Kuhanje Linije nakup rabljenega (1.901)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC649, Rabljena popolna polnilna linija za vino – steklo – 10.000 steklenic/uro Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta popolna rabljena polnilna linija je zasnovana za visokokakovostno proizvodnjo vina in industrijske pakirne aplikacije. Osrednji element je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz leta 2005, ki združuje depaletizacijo, izpiranje, izobarno polnjenje, zapiranje s pokrovčki, žičenje, etiketiranje, rokovanje z embalažo, paletizacijo in končno tiskanje na liniji. Sistem je optimiziran za steklenice iz stekla in vključuje mikrofiltracijo za zagotavljanje kakovosti v proizvodnji pijač. Proizvajalec: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model glavne platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Leto izdelave: 2005 Vrste embalaže: namenjeno rokovanju s steklenimi steklenicami Vrste izdelkov: idealno za vinsko proizvodnjo (mirno in peneče) Način polnjenja: izobarno Zmogljivost polnilnega stroja: do 16.000 steklenic/uro Zmogljivost zapiranja: do 7.200 steklenic/uro Zmogljivost etiketiranja: do 5.200 steklenic/uro Napajanje: 380 V, 50 Hz Nameščena moč (glavni monoblok): 33 kW Obratovalni pritisk: do 7 barov Temperaturni razpon: TS min 5 °C; TS max +85 °C Nsdpjzd Ucxsfx Afmolc Standardi: oznaka CE; nadzorni predpisi po EN 60204 Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje industrijsko avtomatizacijo za usklajeno delovanje pri depaletizaciji, pripravi steklenic, polnjenju in končnem pakiranju. Varovala, zaščitne naprave in krogi za zaustavitev v sili so integrirani skladno z zahtevami CE in EN 60204 za električno varnost. Izobarna polnilna komora ima tlačno certifikacijo za proizvodnjo pijač in omogoča stabilno polnjenje ter zagotavlja integriteto izdelka. Integracijske možnosti proizvodne linije Ta komplet rabljene pakirne opreme se brezhibno vključuje kot "ključ v roke" rabljena polnilna linija. Vključuje dovodno depaletizacijo, transporterje, izpiranje/pranje/sušenje steklenic, izobarni polnilni stroj, postaje za zapiranje in žičenje, etiketiranje, kodiranje, zlaganje/pakiranje/zapiranje kartonov, paletizacijo ter ovijanje s stretch folijo – vse usklajeno za kontinuirano linijsko delovanje. Linija podpira tradicionalne zamaške in sintetične zapiralke ter vključuje mikrofiltracijo za nadzor kakovosti. Običajne velikosti in formate vinskih steklenic je mogoče obdelovati z menjavo formatnih delov, skladno z nameščenimi komponentami. Skupna kapaciteta linije je običajno določena z etiketirko in strojem za zapiranje pokrovčkov, z nazivnimi zmogljivostmi do cca 5.200 steklenic/uro glede na izdelek in format. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija se prodaja v polno delujočem stanju, z obnovljenimi komponentami v Italiji. Redno vzdrževanje in servisiranje zagotavljata zanesljivo delovanje vseh integriranih postaj. Sistem izkazuje strokovno skrb in ohranja proizvodno kakovost za industrijsko polnjenje in proizvodnjo pijač.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 30.500 mm, skupna širina: 4.000 mm, skupna višina: 3.250 mm, delovna višina: 500 mm, vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, zahteva za prostor dolžina: 305.000 mm, potrebna višina: 3.800 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, Lisec Isolinie, letnik 2005/2007 za maksimalne dimenzije elementov 3500 x 2500 mm, z napravo za polnjenje plina in avtomatskim zatesnjevanjem: - RTVN-32/25WE, vhod pralni stroj, letnik 2007, 3,2 m - RTL-25VN, pralni stroj s 6 ščetkami za Low-E steklo, s rezervoarjem za toplo vodo, peščenim filtrom in ventilatorjem, delno obnovljen, letnik 2007, 3,3 m - RTVN-16/25ST, izhod pralnega stroja, letnik 2007, 1,6 m - RSVN-38/25, območje za vstavljanje okvirjev, 3,8 m - RTVN-27/25, merilno območje za napravo za polnjenje plina, letnik 2005, 2,7 m - FPS-36/25US, naprava za polnjenje z argonom, letnik 2005, 4,1 m - RTVN-16/25ST, izhod 1 iz naprave za polnjenje plina, letnik 2005, 1,1 m - RTVN-16/25ST, izhod 2 iz naprave za polnjenje plina, letnik 2005, 1,6 m - APKV-4/25, kombinacija štiristeznega aplikatorja plute in kratkega vhoda za zatesnjevanje z merjenjem širine stekla/okvirja, letnik 2005, 1,6 m - VFL-1D/25, avtomatska naprava za zatesnjevanje za PS in SI, letnik 2005, 8,0 m - DOS-1PS+SI, letnik 2005 (stoji pred linijo in zato ni vštet v skupno dolžino) Skupna dolžina linije je približno 30,5 m Stroji so v zelo dobrem stanju in so na voljo iz naših skladišč v Avstriji in na Madžarskem. Ogled je možen po predhodnem dogovoru na teh lokacijah. Nledpfx Afjzfy Uvjmoc

Stanje: rabljeno, Dozirna postaja za IBC zabojnike, skladiščna postaja za kemikalije Lotus Rabljeno blago, v dobrem stanju, glejte slike Dolžina: 260 cm Njdpfx Afotwy Hkjmslc Širina: 150 cm Višina: 210 cm Pogajalska cena: € 1.400,-- neto iz skladišča Blago je na zalogi. Prevoz in montaža po dogovoru možna. Ogled možen kadarkoli po predhodnem dogovoru. Dodatne informacije na zahtevo. Stalno na zalogi več kot 5.000 tekočih metrov paletnih regalov različnih proizvajalcev. (Pridržujemo si pravico do sprememb in napak v tehničnih podatkih, informacijah in cenah ter v primeru predčasne prodaje! Glejte naše splošne pogoje, vse cene brez DDV, iz skladišča)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 1.700 h, številka stroja/vozila: M292, Rabljeni polnilni monoblok Alfatek za oljčno olje 1500 steklenic/uro Splošne značilnosti rabljenega polnilnega monobloka Alfatek za oljčno olje 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY polnilni monoblok, letnik 2013, ponuja učinkovito in zanesljivo rešitev za polnjenje jedilnih olj. Deluje s hitrostjo 1500 steklenic na uro, z desnim smerom vrtenja in popolnoma avtomatskim delovanjem. Stroj je trenutno še v proizvodnji in ima približno 1700 delovnih ur. Poleg tega so priložene vse varnostne naprave in navodila za uporabo. Združljivost z embalažo in podprti formati Rabljeni polnilni monoblok Alfatek za oljčno olje 1500 bph obdeluje široko paleto posod. Konkretno deluje tako s PET steklenicami