Proizvodni Objekt nakup rabljenega (226)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Rabljeni ogrevalni tunel Omar R&G HTD12, leto 2017, do 12.000 steklenic/uro Tehnične specifikacije in uporaba ogrevalnega tunela HTD12 Rabljeni ogrevalni tunel Omar R&G HTD12 iz leta 2017, s kapaciteto do 12.000 steklenic na uro, segreva steklenice s pomočjo sistema tople vode, kar ga naredi idealnega za uporabo v polnilni industriji. Ogrevalni tunel deluje zanesljivo in vključuje napredne tehnološke lastnosti. Obdeluje valjaste steklenice različnih dimenzij ter zagotavlja visoko učinkovitost in natančnost delovanja. Tehnične značilnosti rabljenega ogrevalnega tunela Tunel uporablja izmenjevalec toplote s toplo vodo; za delovanje je potrebna priključitev na plinski kotel. Takšna rešitev enakomerno segreje steklenice in optimizira proizvodni tok. Recirkulacijska črpalka in sušilnik skupaj porabita 53 kW energije, kar omogoča energetsko učinkovito delovanje ob ohranjanju visoke zmogljivosti. Ogrevalni tunel v eni uri obdela do 12.000 steklenic (bph), kar je še posebej primerno za linije z visoko hitrostjo polnjenja. Sistem FIFO (First In First Out) z enovrstnim transportom organizira steklenice v neprekinjenem in urejenem toku ter zagotavlja konstantno termično obdelavo. Glede združljivosti stroj obdeluje steklenice premera od 60 mm do 100 mm, s čimer omogoča fleksibilnost za različne formate in tipe embalaže. Tunel obratuje v smeri urinega kazalca (desno-levo), kar ustreza specifičnim zahtevam v postavitvi proizvodnih linij. Pogoji uporabe in podatki o izdelavi Ogrevalni tunel HTD12 se prodaja v stanju "kot je", zato je priporočljiv temeljit ogled stroja pred nakupom. Proizvodno leto je 2017, kar zagotavlja zanesljivo in kakovostno rešitev za vključitev ogrevalnega tunela v vašo proizvodnjo. Podjetje Omar R&G, znano po proizvodnji visokokakovostnih strojev za polnilno industrijo, je model HTD12 zasnovalo za intenzivno uporabo, zato zagotavlja obratovalno zanesljivost tudi v zahtevnih pogojih. Tehnične in funkcionalne prednosti Nodpjvxz Axefx Adyjwb Izmenjevalec toplote na toplo vodo omogoča natančen nadzor temperature ter zagotavlja enakomerno segrevanje steklenic. FIFO sistem ohranja vrstni red steklenic, kar zmanjšuje zamude ali napake v procesu. Modularna zasnova in optimizirana postavitev olajšata vzdrževanje in omogočata hitro integracijo tunela v obstoječe linije. Sistem prilagodljivo obdeluje steklenice različnih premerov, kar zagotavlja uporabnost za različne industrijske aplikacije. Zaključek – ogrevalni tunel HTD12 Rabljeni ogrevalni tunel Omar R&G HTD12, leto 2017, z zmogljivostjo do 12.000 steklenic/uro, zagotavlja visoko zmogljivo, zanesljivo in prilagodljivo rešitev za ogrevanje steklenic. Stroj učinkovito obdela 12.000 steklenic na uro, steklenice organizira prek FIFO sistema ter podpira različne formate. Zato je odlična izbira za proizvodne linije z visoko produktivnostjo. Model HTD12 podjetja Omar R&G združuje visoko zmogljivost z enostavnim upravljanjem, kar ga naredi odlično izbiro za strokovnjake, ki stavijo na zanesljivost in učinkovitost. Za podjetja, ki jim je pomembna produktivnost in natančnost, ta stroj predstavlja dolgoročno naložbo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Rabljena stroj za stavljanje kapica Robino & Galandrino za boce šampanjca, kapaciteta do 000 bph Stroj Robino & Galandrino ZENITH za boce šampanjca, kapaciteta do 000 bph, omogućuje visokoprecizno stavljanje kapica za specifične primjene u sektoru punjenja pjenušavih vina i šampanjaca. Uz to, Robino & Galandrino proizveo je model ZENITH Z 3-36 OTTICO 2016. godine, s naprednom tehnologijom za postizanje optimalnih rezultata stavljanja kapica. Tehničke karakteristike aparata Robino & Galandrino ZENITH - Brzina proizvodnje: Ova stroj za stavljanje kapica obrađuje do ,000 boca na sat (bph) uz središnje postavljanje jedne kapice. Također, brzina se smanjuje na 9.000 bph u dvostrukom načinu centriranja, gdje se optički usklađuju boca i kapica. - Posude: Ovaj stroj posebno je dizajniran za staklene boce, čime ispunjava zahtjeve proizvođača šampanjca i pjenušca. - Glave za stavljanje kapica: Stroj ima glava za aplikaciju kapica koje ravnomjerno i precizno postavljaju kapice čak i pri visokim brzinama. - Vrsta kapica: Sustav podržava kapice za šampanjce i pjenušava vina, čime se osigurava savršeno prijanjanje na grlić boce. Posebne značajke - Optički sustav centriranja: Napredni optički sustav centriranja omogućuje milimetarsku preciznost pri aplikaciji kapica. Ova je sposobnost posebno važna za postizanje visokih estetskih i funkcionalnih standarda. - Rotacija ulijevo: Stroj se okreće suprotno od kazaljke na satu, što omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. - Prošireni magazin za kapice: Prošireni kapacitet magazina značajno povećava autonomiju rada i smanjuje vrijeme zastoja zbog nadopunjavanja kapica. - Optimizirana proizvodnja: Model ZENITH Z 3-36 OTTICO maksimizira produktivnost uz održavanje konstantne kvalitete zahvaljujući fleksibilnoj konfiguraciji za različite radne načine. Sigurnost i električni priključak Nedsvu A Etopfx Adyjwb Stroj udovoljava strogim sigurnosnim standardima, čime pruža sigurno radno okruženje za operatere. Radi na električnom priključku od 400 V, 50 Hz i povlači struju od 18 A, što osigurava stabilan rad i kompatibilnost sa standardnim industrijskim instalacijama. Stanje stroja Robino & Galandrino ZENITH Stroj se trenutno nalazi u skladištu. Modularan dizajn pojednostavljuje prilagodbu različitim operativnim potrebama. Idealna primjena Ovaj stroj za stavljanje kapica Robino & Galandrino ZENITH pogodan je za proizvođače kojima su potrebni veliki proizvodni kapaciteti i besprijekorna kvaliteta aplikacije kapica. Njegova svestranost omogućuje korištenje i u novim proizvodnim linijama i u postojećim pogonima, osiguravajući kompatibilnost i visoku učinkovitost. Odabirom rabljenog stroja za stavljanje kapica Robino & Galandrino za boce šampanjca do 000 bph dobivate pristup pouzdanom, visokoučinkovitom stroju opremljenom naprednom optičkom tehnologijom centriranja, što ga čini nezaobilaznom investicijom za postrojenja s visokim kapacitetima proizvodnje.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 2.001 h, Rabljen polnilni trak za mleko v prahu za dojenčke 18.000 kos/h (cph) Polnilna linija za mleko v prahu v pločevinkah s kapaciteto do 18.000 pločevink na uro deluje kot popolnoma avtomatiziran sistem, ki zagotavlja visoko učinkovitost in natančnost. Vsak sklop v tej liniji optimizira proizvodni tok, zmanjšuje odpad in izpolnjuje stroge standarde kakovosti v živilski industriji. Glavne značilnosti uporabljene polnilne linije za mleko v prahu za dojenčke (18000 cph) Depaletizacija Nwsdovzxgyopfx Adyob Proces se začne z depaletizerjem Jorgensen (2000), naprednim sistemom za rokovanje s predoblikovanimi pločevinkami. Stroj je opremljen s Siemens S7 PLC krmilnikom in frekvenčnimi pretvorniki Danfoss, kar omogoča natančno vodenje proizvodnje. Poleg tega ima sistem postajo za zbiranje praznih palet in zalogovnik s kapaciteto za 5 palet, kar omogoča neprekinjeno delo brez zastojev. Izpiralni stroj Pločevinke naslednje prehajajo skozi zračni izpiralni stroj, kjer se s stisnjenim zrakom pod visokim tlakom odstranijo delci in nečistoče. Ta proces preprečuje kontaminacijo in zagotavlja optimalno higieno pred polnjenjem, s čimer zagotavlja varnost izdelka in skladnost s predpisi. Stroj za vstavljanje merilne žličke Stroj za vstavljanje žličk (Hoppmann, 2014) je ključnega pomena za natančno pozicioniranje žličke v pločevinko. Kapaciteta stroja znaša 360 žličk na minuto, opremljen pa je z visokozmogljivim zalogovnikom, transportnimi trakovi in popolnoma avtomatizirano enoto za vstavljanje, ki zagotavlja izjemno natančnost. Polnilni stroj Stroj za polnjenje prahu (Mannesmann Dematic/Colby Powder Systems, 2000) omogoča učinkovit proces polnjenja s sistemom dvofaznega tehtanja in avtomatsko povratno regulacijo. Model CRF 24H dosega kapaciteto do 300 pločevink na minuto (99 mm pločevinke) oziroma do 150 pločevink na minuto (127 mm pločevinke). Natančnost mase zagotavlja kontrolna tehtnica Mettler Toledo Garvens (2020), kar zagotavlja stalno kakovost polnjenja. Kapaciteta polnjenja Linija omogoča prilagodljivost glede na velikost embalaže: - 400 g pločevinke: do 18.500 kos/h - 800/850/900 g pločevinke: do 10.200 kos/h Pred-zapiralci (pre-seamerji) Po polnjenju pripravi sistem za razpakiranje dna in pre-seamer pločevinke za končno zapiranje. Siemens S7 PLC omogoča natančno upravljanje. Ferrum pre-seamerji (2000), modela F504EC (127 mm) in F505EC (99 mm), zagotavljajo optimalno pred-zapiranje pred končnim šivanjem. Kontrola kakovosti Za zagotovitev neoporečnosti izdelka linijo nadzoruje kontrolna postaja znotraj prostora za visoko čistočo. Opremljena je s PLC krmilnikom in programsko opremo za upravljanje proizvodnje, kar omogoča popoln nadzor in sprotno prilagajanje procesov s strani operaterjev.