Navpično Dolgočasno Mill nakup rabljenega (11.530)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 26956, Specifikacija Velikost mize: 914 mm x 305 mm Pomik osi X: 406 mm Ffedpfjwkrq Aex Aflot Pomik osi Y: 305 mm Pomik osi Z: 254 mm Vreteno: BT 40 Območje vrtljajev vretena: 0-6000 vrt/min Moč motorja vretena: 5,6 kW Hitrost hitrega pomika: 15,2 m/min Kapaciteta menjalca orodij: 10 orodij Približna teža: 1542 kg Stroj je opremljen z: - CNC krmilnikom Haas - Sistemom za hlajenje - Razsvetljavo - Zaprtim ohišjem - Priročnikom

Stanje: dober (rabljeno), Enojni kapstanski stroj za vlečenje žice Maksimalni premer vhodne žice: 30 mm Ffedpst Ixkzjfx Afljt

Stanje: novo, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2025, Hammermühle (auch Hammerbrecher oder Hammermühle genannt) ist eine Maschine, die mithilfe von schnell rotierenden Hämmern Material zerkleinert und in kleinere Stücke bricht. Sie wird in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip einer Hammermühle basiert auf einem zentralen Rotor, an dem Hämmer oder Schlagleisten befestigt sind. Diese rotieren mit hoher Geschwindigkeit und schlagen das zu zerkleinernde Material gegen eine feste Prallfläche. Wichtige Merkmale und Komponenten einer typischen Hammermühle sind: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Element der Hammermühle. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder daran befestigten Hämmern. - Durch die Rotation werden die Hämmer nach außen geschleudert und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden/zerkleinernden Komponenten, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest oder schwenkbar montiert sein. - Das Material wird durch die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und Sicherheit. - Zudem dient es der Aufnahme des zerkleinerten Materials und leitet dieses zum Auslass. 4. Sieb-/Prallroste: - Am unteren Ende des Gehäuses angebrachte Siebe oder Roste bestimmen die genaue Korngröße: Feinanteile passieren die Öffnungen, grobe Partikel verbleiben zur weiteren Zerkleinerung in der Mühle. 5. Prallplatte: - Diese befindet sich meist am unteren Teil der Mühle und nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf, um das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. 6. Antriebssystem: - Der Antrieb erfolgt über einen Elektromotor, der den Rotor mittels Antriebsriemen oder Kupplung bewegt. Fedpfsq I Nxdjx Afleft - Der Motor liefert die notwendige Kraft, um die Hämmer zum Zerkleinern des Materials in Bewegung zu setzen. 7. Einstellbarer Auslass: - Bei einigen Hammermühlen ist der Abstand zwischen Prallplatte und Hämmer verstellbar, sodass die gewünschte Endkorngröße präzise eingestellt werden kann. 8. Anwendungen: - Hammermühlen kommen zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien zum Einsatz, z. B. Kohle, Kalkstein, Gips, Schüttgüter sowie diverse Erze und Mineralien. - Im Bergbau werden sie zur Vor- oder Nachzerkleinerung von Erzen genutzt. - In der Zementindustrie werden Hammermühlen für die Aufbereitung von Kalkstein und anderen Rohstoffen vor der Mahlung verwendet. 9. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung, wie der Austausch verschlissener Hämmer, die Kontrolle des Rotors und das Schmieren beweglicher Teile, sind entscheidend für einen störungsfreien Betrieb. - Zugangsklappen und Schutzabdeckungen dienen der Wartungssicherheit und dem Schutz vor Unfällen im Betrieb. Hammermühlen sind vielseitige Maschinen, geeignet für die Grob- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Materialien. Größe und Ausführung werden individuell an Anwendung und Materialeigenschaften angepasst. Bediener sollten stets die Herstellerhinweise sowie