Sistema Doziranja nakup rabljenega (695)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Uporabljena sirupna soba do 6000 L/h Komponente sirupne sobe: 1. Električna krmilna omara 2. Sprejemni rezervoar za sladkor, 200 l 3. Rezervoar za raztapljanje sladkorja, 8.000 l 4. Filtracija sladkorja 5. Črpalka za sladkorno raztopino 6. Izmenjevalnik toplote (hlajenje sirupa) 7. Rezervoar za sladkorno raztopino I, 6.000 l 8. Rezervoar za sladkorno raztopino II, 6.000 l 9. Rezervoar za emulzije, koncentrate, dodajanje arom, 200 l 10. FISCHER pasterizator za sirup in sokove, 6.000 l/h 11. Vse črpalke in cevovodi Predstavitev uporabljene sirupne sobe do 6000 L/h Sirupna soba do 6000 L/h predstavlja ključno napravo za proizvodnjo tekočin. Od leta 2006 je to zmogljivo postrojenje vodilno na področju proizvodnje sirupov. Z impresivno kapaciteto 6.000 litrov na uro zagotavlja izjemno učinkovito delovanje. Trenutno je v skladišču in pripravljena na vključitev v naslednji proizvodni proces. Ksdpfovgvxdsx Ah Dodu Glavne sestavne enote stroja Srce sistema je električna krmilna omara, ki zagotavlja natančno avtomatizacijo celotnega postopka izdelave sirupa. Proizvodni postopek se začne s sprejemnim rezervoarjem za sladkor (200 l), sledi rezervoar za raztapljanje sladkorja (8.000 l), ki je bistven za kakovostne serije. Filtracija in hlajenje Filtracija sladkorja odstranjuje nečistoče in zagotavlja čist sirup. Za nemoten transport sirupa med fazami skrbi namensko vgrajena črpalka. Izmenjevalnik toplote pa omogoča natančno uravnavanje procesne temperature sirupa. Skladiščenje in aromatizacija Postrojenje vključuje dva velika rezervoarja za shranjevanje sirupa (6.000 l), ki omogočata veliko kapaciteto in enostaven dostop. Rezervoar za emulzije, koncentrate in arome (200 l) dodaja prilagodljivost v proizvodnji. Ključno vlogo za varnost in kakovost pred končno polnitvijo ima FISCHER pasterizator z zmogljivostjo 6.000 l/h za sirup in sokove. Pripravljenost na integracijo Vgrajeni so vsi potrebni elementi (črpalke, cevi in armature), kot prikazujejo priložene slike. Celoten sklop omogoča nemoten prehod v aktivno proizvodnjo in učinkovito delovanje po celotni liniji priprave sirupa. Zaključek: Uporabljena sirupna soba do 6000 L/h Sistem predstavlja celovito rešitev za proizvodnjo sirupov – s sodobno tehnološko opremo, osredotočeno na učinkovitost in kakovost izdelka. Vključitev v proizvodni obrat prinaša zanesljivo izboljšanje procesov in predstavlja izjemno naložbo za vsak napreden obrat za proizvodnjo pijač.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2000, Dispositivo de avance, alimentador para sierras circulares de mesa para sierras de formato Para cortar listones, perfiles de ventana, estrechar cantos ABS, etc. Fijación en la guía de la sierra circular Kdjdpjxlywwefx Ah Dju Motor de 0,14kW, 380 voltios Dos velocidades de avance: 13 + 16 m/min Sistema magnético eléctrico de seguridad integrado, que fija el avance con un electroimán en la mesa de la sierra Ajuste rápido de la altura de la pieza mediante volante manual Rodillos de avance recubiertos de goma Altura máxima de la pieza aprox. 80 mm Longitud mínima de la pieza aprox. 200 mm Conexión para aspiración Recién repintado en su mayor parte Marcado CE Carril de fijación de 41x21 mm, medida interior 31 x 11 mm, ancho de ranura aprox. 14 mm El carril es compatible con Altendorf y adaptable a muchos fabricantes de sierras de formato; también hay rieles adaptadores adicionales de Panhans Peso aprox. 30 kg La máquina puede demostrarse en nuestras instalaciones bajo cita previa. Solo ofrecemos máquinas listas para demostración en nuestro almacén. Consulte 'más ofertas de este proveedor'.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 119 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 547496, barvni kanali: 6, HEIDELBERG SM102-6P3LX 2006 Macchina n. 547.496 Circa 119 milioni di copie! Macchina da stampa offset a foglio - Gruppi stampa: 6 + gruppo verniciatore Frontalino 2/4 - 6/0 Uscita con pila alta Formato 28 x 40 pollici (720 x 1030 mm) Caratteristiche tecniche: Velocità: 15.000 fogli/ora Formato carta massimo: 720 x 1020 mm Formato carta minimo: 280 x 420 mm Spessore carta: 0,04-0,6 mm Area di stampa: 700 x 1020 mm Lastre: 790 x 1030 mm, spessore 0,30 mm Blancket: 1045 x 790 mm, spessore 1,90 mm Dimensioni: Lunghezza: 16,2 mt. Profondità: 3,0 mt. Altezza: 2,1 mt. Potenza: Kw 00 (senza essiccatore) Peso: circa 49.000 Kg Accessori inclusi: - Completamente accessoriata - Piastra d’acciaio su alimentatore e uscita con rampa (per pallet in plastica o legno) - Alimentatore stream con cinghia - Rilevazione elettronica doppio foglio - Rilevazione elettromeccanica doppio foglio - Controllo squadretta elettronico, fotoelettronico e acustico - Antistatico su alimentatore e uscita - Sistema di bagnatura continua Alcolor con controllo alcol Technotrans; unità di raffreddamento e ricircolo - Preset (impostazione automatica formato e spessore carta) - Controllo e diagnostica macchina CP 2000 tramite console con monitor plasma/autodiagnosi, controllo e monitoraggio; inchiostrazione remota; bagnatura; registri assiale, circonferenziale e diagonale con penna luminosa; illuminatore daylight e memoria lavoro su card - Lavaggio automatico programmabile dei cilindri porta caucciù tramite CP 2000 - Lavaggio automatico programmabile dei cilindri di stampa tramite sistema Tandem - Lavaggio automatico programmabile dei rulli tramite CP 2000 - Autoplate (cambio semiautomatico lastre) con registro Bacher Control 2000 - Cilindri cromati - Gruppo verniciatore con sistema anilox - Essiccatore IR - Impolveratore Kdsdpfxewzb R Ts Ah Dju - Uscita con pila alta - Dispositivo automatico anti-arricciatura fogli - Vaschetta raccogli olio, attrezzatura, documentazione - Completa di tutte le parti e accessori standard Disponibilità: Immediata Condizioni macchina: "vista e piaciuta", senza danni a cilindri e ingranaggi. Macchina ispezionabile in produzione; aeroporto più vicino Milano, Nord Italia

