Površinske Tehnologije nakup rabljenega (231)

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: T1000214, Manufacturer: Tripet Model: TST 100 (CNC) Machine Type: Internal cylindrical grinding machine Year of Manufacture: approx. 2001–1993 (depending on the specific machine) Weight: approx. 3,500 kg 📊 Machining / Grinding Data Max. Internal Grinding Diameter: approx. 0.5 – 50 mm Maximum Grinding Length: approx. 100 mm Maximum Grinding Depth: approx. 100 mm Reference Workpiece Outer Diameter: up to approx. 100 mm Workpiece Spindle (B-Axis) – max. Load: 25 kg Workpiece Spindle Speed: approx. 45 – 1,600 rpm Roundness Accuracy: < 0.0005 mm ⚙️ Axes & Movements Z-Axis (Axial Movement): • Travel: approx. 350 mm Rjdoym Ttpepfx Agtot • Drive: Indramat AC Motor • Feed Rate: 0 – 9 m/min • Resolution: 0.0005 mm U-Axis (Radial Movement of Workpiece): approx. 100 mm X-Axis (Radial Movement of Grinding Head): approx. 50 mm B-Axis (Swivel Range of Surface Grinding Headstock): manual −30° / +60° 🌀 Spindle Data Grinding Spindle (Standard): Type: Fischer HJN 1028 Diameter: approx. 100 mm Maximum Speed: approx. 28,000 rpm Drive Power: approx. 3 kW Operating Speed Range: approx. 2,000 – 6,000 rpm 🖥️ Control CNC Control, depending on version: • TRIPET NUM 750 or Brüsch TPS 3000 🔧 Additional Components Hydraulic Power Unit: • Pump 2.2 kW, Pressure approx. 35 bar, Max. Flow 20 l/min • Tank approx. 60 l (self-regulating pump) Coolant System: • Pump 0.27 kW • Pressure approx. 2 bar, Flow approx. 12 l/min • Tank approx. 130 l

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletne – kompletno opremljena automatska linija za rol formiranje perforiranih skela daski, visokih preciznosti i automatizacije. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima iz koluta i rol formiranje, koji isporučuje visokoperformantna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Ova linija za rol formiranje skela daski je namenjena proizvodnji perforiranih čeličnih daski koje se koriste u skele sistemima i građevinskim aplikacijama. Sistem pruža kompletno rešenje „ključ u ruke“ od uvoda lima sa koluta do izlaza gotove daske. Projektovana je za kontinuiranu industrijsku proizvodnju, obezbeđuje visoku preciznost oblikovanja, ujednačen kvalitet perforacije i pouzdan dugotrajan rad. PROIZVODNI KAPACITET Sistem je projektovan za proizvodnju: - Perforiranih skela daski - Protivkliznih površina daski - Različitih širina i dužina daski (prilagodljivo) KONFIGURACIJA LINIJE Proizvodna linija se sastoji od: - Odpremnika (decoiler) - Pravilnika (straightener) - Servo uvodnika (servo feeder) - Mehaničke prese - Alata/kalupa za perforaciju i reljefiranje - Mašine za rol formiranje (višestepenska konstrukcija) - Sistema za sečenje - Sistema transportera i slaganja INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE - Sistem za visoko preciznu perforaciju i reljefiranje - Servo kontrolisano uvodjenje za tačno pozicioniranje probijanja - Višestepenska konstrukcija rol formir mašine za stabilno oblikovanje - Masivan ram mašine za kontinualan rad - Modularni i prilagodljiv dizajn - Automatizacija upravljana PLC i HMI OPERATIVNE PREDNOSTI - Proizvodnja „ključ u ruke“ - Visoka efikasnost i brzina proizvodnje - Konstantan kvalitet proizvoda - Fleksibilna proizvodnja različitih dizajna daski - Kratki rok isporuke u odnosu na evropske proizvođače PODRUČJA PRIMENE - Građevinska industrija - Proizvođači skela sistema Redeyzfyfspfx Agtst - Proizvodnja industrijskih platformi - Infrastrukturni projekti REFERENTNI PROJEKTI Fotografije u ovom oglasu prikazuju referentne instalacije linija za proizvodnju skela daski uspešno proizvedenih i puštenih u rad u različitim zemljama. Ove reference potvrđuju našu inženjersku stručnost i međunarodno projektno iskustvo. Dodatne reference i tehnički detalji dostupni su na upit. ISKUSTVO U SLUDEĆIM LINIJSKIM SISTEMIMA: - Linije za proizvodnju zaštitnih ograda (Guard Rail) - Linije za profile C, U, Z i solarne panele - Linije za prečke skladišta i logistike - Linije za kablovske kanale - Linije za police (market shelving) - Linije za spuštene metalne plafone - Linije za solarne okvire i nosače - Linije za tela i poklopce rasvetnih tela - Linije za gornje i bočne poklopce panelnih radijatora - Linije za metalne rešetke i daske - Linije za metalna vrata i okvire - Linije za PVC prozore i profile za gipsane ploče - Rešenja za poljoprivredu i stočarstvo - Primenjene tehnologije za poljoprivredna vozila - Linije za lakirnice panela - Primenjene tehnologije u automobilskoj industriji - Aplikacije bušenja iz koluta - Primenjene tehnologije u industriji bele tehnike

