Proizvodni Objekt nakup rabljenega (356)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: 13620, premer rotorja: 395 mm, širina rotorja: 1.300 mm, vhodna napetost: 400 V, število rezil: 60, največja hitrost vrtenja: 129 obr/min, moč: 55 kW (74,78 KM), Vecoplanova univerzalna drobilna naprava – VAZ – se lahko uporablja za različne materiale – drobljenje odpadkov, drobljenje plastike, drobljenje lesa itd. Naprava z močjo 55 kW je opremljena s 60 rezilnimi členi velikosti 60 x 60 mm. Zagon je olajšan s turbosklopko, tako da se naprava lahko zažene tudi pri polnem lijaku. Lijak je izdelan iz nerjavečega jekla, odvodna kapuca pa iz pocinkane pločevine. Fsdpfx Acezmzduodogf Naprava se prodaja skupaj s kontrolno omarico. Lijak in odvodna kapuca sta vključena. Po potrebi je mogoče dokupiti podajalni transporter – transporter za material – s širino 1000 mm – doplačilo 9500 evrov. Po potrebi je mogoče dokupiti izpustni transporter širine 650 mm z zlomom in magnetnim zgornjim valjem – višina izmeta 3800 mm – doplačilo 11000 evrov. Nadomestni deli so vključeni v ceno drobilnika. Naprava je bila v uporabi v raziskovalnem in razvojnem centru v Izraelu. Ker podjetje zdaj izvaja proizvodnjo v Evropi, se raziskovalni in razvojni center zapira. Naprave bodo na stroške lastnika prepeljane v Evropo in jih je mogoče prevzeti v pristanišču ali v proizvodni tovarni v Evropi (EXW). Podrobnosti za optimalen transport je treba dogovoriti. Cena naprave je brez embalaže in palete.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, širina transportnega traku: 600 mm, delovna širina: 600 mm, Kompletna linija za listnato testo RIJKAART / RINC 600mm | Delujoča, preizkušena Naprodaj je popolna industrijska laminirna linija za avtomatsko proizvodnjo listnatega, pol-listnatega in dansko peciva priznanih nizozemskih blagovnih znamk Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc Europe. RAZLOG PRODAJE: Linija je bila kupljena od distributerja in v celoti pripravljena za zagon v okviru določenega proizvodnega pogodbenega sodelovanja. Zaradi razlogov, na katere nimamo vpliva, pogodba ni bila realizirana. Stroj ni bil v stalni uporabi in je 100% prost pravnih bremen. TEHNIČNO STANJE IN SERVIS: Fodpfx Acozivw Ujdegf Stroj je po nakupu prestal popoln tehnični pregled. Vsi elementi, ki so zahtevali pozornost, so bili zamenjani z novimi – vključno z novimi glavnimi ležaji in delom transportnih trakov. Linija je bila uspešno priključena in mehansko preizkušena. Na voljo je aktualni video z zagonskega testiranja (takojšen ogled preko WhatsApp). TEHNIČNE SPECIFIKACIJE: Delovna širina traku: 600 mm (Euro standard – idealno za pekarske pekače) Ocenjena zmogljivost: ca. 400 kg – 1000 kg testa na uro (odvisno od debeline traku in izdelka) Konstrukcija: Nerjavno / kislinsko odporno jeklo, s slovito robustno mehaniko Rijkaart (zelo enostavno vzdrževanje, brez zapletene PLC elektronike). KOMPONENTE V KOMPLETU: Samodejni dozator / črpalka za margarino in maščobo (fat pump) Trojna postaja neodvisnih kalibrskih valjev (multiroller) za precizno raztegovanje testa Originalna centralna elektrokrmilna omara Rinc z jasnim sinoptičnim panelom Dvonivojski valjčni transporter / podajalnik (rolnotok inox) Komplet transportnih trakov 600 mm LOGISTIKA IN PREVZEM: Glavni napajalni sklop je v proizvodni hali, ostale komponente varno skladiščene pod industrijskim šotorom. Demontaža in prevoz na strani kupca. Na mestu brezplačno nudimo pomoč in nakladanje z viličarjem. PRODAJNI POGOJI: Prodaja izključno preko podjetja – izdamo poln DDV račun. Izhodiščna cena: 299 000 PLN neto (po dogovoru možna razumna pogajanja).

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni pakirni stroj v zaboje APE INCA 2000 letnik 2004 Stroj za stekleničenje APE Impianti INCA 2000 optimizira polnilne procese v polnilni industriji. Zagotavlja visoko zmogljivost in se prilagaja različnim proizvodnim potrebam. Model INCA 2000 je bil izdelan leta 2004 s poudarkom na robustnosti in zanesljivosti. Popolna konstrukcija iz nerjavečega jekla zagotavlja odpornost proti koroziji, kar prinaša dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših okoljih. Kapaciteta in delovna hitrost pakirnega stroja APE INCA 2000 INCA 2000 deluje s hitrostjo 6.000 steklenic na uro. Ohranja visoke hitrosti brez kompromisov pri natančnosti polnjenja. Ta zmogljivost ustreza zahtevam intenzivnih polnilnih linij in izboljšuje proizvodni tok ter zmanjšuje izpade stroja. Podjetja z visokimi dnevnimi količinami imajo od te zmogljivosti posebno korist. Specifikacije posod Stroj za stekleničenje APE Impianti INCA 2000 je namenjen delu s steklenimi posodami, kar zagotavlja stabilnost in trajnost med polnjenjem. Podpira steklenice s prostornino 0,75 l in 0,375 l, kar omogoča večjo prilagodljivost različnim proizvodnim linijam. Njegova natančnost ustreza zahtevam pijačarske panoge, kjer sta enotnost polnjenja in ohranitev celovitosti embalaže ključnega pomena. Konfiguracija glav in struktura Stroj uporablja 12 glav, ki zagotavljajo stabilno in dosledno delovanje. Glave so lahko razporejene v dveh sklopih po 6 ali v enem sklopu z 12 glavami. Ta prilagodljiva konfiguracija optimizira pretok glede na specifične proizvodne potrebe. Modularna zasnova omogoča tudi enostavno vzdrževanje in menjavo glav brez upada produktivnosti. Operativna orientacija Upravljalska stran stroja se nahaja na levi, kar omogoča enostavno upravljanje, nadzor in prilagoditve med obratovanjem. Ta razporeditev olajša dostop do ključnih komponent pri vsakodnevnih opravilih in vzdrževanju. Levi položaj zmanjšuje čas intervencij in povečuje varnost operaterja. Konstrukcijski material in vzdržljivost Fgodpfxovgvdyj Acdof Struktura INCA 2000 iz nerjavečega jekla zagotavlja odpornost proti koroziji in mehansko stabilnost. Takšna izbira materiala dodatno zagotavlja higiensko varnost, ki je ključna v živilski industriji. Nerjaveče jeklo zmanjšuje potrebo po posebnih vzdrževalnih posegih, s čimer podaljšuje življenjsko dobo naprave. Konstrukcija ustreza zahtevam po mehanski in kemični obstojnosti za intenzivno proizvodnjo. Zaključek o pakirnem stroju APE INCA 2000 Stroj za stekleničenje APE Impianti INCA 2000 združuje učinkovitost in vzdržljivost. Omogoča hitrost 6.000 steklenic na uro, obdelavo različnih formatov steklenic ter modularno zgradbo glav. Te lastnosti ustrezajo zahtevam sodobnih polnilnih linij. Njegova konstrukcija iz nerjavečega jekla in ergonomska zasnova zagotavljata učinkovitost, natančnost in dolgo življenjsko dobo. Za podjetja, ki stavijo na kakovost in produktivnost, je ta stroj zanesljiva in vredna naložba.