Proizvodni Objekt nakup rabljenega (194)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni pakirni stroj v zaboje APE INCA 2000 letnik 2004 Stroj za stekleničenje APE Impianti INCA 2000 optimizira polnilne procese v polnilni industriji. Zagotavlja visoko zmogljivost in se prilagaja različnim proizvodnim potrebam. Model INCA 2000 je bil izdelan leta 2004 s poudarkom na robustnosti in zanesljivosti. Popolna konstrukcija iz nerjavečega jekla zagotavlja odpornost proti koroziji, kar prinaša dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših okoljih. Kapaciteta in delovna hitrost pakirnega stroja APE INCA 2000 INCA 2000 deluje s hitrostjo 6.000 steklenic na uro. Ohranja visoke hitrosti brez kompromisov pri natančnosti polnjenja. Ta zmogljivost ustreza zahtevam intenzivnih polnilnih linij in izboljšuje proizvodni tok ter zmanjšuje izpade stroja. Podjetja z visokimi dnevnimi količinami imajo od te zmogljivosti posebno korist. Specifikacije posod Rjdpfx Agovgvdyotet Stroj za stekleničenje APE Impianti INCA 2000 je namenjen delu s steklenimi posodami, kar zagotavlja stabilnost in trajnost med polnjenjem. Podpira steklenice s prostornino 0,75 l in 0,375 l, kar omogoča večjo prilagodljivost različnim proizvodnim linijam. Njegova natančnost ustreza zahtevam pijačarske panoge, kjer sta enotnost polnjenja in ohranitev celovitosti embalaže ključnega pomena. Konfiguracija glav in struktura Stroj uporablja 12 glav, ki zagotavljajo stabilno in dosledno delovanje. Glave so lahko razporejene v dveh sklopih po 6 ali v enem sklopu z 12 glavami. Ta prilagodljiva konfiguracija optimizira pretok glede na specifične proizvodne potrebe. Modularna zasnova omogoča tudi enostavno vzdrževanje in menjavo glav brez upada produktivnosti. Operativna orientacija Upravljalska stran stroja se nahaja na levi, kar omogoča enostavno upravljanje, nadzor in prilagoditve med obratovanjem. Ta razporeditev olajša dostop do ključnih komponent pri vsakodnevnih opravilih in vzdrževanju. Levi položaj zmanjšuje čas intervencij in povečuje varnost operaterja. Konstrukcijski material in vzdržljivost Struktura INCA 2000 iz nerjavečega jekla zagotavlja odpornost proti koroziji in mehansko stabilnost. Takšna izbira materiala dodatno zagotavlja higiensko varnost, ki je ključna v živilski industriji. Nerjaveče jeklo zmanjšuje potrebo po posebnih vzdrževalnih posegih, s čimer podaljšuje življenjsko dobo naprave. Konstrukcija ustreza zahtevam po mehanski in kemični obstojnosti za intenzivno proizvodnjo. Zaključek o pakirnem stroju APE INCA 2000 Stroj za stekleničenje APE Impianti INCA 2000 združuje učinkovitost in vzdržljivost. Omogoča hitrost 6.000 steklenic na uro, obdelavo različnih formatov steklenic ter modularno zgradbo glav. Te lastnosti ustrezajo zahtevam sodobnih polnilnih linij. Njegova konstrukcija iz nerjavečega jekla in ergonomska zasnova zagotavljata učinkovitost, natančnost in dolgo življenjsko dobo. Za podjetja, ki stavijo na kakovost in produktivnost, je ta stroj zanesljiva in vredna naložba.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Rabljena stroj za stavljanje kapica Robino & Galandrino za boce šampanjca, kapaciteta do 000 bph Stroj Robino & Galandrino ZENITH za boce šampanjca, kapaciteta do 000 bph, omogućuje visokoprecizno stavljanje kapica za specifične primjene u sektoru punjenja pjenušavih vina i šampanjaca. Uz to, Robino & Galandrino proizveo je model ZENITH Z 3-36 OTTICO 2016. godine, s naprednom tehnologijom za postizanje optimalnih rezultata stavljanja kapica. Tehničke karakteristike aparata Robino & Galandrino ZENITH - Brzina proizvodnje: Ova stroj za stavljanje kapica obrađuje do ,000 boca na sat (bph) uz središnje postavljanje jedne kapice. Također, brzina se smanjuje na 9.000 bph u dvostrukom načinu centriranja, gdje se optički usklađuju boca i kapica. - Posude: Ovaj stroj posebno je dizajniran za staklene boce, čime ispunjava zahtjeve proizvođača šampanjca i pjenušca. - Glave za stavljanje kapica: Stroj ima glava za aplikaciju kapica koje ravnomjerno i precizno postavljaju kapice čak i pri visokim brzinama. - Vrsta kapica: Sustav podržava kapice za šampanjce i pjenušava vina, čime se osigurava savršeno prijanjanje na grlić boce. Posebne značajke - Optički sustav centriranja: Napredni optički sustav centriranja omogućuje milimetarsku preciznost pri aplikaciji kapica. Ova je sposobnost posebno važna za postizanje visokih estetskih i funkcionalnih standarda. - Rotacija ulijevo: Stroj se okreće suprotno od kazaljke na satu, što omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. - Prošireni magazin za kapice: Prošireni kapacitet magazina značajno povećava autonomiju rada i smanjuje vrijeme zastoja zbog nadopunjavanja kapica. - Optimizirana proizvodnja: Model ZENITH Z 3-36 OTTICO maksimizira produktivnost uz održavanje konstantne kvalitete zahvaljujući fleksibilnoj konfiguraciji za različite radne načine. Sigurnost i električni priključak Stroj udovoljava strogim sigurnosnim standardima, čime pruža sigurno radno okruženje za operatere. Radi na električnom priključku od 400 V, 50 Hz i povlači struju od 18 A, što osigurava stabilan rad i kompatibilnost sa standardnim industrijskim instalacijama. Stanje stroja Robino & Galandrino ZENITH Rodpfsvu A Etjx Agtot Stroj se trenutno nalazi u skladištu. Modularan dizajn pojednostavljuje prilagodbu različitim operativnim potrebama. Idealna primjena Ovaj stroj za stavljanje kapica Robino & Galandrino ZENITH pogodan je za proizvođače kojima su potrebni veliki proizvodni kapaciteti i besprijekorna kvaliteta aplikacije kapica. Njegova svestranost omogućuje korištenje i u novim proizvodnim linijama i u postojećim pogonima, osiguravajući kompatibilnost i visoku učinkovitost. Odabirom rabljenog stroja za stavljanje kapica Robino & Galandrino za boce šampanjca do 000 bph dobivate pristup pouzdanom, visokoučinkovitom stroju opremljenom naprednom optičkom tehnologijom centriranja, što ga čini nezaobilaznom investicijom za