Pranje steklenic

Gera

Leto izdelave: 2023, Stanje: kot nova (razstavni stroj), Feed System Media width: min. 100 mm, max. 216 mm Sheet size: min. 76.2 mm, max. 254 mm (*up to 1200 mm in sequential mode) Media diameter: max. 254 mm Core size: max. 76 mm Media weight: max. 10 kg Laminator Media width: min. 80 mm, max. 195 mm Media size: max. length 200 m or 210 mm outer diameter Inner core diameter: max. 76 mm Media diameter: max. outer: 200 mm, max. inner: 25.4 mm Media weight: max. 8 kg Cutter System: Kiss-cut with cutting plotter Motor: Digital servo motor Cutting force: 20 - 300 gf, adjustable in 31 steps Max. cutting area: Without reg. marks: 203 mm x 300 mm; With reg. marks: 186 mm x 1200 mm Max. cutting speed: 600 mm/sec General Data Fpsdpfx Aot D E Aisfljb Max. media diameter for separation unit: 220 mm Core: 25.4 mm Number of slitters: 3 Interface: USB 2.0 (High Speed), Network (Ethernet 10BASE-T / 10BASE-TX) Display: LCD, 128 x 64 pt Power supply: AC 100–120V, AC 200–240V, 50/60Hz (auto-switching) Max. power consumption: 170 VA Operating conditions: 10–35°C / 35–75% relative humidity (non-condensing) Operating conditions for guaranteed accuracy: 16–35°C / 35–70% relative humidity (non-condensing) Dimensions (W x H x D): approx. 1904 mm x 994 mm x 1297 mm Weight: approx. 151 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 45.000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Fl./h Fodpfjvgvb Ejx Afljpb Die KSB 4L Blasformmaschine wurde speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste, kompakte Lösung für eine leistungsstarke Produktion. Das innovative und technisch einfache Design gewährleistet optimale Effizienz sowie ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Kavitäten produziert die Maschine bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde und verarbeitet Flaschenformate von 0,1 bis 2,5 Litern. Die solide und übersichtliche Bauweise der KSB 4L ermöglicht dem Bediener Flexibilität bei gleichzeitig geringem Wartungsaufwand. Das Betriebsstundenzähler zeigt 22.000 Betriebsstunden an. Im Lieferumfang enthalten sind zwei Originalformen, eine für 0,5 Liter und eine für 1 Liter. Heizsystem und Preformzuführung in der KOSME KSB 4L Blasformmaschine Das Heizsystem der KSB 4L arbeitet mit vier Heizmodulen und acht Heizzonen und bietet eine Heizleistung von 46 kW. Das patentierte Positionierungssystem platziert die Infrarotlampen präzise und sorgt dafür, dass die Vorformen optimal und ohne Öffnen des Ofens erwärmt werden. Für einen effizienten Ablauf richtet das Förderbandsystem die Vorformen aus und positioniert sie richtig, was die Heizphase beschleunigt und die Rüstzeiten verkürzt. Blasprozess und Produktionseffizienz Das pneumatische Separiersystem der KOSME KSB 4L reguliert den Abstand der Vorformen von 40 mm im Ofen auf 120 mm in der Form. Der Blasprozess findet in einer vollständig austauschbaren Station statt, die sich flexibel an unterschiedliche Flaschendurchmesser anpassen lässt. Nach dem Erwärmen werden die Preforms in die Formkavitäten überführt, wo sie versiegelt, gestreckt und geblasen werden. Pro Kavität sind dabei bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde möglich – höchste Präzision und Produktionsstabilität werden so erzielt. Verbrauchs- und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V, einer Frequenz von 50 oder 60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem Durchschnittsverbrauch von 36 kW. Die Druckluftanlage arbeitet mit einem Betriebsdruck von 10 bar und einem Blasdruck bis zu 40 bar bei einem Luftverbrauch von 470 Nm³/h. Der Kühlwasserbedarf liegt bei 6,6 m³/h mit einer Zulauftemperatur zwischen 5 und 7 °C, die Kühllast beträgt 20,8 kW. Bedienervorteile und Wartung Die Konstruktion ermöglicht einen schnellen Zugang zu allen internen Komponenten für zügige Formatwechsel und vereinfacht den Formenwechsel, der durchschnittlich nur 30 Minuten benötigt. Lineare Bewegungsabläufe und langlebige Materialien reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Die Touchscreen-Bedienung erlaubt das einfache Einstellen von Parametern für unterschiedliche Preforms und Flaschen. Ein Passwortschutz sorgt für zusätzliche Betriebssicherheit. Fazit zur KOSME KSB 4L Blasformmaschine Die KSB 4L ist die ideale Wahl für Anwender, die eine zuverlässige und leistungsstarke gebrauchte Maschine für die PET-Flaschenproduktion mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Energieverbrauch suchen.