Leto izdelave: 2000, stanje: dober (rabljeno), Used drum shot blasting machine Brand: OMSG Type: ROTOFLOW Model: 170-N Year: 2000 Serial number: 10371/00 Rjdpfxemza S Es Agtet Continuous belt shot blasting machine for sandblasting/blasting of aluminum die castings, brass or steel forgings, and fasteners/bolts. Automatic feed tower. Maximum unit weight per piece: 8 kg Turbines: 2 x 11 kW Turbine diameter: 350 mm Turbines with inverter Special two-position valves Filter CURRENT CONDITION: Dismantled and stored at our facility.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Avtomatski transportni sistemi – Power & Free, talni in viseči transportni sistemi Specializirani smo za razvoj, projektiranje in proizvodnjo avtomatskih transportnih sistemov, vključno z: - Power & Free sistemi za prilagodljivo pretakanje materialov z različnimi takt časi - Talni transportni sistemi za prevoz težkega ali velikih tovora - Viseči transportni sistemi, opcijsko ročni ali popolnoma avtomatizirani, za optimalno izrabo razpoložljivega prostora Rodpfx Agoyx H Apotst Naši transportni sistemi se uporabljajo v različnih industrijskih panogah – od površinske obdelave in montaže do interne logistike in končne predelave. Pregled naših storitev: - Načrtovanje in projektiranje transportnih sistemov po meri na osnovi podrobnih specifikacij stranke - Proizvodnja in montaža mehanskih ter električnih komponent - Modernizacija in nadgradnja obstoječih naprav za povečanje zmogljivosti in optimizacijo procesov - Integracija v nadrejene avtomatizirane in krmilne sisteme (npr. Siemens, Beckhoff) Naše prednosti: Zanesljivost, učinkovitost in prilagojene rešitve so naša osnovna načela. Z združevanjem inovativnih tehnologij in dolgoletnih izkušenj razvijamo trajnostne, energetsko učinkovite in prihodnosti prilagojene transportne sisteme, ki natančno izpolnjujejo zahteve naših strank.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 830 mm, skupna širina: 800 mm, skupna dolžina: 1.820 mm, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišji ponudbi! TEHNIČNI PODATKI Pogonski zobnik: 10 zob Verižni zobnik: 10 zob Širina nosilca: 30 mm Dolžina členi verige: 130 mm PODROBNOSTI O STROJU Rjdoyf Aypepfx Agtjt Dimenzije (D x Š x V): 1.820 x 800 x 830 mm OPREMA 2 kos pogonska enota 1.600 x 360 x 520 mm 5 kos rezervnih verig (4 kos pakiranih)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Stroji po meri, prilagojeni vašim proizvodnim potrebam. Naši stroji po meri so natančno zasnovani in izdelani tako, da ustrezajo edinstvenim zahtevam vaših proizvodnih procesov. Ne glede na to, ali se osredotočate na dodelavo, odstranjevanje oksida ali zaobljanje robov, ti stroji zagotavljajo izjemno natančnost in zmogljivost. Dodelava: Dosezite gladko, visokokakovostno površinsko obdelavo različnih materialov ter zagotovite stalno profesionalen in sijoč videz. Odstranjevanje oksida: Rodpfx Agjhq Dbxotet Učinkovito odstranite površinske okside in tako zagotovite čisto, neonesnaženo površino – ključno za nadaljnjo obdelavo ali nanašanje premazov. Zaobljanje robov: Natančno zaoblite robove po želenem radiju ter s tem izboljšate varnost in kakovost končnega izdelka. Možnosti prilagoditev: Vsak stroj je posebej prilagojen vašim zahtevam in omogoča fleksibilnost pri: Hitrosti obdelave: Nastavljiva prilagoditev hitrosti glede na potrebe vaše proizvodnje. Posebne funkcije: Možne opcije med drugim vključujejo sisteme za odsesavanje prahu in dimov, nastavljive pritiske ter programsko krmiljene konfiguracije za optimizacijo proizvodnega procesa. Zgrajeno za vzdržljivost. Naši stroji po meri so izdelani za dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje tudi ob dolgotrajnih proizvodnih ciklih. Primerni za manjše projekte ali serijsko industrijsko proizvodnjo, zagotavljajo vrhunske rezultate leto za letom.