Trenja Léger nakup rabljenega (67)

Stanje: rabljeno, Dolžina rezila zgoraj 211 mm / spodaj 180 mm Psdpfx Anexbtrmedogn Največja debelina pločevine 6 mm Največji okrogli jeklo 13 mm Teža cca 19 kg Masivno telo škarij iz kaljenega jekla. Niha brez zračnosti, nizke izgube zaradi trenja, rezila iz posebnega orodnega jekla, posebej kaljena in brušena. Ročica z vzmetjo za uravnoteženje teže kot zaščita pred nesrečami, vsi vrtljivi zatiči nastavljivi, vsi modeli s kontinuirano nastavljivim pritisnim vodilom. S kolenčno gonilo. Reže pločevino in okroglo jeklo. Barva: rdeče-rjava

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 3.000 h, Rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD 6400 steklenic/uro Tehnični pregled linije Ta rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD s kapaciteto 6400 steklenic na uro proizvaja gazirane brezalkoholne pijače. Linija je zasnovana za polnjenje PET-posod prostornine 0,5 litra z izobarometričnim polnilnim sistemom, ki ohranja konstanten notranji tlak med procesom polnjenja. S tem se prepreči izguba ogljikovega dioksida in zagotovi, da izdelek od tanka do zamaška ohrani kakovost in karbonizacijo. Pedpfx Aowahdqendsgn Združljivost posod in specifikacije Linija podpira PET-steklenice z vratovi tipa 18-10 in 18-81 PCO, ki sta standardna formata v industriji pijač. To pomeni, da se sistem lahko integrira v obstoječe linije brez sprememb na končnem kapperju. Takšna združljivost zagotavlja lažjo nabavo steklenic in prilagodljivost pri embalaži, hkrati pa omogoča nemoten in učinkovit prehod med posameznimi serijami proizvodnje. Delovne ure in stanje linije Naprave v tej rabljeni popolni izobarometrijski polnilni liniji za CSD 6400 steklenic/uro imajo za sabo le 3000 obratovalnih ur. V primerjavi s podobnimi rabljenimi sistemi je to zelo nizka uporaba, kar pomeni minimalno obrabo mehanskih delov. Zato je pričakovati odlično delovanje ob nizkih stroških vzdrževanja. Zaradi teh lastnosti je linija primerna za uporabnike, ki potrebujejo takojšnjo uporabo s kratkimi časovnimi zamiki. Sestava linije Proces se začne s strojom za pihanje PET-plastenk Sidel SBO4 COMPACT, letnik 2006, ki oblikuje steklenice neposredno iz preform. Nato se v mešalcu Simonazzi-Sidel Starblend, letnik 2007, pod pritiskom premeša voda, sirup in ogljikov dioksid. Sledi enota Simonazzi-Sidel Bluestar, prav tako letnik 2007, ki vključuje 32 griberjev, 32 izobarometrijskih polnilnih ventilov ter 8 glav za zapiranje. Ta konfiguracija omogoča hitro in zanesljivo polnjenje ter zapiranje steklenic ob ohranjanju kakovosti pijače. Postavitev strojev omogoča optimalno avtomatizacijo in dostop operaterjev. Vsak modul je povezan z vnaprej usklajenimi vmesniki, kar poenostavi montažo in skrajša čas zagona. Vse te lastnosti skupaj zagotavljajo visoko proizvodno učinkovitost in preprosto vzdrževanje. Kontrola kakovosti in zaključek Za zagotavljanje kakovosti embalaže linija vključuje kontrolno enoto Heuft, ki pregleduje vratove in zamaške steklenic. Po kontroli grejo steklenice skozi etiketirko Sidel RollQUATTRO F15 (2007), ki z visoko hitrostjo in natančnostjo nanese ovijalne etikete. Nato paker Cermex CP 18 AAE (2006) steklenice združi v večpakete s pomočjo skrčne folije. Skozi celoten proces transportni trakovi Sidel prenašajo steklenice med postajami, ne da bi povzročali trenja ali mehanske zamude.

