it is almost as new, including documentation. An on-site inspection is possible. Kdjdpfxswb E S Ij Abxsn

Leto izdelave: 2000, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), A complete bottle cleaning system is available, comprising a Klinger bottle washing machine, a Hager + Elsässer drinking water treatment system, and an RO reverse osmosis unit. 1) Klinger Euro Class-D 20/1/73 bottle washing machine, year of manufacture: 2000, capacity: 9,600 bottles/h, cycle time: 7.5s, throughput time: 12.63min, bottles per row: 20, number of rows: 107, max. bottles in the machine: 2,020, water consumption: 3.8m³/h, tank volume for soft lye/rinse lye: 5,600l/740l. Dimensions (L/W/H): approx. 8,000mm/3,400mm/2,800mm, weight: approx. 16,000kg, control: Siemens S7. 2) Hager + Elsässer drinking water treatment system consisting of cation and anion exchangers, capacity: 5m³/h. Includes brine tank, pre-filter, and UV sensor. 3) RO reverse osmosis system, demineralization capacity: 2.5m³/h. Documentation available. On-site inspection possible. Kedpfetwqzljx Abxjdn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, Pregled: Ova Klinger BC 16/1 mašina za pranje boca proizvedena je 1993. godine od strane nemačkog proizvođača Klinger i namenjena je za pranje višekratnih staklenih boca. Mašina je izrađena u potpunosti od nerđajućeg čelika i opremljena je modernim funkcijama za čišćenje, doziranje i kontrolu, koje obezbeđuju pouzdan rad i vrhunske higijenske rezultate. Mašina je u dobrom radnom stanju. Pogodna je za više formata staklenih boca koje se koriste u punionicama pića. Tehnički podaci: Proizvođač: Klinger Tip: BC 16/1 Godina proizvodnje: 1993 Namena: Višekratne staklene boce Materijal: Konstrukcija od punog nerđajućeg čelika Kapacitet: 20.000 boca/sat Karakteristike: Potpuna konstrukcija od nerđajućeg čelika, sistem za izvlačenje pare, ulaz i izlaz za boce, sistem za doziranje hemikalija, rotacioni sistem prskalica, Lauer upravljačka tabla, merenje provodljivosti, filter ulošci od nerđajućeg čelika, pločasti izmenjivač toplote, kompatibilnost sa standardnim formatima boca. Kdjdoyb Sxaopfx Abxen

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Overview This complete returnable glass bottle filling line was manufactured between 1993 and 2004 by several renowned European manufacturers, primarily Klann, Klinger, Krones, Nate, and Datz. The line is designed for high-performance beverage production and processes up to 20,000 bottles per hour in various formats. It includes all components from depacker to packer. The line is in good condition for its age. The labeller was fully serviced in 2023. The system remains installed and connected, and an inspection can be arranged upon request. Technical Data - Capacity: up to 20,000 bottles/h - Bottle formats: 0.25 L Vichy, 0.5 L Set 1-3, 0.7 L GDB, 0.75 L GDB - Application: Water, CSD, or other beverages in returnable glass bottles - Condition: Line in good condition - Availability: Immediately - Status: Still installed and connected Scope of Supply - Depacker | Otto Fleischer | 1993 - Crate washer | Klann | 2,000 crates/hour | 1997 | GDB crates, stainless steel - Bottle washer | Klinger | 1993 | Stainless steel, multi-zone, steam extraction, dosing system Kedoyb R Uaopfx Abxjdn - Empty bottle inspector | Krones | up to 50,000 bottles/hour | 2004 | Linatronic system - Filler | Nate-Veral 60 | 20,000 bottles/hour | 2004 | Glass bottles, without capper - Capper | Datz | 20,000 bottles/hour | 2004 | 8-head Solo SV, left-right operating direction - Swing top closer | Datz | 20,000 bottles/hour | 2004 | 24-head BVM-24R, swing top closure - Labeller | Krones | up to 20,000 bottles/hour | 2004 | Prontomatic, 2 stations, Checkmat inspection - Packer | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automatic grouping packer