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Povečanje tlaka je sestavljeno iz vertikalne, normalno sesalne in večstopenjske centrifugalne črpalke (podjetje Grundfos) v segmentni zasnovi. S proporcionalnim regulacijskim ventilom s krmilno glavo je mogoče posamezne čistilne segmente prilagoditi ustreznemu postopku čiščenja. Stroj (dodatek): Ojačevalna postaja s črpalkami za doziranje kemikalij Namestitev / Položaj: stoječe na okvirju z zaščitnim steklom Oprema: centrifugalna črpalka (Grundfos), 1 tlačni senzor, 4 membranske dozirne črpalke s PVDF dozirno glavo in mikroprocesorskim krmiljenjem, 4 PVDF regulacije pretoka za membranske dozirne črpalke, 4 mesta doziranja, induktivni merilnik pretoka (Endress + Hauser) Kodpsxbqpisfx Ah Dodu

Stanje: rabljeno, Woodtronic C5 Walter - 5-osni CNC brusilnik Kdjdpfx Aoxn R I Sjh Deu - Avtomatska os B - Merilna tipalka - Velik razpon premerov, od 80 do 710 mm - Popolnoma samodejno brušenje sprednje in zadnje strani zoba - Dimenzije: širina 1771 mm, dolžina 1895 mm - Priključna moč: 4,5 kVA - Teža: 1890 kg - Kapaciteta sistema za hlajenje: približno 150 l - Programska oprema: WMC100 SIEMENS

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1998, Hodi X/Y/Z: 630mm/630mm/630mm, B-os: 360°, ločljivost B-osi: 0,001°, vpenjalni sistem orodja: SK40, število orodij: 160, število palet: 6, dimenzije palet X/Y: 400mm/500mm, hitro pomikanje: 40m/min, tlak notranjega hladilnega sistema (IKZ): 50 barov. Dimenzije stroja X/Y/Z: pribl. 5850mm/2500mm/2750mm, teža: pribl. 12.500kg, krmiljenje: Siemens Sinumerik 840D. Vključno z merilno tipalko Blum in nadzorom zloma svedra. Dokumentacija na voljo. Ogled na lokaciji je možen. Kjdpfx Asxmkb Noh Dsdu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Rabljeni polnilni monoblok FIMER 9/1/1/2 do 900 steklenic/uro Rabljeni polnilni monoblok FIMER 9/1/1/2 do 900 steklenic na uro zagotavlja učinkovito in natančno polnjenje mirnega vina. Primeren je za približno 900 steklenic na uro pri volumnu 500 ml. Poleg tega omogoča nemoten potek vseh faz: polnjenja, zamaševanja, nanašanja termoskrčnih kapsul ter lepljenja čelnih in hrbtnih etiket. Ksdpevhblfofx Ah Dedu Tehnologija polnjenja in zamaševanja monobloka FIMER 9/1/1/2 Polnilni monoblok FIMER 9/1/1/2 je opremljen z de-aeracijsko postajo na vhodu v polnilec ter devetimi polnilnimi ventiloma, ki delujejo po principu gravitacije in rahlega podtlaka. Sistem tako omogoča nežno polnjenje, zmanjšuje izgube ter ohranja kakovost vina. Vgrajeni zamaševalec s pomočjo vakuumskega sistema učinkovito vstavi zamaške iz plute in zagotavlja dolgotrajno tesnjenje. Nanašanje kapsule in etikete Aplikator kapsul natančno namešča termo-skrčne kapsule na vrat steklenic. Dvogrupna etiketa ENOS pa natančno pritrjuje čelne in hrbtne etikete brez napak. Tako integriran postopek zagotavlja vrhunske končne rezultate, skladne z zahtevami vinarske industrije. Poraba energije in tehnične lastnosti FIMER 9/1/1/2 porabi 4 kW moči pri napetosti 380V in frekvenci 50 Hz, kar pomeni energijsko varčno delovanje in manjše obratovalne stroške. Naprava je skladna z industrijskimi standardi, kar zagotavlja trajnostno in stroškovno ugodno proizvodnjo. Delovni pogoji in prednosti Rabljeni FIMER 9/1/1/2 je bil zelo malo uporabljen, zato je v odličnem obratovalnem stanju. Vse delovne postopke združuje v eni napravi, optimizira proizvodni čas, prihrani prostor in izboljša nadzor nad procesom. Zaključek Monoblok FIMER 9/1/1/2 je zanesljiva in prilagodljiva rešitev za polnjenje mirnih vin. Tehnologija polnjenja z gravitacijo in rahlim podtlakom omogoča nežno ravnanje s produktom ob visoki zmogljivosti. Vinarji in proizvodni obrati lahko zaupajo tej napravi za dosledne rezultate, nizko porabo energije in izjemno kakovost končnega izdelka. Predstavlja odlično razmerje med produktivnostjo, zanesljivostjo in stroškovno učinkovitostjo.

Leto izdelave: 2001, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Splošni podatki Širina: 1950 mm Globina: 3860 mm Višina: 1905 mm Teža stroja: 5550 kg Krmilna enota Znamka: FANUC Model: 21iT Glavni pogon Območje vrtljajev vretena: 50–4200 Moč motorja vretena: 15 kW Gibanje Pomik po osi X: 189 mm Obdelovanec Premer obdelovanca nad posteljo: 520 mm Dodatna oprema Hitri konjiček Zbiralnik kosov Vmesnik za podajalnik palic Ta stružnica HARDINGE Quest 51 SP je bila izdelana leta 2001. Ima premer nad posteljo 520 mm, maksimalni premer struženja 356 mm in maksimalno hitrost vretena do 4200 vrt/min. Stroj je opremljen z 12-postajno revolversko glavo z živo orodji, integrirano C-osjo in Y-osjo za večosno obdelavo. Upravljanje poteka preko CNC sistema 21iT. Izkoristite priložnost za nakup te horizontalne stružnice HARDINGE Quest 51 SP. Za več informacij nas kontaktirajte. Kdedpfxsxizhle Ah Dou Vrste uporabe Struženje

