Trenja Léger nakup rabljenega (25)

Stanje: rabljeno, Torzijski stiskalnik, vztrajnostni stiskalnik, kovaški stiskalnik, vijačni stiskalnik, rabljeni stroj Proizvajalec: ASJ Tip: J53-160B Skupne dimenzije: Širina: 1850 mm Globina: 1380 mm Višina: 3140 mm Teža: 8190 kg Velikost mize: 560 × 510 mm Prost odprtino brez mize: 560 × 560 mm Kdodpfx Ahsxpf U Ae Dsu Prost odprtino z mizo: 260 mm Nazivni tlak: 160 ton Dolžina hoda: 360 mm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Various ZEISS friction wheels (newly rubberized) available in different sizes as shown in the offer. Kdedpedy Apxefx Ah Dou Data and price: on request! We are pleased to provide you with a detailed quotation! Note: Our offer is intended exclusively for professional customers! (Subject to changes and errors in technical data, specifications and prices, as well as prior sale!)

Leto izdelave: 2022, Stanje: kot nova (razstavni stroj), Friction washer / friction separator Manufacturer: Neue Herbold Drive: 22 kW with bolted wear plates Kdjdpfx Ahjbxadlo Dju Suitable for washing regrind fractions such as film flakes, granulate from PET bottle material, rigid plastic parts, etc.

Stanje: rabljeno, We have a Pitney Bowes stand-alone friction feeder available. Almost anything can be set up and fed… Complete with frame. Kedpfxjvn Nbuo Ah Dsdu

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, The LAS 28 XLe laser marking system from Systemtechnik Hölzer GmbH is a universally applicable, high-performance marking solution designed for industrial applications. It is suitable for precise and permanent marking of a wide range of materials including metals such as steel, aluminum, and hard metals, as well as plastics. The integration of a fiber laser ensures high marking quality while keeping maintenance requirements to a minimum. The system can be configured with fiber lasers in power classes of 20 W, 30 W, or 50 W, enabling optimal adaptation to different requirements concerning material type, marking depth, and cycle time. In many industrial sectors, the use of this technology is indispensable due to the durability and abrasion resistance of the markings. The included laser software allows the creation and positioning of content such as texts, numbering, 2D codes (e.g., DataMatrix), QR codes, and logos. Automatic serialization logic enables the generation of consecutive serial numbers without manual intervention. Additionally, the software supports importing and processing of external data sources (e.g., Excel spreadsheets) for variable contents like drawing numbers or project names. Integration of a hand scanner for data capture is optionally available. By default, the LAS 28 XLe is delivered with an integrated industrial PC (Windows-based) and fully installed laser software. Various options are available to expand its functionality, including a rotary axis (3-jaw chuck) for marking cylindrical components, side arms for processing long parts, a motorized Z-axis, and modular drawer systems for part feeding. Made in Germany Fiber laser: 30 W, 20 W, or 50 W • Laser class 1 • Wavelength: 1064 nm • Marking field size: 150 x 150 mm (optionally larger) • Signal tower for operating status display • Optional: Rotary axis (3-jaw chuck) • Optional: Extraction system (incl. activated carbon filter) • Optional: Digital height measurement system • Optional: Autofocus system – automatic focus distance determination • Optional: Side arms for large components (single or double-sided) • Optional: Programmable X, Y, and Z axes (software controlled) • EZCAD marking software (German/English) • Pilot laser (easy preview, plain text preview) • Focus finder (simple focus adjustment) • Max. component height approx. 300 mm • Electrically adjustable Z-axis • Integrated PC with Windows OS • Height-adjustable monitor and keyboard shelf • Aluminium profile frame • Air-cooled • Door width approx. 700 mm / Door height (pass-through): approx. 400 mm • Power supply: 230 V Ksdpswkpx Rjfx Ah Dodu • Dimensions: approx. 900 x 800 x 1900 mm (LxWxH) with monitor holder: approx. 1500 x 800 x 1900 mm (LxWxH) • Weight: approx. 120 kg

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stroj je star nekaj let, vendar je bil redko uporabljen. Ogled je možen pri nas v Weespu. Kdodpfx Aexg Hxwoh Dsu