alle relevanten Sicherheitsvorschriften beachten, um Leistung und Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. Ffedpjq Nf Uwsfx Aflet 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2025, Kroglični mlin za premog, znan tudi kot mlin za mletje premoga, je tip brusilnika, namenjen mletju in mešanju materialov za uporabo v procesih priprave mineralov, barv, pirotehnike, keramike ter selektivnega laserskega spajanja. Gre za cilindrično napravo, ki omogoča mehansko mletje ali mešanje premoga, rud, kemikalij in drugih materialov. Ključne značilnosti in lastnosti krogličnega mlina za premog: 1. Cilindrična zgradba: - Kroglični mlin za premog običajno sestavlja vodoravna cilindrična obloga. Notranja površina ohišja je obložena s protiobrabnim materialom, kot so jeklo ali guma, za zaščito pred obrabo. 2. Mlečna sredstva: - V notranjosti mlina so jeklene ali keramične kroglice, ki pomagajo pri mletju. Rotacija mlina povzroči, da mlečna sredstva padajo in drobijo delce premoga. 3. Dovod in izhod premoga: - Premog se običajno dovaja v mlin preko centralne cevi, zmleti delci pa izhajajo na izhodnem koncu. Velikost delcev premoga se zmanjšuje v procesu mletja. 4. Rotacijsko gibanje: - Mlin rotira okoli svoje vodoravne osi. Rotacijo poganja elektromotor, hitrost pa se lahko prilagaja za uravnavanje procesa mletja in končne velikosti delcev. 5. Zračno odpihovanje: - Nekateri mlini za premog imajo zračno odpihovano zasnovo, kjer se v mlin dovaja zrak za sušenje in transport zmletega premoga iz mlina. To omogoča boljši nadzor vlage in podpira proces mletja. 6. Sušenje in mletje: Fsdjq Nf U Ejpfx Afloft - Poleg mletja ima lahko mlin tudi funkcijo sušenja. To je pomembno, če premog vsebuje vlago. Sušenje in mletje pogosto potekata istočasno. 7. Krmilni sistem: - Sodobni mlini za premog so opremljeni s sistemi za nadzor in regulacijo ključnih parametrov, kot so hitrost vrtenja, dovod surovine in temperatura. Tako je mogoče optimizirati mletje in učinkovito predelavo premoga. 8. Uporaba: - Kroglični mlini za premog se najpogosteje uporabljajo v termoelektrarnah in drugih industrijah, kjer je premog gorivo. So bistveni del sistema drobljenja premoga, ki premog zmelje v fin prah za zgorevanje v kotlih. 9. Varnostne lastnosti: - Varnostne naprave in sistemi za nadzor ter izredno zaustavitev so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja mlina. 10. Zaščita pred obrabo: - V kritičnih predelih mlina se uporabljajo obrabno odporni materiali, ki prenesejo abrazivno naravo premoga in podaljšajo življenjsko dobo komponent. Kroglični mlini za premog imajo ključno vlogo pri drobljenju premoga v elektroenergetiki, saj omogočajo učinkovito zgorevanje premoga za proizvodnjo električne energije. Specifična zasnova in lastnosti mlina se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in aplikacijo.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Es gibt verschiedene Arten von Kugelmühlenschleifanlagen, die für unterschiedliche Anwendungen und Branchen konzipiert sind. Die Wahl des jeweiligen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Produkteigenschaften und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Nachfolgend finden Sie einige gängige Arten von Kugelmühlenschleifanlagen: 1. Kugelmühle im offenen Kreislauf: - Bei einer Kugelmühle im offenen Kreislauf durchläuft das Material die Mühle nur einmal und das Endprodukt wird direkt entnommen. Dieser Typ eignet sich für die Trockenmahlung und wird häufig für die Zementvermahlung eingesetzt. 