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 31.000 h, Kosme rabljena kompletna linija za flaširanje soka i mleka 2006. Nedpevgui Isfx Adyewb Ako tražite kompletnu liniju za flaširanje mlečnih ili sokova, Kosme rabljena kompletna linija za flaširanje mleka iz 2006. godine je odlično rešenje. Ova visokokvalitetna linija prethodno je korišćena od strane kompanije Kosme za flaširanje mleka i opremljena je najsavremenijom opremom renomiranih proizvođača kao što su Kosme, Krones i Mariani. Linija se može koristiti i za flaširanje jestivog ulja u PET flašama sa grlom 38 mm, jer koristi sistem punjenja po težini, što omogućava ovu fleksibilnost. Na izlazu punilice nalazi se sistem za kontrolu težine koji garantuje tačnost punjenja. Kosme rabljena linija za flaširanje mleka radi u smeru kazaljke na satu i uključuje nagibni bunker i orijentator/elevator za preforme, obezbeđujući efikasno rukovanje preformama. Tu je i KOSME KSB 4L mašina za izduvavanje PET flaša, koja može raditi sa bocama od 1 l i 1,5 l, a sa transportnim trakama za vazduh dodatno se poboljšava efikasnost proizvodnje. Takođe, u liniji je KOSME 16.8 monoblok za punjenje sa 16-ventilskim punilicom za precizno doziranje po težini, što garantuje konstantan kvalitet proizvoda. Zatvarač sa 8 glava za plastične navojne čepove sa pneumatskim podizačem čepova omogućava brzo i efikasno zatvaranje boca, dok KRONES roll-fed etiketirka sa do 10 glava prilagođava liniju visokim brzinama etiketiranja. Oprema linije: Uz Kosme rabljenu liniju za flaširanje mleka dolazi i MARIANI stroj za pakovanje u kartonske kutije, koji omogućava efikasno pakovanje i jednostavno rukovanje gotovim proizvodima. Trake za transport boca/sanduka i paletizer sanduka takođe su deo linije, čime je olakšano kretanje proizvoda kroz čitav proizvodni proces. Linija je predviđena za PET flaše i može rukovati mlečnim i sokovima zapremine 0,5 l i 1,0 l. Sa kapacitetom proizvodnje od 6.000 boca na sat, ova polovna linija za flaširanje je izuzetno efikasno i ekonomski isplativo rešenje za svaku fabriku pića. Ukratko, Kosme rabljena kompletna linija za flaširanje mleka iz 2006. godine je odličan izbor za proizvođače mlečnih i sokova koji žele da optimizuju proizvodni proces i povećaju efikasnost. Zahvaljujući viskokvalitetnoj opremi renomiranih proizvođača, ova linija garantuje stalan kvalitet proizvoda i veliku brzinu proizvodnje uz minimalne zastoje i maksimalan profit.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Uporabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 steklenic/uro Uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapaciteto 36.000 steklenic/uro je integriran sistem za polnjenje, ki združuje pihalni, polnilni in zapiralni del v eni enoti. Stroj je namenjen proizvodnji PET steklenic s proizvodno kapaciteto do 36.000 steklenic na uro. Pihalnik Sidel SBO 20 Universal ima 20 votlin, kar omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo. Sistem vključuje dovajalnik preform z zalogovnikom in razvrstilnikom preform, kar zagotavlja stalen dotok materiala v proizvodni proces. Filler/zapiralec Europa WM 60 je integriran v Combiblock, kar optimizira prostor in zmanjšuje čase prenosa med fazami pihanja in polnjenja. Kompaktna zasnova izboljša operativno učinkovitost ter minimizira tveganje kontaminacije. Sistem je bil uporabljen za polnjenje naravne mineralne vode v 0,5-litrskih steklenicah z ovratnikom Alaska premera 26,6 mm. Delilni korak stroja je 113 mm in je prilagojen specifičnim proizvodnim zahtevam. Trenutno je stroj skladiščen in pripravljen za namestitev ter začetek obratovanja v novi proizvodni enoti. Pred zagon je priporočljiv popoln pregled za zagotavljanje optimalne učinkovitosti. Zahtevana napetost je 400 V pri 50 Hz, kar je standardno v številnih industrijskih obratih. Takojšnja dobavljivost Combi sistema predstavlja priložnost za podjetja, ki želijo hitro povečati svoje proizvodne zmogljivosti. Prednosti Combi sistema v primerjavi s tradicionalnimi sistemi Combi sistem, kot je uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 steklenic/uro, ponuja številne prednosti v primerjavi s tradicionalnimi sistemi, kjer se uporabljajo ločeni stroji za pihanje, polnjenje in zapiranje steklenic. Najprej kompaktna zasnova bistveno zmanjša prostorsko zahtevnost v obratu, kar podjetjem omogoča optimizacijo razpoložljivega prostora in v mnogih primerih znižanje stroškov infrastrukture. Poleg tega Combi sistem odpravlja potrebo po vmesnih transportnih trakovih in akumulacijskih conah med fazami. Ta poenostavitev postavitve zmanjšuje stroške vzdrževanja, zmanjšuje tveganje zagozditev ali okvar v proizvodnem toku ter povečuje splošno učinkovitost linije. Odsotnost vmesnih korakov prav tako zmanjša možnost kontaminacije, kar je še posebej pomembno v prehrambni in pijačni industriji. Nwsdpfxsvgu D Ss Adyjb Integriran proces med fazami pihanja, polnjenja in zapiranja skrajša proizvodni čas, saj postopki potekajo neprekinjeno in brez prekinitev. To pripomore k povečanju hitrosti linije in urne proizvodne zmogljivosti. Večja učinkovitost se kaže ne le v povečani produktivnosti, temveč tudi v občutnem zmanjšanju porabe energije ter obratovalnih stroškov. Poleg tega Combi sistem za delovanje in nadzor linije zahteva manj osebja, saj lahko vse operacije spremljate z ene centralizirane nadzorne enote. To poenostavi delovne postopke ter olajša kontrolo kakovosti skozi celoten proces.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 32.886 h, Rabljeni stroj za izpihovanje plastenk KRONES Contiform S14, leto 2014 Predstavitev: Revolucioniranje polnilnih operacij Na področju tehnologije polnjenja izstopa rabljeni stroj za izpihovanje plastenk KRONES Contiform S14, izdelan leta 2014, kot vzor učinkovitosti in natančnosti. Razvit s strani podjetja Krones, ta rotacijski stroj postavlja nova merila v proizvodnji ter se ponaša z vrhunskimi funkcijami in zmogljivostmi. Inženirska odličnost: Pregled komponent Nwjdpfx Adjvgu Ecjyob V središču Contiform S14 se nahaja natančno zasnovana izpihovalna glava s 14 orodji (gnezdi), prilagojena različnim proizvodnim zahtevam. Ta konfiguracija omogoča optimalno izkoriščenost virov ob ohranjanju visoke izhodne zmogljivosti. Dopolnjuje jo impresivna delovna hitrost stroja, ki dosega do 28.000 plastenk na uro, kar potrjuje njegovo učinkovitost pri izpolnjevanju zahtevnih proizvodnih urnikov. Moč in zmogljivost: podrobnejši pogled na stroj za izpihovanje KRONES Contiform S14 Moč Contiform S14 izhaja iz robustnega izpihovalnega mehanizma, ki generira 266 kW sile za natančno in konstantno oblikovanje vsake plastenke. Integriran hladilni agregat s kapaciteto 13 kW zagotavlja stabilnost temperaturno občutljivih procesov in kakovost izdelkov skozi celoten proizvodni ciklus. Takšna natančnost izpostavlja Kronesovo zavezanost za zanesljive rešitve na področju polnilnih linij. Pretok in produktivnost: optimizacija proizvodnje Ključni del vsakega stroja za polnjenje je pretok, pri čemer je Contiform S14 izjemen z zmogljivostjo 1300 m³/h. Ta funkcionalnost omogoča nemoten proces materialov, zmanjšuje izpade in povečuje produktivnost — kar je še posebej pomembno za industrije z visokimi proizvodnimi zahtevami. Strukturna robustnost: zasnovan za dolgo življenjsko dobo Vzdržljivost je temeljna značilnost oblikovanja Contiform S14, kar potrjuje tudi njegova masa 25 ton. Masivna konstrukcija omogoča stabilnost med delovanjem in dolgo življenjsko dobo ter zmanjšuje vzdrževalne posege in stroške. Rotacijska zasnova stroja dodatno prispeva k zanesljivosti in omogoča neprekinjeno delovanje z minimalnimi izpadi. Električna učinkovitost: energijsko optimizirano delovanje Učinkovitost stroja se kaže tudi v njegovih električnih sistemih. Napaja se z napetostjo 400 V, frekvenco 6 Hz in tokom 337 A, s čimer optimizira porabo energije, zmanjšuje odvečno porabo in stroške delovanja. Energetska učinkovitost je ključna za trajnostne operacije, skladne z najnovejšimi okoljskimi standardi in predpisi. Trenutno stanje: pripravljen za vključitev v proizvodnjo Kljub svojim naprednim lastnostim je Contiform S14 trenutno v skladišču in čaka na implementacijo v proizvodnih obratih, ki želijo izboljšati svoje polnilne procese.