Vijak Proizvodnje nakup rabljenega (5.586)

Stanje: rabljeno, GTI lovilnik oljnih hlapov GT 10L, 1000 m³/h, rabljena naprava Proizvajalec: Glob Tec Industriemaschinen GmbH (GTI) Tip/model: GT 10L Letnik proizvodnje: 2020 Serijska številka: 20200046 Stanje: Rabljena, dobro stanje Dimenzije in kapaciteta: * Celotne dimenzije: 1300 x 930 x 830 mm * Pretok: 1000 m³/h Tehnični in delovni parametri: * Priključna moč: 0,5 kW * Napetost: 200 – 277 V * Frekvenca: 50 / 60 Hz * Največji delovni tok: 2,5 A Bodpfoz Syxajx Apaodi * Največja varnostna varovalka: 16 A

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, številka stroja/vozila: 9400207, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 30 kW (40,79 KM), vhodna napetost: 380 V, vhodni tok: 50 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, dolžina obdelovanca (maks.): 13.000 mm, širina obdelovanca (maks.): 280 mm, višina obdelovanca (maks.): 160 mm, vrsta aktuacije: električni, skupna dolžina: 21.000 mm, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, CNC obdelovalna za lesarstvo AUER Unicapp je popolnoma funkcionalna za običajna lesarska dela, omogoča obdelavo KVH in BSH v polni dolžini (13 m). Konstrukcijo strehe ali drugo leseno konstrukcijo, narisano v grafičnem programu za lesarje, npr. SEMA, lahko neposredno pošljete v CNC stroj. Možnost predstavitve in preizkusa. Maksimalna delovna višina s širino obdelovanega lesa je 26/24 cm. Stroj ima krožno žago, strojno žago, vrtalni stroj, strojno rezalno glavo, strojno rezalno glavo za utore in utore, samodejni podajalnik. Več informacij po telefonu. Programska oprema stroja je še vedno podprta. Skupna dolžina stroja je 21 m, potrebuje glavno varovalko 3x50A. Tehnični podatki: AUER UNIKAPP – obdelovalna linija za lesarstvo (Abbundanlage / Zimmerei-Bearbeitungszentrum) Proizvajalec: Ervin Auer Maschinenbau, Abtenau (Avstrija) Podjetje naslednik: AUERTECH GmbH & Co KG (Lindenthal 63, 5441 Abtenau (Avstrija) Tip: UNIKAPP Kategorija: Center za obdelavo lesa (lesarska linija) Moč: 30 kW Bdjdpfxozz Tv Es Apaoi Napetost: 380 V Proizvodna številka: 9400207 Leto proizvodnje: 1994 Maks. širina obdelovanca: 280 mm Maks. debelina obdelovanca: 160 mm Skupno število agregatov: 5 Žagini agregati: 1 Vrtalni agregati: 1 Rezalni agregati: 2 Agregati za žlebove: 1 Podajanje obdelovanca: s pomočjo objemnih klešč (pomični voziček s pnevmatskim/hidravličnim objemom) Skladnost s standardi: oznaka CE Skupna električna poraba: 30 kW Gre za lesarsko linijo za obdelavo tramov/konstrukcij strehe – združuje žago za prečne reze in kapiranje, rezalne glave za utore, strojno žago, vrtalni stroj in žlebič. Obdelovanec se premika s pomočjo objemnih klešč po celotni dolžini tramu s pnevmatskim objemom. Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete dodatne informacije, nam pišite ali nas kontaktirajte po telefonu. Konstrukcijo strehe ali drugo leseno konstrukcijo, narisano v grafičnem programu za lesarje, npr. SEMA, lahko neposredno pošljete v CNC stroj. Stroj ima zagotovljeno tehnično podporo, nadgradnja nadzorne programske opreme ABB ustreza najnovejši različici. Možnost predstavitve, preizkusa in nakladanja. Zagotavlja podobno zmogljivost kot Hundegger K1. Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete dodatne informacije, nam pišite ali nas kontaktirajte po telefonu.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, proizvajalec krmilnikov: Siemens, model krmilnika: 840 Dsl - Operate, _____ Opis: Splošno: Letnik proizvodnje: 2024 Krmilnik: Siemens 840 Dsl - Operate Hodi X/Y/Z: 800/800/550 mm Število vrtljajev: 15.000 vrt/min Nosilec orodja: HSK 63 Vreteno: Število vrtljajev: 15.000 vrt/min Največja moč: 31 kW Največji navor: 194 Nm Nosilec orodja: HSK 63 Prehod medijev: stisnjeno zrak + sistem za hlajenje in mazanje (KSS) NC-rotacijska miza: Os A: +/- 130° Pogon: tandem pogon Os C: 360° Pogon: neposreden pogon (motor s tokovnim navorom) Površina za vpenjanje: 800 x 630 mm Največja obremenitev mize: 1.400 kg Magazin za orodja: Magazin I: standardni Število pozicij: 42 Magazin II: ZM 88 Število pozicij: 88 Menjalnik orodij: sistem za dvig in namestitev Bdjdpfxj Aa Hmxe Apasi Največji premer orodja: 80 (125) mm Največja dolžina orodja: 350 mm Oprema / dodatna oprema: Merilni sistemi: neposredni v vseh osi (stekleni merilni trakovi) Odstranjevanje ostankov: transporter za ostanke Sistem za oskrbo s hladilno tekočino: sistem IKZ, 80 bar Merjenje obdelovanca: infrardeča merilna sonda Merjenje orodja: laser Merjenje kinematike: avtomatsko, optična kinematika Ločevalnik emulzije: mehanski Natančnost stroja I: paket I Povečana natančnost v osi A, C: da Funkcija obračanja: interpolacijsko obračanje S840

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, 1 kos suhega usmerjevalnega transformatorja, ulitega v epoksi smolo – proizvajalec GBE, Italija, moč 630 kVA; 6,3 kV (2 x ±2,5 %) / 2 x 0,69 kV; Dd0y1; IP00 / IP21; uk = 5,2 %, standardne izgube po standardu IEC; navitje Al-Al; elektrostatično zaščita; teža 2300 kg, popolna dokumentacija, protokol za posamezen kos, leto proizvodnje 2015, popolnoma funkcionalen, primeren za delovanje s frekvenčnim pretvornikom (12 pulzov), usmerniki, inverterjem za baterijski sistem za shranjevanje energije BESS. Bsdpfxe Ahfage Apajdi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 13.700 h, številka stroja/vozila: IntNr2316661, Naprodaj je CNC vertikalni stružni center TRAUB TNL 12, izdelan leta 2017, z nadzorno enoto TRAUB TX8i-s in obsežno dodatno opremo. Stroj je bil prvotno uporabljen v medicinski tehniki in je v izjemno dobrem stanju, tako vizualno kot tehnično. Splošne tehnične specifikacije Proizvajalec: INDEX-Werke GmbH & Co. KG (TRAUB) Model: TNL 12 Letnik: 2017 Nadzorna enota: TRAUB SYSTEM TX8i-s CNC osi: 11 osi Maks. premer obdelovanca: 13 mm Maks. dolžina struženja: 130 mm Delovni čas (odčitano) Nadzorna enota VKLOP: 22.868 ur Čas proizvodnje: 13.620 ur Čas delovanja vretena: 9.945 ur Glavno vreteno Maks. hitrost: 12.000 vrt/min Moč pogona: 2,5 / 4,0 kW (100 % / 25 % ED) Ločljivost osi C: 0,001° Nasprotno vreteno Maks. hitrost: 12.000 vrt/min Moč pogona: 2,5 / 4,0 kW (100 % / 25 % ED) Ločljivost osi C: 0,001° Bjdpfx Ao Ahfarspasdi Nosilci orodij / Obdelava Stružni kupola: 2 kupoli Nosilci orodij: 6 nosilcev na vsaki kupoli Pogonska orodja: na vseh nosilcih kupole Pogon orodij (kupola): do 8.000 vrt/min Moč pogona orodij: 1,5 kW (25 % ED) Prednja obdelovalna enota: 4 nosilce orodij Zadnja obdelovalna enota: 4 nosilce orodij Sočasna obdelava: odvisno od števila nosilcev orodij Oprema in dodatna oprema Magazin za palice: FMB minimag 20 CO₂ sistem za gašenje: Kraft & Bauer FB 703 Priprava hladilne tekočine: RESY kompaktni sistem filtracije Sesalnik za oljne pare: NOVA, nameščen na stroju Električne specifikacije Napetost: 400 V / 50 Hz / 3-fazna Priključna moč: 16 kW / 19 kVA Nazivni tok: 27 A Stroj si lahko ogledate po predhodnem dogovoru. Pridržujemo si pravico do sprememb in popravkov tehničnih podatkov in specifikacij ter do prodaje izdelka medtem!