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, - TFON sistem za precizno zaokroževanje in dodelavo robov TFON sistem je zasnovan za izjemno površinsko obdelavo in zaokroževanje robov na širokem spektru materialov in v različnih industrijskih panogah. Naprava združuje napredno avtomatizacijo z različnimi konfiguracijami in se tako prilagodi vašim točnim proizvodnim potrebam. - Združljivost z materiali: Redjhq Dbmepfx Agtot Primeren za obdelavo aluminija, nerjavnega in konstrukcijskega jekla. - Širok razpon debelin: Učinkovito obdeluje materiale debeline od 0 do 120 mm. - Vrhunska dodelava: Sistem je oblikovan za doseganje visokokakovostnih površinskih obdelav, ki izboljšujejo estetiko in funkcionalnost izdelkov. Industrijska vsestranskost: Idealno za medicinske naprave, opremo za profesionalne kuhinje, avtomobilske dele ter industrijo kovinskih dodatkov. Natančno zaokroževanje robov: Omogoča natančno zaokroževanje robov z radijem 2, kar poveča varnost in izboljša videz končnega izdelka. Napredna avtomatizacija: Integriran Siemens-ov krmilni sistem zagotavlja večjo natančnost in zanesljivost delovanja. Neodvisne procesne postaje: Omogočajo fleksibilno, učinkovito večstopenjsko obdelavo in so prilagodljive tudi za zahtevne delovne procese. Več možnosti širine mize: Na voljo mizne širine 650 mm, 1000 mm ali 1300 mm za prilagoditev različnim proizvodnim zahtevam. Prilagodljive transportne možnosti: Izbirate lahko med vakuumskim, pol-magnetnim ali pol-vakuumskim transportnim sistemom za varno in zanesljivo manipulacijo obdelovancev. Čiščenje površine: Učinkovito odstrani rjo, okside in druge površinske nečistoče ter pripravi dele za nadaljnjo obdelavo. Izboljšana varnost upravljavca: Postaja za zaokroževanje robov zmanjša nevarnost ureznin in poškodb zaradi ostrih robov. Visoko zmogljiva dodelava: Opremljen s Scotch abrazivno tehnologijo za enakomerno in gladko obdelane površine. Podaljšana življenjska doba abrazivov: Pnevmatski oscilacijski sistem podaljšuje življenjsko dobo brusnega traku in Scotch abrazivov ter zmanjšuje izpade. Dosledni rezultati radija: Šest lamelnih kolutov zagotavlja enakomerno zaokroževanje robov pri vseh obdelovancih za stalno kakovost. Oblikovan za zmogljivost. Namenjen varnosti. Razvit za industrijsko prilagodljivost. TFON – Popolna površina, vsakokrat.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, - TFON Sistem zaobljenja rubova in čišćenja površine. - Kompatibilnost materijala: Prikladan za meki čelik, aluminij i nehrđajući čelik. - Raspon radne debljine: Obrađuje materijale debljine od 0 do 120 mm. - Zaobljavanje rubova: Osigurava zaobljivanje rubova radijusa 2 za glatke i sigurne rubove, poboljšavajući izgled i funkcionalnost obratka. - Precizna kontrola: Opremljeno Siemens automatizacijskim sustavom za preciznu i konstantnu kontrolu tijekom cijelog procesa. - Neovisne stanice: Višestruke procesne stanice omogućuju svestrano rukovanje, dopuštajući izvođenje različitih operacija istovremeno ili uzastopno. - Opcije radnog stola: Dostupne veličine radnih stolova: 650 mm, 1000 mm ili 1300 mm—prilagodljivo prema proizvodnim potrebama. - Tipovi stolova: Fleksibilne konfiguracije uključuju magnetski, vakuumski ili magnetsko-vakuumski stol za sigurno pozicioniranje različitih materijala i veličina dijelova. - Plazma i kisik tehnologija: Primjenjuje naprednu plazma i kisik tehnologiju za učinkovito uklanjanje jakih srhova i troske nakon rezanja, osiguravajući čišće i glađe površine. Rodpfx Agehq A T Ustot - Čišćenje površine: Učinkovito uklanja površinske nečistoće poput hrđe, oksida i naslaga, pripremajući dijelove za daljnju obradu. - Zaobljavanje za premazivanje: Priprema dijelove za bojanje i premazivanje stvaranjem ujednačene, besprijekorne površine. - Industrijske primjene: Idealno za distributivne centre čelika, energetiku, rudarski sektor, građevinsku i automobilsku industriju—nudi rješenja prilagođena zahtjevnim uvjetima rada. - Ujednačeni rezultati: Šest lamelnih kotača radi sinkronizirano kako bi se postigla dosljedna, ujednačena zaobljenost rubova na svakom dijelu. - Pneumatski oscilacijski sustav: Produljuje vijek trajanja brusnih traka smanjujući trošenje i održavajući konstantne radne karakteristike kroz vrijeme.