2. Kugelmühle im geschlossenen Kreislauf: - Kugelmühlen im geschlossenen Kreislauf verfügen über einen Separator, der die feinen von den groben Partikeln trennt. Das Grobgut wird zur weiteren Vermahlung in die Mühle zurückgeführt, während das Feingut gesammelt und eingelagert wird. Dieser Typ ist in der Erzaufbereitung weit verbreitet. Fjdpsq Nx Aljfx Afloft 3. Überlaufkugelmühle (Overflow Ball Mill): - Überlaufkugelmühlen leiten die Suspension über einen Zapfen am Auslaufende ab. Diese Variante eignet sich für Nassvermahlung oder wenn das Mahlgut einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist. 4. Kugelmühle mit Auslaufrost (Grate Discharge Ball Mill): - Kugelmühlen mit Auslaufrost entladen die Suspension durch einen Rost am Auslaufende. Sie sind für Trocken- oder Nassvermahlung geeignet und kommen häufig bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt zum Einsatz. 5. Kugelmühle mit peripherem Austrag (Peripheral Discharge Ball Mill): - Bei einer Kugelmühle mit peripherem Austrag ist die Mahlkammer am Aufgabebereich größer, sodass das Mahlgut peripher entladen werden kann. Diese Bauart ist für Grobmahlung geeignet und wird oft bei Stabmühlen verwendet. 6. Planeten-Kugelmühle: - Planeten-Kugelmühlen sind für Hochenergie-Mahlprozesse konzipiert und eignen sich für Trocken- und Nassvermahlung. Sie verfügen über ein oder mehrere Mahlgefäße, die sich um eine zentrale Achse in Planetenbewegung drehen. Häufig werden sie für Laboranwendungen verwendet. 7. Kugelmühle mit Keramik-Auskleidung: - Einige Kugelmühlen sind mit keramischer Auskleidung versehen, um den Verschleiß der Innenflächen zu verringern. Dies ist besonders bei der Herstellung von keramischen Werkstoffen, Pigmenten und Feuerfestmaterialien üblich. 8. Hochenergie-Kugelmühle: - Hochenergie-Kugelmühlen nutzen eine mechanische Legierung, um neue Werkstoffe zu erzeugen. Diese Mühlen drehen mit hohen Geschwindigkeiten, wodurch Kugeln und Mahlgut mit großer Energie zusammenstoßen. Sie eignen sich für das Mahlen von harten und spröden Materialien. 9. Luftstrom-Kugelmühle (Air-Swept Ball Mill): - Bei einer Luftstrom-Kugelmühle wird das Material zusammen mit Umgebungsluft der Mühle zugeführt, und das Endprodukt wird in einem Staubabscheider gesammelt. Diese Bauart wird häufig für die Kohlevermahlung in der Zementindustrie eingesetzt. 10. Rohrmühle (Tube Mill): - Rohrmühlen sind lange Zylinder, die mit Stahlkugeln zur Vermahlung von Rohstoffen, Kohle und Klinker gefüllt sind. Sie können im offenen oder geschlossenen Kreislauf betrieben werden und finden breite Anwendung in der Zement- und Mineralstoffaufbereitung. 11. Kontinuierliche Kugelmühle: - Kontinuierliche Kugelmühlen arbeiten im Durchlaufbetrieb, wobei das zu mahlende Material an einem Ende zugeführt und am anderen ausgetragen wird. Diese Mühlen sind für kontinuierliche Mahlanwendungen geeignet.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Fodpeq Nyydofx Aflsft Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mühlen zur Zementklinkermahlung sind Spezialanlagen, die dafür konzipiert sind, den harten, knotigen Klinker zu feinem Pulver zu vermahlen – dem fertigen Zement. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen sowie in Vertikal-Rollenmühlen gemahlen, welche im Vergleich zu Kugelmühlen eine höhere Energieeffizienz aufweisen. Hier finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlwerken: 1. Rohmaterialien: - Die Hauptkomponente zur Zementherstellung ist der Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton entsteht. Weitere Zuschläge wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlprozesses zugegeben werden, um bestimmte Produkteigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und eventuelle Zuschlagstoffe werden in der Mahlanlage fein vermahlen, um Zement zu erzeugen. Dieser Prozess ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts und ein zentraler Schritt in der Zementherstellung. 