Uporablja nakup rabljenega (1.792)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2012, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: RERS 0193, teža obdelovanca (maks.): 16 kg, skupna širina: 820 mm, skupna dolžina: 1.940 mm, skupna višina: 1.660 mm, vhodni tok: 6 A, vhodna napetost: 230 V, Visokohitrostna balanserka Schenck TB Sonio za osi turbopolnilnikov. Naprava je v popolnoma delujočem stanju in se redno uporablja (upravljanje poteka s pomočjo računalniškega mišk, dotik na zaslonu ne deluje – to je tovarniška napaka teh monitorjev). Balanserka se prodaja s 83 adapterji za balansiranje turbin. Hodpfxjz R Nq Re Anpsw

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1960, Nakoval Krups A100 poškodovan, zato se lahko uporablja samo v dekorativne namene. +++++ Prosimo, upoštevajte, da je stroj v razstavljenem stanju in pripravljen za natovarjanje. Iz tega razloga ni mogoče prikazati delovanja stroja vključeno ali posneti videoposnetka. Poleg tega naš oglas vsebuje najboljše in najkakovostnejše fotografije. Na žalost dodatnih slik ne moremo poslati. Hsdpfx Asz Sd Exsnpow +++++

Stanje: dober (rabljeno), Preša za preslikavanje 55x65 cm, antikna Stroj je v zelo dobrem stanju, lahko se uporablja kot razstavni eksponat ali kot tiskarski stroj. Največji format: 550×650 mm Teža: 650 kg Pretokovna miza, sistem prijemal, ki drži polico. Električno gnani razvijalni valj. Hjdpoz N Shhsfx Anpjw

Stanje: rabljeno, CTS Tip: TSS-70/130 Hladilna enota, hlajena z vodo Na prodaj je visokokakovostna testna komora za temperaturne šoke podjetja CTS (Clima Temperatur Systeme), model TSS-70/130. Naprava se uporablja za izvajanje testov temperaturnih šokov in se običajno uporablja v industriji, raziskavah in kontroli kakovosti. Področja uporabe: Testiranje materialov Testiranje staranja Testiranje elektronike in komponent Testi temperaturnih šokov in cikličnih temperatur Tehnični podatki: Tip: TSS-70/130 Volumen testne komore: 130 litrov Temperaturno območje: Topla komora: +50 °C do +200 °C Hladna komora: -80 °C do +100 °C Hitrost segrevanja: pribl. 6 K/min od sobne temperature do +180 °C Hitrost hlajenja: pribl. 4 K/min od sobne temperature do -60 °C Odklon temperature: ±1 K s časom ±2 K prostorsko Hitrost spremembe temperature: največ 100 K/min povprečno za teste temperaturnih šokov brez sevanja toplote Hitrost uravnavanja temperature: ≤ 15 min v območju od -65 °C do +200 °C z 10 kg integriranih vezij Čas preklopa: < 10 sekund Električni podatki: Priključek: 400 V, 3/N, 50 Hz Nazivna moč: pribl. 17,2 kW Nazivni tok: pribl. 29 A Zaščita na strani uporabnika: 32 A, časovno zamudna Priključek: Cekon 32 Hladilni sistem: Hladilno sredstvo: R404A / R23 hlajeno z vodo, nizko raven hrupa, popolnoma hermetično Oprema / značilnosti: CTS upravljalna enota Sistem za regulacijo in nadzor, ki ga upravlja mikroprocesor Programski način delovanja do 100 testnih programov digitalni prikaz želenih in dejanskih vrednosti vmesnik RS232 2 neodvisna izhodna kanala za nadzor testiranega vzorca obvestilo o napaki na potencialno neobremenjenem kontaktu obremenitev do 30 V DC, 2 A testirano za elektromagnetno združljivost (EMC) Tehnična izvedba: Topla in hladna komora Voziček s pogonom na vijačno gred Testna komora / voziček iz nerjavečega jekla, številka materiala 1.4301 Vložni voziček iz žice iz nerjavečega jekla Hsdpfxey Hkd Hj Anpow Cevni priključek NW 50 z zapornim čepom Priključek za stisnjeni zrak 1/4" AG Izliv kondenzata brez tlaka R 1/2" notni navoj Varnostna zaklepanje vrat zaklenljiva vrata z oknom Dimenzije glede na skico postavitve: Zunanje mere pribl.: 2335 x 940 x 1820 mm Mere za namestitev pribl.: 1990 x 940 x 1652 mm Dimenzije testne komore: Višina pribl. 410 mm Širina pribl. 480 mm, globina pribl. 660 mm Okno: 300 x 300 mm Dodatni podatki: Stopnja zaščite: IP 22 Raven zvočnega tlaka: < 60 dB(A) Teža: pribl. 950 kg Povprečna poraba med testnim ciklom: pribl. 8 kWh Za vas, kot kupca, za večjo varnost, naslednje informacije! Naslednji koraki se izvedejo pri naših ponujenih komorah vnaprej: 1. Preverjanje funkcij in zamenjava potrebnih komponent 2. Če je potrebno, novo polnjenje z zakonito skladnimi hladilnimi sredstvi 3. Preverjanje tesnosti z izdajo certifikata 4. Po uspešnem preverjanju se komore podvržejo dokumentiranemu testnemu preizkusu. Stanje: rabljeno / used Obseg dobave: glej slike (Pridržane spremembe in napake v tehničnih podatkih!) Za dodatna vprašanja smo vam na voljo po telefonu.

Leto izdelave: 2014, stanje: rabljeno, Prodam varilni stroj Multivac T700 za zapiranje plastičnih posod (t. i. stroj za zapiranje posod). Uporablja se za natančno in hermetično zapiranje posod s folijo pri procesih pakiranja v velikem obsegu. Serija 182182, izdelano v Nemčiji. 400/230V; 50 Hz; 2 kalupa z dimenzijami 280 x 200 mm. Imamo dokumentacijo. Neto cena: 24.000 EUR. Hsdpfxsz Sqr Rs Anpew Cena je predmet pogajanj.