Stanje: novo, lastna masa: 6.575 kg, skupna masa: 39.000 kg, konfiguracija osi: 3 osi, dolžina tovornega prostora: 13.625 mm, širina tovornega prostora: 2.492 mm, višina nakladalnega prostora: 2.710 mm, prostornina tovornega prostora: 92 m³, vzmetenje: zrak, velikost pnevmatike: 385/65 R22,5, Leto izdelave: 2024, vrsta prenosa: mehanski, Oprema: ABS, Poids à vide : 6 575 kg, poids total autorisé : 39 000 kg, dimensions de la caisse (L l h) : 13 625 mm x 2 492 mm x 2 710 mm. Taille des pneus : 385/65 R22.5, volume de chargement : 92 m³. 1ère essieu : , 2ème essieu : , 3ème essieu : , suspension pneumatique, protection anti-encastrement, essieu relevable avant, système de freinage électronique (EBS), châssis boulonné, porte à enrouleur Schmitz en aluminium (mécanique), prises : 1x15 broches et 2x7 broches, système anti-projection, jantes en alliage léger : roues ALU Dura-Bright, système télématique, hauteur porte arrière : 2 205 mm, largeur porte arrière : 2 345 mm, toit en aluminium. Retrouvez l'intégralité de notre offre de véhicules sur . Besoin d'un financement ? Grâce à notre Value Added Service, nous vous proposons des solutions de financement personnalisées, des prestations de service intégral et de télématique. Nous vous conseillons volontiers. Pgsdpfx Anezdmrledon

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, SIA AM 352 A vakuumski mešalnik SIA AM 352 A je vakuumski mešalnik s kapaciteto 350 litrov. Ima cilindrično posodo s polkrožnim dnom, v kateri so nameščene propelerske lopatice, kar omogoča mešanje in stepanje vseh vrst pripravkov brez pritiska ali trenja ter popolno in zelo hitro porazdelitev vseh sestavin mešanice. Izpraznitev izdelka poteka s hidravličnim nagibanjem mešalne posode. Upravljanje poteka prek kontrolne plošče, kjer je mogoče nadzorovati in prilagajati napravo glede na lastne zahteve. Naprava je izdelana iz nerjavečega jekla in materialov, odpornih na kisline. Stroj bo dobavljen z dvigalom. Proizvajalec: SIA Model: AM 352 A Kapaciteta: 350 litrov / 250 kg Psdpszdqyysfx Andogn Sistem mešanja: lopatičast Moč: 5,1 kW / 50 Hz / 400 V Dimenzije stroja D׊×V: 1.790×1.500×1.450 mm Teža stroja: 750 kg.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Cobra je ekskluzivna visokotlačna dvostruka membranska pumpa prikladna za Airless i AirCoat primjene do 250 bara. Cobra je prva visokotlačna pneumatska pumpa bez brtvi. Zbog nepostojanja kontakta između materijala i vanjske atmosfere (pumpa je potpuno zatvorena), nedostatka trenja u sekciji za fluid i minimalnog smicanja, savršena je za sve vrste materijala, uključujući i najzahtjevnije kao što su reaktivne boje (UV boje, izocijanati, akrilati) ili visoko abrazivne materijale. Pumpa radi s izuzetno niskim pulsiranjem i stvara ravnomjeran tok boje, omogućujući savršen uzorak prskanja i vrhunsku kvalitetu površine. Zahvaljujući minimaliziranim unutarnjim volumenima, pumpa je dizajnirana da značajno smanji potrošnju otapala i otpad materijala tijekom ispiranja i operacija promjene boje. Cobra 40-10 je idealno rješenje za rad s manjim količinama i učestalim promjenama boja – preporučuje se za primjene sa jednim do tri pištolja u drvnoj i namještajskoj industriji, malim stolarskim radionicama te u općoj metalnoj industriji. Cobra® 40-10 je također idealna za doziranje baze ili učvršćivača za 2K miješalice (FlexControl i FlexControl Plus). Wagner membranska pumpa OMJER TLAKA 40:1 MAKS. TLAK MATERIJALA NA ULAZU U PUMPU 20 bara PRIKLJUČAK ZA DOVOD MATERIJALA M-M 36x2 IZLAZ MATERIJALA M-G 3/8’’ RADNA TEMPERATURA MATERIJALA 10 - 80 °C Podpfx Ansqzx Nkodegn ULAZNI TLAK ZRAKA 2,5 - 6,0 bara PRIKLJUČAK ZA ULAZ ZRAKA F-G ½’’ MAKS. RADNI TLAK 250 bara MAKS. BROJ UDARACA 200 DS/min VOLUMETRIJSKI PROTOK PO DVOSTRUKOM UDARU 10 cm³/DS TEMPERATURA OKOLIŠA 10 - 60 °C TEŽINA 19,0 kg MAKS. RAZINA BUKE 74 dB(A) PODRŽANI PH MATERIJALA 3,5 - 9,0 pH PUMPA SE ISPORUČUJE U KOMPLETU SA CRIJEVOM I PIŠTOLJEM GM4700AC