Leto izdelave: 2016, stanje: rabljeno, Stroj za pranje steklenic za 7000 steklenic/uro Stroj (dodatno): Enostranski stroj za pranje steklenic Nazivna zmogljivost: 7000 steklenic/uro Pretočni čas: 22 min. Poraba toplote za ogrevanje: 1785400 kJ/h Poraba toplote med obratovanjem: 455000 kJ/h Moč: 29,5 kW Električni tok: 63 A Napetost: 230 / 400 V Frekvenca: 50 Hz Voda: 3 bar, 2,5 m³/h Stisnjen zrak: 6 bar, 40 l/min. Dolžina: 8,81 m Širina: 3,46 m Višina: 2,8 m Formati: 0,5 l Euro Razporeditev po slojih: 20 steklenic/vrstica, 132 vrstic Upravljanje / krmiljenje: PLC krmiljenje, upravljalna konzola Material: nerjavno jeklo Namestitev / položaj: prostostoječe Kodpfxjw Tam Ns Abxedn Osnovna konstrukcija: samonosilno ohišje na nastavljivih nogah Oprema: PLC krmiljenje, menjalnik, črpalke, toplotni izmenjevalnik, odstranjevanje etiket, Teža: 13000 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Machine used in a fish processing plant, previously used for washing squid. In very good condition, like new. Kedpfx Abev T Rlloxedn

Stanje: rabljeno, Stroj za kronaste zamaške 29 mm in stroj za peneča vina Formati: 0,375; 0,75; 1 l Kedpfsxyt N Nsx Abxodn

Stanje: dober (rabljeno), Ring cutting machine, cutting device, cutting pliers, cutting machine, for rings, discs, segments, and strips, ring cutting machine Ksdpfxjvunugo Abxjdn - Manufacturer: Klinger, ring cutting machine - Cutting range: 80 - 1250 mm - Cutting thickness: up to 9 mm - Overall dimensions: 1100/170/H280 mm - Weight: 6.4 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 34.590 h, številka stroja/vozila: R81, Used aseptic filling machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basic packs) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a rated capacity of approx. 7,000 packs/hour, this pre-owned filling line component combines high throughput with aseptic integrity for contemporary carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typically 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilizing agents) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: Technical values are reference points for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform is equipped with an OEM PLC-based control system featuring a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to maintain aseptic integrity and package quality at high speeds. Typical features include: Kdsdex H Thuspfx Abxjn • Recipe management for UHT milk, juices, and beverage varieties • Integrated process monitoring and event/alarm logs • I/O provisions for upstream and downstream equipment • Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, and seal integrity Integration Capabilities for Production Lines This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new layout for beverage production: Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connection to plant systems, sterile air, water, and steam Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture, depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition and Maintenance History Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operational note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic valves...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC639, Visokohitrostna CSD-linija za pločevinke s sistemi KHS in Krones, zasnovana za 60.000 pločevink/uro Obseg: zaključeno "end-to-end" in nazivna zmogljivost Kot popolna rešitev na ključ, od dovoda praznih pločevink do označenih, skrčenih palet, ta rabljeni sistem za gazirane brezalkoholne pijače združuje vrhunske module KHS, Krones, Ferrum in druge v neprekinjen procesni tok. Združuje polnjenje, zapiranje, termično obdelavo, kontrolo in avtomatizirano sekundarno/terciarno pakiranje za zagotavljanje industrijske produktivnosti pri konstantni kakovosti aluminijastih pločevink. Zmogljivost: do 60.000 pločevink/uro (0,33 l); nedavno obratovala s 53.700 pločevink/uro (0,5 l) Embalaža: aluminijaste pločevinke Obdelovani formati: 0,33 l in 0,5 l pločevinke Ključni procesni sklopi: KHS Innofill EMD 108S polnilnik za pločevinke; Ferrum F812 zapiralec; KHS Innopas tunelski pasterizator Kontrola in inšpekcija: Krones Checkmat ter dodatna postaja za kontrolo nivoja polnjenja Sekundarno pakiranje: Kisters pladnjevni in skrčni pakirni stroj (2015 v celoti obnovljen), z Krones Robobox za grupiranje Paletiranje in odpremna logistika: Krones