Trenja Léger nakup rabljenega (35)

Stanje: rabljeno, Električno ogrevanje 28 kW Crodjibdxtopfx Afqok Nastavljiva cirkulacija zraka Pnevmatsko krmiljen dovod svežega zraka, odvod zraka in dimna loputa Čiščenje: penjenje Generator trenja za dim v notranjosti Dimni material: lesene kocke Brez sistema za naknadno izgorevanje Vgradne mere stroja v cm: Širina: 150 Dolžina: 140 Višina: 270 Mere vozička v cm: 100 x 100 x 200 Dobavni rok: 30 delovnih dni po predplačilu

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ta zmogljiv stroj je zasnovan za izpolnjevanje zahtev večjih lesnopredelovalnih podjetij in zagotavlja izjemne rezultate ostrenja. Opremljen je z elektronskim števcem zob in avtonomnim hladilnim sistemom. ZM150 omogoča natančno ostrenje ob hkratnem ohranjanju optimalnih delovnih pogojev. Ima dva elektromotorja, vključno s 150 mm CBN brusilnim diskom za ostrenje in motornim reduktorskim sklopom za natančno premikanje rezila, kar zagotavlja vrhunsko zmogljivost. Crjdpfxsxiv Ugo Afqjk Napajalna napetost - 380-400V Frekvenca - 50Hz Moč - 0,20kVa Kapaciteta - 65 zob na minuto Širina rezila - 20 do 100 mm Korak zob - 6 - 25 mm Brusilni disk - profiliran 150 mm CBN disk Teža - 115kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Ref:10718. NOVA univerzalna Z-kartična linija 2026. Popolnoma avtomatska linija za izdelavo izrisanih zemljevidov Z card, voznih redov in drugih promocijskih kartičnih zgibank. Najnovejša modularna zasnova ter možnosti dodatkov glede na spreminjajoče se potrebe uporabnika. Ta edinstvena linija omogoča izvedbo različnih vrst proizvodnje z enim samim strojem. Glavne komponente: - Spodnji LoCo trenja podajalnik (možnost razširitve do 300 mm širine) - LoCo trenja podajalnik – notranje besedilo - LoCo trenja podajalnik – zgornji sloj - Izbira lepilnega sistema: PVA hladno lepilo ali EVA vroče talilno lepilo – 4 glave z elektronskim krmiljenjem - Števec/odbijalnik - Izdajna miza s prekrivanjem (shingle delivery table) - Vključno z dodatki in rezervnimi deli Credpjt Dpwdjfx Afqek (Potreben je interni priklop komprimiranega zraka.) Tehnične specifikacije: Gramatura: 90–400 g/m2 Proizvodna hitrost: največ 150 kosov/min (odvisno od materiala) Poraba energije: enofazni, 220V, 3kW

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2002, Maximalna teža matičnega valja: 1200 kg Maksimalna širina folije: 1250 mm Maksimalni premer odvijanja: 1000 mm Notranji premer odvijalnega tuleca: 76 mm Codpfx Afevpplceqjrk Debelina folije (min.): 20 µm Debelina folije (max.): 400 µm Avtomatsko vodenje roba: CLS PRO BST 600 – mikroprocesorsko krmiljen senzor za sledenje linije in kontrasta z odstranljivo nadzorno ploščo. Uporablja se za vodenje roba materiala ali sledenje neprekinjenim ali prekinjenim tiskanim črtam ali robovom (nameščeno leta 2023). Širina reza (min.): 25 mm Širina reza (max.): 1250 mm Premer navijalnega osi: 76 mm Maksimalni premer navijanja: 650 mm Merjenje dolžine: v centimetrih Maksimalna hitrost stroja: 300 m/min Enota trenja Maksimalni delovni tlak zraka: 6 bar Priklop na električno omrežje: 3x400V/63A/N+E/50Hz Dimenzije stroja (dך×v): približno 3530 x 2700 x 1700 mm Teža stroja: 4600 kg Obdelovani materiali: folije PE, PP, CPP, PET, OPA, laminati, papir itd. Debelina materiala: od 20 µm do 400 µm Dolžina osi: 1300 mm Krmiljenje: Siemens SPS S7 monitor

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 12-23, Popolnoma avtomatski stroj za razrez papirja v roli (tissue paper). Visoko natančen servo-krmilni sistem – "Control Techniques" Rezanje velikih rol premera do 280 mm – enokanalno. Razrez v dveh kanalih – do največjega premera role 140 mm. Samodejni sistem za nanašanje maziva in zračno hlajenje rezila. Stroj ustreza CE varnostnim standardom. Specifikacije: - Največji premer rezanega proizvoda – 280 mm - Največja hitrost rezanja – 160 rezov/min (x 2 liniji = 320 toaletnih rol/min) - Računalniško krmiljene funkcije: * Dolžina proizvoda in odrezka * Hitrost rezanja * Frekvenca ostrenja in samodejno pomikanje * Frekvenca mazanja rezila * Prikaz napak * Števec (kodiran) * Dovajalni transporter in lijak za samodejni prenos rolic iz navijalca v razrezni kanal * Izbira programa glede na različne produkte - Vpenjala – stroj je opremljen s 4 robustnimi pneumatskimi vpenjali, prilagojenimi premerom izdelkov kupca - Premer rezila – 600 – 800 mm - Električni priključek – 12 kW x 380 V Crjdpfx Afoup U Rajqjk - Delovni tlak – cev 1/4, 6 atm - Dimenzije – 6,5 x 2,2 x 2,4 m - Teža – 3500 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Model: CT Delovno območje: 3048 mm × 1524 mm Izhodna moč laserja: 6000 W / 3000 W / 2000 W / 1500 W Crodjg I H Iyepfx Afqsk Natančnost pozicioniranja: ±0,05 mm Natančnost ponovnega pozicioniranja: ±0,03 mm Največja hitrost povezave: 100 m/min Največje pospeševanje: 1G 1. Dvojne hitro izmenljive mize Hitro menjavanje dveh miz občutno poveča učinkovitost. Pogon z verigo nudi večjo togost in višjo natančnost, kar skrajšuje čas podajanja materiala. 2. Varjena postelja z utorom in čepom Uporaba tradicionalne kitajske konstrukcije utor-čep zagotavlja večjo nosilnost. Fiksiranje z varom in konstrukcijska nosilnost zagotavljata dolgo in stabilno delovanje. Varjena struktura izboljšuje absorpcijo vibracij, zmanjšuje odstopanja zaradi tresljajev in omogoča bolj natančno rezanje. 3. Dvojne električne kartuše z avtomatskim centriranjem Dve električni kartuši z avtomatsko centrirno funkcijo sta enostavni za upravljanje in zahtevata minimalno vzdrževanje. Popolnoma nov motor omogoča natančen nadzor. Modularni sestavni deli kartuš so lastne razvojne zasnove in jih je mogoče hitro zamenjati. 4. Avtomatska funkcija ostrenja laserske glave Z ločenim nastavljanjem gorišča za prebijanje in rezanje je rezanje bolj natančno. Primerna za več goriščnih razdalj; položaj fokusa se samodejno prilagaja glede na debelino posameznih pločevin.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Numerično krmiljeni obdelovalni center WINLINE WINLINE je sodoben in inovativni obdelovalni center, namenjen proizvodnji komponent za lesena okna in vrata. WINLINE izvaja celoten delovni cikel, vključno z nalaganjem/razkladanjem ter pozicioniranjem obdelovancev za vse potrebne operacije, pod neposrednim nadzorom NC (numeričnega krmiljenja). Ta nova raven integrirane avtomatizacije omogoča najvišjo stopnjo natančnosti. Stroj je prava "en-človek tovarna": upravlja ga en sam operater, izvede celoten postopek na vsakem obdelovancu brez potrebe po ponovnih obdelavah, od štirikotno skobljanih delov do končnih kosov, pripravljenih za sestavljanje in lakiranje. Cjdpfxewnx Age Afqork Operatorju omogoča tudi čas za izvedbo dodatnih faz v izdelavi okna: profiliranje, rezanje na mero, sestavljanje elementov na vpenjalnem stroju, montaža okovja, vstavljanje stekel itd. WINLINE lahko izdela katerikoli sestavni del okna, z vsemi vrstami spojev (negativni profil in mozničenje, mehansko vijačenje, odprti čepi, zaprti čepi ...). Stroj omogoča najvišjo možno produktivnost v vsakem posameznem primeru. Vpenjalne naprave so zasnovane za popolno stabilnost obdelovancev in najvišjo raven natančnosti, zagotavljajo enakomerno kakovost površine pri vseh operacijah ter odpravijo vse sledi ali drsne poškodbe na končnih delih, kot se to lahko pojavlja pri tradicionalnih sistemih zaradi trenja in premikanja obdelovancev po vodilih. Obdelovalne skupine WINLINE so zasnovane za težke obremenitve in zagotavljajo visoko zanesljivost. Stroj je v celoti združljiv s katerimkoli CAD/CAM sistemom, kar omogoča neposreden prenos "iz projekta neposredno v izvedbo in proizvodnjo". Osnovna oprema stroja vključuje: - Premično portalno konstrukcijo in dvojno Y-os z neodvisnimi vozički - Manipulator za obdelovance: nalaganje, razkladanje in menjava vpenjal - Avtomatski sistem za mazanje - Večconni sistem - Samodejno premikanje nosilcev plošč - Trakasti transporter za odstranjevanje odrezkov in kosov - Numerično krmiljenje - Namizni osebni računalnik s 3D grafično kartico in LCD zaslonom - Električna oprema s klimatizacijo - Dokumentacija - Oprema za vzdrževanje - Oddaljena tipkovnica - Industry 4.0 – integracija s tovarniškimi sistemi