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, številka stroja/vozila: 855-23-01, hitrost vretena (min.): 10 obr/min, največja hitrost vretena: 250 obr/min, skupna višina: 1.600 mm, skupna širina: 2.500 mm, skupna dolžina: 11.000 mm, skupna masa: 4.000 kg, vrtljajska hitrost (min.): 416 obr/min, največja hitrost vrtenja: 250 obr/min, Podatki o stroju Vgradne mere: pribl. 10000 × 2500 × 1600 mm Teža: pribl. 3000 kg Kapaciteta Maks. zunanji premer: 650 mm Maks. hod/razdalja pomika: 4500 mm Maks. dolžina honanja: 4000 mm Podatki o zmogljivosti Hitrost vrtenja: 10–250 vrt./min Pogonska moč (rotacija): 4 kW Hitrost hoda: 1–25 m/min Pogonska moč (hod): 3 kW Pnevmatski podatki Zračni tlak (min.): 5 bar Zračni tlak (maks.): 9 bar Sistem: pnevmatska podajalna enota (avtomatski nadzor trenja) Krmiljenje / Tehnologija HMI: SIMATIC HMI Tehnični podatki Napetost: 400 VAC Krmilna napetost: 24 VDC Frekvenca: 50 Hz Priključni tok: 63 A Skladnost: CE Sistem hlajenja Prostornina rezervoarja: 1000 l s filtrirno napravo Teže Neto teža: pribl. 3500 kg Bruto teža: pribl. 4000 kg Transportne mere Mere: pribl. 11000 × 1000 × 2100 mm Pgsdey H I Ipopfx Anden

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina podajanja os X: 540 mm, dolžina pomika po osi Y: 635 mm, dolžina podajanja os Z: 400 mm, dovod hladilne tekočine: 10 letvica, število vreten: 1, Röders TEC RXP 601 DSH – 5-osno visoko precizno rezkalno in brusilno središče (2018) Ponujamo zelo dobro ohranjeno obdelovalno središče Röders RXP 601 DSH, letnik 2018. Stroj zagotavlja najvišjo natančnost pri visokohitrostnem rezkanju in preciznem brušenju ter je idealen za zahtevno izdelavo orodij, matric in preciznih delov. Tehnične prednosti: - 5-osno CNC rezkalno in brusilno središče (X/Y/Z + A/C) - Pomiki osi: 540 × 635 × 400 mm - Levicron visoko precizno vreteno z zračnim ležiščem - Tehnologija zračnih ležišč, skoraj brez trenja - Obratovalni tlak do 10 barov - Idealno za HSC-rezkanje in fino brušenje - Integrirana brusilna enota z oljem Pjdpoydu Upefx Andegn - Oljni hladilno-mazalni sistem - Sistem za filtracijo in obdelavo brusilnega olja - Namenjeno visoko preciznim brusilnim procesom - Direktni pogoni in optični merilni sistemi na vseh oseh - Termično stabilizirana konstrukcija za maksimalno dimenzijsko stabilnost Stanje: zelo dobro

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Dimenzije (dolžina/širina/višina) 4700x1600x1500 mm Teža 580 kg Skupna priključna moč 3 kW Dolgotraka brusilna stroj LBS-3000 - Brusna dolžina 3000 mm - Dimenzije mize 3000 x 820 mm Pgjdpfxjvz Hlko Andjn - Hoda mize 600 mm - Globina izreza 600 mm - Višina izreza 210 mm - Premer valja 240 mm - Električna nastavitev višine mize - Integrirani odsesovalni ventilator z ločenim motorjem - 2 hitrosti trakovega brušenja: 18 / 36 m/s - Gibanje traku desno-levo - Dimenzije brusilnega traku 150 x 8200 mm - Miza izvlečljiva 700 mm - Odstranljiv segment mize 640 x 640 mm za obsežne konstrukcije kot so okvirji ipd. - Brusilni čevelj s prevleko iz grafita za minimalni upor trenja - Motor 2,4 / 3,0 kW / 400 V - Priključek za odsesavanje 2 x 120 mm - Dimenzije D=4700, Š=1600, V=1500 mm - Teža 580 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Machine d’insertion de tourillons avec pistolet pour collage et insertion simultanés des tourillons. Pour le traitement professionnel et rationnel des tourillons dans l’industrie du meuble et de la fabrication de cadres. Présentation succincte : • Dépassement d’insertion des tourillons constant • Quantité de colle toujours constante et précise Pgodpfxedx Abus Andsn • Aucun nettoyage ultérieur des pièces n’est nécessaire grâce au dosage correct de la colle • Nettoyage très simple du système de colle grâce à EasyClean, le programme de nettoyage automatique • Éjection automatique des tourillons de diamètre ou longueur incorrects grâce à Auto-DL-Selekt • Les tourillons ne sont pas insérés jusqu’au fond du perçage, le dépassement d’insertion est déterminé indépendamment de la profondeur du trou • Pistolet d’insertion avec colle et tourillon ultra-léger, confortable et sans recul • Gain de temps considérable par rapport à la méthode traditionnelle avec flacon de colle et marteau