kot z metalnimi kanistri ter podpira naslednje formate: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Kanistri 150x92xh192 mm Nlsdpfjwiu Rvjx Afmjc Kanistri 150x92xh261 mm Kanistri 149x120xh315 mm Zaradi tega se stroj z lahkoto prilagodi različnim zahtevam pakiranja. Ne glede na to, ali gre za manjše gospodinjske steklenice ali večje industrijske formate – ta monoblok ponuja potrebno prilagodljivost. Poleg tega ta vsestranskost zmanjšuje potrebo po več strojih in optimizira tako prostorske kot investicijske potrebe. Polnilni del: Volumetrična tehnologija Polnilni del rabljenega polnilnega monobloka Alfatek za oljčno olje 1500 bph uporablja 9 volumetričnih ventilov. Ti ventili zagotavljajo natančno in ponovljivo doziranje, kar je posebej pomembno pri viskoznih izdelkih, kot je oljčno olje. Sistem uporablja fiksne ventile ter deluje v neizobarnem načinu. Zato je primeren za mirne tekočine in izogne se kompleksnosti tlačnih sistemov. Poleg tega volumetrična metoda omogoča ohranjanje integritete izdelka ter hkrati zmanjšuje odpad in preprečuje prelivanje. Zatiskovalna enota: združljivost in dimenzije Stroj zapira plastične preklopne pokrovčke z enim zapiralnim glavnikom, ki podpira različne dimenzije pokrovčkov: Ø51,5 x 23 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc polnilna linija – 26.500 steklenic na uro Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je zasnovana za visoko učinkovito aseptično polnjenje manjših embalaž. Izdelana leta 2024, združuje zanesljivost in natančno doziranje za zahtevna okolja proizvodnje pijač. Znotraj SIG-2 Combibloc ekosistema je integrirano napredno sterilizacijo in visokohitrostno rokovanje, kar omogoča neprekinjene industrijske pakirne procese na rabljeni polnilni liniji ali pri sekundarnih vgradnjah. Linija Volumen Hitrost Opis opreme Leto proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65 ml, 125 ml, 200 ml 26500 Sistem za oskrbo z H2O2, nadzor koncentracije 2024 Polnilni stroj CFA 1224 & pribor 2024 KOMPLET ZA NADGRADNJO HITROSTI POLNILCA 2025 Proizvajalec: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna zmogljivost: 26.500 steklenic/uro Polnilni volumen: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2-sistem (SIG COMBI 2024) Nledpfx Afezdipuomoc Sistemska kompatibilnost: SIG-2 Combibloc 1224 polnilna platforma Nadgradnje: komplet za povečanje hitrosti polnilca (SIG-2 2025) Formati: združljivo z velikostmi embalaž 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Combibloc uporablja SIG tehnologijo za nadzorovano aseptično delovanje. Modul sterilizacije s H2O2, posodobljen 2024, omogoča zanesljivo dekontaminacijo embalažnih poti, medtem ko sinhronizirani pogoni in servo-pogonski premiki zagotavljajo natančnost pri visokem pretoku. Uporabniški vmesniki, vključno z modernim HMI zaslonom na dotik, so zasnovani za intuitivne spremembe formatov in nadzor, ki podpirajo stabilno delovanje v industrijskih pakirnih aplikacijah. Integrirana varnostna logika in zaklenjena nerjaveča jeklena ohišja ščitijo operaterje in zagotavljajo higiensko delovanje med proizvodnjo pijač. Integracija v proizvodne linije Za brezhibno integracijo v linije je Combibloc zasnovan za povezavo s predhodnimi in naslednjimi napravami znotraj SIG-2 Combibloc sistemov ali kompatibilnih pakirnih strojev. Podpira inline delovanje s transporterji, vmesno zalogo in sekundarnim pakiranjem. Hitro menjava formatov pokriva majhne velikosti od 65 ml do 200 ml ter omogoča hitre spremembe izdelka in učinkovito upravljanje SKU v kompleksnih postavitvah rabljenih polnilnih linij. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota je konfigurirana kot vrhunska rešitev za takojšnjo integracijo in je usklajena s standardi polnilcev SIG-2 Combibloc. Vključuje na voljo nadgrajen H2O2 sistem, nameščen pa je tudi komplet za povečanje hitrosti (2025) za večjo kapaciteto. Ta Combibloc polnilni modul je na voljo za prodajo po juniju 2026 – primeren za podjetja, ki iščejo zanesljivo zmogljivost brez kompromisov pri aseptičnih protokolih. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Optimizirana za proizvodnjo manjših porcijskih embalaž ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LV45, Tehnični povzetek in področje uporabe – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je kontinuirni sistem za pranje in izpiranje steklenic, primeren tako za povratne kot nove steklenice. Zasnovana je za samostojno uporabo ali brezhibno integracijo v obstoječe ali nove polnilne linije. Stroj je v glavnem izdelan iz nerjavečega jekla AISI 304, s plastičnimi koši in kontinuirnim transportom, kar zagotavlja robustno delovanje s krovno industrijsko varnostjo. Nljdpfxoxqmqzj Afmec Glavni tehnični podatki Tip: Industrijski stroj za čiščenje in izpiranje steklenih steklenic, primeren za reciklirane in nove steklenice. Nazivna zmogljivost: do 8.000 steklenic/uro, odvisno od formata steklenic, stopnje umazanosti in konfiguracije linije. Materiali: okvir iz nerjavnega jekla AISI 304; plastični koši; vrata in pregledna okna iz nerjavečega jekla. Mehanska sestava: police, koši za steklenice in samodejno natovarjanje ter raztovarjanje s potisnimi drogovi. Dostop za vzdrževanje je preprost. Obdelava vode: pranje z vročo lužino (soda) in nato večstopenjsko izpiranje. Vgrajena električna moč: približno 20 kW. Električna napetost: 400 V, trifazna, 50 Hz; pomožni porabniki 24 V; integracija SPS/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Poraba vode: 1,0–1,5 m³/h preko 1" G (BSPP) dotočne cevi, najmanj 1,5 bar. Odtok: integrirano izpiranje in izpraznitev rezervoarja preko 2" cevi. Stisnjen zrak: 6 bar delovni tlak; približno 20 Nl/h; priključek 1/4". Toplotna energija: približno 250.000 kcal/h (~291 kW) preko namenski izmenjevalnik toplote, kompatibilen s paro ali oskrbo z vročo vodo; tipična temperatura za pranje z lužino okoli 70 °C. Filtracija: notranja filtracija plus 0,2 μm mikrofiltracija za procesno vodo. Higiena: faze čiščenja in dezinfekcije, vključno s predpranjem in izpiranjem z doziranjem čistilnih in dezinfekcijskih sredstev; toplotna izolacija rezervoarjev in