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca/sat U ponudi je kompletna linija za flaširanje prirodne i mineralne gazirane vode, posebno konstruisana za složene zahteve tehničara i industrijskih stručnjaka. Rešenje pokriva flaširanje u formatima od 0,5 do 2 litra, postižući kapacitet do 12.000 boca na sat uz visoku pouzdanost i vrhunske performanse. SIPA mašina za izduvavanje i upravljanje preformama Proizvodni proces započinje SIPA SFR 12 mašinom za izduvavanje boca iz 2000. godine, koja efikasno upravlja preformama putem sistema sa kiperom i transportnim liftom/uređajem za orijentaciju. Integrisani hladnjak i četiri kompleta kalupa omogućavaju izradu boca različitih veličina, osiguravajući preciznost i fleksibilnost, što doprinosi nesmetanom radu u početnoj fazi proizvodnje. PROCOMAC monoblok – srce sistema PROCOMAC monoblok objedinjuje tri ključne funkcije punjenja u jednom sistemu. Prvo, PROCOMAC GRIPSTAR 2R ispirac temeljno čisti boce i priprema ih za punjenje. Zatim, PROCOMAC FILLSTAR PET punilica brzo i precizno puni boce negaziranom ili gaziranom vodom. Na kraju, PROCOMAC PICK & PLACE zatvarač sa 10 glava pouzdano i efikasno stavlja zatvarače na boce. Saturator i CIP (Clean-In-Place) sistem održavaju higijenske standarde i pojednostavljuju procese održavanja, dodatno povećavajući efikasnost monobloka i pouzdanost tokom proizvodnje. Sistemi za transport i pakovanje PELECCI P.13.8.5 lift za zatvarače kontinuirano dovodi zatvarače bez prekida. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketirka precizno nanosi etikete na boce različitih formata. ZAMBELLI LFT 50 mašina za shrink-wrap brzo formira multipakete, dok COMAG H 55/1 aparat za ručke automatski postavlja ručke za lakši transport. LEVATI ARTIS paletizer precizno slaže pakete na palete. ROBOPAC HELIX HS 30 mašina za omotavanje paleta sigurno pakuje teret za zaštitu tokom transporta. EIDOS sistem za etikete omogućava štampanje i apliciranje etiketa direktno na proizvodnoj liniji, čime se obezbeđuje potpuno prilagođavanje različitim proizvodnim zahtevima. Transportne trake za optimalan protok Sistem transportnih traka omogućava neprekidan protok materijala u svim fazama proizvodnje. Vazdušne trake efikasno transportuju boce, dok specijalizovane transportne trake prenose multipakete i palete između sekcija linije, čime se značajno smanjuju zastoje. Nedjvgu Tyopfx Adyjwb Stanje i dostupnost Linija za flaširanje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca/sat trenutno radi besprekorno i ostaje u funkciji do aprila 2025. kada će biti demontirana i zamenjena. Potencijalnim kupcima omogućavamo inspekciju linije u radu pre demontaže, radi procene njenog stanja i performansi. Ova kompletna integrisana linija predstavlja pouzdano i visokoperformantno rešenje za industrijsku proizvodnju flaširane vode.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni pakirni stroj v zaboje APE INCA 2000 letnik 2004 Stroj za stekleničenje APE Impianti INCA 2000 optimizira polnilne procese v polnilni industriji. Zagotavlja visoko zmogljivost in se prilagaja različnim proizvodnim potrebam. Model INCA 2000 je bil izdelan leta 2004 s poudarkom na robustnosti in zanesljivosti. Popolna konstrukcija iz nerjavečega jekla zagotavlja odpornost proti koroziji, kar prinaša dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših okoljih. Kapaciteta in delovna hitrost pakirnega stroja APE INCA 2000 INCA 2000 deluje s hitrostjo 6.000 steklenic na uro. Ohranja visoke hitrosti brez kompromisov pri natančnosti polnjenja. Ta zmogljivost ustreza zahtevam intenzivnih polnilnih linij in izboljšuje proizvodni tok ter zmanjšuje izpade stroja. Podjetja z visokimi dnevnimi količinami imajo od te zmogljivosti posebno korist. Specifikacije posod Stroj za stekleničenje APE Impianti INCA 2000 je namenjen delu s steklenimi posodami, kar zagotavlja stabilnost in trajnost med polnjenjem. Podpira steklenice s prostornino 0,75 l in 0,375 l, kar omogoča večjo prilagodljivost različnim proizvodnim linijam. Njegova natančnost ustreza zahtevam pijačarske panoge, kjer sta enotnost polnjenja in ohranitev celovitosti embalaže ključnega pomena. Konfiguracija glav in struktura Stroj uporablja 12 glav, ki zagotavljajo stabilno in dosledno delovanje. Glave so lahko razporejene v dveh sklopih po 6 ali v enem sklopu z 12 glavami. Ta prilagodljiva konfiguracija optimizira pretok glede na specifične proizvodne potrebe. Modularna zasnova omogoča tudi enostavno vzdrževanje in menjavo glav brez upada produktivnosti. Nedpfovgvdyex Adyewb Operativna orientacija Upravljalska stran stroja se nahaja na levi, kar omogoča enostavno upravljanje, nadzor in prilagoditve med obratovanjem. Ta razporeditev olajša dostop do ključnih komponent pri vsakodnevnih opravilih in vzdrževanju. Levi položaj zmanjšuje čas intervencij in povečuje varnost operaterja. Konstrukcijski material in vzdržljivost Struktura INCA 2000 iz nerjavečega jekla zagotavlja odpornost proti koroziji in mehansko stabilnost. Takšna izbira materiala dodatno zagotavlja higiensko varnost, ki je ključna v živilski industriji. Nerjaveče jeklo zmanjšuje potrebo po posebnih vzdrževalnih posegih, s čimer podaljšuje življenjsko dobo naprave. Konstrukcija ustreza zahtevam po mehanski in kemični obstojnosti za intenzivno proizvodnjo. Zaključek o pakirnem stroju APE INCA 2000 Stroj za stekleničenje APE Impianti INCA 2000 združuje učinkovitost in vzdržljivost. Omogoča hitrost 6.000 steklenic na uro, obdelavo različnih formatov steklenic ter modularno zgradbo glav. Te lastnosti ustrezajo zahtevam sodobnih polnilnih linij. Njegova konstrukcija iz nerjavečega jekla in ergonomska zasnova zagotavljata učinkovitost, natančnost in dolgo življenjsko dobo. Za podjetja, ki stavijo na kakovost in produktivnost, je ta stroj zanesljiva in vredna naložba.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 10.538 h, Rabljeni polnilni stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph Rabljeni polnilni stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph zagotavlja napredno zmogljivost za potrebe polnjenja v živilski industriji. Operaterji ta stroj najpogosteje uporabljajo za proizvodnjo UHT mleka in sadnih napitkov. Sistem omogoča visoko izhodno zmogljivost, podpira različne formate embalaže in zagotavlja dolgoročno zanesljivost. Proizvodna zmogljivost in obvladovanje formatov TETRA PAK A3 Flex obdela do 7.500 vsebnikov na uro in je zato primeren za proizvodna okolja, ki zahtevajo visoko učinkovitost v več izmenah. Poleg tega rabljeni polnilni stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph podpira tako formate Prisma kot Slim, ki sta pogosta izbira proizvajalcev za aseptično pakiranje. Tako omogoča operaterjem hitro menjavo formatov brez potrebe po spremembi osnovnih komponent. Ta fleksibilnost zmanjšuje čas izpada in povečuje produktivnost. Avtomatski polnilni sistem Avtomatski polnilni sistem zagotavlja natančno doziranje med obratovanjem. Stroj je posebej primeren za obdelavo tekočin z nizko do srednjo viskoznostjo, kot so mleko, sokovi in funkcionalne pijače, tudi z vsebnostjo koščkov sadja. Modularna arhitektura omogoča hitro preklapljanje med izdelki ob ohranjanju higienskih pogojev. Rabljeni polnilni stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph oblikuje in zatesni embalažo s postopkom, ki ščiti mikrobiološko neoporečnost izdelka, ter tako zagotavlja skladnost s prehranskimi standardi. Nwsdpew Ag Nwjfx Adyob Nadzor proizvodnje in sledljivost Integriran proizvodni dnevnik oziroma delovni dnevnik beleži vse operativne podatke, vključno s ciklusi, kodami napak in zaustavitvami. Zato lahko nadzorniki v realnem času spremljajo posamezne serije in ustrezno reagirajo na odstopanja. Sistem omogoča popolno sledljivost in ustreza sodobnim zahtevam prehranske varnosti. Rabljeni polnilni stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph ponuja digitalni zapis za podporo revizijam in validaciji procesov, kar olajša skladnost z internimi in zunanjimi protokoli zagotavljanja kakovosti. Vzdrževanje in tehnična dostopnost Tehniki imajo enostaven dostop do glavnih komponent zaradi modularne zasnove. Sistem prav tako ločuje funkcionalne enote, kot so polnjenje, oblikovanje in zapiranje, kar omogoča ciljno poseganje brez zaustavitve celotne linije. Ta zasnova tako skrajša čas vzdrževanja in zniža obratovalne stroške. Poleg tega je mogoče rabljeni polnilni stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph povezati s sistemi za prediktivno vzdrževanje po standardih Industrije 4.0, kar omogoča proaktivno upravljanje sredstev in dolgoročno zanesljivost opreme. Združljivost z obratom in skladnost s predpisi Integratorji sistemov lahko ta stroj vključijo v obstoječe linije z minimalnimi prilagoditvami. V številnih primerih stroj vključuje vmesnike, ki ustrezajo standardnim industrijskim avtomatizacijskim protokolom.