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, Uporabljena zapiralka BERTOLASO za aluminijaste privijalne zamaške do 1200 steklenic/uro Fodpsvgva Iofx Acdjgf Bertolaso aluminijasta zapiralka popolnoma ustreza zahtevam stekleničenja z aluminijastimi zamaški. Strokovnjaki so model leta 2008 temeljito prenovili in prilagodili za zapiranje s Stelvin zamaški, kar zagotavlja zanesljivost in vsestranskost. Tehnične specifikacije Stroj deluje z eno zapiralno glavo za navijanje aluminijastih privijalnih zamaškov. Sistem izvaja gibanje v smeri urinega kazalca, kar zagotavlja enakomeren in natančen proces zapiranja. Procesira 1200 steklenic na uro, zato je idealna rešitev za manjše in srednje proizvodnje. Kompaktne mere (dolžina 1200 mm, širina 900 mm, višina 1200 mm) omogočajo enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije. Njegova masa 0 kg pa daje stabilno in vzdržljivo konstrukcijo, primerno za intenzivno uporabo. Varnost in vzdrževanje Vgrajene varnostne funkcije učinkovito ščitijo upravljavce med uporabo in ohranjajo skladnost stroja s sodobnimi industrijskimi varnostnimi standardi. Modularna zasnova ter dostopnost originalnih Bertolaso nadomestnih delov dodatno olajšata redno vzdrževanje. Učinkovitost in prilagodljivost Stroj je pripravljen za uporabo ter optimizira proizvodni čas ob ohranjanju visoke natančnosti zapiranja. Prilagoditev na Stelvin zamaške omogoča izpolnjevanje trenutnih tržnih zahtev in s tem večjo prilagodljivost glede na originalni model. Uporaba Bertolaso aluminijasta zapiralka je primerna za različne industrijske panoge, kot so vinska, živilska in pijačarska industrija. Njena vsestranskost in zmogljivost jo naredita optimalno izbiro za podjetja, ki potrebujejo zanesljiv in učinkovit stroj za zapiranje aluminijastih zamaškov. Zaključek Model VB 40 V 22 zagotavlja robustnost, učinkovitost in varnost. Zmore zapreti do 1200 steklenic/uro in je prilagojen za Stelvin zamaške, zato je zelo konkurenčna rešitev za različne velikosti podjetij. Bertolaso kakovost in skladnost z varnostnimi standardi to napravo postavljata med odlične naložbe v sektorju stekleničenja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Uporabljena polnilna monoblok naprava RIVI 50-60-12, zmogljivosti 12.000 steklenic/uro Tehnične lastnosti in delovni podatki uporabljene polnilne monoblok naprave RIVI: Uporabljena polnilna monoblok naprava RIVI 50-60-12 s kapaciteto 12.000 steklenic/uro zagotavlja visoko učinkovitost in zanesljivost delovanja zahvaljujoč integriranemu sistemu za polnjenje. Napravo je leta 2001 proizvedel RIVI in združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v eni enoti, kar optimizira uporabo prostora in skrajša proizvodni čas. Zato je monoblok RIVI idealen za podjetja, ki želijo učinkovito nadgraditi svoje polnilne linije. Specifikacije monobloka in formati steklenic: Model 50-60-12 je namenjen za obdelavo PET steklenic s premerom med 50 in 95 mm ter višino od 150 do 340 mm. Podpira formate 1,5 L, 0,7 L in 0,5 L, kar omogoča prilagodljivost različnim proizvodnim zahtevam. Naprava dosega hitrost 12.000 steklenic/uro, zato je primerna za srednje do velike proizvodne zmogljivosti. Dimenzije stroja so 5370 mm (dolžina), 4070 mm (širina) in 3000 mm (višina), teža pa znaša 20.000 kg. Sistem deluje v smeri urinega kazalca, kar omogoča neprekinjen pretok steklenic po liniji. Odsek za izpiranje: V tem delu monobloka je nameščenih 50 prijemal, ki za vrat držijo in stabilizirajo steklenice med izpiranjem. Vsaka steklenica je enkrat obdelana, pri čemer filtrirana voda ali raztopina za dezinfekcijo odstranjuje prah in ostanke. Sinhroniziran rotacijski sistem zagotavlja enakomeren izpir ter učinkovito odvajanje tekočine in preprečevanje križnih kontaminacij. Ta proces temeljito pripravi steklenice na polnjenje, ne da bi pri tem ogrožal kakovost izdelka. Odsek za polnjenje: Monoblok uporablja gravitacijski polnilni sistem z lahkim podtlakom, idealen za negazirane pijače, kot je mirna voda. Prav tako učinkovito polni gazirano vodo s skrbno regulacijo tlaka, ki zmanjšuje izgubo ogljikovega dioksida. Z ustreznimi prilagoditvami je mogoče obdelovati tudi določene brezalkoholne pijače, kar povečuje vsestranskost uporabe. Sistem 60 polnilnih ventilov omogoča natančen in nemoten pretok brez penjenja ali vrtinčenja. Senzorji stalno nadzirajo in uravnavajo nivo nalivanja, s čimer zagotavljajo konstantno kakovost tudi pri visokih hitrostih. Fsdpfx Ajvxum Docdjgf Odsek za zapiranje: Odsek za zapiranje vključuje 12 glav za avtomatsko nameščanje plastičnih navojnih zapork. Sistem ima avtomatski podajalnik pokrovčkov, zaloga v lijaku znaša od 10.000 do 13.000 kosov. Podpira tipe zapork Neck 1881, nizki navoj in športne zaporke. Pokrovčki se samodejno položijo nad steklenice, nato jih vsaka glava privije z ustreznim navorom in omogoči hermetično zapiranje, ki ohranja plin in svežino izdelka. Vgrajeni senzorji zaznajo nepravilno zapiranje in takoj sporočijo napako, kar zmanjšuje odpad in zagotavlja zanesljivo zapiranje ter visoko delovno učinkovitost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Uporabljeni zapiralni stroj BERTOLASO za plastične T-zapore – do 7000 steklenic/uro (BPH) Ta zapiralni stroj zagotavlja visoko zmogljivost na področju polnjenja ter učinkovito delovanje. Model Bertolaso 5T lahko obdela približno 7000 steklenic na uro, zaradi česar je idealen za srednje in visoko zmogljive polnilne linije. Opremljen je s 5 zapiralnimi glavami, ki omogočajo namestitev plastičnih gobastih, t.i. T-zapor, kot so pogosto uporabljene v vinski industriji in pri drugih alkoholnih pijačah. Fodpfx Ajvgviiscdegf Tehnične lastnosti zapiralnega stroja BERTOLASO 5T Model 5T je zasnovan z robustno konstrukcijo, ki zagotavlja dolgo življenjsko dobo ter odpornost proti obrabi in zunanjim vplivom. Pomikajoče se zapiralne glave nudijo prilagodljivost pri zapiranju, kar omogoča uporabo različnih zapiral. Steklenice vstopajo z leve strani, stroj pa deluje v smeri urinega kazalca, skladno z industrijskimi standardi. Vibracijski podajalnik zapor zagotavlja neprekinjeno in nemoteno dovajanje zapor v proizvodni proces. Varnost in skladnost Zapiralni stroj Bertolaso vključuje varnostne zaščite, ki ustrezajo veljavnim predpisom o varnosti pri delu. Te zaščite zagotavljajo največjo varnost operaterjem in zmanjšujejo tveganje za nezgode. Hkrati zasnova omogoča enostaven dostop za vzdrževanje, brez vpliva na redno obratovanje, kar poenostavi servisne posege. Zmogljivost in prilagodljivost Uporabljeni zapiralni stroj BERTOLASO za plastične T-zapore do 7000 BPH lahko obdeluje do dva formata cilindričnih steklenic. Ta prilagodljivost omogoča hitro preklapljanje med različnimi zahtevami proizvodnje, brez daljših izpadov ali nastavljanja. Proizvodno hitrost lahko nastavljate s frekvenčnim regulatorjem, kar omogoča uskladitev izhoda stroja s konkretnimi potrebami proizvodne linije. Stanje in prodajni pogoji Stroj je trenutno skladiščen, pripravljen za ogled in ponovno namestitev. Priložen je obstoječi nosilec za cilindrično steklenico ter zapora, že nameščena na stroju, kar poenostavi montažo in zagon ter omogoča hitro integracijo v vašo proizvodnjo. Obratuje na napetosti 380 V in 50 Hz, v skladu z evropskimi industrijskimi standardi, zato je primeren za neposredno vključitev v vaše proizvodno okolje. Zaključek – BERTOLASO 5T zapiralni stroj Uporabljeni zapiralni stroj BERTOLASO za plastične T-zapore do 7000 steklenic/uro predstavlja učinkovito in prilagodljivo rešitev za polnilne linije, ki potrebujejo zanesljivo in hitro zapiranje. Njegove tehnične karakteristike, možnost obdelave različnih formatov in varnostne zaščite ga uvrščajo med vrhunske izbire v tej kategoriji. Z izbiro tega modela zagotovite učinkovitost in varnost vašega proizvodnega procesa; gre za visokokakovosten stroj, ki bo bistveno izboljšal učinkovitost vaše linije.