cevi za energetsko učinkovitost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Drsna miza: 5000 mm Motor: 11 kW / 15 KM Širina reza 1050 mm brez predrezila, pripravljeno za predrezilo Nasvet: Servo pogon, laserski prikaz linije reza, elektromotorna nastavitev višine in nagiba Dimenzije: 5000 x 1400 x 1900 mm Teža cca. 1100 kg Lokacija skladišča: Nattheim Nodpey Tl Exefx Afmslc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Odlična kondicija, nizko število prevoženih kilometrov! Na voljo je video, ki prikazuje stroj v delovanju. Nedpfx Afszgvunemelc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: FA57, Rabljeni stroj za skrčno ovijanje MIMI – Pregled Ta rabljeni stroji za skrčno ovijanje MIMI je zasnovan za grupiranje in zavijanje PET steklenic v stabilne, za trgovino pripravljene skupine na sodobni polnilni liniji. Namenjen je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje kot rabljena oprema z učinkovitim skupinskim ovijanjem folije brez dodatnih materialov. Stroj je konfiguriran za ravni dovod okroglih steklenic in podpira več vrst vzorcev brez kartonskega hrbta, zaradi česar je vsestranska izbira za visoko zmogljive pakirne procese. Njdpjxurm Asfx Afmolc Zasnovan za neprekinjeno delovanje, se ta skrčni ovijalec zlahka integrira v obstoječe polnilne in pakirne sisteme. Odlično se prilega proizvodnim okoljem pijač, kjer so stalna kakovost pakiranja, prilagodljivost formata in zanesljiva zmogljivost ključnega pomena. S kompatibilnostjo za običajne velikosti PET steklenic in standardne pakirne matrice (3×2, 2×4, 3×4) zmanjšuje porabo materiala z odpravo pladnjev ali vmesnih slojev, hkrati pa zagotavlja stabilnost skupin po skrčenju. Tehnične specifikacije & zmogljivosti: Proizvajalec: MIMI Tip stroja: stroj za skrčno ovijanje Leto izdelave: 2004 Zmogljivost: do 6.000 steklenic/uro ali 100 paketov/uro (odvisno od konfiguracije pakiranja) Podprte velikosti steklenic: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Vrste pakiranj: PET steklenice Konfiguracije pakiranja: 3×2, 2×4, 3×4 (brez pladnja, brez kartonskega hrbta) Smer dovoda: ravni dovod za okrogle steklenice Napredna avtomatizacija in upravljanje Stroj je zasnovan za linijsko delovanje s povezavo na transporter, kot je značilno za avtomatske skrčne sisteme. Standardizirane industrijske varnostne zaščite in uporabniški vmesniki omogočajo rutinske nastavitve in spremembe formata. Natančne vrednosti PLC/HMI, električne karakteristike in tehnični podatki so na voljo v dokumentaciji. Integracija v proizvodne linije Ta skrčni ovijalec se brezhibno integrira v prejšnjo in naslednjo polnilno opremo, vključno s transporterji za polnilce, etiketirnike ter pakirne trakove do paletiranja. Ravni dovod sprejme okrogle PET steklenice in omogoča hitre menjave pakirnih matric. Pakiranje brez pladnja zmanjša rokovanje z materialom in poenostavi logistiko, medtem ko stabilnost paketa ostane ohranjena za skrčnim tunelom. Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Stroj je bil izključen iz obratovanja leta 2019 in trenutno ni v aktivni proizvodnji. Ponudba velja kot rabljena oprema za ponovno obratovanje. Posebni vzdrževalni protokoli in število delovnih ur niso vključeni v razpoložljivi dokumentaciji. Delovanje in vsestranskost Optimiziran za PET steklenice ta skrčni ovijalec pokriva najpogostejše velikosti steklenic pijač od 0,33 l do 1,5 l. Sposobnost izdelave 3×2, 2×4 in 3×4 paketov brez kartonskega hrbta omogoča stroškovno učinkovito industrijsko pakiranje ob zagotavljanju dobre stabilnosti po skrčenju. Ravni dovod za okrogle steklenice povečuje produktivnost in fleksibilnost za različne potrebe v polnilnih in pakirnih procesih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: DEPAL43, Rabljeni avtomatski depaletizer TMG VEGA 60 – 5000 steklenic/h Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta avtomatski depaletizer VEGA 60 je robustna rešitev za zanesljivo ravnanje s steklenicami v industrijskih pakirnih okoljih. Proizvajalec TMG zagotavlja učinkovito razlaganje steklenic s palet, pri čemer vključuje avtomatsko ravnanje z vmesnimi plastmi za optimizirano delovanje. S proizvodno hitrostjo 3000 steklenic na uro je primeren za srednje velike proizvodnje pijač in rabljene polnilne linije. Dizajn omogoča konstantno zmogljivost pri PET in steklenih embalažah, posebej pri formatih 1,5 L. Proizvajalec: TMG Model: VEGA 60 Leto izdelave: 2008 Proizvodna hitrost: 5000 steklenic/h Formati steklenic: kompatibilno s formati 1,5 L Vrste embalaže: zasnovan za ravnanje s steklenicami iz stekla Avtomatizacija: PLC-krmiljeno delovanje Varnost: elektronska varnostna svetlobna zavesa Nodpfx Afjzc Hqyomolc Ravnanje z vmesnimi plastmi: revija za slojne liste z avtomatskim odvzemom vmesnih plasti, možna tudi odstranitev zaščitnih pokrovov iz iste revije Napredna avtomatizacija in krmiljenje VEGA 60 ima PLC-avtomatizacijo za natančno in ponovljivo delovanje v izmenskem režimu. Krmilna logika omogoča enakomerno depaletizacijo plast za plastjo, usklajeno gibanje in jasna sporočila o napakah. Elektronska varnostna pregrada zagotavlja aktivno zaščito upravljavca in varno dostopnost med nastavitvijo in vzdrževanjem pri visoki produktivnosti. Hitre nastavitve omogočajo hitro prilagoditev na standardno ravnanje s 1,5 L steklenicami ter učinkovit ponovni zagon po zaustavitvah. Možnosti integracije v linijo Ta depaletizer omogoča enostavno vključitev v nove ali rabljene konfiguracije polnilnih in pakirnih linij. Lahko deluje kot samostojni modul ali v liniji s transporterji, pufernimi mizami, pralnimi stroji ter v nadaljevanju s stroji za polnjenje, zapiranje in etiketiranje. Avtomatsko ravnanje s slojnimi listi zmanjšuje ročne posege med plastmi in izboljšuje pretok k naslednjim pakirnim strojem. Konstrukcija omogoča logistično podporo tako za PET kot steklene steklenice, kar omogoča prilagodljivo izbiro za linije z vodo, sokom, pivom ali vinom v ustreznih formatih. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj izdelan pri TMG leta 2008, je na voljo kot rabljena industrijska pakirna naprava, ki je po vgradnji in zagonu takoj integrirana v proces. PLC-krmiljenje in robustna mehanika omogočata načrtovane intervale vzdrževanja in dolgo življenjsko dobo. Delovna zmogljivost in vsestranskost Pri 3000 steklenic/h je VEGA 60 idealen za srednje kapacitete z zanesljivo depaletizacijsko zmogljivostjo. Avtomatski odvzem vmesnih plasti in zaščitnih pokrovov minimizira ročno rokovanje, skrajšuje čas preurejanja med sloji na paleti in poveča varnost pri delu. Sistem je optimiziran za 1,5 L steklenice ter podpira tako PET kot tudi steklene embalaže, kar ustreza različnim zahtevam v proizvodnji in embalaži pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC647, Visokohitrostna PET linija za ustekleničeno vodo, 36.000 steklenic/uro, 0,55 L 30/25 PCO1881 Opis linije in zmogljivosti Ta rabljena linija je bila zasnovana kot celovita PET rešitev za negazirano vodo, optimizirana za steklenice prostornine 0,55 L z navojem 30/25 PCO1881 ter ima nazivno zmogljivost 36.000 steklenic na uro. Ključne enote na liniji so Sidel SBO20 raztezno-pihalni stroj z 20 kavitetami, Sidel EUROPA WM polnilni monoblok s 60 polnilnimi ventili in 15 pokrovčkomi ter Krones Contiroll HS enota za hitro, kontinuirano etiketiranje okrogle embalaže. Konfiguracija je namenjena industrijski proizvodnji pijač, kjer je nujna zanesljiva in enakomerna PET proizvodnja vode. Proizvodna hitrost: 36.000 steklenic/uro (za format 0,55 L) Primarni format: 0,55 L (550 ml) steklenice Tip navoja: 30/25 PCO1881 Pakiranje: PET steklenice Raztezno-pihalni stroj: Sidel SBO20, 20 kavitet Polnilni monoblok: Sidel EUROPA WM, 60 ventilov / 15 glave za navijanje pokrovčkov Etiketirka: Krones Contiroll HS Dovod pokrovčkov: Sidel Aidlin 24 Leto izdelave linije: 2012 (osnovni polnilnik 2011) Nadzor in avtomatizacija Avtomatiziran sistem povezuje pihalni stroj, monoblok, rokovanje s pokrovčki in etiketiranje v enotno strategijo nadzora za stabilen visoko-hitrejši proces. Centralni HMI prikazi omogočajo nadzor nad koordiniranim zagonom/zaustavitvijo, profili pospeševanja in zaviranja ter diagnostiko napak in alarmov. Zaklenjene varnostne ograje in mreže za izklop v sili zagotavljajo varnost osebja ob ohranjanju razpoložljivosti. Receptno vodene nastavitve omogočajo hiter dostop do ponovljivih parametrov za 0,55 L format, skrajšujejo čase preureditve in podpirajo OEE cilje. Integrirana postavitev in povezava z upravnimi procesi Nljdszc Hqmjpfx Afmjc Za linijski način delovanja sistem uporablja transporterje z vmesnimi zalogovniki in prenosi za uravnavo pretoka med procesi. Namenjena je negazirani vodi s specifikacijo 30/25 PCO1881, linija pa vključuje procese od dovoda preform, raztezno-pihanja, polnjenja, zapiranja do hitrega etiketiranja. Arhitektura omogoča integracijo dodatne periferne opreme, kot so inšpekcija, pakiranje v kartone in paletizacija, kar predstavlja popolno industrijsko pakirno linijo od preform do končnih paketov. Trenutno stanje in vzdrževanje Oprema je še v obratovanju, kar pomeni, da uporabnikom omogoča oceno delovanja v realnih proizvodnih pogojih. Vsak sklop je bil vzdrževan za zagotavljanje neprekinjenega izpusta. Aktivno stanje interesentom omogoča neposredno preverjanje zmogljivosti in olajša nadzorovano selitev ter ponovni zagon za nove zmogljivostne potrebe. Procesna učinkovitost sklopov Osredotočeno na polnjenje negazirane vode Sidel EUROPA WM monoblok zagotavlja natančne količine polnjenja in konstantno silo navijanja pokrovčkov s 15 glavami. Sidel SBO20 zagotavlja zanesljivo ogrevanje preform in raztezno-pihalno moč preko 20 kavitet ter ohranja kakovost steklenic pri visokih hitrostih. Za tem Krones Contiroll HS č ...

Leto izdelave: 2017, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT108, Rabljeni COMTEC grelni tunel – leto izdelave 2017 Tehnične specifikacije & zmogljivostni podatki Ta COMTEC grelni tunel za steklenice je zasnovan za stabilizacijo temperature steklenic neposredno po polnjenju, tako da na embalažo prši toplo vodo. Z zmanjšanjem temperaturnih šokov prispeva k ohranjanju integritete izdelka in kakovosti embalaže v številnih aplikacijah za pijače. Izdelan leta 2017, ta rabljena enota ponuja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodna okolja pijač ter se lahko vključi v rabljeno polnilno linijo ali uporablja kot samostojni temperaturno-kondicionirni modul. Proizvajalec: COMTEC Leto izdelave: 2017 Model: 4MQ Procesna funkcija: Ogrevanje steklenic z brizganjem tople vode (dež/tuš) po polnjenju Glavni namen: Stabilizacija temperature za zmanjšanje temperaturnega šoka in preprečevanje poškodb steklenic Kompatibilnost embalaže: Primeren za PET in steklene steklenice Namestitvena stopnja: Po polnilniku, pred etiketiranjem/pakiranjem Način obratovanja: Inline kontinuirani tunel s kroženjem tople vode in razprševanjem Napredni sistemi avtomatizacije & krmiljenja Tunel uporablja nadzorovano distribucijo tople vode za enakomerno omočenje in stalno temperaturno kondicioniranje. Standardna industrijska krmiljenja omogočajo operaterjem upravljanje procesnih parametrov, nadzor zmogljivosti razprševanja in usklajevanje z predhodnimi ter naslednjimi enotami. Integrirani varnostni mehanizmi in zaklepi zagotavljajo stabilno delovanje v sodobnih polnilnih obratih. Centralizirano upravljanje procesa za operaterje Stalno razprševanje za enakomerno omočenje površine steklenice Zasnovan za integracijo v linijske PLC/HMI arhitekture Varnost upravljavca preko standardiziranih industrijskih varnostnih zapor Zmožnosti linijske integracije Za brezhibno integracijo v obstoječe proizvodne linije se grelni tunel enostavno priključi na transporterje ter se sinhronizira s polnilniki, izpiralnimi napravami, etiketirnimi napravami in nadaljnjimi pakirnimi sistemi. Položaj po polnjenju ga naredi primernega za širok nabor formatov in proizvodnih hitrosti v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Inline ali samostojno delovanje Kompatibilen s tipičnimi transporterji za steklenice in sistemi za zalogo/akumulacijo Podpira večformatno obratovanje, kot je običajno pri nadgradnjah rabljenih polnilnih linij Stanje stroja & zgodovina vzdrževanja Ta COMTEC tunel iz leta 2017 je na voljo kot rabljena rešitev v delujočem stanju in je takoj pripravljen za uporabo v sodobni pakirni liniji. Postopek tuširanja s toplo vodo prispeva k večji zanesljivosti rokovanja z embalažo ter zagotavlja praktične izboljšave kakovosti in zmogljivosti. Obratovalni status: Pripravljen za uporabo Komercialna uporaba: Primerno za industrijo Nlsdpfxozc Hqgj Afmjc