Modulpal paletizer, Strema stretch-ovijalec palet, Logopak etiketer za palete Upstream/handling: Krones depaletizer, transportni trakovi za pločevinke, pladnje in palete Kdjdpfxjzd Uf Hs Abxsn Krmiljenje, avtomatizacija in menjava formatov Avtomatizacija vključuje depaletizacijo, transport, polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, pakiranje, paletizacijo in manipulacijo s paletami, vsak sklop deluje sinhronizirano pri visoki hitrosti. Medpomnilniki in usklajeni transporterji uravnavajo vhod v polnilec/zapiralec z izhodom na pakiranje. Avtomatizirano grupiranje, skrčno pakiranje in paletizacija zmanjšujejo potrebo po ročnem posegu in podpirajo stalno zmogljivost pri visokih hitrostih. Menjava formatov med 0,33 l in 0,5 l je podprta s hitrimi menjavami ključnih postaj, da se skrajšajo izpadi. Integracija linije in povezljivost Postavitev je zasnovana za inline delovanje od dovoda praznih pločevink do izhoda gotovih palet, z vmesnim skladiščenjem za stabilizacijo toka. Sistem se brezhibno vključuje v CSD-proizvodno okolje, povezuje se na sirupno/premix postajo na vhodu in skladiščno logistiko na izhodu. Integrirana zasnova podpira: - Direktno povezavo od depaletizerja do pakiranja in etiketiranja/stretch-ovijanja palet - Ponovljive menjave formatov med 0,33 l in 0,5 l - Že vgrajene modularne nadgradnje, vključno z inšpekcijo, sušenjem in etiketiranjem palet - Uporabnost za proizvodnjo CSD-pijač in industrijske pakirne procese Stanje, nadgradnje in servisna zgodovina Linija je pred kratkim demonstrirala zmogljivost 53.700 pločevink/uro pri 0,5 l embalaži, kar potrjuje trenutno kapaciteto. Nadgradnje vključujejo več Krones modulov, zaključenih leta 2018 na področjih depaletizacije, inšpekcije, grupiranja, paletizacije in transportne tehnike. Leta 2021 je bil dodan Strema stretch-ovijalec za palete, sledile so ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 25.655 h, številka stroja/vozila: LC642, Rabljena KRONES polnilna linija za steklo, pivo, 34.000 FUPT Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta popolna polnilna linija za steklenice za pivo je visokozmogljiva rabljena rešitev, ki jo je razvil KRONES za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Zasnovana je za zapiranje s kronskimi zamaški in rokovanje s steklenimi steklenicami ter zagotavlja odlično zmogljivost ter nadzor kakovosti pri različnih formatih. Predstavlja idealno rabljeno polnilno linijo za pivovarne, ki želijo povečati kapaciteto s preverjeno tehnologijo. Proizvodna hitrost: do 34.100 steklenic/uro Formatna zmogljivost: 34.100 steklenic/uro za 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 steklenic/uro za 0,5L, 0,75L Združljivi formati: steklenice 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Vrsta embalaže: steklene steklenice Vrsta zapiranja: kronski zamašek Letnik izdelave: 2017 Zabeležene delovne ure: 25.655 Ključne komponente: pralni stroj steklenic LAVATEC 318; polnilni monoblok MODULFILL HES 2.880-104-87; tunelski pasterizator LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketirni stroj SOLOMATIC 1.200-30; inšpekcijski sistemi LINATRONIC M in CHECKMAT; transportna tehnika SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Napredna avtomatizacija in krmiljenje Linija vključuje Krones nadzorne in krmilne tehnologije za stabilno delovanje in konzistentno kakovost. Nadzor prazne embalaže LINATRONIC in več postaj CHECKMAT nadzirajo ključne točke, kot so polnjenje, prisotnost etiket in kakovost zabojev. Omrežna tehnika, IT-oprema ter UPS in električna razdelitev podpirajo zanesljivo avtomatizacijo. Hitre menjave formatov, centralizirani nadzori in integrirano podajanje zamaškov optimizirajo razpoložljivost ter zmanjšujejo čase preurejanja. Integracijske možnosti proizvodne linije Sistem je zasnovan kot popolnoma integrirana proizvodna linija in zajema depaletizacijo, izločanje iz zabojev, pranje zabojev, pranje steklenic, izpiranje/inšpekcijo, izobarično polnjenje piva s kronskim zapiranjem, pasterizacijo, sušenje, etiketiranje, pakiranje v zaboje, inšpekcijo polnih zabojev ter končno paletizacijo. Celoviti