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC534, Rabljena izobarna polnilna linija za peneče vino, 3000 steklenic na uro Izobarna polnilna linija za peneče in perlirano vino omogoča proizvodnjo 3000 steklenic na uro ter obdeluje 1,5-litrske steklenice in širok spekter formatov. Linija deluje zanesljivo in jo je mogoče ogledati pred njenim zaustavitvijo konec aprila. Vsak stroj v liniji je opremljen z varnostnimi napravami, na voljo pa je tudi nekaj tehničnih priročnikov. Formati steklenic vključujejo Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile in Borgognotta Alta. Poleg tega prodajalec skupaj z linijo dobavi tudi menjave formatov. Transportni trakovi omogočajo nemoten in neprekinjen transport med stroji, kar optimizira proizvodni proces. Opis glavnih strojev Depaletizator TMG VEGA 60 (2008) V tej rabljeni polnilni liniji za peneče vino depaletizator samodejno odstrani steklenice s palet s pomočjo vgrajenega PLC-ja in elektronskih varoval, kar vključuje tudi samodejno odstranjevanje vmesnih slojev in pokrovov v istem ciklu zaradi večje učinkovitosti. Stroj za izpiranje AVE RAI 12 (1999) Stroj za izpiranje s pomočjo PLC sistema temeljito očisti notranjost steklenic in učinkovito odstrani delce ter morebitne nečistoče. S tem so steklenice optimalno pripravljene na polnjenje in zagotovljena je višja kakovost izdelka. Ozonator Ozonator dezinficira steklenice pred polnjenjem z generiranjem močnega oksidacijskega sredstva - ozona. Plin odstrani bakterije, kvasovke in mikroorganizme brez kemičnih ostankov ter tako zagotavlja najvišje higienske standarde. Izobarni polnilni stroj Cobert SUPREMA (1985) Izobarna polnilka polni steklenice skozi 24 ventilov pri kontroliranem notranjem tlaku. Namenjena je polnjenju tako mirnih kot penečih vin ter zagotavlja njihovo stabilnost in kakovost. Stroj za zapiranje AROL (1997) Enoglavni stroj za zapiranje namešča ravne in gobaste zamaške ter tako zagotavlja hermetično zapiranje, ki dolgo ohranja aromo in lastnosti vina. Stroj za zapiranje KOMPASS (2007) Stroj za zapiranje natančno namešča navojne zamaške (BVS, Stelvin) na steklenice, zasnovan pa je za različne formate in zagotavlja varno zapiranje za raznolike tipe vina. Bedpfevxz Alox Apasdi Stroj za nameščanje žičnih košar ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Stroj samodejno namešča žične košare s pomočjo 10 plošč in dolgoročnega zalogovnika, pri čemer dovozi košare s tal in omogoča nemoteno, neprekinjeno delo brez prekinitev. Tunel za ogrevanje steklenic COMTEC (2017) Ogrevalni tunel stabilizira temperaturo steklenic po polnjenju s pršenjem tople vode, s čimer zmanjšuje toplotni šok in preprečuje morebitne poškodbe steklenic. Tunel za sušenje CAMES TNN1 (2001) Tunel za sušenje z zmogljivim kroženjem zraka popolnoma osuši steklenice, preden preidejo v naslednjo fazo proizvodnje, s čimer zagotovi...

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 1999, obratovalne ure: 33.400 h, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, številka stroja/vozila: 70185/300/99, premer vijaka: 45 mm, tlak vbrizgavanja: 2.038 letvica, skupna dolžina: 7.200 mm, skupna širina: 2.000 mm, skupna višina: 2.500 mm, skupna masa: 22.000 kg, Naprodaj je brizgalni stroj ENGEL ES650/330/300 TL v izvedbi z okvirjem v obliki črke C. Stroj je idealen za popravila, posodobitve ali kot vir rezervnih delov. Tehnični podatki Proizvajalec: ENGEL Tip: ES650/330/300 TL Bodpfx Apezrngysajdi Leto proizvodnje: 1999 Številka stroja: 70185-300-99 Zaključna sila: 3.000 kN Izvedba: okvir v obliki črke C 1 horizontalna brizgalna enota Premer vijačnega valja: 45 mm Brizgalni volumen: 292 ccm Brizgalni tlak: 2.038 bar Maks. temperatura brizganja: 450 °C Min. višina namestitve orodja: 400 mm Maks. razdalja med vpenjalnimi ploščami: 1.300 mm Hod izmetalnika: 200 mm 3 hidravlična jedra Dimenzije in teža Dolžina: 7,20 m Širina: 2,00 m Višina: 2,50 m Skupna teža: pribl. 22.000 kg Priključne vrednosti Moč pogona črpalke: 37 kW + 11 kW Moč gretja: 15,3 kW + 9,2 kW Varovalka: 250 A Stanje Stroj je na splošno delujoč, vendar potrebuje popravila oziroma vzdrževalna dela. Dodatne informacije o stanju lahko posredujemo ob resnem interesu. Prodaja Ogled je možen po dogovoru. Prodaja je možna na lokaciji. Za dodatne informacije, slike ali dogovor o ogledu nas kontaktirajte.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), številka stroja/vozila: 7103123, obratovalne ure: 63 h, dvižna višina: 1.750 mm, prosto dvigovanje: 170 mm, vrsta goriva: električni, tip droga: dupleks, kapaciteta baterije: 210 Ah, dolžina vilic: 1.200 mm, Letnik proizvodnje: 2024 Višina: 149,3 cm Bdjdpfx Ajzt Hnxjpaoi Tehnično stanje: zelo dobro Vizualno stanje: zelo dobro Za dodatne informacije se obrnite na Karla Leitnerja.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), številka stroja/vozila: 52-8FDJF35-85947, obratovalne ure: 38 h, dvižna višina: 4.700 mm, prosto dvigovanje: 1.710 mm, vrsta goriva: dizel, tip droga: triplex, vrsta prenosa: samodejen, dolžina vilic: 1.200 mm, Letnik proizvodnje: 2023 Bsdpfe Aa H Hrsx Apaodi Nosilnost: 3.500 kg Višina vozila: 245 cm Tehnično stanje: zelo dobro Optično stanje: zelo dobro Za dodatne informacije se obrnite na Karla Leitnerja.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), številka stroja/vozila: 8FBM20T-17301, obratovalne ure: 517 h, dvižna višina: 4.500 mm, prosto dvigovanje: 1.500 mm, vrsta goriva: električni, tip droga: triplex, kapaciteta baterije: 750 Ah, dolžina vilic: 1.200 mm, Letnik proizvodnje: 2022 Baterija: 750 Ah, letnik proizvodnje 2022 Nosilnost: 2.000 kg Višina: 205 cm Tehnično stanje: zelo dobro Vizualno stanje: zelo dobro Za več informacij se obrnite na Karla Leitnerja. Bsdpsz Sxmpsfx Apaedi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: LC671, Uporabljena Tetra Pak A3 flex 100V 330 Prisma linija za polnjenjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je aseptična rešitev za polnjenje in pakiranje kartonov Tetra Pak, zasnovana za 330 ml Prisma kartone. Osrednji stroj za polnjenje je Tetra Pak A3 FLEX 100V, izdelan leta 2005, zasnovan za obdelavo brik kartonov z odpirajočim se pokrovom. Linija vključuje tudi nov nastavljalni stroj za pokrove Cap 30 FLEX, izdelan leta 2026, zasnovan za 330 ml Prisma kartone z Dream Cap pokrovi.Stroj za polnjenje: Tetra Pak A3 FLEX 100VLeto izdelave stroja za polnjenje: 2005Oblika kartona: 330 ml PrismaVrsta kartona: Brik kartonKonfiguracije pokrovov: Odpirajoči se pokrov in Dream CapNastavljalni stroj za pokrove: Cap 30 FLEX, izdelan leta 2026NEOBVEZNO: Akumulator ACHX30 - 2010, 14713 urNapredna avtomatizacija in nadzorni sistemiNaprava ima integrirano uporabniško HMI/nadzorno ploščo, električno omarico, pnevmatske komponente, mehanske pogone in nastavljive strojne mehanizme. Postaje za polnjenje in namestitev pokrovov so zasnovane za usklajeno delovanje kot industrijska embalažna naprava in podpirajo nadzorovano obdelavo kartonskega materiala, oblikovanje kartona, polnjenje, zapiranje in nadaljnji transport. Uporabniški dostopni prostori vključujejo servisne ploščadi, stopnice in dostopne panele za obratovanje in vzdrževanje.