Kuhanje Linije nakup rabljenega (2.091)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, DESCRIPTION: Complete production flow: hydraulic decoiling, guided feeding, roll forming, hydraulic post-cutting and AUTO run-out/stacking. Profile-specific tooling for TR153 / 290 / 870 high-profile sheet. Full mesh safety guarding around the main forming section. Siemens PLC/HMI control and Schneider frequency-controlled main drives. Iiodpjzvaibefx Aptjf Profile TR153 / 290 / 870 Standard sheet thickness 0.70-1.50 mm Feed coil width 1,500 mm Overall / effective width 900 mm / 870 mm Profile height / pitch 153 mm / 290 mm Maximum profile length unlimited Working speed: 15m/min Location of the line: Serbia

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 1.370 h, Tehnična hitra CNC-krmiljena naprava za obdelavo materiala s 6 interpoliranimi osmi in 12 kW dvojno rezkalno glavo, hlajeno s tekočino. Velikost obdelovalne površine: 620 x 280 mm, dolžina 13,5 m. Avtomatski menjalnik orodij s 12 mesti za orodja. Iisdpfx Aozu Sv Reptjf Verižni rezkalni agregat. Tiskalnik etiket. Marker. Transportni sistem za odvoz ostankov materiala. Na voljo od konca avgusta 2026. Možna je organizacija namestitve in usposabljanja.

Leto izdelave: 2015, stanje: rabljeno, Ponujamo rabljeno, popolnoma avtomatizirano linijo za pakiranje kumar, izdelano leta 2015. Gre za linijo proizvajalca Serfruit, ki vključuje folirni stroj Ulma SVC550 in 2 robota Kuka. Iiedpfezu H Tdex Aptof Leto izdelave: 2015 Opis: Palete so postavljene blizu tal na valjčni transportni liniji. Valjčna transportna linija premika paleto iz skladišča palet v robotsko celico. Robot vzame eno plast škatel in jih postavi na mizo, kjer se škatle ločijo. Nato se škatle ena za drugo premikajo do postaje za praznjenje škatel, kjer se praznijo kumare. Na transportni liniji se kumare ločijo, preden se transportirajo v stroj Ulma za zapiranje. Po postaji za zapiranje transportna linija s valovitimi trakovi prenaša kumare v drugo robotsko celico. Etiketirni stroj (Bizerba GLM-I) popolnoma avtomatizirano etikettira kumare. Robot ima prijemalo z 12 sesalnimi pokalčki. Zmožen je vzeti 12, 11, 10, 9 ali 8 kumar naenkrat. Odvisno od izbranega programa je mogoče v škatlo dati od 12 do 24 kumar. Program lahko poljubno prilagodite. Kot standardna količina je določeno 12 kumar na škatlo, zmogljivost linije pa je nastavljena na 180 kumar/min pri 12 kumarah na škatlo. Odstopanja od določene količine na škatlo lahko zmanjšajo hitrost linije. Škatle, ki se napolnijo s pakiranimi kumarami, so običajno enake tistim, ki se uporabljajo za nepakirane kumare. Obstaja tudi možnost, da se te škatle ročno odstranijo in se v sistem vstavijo nove. Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete več informacij, nam pišite ali nas pokličite.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 2.000 h, številka stroja/vozila: LC665, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta linija za aseptično polnjenje in zapiranje tekočine v kartonske embalaže Tetra Pak A3/Compact Flex je konfigurirana za embalažo Prisma Edge v obliki 250 ml. Kombinira polnjenje kartonskih embalaž, nanašanje pokrovčkov in opremo Helix za kompaktno proizvodnjo pijač in industrijske operacije pakiranja. Razpoložljiva oprema je zasnovana na platformi za polnjenje Tetra Pak in sistemu zapiranja Cap30 DreamCap. Proizvajalec: Tetra Pak Model polnilnega stroja: A3/Compact Flex Maksimalna proizvodna zmogljivost: 9600 kartonov na uro (BPH) Oblika pakiranja: 250 ml Prisma Edge Razpoložljiva konfiguracija: polnilni stroj, stroj za nanašanje pokrovčkov Cap30 in oprema Helix Delovni čas: 2000 ur Letnik stroja: 2020 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Oprema vključuje nadzor linije za usklajeno delovanje razpoložljivih enot za polnjenje, nanašanje pokrovčkov in rokovanje. Nadzorovana arhitektura linije podpira neprekinjen pretok izdelka skozi proces polnjenja in zapiranja, hkrati pa omogoča, da posamezni moduli delujejo kot integriran sistem pakiranja. Navedena konfiguracija vključuje komponente: polnilni stroj, LC40, ACHX30 in Cap30. Možnosti integracije proizvodne linije Ta oprema je primerna za integracijo v aseptično linijo za pakiranje v kartonske embalaže. Razpoložljive enote za polnjenje, nanašanje pokrovčkov in oprema Helix se lahko namestijo skupaj z združljivo opremo za pripravo izdelka in opremo za transport, shranjevanje, označevanje in sekundarno pakiranje. Zaradi konfiguracije za obliko Prisma Edge je primerna za uporabo pri proizvodnji pijač, ki zahtevajo kartonske embalaže s prostornino 250 ml. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik Polnilni stroj Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Stroj za zapiranje Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Različna oprema Tetra Pak Helix 2020 Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija naj bi bila v delovnem stanju, z 2000 delovnimi urami. Navedena razpoložljivost je omejena na polnilni stroj, stroj za nanašanje pokrovčkov in opremo Helix. To stanje predstavlja praktično podlago za kupce, ki načrtujejo namestitev rabljene aseptične linije za pakiranje, razširitev ali zamenjavo linije v obstoječem industrijskem okolju za pakiranje. Iiedpfx Apjzucgmetef Operativna zmogljivost in vsestranskost Platforma A3/Compact Flex je namenjena visokozmogljivemu polnjenju kartonskih embalaž in nanašanju pokrovčkov. Sistem Cap30 DreamCap je združljiv z navedeno obliko kartonske embalaže, kar omogoča neprekinjeno zaporedje polnjenja in zapiranja za embalaže Prisma Edge. Z maksimalno deklarirano zmogljivostjo 9600 kartonov na uro lahko oprema podpira strukturirano proizvodnjo pijač, kjer so potrebne kompaktne kartonske embalaže za trgovino na drobno. Zahteve za namestitev in priprava prostora Namestitev je treba načrtovati kot del celovite aseptične zasnove linije za pakiranje v kartonske embalaže, z ustreznim dobavnim sistemom izdelkov, priključki za medije, higieničnimi vmesniki procesov in sistemom za transport embalaž. Priprava prostora mora omogočati dostop za upravljanje, čiščenje, vzdrževanje in rokovanje z materialom, specifičnim za posamezne formate. Pri integraciji razpoložljivih modulov v rabljeno linijo za polnjenje steklenic ali širše industrijsko linijo za pakiranje je treba oceniti združljive sisteme nadzora linije in transportne sisteme.