Leto izdelave: 2012, Stanje: rabljeno, Zu verkaufen: Ishida DACS-W-030-SB Kontrollwaage – Hervorragender Zustand Wir bieten eine hochwertige Kontrollwaage vom Typ Ishida DACS-W-030-SB zum Verkauf an, die für effiziente und präzise Gewichtskontrolle in unterschiedlichsten Produktionsumgebungen entwickelt wurde. Die Kontrollwaage befindet sich in ausgezeichnetem, regelmäßig gewartetem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Hauptmerkmale: - Wiegeplattform: 530 mm x 300 mm - Automatisches Ausschleusungssystem: Gewährleistet zuverlässiges Sortieren und Entfernen nicht normgerechter Produkte - Hersteller: Ishida – bekannt für zuverlässige und langlebige Wägetechnik - Modell: DACS-W-030-SB – Spitzenmodell für maximale Leistung Fpsdpfjv Sqxijx Aflsb - Einfache Integration: Lässt sich problemlos in bestehende Produktionslinien einbinden - Präzision & Zuverlässigkeit: Optimal für Lebensmittel-, Pharma- oder Industrieanwendungen Ob Sie Ihre Qualitätssicherung modernisieren oder die Effizienz Ihrer Produktion steigern möchten, die Ishida DACS-W-030-SB Kontrollwaage ist eine bewährte Lösung. Für weitere Informationen oder zur Vereinbarung eines Besichtigungstermins kontaktieren Sie uns bitte. *STC hat diese Anlage kürzlich übernommen.* Wir haben aktuell viel Neuzugang erhalten und bislang noch keine Arbeiten an der Waage durchgeführt. Selbstverständlich können wir auf Wunsch eine Prüfung und Inspektion priorisieren, damit Sie ein 100% funktionsfähiges Gerät erhalten. Bei Interesse zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren, damit wir Ihnen weitere Details zur Verfügung stellen können. Wiegeplattform: 530 mm x 300 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 15.800 h, Rabljena pralna linija za steklenice KLINGER do 9.600 steklenic na uro Ta pralna linija za steklenice zagotavlja kapaciteto do 9.600 steklenic na uro. Stroj ima 20 steklenic na vrsto, kar omogoča dolg čas namakanja ter dvojne črpalke za lug. Celotna konstrukcija je iz nerjavečega jekla, sistem za upravljanje pa je Siemens S7, ki zagotavlja zanesljivo in natančno delovanje. Tehnične specifikacije pralnega sistema Rabljena pralna linija KLINGER do 9.600 bph vključuje dvojne grelce in črpalke za prelivanje, kar zagotavlja visoko čistilno zmogljivost. Takšna postavitev omogoča enakomerno obdelavo vsake steklenice in poveča učinkovitost pranja. Siemens S7 upravljalni sistem omogoča enostavno uporabo preko upravljalne plošče na dotik, kar poenostavi vodenje naprave. Naprava za pripravo pitne vode Priprava pitne vode je ključnega pomena za pravilno delovanje pralne linije. Obrat Hager + Elsässer vključuje kationski in anionski izmenjevalec, posodo za sol, predfilter ter UV sondo. Sistem obratuje s pretokom 5 m³/h, kar zagotavlja visoko kakovost vode. Dodatno obratuje RO (reverzna osmoza) naprava s skupno kapaciteto popolne demineralizacije 2,5 m³/h, kar omogoča čisto vodo za pranje. Električna konfiguracija in komandne omare Pralna linija ima tri elektro omare, razporejene od leve proti desni, s Siemensovo upravljalno ploščo na dotik za centralizirano krmiljenje. Takšna postavitev omogoča natančno spremljanje in optimalno vodenje obratovanja. Zgornje omare skrbijo za hlajenje, s skupnim časom zadrževanja 4,13 minute in časom obdelave 1,63 minute. Tehnični podatki Celice za steklenice: širina in premer: višina 100 mm, 360 mm brizgalna odprtina v osnovi celice premera 20 mm. Celica za steklenico na spodnji strani ni okrogla, temveč sploščena, tako da je možen vstavek tudi manjših