3. Mühlentypen: Fedpfoq Nfbhox Afloft - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen gehören zu den Standardlösungen bei der Klinkervermahlung. Sie arbeiten durch Rotation eines Zylinders, in dem Stahlkugeln das Mahlgut zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Diese Technologie hat bei der Klinkervermahlung zunehmend an Bedeutung gewonnen. Hierbei wird der Klinker durch auf einer rotierenden Mahlplatte laufende Walzen zerdrückt und gemahlen, was sowohl energieeffizient als auch platzsparend ist. 4. Gipszugabe: - Gips wird dem Klinker im Mahlprozess hinzugefügt, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das sogenannte "Flash Setting" und sorgt dafür, dass der Zement während der Verarbeitung eine gute Verarbeitbarkeit und Pumpfähigkeit aufweist. 5. Qualitätskontrolle: - In der Mahlphase werden verschiedene Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Parameter durchgeführt, um sicherzustellen, dass der produzierte Zement die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt. 6. Klinkerkühlung: - Bevor der Klinker in die Mühle gelangt, wird er im Drehrohrofen gebrannt und anschließend abgekühlt. Diese Abkühlung ist notwendig, um eine übermäßige Wärmeentwicklung während des Mahlens zu vermeiden. 7. Staubabscheidung und Umweltaspekte: - Zur Einhaltung von Umweltauflagen und zur Verbesserung der Arbeitssicherheit werden Entstaubungsanlagen und Filter eingesetzt, die den beim Mahlen entstehenden Staub zuverlässig abscheiden und so Emissionen minimieren. 8. Verpackung und Lagerung: - Der gemahlene Zement wird in der Regel in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken oder lose für den Verkauf und Transport zur Baustelle abgefüllt wird. Zementklinkermahlwerke sind unerlässlich für die Zementproduktion. Technologische Weiterentwicklungen tragen kontinuierlich dazu bei, Effizienz und Nachhaltigkeit des Mahlprozesses weiter zu verbessern.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, moč: 7,5 kW (10,20 KM), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht sie für ein breites Spektrum an Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind typische Anwendungen von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasuraufbereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mithilfe keramischer Mahlkörper auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung zerkleinert. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: Batch-Kugelmühlen dienen dem Vermahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dies umfasst die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenverteilung essentiell ist. Fsdpfx Afoq I N H Nsloft 3. Pharmaindustrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zur Zerkleinerung und homogenen Vermischung von Pulvern für Arzneiformulierungen genutzt. Das kontrollierte Umfeld der Mühlen trägt zur Integrität der pharmazeutischen Wirkstoffe bei. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusätzen, Aromen oder anderen pulverförmigen bzw. granulierten Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzmahlung: Bei der Aufbereitung von Mineralien und Erzen im Bergbau werden Batch-Kugelmühlen verwendet, um das Material zu mahlen und so die gewünschte Korngröße für nachfolgende Prozesse wie die Trennung oder Extraktion zu erzielen. 6. Farben und Lacke: - Pigmentdispersion: In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur feinen Dispergierung von Pigmenten in Farbformulierungen. Eine einheitliche Partikelgröße ist entscheidend für die Qualität und das Erscheinungsbild des Endprodukts. