Vijak Proizvodnje nakup rabljenega (5.634)

Leto izdelave: 2008, stanje: rabljeno, Brušilni stroj Bdodpfxe Ahnpbs Acbji Proizvajalec: HS Maschinenbau Tip: Letnik proizvodnje: 2008 Tehnični podatki Brušilni stroj za ročaje čopičev in podobne izdelke (špaktle, gladilke itd.). Delovne ure: približno 50.100 ur Opomba: Tehnični podatki in opisi so kopije takratne potrditve naročila. Podatki so namenjeni samo informacijskim namenom in niso zavezujoči.

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, številka stroja/vozila: 12904540S1, delovno območje: 1.500 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodni tok: 25 A, delovna širina: 1.500 mm, moč: 15 kW (20,39 KM), Storti GS/150-AL, stroj za izdelavo palet, vključno s viličarjem za palete | leto izdelave 2004 Prodajam stroj Storti za izdelavo palet, tip GS/150-AL, leto izdelave 2004, vključno z viličarjem za palete. Stroj je iz proizvodnje in ima robustno konstrukcijo. Potrebna so manjša popravila oziroma vzdrževalna dela, zato ga raje prodam specializiranim podjetjem ali tehnično podkovanim zainteresiranim strankam. Demontažo in prevzem mora opraviti kupec sam, brez garancije in kakršnihkoli jamstev. Bedpfx Acj Agvbmebodi

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC433, Rabljen sistem za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov, zmogljivost do 20.000 l/dan Ta rabljen sistem za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov učinkovito obvladuje količine med 15.000 in 20.000 litrov mleka na dan. Posledično zagotavlja visoko učinkovitost in najvišjo kakovost končnih izdelkov. Njegova zmogljivost omogoča visoko dnevno proizvodnjo, kar je ključnega pomena za obsežna podjetja. Zmogljivosti pakiranja Poleg tega specializiran sistem za pakiranje rabljenega sistema za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov obvladuje različne vrste mlečnih izdelkov. Na primer, delavci pakirajo mleko v 1,0-litrske PVC vrečke s hitrostjo 2.400 kosov na uro. Poleg tega pakirajo jogurt in kefir v 410-gramske in 180-gramske posode s kapaciteto 3.000 kosov na uro ter v 0,5-litrske in 1,0-litrske PET steklenice s hitrostjo 1.000 kosov na uro. Poleg tega delavci pakirajo kislo smetano v 1.000-gramske posode in embalaže, vsaka s kapaciteto 3.000 kosov na uro. Podobno pakirajo sir v 5,0 kg in 10,0 kg posode za sveži sir ter v vakuumsko folijo 500 in 1.000 gramov za rezan sir. Tehnične specifikacije opreme Rabljen sistem za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov je bil izdelan med letoma 1999 in 2016 v Italiji, Sloveniji in Srbiji, kar dokazuje kakovost in dolgo življenjsko dobo strojev. Še posebej ima enota za prevzem mleka digitalne števce in sisteme za odstranjevanje pene, ki so bili posodobljeni leta 2014. Vključuje horizontalne in vertikalne rezervoarje s kapaciteto do 3.200 litrov, idealno za shranjevanje in hlajenje. Enote za fermentacijo in linije za polnjenje Izolirane replikatorji z dvojnimi stenami in planetarnimi mešali podpirajo funkcije fermentacije sistema, ki so bistvene za ohranjanje enakomernosti izdelka med fermentacijo. Prav tako avtomatizirane linije za polnjenje učinkovito distribuirajo kislo smetano, jogurt in mleko v različnih oblikah embalaže, kar poveča produktivnost in zmanjša izpad. Bsdovgvrwopfx Acbodi Dodatna oprema in vzdrževanje Poleg tega rabljen sistem za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov vključuje dodatno opremo, kot je triblender za mleko v prahu, stroji za vakuumsko pakiranje sira in sistemi za hlajenje za skladišča. Te komponente so ključne za podaljšanje roka uporabnosti in zagotavljanje varnosti hrane. Ekipa je stroje redno vzdrževala in jih obdržala v delovnem stanju do prenehanja proizvodnje leta 2020, kar dokazuje dosledno predanost vzdrževanju in učinkovitosti delovanja. Na splošno ti podrobnosti kažejo na sposobnost sistema za proizvodnjo velikih količin in njegovo konfiguracijo, ki zagotavlja vsestranskost in zanesljivost skozi čas, kar je ključnega pomena za tiste, ki delujejo v obsežnem mlečnem sektorju. Seznam komponent sistema iz rabljenega sistema za obdelavo in polnjenje mlečnih izdelkov: Enota za prevzem mleka Digitalni števec z odstranjevalcem pene (2014) Horizontalni rezervoar (hlajenik mleka) kapaciteta 3.200 l, hlajen s freonom – 3 kosi Vertikalni rezervoar kapaciteta 3.000 l – 2 kosa Enota za pasterizacijo Pasterizator (kontinuirni) z držalom...

Stanje: rabljeno, Leto proizvodnje: N/A Stanje: dobro Konfiguracija: - Visoko dvigalo za visokonakladno nalaganje - Samodejna nastavitev zložljivih žepov - Vakuumsko podajanje pol + izravnalna kroglična steza - Programirljiva nadzorna plošča - Števec odmerkov - Polnilnik z iglami Bedey I Tkxepfx Acbsdi Tehnične specifikacije: - Največji format papirja: 450 × 650 mm - Najmanjši format papirja: 90 × 150 mm - Število vnosov: 2 - Minimalna dolžina zalogovnika: 20 mm - Hitrost: do 30.000 pol/h - Najmanjša gramatura: 50 g/m² - Največja gramatura: 240 g/m²