Stanje: novo, Proizvajalec: Stäubli Stanje: Novo Tip: Robotski sistem za menjavo orodij Številka artikla: K86302987 Skupina izdelkov: Robot Tool Changer Izvedba: Avtomatski sistem za menjavo orodij za industrijske robote Področje uporabe: Robotizirani proizvodni in manipulacijski procesi Uporaba: Avtomatska menjava prijemal, orodij in procesnih glav Fedpfx Aezcw Rdocdegf Področja uporabe: Avtomatizacija montaže, rokovanje, oskrba strojev, varilne in proizvodne naprave Izvedba: Modularni hitromenjalni sistem Proizvajalec: Stäubli Robotics

Leto izdelave: 2015, stanje: zelo dobro (rabljeno), Pec za laminacijo stekla Microglass FLY 600 – profesionalni stroj za proizvodnjo laminiranega stekla Na prodaj je profesionalna laminacijska peč Microglass FLY 600, namenjena vakuumski proizvodnji laminiranega stekla. Stroj je idealen za steklarske delavnice, ki izdelujejo varnostno steklo VSG, dekorativno steklo, steklo z EVA folijo ter za sušenje premazov. Naprava je opremljena z modernim ogrevalnim sistemom, ki temelji na IR infrardečih sevalnikih in prisilnem kroženju vročega zraka, kar zagotavlja enakomerno temperaturo in visoko kakovost laminacije. (mitindustrial.it) Tehnične specifikacije: ● Model: FLY 600 ● Proizvajalec: Microglass / MIT ● Uporaba: laminacija stekla, sušenje lakov/premazov ● Delovna površina: ● 1 platforma 1800 × 3200 mm ● Višina delovne komore: 600 mm ● Število delovnih predalov: 1 ● Zunanje mere stroja (zaprto): ● cca 2450 × 4230 × 1350 mm ● Dolžina pri odprtih predalih: cca 8500 mm ● Masa stroja: cca 3100 kg ● Instalirana moč: 45 kW ● Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz ● Povprečna poraba energije na standardni cikel: cca 27 kWh ● Temperatura laminacije: 130°C ● Temperatura sušenja: 150°C ● Vakuumska črpalka: ● dvostopenjska ● moč cca 1,5 kW ● Krmiljenje: ● zaslon na dotik ● digitalni vakuumski merilnik ● Programi: ● do 256 programirljivih receptov Fgsdpfx Acjzga H Ijdsf ● možnost nastavitve časovnih ciklov ● Ogrevalni sistem: ● cevni IR sevalniki ● recirkulacija vročega zraka ● Prisilno hlajenje: DA ● Visoko odporna silikonska membrana ● PTFE mreža za izboljšanje vakuumskih parametrov ● Možnost dodatnega predala za povečanje učinkovitosti (mitindustrial.it) Prednosti stroja: ✔ velik proizvodni format ✔ visoka kakovost laminacije brez zračnih mehurčkov ✔ ekonomično delovanje za serijsko in posamično proizvodnjo ✔ intuitivno upravljanje prek zaslona na dotik ✔ robustna industrijska konstrukcija ✔ idealen za VSG, dekorativno in nestandardno steklo Stroj je pripravljen za delo. Odlična rešitev za profesionalne steklarske delavnice, ki iščejo zmogljivo laminacijsko peč.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2030.05.356, BIRLIK BK 1.25 X 63 – Robusten stroj za valjanje in kovanje robov Profesionalni, motorizirani stroj za valjanje robov in tvorbo profilov, namenjen oblikovanju, robnemu kovanju in utrjevanju pločevinastih komponent. Stroj je proizvedel Birlik Makina in predstavlja ključno opremo pri proizvodnji prezračevalnih kanalov. Stroj je dobavljen kot popoln proizvodni paket, ki vključuje celovit set različnih orodnih in profilnih valjev, prikazanih na fotografiji. Specifikacije • Proizvajalec: BIRLIK Makina (Turčija) • Model / tip: BK 1.25 X 63 • Leto izdelave: 2005 • Serijska številka: 2030.05.356 • Uporaba: Valjanje profilov, kovanje robov, oblikovanje utorov in spajanje okroglih kanalov, cevi in priključkov. • Razdalja med sredinama vreten: 63 mm • Največja debelina pločevine: pribl. 1,25 mm (za standardno pocinkano jeklo) Glavne značilnosti in oprema • Obširen komplet orodij: Prodaja se z raznolikim izborom izmenljivih valjev, ki omogočajo izvajanje številnih operacij, kot so standardno valjanje utorov, kovanje robov, oblikovanje profilov in posebnih utorov. • Motorizirano delovanje: Opremljen z zmogljivim motorjem in nožnim pedalom za prostoročno delo, kar zagotavlja natančno podajanje materiala in visoko produktivnost. Fodpfx Acezbh U Redogf • Nastavljivo spodnje vreteno: Omogoča enostavno poravnavo in nastavitev globine valjev za dosego želene globine in ostrine profila. • Robustna industrijska konstrukcija: Tog okvir iz sive litine in indukcijsko utrjeni sestavni deli vreten zagotavljajo stabilnost in dolgoročno geometrijsko natančnost tudi pri neprekinjeni obremenitvi v delavnici. • Funkcija naprej/nazaj: Priročen nadzor za obdelavo materiala v obe smeri. Stanje in dobavljivost • Status: Popolnoma delujoč, redno vzdrževan in v dobrem stanju. • Takoj dobavljivo.