Stanje: rabljeno, skupna masa: 36.000 kg, konfiguracija osi: 3 osi, dolžina tovornega prostora: 13.600 mm, širina tovornega prostora: 2.490 mm, višina nakladalnega prostora: 2.600 mm, prva registracija: 11/2016, Oprema: ABS, Schmitz Cargobull SCB S3T tovornjak s odprto platformo in ponjavo Edscha, XL koda, dvižna streha, dvižna os . za povpraševanja: 0925762 * Splošno stanje: zelo dobro * ABS * Kolutne zavore * Sistema prekrivanja Edscha Ksdpsxll E Tsfx Ah Dedu * Dvižna os * Lesena obrabno odporna tla * Povišana sprednja stena iz aluminija * Portalna vrata z dvojno zaporo * Nosilec za rezervno kolo vzdolž celotne površine Notranje mere: * Dolžina: 13.600 mm * Širina: 2.500 mm * Višina: 2.600 mm - 3.000 mm Pnevmatike: * 1. os: 385 / 65 R 22,5, zračno vzmetenje / 35% dvižna os * 2. os: 385 / 65 R 22,5, zračno vzmetenje / 35% * 3. os: 385 / 65 R 22,5, zračno vzmetenje / 35% ----Cena: 8.900,- euro + 19% DDV. Za dodatna vprašanja nas lahko kontaktirate na naslednje številke: Govorimo: nemško, angleško, francosko, poljsko in ???? Pridržujemo si pravico do napak v pisanju, sprememb cen in predčasne prodaje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Stroj (dodatek): Hladno lepljenje Nazivna zmogljivost: 18.000 steklenic/uro Regulacijsko območje: 25.000 steklenic/uro Tok: 16 A Napetost: 400 V Formati: 0,5 l NRW, 0,5 l Euro in 0,5 l pivska steklenica s patentnim zapiranjem Ksdpfx Aexbn Sbsh Djdu Razdelitev stroja: 8 lepilnih palet, 6-kraki prijemalnik za etikete, 16-delna miza za steklenice (premer: 640 cm) Smer teka: vzporedno (z desne na desno) Upravljanje/nadzor: Siemens S7 PLC Oprema: 2 agregata za hladno lepljenje, vsak z lastno črpalko za lepilo, električna nastavitev višine, zaznavanje zlomov, števec obratovalnih ur, priprava za integracijo črnilnega datirnega sistema, mehanska poravnava za pivske steklenice s patentnim zapiranjem

Stanje: rabljeno, Podajalnik palic, avtomatski podajalnik palic, rabljeni stroj Proizvajalec: IEMCA Model: Master 100 F/R Skupne mere: Širina: 4900 mm Globina: 1115 mm Višina: 1800 mm Kodpfxsxab Ads Ah Djdu Teža: 2200 kg Leto izdelave: 2012 Električni podatki: 400V; 8,4A Obseg premera palic: 10–100 mm Dolžina palice: 1100–4200 mm Največja teža palice: 180 kg Največja podajalna hitrost: 500 mm/s Tipi magazinov: UP: uporabna dolžina 500 mm MP: 290–330 mm F: skladiščni magazin 2,5 t Čas preureditve: 31 sekund Vgrajena moč: 1,5–3 kW Tlak pnevmatskega sistema: 6 bar

Stanje: rabljeno, kontinuierna protočna kuhinjska linija za blanširanje / pasterizaciju / kuvanje ili hlađenje Proizvodi se nežno transportuju kroz vodu u perforiranom bubnju sa zavarivanim pužem. Ušteda energije se postiže izolacijom celog sistema i indirektnim zagrevanjem parom preko cevnog izmenjivača toplote. Dužina kuvanja ≈ 11 m Širina 3.100 mm potpuno od nerđajućeg čelika beskonačno podesiva brzina pogodno za parno zagrevanje izmenjivač toplote cirkulaciona pumpa izlazni transporter za istovar pužni transporter pod nagibom za utovar Primene: • Blanširanje povrća i proizvoda od krompira • Pasterizacija i/ili naknadna pasterizacija vakumski upakovanih proizvoda • Kuvanje kuvanih kobasica u prirodnim ili veštačkim omotačima • Kuvanje glava i jezika Kodpjxnmmdjfx Ah Dedu • Kuvanje živine • Kontinuirana proizvodnja supa Ukupna visina 3,4 m

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Usata Tetra Pak Helix Accumulator 47 Metri Anno 2010 Kodpfx Asv Dab Reh Dsdu La Tetra Pak Helix Accumulator usata (47 metri, anno 2010) ottimizza il flusso dei contenitori nelle linee di imbottigliamento ad alta capacità. In particolare, bilancia in modo efficiente la linea di produzione, garantendo un movimento costante tra le diverse macchine. Di conseguenza, riduce i tempi di fermo aumentando la produttività complessiva dell’impianto. Inoltre, migliora la coerenza operativa, incrementando l’efficienza globale. Tetra Pak, leader mondiale nelle soluzioni di imbottigliamento e confezionamento, ha progettato questo modello ACHX 30 per garantire robustezza ed affidabilità. In particolare, la sua struttura elicoidale compatta e accumula efficacemente i contenitori, riducendo al minimo l’ingombro. Grazie a una lunghezza di 47 metri, gestisce grandi volumi di contenitori assicurando un flusso continuo anche durante cambi formato o interventi di manutenzione a monte o a valle della linea. Pertanto, garantisce produttività senza interruzioni inutili. Funzionamento e Caratteristiche Tecniche della Tetra Pak Helix Accumulator L’accumulatore elicoidale Tetra Pak movimenta i contenitori in modo fluido tramite un sistema a spirale. In questo modo previene colli di bottiglia e riduce il rischio di danneggiamento dei prodotti. La configurazione elicoidale assicura inoltre una distribuzione uniforme del carico, mantenendo un flusso costante, caratteristica fondamentale per le linee di imbottigliamento ad alta velocità, dove ogni interruzione può causare perdite di produttività. I tecnici hanno revisionato completamente la Tetra Pak Helix Accumulator usata (47 metri, anno 2010), assicurandone l’affidabilità operativa e la conformità alle attuali normative di sicurezza. Sebbene sia in magazzino, è pronta per essere integrata immediatamente in una nuova linea produttiva. La revisione ha coinvolto i componenti chiave come motori, nastri trasportatori e sensori. Questa manutenzione approfondita garantisce un funzionamento duraturo e performante, riducendo il rischio di guasti meccanici. Integrazione nelle Linee di Imbottigliamento Il modello ACHX 30 si integra facilmente in diverse configurazioni di linea di imbottigliamento. La lunghezza di 47 metri offre un’elevata capacità di accumulo, limitando l’impatto di arresti improvvisi delle macchine a valle. Di conseguenza, il resto della linea può continuare a lavorare senza interruzioni, massimizzando l’efficienza produttiva. Inoltre, questo design riduce in modo significativo i tempi di fermo. La Tetra Pak Helix Accumulator gestisce inoltre il flusso in modo intelligente, mantenendo una velocità produttiva costante. In altre parole, riduce le variazioni di carico su riempitrici e confezionatrici, prolungando la vita operativa dei componenti meccanici. Di conseguenza, diminuiscono i costi di manutenzione e si mantengono elevati livelli di produttività, con un’ottimizzazione anche dei consumi energetici ai fini dell’efficienza dei costi. Conclusioni sulla Tetra Pak Helix Accumulator La Tetra Pak Helix Accumulator usata (47 metri, anno 2010) ottimizza in modo efficiente il flusso dei contenitori nelle linee di imbottigliamento. Grazie alla revisione completa e alle avanzate caratteristiche tecniche, garantisce un accumulo sicuro e fluido dei contenitori, migliorando in modo costante l’efficienza complessiva dell'impianto. Per questo motivo, i professionisti del settore scelgono questo modello per le sue alte prestazioni e co