steklenic brez težav. Izpirajo se lahko steklenice od 200 ml do 1.500 ml. Premer grla steklenice ne sme biti manjši od brizgalne odprtine v dnu celice, torej vsaj 20 mm. Če so steklenice zelo lahke ali iz PVC, je moč črpalk mogoče zmanjšati programsko, da jih curek ne izvrže iz celice. Pri PVC steklenicah mora biti premer steklenice vsaj 50 mm, odvisno od oblike in teže. Višja masa steklenice je prednost… PVC steklenice običajno ne povzročajo težav zaradi oblike ali premera, vendar so običajno prelahke… Tako je obdelava vaših steklenic brez težav. Podrobnosti o tretiranju in pršenju v pralni liniji KLINGER do 9.600 bph Fpodpfxjxqmrfj Afleb Osrednja krmilna plošča upravlja čase pršenja po naslednjih specifikacijah: Pršenje lužine: 0,5 min Preostala lužina: 0,83 min Vroča voda: 0,38 min Topla voda: 0,38 min Mrzla voda: 0,38 min Sveža voda: 0.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Overview: This pilfer-proof capping machine was manufactured in 2022 by the Spanish company CTM Ingeniería. It was used for only 1.5 years under light operating conditions as part of an internal production line. The company is now outsourcing its filling operations, which is why the machine is for sale. It is in excellent condition and can be immediately integrated into a new production facility. Technical data: Capacity: approx. 1,200 bottles/hour (in a fully automated system) Closure type: pilfer-proof screw caps Head: configured for 28 mm closures (exchangeable for other sizes) Bottle compatibility: height-adjustable, currently set for small bottles Construction: compact stainless-steel design Condition: excellent, only used for 1.5 years Operation: suitable for integration into automated filling lines Fpodpexlqugsfx Aflob

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Tehnični povzetek in področje uporabe – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je kontinuirano delujoči stroj za pranje in izpiranje steklenic, primeren za povratne in nove steklenice. Naprava je zasnovana za samostojno uporabo ali brezhibno integracijo v obstoječe ali nove polnilne linije. Izdelana je predvsem iz nerjavečega jekla AISI 304, s plastičnimi košarami in transportom v neprekinjenem gibanju, kar zagotavlja robustno delovanje z industrijskimi varnostnimi rešitvami. Glavni tehnični podatki Tip: Industrijski pralni in izpirni stroj za steklene steklenice, primeren za reciklirane in nove steklenice. Nazivna zmogljivost: do 8.000 steklenic/uro (odvisno od velikosti steklenice, stopnje onesnaženja in konfiguracije linije). Materiali: konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304; plastične košare; vrata in pregledna okna iz nerjavečega jekla. Mehanska sestava: police, košare za nameščanje steklenic ter samodejno nalaganje/razlaganje s potisnimi letvami. Enostaven dostop za vzdrževanje. Obdelava vode: pranje z vročo vodo in kavstičnim detergentom (luga), sledi večstopenjsko izpiranje. Nameščena električna moč: približno 20 kW. Električni priključek: 400 V, 3-fazni, 50 Hz; pomožni priključki 24 V; PLC/SCADA integracija (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Poraba vode: 1,0–1,5 m³/h prek priključka 1″ G (BSPP), minimalni tlak 1,5 bara. Odtok: integriran odtok izpiranja in rezervoarjev prek cevi 2″. Stisnjen zrak: 6 bar delovni tlak; pribl. 