Stanje: rabljeno, Ponujamo rabljeno emulgatorjsko napravo KARL SCHNELL 119 FD 225 D – industrijsko napravo, zasnovano za neprekinjeno rezanje, emulgiranje, homogenizacijo in mletje živil. Naprava je primerna za obrate za predelavo mesa, obrate za predelavo rib, proizvodnjo nadevov, paštet, omak, past in delikatesnih izdelkov ter pripravljenih jedi. KARL SCHNELL 119 FD 225 D spada v serijo FD, ki vključuje emulgatorje, zasnovane za delovanje v proizvodni liniji. Naprave te vrste se uporabljajo povsod, kjer je potrebna zelo fina, enakomerna in stabilna struktura izdelka. Serija FD je zasnovana za visokokakovostno emulgiranje in jo je mogoče prilagoditi z ustreznimi rezalnimi orodji in pogonskimi konfiguracijami, odvisno od obdelovanega izdelka. Osrednji del emulgatorjev KARL SCHNELL je rezalni sistem KS, ki omogoča intenzivno zmanjšanje velikosti delcev izdelka v neprekinjenem procesu. Odvisno od aplikacije lahko ta vrsta naprave deluje z različnimi konfiguracijami rezalnih orodij, vključno z rezalnimi sistemi s perforiranimi ploščami. To omogoča prilagajanje naprave izdelkom z različnimi strukturami, viskoznostjo in tehnološkimi zahtevami. Rezalnik, zasnovan za delovanje v proizvodni liniji, deluje neprekinjeno – izdelek se dovaja v delovno komoro, preide skozi rezalni sistem in se izpiha kot fino narezan ali emulgiran material. Ta rešitev prispeva k povečanju učinkovitosti proizvodnje, zmanjšanju ročnega dela in zagotavljanju ponovljive kakovosti izdelka v naslednjih serijah. Napravo lahko uporabljamo kot samostojno enoto ali kot del večje tehnološke linije, na primer po predhodnem mletju, mešanju ali rezanju v posodi. KARL SCHNELL 119 FD 225 D je dobra rešitev za obrate, ki iščejo učinkovit emulgator za delovanje v proizvodni liniji za industrijsko proizvodnjo živil. Tehnični podatki: Proizvajalec: KARL SCHNELL Model: 119 FD 225 D Vrsta naprave: emulgator Moč: 74 kW / 100 KM Napajanje: 400 V Frekvenca: 50 Hz Hitrost motorja: 2975 vrt/min Delovna napetost nadzornega omarice: 3 × 400 V / 50 Hz Nadzorna napetost: 230 V AC Izvedba: nerjaveče jeklo Uporaba: rezanje, homogenizacija in emulgiranje živil Glavne prednosti: neprekinjeno delovanje v proizvodni liniji visoka moč 74 kW hitrost motorja 2975 vrt/min intenzivno rezanje in emulgiranje izdelka možnost pridobitve fine in homogenene strukture mase primerno za nadeve, emulzije, paštete, omake in paste lahko deluje kot samostojna naprava ali kot del tehnološke linije trdna industrijska izvedba izvedba iz nerjavečega jekla ugleden proizvajalec KARL SCHNELL Fgedpfjzi U Rmox Acdof rešitev za neprekinjeno proizvodnjo v obratih za predelavo živil

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: h288 di, moč vakuumske črpalke: 11 W, skupna masa: 4.900 kg, Avtomatski stroj za pakiranje vzmetnic Resta: vgrajena kompresija in dekompresija Stroj za pakiranje vzmetnic Resta je avtomatski stroj, namenjen industrijskemu pakiranju vzmetnic. V vaši proizvodni liniji ta stroj izvaja dvojno pakiranje z vnaprejšnjo kompresijo in nato dekompresijo vzmetnice, hkrati pa jo zaščiti v primerni foliji. Prednosti pakiranja vzmetnic v proizvodnji in distribuciji Najprej je treba preveriti: učinkovit stroj za pakiranje vzmetnic zmanjša prostornino za transport za 70 do 80 %. Vzmetnica ostane stisnjena med transportom in nato povrne svojo prvotno obliko ob dostavi. S tem prihranite prostor za skladiščenje in zmanjšate logistične stroške. Avtomatska kompresija: vzmetnice so zapakirane v PVC ali plastično folijo, brez ročnega posega. Enostavna dekompresija: vzmetnica povrne svojo normalno obliko v trgovini ali pri stranki. Optimiziran transport: znatno zmanjšanje prostornine, kar omogoča več prostora v tovornjaku in skladišču. Priprava za prodajo: končna predstavitev vzmetnice v primernih prodajnih pogojih. Stroj za vakuumsko pakiranje: zaščita in transport vzmetnice. Pomembna sprememba v proizvodnji je kompatibilnost materiala. Stroj za pakiranje vzmetnic Resta se prilagaja različnim vrstam folij za vzmetnice, PVC ali plastični foliji, in zagotavlja hermetično zapiranje. Celostno avtomatski proces pakiranja preprečuje ročno manipulacijo, omejuje tveganje za trganje in ohranja stalno kakovost. Kompatibilnost z vzmetnicami in penastimi vzmetnicami Priporočljivo, če vaša proizvodnja vključuje vzmetnice in penaste vzmetnice. Ta stroj za pakiranje obdeluje obe vrsti brez večjih prilagoditev. Oprema je primerna tako za vzmetnice v vrečkah kot za stisljive strukture, kar poenostavlja organizacijo delavnice. Fsdpfx Aozmpvrocdegf Vzmetnice: kompresija brez poškodb vzmeti zahvaljujoč progresivnemu hidravličnemu sistemu. Penaste vzmetnice: prilagojeno izdelku, z hitrim povratkom oblike po kompresiji. Kompatibilnost z PVC in drugimi specializiranimi embalažnimi folijami. Profesionalno zapiranje: hermetično zapiranje folije za zaščito vzmetnice med transportom. Industrijske aplikacije in procesi pakiranja vzmetnic V industrijski liniji za pakiranje vzmetnic se ta avtomatski stroj za pakiranje Resta integrira po [nadaljevanje izvirnega besedila]. Posebnost: omogoča dvojno, neodvisno pakiranje (dve ločeni vrečki) v enakem prostoru kot standardni stroj za pakiranje, zahvaljujoč dvema prekrivajočima se valjema polietilena. Omogoča tudi enojno ali prilagojeno pakiranje (dva različna valja, samodejna menjava glede na program). Transportni trak in odstranljiva stiskalnica omogočata tudi pakiranje letvenih podstavkov. Ročno in/ali avtomatsko delovanje, možnost integracije s črtno kodo ali RFID v proizvodni liniji. Uradne tehnične značilnosti: Teža: 4900 kg Poraba električne energije: 11 kW Komprimiran zrak: 6–10 bar Napajanje: 400 V – 50 Hz, trifazno Na voljo so naslednje možnosti: Stiskalnica z 2 ali 4 cilindri Okrepljena dvigalo Motoriziran nosilec za dodatne valje za prilagoditev Komplet za odvajanje polietilenskih odpadkov

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč servomotorja: 5 W, pnevmatska povezava: 6 letvica, Proizvodne zmogljivosti in uporaba Ta avtomatski stroj za obdelavo robov združuje celoten postopek zaključne obdelave odej v eno samo operacijo. V praksi to pomeni, da na vaši proizvodni liniji preidete od oblazinjenega panela do končnega izdelka brez potrebe po večkratnem ponavljanju posameznih korakov. Odeje, tako bele kot barvne, lahko obdelujete v različnih velikostih, pri čemer potrebujete le malo vmesnih nastavitev. Največja sprememba v proizvodnji je neprekinjeno delovanje in zmanjšanje števila manipulacij, ki povzročajo napake pri obdelavi robov. Avtomatiziran sistem za nanašanje obrob Ta stroj je opremljen z dvema napravama MAR180059, namenjenima nanašanju obroba. Obrob je enakomerno usmerjen s pomočjo sistema pogona s kompenziranim podnožjem, kar zagotavlja varno šivanje na različne debeline odeje. Indikativna proizvodnja: 60 sekund/kos Širina obroba: z glavo Pegasus največ 45 mm / najmanj 30 mm Velikost odeje: od 1x1 m do 2,6x2,6 m (standardno) Velikost mize: 3000x4000 mm Napetost: 380 V, 50 Hz Nameščena moč: 5 kW Stisnjen zrak: 6 bar, pribl. 6-8 l/kos Fedszmpvlepfx Acdogf Na voljo sta dve različici: z zanko (glava Dürkopp 867) ali verižni šiv (glava Pegasus EXT3216H, modificirana s strani Rimac) Programiranje preko na dotik občutljivega zaslona, samodejno prepoznavanje dimenzij, nanašanje ene ali dveh etiket, nadzor niti/etiket/obroba z alarmom, vgrajen sistem za sesanje ostankov