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffmahlung: Batch-Kugelmühlen werden zur Vermahlung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton eingesetzt. Die Vermahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton führt zu der für weitere Verarbeitungsschritte erforderlichen Feinheit. 8. Elektronikmaterialien: - Verarbeitung keramischer Pulver: In der Elektronikindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung keramischer Pulver verwendet werden, die in der Produktion von elektronischen Bauteilen oder Isolationsmaterialien eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfung: In F&E-Labors dienen Batch-Kugelmühlen zur Prüfung und Optimierung von Materialformulierungen. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Verarbeitung kleiner Probenmengen und für Experimente. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialprozesse: Batch-Kugelmühlen können für spezifische Sonderanwendungen in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, bei denen präzises Zerkleinern und Mischen erforderlich ist. Individuelle Modifikationen ermöglichen die Anpassung an spezielle Prozessanforderungen. Bei der Verwendung von Batch-Kugelmühlen sollten Faktoren wie der Werkstofftyp, die gewünschte Partikelgröße sowie spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Zudem ist es wichtig, die Herstellerangaben zu beachten und optimale Betriebsbedingungen einzuhalten, um einen effizienten und zuverlässigen Mahlprozess zu gewährleisten.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Keramični kroglični mlin, imenovan tudi periodični (batch) kroglični mlin, je namenjen finemu mletju feldspata, kremena, gline, rude in drugih materialov. Glavne funkcije keramičnega krogličnega mlina so mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Lahko deluje suho ali mokro. Glede na proizvodne zahteve lahko stroj uporablja različne tipe notranje obloge (linerjev), kar omogoča prilagoditev raznovrstnim potrebam proizvodnje. Finoća mletja je odvisna od dolžine časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Ko mlin obratuje, se jeklene krogle v bobnu dvignejo do določene višine z vrtenjem bobna, nato pa v prostem padu skupaj z materialom dosegajo učinek mletja zaradi udarcev. Princip delovanja keramičnega krogličnega mlina (periodični način): Ffedpfx Ajvzx Aujflst Postopek mletja poteka v cilindričnem ohišju mlina. Ko se cilindrični del mlina vrti, se materiali skupaj z jeklenimi kroglami dvignejo do določene višine in zaradi sile teže padejo po določeni poti navzdol. Na kroglice v notranjosti delujejo dve sili: tangencialna sila in sila v nasprotju s premerom krogle (kot posledica drsenja kroglic navzdol). Ti dve sili tvorita moment na jeklenih kroglicah. Kroglice so stisnjene med steno cilindra in sosednjimi kroglicami, kar povzroča neenakomerno silo trenja. Kroglice se gibljejo okoli osi cilindra in nato padajo ter tako ustvarjajo močne udarce na rude v cilindru, zaradi česar pride do drobljenja. Material v cilindru je torej drobljen z večkomponentnim učinkom: luščenje, udarni in stiskalni učinek. Keramični kroglični mlin oziroma periodični kroglični mlin običajno deluje po mokrem postopku in je namenjen finemu mletju ter mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glinene in keramične surovine. Velikost izpusta in blata je lahko manjša od sitaste velikosti 1000 µm. Naprava omogoča visoko učinkovitost mletja; vhodni material mora biti predmlet oz. ustrezno drobljen, da se doseže največja učinkovitost in ekonomska upravičenost procesa. Cementni mlin je ključna naprava pri postopku mletja klinkerja po njegovem drobljenju in se uporablja predvsem v industriji izdelkov iz silikatnega