Sistema Doziranja nakup rabljenega (692)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 10 h, Uporabljena polnilna monoblok naprava CIMEC 6-6-1, kapaciteta 1000 steklenic/uro Tehnične lastnosti in specifikacije Iiedpfx Ahjvy E Nle Djh Uporabljeni polnilni monoblok CIMEC 6-6-1, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, predstavlja vsestransko in zanesljivo rešitev za izobarične postopke polnjenja, zasnovano posebej za proizvodnjo piva. Napravo je leta 2003 izdelalo italijansko podjetje CIMEC, monoblok pa združuje napredne funkcije za zagotavljanje natančnosti, kakovosti in varnosti delovanja. Struktura in konfiguracija monobloka CIMEC 6-6-1 monoblok združuje tri ključne enote v eni kompaktni strukturi: izpiralko, izobarično polnilno enoto in zapiralko. Takšna konfiguracija optimizira prostorsko učinkovitost linije in skrajšuje čas izdelave, z maksimalno zmogljivostjo 1000 steklenic na uro (bph). Izpiralka: Opremljena s 6 prijemali za držanje steklenic in eno fiksno šobo za izpiranje, omogoča učinkovito čiščenje pred polnjenjem. Tako zagotavlja, da v steklenicah ne ostane kontaminantov, kar prispeva k čistosti končnega izdelka. Izobarični polnilni sistem: Polnilni del ima 6 polnilnih ventilov s tremi krmilnimi gumbi, kar omogoča nadzorovano polnjenje pod tlakom – idealno za pivo in druge gazirane pijače. Sistem za predhodno evakuacijo in niveliranje zmanjšuje prisotnost kisika v embalaži in tako ohranja senzorične lastnosti izdelka. Zapiralna enota AROL, model Eagle C: Upravljalec zapiralnega dela uporablja 26 mm kronske zamaške in 1 zapiralno glavo, kar zagotavlja natančno zapiranje brez možnosti puščanja ali kontaminacije. Napredne tehnične lastnosti Rabljen polnilni monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph zagotavlja visoko učinkovitost in natančen nadzor proizvodnega procesa. Izobarična tehnologija, v nasprotju s standardnim gravitacijskim polnjenjem, ohranja stalen tlak v embalaži med polnjenjem, s čimer preprečuje penjenje in omogoča natančno doziranje. Sistem za predhodno evakuacijo: Odstranjuje zrak iz steklenice pred polnjenjem, kar zmanjša oksidacijo proizvoda. Samodejno niveliranje in degaziranje: Sistem zagotavlja konstantno raven izdelka in odstranjuje odvečen plin, zaradi česar je končno zapiranje hermetično. Priložene formate in rezervni deli Monoblok vključuje lažne steklenice, ki omogočajo čiščenje in testiranje sistema brez zagona proizvodnje. Prav tako sta priložena dva formata, oba s premerom 65 mm, primerna za standardne pivske steklenice. Naprava vsebuje tudi dva dvigalna cilindra (jack cylinder) za hitro zamenjavo in vzdrževanje v primeru obrabe. Varnostne značilnosti te rabljene monoblok polnilne linije za pivo Monoblok je opremljen s tehničnimi navodili za uporabo in integriranimi varnostnimi sistemi, ki ščitijo operaterje in zagotavljajo skladnost z veljavno zakonodajo. Vsak sklop naprave ima varnostne elemente za preprečevanje napak in zagotavljanje nemotenega delovanja, kot so varnostne zaščite, gumbi za izklop v sili in nadzor tlaka, ki zmanjšujejo vsakršno tveganje. Zaključek – rabljena polnilna monoblok naprava za pivo Uporabljeni polnilni monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph je zanesljiva rešitev za pivovarsko industrijo, zasnovana za maksimalno kakovost izdelka in minimalne zastoje. Idealna je za pivovarne, ki si želijo večje produktivnosti in ponovljivih rezultatov. Čeprav je proizvodno leto starejše, robustna konstrukcija in razpoložljivost rezervnih delov podaljšujeta njeno življenjsko dobo. Monoblok združuje učinkovitost, natančnost in prilagodljivost ter predstavlja odlično naložbo.

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h je napredna rešitev za aseptično polnjenje tekočih izdelkov. Dosega zmogljivost do 9000 litrov na uro, kar zagotavlja maksimalno učinkovitost in zanesljivost pri polnjenju mlečnih izdelkov ter sokov. Njena popolnoma integrirana aseptična obdelava ohranja organoleptične in mikrobiološke lastnosti izdelka. Glavne komponente linije Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizator in sterilizator – 12 t/h Sistem za homogenizacijo in sterilizacijo pri rabljeni aseptični polnilni liniji Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizira izdelek in učinkovito odstrani mikroorganizme s kontroliranim toplotnim postopkom. Zmogljivost 12 ton na uro omogoča obdelavo večjih količin ob ohranjanju kakovosti in varnosti izdelka. Alsafe tank – aseptični Tetra Alsafe tank shranjuje izdelke aseptično pred polnjenjem. Izdelan je iz materialov s certifikatom za stik z živili, kar omogoča popolno izolacijo in preprečuje tveganje kontaminacije. Tetra Pak CIP Sistem CIP (Cleaning in Place) čistilni sistem avtomatizira čiščenje linije. Omogoča notranje čiščenje vseh delov v stiku z izdelkom, zmanjšuje izpade in povečuje obratovalno učinkovitost. Tetra Pak A3 FLEX 1000S polnilni stroj A3 FLEX 1000S je glavni sestavni del rabljene aseptične polnilne linije Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h. Omogoča aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sokov v kartonsko embalažo z visoko natančnostjo doziranja, kar zmanjšuje odpad ter zagotavlja visoko kakovost pakiranja. Stroj za zapiranje CAP21 CAP21 avtomatsko hermetično zapira embalažo, preprečuje kontaminacijo in podaljšuje rok uporabnosti. Povezan je s polnilnim strojem in zagotavlja nemoten potek procesa. Nakladalnik ACHX30, 47 metrov Nakladalni sistem ACHX30 optimizira tok embalaže skozi proizvodno linijo, zmanjšuje zastoje in povečuje skupno učinkovitost polnilnega procesa. Isdjv Ai Haspfx Ah Doih Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper Film Wrapper 67 je sistem za sekundarno pakiranje linije, ki izdelke obdaja s stretch folijo. To omogoča boljšo logistiko, distribucijo in zaščito izdelkov med transportom. Značilnosti polnilne linije Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h uporablja aseptično polnilno tehnologijo brez potrebe po konzervansih ter preprečuje bakterijsko kontaminacijo. Primerna je za različne tekoče izdelke, zlasti mleko, mlečne napitke, sadne sokove ter rastlinske napitke. Integracija naprednih tehnologij ter avtomatizirano upravljanje čiščenja zagotavljata najvišje standarde kakovosti ob optimalni proizvodni učinkovitosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Usata Etichettatrice MAKRO Anno 2018 Caratteristiche tecniche del modello MAK-5 24P UA6L3 C03 Realizzata nel 2018, l’etichettatrice MAKRO modello MAK-5 24P UA6L3 C03 è progettata per lavorare contenitori di vetro in modo efficiente. Supporta volumi da 0,33 litri e 0,50 litri e, grazie a 24 piattelli e sei stazioni di lavoro, raggiunge una velocità operativa di 24.000 bottiglie l’ora (BPH), ideale per aziende che necessitano di alta produttività. Dettagli operativi e configurazione Iijdpfxsvgvrqe Ah Doh Questo modello funziona con rotazione antioraria, caratteristica fondamentale per l’integrazione in linee di imbottigliamento esistenti che prevedono tale configurazione. L’applicazione delle etichette avviene tramite sistema autoadesivo, assicurando precisione e sicurezza nell’applicazione, con una presentazione del prodotto superiore e una maggiore durata dell’etichettatura. La regolazione automatica delle etichette e della testata etichettatrice facilita le impostazioni iniziali e permette rapidi cambi formato, riducendo sensibilmente i tempi di fermo e la necessità di interventi manuali. Manutenzione e stoccaggio La macchina etichettatrice MAKRO usata, anno 2018, è immagazzinata in sicurezza, con tutti i dispositivi di sicurezza pienamente funzionanti e in regola. Queste precauzioni garantiscono che la macchina sia in condizioni eccellenti, pronta per l’installazione e la messa in funzione immediata. La disponibilità dei manuali originali agevola la gestione e la manutenzione, consentendo agli operatori di massimizzare i tempi di utilizzo e l’efficienza della macchina. Specifiche fisiche ed elettriche L’etichettatrice ha dimensioni di 2500 mm di lunghezza, 2300 mm di larghezza e 2300 mm di altezza, per un peso totale di 3000 kg. Queste caratteristiche la rendono una soluzione robusta e facilmente integrabile in qualsiasi contesto industriale. Il funzionamento è previsto a 415 V, consumo di 12 kW e frequenza di 50 Hz, in linea con gli standard industriali per impianti di grande produzione. Conclusione L’etichettatrice MAKRO usata del 2018 rappresenta una soluzione eccellente per chi cerca efficienza, affidabilità e qualità nel mercato dell’usato. L’unione di specifiche operative avanzate, facilità di manutenzione e caratteristiche fisiche ed elettriche robuste rendono questa macchina pronta a rispondere alle esigenze di ambienti produttivi moderni, garantendo costantemente elevati standard di prestazione e qualità.