Stanje: rabljeno, Uporabljena izobarična polnilna linija za peneče vino 3000 steklenic/uro Izobarična polnilna linija za peneča in polpeneča vina omogoča zmogljivost 3000 steklenic na uro in obdeluje 1,5-litrske steklenice ter širok nabor formatov. Linija deluje brezhibno; možen je tudi ogled pred njeno demontažo konec aprila. Vse naprave v liniji so opremljene z varnostnimi sistemi, na voljo pa je tudi del tehnične dokumentacije. Podprte vrste steklenic vključujejo Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile in Borgognotta Alta. Prodajalec priloži tudi vse potrebne formate in premikalne dele za menjavo formatov. Transportni trakovi omogočajo nemoten in stalen pretok med stroji ter s tem optimizirajo proizvodni proces. Opis glavnih strojev Depaletizer TMG VEGA 60 (2008) V tej rabljeni polnilni liniji za peneče vino depaletizer samodejno odstranjuje steklenice s palet prek integrirane PLC-krmilne enote in elektronskih varnostnih pregrad. Sistem vključuje tudi zabojnik za vmesne kartone in avtomatski mehanizem za odstranjevanje kartonov in pokrovčkov med istim delovnim ciklom, kar zagotavlja učinkovitost. Izpirni stroj AVE RAI 12 (1999) Izpirni stroj s PLC-krmiljenjem izpira notranjost steklenic in tako odstranjuje delce ter možne nečistoče. Steklenice so tako ustrezno pripravljene na polnilni postopek, kar prispeva k višji kakovosti izdelka. Ozonator Ozonator dezinficira steklenice pred polnjenjem z ustvarjanjem ozonskega plina, močnega oksidanta. Plin učinkovito uniči bakterije, kvasovke in mikroorganizme, ne pušča kemičnih ostankov in tako zagotavlja najvišje higienske standarde. Izobarični polnilni stroj Cobert SUPREMA (1985) Izobarična polnilna naprava z 24 polnilnimi ventili pod stalnim nadzorom tlaka omogoča polnjenje mirnih in penečih vin ter zagotavlja ohranjanje kakovosti in stabilnosti pijače. Zamaškovalni stroj AROL (1997) Enoglavni zamaškovalni stroj aplicira ravne in gobaste zamaške ter zagotavlja hermetično zapiranje, kar omogoča dolgoročno ohranitev arom in lastnosti vina. Zapiralni stroj KOMPASS (2007) Stroj za privijanje zamaškov natančno nanaša aluminijaste navojne zamaške (BVS, Stelvin) ter podpira različne formate, kar zagotavlja zanesljivo zapiranje za različne vrste vin. Mužirni stroj ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Nwsdpevxz Alefx Adyob Mužirni stroj s 10 ploščami in velikim skladiščem avtomatsko aplicira žične košarice. Polnjenje skladišča poteka z nivoja tal, kar omogoča neprekinjeno delo brez zamud. Tunel za segrevanje steklenic COMTEC (2017) Tunel za segrevanje uravnava temperaturo steklenic po polnjenju s toplim vodnim razprševanjem. Na ta način zmanjšuje toplotni šok in preprečuje morebitne poškodbe steklenic.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 45.000 h, Uporabljena polnilna linija SIDEL za mirno vodo do 12.000 steklenic/uro Glavne značilnosti polnilne linije Uporabljena polnilna linija SIDEL za mirno vodo do 12.000 steklenic na uro zagotavlja visoke standarde produktivnosti in natančnosti. Sistem omogoča proizvodnjo do 12.000 steklenic na uro, kar je primerno za srednje visoke proizvodne zmogljivosti. Linija obdeluje PET embalažo v formatih od 0,33 l do 1,5 l. Poleg tega linija uporablja volumetrični sistem polnjenja, ki zagotavlja natančno doziranje vsake steklenice. Podpira vratove posod med 25 in 29 mm, kar izboljšuje skladnost z različnimi tržnimi standardi. Sistem je posebej namenjen polnjenju mirne vode, s čemer zagotavlja usmerjen in zanesljiv proizvodni tok. Podrobnosti opreme v uporabljeni polnilni liniji SIDEL za mirno vodo do 12.000 bph Stroj za pihanje Sidel SBO 8, letnik 2005, oblikuje steklenice iz preform v osrčju procesa. Ta stroj transformira preforme v končne steklenice s pomočjo visokotlačnega stisnjenega zraka. SIDEL tehnologija zagotavlja precizno oblikovanje in optimalno izrabo PET-materiala ter zmanjšuje odpadke. Polnilni monoblok Polnilni monoblok Sidel 36 36 9, prav tako iz leta 2005, izvaja spiranje, polnjenje in zapiranje v enem kompaktnem sklopu. Takšna zasnova maksimira prostorsko učinkovitost in zmanjšuje čase prenosa med posameznimi fazami. Volumetrični sistem polnjenja omogoča natančno doziranje, kar zagotavlja kakovost končnega izdelka. Etiketirni stroj Etiketirni stroj PE Labellers ROLLMATIC iz leta 2005 nanaša „wrap-around“ etikete na posode. Napredna tehnologija omogoča natančno pozicioniranje etiket in izboljša videz končnega izdelka. Sistem je posebej zasnovan za PET-steklenice z vodo ter ustreza linijski hitrosti in kakovostnim zahtevam. Pakirni stroj s skrčno folijo Skrčni pakirnik Sidel Cermex iz leta 2005 izvaja sekundarno pakiranje. Stroj uporablja skrčno folijo za izdelavo kompaktnih in varnih paketov. Ta proces izboljša logistiko in distribucijo izdelkov ter ščiti artikle med transportom. Transportni trakovi v uporabljeni polnilni liniji SIDEL za mirno vodo do 12.000 bph Linija obsega popoln sistem transportnih trakov, tako zračnih kot talnih. Ti transportni trakovi zagotavljajo stalen in neprekinjen pretok med produkcijskimi fazami, obenem pa zmanjšujejo izpade in zagotavljajo visoko delovno učinkovitost. Tehnične prednosti linije Nwedpfx Adevgva Usyeb Ta uporabljena polnilna linija tudi glede na letnico izdelave (2005) zagotavlja zanesljivost in robustnost. Vsi stroji omogočajo dolgo življenjsko dobo ter nizke stroške vzdrževanja. Sistem učinkovito polni zgolj mirno vodo in zagotavlja usmerjen, neonesnažen proces. SIDEL oprema se odlično integrira z dopolnilnimi komponentami kot sta etiketirni stroj in pakirnik s skrčno folijo ter ohranja enotno proizvodno delovanje. Z zmogljivostjo 12.000 steklenic na uro linija podpira podjetja z doslednimi proizvodnimi zahtevi. Zaključek Uporabljena polnilna linija SIDEL za mirno vodo do 12.000 steklenic/uro predstavlja zanesljivo in visoko učinkovito rešitev za delovanje v industriji polnjenja. S svojo robustno opremo in optimizirano postavitvijo zadovoljuje potrebe tehnikov in strokovnjakov, ki iščejo celovito rešitev za proizvodnjo PET-steklenic z vodo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Uporabljeni zapiralni stroj BERTOLASO za plastične T-zapore – do 7000 steklenic/uro (BPH) Ta zapiralni stroj zagotavlja visoko zmogljivost na področju polnjenja ter učinkovito delovanje. Model Bertolaso 5T lahko obdela približno 7000 steklenic na uro, zaradi česar je idealen za srednje in visoko zmogljive polnilne linije. Opremljen je s 5 zapiralnimi glavami, ki omogočajo namestitev plastičnih gobastih, t.i. T-zapor, kot so pogosto uporabljene v vinski industriji in pri drugih alkoholnih pijačah. Tehnične lastnosti zapiralnega stroja BERTOLASO 5T Model 5T je zasnovan z robustno konstrukcijo, ki zagotavlja dolgo življenjsko dobo ter odpornost proti obrabi in zunanjim vplivom. Pomikajoče se zapiralne glave nudijo prilagodljivost pri zapiranju, kar omogoča uporabo različnih zapiral. Steklenice vstopajo z leve strani, stroj pa deluje v smeri urinega kazalca, skladno z industrijskimi standardi. Vibracijski podajalnik zapor zagotavlja neprekinjeno in nemoteno dovajanje zapor v proizvodni proces. Nwsdpovgviiofx Adyjb Varnost in skladnost Zapiralni stroj Bertolaso vključuje varnostne zaščite, ki ustrezajo veljavnim predpisom o varnosti pri delu. Te zaščite zagotavljajo največjo varnost operaterjem in zmanjšujejo tveganje za nezgode. Hkrati zasnova omogoča enostaven dostop za vzdrževanje, brez vpliva na redno obratovanje, kar poenostavi servisne posege. Zmogljivost in prilagodljivost Uporabljeni zapiralni stroj BERTOLASO za plastične T-zapore do 7000 BPH lahko obdeluje do dva formata cilindričnih steklenic. Ta prilagodljivost