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa celotna aseptična kartonska linija je zasnovana okoli stroja za polnjenje in procesa namestitve pokrovov za 330 ml Prisma brik kartone. Lahko se integrira v proizvodno linijo pijač v skladu s predvideno razporeditvijo, vključno s pripravo izdelka, predhodno aseptično obdelavo in nadaljnjo industrijsko embalažno opremo. Na voljo je neobvezen akumulator, ki omogoča shranjevanje kartonov med posameznimi odseki linije in zagotavlja kontinuiteto proizvodnje pri morebitnih prekinitvah.Vrsta strojaProizvajalec / modelLeto izdelaveStroj za polnjenjeTetra Pak A3 FLEX 100V2005Stroj za zapiranje pokrovovCap 30 FLEX2026Akumulatorski sistemACHX302010Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaLinija vključuje rabljeni stroj za polnjenje Tetra Pak A3 FLEX 100V, izdelan leta 2005, in nov nastavljalni stroj za pokrove Cap 30 FLEX, izdelan leta 2026. Neobvezen rabljen akumulator ACHX30 je bil izdelan leta 2010 in ima 14.713,8 delovnih ur. Na napravi so nameščene obloge iz nerjavečega jekla. Bsdjzw Dvnopfx Apasdi

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, filtrirna površina: 550 m², vhodna napetost: 380 V, volumenski pretok: 50.000 m³/h, skupna širina: 2.450 mm, skupna dolžina: 8.500 mm, skupna višina: 8.500 mm, priključek za stisnjen zrak: 6 letvica, trajanje garancije: 12 meseci, vhodna frekvenca: 50 Hz, raven hrupa: 78 dB, Oprema: dokumentacija / priročnik, FILTER – PRENOVA – preverjeni sestavni deli – prisotni sestavni deli, ki so bili zamenjani z novimi Dimenzije: približno 8500 x 2450 x V 8500 mm Filtri: nova, antistatična tkanina, gostota 500 g Sistem za čiščenje filtrirne tkanine: z izpihom zraka v nasprotni smeri Motoriziran vijak in vrtljiv ventil za odvajanje filtriranega prahu Bsdpfx Apo Ad Rv Soaodi Ventilator: 75 ali 55 kW Električna omarica Lestev z varnostno ograjo Zgornja ograja

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 10.633 h, številka stroja/vozila: LC699, Rabljen Tetra Pak A3-compact flex 200 Slim 300V 9000 bph – leto izdelave 2012. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je aseptična linija za pakiranje v kartonske embalaže Tetra Pak A3/Compact Flex, zasnovana za kartonske embalaže s prostornino 200 ml. Linija je zasnovana za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač, pri čemer zahteva polnjenje kartonov v kompaktni obliki, nanašanje slamice, sekundarno pakiranje in usklajeno upravljanje linije. Glavni model polnilnega stroja: A3 CF 200S Produkcijska zmogljivost: 9000 kartonov/uro Oblika kartona: 0,2 l, ozek Navedena napetost: 300 V Delovne ure linije: 10633 Višina stroja: 4300 mm Potrebna površina: 20 m² Menjava formata: hitra menjava formata za pakiranja z isto konfiguracijo dna Napredni sistemi za avtomatizacijo in upravljanje Konfiguracija vključuje nadzorni sistem Tetra Pak LC30 za usklajevanje priključenih naprav za pakiranje. Ta osrednji nadzorni sistem podpira sinhronizirano delovanje med polnilnikom kartonov, napravo za nanašanje slamice, strojem za pakiranje kartonov in pripadajočimi napravami za manipulacijo. Navedena konfiguracija, ki jo sestavljajo A3 CF, SA30, CBP32, LC30 in ACHX 10, ponuja integrirano procesno ureditev za neprekinjeno pakiranje v kartonske embalaže. Za formate z isto konfiguracijo dna je predvidena funkcija hitre menjave, ki podpira učinkovite spremembe proizvodnje v okviru združljive družine pakiranj s prostornino 200 ml. Možnosti integracije proizvodne linije Ta rabljena linija za pakiranje Tetra Pak je zasnovana za aseptično obdelavo kartonov in nadaljnje sekundarno pakiranje. Linija združuje polnjenje kartonov z nanašanjem slamice, avtomatizirano upravljanje in stroje za pakiranje kartonov, kar zagotavlja integriran industrijski proces pakiranja. Bsdpfx Apo Agpkmeaodi Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Polnilni stroj Tetra Pak A3/Compact Flex A3 CF 200S 2012 Dodatna oprema Tetra Pak naprava za nanašanje slamice 30 2012 Stroj za pakiranje kartonov Tetra Pak stroj za pakiranje kartonov 30 2021 Dodatna oprema Tetra Pak LC30 2012 Dodatna oprema Harmsen International AG UX10-0500-44m 2012 Linijo je mogoče uporabiti za proizvodnjo pijač in drugih tekočih izdelkov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC685, Uporabljena DC GF večnamenska linija za polnjenje gazirane vode, 6000 steklenic na uro, leto izdelave 2013. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta rabljena linija za polnjenje je zasnovana za proizvodnjo PET steklenic in polnjenje pijač ter združuje linearno napravo za brizgano oblikovanje, sistem stisnjenega zraka, integriran blok za pranje, polnjenje in zapiranje, naprave za etiketiranje, kodiranje, nasičevanje in pakiranje s termo skrčljivo folijo. Linija je zasnovana za industrijsko pakiranje gaziranih, z zrakom nasičenih in negaziranih pijač. Zmogljivost brizganja: 1.000–2.000 steklenic na uro Zmogljivost bloka za polnjenje: 4.000–6.000 steklenic na uro pri 0,33 l Podprte oblike steklenic: 0,33 l, 0,5 l in 1,5 l Material posode: PET steklenice s PCO ustjem Površina, ki jo potrebuje celotna linija: približno 11 m × 6 m Konfiguracija naprave za brizgano oblikovanje: linearna, 2 votline, 20–50 g predoblik Blok za polnjenje: 18 pršilnih postaj, 18 ventilov za polnjenje in 6 glav za zapiranje Napredni sistemi za avtomatizacijo in upravljanje Bdedpfj Adyt Tex Apasi Linija vključuje krmilnik Mitsubishi PLC za proces polnjenja in manipulacije. Blok za polnjenje uporablja elektronski sistem polnjenja in deluje z gibanjem steklenic v smeri urinega kazalca. Varnostne funkcije so nameščene na napravi za brizgano oblikovanje, kompresorju in bloku za polnjenje, medtem ko so