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naše SAPI Peskalne Dvorane SAPI peskalne dvorane in sistemi z 50-letno tradicijo in preverjeno kakovostjo. Peskalne dvorane so zasnovane za industrijsko in komercialno uporabo ter zagotavljajo varno okolje za vse vrste peskalnih del. Vključujejo peskalno komoro, sistem za vračanje abrazivov z filtrskim in sesalnim sistemom, razsvetljavo in varnostne funkcije za zagotavljanje varnosti operaterja. Sistem za vračanje abrazivov Naš sistem za vračanje abrazivov zbira, ločuje in ponovno uporablja abrazivni material, kar zmanjšuje stroške in vpliv na okolje. Sistemi za prezračevanje in filtracijo zagotavljajo, da zrak v dvorani ostane čist. Zadostna osvetlitev zagotavlja optimalno vidljivost za operaterja. Ključne komponente naših SAPI peskalnih dvoran: ✅ Peskalna komora: Glavni prostor, kjer se izvaja dejansko peskanje. 🌬️ Sistemi za prezračevanje in filtracijo: Zmanjšujejo nivo prahu in zagotavljajo optimalno vidljivost. 🔄 SAPI sistem za vračanje abrazivov: Recyklira abrazivni material in zmanjšuje stroške in vpliv na okolje. 💡 Osvetlitev: Zagotavlja optimalno vidljivost za varno delovanje. 🦺 Varnostne funkcije: Nujno zaustavitev, zaščita pred požarom in zaščitna oprema, kot so čelade, kombinezoni in rokavice. ⚙️ Nadzorna plošča: Kontrolni center, ki integrira vse električne komponente. Psdpfxjun R N Ae Andegn 🗑️ Posoda za zbiranje prahu: Zbira droben abrazivni material za enostavno odstranjevanje. 🛠️ Kompressor: Močan kompresor za oskrbo z zrakom. 💪 Mammut peskalni sistem: Zasnovan za trdo industrijsko uporabo. Razlogi za izbiro naših peskalnih dvoran: ✅ Visoka učinkovitost: Povečuje produktivnost in zmanjšuje obratovalne stroške. 🛡️ Varen in čist prostor: Minimizira vpliv na okolje in zagotavlja varen delovni prostor. ⚙️ Prilagodljive rešitve: Rešitve po meri za optimalno delovanje. 🔧 Visokokakovostne komponente: Trajni sestavni deli, ki zmanjšujejo potrebo po vzdrževanju. 🛠️ Podpora in servis: Strokovna podpora za hitro reševanje težav. 🌱 Odgovornost do okolja: Zmanjšanje odpadkov in vpliva na okolje. SAPI ploski transportni sistem: Abrazivni material obdelujemo z našim učinkovitim čistilcem abrazivov, ki ločuje nečistoče. Sistem zahteva minimalno vzdrževanje, deluje brez prekinitev in porabi zelo malo energije. Enostavno ga je nadgraditi in namestiti na obstoječe talne površine z minimalnim temeljenjem. Prednosti našega ploskega transportnega sistema: ✅ Majhna globina namestitve, mogoče nadgraditi obstoječe peskalne dvorane 🔇 Nizka raven hrupa in trenja ⚡ Zelo nizka poraba energije 🏗️ Zelo nizka obraba, saj uporabljamo samo gumo 🚧 Zelo nizka višina namestitve