Stanje: rabljeno, Uporabljeni polnilni stroj KHS in Angelus PRO 120L zapiralec za pločevinke do 40.000 kom/h Predstavitev polnilnega stroja KHS in zapiralca Angelus 120L: V hitro spreminjajoči se industriji pakiranja pijač je povpraševanje po učinkovitih in zanesljivih rešitvah za konzerviranje izjemno visoko. Tem zahtevam ustreza obnovljeni KHS polnilni stroj, združen z Angelus 120L zapiralcem - močna kombinacija, prilagojena za visokohitrostno delovanje. Polnilni stroj (letnik 1990) in zapiralec (letnik 1993) sta bila temeljito obnovljena leta 2019, kar zagotavlja vrhunsko zmogljivost in dolgo življenjsko dobo sistema. Izjemne zmogljivosti Ta kombinacija KHS polnila in Angelus 120L zapiralca je zasnovana za izpolnjevanje najzahtevnejših industrijskih standardov. S 94 polnilnimi ventili in 12 zapiralnimi glavami zagotavlja izjemno učinkovitost ter omogoča polnjenje pločevink s kapaciteto do 40.000 kosov na uro. Idealna je za formate pločevink 202/204 x 602 (0,35 L), kjer omogoča natančno in konsistentno hladno polnjenje gaziranih pijač. Celovita obnova KHS polnilnega stroja in Angelus 120L zapiralca Obnova je zajela vse segmente stroja ter povrnila sistem v optimalno stanje. Okvir iz pobarvanega nerjavečega litega železa zagotavlja robustno konstrukcijo, nova okrogla ležajna povezava pa dodatno stabilnost. Za nemoteno delo je popolnoma zamenjana vsa oprema za rokovanje s pločevinkami, vgrajen je tudi sistem za nastavitev višine z motorniškim pogonom, ki omogoča natančno poravnavo. Nadgrajene komponente Osnovne sestavne dele, kot so polnilne cevi, vzvodne ročice in aktuatorji tulipana, so zamenjali z novimi. Nameščen je bil komplet za novo zapiralno krivuljo in obrabne letve, kar zagotavlja brezhibno zapiranje pločevink. Z dodatnimi novimi gonili in pogonskimi motorji za vstopni trak ter polžasto vodilo je zagotovljen tekoč in neprekinjen delovni proces. Tehnološki napredek za KHS polnilec in Angelus PRO 120L zapiralec Nadgradnja vključuje sodobne rešitve, kot so sklopi CIP lončkov in nova centralna os, kar omogoča lažje čiščenje in vzdrževanje. Krmilna plošča polnilca z Allen Bradley upravljalnikom nudi uporabniku prijazen in zanesljiv nadzor. Sistem je pripravljen za dovod pločevink prek zraka (air-veyor), kar optimizira učinkovitost rokovanja z materiali. Natančno usklajeno delovanje Pomembna podrobnost pri delovanju je smer vrtenja – polnilec deluje v nasprotni smeri urnega kazalca, medtem ko se zapiralec vrti v smeri urnega kazalca. Ta sinhronizirano nasprotni vrtenji omogočata optimalno integracijo in najboljše delovanje skozi celoten proces. Učinkovit potek dela Ijdpfx Aovgvvceh Dsih Sinhronizirano vrtenje zagotavlja usklajeno delovanje in učinkovito rokovanje ter zapiranje pločevink.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Uporabljena hladna aseptična polnilka KHS Alfill 2005 Iodpsvgvyzjfx Ah Djih Uporabljena hladna aseptična polnilka KHS Alfill 2005 je zanesljiva in dobro vzdrževana linija za polnjenje, ki je trenutno naprodaj. Strojišče je bilo izklopljeno pred dvema letoma, vendar je še vedno v dobrem stanju in pripravljeno za takojšnjo uporabo. Stroj je zasnovan za polnjenje PET CAF steklenic z odprtino vratu 38 mm, premerom steklenic 50–95 mm in višino 120–360 mm. Ima zmogljivost 12.000 steklenic na uro (BPH) za steklenice volumna 0,33 in 1,5 litra ter omogoča dva formata za vsako velikost. To pomeni, da je naprava sposobna hitro in učinkovito napolniti veliko število steklenic. Stroj je opremljen z 24 glavami za sterilizacijo, 60 za sušenje, 48 za polnjenje in 12 za zapiranje steklenic. Tako je zagotovljena ustrezna sterilizacija in sušenje steklenic pred polnjenjem ter varno zapiranje po polnjenju. KHS Alfill 2005 omogoča polnjenje negaziranih pijač s sadnimi pireji do velikosti delcev 0,8 mm, z ustrezno pripravo pa ga je mogoče uporabiti tudi za različne druge tekočine. Redno vzdrževanje se je izvajalo na stroju KHS Alfill 2005, z letnimi servisi za ohranjanje delovanja v dobrem stanju. Stroj vključuje popolno tehnično dokumentacijo, kar omogoča enostavno razumevanje delovanja in vzdrževanja. Za namestitev potrebuje prostor velikosti 8 x 17 m, za optimalno uporabo pa se priporoča čista soba s specialnim tlakom in sistemom za filtriranje zraka. Nekaj stvari, na katere je treba biti pozoren: KHS Alfill 2005 je visokokakovostni stroj priznanega proizvajalca, trenutno sestavljen in shranjen v zaprtem, dobro vzdrževanem prostoru. Če vas zanima nakup te rabljene linije za polnjenje, je pomembno preveriti, ali ima ustrezno tehnologijo za vaše potrebe in ali lahko polni tako nizko- kot visokokislinske izdelke. Prav tako je treba pregledati stanje tesnil ter za ponovni zagon sistema uporabiti tehnike proizvajalca. Poleg tega je pomembno upoštevati lokacijo ponovne namestitve sistema in pripraviti čisto sobo z ustreznim tlakom in filtracijo zraka. Skupaj velja, da je uporabljena hladna aseptična polnilka KHS Alfill 2005 zmogljiv in učinkovit stroj, pripravljen za takojšnjo uporabo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 6.800 h, Rabljeni Dimac Planet 45 WrapAround Packer 2006 Ta wrap around pakirni stroj je proizvedel Dimac leta 2006 in gre za model Planet 45. Isdpfx Aovgvy Ish Doih Stroj je še vedno v proizvodnji z 6.728 delovnimi urami. Ta rabljeni wraparound Dimac izdeluje 45 paketov na uro in omogoča obdelavo različnih formatov, vključno s steklenicami in pločevinkami. Na voljo je več rezervnih delov po dogovoru. Priložena so uporabniška navodila in varnostni elementi v skladu z zakonodajo. Rabljeni Dimac Planet 45 WrapAround Packer 2006 je v odličnem stanju in takoj na voljo za prodajo. Tehnične specifikacije: Rabljeni Dimac Planet 45 WrapAround Packer ima ravni vhod z razvrščevalcem steklenic na vstopu. V stroj je vstavljenih 22 različnih formatov. Operaterjeva stran je nameščena na desni strani, po potrebi pa jo je moč brez večjih naporov spremeniti. Če potrebujete trakove (ribbons), jih lahko prodamo tudi ločeno; potrebujemo samo vaš načrt za preverbo izvedljivosti, saj imamo na voljo različne vrste trakov. Servisne storitve za rabljene Dimac wraparound stroje: Nudimo tudi storitve vzdrževanja in servisa za rabljene wraparound stroje Dimac in Robopack za splošno avtomatizacijo v okviru skupine Athena. Izvajamo demontažo in montažo z lastno tehnično ekipo kjerkoli po svetu. V primeru generalnih prenov (overhaul) je dobavni rok odvisen zgolj od dobave električnih komponent. Opravljamo tudi preglede v vašem podjetju – nujen je predhoden pregled za preverbo izvedljivosti. Ker ima ta stroj zelo malo delovnih ur, je dobava takojšnja, saj je v odličnem stanju. Kontaktirajte nas za ponudbo ali ogled – lahko preselimo, razstavimo in ponovno sestavimo celotne polnilne linije. Pregled lahko opravimo mi ali pa nam pošljete vaš načrt ter video/fotografije vašega sistema.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Usata tappatrice ROPP Arol 6 Teste 6000 BPH Iiodpfx Aow Il H Reh Dsh La tappatrice ROPP usata Arol 6 Teste 6000 BPH è un sistema di tappatura rotativo progettato per applicare capsule in alluminio roll-on pilfer-proof (ROPP) con elevata precisione e prestazioni costanti. Questa unità è dotata di sei teste di tappatura dedicate, ognuna configurata per la rullatura precisa delle capsule a vite in alluminio direttamente sulle bottiglie, garantendo una chiusura sicura e la formazione dell’anello antimanomissione. La macchina è pensata per funzionamento continuo su linee di imbottigliamento ad alta velocità e può raggiungere una produzione nominale massima di 6.000 bottiglie/ora in condizioni ideali. Il processo di tappatura adottato da questa attrezzatura prevede il posizionamento della capsula in alluminio sul collo della bottiglia e un’azione di rullatura controllata che forma la filettatura della capsula perfettamente allineata alla finitura del collo. Il risultato è una chiusura sicura e facilmente apribile dall’utilizzatore finale, con il fascione antimanomissione integro fino al primo utilizzo. La tecnologia di tappatura ROPP è largamente impiegata nell’industria delle bevande e degli alimenti liquidi, per