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Cobra je ekskluzivna visokotlačna dvostruka membranska pumpa prikladna za Airless i AirCoat primjene do 250 bara. Cobra je prva visokotlačna pneumatska pumpa bez brtvi. Zbog nepostojanja kontakta između materijala i vanjske atmosfere (pumpa je potpuno zatvorena), nedostatka trenja u sekciji za fluid i minimalnog smicanja, savršena je za sve vrste materijala, uključujući i najzahtjevnije kao što su reaktivne boje (UV boje, izocijanati, akrilati) ili visoko abrazivne materijale. Pumpa radi s izuzetno niskim pulsiranjem i stvara ravnomjeran tok boje, omogućujući savršen uzorak prskanja i vrhunsku kvalitetu površine. Zahvaljujući minimaliziranim unutarnjim volumenima, pumpa je dizajnirana da značajno smanji potrošnju otapala i otpad materijala tijekom ispiranja i operacija promjene boje. Cobra 40-10 je idealno rješenje za rad s manjim količinama i učestalim promjenama boja – preporučuje se za primjene sa jednim do tri pištolja u drvnoj i namještajskoj industriji, malim stolarskim radionicama te u općoj metalnoj industriji. Cobra® 40-10 je također idealna za doziranje baze ili učvršćivača za 2K miješalice (FlexControl i FlexControl Plus). Kdjdpfjqzx Nkox Ah Dsu Wagner membranska pumpa OMJER TLAKA 40:1 MAKS. TLAK MATERIJALA NA ULAZU U PUMPU 20 bara PRIKLJUČAK ZA DOVOD MATERIJALA M-M 36x2 IZLAZ MATERIJALA M-G 3/8’’ RADNA TEMPERATURA MATERIJALA 10 - 80 °C ULAZNI TLAK ZRAKA 2,5 - 6,0 bara PRIKLJUČAK ZA ULAZ ZRAKA F-G ½’’ MAKS. RADNI TLAK 250 bara MAKS. BROJ UDARACA 200 DS/min VOLUMETRIJSKI PROTOK PO DVOSTRUKOM UDARU 10 cm³/DS TEMPERATURA OKOLIŠA 10 - 60 °C TEŽINA 19,0 kg MAKS. RAZINA BUKE 74 dB(A) PODRŽANI PH MATERIJALA 3,5 - 9,0 pH PUMPA SE ISPORUČUJE U KOMPLETU SA CRIJEVOM I PIŠTOLJEM GM4700AC

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Dve podajalni hitrosti: 6 m/min in 12 m/min. Neodvisen motor za vsako os za zagotovitev največje zmogljivosti. Menjalnik, ki olajša obdelavo krajših obdelovancev. Kromirana delovna miza za visoko odpornost proti obrabi. Delovno mizo je mogoče zamenjati. Tlak podajalnih valjev je pnevmatsko nastavljiv. Uporaba verižnega prenosa v podajalnem sistemu za lažje vzdrževanje. Ojačan stranski pritisni element. Možna montaža različnih velikosti rezil za enostavne profilne operacije. Ločen zagon motorja za vsako os. Ročni mazalni sistem za mazanje mize s ciljem zmanjšanja trenja in izboljšanja podajanja obdelovancev. Vgrajeni so mednarodno priznani in zanesljivi električni deli. Zaprt varnostni pokrov proti hrupu in prahu ter za varno upravljanje. Kdodpoxlznqsfx Ah Dsu