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 12.310 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 575 kg, nosilnost: 45 kg, doseg roke: 2.050 mm, Industrijski robot ABB sa manipulatorom IRB 4600-45/2.05 Type C i kontrolerom IRC5 M2004 za industrijske automatizacijske primene. Stanje: polovano i testirano. Tipične primene uključuju rukovanje, montažu, obradu i opštu automatizaciju. Nosivost iznosi 45 kg sa dohvatom od 2050 mm. Godina proizvodnje: 2013, sa 12.310 radnih sati i softverom RobotWare 5.15.0266.00. Opremljen je FlexPendant teach pendant-om, 2x setom priključnih kablova i mrežnim kablom. Bodpjzamidsfx Acbjdi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 16.215 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Robot: 2600-104749 / Controller: 2600-104749, skupna masa: 422 kg, nosilnost: 20 kg, doseg roke: 1.650 mm, Industrijski robot ABB sa manipulatorom IRB 2600-20/1.65 Type A i upravljačkom jedinicom IRC5 M2004 namenjen za industrijske automatizacione aplikacije. Stanje: korišćeno i testirano. Tipične primene uključuju rukovanje, montažu, obradu i opštu automatizaciju. Nosivost iznosi 20 kg uz radijus dosega od 1650 mm, godina proizvodnje 2015, sa 16.215 radnih sati i softverom RobotWare 5.61.8001.08. Opremljen FlexPendant ručnim programatorom, napojnim kablom i 2x kompletom poveznih kablova. Bdedpfx Aozamiqocbji

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 41.000 h, številka stroja/vozila: M278, Uporabljen monoblok za polnjenje in etiketiranje Polaris za olivno olje – 1400 steklenic na uro (BPH) Če iščete zanesljivo in optimizirano rešitev za proizvodnjo olivnega olja, je monoblok Polaris za polnjenje in etiketiranje odlična naložba. Ta stroj je zasnovan za hitrost približno 1400 steklenic na uro (BPH) in je idealen za majhna in srednje velika podjetja, ki želijo povečati učinkovitost proizvodnje, ne da bi pri tem žrtvovali kakovost. Kot uporabljen stroj prispeva tudi k zmanjšanju nabavnih stroškov, hkrati pa zagotavlja visoko zmogljivost, zahvaljujoč svoji robustni konstrukciji in zanesljivi tehnologiji. 1. Glavne značilnosti Srce te rešitve za polnjenje je kombinacija funkcij polnjenja in etiketiranja v eni proizvodni liniji. Tukaj je nekaj pomembnih prednosti: Monoblok konstrukcija: polnjenje in etiketiranje sta integrirana v eno enoto. Kapaciteta 1400 BPH: idealna za srednje velika podjetja. Združljivost z olivnim oljem: zasnovan za obdelavo tekočin s podobno gostoto kot jedilno olje. Ergonomska zasnova: enostaven dostop do komponent za vzdrževanje in čiščenje. Enostavna integracija: enostavno jo lahko dodate k obstoječi liniji za polnjenje. Te lastnosti zagotavljajo maksimalno učinkovitost delovanja in racionalizirajo proizvodni proces, hkrati pa ohranjajo kakovost olivnega olja in zagotavljajo, da vsaka steklenica ima profesionalen zaključek. 2. Prednosti te hibridne rešitve za polnjenje in etiketiranje Uvedba monobloka za polnjenje in etiketiranje lahko prinese znatne koristi tistim, ki želijo razviti ali nadgraditi svoj sistem za proizvodnjo olivnega olja: Nižji obratovalni stroški: en sam stroj poenostavlja razporeditev proizvodnje in zmanjšuje stroške vzdrževanja. Optimizacija prostora: zahvaljujoč kompaktni konstrukciji se zmanjša površina, potrebna za namestitev. Izboljšan nadzor kakovosti: manj prehodov med polnjenjem in etiketiranjem pomeni manj napak in manj odpadkov. Fleksibilnost: stroj je mogoče prilagoditi različnim velikostim steklenic in vrstam etiket. Zaradi teh prednosti je monoblok Polaris (M278) še posebej primeren za podjetja, ki želijo povečati produktivnost in hkrati ohranjati visoke standarde kakovosti. Njegova hitrost približno 1400 BPH zagotavlja hitro odzivnost na zahteve trga. Bjdovvapxopfx Acbjdi 3. Povečanje učinkovitosti proizvodnje Olivno olje potrebuje posebno nego, da se ohranijo njegove organoleptične in hranilne lastnosti. Ta monoblok za polnjenje in etiketiranje je bil zasnovan z upoštevanjem teh vidikov in ima visokokakovostne komponente, ki skupaj delujejo, da zagotovijo ohranjanje občutljive narave izdelka. Ključni dejavniki, ki prispevajo k izboljšanju učinkovitosti proizvodnje, so: Natančne nastavitve: možnost natančnega prilagajanja prostornine polnjenja zmanjšuje...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Dissolver Drais RSV 19.1 Bdjdox Rwtcepfx Acbji Moč 14,5 kW Območje vrtljajev 0-1850 1/min Popolnoma opremljen z nadzorno omaro V zelo dobrem stanju, pripravljen za uporabo, neposredno iz proizvodnje!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1975, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 380 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, Proizvajalec: PECO N30 Nazivna moč: 40/80 kVA Leto proizvodnje: 1970, možno dvosmerno varjenje, hlajenje z vodo, pogon na zrak 32 A Dolžina varjenja: 500 mm Napetost: 380 V, 50 Hz Bdjdpfx Acsxlr Tdjbji