vino, distillati, oli, succhi e altri prodotti che richiedono una chiusura ermetica e inviolabile. Questa macchina lavora con rotazione antioraria ed è configurata per gestire diversi formati di bottiglia. Tra i formati supportati figurano la bottiglia Bordolese standard, varianti Bordolese di dimensioni maggiori e altri due formati aggiuntivi adattabili tramite parti cambio formato. Il cambio formato si effettua sostituendo i componenti necessari, consentendo all’operatore di configurare la macchina per l’altezza, il diametro e le specifiche di chiusura richieste. Funzionamento tecnico e capacità operative La tappatrice ROPP usata Arol 6 Teste 6000 BPH è basata su un design a giostra rotante: le bottiglie vengono convogliate nel sistema di alimentazione a stella, posizionate sotto ciascuna testa di tappatura e trattenute in modo sicuro durante il ciclo di tappatura. Le sei teste operano in movimento continuo, assicurando la tappatura di ciascuna bottiglia durante la rotazione della giostra, eliminando il tipico movimento "step-by-step" dei sistemi in linea e permettendo una produttività superiore. Ogni testa di tappatura è equipaggiata con elementi di rullatura di precisione e meccanismi a molla per gestire piccole variazioni in altezza e profilo del collo delle bottiglie, garantendo una chiusura uniforme senza danneggiare il vetro o deformare le capsule in alluminio. I coltelli di rullatura o rulli in ogni testa sono regolabili per adattarsi alle specifiche della capsula, permettendo la corretta formazione della filettatura e dell’anello antimanomissione. La sincronizzazione meccanica della macchina assicura che il trasferimento della bottiglia dal nastro trasportatore alla stella di ingresso, lungo il ciclo di tappatura e fino al nastro di uscita avvenga senza disallineamenti o spostamenti della capsula. Un sistema integrato di bloccaggio trattiene ogni contenitore durante la tappatura, evitando la rotazione della bottiglia e consentendo la corretta formatura della capsula.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 48.000 h, Uporabljena polnilna linija KRONES za negazirano vodo, gazirano vodo in CSD 25.000 steklenic/uro Splošne značilnosti linije Uporabljena polnilna linija KRONES za negazirano vodo, gazirano vodo in brezalkoholne pijače (CSD) z zmogljivostjo 25.000 steklenic na uro nudi celovito rešitev za polnjenje negazirane vode, gazirane vode ter gaziranih brezalkoholnih napitkov v PET embalažo. Nominalna zmogljivost sistema znaša 25.000 steklenic na uro. Linija je trenutno še v proizvodnji, zato jo je mogoče pregledati med obratovanjem. Za potencialne kupce bo na voljo od februarja 2026, kar je idealno za podjetja, ki načrtujejo posodobitve. Podprte embalaže in formati Polnilna linija je prilagojena za PET embalažo volumnov 0,33 l, 0,50 l, 1 l in 1,5 l. Obratuje z vratnimi zaključki Alaska in Corvaglia, ki so združljivi z zapirkami tako za negazirane kot gazirane napitke. Uporabljena polnilna linija KRONES za negazirano vodo, gazirano vodo in CSD 25.000 steklenic/uro omogoča fleksibilnost za širok spekter industrijskih uporab. Posebej omogoča hitre spremembe formata ter enostavno integracijo v obstoječe proizvodne obrate. Izobarično polnjenje in varnost živil Iedpfxswd Srtj Ah Djih Jedro linije predstavlja izobarični polnilni monoblok KRONES VODM Clean Room s 96 polnilnimi ventiloma, ki zagotavlja stabilen tlak ob polnjenju in s tem ohranja karbonizacijo pri gaziranih izdelkih. Leta 2024 je bil vgrajen KRONES-ov volumetrični sistem Checkmat za kontrolo vsebine in prisotnosti zamaška z visoko natančnostjo. To ne zagotavlja le varnosti živil, temveč tudi doslednost embalaže ter omogoča sprotno zaznavanje napak v procesu. Izpihovanje plastenk in priprava predoblik Proces se začne z izpihovalnim strojem KRONES Contiform S14, ki deluje v povezavi z dovajalnikom predoblik in nakladalnikom TM KPT. Za različne formate so priloženi kalupi za 1,5 l, 1,0 l (KRONES in BBM), 0,5 l ter 0,33 l. Industrijski hladilnik Euroklimat, nameščen leta 2021, učinkovito hladi kalupe za optimalne pogoje oblikovanja. Tako linija omogoča neprekinjeno in kakovostno proizvodnjo plastenk. Zatiskanje in karbonizacija Sistem uporablja 18-glavi zatiskovalec za nanašanje zamaškov Alaska in Corvaglia. Dovajalnik in trak zagotavljata nemoteno dobavo zapirk. CARBOFLOW 45 saturator v izdelek natančno dovaja CO₂ za vzdrževanje optimalne karbonizacije. Tudi pri največjih obratovalnih obremenitvah komponenta zagotavlja konsistentno nasičenost, kar omogoča kakovostno obdelavo gaziranih pijač. Etiketiranje, označevanje in pakiranje Krožni etiketirni stroj KRONES Contiroll namesti etikete na vse podprte formate. Laser DOMINO nanese proizvodne podatke na vsako steklenico. Sledi avtomatska namestitev ročajev s sistemom COMAG, ovijanje s strojem KRONES Variopac Pro, paletizacija s KRONES Modulpal ter zavijanje palet z ATLANTA Omega. S tem je cikel pakiranja popoln.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroj za termoskrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T Rabljeni stroj za termičko skrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T je zasnovan za optimizacijo visoko zmogljivih polnilnih linij. Ta model predstavlja napredno tehnično rešitev z natančnim in zanesljivim nameščanjem PVC termično skrčljivih pokrovčkov na steklenice različnih dimenzij in vrst. Stroj obdeluje steklenice s premeri od Ø55 do 120 mm ter višino od 220 do 360 mm. Glavne tehnične značilnosti Stroj, model Monostadio Z9T, je bil izdelan leta 2007. Opremljen je z rotacijskim razdeljevalnikom s 9 grelnimi glavami. Ta konfiguracija zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote in tako omogoča enakomerno skrčenje ter popolno prileganje pokrovčka na vrat steklenice. Večzvončnični (multi-bell) sistem optimizira rokovanje s pokrovčki, zmanjšuje izpade ter omogoča neprekinjeno proizvodnjo brez prekinitev. Rotacija v smeri urinega kazalca je posebej zasnovana za lažjo integracijo stroja v obstoječe polnilne linije. Tako omogoča manj potrebnih sprememb na proizvodnem obratu in izboljšuje celoten pretok proizvodnega procesa. Zmogljivost proizvodnje Rabljeni stroj za termično skrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T dosega proizvodno zmogljivost 15.000 steklenic/uro, kar ga naredi idealnega za podjetja, ki potrebujejo visoke proizvodne kapacitete ob hkratni zagotovitvi natančnega nameščanja pokrovčkov. Vrste pokrovčkov in kompatibilni materiali Ta stroj dopušča uporabo standardnih PVC skrčljivih pokrovčkov in ima napreden sistem razdeljevanja in skrčenja. Pokrovček je s pomočjo rotacijskega sistema natančno nameščen na vrat steklenice, nato pa sledi proces skrčenja s toploto. Skrčljiv material zanesljivo zatesni zapiralo in izboljša prezentacijo izdelka. Poleg tega je stroj opremljen s standardnim zalogovnikom pokrovčkov, ki omogoča hitro polnjenje in enostavno ravnanje s potrošnim materialom ter zmanjšuje izpade v proizvodnji. Prednosti delovanja pri uporabi Robino & Galandrino Rabljeni stroj za termično skrčljive pokrovčke zagotavlja operativno zanesljivost s svojo robustno konstrukcijo in napredno grelno tehnologijo. Devet grelnih glav omogoča natančen nadzor temperature ter preprečuje pregrevanje ali neenakomerno skrčenje pokrovčkov. Isdpfx Aovxz Afeh Doih Rotacijski razdeljevalni sistem omogoča natančno poravnavo pokrovčka na vrat steklenice, kar zmanjšuje proizvodne zavrženke in izboljšuje učinkovitost celotne linije. Ta izboljšava je še posebej pomembna pri večjih obsegih proizvodnje, kjer že majhne izboljšave učinkovitosti prinašajo občutne stroškovne prihranke. Stroj vključuje tudi vgrajen sušilnik, ki ima ključno funkcijo sušenja površine steklenice pred nanosom pokrovčka.