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 3.000 h, Rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD 6400 steklenic/uro Kdjdpfx Aswahdqsh Dju Tehnični pregled linije Ta rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD s kapaciteto 6400 steklenic na uro proizvaja gazirane brezalkoholne pijače. Linija je zasnovana za polnjenje PET-posod prostornine 0,5 litra z izobarometričnim polnilnim sistemom, ki ohranja konstanten notranji tlak med procesom polnjenja. S tem se prepreči izguba ogljikovega dioksida in zagotovi, da izdelek od tanka do zamaška ohrani kakovost in karbonizacijo. Združljivost posod in specifikacije Linija podpira PET-steklenice z vratovi tipa 18-10 in 18-81 PCO, ki sta standardna formata v industriji pijač. To pomeni, da se sistem lahko integrira v obstoječe linije brez sprememb na končnem kapperju. Takšna združljivost zagotavlja lažjo nabavo steklenic in prilagodljivost pri embalaži, hkrati pa omogoča nemoten in učinkovit prehod med posameznimi serijami proizvodnje. Delovne ure in stanje linije Naprave v tej rabljeni popolni izobarometrijski polnilni liniji za CSD 6400 steklenic/uro imajo za sabo le 3000 obratovalnih ur. V primerjavi s podobnimi rabljenimi sistemi je to zelo nizka uporaba, kar pomeni minimalno obrabo mehanskih delov. Zato je pričakovati odlično delovanje ob nizkih stroških vzdrževanja. Zaradi teh lastnosti je linija primerna za uporabnike, ki potrebujejo takojšnjo uporabo s kratkimi časovnimi zamiki. Sestava linije Proces se začne s strojom za pihanje PET-plastenk Sidel SBO4 COMPACT, letnik 2006, ki oblikuje steklenice neposredno iz preform. Nato se v mešalcu Simonazzi-Sidel Starblend, letnik 2007, pod pritiskom premeša voda, sirup in ogljikov dioksid. Sledi enota Simonazzi-Sidel Bluestar, prav tako letnik 2007, ki vključuje 32 griberjev, 32 izobarometrijskih polnilnih ventilov ter 8 glav za zapiranje. Ta konfiguracija omogoča hitro in zanesljivo polnjenje ter zapiranje steklenic ob ohranjanju kakovosti pijače. Postavitev strojev omogoča optimalno avtomatizacijo in dostop operaterjev. Vsak modul je povezan z vnaprej usklajenimi vmesniki, kar poenostavi montažo in skrajša čas zagona. Vse te lastnosti skupaj zagotavljajo visoko proizvodno učinkovitost in preprosto vzdrževanje. Kontrola kakovosti in zaključek Za zagotavljanje kakovosti embalaže linija vključuje kontrolno enoto Heuft, ki pregleduje vratove in zamaške steklenic. Po kontroli grejo steklenice skozi etiketirko Sidel RollQUATTRO F15 (2007), ki z visoko hitrostjo in natančnostjo nanese ovijalne etikete. Nato paker Cermex CP 18 AAE (2006) steklenice združi v večpakete s pomočjo skrčne folije. Skozi celoten proces transportni trakovi Sidel prenašajo steklenice med postajami, ne da bi povzročali trenja ali mehanske zamude.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2020, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: polavtomatski, vrsta laserja: CO₂ laser, Premer cevi (maks.): 230 mm, Dolžina cevi (maks.): 160 mm, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta hlajenja: voda, skupna masa: 9.800 kg, skupna dolžina: 13.600 mm, skupna širina: 4.900 mm, skupna višina: 2.550 mm, Pozdravljeni, na prodaj je CNC laser znamke Bodor - Laser deluje na kisik in dušik - Samodejno iskanje robov (Edge Seeking), centrirni