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Uporaba: sušenje, dimljenje, kuhanje, dušenje, pečenje Njdpfjywglhjx Afmslc Poskusno delovanje je možno

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah – 8000 steklenic/uro Splošen pregled linije Nljdpswukuzefx Afmsc Rabljena polnilna linija Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah s kapaciteto 8000 steklenic na uro predstavlja integrirano rešitev za proizvodnjo brezalkoholnih pijač in mineralne vode v 0,50 L in 1,5 L embalaži. Sistem, posebej zasnovan za industrijska okolja, zagotavlja popolno tehnično konfiguracijo, ki povečuje proizvodno učinkovitost ter zagotavlja varno delovanje z zaščitnimi napravami in sistemi za nadzor kakovosti na vseh stopnjah procesa. Postavljena je za neprekinjeno obratovanje z minimalnimi izpadi. Polnilna enota in pihalni stroji Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarni polnilni monoblok, letnik 1998, omogoča polnjenje gaziranih izdelkov pri stalnem tlaku, kar ohranja vsebnost CO2 in preprečuje izgube izdelka. Dve samostojni pihalni enoti hranita linijo z embalažo. Sidel SBO8 (1999) zagotavlja kontinuirano delovanje z visoko učinkovitostjo, medtem ko Kosme KSB-4000 (1998) služi kot rezervna ali podporna enota. Oba stroja omogočata hitre menjave formatov in stabilno delovanje ob polnemu kapaciteti. Karbonizator in upravljanje s CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 nadzira gaziranje in obogaćanje izdelka s CO2, ter zagotavlja konsistentnost in stabilnost v fazi polnjenja. Omogoča tudi natančno nastavitev parametrov tlaka in temperature. Etiketiranje in personalizacija Trije etiketirni sistemi opravljajo različne naloge. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) nanaša etikete s pomočjo vročega lepila, KHS Carmichael (1995) izvaja klasično nanašanje etiket, Esleeve ESM 3200M (2004) pa nanaša termo skrčne ovitke na PET plastenke različnih formatov. Skupaj omogočajo fleksibilne rešitve za označevanje glede na linijo izdelkov. Nadzor kakovosti in toplotni tunel Krones Miho module (2008) pregleduje embalažo in etikete ter zaznava morebitne napake ali nepravilnosti. Sistem po potrebi izloči izdelke, ki ne ustrezajo standardom, brez prekinitve proizvodnje. Krones Shrinkmatt 3000 tunel (2008) uporablja paro za enakomerno krčenje folije na embalažah in zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote brez popačenja ovitka. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 (2007) ovija izdelke v skrčno folijo hitro in natančno, s čimer optimizira združevanje ter pripravlja pakete za paletizacijo. Hkrati zmanjšuje porabo materiala in zagotavlja čisto pakiranje. Nanos ročajev in pokrovčkov Twin Pack MGE (1997) nanese ročaje na združene plastenke, Bortolin Kemo (1997) pa enakomerno podaja in namešča pokrovčke, s čimer zagotavlja neprekinjeno zapiranje plastenk ter usklajeno delo linije. Konec linije in avtomatizacija Keber Meg Arm paletizator (1998) zloži zaključene pakete na palete.

Leto izdelave: 1990, stanje: dober (rabljeno), Kratka/gnijezdna linija Kapaciteta – 400 kg/h 1. Silos - ciklon 2. Veliki silos 3. Mali silos 4. Mješač 5. Ekstruder 6. Lanac s kantama za tijesto 7. Sušara 8. Izlazni transporter 9. Lančani transporter za kante – 2 kom 10. Elevator (na kraju linije) 11. Transportna traka za gotov proizvod 12. Komandna konzola 13. Električni ormar Nlodpfsn Arzkjx Afmsc 14. Automatska pakirna jedinica

Leto izdelave: 1996, stanje: zelo dobro (rabljeno), Die Linie ist eine original amerikanische Linien-Anlage zur Aufrüstung von Rollensektionen für Profilziehtechnologien. Die amerikanische Anlage verfügt über eine Grundplatte und eine große Anzahl zusätzlicher Rollen zum Ziehen von Rohren! Nodpfsh Ni Duox Afmolc - Baujahr: 1996 - Die Linie verwendet gepulstes TIG-Schweißen mit Argonbegasung und kann für Laserschweißen und Widerstandsschweißen nachgerüstet werden. - Elektrischer Anschlusswert: 30 kW - Profile: Edelstahlprofile wie Ellipse, D-Profile, Sechskant-, Vierkant- und Rechteckrohre. - Für alle Profildimensionen, aus Blech mit einer Breite von 125 mm und einer Dicke von 1 bis 2,5 mm. - Arbeitsgeschwindigkeit: 30–90 m/h - Schneideinheit: Querschnitt per Hand oder Bandsäge. - Linienlänge: 12 bis 15 Meter.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Linija za piškote Kapaciteta - 250-300 kg/h Leto - 2018 Nedpfx Aow Nxvuefmslc Mešalnik za testo, serija 100 kg Rotacijski oblikovalec piškotov, širina 800 mm Tunelska peč, žičnati trak širine 500 mm, 18 m cona peke, 1,5 m vhodni in 1,5 m izhodni transportni trak, skupna dolžina 21 m, električna, 4 temperature kontrolirane cone z ločenim nadzorom za zgornjo in spodnjo cono, samodejno nadzorovano sledenje traku.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1994, Kratka/proizvodna linija Kapaciteta – 400 kg/h 1. Silo – ciklon 2. Velik silo 3. Mali silo 4. Mešalnik 5. Ekstruder 6. Veriga z vedri za testo 7. Sušilnik 8. Izstopni transporter 9. Verižni transporter za vedra – 2 kosi 10. Dvigalo (na koncu linije) Nljdpfx Afeh Dxgzemsc 11. Transportni trak za končni izdelek 12. Krmilna plošča 13. Električne omare OPOMBA – Akcijska cena – 30.000 EUR