Leto izdelave: 2010, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Profesionalna multinacionalka prekucna ponev Frima vcc 211+ Kapacitete 100l, z prekucno ponvijo lahko počnete vse kar si zaželite, kuhate, kuhate pod pritiskom, pečete, cvrete... Primerna za večje gostinske obrate, menze, šole, vrtce, mesarje... Vgrajeni hiti grelci, dotok vode samodejen, samo vpišete želeno količino vode in ponev jo sama nalije, prav tako odtok za vodo vgrajen v ponvi.. Rational VarioCooking Centre 211 – profesionalno kuhanje velikih količin Rational VarioCooking Centre 211 je vrhunska večnamenska kuhalna naprava, zasnovana za profesionalne kuhinje in catering z večjim obsegom. Z 100-litrskim kuhalnim koritom in inteligentnim sistemom upravljanja nadomešča več klasičnih naprav ter omogoča hitro, natančno in enakomerno pripravo različnih jedi. Ključne prednosti Kapaciteta: 100 litrov – idealno za večje količine hrane Učinkovitost: primerno za pripravo 100 do 300 obrokov dnevno. 7 načinov kuhanja: združuje funkcije štedilnika, friteze, žar plošče, prekucne ponve in kotla v eni napravi. Temperaturni razpon: 30 °C do 250 °C za širok spekter priprave jedi. Moč: 27 kW Iodpfx Aozrk Tpeptoif Dimenzije: 1164 × 914 × 1100 mm (Š × G × V) Napredne funkcije

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 400 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2022LW160, Visokobrzinska linija za valjanje i profiliranje. Opremljena alatima za proizvodnju GELAN i SCHUCO metalnih profila koji se koriste u izradi PVC okvira za prozore. Brzina stroja do 55 m/min pri proizvodnji profila duljine 6 m. Maksimalna debljina obrađivanog materijala iznosi 2,5 mm. Promjer gornje i donje osovine 60 mm, razmak između postolja 360 mm, individualni mjenjač za svaku stanicu pokretan s dva kardana. Svaka stanica ima pogon na gornju i donju osovinu. 15 radnih stanica + dvije ravnajuće stanice (turske glave). Svi valjci alata imaju površinsku tvrdoću od 62 HRC. Svi pomoćni valjci i osovine koji dolaze u kontakt s materijalom su induktivno kaljeni na 58-62 HRC (valjci izlaznog stola i horizontalnog akumulatora). Sustav za izrezivanje u hodu (fly-cutting) sa servo pozicioniranjem (DELTA servo motor 7,5 kW + kuglični vijak + linearne vodilice). Duljina proizvoda se podešava putem HMI-a. Hidraulički sustav za rezanje. Izlazni stol s automatskim sustavom za izbacivanje, transport i razdvajanje profila (kontinuirana proizvodnja bez zaustavljanja). Horizontalni ulazni akumulator za lim omogućuje kontinuiranu, neprekinutu proizvodnju, opremljen pritisnim valjcima. Individualni pogoni. Dvostrani hidraulički odmotač. Opremljen kontinuiranim pisačem za označavanje (KONING, Njemačka). Automatski sustav slaganja nije montiran (vidi slike). Stroj ima cirkulirajući sustav hlađenja i podmazivanja na svih 15 stanica. Elektroničke komponente: SIEMENS (PLC, kontaktori), SCHNEIDER (kontaktori) i DELTA (tajvanski pogoni i servo). Glavni elektromotori: SIEMENS Ležajevi: SKF Strojna konstrukcija je naprezanjem razlučena i glodana. Iijdpfoyw Rzaox Aptof Stroj je korišten u probnoj proizvodnji i obradio je samo 250.000 m materijala (stroj je praktički nov). Uređaj je instaliran i priključen na struju. Moguće je testirati rad stroja na lokaciji. Cijena je za stroj demontiran i utovaren na kamion. Uključena je kompletna detaljna dokumentacija za podešavanje alata za svaki profil (crteži za montažu valjaka). Model: LW160 Napon napajanja: 380 V Instalirana snaga: 73,5 kW (tijekom proizvodnje trake debljine 2 mm stroj troši samo 40% snage) Frekvencija: 50 Hz Težina: 16.500 kg Struja: 160 A Serijski broj: 2022LW160 Godina proizvodnje: 2022 Godina montaže na lokaciji: 2023

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: SO144, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti SIPA SFR 8 je rotacijski stroj za raztegovanje in pihanje PET plastenk, ki se uporablja za proizvodnjo PET plastenk iz predoblik, namenjenih proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Stroj, izdelan leta 2009, ima deklarirano proizvodno zmogljivost 12.400 plastenk na uro. Zaradi svoje rotacijske zasnove omogoča neprekinjeno proizvodnjo plastenk in je primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje, kjer je pred postopki polnjenja, zapiranja, etiketiranja in sekundarne embalaže potrebna zanesljiva oskrba s posodami. Proizvajalec: SIPA Model: SFR 8 Leto izdelave: 2009 Proizvodna zmogljivost: 12.400 plastenk na uro Konfiguracija pihalne matrice: 4 matrice, vsaka z 8 votlinami Izvedba ustja predoblike: 28 mm / 1881 kratko ustje Podprti formati plastenk: 0,5 l, 0,75 l in 1,5 l Material posode: PET Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Ta rotacijski stroj za raztegovanje in pihanje je zasnovan za avtomatizirano proizvodnjo PET plastenk, pri čemer segreva predoblike in jih v ciklu raztegovanja in pihanja oblikuje v končne posode. Priloženi sistem za dovajanje predoblik omogoča nadzorovano dovajanje predoblik v stroj. Rotacijski stroji za pihanje se običajno upravljajo s sinhroniziranimi procesnimi krmilniki, ki usklajujejo faze prenosa predoblike, segrevanja, raztegovanja in pihanja. Stroj je opremljen s sistemom za dovajanje predoblik in hladilnikom. Te komponente omogočajo celovitejšo rešitev za pihanje z zagotavljanjem dovajanja predoblik in procesnega hlajenja. Visokotlačna kompresorska enota ni vključena, zato je potrebno pri načrtovanju namestitve in zagona upoštevati infrastrukturo za stisnjeni zrak. Možnosti integracije v proizvodne linije SIPA SFR 8 lahko uporabljate kot stopnjo proizvodnje plastenk v rabljeni PET liniji za polnjenje. Postavljen je pred enobloke za polnjenje, stroje za etiketiranje, stroje za skrčevanje, aplikatorje ročajev in paletirajoče