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Steris VHP-100R sistem za regeneracijo sušila, model RG120, je zasnovan za visoko učinkovitost in regenerira sušila, uporabljena pri sterilizaciji z izparenim vodikovim peroksidom (VHP), s čimer zagotavlja dosledno in zanesljivo kontrolo vlage. RG120 je namenjen ohranjanju optimalnega delovanja vaše VHP sterilizacijske opreme ter izboljšuje celotno učinkovitost in uspešnost procesa. Zaradi robustne zasnove, uporabniku prijaznega vmesnika in napredne tehnologije regeneracije je Steris VHP-100R sistem za regeneracijo sušila ključna komponenta za vsak obrat, ki se zanaša na VHP sterilizacijo pri zahtevnih aplikacijah. Rodpfxew Rg Ets Agtst V dobrem delovnem stanju. Oglejte si tudi naše ostale oglase.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec linij za obdelavo kolutov pločevine, linij za profiliranje (roll forming) in sistemov za podajanje na stiskalnice, ki nudi visokokakovostne in po meri prilagojene industrijske rešitve. Visokozmogljiva težka linija za vzdolžno razrezovanje pločevine (cut to length) je zasnovana za natančno rezanje pločevine z naprednimi konfiguracijami in kapaciteto koluta do 20 ton. TEHNIČNI PODATKI Debelina pločevine: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (težka izvedba) Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Vrsta reza/škarij: Gonilno krmiljene giljotinske škarje, pnevmatske ekscentrične škarje, hidravlične škarje, rotacijske škarje Hitrost linije: do 40 m/min (odvisno od konfiguracije) Sistem ravnanja: Večvaljna natančna ravnalna enota, visokoprecizni ravnalec Sistem zlaganja: Avtomatski zlagalec (možnost enojnega ali dvojnega zlaganja) Material: Hladno valjana, vroče valjana, pocinkana, nerjavna jekla, aluminij Ta težka cut to length linija je zasnovana za natančno in učinkovito obdelavo jeklenih kolutov s širino do 1500 mm in težo do 20 ton. Sistem zagotavlja visoko natančnost, stabilnost delovanja in zanesljivost v dolgoročnih industrijskih proizvodnih okoljih. Linijo sestavljajo integrirane enote: hidravlični odvijalec, sistem za nalaganje kolutov, enota za ravnanje, podajanje, rezalna enota, transportni sistem in avtomatski zlagalni sistem. KONFIGURACIJA IN FLEKSIBILNOST Sistem je mogoče konfigurirati glede na proizvodne potrebe in specifikacije materiala: - Standardna konfiguracija: 0,5 – 3 mm - Težka izvedba: do 4 mm Odvisno od zahtevane hitrosti, natančnosti in vrste materiala so na voljo različne rezalne tehnologije: - Gonilno krmiljene giljotinske škarje - Pnevmatske ekscentrične škarje - Hidravlične škarje - Rotacijske škarje Linijo je možno zasnovati z enojnim ali dvojnim izravnalnim jarkom (pit loop) za optimizacijo hitrosti, pretoka materiala in postavitve v proizvodni hali. GLAVNE PREDNOSTI - Težka konstrukcija za kolute do 20 ton - Visokonatančno rezanje pločevine - Napredni sistem ravnanja za nadzor ravnosti - Več možnosti rezanja - Avtomatizirani sistemi zlaganja in transporta - Robustna mehanska zasnova za dolgo življenjsko dobo INŽENIRING IN ZMOGLJIVOSTI Stroj je zgrajen iz robustnih mehanskih komponent visoke kakovosti, kar zagotavlja dolgotrajno delovanje tudi v najzahtevnejših industrijskih pogojih. Visokoprecizni sistem ravnanja odpravi notranje napetosti in izboljša ravnost pločevine, kar omogoča natančne in ponovljive rezultate rezanja. Redpjyy R Rmsfx Agtjt Napredni avtomatizacijski in krmilni sistemi zagotavljajo stabilno