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 1985, številka stroja/vozila: CR2358, 1 Carl Stahl stenski vrtljiv žerjav, nosilnost 500 KG Izteg cca 3,5 m, 500 kg - 0,5 t nosilnosti s kovinsko verižnim dvigalom, nosilnost 500 kg Skupna teža cca 250 kg Leto izdelave: 1985 Kompletno z spodnjim stenskim konzolom (zgornji zatič priključen na objekt), iztegom, verižnim dvigalom, kabelsko napeljavo, podvozjem in drobnim materialom Fodpfx Acszgcixjdogf Območje vrtenja cca 180° Lokacija artikla: 75053 Gondelsheim Naprava je popolnoma razstavljena in takoj na voljo Popolnoma delujoče stanje Glejte slike Pošiljanje po špediterju ali osebni prevzem Prosimo, povprašajte za stroške dostave glede na poštno številko

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Najpomembnejše lastnosti naprave: Fleksibilna, modularna zasnova naprave Konfiguracija naprave, prilagojena specifičnim zahtevam izdelkov Izdelana iz nerjavečega jekla Možnost sodelovanja z robotom za nalaganje pločevin Spremenljiva zmogljivost Fgjdpfx Acetrwfuedjf Avtomatiziran proizvodni proces Stalna kakovost izdelkov Obseg delitve: 40–75 gr Zmogljivost: maks. 4000 kosov/uro Dimenzije: 2600x1125x2550 mm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2014, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna masa: 14.000 kg, Linija za proizvodnjo papirnatih vrečk – ZBX-300 in ZBX-450 Predstavljamo profesionalno linijo za proizvodnjo papirnatih vrečk, ki jo sestavljata glavna oblikovalna naprava ZBX-300 in stroj za izdelavo ročajev ZBX-450. Oprema zagotavlja visoko zmogljivost, natančnost ter energijsko učinkovitost, s čimer izpolnjuje zahteve tako malih kot velikih proizvodnih serij. 1. Glavni stroj za oblikovanje in lepljenje vrečk – ZBX-300 • Leto izdelave: 2014 • Teža: 12.000 kg • Napajanje: trifazno, poraba 12 kW • Razpon širine pole: 680–1000 mm (odvisno od nastavljenih pregibov) • Dolžina pole: 400–600 mm • Širina vrečke: 250–430 mm • Gramatura papirja: 80–210 g/m² Ključne funkcije: Fgsdpfx Aszhwi Nocdsf • Samodejno podajanje pol v oblikovalno sekcijo za izboljšano učinkovitost in hitrost proizvodnje. • Centralno mazanje pogona – zagotavlja nemoteno delovanje in minimizira tveganje okvar. • Sekcija za vzdolžno oblikovanje – natančno oblikovanje vrečk glede na zahtevane dimenzije. • Sistem bočnega lepljenja – možnost uporabe hladnega ali vročega lepila, omogoča izdelavo vrečk z različnimi lastnostmi. • Sekcija za zlaganje in lepljenje dna vrečke – zagotavlja močne in obstojne spoje, prilagojene različnim formatom. • Intuitivno upravljanje – upravljanje preko na dotik občutljivega panela in daljinskega upravljalnika omogoča enostavno nastavitev in nadzor delovanja. Stroj izstopa po energijski učinkovitosti, kar bistveno znižuje obratovalne stroške. Deluje lahko z različnimi vrstami papirja — sivim, kraft ter premazanim papirjem, če gramatura ustreza proizvodnim zahtevam. 2. Stroj za izdelavo ročajev – ZBX-450 • Leto izdelave: 2014 • Teža: 2000 kg • Napajanje: trifazno, poraba 8 kW Ta naprava omogoča samodejno oblikovanje ročajev za papirnate vrečke, kar bistveno pospeši celoten proizvodni proces. Zahvaljujoč učinkovitim mehanizmom in intuitivnemu upravljanju stroj zagotavlja hitro in natančno izdelavo ročajev. Dodatno je proizvodna linija opremljena z napravo za izdelavo papirnate vrvice, kar omogoča celostno izvedbo naročil za papirnate vrečke z ročaji. Naša linija za proizvodnjo papirnatih vrečk zagotavlja visoko kakovost, zanesljivost in prilagodljivost proizvodnje, popolnoma prilagojene individualnim potrebam strank.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, MESUTRONIC MN 5.0 CI 400/200 | Detektor kovin s tračnim transporterjem Fodpezhgtwofx Acdogf Proizvajalec: MESUTRONIC Gerätebau GmbH Model / tip: MN 5.0 CI 400/200 Serijska številka: 930217 - CI Napajanje: 100 - 240 V, 50/60 Hz Poraba toka: 50 - 300 mA Razred zaščite: IP 66 (detekcijska glava), IP 65 (kontrolna plošča) Širina traku: 350 mm Dimenzije odprtine: 400 x 160 mm Dimenzije: 1650 x 840 x 1130 mm Vrsta transporterja: Plastični transportni trak Profesionalni detektor kovin Mesutronic MN 5.0 CI je visoko tehnološka inšpekcijska naprava, zasnovana za izpolnjevanje strogih varnostnih standardov v živilski, predelovalni in pekovski industriji. Glavna naloga detektorja je natančno zaznavanje kovinskih kontaminantov (železnih, neželeznih kovin in nerjavečega jekla) v izdelkih, ki se transportirajo v razsutem stanju ali v posameznih pakiranjih. S tem učinkovito ščiti potrošnike in preprečuje drage okvare naslednjih strojev v proizvodni liniji. Srce naprave predstavlja visoko občutljiva tunelska glava, povezana z intuitivno digitalno nadzorno ploščo Mesutronic PK 01. Sistem odlikuje odlična kompenzacija produkcijskega učinka (vpliv vlage, soli ali temperature izdelka na odčitavanje), kar zmanjšuje tveganje lažnih alarmov. Stroj je idealen za uporabo v mesnopredelovalni, ribji industriji, klavnicah, obratu za pripravljeno hrano ter v avtomatiziranih pakirnih linijah, kjer je kontinuiran nadzor kakovosti ključnega pomena. Stabilen tračni transporter s širino 350 mm omogoča enakomerno in tekoče transportiranje izdelkov skozi detekcijsko okno s svetlo odprtino 400 x 160 mm.