cementa. Po večletnem razvoju imamo v podjetju serijo cementnih mlinov različnih specifikacij glede na potrebe strank. Značilnosti cementnega mlina: Podjetje izbira ustrezne metode prenosa moči glede na specifikacijo mlina (npr. zunanji ali centralni pogon). Cilinder uporablja novo tip stopničaste notranje obloge za povečanje površine mletja, ki jo je enostavno servisirati ali zamenjati. Posebno zasnovana ločena struktura komor uporablja prilagodljivo in fiksno dvižno lopatico, ki je prav tako enostavna za servis in zamenjavo. Delovni princip cementnega mlina: Cilinder se vrti preko pogonskega sistema. Zaradi sile centrifugalne inercije se jeklene krogle prisesajo ob notranjo površino in se vrtijo s cilindrom. Ko te krogle dosežejo določeno višino, padejo zaradi lastne teže in udarijo po materialu, kar povzroča mletje. Večkratno dvigovanje, padanje, drsenje in kotaleče gibanje krogel v kombinaciji z notranjo oblogo omogoča učinkovito mletje surovin.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Fodpfx Aoq I Nw Isflsft

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, moč: 300 kW (407,89 KM), Kroglični mlin je ključna oprema v postopku mletja barita. Namenjen je mletju in homogenizaciji trdnih ali trših materialov na manjše delce, posebej v prah. V obratu za mletje barita se kroglični mlin pogosto uporablja za mletje barita v zelo fin prah za različne namene. Ključne značilnosti in vidiki krogličnega mlina, ki se uporablja za mletje barita v industrijskem obratu: 1. Zgradba mlina: - Kroglični mlin za mletje barita običajno sestavlja vodoravni cilindrični ovoj, katerega konca sta prirobničasto speta in pritrjena z vijaki. Na koncih so odprtine za dovod in izpust materiala. 2. Mletvena sredstva: - Kot mletvena sredstva se najpogosteje uporabljajo jeklene ali keramične krogle. S kontaktom in udarci mletvenih sredstev se delci barita mehansko zmanjšujejo. 3. Vrtenje: - Mlin se vrti okoli svoje vodoravne osi. Vrtenje, ki ga poganja elektromotor, povzroča kaskadno gibanje mletvenih sredstev in omogoča mletje barita. Ffjdpfx Afeq Ngafjlet 4. Dovod in izpust: - Barit se v mlin običajno dovaja z lijakom ali transporterjem. Končni produkt (mleti barit) izhaja skozi izpustni konec mlina. 5. Krmilni sistem: - Sodobni kroglični mlini so opremljeni s krmilnimi sistemi za nadzor in uravnavanje ključnih parametrov, kot sta hitrost vrtenja, dozirna hitrost in temperatura. To omogoča natančen nadzor procesa mletja. 6. Zmanjšanje velikosti: - Osnovni namen krogličnega mlina je zmanjšanje velikosti delcev barita. Do mletja pride predvsem zaradi udarcev in drgnjenja mletvenih sredstev. 7. Separacija: - Glede na zahtevano finozrnatost je v mlin mogoče integrirati klasifikacijski sistem, ki ločuje fine delce od grobih, da se zagotovi ustrezna kakovost končnega produkta. 8. Odvod prahu: - Za zagotavljanje čistega in varnega delovnega okolja je pogosto vgrajen sistem za odsesavanje in zbiranje prahu, ki nastaja med mletjem. 9. Obrabne obloge: - Notranjost mlina je opremljena z obrabno odpornimi oblogami (iz jekla ali gume), ki ščitijo ovoj pred obrabo in podaljšujejo življenjsko dobo opreme. 10. Uporaba v predelavi barita: - Kroglični mlin je nepogrešljiv pri predelavi baritne rude v fini prah, ki se uporablja v različnih industrijah, kot so naftna in plinska industrija (vrtanje), proizvodnja premazov in farmacija. 11. Varnostne značilnosti: - Vgrajeni so varnostni sistemi, kot so nadzorni elementi in sistemi za zaustavitev v sili, ki zagotavljajo varno obratovanje opreme. Specifična izvedba in značilnosti krogličnega mlina za mletje barita se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in namen uporabe. Za optimalno delovanje in dolgo življenjsko dobo je ključno dosledno upoštevati predpisane postopke obratovanja in vzdrževanja.