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: PAL61, Used Palletizer TMG Strio 2S1 14000 BPH Technical Specifications and Performance Data The TMG Strio 2S1 palletizer is a robust end-of-line solution for beverage production and industrial packaging. Designed for various packaging materials and pack styles, it delivers reliable throughput for used bottling lines and second-hand packaging upgrades. Manufactured by TMG in 2003, this palletizer supports wrap-around, tray, and film packaging, making it a versatile choice for high-mix operations. Manufacturer: TMG Model: Strio 2S1 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 14,000 bottles per hour Pack configurations: wrap-around, tray, film Packaging materials: PET, glass, aluminum (cans) Current formats: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L Supported pallets: Eur-Epal 800x1200 mm Working height (conveyor level): 750 mm Power supply: 400 V, 3-phase + T Compressed air: 6 bar Control: Siemens PLC with HMI S7-300 Auxiliary system: automatic layer pad applicator Advanced Automation and Control Designed for reliable automation, the palletizer features a Siemens control system and an operator-friendly HMI based on S7-300. This architecture ensures precise motion coordination, consistent layer formation, and easy diagnostics. Recipe-guided operation enables quick selection of formats and palletizing patterns, while the automatic layer pad applicator enhances load stability and minimizes manual intervention. The 400 V, 3-phase supply supports industrial load profiles in demanding beverage environments. Nledpfx Afozcf Nbomoc Integration Capability in Production Lines The TMG Strio 2S1 can be seamlessly integrated into existing bottling and packaging systems. It can operate in-line with shrink wrappers, wrap-around cartoners, and tray packers, or as a standalone palletizing cell. Compatibility with PET, glass, and aluminum containers from 0.33L to 1.0L provides multi-product flexibility for water, CSD, beer, wine, milk, oil, and spirits. Standard pallet handling for Eur-Epal 800x1200 mm simplifies logistics and downstream pallet wrapping. Machine Condition and Maintenance History Available used and operational. The unit can be overhauled and guaranteed or delivered as-is depending on production requirements. This flexibility supports rapid commissioning for second-hand line extensions or staggered maintenance strategies. Performance and Versatility Built for high availability and consistent performance, the Strio 2S1 processes wrap-around, tray, and film packs with precise layer formation. The automatic layer pad applicator optimizes transport stability. Its wide material compatibility makes it suitable for beverage production, including still and carbonated water, soft drinks, beer, wine, milk, oil, and spirits, as well as for mixed-format industrial packaging. Installation ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1985, številka stroja/vozila: R88, Gebrauchte COBERT Abfüllmaschine für Wein Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese Cobert SUPREMA ist eine isobare Abfüllmaschine, die für die präzise Gegen­druckabfüllung von Wein entwickelt wurde. Mit 24 Füllventilen gewährleistet sie gleichbleibende Füllstände und erhält sowohl die Karbonisierung als auch die Produktqualität bei Still-, Perl- und Schaumwein. Die Maschinenkonstruktion ist auf industrielle Verpackungsumgebungen ausgelegt, in denen Genauigkeit, Hygiene und Reproduzierbarkeit für die Getränkeproduktion unerlässlich sind. Hersteller: Cobert Modell: SUPREMA Baujahr: 1985 Leistung: 3.000 Flaschen/Stunde (BPH) Maschinentyp: Isobare Abfüllmaschine Fülltechnologie: Isobar (Gegendruck) Anzahl der Füllventile: 24 Produkte: Stillwein, Perlwein, Schaumwein Gebinde: Glasflaschen Nodpjzcf I Rsfx Afmolc Linienkontext: Geeignet für die Integration in eine gebrauchte Abfüllanlage und den Einsatz in bestehenden Getränkeproduktionslinien Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Das isobare System setzt jede Flasche vor dem Befüllen unter Druck, um einen kontrollierten Produkttransfer und einen stabilen Füllvorgang auch bei kohlensäurehaltigen Weinen zu ermöglichen. Die Ventilansteuerung sorgt für zuverlässige Start-/Stopp-Phasen, während der Druckausgleich die Produktqualität sichert. Die Bedienung erfolgt über bewährte Steuerungselemente der Abfülltechnik, um eine sichere und reproduzierbare Produktion zu gewährleisten. Integration in die Produktionslinie Die SUPREMA ist für die nahtlose Einbindung in komplette Abfülllinien konzipiert und kann problemlos mit Vorreinigungsmaschinen, Verschließern, Kapselmaschinen und Etikettierern kombiniert werden. Sie verarbeitet Standardflaschenformen und -mündungen, wie sie in der Getränkeproduktion üblich sind. Die Maschine kann sowohl inline als auch als eigenständige Füllstation mit separaten Zu- und Auslaufbändern betrieben werden. Maschinenzustand & Wartungshistorie Baujahr 1985; die SUPREMA überzeugt durch die bewährte, robuste Bauweise von Cobert und eignet sich ideal für den dauerhaften Einsatz in der Second-Hand-Flaschenabfüllung. Die vorbeugende Wartung umfasst üblicherweise die Reinigung und Desinfektion aller produktberührenden Teile, regelmäßige Kontrolle von Dichtungen und Ventilen, Überprüfung der Druckeinstellungen sowie die Kalibrierung der Füllstände zur Sicherstellung einer konstanten Performance. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Das isobare Füllprinzip garantiert schonendes Handling von Perl- und Schaumwein, da der Innendruck der Flasche angepasst wird – dies minimiert Schaumbildung und bewahrt den CO₂-Gehalt. Für Stillwein sorgt der gesteuerte Abfüllprozess für einen gleichmäßigen Durchfluss und konstante Füllstände. Die 24-Ventil-Konfiguration vereint Durchsatz mit sorgfältigem Produktumgang und macht die Maschine zur vielseitigen Lösung für Weingüter, die ihre bestehende Abfülllinie mit bewährter Technik erweitern möchten. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Die Installation folgt den Standards der Abfülltechnik: stabiler, ebener Boden für exakte Ausrichtung; ausreichender Zugang für Reinigung und Service sowie passende Anschlüsse wie Stromversorgung, Druckluft für Antriebe und Prozesswasser für die Reinigung. Ein detaillierter Installationsplan wird auf Anfrage bereitgestellt.