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 2.300 mm, skupna dolžina: 9.000 mm, skupna višina: 2.300 mm, skupna masa: 9.000 kg, Mobilna strojna linija za valjanje za izdelavo jeklenih loka brez okvirja Avtomatizirana proizvodna linija za samonosne jeklene hale in loka Fjdpjztwx Usfx Acdegf Mobilna strojna linija za valjanje je zasnovana za proizvodnjo na gradbišču samonosnih, ukrivljenih jeklenih panelov, ki se uporabljajo za gradnjo jeklenih stavb brez okvirja, lokov in samonosnih kovinskih streh. Ta tehnologija omogoča gradnjo jeklenih stavb z velikimi razponi brez običajne notranje jeklene konstrukcije. Jeklena tuljava se oblikuje v konstrukcijski profil, nato se odreže na zahtevano dolžino in upogne v zahtevani polmer stavbe. Več ukrivljenih panelov se poveže skupaj s pomočjo posebnega stroja za zlaganje, da se ustvari močna, neprekinjena in samonosna lokasta konstrukcija. Oprema se lahko uporablja za gradnjo: jeklenih hal brez okvirja hangarjev za letala kmetijskih stavb skladišč za žito in stroje skladišč industrijskih stavb delavnic garaž stavb za živino športnih objektov samonosnih jeklenih streh začasnih stavb vojaških in logističnih skladišč Mobilna proizvodnja neposredno na gradbišču Ena od glavnih prednosti te tehnologije je možnost proizvodnje celotnih konstrukcijskih panelov neposredno na gradbišču. Glavna oprema za oblikovanje in upogibanje je nameščena na mobilnem prikolici. Stroj se lahko tako prevaža na gradbišče, kjer se jeklene tuljave preoblikujejo v končne konstrukcijske loke. To je še posebej pomembno za dolge panele, ki bi jih sicer bilo težko ali drago prevažati. Dobavljeni stroj ima dve osi in osem pnevmatik, namenjenih gibanju po gradbišču. Proizvodni proces Celoten proizvodni proces obsega več stopenj: Jeklena tuljava → Odvijanje → Oblikovanje ravnega profila → Rezanje na dolžino → Upogibanje → Zlaganje panelov → Dviganje → Montaža Dobavljeni tehnični priročnik opisuje stroj kot kombinacijo valjalne sekcije in sekcije za upogibanje lokov, z električno gnanim oblikovanjem in upogibanjem ter hidravličnim rezanjem. Glavne tehnične specifikacije Parameter Specifikacija Tip stroja Mobilna strojna linija za valjanje lokastih panelov Uporaba Jeklene stavbe brez okvirja / samonosne Širina podajanja 1000 mm Učinkovita širina profila Približno 610 mm Debelina materiala 0,8–1,5 mm Število oblikovalnih postaj 13 + 1 Hitrost oblikovanja ravnih panelov Do 15 m/min Hitrost oblikovanja / upogibanja lokastih panelov Do 13 m/min Hitrost zlaganja Približno 6 m/min Motor za oblikovanje 7,5 kW Motor za upogibanje 5,5 kW Motor za rezanje 4,0 kW Dodatni pogon 3,0 kW Skupna nameščena moč motorja Približno 20 kW Sistem rezanja Hidravlični Material rezalnega orodja Cr12MoV, toplotno obdelan Material valja 45# jeklo, kromirano in utrjeno Trdota valja HRC 58–62 Krmilni sistem PLC Dimenzije stroja Približno 9000 × 2230 × 2200 mm Teža stroja Približno 9000 kg Podvozje 2 osi / 8 pnevmatik Na voljo so različne velikosti profilov Stroj lahko izdelamo tudi za različne dimenzije konstrukcijskega profila, glede na zahtevani razpon stavbe in nameno. Na voljo so različne konfiguracije, ki lahko vključujejo različne: širine podajanja tuljave širine končnega profila globine profila debelino jekla polmere lokov razpone stavb Na primer, odvisno od konfiguracije stroja, lahko zasnovamo profile za razmeroma majhne stavbe kot tudi za velike samonosne lokaste konstrukcije.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, S tem oglasom kupite rabljeni barvni proizvodni sistem "Xerox Iridesse Production Press" Predmet prodaje: 1 x Xerox Iridesse Production Press z naslednjo opremo: vključuje Fiery Server NX PRM-17(EX-P6) vključuje podajalnik papirja A-CF03 vključuje izhodni zlagalnik vključuje 2 dodatni barvni enoti (6 barv skupaj) Ni ustrezna konfiguracija? Brez težav lahko stroj prilagodimo vašim željam. Kontaktirajte nas! Števci: Skupaj: Pribl. 6.817.985 strani Barvno: Pribl. 6.076.014 strani Črno-belo: Pribl. 741.971 strani Stanje: Fgodpfxozdq H Hj Acdef Ponujena naprava je rabljena in lahko ima običajne znake uporabe (manše praske ali porumenelost). Naprava je bila preizkušena in deluje brezhibno. Testni izpisek je viden na fotografiji. Pakiranje in dostava: Napravo si lahko ogledate v našem delovnem času. Prosimo, da se za ogled predhodno dogovorite! Pomorsko varno pakiranje in svetovna dostava sta na voljo na zahtevo! Pred pošiljanjem ali prevzemom se za vas izvede funkcijski preskus in posname video. Za dodatne informacije nas lahko kadarkoli osebno kontaktirate.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 60 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 6LUE00127, potovalna razdalja osi X: 800 mm, pomik osi Y: 900 mm, pomik po osi Z: 620 mm, hitro pomikanje X-os: 48 m/min, hitri pomik os Y: 48 m/min, hitri pomik na osi Z: 48 m/min, vrtilni moment: 180 Nm, proizvajalec krmilnikov: Heidenhain, model krmilnika: TNC 640, teža obdelovanca (maks.): 1.000 kg, skupna višina: 3.600 mm, skupna dolžina: 3.780 mm, skupna širina: 2.420 mm, obremenitev mize: 1.000 kg, premer vrtljive mize: 800 mm, skupna masa: 21.000 kg, hitrost vretena (min.): 5 obr/min, največja hitrost vretena: 15.000 obr/min, delovne ure vretena: 30 h, dovod hladilne tekočine: 42 letvica, razdalja od središča mize do nosu vretena: 100 mm, moč vretenovega motorja: 3.400 W, število vreten: 1, število mest v zalogovniku orodij: 64, dolžina orodja: 300 mm, premer orodja: 127 mm, teža orodja: 7.000 g, dovod hladilne tekočine skozi vreteno: 42 letvica, Kot zasuka osi A (min.): −120 °, zasukni kot osi A (maks.): 120 °, kot vrtenja osi C (maks.): 360 °, število osi: 5, Oprema: dokumentacija / priročnik, transportni trak za ostružke, vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Maksimalna stabilnost pri 21.000 kg mase Hitrost zahvaljujoč torque pogonom na A/C osi Fgjdjzddzlopfx Acdsf 5-osna simultana obdelava Demonstracijski stroj po ceni rabljene opreme Oprema: - Heidenhain TNC 640 - Heidenhain steklena merila na vseh 5 oseh - Kinematic Optimizer - 15.000 vrt/min Direct Drive vreteno z 34 kW in maks. 180 Nm (25% ED) - Proizvodni paket I s 42 bar IKZ - Zrak skozi vreteno - Samodejno merjenje obdelovanca Renishaw OMP 40 - Laserska kontrola loma orodja Blum - Papirni trakasti filter - Obročni splakovalni sistem na vretenu - 64 mest v zalogovniku - SK40 - Strgalo za odvod ostružkov s predfiltracijo - Izpiranje ostružkov - Sesalna naprava

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 50 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 6LUD-321, potovalna razdalja osi X: 620 mm, pomik osi Y: 520 mm, pomik po osi Z: 460 mm, hitro pomikanje X-os: 36 m/min, hitri pomik os Y: 36 m/min, hitri pomik na osi Z: 36 m/min, nazivna (navidezna) moč: 45 kVA, vrtilni moment: 180 Nm, proizvajalec krmilnikov: Siemens, model krmilnika: Sinumerik ONE, višina obdelovanca (maks.): 430 mm, premer obdelovanca (maks.): 580 mm, teža obdelovanca (maks.): 300 kg, skupna višina: 3.300 mm, skupna dolžina: 3.225 mm, skupna širina: 2.256 mm, obremenitev mize: 300 kg, premer vrtljive mize: 500 mm, skupna masa: 8.500 kg, hitrost vretena (min.): 5 obr/min, največja hitrost vretena: 15.000 obr/min, delovne ure vretena: 40 h, dovod hladilne tekočine: 42 letvica, razdalja od središča mize do nosu vretena: 150 mm, moč vretenovega motorja: 3.400 W, število vreten: 1, število mest v zalogovniku orodij: 60, dolžina orodja: 250 mm, premer orodja: 127 mm, teža orodja: 7.000 g, dovod hladilne tekočine skozi vreteno: 42 letvica, kot vrtenja osi B (min.): −50 °, kot vrtenja osi B (max.): 110 °, kot vrtenja osi C (maks.): 360 °, število osi: 5, Oprema: dokumentacija / priročnik, transportni trak za ostružke, vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Demonstracijski stroj Oprema Axon LU 620 - Siemens Sinumerik ONE – 5-osna simultana obdelava - Heidenhain steklena merila na vseh 5 oseh - Kinematic Optimizer - Vreteno Direct Drive 15.000 obr/min z 34 kW in max. 180 Nm (25 % ED) - Proizvodni paket I z notranjim hlajenjem pri 42 bar - Zrak skozi vreteno - Dovod medija skozi sredino mize - Avtomatsko merjenje obdelovanca Renishaw OMP 40 - Laserska kontrola zloma orodja Blum NT A-3 Split - Filtrirna naprava s papirnatim trakom - Obročasti izplakovalni sistem na vretenu - Avtomatska stranska vrata - 60 mest v magazinu – SK40 Fodozdddgjpfx Acdogf - Strgalični transporter za odrezke - Izplakovanje odrezkov - Odsesovalna naprava