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Dimna komora Maurer-Atmos za 3 vozičke Proizvajalec: Maurer-Atmos Tip opreme: dimno-kuhalna komora z generatorjem trenja dima Dimna komora Maurer-Atmos je namenjena toplotni obdelavi (dimljenje, sušenje, kuhanje) mesnih, ribjih izdelkov in mesnin. Naprava je opremljena z generatorjem trenja dima in omogoča dimljenje na toplo in hladno ter zagotavlja odlično kakovost, barvo in aromo izdelka. Kapaciteta: 3 dimni vozički Podjxtvh Ijpfx Andogn Notranje mere: 3100 × 1100 × 2000 mm Skupne mere: 4000 × 1800 × 3300 mm Tip generatorja dima: Friction smoke generator (generator trenja dima) Komora Maurer-Atmos je zanesljiva industrijska rešitev za mesnopredelovalne in predelovalne obrate, ki omogoča enakomerno dimljenje in toplotno obdelavo do treh vozičkov hkrati. Uporaba generatorja trenja dima zagotavlja učinkovito porabo dimnega materiala in ponovljive vrhunske rezultate.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 54 kg, skupna dolžina: 489 mm, skupna širina: 390 mm, skupna višina: 454 mm, moč: 3,6 kW (4,89 KM), vhodna frekvenca: 60 Hz, Močna vakuumska črpalka TAWI je zasnovana za težka dvigala, kjer sta zanesljivost delovanja in visoka zmogljivost ključnega pomena. Direktno gnana konstrukcija zmanjšuje trenje in obrabo, kar zagotavlja minimalne izpade ter stabilno, učinkovito vakuumsko moč – popolno za zahtevna industrijska in logistična okolja. Pgedpfx Ansytq D Sjdon - Visoka zmogljivost: Stabilna vakuumska moč za težka dvigala z vakuumskimi dvigali TAWI VM60–270 (VM160–300). - Direktno gnan sistem črpalke: Manj trenja in nepotrebne obrabe za daljšo življenjsko dobo in manj potreb po servisu. - Dvostopenjski stranski kanalni puhalnik: Zračno hlajena zasnova z nizkim tveganjem pregrevanja in izboljšano obratovalno stabilnostjo. - Energetsko učinkovit IE3 motor: Zmanjšuje porabo energije in obratovalne stroške. - Možnost dušilnega pokrova: Za nižjo raven hrupa na delovnem območju. - Robustna in industrijska zasnova: Razvita za dolgotrajno obratovanje z minimalnimi izpadi. - Raven hrupa: Tipično 71–73 dB(A), odvisno od modela. - Zaščitni razred IP55: Primerno za industrijska okolja.

Stanje: rabljeno, Ta oglas je za RAININ Pipet-Lite XLS L-200 12-kanalno pipeto (gumb zeleno kodiran). Enota je popolnoma delujoča in pripravljena za takojšnjo uporabo. Ključne lastnosti: LiteTouch™ sistem (LTS) omogoča bistveno manjšo silo pri izmetu nastavkov in pritisku na bat – zmanjšuje tveganje ponavljajočih se obremenitev. Pedpoxv Dilsfx Andogn Ergonomska zasnova: gladke vzmeti bata, brez trenja tesnila (“stiction‑less”) in ergonomično oblikovan ročaj za udobje skozi celoten delovni dan. RFID označevanje: vsaka enota shranjuje podatke o servisiranju/kalibraciji, kar olajša laboratorijsko inventuro in skladnost z GLP. Popolnoma avtoklavirno gred in izmetalec nastavkov – enostavno čiščenje in vzdrževanje. Tehnične specifikacije (obseg 20–200 µl): Prirastek: 0,2 µl ročna nastavitev. Natančnost: ±0,8 % (~1,6 µl pri največji prostornini). Preciznost: ≤0,3 % (~0,6 µl).