transportni sistemi — SYNCO S za steklenice, MULTICO S za zaboje in PALCO S za palete — zagotavljajo nemoten materialni tok. Linija predeluje različne velikosti pivskih steklenic od 0,33L do 0,75L in omogoča večformatno fleksibilnost pri proizvodnji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija je pod napetostjo in omogoča suhi preizkus, zato je po namestitvi takoj pripravljena na obratovanje. Dokumentirane delovne ure znašajo 25.655. Na voljo so priročniki in celotna postavitev, kar omogoča učinkovito načrtovanje, zagon in vzdrževanje. Kdedpfx Ajzd Ufyebxen Delovanje in vsestranskost Optimizirana za pivo v steklenicah zagotavlja monoblok MODULFILL HES natančno izobarično polnjenje in zanesljivo zapiranje s kronskim zamaškom pri visokih hitrostih. V predhodnih fazah pralni stroj LAVATEC in inšpekcija LINATRONIC zagotavljata kakovost proizvoda in embalaže. V zadnji fazi tunelski pasterizator LINAFLEX, sušilec steklenic LINADRY, etiketirni stroj SOLOMATIC in inšpekcijske enote CHECKMAT zagotavljajo enoten videz ter skladnost. Integrirana manipulacija z zaboji...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC649, Rabljena popolna polnilna linija za vino – steklo – 10.000 steklenic/uro Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta popolna rabljena polnilna linija je zasnovana za visokokakovostno proizvodnjo vina in industrijske pakirne aplikacije. Osrednji element je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz leta 2005, ki združuje depaletizacijo, izpiranje, izobarno polnjenje, zapiranje s pokrovčki, žičenje, etiketiranje, rokovanje z embalažo, paletizacijo in končno tiskanje na liniji. Sistem je optimiziran za steklenice iz stekla in vključuje mikrofiltracijo za zagotavljanje kakovosti v proizvodnji pijač. Proizvajalec: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model glavne platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Leto izdelave: 2005 Vrste embalaže: namenjeno rokovanju s steklenimi steklenicami Vrste izdelkov: idealno za vinsko proizvodnjo (mirno in peneče) Način polnjenja: izobarno Zmogljivost polnilnega stroja: do 16.000 steklenic/uro Zmogljivost zapiranja: do 7.200 steklenic/uro Zmogljivost etiketiranja: do 5.200 steklenic/uro Napajanje: 380 V, 50 Hz Kdsdpfjzd Ucxsx Abxsn Nameščena moč (glavni monoblok): 33 kW Obratovalni pritisk: do 7 barov Temperaturni razpon: TS min 5 °C; TS max +85 °C Standardi: oznaka CE; nadzorni predpisi po EN 60204 Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje industrijsko avtomatizacijo za usklajeno delovanje pri depaletizaciji, pripravi steklenic, polnjenju in končnem pakiranju. Varovala, zaščitne naprave in krogi za zaustavitev v sili so integrirani skladno z zahtevami CE in EN 60204 za električno varnost. Izobarna polnilna komora ima tlačno certifikacijo za proizvodnjo pijač in omogoča stabilno polnjenje ter zagotavlja integriteto izdelka. Integracijske možnosti proizvodne linije Ta komplet rabljene pakirne opreme se brezhibno vključuje kot "ključ v roke" rabljena polnilna linija. Vključuje dovodno depaletizacijo, transporterje, izpiranje/pranje/sušenje steklenic, izobarni polnilni stroj, postaje za zapiranje in žičenje, etiketiranje, kodiranje, zlaganje/pakiranje/zapiranje kartonov, paletizacijo ter ovijanje s stretch folijo – vse usklajeno za kontinuirano linijsko delovanje. Linija podpira tradicionalne zamaške in sintetične zapiralke ter vključuje mikrofiltracijo za nadzor kakovosti. Običajne velikosti in formate vinskih steklenic je mogoče obdelovati z menjavo formatnih delov, skladno z nameščenimi komponentami. Skupna kapaciteta linije je običajno določena z etiketirko in strojem za zapiranje pokrovčkov, z nazivnimi zmogljivostmi do cca 5.200 steklenic/uro glede na izdelek in format. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija se prodaja v polno delujočem stanju, z obnovljenimi komponentami v Italiji. Redno vzdrževanje in servisiranje zagotavljata zanesljivo delovanje vseh integriranih postaj. Sistem izkazuje strokovno skrb in ohranja proizvodno kakovost za industrijsko polnjenje in proizvodnjo pijač.