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Fodpfx Aeq Igiieflsft Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1994, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 14219, potovalna razdalja osi X: 1.250 mm, pomik osi Y: 900 mm, pomik po osi Z: 560 mm, premer vretena: 75 mm, največja hitrost vretena: 1.800 obr/min, Z digitalnim prikazom pomikov! TEHNIČNI PODATKI X-os: 1.250 mm Y-os: 900 mm Z-os (oziroma W-os): 560 mm Ffjdpfx Afsx Ng Tvslet Premer vretena: 75 mm Hitrosti vretena: 18–1.800 min⁻¹ Velikost mize: 950 mm x 950 mm PODROBNOSTI O STROJU Teža: 10.000 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2000, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1110013, potovalna razdalja osi X: 2.000 mm, pomik osi Y: 1.600 mm, pomik po osi Z: 1.500 mm, obremenitev mize: 6.000 kg, premer vretena: 110 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Pomik osi X: 2.000 mm Pomik osi Y: 1.600 mm Pomik osi Z: 1.500 mm Premer vrtalne vretena: 110 mm Vpenjalna površina mize: 1.250 x 1.600 mm Nosilnost mize: 6.000 kg PODROBNOSTI STROJA Krmiljenje: Heidenhain TNC 426M Ffodpfx Afsx I A D Uoljt Opomba: Orodja, prikazana na slikah, niso vključena v obseg prodaje in dobave.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2018, Krmilna enota Znamka: MAZATROL Model: SMOOTH X Glavni pogon Število vreten: 2 Območje hitrosti vretena: 1 - 3300 min⁻¹ Premer vretena: ø112 mm (ø4,41 inča) Število osi: 5 Pomik Pomik osi X: 615 mm Hitropremik osi X: 50 m/min Pomik osi Y: 260 mm Hitropremik osi Y: 40 m/min Pomik osi Z: 2563 mm Hitropremik osi Z: 40 m/min Hitropremik osi W: 30 m/min Orodja Število pozicij v revolverju: 72 Največja teža orodja: 12 kg Največji premer orodja: 90 mm Tip vpenjalne glave za orodja: HSK-A63 (T63) Ffjdpfx Aex Stk Teflst Ta 5-osni Mazak Integrex i-400S-2500U je bil proizveden leta 2018 in ima krmilje Mazatrol SMOOTH X ter podajalnik palic Hydrafeed MSV110. Omogoča maksimalni strojni premer ø658 mm in dolžino 2.497 mm. Opremljen je z hitrostjo vretena za rezkanje 12.000 min⁻¹ in zmogljivostjo shranjevanja 72 orodij, zato je ta stružno-rezkalni center idealen za zahtevna strojna opravila. Če iščete visokokakovostne zmogljivosti struženja in rezkanja, razmislite o stroju Mazak Integrex i-400S-2500U, ki ga imamo v prodaji. Za več informacij nas kontaktirajte. Področje uporabe Struženje

Leto izdelave: 2017, Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Industrijski kriogeni drobilni stroj tipa HBC-550 je bil uporabljen le omejeno in nikoli pri polni proizvodnji polimerov, v dobrem stanju. Uporaba: Ffjdpfewuci Rjx Afljt Sistem za drobljenje pri nizkih temperaturah je namenjen obdelavi različnih materialov, ki jih pri sobni temperaturi ni mogoče zdrobiti. Široko se uporablja v kemični in petrokemični industriji, strojništvu, ladjedelništvu, avtomobilski industriji, elektronski industriji, tekstilni industriji, industriji premazov, tiskarstvu, predelavi inženirske plastike, gume, obutve, termoplastičnih materialov, vroče-tali lepila, najlona, poliestra, polipropilena in polietilena, termoplastičnih elastomerov TPU, TPEE, najlona PA11, PA1010, PA12, PA6, PA66, PA610 ter kopolimerov najlona, poliestra, polietilena, EVA, živilski industriji ter farmaciji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Miza 1800 x 1800 mm Premer vretena 130 mm Osi X x Y x Z ... 2000 x 2000 x 800 mm Vreteno 800 obr/min Največja obremenitev mize 12 t Ffodpfx Aewhpv Rjflst Dimenzije stroja 6700 x 6000 x 4420 mm Teža stroja 32.000 kg Krmilni sistem MEFI serija 872 Prenovljen leta 1998.