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kroglični mlin z zračnim separatorjem: Najboljša oprema za obdelavo prahu V industriji proizvodnje prahu sta natančnost, učinkovitost in prilagodljivost ključnega pomena. Ne glede na to, ali proizvajate ultrafine praške za visokotehnološke aplikacije ali grobe materiale za vsakodnevne proizvode, kombinacija krogličnega mlina z zračnim separatorjem zagotavlja neprekosljivo zmogljivost. Ta dinamični par ponuja celovito rešitev za industrije, kot so kemija, keramika, premazi, plastika in farmacija. V nadaljevanju je predstavljena oprema krogličnega mlina z zračnim separatorjem, njene uporabe in ključne prednosti. Splošna predstavitev krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je napreden sistem za mletje in klasifikacijo, namenjen učinkoviti in kakovostni proizvodnji prahu. Sestavljen je iz dveh glavnih komponent: Credpovlwkxefx Afqjk 1. Kroglični mlin: Valjasta mletvena naprava, napolnjena z brusnimi mediji (npr. jeklenimi kroglami), ki obratuje z vrtenjem okoli lastne osi. Surovina se znotraj mlina zmanjša na manjše delce s pomočjo udarcev in trenja. 2. Zračni separator: Naprava, ki s pomočjo zračnega toka ločuje delce po velikosti. Fini delci se odvedejo, grobi pa se vračajo v mlin za dodatno mletje. Kombinacija obeh komponent tvori zaprto-zankarsko rešitev, ki zagotavlja stalno porazdelitev delcev, visoko učinkovitost in minimalne izgube materiala. Uporaba krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je vsestranska rešitev, uporabljena v številnih panogah za obdelavo različnih materialov. Ključne uporabe: 1. Priprava mineralov Sistem se pogosto uporablja za proizvodnjo mineralov, kot so kalcijev karbonat, kremen, glinenca in talk. Ti fino zmleti minerali so bistveni za keramiko, premaze, plastiko in gumo. 2. Cement in gradbeni materiali Cement in drugi gradbeni materiali zahtevajo natančno kontrolo velikosti delcev za optimalno delovanje. Kroglični mlin z zračnim separatorjem zagotavlja enotnost in povečuje kakovost gradbenih materialov. 3. Kemikalije in farmacija Fini prahovi igrajo ključno vlogo v kemični in farmacevtski industriji. Za učinkovine (API) in industrijske kemikalije sistem zagotavlja konstantno kakovost, ki je potrebna za ta namen. 4. Barve, premazi in pigmenti Za proizvodnjo barv in premazov so potrebni ultrafini prahovi za doseganje gladkih površin in živih barv. Naprava za mletje s klasifikacijo ustvarja visoko kakovostne praške za vrhunske rezultate. 5. Prehrana in kmetijstvo Živilski praški, kot so aditivi, konzervansi, ter kmetijski proizvodi, npr. gnojila, se lahko učinkovito predelujejo s tem sistemom, v skladu s strogimi regulativnimi zahtevami. Industrije, ki koristijo kroglični mlin z zračnim separatorjem Številne industrije se zanašajo na ta sistem za pridobivanje finih prahov s specifičnimi lastnostmi: - Keramika: Proizvodnja visokočistih prahov za ploščice, izolatorje in napredno keramiko. - Guma in plastika: Polnila in aditivi za večjo trpežnost in zmogljivost. - Farmacija: Zagotavlja enotno velikost delcev za API-je in pomožne snovi. - Gradbeništvo: Materiali za beton, omete in druge aplikacije.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Delovno območje: 6100 mm × 1524 mm / 4000 mm × 1524 mm / 3048 mm × 1524 mm Izhodna moč laserja: 3000 W / 2000 W / 1500 W / 1000 W Natančnost pozicioniranja: ±0,05 mm Ponovna natančnost pozicioniranja: ±0,03 mm Maksimalna usklajena hitrost: 91 m/min Maksimalno pospeševanje: 1G 1. Raztegnjen aluminijast nosilec Letalsko-kakovosten material z izboljšano togostjo bistveno zmanjšuje deformacije nosilca pri visokih hitrostih ter povečuje občutljivost in učinkovitost obdelave pri visokih hitrostih. 2. Posteljna konstrukcija z ugreznjenimi spojkami (Tenon-and-mortise) Uporablja tradicionalno kitajsko spojno tehniko "tenon and mortise" za večjo nosilnost. Priključne točke za varjenje in nosilna konstrukcija zagotavljajo dolgoletno stabilnost delovanja. Varjena konstrukcija prispeva k boljši absorpciji vibracij, zmanjša odklone ob tresljajih ter omogoča natančnejše rezanje. 