Stanje: rabljeno, Ta oglas je za pipeto RAININ Pipet-Lite XLS L-1200 z 8 kanali (barvno kodiran gumb modre barve, 100-122 LTS). Enota je v popolnoma delujočem stanju in je pripravljena za takojšnjo uporabo. Ključne značilnosti: Pedpfx Asxv Duhendogn - LiteTouch™ sistem (LTS) znatno zmanjšuje sile pri izmetavanju nastavkov in pritiskanju bata ter s tem zmanjšuje tveganje za ponavljajoče se obremenitve. - Ergonomska zasnova: gladke vzmeti na batih, tesnila brez trenja in ročaj, ki se prilega roki za celodnevno udobje. - RFID označevanje: vsaka enota shranjuje podatke o servisu/kalibraciji, kar pomaga pri laboratorijski evidenci in skladnosti z GLP. - Popolnoma avtoklavirno steblo in izmetalnik nastavkov – enostavno čiščenje in vzdrževanje. Specifikacije delovanja (obseg 20–300 µL): - Prirastek: ročna nastavitev po 0,2 µL. - Točnost: ±0,8 % (približno 1,6 µL pri največjem volumnu). - Preciznost: ≤0,3 % (približno 0,6 µL).

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Psdpjvzx Aujfx Andsgn Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Značilnosti cementnega mlina: Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Pgjdpfx Aneq Ngafsdjn Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kroglični mlin z zračnim separatorjem: Najboljša oprema za obdelavo prahu V industriji proizvodnje prahu sta natančnost, učinkovitost in prilagodljivost ključnega pomena. Ne glede na to, ali proizvajate ultrafine praške za visokotehnološke aplikacije ali grobe materiale za vsakodnevne proizvode, kombinacija krogličnega mlina z zračnim separatorjem zagotavlja neprekosljivo zmogljivost. Ta dinamični par ponuja celovito rešitev za industrije, kot so kemija, keramika, premazi, plastika in farmacija. V nadaljevanju je predstavljena oprema krogličnega mlina z zračnim separatorjem, njene uporabe in ključne prednosti. Splošna predstavitev krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je napreden sistem za mletje in klasifikacijo, namenjen učinkoviti in kakovostni proizvodnji prahu. Sestavljen je iz dveh glavnih komponent: 1. Kroglični mlin: Valjasta mletvena naprava, napolnjena z brusnimi mediji (npr. jeklenimi kroglami), ki obratuje z vrtenjem okoli lastne osi. Surovina se znotraj mlina zmanjša na manjše delce s pomočjo udarcev in trenja. 2. Zračni separator: Naprava, ki s pomočjo zračnega toka ločuje delce po velikosti. Fini delci se odvedejo, grobi pa se vračajo v mlin za dodatno mletje. Kombinacija obeh komponent tvori zaprto-zankarsko rešitev, ki zagotavlja stalno porazdelitev delcev, visoko učinkovitost in minimalne izgube materiala. Uporaba krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je vsestranska rešitev, uporabljena v številnih panogah za obdelavo različnih materialov. Ključne uporabe: 1. Priprava mineralov Sistem se pogosto uporablja za proizvodnjo mineralov, kot so kalcijev karbonat, kremen, glinenca in talk. Ti fino zmleti minerali so bistveni za keramiko, premaze, plastiko in gumo. 2. Cement in gradbeni materiali Cement in drugi gradbeni materiali zahtevajo natančno kontrolo velikosti delcev za optimalno delovanje. Kroglični mlin z zračnim separatorjem zagotavlja enotnost in povečuje kakovost gradbenih materialov. 3. Kemikalije in farmacija Fini prahovi igrajo ključno vlogo v kemični in farmacevtski industriji. Za učinkovine (API) in industrijske kemikalije sistem zagotavlja konstantno kakovost, ki je potrebna za ta namen. 4. Barve, premazi in pigmenti Za proizvodnjo barv in premazov so potrebni ultrafini prahovi za doseganje gladkih površin in živih barv. Naprava za mletje s klasifikacijo ustvarja visoko kakovostne praške za vrhunske rezultate. 5. Prehrana in kmetijstvo Pjdpfx Asvlwkxjndogn Živilski praški, kot so aditivi, konzervansi, ter kmetijski proizvodi, npr. gnojila, se lahko učinkovito predelujejo s tem sistemom, v skladu s strogimi regulativnimi zahtevami. Industrije, ki koristijo kroglični mlin z zračnim separatorjem Številne industrije se zanašajo na ta sistem za pridobivanje finih prahov s specifičnimi lastnostmi: - Keramika: Proizvodnja visokočistih prahov za ploščice, izolatorje in napredno keramiko. - Guma in plastika: Polnila in aditivi za večjo trpežnost in zmogljivost. - Farmacija: Zagotavlja enotno velikost delcev za API-je in pomožne snovi. - Gradbeništvo: Materiali za beton, omete in druge aplikacije.