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Rabljeni ogrevalni tunel Omar R&G HTD12, leto 2017, do 12.000 steklenic/uro Tehnične specifikacije in uporaba ogrevalnega tunela HTD12 Rabljeni ogrevalni tunel Omar R&G HTD12 iz leta 2017, s kapaciteto do 12.000 steklenic na uro, segreva steklenice s pomočjo sistema tople vode, kar ga naredi idealnega za uporabo v polnilni industriji. Ogrevalni tunel deluje zanesljivo in vključuje napredne tehnološke lastnosti. Obdeluje valjaste steklenice različnih dimenzij ter zagotavlja visoko učinkovitost in natančnost delovanja. Tehnične značilnosti rabljenega ogrevalnega tunela Tunel uporablja izmenjevalec toplote s toplo vodo; za delovanje je potrebna priključitev na plinski kotel. Takšna rešitev enakomerno segreje steklenice in optimizira proizvodni tok. Recirkulacijska črpalka in sušilnik skupaj porabita 53 kW energije, kar omogoča energetsko učinkovito delovanje ob ohranjanju visoke zmogljivosti. Ogrevalni tunel v eni uri obdela do 12.000 steklenic (bph), kar je še posebej primerno za linije z visoko hitrostjo polnjenja. Sistem FIFO (First In First Out) z enovrstnim transportom organizira steklenice v neprekinjenem in urejenem toku ter zagotavlja konstantno termično obdelavo. Glede združljivosti stroj obdeluje steklenice premera od 60 mm do 100 mm, s čimer omogoča fleksibilnost za različne formate in tipe embalaže. Tunel obratuje v smeri urinega kazalca (desno-levo), kar ustreza specifičnim zahtevam v postavitvi proizvodnih linij. Pogoji uporabe in podatki o izdelavi Ogrevalni tunel HTD12 se prodaja v stanju "kot je", zato je priporočljiv temeljit ogled stroja pred nakupom. Proizvodno leto je 2017, kar zagotavlja zanesljivo in kakovostno rešitev za vključitev ogrevalnega tunela v vašo proizvodnjo. Podjetje Omar R&G, znano po proizvodnji visokokakovostnih strojev za polnilno industrijo, je model HTD12 zasnovalo za intenzivno uporabo, zato zagotavlja obratovalno zanesljivost tudi v zahtevnih pogojih. Tehnične in funkcionalne prednosti Izmenjevalec toplote na toplo vodo omogoča natančen nadzor temperature ter zagotavlja enakomerno segrevanje steklenic. FIFO sistem ohranja vrstni red steklenic, kar zmanjšuje zamude ali napake v procesu. Modularna zasnova in optimizirana postavitev olajšata vzdrževanje in omogočata hitro integracijo tunela v obstoječe linije. Sistem prilagodljivo obdeluje steklenice različnih premerov, kar zagotavlja uporabnost za različne industrijske aplikacije. Zaključek – ogrevalni tunel HTD12 Rabljeni ogrevalni tunel Omar R&G HTD12, leto 2017, z zmogljivostjo do 12.000 steklenic/uro, zagotavlja visoko zmogljivo, zanesljivo in prilagodljivo rešitev za ogrevanje steklenic. Stroj učinkovito obdela 12.000 steklenic na uro, steklenice organizira prek FIFO sistema ter podpira različne formate. Zato je odlična izbira za proizvodne linije z visoko produktivnostjo. Isdpfx Aevxz Axsh Doih Model HTD12 podjetja Omar R&G združuje visoko zmogljivost z enostavnim upravljanjem, kar ga naredi odlično izbiro za strokovnjake, ki stavijo na zanesljivost in učinkovitost. Za podjetja, ki jim je pomembna produktivnost in natančnost, ta stroj predstavlja dolgoročno naložbo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Uporabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 steklenic/uro Uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapaciteto 36.000 steklenic/uro je integriran sistem za polnjenje, ki združuje pihalni, polnilni in zapiralni del v eni enoti. Stroj je namenjen proizvodnji PET steklenic s proizvodno kapaciteto do 36.000 steklenic na uro. Pihalnik Sidel SBO 20 Universal ima 20 votlin, kar omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo. Sistem vključuje dovajalnik preform z zalogovnikom in razvrstilnikom preform, kar zagotavlja stalen dotok materiala v proizvodni proces. Filler/zapiralec Europa WM 60 je integriran v Combiblock, kar optimizira prostor in zmanjšuje čase prenosa med fazami pihanja in polnjenja. Kompaktna zasnova izboljša operativno učinkovitost ter minimizira tveganje kontaminacije. Sistem je bil uporabljen za polnjenje naravne mineralne vode v 0,5-litrskih steklenicah z ovratnikom Alaska premera 26,6 mm. Delilni korak stroja je 113 mm in je prilagojen specifičnim proizvodnim zahtevam. Trenutno je stroj skladiščen in pripravljen za namestitev ter začetek obratovanja v novi proizvodni enoti. Pred zagon je priporočljiv popoln pregled za zagotavljanje optimalne učinkovitosti. Zahtevana napetost je 400 V pri 50 Hz, kar je standardno v številnih industrijskih obratih. Takojšnja dobavljivost Combi sistema predstavlja priložnost za podjetja, ki želijo hitro povečati svoje proizvodne zmogljivosti. Prednosti Combi sistema v primerjavi s tradicionalnimi sistemi Combi sistem, kot je uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 steklenic/uro, ponuja številne prednosti v primerjavi s tradicionalnimi sistemi, kjer se uporabljajo ločeni stroji za pihanje, polnjenje in zapiranje steklenic. Najprej kompaktna zasnova bistveno zmanjša prostorsko zahtevnost v obratu, kar podjetjem omogoča optimizacijo razpoložljivega prostora in v mnogih primerih znižanje stroškov infrastrukture. Iedpfevgu D Ssx Ah Doih Poleg tega Combi sistem odpravlja potrebo po vmesnih transportnih trakovih in akumulacijskih conah med fazami. Ta poenostavitev postavitve zmanjšuje stroške vzdrževanja, zmanjšuje tveganje zagozditev ali okvar v proizvodnem toku ter povečuje splošno učinkovitost linije. Odsotnost vmesnih korakov prav tako zmanjša možnost kontaminacije, kar je še posebej pomembno v prehrambni in pijačni industriji. Integriran proces med fazami pihanja, polnjenja in zapiranja skrajša proizvodni čas, saj postopki potekajo neprekinjeno in brez prekinitev. To pripomore k povečanju hitrosti linije in urne proizvodne zmogljivosti. Večja učinkovitost se kaže ne le v povečani produktivnosti, temveč tudi v občutnem zmanjšanju porabe energije ter obratovalnih stroškov. Poleg tega Combi sistem za delovanje in nadzor linije zahteva manj osebja, saj lahko vse operacije spremljate z ene centralizirane nadzorne enote. To poenostavi delovne postopke ter olajša kontrolo kakovosti skozi celoten proces.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca/sat U ponudi je kompletna linija za flaširanje prirodne i mineralne gazirane vode, posebno konstruisana za složene zahteve tehničara i industrijskih stručnjaka. Rešenje pokriva flaširanje u formatima od 0,5 do 2 litra, postižući kapacitet do 12.000 boca na sat uz visoku pouzdanost i vrhunske performanse. SIPA mašina za izduvavanje i upravljanje preformama Proizvodni proces započinje SIPA SFR 12 mašinom za izduvavanje boca iz 2000. godine, koja efikasno upravlja preformama putem sistema sa kiperom i transportnim liftom/uređajem za orijentaciju. Integrisani hladnjak i četiri kompleta kalupa omogućavaju izradu boca različitih veličina, osiguravajući preciznost i fleksibilnost, što doprinosi nesmetanom radu u početnoj fazi proizvodnje. PROCOMAC monoblok – srce sistema Iisdevgu Tyspfx Ah Djh PROCOMAC monoblok objedinjuje tri ključne funkcije punjenja u jednom sistemu. Prvo, PROCOMAC GRIPSTAR 2R ispirac temeljno čisti boce i priprema ih za punjenje. Zatim, PROCOMAC FILLSTAR PET punilica brzo i precizno puni boce negaziranom ili gaziranom vodom. Na kraju, PROCOMAC PICK & PLACE zatvarač sa 10 glava pouzdano i efikasno stavlja zatvarače na boce. Saturator i CIP (Clean-In-Place) sistem održavaju higijenske standarde i pojednostavljuju procese održavanja, dodatno povećavajući efikasnost monobloka i pouzdanost tokom proizvodnje. Sistemi za transport i pakovanje PELECCI P.13.8.5 lift za zatvarače kontinuirano dovodi zatvarače bez prekida. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketirka precizno nanosi etikete na boce različitih formata. ZAMBELLI LFT 50 mašina za shrink-wrap brzo formira multipakete, dok COMAG H 55/1 aparat za ručke automatski postavlja ručke za lakši transport. LEVATI ARTIS paletizer precizno slaže pakete na palete. ROBOPAC HELIX HS 30 mašina za omotavanje paleta sigurno pakuje teret za zaštitu tokom transporta. EIDOS sistem za etikete omogućava štampanje i apliciranje etiketa direktno na proizvodnoj liniji, čime se obezbeđuje potpuno prilagođavanje različitim proizvodnim zahtevima. Transportne trake za optimalan protok Sistem transportnih traka omogućava neprekidan protok materijala u svim fazama proizvodnje. Vazdušne trake efikasno transportuju boce, dok specijalizovane transportne trake prenose multipakete i palete između sekcija linije, čime se značajno smanjuju zastoje. Stanje i dostupnost Linija za flaširanje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca/sat trenutno radi besprekorno i ostaje u funkciji do aprila 2025. kada će biti demontirana i zamenjena. Potencijalnim kupcima omogućavamo inspekciju linije u radu pre demontaže, radi procene njenog stanja i performansi. Ova kompletna integrisana linija predstavlja pouzdano i visokoperformantno rešenje za industrijsku proizvodnju flaširane vode.