sisteme, pri čemer proizvaja PET posode za nadaljnjo obdelavo v liniji za proizvodnjo pijač. Na voljo so različne matrice, ki zagotavljajo prilagodljivost za formate plastenk 0,5 l, 0,75 l in 1,5 l, odvisno od nameščene matrice in ustrezne konfiguracije linije. Priloženi sistem za dovajanje predoblik podpira integracijo z opremo za ravnanje s predoblikami. Lijevka za predoblike ni vključena, zato lahko kupec konfigurira rešitev za lijak v skladu s postavitvijo lokacije, zahtevami glede avtonomije in logistike predoblik. Izvedba ustja 28 mm / 1881 (kratko ustje) mora biti usklajena s kompatibilnimi predoblikami, pokrovčki in nadaljnjimi napravami za polnjenje. Ijdpfxjztwmfo Apteif Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je opisan kot v zelo dobrem stanju in ga redno vzdržuje proizvajalec. Do 30. septembra 2026 bo še vedno v uporabi, kar nakazuje, da trenutno proizvaja in ni skladiščen ali izključen. Ta status delovanja potencialnim kupcem ponuja možnost, da stroj ocenijo v aktivnem proizvodnem okolju, preden ga razstavijo. Načrtovana razstavitev in...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: FA72, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Iijdpfsztwl Ujx Aptsf SMI TF350 je stroj za pakiranje v zabojnike, zasnovan za sekundarno pakiranje PET steklenic. Ta industrijski stroj za pakiranje, izdelan leta 2009, združuje steklenice v pakete in jih postavlja v zabojnike za učinkovito rokovanje, transport in distribucijo znotraj obstoječe linije za polnjenje steklenic. Zagotavlja praktično rešitev za proizvodne obrate, ki proizvajajo pijače in potrebujejo zanesljivo opremo za pakiranje na koncu linije. Proizvajalec: SMI Model: TF350 Leto proizvodnje: 2009 Proizvodna zmogljivost: 45–50 paketov/min Rokovanje s posodami: PET steklenice Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme Ta stroj za pakiranje v zabojnike je namenjen avtomatiziranim procesom pakiranja in podpira organizirano združevanje PET steklenic v konfiguracije za pakiranje v zabojnike. Stroji te vrste so integrirani s sinhroniziranimi sistemi za dovajanje in odvajanje izdelkov, da se zagotovi stalen tok paketov skozi fazo sekundarnega pakiranja. TF350 podpira racionalizirano delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje, kjer je potrebno ponavljajoče se ustvarjanje paketov. Možnosti integracije v proizvodno linijo SMI TF350 lahko postavimo v naslednji del linije za polnjenje, zapiranje, označevanje in transport steklenic v liniji za polnjenje PET steklenic. Primeren je za proizvodne linije, kjer je treba napolnjene steklenice združiti in pripraviti za pakiranje na palete ali nadaljnjo distribucijo. Njegova zmogljivost 45–50 paketov/min omogoča integracijo z ustrezno prilagojeno opremo, ki se nahaja pred in za strojem. Kot rabljen stroj za pakiranje v zabojnike ga je mogoče uporabiti za nadgradnjo linije, projekte zamenjave ali razširitev obstoječe opreme za polnjenje steklenic. Za pravilno integracijo so potrebni kompatibilni transportni sistemi za steklenice, sistemi za odvajanje paketov, sistemi za dovajanje zabojnikov in usklajevanje z naslednjimi sistemi za pakiranje na palete ali logistiko skladišča. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je v odličnem stanju in je bil redno vzdrževan. Proizvajalec je izvedel obsežne letne preglede, ki zagotavljajo nadaljnjo zanesljivost stroja. Stroj za pakiranje v zabojnike se bo uporabljal do 30. septembra 2026, kar dokazuje, da je del aktivnega procesa pakiranja pred razstavljanjem. Operativna zmogljivost in vsestranskost Ta stroj za pakiranje v zabojnike je zasnovan posebej za rokovanje s PET steklenicami in podpira fazo sekundarnega pakiranja pri proizvodnji pijač. Pakiranje v zabojnike pomaga ustvariti stabilne in enostavno rokovalne skupine steklenic za shranjevanje, transport in nadaljnje rokovanje s paletami. Stroj je primeren za proizvajalce, ki iščejo rabljeno opremo za linije za polnjenje steklenic, ki podpira organizirano delovanje na koncu linije, ne da bi pri tem spreminjali primarni proces polnjenja. Njegova vloga pri industrijskem pakiranju je pretvorba neprekinjenega toka steklenic v definirane pakete, postavljene v zabojnike, kar izboljšuje rokovanje z izdelki med fazo proizvodnje in distribucije. Končna konfiguracija paketa in združljivost morata biti usklajeni s formatom steklenice, zasnovo zabojnika, razporeditvijo transportnega sistema in zahtevanim tokom logistike v naslednjih fazah. Zahteve za namestitev in priprave na lokaciji Namestitev je treba načrtovati glede na obstoječo pot transportnega sistema za steklenice ter zahtevane višine dovoda in odvajanja. Razstavljanje in naklad stroja sta predvidena med 7.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: FA71, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti SMI SK450 T je stroj za termo skrčljivo pakiranje plastenk PET, zasnovan za sekundarno pakiranje v okviru obstoječe linije za polnjenje. Ta stroj, izdelan leta 2009, vključuje peč za nadzorovano obdelavo termo skrčljive folije in oblikovanje svežnjev. Konfiguriran je za industrijsko pakiranje, kjer so potrebni stabilni paketi steklenic, pripravljeni za transport. Proizvajalec: SMI Model: SK450 T Leto proizvodnje: 2009 Zmogljivost: 45 paketov/minuto Vrsta posode: plastenke PET Vključena oprema: peč Konfiguracije paketa: 0,5 l v konfiguraciji 3x3, 0,75 l v konfiguraciji 2x3 in 1,5 l v konfiguraciji 2x3 Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Iijdpfx Apoztwl Istsf Ta stroj za termo skrčljivo pakiranje je namenjen usklajenemu delovanju v industrijskem okolju za pakiranje, kjer morajo biti dovod steklenic, upravljanje s folijo, termo skrčenje in izpust sinhronizirani. Njegova delovna nastavitev omogoča ponovljivo