Stanje: rabljeno, Tiskalnik VJ-2638X je vsestranski in primeren za izdelavo široke palete tiskovin za notranjo in zunanjo uporabo, kot so dolgotrajni zunanji plakati, panoji, obvestila na stavbah, napisi, transparente, osvetljeni znaki, POS-zasloni, grafike za vozila, reprodukcije likovnih del in plakati. VJ-2638X je robusten tiskalnik, ki uporablja preizkušeno tehnologijo iz Japonske. Opremljen je z dvostransko tiskalno glavo, pri čemer uporablja najnovejšo generacijo piezo tiskalnih glav z 1440 šobami, kar zagotavlja izjemno kakovost in ostrino tiska pri vseh hitrostih. Tiskalnik vključuje tehnologijo Mutoh Intelligent Interweaving (i²) in DropMaster, kar omogoča izdelavo tiskovin z izjemno visoko ločljivostjo pri 22 m²/h (720 x 1080 dpi) in proizvodnih hitrostih 33 in 39 m²/h pri 720 x 720 dpi. Izdeluje trajne tiskovine na različnih podlagah, tako prevlečenih kot neprevlečenih, z zunanjo obstojnostjo do 3 let. Hedpsz Sr D Ijfx Anpsw Ključne tehnične specifikacije Tehnologija tiskanja: Tehnologija mikro piezo inkjet z vbrizgavanjem na zahtevo Tiskalne glave: 2 (dvostranska postavitev) Konfiguracija šob: 180 šob x 8 linij Obseg mase kapljice: 3,6 do 35,2 pl Višina tiskalne glave: Nizka: 1,5 mm, Srednja: 2,5 mm, Visoka: 4,0 mm Maks. širina medija: 2600 mm (102,36 palca) Maks. širina tiskanja: 2590 mm (101,97 palca) Maks. debelina medija: 0,3 / 1,3 / 2,8 mm Sistem za sušenje medija: Individualno nadzorovan predgrelnik, fiksirni valj in sušilnik (30 – 50 °C) Zmogljivost Tiskalnik ponuja različne nastavitve kakovosti in hitrosti, z ločljivostjo tiskanja od 720 x 1440 dpi do 360 x 720 dpi in hitrostmi od 12 m²/h do 48 m²/h. Specifikacije črnila Vrste črnila: Eco Ultra / UMS Prostornina črnila: 220 ml, 440 ml in 1000 ml (za 1000 ml pakiranje je potreben neobvezni adapter) Barve črnila: CMYK Poraba črnila: 8 ml/m² (povprečje pri 720 dpi, 67 % pokritosti) Obstojnost proti UV-žarkom: 3 leta na prostem brez laminacije (za uporabo v težkih pogojih je potrebna laminacija)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Transportni voziček WLT-T s pnevmatskimi kolesi in nosilnostjo 200 kg je namenjen dvigovanju in premikanju tovorov v skladiščih, delavnicah in proizvodnih obratih. Kombinira konstrukcijo z dvižnim jamborom, dvižnimi vilicami in kompaktno podvozje, kar omogoča enostavno rokovanje z materiali na delovnih postajah. Pnevmatska kolesa s premerom 250 mm pomagajo dušiti vibracije med vožnjo, kar povečuje udobje pri ročnem upravljanju vozička. Glavne prednosti transportnega vozička WLT-T 200 kg: * Nazivna nosilnost 200 kg – omogoča rokovanje z deli, škatlami in opremo med transportnimi in montažnimi deli. * Velika pnevmatska kolesa Ø250 mm – pomagajo dušiti vibracije, ki nastanejo med vožnjo, in olajšajo upravljanje naprave. * Vilice dolžine 535 mm – zagotavljajo oporo tovora med dvigovanjem in premikanjem. * Višina spuščenih vilic 65 mm – olajša dvigovanje tovorov z majhno oddaljenostjo od tal. * Celotna širina 540 mm – olajša manevriranje na delovnih postajah in zmanjša prostor, potreben za shranjevanje vozička. * Dvigovanje in transport v eni napravi – omogoča zmanjšanje ročnega prenašanja težkih elementov med posameznimi fazami dela. Konstrukcija z dvižnim jamborom in vilice za rokovanje s tovorom Voziček z dvižnim jamborom WLT-T uporablja navpično vodenje sklopov vilic, kar omogoča spreminjanje višine opore tovora. Konstrukcija združuje funkcijo dvigovanja z mobilnostjo podvozja, zato se naprava lahko uporablja tako za dostavo materialov kot za pripravo na nadaljnjo obdelavo na delovni postaji. Dva ročaja zagotavljata uporabniku udoben oprijem med ročnim upravljanjem in nastavljanjem vozička. Vilice dolžine 535 mm in največje razdalje 515 mm Vilice predstavljajo dva ločena elementa za oporo transportiranega predmeta. Njihova dolžina 535 mm in največja razdalja 515 mm omogočajo uporabo vozička za rokovanje s tovorom, katerega mere ustrezajo površini opore. Odprta konstrukcija olajša opazovanje položaja vilic med približevanjem tovora in nastavljanjem glede na delovno postajo. Nizka višina vilic v spuščenem položaju Začetna višina 65 mm olajša vstavljanje vilic pod elemente, ki so postavljeni blizu tal. To je uporabno pri dvigovanju škatel na nogah, delov na nosilcih in opreme, ki ima prostor za vstavljanje vilic. Nizek nivo opore izboljša pripravo tovora na dvig in nadaljnji transport. Pnevmatska kolesa – udobno upravljanje vozička Transportni voziček s pnevmatskimi kolesi uporablja elastičnost pnevmatik za blaženje vibracij, ki se prenašajo z površine na podvozje. Velika kolesa s premerom 250 mm podpirajo gladko vožnjo naprave po utrjenih površinah, kar je pomembno med pogostimi vožnjami med delovnimi postajami. Oprema in konstrukcijski elementi * Konstrukcija z dvižnim jamborom in dvižnim sklopom vilic. * Dvižne vilice dolžine 535 mm. * Velika pnevmatska kolesa s premerom 250 mm. * Mala sprednja kolesa s premerom 50 mm. * Ročaji za upravljanje vozička. Tehnične specifikacije transportnega vozička WLT-T Nominalna obremenitev: 200 kg Največja razdalja vilic: 515 mm Dolžina vilic: 535 mm Višina vilic v spuščenem položaju: 65 mm Celotna dolžina: 860 mm Celotna širina: 540 mm Celotna višina: 1210 mm Premer velikih koles: 250 mm Premer majhnih koles: 50 mm Hsdpfxez Sy T Rj Anpsw Teža: 48 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni pakirni stroj v zaboje APE INCA 2000 letnik 2004 Stroj za stekleničenje APE Impianti INCA 2000 optimizira polnilne procese v polnilni industriji. Zagotavlja visoko zmogljivost in se prilagaja različnim proizvodnim potrebam. Model INCA 2000 je bil izdelan leta 2004 s poudarkom na robustnosti in zanesljivosti. Popolna konstrukcija iz nerjavečega jekla zagotavlja odpornost proti koroziji, kar prinaša dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših okoljih. Kapaciteta in delovna hitrost pakirnega stroja APE INCA 2000 INCA 2000 deluje s hitrostjo 6.000 steklenic na uro. Ohranja visoke hitrosti brez kompromisov pri natančnosti polnjenja. Ta zmogljivost ustreza zahtevam intenzivnih polnilnih linij in izboljšuje proizvodni tok ter zmanjšuje izpade stroja. Podjetja z visokimi dnevnimi količinami imajo od te zmogljivosti posebno korist. Specifikacije posod Stroj za stekleničenje APE Impianti INCA 2000 je namenjen delu s steklenimi posodami, kar zagotavlja stabilnost in trajnost med polnjenjem. Podpira steklenice s prostornino 0,75 l in 0,375 l, kar omogoča večjo prilagodljivost različnim proizvodnim linijam. Njegova natančnost ustreza zahtevam pijačarske panoge, kjer sta enotnost polnjenja in ohranitev celovitosti embalaže ključnega pomena. Konfiguracija glav in struktura Hjdpfevgvdyox Anpsw Stroj uporablja 12 glav, ki zagotavljajo stabilno in dosledno delovanje. Glave so lahko razporejene v dveh sklopih po 6 ali v enem sklopu z 12 glavami. Ta prilagodljiva konfiguracija