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Langguth Deckler+Etikettierer sysLAN 720+selfLAN 510 Samodejno pokrivanje in lepilno etiketiranje v eni napravi!!! Bsdjx S Hh Sspfx Acbsdi Zelo dobro stanje, neposredno iz proizvodnje!!!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: SCIAC47, Uporabljena avtomatska naprava AVE za izpihovanje in čiščenje steklenic, 3000 steklenic na uro (BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa avtomatska naprava je zasnovana za notranje čiščenje steklenic v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Proizvajalec je AVE, model RAI12, in ponuja zanesljivo delovanje za rabljenih in uporabljenih linij za polnjenje. S PLC-temeljeno avtomatizacijo naprava zagotavlja enakomerne cikle čiščenja za steklene posode in zagotavlja, da se čiste steklenice prenašajo na naslednje naprave za polnjenje in zapiranje.Proizvajalec: AVEModel: RAI12Vrsta naprave: Avtomatska naprava za notranje čiščenje steklenicLeto izdelave: 1999Produkcijska hitrost: do 3.000 steklenic na uroMaterial posode: StekloKompatibilnost z različnimi formati steklenic: 1,5-litrske stekleniceSistem nadzora: PLC-temeljena avtomatizacijaNapredna avtomatizacija in sistemi nadzoraAVE RAI12 vključuje platformo za nadzor na podlagi PLC za upravljanje ciklov čiščenja, časovnega zaporedja dovoda in diagnostiko napak. Arhitektura avtomatizacije podpira zanesljivo rokovanje s steklenicami, stalne čase obdelave in poenostavljene sekvence zagon/ustavitev. Tipične funkcije za operaterja vključujejo nadzor cikla, alarme in parametre receptov, do katerih je mogoče dostopati prek HMI (človeško-strojni vmesnik) ali nadzorne plošče. Varnostne ključavnice in krogi za nujno ustavitev ščitijo operaterja in napravo med delovanjem in vzdrževanjem.Možnosti integracije v proizvodno linijoTa naprava za čiščenje je zasnovana za brezhibno integracijo v celotno linijo za polnjenje in se uporablja pred napravo za polnjenje in za napravami za razpaletiziranje in pregled steklenic. Podpira delovanje v liniji s standardiziranimi vmesniki transportnega traku in lahko deluje tudi kot samostojna enota za namenske naloge čiščenja. Podprta je obdelava različnih formatov za 1,5-litrske steklene steklenice, kar ustreza tipičnim procesom proizvodnje pijač, kot so voda, vino in splošne steklene aplikacije. Zmogljivost 3.000 steklenic na uro dopolnjuje embalažne stroje srednje hitrosti v rabljenih linijah za polnjenje.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaKot rabljena enota iz leta 1999 predstavlja ta naprava za čiščenje robustno možnost za projekte industrijske embalaže. Kakovost inženiringa AVE je znana po svoji vzdržljivosti in enostavnosti servisiranja, kar omogoča enostavno čiščenje in preventivno vzdrževanje. Redno vzdrževanje vključuje pregled komponent za rokovanje s steklenicami, preverjanje šob in krogov čiščenja ter preverjanje PLC-jev (programljivega logičnega krmilnika) in varnostnih naprav, da se zagotovi dosledna kakovost proizvodnje.Delovanje in vsestranskostRAI12 je namenjena notranjemu čiščenju steklenic in jih pripravlja za nadaljnje postopke polnjenja, etiketiranja in zapiranja. Primerna je za proizvodnjo pijač, kjer je higienično čiščenje pred polnjenjem ključnega pomena. S krmiljenjem s PLC je ciklus zagotovljen, da se steklenice obdelajo enakomerno pri določeni hitrosti, kar podpira stabilno učinkovitost linije. Konfiguracija stroja je prilagojena standardnim sistemom za polnjenje. Bdsdpfx Ae Adtytscbsi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: ET253, Rabljen etiketirni stroj P.E. s 4 postajami – leto izdelave 2000 Tehnične specifikacije in podatki o delovanju Ta avtomatski stroj za nalepke deluje na principu lepljenja in je zasnovan za natančno in ponovljivo nalepko različnih oblik steklenic v proizvodnji pijač in industrijskih embalažah. Proizvajalec je podjetje P.E. Labellers, model UNIVERSAL/MASTER/S iz leta 2000 pa ima štiri usklajene postaje, ki jih upravlja sistem PLC, kar zagotavlja dosledno pozicioniranje in visokokakovostne rezultate, značilne za rabljeno opremo za polnjenje steklenic. Proizvajalec: P.E. Labellers Model: UNIVERSAL/MASTER/S Leto: 2000 Način etiketiranja: Lepilni (občutljiv na pritisk) Število postaj: 4 Nadzorni sistem: PLC Vrste posod: Zasnovan za uporabo s PET-steklenicami in steklenimi steklenicami Združljivost formatov: Podpira različne formate steklenic s preprostim preklapljanjem Kategorija stroja: Etiketirni stroj Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme Arhitektura, ki jo upravlja PLC, usklajuje štiri operativne postaje, da ohranja natančen čas, dovod etiket in pritisk pri nanašanju. Avtomatizacijska platforma omogoča stabilno delovanje pri različnih formatih steklenic, kar pomaga zmanjšati količino odpadkov in izboljšati čas delovanja, značilno za rabljeno linijo za polnjenje steklenic. Varnostni mehanizmi in zaščita zagotavljajo zaščito operaterja, hkrati pa omogočajo hiter dostop za prilagoditve in čiščenje. Nadzorovani cikel etiketiranja s sistemom PLC za ponovljivo natančnost Programirljivi parametri za nanašanje etiket in čas Nadzorni elementi, ki so enostavni za uporabo, za spreminjanje nastavitvenih vrednosti Varnostna zaščita in mehanizmi v okolici gibljivih delov Možnosti integracije v proizvodno linijo P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S se lahko enostavno integrira v obstoječo rabljeno linijo za polnjenje steklenic ali pa deluje kot samostojni modul za etiketiranje. Njegova prilagodljiva obravnava steklenic omogoča različne formate, ki so običajni v proizvodnji pijač. Integracija z zgornjimi sistemi za polnjenje in spodnjimi sistemi za pregled ali pakiranje je enostavna prek standardnih vmesnikov transportnih trakov in izmenjave signalov. Delovanje v liniji ali samostojno Združljiv z PET- in steklenimi posodami Prilagodljiv različnim oblikam in velikostim steklenic Podpira preklapljanje formatov za okolja z več izdelki Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljeni etiketirni stroj je dobra rešitev za industrijske embalažne projekte, ki potrebujejo zanesljivo nanašanje lepilnih etiket, ne da bi morali kupiti nov stroj. Običajna popravila lahko vključujejo vzdrževanje glave za nanašanje etiket, preverjanje pasov in ležajev ter optimizacijo parametrov PLC, kar je del standardne priprave za okolja proizvodnje pijač. Delovna učinkovitost in vsestranskost Zasnovan za lepilne etikete, štiri-postajna konfiguracija zagotavlja natančno pozicioniranje in stabilno prilepitev na PET- in steklene steklenice. Njegova zasnova podpira dosledne rezultate pri različnih formatih steklenic, zato je zelo primeren za raznolike procese polnjenja, ki obravnavajo sezonske ali več različnih izdelkov. Dosledno pozicioniranje etiket pri različnih formatih Primerno za PET in ... Bdedpfxj Adt Auo Acboi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, številka stroja/vozila: LC604, Rabljena oprema za pivovarno za proizvodnjo piva, 5 HLTehnične specifikacije in zmogljivostTa rabljena 5 HL pivovarna, nameščena na mobilni platformi, je kompakten, industrijski sistem, zasnovan za proizvodnjo pijač v majhni do srednji količini. Proizvedena je podjetja BEOINOX in vključuje bistvene procesne posode in opremo za učinkovito pripravo pivnega sladka in nadzor fermentacije. Sistem je primeren za proizvodnjo craft piva in ga je mogoče integrirati z opremo za nadaljnjo obdelavo ali rabljeno linijo za polnjenje.Kapaciteta serije: 5 HL na serijoPivovarska oprema – posode: posoda za pripravo sladka 500 L, posoda za ločevanje 1000 L, posoda za whirlpool 800 LPomožne posode: HLT 800 L, CLT 800 L, posoda za odzračevanjeFermentacija: 2 × 1350 L fermentacijskih posod (FV)CIP: mobilna CIP-enota z 2 × 150 L posodamiIzmenjevalnik toplote: ploščati izmenjevalnik toplote v dveh stopnjah (PHE)Črpalke in cevovodi: procesne črpalke in higienski cevovodi, vključno z njimiOdzračevanje: komplet za odzračevanje je na voljoNadzor: integriran nadzorni sistemModel/koda: .300.21-00Celotne dimenzije (približno): dolžina 4503 mm, širina 2598 mm, višina 2200 mmNapredna avtomatizacija in nadzorni sistemiPivovarna je opremljena z integriranim nadzornim sistemom za nadzor ključnih pivovarskih korakov, kot so priprava sladka, ločevanje, prenos pivnega sladka in hlajenje. Dvodelni PHE omogoča natančno regulacijo temperature za hlajenje pivnega sladka in optimizacijo procesa. Omrežje črpalk in cevovodov je zasnovano za nemoten prenos, komplet za odzračevanje pa podpira dosleden nadzor kvasov in začetek fermentacije. Varnostne ključavnice in uporabniški vmesniki prispevajo k zanesljivemu delovanju v industrijskem okolju pivovarne.Možnosti integracije proizvodne linijeTo pivovarno, nameščeno na mobilni platformi, lahko deluje kot samostojna pivovarna ali pa je integrirana v širšo proizvodno linijo pijač. Brez težav se poveže s fermentacijo, kondicioniranjem in nadaljnjimi procesi pakiranja. Zaradi higienične izvedbe cevovodov je omogočen učinkovit prenos v FV in naprej v filtre ali embalažne stroje. Zaradi kompaktne velikosti je mogoče pivovarno kombinirati z rabljeno linijo za polnjenje ali sistemom za polnjenje sodov, da se zaključi celovit proizvodni sistem craft piva.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaSistem se prodaja kot rabljena oprema, ki je v delovnem stanju in pripravljena za uporabo. Zaradi higienične izvedbe in montaže na mobilni platformi je čiščenje in vzdrževanje lažje, priložena mobilna CIP-enota pa podpira redno vzdrževanje posod, cevovodov in krogov izmenjevalnika toplote.Operativna zmogljivost in vsestranskost Zasnovana za proizvodnjo piva, podpira standardne delovne poteke craft pivovarstva, vključno z infuzijsko pripravo sladka, ločevanjem, kuhanjem pivnega sladka/whirlpool in hitrim hlajenjem. Dve fermentacijski posodi s prostornino 1350 L zagotavljata kapaciteto za postopno proizvodnjo serij in prilagodljivo načrtovanje proizvodnje. Komplet za odzračevanje izboljša nadzor kvasov in zagotavlja konsistentno... Bdedpfx Aj Adt N Ijcbei