proizvodnjo svežnjev za navedene formate plastenk PET. Namestitev in zagon morata vključevati preverjanje obstoječega nadzornega vmesnika, električne povezave, sinhronizacije transporterja in delovnih parametrov peči. Možnosti integracije v proizvodno linijo SK450 T lahko postavimo za opremo za polnjenje, zapiranje, etiketiranje ali skladiščenje, da ustvarimo večpakete za distribucijo. V liniji za proizvodnjo pijač termo skrčljivo pakiranje zagotavlja praktično stopnjo sekundarnega pakiranja med obdelavo steklenic in paletiranjem. Stroj je primeren za svežnje plastenk PET v konfiguracijah 3x3 in 2x3, kar omogoča obdelavo navedenih formatov 0,5 l, 0,75 l in 1,5 l. Za integracijo v obstoječo linijo za polnjenje je treba prilagoditi zgornje in spodnje transporterje pretoku dovoda in izpusta stroja. Peč je del procesa pakiranja in jo je treba med načrtovanjem namestitve oceniti skupaj s komponentami za transport folije, vodili za steklenice in načrtom prenosa paketov. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je v proizvodnji in bo ostal v delovnem stanju do 30. septembra 2026. Opisan je kot stroj v zelo dobrem stanju, z rednim vzdrževanjem in obsežnimi letnimi pregledi, ki jih izvaja proizvajalec. Ta zgodovina vzdrževanja je pomembna za kupce, ki iščejo rabljeno opremo za polnjenje z dokazano pozornostjo k neprekinjenemu delovanju in učinkovitosti pakiranja. Učinkovitost delovanja in vsestranskost S navedeno zmogljivostjo 45 paketov na minuto SMI SK450 T omogoča učinkovito termo skrčljivo pakiranje plastenk PET za industrijsko pakiranje. Dokumentirani vzorci pakiranja zagotavljajo prilagodljivost za običajne formate proizvodnje pijač, vključno s kompaktnimi svežnji 0,5 l in večjimi konfiguracijami steklenic 0,75 l in 1,5 l. Termo skrčljivo pakiranje pomaga pri izdelavi stabilnih večpaketov, ki so primerni za rokovanje, skladiščenje in nadaljnje paletiranje. Zahteve za namestitev in priprava lokacije Priprava lokacije mora zagotoviti dovolj prostora za stroj za termo skrčljivo pakiranje, peč, varen pretok materiala ter dostop za delovanje in vzdrževanje. Razporeditev namestitve mora upoštevati transporterje za steklenice, dovod folije, izpust svežnjev in povezavo z naslednjimi stroji za pakiranje. Potrebne so električne priključke in vse druge potrebne priključke...

Leto izdelave: 2006, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Na prodaj: kakovosten komplet pnevmatskih industrijskih valjev proizvajalca SMC Skupno število: 5 kosov Serija: C92 (valji po ISO standardu) – robustna heavy-duty izvedba – primerni za večje sile in industrijsko uporabo – standardizirana ISO zasnova (univerzalna uporabnost) – rezervni deli in tesnila na voljo Valji so bili uporabljeni v industriji in strokovno demontirani. Dobro vizualno stanje, mehansko izgledajo brezhibni. Celovito funkcionalno preverjanje vseh enot ni bilo izvedeno. Primerno za: – industrijsko avtomatizacijo – strojništvo – proizvodne linije – vzdrževanje in nadomestne dele SMC C92 ISO valji so pogosto uporabljeni in dolgoročno na voljo na trgu. Iedsy Nf Dmepfx Aptjif Približna nova cena: 250–450 € na kos. Zelo zanimiv komplet za industrijo ali trgovino. Prednost ima prodaja v kompletu. Cena: 790 € po dogovoru Lokacija: Slovaška (EU) Možna dostava po vsej Evropi.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Na prodaj: nova samočistilna diskovna centrifuga/separator Juneng DHZ360. Proizvajalec: Juneng Model: DHZ360 Tip: diskovna centrifuga/centrifugalni separator Stanje: nova/nerabljena Prodajalec: Leonagra s.r.o., podjetje iz EU Iijdpfozlhdxox Aptjf Možen račun iz EU Dostava na Slovaško/v EU je možna Juneng DHZ360 je avtomatska diskovna centrifuga, zasnovana za centrifugiranje tekočin in finih trdnih snovi pri visokih hitrostih. Stroj je opremljen z avtomatskim čiščenjem in izpustom trdnih snovi/usedline, zaradi česar je primeren za neprekinjene industrijske procese. Tehnične specifikacije: Model: DHZ360 Premer bobna: 360 mm Hitrost vrtenja: 7.000 vrt/min Ločitveni faktor: 9.000 Motor: Y132M-4-B5 Moč motorja: 7,5 kW Dimenzije (D × Š × V): 1.495 × 1.130 × 1.485 mm Teža: pribl. 1.200 kg Avtomatizacija: avtomatsko čiščenje in avtomatski izpust trdnih snovi/usedline Tipične uporabe: osvetlitev rastlinskih olj obdelava jedilnih olj ločevanje olja, vode in trdnih snovi procesne tekočine pri rafiniranju/degumiranju industrijsko čiščenje tekočin tekočine v živilski in pijačni industriji fina kemična industrija odstranjevanje finih suspendiranih trdnih snovi iz tekočin DHZ360 lahko integrirate v obstoječe procesne linije, kjer je potrebno neprekinjeno ločevanje, čiščenje ali izboljšanje procesnih tekočin. Končno tehnično ustreznost je treba potrditi glede na izdelek kupca, viskoznost, temperaturo, vsebnost trdnih snovi, razliko v gostoti in želeni rezultat ločevanja. Stroj je na voljo kot nova oprema, ki jo dobavlja prodajalec iz EU. Končna konfiguracija, čas dostave in dokumentacija se lahko potrdijo pred oddajo naročila. Cena: FCA/dostava v EU po dogovoru, plus DDV, če je primerno.