optimizira pretok glede na specifične proizvodne potrebe. Modularna zasnova omogoča tudi enostavno vzdrževanje in menjavo glav brez upada produktivnosti. Operativna orientacija Upravljalska stran stroja se nahaja na levi, kar omogoča enostavno upravljanje, nadzor in prilagoditve med obratovanjem. Ta razporeditev olajša dostop do ključnih komponent pri vsakodnevnih opravilih in vzdrževanju. Levi položaj zmanjšuje čas intervencij in povečuje varnost operaterja. Konstrukcijski material in vzdržljivost Struktura INCA 2000 iz nerjavečega jekla zagotavlja odpornost proti koroziji in mehansko stabilnost. Takšna izbira materiala dodatno zagotavlja higiensko varnost, ki je ključna v živilski industriji. Nerjaveče jeklo zmanjšuje potrebo po posebnih vzdrževalnih posegih, s čimer podaljšuje življenjsko dobo naprave. Konstrukcija ustreza zahtevam po mehanski in kemični obstojnosti za intenzivno proizvodnjo. Zaključek o pakirnem stroju APE INCA 2000 Stroj za stekleničenje APE Impianti INCA 2000 združuje učinkovitost in vzdržljivost. Omogoča hitrost 6.000 steklenic na uro, obdelavo različnih formatov steklenic ter modularno zgradbo glav. Te lastnosti ustrezajo zahtevam sodobnih polnilnih linij. Njegova konstrukcija iz nerjavečega jekla in ergonomska zasnova zagotavljata učinkovitost, natančnost in dolgo življenjsko dobo. Za podjetja, ki stavijo na kakovost in produktivnost, je ta stroj zanesljiva in vredna naložba.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 steklenic/uro Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph predstavlja tehnično rešitev za polnjenje olja v PET embalažo. Model, ki ga je proizvedel Sicmea leta 1999, zagotavlja kapaciteto proizvodnje 4500 steklenic na uro ter je zasnovan za pakirne formate 2 L in 5 L. Zaradi tega ostaja zanesljiva izbira za industrijske polnilne linije. Tehnične značilnosti rabljenega polnilnega monobloka SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph uporablja volumetrični polnilni sistem, ki omogoča natančno doziranje ne glede na viskoznost produkta. Monoblok vključuje 12 polnilnih ventilov s fiksnimi šobami, kar omogoča enakomeren pretok skozi celoten cikel polnjenja in zagotavlja konsistentnost. Sistem za zapiranje posod učinkovito upravlja plastične navojne pokrovčke. 12 glave za zapiranje delujejo sinhrono s procesom polnjenja, kar omogoča visoko proizvodno učinkovitost in nepropustno zapiranje. Tovrstna rešitev zmanjšuje izgubo produkta in zagotavlja natančnost. Stroj deluje v smeri urinega kazalca, kar optimizira razporeditev mehanskih komponent in ohranja neprekinjeno delovanje. Strukturna zasnova dodatno izboljšuje učinkovitost delovnega toka. Napajanje in električni podatki Polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph deluje na napetost 380 V, moč 5 kW in frekvenco 50 Hz. Ti parametri omogočajo kompatibilnost z večino industrijskih proizvodnih linij, zagotavljajo obratovalno stabilnost ter optimizirajo porabo energije. Električni sistem podpira visoko učinkovito delovanje. Varnost in skladnost Hjdpfx Anjv Nyzbepjw Sistem vključuje varnostne naprave, ki ščitijo operaterja in zagotavljajo skladnost z veljavnimi predpisi. Mehanske zaščite in senzorji za izklop v sili zmanjšujejo tveganje za nesreče in zagotavljajo varno delovno okolje. Varnostni mehanizmi dodatno prispevajo k večji učinkovitosti ter zmanjšujejo zastoje v proizvodnji. Uporaba in kompatibilnost SICMEA Cometa 12/5 4500 bph učinkovito polni olje v PET posode ter zagotavlja natančen in zanesljiv postopek polnjenja. Njena združljivost s formati 2 L in 5 L omogoča fleksibilno prilagajanje različnim potrebam trga. Zato podjetja pridobijo večjo prilagodljivost v proizvodnem procesu. S kapaciteto 4500 steklenic na uro ta monoblok podpira visoke proizvodne količine in omogoča enostavno integracijo v obstoječe polnilne linije. Zaradi avtomatizirane zasnove procesi v proizvodnji potekajo učinkovito in optimalno. Zaključek o rabljenem polnilnem monobloku SICMEA Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph zagotavlja zanesljivo rešitev za volumetrično polnjenje olja v PET embalaže. Optimizirana konstrukcija, robustna struktura in popolnoma avtomatizirana konfiguracija omogočajo visoko proizvodno učinkovitost. Vgrajeni varnostni sistemi in učinkovito delovanje to napravo uvrščajo med zanesljive rešitve za podjetja, ki potrebujejo visoko zmogljiv industrijski polnilni sistem, skladen s standardi. Stroj predstavlja učinkovito rešitev za obsežne polnilne operacije z oljem.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah – 8000 steklenic/uro Splošen pregled linije Rabljena polnilna linija Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah s kapaciteto 8000 steklenic na uro predstavlja integrirano rešitev za proizvodnjo brezalkoholnih pijač in mineralne vode v 0,50 L in 1,5 L embalaži. Sistem, posebej zasnovan za industrijska okolja, zagotavlja popolno tehnično konfiguracijo, ki povečuje proizvodno učinkovitost ter zagotavlja varno delovanje z zaščitnimi napravami in sistemi za nadzor kakovosti na vseh stopnjah procesa. Postavljena je za neprekinjeno obratovanje z minimalnimi izpadi. Polnilna enota in pihalni stroji Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarni polnilni monoblok, letnik 1998, omogoča polnjenje gaziranih izdelkov pri stalnem tlaku, kar ohranja vsebnost CO2 in preprečuje izgube izdelka. Dve samostojni pihalni enoti hranita linijo z embalažo. Sidel SBO8 (1999) zagotavlja kontinuirano delovanje z visoko učinkovitostjo, medtem ko Kosme KSB-4000 (1998) služi kot rezervna ali podporna enota. Oba stroja omogočata hitre menjave formatov in stabilno delovanje ob polnemu kapaciteti. Hsdpfxswukuzo Anpsw Karbonizator in upravljanje s CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 nadzira gaziranje in obogaćanje izdelka s CO2, ter zagotavlja konsistentnost in stabilnost v fazi polnjenja. Omogoča tudi natančno nastavitev parametrov tlaka in temperature. Etiketiranje in personalizacija Trije etiketirni sistemi opravljajo različne naloge. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) nanaša etikete s pomočjo vročega lepila, KHS Carmichael (1995) izvaja klasično nanašanje etiket, Esleeve ESM 3200M (2004) pa nanaša termo skrčne ovitke na PET plastenke različnih formatov. Skupaj omogočajo fleksibilne rešitve za označevanje glede na linijo izdelkov. Nadzor kakovosti in toplotni tunel Krones Miho module (2008) pregleduje embalažo in etikete ter zaznava morebitne napake ali nepravilnosti. Sistem po potrebi izloči izdelke, ki ne ustrezajo standardom, brez prekinitve proizvodnje. Krones Shrinkmatt 3000 tunel (2008) uporablja paro za enakomerno krčenje folije na embalažah in zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote brez popačenja ovitka. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 (2007) ovija izdelke v skrčno folijo hitro in natančno, s čimer optimizira združevanje ter pripravlja pakete za paletizacijo. Hkrati zmanjšuje porabo materiala in zagotavlja čisto pakiranje. Nanos ročajev in pokrovčkov Twin Pack MGE (1997) nanese ročaje na združene plastenke, Bortolin Kemo (1997) pa enakomerno podaja in namešča pokrovčke, s čimer zagotavlja neprekinjeno zapiranje plastenk ter usklajeno delo linije. Konec linije in avtomatizacija Keber Meg Arm paletizator (1998) zloži zaključene pakete na palete.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC623, Rabljena termoformirna, polnilna in pakirna linija za vodo - 11.500 BPH Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je celovita rešitev za polnjenje in pakiranje lončkov, posebej zasnovana za aplikacije z vodo. Srce sistema predstavlja stroj TR-ALP 10 za termoformiranje, polnjenje, zatesnitev in izrezovanje PET lončkov z visoko učinkovitostjo. S formatom 5x2 (10 votlin na cikel) in delovno frekvenco 17–20 ciklov/min sistem doseže do 12.000 lončkov/uro in je idealen za rabljene industrijske pakirne linije, ki iščejo zanesljivo delovanje. Integrirana end-of-line oprema vključuje robotski kartonažer, avtomatski zlagalnik kartonov, zapiralec kartonov ter transportne trakove za nemoteno nadaljnjo obdelavo. Proizvodna hitrost: do 12.000 lončkov/uro (običajno 10.200–12.000 lončkov/uro) Hitrost cikla: 17–20 ciklov/min Konfiguracija votlin: 5x2 (10 votlin na cikel) Velikost izseka: 71 x 71 mm Podprti formati lončkov: 100 ml in 200 ml Osnovni material: PET folija, 500–700 mikronov Material pokrovčka: aluminij 40 µm ali 12 µm / APET + 12 µm / HSL, toplotno zatesnjen, odstranljiv Dele, ki so v stiku z izdelkom: nerjavno jeklo AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (spodnja folija), 375 mm (zgornja folija) Premer role: spodaj 800 mm, zgoraj 300 mm Teža glavnega stroja: cca 2.500 kg Model zapiralca kartonov: GEM F470 Model zlagalnika kartonov: F2000 Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora Hedpfx Aney Icp Dspew Linija vključuje robustno avtomatizacijo za konstantno oblikovanje lončkov, natančno doziranje in zanesljivo zatesnitev. TR-ALP 10 uporablja časovno nadzorovan gravimetrični dozirni sistem z 10 regulacijskimi ventili za enakomerne polnitvene količine. Električna arhitektura je industrijska, z jasnimi razredi zaščite in varnostnimi zaporami. Napajanje: 3 x 380 V AC Vgrajena moč: 25 kW Tok: 40 A Frekvenca: 50 Hz Krmilna napetost: 24 V DC Dozirni sistem: časovno nadzorovan gravimetrični, 10 ventilov Temperatura polnjenja: 15–25 °C Varnostna oprema: integrirana tipkala za izklop in varnostni tokokrogi (industrijske komponente) Možnost integracije v proizvodne linije Zasnovana za brezhibne industrijske pakirne procese povezuje linija proizvodnjo lončkov s pakiranjem v kartone na zaključku linije. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer obdeluje več velikosti lončkov, s programiranimi pakirnimi recepti za formate 100 ml in 200 ml. Avtomatsko zlaganje, zapiranje kartonov in trije transportni trakovi omogočajo linijsko ali modularno delovanje v različnih postavitvah. End-of-line: robotski kartonažer, zlagalnik kartonov F2000, zapiralec kartonov GEM F470, transportni trakovi

Leto izdelave: 2001, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT109, Uporabljen sušilnik za steklenice CAMES – leto izdelave 2001 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta uporabljen sušilni tunel je zasnovan za odstranjevanje površinske vlage s posod pred nadaljnjimi procesi. Izdelal ga je CAMES, model TNN 1, zagotavlja enakomerno sušenje z zrakom, da bi stabiliziral kakovost etiket in embalaže na različnih linijah za polnjenje pijač. Neprekinjena konfiguracija tunela omogoča enakomeren pretok in homogeno sušenje za zahtevna industrijska embalažna okolja. Proizvajalec: CAMES Model: TNN 1 Leto izdelave: 2001 Vrsta stroja: Sušilni tunel (postopek sušenja z zračnim curkom) Glavna funkcija: Sušenje površine steklenice pred nalepko in embalažo Kompatibilnost posod: Zasnovan za obdelavo PET in steklenih steklenic Načelo delovanja: Usmerjen zračni tok nad površino steklenic v neprekinjenem tunelu Integracija: Vgradnja v linijo na transportnih trakovih med izpiranjem/polnjenjem in nalepko Napredna avtomatizacija in nadzor CAMES TNN 1 podpira stabilno, ponovljivo sušenje z uravnanim pretokom zraka v tunelskem segmentu. Tipična integracija vključuje sinhronizacijo zaženitve/ustavitve linije, varnostne ključavnice z opremo, ki se nahaja pred in za njim, ter enostaven nadzor za operaterje za prilagoditev pretoka zraka. Zasnova tunela minimizira ročne intervencije in pomaga zagotoviti stalno suhost steklenic, kar je ključnega pomena za etikete, ki imajo občutljivo lepilno ali lepilo. Možnosti integracije v linijo Ta sušilni tunel, zasnovan za uporabo v liniji, se brez težav integrira v transportne trakove in običajne razporeditve linij za polnjenje. Odlično se prilega med postaje za izpiranje/polnjenje in nalepko ter zagotavlja, da so steklenice optimalno pripravljene za kakovostno nalepko in nadaljnjo embalažo. CAMES TNN 1 sprejme več običajnih velikosti in oblik steklenic v proizvodnji pijač ter podpira prilagodljive spremembe formata z mehanskimi prilagoditvami in kompleti za format glede na potrebe linije. Hodpfx Anez E Dkfopow Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja To je sušilni tunel iz leta 2001, ki je bil že v uporabi in je primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje. Enostavna, robustna zasnova olajšuje redno vzdrževanje in predvidljivo delovanje v industrijskem okolju. Kot pri vseh rabljenih napravah za polnjenje, lahko načrte vzdrževanja in dokumentacijo o servisiranju, povezano z linijo, prilagodite preventivnim načrtom vzdrževanja obrata, ki jo uporablja. Delovna zmogljivost in vsestranskost CAMES TNN 1 izboljša kakovost naslednjih korakov, saj zagotavlja zanesljivo suhost steklenic pred nanašanjem etiket. Konstantno sušenje zmanjšuje napake pri nanašanju etiket, izboljšuje videz embalaže in podpira učinkovito hitrost linije. Njegova tunelska arhitektura za sušenje z zračnim curkom deluje v širokem spektru scenarijev proizvodnje pijač in vrst materialov posod, zaradi česar je vsestranska izbira za industrijske obrate za pakiranje z različnimi formati steklenic in portfelji izdelkov. Zahteve za namestitev in lokacijo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, številka stroja/vozila: LC681, Rabljen kompletni sistem za proizvodnjo 10 hl obrtniške pivaTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa kompletni sistem za proizvodnjo in polnjenje 10 hl obrtniškega piva temelji na sistemu za kuhanje s paro BBC INOX Essential 1000 z dvema posodama. Sistem je zasnovan za proizvodnjo piva, ustekleničenega za naravno karbonizacijo, in združuje postopke kuhanja, fermentacije, hlajenja z glikolom, polnjenja s pomočjo gravitacije, etiketiranja, zapiranja