postrojenja s visokim kapacitetima proizvodnje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Uporabljena polnilna monoblok naprava RIVI 50-60-12, zmogljivosti 12.000 steklenic/uro Tehnične lastnosti in delovni podatki uporabljene polnilne monoblok naprave RIVI: Uporabljena polnilna monoblok naprava RIVI 50-60-12 s kapaciteto 12.000 steklenic/uro zagotavlja visoko učinkovitost in zanesljivost delovanja zahvaljujoč integriranemu sistemu za polnjenje. Napravo je leta 2001 proizvedel RIVI in združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v eni enoti, kar optimizira uporabo prostora in skrajša proizvodni čas. Zato je monoblok RIVI idealen za podjetja, ki želijo učinkovito nadgraditi svoje polnilne linije. Specifikacije monobloka in formati steklenic: Model 50-60-12 je namenjen za obdelavo PET steklenic s premerom med 50 in 95 mm ter višino od 150 do 340 mm. Podpira formate 1,5 L, 0,7 L in 0,5 L, kar omogoča prilagodljivost različnim proizvodnim zahtevam. Naprava dosega hitrost 12.000 steklenic/uro, zato je primerna za srednje do velike proizvodne zmogljivosti. Dimenzije stroja so 5370 mm (dolžina), 4070 mm (širina) in 3000 mm (višina), teža pa znaša 20.000 kg. Sistem deluje v smeri urinega kazalca, kar omogoča neprekinjen pretok steklenic po liniji. Odsek za izpiranje: Rodpfxsvxum Do Agtet V tem delu monobloka je nameščenih 50 prijemal, ki za vrat držijo in stabilizirajo steklenice med izpiranjem. Vsaka steklenica je enkrat obdelana, pri čemer filtrirana voda ali raztopina za dezinfekcijo odstranjuje prah in ostanke. Sinhroniziran rotacijski sistem zagotavlja enakomeren izpir ter učinkovito odvajanje tekočine in preprečevanje križnih kontaminacij. Ta proces temeljito pripravi steklenice na polnjenje, ne da bi pri tem ogrožal kakovost izdelka. Odsek za polnjenje: Monoblok uporablja gravitacijski polnilni sistem z lahkim podtlakom, idealen za negazirane pijače, kot je mirna voda. Prav tako učinkovito polni gazirano vodo s skrbno regulacijo tlaka, ki zmanjšuje izgubo ogljikovega dioksida. Z ustreznimi prilagoditvami je mogoče obdelovati tudi določene brezalkoholne pijače, kar povečuje vsestranskost uporabe. Sistem 60 polnilnih ventilov omogoča natančen in nemoten pretok brez penjenja ali vrtinčenja. Senzorji stalno nadzirajo in uravnavajo nivo nalivanja, s čimer zagotavljajo konstantno kakovost tudi pri visokih hitrostih. Odsek za zapiranje: Odsek za zapiranje vključuje 12 glav za avtomatsko nameščanje plastičnih navojnih zapork. Sistem ima avtomatski podajalnik pokrovčkov, zaloga v lijaku znaša od 10.000 do 13.000 kosov. Podpira tipe zapork Neck 1881, nizki navoj in športne zaporke. Pokrovčki se samodejno položijo nad steklenice, nato jih vsaka glava privije z ustreznim navorom in omogoči hermetično zapiranje, ki ohranja plin in svežino izdelka. Vgrajeni senzorji zaznajo nepravilno zapiranje in takoj sporočijo napako, kar zmanjšuje odpad in zagotavlja zanesljivo zapiranje ter visoko delovno učinkovitost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Uporabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 steklenic/uro Uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapaciteto 36.000 steklenic/uro je integriran sistem za polnjenje, ki združuje pihalni, polnilni in zapiralni del v eni enoti. Stroj je namenjen proizvodnji PET steklenic s proizvodno kapaciteto do 36.000 steklenic na uro. Pihalnik Sidel SBO 20 Universal ima 20 votlin, kar omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo. Sistem vključuje dovajalnik preform z zalogovnikom in razvrstilnikom preform, kar zagotavlja stalen dotok materiala v proizvodni proces. Filler/zapiralec Europa WM 60 je integriran v Combiblock, kar optimizira prostor in zmanjšuje čase prenosa med fazami pihanja in polnjenja. Kompaktna zasnova izboljša operativno učinkovitost ter minimizira tveganje kontaminacije. Sistem je bil uporabljen za polnjenje naravne mineralne vode v 0,5-litrskih steklenicah z ovratnikom Alaska premera 26,6 mm. Delilni korak stroja je 113 mm in je prilagojen specifičnim proizvodnim zahtevam. Rjdpfjvgu D Sjx Agtjt Trenutno je stroj skladiščen in pripravljen za namestitev ter začetek obratovanja v novi proizvodni enoti. Pred zagon je priporočljiv popoln pregled za zagotavljanje optimalne učinkovitosti. Zahtevana napetost je 400 V pri 50 Hz, kar je standardno v številnih industrijskih obratih. Takojšnja dobavljivost Combi sistema predstavlja priložnost za podjetja, ki želijo hitro povečati svoje proizvodne zmogljivosti. Prednosti Combi sistema v primerjavi s tradicionalnimi sistemi Combi sistem, kot je uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 steklenic/uro, ponuja številne prednosti v primerjavi s tradicionalnimi sistemi, kjer se uporabljajo ločeni stroji za pihanje, polnjenje in zapiranje steklenic. Najprej kompaktna zasnova bistveno zmanjša prostorsko zahtevnost v obratu, kar podjetjem omogoča optimizacijo razpoložljivega prostora in v mnogih primerih znižanje stroškov infrastrukture. Poleg tega Combi sistem odpravlja potrebo po vmesnih transportnih trakovih in akumulacijskih conah med fazami. Ta poenostavitev postavitve zmanjšuje stroške vzdrževanja, zmanjšuje tveganje zagozditev ali okvar v proizvodnem toku ter povečuje splošno učinkovitost linije. Odsotnost vmesnih korakov prav tako zmanjša možnost kontaminacije, kar je še posebej pomembno v prehrambni in pijačni industriji. Integriran proces med fazami pihanja, polnjenja in zapiranja skrajša proizvodni čas, saj postopki potekajo neprekinjeno in brez prekinitev. To pripomore k povečanju hitrosti linije in urne proizvodne zmogljivosti. Večja učinkovitost se kaže ne le v povečani produktivnosti, temveč tudi v občutnem zmanjšanju porabe energije ter obratovalnih stroškov. Poleg tega Combi sistem za delovanje in nadzor linije zahteva manj osebja, saj lahko vse operacije spremljate z ene centralizirane nadzorne enote. To poenostavi delovne postopke ter olajša kontrolo kakovosti skozi celoten proces.