Leto izdelave: 1999, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Glavni pogon Število vreten: 1 Območje hitrosti vretena: 6000 Število osi: 5 Pomiki Pomik X-osi: 215 mm Kjdpfx Ahsxc Rbue Dedu Podajalna sila X-osi: 8000 N Pomik Y-osi: 180 mm Podajalna sila Y-osi: 16000 N Pomik Z-osi: 950 mm Podajalna sila Z-osi: 13000 N Orodja Število postaj: 24 Maksimalna teža orodja: 3 kg Maksimalna dolžina orodja: 300 mm Tip vpenjalnega sistema orodij: HSK – B63 Mediji Notranje hlajenje: Da Ta 5-osni horizontalni stružni stroj Index G300 FLEX je bil izdelan leta 1999. Omogoča maksimalni premer obdelovanca 250 mm, uporablja vmesnik za orodja HSK-B63 in ima vreteno z močjo pogona 15 kW. Stroj dosega hitrost vretena do 6000 vrt/min (opcijsko 8000 vrt/min) ter vključuje notranji in zunanji dovod hladilne tekočine. Izkoristite priložnost za nakup stroja Index G300 FLEX. Za več informacij nas kontaktirajte. Vrsta uporabe Struženje

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija za pripravo UHT mleka Tetra Pak 6600 L/h Tehnični pregled sistema Uporabljena linija za pripravo UHT mleka Tetra Pak 6600 L/h ponuja celovito rešitev za aseptično pripravo UHT mleka, pitnega jogurta, sokov in aromatiziranih napitkov. Linija je trenutno v skladišču in pripravljena za ponovno montažo. Sistem zagotavlja visoko toplotno in mikrobiološko učinkovitost. Modularna zasnova omogoča delovanje na 2640 L/h, 3850 L/h ali v polni konfiguraciji do 6600 L/h, kar zagotavlja prilagodljivost različnim proizvodnim zahtevam. Homogenizacijska sekcija Kdedpjwqxhhefx Ah Deu V središču linije je homogenizator Tetra Pak, model Tetra Alex, ki učinkovito zmanjšuje velikost maščobnih kapljic in zagotavlja stalno teksturo izdelka. Tako stabilizira kompleksne emulzije, kot so aromatizirano mleko ali pitni jogurt, ter preprečuje ločevanje faz med skladiščenjem. Pomembno je, da homogenizator ni aseptičen in je vgrajen pred UHT sterilizacijo, zato se v postopku sterilizacije odpravi celotna mikrobična obremenitev, vnešena med homogenizacijo. Homogenizator zagotavlja visoke delovne tlake in omogoča enostavno vzdrževanje. Robustna konstrukcija zagotavlja dolgotrajno zanesljivost. Vgrajen degazacijski sistem Sistem vključuje degazator Tetra Pak (leto 2005) s pomožno črpalko in rezervoarjem. Namenjen je odstranjevanju raztopljenega kisika in nezaželenih plinov iz izdelka pred toplotno obdelavo, kar izboljša stabilnost proizvoda in zmanjša oksidacijo. Navpična konfiguracija zagotavlja učinkovito ločevanje plinov, zasnova pa minimalno izgubo izdelka in neprekinjen pretok v naslednjo fazo procesa. Visoko zmogljiv cevni UHT modul Toplotna sterilizacija poteka v cevnem UHT toplotnem izmenjevalniku znamke Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Ta komponenta sterilizira izdelek s posredno toplotno izmenjavo in hkrati ohranja organoleptične lastnosti. Pomembno je, da modul vključuje časovno spiralo za ohranjanje konstantne temperature, kar zagotavlja skladnost z živilsko zakonodajo in mikrobiološko varnost. Modularna zasnova omogoča enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije. Elektronsko krmiljenje in avtomatizacija Linija je opremljena z električnim krmilnim omaricami, krmilnikom Siemens PLC in operaterskimi paneli za natančen nadzor vsake faze procesa. Vključuje podrobne električne diagrame, pnevmatske ventile Festo in frekvenčne pretvornike Danfoss za dinamičen nadzor črpalk in toplotnih izmenjevalnikov. Avtomatizacija omogoča neprekinjeno proizvodnjo, optimizacijo CIP čistilnih ciklov, krajši čas zastojev in boljšo sledljivost. Predvsem pa zagotavlja zanesljivo delovanje v vseh delovnih pogojih. Zaključek Uporabljena linija za pripravo UHT mleka Tetra Pak 6600 L/h predstavlja celovito, visokoučinkovito rešitev za pripravo UHT mleka in napitkov. Zaradi vrhunskih komponent in prilagodljive zasnove je idealna izbira za mlekarne. Zagotavlja zanesljivost, higiensko neoporečnost in visoko stopnjo prilagodljivosti ter izpolnjuje najstrožje industrijske standarde. Sistem je trenutno v skladišču in je na voljo za takojšnjo namestitev.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas: Struktura i proizvodni kapacitet Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode obrđuje i puni mlečne proizvode u ambalažu od visokog gustinskog polietilena (HDPE). Linija radi pri nominalnom kapacitetu od 7.200 flaša na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koriste se HDPE flaše mase 19 do 20 grama, zatvarane polietilenskim (PE) poklopcem na navlačenje (snap-on) mase 3,2 grama. Iako je sistem bio u zastoju od 2018–2019. godine, pre demontaže je izveden celokupni remont od strane tehničara. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostala je u dobrom mehaničkom stanju. Tip ambalaže i fleksibilnost formata Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE flaše zapremine 400 ml sa snap-on PE poklopcima i alu-membranom za zaptivanje grlića. Tehnologija doziranja po masi obezbeđuje visoku preciznost i higijensku podobnost, što je ključno za mlečnu industriju. Ova konfiguracija rabljene linije Serac naročito je pogodna za proizvode bez ugljen-dioksida. Sistem se može unaprediti za rad sa flašama zapremine 500 ml, uz minimalna podešavanja. Za razliku od sistema sa navojnim poklopcima, linija koristi poklopce na utiskivanje, što olakšava održavanje i unapređuje konzistentnost zatvaranja. Tako predstavlja efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u segmentima osetljive prehrambene industrije. Sistem ubacivanja i pripreme flaša Na početku procesa, izdvajač flaša proizvođača Lanfranchi iz 2008. godine ubacuje rasute HDPE flaše na transportnu traku u pravilnoj orijentaciji. Istovremeno, jedinica za čišćenje grlića flaša (Auto Jet Spray, Autojet Technologies, 2012) odstranjuje prašinu i čestice pomoću mlaza visokopritisnog vazduha. Lanfranchi transporteri (2008) prenose flaše između radnih stanica, održavajući pravilan protok i razmak. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet linije i smanjuju greške u rukovanju, što doprinosi efikasnosti i pouzdanosti linije u početnim fazama procesa. Punjenje po masi i zatvaranje poklopcima na utiskivanje Kjdjwa Tqiepfx Ah Dsdu Punilica Serac za HDPE (2008) ima 12 glava za punjenje sa vagom, što omogućava preciznu dozu svakog proizvoda. Nakon punjenja, orijenter poklopaca Zalkin (U9000, 2008) usmerava i automatski dodaje snap-on poklopce u presu za zatvaranje (SERAC CAP PRESSMP2, 2008), koja svaki poklopac utiskuje kontrolisanom vertikalnom silom. Pre toga, aplikator lepi zaptivnu foliju na grlić pre navlačenja poklopca. Odsustvo navojnog zatvaranja pojednostavljuje rad i smanjuje habanje sistema tokom vremena. Aplikacija etiketa i završno pakovanje rabljene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja flaša na liniji za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas, sledi faza etiketiranja.