s kronskimi pokrovčki, shranjevanja v hladilnici, čiščenja in manipulacije v integriranem industrijskem obratu za pakiranje.Velikost serije: 10 hl / 1.000 L na serijoKuhalni sistem: BBC INOX Essential 1000, dve posodi, nerjavno jeklo AISI 304, ogrevanje s paroRezervoar za toplo vodo: 2.000 L, rezervoar AISI 304 z notranjo parno spiraloFermentacija: 3 x 18 hl bruto prostornine cilindrično-konusnih fermentacijskih posod, vsaka s približno 15 hl uporabne prostornineSistem za polnjenje: šestkanalni linearni sistem za polnjenje steklenic s pomočjo gravitacije, 480 l/hOblike steklenic: primeren za steklenice z zmogljivostjo 0,33 l, 0,5 l in 0,75 lHlajenje sladovine: Kelvion ploščati toplotni izmenjevalnik, 2.000 l/hLetna proizvodnja: približno 700–800 hl/leto s nameščeno kapaciteto fermentacijeNaprednejši sistemi za avtomatizacijo in nadzorKuhalni sistem je opremljen z digitalno nadzorno ploščo s programiranjem receptov, ki omogoča shranjevanje 15 receptov, ter prikaz in nadzor temperature kuhanja ter nadzor črpalke za sladovino in filtru. Posamezni regulatorji temperature na fermentacijskih posodah omogočajo nadzorovano hlajenje z glikolom v konusnem in plaščnem območju.Polavtomatski stroj za etiketiranje OMB uporablja električni pogon, foto celico za zaznavanje etikete in mikrometrične nastavitve za natančno nanašanje sprednje in zadnje etikete na okrogle steklenice. Območje polnjenja vključuje hitre spojke in cevi za oskrbo, medtem ko pnevmatski stroj AIR-MATIC za zapiranje s kronskimi pokrovčki za delovanje potrebuje stisnjen zrak.Napajanje: 380–400 V, trifaznoStroj za etiketiranje OMB: 230 VMotor za mletje sladu: 1,5 kWDelovanje z glikolom do -5 °CMožnosti integracije proizvodne linijeTa rabljena linija za polnjenje je del celotnega obrata za proizvodnjo piva in pijač. Postopek sega od mletja sladu in proizvodnje sladovine, čez hlajenje in fermentacijo, do dodajanja dodatkov, polnjenja s pomočjo gravitacije, etiketiranja, zapiranja s kronskimi pokrovčki in ustekleničevanja v hladilnici. Primerna je za obrate za proizvodnjo obrtniškega piva, ki potrebujejo kompaktno, usklajeno proizvodno linijo s stroji za pakiranje v steklenice.Vrsta strojaProizvajalec / modelLeto izdelaveRazlična opremaBBC INOX Essential 1000, kuhalni sistem2019Hladilna enotaMonoblokni glikolski hladilnik Hjdpfx Anoz E Dfcspjw

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc polnilna linija – 26.500 steklenic na uro Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je zasnovana za visoko učinkovito aseptično polnjenje manjših embalaž. Izdelana leta 2024, združuje zanesljivost in natančno doziranje za zahtevna okolja proizvodnje pijač. Znotraj SIG-2 Combibloc ekosistema je integrirano napredno sterilizacijo in visokohitrostno rokovanje, kar omogoča neprekinjene industrijske pakirne procese na rabljeni polnilni liniji ali pri sekundarnih vgradnjah. Linija Volumen Hitrost Opis opreme Leto proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65 ml, 125 ml, 200 ml 26500 Sistem za oskrbo z H2O2, nadzor koncentracije 2024 Polnilni stroj CFA 1224 & pribor 2024 KOMPLET ZA NADGRADNJO HITROSTI POLNILCA 2025 Proizvajalec: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna zmogljivost: 26.500 steklenic/uro Polnilni volumen: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2-sistem (SIG COMBI 2024) Hsdpfx Aezdipujnpsw Sistemska kompatibilnost: SIG-2 Combibloc 1224 polnilna platforma Nadgradnje: komplet za povečanje hitrosti polnilca (SIG-2 2025) Formati: združljivo z velikostmi embalaž 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Combibloc uporablja SIG tehnologijo za nadzorovano aseptično delovanje. Modul sterilizacije s H2O2, posodobljen 2024, omogoča zanesljivo dekontaminacijo embalažnih poti, medtem ko sinhronizirani pogoni in servo-pogonski premiki zagotavljajo natančnost pri visokem pretoku. Uporabniški vmesniki, vključno z modernim HMI zaslonom na dotik, so zasnovani za intuitivne spremembe formatov in nadzor, ki podpirajo stabilno delovanje v industrijskih pakirnih aplikacijah. Integrirana varnostna logika in zaklenjena nerjaveča jeklena ohišja ščitijo operaterje in zagotavljajo higiensko delovanje med proizvodnjo pijač. Integracija v proizvodne linije Za brezhibno integracijo v linije je Combibloc zasnovan za povezavo s predhodnimi in naslednjimi napravami znotraj SIG-2 Combibloc sistemov ali kompatibilnih pakirnih strojev. Podpira inline delovanje s transporterji, vmesno zalogo in sekundarnim pakiranjem. Hitro menjava formatov pokriva majhne velikosti od 65 ml do 200 ml ter omogoča hitre spremembe izdelka in učinkovito upravljanje SKU v kompleksnih postavitvah rabljenih polnilnih linij. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota je konfigurirana kot vrhunska rešitev za takojšnjo integracijo in je usklajena s standardi polnilcev SIG-2 Combibloc. Vključuje na voljo nadgrajen H2O2 sistem, nameščen pa je tudi komplet za povečanje hitrosti (2025) za večjo kapaciteto. Ta Combibloc polnilni modul je na voljo za prodajo po juniju 2026 – primeren za podjetja, ki iščejo zanesljivo zmogljivost brez kompromisov pri aseptičnih protokolih. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Optimizirana za proizvodnjo manjših porcijskih embalaž ...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC579, Rabljen izobarski sistem za celovito polnjenje mirnih in penin do 4500 steklenic na uro. Ta celovit sistem za polnjenje je zasnovan in konfiguriran za zagotavljanje visokokakovostnega in doslednega postopka polnjenja za mirna in penina. Na podlagi izobarskega triblok sistema integrira izpiranje, polnjenje in zapiranje v neprekinjen proces, kar zagotavlja visoko učinkovitost in hkrati ohranja integriteto izdelka. Trenutno je sistem zasnovan za mirna vina s kapaciteto 4.500 steklenic na uro in za penine s kapaciteto 3.000 steklenic na uro. Že je tehnično pripravljen za proizvodnjo penin in potrebuje le dopolnitev s strojem za zapiranje steklenic šampanjca, strojem za namestitev kapsul za penine (Spumante) in, če je potrebno, s sušilnim tunelom. Sistem je opremljen s posebnimi transportnimi trakovi, centralnim sistemom za mazanje in ločenimi nadzornimi ploščami za upravljanje transportnih trakov, kar omogoča enostavno vzdrževanje in integracijo v obstoječe sisteme avtomatizacije. Celotna postavitev sledi linearni konfiguraciji, ki je optimizirana za izrabo prostora in zagotavlja nemoten prenos izdelka med posameznimi postajami brez nepotrebnih kopičenja. Hedpfxow Imp He Anpew Postopek polnjenja in glavne naprave: Na začetku linije se prazne steklenice samodejno dovajajo v sistem s pomočjo razpaletirnega stroja. Ta naprava nežno dvigne in prenese steklenice na dovodni transporter, pri čemer ohranja njihovo celovitost. Steklenice se nato usmerijo v triblok sistem, kjer zaporedoma potekajo trije ključni