Stanje: rabljeno, Uporabljena izobarična polnilna linija za peneče vino 3000 steklenic/uro Izobarična polnilna linija za peneča in polpeneča vina omogoča zmogljivost 3000 steklenic na uro in obdeluje 1,5-litrske steklenice ter širok nabor formatov. Linija deluje brezhibno; možen je tudi ogled pred njeno demontažo konec aprila. Vse naprave v liniji so opremljene z varnostnimi sistemi, na voljo pa je tudi del tehnične dokumentacije. Podprte vrste steklenic vključujejo Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile in Borgognotta Alta. Prodajalec priloži tudi vse potrebne formate in premikalne dele za menjavo formatov. Transportni trakovi omogočajo nemoten in stalen pretok med stroji ter s tem optimizirajo proizvodni proces. Opis glavnih strojev Depaletizer TMG VEGA 60 (2008) V tej rabljeni polnilni liniji za peneče vino depaletizer samodejno odstranjuje steklenice s palet prek integrirane PLC-krmilne enote in elektronskih varnostnih pregrad. Sistem vključuje tudi zabojnik za vmesne kartone in avtomatski mehanizem za odstranjevanje kartonov in pokrovčkov med istim delovnim ciklom, kar zagotavlja učinkovitost. Izpirni stroj AVE RAI 12 (1999) Izpirni stroj s PLC-krmiljenjem izpira notranjost steklenic in tako odstranjuje delce ter možne nečistoče. Steklenice so tako ustrezno pripravljene na polnilni postopek, kar prispeva k višji kakovosti izdelka. Ozonator Ozonator dezinficira steklenice pred polnjenjem z ustvarjanjem ozonskega plina, močnega oksidanta. Plin učinkovito uniči bakterije, kvasovke in mikroorganizme, ne pušča kemičnih ostankov in tako zagotavlja najvišje higienske standarde. Izobarični polnilni stroj Cobert SUPREMA (1985) Izobarična polnilna naprava z 24 polnilnimi ventili pod stalnim nadzorom tlaka omogoča polnjenje mirnih in penečih vin ter zagotavlja ohranjanje kakovosti in stabilnosti pijače. Zamaškovalni stroj AROL (1997) Enoglavni zamaškovalni stroj aplicira ravne in gobaste zamaške ter zagotavlja hermetično zapiranje, kar omogoča dolgoročno ohranitev arom in lastnosti vina. Zapiralni stroj KOMPASS (2007) Stroj za privijanje zamaškov natančno nanaša aluminijaste navojne zamaške (BVS, Stelvin) ter podpira različne formate, kar zagotavlja zanesljivo zapiranje za različne vrste vin. Mužirni stroj ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Mužirni stroj s 10 ploščami in velikim skladiščem avtomatsko aplicira žične košarice. Polnjenje skladišča poteka z nivoja tal, kar omogoča neprekinjeno delo brez zamud. Tunel za segrevanje steklenic COMTEC (2017) Redpfxevxz Alj Agtjt Tunel za segrevanje uravnava temperaturo steklenic po polnjenju s toplim vodnim razprševanjem. Na ta način zmanjšuje toplotni šok in preprečuje morebitne poškodbe steklenic.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 10.538 h, Rabljeni polnilni stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph Rabljeni polnilni stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph zagotavlja napredno zmogljivost za potrebe polnjenja v živilski industriji. Operaterji ta stroj najpogosteje uporabljajo za proizvodnjo UHT mleka in sadnih napitkov. Sistem omogoča visoko izhodno zmogljivost, podpira različne formate embalaže in zagotavlja dolgoročno zanesljivost. Proizvodna zmogljivost in obvladovanje formatov TETRA PAK A3 Flex obdela do 7.500 vsebnikov na uro in je zato primeren za proizvodna okolja, ki zahtevajo visoko učinkovitost v več izmenah. Poleg tega rabljeni polnilni stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph podpira tako formate Prisma kot Slim, ki sta pogosta izbira proizvajalcev za aseptično pakiranje. Tako omogoča operaterjem hitro menjavo formatov brez potrebe po spremembi osnovnih komponent. Ta fleksibilnost zmanjšuje čas izpada in povečuje produktivnost. Avtomatski polnilni sistem Avtomatski polnilni sistem zagotavlja natančno doziranje med obratovanjem. Stroj je posebej primeren za obdelavo tekočin z nizko do srednjo viskoznostjo, kot so mleko, sokovi in funkcionalne pijače, tudi z vsebnostjo koščkov sadja. Modularna arhitektura omogoča hitro preklapljanje med izdelki ob ohranjanju higienskih pogojev. Rabljeni polnilni stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph oblikuje in zatesni embalažo s postopkom, ki ščiti mikrobiološko neoporečnost izdelka, ter tako zagotavlja skladnost s prehranskimi standardi. Nadzor proizvodnje in sledljivost Rodjw Ag Nwjpfx Agtjt Integriran proizvodni dnevnik oziroma delovni dnevnik beleži vse operativne podatke, vključno s ciklusi, kodami napak in zaustavitvami. Zato lahko nadzorniki v realnem času spremljajo posamezne serije in ustrezno reagirajo na odstopanja. Sistem omogoča popolno sledljivost in ustreza sodobnim zahtevam prehranske varnosti. Rabljeni polnilni stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph ponuja digitalni zapis za podporo revizijam in validaciji procesov, kar olajša skladnost z internimi in zunanjimi protokoli zagotavljanja kakovosti. Vzdrževanje in tehnična dostopnost Tehniki imajo enostaven dostop do glavnih komponent zaradi modularne zasnove. Sistem prav tako ločuje funkcionalne enote, kot so polnjenje, oblikovanje in zapiranje, kar omogoča ciljno poseganje brez zaustavitve celotne linije. Ta zasnova tako skrajša čas vzdrževanja in zniža obratovalne stroške. Poleg tega je mogoče rabljeni polnilni stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph povezati s sistemi za prediktivno vzdrževanje po standardih Industrije 4.0, kar omogoča proaktivno upravljanje sredstev in dolgoročno zanesljivost opreme. Združljivost z obratom in skladnost s predpisi Integratorji sistemov lahko ta stroj vključijo v obstoječe linije z minimalnimi prilagoditvami. V številnih primerih stroj vključuje vmesnike, ki ustrezajo standardnim industrijskim avtomatizacijskim protokolom.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Uporabljeni zapiralni stroj BERTOLASO za plastične T-zapore – do 7000 steklenic/uro (BPH) Rsdpfovgviiox Agtst Ta zapiralni stroj zagotavlja visoko zmogljivost na področju polnjenja ter učinkovito delovanje. Model Bertolaso 5T lahko obdela približno 7000 steklenic na uro, zaradi česar je idealen za srednje in visoko zmogljive polnilne linije. Opremljen je s 5 zapiralnimi glavami, ki omogočajo namestitev plastičnih gobastih, t.i. T-zapor, kot so pogosto uporabljene v vinski industriji in pri drugih alkoholnih pijačah. Tehnične lastnosti zapiralnega stroja BERTOLASO 5T Model 5T je zasnovan z robustno konstrukcijo, ki zagotavlja dolgo življenjsko dobo ter odpornost proti obrabi in zunanjim vplivom. Pomikajoče se zapiralne glave nudijo prilagodljivost pri zapiranju, kar omogoča uporabo različnih zapiral. Steklenice vstopajo z leve strani, stroj pa deluje v smeri urinega kazalca, skladno z industrijskimi standardi. Vibracijski podajalnik zapor zagotavlja neprekinjeno