gripperji (Center Finding) - Laserski sistem Bodor Genius T z funkcijo samodejnega ostrenja - Krmilni sistem: Bodor Thinker - Samodejno mazanje, vodno hlajenje, varčne plinske šobe, pametni opomniki za vzdrževanje, opcijski sistem BodorCloud - Manjša vizualna poškodba kontrolne plošče, vendar popolnoma funkcionalna - Servopogon Yaskawa SIGMA 7 - Največji premer cevi 230 mm - Največja dolžina cevi 6500 mm - Največja dimenzija profila 160x160 mm - Največja teža elementa 200 kg, 30 kg/m - Natančnost pozicioniranja 0,05 mm Kdjdsw Tictjpfx Ah Deu - Ponovljivost 0,03 mm - Hitrost osi Y 100 m/min - Hitrost osi X 40 m/min

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naše SAPI Peskalne Dvorane SAPI peskalne dvorane in sistemi z 50-letno tradicijo in preverjeno kakovostjo. Peskalne dvorane so zasnovane za industrijsko in komercialno uporabo ter zagotavljajo varno okolje za vse vrste peskalnih del. Vključujejo peskalno komoro, sistem za vračanje abrazivov z filtrskim in sesalnim sistemom, razsvetljavo in varnostne funkcije za zagotavljanje varnosti operaterja. Sistem za vračanje abrazivov Naš sistem za vračanje abrazivov zbira, ločuje in ponovno uporablja abrazivni material, kar zmanjšuje stroške in vpliv na okolje. Sistemi za prezračevanje in filtracijo zagotavljajo, da zrak v dvorani ostane čist. Zadostna osvetlitev zagotavlja optimalno vidljivost za operaterja. Ključne komponente naših SAPI peskalnih dvoran: ✅ Peskalna komora: Glavni prostor, kjer se izvaja dejansko peskanje. 🌬️ Sistemi za prezračevanje in filtracijo: Zmanjšujejo nivo prahu in zagotavljajo optimalno vidljivost. 🔄 SAPI sistem za vračanje abrazivov: Recyklira abrazivni material in zmanjšuje stroške in vpliv na okolje. 💡 Osvetlitev: Zagotavlja optimalno vidljivost za varno delovanje. 🦺 Varnostne funkcije: Nujno zaustavitev, zaščita pred požarom in zaščitna oprema, kot so čelade, kombinezoni in rokavice. ⚙️ Nadzorna plošča: Kontrolni center, ki integrira vse električne komponente. 🗑️ Posoda za zbiranje prahu: Zbira droben abrazivni material za enostavno odstranjevanje. 🛠️ Kompressor: Močan kompresor za oskrbo z zrakom. 💪 Mammut peskalni sistem: Zasnovan za trdo industrijsko uporabo. Razlogi za izbiro naših peskalnih dvoran: Kdodpfx Ajun R N Aoh Deu ✅ Visoka učinkovitost: Povečuje produktivnost in zmanjšuje obratovalne stroške. 🛡️ Varen in čist prostor: Minimizira vpliv na okolje in zagotavlja varen delovni prostor. ⚙️ Prilagodljive rešitve: Rešitve po meri za optimalno delovanje. 🔧 Visokokakovostne komponente: Trajni sestavni deli, ki zmanjšujejo potrebo po vzdrževanju. 🛠️ Podpora in servis: Strokovna podpora za hitro reševanje težav. 🌱 Odgovornost do okolja: Zmanjšanje odpadkov in vpliva na okolje. SAPI ploski transportni sistem: Abrazivni material obdelujemo z našim učinkovitim čistilcem abrazivov, ki ločuje nečistoče. Sistem zahteva minimalno vzdrževanje, deluje brez prekinitev in porabi zelo malo energije. Enostavno ga je nadgraditi in namestiti na obstoječe talne površine z minimalnim temeljenjem. Prednosti našega ploskega transportnega sistema: ✅ Majhna globina namestitve, mogoče nadgraditi obstoječe peskalne dvorane 🔇 Nizka raven hrupa in trenja ⚡ Zelo nizka poraba energije 🏗️ Zelo nizka obraba, saj uporabljamo samo gumo 🚧 Zelo nizka višina namestitve