zaščitni pokrovi na voljo za celotno linijo. Napajanje za napravo za brizgano oblikovanje in kompresor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Napajanje za blok za polnjenje: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektronski neizobarični sistem polnjenja Združljivost s pokrovčki PCO 32 in PCO 28 Integrirana enota HS Data za kodiranje proizvodnje Možnosti integracije proizvodne linije Ta celotna PET linija za polnjenje sledi praktičnemu postopku, ki zajema proizvodnjo steklenic, polnjenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Linearna naprava za brizgano oblikovanje je opremljena s podajalnikom predoblik, preklopnikom predoblik, tristopenjskim kompresorjem 30 bar, hladilnim sušilcem in zračnim filtrom. Nadaljnja oprema vključuje samolepilno etiketirno napravo, vakuumsko napravo za nasičevanje, transportni sistem in avtomatsko napravo za pakiranje s termo skrčljivo folijo. Vrsta stroja Proizvajalec / Model Leto izdelave Naprava za brizgano oblikovanje ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresor Kitajska 2010 Blok za polnjenje DC GF 3-v-1 2013 Naprava za nasičevanje Vakuumsko nasičevanje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: FA59, Uporabljena avtomatska stroj za termo skrčljivo pakiranje znamke Tecmi – 2013 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta avtomatski stroj za termo skrčljivo pakiranje je zasnovan za visoko učinkovito industrijsko pakiranje PET steklenic v rabljeni liniji za polnjenje. Stroj, ki ga proizvaja TECMI, združuje zanesljivo mehaniko s Siemensovo avtomatizacijo, da zagotovi dosledno kakovost embalaže za proizvodnjo pijač in druge industrijske aplikacije pakiranja. Zaradi kompaktne zasnove in robustne konstrukcije je idealen za integracijo kot rabljeni stroj v obstoječe postavitve strojev za pakiranje. Proizvajalec: TECMI Model: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Leto izdelave: 2013 Hitrost proizvodnje: 50–100 embalaž/minuto (36.000 embalaž/uro pri konfiguraciji 3x2) Konfigurirana oblika: PET 380 ml x 6-pak Vrste posod: PET Bedpfx Ape Adyvnjaedi Električni podatki: 440 V, 60 Hz Teža: 1300 kg Način delovanja: Avtomatski Platforma za nadzor: Siemens PLC/HMI Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Stroj za termo skrčljivo pakiranje se upravlja prek Siemensovega PLC-ja z vmesnikom HMI, ki operaterjem omogoča intuitivno nastavitev, upravljanje receptov in pregled diagnostike. Avtomatizirano upravljanje folije ter varjenje in procesi skrčevanja omogočajo stabilno delovanje v navedenem območju hitrosti. Nadzor temperature in parametri varjenja se lahko natančno prilagodijo, da se ohrani celovitost varjenega spoja in videz embalaže ter zagotovi dosledna kakovost pri zahtevnih proizvodnih načrtih za pijače. Zaščitne naprave in nadzor varnosti so integrirani v sistem za nadzor, da se zaščitijo operaterji in ohrani razpoložljivost stroja. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta stroj za pakiranje je zasnovan za brezhibno integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot samostojna enota in podpira dovod iz predhodnih transporterjev ter odvod v naslednje sisteme za ravnanje s kartoni ali paletiranjem. Konfigurirana različica je optimizirana za PET steklenice 380 ml, ki so pakirane v pakete po 6 kosov z nevtralno folijo. Platforma za avtomatizacijo poenostavlja sinhronizacijo linije in omogoča hitro prilagoditev pri usklajevanju z drugimi stroji za polnjenje, kot so stroji za polnjenje, stroji za etiketiranje in paletirniki. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je trenutno v skladišču. Kot rabljen stroj ima v primerjavi z drugimi razpoložljivimi stroji, ki imajo manj kot eno leto delovanja, višje število delovnih ur. Vendar pa je nadzorni sistem na podlagi Siemens in industrijska konstrukcija zasnovana za dolgotrajnost in zagotavlja zanesljivo delovanje pri pravilnem vzdrževanju in občasnem pregledu. Delovna zmogljivost in vsestranskost Enota je prilagojena industrijskim zahtevam pakiranja v proizvodnji pijač, obdeluje nevtralno folijo in tvori stabilne pakete po 6 kosov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: ET220, Rabljen stroj za etiketiranje in stroj za zapiranje GAI 6206CH 001, zmogljivost 1200 steklenic na uro. Splošne značilnosti stroja: Ta stroj se lahko učinkovito integrira v linije za polnjenje z majhno in srednjo zmogljivostjo. Podjetje GAI je ta stroj izdelalo leta 2012 in ga konfiguriralo za nazivno hitrost 1200 steklenic na uro. Zaradi te zmogljivosti je stroj primeren za opravila, ki zahtevajo prilagodljivost, zanesljivost in združljivost z različnimi formati embalaže. Polega tega zasnova podpira različna proizvodna okolja. Konfiguracija enote za zapiranje: Enota za zapiranje se vrti v smeri urinega kazalca in uporablja rotacijsko gibanje za nanašanje kapsule. Konkretno ima stroj dve neodvisni glavi. Ena glava nanaša skrčljive ali polikapsule za mirno vino. Druga glava nanaša kositrene ali polilaminatne kapsule za penino. Ta konfiguracija z dvema glavama omogoča uporabniku hitro spreminjanje formatov. Polega tega pomaga pri obvladovanju različnih vrst proizvodnje brez potrebe po obsežnih prilagoditvah. S tem se zmanjšajo izpadni časi in optimizira zmogljivost. Bdjdpfx Aj Adyv Ijpasi Razporeditev linearnega stroja za etiketiranje: Integrirani linearni stroj za etiketiranje na rabljenem stroju za etiketiranje in stroju za zapiranje GAI 6206CH 001, zmogljivost 1200 steklenic na uro, nanaša etikete prek treh ločenih postaj. Najprej postaja za nanašanje sprednje etikete izvede prvo aplikacijo. Drugič, postaja za nanašanje zadnje etikete izvede nanašanje na zadnjo stran. Tretjič, postaja za nanašanje ovratne etikete zaključi proces etiketiranja. Te sinhronizirane postaje zagotavljajo natančno nanašanje več etiket, zmanjšujejo količino odpadkov in zagotavljajo dosledno predstavitev izdelka. Polega tega modularna zasnova omogoča hitro prilagoditev različnim velikostim steklenic. Sistem za avtomatizacijo in nadzor: Programabilna logična enota (PLC) podjetja Siemens nadzoruje avtomatizacijo rabljenega stroja za etiketiranje in stroja za zapiranje GAI 6206CH 001, zmogljivost 1200 steklenic na uro. Ta sistem zagotavlja predvsem stabilnost delovanja in omogoča tehnikom, da enostavno nastavijo proizvodne parametre. Na primer, uporabnik lahko učinkovito navigira po nadzorni plošči, da izvede nastavitve in spremlja diagnostiko. V primerjavi s starejšimi sistemi ta tehnologija izboljšuje učinkovitost in omogoča lažjo integracijo v obstoječe linije. Polega tega zagotavlja zanesljiv dostop do rezervnih delov in tehnične podpore na celotnem evropskem trgu. Tehnična dokumentacija in podpora: Prodajalec zagotavlja popolno tehnično dokumentacijo za stroj. Ta paket vsebuje navodila za uporabo, električne sheme in tabele konfiguracije. Tako lahko tehniki...