in nemoteno dovajanje zapor v proizvodni proces. Varnost in skladnost Zapiralni stroj Bertolaso vključuje varnostne zaščite, ki ustrezajo veljavnim predpisom o varnosti pri delu. Te zaščite zagotavljajo največjo varnost operaterjem in zmanjšujejo tveganje za nezgode. Hkrati zasnova omogoča enostaven dostop za vzdrževanje, brez vpliva na redno obratovanje, kar poenostavi servisne posege. Zmogljivost in prilagodljivost Uporabljeni zapiralni stroj BERTOLASO za plastične T-zapore do 7000 BPH lahko obdeluje do dva formata cilindričnih steklenic. Ta prilagodljivost omogoča hitro preklapljanje med različnimi zahtevami proizvodnje, brez daljših izpadov ali nastavljanja. Proizvodno hitrost lahko nastavljate s frekvenčnim regulatorjem, kar omogoča uskladitev izhoda stroja s konkretnimi potrebami proizvodne linije. Stanje in prodajni pogoji Stroj je trenutno skladiščen, pripravljen za ogled in ponovno namestitev. Priložen je obstoječi nosilec za cilindrično steklenico ter zapora, že nameščena na stroju, kar poenostavi montažo in zagon ter omogoča hitro integracijo v vašo proizvodnjo. Obratuje na napetosti 380 V in 50 Hz, v skladu z evropskimi industrijskimi standardi, zato je primeren za neposredno vključitev v vaše proizvodno okolje. Zaključek – BERTOLASO 5T zapiralni stroj Uporabljeni zapiralni stroj BERTOLASO za plastične T-zapore do 7000 steklenic/uro predstavlja učinkovito in prilagodljivo rešitev za polnilne linije, ki potrebujejo zanesljivo in hitro zapiranje. Njegove tehnične karakteristike, možnost obdelave različnih formatov in varnostne zaščite ga uvrščajo med vrhunske izbire v tej kategoriji. Z izbiro tega modela zagotovite učinkovitost in varnost vašega proizvodnega procesa; gre za visokokakovosten stroj, ki bo bistveno izboljšal učinkovitost vaše linije.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 40.000 h, Krones Contifeed podajalnik preform Krones Contifeed podajalnik preform je zasnovan za natančno in učinkovito podajanje PET preform v pihalni stroj. Deluje z valjčnim sortirnim sistemom, ki nežno rokuje s preformami različnih velikosti in zagotavlja, da so pravilno poravnane pred vstopom v pihalni stroj. Contifeed sistem omogoča hitro in brezstopenjsko prilagajanje, kar omogoča obdelavo različnih vrst in velikosti preform z minimalnim ročnim posegom. Sistem je na voljo v treh različnih dolžinah, da ustreza zmogljivosti pihalnega stroja, ter vključuje možnosti za samodejno nastavitev, zato je izjemno prilagodljiv in primeren za različne proizvodne zahteve. Konstrukcija vključuje tudi funkcije, kot so samodejno odpravljanje napak ter enostaven dostop za vzdrževanje, kar zagotavlja visoko obratovalno učinkovitost. Krones Preform Check Inspector (inspektor za kontrolo preform) Krones Preform Check Inspector je napreden linijski kontrolni sistem, zasnovan za zagotavljanje kakovosti in integritete PET preform pred vstopom v proces pihanja. Ker je kakovost končne plastenke močno odvisna od stanja preforme, ima ta sistem ključno vlogo pri vzdrževanju visokih proizvodnih standardov in zmanjšanju izmeta v polnilnih obratih. Rjdpfx Agevgvl Rotet Preform Check Inspector uporablja napredno vizijsko tehnologijo z visokoločljivostnimi kamerami in specializirano osvetlitvijo za celovito analizo vsake preforme. Med prehodom skozi kontrolno postajo so preforme podvržene številnim pregledom, ki ocenijo različne parametre kakovosti – med drugim zaznavanje površinskih napak, kot so praske, udrtine ali kontaminacija, ter prepoznavanje dimenzijskih odstopanj, kot sta ovalnost ali variacije v debelini sten. Ena ključnih lastnosti Preform Check Inspectorja je možnost 360-stopinjskega pregleda. To doseže z vrtenjem vsake preforme pred stacionarnimi kamerami, kar omogoča popoln pregled celotne površine. Tak pristop zagotavlja zanesljivo zaznavanje tudi minimalnih napak, ki bi lahko ogrozile integriteto končne plastenke. Sistem je opremljen tudi s specializiranimi programsko vodenimi algoritmi, ki analizirajo zajete slike v realnem času. Ti algoritmi so nastavljeni tako, da razlikujejo sprejemljive tolerance od dejanskih napak, s čimer zmanjšujejo število lažnih izmetov in zagotavljajo, da se iz linije odstranijo zgolj preforme, ki resnično ne dosegajo kakovostnih zahtev. Ta natančnost pripomore k optimalni izrabi materiala in stroškovni učinkovitosti. Integracija s preostalo proizvodno linijo je povsem enostavna, saj lahko Preform Check Inspector komunicira z napravami pred in za kontrolo za sinhronizacijo delovanja. V primeru zaznane napake lahko sistem aktivira izmetni mehanizem in odstrani neustrezno preformo, ne da bi pri tem prekinil proizvodni tok. Poleg tega omogoča beleženje podatkov za spremljanje stopnje napak in prepoznavanje vzorcev, kar je izjemno uporabno za kakovostno kontrolo in optimizacijo procesov.

Stanje: rabljeno, Rabljeni zamaškovalni stroj Arol do 4000 steklenic na uro Tehnična analiza delovnih zmogljivosti zamaškovalnega stroja Arol Redevgvp Ajpfx Agtjt Zamaškovalni stroj Arol obratuje z zmogljivostjo do 4000 steklenic na uro (bph) in predstavlja napredno rešitev za avtomatizacijo zamaševanja v polnilnih linijah. Opremljen je s štirimi zamaškovalnimi glavami, ki enakomerno porazdelijo mehanske sile – to je ključno za ohranjanje tesnosti zamaška pri različnih vrstah steklenic. Vsaka glava zanesljivo obvladuje tako gobaste kot ravne zamaške, kar je v vinski industriji široko uporabljeno za učinkovito ohranjanje organoleptičnih lastnosti tekočin. Obratovalne podrobnosti in mehanska združljivost Zasnova vključuje gibanje v nasprotni smeri urnega kazalca, kar je skladno z razširjenimi postavitvami montažnih linij v Evropi. Ta uskladitev omogoča enostavno integracijo z drugimi polnilnimi stroji ter zmanjšuje možnosti napak med obratovanjem. Poleg tega taka konfiguracija izboljšuje sinhronizacijo z opremo na liniji, kar optimizira proizvodni čas in stroške. Električne specifikacije in energetska učinkovitost zamaškovalnega stroja Arol Stroj deluje pri napetosti 380 V, porabi 2,5 kW moči in obratuje pri frekvenci 50 Hz, s čimer optimizira porabo energije glede na proizvodno zmogljivost. Energetska učinkovitost bistveno pripomore k nižjim obratovalnim stroškom, kar uporabnikom omogoča, da pri ohranjanju visokega proizvodnega tempa zmanjšajo izdatke za energijo.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas: Struktura i proizvodni kapacitet Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode obrđuje i puni mlečne proizvode u ambalažu od visokog gustinskog polietilena (HDPE). Linija radi pri nominalnom kapacitetu od 7.200 flaša na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koriste se HDPE flaše mase 19 do 20 grama, zatvarane polietilenskim (PE) poklopcem na navlačenje (snap-on) mase 3,2 grama. Iako je sistem bio u zastoju od 2018–2019. godine, pre demontaže je izveden celokupni remont od strane tehničara. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostala je u dobrom mehaničkom stanju. Tip ambalaže i fleksibilnost formata Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE flaše zapremine 400 ml sa snap-on PE poklopcima i alu-membranom za zaptivanje grlića. Tehnologija doziranja po masi obezbeđuje visoku preciznost i higijensku podobnost, što je ključno za mlečnu industriju. Ova konfiguracija rabljene linije Serac naročito je pogodna za proizvode bez ugljen-dioksida. Sistem se može unaprediti za rad sa flašama zapremine 500 ml, uz minimalna podešavanja. Za razliku od sistema sa navojnim poklopcima, linija koristi poklopce na utiskivanje, što olakšava održavanje i unapređuje konzistentnost zatvaranja. Tako predstavlja efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u segmentima osetljive prehrambene industrije. Sistem ubacivanja i pripreme flaša Na početku procesa, izdvajač flaša proizvođača Lanfranchi iz 2008. godine ubacuje rasute HDPE flaše na transportnu traku u pravilnoj orijentaciji. Istovremeno, jedinica za čišćenje grlića flaša (Auto Jet Spray, Autojet Technologies, 2012) odstranjuje prašinu i čestice pomoću mlaza visokopritisnog vazduha. Lanfranchi transporteri (2008) prenose flaše između radnih stanica, održavajući pravilan protok i razmak. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet linije i smanjuju greške u rukovanju, što doprinosi efikasnosti i pouzdanosti linije u početnim fazama procesa. Punjenje po masi i zatvaranje poklopcima na utiskivanje Punilica Serac za HDPE (2008) ima 12 glava za punjenje sa vagom, što omogućava preciznu dozu svakog proizvoda. Nakon punjenja, orijenter poklopaca Zalkin (U9000, 2008) usmerava i automatski dodaje snap-on poklopce u presu za zatvaranje (SERAC CAP PRESSMP2, 2008), koja svaki poklopac utiskuje kontrolisanom vertikalnom silom. Pre toga, aplikator lepi zaptivnu foliju na grlić pre navlačenja poklopca. Odsustvo navojnog zatvaranja pojednostavljuje rad i smanjuje habanje sistema tokom vremena. Aplikacija etiketa i završno pakovanje rabljene linije za punjenje HDPE Rodewa Tqijpfx Agtot Nakon zatvaranja flaša na liniji za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas, sledi faza etiketiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Rabljeni avtomatski rotacijski navijalnik žičke Robino & Galandrino Rekord 14000 steklenic/uro Rabljeni avtomatski rotacijski navijalnik žičke Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, model Rekord 14000 TC, ponuja napredno tehnično rešitev za nameščanje in pritrjevanje štirižičnih košaric na steklenice penečih vin. Stroj zagotavlja visoko produktivnost in natančnost ter je posebej primeren za embalirne linije z velikim obsegom. Tehnične lastnosti Navijalnik je opremljen z avtomatiziranim rotacijskim sistemom, ki omogoča obdelavo do 14.000 steklenic na uro (bph). Ta visoka zmogljivost optimizira procesne linije, omogoča nemoten pretok steklenic in zmanjšuje izpade v proizvodnji. Proizvajalec Robino & Galandrino, vodilni na področju embalažnih strojev, je ta model zasnoval in izdelal leta 2015, kar zagotavlja zanesljivost in robustnost za intenzivno uporabo. Rotacijski sistem skrbi za enakomernost postopka in zmanjšuje delovne zaplete. Rodpfjvuru Djx Agtst Funkcionalne specifikacije navijalnika žičke Robino & Galandrino Model Rekord 14000 TC deluje z 12 aplikacijskimi glavami, pri čemer je vsaka namenjena natančni namestitvi in pritrjevanju štirižičnih košaric. Sistem košarico varno pritrdi na zamašek, ki tako ostane čvrsto na mestu. Stroj je prilagojen za steklenice penečih vin ter zadošča zahtevnim tehničnim in kakovostnim standardom. Kar zadeva integracijo, stroj deluje v smeri urinega kazalca (z leve proti desni), kar omogoča enostavno vključitev v večino obstoječih polnilnih linij. Zaradi tega je stroj zelo prilagodljiv raznolikim proizvodnim konfiguracijam. Varnost in stanje Stroj vključuje napredne varnostne rešitve, ki ščitijo operaterje in zmanjšujejo možnost mehanskih okvar. Tako oprema zagotavlja ne le zanesljivost, ampak tudi varno uporabo. Trenutno je skladiščena in pripravljena za takojšnjo vključitev v proizvodni proces. Področja uporabe Rabljeni avtomatski rotacijski navijalnik žičke Robino & Galandrino Rekord 14000 bph ustreza zahtevam proizvajalcev penečih vin in šampanjca, ki potrebujejo visokozmogljivo opremo. Zaradi hitrega delovanja omogoča vinarjem in industrijskim obratom učinkovito obdelavo velikih količin steklenic. Tehnične zmogljivosti stroja so posebej primerne za zahtevna proizvodna okolja. Operativne prednosti - Stroj doseže visoko produktivnost, do 14.000 steklenic na uro. - 12 glav zagotavlja natančno in enakomerno pritrjevanje žičnih košaric. - Smer delovanja v skladu z uro olajša integracijo v obstoječe linije. - Vgrajene varnostne funkcije omogočajo večjo zaščito operaterjev in zanesljivost opreme. - Obdeluje steklenice s premerom od 55 mm do 125 mm. Zaključek Navijalnik žičke Robino & Galandrino prinaša zanesljivo in visoko učinkovito rešitev za potrebe polnilnih linij. Zaradi tehničnih lastnosti in natančnosti je odlična izbira za proizvajalce, ki želijo optimizirati svoje proizvodne procese. Stroj zagotavlja učinkovitost, varnost in prilagodljivost ter predstavlja dolgoročno investicijo za vsako podjetje, ki stremi k povečanju produktivnosti. Rekord 14000 TC se tako uveljavlja kot vrhunska rešitev v industriji embalaže in polnjenja pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, obratovalne ure: 4.500 h, Rabljeni stroj za polnjenje Elopak PURE PAK PS 20 Kapaciteta: 2.000 brikov/uro Leto izdelave: 1998 Rsdpfx Aevguzqsgtst Vrečke: 0,25 – 0,5 – 1,0 litra brez zamaška (brez aplikatorja) Delovne ure: 4.500 Rok trajanja mleka: 3 dni, jogurt 15–20 dni Stroj je v brezhibnem stanju, bil je izklopljen pred 4 leti Nahaja se v proizvodni hali, ni priključen na cevovod Prodaja se v videnem stanju Tehnična dokumentacija v angleščini

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Rabljeni Baumer stroj za ovijanje v kartonsko embalažo, leto 2003 Rodpfxevlnvxo Agtot Baumer stroj za ovijanje v kartonsko embalažo (wrap around packer) je zanesljiva in učinkovita pakirna oprema, ki se pogosto uporablja v različnih industrijah. Ta konkretni model, Europea 510, je bil izdelan leta 2003 in je skozi leta odlično vzdrževan. Stroj je v odličnem delovnem stanju in je pripravljen na takojšnjo uporabo v vaši proizvodni liniji. Ne glede na to, ali potrebujete pakiranje manjših ali večjih artiklov, je ta ovijalni stroj vsestranska in učinkovita rešitev, ki ustreza širokemu spektru pakirnih potreb. Njegova kakovostna izdelava in zanesljivo delovanje predstavljata dragoceno pridobitev za vsako podjetje, ki želi izboljšati učinkovitost in produktivnost pakiranja.