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnjo oljčnega olja, 2.000 kg/h Splošni opis sistema Uporabljena linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnjo oljčnega olja, zmogljivosti 2.000 kg/h, zagotavlja celovito tehnično rešitev za predelavo oljk v olje. Vse naprave, razen pralnega stroja in črpalke s progresivno votlino, so iz linije Pieralisi Jumbo 2, letnik 1995. Trenutno je celotna linija skladiščena in vključuje aktivne ter funkcionalne varnostne elemente, zato je sistem pripravljen za takojšnjo uporabo. Linija deluje v popolnoma kontinuiranem režimu z nazivno zmogljivostjo 2.000 kg/h, kar zagotavlja stabilno produktivnost v vseh fazah. Odsek za pranje in transport V začetni fazi linija uporablja pralni stroj za oljke tipa B, ki odstranjuje zemljo, liste in nečistoče z vodo ter filtrirnimi rešetkami. Po pranju vijačno dvigalo nežno transportira oljke v drobilnik, kar zmanjša mehanski stres in preprečuje prezgodnje drobljenje. V tej fazi je natančnost ključna za zaščito nadaljnjih naprav in zagotavljanje enakomerne kakovosti paste. Poleg tega faza prispeva k skupni učinkovitosti procesa. Kdsdswmkqyepfx Ah Dsu Drobljenje in mletje (malaksacija) Nato drobilnik obdela oljke s kladivi, s čimer se doseže homogena pasta, ki vstopi v fazo malaksacije. Linija vključuje tri malaksatorje po 900 kg, ki delujejo neprekinjeno ter omogočajo nadzor temperature in časa zadrževanja. Ta faza pospešuje združevanje oljnih kapljic in bistveno izboljša učinkovitost ekstrakcije pri naslednjem koraku. Vsi elementi sistema zagotavljajo temperaturno stabilnost skozi celoten cikel. Transport in ločevanje trdne/tekoče faze Pasto iz malaksatorjev v dekantirko črpa črpalka s progresivno votlino, model 60, ki zagotavlja enakomeren in neprekinjen pretok. Dekantir centrifuga neprekinjeno ločuje olje, tropine in tehnološko vodo. S svojo nazivno kapaciteto 2,5 t/h presega povprečni pretok linije, kar omogoča dodatno fleksibilnost ter zmanjšuje tveganje ozkih grl pri večjih obremenitvah. Bistrenje in nadzor procesa Po ločevanju sistem vodi olje v avtomatske vertikalne separatorje z zmogljivostjo 1.500–2.000 l/h, ki izvajajo končno bistrenje s pomočjo visokohitrostne centrifugacije. Krmilna omara nadzira vse parametre sistema – temperaturo, čas in varnostna stanja. Hkrati termo panel skrbi za temperaturno stabilnost na ključnih točkah, kar operaterjem omogoča natančen nadzor celotnega cikla. Takšna integracija povečuje ponovljivost in olajša rutinsko upravljanje linije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20, leto 1999 Enota Uniclean je modularni sistem, sestavljen iz petih sklopov: - Rezervoar za redčeno NaOH - Rezervoar za redčeno HNO3 - Električna omarica - Pnevmatska omarica - Toplotni izmenjevalec Namen tega sistema je sterilizacija stroja ob koncu vsake delovne izmene in po potrebi zaradi higienskih zahtev, na primer pred ponovnim zagonom proizvodne linije po daljšem zastoju (konec tedna). Redčenja: NaOH 1 %, HNO3 1–3 % Kjdpfxev Ai Rxj Ah Djdu Poraba: - Voda: 20 m³/h - Para: 750 kg/h - Zrak: 3 Nm³/h