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ta zmogljiv stroj je zasnovan za izpolnjevanje zahtev večjih lesnopredelovalnih podjetij in zagotavlja izjemne rezultate ostrenja. Opremljen je z elektronskim števcem zob in avtonomnim hladilnim sistemom. ZM150 omogoča natančno ostrenje ob hkratnem ohranjanju optimalnih delovnih pogojev. Ima dva elektromotorja, vključno s 150 mm CBN brusilnim diskom za ostrenje in motornim reduktorskim sklopom za natančno premikanje rezila, kar zagotavlja vrhunsko zmogljivost. Napajalna napetost - 380-400V Frekvenca - 50Hz Moč - 0,20kVa Kapaciteta - 65 zob na minuto Širina rezila - 20 do 100 mm Kedpfexiv Ugox Ah Dodu Korak zob - 6 - 25 mm Brusilni disk - profiliran 150 mm CBN disk Teža - 115kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), KATALOŠKA ŠTEVILKA 7602 TEHNIČNI PODATKI - hitrost ostrenja: avtomatska - hlajenje - nosilne roke za trak - dimenzija brusnega koluta: 120 mm - moč motorja: 0,17 kW, 400 V - mere (D/Š/V): 500x700x1200 mm - teža: 120 kg PREDNOSTI – poljska proizvodnja – nebarvana – nosilne roke za trak – rabljeni brusilni stroj – zelo dobro stanje Kdsdpfxev Sb Hws Ah Dou Neto cena: 4900 PLN Neto cena: 1150 EUR glede na tečaj 4,25 EUR (Cene se lahko spremenijo ob večjih nihanjih tečaja.)

Stanje: rabljeno, Dolžina rezila zgoraj 211 mm / spodaj 180 mm Največja debelina pločevine 6 mm Največji okrogli jeklo 13 mm Teža cca 19 kg Masivno telo škarij iz kaljenega jekla. Niha brez zračnosti, nizke izgube zaradi trenja, rezila iz posebnega orodnega jekla, posebej kaljena in brušena. Ročica z vzmetjo za uravnoteženje teže kot zaščita pred nesrečami, vsi vrtljivi zatiči nastavljivi, vsi modeli s kontinuirano nastavljivim pritisnim vodilom. Kdedpfxsxbtrmo Ah Dsu S kolenčno gonilo. Reže pločevino in okroglo jeklo. Barva: rdeče-rjava

Stanje: rabljeno, Električno ogrevanje 28 kW Nastavljiva cirkulacija zraka Pnevmatsko krmiljen dovod svežega zraka, odvod zraka in dimna loputa Čiščenje: penjenje Generator trenja za dim v notranjosti Dimni material: lesene kocke Brez sistema za naknadno izgorevanje Vgradne mere stroja v cm: Širina: 150 Kodpfx Ahoibdxtj Dodu Dolžina: 140 Višina: 270 Mere vozička v cm: 100 x 100 x 200 Dobavni rok: 30 delovnih dni po predplačilu

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2002, Maximalna teža matičnega valja: 1200 kg Maksimalna širina folije: 1250 mm Maksimalni premer odvijanja: 1000 mm Notranji premer odvijalnega tuleca: 76 mm Debelina folije (min.): 20 µm Debelina folije (max.): 400 µm Avtomatsko vodenje roba: CLS PRO BST 600 – mikroprocesorsko krmiljen senzor za sledenje linije in kontrasta z odstranljivo nadzorno ploščo. Uporablja se za vodenje roba materiala ali sledenje neprekinjenim ali prekinjenim tiskanim črtam ali robovom (nameščeno leta 2023). Širina reza (min.): 25 mm Širina reza (max.): 1250 mm Premer navijalnega osi: 76 mm Maksimalni premer navijanja: 650 mm Merjenje dolžine: v centimetrih Maksimalna hitrost stroja: 300 m/min Enota trenja Maksimalni delovni tlak zraka: 6 bar Priklop na električno omrežje: 3x400V/63A/N+E/50Hz Kdedpfx Ajvpplcoh Dju Dimenzije stroja (dך×v): približno 3530 x 2700 x 1700 mm Teža stroja: 4600 kg Obdelovani materiali: folije PE, PP, CPP, PET, OPA, laminati, papir itd. Debelina materiala: od 20 µm do 400 µm Dolžina osi: 1300 mm Krmiljenje: Siemens SPS S7 monitor