delovanje, zmanjšujejo odvisnost od operaterja in omogočajo učinkovito upravljanje proizvodnje. DELOVNE PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka proizvodna učinkovitost in neprekinjeno delovanje - Nizki stroški vzdrževanja - Prilagodljiva in modularna zasnova - Zanesljivo delovanje v zahtevnih industrijskih pogojih PODROČJA UPORABE - Jeklarski servisni centri - Avtomobilska industrija in proizvodnja kovinskih komponent - Gradbeništvo in infrastruktura - Splošna obdelava pločevine DODATNA OPREMA - Dvojni zlagalni sistem - Vakuumski sistem zlaganja - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne avtomatizirane rešitve *Slike v tem oglasu prikazujejo referenčne inštalacije podobnih linij za razrez pločevine (razpon debelin 3 mm in 4 mm), uspešno izdelanih in zagnanih v zadnjih letih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjuj

Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 396 h, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: MFT300, za male/srednje zmogljivosti minimalen čas nastavitve intuitivno upravljanje enostavna menjava orodij – mogoča vsaka oblika z ravnim dnom za popolne krogle z razširitvijo z valjčno enoto zelo visoka natančnost teže kompaktna zasnova/majhna površina hitro in enostavno čiščenje Rsdpsxbtwvsfx Agtot visoka prilagodljivost – prilagodljiv različnim recepturam oblikovanje z uporabo molding tehnologije – brez rezanja, brez odpadka samostojna enota ali integrirana v proizvodno linijo izjemno učinkovita – prostor/delovna obremenitev/poraba možne modularne nadgradnje Stroj je namenjen oblikovanju polplastnih izdelkov iz prehrambne industrije. Oblikovalna masa se ročno dozira preko polnilnega lijaka in je lahko sestavljena iz rastlinskih in živalskih olj ali maščob, vode, emulgatorjev, škroba, želatine, barvil ipd. Takšne mase so na primer marcipan ali mase s podobno konsistenco in sestavo.

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, Centro di Lavoro Schüco per Alluminio/PVC – BJM Ing. RSA-VM, anno 2018 Schüco RSA-VM je CNC obradni centar za završnu obradu i sečenje aluminijumskih i PVC profila, projektovan da obezbedi maksimalnu preciznost u proizvodnji stolarije i fasada. Glavne karakteristike * Precizno sečenje i završna obrada: vrši precizno sečenje i finalizaciju Schüco aluminijumskih ili PVC profila. * Uklanjanje srha i ostataka: eliminiše srhe, zavarene spojeve i površinske ostatke nakon procesa sečenja ili zavarivanja. * Vrhunska završna obrada: obezbeđuje visoku dimenzionalnu preciznost i savršen kvalitet površine pre montaže. Rjdpfx Agsxqmr Eetst * Kompatibilnost sa Schüco sistemima: optimizovan za obradu Schüco profila, omogućava efikasnu, automatizovanu i ponovljivu proizvodnju. Primena Idealan za upotrebu na proizvodnim linijama za prozore, vrata i kontinualne fasade, gde su pouzdanost, preciznost i kvalitet obrade osnovni zahtevi.

Stanje: dober (rabljeno), Manufacturer: LIEBISCH Type: 42016001 Redpfx Agspbv Dpjtst Test chamber: 1000 liters

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Klöckner Ionon GmbH je podjetje, specializirano za plazemsko nitriranje in prevlečne tehnologije. Modelna oznaka S800/7000 se nanaša na specifičen sistem za plazemsko nitriranje (vakuumska peč), ki se uporablja za površinsko kaljenje jeklenih komponent. Plasmanitriding Technology Dr. Böhm GmbH +2 Spodaj so značilne tehnične značilnosti in uporabe za sisteme te velikosti: Tehnične značilnosti (S-serija) Proces: Plazemsko nitriranje, plazemsko nitrokarboniziranje (za povečanje odpornosti proti obrabi in koroziji). Tip sistema: Vertikalni ali horizontalni reaktor (vakuumska peč). Dimenzije (S800): Oznaka »800« običajno pomeni uporabni premer komore (približno 800 mm), medtem ko »7000« lahko označuje serijo sistema ali specifično višino/volumen. Funkcije: Natančen nadzor spojne plasti, primerno kot predobdelava za PVD. Redpoytl Hhefx Agtjt