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Usata tappatrice AROL T stopper anno 2006 Descrizione macchina della tappatrice AROL KAMMA PKV La macchina è progettata specificamente per un'imbottigliatura efficiente e affidabile con tappo a T in contesti industriali. Con le sue cinque teste, la tappatrice gestisce con precisione ogni fase del processo, garantendo costantemente la qualità della chiusura anche ad alte velocità di produzione. Sistema di presa del tappo Iisdsvgvccepfx Ah Dsh Per assicurare una stabilità efficace durante il posizionamento del tappo, il sistema di presa a vuoto della macchina blocca ogni tappo, riducendo significativamente il rischio di errori o disallineamenti. Questo sistema è alimentato da una pompa per vuoto integrata che assicura una presa sicura e costante su ogni tappo durante tutto il ciclo lavorativo. Testa tappi regolabile Uno dei principali vantaggi della tappatrice AROL è la testa tappante a regolazione in altezza, che si adatta facilmente a diversi formati di bottiglia. Questa versatilità rende la macchina idonea per varie tipologie di produzione, aumentando così sia l’efficienza che la flessibilità operativa. Sistema di distribuzione dei tappi Un distributore centrifugo alveolare gestisce la distribuzione dei tappi, assicurando erogazione uniforme e costante. Questo componente minimizza inoltre il rischio di inceppamenti, garantendo un flusso produttivo continuo, fondamentale per una produzione elevata e ininterrotta. Sicurezza e materiali La tappatrice AROL T stopper usata, anno 2006, è dotata di protezioni di sicurezza che tutelano efficacemente gli operatori durante il funzionamento. L’esterno in acciaio inox conferisce robustezza e resistenza alla corrosione, caratteristiche essenziali per applicazioni nei settori alimentare e delle bevande. Velocità di produzione e controllo inverter Grazie al controllo inverter, l’operatore può regolare facilmente la velocità della macchina per adattarla alle esigenze produttive specifiche. La tappatrice AROL può così raggiungere una capacità produttiva di circa 7.000 bottiglie all’ora, offrendo un mix ideale di efficienza e flessibilità per soddisfare le richieste del mercato. Configurazione flusso bottiglie Con alimentazione bottiglie sinistra-destra (flusso orario), la macchina ottimizza la disposizione della linea di imbottigliamento e si integra senza difficoltà in impianti esistenti, riducendo i tempi di installazione. Questa configurazione supporta una produzione continua e massimizza l’efficienza operativa. Anno di produzione tappatrice AROL KAMMA PKV Prodotta nel 2006, la tappatrice usata AROL T stopper unisce affidabilità e tecnologia consolidata. Nonostante gli anni, garantisce standard qualitativi elevati, offrendo alle aziende una soluzione di tappatura affidabile e versatile.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Tehnični povzetek in področje uporabe – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je kontinuirano delujoči stroj za pranje in izpiranje steklenic, primeren za povratne in nove steklenice. Naprava je zasnovana za samostojno uporabo ali brezhibno integracijo v obstoječe ali nove polnilne linije. Izdelana je predvsem iz nerjavečega jekla AISI 304, s plastičnimi košarami in transportom v neprekinjenem gibanju, kar zagotavlja robustno delovanje z industrijskimi varnostnimi rešitvami. Glavni tehnični podatki Tip: Industrijski pralni in izpirni stroj za steklene steklenice, primeren za reciklirane in nove steklenice. Nazivna zmogljivost: do 8.000 steklenic/uro (odvisno od velikosti steklenice, stopnje onesnaženja in konfiguracije linije). Materiali: konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304; plastične košare; vrata in pregledna okna iz nerjavečega jekla. Mehanska sestava: police, košare za nameščanje steklenic ter samodejno nalaganje/razlaganje s potisnimi letvami. Enostaven dostop za vzdrževanje. Obdelava vode: pranje z vročo vodo in kavstičnim detergentom (luga), sledi večstopenjsko izpiranje. Nameščena električna moč: približno 20 kW. Električni priključek: 400 V, 3-fazni, 50 Hz; pomožni priključki 24 V; PLC/SCADA integracija (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Poraba vode: 1,0–1,5 m³/h prek priključka 1″ G (BSPP), minimalni tlak 1,5 bara. Odtok: integriran odtok izpiranja in rezervoarjev prek cevi 2″. Stisnjen zrak: 6 bar delovni tlak; pribl. 20 Nl/h; priključek 1/4″. Toplotna energija: približno 250.000 kcal/h (približno 291 kW) prek lastnega toplotnega izmenjevalnika, možnost priklopa na paro ali vročo vodo; tipična temperatura pranja v kavstični fazi približno 70 °C. Filtracija: notranja filtracija in 0,2 μm mikrofiltracija za procesno vodo. Sanitacija: faze čiščenja in sanitarizacije vključno s predpranjem in izpiranjem z doziranjem detergentov in razkužil; toplotna izolacija rezervoarjev in cevovodov za večjo energetsko učinkovitost. Arhitektura sistema in procesni potek Iiedpfxsw Eyzls Ah Dsh Postopek za povratne steklenice (pranje in izpiranje) • Samodejno nalaganje v košare s potisnimi letvami. • Predpranje s pršenjem za odstranitev grobe umazanije in ostankov etiket. • Potopitev v vročo kavstično kopel za razkroj lepila in organskih nečistoč. • Notranje in zunanje visokotlačno pranje s curki iz šobnega sistema. • Večkratno krožno izpiranje in končno izpiranje s čisto oziroma pitno/demineralizirano vodo. • Neprekinjeno odstranjevanje etiket in delcev s filtracijo proti zamašitvam. Postopek za nove steklenice (le izpiranje) • Predpranje s pršenjem. • Predobdelava z detergentno raztopino. • Po potrebi notranje in zunanje pranje. • Večstopenjsko izpiranje in prenos proti polnjenju ali skladiščenju. Potopitveni in faza odstranjevanja etiket • Predpranje in pranje za odstranjevanje etiket in ostankov. • Zaporedna potopitev in pršenje s kontroliranim doziranjem in temperaturo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 35.000 h, Usata Etichettatrice per Bottiglie SACMI OPERA RA 720 8T S3 fino a 6.000 bph L’etichettatrice usata SACMI OPERA RA 720 8T S3 per bottiglie può raggiungere una velocità fino a 6.000 bottiglie all’ora. Si tratta di una soluzione efficiente e affidabile per chi necessita di etichettare elevati volumi di bottiglie in modo rapido e preciso. La macchina SACMI OPERA RA 720 8T S3, anno di costruzione 2005, è in eccellente stato e ha recentemente superato un’ispezione indipendente che ne certifica la piena funzionalità. Questo significa che la macchina è affidabile e pronta all’uso, garantendo prestazioni ottimali. L’etichettatrice per bottiglie SACMI OPERA RA 720 8T S3 usata è dotata di tre stazioni di etichettaggio: fronte, retro e medaglione. Dispone inoltre di regolazione meccanica delle stazioni di adesivizzazione, permettendo facili regolazioni per un’etichettatura precisa e personalizzata. Quanto è versatile questa etichettatrice usata? Questa SACMI OPERA RA 720 8T S3 usata è altamente versatile: può lavorare con diversi formati di bottiglie e, grazie alle camme elettroniche, può essere programmata per effettuare il numero di rotazioni necessario. Iijdpfxsw Iy Dqj Ah Deh Ciò consente l’applicazione di etichette di varie dimensioni sulle pareti delle bottiglie, rendendola adatta alle più svariate esigenze produttive. Inoltre, il consumo energetico si attesta intorno ai 6 kW, con ingresso bottiglie a sinistra, rendendola una macchina oraria. L’etichettatrice SACMI OPERA RA 720 8T S3 usata, fino a 6.000 bph, può anche essere configurata con sistema di centraggio ottico da collegare all’attuale camma elettronica. Questo permetterebbe di orientare e centrare le bottiglie secondo precisi schemi di etichettaggio, allineati a diverse modalità di avvolgimento. Possono essere implementate numerose altre opzioni per applicare nuove etichette su nuovi formati di bottiglie scelti dal potenziale acquirente.