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Prodam: nova diskovna centrifugna naprava Juneng KYDB204 / 3-fazni separator. Iodpfx Aozlby Hsptsif Proizvajalec: Juneng Machinery Model: KYDB204 Tip: diskovna centrifugna naprava / centrifugni separator Ločevanje: tekočina-tekočina-trdna snov / 3-fazno ločevanje Premer bobna: 242 (mm) Število vrtljajev: 8086 (vrt/min) Model in moč motorja: Y112M-4-B5 4KW Kapaciteta: 0,5–2 m3/h (odvisno od stanja materiala) Moč: 4 (kW) Dimenzije (D*Š*V): 830*610*1150 (mm) Teža: 580 (kg) Stopnja avtomatizacije: samodejno čiščenje in izpust usedline Dimenzije: 810*968*1139 mm (D*Š*V) Material: nerjaveče jeklo, v skladu s specifikacijami proizvajalca Stanje: novo / nerabljeno Uporaba: ločevanje olja, vode in trdnih snovi, čiščenje tekočin, fino ločevanje Prodajalec: Leonagra s.r.o., družba iz EU Možen račun z davkom na dodano vrednost (DDV) Dostava v Evropo je možna Juneng KYDB204 je kompaktna industrijska diskovna centrifugna naprava, zasnovana za neprekinjeno ločevanje tekočina, trdnih snovi in različnih tekočin. Primerna je za aplikacije, kjer je potrebno ločiti olje, vodo in fino razpršene trdne delce v zaprtem centrifugnem sistemu. Tipične uporabe: čiščenje jedilnega olja raffiniranje rastlinskega/surovega olja ločevanje olja in vode obdelava goriv/maziv fino ločevanje kemičnih tekočin čiščenje tekočin v prehrambeni industriji in pri proizvodnji pijač ločevanje tekočin v industrijskih procesih Glavne prednosti: kompaktna zasnova diskovne centrifuge neprekinjeno delovanje zaprt sistem za dovod in odvod visokohitrostno centrifugno ločevanje fino ločevanje tekočih faz in trdnih snovi izvedba iz nerjavečega jekla v skladu s specifikacijami proizvajalca primerna za integracijo v obstoječe procesne linije Naprava se ponuja kot nova oprema od prodajalca iz EU. Dostava, dokumentacija in končna tehnična potrditev se lahko uredijo pred oddajo naročila. Tehnične podrobnosti je treba potrditi glede na končno uporabo izdelka. Cena: FCA / dostavljeno v EU po dogovoru, plus DDV, če se uporablja.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 8Q00001264, Naprodaj je zmogljiv in natančen linearni robot Wittmann W822-1264, primeren za uporabo pri brizganju plastike in avtomatiziranih opravilih. Naprava je zapakirana in pritrjena na paleti po evropskih standardih in je opremljena z ustrezno ročno upravljalno enoto (tipkovnica), gumbi za izklop v sili, kabli in originalno tehnično dokumentacijo. Naprava je v dobrem stanju, je razstavljena in v celoti funkcionalna. Tehnični podatki (glede na tipsko tablico): Proizvajalec: Wittmann Kunststoffgeräte GmbH (Dunaj, Avstrija) Model / Tip: W822-1264 Številka izdelka: 8Q00001264 Letnik: 2015 Nosilnost: 15 kg Gib / Hod (X / Y / Z): Os X (hod za izmet izdelka): 550 mm Os Y (vertikalni hod): 1200 mm Os Z (transverzalni hod / glavna os): 2500 mm Napetost: 360V – 400V (50/60 Hz, 3PH/N/PE) Priključna moč: 1,9 kVA Lastna teža: 275 kg Obseg dobave in komponente: - Glavna naprava / linearni robot Wittmann W822-1264 - Pnevmatska glava / prijemalna glava z osjo C / funkcijo vrtenja in pnevmatskimi ventilskimi bloki (SMC). - Vključno z energijskimi verigami / vlečnimi verigami za urejeno usmerjanje kablov in cevi. - Nadzorna plošča in upravljalna enota - Originalna Wittmann tipkovnica R8 / ročna upravljalna enota na dotik s zaščitnim ohišjem. - Dodatna ročna upravljalna enota z gumbom za izklop v sili in funkcijskimi gumbi. - Zunanji gumbi / upravljalne enote (vključno z gumbom za izklop v sili, gumbom za nadzor kakovosti itd.). - Popolna napeljava, kontrolne linije za olje, večpolni konektorji Harting in pnevmatske cevi. - Originalna mapa „Wittmann Tehnična dokumentacija“ (vključno s shemami, navodilom za uporabo in dokumentacijo). Po dogovoru je mogoč prevoz in natovarjanje, proti doplačilu. Organiziramo ga po vsej Evropi. Ijdpfx Apezu Rzfetsif Cene so brez DDV. Ogled je možen po predhodnem dogovoru. Kontaktirajte nas, naše ekipa vam bo z veseljem pomagala. Možna je tudi izmenjava ali odkup! Nakup in prodaja strojev KUPUJEMO / PRODAJAMO STROJE ZA PROIZVODNJO IN OBRABO KOVIN IN DRUGE STROJE. Potrebujete kakovostni, vendar cenovno ugoden stroj za obdelavo kovin za vašo proizvodnjo? Ali pa želite prodati svoj stroj? Za več informacij ali možnost stika nas obiščite na naši spletni strani.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PAL49, Uporabljen PALPACK DS paletirni stroj podjetja Keber Keber PALPACK DS je konvencionalni avtomatski paletirni stroj, zasnovan za paletiranje končnih kartonov na koncu proizvodne linije v proizvodnji pijač in v industrijskih okoljih za pakiranje. Ta rabljena rešitev poenostavlja zadnjo fazo uporabljene polnilne linije, tako da zaprte kartone razporedi v stabilne plasti in jih postavi na palete v skladu z vnaprej določenimi vzorci zlaganja. Zasnovan je za zanesljivo delovanje in nemoteno upravljanje, kar proizvajalcem pomaga pri pripravi tovorov za foliranje, skladiščenje in transport z dosledno kakovostjo in minimalnim naporom pri upravljanju. PALPACK DS, izdelan podjetja Keber, se brez težav integrira v celotne linije za pakiranje in obdeluje steklenice, zapakirane v kartone. Tipične uporabe so napolnjene pijače v standardiziranih maloprodajnih formatih, kot so 0,75 l, 1,0 l in 1,5 l. Njegova praktična zasnova in robustna konstrukcija omogočajo neprekinjeno delovanje v zahtevnih obratih, kjer sta delovni čas in stabilnost palet ključnega pomena. Ne glede na to, ali se modernizira obstoječa rabljena polnilna naprava ali povečuje kapaciteta – ta sistem za paletiranje ponuja zanesljivo zmogljivost na kompaktnem, uporabniku prijaznem prostoru. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Proizvajalec: Keber Model: PALPACK DS Tip stroja: Konvencionalni avtomatski paletirni stroj za kartone Leto: 2004 Obdelava posod: Zasnovan za steklenice, zapakirane v kartone Formati steklenic: Združljiv z 0,75-literskimi, 1,0-literskimi in 1,5-literskimi formati (v kartonu) Format palet: paleta Eur-Epal, 800 × 1200 mm Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Iiedpfx Aexywafoptjf PALPACK DS omogoča avtomatizirano oblikovanje plasti in urejeno zlaganje palet za dosledne in ponovljive rezultate. Njegova logika nadzora na koncu linije usklajuje vstavljanje kartonov, pozicioniranje plasti in menjavo palet, kar operaterjem pomaga pri ohranjanju stabilnih zalog za nadaljnje foliranje. Zasnova podpira jasen dostop operaterja, varnostne ključavnice in enostavne prilagoditve, da se zagotovi učinkovitost med tekočimi proizvodnimi cikli in menjavami formatov. Možnosti integracije proizvodnih linij Ta paletirni stroj se nahaja v smeri toka za stopnjo zapiranja s toplo lepilo in nad paletiranjem, kar omogoča neprekinjen, avtomatiziran pretok od zapakirane škatle do končne palete. Združljiv je s standardnimi sistemi tekočih trakov in se integrira v uporabljene polnilne linije za obdelavo kartonov s steklenicami. Sistem je primeren za proizvodnjo pijač, kjer se več velikosti steklenic pakira v škatle in pripravlja za distribucijo. Tipični primeri integracije so: V smeri toka: stroj za zapiranje škatel s toplo lepilo (npr. TE-CO 607-98) V smeri toka: avtomatski stroj za foliranje palet (npr. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Zgodovina stanja stroja in vzdrževanja Ta oprema je v delovnem stanju v okviru celotne linije...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: DEPAL43, Uporabljen TMG VEGA 60, avtomatski razpaletiralnik, 5000 steklenic/uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta avtomatski razpaletiralnik VEGA 60 je robustna rešitev za zanesljivo ravnanje s steklenicami v industrijskih okoljih za pakiranje. Proizveden pri TMG, omogoča učinkovito praznjenje steklenic s palet in vključuje avtomatsko upravljanje z vložki za nemoten obrat. S proizvodno zmogljivostjo 5000 steklenic/uro je primeren za srednje velike proizvodnje pijač in za uporabljene linije za polnjenje. Njegova zasnova zagotavlja stalno zmogljivost za steklene posode, še posebej v 1,5-litrskem formatu. Proizvajalec: TMG, model: VEGA 60, leto proizvodnje: 2008, proizvodna zmogljivost: 5000 steklenic/uro, formati steklenic: združljiv z 1,5-litrskimi formati, vrste posod: zasnovan za ravnanje s steklenicami, avtomatizacija: upravljanje s PLC, varnost: elektronska varnostna pregrada, upravljanje z vložki: skladišče vložkov z avtomatskim jemanjem vložkov; odstranjuje zaščitne pokrove iz istega skladišča. Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor. VEGA 60 ima avtomatizacijo, ki temelji na PLC, za natančen in ponovljiv obrat v izmenah. Logika nadzora omogoča nežen, plast za plastjo razpaletiralni proces, usklajene gibe in jasno diagnostiko napak. Elektronska varnostna pregrada zagotavlja aktivno zaščito operaterja in varno dostopnost med nastavitvami in vzdrževanjem, hkrati pa ohranja produktivnost. Hitre nastavitve omogočajo hitro prilagoditev standardnemu ravnanju z 1,5-litrskimi steklenicami in učinkovit ponovni zagon po premorih. Sposobnosti integracije v proizvodno linijo. Ta razpaletiralnik se lahko enostavno integrira v nove ali uporabljene konfiguracije linij za polnjenje in pakiranje. Lahko deluje kot samostojni razpaletiralni modul ali v liniji s tekočimi trakovi, odlagališči, stroji za pranje ter nadaljnjimi stroji za polnjenje, zapiranje in etiketiranje. Avtomatsko upravljanje z vložki zmanjšuje ročno posredovanje med plastmi in izboljšuje pretok do naslednjih strojev za pakiranje. Njegova zasnova podpira logistiko steklenic in ga naredi za prilagodljivo izbiro za proizvodne linije pijač z vodo, sokom, pivom ali vinom v združljivih formatih. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta stroj, ki ga je TMG profesionalno izdelal leta 2008, je predstavljen kot uporabljen industrijski paket za pakiranje, ki je po namestitvi in zagonu pripravljen za takojšnjo integracijo. Nadzor s PLC in robustna mehanska zasnova prispevajo k načrtovanim intervalom vzdrževanja in dolgi življenjski dobi. Učinkovitost in vsestranskost. Z zmogljivostjo 5000 steklenic/uro je VEGA 60 idealna za srednje velike obrate, ki iščejo zanesljivo razpaletiralno zmogljivost. Avtomatsko jemanje vložkov in pokrovov zmanjšuje ročno ravnanje, skrajšuje čas preklapljanja med plastmi palet in povečuje varnost pri delu. Sistem je optimiziran za 1,5-litrske steklenice in podpira steklene posode, kar ustreza širokemu naboru zahtev za proizvodnjo pijač in posodobitvam rabljenih linij za polnjenje. Zahteve za namestitev in priprave lokacije. Iiodpfx Aezc Hqysptjf

Stanje: rabljeno, Ekstruder Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201. Proizvajalec: Battenfeld-cincinnati Germany GmbH. Letnik proizvodnje: 1999 Letnik namestitve: 1999 Nazivna napetost: … V Največja poraba toka: … A Frekvenca: 50 Hz Potreben tlak: 6 bar Skupna teža: … kg Nivo hrupa: … dB Hidravlični tlak za menjalnik sit: Izkoristek ekstruzijskega materiala: 1000–1200 kg (omejen izkoristek pri uporabi filtra: pribl. 850 kg) Možna debelina: 1–5 mm Največja širina: pribl. 1450–1480 mm Dimenzije stroja: glede na razporeditev Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201 – ekstruder Sestavljeno iz: Sestav vijačnega valja, motor in pogonski sistem, nadzorna plošča in pomožni sistemi za dovod, toplotno uravnavanje in nadaljnjo obdelavo. Podrobnosti: Napajalna postaja – 2 silosa. 2 x kovinski separatorji – Degacan HE elementi za odplavljanje, koekstruder tipa BEX-1-150-32-D-V in BEX 45-25E / 89-9436-320 za proizvodnjo pločevine ali tuljav. Glavni ekstruder je sestavljen iz 7 ogrevalnih in ene vakuumske cone. Koekstruder je sestavljen iz 3 ogrevalnih/hladilnih con za nadzor polimera. Sledi 3 kalandri z regulatorji temperature. Ekstruzijska matrica – bo določena, če je vključena. Kalander – nastavitev linije. Betacontrol Mk1 – sistem za merjenje debeline. Radioaktivni vir je odstranjen. Iiedpfx Aezump Esptef Kalvatron – sistem za koronsko obdelavo. Kalvar Calvtron – samodejna menjava tuljav. Valji in kalibracijska miza. Stroj za ločevanje pločevine na koncu linije in stransko rezanje (rezanje na trakove). BC – nadzorna plošča na dotik. Celoten nabor navodil za delavnico.