Stanje: rabljeno, Ta ponudba je za TSI Airflow LCA501 v kovčku. Naprava je popolnoma delujoča in pripravljena za takojšnjo uporabo. TSI Airflow LCA501 digitalni lopatični anemometer s transportnim kovčkom. Namenjen je za visoko natančne meritve hitrosti zraka in volumetričnega pretoka v HVAC sistemih ter laboratorijskih varnostnih aplikacijah. Opremljen je z funkcijami beleženja, prenosa podatkov in 100 mm reverzibilno glavo. Poročilo o transparentnosti in tehnični pregled: Rodpfxeyx Igis Agtjt • Izvor: biotehnološki / raziskovalni laboratorij • Stanje: neposredno z laboratorijske klopi (dekontaminiran/original) • Test vklopa: potrjeno; digitalni zaslon aktiven, osvetlitev deluje, ventilatorski sistem vklopljen. • Celovitost: 100 % originalni deli (neobnovljeno) Izjava o programski opremi in dodatkih: Kot laboratorijska oprema se priložijo vsa izvorna programska oprema in dodatki, če so bili najdeni z enoto, kot dodana storitev. Obvestilo o licenciranju: Ne zagotavljamo, prenašamo, ali jamčimo za programske licence ali ključe. Kupec je odgovoren za licenciranje, registracijo in združljivost z delovno postajo preko proizvajalca. Obvestilo za nabavo: Ta enota se prodaja v stanju "kakršno je". Medtem ko preverjamo vklop in fizično celovitost, ne izvajamo analitične validacije, testiranja fluidov ali operativne kalibracije. Idealno za laboratorije z lastno tehnično podporo ali s sklenjenimi vzdrževalnimi pogodbami. Vpliv na trajnost: Z neposredno ponovno uporabo vaš objekt izogne ogljičnemu odtisu nove proizvodnje in prepreči vstop specializiranih materialov v odpadne tokove. Neposredna ponovna uporaba laboratorijski opremi je okoljsko najučinkovitejši način za opremljanje sodobnega laboratorija.

Leto izdelave: 2021, stanje: rabljeno, Hladilni sušilnik – ALUP ADD 36 Proizvajalec: ALUP Kompressoren GmbH Model: ADD 36 (1) Leto izdelave: 2021 Tip stroja: Hladilni sušilnik stisnjenega zraka Opis Rodpfjyt H Dujx Agtot ALUP ADD 36 je hladilni sušilnik stisnjenega zraka, zasnovan za odstranjevanje vlage iz sistemov stisnjenega zraka. Naprava zagotavlja suh in čist stisnjen zrak, s čimer ščiti pnevmatsko opremo ter izboljšuje zanesljivost proizvodnih procesov. Ta sušilnik je primeren za industrijske aplikacije, kjer je zahtevana konstantna kakovost zraka, vključno s proizvodnjo, pakiranjem in obdelovalnimi linijami. Tehnične specifikacije - Proizvajalec: ALUP Kompressoren GmbH - Model: ADD 36 (1) - Leto: 2021 - Številka izdelka: 4102005889 - Serijska številka: ITJ560627 - Napajanje: 230 V - Frekvenca: 50 Hz - Poraba energije: 0,236 kW - Faza: 1-fazni Obratovalne značilnosti - Obratovalni tlak: 15 bar - Največji tlak: 15 bar - Največja temperatura vstopnega zraka: 55 °C - Največja temperatura okolice: 43 °C - Hladilno sredstvo: R513A Ključne značilnosti - Zanesljivo odstranjevanje vlage iz sistemov stisnjenega zraka - Kompaktna in energijsko učinkovita zasnova - Ščiti pnevmatsko orodje in stroje - Primerno za neprekinjeno industrijsko delovanje - Enostavna integracija v obstoječe kompresorske sisteme Uporaba - Industrijski sistemi stisnjenega zraka - Proizvodne linije v živilski in pakirni industriji - Proizvodni obrati - Zaščita pnevmatske opreme Stanje Rabljeno.

Leto izdelave: 1989, stanje: nepreverjeno (rabljeno), številka stroja/vozila: 52353, Kratek opis: - Delovna širina 960 mm - Vhod: podaja z navitja - Odpirač ni priložen - Odlaganje v kanister - Dokumentacija stroja je na voljo Zadnja uporaba (jan. 2024): - Tehnično-aplikativno testiranje za oceno kardiranja poliestrskih vlaken (pribl. 6 kg/vzorec), - ni proizvodni stroj; - beli tipi - netestirano, samo za rezervne dele! Stroj je razstavljen in shranjen, ogled na lokaciji je možen. Rsdsw Rkgbjpfx Agtst Prevzem možen samo v 14727 Premnitz, pošiljanje ni možno. V primeru interesa pričakujemo vašo ponudbo. Vprašanja sprejemamo samo pisno.

Leto izdelave: 1983, stanje: nepreverjeno (rabljeno), številka stroja/vozila: 50960, Kratek opis: Rodpow Rkdyjfx Agtjt - Delovna širina 960 mm - Vhod: podajanje s koluta - Odpiralnik ni priložen - Izhod: karden trak - Odlaganje v posodo - Dokumentacija stroja je na voljo Zadnja uporaba (jan. 2024): - Tehnični preizkus izdelka za oceno kardanja poliestrskih vlaken (pribl. 6 kg/vzorec) - Ni proizvodni stroj - 0,9-3,3 dtex; 32-60 mm (vedno z enakimi nastavitvami) - Črne in v masi barvane vrste - Ni preizkušeno, samo za rezervne dele! Stroj je razstavljen in skladiščen, lahko si ga ogledate na lokaciji. Samo osebni prevzem v 14727 Premnitz s strani kupca, brez dostave. V primeru zanimanja pričakujemo vašo ponudbo. Povpraševanja izključno pisno.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, največja višina reza: 160 mm, največja širina rezanja: 230 mm, hitrost pomika os X: 36 m/min, skupna širina: 1.860 mm, skupna dolžina: 3.500 mm, skupna višina: 1.830 mm, število rezil rezkalnika: 4, moč: 47,25 kW (64,24 KM), Na prodaj je zmogljiv štiristranski skobeljni in profilirni stroj priznanega proizvajalca JKS & Trade Moravia s.r.o., model QMB623W – MBQ623W, kupljen nov leta 2021. Stroj je bil uporabljan zelo malo, le 2 leti, saj je bil prvotno kupljen za proizvodni projekt, ki pa ni bil realiziran. Tehnične specifikacije: Delovna širina: 18–230 mm Delovna debelina: 10–160 mm Hitrost pomika: 7–36 m/min (nastavljiva) Premer orodja: 125 mm (max) Napajanje: 400V / 50Hz / 3-fazni Nameščena moč: 47,25 kW Glavna varovalka: 100 A Dimenzije stroja: 3500 × 1860 × 1830 mm Teža: 6.000 kg V skladu s CE standardom Stroj je popolnoma delujoč, redno vzdrževan in ima originalno dokumentacijo, vključno z navodili za uporabo. Primeren je za natančno in učinkovito štiristransko profiliranje komponent iz masivnega lesa. Rjdpfx Aoxup Ecogtet 📍 Lokacija: Češka Stroj je na voljo za takojšnji ogled in odpremo. 📩 Za ceno, podrobne fotografije ali dogovor o ogledu nas kontaktirajte.