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Usata Tappatrice BERTOLASO Delta 812R con orientatore tappi CAMES e cappa ALTIFILTER Panoramica generale della tappatrice Bertolaso La tappatrice Bertolaso Delta 812R offre prestazioni di alta qualità per un imbottigliamento efficiente e preciso. In particolare, questo modello del 2011 è equipaggiato con 12 teste di tappatura per tappi in sughero, in grado di gestire fino a circa 15.000 bottiglie all’ora. Pertanto, la tappatrice Bertolaso garantisce prestazioni elevate e affidabilità costante. Componenti e accessori Inoltre, la tappatrice Bertolaso Delta 812R include alimentatore di tappi Cames e cappa di flusso d’aria AltiFilter. L’alimentatore Cames gestisce i tappi con precisione e flusso continuo, ottimizzando il processo di imbottigliamento. La cappa AltiFilter, grazie al suo sistema avanzato di filtrazione dell’aria, mantiene l’ambiente di lavoro privo di contaminazioni e migliora la qualità del prodotto finale. Configurazione e versatilità Le stelle di regolazione della tappatrice consentono la configurazione per diversi formati e forme di bottiglia. Sebbene la macchina sia stata utilizzata principalmente per bottiglie bordolesi, è facilmente adattabile per future applicazioni su altri formati. Questa flessibilità permette alle aziende di ampliare efficacemente la propria gamma di prodotti. Manutenzione e ricambi La tappatrice viene fornita con un kit di ricambi, che garantisce manutenzione continua e riduce i tempi di fermo. La disponibilità dei ricambi contribuisce a mantenere elevati standard produttivi e ad allungare la vita utile della macchina. Questo aspetto riduce i tempi di inattività e assicura un funzionamento costante. Ijdpfxsvgvk Ho Ah Deih Conclusioni sulla tappatrice Bertolaso In sintesi, la tappatrice Bertolaso, dotata di orientatore tappi Cames e cappa AltiFilter, rappresenta una soluzione di alto livello per l’industria dell’imbottigliamento. L’elevata velocità operativa, la precisione della tappatura e la presenza di componenti aggiuntivi ne fanno una scelta eccellente per chi cerca una macchina usata, ma altamente efficiente. Inoltre, l’adattabilità e la disponibilità di ricambi aggiungono valore a qualsiasi impianto di imbottigliamento.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroj za izpihovanje: Sipa SFR 16 Ocena sistema za segrevanje in dovod preform Najprej je nujna celovita ocena celotnega pečnega sistema, vključno z obrnilnimi rampami in napenjalnimi kolesi, da se zagotovi učinkovit in brezhiben postopek oblikovanja plastenk. Ocena prenosnih rok in ekscentričnih cam-ov stroja Sipa Nepogrešljiv del presoje je tudi pregled prenosnih rok in cam-ov, saj ti elementi zagotavljajo neprekinjenost in stabilen potek proizvodnje. Podroben pregled njihovega delovanja je ključen za ohranjanje kakovosti in natančnosti procesa izpihovanja. Stanje orodij in razteznega mehanizma Enako pomembna je presoja stanja izpihovalnih orodij (kalupov) in razteznega mehanizma. Natančnost in neoporečnost orodij sta ključna za doseganje brezhibnih in kakovostnih plastenk, zato je temeljit pregled teh sklopov obvezen za optimalno delovanje stroja. Pregled vodnih in zračnih krogov stroja Sipa Sledi še preverjanje vodnih in zračnih krogov, ki so ključni za hlajenje preforme ter nadzor tlaka med izpihovanjem. Ustrezna cirkulacija vode in zraka je nujna za stabilne delovne pogoje in zagotovilo kakovosti končnega izdelka. Tehnični podatki in dodatne informacije Podani so ustrezni tehnični podatki glede razpoložljivih SKO (SKU) in mase PET preform za posamezen SKO. Konkretno: - 0,5 L: 14 g Isdpfx Ahovgvtuj Djih - 1,0 L: 26 g - 1,5 L: 26 g - 2,0 L: 29-31 g Obstoječi kalupi stroja Sipa niso priloženi, njihova menjava oziroma dobava je odločitev kupca. Oblika grla preforme je Corvaglia 28. Nadalje so navedene naslednje tehnične particularnosti: električna omara in upravljalni PLC panel sta Siemens S7, število gnezd (kavitacij): 16. Glavne ugotovitve o izpihovalnem stroju Peč in dovod preform Pregledana naslednja področja: - Peč, obrnilne rampe, vodila in napenjalno kolo - Grelni moduli, prezračevanje peči, hladilni ščiti - Prenosne roke in ekscentrični cam-i - Orodja (kalupi) in raztezni mehanizem - Vodni in zračni krogi Vsi omenjeni sklopi so v odličnem stanju. Število SKU in masa PET preform po SKU: - 0,5 L: 14 g - 1,0 L: 26 g - 1,5 L: 26 g - 2,0 L: 29-31 g Obstoječi kalupi so vključeni v dobavo. Risbe trenutnih plastenk je možno priložiti. Zamenjate jih lahko, če želite kaj drugega. Grlo preforme Alaska 3-niti Električna omara in upravljalni panel PLC: Siemens S7, izvrstno splošno stanje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1990, Usata Sciacquatrice Revisionata Iodpfx Aevgvwaeh Djih La Sciacquatrice Usata Revisionata Virmauri, costruita nel 1990 e sottoposta a revisione, è una macchina industriale dedicata al trattamento dei contenitori in vetro. Con una capacità operativa di 7.000 bottiglie all’ora (BPH), il dispositivo adotta un sistema di 28 pinze per ottimizzare i processi di risciacquo. Operando in senso orario, questa unità è dotata di ugelli mobili che permettono flessibilità nel trattamento specifico di ogni contenitore. Meccanica e Funzionamento Dal punto di vista meccanico, il dispositivo adotta un approccio di trattamento a singolo passaggio, utilizzando l’acqua come principale agente di pulizia. Questa scelta, pur semplificando il processo, impone requisiti rigorosi sulla qualità dell’acqua impiegata e sulla manutenzione degli ugelli, al fine di prevenire contaminazioni incrociate. La rotazione in senso orario e la disposizione delle prese sono state studiate per ottimizzare il flusso di lavoro e minimizzare i tempi di fermo durante i cambi di lotto produttivo. Questi aspetti tecnici richiedono un’attenta valutazione in fase di integrazione della macchina nelle linee produttive esistenti. Stato Attuale e Manutenzione della Sciacquatrice Usata Revisionata Per quanto riguarda lo stato attuale della Virmauri, la sciacquatrice usata revisionata è classificata "In pronta consegna", indicando disponibilità immediata per installazione e utilizzo dopo la revisione. La Sciacquatrice Usata Revisionata ha subito un intervento di revisione per garantirne la funzionalità e l’affidabilità nel tempo. La gestione della manutenzione richiede un approccio meticoloso per assicurare la disponibilità dei ricambi e le competenze tecniche necessarie per interventi rapidi. Conclusioni sull’attrezzatura sciacquatrice Virmauri: In conclusione, la sciacquatrice Virmauri del 1990, con 28 pinze e una capacità di 7.000 BPH, rappresenta un’opzione tecnologicamente valida per le aziende del settore imbottigliamento che necessitano di un’unità efficiente e affidabile per il trattamento dei contenitori in vetro. La decisione di acquisire una macchina di questa tipologia richiede un’analisi dettagliata delle esigenze produttive, della compatibilità con le linee esistenti e delle capacità di manutenzione interna, per garantire un’integrazione e un funzionamento ottimali. Possiamo garantire un servizio completo su questa attrezzatura Virmauri con il nostro personale specializzato.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Uporabljena sirupna soba do 6000 L/h Komponente sirupne sobe: 1. Električna krmilna omara 2. Sprejemni rezervoar za sladkor, 200 l 3. Rezervoar za raztapljanje sladkorja, 8.000 l 4. Filtracija sladkorja 5. Črpalka za sladkorno raztopino 6. Izmenjevalnik toplote (hlajenje sirupa) 7. Rezervoar za sladkorno raztopino I, 6.000 l 8. Rezervoar za sladkorno raztopino II, 6.000 l 9. Rezervoar za emulzije, koncentrate, dodajanje arom, 200 l 10. FISCHER pasterizator za sirup in sokove, 6.000 l/h 11. Vse črpalke in cevovodi Predstavitev uporabljene sirupne sobe do 6000 L/h Sirupna soba do 6000 L/h predstavlja ključno napravo za proizvodnjo tekočin. Od leta 2006 je to zmogljivo postrojenje vodilno na področju proizvodnje sirupov. Z impresivno kapaciteto 6.000 litrov na uro zagotavlja izjemno učinkovito delovanje. Trenutno je v skladišču in pripravljena na vključitev v naslednji proizvodni proces. Glavne sestavne enote stroja Srce sistema je električna krmilna omara, ki zagotavlja natančno avtomatizacijo celotnega postopka izdelave sirupa. Proizvodni postopek se začne s sprejemnim rezervoarjem za sladkor (200 l), sledi rezervoar za raztapljanje sladkorja (8.000 l), ki je bistven za kakovostne serije. Filtracija in hlajenje Filtracija sladkorja odstranjuje nečistoče in zagotavlja čist sirup. Za nemoten transport sirupa med fazami skrbi namensko vgrajena črpalka. Izmenjevalnik toplote pa omogoča natančno uravnavanje procesne temperature sirupa. Skladiščenje in aromatizacija Postrojenje vključuje dva velika rezervoarja za shranjevanje sirupa (6.000 l), ki omogočata veliko kapaciteto in enostaven dostop. Rezervoar za emulzije, koncentrate in arome (200 l) dodaja prilagodljivost v proizvodnji. Ključno vlogo za varnost in kakovost pred končno polnitvijo ima FISCHER pasterizator z zmogljivostjo 6.000 l/h za sirup in sokove. Pripravljenost na integracijo Vgrajeni so vsi potrebni elementi (črpalke, cevi in armature), kot prikazujejo priložene slike. Celoten sklop omogoča nemoten prehod v aktivno proizvodnjo in učinkovito delovanje po celotni liniji priprave sirupa. Ijdpfxjvgvxde Ah Deih Zaključek: Uporabljena sirupna soba do 6000 L/h Sistem predstavlja celovito rešitev za proizvodnjo sirupov – s sodobno tehnološko opremo, osredotočeno na učinkovitost in kakovost izdelka. Vključitev v proizvodni obrat prinaša zanesljivo izboljšanje procesov in predstavlja izjemno naložbo za vsak napreden obrat za proizvodnjo pijač.