Stanje: rabljeno, težka mizna rezkalnica Martin T27 samodejno nagibanje – 46° avtomatsko dviganje in spuščanje precizni rezkalni omejevalnik z fino nastavitvijo upravljalna plošča v višini oči, vrtljiva, s 5,7” zaslonom na dotik pomik vretena 150 mm rezkalno vreteno Ø 30 mm rezkalno vreteno s 6 hitrostmi: 3000 do 10.000 obr/min Ffodpfx Afex Ig Haolet motor 7,5 kW z električno zavoro STROJ PREVERJEN V DELAVNICI – ODLIČNO STANJE Prva dobava 2010 Na zalogi v Liebochu

Stanje: rabljeno, Rabljen horizontalni kladivni mlin Buhler. - Rotor iz ogljikovega jekla premera približno 980 mm. - Rotor je razdeljen na 3 sekcije. - Rotor ima 8 gredi, vsaka gred je opremljena z 10 prostovrtečimi kladivi. Fodpfx Aex Ryp Heflsft - Rotor poganja električni motor 75 kW, 380/660 V, 1480 rpm, 50 Hz. - Vključenih je več rezervnih sit in električna krmilna omarica.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Karuselni rezkalni stroj FMC Fsdpfex S Dylex Afleft Število agregatov: 1 Razporeditev agregatov: Rezkalni stroj Pnevmatski pritrdilci za material Razpoložljivost: julij 2026

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), CNC posteljna rezkalna masina Rambaudi Ram Mill 800 Velikost mize: 3700x800 mm X pomik: 3000 mm Y pomik: 1000 mm Z pomik: 800 mm Fedpjxddp Iofx Afljft CNC Selca 3045 4. os premer 400 mm z naslonilom (repno zalogo) popolnoma opremljena z orodji

Stanje: rabljeno, Rezilo: WP Z2 Premer kroga vrtenja (ø): 120 mm Luknja: 30 mm Širina: 60 mm Material: Jeklo Ffodpfxsx R Upue Aflet

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 29.688 h, Splošni podatki Mere širina: 600 mm Teža stroja: 110 kg Mere višina: 1350 mm Mere globina: 600 mm Glavni pogon Hitrost vretena: 20.000 vrt/min Število vreten: 1 Število osi: 4 Moč motorja vretena: 60 kW Pomiki Hitri pomik X-os: 75 m/min Hitri pomik Y-os: 75 m/min Hitri pomik Z-os: 75 m/min Pomik X-os: 2000 mm Pomik Z-os: 550 mm Pomik Y-os: 630 mm Orodja Število pozicij: 24 Tip vpenjala orodja: HSK-A 63 Dodatna oprema Nazivni tlak: 200 bar Preizkusni tlak: 260 bar Temperaturno območje: -10 do 120 °C Tlak odprtja obvoda: 7 bar Indikator diferenčnega tlaka: 5 bar Maksimalna napetost (AC): 250 V // Maksimalna napetost (DC): 200 V Maksimalni preklopni tok: 1 A Preklopna moč: 70 W Zaščitni razred: IP 65 Teža: 37 kg Krmilna enota Blagovna znamka: SIEMENS Fjdpjx D Dr Aefx Afleft Model: 840D-SL Ta 4-osni CHIRON Mill 2000 High Dynamics je bil izdelan leta 2018. Opremljen je z enovretensko glavo, vpenjalom orodja tipa HSK-A 63 ter maksimalno hitrostjo vretena 20.000 vrt/min. Stroj omogoča pomik po X-osi 2000 mm, po Y-osi 630 mm in po Z-osi 550 mm, z hitrimi pomiki do 75 m/min. Izkoristite priložnost za nakup vertikalnega obdelovalnega centra CHIRON Mill 2000 High Dynamics. Kontaktirajte nas za več informacij o stroju. Aplikacije Rezkanje

Leto izdelave: 1998, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Glavni pogon Hitrost vretena: 6000 vrt./min Moč motorja vretena: 11 kW Ffedpox S Sk Eofx Aflot Stroj Weinig Unicontrol 10-5 je bil izdelan leta 1998. Gre za robusten, rabljen stroj za proizvodnjo oken, ki ima delovno širino 40–220 mm in moč motorjev do 15 kW za različne obdelovalne enote. Opremljen je z naprednimi funkcijami, kot so sinhronizacijska naprava, elektronska nastavitev višine in avtomatski obračalni sistem za učinkovito enojno upravljanje. Če želite visokokakovostne rezkalne zmogljivosti, razmislite o modelu Weinig Unicontrol 10-5 v naši ponudbi. Za več informacij nas kontaktirajte. Uporaba Rezkanje (les)