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, DECKEL MAHO DMU 60 T – CNC univerzalni obdelovalni center – 2001 Proizvajalec: DECKEL MAHO Model: DMU 60 T Letnik proizvodnje: 2001 Stanje: rabljeno CNC krmilnik: HEIDENHAIN Vrsta stroja: CNC univerzalni obdelovalni center Tehnične specifikacije Dimenzije stroja (D × Š × V): 2.900 × 2.200 × 2.900 mm Teža stroja: približno 6.500 kg CNC krmilnik: HEIDENHAIN Vrtljiva miza Avtomatski menjalnik orodij Zaprt obdelovalni prostor Bdsdpfx Aco Acpagebei Dodatna oprema Nosilci orodij in rezalna orodja, prikazana na fotografijah (vključitev v dobavo se potrdi) Vrtljiva miza Avtomatski časopis orodij Opis Rabljeni CNC univerzalni obdelovalni center DECKEL MAHO DMU 60 T, izdelan leta 2001, opremljen s CNC krmilnikom HEIDENHAIN in vrtljivo mizo. Stroj je primeren za univerzalno frezanje, izdelavo orodij in natančne obdelave. Stroj se ponuja z fotografsko dokumentacijo. Dodatne tehnične podrobnosti, razpoložljivost in obseg dobave so na voljo na zahtevo.