procesi: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Izobarska tehnologija polnjenja zagotavlja natančno raven polnjenja in stalno zadrževanje ogljičnega dioksida pri peninah, obenem pa je idealna tudi za polnjenje mirnih vin. Polnilni ventili so zasnovani tako, da je vnos kisika minimalen, kar je ključno za ohranjanje senzoričnih lastnosti in rok trajanja vina. Izpiralnik deluje s svežo vodo ali razkuževalno raztopino in zagotavlja, da so steklenice pred polnjenjem čiste od nečistoč. Stolp za zapiranje, trenutno konfiguriran za zapiranje steklenic mirnega vina, uporablja BVS vijake ali tradicionalne plutovine, odvisno od formata. V linijo je integrirana enota za doziranje gume arabike. Ta sistem omogoča natančno dodajanje stabilizatorjev po polnjenju, kar ohranja bistrost vina in preprečuje izpadanje usedline med skladiščenjem. Ločen parni generator je na voljo za sanitacijo linije in za morebitne potrebe predhodnega segrevanja. Pred polnjenjem je nameščena enota za mikrofiltracijo, ki zagotavlja, da izdelek, ki vstopa v triblok, ustreza željenim mikrobiološkim standardom. Ta korak je bistvenega pomena za proiz...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 400 h, številka stroja/vozila: M345, Rabljen Sraml monoblok za polnjenje s kapaciteto 2400 steklenic na uro (bph) – leto izdelave 2021. Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki. Ta Sraml monoblok za polnjenje, model I9P10VX, je kompaktna rabljena rešitev, zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač in industrijske aplikacije pakiranja. Zasnovan za obdelavo steklenic, združuje napravo za izpiranje, polnilno napravo in zapiralni stroj v prostoru varčnem okvirju. Idealno za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo tehnologijo polnjenja v rabljeni liniji za polnjenje ali kot samostojno nadgradnjo obstoječih strojev za pakiranje. Proizvajalec: Sraml. Model: I9P10VX. Leto izdelave: 2021. Hitrost proizvodnje: do 2400 steklenic na uro (bph) pri 0,25 l; do 1500 steklenic na uro (bph) pri 0,75 l. Vrste posod: steklenice. Obdelane velikosti: 0,25 l, 0,75 l. Naprava za izpiranje: 9 prijemal; 1 obdelava (izpiranje). Polnilna naprava: 10 ventilov; fiksne šobe. Zapiralni stroj: 1 glava; ROPP aluminijasti navojni pokrovčki, 28x15,4 mm. Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm. Teža: 1800 kg. Napajanje: 400 V, 50 Hz. Nameščena moč: 3 kW. Razširjena avtomatizacija in sistemi za nadzor. Monoblok integrira sinhronizirane stolpe za izpiranje, polnjenje in zapiranje za stabilno delovanje in enakomerno obdelavo steklenic. Sistem polnjenja s fiksnimi šobami omogoča natančno polnjenje brez turbulentnosti, primerno za izdelke, ki so občutljivi na kakovost. Standardizirane varnostne naprave sodobne tehnologije polnjenja zagotavljajo varnost operaterja in visoko razpoložljivost naprave. Zasnova s certifikatom CE poudarja skladnost z evropskimi varnostnimi in higienskimi smernicami za proizvodnjo pijač. Hodszrgrhspfx Anpow Možnosti integracije v linijo. Ta enota se lahko uporablja kot samostojen monoblok za polnjenje ali se brezhibno integrira v večjo rabljeno linijo za polnjenje. Priložene so kompatibilne Sraml periferijske naprave in transporterji, ki zagotavljajo nemoteno povezavo in pufersko zmogljivost linije. Sistem podpira preklapljanje velikosti za steklenice z volumnom 0,25 l in 0,75 l, kar proizvajalcem omogoča preklapljanje med različnimi izdelki z minimalnim izpadom proizvodnje. Sraml vrtljiva miza RT800. Sraml enota RM6 za izpiranje z črpalko in grelcem (napajana iz monobloka); 400V; 7 kW; 80 kg. Sraml stroj BT1.5 za prevračanje steklenic; 400 V; 1,1 kW; 350 kg. Sraml delovna miza PT2000; 130 kg. Transporter za povezavo. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta monoblok za polnjenje, izdelan leta 2021, je bil približno tri proizvodne sezone rahlo uporabljen in ima približno 400 delovnih ur. Od avgusta 2024 je skladiščen na suhem. Na splošno je dobro vzdrževan rabljen stroj, primeren za hitro ponovno uporabo v proizvodnih okoljih za pijače. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Zasnovan za obdelavo steklenic, je sistem obdelal jabolčni sok in se lahko, ob ustrezni nastavitvi, prilagodi različnim mirnim ali gaziranim pijačam.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: FA73, Uporabljena OCME VEGA HT 100-2, strojna naprava za embaliranje s termično skrčljivo folijo Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ocme VEGA HT 100/2 je strojna naprava za embaliranje s termično skrčljivo folijo, namenjena združevanju folij okoli pločevink v industrijskih okoljih za embaliranje in proizvodnjo pijač. Naprava obdeluje trenutno velikost 330 ml in ustvarja pakete folij z dvovaljčno konfiguracijo. Navedena maksimalna zmogljivost je 100 × 2 paketov na minuto (ppm) in podpira zmogljive sekundarne procese embaliranja. Proizvajalec: Ocme Hedpfxozvmyas Anpow Model: VEGA HT 100/2 Maksimalna hitrost: 100 × 2 ppm Vrsta posode: aluminijaste pločevinke Trenutna velikost: 330 ml (konfiguracija 3x2) Konfiguracija pakiranja: folijski paket Število stez: 6 Število valjev s folijo: 2 Maksimalni premer valja: Ø 500 mm Maksimalna višina posode: 250 mm Razdalja med stroji: 380 mm Višina delovne površine: 1250 mm Napajalna napetost: 400 V Nameščena moč: 210 kW Delovni tlak: 6 bar Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Ta strojna naprava za embaliranje s termično skrčljivo folijo je opremljena s komponentami za nadzor Siemens HMI in PLC, ki omogočajo upravljanje stroja in nadzor procesov. Operaterska postaja se nahaja na levi strani. Arhitektura nadzora podpira usklajeno upravljanje vhoda, upravljanje folije in cikel združevanja v proizvodni liniji. Električno napajanje z 230 V in delovni tlak 6 bar je treba vključiti v načrtovanje oskrbe za namestitev. Dvovaljna razporeditev zagotavlja razpoložljivost folije za neprekinjeno embaliranje in podpira učinkovito načrtovanje menjave valjev. Možnosti integracije v proizvodne linije VEGA HT 100/2 lahko integrirate za stroji za polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, označevanje ali etiketiranje pločevink ter pred sistemi za paletiranje. Primerna je za rabljeno linijo za polnjenje ali industrijsko embalžno linijo, kjer je treba posamezne pločevinke združiti v pakete folij za rokovanje, shranjevanje in distribucijo. Njena šest stez, trenutna velikost 330 ml in maksimalna višina posode 250 mm jo naredijo primerno za aplikacije, ki zahtevajo urejeno oblikovanje večpaketnih embalaž. Prilagoditve, ki so povezane z velikostjo, je treba uskladiti z razporeditvijo transportnega traku, vzorcem pakiranja in specifikacijami folije, ki jih uporablja embalažna linija. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je v delovnem stanju in je bil obnovljen. Dobavljen bo z združljivimi rezervnimi deli in ima 6-mesečno garancijo. Navedeno stanje ga naredi primerno rabljen embalažni stroj za podjetja, ki iščejo razpoložljivo rešitev za embaliranje s termično skrčljivo folijo. Pred zagonom je treba izvesti redne preglede komponent za transport folije, pnevmatskih krogov, vmesnikov transportnih sistemov, električnih priključkov in funkcij nadzora.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: R94, Uporabljen stroj Tetra Pak TBA 19 200ML Slim za polnjenjeTehnični podatki in ključni parametri delovanjaTa aseptični stroj za polnjenje v kartone je uporabljen Tetra Pak TBA 19 V10, konfiguriran za format 200 ml Slim. Bil je pregledan v delavnici, v celoti preizkušen in leta 2026 popolnoma obnovljen, da se zagotovi zanesljivo delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Idealno za nadgradnjo uporabljene linije za polnjenje ali kot samostojna aseptična enota za pakiranje, se brez težav integrira v nadaljnje naprave za celovite rešitve na koncu proizvodne linije.Proizvajalec: Tetra PakModel: TBA 19 V10Tip stroja: Aseptični stroj za polnjenje v kartoneLeto izdelave: pribl. 1996Delovnih ur: pribl. 26.000Format/prostornina: 200 ml SlimObnova: Popolna obnova, zaključena leta 2026Splošno stanje: Pregledan v delavnici, v celoti preizkušen, dobro delovno stanjeVključene komponente linije: aplikator slamk Tetra Pak TSA 21; stroj za pakiranje v pladnje Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (združljiv/neobvezen za obročno pakiranje); stroj za skrčevanje pladnjev Tetra Pak TTS 51; pribl. 30 m transportni sistem z 4 x 90-stopinjskimi krivinami in 2 x napenjalniki verigeNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorTa stroj za polnjenje je zasnovan za stalno aseptično delovanje in ima integrirano filozofijo nadzora, značilno za sisteme Tetra Pak. Podpira učinkovito zagon, stabilen pretok in poenostavljeno upravljanje z različnimi formati za linijo 200 ml Slim. Osrednji nadzor prek HMI poenostavlja postopke in olajša vodene prehodne faze in diagnostiko. Stroj je bil v celoti preizkušen v delavnici; na voljo so testni posnetki v živo, da se preverijo odzivi avtomatizacije in stabilnost procesa z vodo napolnjenimi embalažami. Varnostne zapore in zaščitne naprave so prisotne po celotni proizvodni enoti, da se med delovanjem in vzdrževanjem zaščitijo operaterji.Možnosti integracije v linijoTBA 19 V10 se lahko uporablja kot samostojni aseptični stroj za polnjenje ali kot del celotne uporabljene linije za polnjenje za proizvodnjo pijač. Priložen komplet za transport – približno 30 metrov z štirimi 90-stopinjskimi krivinami in dvema napenjalnikoma verige – zagotavlja nemoten prenos na nadaljnje module za pakiranje. TCBP 70 Multiinfeed stroj za pakiranje v pladnje je združljiv/neobvezen za obročno pakiranje, medtem ko stroj TTS 51 za skrčevanje pladnjev ponuja fleksibilne možnosti za sekundarno embalažo.Tip stroja/kategorijaProizvajalec / ModelLeto izdelaveStroj za polnjenjeTetra Pak TBA 19 V101996 (pribl.)Aplikator slamkTetra Pak TSA 21 Hedpfxezrgqwj Anpsw

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni polnilni monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Rabljeni polnilni monoblok Custom Alpha 32-32-8 polni karbonizirane pijače in vodo, tako negazirano kot gazirano, v PET posode z izobaričnim postopkom. Model je bil po meri izdelan leta 2004, pri čemer doseže proizvodno kapaciteto 11.000 steklenic na uro za format 0,25 L, pri večjih formatih pa se hitrost sorazmerno zmanjša. Hodpfxsv Ng Uho Anpjw Glavne tehnične lastnosti Rabljeni polnilni monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH deluje z rotacijskim sistemom v smeri urinega kazalca in vključuje tri glavne delovne sekcije: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Tako omogoča nemoten in učinkovit proizvodni proces. Izpirna sekcija – Custom Alpha 32-32-8 Stroj uporablja 32 objemk za rokovanje s steklenicami ter izvaja eno samo notranje čiščenje posod pred polnjenjem. Z izločitvijo dodatnih faz pranja optimizira učinkovitost in skrajša čas postopka, kar izboljšuje celotno produktivnost. Polnilna sekcija Filler je opremljen z 32 izobaričnimi polnilnimi ventili s fiksnimi šobami, ki zagotavljajo stalni, kontrolirani pretok tekočine. Sistem omogoča visoko natančnost doziranja ter minimalizira tveganje prelivanja ali izgub izdelka, kar zagotavlja natančnost ter zmanjšuje odpad. Zapiralna sekcija Integriran sistem za zapiranje podpira plastične navojne pokrovčke in deluje z 8 zapiralnimi glavami. Namenjen je za vratove tipa 1881 in 1810. Sistem na rabljenem polnilnem monobloku Custom Alpha 32-32-8 pokrovčke varno namesti in zagotavlja hermetično zapiranje ter zaščito vsebine, kar dodatno povečuje varnost izdelka. Formati in produktivnost Monoblok Custom Alpha 32-32-8 lahko obdeluje steklenice različnih prostornin in temu prilagodi zmogljivost. Pri formatu 0,25 L dosega 11.000 steklenic na uro, pri 1,5 L pa hitrost upade na 4.900 steklenic na uro. Za vmesne formate, kot sta 0,33 L in 0,50 L, so produktivnosti sorazmerno prilagojene. Tako omogoča prožno rešitev za različne proizvodne zahteve. Električni podatki in dimenzije Naprava deluje na 380V 50Hz, z močjo 6 kW. Dimenzije stroja: Širina: 3150 mm Dolžina: 4200 mm Višina: 2500 mm Varnost in življenjska doba Rabljeni polnilni monoblok Custom Alpha 32-32-8 vključuje varnostne elemente za skladnost z aktualno zakonodajo in izboljšano operativno zanesljivost. Stroj bo v delovanju do konca leta 2026, kar omogoča še več let uporabe pred nadgradnjo ali zamenjavo. Zaradi te življenjske dobe je privlačna naložba. Naprava ponuja zanesljivo tehnično rešitev za podjetja, ki potrebujejo učinkovit izobarični polnilni sistem in je kompatibilna z različnimi vrstami PET steklenic, primerna za srednje velike proizvodnje. Njena zasnova zagotavlja dolgoletno učinkovitost in zmogljivost.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Pnevmatski dvigalo | Mobilno dvigalo za dovod materiala / pnevmatsko dvigalo za nakladanje Hsdpfxoz I Dzco Anpow Tip: Mobilno pnevmatsko dvigalo za dovod materiala Napajanje: Pnevmatsko (stisnjeno zrak) Pogon: 3 pnevmatski cilindri Industrijsko, mobilno dvigalo za dovod materiala, namenjeno avtomatizaciji in izboljšanju procesov nakladanja v obratih za predelavo mesa, rib, pekovskih izdelkov in priprave obrokov. Naprava se uporablja za dvigovanje in doziranje ali dovajanje surovine (npr. mletega mesa, mesa, testa, zelenjave) neposredno v tovorne lijake mešalnikov, mlinčkov, sekljalnikov ali strojev za polnjenje. Uporaba zunanjega pnevmatskega napajanja (namesto hidravličnega ali električnega sistema) izključuje tveganje onesnaževanja proizvodnega območja s hidravličnim oljem, kar zagotavlja izpolnjevanje strogih sanitarnih zahtev. Profiliran dovodni žleb iz nerjavečega jekla zagotavlja učinkovito in varno drsenje izdelka. Uporaba ohišja z varnostnimi okni ščiti operaterja med delovnim ciklom.