omogoča hitro preklapljanje med različnimi zahtevami proizvodnje, brez daljših izpadov ali nastavljanja. Proizvodno hitrost lahko nastavljate s frekvenčnim regulatorjem, kar omogoča uskladitev izhoda stroja s konkretnimi potrebami proizvodne linije. Stanje in prodajni pogoji Stroj je trenutno skladiščen, pripravljen za ogled in ponovno namestitev. Priložen je obstoječi nosilec za cilindrično steklenico ter zapora, že nameščena na stroju, kar poenostavi montažo in zagon ter omogoča hitro integracijo v vašo proizvodnjo. Obratuje na napetosti 380 V in 50 Hz, v skladu z evropskimi industrijskimi standardi, zato je primeren za neposredno vključitev v vaše proizvodno okolje. Zaključek – BERTOLASO 5T zapiralni stroj Uporabljeni zapiralni stroj BERTOLASO za plastične T-zapore do 7000 steklenic/uro predstavlja učinkovito in prilagodljivo rešitev za polnilne linije, ki potrebujejo zanesljivo in hitro zapiranje. Njegove tehnične karakteristike, možnost obdelave različnih formatov in varnostne zaščite ga uvrščajo med vrhunske izbire v tej kategoriji. Z izbiro tega modela zagotovite učinkovitost in varnost vašega proizvodnega procesa; gre za visokokakovosten stroj, ki bo bistveno izboljšal učinkovitost vaše linije.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 40.000 h, Krones Contifeed podajalnik preform Krones Contifeed podajalnik preform je zasnovan za natančno in učinkovito podajanje PET preform v pihalni stroj. Deluje z valjčnim sortirnim sistemom, ki nežno rokuje s preformami različnih velikosti in zagotavlja, da so pravilno poravnane pred vstopom v pihalni stroj. Contifeed sistem omogoča hitro in brezstopenjsko prilagajanje, kar omogoča obdelavo različnih vrst in velikosti preform z minimalnim ročnim posegom. Sistem je na voljo v treh različnih dolžinah, da ustreza zmogljivosti pihalnega stroja, ter vključuje možnosti za samodejno nastavitev, zato je izjemno prilagodljiv in primeren za različne proizvodne zahteve. Konstrukcija vključuje tudi funkcije, kot so samodejno odpravljanje napak ter enostaven dostop za vzdrževanje, kar zagotavlja visoko obratovalno učinkovitost. Krones Preform Check Inspector (inspektor za kontrolo preform) Krones Preform Check Inspector je napreden linijski kontrolni sistem, zasnovan za zagotavljanje kakovosti in integritete PET preform pred vstopom v proces pihanja. Ker je kakovost končne plastenke močno odvisna od stanja preforme, ima ta sistem ključno vlogo pri vzdrževanju visokih proizvodnih standardov in zmanjšanju izmeta v polnilnih obratih. Preform Check Inspector uporablja napredno vizijsko tehnologijo z visokoločljivostnimi kamerami in specializirano osvetlitvijo za celovito analizo vsake preforme. Med prehodom skozi kontrolno postajo so preforme podvržene številnim pregledom, ki ocenijo različne parametre kakovosti – med drugim zaznavanje površinskih napak, kot so praske, udrtine ali kontaminacija, ter prepoznavanje dimenzijskih odstopanj, kot sta ovalnost ali variacije v debelini sten. Ena ključnih lastnosti Preform Check Inspectorja je možnost 360-stopinjskega pregleda. To doseže z vrtenjem vsake preforme pred stacionarnimi kamerami, kar omogoča popoln pregled celotne površine. Tak pristop zagotavlja zanesljivo zaznavanje tudi minimalnih napak, ki bi lahko ogrozile integriteto končne plastenke. Sistem je opremljen tudi s specializiranimi programsko vodenimi algoritmi, ki analizirajo zajete slike v realnem času. Ti algoritmi so nastavljeni tako, da razlikujejo sprejemljive tolerance od dejanskih napak, s čimer zmanjšujejo število lažnih izmetov in zagotavljajo, da se iz linije odstranijo zgolj preforme, ki resnično ne dosegajo kakovostnih zahtev. Ta natančnost pripomore k optimalni izrabi materiala in stroškovni učinkovitosti. Nwsdpfxevgvl Re Adyob Integracija s preostalo proizvodno linijo je povsem enostavna, saj lahko Preform Check Inspector komunicira z napravami pred in za kontrolo za sinhronizacijo delovanja. V primeru zaznane napake lahko sistem aktivira izmetni mehanizem in odstrani neustrezno preformo, ne da bi pri tem prekinil proizvodni tok. Poleg tega omogoča beleženje podatkov za spremljanje stopnje napak in prepoznavanje vzorcev, kar je izjemno uporabno za kakovostno kontrolo in optimizacijo procesov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Uporabljena sirupna soba do 6000 L/h Komponente sirupne sobe: 1. Električna krmilna omara 2. Sprejemni rezervoar za sladkor, 200 l 3. Rezervoar za raztapljanje sladkorja, 8.000 l 4. Filtracija sladkorja 5. Črpalka za sladkorno raztopino 6. Izmenjevalnik toplote (hlajenje sirupa) 7. Rezervoar za sladkorno raztopino I, 6.000 l 8. Rezervoar za sladkorno raztopino II, 6.000 l 9. Rezervoar za emulzije, koncentrate, dodajanje arom, 200 l 10. FISCHER pasterizator za sirup in sokove, 6.000 l/h 11. Vse črpalke in cevovodi Predstavitev uporabljene sirupne sobe do 6000 L/h Sirupna soba do 6000 L/h predstavlja ključno napravo za proizvodnjo tekočin. Od leta 2006 je to zmogljivo postrojenje vodilno na področju proizvodnje sirupov. Z impresivno kapaciteto 6.000 litrov na uro zagotavlja izjemno učinkovito delovanje. Trenutno je v skladišču in pripravljena na vključitev v naslednji proizvodni proces. Glavne sestavne enote stroja Srce sistema je električna krmilna omara, ki zagotavlja natančno avtomatizacijo celotnega postopka izdelave sirupa. Proizvodni postopek se začne s sprejemnim rezervoarjem za sladkor (200 l), sledi rezervoar za raztapljanje sladkorja (8.000 l), ki je bistven za kakovostne serije. Filtracija in hlajenje Filtracija sladkorja odstranjuje nečistoče in zagotavlja čist sirup. Za nemoten transport sirupa med fazami skrbi namensko vgrajena črpalka. Izmenjevalnik toplote pa omogoča natančno uravnavanje procesne temperature sirupa. Skladiščenje in aromatizacija Postrojenje vključuje dva velika rezervoarja za shranjevanje sirupa (6.000 l), ki omogočata veliko kapaciteto in enostaven dostop. Rezervoar za emulzije, koncentrate in arome (200 l) dodaja prilagodljivost v proizvodnji. Ključno vlogo za varnost in kakovost pred končno polnitvijo ima FISCHER pasterizator z zmogljivostjo 6.000 l/h za sirup in sokove. Pripravljenost na integracijo Vgrajeni so vsi potrebni elementi (črpalke, cevi in armature), kot prikazujejo priložene slike. Celoten sklop omogoča nemoten prehod v aktivno proizvodnjo in učinkovito delovanje po celotni liniji priprave sirupa. Njdpovgvxdjfx Adyjwb Zaključek: Uporabljena sirupna soba do 6000 L/h Sistem predstavlja celovito rešitev za proizvodnjo sirupov – s sodobno tehnološko opremo, osredotočeno na učinkovitost in kakovost izdelka. Vključitev v proizvodni obrat prinaša zanesljivo izboljšanje procesov in predstavlja izjemno naložbo za vsak napreden obrat za proizvodnjo pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Dobro uporabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 Uvod in strukturna sestava Na področju tehničnih rešitev za pakiranje izstopa rabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 kot napredna oprema zaradi svoje konstrukcije in visoke funkcionalnosti. Bossar B 2500 je konfiguriran kot vodoravni stroj, natančneje model B2500 L/STU-1. Ta oznaka ni naključna, saj nakazuje sposobnost obratovanja v vodoravni postavitvi, kar je ključnega pomena za določene vrste pakiranj in za ohranjanje stalne proizvodne učinkovitosti. Ta polnilna linija omogoča delo v različnih formatih, od 200 ml do 1 l. Pomemben del zasnove je uporaba nerjavečega jekla za celotno osnovo avtomatskega stroja. To zagotavlja ne le visoko odpornost proti koroziji, temveč tudi togo in robustno konstrukcijo, ki je nepogrešljiva v industrijskem okolju, kjer