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Znamka: BWF, tip: SI 6/1 AS-N X710, serijska št.: 1114, krmiljenje, znamka Siemens, tip 840 Dsl, obdelava Ø 40-400 mm, globina obdelave 710 mm, obdelovanec Ø 500-600 mm, največja dolžina obdelovanca 1.000 mm, glava WSTK z nastavljivim naklonom -5/+30, tračni filtrirni sistem, filter za oljno meglo, znamka Unifil, nadgradnja 2011. Rjdpfx Ajyfii Dogtet

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 3.300 h, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišji ponudbi! Dražba celotne proizvodnje aditivne tehnologije z več kovinskimi tiskalniki, sintrirno in pralno postajo ter dodatnimi kompozitnimi tiskalniki! Ponudba vključuje naslednje dele: 3x Metal X Rjdpeyc Ub Tjfx Agtst 1x Sinter II 1x LMI pralna postaja 1x Mark Two plastični tiskalnik 1x OnyxOne plastični tiskalnik PODROBNOSTI STROJA Obratovalne ure: 3.300 h OPREMA Redno vzdrževano in servisirano Intuitivno upravljanje prek zaslonov na dotik Programsko opremo za pripravo in dodelavo tiskanja Obdelava različnih kovin Celovita rešitev od konstrukcije do končnega izdelka Enostavna integracija v obstoječa okolja

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1983, Rabljeni zapiralni stroj BERTOLASO do 4500 steklenic/uro Rjdsvgvppepfx Agtjt Tehnična analiza zapiralnega stroja BERTOLASO Model BERTOLASO SIGMA 103 je odličen primer zapiralne tehnologije, ki bistveno izboljšuje procese visokohitrostnega polnjenja steklenic. Stroj, ki je bil prvotno izdelan leta 1983, omogoča kapaciteto do 4500 steklenic na uro (bph), kar dokazuje njegovo učinkovitost v industrijskih okoljih z intenzivno uporabo. Pomembni prednosti tega stroja sta njegova dolga življenjska doba ter minimalne potrebe po vzdrževanju, kar povečuje njegovo tržno vrednost med rabljenimi zapiralnimi stroji. Operativne podrobnosti in funkcionalnost SIGMA 103 je opremljena s tremi zapiralnimi glavami, ki omogočajo natančno nanašanje plastičnih natakljivih zapork. Poleg tega smer vrtenja v smeri urinega kazalca zagotavlja nemoteno sodelovanje z ostalimi komponentami polnilne linije, s čimer omogoča neprekinjeno in zanesljivo delovanje. Ta tehnična lastnost ne samo povečuje produktivnost, ampak tudi pomembno zmanjšuje tveganje za napake pri delu, kar je ključno v okoljih, kjer sta hitrost in natančnost nujni. Električni parametri in vzdrževalna priporočila Stroj deluje na napetosti 380 V in frekvenci 50 Hz, kar je skladno s standardnimi evropskimi industrijskimi zahtevami. Trenutno je shranjen v skladišču, zato je pred ponovnim zagonom nujen temeljit pregled električnih in mehanskih komponent. Ta korak je ključen za zagotavljanje, da bo stroj sposoben ponovno začeti s proizvodnjo brez vpliva na kakovost procesa zapiranja. Zaključek BERTOLASO SIGMA 103 je visokokakovosten tehnološki vir za podjetja v polnilni industriji. Zaradi visoke proizvodne zmogljivosti in učinkovitih zapiralnih glav je izredno primeren za vključitev v sodobno linijo za polnjenje steklenic ter zagotavlja visoko zmogljivost in stroškovno učinkovito obratovanje. Hkrati analiza poudarja pomen temeljite ocene stanja stroja pred uvedbo v proizvodnjo, saj to povečuje učinkovitost in podaljšuje pričakovano življenjsko dobo naprave.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Rabljeni HDPE puhalni stroj TECHNE 10000SFA do 1690 plastenk/h Rabljeni HDPE puhalni stroj TECHNE 10000 SFA s kapaciteto do 1690 plastenk na uro predstavlja pomemben napredek na področju pihanih strojev za HDPE posode. Proizvajalec TECHNE je stroj izdelal leta 2002 in ga opremil z najnaprednejšo tehnologijo ter tehničnimi specifikacijami, ki zagotavljajo visoko zmogljivost in zanesljivost. Zmogljivost in uporabljene tehnologije puhalnega stroja TECHNE za HDPE HDPE puhalni stroj TECHNE proizvaja posode s prostornino do 1 litra. Uporablja 3-slojno ko-ekstruzijsko tehnologijo (coex-3), ki zagotavlja dosledno kakovost izdelkov. Stroj ima 8-mestno ekstruzijsko glavo z razmakom med sredinami 105 mm, kar omogoča učinkovito proizvodnjo 8 plastenk v enem ciklu. Linearni sistem hladnega rezanja in pnevmatski sistem za avtomatiziran prevzem plastenk še dodatno povečujeta učinkovitost. Rodpfx