3. Dvojni avtomatski centrirni električni vpenjalniki Crodpfjg Eglpjx Afqjk Dvojna električna vpenjalnika z avtomatsko centrirno funkcijo sta enostavna za uporabo in zahtevata minimalno vzdrževanje. Nov motor omogoča natančen nadzor. Modularne komponente vpenjalnika so samostojno razvite ter jih je mogoče hitro zamenjati. 4. Avtomatska funkcija ostrenja laserske glave Z nastavitvijo perforacijske in rezalne žariščne razdalje posebej je rezanje natančnejše. Primerna za različne žariščne razdalje – položaj žarišča se samodejno prilagodi glede na debelino posameznih pločevin. 5. Funkcija alarma pri nizkem tlaku plina Sproten nadzor tlaka plina in javljanje nepravilnosti zagotavljata kakovost in natančnost reza ter pravočasno opozorita upravljavca na potrebo po zamenjavi plina.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Keramični kroglični mlin, imenovan tudi periodični (batch) kroglični mlin, je namenjen finemu mletju feldspata, kremena, gline, rude in drugih materialov. Glavne funkcije keramičnega krogličnega mlina so mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Lahko deluje suho ali mokro. Glede na proizvodne zahteve lahko stroj uporablja različne tipe notranje obloge (linerjev), kar omogoča prilagoditev raznovrstnim potrebam proizvodnje. Finoća mletja je odvisna od dolžine časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Ko mlin obratuje, se jeklene krogle v bobnu dvignejo do določene višine z vrtenjem bobna, nato pa v prostem padu skupaj z materialom dosegajo učinek mletja zaradi udarcev. Princip delovanja keramičnega krogličnega mlina (periodični način): Postopek mletja poteka v cilindričnem ohišju mlina. Ko se cilindrični del mlina vrti, se materiali skupaj z jeklenimi kroglami dvignejo do določene višine in zaradi sile teže padejo po določeni poti navzdol. Na kroglice v notranjosti delujejo dve sili: tangencialna sila in sila v nasprotju s premerom krogle (kot posledica drsenja kroglic navzdol). Ti dve sili tvorita moment na jeklenih kroglicah. Kroglice so stisnjene med steno cilindra in sosednjimi kroglicami, kar povzroča neenakomerno silo trenja. Kroglice se gibljejo okoli osi cilindra in nato padajo ter tako ustvarjajo močne udarce na rude v cilindru, zaradi česar pride do drobljenja. Material v cilindru je torej drobljen z večkomponentnim učinkom: luščenje, udarni in stiskalni učinek. Keramični kroglični mlin oziroma periodični kroglični mlin običajno deluje po mokrem postopku in je namenjen finemu mletju ter mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glinene in keramične surovine. Velikost izpusta in blata je lahko manjša od sitaste velikosti 1000 µm. Naprava omogoča visoko učinkovitost mletja; vhodni material mora biti predmlet oz. ustrezno drobljen, da se doseže največja učinkovitost in ekonomska upravičenost procesa. Cementni mlin je ključna naprava pri postopku mletja klinkerja po njegovem drobljenju in se uporablja predvsem v industriji izdelkov iz silikatnega cementa. Po večletnem razvoju imamo v podjetju serijo cementnih mlinov različnih specifikacij glede na potrebe strank. Značilnosti cementnega mlina: Podjetje izbira ustrezne metode prenosa moči glede na specifikacijo mlina (npr. zunanji ali centralni pogon). Cilinder uporablja novo tip stopničaste notranje obloge za povečanje površine mletja, ki jo je enostavno servisirati ali zamenjati. Posebno zasnovana ločena struktura komor uporablja prilagodljivo in fiksno dvižno lopatico, ki je prav tako enostavna za servis in zamenjavo. Delovni princip cementnega mlina: Cilinder se vrti preko pogonskega sistema. Zaradi sile centrifugalne inercije se jeklene krogle prisesajo ob notranjo površino in se vrtijo s cilindrom. Ko te krogle dosežejo določeno višino, padejo zaradi lastne teže in udarijo po materialu, kar povzroča mletje. Večkratno dvigovanje, padanje, drsenje in kotaleče gibanje krogel v kombinaciji z notranjo oblogo omogoča učinkovito mletje surovin. Crjdpfx Afovzx Aujqek