sta obstojnost opreme in odpornost proti različnim mehanskim obremenitvam ključnega pomena. Senzorska tehnologija in pogonski sistem stroja za polnjenje doypack Bossar B 2500: Rabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 je opremljen z naprednim senzorskim sistemom, t.i. foto senzorjem, ki ima ključno vlogo pri zagotavljanju natančnosti med postopkom polnjenja. Njegova naloga je preverjanje pravilnega položaja pakirnega materiala in preprečevanje napak, ki bi lahko povzročile odpad ali napake v proizvodnji. Ta tehnologija pomeni pomemben kakovostni preskok v primerjavi s tradicionalnimi metodami in ponuja večjo operativno zanesljivost. Poleg senzorja je na voljo tudi izhodni transportni trak. Ta komponenta je enako pomembna, saj upravlja pretok materiala skozi stroj in skrbi, da ne prihaja do prekinitev ali okvar, ki bi lahko ogrozile celoten proizvodni proces. Prisotnost tega elementa dodatno potrjuje tehnično dovršenost modela Bossar B 2500. Univerzalni sistemi doziranja in uporabe V nadaljevanju prehajamo do bistva procesa polnjenja: dozirnega sistema. Ta, zlasti batni dozirnik, je natančno nastavljiv za doziranje ustreznega volumna v vsakem ciklu in tako zagotavlja homogeno dozo in kakovost končnega izdelka. Polnilne šobe so prilagojene za tekoče produkte, konice pa so oblikovane za obdelavo gostejših mas, kar dodatno izpostavlja vsestranskost stroja pri obdelavi različnih materialov. Popravek robu folije je še ena tehnična posebnost te opreme, ki skrbi za pravilen napetostni režim in poravnavo pakirnega filma skozi celoten proces ter preprečuje poškodbe in napake. Zaključek in končne ugotovitve Nwjdpfxovgubqj Adyob Rabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 ni zgolj skupek mehanskih komponent, temveč predstavlja rezultat let inovacij na področju strojev za polnjenje doypack. Pomembno je omeniti, da je podjetje Bossar, originalni proizvajalec te linije, nedavno prevzela družba SIG.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni popolnoma obnovljeni depaletizator 40.000 steklenic/uro Na voljo imamo rabljeni popolnoma obnovljeni depaletizator proizvajalca Krones. Ta depaletizator je bil leta 2020 v celoti obnovljen, pri čemer je bil nadgrajen z novim Siemens PLC-jem ter novimi senzorji, kar zagotavlja sodobno in učinkovito delovanje stroja. Depaletizator omogoča visoko zmogljivost do 40.000 steklenic na uro in je idealen za proizvodne linije z velikimi količinami. Lastnosti in tehnični podatki: Ta rabljeni popolnoma obnovljeni depaletizator je opremljen z mizno mizo za steklenice, roko za odstranjevanje vmesnih listov, revijo za vmesne liste ter revijo za palete. Stroj deluje avtomatsko, novi Siemens PLC iz leta 2020 pa skrbi za zanesljivo in učinkovito delovanje vaše proizvodne linije. Dodatne podrobnosti: Zaradi visoke zmogljivosti in zanesljivega delovanja je depaletizator odlična investicija za vsak proizvodni obrat, ki potrebuje učinkovito in optimizirano odstranjevanje palet. Stroj je trenutno pripravljen za takojšnje delovanje s Siemens PLC-jem, opremljen z vsemi varnostnimi funkcijami in priročniki za enostavno uporabo ter vzdrževanje. Investirajte v svojo proizvodno linijo že danes: Če iščete zanesljivo in učinkovito opremo za depaletizacijo svoje proizvodne linije, je ta rabljeni popolnoma obnovljeni depaletizator znamke Krones odlična izbira. Za več informacij o ceni in razpoložljivosti nas kontaktirajte. Ta popolnoma obnovljeni depaletizator je bil v uporabi v podjetju za proizvodnjo piva v steklenicah. Je popoln skupaj z vsemi varnostnimi zaščitami in ga je možno takoj prevzeti. Nedpfxsvguhde Adyewb Po potrebi lahko preko naših agencij ponudimo tudi montažo, pakiranje in prevoz. Depaletizator je bil v proizvodnji in je deloval učinkovito, zamenjan pa je bil zaradi spodbud, ki so omogočile nakup novejšega stroja z najsodobnejšo tehnologijo. Trenutno je demontiran in na zalogi, z vso spremljajočo dokumentacijo. Za dodatna vprašanja glede tega ali drugih izdelkov smo vam na voljo.

Stanje: rabljeno, Rabljeni zamaškovalni stroj Arol do 4000 steklenic na uro Tehnična analiza delovnih zmogljivosti zamaškovalnega stroja Arol Zamaškovalni stroj Arol obratuje z zmogljivostjo do 4000 steklenic na uro (bph) in predstavlja napredno rešitev za avtomatizacijo zamaševanja v polnilnih linijah. Opremljen je s štirimi zamaškovalnimi glavami, ki enakomerno porazdelijo mehanske sile – to je ključno za ohranjanje tesnosti zamaška pri različnih vrstah steklenic. Vsaka glava zanesljivo obvladuje tako gobaste kot ravne zamaške, kar je v vinski industriji široko uporabljeno za učinkovito ohranjanje organoleptičnih lastnosti tekočin. Obratovalne podrobnosti in mehanska združljivost Zasnova vključuje gibanje v nasprotni smeri urnega kazalca, kar je skladno z razširjenimi postavitvami montažnih linij v Evropi. Ta uskladitev omogoča enostavno integracijo z drugimi polnilnimi stroji ter zmanjšuje možnosti napak med obratovanjem. Poleg tega taka konfiguracija izboljšuje sinhronizacijo z opremo na liniji, kar optimizira proizvodni čas in stroške. Nwodpfx Adovgvp Aeyob Električne specifikacije in energetska učinkovitost zamaškovalnega stroja Arol Stroj deluje pri napetosti 380 V, porabi 2,5 kW moči in obratuje pri frekvenci 50 Hz, s čimer optimizira porabo energije glede na proizvodno zmogljivost. Energetska učinkovitost bistveno pripomore k nižjim obratovalnim stroškom, kar uporabnikom omogoča, da pri ohranjanju visokega proizvodnega tempa zmanjšajo izdatke za energijo.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas: Struktura i proizvodni kapacitet Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode obrđuje i puni mlečne proizvode u ambalažu od visokog gustinskog polietilena (HDPE). Linija radi pri nominalnom kapacitetu od 7.200 flaša na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koriste se HDPE flaše mase 19 do 20 grama, zatvarane polietilenskim (PE) poklopcem na navlačenje (snap-on) mase 3,2 grama. Iako je sistem bio u zastoju od 2018–2019. godine, pre demontaže je izveden celokupni remont od strane tehničara. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostala je u dobrom mehaničkom stanju. Tip ambalaže i fleksibilnost formata Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE flaše zapremine 400 ml sa snap-on PE poklopcima i alu-membranom za zaptivanje grlića. Tehnologija doziranja po masi obezbeđuje visoku preciznost i higijensku podobnost, što je ključno za mlečnu industriju. Ova konfiguracija rabljene linije Serac naročito je pogodna za proizvode bez ugljen-dioksida. Sistem se može unaprediti za rad sa flašama zapremine 500 ml, uz minimalna podešavanja. Za razliku od sistema sa navojnim poklopcima, linija koristi poklopce na utiskivanje, što olakšava održavanje i unapređuje konzistentnost zatvaranja. Tako predstavlja efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u segmentima osetljive prehrambene industrije. Sistem ubacivanja i pripreme flaša Na početku procesa, izdvajač flaša proizvođača Lanfranchi iz 2008. godine ubacuje rasute HDPE flaše na transportnu traku u pravilnoj orijentaciji. Istovremeno, jedinica za čišćenje grlića flaša (Auto Jet Spray, Autojet Technologies, 2012) odstranjuje prašinu i čestice pomoću mlaza visokopritisnog vazduha. Lanfranchi transporteri (2008) prenose flaše između radnih stanica, održavajući pravilan protok i razmak. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet linije i smanjuju greške u rukovanju, što doprinosi efikasnosti i pouzdanosti linije u početnim fazama procesa. Punjenje po masi i zatvaranje poklopcima na utiskivanje Punilica Serac za HDPE (2008) ima 12 glava za punjenje sa vagom, što omogućava preciznu dozu svakog proizvoda. Nakon punjenja, orijenter poklopaca Zalkin (U9000, 2008) usmerava i automatski dodaje snap-on poklopce u presu za zatvaranje (SERAC CAP PRESSMP2, 2008), koja svaki poklopac utiskuje kontrolisanom vertikalnom silom. Pre toga, aplikator lepi zaptivnu foliju na grlić pre navlačenja poklopca. Odsustvo navojnog zatvaranja pojednostavljuje rad i smanjuje habanje sistema tokom vremena. Aplikacija etiketa i završno pakovanje rabljene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja flaša na liniji za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas, sledi faza etiketiranja. Nwjdpfewa Tqijx Adyjb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, Rabljeni Tetra Pak sterilizator + homogenizator 12.000 l/h Rabljeni Tetra Pak sterilizator + homogenizator 12.000 l/h omogoča toplotno obdelavo in homogenizacijo tekočih živilskih izdelkov ter tako zagotavlja najvišje higienske in kakovostne standarde v industrijski proizvodnji. Ker združuje UHT sterilizacijski sistem z visokotlačnim homogenizatorjem, omogoča optimalno obdelavo različnih živilskih in pijačnih izdelkov. Poleg tega je zasnovan za enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije, kar predstavlja praktično rešitev za proizvajalce. Nwedpfx Adjv Di Iteyeb Splošne značilnosti Sistem deluje s kapaciteto 12.000 litrov na uro (l/h) ter zagotavlja visoko zmogljivost in stalnost rezultatov pri toplotni obdelavi in zmanjšanju velikosti delcev. Enota Tetra Pak, ki je sinonim za vrhunsko tehnologijo v živilski industriji, je bila izdelana leta 2009. Ponuja odlično razmerje med preverjeno zanesljivostjo in napredno konstrukcijo. Njena robustna izvedba zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zmanjšuje potrebo po pogostem vzdrževanju. Tetra Pak UHT sterilizator UHT sterilizacijska enota omogoča obdelavo pri visokih temperaturah za zagotovitev mikrobiološke varnosti tekočih izdelkov. S precizno reguliranim ogrevalnim sistemom se temperatura sterilizacije prilagaja med 95 °C in 138 °C, glede na zahteve proizvodnje. Prav tako omogoča nastavitve zadrževalnega časa: začetne stopnje 5, 10, 15 sekund ter napredne faze 30, 45 in 60 sekund – vse za natančno upravljanje toplotne obdelave. Za optimalen prenos toplote sistem uravnava pretok vroče vode med 10.500 in 32.000 l/h, kar omogoča enakomerno sterilizacijo. Izhodna temperatura se tako ohranja v razponu 85 °C do 95 °C, zagotavlja pa kontrolirano ohlajanje pred nadaljnjo obdelavo. Pomembna prednost je tudi zasnova, ki omogoča brezhibno integracijo s homogenizatorji, CIP (čiščenje na mestu) enotami in aseptičnimi pakirnimi linijami. S tem proizvajalci optimizirajo proizvodni proces in ohranjajo visoke higienske ter kakovostne standarde. Tetra Pak Alex 30 homogenizator Tetra Pak Alex 30 homogenizator deluje pri tlakih do 250 bar ter učinkovito zmanjšuje velikost delcev in izboljšuje stabilnost izdelkov. Z zmogljivostjo med 6.000 in 14.000 l/h je idealen za izboljšanje konsistence in kakovosti UHT-obdelanih tekočih izdelkov. Sistem je opremljen s stožčastimi ventili in bati iz nerjavečega jekla ali tehnične keramike, kar zagotavlja vzdržljivost in odpornost na obrabo. Vključuje tudi utorne in V-tesnila za učinkovito tesnjenje ter manjše potrebe po vzdrževanju. Homogenizacija poteka v dveh stopnjah za maksimalno učinkovitost. Prva stopnja obdeluje 42 % tlaka, druga pa preostalih 58 %, vse pa je elektronsko nadzorovano preko VDC signalov za optimalno regulacijo. Rezultat je stalen, visoko kakovosten izhod izdelka.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, obratovalne ure: 4.500 h, Rabljeni stroj za polnjenje Elopak PURE PAK PS 20 Kapaciteta: 2.000 brikov/uro Leto izdelave: 1998 Vrečke: 0,25 – 0,5 – 1,0 litra brez zamaška (brez aplikatorja) Delovne ure: 4.500 Nedpfovguzqox Adyowb Rok trajanja mleka: 3 dni, jogurt 15–20 dni Stroj je v brezhibnem stanju, bil je izklopljen pred 4 leti Nahaja se v proizvodni hali, ni priključen na cevovod Prodaja se v videnem stanju Tehnična dokumentacija v angleščini

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Rabljeni avtomatski rotacijski navijalnik žičke Robino & Galandrino Rekord 14000 steklenic/uro Rabljeni avtomatski rotacijski navijalnik žičke Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, model Rekord 14000 TC, ponuja napredno tehnično rešitev za nameščanje in pritrjevanje štirižičnih košaric na steklenice penečih vin. Stroj zagotavlja visoko produktivnost in natančnost ter je posebej primeren za embalirne linije z velikim obsegom. Tehnične lastnosti Navijalnik je opremljen z avtomatiziranim rotacijskim sistemom, ki omogoča obdelavo do 14.000 steklenic na uro (bph). Ta visoka zmogljivost optimizira procesne linije, omogoča nemoten pretok steklenic in zmanjšuje izpade v proizvodnji. Proizvajalec Robino & Galandrino, vodilni na področju embalažnih strojev, je ta model zasnoval in izdelal leta 2015, kar zagotavlja zanesljivost in robustnost za intenzivno uporabo. Rotacijski sistem skrbi za enakomernost postopka in zmanjšuje delovne zaplete. Funkcionalne specifikacije navijalnika žičke Robino & Galandrino Model Rekord 14000 TC deluje z 12 aplikacijskimi glavami, pri čemer je vsaka namenjena natančni namestitvi in pritrjevanju štirižičnih košaric. Sistem košarico varno pritrdi na zamašek, ki tako ostane čvrsto na mestu. Stroj je prilagojen za steklenice penečih vin ter zadošča zahtevnim tehničnim in kakovostnim standardom. Kar zadeva integracijo, stroj deluje v smeri urinega kazalca (z leve proti desni), kar omogoča enostavno vključitev v večino obstoječih polnilnih linij. Zaradi tega je stroj zelo prilagodljiv raznolikim proizvodnim konfiguracijam. Varnost in stanje Stroj vključuje napredne varnostne rešitve, ki ščitijo operaterje in zmanjšujejo možnost mehanskih okvar. Tako oprema zagotavlja ne le zanesljivost, ampak tudi varno uporabo. Trenutno je skladiščena in pripravljena za takojšnjo vključitev v proizvodni proces. Področja uporabe Nedpfx Asvuru Dodyjwb Rabljeni avtomatski rotacijski navijalnik žičke Robino & Galandrino Rekord 14000 bph ustreza zahtevam proizvajalcev penečih vin in šampanjca, ki potrebujejo visokozmogljivo opremo. Zaradi hitrega delovanja omogoča vinarjem in industrijskim obratom učinkovito obdelavo velikih količin steklenic. Tehnične zmogljivosti stroja so posebej primerne za zahtevna proizvodna okolja. Operativne prednosti - Stroj doseže visoko produktivnost, do 14.000 steklenic na uro. - 12 glav zagotavlja natančno in enakomerno pritrjevanje žičnih košaric. - Smer delovanja v skladu z uro olajša integracijo v obstoječe linije. - Vgrajene varnostne funkcije omogočajo večjo zaščito operaterjev in zanesljivost opreme. - Obdeluje steklenice s premerom od 55 mm do 125 mm. Zaključek Navijalnik žičke Robino & Galandrino prinaša zanesljivo in visoko učinkovito rešitev za potrebe polnilnih linij. Zaradi tehničnih lastnosti in natančnosti je odlična izbira za proizvajalce, ki želijo optimizirati svoje proizvodne procese. Stroj zagotavlja učinkovitost, varnost in prilagodljivost ter predstavlja dolgoročno investicijo za vsako podjetje, ki stremi k povečanju produktivnosti. Rekord 14000 TC se tako uveljavlja kot vrhunska rešitev v industriji embalaže in polnjenja pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Rabljeni Baumer stroj za ovijanje v kartonsko embalažo, leto 2003 Baumer stroj za ovijanje v kartonsko embalažo (wrap around packer) je zanesljiva in učinkovita pakirna oprema, ki se pogosto uporablja v različnih industrijah. Nwedpfx Ajvlnvxedyeb Ta konkretni model, Europea 510, je bil izdelan leta 2003 in je skozi