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Rabljeni wrap-around kartonažer OCME ALTAIR N/50, 3300 škatel/uro Tehnični opis rabljenega wrap-around stroja OCME ALTAIR N/50 Rabljeni wrap-around OCME ALTAIR N/50, kapacitete 3300 škatel/uro, poskrbi za učinkovito kartonsko pakiranje PET in steklenih embalaž. Proizvodnja modela ALTAIR N/50 sega v leto 2000 – OCME ga je zasnoval za podporo visoko zmogljivim polnilnim linijam. Stroj tako predstavlja robustno in zanesljivo rešitev za sekundarno pakiranje. Trenutno je naprava shranjena in skrbno ohranjena v nadzorovanih pogojih, kar zagotavlja njeno tehnično brezhibnost. Kompaktna in modularna zgradba omogoča enostavno vgradnjo v obstoječe ali nove proizvodne postavitve. Konfiguracija in delovanje Rabljeni wrap-around OCME ALTAIR N/50 s kapaciteto 3300 škatel/uro ima linijski dovod, ki zanesljivo vodi embalaže v območje oblikovanja škatel. Po vstopu steklenic stroj ovije škatlasto embalažo okoli njih in jo zalepi v istem delovnem koraku. Natančna mehanska sinhronizacija zagotavlja tekoče in učinkovite faze oblikovanja, pregibanja in lepljenja. Posledično enota vzdržuje visoko natančnost pakiranja. Hiter menjava formata zmanjšuje izpade v proizvodnji, poenostavljena zasnova pa povečuje dostopnost za vzdrževanje in nastavitve. Tako operaterji optimizirajo menjavo formatov z minimalnim usposabljanjem. Kjdewrpnbjpfx Ah Dsdu Stroj je primeren za steklenice volumna 0,75 L in omogoča kartonske konfiguracije 3×2, 3×4 ter 3×6. Zaradi te vsestranskosti je uporaben za različne potrebe in vrste pakiranj. Zmogljivost in izhodna kapaciteta Wrap-around OCME ALTAIR N/50 s kapaciteto 3300 škatel/uro doseže produkcijo do 3300 škatel na uro, ne glede na to ali uporablja konfiguracijo 3×2 ali 3×4. Pri formatu 3×2 stroj zapakira 19.800 steklenic/uro, pri formatu 3×4 pa 39.600 steklenic/uro, saj vsaka škatla vsebuje 12 steklenic. Takšna prilagodljivost omogoča hitro odzivanje na spremembe v proizvodnih zahtevah. Mehanski sistem omogoča visoko hitrost tudi pri intenzivnejši uporabi. Tako naprava zagotavlja konstantno zmogljivost v širokem razponu aplikacij, inženirji pa se lahko zanesete na ponovljivost ter zagotavljanje visokih standardov pakiranja. Varnost in kompatibilnost OCME je rabljeni wrap-around ALTAIR N/50 opremil z integriranimi varnostnimi sistemi, med katerimi so fotoelektrične pregrade, gumbi za zaustavitev v sili ter zaščitne ograje na vseh nevarnih mestih. Naprava tako v celoti ustreza evropskim varnostnim standardom in zagotavlja varno delovno okolje brez kompromisov pri produktivnosti. Stroj je kompatibilen tako s PET, kot stekleno embalažo, kar omogoča uporabo na različnih linijah. Preklop formata je možen brez ponovnega kalibriranja celotnega sistema.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 1.000 h, Usata Linea di Riempimento Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configurazione Tecnica della Linea di Riempimento La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h comprende una sequenza di macchinari del 2015 che garantiscono precisione, igiene e affidabilità nel riempimento di buste flessibili. Il processo inizia con uno scambiatore di calore Contherm di Tetra Pak, impiegato per il trattamento continuo di prodotti a media e alta viscosità, mantenendo costante la temperatura e assicurando la stabilità del prodotto. Successivamente, una riempitrice FL Tecnics modello FL 2.2 si occupa dell’alimentazione delle buste, del riempimento a peso, della sigillatura e del confezionamento. Un sistema di controllo VARPE rileva con estrema precisione il peso di ciascuna busta, minimizzando le variazioni e gli sprechi di prodotto. In parallelo, un’unità VARPE provvede al controllo a raggi X, individuando eventuali contaminanti o difetti strutturali, aggiungendo quindi un livello fondamentale di sicurezza e controllo qualità. Il pastorizzatore a flusso d’aria spiralato prodotto da SARP gestisce la fase di pastorizzazione. Rispetto ad altri sistemi, questo design tratta il prodotto in maniera uniforme preservandone le caratteristiche organolettiche. Questi componenti consentono dunque alla linea Doypack / Tetra Pak 600 kg/h di offrire un’operatività di imballaggio sicura, costante e dalle alte prestazioni. Performance produttiva e condizioni operative La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak tratta fino a 600 chilogrammi di prodotto l’ora. Grazie all’ingegneria di processo, sono garantiti dosaggi costanti e minimi tempi di fermo. Il sistema di riempimento a peso assicura volumi precisi in ogni busta, limitando il sovrariempimento e garantendo il rispetto delle specifiche di produzione. Di rilievo, la linea ha lavorato solamente circa 1.000 ore, producendo circa 5 milioni di buste. Di conseguenza, il sistema si presenta in condizioni quasi pari al nuovo; gli impianti possono quindi aspettarsi affidabilità a lungo termine con usura minima. La manutenzione risulta ridotta, traducendosi in costi operativi contenuti e maggiore disponibilità della linea. Versatilità per tipologia di prodotto e formati della linea Doypack / Tetra Pak usata La linea gestisce formati di buste da 0,10 litri con riempimento a peso. Ciò permette di lavorare una vasta gamma di prodotti: alimenti per l’infanzia, bevande pronte da bere, prodotti lattiero-caseari, salse e creme. Inoltre, i parametri di dosaggio possono essere facilmente adattati a diverse viscosità di prodotto o standard di confezionamento, fornendo così grande flessibilità alle aziende che gestiscono linee prodotto diversificate. L’utilizzo del riempimento a peso garantisce massima precisione di resa, facilitando la conformità a requisiti di etichettatura e normativi. Sicurezza operativa e documentazione tecnica Ogni macchina della linea usata Doypack / Tetra Pak integra dispositivi di sicurezza conformi alle direttive europee: protezioni meccaniche, interblocchi e allarmi assicurano la tutela del personale durante le fasi operative. Kdodpfsvguc Uox Ah Dju

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Uporabljena oprema za obdelavo in pripravo vode Gre za napravo za reverzno osmozo, ki proizvaja polnilno vodo, imenovano NAMIZNA VODA. Proizvajalec: UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. – ZDA Model: TP-110K Leto proizvodnje: 2001 Zmogljivost: 12.000 l/h Obratovalne ure: 9.810 Napetost: 380 V – 50 Hz – 3 faze Opis opreme: - MM FILTER - VHODNA OBDELAVA VODE - REVERZNA OSMOZA UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. ZDA, 2001 - DEMINERALIZACIJSKA POSODA (rezervoar) 12 m3 - ČRPALNA POSTAJA ZA MINERALIZACIJO Kdodjvgul Aepfx Ah Deu - MINERALIZATOR - REZERVOAR ZA MINERALIZIRANO VODO - ČRPALNA POSTAJA ZA DEZINFEKCIJO VODE IN DOSTAVO NA POLNILNE LINJE Tehnološki opis proizvodnje namizne vode: a) Splošno Naprava za proizvodnjo namizne vode ima zmogljivost 12.000 l/h. Sestavljena je iz: - Peščenega filtra - Naprave za reverzno osmozo (TP-110K) - Rezervoarja za prečiščeno vodo - Črpalke za mineralizacijo prečiščene vode - Mineralizatorja - Rezervoarja za mineralizirano vodo - Sistema za ozoniranje (dezinfekcijo) mineralizirane vode - Avtomata za pranje in polnjenje (polikarbonatnih) PC-posod Naprava je nameščena v enem prostoru. Predvideno je avtomatsko upravljanje, z vgrajenimi vsemi potrebnimi blokadami in regulacijami, kar zagotavlja varnost in enostavnost samega procesa. b) Dovod surove vode Vodovodna voda se dovaja v prostor, kjer se nahaja naprava za pripravo vode. Iz dovodnega voda, prek vstopnega ventila, voda preide skozi večslojni peščeni filter in skozi elektromagnetni ventil vstopi v napravo za reverzno osmozo. c) Reverzna osmoza Po prehodu skozi peščeni filter voda teče še skozi 5 μm filter, nato pa preko dušilnega ventila vstopi v ohišja, kjer se nahajajo membrane, v katerih poteka fizični proces ločevanja (separacije) vode od mineralnih snovi v suspendirani in nesuspendirani obliki. Reverzna osmoza kot membranski proces ločevanja iz vode odstrani bakterije, viruse, organske snovi in soli. Učinek odstranitve soli je 95–99 %, kar je odvisno od ločilnega faktorja membrane. Po postopku reverzne osmoze tako dobimo sterilno in bakteriološko neoporečno vodo z nizko vsebnostjo soli in visoko kakovostjo. Membrana je ključni del naprave za reverzno osmozo, saj od njenih lastnosti v veliki meri zavisi učinkovitost RO procesa. V tem sistemu so uporabljene spiralno navite membrane, ki veljajo za najboljše v industrijski uporabi tega visokoučinkovitega procesa. Voda se pod pritiskom prečrpava čez membrano – del, ki jo prehaja, se imenuje permeat, del, ki zadrži vse ostalo, pa je koncentrat (retentat), ki se kot odpadek odvaja v kanalizacijo.