Stanje: dober (rabljeno), obratovalne ure: 2.401 h, konfiguracija osi: 4x4, vrsta goriva: dizel, barva: rumena, Oprema: pogon na vsa štiri kolesa, Splošne informacije Letnik izdelave: 2017 Pogon Vrsta pogona: na kolesa Bsdpfx Acs Afbi Eobodi Mase Lastna masa: 18.100 kg Funkcionalnost Stojnica: teleskopska Nosilnost: 350 kg Delovna višina: 2.790 cm Dimenzije tovornega prostora: 1305 x 248 x 285 cm CE oznaka: da Vzdrževanje, zgodovina in stanje Število lastnikov: 1 Tehnično stanje: dobro Vizualno stanje: dobro Dodatne informacije Pogoji dostave: EXW Maks. horizontalni doseg: 2385 m Maks. nagib roke v stopinjah: 180 Maks. nagib delovne platforme v stopinjah: 999 Zadnji pregled: 2026-10-23 Država proizvodnje: FR Dodatne informacije Za dodatne informacije se obrnite na podjetje Rothlehner Arbeitsbühnen GmbH. Delovna višina: 27,90 m Doseg: 23,85 m / 230 kg Nosilnost: 350 kg / 2 osebi Lastna masa: 18.100 kg Naklon: 45 % Polmer obračanja: 4,35 m Širina za vožnjo: 2,48 m Višina: 2,85 m / transportna višina 2,98 m Dolžina: 13,05 m / transportna dolžina 9,80 m Velikost delovne košare: 2,44 m x 0,91 m Območje vrtenja: 360° neprekinjeno Odmik od tal: 48 cm Delovne ure: 2.400 ur Barva: rumena Delovna košara: jeklo, vrtljiva za 180° Roka košare: jeklo, 133° Diesel motor Kubota 53 kW Sistem Activ’Lightning Varnostna ograja Activ’Shield 2.0 Štirikolesni pogon, proporcionalna hitrost, maks. 5,0 km/h Štirje krmiljeni kolesi, masivna konstrukcija 830 x 285 Niha os spredaj, avtomatska blokada diferenciala Zaščitna prevleka na zgornji nadzorni plošči Prostor za orodje v delovni košari Enostavno vzdrževanje z možnostjo izklopa motorjev Nagnometer 4°, maks. hitrost vetra 45 km/h Naprava je tehnično obnovljena in je v celoti delujoča, varnostni pregled bo posodobljen. Vsa dokumentacija je na voljo. Zagotovljeno je servisiranje in dobava rezervnih delov. Zakaj ne navajamo cen? Naše cene so delno odvisne od želja stranke glede vizualne in tehnične stopnje obnove, ali od morebitne dodatne opreme. Te individualne možnosti prilagajanja so priljubljene med mnogimi strankami. Vsa vprašanja z veseljem razjasnimo v osebnem pogovoru. Prosimo, navedite svojo telefonsko številko v vaši prošnji, da vas lahko naši sodelavci ustrezno svetujejo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 61037303, vpenjalna sila: 1.600 kN, premer vijaka: 55 mm, delovna prostornina: 475 cm³, tlak vbrizgavanja: 1.564 letvica, injekcijska masa: 432 g, minimalna višina orodja: 500 mm, izmetalna sila: 3.300 N, hod izmetalca: 175 mm, odmični hod: 750 mm, vgradna višina: 400 mm, skupna dolžina: 6.100 mm, skupna širina: 1.710 mm, skupna višina: 1.950 mm, skupna masa: 8.400 kg, ogrevalna zmogljivost: 8,9 kW (12,10 KM), vrsta pogona: Vollelektrisch, prosta razpetina: 520 mm, teža orodja: 14.000 g, Stroji za brizgano oblikovanje neposredno od proizvajalca! Kot proizvajalec, KraussMaffei, vam tukaj ponujamo naše preverjene in prilagodljive stroje, ki so na zalogi: Popolnoma električna serija PX je odgovor na vaše zahteve po večji prilagodljivosti in še večji produktivnosti. Robustna mehanika, visoko natančne in dinamične pogonske tehnologije ter inteligentno upravljanje z energijo naredijo PX zanesljiv, produktiven in učinkovit stroj v vsakem obratu za brizgano oblikovanje. Ergonomično optimalna delovna višina, maksimalen prosti prostor pod zapornim sistemom in najboljša dostopnost zagotavljajo maksimalno uporabniku prijaznost. Serija PX navdušuje s prilagodljivostjo v celotni življenjski dobi. TEHNIČNI PODATKI: KM 160 / 750 PX G02 (naročilo 38621981) NADZORNA ENOTA  MC6 z 21,5-palčnim barvnim zaslonom TFT in funkcijo večdotika ZAPORNI SISTEM  Sila zapiranja kN 1600  Sila za odpiranje orodja, maks. kN 240  Razdalja med ploščami (v x š) mm 520 x 470  Plošča za pritrditev (v x š) mm 710 x 660  Minimalna - maksimalna višina za vgradnjo orodja mm 200 – 500  Širina odpiranja mm 850  Maksimalna pot odpiranja orodja mm 450  Pogonski sistem za izmetavanje Hidravlični  Hod izmetavanja mm 175  Sila izmetavanja naprej/nazaj kN 33 / 16  Hitrost izmetavanja naprej/nazaj mm/s 350 / 350  Maksimalna teža orodja kg 1400 INJEKCIJSKI SISTEM  Premer vijačnega valja / tip mm 55 / standardni  Učinkovito razmerje Ls/D 21,3  Injekcijski tlak bar 1564  Volumen enega stika cm³ 475  Teža vbrizga pri maksimalnem hodu za PS g 432  Hitrost vbrizgavanja mm/s 125  Pretok vbrizgavanja cm³/s 297  Pogonska moč vijačnega valja / hitrost 1/min 267  Pretok plastifikacije (standardni vijak)4) g/s 75,8  Sila na šobi kN 42 ELEKTRIČNI PARAMETRI  Priključna moč kW 42  Nameščena moč grelcev kW 18  Napetost V / Hz 415 / 50 TEŽA IN DIMENZIJE  Neto teža s kontrolno omarico t 8,4  Dolžina x širina x višina m 6,1 x 1,71 x 1,95 DODATNA OPREMA  Povečana širina odpiranja kalupa  Hidravlični vlečni sistem jedra 1+1 - kanalni  Pnevmatični vlečni sistem jedra 1+1 - kanalni  Zračni ventili 1+1 - kanalni  Pnevmatična kaskada 4 - kanalna  Vmesniki Euromap E18, E67, E77  Adaptivni nadzor procesa (APC) Stroj se nahaja v našem obratu v Parsdorfu in je na voljo v kratkem času. Dodatne možnosti lahko na zahtevo ponudimo. Veselimo se vaše ponudbe. Bedps Afdatofx Acbsdi

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 1.800 kg, nosilnost: 3.000 kg, hitrost dviga: 60 mm/s, fina hitrost dviga: 15 mm/s, Nosilnost: 3000 kg Dolžina podstavka: 5,5 m (skupna dolžina: 5,8 m) Višina podstavka: 4,4 m Profil podstavka: 360 Skupna višina: 4,8 m Mere – od podstavka do tal: 4,4 m Hod kljuke: 3,8 m Letnik proizvodnje: 1997 - Proizvajalec: Kamo Kran + Toranlagen GmbH Glavna hitrost dviganja: 4 m/min Hitrost natančnega dviganja: 1 m/min Dve hitrosti vožnje in motorizirano vrtenje podstavka Bruto teža: 1600 kg Dimenzije za transport: 6 x 2 x 0,8 m Bsdj Afhh Iopfx Acbjdi