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za recikliranje PET plastenk. Približno 2.000 kg/uro (4.400 lbs/uro) vhod, izhod približno 1.700–2.000 kg/uro (3.750–4.400 lbs/uro) čistih PET kosmičev – odvisno od kakovosti vhodnega materiala in obratovalnih pogojev. Linija je bila zgrajena v letih 2011–2012. Prvotno zasnovana za predelavo potrošniških PET plastenk v čiste PET kosmiče. Vključuje razbijanje bal, sortiranje plastenk, zmanjševanje velikosti, toplo in hladno pranje, ločevanje polimerov, sortiranje kosmičev in pakiranje. Glavna oprema vključuje: - Dovodni transporter - Razbijalec bal - Dozirni polžasti transporterji - Zvezdasto sito - Vibrirajoči žleb - (2) optična sortirnika plastenk Sesotec - (4) zbirne transporterje Kdodpfjw U A Ixex Ah Dou - Rezkalnik (Model KSM 800-1530) - Trenja pralniki - Topli pralniki z recirkulacijskimi sistemi - Separacija plavajoče-potopne faze - Pralnik po pranju in recirkulacija - (2) dvostopenjska zračna separatorja - Optični sortirnik kosmičev Sesotec - (9) polnilnih postaj - Električni nadzorni sistem - Jeklene konstrukcije in cevovodi Dodatne informacije so na voljo na zahtevo.

Stanje: dober (rabljeno), Stroj za brušenje svrdala DECKEL SOE Brzina vretena: 4.500 o/min Maksimalni promjer stezne glave: 17,5 mm Kdsdpfst E S Nxsx Ah Dju Maksimalni promjer oštrenja: 10 mm Maksimalni bočni pomak: 10 mm Podešavanje kuta: 45° Maksimalni hod: 100 mm (pogledajte tehničke detalje) Isporučuje se s 1 setom stezaljki i raznim dijamantnim brusnim pločama Napon: 380 V Širina: 600 mm Dubina: 600 mm Ukupna visina: 1.300 mm Težina: cca 150 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Model: CT Delovno območje: 3048 mm × 1524 mm Kedpjg I H Iyefx Ah Djdu Izhodna moč laserja: 6000 W / 3000 W / 2000 W / 1500 W Natančnost pozicioniranja: ±0,05 mm Natančnost ponovnega pozicioniranja: ±0,03 mm Največja hitrost povezave: 100 m/min Največje pospeševanje: 1G 1. Dvojne hitro izmenljive mize Hitro menjavanje dveh miz občutno poveča učinkovitost. Pogon z verigo nudi večjo togost in višjo natančnost, kar skrajšuje čas podajanja materiala. 2. Varjena postelja z utorom in čepom Uporaba tradicionalne kitajske konstrukcije utor-čep zagotavlja večjo nosilnost. Fiksiranje z varom in konstrukcijska nosilnost zagotavljata dolgo in stabilno delovanje. Varjena struktura izboljšuje absorpcijo vibracij, zmanjšuje odstopanja zaradi tresljajev in omogoča bolj natančno rezanje. 3. Dvojne električne kartuše z avtomatskim centriranjem Dve električni kartuši z avtomatsko centrirno funkcijo sta enostavni za upravljanje in zahtevata minimalno vzdrževanje. Popolnoma nov motor omogoča natančen nadzor. Modularni sestavni deli kartuš so lastne razvojne zasnove in jih je mogoče hitro zamenjati. 4. Avtomatska funkcija ostrenja laserske glave Z ločenim nastavljanjem gorišča za prebijanje in rezanje je rezanje bolj natančno. Primerna za več goriščnih razdalj; položaj fokusa se samodejno prilagaja glede na debelino posameznih pločevin.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Numerično krmiljeni obdelovalni center WINLINE WINLINE je sodoben in inovativni obdelovalni center, namenjen proizvodnji komponent za lesena okna in vrata. WINLINE izvaja celoten delovni cikel, vključno z nalaganjem/razkladanjem ter pozicioniranjem obdelovancev za vse potrebne operacije, pod neposrednim nadzorom NC (numeričnega krmiljenja). Ta nova raven integrirane avtomatizacije omogoča najvišjo stopnjo natančnosti. Kdjdpfxswnx Ago Ah Dou Stroj je prava "en-človek tovarna": upravlja ga en sam operater, izvede celoten postopek na vsakem obdelovancu brez potrebe po ponovnih obdelavah, od štirikotno skobljanih delov do končnih kosov, pripravljenih za sestavljanje in lakiranje. Operatorju omogoča tudi čas za izvedbo dodatnih faz v izdelavi okna: profiliranje, rezanje na mero, sestavljanje elementov na vpenjalnem stroju, montaža okovja, vstavljanje stekel itd. WINLINE lahko izdela katerikoli sestavni del okna, z vsemi vrstami spojev (negativni profil in mozničenje, mehansko vijačenje, odprti čepi, zaprti čepi ...). Stroj omogoča najvišjo možno produktivnost v vsakem posameznem primeru. Vpenjalne naprave so zasnovane za popolno stabilnost obdelovancev in najvišjo raven natančnosti, zagotavljajo enakomerno kakovost površine pri vseh operacijah ter odpravijo vse sledi ali drsne poškodbe na končnih delih, kot se to lahko pojavlja pri tradicionalnih sistemih zaradi trenja in premikanja obdelovancev po vodilih. Obdelovalne skupine WINLINE so zasnovane za težke obremenitve in zagotavljajo visoko zanesljivost. Stroj je v celoti združljiv s katerimkoli CAD/CAM sistemom, kar omogoča neposreden prenos "iz projekta neposredno v izvedbo in proizvodnjo". Osnovna oprema stroja vključuje: - Premično portalno konstrukcijo in dvojno Y-os z neodvisnimi vozički - Manipulator za obdelovance: nalaganje, razkladanje in menjava vpenjal - Avtomatski sistem za mazanje - Večconni sistem - Samodejno premikanje nosilcev plošč - Trakasti transporter za odstranjevanje odrezkov in kosov - Numerično krmiljenje - Namizni osebni računalnik s 3D grafično kartico in LCD zaslonom - Električna oprema s klimatizacijo - Dokumentacija - Oprema za vzdrževanje - Oddaljena tipkovnica - Industry 4.0 – integracija s tovarniškimi sistemi