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2012, model krmilnika: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, laserska moč: 4.000 W, najv. debelina jeklene pločevine: 20 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 15 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 10 mm, potovalna razdalja osi X: 3.000 mm, pomik osi Y: 1.500 mm, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! TEHNIČNI PODATKI Delovno območje: 3.000 x 1.500 mm Moč laserja: 4.000 W Največja debelina pločevine (konstrukcijsko jeklo): 20 mm Največja debelina pločevine (nerjavno jeklo): 15 mm Največja debelina pločevine (aluminij): 10 mm Premer lečaste rezalne glave: 250 mm PODROBNOSTI O STROJU Krmiljenje Model krmiljenja: SINUMERIK 840D SL Zaslon: 17” barvni zaslon na dotik Napetost: 400 V Frekvenca: 50 Hz Električne norme: IEC OPREMA Zaprt strojni okvir s integrirano lasersko enoto Navorni pogon v kombinaciji z linearnimi direktnimi pogoni CO₂ laser TruFlow 3200 z optimiziranim načinom pripravljenosti Visokofrekvenčno vzbujanje Postavitveni načrti in pogoji, 2 izvoda Pogonska enota za visoko natančno obdelavo Zaprt vod laserja Strategija z eno rezalno glavo Hladilna enota Avtomatski menjalec palet v vzdolžni smeri Širok vzdolžni transportni trak Ergonomska upravljalna enota z barvnim zaslonom na dotik Osvetlitev delovnega prostora Pozicijska laserska dioda Sistem za pršenje PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Transportna in montažna naprava Vzdrževanja prost turboradialni ventilator Integriran mešalnik plinov Fgsdpfx Aszd Afzecdef Lasersko krmiljenje TASC Upravljanje moči laserja Funkcija dnevnika za laser Lečasta rezalna glava z 250 mm lečo Univerzalna rezalna naprava z bus povezavo LensLine s preverjanjem stanja ControlLine: regulacija višine in zaznavanje zunanjega roba pločevine Enostavno upravljanje Preprosto programiranje v delavnici Napredno programiranje v delavnici Hitro ponavljanje proizvodnje Avtomatski izklop ContourLine FastLine FlyLine Microweld Proizvodni načrt AdjustLine Teleservis preko interneta USB-vmesnik RJ-45 omrežni priključek CE oznaka Svetlobne zavese Večkomorni odsesovalni sistem Kompaktna izmenjalna naprava Ohišje stroja iz makrolonskih plošč TruTops Laser prva licenca TruTops Laser druga licenca TruTops Tube dodatna licenca Dokumentacija TruLaser 3030 Dokumentacija v 2 izvodih, 1x papir / 1x CD Opomba: Podatki o delovnih urah so razvidni iz zadnje slike.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Uporabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 steklenic/uro Uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapaciteto 36.000 steklenic/uro je integriran sistem za polnjenje, ki združuje pihalni, polnilni in zapiralni del v eni enoti. Stroj je namenjen proizvodnji PET steklenic s proizvodno kapaciteto do 36.000 steklenic na uro. Pihalnik Sidel SBO 20 Universal ima 20 votlin, kar omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo. Sistem vključuje dovajalnik preform z zalogovnikom in razvrstilnikom preform, kar zagotavlja stalen dotok materiala v proizvodni proces. Filler/zapiralec Europa WM 60 je integriran v Combiblock, kar optimizira prostor in zmanjšuje čase prenosa med fazami pihanja in polnjenja. Kompaktna zasnova izboljša operativno učinkovitost ter minimizira tveganje kontaminacije. Sistem je bil uporabljen za polnjenje naravne mineralne vode v 0,5-litrskih steklenicah z ovratnikom Alaska premera 26,6 mm. Delilni korak stroja je 113 mm in je prilagojen specifičnim proizvodnim zahtevam. Fgjdpfevgu D Sjx Acdjf Trenutno je stroj skladiščen in pripravljen za namestitev ter začetek obratovanja v novi proizvodni enoti. Pred zagon je priporočljiv popoln pregled za zagotavljanje optimalne učinkovitosti. Zahtevana napetost je 400 V pri 50 Hz, kar je standardno v številnih industrijskih obratih. Takojšnja dobavljivost Combi sistema predstavlja priložnost za podjetja, ki želijo hitro povečati svoje proizvodne zmogljivosti. Prednosti Combi sistema v primerjavi s tradicionalnimi sistemi Combi sistem, kot je uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 steklenic/uro, ponuja številne prednosti v primerjavi s tradicionalnimi sistemi, kjer se uporabljajo ločeni stroji za pihanje, polnjenje in zapiranje steklenic. Najprej kompaktna zasnova bistveno zmanjša prostorsko zahtevnost v obratu, kar podjetjem omogoča optimizacijo razpoložljivega prostora in v mnogih primerih znižanje stroškov infrastrukture. Poleg tega Combi sistem odpravlja potrebo po vmesnih transportnih trakovih in akumulacijskih conah med fazami. Ta poenostavitev postavitve zmanjšuje stroške vzdrževanja, zmanjšuje tveganje zagozditev ali okvar v proizvodnem toku ter povečuje splošno učinkovitost linije. Odsotnost vmesnih korakov prav tako zmanjša možnost kontaminacije, kar je še posebej pomembno v prehrambni in pijačni industriji. Integriran proces med fazami pihanja, polnjenja in zapiranja skrajša proizvodni čas, saj postopki potekajo neprekinjeno in brez prekinitev. To pripomore k povečanju hitrosti linije in urne proizvodne zmogljivosti. Večja učinkovitost se kaže ne le v povečani produktivnosti, temveč tudi v občutnem zmanjšanju porabe energije ter obratovalnih stroškov. Poleg tega Combi sistem za delovanje in nadzor linije zahteva manj osebja, saj lahko vse operacije spremljate z ene centralizirane nadzorne enote. To poenostavi delovne postopke ter olajša kontrolo kakovosti skozi celoten proces.