Stanje: rabljeno, Linija Sacma za rezanje in razrezovanje: •Proizvajalec linije: Sacma S.R.L., Italija, Vigevano (PV) •Letnik proizvodnje: 1975 •Električni tok: Napetost 400 V ± 10 % - frekvenca 50 Hz •Stisnjen zrak: Tlak min./maks. 4,5 – 6 bar •Čas cikla: hitrost odvijanja je največ 12 m/min •Dimenzije linije: dolžina 23,5 m; širina 4,8 m •Širina tuljave: min. 300 mm / maks. 1280 mm (maksimalna teža tuljave 12 ton) •Dolžina pločevine: min. 450 mm / maks. 3000 mm Iisdpfszumm Dsx Aptef •Debelina materiala: 0,4–1,0 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Uporablja se za proizvodnjo plošče vrat hladilnika. Specifikacije proizvodne linije: Proizvajalec: MAS AUTOMAZIONI SRL Leto proizvodnje: 2023 Električno napajanje: 400 V (±10 %), 50 Hz Stisnjeni zrak: 4,5–6 bar, rosišče +5 °C Čas cikla: 10 sekund Čas preklopa: samodejni Dimenzije linije: 38,1 m (D) × 9,6 m (Š) × 4,4 m (V) Dimenzije pločevine: Dolžina: 400–2200 mm (±1 mm) Širina: 650–900 mm (±1 mm) Debelina: 0,35–0,55 mm (±0,04 mm) Proizvodna linija za oblikovanje pločevine obsega: Iisdpfx Apezummqetof Nakladanje pločevine z merilnimi laserskimi senzorji. Postaja za prebijanje in upogibanje z 2 kompletoma upogibnih rezil za različne oblike. 2 na voljo mesti za dodatne postaje za upogibanje ali oblikovanje. 2. postaja za prebijanje. Skupno število izdelanih kosov do danes: 89963. 2 transportna sistema za odpadke. Nadzorni sistem Siemens S7.

Leto izdelave: 2007, stanje: rabljeno, prost prenos zabojev v večkratno uporabni napravi za polnjenje steklenih steklenic. Sistem je v večini sestavljen iz motoriziranih verižnih transporterjev, delno pa tudi iz valjčnih tirov. Na voljo so ravni in ukrivljeni transportni elementi. Stroj (dodatno): sistem za transport zabojev, sestavljen iz motoriziranih transportnih verig. Zmogljivost linije za polnjenje: 12.000 steklenic/uro. Iiodpfjztyzfjx Aptef Tok: 63 A. Napetost: 400 V. Frekvenca: 50 Hz. Upravljanje/nadzor: Simatic S7-300.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Naprava za razpaletiranje in paletiranje: Opis: Naprava je povezana s prenosno linijo in služi za oskrbo s polnimi modularnimi škatlami ter za vračanje praznih. Za to se palete s polnimi modularnimi škatlami odložijo na levi tekoči liniji (iz perspektive voznika viličarja), dovedejo do naprave in na prenosni trak ob paleti razložijo. Modularne škatle preidejo skozi prenosno linijo, se vrnejo prazne in se na drugi tekoči liniji naložijo na paleto ter nato odpeljejo. Stroj (dodatek): Razpaletiranje polnih modularnih škatel in paletiranje praznih modularnih škatel Zmogljivost: približno 300 škatel/uro Dolžina: 5,70 m Širina: 4,30 m Višina: 5,70 m Dimenzije: škatle za steklenice (400 x 300 mm) na euro paleti (1200 x 800 mm) Razporeditev: 2 x 4 škatle / 5 plasti Upravljanje / nadzor: lokalna upravljalna naprava / Simatic S7-300 Namestitev / pozicija: samostojna Osnovna konstrukcija: konstrukcija iz kvadratnih cevi, pritrjena na podlago z vijaki Iisdpfx Asztyv Noptef Oprema: tekoče linije za transport palet, glava za razpaletiranje in paletiranje, prenos škatel, okvirna konstrukcija z zaščitno mrežo, omarica za upravljanje, upravljalna naprava

Stanje: rabljeno, Majhna pivovarska naprava s 3 posodami iz nerjavečega jekla za kuhanje piva, z napravo za hlajenje sladnice in rezervoarji za fermentacijo in shranjevanje. Naprava je sestavljena iz naslednjih komponent: - Posoda za pripravo sladnice (Inox Behälter GmbH, 2019) s 152 l bruto prostornine in nastavljivim mešalom. Neposredno ogrevanje s časovnikom in regulacijo temperature. - Posoda za čiščenje sladnice (Inox Behälter GmbH, 2019) s 171 l bruto prostornine in dnom, ki se lahko spusti. - Posoda za izparjanje sladnice (Inox Behälter GmbH, 2023) z 250 l bruto prostornine. Neposredno ogrevanje s časovnikom in regulacijo temperature. - Črpalka za sladnico (Zuwa, 2019) z močjo 0,37 kW. - Hladilnik sladnice (Kelvion, 2016). - 4 enostenske rezervoarje za shranjevanje, nameščene na 4 nogah (Eurolux), od tega 3 z 250 l bruto prostornine in 1 z 200 l bruto prostornine. Rezervoarji so opremljeni s cevjo za merjenje temperature in jih je mogoče odpreti s pokrovom, ki se privijači. Vsak rezervoar ima izhodno cev, ročni ventil in ventil za odvzemanje vzorcev. Stroj (dodatne informacije): 3-delna enota za kuhanje piva iz nerjavečega jekla z rezervoarji za fermentacijo in shranjevanje; leto izdelave 2019-2023. Kapaciteta za pripravo sladnice: 230 l. Upravljanje/nadzor: Regulacija temperature in časovnik na posodah za kuhanje piva. Ijdpfx Ajztyaueptsif Material: Vse posode so iz nerjavečega jekla 1.4301 (AISI 304). Osnovna konstrukcija: Posode za kuhanje piva so mobilne in nameščene na kolesih. Oprema: Posoda za pripravo sladnice, posoda za čiščenje sladnice, posoda za izparjanje sladnice, črpalka za sladnico, hladilnik sladnice, 4 rezervoarji za shranjevanje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, „Čiščenje na mestu“ – sistem za čiščenje, sestavljen iz naslednjih komponent: – 400-litrski rezervoar iz nerjavečega jekla kot