Leto izdelave: 2018, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Stanje: Rabljeno Inventarna številka: 413095 To oglas velja za GE Healthcare UniFlux 120 sistem za tangencialno pretočno filtracijo (TFF). Enota je v popolnoma delujočem stanju in pripravljena na takojšnjo dobavo. GE Healthcare UniFlux 120 je popolnoma avtomatiziran sistem za tangencialno pretočno filtracijo (TFF), zasnovan za postopke bistrenja, koncentracije in diafiltracije v pilotni ali industrijski proizvodnji. Z razponom pretoka od 12 do 120 litrov na minuto je UniFlux 120 idealen za bioprocesne aplikacije, kot so čiščenje monoklonskih protiteles, proizvodnja cepiv in koncentracija proteinov. Ključne značilnosti in prednosti: - Popolnoma avtomatizirano upravljanje – sistem nadzira programska oprema UNICORN, ki zagotavlja neprekinjeno beleženje podatkov, avtomatizacijo procesov in skladnost z regulativnimi zahtevami - Prilagodljive možnosti filtracije – podpira kasetne ali votlovlaknaste membrane. Možna pretvorba med formati, začetna vgradnja nosilca za kasete zahteva Cytiva - Zmogljiva filtracija – opremljen z rotacijsko lobno črpalko za natančen nadzor pretoka in optimizirano filtracijo - GMP-kompatibilna zasnova – izdelano iz nerjavnega jekla, primerno za farmacevtsko in biotehnološko uporabo - Zanesljivost – zasnovano za razvoj procesov in povečanje obsega do komercialne proizvodnje, zagotavlja stalno kakovost filtracije Uporaba: - Bioprocesi v farmacevtski industriji - Čiščenje monoklonskih protiteles - Proizvodnja cepiv - Koncentracija proteinov in izmenjava pufrov - Bistrenje celične kulture Tehnične specifikacije: - Pretok: 12 – 120 L/min Kdsdpfxjv Aixio Ah Dsu - Vrsta črpalke: rotacijska lobna črpalka - Filtracijski format: kasetna ali votlovlaknasta (možna pretvorba) - Krmilni sistem: programska oprema UNICORN (skladna z FDA 21 CFR Part 11)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 12-23, Popolnoma avtomatski stroj za razrez papirja v roli (tissue paper). Visoko natančen servo-krmilni sistem – "Control Techniques" Rezanje velikih rol premera do 280 mm – enokanalno. Razrez v dveh kanalih – do največjega premera role 140 mm. Samodejni sistem za nanašanje maziva in zračno hlajenje rezila. Stroj ustreza CE varnostnim standardom. Kdjdpfx Aheup U Rae Dou Specifikacije: - Največji premer rezanega proizvoda – 280 mm - Največja hitrost rezanja – 160 rezov/min (x 2 liniji = 320 toaletnih rol/min) - Računalniško krmiljene funkcije: * Dolžina proizvoda in odrezka * Hitrost rezanja * Frekvenca ostrenja in samodejno pomikanje * Frekvenca mazanja rezila * Prikaz napak * Števec (kodiran) * Dovajalni transporter in lijak za samodejni prenos rolic iz navijalca v razrezni kanal * Izbira programa glede na različne produkte - Vpenjala – stroj je opremljen s 4 robustnimi pneumatskimi vpenjali, prilagojenimi premerom izdelkov kupca - Premer rezila – 600 – 800 mm - Električni priključek – 12 kW x 380 V - Delovni tlak – cev 1/4, 6 atm - Dimenzije – 6,5 x 2,2 x 2,4 m - Teža – 3500 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kroglični mlin z zračnim separatorjem: Najboljša oprema za obdelavo prahu V industriji proizvodnje prahu sta natančnost, učinkovitost in prilagodljivost ključnega pomena. Ne glede na to, ali proizvajate ultrafine praške za visokotehnološke aplikacije ali grobe materiale za vsakodnevne proizvode, kombinacija krogličnega mlina z zračnim separatorjem zagotavlja neprekosljivo zmogljivost. Ta dinamični par ponuja celovito rešitev za industrije, kot so kemija, keramika, premazi, plastika in farmacija. V nadaljevanju je predstavljena oprema krogličnega mlina z zračnim separatorjem, njene uporabe in ključne prednosti. Splošna predstavitev krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je napreden sistem za mletje in klasifikacijo, namenjen učinkoviti in kakovostni proizvodnji prahu. Sestavljen je iz dveh glavnih komponent: 1. Kroglični mlin: Valjasta mletvena naprava, napolnjena z brusnimi mediji (npr. jeklenimi kroglami), ki obratuje z vrtenjem okoli lastne osi. Surovina se znotraj mlina zmanjša na manjše delce s pomočjo udarcev in trenja. 2. Zračni separator: Naprava, ki s pomočjo zračnega toka ločuje delce po velikosti. Fini delci se odvedejo, grobi pa se vračajo v mlin za dodatno mletje. Kombinacija obeh komponent tvori zaprto-zankarsko rešitev, ki zagotavlja stalno porazdelitev delcev, visoko učinkovitost in minimalne izgube materiala. Uporaba krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je vsestranska rešitev, uporabljena v številnih panogah za obdelavo različnih materialov. Ključne uporabe: 1. Priprava mineralov Sistem se pogosto uporablja za proizvodnjo mineralov, kot so kalcijev karbonat, kremen, glinenca in talk. Ti fino zmleti minerali so bistveni za keramiko, premaze, plastiko in gumo. 2. Cement in gradbeni materiali Cement in drugi gradbeni materiali zahtevajo natančno kontrolo velikosti delcev za optimalno delovanje. Kroglični mlin z zračnim separatorjem zagotavlja enotnost in povečuje kakovost gradbenih materialov. 3. Kemikalije in farmacija Fini prahovi igrajo ključno vlogo v kemični in farmacevtski industriji. Za učinkovine (API) in industrijske kemikalije sistem zagotavlja konstantno kakovost, ki je potrebna za ta namen. 4. Barve, premazi in pigmenti Kdsdpfsvlwkxjx Ah Dju Za proizvodnjo barv in premazov so potrebni ultrafini prahovi za doseganje gladkih površin in živih barv. Naprava za mletje s klasifikacijo ustvarja visoko kakovostne praške za vrhunske rezultate. 