leta odlično vzdrževan. Stroj je v odličnem delovnem stanju in je pripravljen na takojšnjo uporabo v vaši proizvodni liniji. Ne glede na to, ali potrebujete pakiranje manjših ali večjih artiklov, je ta ovijalni stroj vsestranska in učinkovita rešitev, ki ustreza širokemu spektru pakirnih potreb. Njegova kakovostna izdelava in zanesljivo delovanje predstavljata dragoceno pridobitev za vsako podjetje, ki želi izboljšati učinkovitost in produktivnost pakiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Upoštevajte, da se ti posamezni stroji ne prodajajo ločeno, ampak so del te polnilne linije: KLIKNITE TUKAJ Rabljeni modularni etiketirni stroj MAKRO do 15.000 steklenic/uro, letnik 2013 – lepilni in hladno-lepilni sistem. Elektronsko krmiljena camma in optično centriranje s fotocelico. Splošni opis Rabljeni modularni etiketirni stroj MAKRO iz leta 2013 je zasnovan za hitro nanašanje samolepilnih nalepk na posode različnih oblik in velikosti. S kapaciteto do 15.000 steklenic na uro je idealen za proizvodne linije, kjer je potrebna visoka učinkovitost in natančnost pri označevanju. Tehnične značilnosti Ta modularni etiketirni stroj uporablja napredno tehnologijo za natančno aplikacijo etiket. Modularna zasnova omogoča prilagoditev različnim proizvodnim zahtevam ter možnost vgradnje več označevalnih postaj. Stroj je opremljen z elektronskimi krmilnimi sistemi, ki zagotavljajo sinhronizirano in visoko natančno delovanje. Napredni avtomatizacijski sistem Stroj je opremljen z integriranim PLC krmilnikom, ki omogoča popoln nadzor nad procesom. Upravljalski vmesnik na dotik (HMI) omogoča operaterjem enostavno nastavitev parametrov delovanja. Stroj podpira hitre menjave formatov, kar zmanjšuje čas izpadov in povečuje produktivnost. Kompatibilnost in vsestranskost Stroj je zasnovan za različne vrste posod, kot so steklene ali plastične steklenice cilindričnih ali posebnih oblik. Omogoča nanos sprednjih, zadnjih ali ovijajočih etiket. Zaradi te vsestranskosti je primeren za različne industrijske aplikacije in se lahko prilagodi najrazličnejšim potrebam označevanja. Konstrukcijski materiali in vzdržljivost Stroj je izdelan iz nerjavečega jekla AISI 304, kar zagotavlja odpornost na korozijo in dolgo življenjsko dobo. Visokokakovostni mehanski deli zagotavljajo optimalno delovanje tudi pri zahtevnih proizvodnih obremenitvah. Sistemi za nadzor kakovosti – Makro etiketirni stroj Optični senzorji in sistemi za strojni vid stalno nadzorujejo proces označevanja. Eventuelne napake se zaznavajo v realnem času, kar omogoča takojšnje korekcije in zagotavlja visoke standarde kakovosti skozi celoten proizvodni cikel. Varnost in skladnost s predpisi Nwodpfx Aov Upw Ajdyeb Makro etiketirni stroj izpolnjuje CE smernice za industrijsko varnost. Opremljen je z zaščitnimi sistemi in fotoelektričnimi pregradami za preprečevanje dostopa do nevarnih delov med delovanjem. Nujni izklopi so lahko dostopni, kar zagotavlja hitro zaustavitev stroja v primeru anomalij ali nevarnosti. Vzdrževanje in zanesljivost Modularna zasnova olajša preventivno in kurativno vzdrževanje. Dobro dostopni sestavni deli omogočajo hitre posege, s čimer se zmanjšujejo izpadi in stroški vzdrževanja. Stroj zagotavlja visoko stopnjo zanesljivosti in konstantno delovanje tudi v zahtevnih pogojih.

Leto izdelave: 1991, Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Newly ground blades! TECHNICAL DETAILS Cutting length: 3,100 mm Max. sheet thickness (steel): 13 mm Frame throat depth: 75 mm Cutting angle: 0.5 - 4° Motor power: 18.5 kW MACHINE DETAILS Dimensions: 4,200 x 2,700 x 2,010 mm Weight: 10,800 kg EQUIPMENT - Slideway guidance - Rear gauge front-operated, mechanical counter, 1,200 mm range - Infinitely variable, centrally adjustable blade gap via handwheel - Cutting line illumination - 2 support arms - Foot pedal Nwodpfxoizwrps Adyjb - Table balls - Single and continuous stroke (with adjustable delay time) - Sensitive automatic cutting length adjustment - Adjustable transfer time up to 2 s - 15 hydraulic hold-downs - Operating manual in German Width for transport with rear gauge dismantled: 1,750 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 40 kW (54,38 KM), vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2025, Oprema: hidravlika, kabina, računalnik na krovu, CONSTMACH DRYMIX 60 popolnoma samodejna suhotipna betonska mešalna postaja izstopa s svojo posebno zasnovo, saj ne vključuje mešalca. Sestavine za beton se neposredno preko preciznih tehtalnih sistemov prenašajo v transportne mešalce brez postopka mešanja. Ta značilnost predstavlja ključno prednost za projekte, kjer je potrebno beton transportirati na velike razdalje od proizvodnega območja. DRYMIX 60 je idealna rešitev za dolgoročne projekte, saj združuje visoko zmogljivost in minimalne zahteve po vzdrževanju. Postaja je združljiva s silosi za cement različnih velikosti, od 50 do 500 ton, odvisno od potreb projekta in pogojev na lokaciji. Pri uporabi vrečastega cementa je le-ta enostavno naložen v silose s pomočjo integriranega bunkerja za raztros in sistema za polnjenje silosa. Poleg tega je mogoče postajo opremiti s posebnimi ogrevalnimi ali hladilnimi sistemi glede na klimatske pogoje regije, kjer bo nameščena. V hladnejših območjih sistem vključuje generatorje pare in izolacijske plošče, v vročih območjih pa hladilno opremo za beton. Sistemi za predhodno doziranje agregata odpravljajo potrebo po rampi za nakladanje z vedri, kar poenostavi montažo. Kjer je prostor omejen, je prenos agregata možen tudi s prečnim vedrom namesto s transportnim trakom. DRYMIX 60 je opremljen z vrhunskimi elektronskimi komponentami blagovnih znamk SIEMENS in SCHNEIDER, celoten proizvodni proces pa varno in učinkovito upravlja uporabniku prijazen avtomatiziran PLC sistem. Tehnične specifikacije suhotipne mešalne postaje DryMix-60: Proizvodna zmogljivost: 60 m³/h Teža: 27 ton (brez silosa za cement) Skupna moč motorjev: 55 kW Nwsdpfxjxp U Sds Adyeb Potreba po električnem agregatu: 80 kVA Potreben delovni prostor: 200 m² Bunker za shranjevanje agregata: 4 x 15 m³ Tehtalni bunker za agregat: 1,5 m³ Tehtalni trak za agregat: 600 x 9.700 mm Tehtalni bunker za cement: 600 kg Tehtalni bunker za vodo: 300 l Tehtalni bunker za dodatke: 30 l Kompresor: 300 litrov, 4 kW Cementni silos: možnost kapacitete 50–500 ton Tip upravljanja: popolnoma avtomatsko Zakaj izbrati DRYMIX 60 | Suhotipno betonsko mešalno postajo? CONSTMACH DRYMIX 60 je model, ki v industriji izstopa po učinkovitosti in robustnosti. Modularna zasnova omogoča enostavno namestitev in prenosljivost, avtomatski nadzorni sistem pa zagotavlja maksimalno natančnost proizvodnje. Energetsko varčni motorji in vrhunska oprema zagotavljajo dolgo življenjsko dobo. Če želite v svojih projektih prihraniti čas, delo in stroške, je DRYMIX 60 z garancijo CONSTMACH prava izbira za vas. Kaj počnemo v podjetju Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki oskrbuje gradbeno in rudarsko industrijo z raznoliko ponudbo naprav. Naš portfelj obsega stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske centrale, naprave za drobljenje kamna, naprave za drobljenje in sejanje, pralce peska, agregatne peskarske naprave, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilce in mobilne drobilne postaje. S kakovostnimi standardi, inovativnim proizvodnim pristopom in rešitvami, osredotočenimi na stranke, je Constmach prepoznan kot zanesljiva blagovna znamka tako na domačem kot tudi na mednarodnih trgih. Zaradi svoje robustnosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti naši izdelki ostajajo prva izbira strokovnjakov iz industrije.