hidrostatična posoda krožnega sistema – 7,5 kW črpalka za dovod (Packo) za črpanje 25 m³/h pri tlaku 4,1 bar – 4,0 kW črpalka za odvod (Packo) za črpanje 25 m³/h pri tlaku 2,0 bar – cevni snopski toplotni izmenjevalnik (Weinbrenner) za segrevanje pretočnega volumna 25 m³/h od 55 °C na 75 °C z močjo 790 kW – 4-kanalna dozirna naprava za kemikalije (ProMinent) za alkalijo, kislino, dezinfekcijsko sredstvo in aditiv – merjenje temperature – merjenje prevodnosti (E+H) – induktivni pretočni merilnik (E+H) – omarica z zaslonom na dotik – različne cevovodne linije, ventili Stroj (dodatek): sistem za čiščenje za čiščenje rezervoarjev pod tlakom v prostoru Volumen krožne posode: 400 l Dolžina: 2,5 m Širina: 3,0 m Višina: 2,9 m Upravljanje/nadzor: Simatic S7 Material: površine, ki so v stiku z izdelkom, so iz nerjavečega jekla Namestitev/položaj: na okvirju iz nerjavečega jekla z nogicami Oprema: krožna posoda; 2 x centrifugalna črpalka; cevni snopski toplotni izmenjevalnik; 4-kanalna dozirna naprava za kemikalije; omarica z zaslonom na dotik; merjenje pretoka; merjenje prevodnosti; merjenje temperature; različne cevovodne linije, ventili. Iiedpfxsztwu Aj Aptsf

Leto izdelave: 1986, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 530, Industrijski dvojni navijalni stroj W04 – navijalni stroj Prodam: industrijski navijalni stroj W04, zasnovan za navijanje fleksibilnih plastičnih izdelkov, profilov, cevi, vrvic, trakov ali podobnih, neprekinjeno ekstrudiranih materialov. Stroj je bil prej uporabljen v proizvodnji kot del ekstruzijske linije. Osnovne informacije: Vrsta stroja: industrijski navijalni stroj Označba: W04 Leto proizvodnje: 1986 Dvojni boben Gumbi za upravljanje: Boben 1 / Stop / Boben 2 / Ponastavitev Gumb za nujni postanek Mehanizem za enakomerno porazdelitev materiala Nastavljivo delovanje Električna upravljalna omarica Krmilnik IMO iSmart Frekvenčni pretvornik Lenze 24 V napajalnik Nameščen na mobilnem jeklenem okvirju To je starejši, robusten industrijski stroj. Električni sistem je bil med njegovo življenjsko dobo nadgrajen. Stanje in oprema sta prikazana na fotografijah. Primeren za nadaljnjo uporabo v proizvodnji, obnovo ali kot osnova za prilagojeno navijalno aplikacijo. Lokacija: Ivanka pri Nitri, Slovaška Cena: 3.000 € Iijdpfszu Nf Aox Aptsf Za dodatne informacije ali dodatne fotografije me kontaktirajte preko sporočila.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, HawkTech LC-5005 – Pralna naprava Pittsburgh Lock za izdelavo kanalov za HVAC LC-5005 oblikuje Pittsburghov zloženi rob na kvadratnih in pravokotnih komponentah kanalov za HVAC. Z 7 pari vertikalnih oblikovalnih gredi (vsaka z levim, srednjim in desnim valjem) se profil postopoma oblikuje za čisto in enotno povezavo. Zgornji del se samodejno prilagaja debelini pločevine s pomočjo dvojne glave, vijaka in diskovne vzmeti – med običajnim delovanjem ni potrebna ročna nastavitev. Lahko se izdelajo različni profili in kombinacije zložev (Pittsburghov zlož, profil za pritrditev in druge). Kompaktna in lahka (360 kg) naprava z majhnimi dimenzijami je enostavna za premikanje, enostavna za nastavitev in zanesljiva – idealna za izdelavo kanalov na gradbišču, pa tudi za uporabo v delavnicah v industrijskih obratih, hotelih in nakupovalnih centrih. Tehnični podatki: Model: LC-5005 Moč motorja: 2,2 kW (Y100L1-4, trifazni) Napetost: 220 / 380 / 415 V (stikalo za spremembo smeri QX1-13N1) Debelina pločevine: 0,5 – 1,2 mm (valji za profil pritrditve: < 0,8 mm) Oblikovalne gredi: 7 parov, po 3 valje Dimenzije (D × Š × V): 1.520 × 630 × 1.010 mm Teža: 360 kg Obseg dobave: Iiedpfxey Swnps Aptof LC-5005, pralna naprava Pittsburgh Lock Komplet imbus ključev (5, 6, 8, 10, 12 mm) Navodila za uporabo (CZ/EN) Potrdilo o kakovosti

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 1.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 100.000 kg, Linija za proizvodnjo peletov, italijanske izdelave. Uporabljene so priznane blagovne znamke strojev, kot so General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL in druge. Kapaciteta linije: 1,3 tone na uro Pralna stiskalnica peletov General Dies TAU4 – 110 kW Kontejner s pomičnim dnom in hidravlično agregatno enoto Rotacijski sušilnik s tremi kanali, katalogska kapaciteta 2,5 tone (dejanska kapaciteta do 1,5 tone/uro) Transportni razdelilnik za ločevanje biomase Pezzolato PTH 660/700 (sekalnik lesa, po želji kupca ga je mogoče odstraniti iz linije) Kotel za sušilnik in dodatna oprema Drobilnik „Miller SRL“ – 75 kW Transportni tekoči trak za transport biomase Ciklon za odstranjevanje prahu Hladilni silo za odstranjevanje prahu Tehtalna in embalažna naprava Električne omarice za celotno linijo, vključno s kabli Ventilacijske cevi za transport žagovine in lesnih sekancev Vijačni kompresor, 860 l Iodpfxji Akrkj Apteif Črpalka za dovod maziva v osrednji sistem za mazanje stiskalnice Dodatno so vključeni tudi drugi deli opreme, kot so filtri, kovinske povezave itd. (Celotna linija obsega skupno približno 4 do 5 tovornjakov, polnih opreme.)