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), ZIEHL-ABEGG FN080-ADI.6N.V7 – aksialni ventilator s zaščitno mrežo – 800 mm, nov, originalno zapakiran Stanje: nerabljen, originalno zapakiran. Proizvajalec: ZIEHL-ABEGG Tip: FN080-ADI.6N.V7 Izvedba: aksialni ventilator z motorjem za izmenični tok Število lopatic: 7 kosov Material lopatic: neobdelano aluminij Premer lopatic: 800 mm Maksimalni pretok zraka: 19.000 m³/h Stopnja zaščite: IP54 Napajalna napetost: 3 × 400 V, ±10 % Anšlusni tok: 5,50 / 1,60 A (Δ/Y) Bodpfx Acs Afntkebsdi Moč: 540/280 W Število vrtljajev: 670 vrt/min Statični izkoristek: 33,4 % Izkoristek: N = 40,3 Razred toplotne izolacije: THCL 155, razred F Zaščita motorja: vgrajen termični zaščitni kontakt Dovoljena temperatura medija: −40 do +70 °C Označevanje ErP: ErP 2015 Kraj proizvodnje: Nemčija Označevanje skladnosti: CE, UKCA, EAC Teža: 36 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1989, Agregat za proizvodnjo električne energije / Agregat za rezervno napajanje Proizvajalec: Kirsch Tip: D250-41WE Letnik proizvodnje: 1989 Bdodpfx Aeztmdgocbei 80 delovnih ur 250 kVA / 200 kW, 400 V, 361 A, 50 Hz Neprekinjena moč motorja: 221 kW Teža: 2.600 kg 191026ä

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 4.908 h, številka stroja/vozila: LC658, Uporabljena Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma linija za polnjenjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je celovita aseptična rešitev za kartonsko embalažo Tetra Pak, pri čemer je osrednja enota polnilni stroj A3 Speed. Zasnovana za industrijsko embalažo in proizvodnjo pijač, zagotavlja visoko produktivnost in natančno rokovanje s Prisma kartoni. Vse ključne module so izdelali v istem letu, kar zagotavlja usklajen in sodoben sistem, ki je primeren za učinkovite aseptične procese. Produkcijska hitrost: do 24.000 embalaž/uro Primarni format: 0,25 l Prisma karton Vrsta embalaže: karton (aseptični brik) Polnilni stroj: Tetra Pak A3 Speed, različica 040V, leto 2014, delovnih ur 4.908 Puffer: Tetra Pak ACHX 30, različica 070V, leto 2014, delovnih ur 5.528 Naprava za namestitev slamice: Tetra Pak SA30, različica 040V, leto 2014, delovnih ur 5.821 Pakirni stroj: Tetra Pak CBP30 Speed, različica 030V, leto 2014, delovnih ur 38 Proces polnjenja: aseptično polnjenje kartonov Proizvajalec: Tetra Pak Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje Bedpfxezmpzbs Acbsdi Linija združuje tehnologijo Tetra Pak v vseh modulih za sinhronizirano delovanje in visoko razpoložljivost. Centralizirani uporabniški vmesniki in usklajena logika upravljanja poenostavljajo postopke zagona, povečanja proizvodnje in ustavitve, hkrati pa zagotavljajo stalno kakovost izdelka in embalaže v fazah polnjenja, namestitve slamice, puferjenja in pakiranja kartonov. Ravnanje s formati za 0,25 l Prisma kartone je optimizirano z hitrimi, ponovljivimi nastavitvami in jasnim uporabniškim vodnikom. Integrirano upravljanje linije za usklajene hitrosti in puferjenje Uporabniku prijazen HMI (človeško-strojna interakcija) na ključnih agregatih Avtomatizirane varnostne zapore v vseh modulih za varno delovanje Upravljanje formatov na podlagi receptov za 0,25 l Prisma kartone Možnost integracije proizvodne linije Zasnovana kot vgrajena rešitev, omogoča ta rabljena linija za polnjenje neprekinjen tok od aseptičnega polnjenja kartonov do sekundarne embalaže. Puffer zagotavlja potrebno medskladiščenje, tako da lahko polnilni stroj nadaljuje delovanje tudi pri krajših prekinitev delovanja naslednjih postaj. Naprava za namestitev slamice in pakirni stroj dopolnjujeta kompaktno in zmogljivo konfiguracijo za proizvodnjo pijač. Vrsta strojaProizvajalec / ModelLeto izdelave Polnilni strojTetra Pak A3 Speed (040V)2014 Različne napraveNaprava za namestitev slamice Tetra Pak SA30 (040V)2014 Različne napravePuferski sistem Tetra Pak ACHX 30 (070V)2014