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija za polnjenje steklenic BERTOLASO za tiho vino in alkoholne pijače, 4000 steklenic/uro, 0,75L Uporabljena linija za polnjenje BERTOLASO za tiho vino in alkoholne pijače deluje z različnimi hitrostmi, odvisno od velikosti steklenice. Najprej naprava polni steklenice volumna 0,75 L z največjo zmogljivostjo 4000 steklenic na uro (BPH). Prav tako obdeluje 1,5 L steklenice s kapaciteto 3000 BPH. Pri formatu 0,50 L dosega 5000 BPH, za 0,25 L pa celo do 8000 BPH. Ta fleksibilnost omogoča napravi prilagoditev različnim proizvodnim zahtevam. Tehnične lastnosti steklenic in polnjenja Linija polni steklene posode različnih velikosti z metodo nizko-vakuumskega polnjenja. Ta metoda zagotavlja nežno ravnanje z izdelki, kot so tiho vino in alkoholne pijače, saj med polnjenjem minimizira izpostavljenost kisiku. Posledično se zmanjša oksidacija izdelka ter ohrani organoleptične lastnosti tekočine. Metoda tako omogoča visoko kakovost ohranjanja, zato je idealna izbira za proizvajalce. Podatki o kompresorjih Dva kompresorja zagotavljata stalno oskrbo s stisnjenim zrakom. Kompresor Abac VT 1510, letnik 1999, obratuje pri tlaku 10 barov. Dodatno pa kompresor ALMiG Flex 15, letnik 2011, zagotavlja tlak 11 barov. Skupaj zagotavljata učinkovito in zanesljivo delovanje obrata ter neprekinjeno proizvodnjo. Transportna in polnilna oprema Depaletizator Bortolin Kemo F.C.T, letnik 1994, samodejno prestavlja prazne steklenice. Polnilni stroj Cobert Ambra 24 iz leta 1995 zagotavlja natančno in zanesljivo polnjenje. Za zapiranje posod linija uporablja dva stroja: Bertolaso Sigma iz leta 1995 in SIEM Ta77 iz leta 2007, oba omogočata uporabo različnih vrst zapork in s tem zagotavljata vsestranskost sistema. Dodatni podporni stroji Kjdpfx Asvgvgboh Dedu Linija vključuje tudi stroj za nameščanje folij ENOS iz leta 2002. Poleg tega uporablja dve etikibirki: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 iz leta 2014 in BRB Globus Mega-s iz leta 1999, ki nanašata etikete s hladnim lepilom. Nadalje sestavi Bortolin zlagalec škatel iz leta 1994 škatle, medtem ko jih pakira Bortolin stroj za pakiranje škatel, prav tako iz leta 1994. Na koncu stroj SOCO System za lepljenje škatel iz leta 1998 škatle zatesni, Cosmapack paletizer in ovijalec palet iz leta 2002 pa poskrbita za paletizacijo in ovijanje. Zaključek: Rabljena linija za polnjenje BERTOLASO za tiho vino in alkoholne pijače 4000 bph 0,75L Povzetek: Ta rabljena polnilna linija nudi proizvajalcem tihega vina in alkoholnih pijač fleksibilno in zanesljivo proizvodnjo. Zaradi širokega razpona kapacitet in prilagodljivosti različnim embalažnim formatom predstavlja BERTOLASO uporabno rešitev za raznolike proizvodne potrebe ter idealno izbiro za doseg različnih proizvodnih ciljev.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Rabljeni HDPE 4+4 stroj za pihano oblikovanje TECHNE SYSTEM do 2700 bph Ta stroj za pihano oblikovanje HDPE ponuja visoko specializiran sistem za pihano oblikovanje posod iz polietilena visoke gostote (HDPE). Stroj obdeluje formate plastenk do 2 litrov in omogoča proizvodnjo do 2700 plastenk na uro. Sistem uporablja konfiguracijo 4+4, kar pomeni štiri zgornje in štiri spodnje kalupe, s čimer se zagotovi optimalna proizvodnja s simetrično in zelo učinkovito zasnovo. Ta stroj bo na voljo od sredine oktobra. Glavne tehnične lastnosti stroja za pihano oblikovanje HDPE TECHNE SYSTEM Za zagotavljanje visoke natančnosti oblikovanja plastenk sistem omogoča razmik med kalupi 150 mm. Stroj vključuje dvojni voziček, kar omogoča optimalen nadzor proizvodnega cikla in minimalne zastoje. Posebej je ta stroj namenjen posodam do 2 litrov, kar vam nudi veliko prilagodljivost za proizvodnjo različnih vrst embalaže. Konfiguracija kalupov in prilagodljivost Ksdpfxevgvkae Ah Dedu Čeprav standardna dobava ne vključuje kalupov, stroj podpira širok razpon velikosti kalupov do največje kapacitete 2 litra. Celoten sistem lahko preprosto prilagodite posebnim proizvodnim potrebam. Po dogovoru je možno dodati dodatno opremo ali izvesti potrebne prilagoditve, za kar pripravimo ločeno ponudbo. Naši tehniki, ki poskrbijo za demontažo, lahko stroj tudi ponovno sestavijo in tako zagotovijo zanesljivo delovanje. Navodila za uporabo in tehnična dokumentacija Stroj za pihano oblikovanje je opremljen s tehničnimi priročniki in podrobnimi shemami, ki vam bodo v pomoč pri montaži, vzdrževanju ter vsakdanjem obratovanju. Dokumentacija vsebuje podrobne specifikacije glede toleranc posod in delovnih shem posameznih komponent sistema. Konstrukcija tako optimira ključne parametre, kot so razmak med plastenkami ter razdalja med ekstuderjem in telesom posode. Produkcija in zmogljivost Ta rabljeni stroj za pihano oblikovanje omogoča kapaciteto proizvodnje med 2400 in 2700 plastenk na uro, odvisno od delovnih pogojev in tipa posod. S tem lahko ohranjate konstantno hitrost proizvodnje. Hodenje vozička za kalupe znaša do 660 mm in omogoča natančne, kalibrirane pomike za enakomerno proizvodnjo. Stroj lahko proizvaja plastenke do širine 290 mm in višine 690 mm. Zaključek za HDPE stroj za pihano oblikovanje TECHNE SYSTEM Rabljeni HDPE 4+4 stroj za pihano oblikovanje TECHNE SYSTEM do 2700 bph, ki bo na voljo od sredine oktobra, predstavlja vsestransko ter učinkovito rešitev za podjetja z visokimi proizvodnimi potrebami. Sistem je mogoče dodatno prilagoditi z montažo dodatne opreme po naročilu. Prilagodljivost konfiguracije kalupov omogoča prilagoditev različnim proizvodnim zahtevam. Zagotovljena sta obratovalna učinkovitost in zanesljivost, strokovna tehnična podpora pri montaži ter demontaži pa dodatno povečata vrednost sistema.