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: M338, Gebrauchte Crown Bevcorp 40-Ventil-Füllmonoblock Technische Daten & Leistungsmerkmale Dieser gebrauchte Dosen-Füllmonoblock kombiniert einen Bevcorp UB40 Rotary-Dosenfüller mit einem Angelus 61H Verschließer und bietet zuverlässige Leistung für industrielle Abfüll- und Getränkeproduktionslinien. Das System ist für Aluminiumdosen konfiguriert und wird mit Werkzeugen für verschiedene Dosenformate geliefert. Es stellt eine ausgezeichnete Secondhand-Lösung innerhalb einer gebrauchten Abfülllinie dar, bei der Zuverlässigkeit und einfache Integration entscheidend sind. Füllermodell: UB40 Rotary-Dosenfüller Anzahl Füllventile: 40 Verschließermodell: 61H Behälter: Aluminiumdosen (Standard & Sleek) Deckel: 202-Dosendeckel Konfigurierte Dosenformate: 12 oz (ca. 0,355 l) und 16 oz (ca. 0,473 l) Njdszcf Idopfx Afmolc Inklusive Komponenten: Dosenübergabeband, Elektroschaltschrank, Schmiersystem, Edelstahl-Sicherheitsverkleidung, Handhabungsteile, Bedienungsanleitung Elektrik: 480 V, 3 Ph, 60 Hz Stickstoffdosierung: Vakuumbarriere-Stickstoffdosiersystem Zustand: Gebraucht – gut, regelmäßig gewartet Hochmoderne Automatisierungs- & Steuerungstechnik Der Monoblock verfügt über ein integriertes Elektropanel zur koordinierten Steuerung von Füller und Verschließer. Sicherheitsverriegelungen und Edelstahl-Schutzverkleidungen gewährleisten den Personenschutz während des Abfüllprozesses. Variable Drehzahlantriebe und ein dediziertes Schmiersystem ermöglichen zuverlässigen Betrieb im Dauerbetrieb. Schneller Zugang zu Schutzverkleidungen und Paneelen erleichtert Routinearbeiten und die vorbeugende Instandhaltung im industriellen Umfeld. Integration in die Produktionslinie Konzipiert für den Inline-Betrieb mit vor- und nachgelagerter Technik, lässt sich dieser Füll-/Verschließblock nahtlos in bestehende oder neue Getränkefülllinien integrieren. Das mitgelieferte Dosenübergabeband ermöglicht präzise Synchronisierung zwischen dem 40-Ventil-Füller und dem 61H-Verschließer. Vorhandene Handhabungs- und Formatwerkzeuge unterstützen sowohl Standard- als auch Sleek Aluminumdosen mit 202-Deckeln und ermöglichen schnelle Formatwechsel zwischen 12 oz und 16 oz. Der Monoblock ist ideal als Bestandteil einer Komplettlinie mit Depalettierung, Spüleinheiten, Codierung und Kartonverpackung. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage wird als gebraucht – gut beschrieben und regelmäßig gewartet. Mechanische Sicherheitsverkleidungen, Schmiersystem und Bedienungsanleitung sind enthalten, was auf einen gepflegten und sofort einsatzbereiten Zustand hindeutet. Somit ist sie eine starke Gebrauchtlösung für Betriebe, die ihre Getränkeproduktion mit minimalen Stillstandszeiten erweitern oder modernisieren wollen. Betriebsperformance & Vielseitigkeit Für maximale Flexibilität entwickelt, kann der Monoblock kohlensäurehaltige und stille Getränke abfüllen. Der 40-Ventil-Füller gewährleistet konstanten Durchsatz und gleichbleibende Füllgenauigkeit, während der Angelus 61H-Verschließer für zuverlässigen Deckelauftrag und optimale Falzqualität bekannt ist. Das Vakuumbarriere-Stickstoffdosiersystem verbessert Produktqualität und Haltbarkeit, insbesondere bei sauerstoffempfindlichen Getränken. Für beide Dosentypen und -größen steht das entsprechende Formatwerkzeug zur Verfügung.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, 5-osno CNC obdelovalno središče MAKA MM 7t, portalen tip s konstrukcijo, z dvema mizama in dvema 5-osnima agregatoma za izmenično obratovanje. Leto izdelave: 2004 • Visokozmogljivo CNC rezkalno središče za 5-osno obdelavo, idealno za obdelavo aluminijastih komponent / globoko vlečenih delov / delov iz GFK. • Opremljeno z avtomatskim centralnim mazalnim sistemom in krmilno omaro s klimatsko napravo. • CNC krmilje BWO 920, pomnilnik 8 MB, z integriranim računalnikom. • Premični upravljalni pult. Tehnični podatki: Delovna območja / delovna kocka: pri dolžini orodja 130 mm in Ø 60 mm X-os: 2 x 2.000 mm Y-os: 2.250 mm Z-os: 480 mm, pri višini priprave 120 mm Nledpfszg Imcsx Afmoc A-os: 540° (+/- 270°) B-os: 200° (+/- 100°) Hitrost pomika: X/Y-os: 60 m/min. Z-os: 24 m/min. A/B-os: 10.000 °/min. 2 x univerzalna agregata za 5-osno rezkanje z 90° glavo, 2 hitrovrteči rezkalni vreten HSD 7,5 kW (S1), HSK-F63 brezstopenjsko nastavljivo število obratov od 2.000 do 24.000 1/min nazivna moč od 12.000 1/min, s keramičnimi ležaji, vodno hlajenje. Držalo orodja HSK-F63 z avtomatsko menjavo orodja. Vsaka agregatna enota ima eno prenosno bobensko orodjarno za 10 orodij do Ø 60 mm in glede na premer orodja dolžine do 130 mm od osnovne linije. 2 mizi z aluminijasto mizno ploščo 2.000 x 2.250 mm z raster izvrtinami. Za obdelavo večjih delov se lahko mizi povežeta. 1 pnevmatski vpenjalni krog na mizo. 1 vakuumski vpenjalni krog na mizo. Vsaka vretena ima minimalni sistem mazanja s pršilnimi šobami. Varnost: 2 ročno upravljani drsni vratni za nalaganje s sprednje strani. Pri izmeničnem obratovanju je območje nalaganja in razkladanja zavarovano z dvema električno gnanim rolo vratoma, 1 ločilna stena (odstranljiva) med mizami. S zaščitno kabino za zadnji del stroja, stranskimi dostopnimi vrati, kabina je zgoraj odprta. Trenutna lokacija: južna Turingija / Nemčija, kjer je možen ogled stroja.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Available at short notice – YOUR OPPORTUNITY! We are offering our well-maintained and fully operational chalet machining center from the renowned Swiss manufacturer KRÜSI for sale. As we are switching to a different model, you now have the chance to acquire this flawless machine. It is still in use, so functionality tests and trial runs are possible at any time. Collection and dismantling by the buyer Assembly recommended in consultation with Krüsi Year of manufacture: 2018, in operation since 2019 Total length with tables: approx. 