Leto izdelave: 2015, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je rentgenski inšpekcijski aparat Mekitec za živilsko industrijo. Tip merilne naprave: Rad Eye B20, največja moč: 60kV/1,66mA/100W, postopek: kontrola v liniji, testirani objekt: pakirana živila, prehod skozi predor X/Y: cca 250mm/100mm, dolžina traku: 1200mm, širina traku: 250mm, največja hitrost traku: 1,3m/s, največja teža izdelka: 5kg, dimenzije stroja X/Y/Z: cca 2000mm/550mm/1200mm, teža: cca 100kg. Dokumentacija na voljo. Možen ogled na lokaciji. Redsxnp Scopfx Agtjt

Stanje: rabljeno, Tehnične podrobnosti: Največji kot upogibanja: 0 - 225 ° Obratovalna napetost: 380 V Število obratov na minuto: 5 - 16 obr/min Stroj za upogibanje armaturnega jekla Perfekt 55KA, PA, PLA je zmogljiv proizvodni stroj. Zaradi krmiljenja s štirimi različnimi hitrostmi upogibanja je stroj posebej gospodaren. Kot upogibanja je brezstopenjsko nastavljiv od 0 do 225 stopinj za levo ali desno vrtenje. Rodpsx Adbnefx Agtot Korekcijski potenciometer s kompenzacijo povratne elastičnosti materiala omogoča, da je stroj idealen za srednje in velike serije. Na programskem krmilnem modulu PA je prek vrtljivih gumbov mogoče prednastaviti osem različnih kotov upogibanja brezstopenjsko od 0 do 225 stopinj. Brez dodatne opreme!

Stanje: rabljeno, Stroji za gradbene materiale. Oprema za proizvodnjo umetnega kamna in betonskih izdelkov, tampirni in vibracijski stroji za gradbene materiale, stroji za izdelavo kamnov za proizvodnjo votlih, polnih, tlakovcev in robnikov, stroji in naprave za betonsko kamnino: tampirne stiskalnice za betonske plošče, stroji za izdelavo blokov in tlakovcev, celotni proizvodni cikli. Vključuje kalupe za plošče za pločnike: - 50x25x4 - 50x50x4 - 40x40x4 - 60x40x4 Rjdew Skqcopfx Agtst - 40x20x4

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, INDEX C200 CNC stružnica 3 revolverske glave 2 vretena Fanuc krmilnik: 31i-Model B Motorna aksialna stikala: 6 kos Motorna radialna stikala: 13 kos Nosilci orodij: 11 kos Nosilci vrtalnih palic: 21 kos Zatič: 1 kos Vložki za polnjenje + tulke: Ø51/Ø46/Ø41 Nove MBL vložke za polnjenje: 2 kompleta Rodpfxsxxm Hfj Agtot 2 optični merili obnovljeni pri HEIDENHAIN 1 Balluff škatla z robotskimi rokami z različnimi senzorji, bližinskimi stikali in kabli Motorizirani jermeni: 6 kos Set antivibracijskih vložkov za MBL polnilnike Čas obratovanja: Čas vklopa: 37.946 Hidravlične ure: 37.500 Proizvodni čas: 26.500 Z MBL podajalnikom palic

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Stacionarne postrojenja za drobljenje kamena CONSTMACH projektovana su s fokusom na visoku efikasnost i izdržljivost, pružajući dugotrajna industrijska rešenja. Svako postrojenje se posebno konfiguriše u skladu sa tvrdoćom i abrazivnošću materijala koji se drobi, kao i zahtevanoj veličini gotovog proizvoda. Sa kapacitetima proizvodnje od 50 t/h do 1.000 t/h, savršeno se prilagođavaju projektima različitih razmera. Tipovi drobilica koji se koriste u postrojenju biraju se prema karakteristikama materijala, kako bi se postigle maksimalne performanse. Rsdpfx Agoxqhzhetot Naš projektni tim izrađuje optimizovane 3D planove rasporeda koristeći komponente kao što su dozirni bunker, drobilica, sito, silos, perač i transportna traka. Ovo obezbeđuje visok kapacitet, nisku potrošnju energije i minimalne troškove održavanja tokom celog proizvodnog procesa. Svako postrojenje se prilagođava investicionom budžetu i uslovima rada. Naš inženjerski tim nudi najpovoljnija rešenja i projektne predloge kako bi se sprečili nepotrebni troškovi. Stacionarna postrojenja za drobljenje i separaciju kamena CONSTMACH opremljena su visoko kvalitetnim elektronskim komponentama SIEMENS i SCHNEIDER, a zahvaljujući PLC-u i potpuno automatizovanom sistemu, minimizuju se zahtevi za intervencijama operatera. Ovo omogućava bezbednu, brzu i stabilnu proizvodnju. Tehničke specifikacije stacionarnog postrojenja za drobljenje kamena: Kapacitet proizvodnje: 50 – 1.000 t/h Vrsta materijala za drobljenje: Varira u skladu sa željenom vrstom proizvoda Dimenzije gotovog proizvoda: Podesive po zahtevu Tipovi drobilica: Mogućnosti čeljusne, udarne, konusne ili drobilice sa vertikalnom osovinom Zašto izabrati stacionarno postrojenje za drobljenje kamena od CONSTMACH-a? CONSTMACH pravi razliku svojim inženjerskim pristupom koji nudi rešenja prilagođena svakom kupcu. Naša postrojenja rade besprekorno godinama zahvaljujući visokokvalitetnim komponentama, energetskim efikasnim dizajnima i pouzdanim automatizovanim sistemima. Sa našom postprodajnom podrškom, koja je usmerena ka zadovoljstvu kupaca, uz vas smo u svakoj fazi vaše investicije. CONSTMACH je pravi izbor za stacionarna postrojenja za drobljenje kamena koja nude snažne performanse, niske troškove rada i maksimalnu efikasnost. Šta radimo u kompaniji Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina, sa širokim asortimanom proizvoda prilagođenih potrebama građevinske i rudarske industrije. Naš proizvodni program obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarne i pokretne betonske baze, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje peska, mašine za izradu peska, asfaltna postrojenja, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu proizvodnji i rešenjima usmerenim ka kupcima, Constmach je pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca u industriji zahvaljujući svojoj izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnom radu.