5. Prehrana in kmetijstvo Živilski praški, kot so aditivi, konzervansi, ter kmetijski proizvodi, npr. gnojila, se lahko učinkovito predelujejo s tem sistemom, v skladu s strogimi regulativnimi zahtevami. Industrije, ki koristijo kroglični mlin z zračnim separatorjem Številne industrije se zanašajo na ta sistem za pridobivanje finih prahov s specifičnimi lastnostmi: - Keramika: Proizvodnja visokočistih prahov za ploščice, izolatorje in napredno keramiko. - Guma in plastika: Polnila in aditivi za večjo trpežnost in zmogljivost. - Farmacija: Zagotavlja enotno velikost delcev za API-je in pomožne snovi. - Gradbeništvo: Materiali za beton, omete in druge aplikacije.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Delovno območje: 6100 mm × 1524 mm / 4000 mm × 1524 mm / 3048 mm × 1524 mm Kjdpfeg Eglpox Ah Dodu Izhodna moč laserja: 3000 W / 2000 W / 1500 W / 1000 W Natančnost pozicioniranja: ±0,05 mm Ponovna natančnost pozicioniranja: ±0,03 mm Maksimalna usklajena hitrost: 91 m/min Maksimalno pospeševanje: 1G 1. Raztegnjen aluminijast nosilec Letalsko-kakovosten material z izboljšano togostjo bistveno zmanjšuje deformacije nosilca pri visokih hitrostih ter povečuje občutljivost in učinkovitost obdelave pri visokih hitrostih. 2. Posteljna konstrukcija z ugreznjenimi spojkami (Tenon-and-mortise) Uporablja tradicionalno kitajsko spojno tehniko "tenon and mortise" za večjo nosilnost. Priključne točke za varjenje in nosilna konstrukcija zagotavljajo dolgoletno stabilnost delovanja. Varjena konstrukcija prispeva k boljši absorpciji vibracij, zmanjša odklone ob tresljajih ter omogoča natančnejše rezanje. 3. Dvojni avtomatski centrirni električni vpenjalniki Dvojna električna vpenjalnika z avtomatsko centrirno funkcijo sta enostavna za uporabo in zahtevata minimalno vzdrževanje. Nov motor omogoča natančen nadzor. Modularne komponente vpenjalnika so samostojno razvite ter jih je mogoče hitro zamenjati. 4. Avtomatska funkcija ostrenja laserske glave Z nastavitvijo perforacijske in rezalne žariščne razdalje posebej je rezanje natančnejše. Primerna za različne žariščne razdalje – položaj žarišča se samodejno prilagodi glede na debelino posameznih pločevin. 5. Funkcija alarma pri nizkem tlaku plina Sproten nadzor tlaka plina in javljanje nepravilnosti zagotavljata kakovost in natančnost reza ter pravočasno opozorita upravljavca na potrebo po zamenjavi plina.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Keramični kroglični mlin, imenovan tudi periodični (batch) kroglični mlin, je namenjen finemu mletju feldspata, kremena, gline, rude in drugih materialov. Glavne funkcije keramičnega krogličnega mlina so mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Lahko deluje suho ali mokro. Glede na proizvodne zahteve lahko stroj uporablja različne tipe notranje obloge (linerjev), kar omogoča prilagoditev raznovrstnim potrebam proizvodnje. Finoća mletja je odvisna od dolžine časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Ko mlin obratuje, se jeklene krogle v bobnu dvignejo do določene višine z vrtenjem bobna, nato pa v prostem padu skupaj z materialom dosegajo učinek mletja zaradi udarcev. Princip delovanja keramičnega krogličnega mlina (periodični način): Postopek mletja poteka v cilindričnem ohišju mlina. Ko se cilindrični del mlina vrti, se materiali skupaj z jeklenimi kroglami dvignejo do določene višine in zaradi sile teže padejo po določeni poti navzdol. Na kroglice v notranjosti delujejo dve sili: tangencialna sila in sila v nasprotju s premerom krogle (kot posledica drsenja kroglic navzdol). Ti dve sili tvorita moment na jeklenih kroglicah. Kroglice so stisnjene med steno cilindra in sosednjimi kroglicami, kar povzroča neenakomerno silo trenja. Kroglice se gibljejo okoli osi cilindra in nato padajo ter tako ustvarjajo močne udarce na rude v cilindru, zaradi česar pride do drobljenja. Material v cilindru je torej drobljen z večkomponentnim učinkom: luščenje, udarni in stiskalni učinek. Keramični kroglični mlin oziroma periodični kroglični mlin običajno deluje po mokrem postopku in je namenjen finemu mletju ter mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glinene in keramične surovine. Velikost izpusta in blata je lahko manjša od sitaste velikosti 1000 µm. Naprava omogoča visoko učinkovitost mletja; vhodni material mora biti predmlet oz. ustrezno drobljen, da se doseže največja učinkovitost in ekonomska upravičenost procesa. Kdsdevzx Auopfx Ah Dju Cementni mlin je ključna naprava pri postopku mletja klinkerja po njegovem drobljenju in se uporablja predvsem v industriji izdelkov iz silikatnega cementa. Po večletnem razvoju imamo v podjetju serijo cementnih mlinov različnih specifikacij glede na potrebe strank. Značilnosti cementnega mlina: Podjetje izbira ustrezne metode prenosa moči glede na specifikacijo mlina (npr. zunanji ali centralni pogon). Cilinder uporablja novo tip stopničaste notranje obloge za povečanje površine mletja, ki jo je enostavno servisirati ali zamenjati. Posebno zasnovana ločena struktura komor uporablja prilagodljivo in fiksno dvižno lopatico, ki je prav tako enostavna za servis in zamenjavo. Delovni princip cementnega mlina: Cilinder se vrti preko pogonskega sistema. Zaradi sile centrifugalne inercije se jeklene krogle prisesajo ob notranjo površino in se vrtijo s cilindrom. Ko te krogle dosežejo določeno višino, padejo zaradi lastne teže in udarijo po materialu, kar povzroča mletje. Večkratno dvigovanje, padanje, drsenje in kotaleče gibanje krogel v kombinaciji z notranjo oblogo omogoča učinkovito mletje surovin.