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Rabljena stroj za stavljanje kapica Robino & Galandrino za boce šampanjca, kapaciteta do 000 bph Stroj Robino & Galandrino ZENITH za boce šampanjca, kapaciteta do 000 bph, omogućuje visokoprecizno stavljanje kapica za specifične primjene u sektoru punjenja pjenušavih vina i šampanjaca. Uz to, Robino & Galandrino proizveo je model ZENITH Z 3-36 OTTICO 2016. godine, s naprednom tehnologijom za postizanje optimalnih rezultata stavljanja kapica. Tehničke karakteristike aparata Robino & Galandrino ZENITH - Brzina proizvodnje: Ova stroj za stavljanje kapica obrađuje do ,000 boca na sat (bph) uz središnje postavljanje jedne kapice. Također, brzina se smanjuje na 9.000 bph u dvostrukom načinu centriranja, gdje se optički usklađuju boca i kapica. - Posude: Ovaj stroj posebno je dizajniran za staklene boce, čime ispunjava zahtjeve proizvođača šampanjca i pjenušca. - Glave za stavljanje kapica: Stroj ima glava za aplikaciju kapica koje ravnomjerno i precizno postavljaju kapice čak i pri visokim brzinama. - Vrsta kapica: Sustav podržava kapice za šampanjce i pjenušava vina, čime se osigurava savršeno prijanjanje na grlić boce. Posebne značajke - Optički sustav centriranja: Napredni optički sustav centriranja omogućuje milimetarsku preciznost pri aplikaciji kapica. Ova je sposobnost posebno važna za postizanje visokih estetskih i funkcionalnih standarda. - Rotacija ulijevo: Stroj se okreće suprotno od kazaljke na satu, što omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. - Prošireni magazin za kapice: Prošireni kapacitet magazina značajno povećava autonomiju rada i smanjuje vrijeme zastoja zbog nadopunjavanja kapica. - Optimizirana proizvodnja: Model ZENITH Z 3-36 OTTICO maksimizira produktivnost uz održavanje konstantne kvalitete zahvaljujući fleksibilnoj konfiguraciji za različite radne načine. Sigurnost i električni priključak Stroj udovoljava strogim sigurnosnim standardima, čime pruža sigurno radno okruženje za operatere. Radi na električnom priključku od 400 V, 50 Hz i povlači struju od 18 A, što osigurava stabilan rad i kompatibilnost sa standardnim industrijskim instalacijama. Stanje stroja Robino & Galandrino ZENITH Stroj se trenutno nalazi u skladištu. Modularan dizajn pojednostavljuje prilagodbu različitim operativnim potrebama. Fsdpfx Acsvu A Etjdsgf Idealna primjena Ovaj stroj za stavljanje kapica Robino & Galandrino ZENITH pogodan je za proizvođače kojima su potrebni veliki proizvodni kapaciteti i besprijekorna kvaliteta aplikacije kapica. Njegova svestranost omogućuje korištenje i u novim proizvodnim linijama i u postojećim pogonima, osiguravajući kompatibilnost i visoku učinkovitost. Odabirom rabljenog stroja za stavljanje kapica Robino & Galandrino za boce šampanjca do 000 bph dobivate pristup pouzdanom, visokoučinkovitom stroju opremljenom naprednom optičkom tehnologijom centriranja, što ga čini nezaobilaznom investicijom za postrojenja s visokim kapacitetima proizvodnje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Rabljeni avtomatski rotacijski navijalnik žičke Robino & Galandrino Rekord 14000 steklenic/uro Rabljeni avtomatski rotacijski navijalnik žičke Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, model Rekord 14000 TC, ponuja napredno tehnično rešitev za nameščanje in pritrjevanje štirižičnih košaric na steklenice penečih vin. Stroj zagotavlja visoko produktivnost in natančnost ter je posebej primeren za embalirne linije z velikim obsegom. Tehnične lastnosti Navijalnik je opremljen z avtomatiziranim rotacijskim sistemom, ki omogoča obdelavo do 14.000 steklenic na uro (bph). Ta visoka zmogljivost optimizira procesne linije, omogoča nemoten pretok steklenic in zmanjšuje izpade v proizvodnji. Proizvajalec Robino & Galandrino, vodilni na področju embalažnih strojev, je ta model zasnoval in izdelal leta 2015, kar zagotavlja zanesljivost in robustnost za intenzivno uporabo. Rotacijski sistem skrbi za enakomernost postopka in zmanjšuje delovne zaplete. Funkcionalne specifikacije navijalnika žičke Robino & Galandrino Model Rekord 14000 TC deluje z 12 aplikacijskimi glavami, pri čemer je vsaka namenjena natančni namestitvi in pritrjevanju štirižičnih košaric. Sistem košarico varno pritrdi na zamašek, ki tako ostane čvrsto na mestu. Stroj je prilagojen za steklenice penečih vin ter zadošča zahtevnim tehničnim in kakovostnim standardom. Kar zadeva integracijo, stroj deluje v smeri urinega kazalca (z leve proti desni), kar omogoča enostavno vključitev v večino obstoječih polnilnih linij. Zaradi tega je stroj zelo prilagodljiv raznolikim proizvodnim konfiguracijam. Varnost in stanje Stroj vključuje napredne varnostne rešitve, ki ščitijo operaterje in zmanjšujejo možnost mehanskih okvar. Tako oprema zagotavlja ne le zanesljivost, ampak tudi varno uporabo. Trenutno je skladiščena in pripravljena za takojšnjo vključitev v proizvodni proces. Področja uporabe Rabljeni avtomatski rotacijski navijalnik žičke Robino & Galandrino Rekord 14000 bph ustreza zahtevam proizvajalcev penečih vin in šampanjca, ki potrebujejo visokozmogljivo opremo. Zaradi hitrega delovanja omogoča vinarjem in industrijskim obratom učinkovito obdelavo velikih količin steklenic. Tehnične zmogljivosti stroja so posebej primerne za zahtevna proizvodna okolja. Operativne prednosti - Stroj doseže visoko produktivnost, do 14.000 steklenic na uro. - 12 glav zagotavlja natančno in enakomerno pritrjevanje žičnih košaric. - Smer delovanja v skladu z uro olajša integracijo v obstoječe linije. - Vgrajene varnostne funkcije omogočajo večjo zaščito operaterjev in zanesljivost opreme. - Obdeluje steklenice s premerom od 55 mm do 125 mm. Zaključek Fgsdpfsvuru Dox Acdef Navijalnik žičke Robino & Galandrino prinaša zanesljivo in visoko učinkovito rešitev za potrebe polnilnih linij. Zaradi tehničnih lastnosti in natančnosti je odlična izbira za proizvajalce, ki želijo optimizirati svoje proizvodne procese. Stroj zagotavlja učinkovitost, varnost in prilagodljivost ter predstavlja dolgoročno investicijo za vsako podjetje, ki stremi k povečanju produktivnosti. Rekord 14000 TC se tako uveljavlja kot vrhunska rešitev v industriji embalaže in polnjenja pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Rabljeni Baumer stroj za ovijanje v kartonsko embalažo, leto 2003 Baumer stroj za ovijanje v kartonsko embalažo (wrap around packer) je zanesljiva in učinkovita pakirna oprema, ki se pogosto uporablja v različnih industrijah. Ta konkretni model, Europea 510, je bil izdelan leta 2003 in je skozi leta odlično vzdrževan. Stroj je v odličnem delovnem stanju in je pripravljen na takojšnjo uporabo v vaši proizvodni liniji. Ne glede na to, ali potrebujete pakiranje manjših ali večjih artiklov, je ta ovijalni stroj vsestranska in učinkovita rešitev, ki ustreza širokemu spektru pakirnih potreb. Fedpfxjvlnvxs Acdjgf Njegova kakovostna izdelava in zanesljivo delovanje predstavljata dragoceno pridobitev za vsako podjetje, ki želi izboljšati učinkovitost in produktivnost pakiranja.