20 Nl/h; priključek 1/4″. Toplotna energija: približno 250.000 kcal/h (približno 291 kW) prek lastnega toplotnega izmenjevalnika, možnost priklopa na paro ali vročo vodo; tipična temperatura pranja v kavstični fazi približno 70 °C. Filtracija: notranja filtracija in 0,2 μm mikrofiltracija za procesno vodo. Sanitacija: faze čiščenja in sanitarizacije vključno s predpranjem in izpiranjem z doziranjem detergentov in razkužil; toplotna izolacija rezervoarjev in cevovodov za večjo energetsko učinkovitost. Arhitektura sistema in procesni potek Postopek za povratne steklenice (pranje in izpiranje) Fodpfxoxqmqze Aflepb • Samodejno nalaganje v košare s potisnimi letvami. • Predpranje s pršenjem za odstranitev grobe umazanije in ostankov etiket. • Potopitev v vročo kavstično kopel za razkroj lepila in organskih nečistoč. • Notranje in zunanje visokotlačno pranje s curki iz šobnega sistema. • Večkratno krožno izpiranje in končno izpiranje s čisto oziroma pitno/demineralizirano vodo. • Neprekinjeno odstranjevanje etiket in delcev s filtracijo proti zamašitvam. Postopek za nove steklenice (le izpiranje) • Predpranje s pršenjem. • Predobdelava z detergentno raztopino. • Po potrebi notranje in zunanje pranje. • Večstopenjsko izpiranje in prenos proti polnjenju ali skladiščenju. Potopitveni in faza odstranjevanja etiket • Predpranje in pranje za odstranjevanje etiket in ostankov. • Zaporedna potopitev in pršenje s kontroliranim doziranjem in temperaturo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, PARAMIX plant for the production of high- and low-carbonated beverages. The technical process steps are: degassing of water, dosing and mixing of water and syrup, carbonating the finished mixture. Retrofitting in 2009 by FAMIX: - CO2 impregnation unit - CO2 pressure-temperature ratio controller, type BMS7. The controller, including control cabinet, will be completely renewed again upon purchase of the equipment. Fedpfx Afsxbn Hrslspb Machine (addition): Paramix plant with carbonation unit; 2010 (overhauled and renewed) Capacity approx.: 150 hl/h mixing and carbonation Length: 2.9 m Width: 2.5 m Height: 2.5 m Operation / control: semi-automatic mixing system with control panel, CO2 controller with S7 control, including operator panel for pressure and temperature display Material: stainless steel Mounting / position: on frame Features: 2 pressure vessels (product and vacuum) each 8.3 hl / 8 bar, CO2 pressure-temperature ratio controller (FAMIX BMS7), carbonation unit (FAMIX) with 13,000 l/h capacity, PT 100, pressure sensor, safety valve, CIP connection, control cabinet, HMI (Siemens), 2 mixing tanks with swing segments and one agitator each (Ahlborn, approx. 15 hl per tank) Weight: 3000 kg

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 100 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 151515, vhodna napetost: 400 V, Etiketirni stroj GERNEP Rollfeed 8-480, do 8000 steklenic/h. Leto izdelave: 2015. Podprti formati: 0,5l, 1l, 1,5l, 2l. Oprema je bila kupljena iz stečajne mase belgijskega podjetja, ki je gradilo proizvodne linije. Naprava je videti kot nova, vse kaže, da je bila vključena v proizvodnjo, vendar nikoli ni zapustila obrata, ki jo je pripravil za delovanje. Števci etiket kažejo 9.000 kosov. Naprava nima nobenih poškodb, računalnik se vklopi in prikazuje vsa sporočila. Na priloženih fotografijah datum v sistemu ni nastavljen, zato imajo trenutno sporočila datum iz leta 2009. Stroj je dejansko izdelan leta 2015. K napravi dodajam celotno paleto rezervnih delov in krožnike za etiketiranje steklenic prostornine 1L. Resnično zelo dobra ponudba, naprava je praktično nova, cena je zelo ugodna in ni predmet pogajanj! Video prikazuje enak stroj med delovanjem. Fpodpfx Afox Hph Djleb