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: ET241, Rabljen stroj PE Labellers Adhesleeve 960-24T. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta zmogljiv stroj za etiketiranje zagotavlja zanesljivo, celostransko etiketiranje PET-posod v zahtevnih okoljih proizvodnje pijač in živil. Stroj Adhesleeve 960 24T, proizvedenega podjetja Pe Labellers, je zasnovan za visoko produktivnost in natančno nanašanje etiket, hkrati pa zagotavlja minimalno porabo materiala in zmanjšane izpadne čase. Proizvajalec: Pe Labellers Model: Adhesleeve 960 24T Letnik proizvodnje: 2010 Največja hitrost: do 30.000 steklenic na uro Trenutna velikost: 1,5 l Material posode: PET Vrsta etikete: celostranska, s predhodno nanesenim lepilom (etikete z rolne) Način nanašanja: na osnovi lepila, tehnologija z rolno Število etiketnih glav: 24 Razdalja med etiketnimi glavami: 152 mm Smer vrtenja: v nasprotni smeri urinega kazalca Etiketirne postaje: 1 Maks. zunanji premer rolne: 600 mm Naprava za rolne: 2, z avtomatsko menjavo rolne Celotne dimenzije (D × Š × V): 3040 × 2650 × 2300 mm Napredno avtomatizirano in nadzorno sistema. Zasnovan za sodobna industrijska okolja pakiranja, stroj vključuje PLC in HMI za učinkovito upravljanje, upravljanje z recepti in stalno zmogljivost. Električni podatki ustrezajo standardnim napetostim za enostavno integracijo. Električno napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz Nameščena moč: 28 kW Stisnjen zrak: 7 bar Avtomatizacija: upravljanje s PLC/HMI in upravljanje z recepti Podpora pri prilagoditvi: komplet za menjavo formata je na voljo ločeno Zaščita stroja: polna zaščita in zaklenjeni dostopi (tipično za to kategorijo naprav) Možnosti integracije v proizvodno linijo. Bjdpfe Adyukex Acbjdi Stroj Adhesleeve 960 24T je primeren za vgradnjo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot samostojna etiketirna postaja in se lahko preprosto integrira z zgornjimi polnili in spodnjimi transporterji. Njegov sistem za celostransko etiketiranje z rolnim podajanjem etiket z že nanesenim lepilom podpira hitro proizvodnjo pijač, zmanjšano porabo materiala in učinkovito rokovanje z materialom. Način delovanja: v liniji ali samostojen Vmesnik za transporter: standardni podajalnik/odvzemalnik steklenic za PET Fleksibilnost formata: trenutna nastavitev za 1,5 l; dodatni formati z menjalnimi deli Rokovanje z materialom: zasnovan za cilindrične PET-steklenice Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta rabljen stroj za etiketiranje je v delovnem stanju, strokovno prenovljen in dobavljen v odličnem obratovalnem stanju. Ima avtomatski sistem za menjavo rolne, ki zmanjšuje izpadne čase in zagotavlja neprekinjeno etiketiranje pri visokih hitrostih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: MBI17, Rabljena kartonska embalažna linija Monoblock ITAL PAL 1650 bph Rabljena skupna embalažna linija Monoblock ITAL PAL 1650 bph je sistem za pakiranje, sestavljen iz treh neodvisnih enot, ki delujejo zaporedno, da zagotovijo učinkovit in neprekinjen proces. Posledično izboljšuje pretok proizvodnje in hkrati zmanjšuje ozka grla. Stroji, iz katerih je sestavljena rabljena kartonska embalažna linija Monoblock ITAL PAL 1650 bph, so bili izdelani leta 2013 pri podjetju ITAL PAL. Pri načrtovanju sistema so v ospredju učinkovitost, vzdržljivost in prilagodljivost. Monoblock je sestavljen iz stroja za odpiranje kartonov FCN70, stroja za polnjenje kartonov PK300 T1 in stroja za zapiranje kartonov CSN70, ki omogočajo visoko stopnjo prilagodljivosti pri upravljanju z embalažo. Poleg tega te tri enote delujejo zaporedno, da zagotovijo učinkovit in neprekinjen proces. S tem se monoblock lahko brez težav integrira v različne proizvodne linije. Struktura in komponente Bsdpfx Ae Adywfscbsdi Stroj za odpiranje kartonov FCN70 samodejno odpira kartone iz ravnih izrezkov in tako zagotavlja natančnost pri zlaganju in maksimalno stabilnost. Poleg tega ta proces avtomatizira manipulacijo z materialom in podpira ravno vstopno točko za optimalno integracijo v naslednje korake pakiranja. Stroj za polnjenje kartonov PK300 T1 je osrednji element sistema in izvaja funkcijo pakiranja, saj natančno umešča izdelke v kartone. Poleg tega ta model deluje s proizvodno zmogljivostjo 1650 steklenic na uro (bph), kar optimizira čas cikla in zmanjšuje izgubo materiala. Prav tako njegova robustna struktura zagotavlja dolgotrajno delovanje z minimalnim vzdrževanjem. Končno stroj za zapiranje kartonov CSN70 zaključi proces z nanašanjem lepilnega traku, kar zagotavlja celovitost embalaže in varnost izdelka med transportom in skladiščenjem. Poleg tega sistem tesnjenja omogoča enakomerno oprijemljivost, kar zmanjšuje tveganje za okvare embalaže. Tehnične lastnosti Rabljena embalažna linija Monoblock ITAL PAL 1650 bph ima 24 vtičnic za priključitev različnih enot ter za nadzor in integracijo perifernih naprav, kot so zunanji transportni trakovi, senzorji za nadzor kakovosti, čitalniki črtnih kod in komunikacijski vmesniki za brezhibno povezavo z drugimi stroji v proizvodni liniji. Še posebej ti dodatni sistemi pomagajo ohranjati natančnost procesa. Poleg tega modularna zasnova omogoča ločeno vzdrževanje strojev, kar zmanjšuje čas nedelovanja obrata. Integrirane varnostne funkcije zagotavljajo skladnost z industrijskimi standardi, z varnostnimi sistemi in zapornicami, ki preprečujejo nesreče med delovanjem. Tudi uporabniški vmesnik je zasnovan za intuitivno upravljanje s strani tehničnega osebja, upravljanje pa je...