Stanje: rabljeno, Naprava je delovala na liniji za polnjenje sokov v steklenice. Stroj je v dobrem stanju in pripravljen za delo. Uporaba: Uporablja se za avtomatsko pakiranje različnih vrst posod (steklenic, plastenk, kozarcev, pločevink, embalaž doypack) v skupne kartone, škatle ali pladnje. Pogosto se uporablja v prehrambeni industriji, industriji polnjenja (vinarstvo, pivovarstvo), kemični industriji in pri proizvodnji olj. Hedpsz Szz Nofx Anpew Proizvodnja do 3000 steklenic na uro (BPH). Model Meta.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Maks. delovna temperatura: 90° C. Maks. delovni tlak: 2 kg/cm². Moč: 3.000.000 kcal Gorivo: lesni odpadki MTN kotel je generator tople vode, ki kot gorivo uporablja žagovino ter ima nalaganje goriva s pomočjo gorilnika tipa "AUTOFOCO". Kotel je vodoravnega tipa. Cevaste plošče in plašč so izdelani iz debele pločevine iz ogljikovega jekla. Jedro je prevlečeno z ognjeodpornim cementom z visokim deležem aluminijevega oksida. Na zadnji strani je litoželezna rešetka za zgorevanje trdnih kosov lesa, izračunana za izhodno moč enako 60 % nazivne moči kotla. Cevni snopi so iz ogljikovega jekla. Osnova s kuriščem je večjih dimenzij, kar omogoča namestitev gorilnika s čepom. Kotel je opremljen z razdelilnikom zraka. Telo kotla je izolirano z mineralno volno in obloženo z litoželezom. Dodatna oprema: - 1 nastavljiv termostat - 1 varnostni termostat - 1 varnostni termostat z ročnim vklopom - 1 termometer - 1 hidrometer - 1 naprava za nadzor zgorevanja - 1 termostatski ventil, nameščen v dimni cevi Hjdpfx Astywzqonpsw ROČNO POLNJENA REŠETKA je fiksna rešetka iz posebnih nodularnih litoželeznih palic, pritrjena v ognjeodporno maso in enostavno zamenljiva. 1 komplet električnih komponent, zaščita motorja, kontaktorji. 1 komplet dodatkov za ožičenje. 1 glavno stikalo. 1 napajanje za pomožna vezja. 1 vezalno shemo. 1 manometer. 2 temperaturni sondi. 1 sistem za odsesavanje prahu, sestavljen iz ventilatorja z jermenskim prenosom, z dekantacijskim ciklonom, povezavami kotel-ciklon, ciklon-ventilator, ventilator-ventilator, ventilator-dimnik, vse izvedeno iz barvanega ogljikovega jekla. 1 dimnik.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2000, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, TREIF FOX-CE /F | Avtomatska rezalna naprava / Naprava za pripravo pleskavic iz mesa in mesnih izdelkov Proizvajalec: TREIF Maschinenbau GmbH Hsdpfxez S N Uko Anpjw Model / Tip: FOX-CE /F (Tip: 3421) Serijska številka: 342106.61569.0558 Leto proizvodnje: 2000 Napajanje: 400 V / 230 V, 50 Hz, 3N~, 6,2 A, zaščita: 10 A Moč: 2,60 kW Lastna teža: 204 kg Zunanje mere naprave: 2000x600x1400 mm Zmogljivost rezanja: do 180 rezov/min Nastavitev debeline reza: Neprekinjena nastavitev v območju 0,5 – 25 mm Treif FOX-CE /F je priznana industrijska rezalna naprava in naprava za pripravo pleskavic, namenjena natančnemu porcioniranju sveže, ohlajene in rahlo zamrznjene surovega mesa (do -4 °C) z ali brez kosti. Naprava se široko uporablja v mesnih obratih, mesnicah, supermarketih na oddelkih za obdelavo mesa, pa tudi v podjetjih za gostinsko ponudbo in obratih za predelavo živil. Stroj se odlikuje po dinamičnem in ponovljivem procesu rezanja zahvaljujoč sistemu rotacijskega noža in hidravličnemu pogonu za premikanje pritiskalne plošče. Velika dolžina komore za nalaganje omogoča obdelavo dolgih kosov mesa (npr. svinjska plečica, vratovina, slanina, mesnine), kar se odraža v visoki produktivnosti in minimalizaciji časov med nalaganjem. Uporabljen sistem za neprekinjeno nastavitev debeline reza, ki se nahaja neposredno na sprednji nadzorni plošči, omogoča operaterju, da hitro prilagodi parametre glede na trenutne proizvodne potrebe.

Stanje: novo, novo! celostno iz nerjavečega jekla hitrost: 27 vrtljajev na minuto 2 smeri vrtenja varnostni pokrov Hodpfjz Nxg Rsx Anpjw z oznako CE moč: 2,2 kW zunanje dimenzije (D x Š x V): ± 1.400 x 1.000 x 1.600 mm 200-litrski mešalnik z mešalom podjetja Barmix je idealen stroj za mešanje vseh vrst živil v mesni, perutninski, ribji, zelenjavni, mlečni, žitni, slaščičarski, industriji hrane za živali in industriji sendvičev. Uporablja se za mešanje mesnih in vegetarijanskih burgerjev, klobas, mesnih kroglic, zeljne solate, krompirjeve solate in drugih vlažnih solat, pireja, sveže in zamrznjene zelenjave, zajtrkovih žit, suhe hrane za živali. Primerno tudi za suhe izdelke, kot so začimbe, sestavine, praški, granulati, oreščki, žita, semena, suho sadje, granola itd.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 3.186 h, 2023 | Liebherr A913 Compact Litronic | Rabljen mobilni bager | 3186 ur 📍 Lokacija: Francija 🚛 Dostava je možna do vaše lokacije – uporabite naš kalkulator stroškov pošiljanja, da ocenite stroške transporta! Hedpfx Ae Aazy Tonpsw 💰 Kupite zdaj za 119.000 EUR ali oddajte ponudbo. Plačilo ob dostavi je mogoče za ugodno provizijo (ob odobritvi)* 👷‍♂️ Pregledal neodvisni strokovnjak 60 kontrolnih točk, 55 odobrenih ✅, 4 nepopolne ℹ️, 1 opomba ⚠️ 📌 Opomba inšpektorja: Dobro ohranjen in delujoč Liebherr, potrebuje čiščenje, nekaj popravil, zlomljeno okno, O-obroč pri variabilnem cilindru pušča, zlomljeno ogledalo, med pregledom ni bilo ugotovljenih drugih težav, vilice niso vključene. 📄 Želite si ogledati celoten pregled, dodatne fotografije ali video posnetek? Namig: Referenčna številka »40939 Equippo« se pogosto uporablja pri iskanju dodatnih informacij na spletu. 💡 Zakaj je ta stroj in naša storitev posebna: ✔ Temeljit pregled s strani strokovnjakov ✔ Dostava na gradbišče je možna ✔ Garancija vračila denarja ✔ Varno in prilagodljivo plačevanje 🔄 Razmišljate o drugih možnostih opreme? Ponujamo uporabna orodja in vire za vse lastnike in uporabnike opreme – dostopni na naši platformi.