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 4.000 h, Usata Linea per la produzione di olio d’oliva PIERALISI 700 kg/h Panoramica della linea La linea usata per la produzione di olio d’oliva PIERALISI 700 kg/h offre una soluzione completa e professionale per la trasformazione delle olive in olio extra vergine di oliva. Realizzata nel 2014, questa linea di lavorazione comprende esclusivamente macchine PIERALISI, marchio di riferimento nel settore oleario. Con una capacità nominale di 700 kg/h, l’impianto è ideale per produttori di medie dimensioni che necessitano di affidabilità, prestazioni costanti ed elevata qualità di lavorazione. Offre pertanto un perfetto equilibrio tra efficienza e ingombro contenuto, adattandosi facilmente a vari contesti produttivi. Iisdpfx Aswqxhujh Doh Condizioni delle macchine e materiali Il venditore ha completamente revisionato e riverniciato tutte le macchine della linea, che si trovano quindi in eccellenti condizioni operative. Il sistema è dotato di protezioni elettriche e meccaniche complete, garantendo il pieno rispetto degli standard attuali. Il quadro comandi manuale è perfettamente funzionante e corredato di schemi elettrici aggiornati in PDF. Tutte le superfici a contatto con il prodotto sono in acciaio inox AISI 304, assicurando così qualità alimentare e resistenza duratura alla corrosione. La linea garantisce quindi un funzionamento igienico e robusto nel tempo. Fase iniziale di lavorazione Il processo inizia con una tramoggia di carico PIERALISI EFFE 3, dove arrivano le olive. Subito dopo, una pompa di alimentazione PIERALISI 2 Cv trasferisce il prodotto dalla tramoggia al frangitore. Questa pompa, dotata di statore nuovo, è in condizioni pari al nuovo ed è abbinata a un serbatoio in acciaio inox da 140 litri. Il design della pompa consente un flusso continuo e stabile, alimentando le olive al frangitore PIERALISI EFFE 3 equipaggiato con sistema a doppia coclea e ingranaggi cicloidali, assicurando cosi una lavorazione efficiente e uniforme della pasta. In questo modo, viene preparata la materia prima per la gramolatura. Gramolazione e gestione della pasta Dopo la frangitura, la pasta di olive viene trasferita nella gramolatrice PIERALISI con capacità di 2 tonnellate. L’operatore può, se necessario, suddividere la gramolatrice in due vasche indipendenti, ciascuna con uscita separata; questa soluzione permette un maggior controllo dell’alimentazione al decanter e offre una notevole flessibilità nella gestione di diversi lotti di olive. Il processo di gramolazione resta così altamente adattabile e ottimale per l’estrazione dell’olio, supportando sia lavorazioni in continuo che a batch. Separazione ed estrazione dell’olio Il decanter centrifugo PIERALISI EFFE 3 rappresenta il cuore della linea usata PIERALISI 700 kg/h. Questa unità separa automaticamente la sansa solida dalla fase liquida, supportando una capacità di 700 kg/h. Opera sia in modalità a due fasi sia a tre fasi, in base agli obiettivi di produzione. In seguito, il separatore PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) svolge l’operazione finale di chiarifica.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, Usato premix BC – 10.000 Lh Panoramica Tecnica: Il premix usato BC – 10.000 Lh è configurato come un’unità industriale di imbottigliamento prodotta da BC nel 1994, modello specifico 10o. Questo sistema si distingue per una capacità produttiva di 10.000 L/h. Si sottolinea che la macchina è stata mantenuta in condizioni tali da garantirne la pronta operatività dopo l’installazione e l’adeguato assemblaggio. Attualmente, questo premix si trova nel nord Italia. Dettagli Operativi e di Manutenzione del Premix Usato BC – 10.000 Lh: Dal punto di vista operativo, il premix usato viene fornito smontato, condizione che ne facilita e velocizza la spedizione. È inoltre importante notare che sono disponibili i manuali tecnici, risorsa fondamentale per la gestione e la manutenzione sia ordinaria che straordinaria. Questi documenti sono indispensabili per garantire un funzionamento efficiente e duraturo dell’impianto. Caratteristiche del Sistema CIP: Iijdpfx Aevgubdeh Djh Per quanto riguarda la sanificazione, il sistema CIP integrato è una componente chiave di questo premix usato BC – 10.000 Lh. Tale funzionalità non è opzionale, ma essenziale, data l’importanza della pulizia in-place nel processo di imbottigliamento per rispettare gli standard igienici. L’efficacia di questo sistema incide direttamente sia sulla qualità del prodotto finito sia sull’efficienza generale dello stabilimento produttivo. Valutazione Generale del Premix Usato BC – 10.000 Lh: In conclusione, il premix modello 100 si presenta come una macchina con caratteristiche robuste e una buona affidabilità storica. Tuttavia, operatori e aziende interessate dovrebbero valutare attentamente le proprie esigenze operative e la compatibilità con questo modello specifico di imbottigliatrice. Considerando le sue prestazioni, la disponibilità di manuali e il sistema CIP, si tratta di un impianto che, nonostante l’età, mantiene un certo valore in contesti produttivi idonei.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Dobro uporabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 Uvod in strukturna sestava Na področju tehničnih rešitev za pakiranje izstopa rabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 kot napredna oprema zaradi svoje konstrukcije in visoke funkcionalnosti. Bossar B 2500 je konfiguriran kot vodoravni stroj, natančneje model B2500 L/STU-1. Ta oznaka ni naključna, saj nakazuje sposobnost obratovanja v vodoravni postavitvi, kar je ključnega pomena za določene vrste pakiranj in za ohranjanje stalne proizvodne učinkovitosti. Ta polnilna linija omogoča delo v različnih formatih, od 200 ml do 1 l. Iisdpfevgubqsx Ah Dsh Pomemben del zasnove je uporaba nerjavečega jekla za celotno osnovo avtomatskega stroja. To zagotavlja ne le visoko odpornost proti koroziji, temveč tudi togo in robustno konstrukcijo, ki je nepogrešljiva v industrijskem okolju, kjer sta obstojnost opreme in odpornost proti različnim mehanskim obremenitvam ključnega pomena. Senzorska tehnologija in pogonski sistem stroja za polnjenje doypack Bossar B 2500: Rabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 je opremljen z naprednim senzorskim sistemom, t.i. foto senzorjem, ki ima ključno vlogo pri zagotavljanju natančnosti med postopkom polnjenja. Njegova naloga je preverjanje pravilnega položaja pakirnega materiala in preprečevanje napak, ki bi lahko povzročile odpad ali napake v proizvodnji. Ta tehnologija pomeni pomemben kakovostni preskok v primerjavi s tradicionalnimi metodami in ponuja večjo operativno zanesljivost. Poleg senzorja je na voljo tudi izhodni transportni trak. Ta komponenta je enako pomembna, saj upravlja pretok materiala skozi stroj in skrbi, da ne prihaja do prekinitev ali okvar, ki bi lahko ogrozile celoten proizvodni proces. Prisotnost tega elementa dodatno potrjuje tehnično dovršenost modela Bossar B 2500. Univerzalni sistemi doziranja in uporabe V nadaljevanju prehajamo do bistva procesa polnjenja: dozirnega sistema. Ta, zlasti batni dozirnik, je natančno nastavljiv za doziranje ustreznega volumna v vsakem ciklu in tako zagotavlja homogeno dozo in kakovost končnega izdelka. Polnilne šobe so prilagojene za tekoče produkte, konice pa so oblikovane za obdelavo gostejših mas, kar dodatno izpostavlja vsestranskost stroja pri obdelavi različnih materialov. Popravek robu folije je še ena tehnična posebnost te opreme, ki skrbi za pravilen napetostni režim in poravnavo pakirnega filma skozi celoten proces ter preprečuje poškodbe in napake. Zaključek in končne ugotovitve Rabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 ni zgolj skupek mehanskih komponent, temveč predstavlja rezultat let inovacij na področju strojev za polnjenje doypack. Pomembno je omeniti, da je podjetje Bossar, originalni proizvajalec te linije, nedavno prevzela družba SIG.