Stanje: rabljeno, Usata linea di imbottigliamento isobarica per vino spumante - capacità 9000 bottiglie/ora Introduzione alla linea di imbottigliamento isobarica usata per vino spumante - capacità 9000 BPH La linea di imbottigliamento isobarica usata per vino spumante, capacità 9000 BPH, gestisce bottiglie in vetro da 0,75 litri con elevata efficienza. Progettata per lavorare vini spumanti, frizzanti e fermi, integra macchine specialistiche che garantiscono precisione, qualità e affidabilità. Di conseguenza, ottimizza tutte le fasi operative, dalla preparazione delle bottiglie alla pallettizzazione finale, assicurando una produzione continua e senza intoppi. Ksdjvgvmhspfx Ah Dodu Componenti della linea di imbottigliamento isobarica usata per vino spumante, capacità 9000 BPH Depallettizzatore Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) All’interno della linea, il depallettizzatore Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, anno 2014, automatizza la movimentazione e la separazione dei pallet di bottiglie in vetro. La struttura in acciaio inox AISI 304 garantisce resistenza alla corrosione e soddisfa severi standard igienici richiesti negli ambienti produttivi. Il sistema utilizza pinze robotizzate per sollevare interi strati di bottiglie dai pallet, mentre sensori ottici ad alta risoluzione monitorano il posizionamento dei contenitori, sincronizzando il ciclo di presa con il resto della linea. CIP Procomac UNIFLUX 2000 nella linea di imbottigliamento isobarica usata, capacità 9000 BPH Il CIP Procomac UNIFLUX 2000 realizza la pulizia e la sanificazione in situ delle apparecchiature della linea. Per incrementare l’efficienza, il sistema utilizza serbatoi in acciaio inox AISI 316L con superfici elettrolucidate resistenti a detergenti chimici e soluzioni sanificanti. Il flusso variabile raggiunge 15 m³/h, assicurando una circolazione efficace delle soluzioni detergenti. Nel ciclo di pulizia sequenziale, il CIP esegue prima un prerisciacquo con acqua demineralizzata per rimuovere i residui più grossolani. Successivamente si passa al lavaggio con detergenti alcalini per sciogliere i residui organici, seguito da un risciacquo intermedio per eliminare i detergenti, prima della sanificazione finale con soluzioni acide o sterilizzanti. Monoblocco di riempimento Procomac 32.56.8.8 (2000) Il Procomac 32.56.8.8, anno 2000, rappresenta il cuore pulsante della linea. Riempie in modo efficiente vini spumanti, frizzanti e fermi, preservando l’integrità del prodotto e garantendo alte prestazioni lungo tutto il processo. La sciacquatrice impiega 32 ugelli rotanti per una pulizia accurata delle bottiglie prima del riempimento e supporta colli standard da 28 mm, operando totalmente in automatico per assicurare la rimozione delle impurità. Il Corfill Sara Elp 32, realizzato nel 2012, effettua il riempimento tramite 56 valvole di dosaggio in acciaio inox AISI 316. Queste valvole, altamente resistenti alla corrosione, garantiscono la massima precisione nel dosaggio. Il sistema isobarico mantiene una pressione costante, essenziale per la conservazione della carbonatazione e della qualità del prodotto. L’automazione PLC Siemens ottimizza l’intero ciclo, adattando rapidamente i parametri per la gestione efficiente di diversi tipi di prodotto.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Usata Palettizzatrice APSOL CP-G ROBOT 800 casse/ora La palettizzatrice automatica APSOL CP-G ROBOT rappresenta una soluzione altamente efficiente per la movimentazione e la palettizzazione di casse, particolarmente indicata per l’industria dello spumante. Questa unità, utilizzata fino al 2023 su una linea di produzione di spumante, garantisce prestazioni elevate unendo robustezza e sicurezza, marchi distintivi del brand APSOL. Capacità e funzionamento della palettizzatrice La palettizzatrice offre una capacità di 800 casse all’ora, ideale per linee di produzione che richiedono una gestione rapida ed efficace dei carichi. Il sistema robotizzato avanzato consente movimenti precisi su tre assi, assicurando fluidità e assenza di errori durante il funzionamento. Il movimento su tre assi offre inoltre grande flessibilità e precisione nelle operazioni di palettizzazione, riducendo al minimo il rischio di danneggiamento dei prodotti. Sistema di movimentazione e alimentazione casse L’ingresso pallet è dotato di rulliera motorizzata, per un avanzamento continuo e senza interruzioni. Allo stesso modo, l’uscita dei pallet pieni è gestita tramite rulliera motorizzata, consentendo uno scarico rapido ed efficiente. Il sistema di alimentazione delle casse utilizza un ingresso monofilare con rulliera motorizzata e separatore, ottimizzando la distribuzione e la gestione delle casse. Struttura e dotazioni di sicurezza della Palettizzatrice APSOL usata Kedpsv Ew Rfefx Ah Djdu La struttura della palettizzatrice è realizzata in acciaio verniciato con rivestimento in acciaio inox, garantendo resistenza a lungo termine e protezione efficace contro la corrosione, caratteristiche fondamentali in ambienti produttivi dove l’igiene e la durabilità sono essenziali. Protezioni e barriere di sicurezza tutelano l’operatore, assicurando la massima sicurezza come richiesto in ogni contesto industriale. Pannello di controllo e modalità operativa L’impianto dispone di pannelli di controllo integrati, di facile gestione e monitoraggio continuo. Grazie alla modalità di funzionamento fissa, la palettizzatrice è l’ideale per installazioni in ambienti produttivi che richiedono costanza e stabilità operative. L’apparecchiatura ha infatti mantenuto elevata affidabilità fino al 2023, offrendo prestazioni eccellenti anche in seguito a utilizzo regolare. Flessibilità nella gestione formati pallet e dimensioni supportate La Palettizzatrice Usata APSOL CP-G ROBOT 800 casse/ora è compatibile con diversi formati pallet. Supporta pallet standard come Eur-Epal 800×1200 mm, nonché formati specifici tra cui Cp1 (1000×1200 mm), Cp2 (800×1200 mm) e Cp3 (1140×1140 mm). Il sistema consente anche la gestione di pallet di dimensioni variabili come Cp4 (1100×1300 mm), Cp5 (760×1140 mm) e formati maggiori quali Cp7 (1300×1100 mm) e Cp8 (1140×1140 mm). Questa flessibilità rende la palettizzatrice versatile e adatta a diverse esigenze operative. Condizioni e disponibilità della Palettizzatrice APSOL usata Attualmente la palettizzatrice è stoccata ed è pronta per l’installazione o la personalizzazione su nuove linee di produzione. Tutti i dispositivi di sicurezza e i manuali sono a disposizione per una corretta installazione e manutenzione, garantendo la conformità alle normative vigenti in materia di sicurezza.