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: ET251, Rabljen stroj za etiketiranje OMB, 4 postaje, 3000 steklenic na uro. Tehnični podatki in zmogljivosti: OMB ET 3000 R je kompaktni rotacijski stroj za etiketiranje, zasnovan za natančno nanašanje samolepilnih etiket v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Letnik 2016, ta rabljen stroj združuje elektronsko strukturo s kamnimi krivuljami in motorizirano nastavitev višine glave, da zagotavlja stalno, ponovljivo zmogljivost etiketiranja. Dobavljen je s celotnim kompletom za obliki za 0,75-litrske steklenice bordeaux, dosega hitrost do 3.000 steklenic na uro, kar ga naredi za odlično izbiro za vinograde in proizvajalce specializiranih pijač, ki iščejo zanesljivo proizvodnjo v rabljenih linijah za polnjenje. Proizvajalec: OMB Model: ET 3000 R Letnik: 2016 Proizvodna hitrost: do 3.000 steklenic na uro Konfiguracija: 4-postajna rotacijska naprava z elektronsko kamno krivuljo Tehnologija etiketiranja: 2 postaji za samolepilne etikete (PSL) Priložena oblika: 0,75-litrske steklenice bordeaux Vrsta embalaže: steklene steklenice (valjaste) Napajanje: 400 V Skladnost: oznaka CE Bdjdj Adyy Tspfx Apaei Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor: ET 3000 R vključuje elektronski sistem gibanja s kamno krivuljo, ki zagotavlja nemoten, sinhroniziran transport steklenic in natančno pozicioniranje etiket. Motorizirana nastavitev višine glave omogoča hitro in natančno prilagajanje v okviru podprtih oblike, kar zmanjšuje čas izpada in potrebo po ročnem posegu. Dve postaji za samolepilne etikete sta zasnovani za stabilno vodilo trak in natančno podajanje, kar zagotavlja dosledno natančno nanašanje etiket med proizvodnjo. Elektronsko gibanje s kamno krivuljo za usklajeno rotacijsko pozicioniranje Motorizirana nastavitev višine glave za hitro in natančno prilagajanje Samolepilno nanašanje z stabilnim vodilom trak Uporabniku prijazni nadzorni elementi za rutinsko prilagajanje Električna in varnostna arhitektura, skladna s standardom CE Industrijski priključek 400 V Možnost integracije v proizvodne linije Ta stroj za etiketiranje lahko deluje kot samostojna enota ali pa je integriran v obstoječo linijo za polnjenje in embalažo, kjer deluje skupaj z drugimi stroji. Njegova rotacijska zasnova omogoča nežen prenos steklenic s standardnimi tekočimi trakovi, konstrukcija pa je prilagojena zahtevam proizvodnje pijač, kjer je pomembno čisto in natančno etiketiranje. Delovanje v liniji ali kot samostojna enota Združljiv s standardnimi sistemi tekočih trakov Optimiziran za valjaste steklene steklenice Dobavljen s pripadajočo obliko za 0,75-litrske steklenice; arhitektura omogoča uporabo dodatnih oblik po potrebi. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: To je rabljen stroj za etiketiranje, letnik 2016, v delujočem stanju.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: ET243, Uporabljen stroj METTISIGILLO ETIPACK Super 1.3 – 2.5 – stroj za nalepkeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa stroj za nalepke Etipack Super 1.3 – 2.5, ki uporablja trakove/nalepke, je zasnovan za hitro nanašanje nalepk na različne vrste embalažnega materiala v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Zasnovan za zanesljivo delovanje v obstoječih linijah za polnjenje, ponuja robustno produktivnost s natančno umestitvijo nalepk.Proizvajalec: EtipackModel: Super 1.3 – 2.5Letnik proizvodnje: 2010Tip stroja: Stroj za nanašanje nalepk s trakovi/nalepkami, z dvojno glavoNajvečja hitrost: 32.000 steklenic/uroVrsta nalepk: Trakovi/nalepke, samolepilne, L-oblikovane nalepkeNajvečji premer role: Ø 400 mmŠtevilo rol: 1Združljive posode: PET, steklo, aluminijaste pločevinkeNapajanje: 400 V, 3-fazno, 50 HzPoraba energije: 10 A Tlak zraka: 7 barIzboljšana avtomatizacija in nadzorSuper 1.3 – 2.5 vključuje zanesljivo avtomatizacijo za dosledno nanašanje nalepk pri visoki zmogljivosti. Konfiguracija z dvojno glavo omogoča neprekinjeno delovanje in hitro menjavo, kar zmanjšuje čas izpada. Električni sistem deluje pri 400 V, 3-fazno, 50 Hz, kar olajša integracijo v industrijska standardna omrežja. Uporabniku prijazni kontrolni sistemi podpirajo nastavitev, poravnavo in kalibracijo za različne izdelke in serije.Možnost integracije v proizvodne linijeZasnovan za prilagodljivo integracijo, ta stroj za nalepke je mogoče namestiti kot samostojen stroj ali v liniji, kot del celotne embalažne ali obstoječe linije za polnjenje. Dobro se poveže s predhodnimi napravami za polnjenje in zapiranje ter s slednjimi napravami za pregled in pakiranje, kar je značilno za proizvodnjo pijač. Primeren je za PET steklenice, steklene steklenice in aluminijaste pločevinke, omogoča večji obseg proizvodnje različnih izdelkov, kot so voda, pivo, vino, žgane pijače, mleko in brezalkoholne pijače.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je bil obnovljen, ima garancijo in je pripravljen za uporabo. Ponuja se v odličnem stanju, s 6-mesečno garancijo in združljivimi rezervnimi deli. To zagotavlja hitro uvedbo v delovanje in zanesljivo delovanje za podjetja, ki uporabljajo rabljeno embalažno opremo, z minimalnim časom zagona.Delovna zmogljivost in vsestranskostStroj Etipack Super 1.3 – 2.5 je optimiziran za nanašanje trakov/nalepk in zagotavlja natančno umestitev pri visokih hitrostih. Dvojna glava poveča razpoložljivost in zmogljivost, kar je še posebej pomembno za proizvodnjo pijač v velikih količinah. Zmožnost obdelave PET, stekla in pločevink razširja njegovo uporabo na več različnih SKU-jev in formatov embalaže. Tipične aplikacije vključujejo vodo (mirno in gazirano), pivo, vino, žgane pijače, mleko in brezalkoholne pijače v sodobnih okoljih za polnjenje.Zahteve za namestitev in priprava lokacijeZa namestitev so potrebne standardne industrijske priključke. Bedpfx Ao Ady D Eopaedi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, številka stroja/vozila: CA73, Rabljen stroj za nalaganje kapsul Robino & Galandrino