Stanje: rabljeno, Usata Linea per Produzione Olio ALFA LAVAL fino a 1500 kg/h Il frantoio a ciclo continuo opera come sistema completo, producendo olio con una capacità fino a 1500 kg/h. Ogni componente è realizzato con materiali di alta qualità, prevalentemente acciaio inox, garantendo durabilità e conformità alle normative igieniche. Sistema di Carico e Lavaggio All’inizio, lo svuota-bin alimenta le olive su un nastro trasportatore, mantenendo un flusso continuo e costante verso la fase di lavaggio. Successivamente, la lavatrice con defogliatore separa efficacemente foglie e impurità. Inoltre, la lavatrice Alfa Laval in acciaio inox con ciclone integrato esegue una pulizia approfondita delle olive. Nel frattempo, una tramoggia e una coclea convogliano le olive al frangitore, preservandone la qualità grazie alla struttura in acciaio inox. Frangitura e Trasferimento Pasta Dopo il lavaggio, il frangitore a martelli Rapanelli in acciaio inox, montato su telaio in acciaio, frantuma in modo uniforme le olive con una capacità di 25 q/h. La pasta viene poi trasferita tramite una pompa alle gramole che giocano un ruolo fondamentale nel processo. Sono presenti sei vasche in acciaio inox da 600 litri ciascuna per la gramolazione. Valvole pneumatiche gestiscono carico e scarico, mentre finestre d’ispezione permettono il controllo visivo del ciclo. Porte anticondensa, codificate con colore verde per il carico e rosso per lo scarico, migliorano la funzionalità. Decanter e Separazione A questa fase, il decanter Alfa Laval 716B-11G tratta 12-15 q/h di pasta. Il decanter separa olio e acqua in un serbatoio inox, mentre un vaglio vibrante rimuove i residui. Pompe dedicate gestiscono il trasferimento di acqua e olio, mentre una coclea inox lunga 11 metri convoglia la sansa attraverso una tramoggia. Due separatori centrifughi Alfa Laval (modelli 407-AGT e 507-AGT) raffinano ulteriormente l’olio con elevata efficienza. Iisdpfjvgu U Djx Ah Dsh Automazione e Controllo Il sistema è gestito da un quadro elettrico che automatizza e supervisiona tutte le operazioni. Un PC Touch Screen dedicato consente agli operatori di monitorare in tempo reale ogni fase del processo. Questo avanzato sistema di controllo riduce al minimo l’intervento manuale, assicurando precisione e continuità operativa. Condizioni Operative La Linea Usata per Produzione Olio ALFA LAVAL è attualmente funzionante per la campagna in corso. Il design modulare e i materiali durevoli ne garantiscono la longevità e facilitano la manutenzione. Le tubazioni in acciaio inox preservano le caratteristiche organolettiche dell’olio e prevengono contaminazioni. In conclusione, la Linea Usata per Produzione Olio ALFA LAVAL fino a 1500 kg/h rappresenta una soluzione tecnica efficiente e completa per la produzione di olio di alta qualità.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Rabljeni polnilni monoblok FIMER 9/1/1/2 do 900 steklenic/uro Rabljeni polnilni monoblok FIMER 9/1/1/2 do 900 steklenic na uro zagotavlja učinkovito in natančno polnjenje mirnega vina. Primeren je za približno 900 steklenic na uro pri volumnu 500 ml. Poleg tega omogoča nemoten potek vseh faz: polnjenja, zamaševanja, nanašanja termoskrčnih kapsul ter lepljenja čelnih in hrbtnih etiket. Isdpevhblfofx Ah Dsih Tehnologija polnjenja in zamaševanja monobloka FIMER 9/1/1/2 Polnilni monoblok FIMER 9/1/1/2 je opremljen z de-aeracijsko postajo na vhodu v polnilec ter devetimi polnilnimi ventiloma, ki delujejo po principu gravitacije in rahlega podtlaka. Sistem tako omogoča nežno polnjenje, zmanjšuje izgube ter ohranja kakovost vina. Vgrajeni zamaševalec s pomočjo vakuumskega sistema učinkovito vstavi zamaške iz plute in zagotavlja dolgotrajno tesnjenje. Nanašanje kapsule in etikete Aplikator kapsul natančno namešča termo-skrčne kapsule na vrat steklenic. Dvogrupna etiketa ENOS pa natančno pritrjuje čelne in hrbtne etikete brez napak. Tako integriran postopek zagotavlja vrhunske končne rezultate, skladne z zahtevami vinarske industrije. Poraba energije in tehnične lastnosti FIMER 9/1/1/2 porabi 4 kW moči pri napetosti 380V in frekvenci 50 Hz, kar pomeni energijsko varčno delovanje in manjše obratovalne stroške. Naprava je skladna z industrijskimi standardi, kar zagotavlja trajnostno in stroškovno ugodno proizvodnjo. Delovni pogoji in prednosti Rabljeni FIMER 9/1/1/2 je bil zelo malo uporabljen, zato je v odličnem obratovalnem stanju. Vse delovne postopke združuje v eni napravi, optimizira proizvodni čas, prihrani prostor in izboljša nadzor nad procesom. Zaključek Monoblok FIMER 9/1/1/2 je zanesljiva in prilagodljiva rešitev za polnjenje mirnih vin. Tehnologija polnjenja z gravitacijo in rahlim podtlakom omogoča nežno ravnanje s produktom ob visoki zmogljivosti. Vinarji in proizvodni obrati lahko zaupajo tej napravi za dosledne rezultate, nizko porabo energije in izjemno kakovost končnega izdelka. Predstavlja odlično razmerje med produktivnostjo, zanesljivostjo in stroškovno učinkovitostjo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Usata Tetra Pak Helix Accumulator 47 Metri Anno 2010 La Tetra Pak Helix Accumulator usata (47 metri, anno 2010) ottimizza il flusso dei contenitori nelle linee di imbottigliamento ad alta capacità. In particolare, bilancia in modo efficiente la linea di produzione, garantendo un movimento costante tra le diverse macchine. Di conseguenza, riduce i tempi di fermo aumentando la produttività complessiva dell’impianto. Inoltre, migliora la coerenza operativa, incrementando l’efficienza globale. Tetra Pak, leader mondiale nelle soluzioni di imbottigliamento e confezionamento, ha progettato questo modello ACHX 30 per garantire robustezza ed affidabilità. In particolare, la sua struttura elicoidale compatta e accumula efficacemente i contenitori, riducendo al minimo l’ingombro. Grazie a una lunghezza di 47 metri, gestisce grandi volumi di contenitori assicurando un flusso continuo anche durante cambi formato o interventi di manutenzione a monte o a valle della linea. Pertanto, garantisce produttività senza interruzioni inutili. Funzionamento e Caratteristiche Tecniche della Tetra Pak Helix Accumulator Iiodpfjv Dab Rjx Ah Deh L’accumulatore elicoidale Tetra Pak movimenta i contenitori in modo fluido tramite un sistema a spirale. In questo modo previene colli di bottiglia e riduce il rischio di danneggiamento dei prodotti. La configurazione elicoidale assicura inoltre una distribuzione uniforme del carico, mantenendo un flusso costante, caratteristica fondamentale per le linee di imbottigliamento ad alta velocità, dove ogni interruzione può causare perdite di produttività. I tecnici hanno revisionato completamente la Tetra Pak Helix Accumulator usata (47 metri, anno 2010), assicurandone l’affidabilità operativa e la conformità alle attuali normative di sicurezza. Sebbene sia in magazzino, è pronta per essere integrata immediatamente in una nuova linea produttiva. La revisione ha coinvolto i componenti chiave come motori, nastri trasportatori e sensori. Questa manutenzione approfondita garantisce un funzionamento duraturo e performante, riducendo il rischio di guasti meccanici. Integrazione nelle Linee di Imbottigliamento Il modello ACHX 30 si integra facilmente in diverse configurazioni di linea di imbottigliamento. La lunghezza di 47 metri offre un’elevata capacità di accumulo, limitando l’impatto di arresti improvvisi delle macchine a valle. Di conseguenza, il resto della linea può continuare a lavorare senza interruzioni, massimizzando l’efficienza produttiva. Inoltre, questo design riduce in modo significativo i tempi di fermo. La Tetra Pak Helix Accumulator gestisce inoltre il flusso in modo intelligente, mantenendo una velocità produttiva costante. In altre parole, riduce le variazioni di carico su riempitrici e confezionatrici, prolungando la vita operativa dei componenti meccanici. Di conseguenza, diminuiscono i costi di manutenzione e si mantengono elevati livelli di produttività, con un’ottimizzazione anche dei consumi energetici ai fini dell’efficienza dei costi. Conclusioni sulla Tetra Pak Helix Accumulator La Tetra Pak Helix Accumulator usata (47 metri, anno 2010) ottimizza in modo efficiente il flusso dei contenitori nelle linee di imbottigliamento. Grazie alla revisione completa e alle avanzate caratteristiche tecniche, garantisce un accumulo sicuro e fluido dei contenitori, migliorando in modo costante l’efficienza complessiva dell'impianto. Per questo motivo, i professionisti del settore scelgono questo modello per le sue alte prestazioni e co