Agovgvqgstot Učinkovitost in proizvodni cikel Puhalni stroj TECHNE dosega nazivno kapaciteto 1690 plastenk na uro (bph). Cikel proizvodnje traja približno 16 sekund, kar pomeni 40.560 plastenk na dan oziroma 13.141.440 plastenk letno ob upoštevanju 324 delovnih dni. Zaradi tega je ta rabljeni stroj idealen za proizvodnjo na večjem obsegu. Podrobne tehnične specifikacije Stroj ima eno postajo s tremi iztiskalniki premerov 70 mm/25D, 80 mm/25D in 60 mm/25D, skupna proizvodna zmogljivost znaša približno 320 kg/h. Ekstruderje poganjajo DC motorji z močjo 33 kW, 41 kW in 24 kW. Skupna instalirana moč znaša 240 kWh, povprečna poraba pa 80 kWh. Zapiralna sila kalupa je 300 kN, kar zagotavlja natančno in enakomerno zapiranje kalupa. Krmiljenje in sistem rezanja TECHNE puhalnega stroja Krmilna plošča omogoča nastavitev in nadzor procesnih parametrov ter kontaktne in alarmne sisteme. Stroj uporablja sistem hladnega rezanja ekstrudirane mase (parisona) in pnevmatski sistem za avtomatski prenos plastenk. Več cilindra uravnava debelino parizone v zaprtem ciklu, kar omogoča neodvisen nadzor profila za vsako gnezdo posebej. Posodobljeno stanje po generalni obnovi Leta 2013 je bil stroj generalno obnovljen; vgrajen je bil nov PLC krmilnik B&R, kar je dodatno izboljšalo zanesljivost in učinkovitost. Mehanizem za zapiranje kalupa uporablja vzvode in hidravlične aktuatorje za enakomerno porazdelitev zapiralne sile. Odtisovanje zgornjega in spodnjega roba poteka z enim pnevmatskim aktuatorjem. Zaključek za HDPE puhalni stroj TECHNE HDPE puhalni stroj TECHNE omogoča učinkovito in kakovostno proizvodnjo HDPE posod. S tehničnimi karakteristikami in naprednimi rešitvami je odlična izbira za podjetja z visokimi proizvodnimi zahtevami ter potrebo po dolgoročni zanesljivosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, obratovalne ure: 42.100 h, Rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45, zmogljivost do 20.000 steklenic/uro Predstavitev rabljenega SIDEL ROLLQUATTRO F45 Rsdpfx Agevgvwyotot V dinamičnem okolju proizvodnje pijač sta natančnost in učinkovitost postopkov etiketiranja ključnega pomena. Odlična potrditev napredne tehnologije na tem področju predstavlja rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45, ki je poznan po kapaciteti do 20.000 steklenic na uro (bph) in dokazano omogoča zanesljivo ter kakovostno označevanje. Tehnične specifikacije Model SIDEL ROLLQUATTRO F45 je bil predstavljen leta 1999 in je posebej zasnovan za PET embalažo. Zaradi prilagodljivosti omogoča etiketiranje steklenic v velikosti od 0,33 l do 1,20 l, s čimer zagotavlja uporabnost na različnih proizvodnih linijah. Obratovalne podrobnosti Stroj deluje s pomočjo 36 natančno izdelanih plošč ter mehanskih kamer, ki poskrbijo za točno pozicioniranje etiket pri vsakem ciklu. Njegov obrat v nasprotni smeri urinega kazalca omogoča izboljšano učinkovitost in zmanjšuje čas izpada proizvodnje, kar poveča skupni izkoristek. Način etiketiranja SIDEL ROLLQUATTRO F45 uporablja metodo etiketiranja s kolutom iz role. Samodejna nastavitev etikete in električna nastavitev glave omogočata hitro nastavitev ter kalibracijo, posledično pa dodatno optimizirata proizvodno učinkovitost. Stanje in varnost Kljub 42.100 delovnim uram stroj še vedno izkazuje visoko stopnjo zanesljivosti in robustnosti. Opremljen je s celovitim naborom varnostnih elementov, vključno z varnostnimi prekinitvami in nujnimi zaustavitvami, kar zagotavlja varno delovno okolje za operaterje. Zaključek rabljenega SIDEL ROLLQUATTRO F45 Rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45 je odlična rešitev za proizvodne linije pijač, ki potrebujejo visoko zmogljivost in preciznost. Zaradi trdne konstrukcije, naprednih funkcij ter impresivne kapacitete 20.000 steklenic/uro ostaja temelj učinkovitosti v procesu etiketiranja. Tako v manjših kot večjih obratih potrjuje Sidelovo zavezanost inovacijam ter vrhunski tehnologiji pakiranja pijač.