35.5 m Available from 08/2026 Machine details: - 4 milling units (each 4 kW), spindle drives via timing belts - Max. working area: 250 mm building height, 245 mm wall thickness - Equipped with 6 frequency converters for soft start and motor braking - Automatic work cycle and pneumatic workpiece clamping - Siko position indicators on adjustment spindles (horizontal) - Pneumatic under-table crosscut saw left, 5.5 kW with frequency converter - Manually operated drilling unit, 1.8 kW, mounted on right column - Hydropneumatic feed for drilling unit - Additional vertical pneumatic clamping cylinder with holder - Additional horizontal pneumatic clamping cylinder with holder - Extension table for milling unit with additional vertical clamping cylinder - 0.5 m stop rail, mounted front left of machine column - 0.5 m stop rail, mounted front right of machine column - Additional table for short workpieces - Steel chip funnel for pit extraction - Dovetail and face slot milling unit (with pneumatic rotary axis) Milling and drilling tools: For horizontal milling units: - WPL rebate cutter Ø 180 mm, adjustable 61–240 mm x 40 mm, Z=2 For vertical milling units: - WPL rebate cutter Ø 230 mm, adjustable 61–240 mm x 40 mm, Z=2 - WPL rebate cutter Ø 270 mm, adjustable 61–240 mm x 40 mm, Z=2 For drilling unit: - Drill bit Ø 20 mm, with long centering tip - Drill bit Ø 30 mm, with long centering tip For 90° swiveling dovetail and face slot milling unit: - WS rebate cutter Ø 230 mm, bottom Ø 40 mm, width 40 mm - WS dovetail cutter 20°, 92 x 36.5 x IG M 24 left, Z3, V3, F3 with chip breaker flutes, MK 863-1 - WS dovetail cutter 20°, 92 x 36.5 x Ø 30 mm, Z3, V3, F3 with chip breaker flutes, MK 863-2 - Spanner for above dovetail cutters Accessories: Horizontal (top): - WS groove and tenon cutter, aluminium, Ø 270 mm, bore Ø 40 mm, adjustable 21–40 mm - Central section aluminium Ø 270 mm, width 30 mm, bore Ø 40 mm, Z2 - Central section aluminium Ø 270 mm, width 50 mm, bore Ø 40 mm, Z2 Horizontal (bottom): - WS adjustable rebate cutter, aluminium, Ø 180 mm, bore Ø 40 mm, adjustable 26–50 mm, 2 x Z3 F3 - Central section aluminium Ø 180 mm, width 40 mm, bore Ø 40 mm, Z2 Nljdpfx Asy Ri Huofmjc Vertical (front): - WS groove and tenon cutter, aluminium, Ø 270 mm, bore Ø 40 mm, adjustable 21–40 mm - Central section aluminium Ø 270 mm, width 40 mm, bore Ø 40 mm, Z2 Vertical (rear): - WS adjustable rebate cutter, aluminium, Ø 180 mm, bore Ø 40 mm, adjustable 26–50 mm, 2 x Z3 F3 - Central section aluminium Ø 180 mm, width 30 mm, bore Ø 40 mm, Z2 Safety cover for horizontal top with holder (for cutter Ø 270 mm) Safety cover for vertical rear with holder (for cutter Ø 180 mm)

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Gre za najnovejšo generacijo iVario Pro 2-S vrhunskega proizvajalca Rational, letnik 2025. iVario 2-S je nov, neuporabljen, razstavni eksponat, z 1-letno proizvajalčevo garancijo. Ob montaži preko pooblaščenega Rational servisnega partnerja je mogoče podaljšanje garancije do 2 let. Ta multifunkcijska prevratna ponev je opremljena z možnostjo kuhanja pod pritiskom. Podstavek oziroma paket dodatne opreme je možno kupiti za doplačilo. Priporočena neto maloprodajna cena za iVario 2-S: 20.530 € = bruto: 24.430 € Priporočena neto cena podstavka: 2.328 € = bruto: 2.770,32 € Priporočena neto cena osnovne opreme: 1.002 € = bruto: 1.192,38 € Za povpraševanja nudimo posebne cene! Naprava je bila v naši interni delavnici preverjena za funkcionalnost. Nedpfezg T Rmsx Afmolc Prejmete račun z izkazanim DDV. Servis: Z veseljem vam pomagamo najti certificiranega Rational serviserja po vsej Nemčiji. Iščete določen Rational model? Povprašajte nas – imamo dostop do obsežne ponudbe novih in rabljenih naprav. Z veseljem vam svetujemo glede vseh modelov: SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic in Pro. Naše storitve za vas: do 2 leti proizvajalčeve garancije Kakovostne znamke po konkurenčnih cenah Strokovna obnova, pregled in profesionalno čiščenje preverjeno in povsem delujoče – ali vračilo denarja fleksibilna možnost pošiljanja ali osebnega prevzema strokovno svetovanje pred in po nakupu zagotovitev navodil za uporabo, priključnih shem in rezervnih delov pregled skladnosti z DGUV V3 Tehnični podatki: Š x G x V: 1100 x 938 x 485 mm Električni priklop: V: 400 / kW: 20,5 / Hz: 50 Serijska številka: E11PK25078093595 Letnik proizvedbe: 2025 Teža: 134 kg Kapaciteta: 2x 25 litrov Obroki na izdajo: 50–100 Stanje: novo, neuporabljeno, popolnoma delujoče Posebnosti: iCookingSuite – inteligentni kuhinjski asistent s 6 načini delovanja: meso, ribe, zelenjava in priloge, jajčne jedi, mlečne in sladke jedi, juhe in omake ali 5 metod priprave: kuhanje, praženje, cvrtje, dušenje ter zaključevanje iZoneControl: fleksibilno razdeljevanje dna ponve v temperaturne cone Nizkotemperaturno kuhanje (tudi čez noč), konfituiranje, sous-vide priprava Vario Cooking Control način: z dotikom izberete želeni rezultat od svetlega do temnega Vario Boost: patentiran ogrevalni sistem za popolnoma enakomeren in precizen prenos temperature Način programiranja: izdelava lastnih programov in upravljanje kuharskih procesov Integrirani WiFi vmesnik, npr. za povezavo s ConnectedCooking Dodatne informacije: Možnost kuhanja pod pritiskom Integrirana ročna prha z avtomatskim vračanjem in doziranjem curka Visokokakovostno dno ponve Brezšivno z zaobljenimi robovi Sonda za merjenje središča s 6 merilnimi točkami 1.200 programov z do 12 koraki, programabilno in poimenovanje Integrirana cevna prha, integriran odtok vode v ponvi Temperaturni prikaz v °C ali °F Prevratna ponva Pokrov z integriranim dovodom vode Samodejni prikaz servisnih sporočil Vodotesnost po IPX5 USB vmesnik za HACCP izhod podatkov in posodobitve Dostava / Shipping: Dostava ali osebni prevzem po dogovoru Svetovna dostava po povpraševanju Pošiljanje na otoke ali gorske postaje le po dogovoru Pridržujemo si pravico do sprememb in napak.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 100 h, Linija za predelavo hlodovine vključuje naslednje enote: • Trakasta žaga za cepljenje hlodov – ELCA SNV14 Nedpfx Aozg Dl Iofmjlc • Voziček za premikanje hlodovine – ELCA CMOL33 • Ravnalni stroj – ELCA PTL1000 • Krožna žaga za razrez – ELCA TRCBT3 • Serijski razrezovalnik – COSTA LEONE 2160 • Profilometer za merjenje hlodovine – VISION_1200 • Sistemi za transport materiala, potrebni za delovanje predelovalne linije: ◦ Prečni verižni transporter ◦ Valjčni transporter • Brusilni stroj za trakaste žage – ALIX AF 518 • Sistem za odsesavanje prahu in oblancev – VENTIL VENETA, model PF/JET, namensko zasnovan za linijo