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 40 kW (54,38 KM), barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: kabina, CONSTMACH DRYMIX 60 popolnoma samodejna suhotipna betonska mešalna postaja izstopa s svojo posebno zasnovo, saj ne vključuje mešalca. Sestavine za beton se neposredno preko preciznih tehtalnih sistemov prenašajo v transportne mešalce brez postopka mešanja. Ta značilnost predstavlja ključno prednost za projekte, kjer je potrebno beton transportirati na velike razdalje od proizvodnega območja. DRYMIX 60 je idealna rešitev za dolgoročne projekte, saj združuje visoko zmogljivost in minimalne zahteve po vzdrževanju. Postaja je združljiva s silosi za cement različnih velikosti, od 50 do 500 ton, odvisno od potreb projekta in pogojev na lokaciji. Pri uporabi vrečastega cementa je le-ta enostavno naložen v silose s pomočjo integriranega bunkerja za raztros in sistema za polnjenje silosa. Poleg tega je mogoče postajo opremiti s posebnimi ogrevalnimi ali hladilnimi sistemi glede na klimatske pogoje regije, kjer bo nameščena. V hladnejših območjih sistem vključuje generatorje pare in izolacijske plošče, v vročih območjih pa hladilno opremo za beton. Sistemi za predhodno doziranje agregata odpravljajo potrebo po rampi za nakladanje z vedri, kar poenostavi montažo. Kjer je prostor omejen, je prenos agregata možen tudi s prečnim vedrom namesto s transportnim trakom. DRYMIX 60 je opremljen z vrhunskimi elektronskimi komponentami blagovnih znamk SIEMENS in SCHNEIDER, celoten proizvodni proces pa varno in učinkovito upravlja uporabniku prijazen avtomatiziran PLC sistem. Tehnične specifikacije suhotipne mešalne postaje DryMix-60: Proizvodna zmogljivost: 60 m³/h Teža: 27 ton (brez silosa za cement) Skupna moč motorjev: 55 kW Potreba po električnem agregatu: 80 kVA Potreben delovni prostor: 200 m² Bunker za shranjevanje agregata: 4 x 15 m³ Tehtalni bunker za agregat: 1,5 m³ Tehtalni trak za agregat: 600 x 9.700 mm Tehtalni bunker za cement: 600 kg Tehtalni bunker za vodo: 300 l Tehtalni bunker za dodatke: 30 l Kompresor: 300 litrov, 4 kW Cementni silos: možnost kapacitete 50–500 ton Tip upravljanja: popolnoma avtomatsko Zakaj izbrati DRYMIX 60 | Suhotipno betonsko mešalno postajo? CONSTMACH DRYMIX 60 je model, ki v industriji izstopa po učinkovitosti in robustnosti. Modularna zasnova omogoča enostavno namestitev in prenosljivost, avtomatski nadzorni sistem pa zagotavlja maksimalno natančnost proizvodnje. Energetsko varčni motorji in vrhunska oprema zagotavljajo dolgo življenjsko dobo. Če želite v svojih projektih prihraniti čas, delo in stroške, je DRYMIX 60 z garancijo CONSTMACH prava izbira za vas. Kaj počnemo v podjetju Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki oskrbuje gradbeno in rudarsko industrijo z raznoliko ponudbo naprav. Naš portfelj obsega stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske centrale, naprave za drobljenje kamna, naprave za drobljenje in sejanje, pralce peska, agregatne peskarske naprave, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilce in mobilne drobilne postaje. S kakovostnimi standardi, inovativnim proizvodnim pristopom in rešitvami, osredotočenimi na stranke, je Constmach prepoznan kot zanesljiva blagovna znamka tako na domačem kot tudi na mednarodnih trgih. Zaradi svoje robustnosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti naši izdelki ostajajo prva izbira strokovnjakov iz industrije. Redexphpcjpfx Agtst

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 105 kW (142,76 KM), barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: hidravlika, kabina, računalnik na krovu, tempomat, CONSTMACH Compact-60 je visokozmogljiv kompakten model betonske mešalnice, posebej zasnovan za maksimalno učinkovitost na omejenem prostoru. Z zmogljivostjo 60 m³/uro združuje robustnost stacionarnih obratov s prenosljivostjo mobilnih obratov. Kompaktna zasnova omogoča izjemno hitro montažo in potrebuje minimalno infrastrukturo, kar uporabniku prihrani čas in denar. Bunker za agregat pri modelu Compact-60 je lahko postavljen linearno ali v kvadratni obliki glede na projekt in razporeditev na gradbišču. Kvadratna oblika bunkerja omogoča transport celotnega obrata v enem 40-ft OT kontejnerju, kar zagotavlja izjemno prednost pri prevozu. Jeklene noge silosov za cement in kovinske stene omogočajo enostavno postavitev brez potrebe po gradnji betonskih sten. Obrat je lahko opremljen s planetarnimi, enogrednimi, dvogrednimi ali planetarnimi mešalniki za različne uporabe, kot so pripravljeni beton, suh beton ali prefabrikatna proizvodnja. Obrat Compact-60 je izdelan v skladu s CE standardi in je opremljen z vrhunskimi elektronskimi komponentami SIEMENS in SCHNEIDER. Napredni avtomatizacijski sistem s prijaznim uporabniškim vmesnikom izredno natančno in zanesljivo upravlja celoten proizvodni proces. Tehnične specifikacije kompaktne betonske mešalnice Compact-60 - Zmogljivost: 60 m³/uro - Transportne mere: 13 x 2,3 x 2,3 m (kvadratni bunker) - Teža: 28 ton - Skupna moč motorjev: 105 kW - Zahtevan generator: 125 kVA - Izbira mešalnika: planetarni – enogredni – dvogredni – pan Rjdpfx Aexqhydegtet - Skladiščni bunker za agregat: 4 x 15 m³ - Denzimetrični bunker za agregat: 1,5 m³ - Tehtalni pas za agregat: 800 x 11.100 mm - Volumen svežega betona v mešalniku: 1 m³ - Tehtalni bunker za cement: 600 kg - Tehtalni bunker za vodo: 300 litrov - Tehtalni bunker za dodatke: 20 litrov - Kompresor: 300 litrov / 5,54 kW - Silo za cement: možnost 50 – 500 ton - Nadzor: popolnoma avtomatski Zakaj izbrati betonsko mešalnico Compact-60? CONSTMACH Compact-60 združuje visoko zmogljivost z izjemno kompaktno zasnovo ter predstavlja zanesljivo in ekonomično rešitev za profesionalno proizvodnjo betona. Zaradi mobilnosti, hitre montaže in nizkih obratovalnih stroškov je idealna izbira za gradbišča z omejenim prostorom. S kakovostnimi komponentami, robustno konstrukcijo in najvišjim standardom izdelave zagotavlja maksimalno učinkovitost z minimalnim vzdrževanjem vrsto let. Če potrebujete zmogljivost, trajnost in enostavno prenosljivost, je Compact-60 pravi izbor za vas. Kaj počnemo pri Constmachu? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki ponuja široko paleto izdelkov, prilagojenih gradbeništvu in rudarski industriji. Naš program obsega stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske obrate, drobilce, separacijske in pralne naprave za pesek, stroje za izdelavo peska, asfaltske obrate, transportne trakove, čeljustne drobilce in mobilne drobilne linije. S kakovostjo, inovativnim pristopom in osredotočenostjo na kupca je znamka Constmach zanesljiv partner tako na domačem kot mednarodnem trgu. Naši izdelki so zaradi svoje vzdržljivosti, učinkovitosti in dolge življenjske dobe pogosto prva izbira strokovnjakov v industriji.