Minibloc, leto izdelave 2003 – 3000 steklenic na uro. Rabljeni stroj za nalaganje kapsul Robino & Galandrino Minibloc, leto izdelave 2003 – 3000 steklenic na uro, ponuja kompaktno in vsestransko rešitev za avtomatsko nameščanje kapsul na steklenice za mirno in peneče vino. Zaradi tega je stroj primeren za različna proizvodna okolja. Podjetje Robino & Galandrino je razvilo ta monoblok, da bi izpolnilo različne proizvodne zahteve in hkrati zagotovilo visoko operativno učinkovitost ter dosledno kakovost izdelkov. Konstrukcija in mehanska konfiguracija Podjetje Robino & Galandrino je stroj konfiguriralo kot avtomatski miniblok stroj za nalaganje kapsul. Konkretno, zasnova vključuje dve delovni glavi, ki izvajata posamezne faze procesa nalaganja kapsul. Vijak za dovod natančno usmeri steklenice in jih usmerja v delovno območje. Na ta način je zagotovljen natančen položaj steklenice skozi celoten cikel. Zmogljivost glede na vrsto kapsule Rabljeni stroj za nalaganje kapsul Robino & Galandrino Minibloc, leto izdelave 2003 – 3000 steklenic na uro, doseže specifične vrednosti zmogljivosti, odvisno od vrste kapsule. Na primer, razporeja in vrti polilaminatne kapsule na steklenice mirnega vina s hitrostjo do 1200 steklenic na uro. S krčenjem termo skrčljivih PVC kapsul na steklenice mirnega vina dosega hitrost do 3000 steklenic na uro. Oblikuje štiri gube in gladi kapsule za peneče vino (capsuloni) s hitrostjo do 2000 steklenic na uro. Vsak proces zagotavlja izjemno enakomernost z minimalnim odstopanjem. S tem stroj izpolnjuje različne tehnične standarde polnjenja v vinski industriji. Dovod kapsul Stroj uporablja horizontalni predalnik za kapsule z motoriziranim trakom, ki kapsule dovaja razdelilniku. Prostornina je približno 1200 capsuloni ali 1800 standardnih vinskih kapsul, kar omogoča daljše proizvodne cikle brez pogostega polnjenja. S tem se zmanjšajo izpadi stroja in poveča skupna učinkovitost linije. Poleg tega dovodi enakomeren tok kapsul pri različnih hitrostih delovanja. To poveča stabilnost in zanesljivost stroja. Bedpfx Apj Ady Eveaodi Razdelilnik in sinhronizacijski mehanizmi Enobeločni razdelilnik izvaja kotno gibanje za 90 stopinj, da sprosti kapsule. Hkrati mehanski sistem z iglami loči kapsule pred prenosom, da se izognejo zagozditvam in zagotovi neprekinjen pretok. Poleg tega koder aktivno nadzoruje sinhronizacijo vseh funkcij in se jih v realnem času prilagaja. Tako sistem dinamično reagira na spremembe v pretoku steklenic in obliki kapsul. V primerjavi s starejšimi sistemi ta konfiguracija minimizira ročno nastavitev. Kompatibilnost formatov in prilagodljivost Stroj obdeluje steklenice treh velikosti: 0,375 litra, 0,75 litra in 1,5 litra. Odgovarjajoče se lahko uporablja na različnih linijah za polnjenje in v različnih proizvodnih programih. Rabljeni stroj za nalaganje kapsul Robino & Galandrino Minibloc, leto izdelave 2003 – 3000 steklenic na uro, je še posebej primeren za manjše in srednje velike vinske kleti, ki potrebujejo prilagodljivo opremo. Operativne ugotovitve Tehniki cenijo rabljeni stroj za nalaganje kapsul Robino & Galandrino Minibloc, leto izdelave 2003 – 3000 steklenic na uro, zaradi svoje trdne mehanike in dobro optimiziranega sistema za kapsule. Še posebej...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1988, Pokrov FP4MA 2204 – CNC obdelovalni center za frézanje - Popolnoma obnovljen leta 2022 - CNC krmilnik Heidenhain TNC320 - Možnost CNC ali ročnega upravljanja - Pomikajoča se vertikalna glava z izvlečno vreteno - Podpira za dolge vpenjalne cone - Hidravlično vpenjanje orodja - Avtomatsko menjalno pogonsko orodje Bodpfx Aj Adr R Dspajdi - Avtomatsko vpenjalne priprave v osi X, Y in Z - Avtomatsko centralno mazanje - Sistem za hlajenje - Neposredno merjenje poti - Zaščitna spojka pred trčenjem v osi Y in Z - Letnik proizvodnje 1988 - Vključno z vpenjalnimi pripravemi, vrtalnimi/frézarskimi orodji in vozčkom za orodja Specifikacije Delovni obseg: - Os X (dolžina): 485 mm - Os Y (širina): 385 mm - Os Z (višina): 380 mm - Pomik vretena (višina): 80 mm - Ročno pomikanje vertikalne glave na podstavku vretena: 150 mm Glavni pogon: - Pol-preklopljiv trifazni zavorni motor: menjalno pogonsko orodje z desnim/levim vrtenjem - Moč: 3,7 / 4,4 kW - Hitrost vretena: 63 - 3150 vrt/min (18 stopenj) - Skok med stopnjami: 1,25 - Vpenjalna priprava: SK40 (M16) - Vpenjanje orodja: paket disk vzmeti - Osvoboditev orodja: hidravlična Pogon za pomik: - Os X: 1 enosmerni motor - Osi Y in Z: 1 enosmerni motor - Kroglični vijaki: vse osi - Hitrost pomika: 2 - 3000 mm/min (programirljiva) - Hitri pomik osi X/Y/Z: 3000 mm/min Miza: - Število T-utorov: 4 - Širina T-utora: 14H7 mm - Razdalja med T-utorami: 63 mm - Dovoljena obremenitev: približno 600 kg Namestitev: - Potrebna površina (z varnostno cono): približno 2300 x 2500 mm - Teža stroja, vključno z vertikalno glavo in vrtljivo mizo: približno 1830 kg - Obratovalna napetost: 400 V - Skupna priključna moč: 12,5 kVA - Obremenitev tal: 3000 kg/m²

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: PR30, Uporabljen stroj AOKI SBIII-250LL-50S – leto izdelave 2016 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: AOKI-250LL-50S je stroj za brizgano raztegovanje s štirimi votlinami, opremljen s tehnologijo Direct-Heatcon, ki ga je leta 2016 izdelalo podjetje Aoki Technical Laboratory, Inc. Zasnovan je za integrirano brizgano izdelavo predoblik in raztegovanje, kar omogoča proizvodnjo plastičnih posod v kompaktnem, nadzorovanem procesu. Konfiguracija: 4 votline Volumen vbrizgavanja: 386,0 cm³/udarec Tlak vbrizgavanja: 121,0 MPa Hitrost vbrizgavanja: 204,2 cm³/s Sila zapiranja brizgalne matrice: 490,6 kN Sila zapiranja matrice za raztegovanje: 297,2 kN Maksimalna dolžina predoblike pod grlom: 160 mm Dimenzije z zaprtimi varnostnimi vrati: 5.340 × 2.100 × 3.410 mm Masa stroja: približno 10.650 kg V konfiguraciji s štirimi votlinami je stroj primeren za posode s prostornino do približno 2,0 l, na primer z premerom grla 60 mm, premerom telesa 100 mm in višino 335 mm. Dokumentirani primeri ponujenega izdelka se, pri uporabi različnih konfiguracij votlin, gibljejo od približno 0,12 l do 5,0 l. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Stroj se uporablja z trifazno napajalno napetostjo 380 V, 60 Hz, z nameščeno skupno močjo 75,0 kW in električnim tokom 143 A. Sistem za vbrizgavanje ima vijačni valj s premerom 64 mm, hod vijačnega valja 120 mm, maksimalno hitrost vrtenja vijačnega valja 127 min⁻¹ in AC servomotor z močjo 4 kW. Motor črpalke: 37 kW Grelnik cilindra: 23.415 kW Grelnik vroče kanalne matrice: 8.41 kW Sila pritrditve šobe: 18,5 kN Delovna površina z zaprtimi varnostnimi vrati Kombinirana brizgalna in raztegovalna enota omogoča reproducibilno oblikovanje posod in hkrati zmanjšuje posredno rokovanje s predoblikami. Ti stroji so še posebej primerni za avtomatizirana industrijska okolja za pakiranje, kjer so potrebna procesna stabilnost in usklajeno delovanje matrice. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta stroj AOKI za brizgano raztegovanje lahko deluje kot samostojna enota za proizvodnjo posod v okviru uporabljene linije za polnjenje ali kot del obsežnejše proizvodnje pijač in industrijskih sistemov za pakiranje. Proizvaja oblikovane plastične posode neposredno iz plastičnih granul in podpira nadaljnje procese polnjenja, zapiranja, etiketiranja in sekundarnega pakiranja. Bdedpfe Adtr Aex Apaei Pri načrtovanju integracije je treba upoštevati prenos oblikovanih posod, usklajevanje proizvodnje z nadaljnjimi napravami za polnjenje ter združljivost matrice z načrtovano obliko ustja in geometrijo posode. Konfiguracija s štirimi votlinami je dokumentirana za posode s prostornino približno 2,0 l, medtem ko kategorija stroja ponuja prilagodljivost z ustreznimi orodji za matrice. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta uporabljen stroj Aoki je bil izdelan novembra 2016 in je identificiran kot AOKI-250LL-50S. Dokumenti...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: PR29, Rabljen stroj za brizgano brizganje AOKI SBIII-250LS-50 - leto izdelave 2010. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Rabljen stroj za brizgano brizganje AOKI SBIII-250LS-50, namenjen industrijski embalaži in proizvodnji PET-posod. Ta stroj je zasnovan za proizvodnjo steklenic iz predoblik, omogoča pa učinkovito proizvodnjo steklenic kot del rabljenega sistema za polnjenje ali neodvisne proizvodne linije posod. Proizvajalec: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC. Model: SBIII-250LS-50 Leto izdelave: 2010 Napajanje: trifazni AC, 220 V, 60 Hz Nazivna moč: 50,2 kW Tok: 165 A Teža stroja: 10.400 kg Hidravlični tlak: 14,0 MPa Pnevmatski tlak: 3,0 MPa Tlak oskrbe z vodo: 0,3 MPa Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora AOKI SBIII-250LS-50 deluje na trifazno AC-napajanje pri 220 V in 60 Hz. Njegova poraba energije 50,2 kW in tok 165 A morata biti upoštevana pri načrtovanju električne distribucije, zaščitnih naprav in priključitve na nadzorno omarico. Stroji za brizgano brizganje te vrste so namenjeni ponavljajoči obdelavi predoblik in nadzorovani oblikovanju steklenic v industrijskih embalažnih okoljih. Stroj uporablja hidravlične, pnevmatske in vodne priključke kot del svoje operativne konfiguracije. Te oskrbe podpirajo proces oblikovanja in jih je treba priključiti prek ustrezno zasnovanih namestitev na lokaciji. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta stroj za brizgano brizganje AOKI se lahko uporablja kot faza proizvodnje steklenic v proizvodni liniji PET-pijač. Običajno je nameščen pred naslednjimi napravami za polnjenje, kot so naprave za izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, sekundarno pakiranje in paletiranje. Vmesniki za prenos, akumulacijo in transport steklenic je treba prilagoditi zahtevni proizvodni postavitvi. Kot rabljen stroj za industrijsko embalažo lahko podpira oskrbo s PET-steklenicami za proizvodnjo pijač in druge embalažne procese, pri katerih se predoblike pretvorijo v končne posode pred polnjenjem. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je označen kot rabljen in je na voljo kot stroj za brizgano brizganje, izdelan leta 2010. Njegova robustna konstrukcija s težo 10.400 kg kaže na stacionarno industrijsko namestitev, ki zahteva ustrezno opremo za ravnanje pri nakladanju, pozicioniranju in zagonu. Rutinski zagon naj bi pred uporabo v proizvodnji vključeval preverjanje električnih priključkov, hidravličnih sistemov, pnevmatskih oskrbnih linij, vodnih priključkov in vseh varnostnih sistemov stroja. Operativna zmogljivost in vsestranskost SBIII-250LS-50 je namenjen proizvodnji PET-steklenic iz predoblik. V konfiguraciji sistema za polnjenje stroj za brizgano brizganje zagotavlja pripravo posod pred postopki polnjenja in pakiranja ter pomaga pri zagotavljanju razpoložljivosti steklenic. Bedpfx Ape Adttgsaedi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC694, Uporabljena proizvodna linija PRO-PAK za male mlekarne, model 2000 LP Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta rabljena linija za polnjenje je celovit sistem za predelavo mleka in industrijsko pakiranje za proizvodnjo mleka, jogurta, sira, smetane in živil na osnovi smetane. Sistem, ki ga proizvaja PRO-PAK, združuje sprejem mleka, pasterizacijo, separacijo, fermentacijo, predelavo sira, pakiranje, oskrbovalne naprave in laboratorijsko opremo. Zmogljivost predelave mleka: 2000 l/h Potencialna dnevna zmogljivost predelave: 15.000 l mleka na dan z dodatnimi rezervoarji Zmogljivost pasterizacije: 2000 l/h Zmogljivost Westfalia separatorja: 3000 l/h Oblika pakiranja mleka: 1,0 l vrečka Premer lončkov za jogurt: 75 mm in 95 mm Zmogljivost avtomatskega stroja za pakiranje jogurta: 1800 lončkov/h Nameščena električna moč: 18 kW Napredni sistemi za avtomatizacijo in upravljanje Bodpfx Apo Adtyaeaedi Linija vključuje avtomatske in polavtomatske stroje za pakiranje za proizvodnjo mlečnih izdelkov. Pasterizirano mleko se polni v polavtomatski stroj za polnjenje vrečk, medtem ko območje za pakiranje jogurta uporablja avtomatski stroj za pakiranje lončkov. Vključena je tudi video tiskalnik 1220 za označevanje izdelkov z datumom in serijsko številko, skupaj s tekočim trakom za transport izdelkov. Westfalia separator je opremljen s trifaznim motorjem z 380 V, 50 Hz, 4,5 kW in 10,5 A. Motor ima stopnjo zaščite IP 44, izolacijski razred B in deluje pri 965 vrtljajih na minuto. Možnosti integracije proizvodne linije Ta rabljena proizvodna linija za male mlekarne ponuja integriran proces od sprejema surovega mleka, prek toplotne obdelave, separacije, fermentacije in proizvodnje sira do končnega pakiranja. Primerna je za proizvodnjo mlečnih napitkov in uporabo v predelavi hrane, kjer so potrebne vrečke mleka in lončki jogurta. Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Različna oprema Sprejemni rezervoarji Lactofriz Pasterizator Plastični pasterizator Različna oprema Westfalia separator 2017 Različna oprema Rezervoarji za fermentacijo Različna oprema Oprema za proizvodnjo sira Stroj za polnjenje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC648, Rabljen ALFATEK sistem za proizvodnjo mila – 2000 BPHTehnične specifikacije in zmogljivostTa popoln rabljeni sistem za polnjenje vključuje dinamičen monoblok za polnjenje po teži in linearno samolepilno etiketerko podjetja ALFATEK ter enostransko električno ekstruzijsko brizgalno strojno opremo podjetja Meccanoplastica Iberica. Zasnovan za PET posode za detergent in milo, zagotavlja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodnjo steklenic.Zmogljivost polnjenja: 1.500–2.000 steklenic na uro (referenca: 500 ml mila)Zmogljivost etiketiranja: do 2.500 steklenic na uroZmogljivost ekstruzijske brizgalne strojne opreme: 1.000–1.200 steklenic na uroVrste posod: 0,1 l do 2,5 l (primeri: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l)Vrsta posode: PET stekleniceObseg steklenic za polnjenje: višina 230–360 mm; premer 58–110 mm; premer grla 16–30 mm; višina grla 40–75 mm; dovoljena toleranca nivoja polnjenja ±30 mmVrsta etiketerke: avtomatska linearna aplikacija samolepilnih etiket iz nerjavečega jeklaModel ekstruzijske brizgalne strojne opreme: MIPET-1P, 1 votlinaNajvečja velikost posode ekstruzijske brizgalne strojne opreme: premer 120 mm; višina 350 mmPredoblikovanec/grlo: notranji premer 18–42 mm; priporočeno grlo 28/410Transportni trak: kovinski ravni trak, 82,5 mmDimenzije ekstruzijske brizgalne strojne opreme (približno): 2900 × 1600 × 2064 mm; teža 2000 kgNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorLinija združuje natančno polnjenje, ki ga nadzoruje teža ali pretok, z robustno regulacijo gibanja in temperature za stalno kakovost posod. Operaterji imajo koristi od jasnih vmesnikov in hitrih nastavitev.Nadzor polnjenja: krmilnik PLC na plošči za upravljanje merilnikov pretoka in vseh postopkov polnjenja; namenska programska/strojna oprema za nadzor črpalke za transport izdelkaVmesnik za operaterja: angleški potisni gumbi (polnilo); integriran digitalni HMI na ekstruzijski brizgalni strojni opremi za nastavitve in diagnostikoPlatforma za avtomatizacijo: Siemens PLC in servo motorji na ekstruzijski brizgalni strojni opremi; Siemens in GEFRAN električni sistemiDaljinska podpora: spletni modem za daljinsko vzdrževanjeNapajanje (polnilo): 380 V, 50 HzNapajanje (ekstruzijska brizgalna strojna oprema): 400 VAC, 50 Hz; nameščena moč 35 kW; povprečna poraba energije ~12 kWVišina delovne površine (polnilo): 1000 mm ±50 mmPogonski sistem transportnega traku: obešen pogonski modul 0,37 kW s kontrolnim omaricoMožnost integracije proizvodne linijeZasnovana za brezhibno integracijo, od notranje proizvodnje steklenic do polnjenja in etiketiranja, ta rabljena linija ponuja učinkovito upravljanje za aplikacije detergentov.Konfiguracija v liniji: enostranska PET ekstruzijska brizgalna strojna oprema napaja ALFATEK polnilo in linearno etiketerkoTransportni trak: prilagojen komplet transportnih trakov s pogonskimi/usmerjevalnimi moduli in nadzornimi sistemi za stabilen prenos Bdjdpfe Adtymjx Apasi

Leto izdelave: 2000, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT100, Uporabljeni Pieralisi mešalniki z nadzorno ploščo in P60 črpalkami. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ti Pieralisi mešalniki za oljčno olje so rabljene obdelovalne enote, zasnovane za fazo mešanja v industrijskih linijah za pridobivanje oljčnega olja. Kot pomemben korak med drobljenjem in centrifugiranjem homogenizirajo in kondicionirajo oljčno pasto, da bi optimizirali izkoristek in kakovost olja. Enote so trenutno nameščene in so bile redno vzdrževane in čiščene. Primerne so za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali v širše industrijsko okolje za pakiranje in obdelavo, saj zagotavljajo zanesljivo zmogljivost za proizvajalce, ki obdelujejo živila in pijače. Proizvajalec: Pieralisi Letnik proizvodnje: 2000 Funkcija v procesu: Mešanje/gnetenje oljčne paste pred dekantacijsko centrifugo Indikativna zmogljivost: približno 20 centner/uro (≈ 2.000 kg/h), odvisno od velikosti mlinčka in centrifuge Konfiguracija: Nameščene enote, povezane z mlinčkom v zgornjem delu linije in dekantacijsko centrifugo v spodnjem delu linije Uporaba: Linije za pridobivanje oljčnega olja s kasnejšo filtracijo, shranjevanjem in polnjenjem Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Mešalniki so zasnovani za neprekinjeno delovanje z enostavno uporabo gumbov za vklop/izklop in nastavitvijo procesnega časa. Zasnova sistema zagotavlja stabilno in ponovljivo obdelavo ter omogoča stalno kondicioniranje paste za povečanje učinkovitosti ločevanja v dekantacijski centrifugi. Arhitektura sistema je zasnovana za zanesljivo delovanje in enostavno upravljanje ter ustreza splošnim standardom za industrijske linije za pakiranje in predelavo živil. Možnost integracije v proizvodno linijo Integracija je optimizirana za celotne proizvodne linije za oljčno olje, ki vključujejo mlinček v zgornjem in dekantacijsko centrifugo v spodnjem delu linije. Mešalniki delujejo v liniji s črpalkami, kompenzacijskimi posodami in dodatno opremo, kar omogoča nemoten prenos paste in minimalne izpadne čase. Indikativna zmogljivost približno 2.000 kg/h je odvisna od zmogljivosti mlinčka in centrifuge, kar zagotavlja uravnoteženo zmogljivost linije. Te enote se brez težav integrirajo v obstoječe proizvodne postavite in so primerne za podjetja, ki jih bodo kasneje povezala z napravami za shranjevanje, filtriranje in polnjenje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Mešalniki so nameščeni in jim je bilo opravljeno redno letno vzdrževanje in čiščenje. Njihovo vzdrževanje podpira zanesljivo delovanje in zmanjšuje potrebo po takojšnjem popravilu. Kot rabljena oprema so primerne za obrate, ki iščejo robustne rabljene stroje, ki jih je mogoče hitro ponovno aktivirati. Bdsdps Adt Ecofx Apasi Operativna zmogljivost in vsestranskost Ti mešalniki, zasnovani za stalno kondicioniranje paste, pomagajo doseči stabilen izkoristek olja v fazi ločevanja. Konfiguracija podpira različne vrste oljk in pogoje obdelave ter zagotavlja enakomerno mešanje in čas zadrževanja za spodbujanje učinkovite koalescence kapljic olja.