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: FLT16, Uporabljeni sistem za filtracijo OLIVEROGARTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa industrijski sistem za filtracijo in obdelavo tekočin je zasnovan za zanesljivo in neprekinjeno delovanje v proizvodnji pijač in v industrijskih okoljih za pakiranje. Razvit s strani podjetja Oliverogar, združuje večstopenjsko filtracijo z robustnimi črpalkami in cevovodmi, da podpira širok spekter nalog za čiščenje in poliranje tekočin. Zaradi kompaktne površine je enostavno nameščen v obstoječih proizvodnih območjih in omogoča brezhibno povezavo z predhodnimi in naslednjimi napravami v uporabljeni liniji za polnjenje ali pri novi namestitvi.Proizvajalec: OliverogarVrsta stroja: Industrijski sistem za filtracijo in obdelavo tekočinAvtomatizacija: Popolnoma avtomatsko, večstopenjsko delovanjeIzvedba: Okvir iz nerjavečega jekla in procesne komponenteProcesne komponente: Integrirane rezervoarje za filtriranje iz nerjavečega jeklaObdelava tekočine: Močna procesna črpalka in industrijski cevovodiKonfiguracija: Kompakten, integriran, večstopenjski sistem filtracijeNadzor: Siemens PLC z industrijskim računalnikom in zaslonom na dotik (HMI)Napredna avtomatizacija in sistemi nadzoraSistem temelji na Siemens PLC za natančno nadzorovanje procesa, upravljanje receptov in varnostne funkcije, dopolnjen z industrijskim računalnikom z zaslonom na dotik za intuitivno upravljanje. Zaprt električni omarici vsebuje distribucijo energije, vhode/izhode (I/O) in varnostne tokokroge za zanesljivo delovanje in poenostavljeno odpravljanje napak.Programirljiv nadzor sekvenc za večstopenjske korake filtracijeIndustrijski nadzorni panel za vizualizacijo procesa in upravljanje alarmovIntegrirana električna omarica za čisto in enostavno ožičenjeAvtomatizacijsko pripravljeni vmesniki za splošni zagon/ustavitev in izmenjavo stanja v linijiZasnovan za hitro prilagoditev in nadzorovano povečanje/zmanjšanje hitrosti črpalkMožnosti integracije v proizvodne linijeTa platforma za filtracijo se lahko enostavno poveže s pufrerskimi rezervoarji, mešalnimi ali sirupnimi rezervoarji ter naslednjimi napravami za polnjenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Zaradi svoje kompaktne, modularne zasnove podpira delovanje v liniji ali kot samostojna enota za poliranje/čiščenje. Primeren je za okolja proizvodnje pijač, kjer so poudarek kakovost, pretok in konsistentnost, in se dobro integrira v tlorise z rabljeno ali obnovljeno tehnologijo za polnjenje.Delovanje v liniji ali kot samostojna enota s standardnimi priključki za oskrboZdružljiv z predhodnimi rezervoarji za shranjevanje/mešanje in naslednjimi monobloki za polnjenjeVečstopenjska konfiguracija, prilagodljiva različnim ciljem čistočeZelo primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenjeStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaNaprava je dobavljena v delovno pripravljenem stanju, s popolnoma integrirano električno omarico in avtomatiziranim nadzorom procesa. Izvedba iz nerjavečega jekla je prednost. Bsdpfx Acj Ady Ausbodi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC655, Uporabljena linija za polnjenje pločevink COMAC za pivo, 6000 cph Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta celotna linija za polnjenje pločevink, zasnovana za enoblok za polnjenje in zapiranje, je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Optimizirana je za gazirano pivo in zagotavlja zanesljivo delovanje za standardne formate pločevink s natančnim izobaričnim polnjenjem in robustnim nadzorom kakovosti. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja ugodno razmerje med ceno in zmogljivostjo s profesionalnimi funkcijami za moderno proizvodnjo pijač. Izdelek: gazirano pivo Temperatura polnjenja: 2–4 °C Količina CO₂: do 5,5 g/l Hitrost proizvodnje (referenčna): 6.000 pločevink/uro pri 0,33 l; 5.500 pločevink/uro pri 0,44 l Vrste posod: dvodelne aluminijaste pločevinke s SOT Formati pločevink: združljiva s 0,33 l in 0,44 l Premer: 66 mm Zapiranje: 202 (tip pokrova pločevinke) Bdjdjzmgccjpfx Acbsi Potreben tlak izdelka: 3–4 bar Potreben tlak vode: 3–4 bar Potreben tlak zraka: 6 bar Potreben tlak CO₂: 6–8 bar Enoblok za polnjenje: ISO 14-2 (14 izobaričnih ventilov, 2 glave za zvijanje robov) Mere palete razpaletizatorja: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (neobvezno) Višina izhoda razpaletizatorja: 3.370 mm; maks. višina palete 2.813 mm Dolžina pred-izpiralnega tunela: 2.380 mm; ioniziran zrak s filtracijo HEPA (99,97 % pri 0,3 µm) Avtomatizacija: Siemens PLC in HMI na ključnih postajah Napredni sistemi za avtomatizacijo in upravljanje Linija integrira sodobno avtomatizacijo z uporabniku prijaznimi HMIs za optimizirano upravljanje in ponovljivo menjavo formatov. Električni in pnevmatski sistemi so zasnovani za zanesljivost v proizvodnji pijač in omogočajo natančno rokovanje z gaziranimi izdelki. Arhitektura upravljanja: Siemens PLC Logo 7/2 na razpaletizatorju; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7-palčnim zaslonom na dotik na napravi za nalepke; Siemensov zaslon na dotik in PLC na enobloku Pogonska tehnika: motor SEW 4 kW za vrtenje robov; frekvenčni pretvornik na ključnih pogonih Avtomatizirana nastavitev višine: brezščetčni, motoriziran, nadzorovan z recepti za menjavo formata pločevink prek HMI Senzorji in pregled: fotoelektrični/induktivni nadzor prisotnosti pokrova, rentgenski nadzor nivoja polnjenja (min/maks), fotocelična enota za prosojne nalepke Varnost: zaščitne obloge iz nerjavečega jekla z zapahi, žičnate ograje, naprave za zaščito v nujnih primerih, ohišje iz nerjavečega jekla razreda IP55 na napravi za brizganje črnila Čisto delovanje: čiščenje z ioniziranim zrakom in filtrom HEPA; vbrizgavanje CO₂ pod pokrovom in razpenjalnik; prazne pločevinke za CIP (do 80 °C) Možnosti integracije izdelka...

Stanje: rabljeno, GTI lovilnik oljnih hlapov GT 10L, 1000 m³/h, rabljena naprava Proizvajalec: Glob Tec Industriemaschinen GmbH (GTI) Tip/model: GT 10L Letnik proizvodnje: 2020 Serijska številka: 20200046 Bjdpfx Acoz Syxaebjdi Stanje: Rabljena, dobro stanje Dimenzije in kapaciteta: * Celotne dimenzije: 1300 x 930 x 830 mm * Pretok: 1000 m³/h Tehnični in delovni parametri: * Priključna moč: 0,5 kW * Napetost: 200 – 277 V * Frekvenca: 50 / 60 Hz * Največji delovni tok: 2,5 A * Največja varnostna varovalka: 16 A