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 52.428 h, Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač s kapaciteto do 9000 steklenic na uro je zasnovana za učinkovito proizvodnjo negazirane in gazirane vode ter brezalkoholnih pijač v PET embalaži. Linijo sestavljajo medsebojno povezani stroji, ki zagotavljajo neprekinjen in učinkovit potek dela. Vsak stroj v liniji deluje v izobaričnem načinu, s čimer je optimirano polnjenje gaziranih napitkov. Sistem tako dosega proizvodnjo do 9000 steklenic na uro ter predstavlja zmogljivo rešitev za podjetja z visokimi izpusti. Vrste embalaže in izdelkov — linija za peneče pijače Sistem je posebej zasnovan za polnjenje PET embalaže, ki je trpežna in lahka ter zato idealna za gazirane in negazirane pijače. Linija je specializirana za obdelavo gazirane in negazirane vode ter drugih brezalkoholnih napitkov. Z uporabo izobarične tehnologije se med procesom polnjenja učinkovito ohranja ogljikov dioksid, kar zagotavlja obstojnost pijače in izboljšuje okus. Stroj za pihanje PET steklenic – SMI EBS 2016 Rodpovgvbrsfx Agtot Stroj za pihanje PET plastenk SMI EBS, model 2016, omogoča proizvodnjo PET embalaže neposredno na lokaciji. Predforme se v stroju oblikujejo v plastenke, kar zagotavlja enakomerno velikost in trdnost embalaže. S tem integriranim sistemom za pihanje se izboljša učinkovitost, saj je odvisnost od zunanjih dobav embalaže minimalna, kakovost proizvodnje pa konstantna v okviru linije CFT za peneče pijače. Polnilni monoblok – CFT Master EW 32/32/8 2012 Polnilni monoblok CFT Master EW 32/32/8 iz leta 2012 je osrednji stroj v liniji za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro. Združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v eni kompaktni enoti. Sistem uporablja izobarično polnjenje, ki ohranja enakomeren pritisk v embalaži, kar je posebej pomembno za gazirane napitke. Ta pristop zmanjšuje odpad in optimalno ščiti kakovost izdelka. Etiketirni stroj – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Etiketirka P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E iz leta 2009 omogoča precizno nanašanje etiket na PET embalažo. Etiketiranje omogoča identifikacijo izdelka in skladnost s predpisi. Ta model zagotavlja fleksibilnost in natančnost, še posebej pri različnih oblikah in velikostih embalaže za linijo CFT za peneče pijače. Stroj za rokave (sleevering) – Nortan NORTAN 50 2008 Stroj Nortan NORTAN 50 iz leta 2008 za linijo CFT za peneče pijače namešča zaščitne rokave na embalažo, kar izboljšuje vizualno privlačnost in varuje izdelek pred kontaminacijo. Ta postopek je ključnega pomena za napitke, ki se skladiščijo oziroma transportirajo daljši čas. Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro tako z dodatkom te funkcionalnosti izboljša vzdržljivost izdelkov na prodajnih policah.

Stanje: dober (rabljeno), JUNG D22 - Notranje krožno brusilni stroj -Stroj primeren za notranje brušenje / posodno brušenje -Najmanjša brusna odprtina 14mm -Največja brusna odprtina 150mm -Brusna dolžina s čelnim brusilnim nastavkom 250mm Rodpfx Aoyh Hhgogtst -6x hitrost obdelovanca 46-270 min⁻¹ -Glava vretena z možnostjo nagiba levo/desno 30° -Razdalja med osjo vretena in sredino mize 250mm -Največja razdalja med vretenom obdelovanca in brusilnim suportom 935mm -Delovna miza / nagib naprej/nazaj po 5° -Ročni / avtomatski način delovanja -Nastavek za stožčasto brušenje -Luneta -Tričeljustna vpenjalna glava -Rezervna brusilna vretena (glej slike) Dimenzije: d x š x v 2,8 x 1,5 x 1,8 m / teža 3500 kg Pridržujemo si pravico do napak in sprememb.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 1.417 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 190.315, BRIMATO: Avtomatizacija za pribor. Razvrščanje in higiensko pakiranje pribora, avtomatizirano dodajanje drugih artiklov kot so sol, poper, zobotrebci ali serviete, natančno štetje pribora, prepoznavanje in razvrščanje različnih vrst pribora – ne glede na to, ali je iz kovine ali plastike – to so naloge, ki jih rešujemo in smo jih že uspešno rešili. Zanesljivost postopkov in dolga življenjska doba naše avtomatizirane tehnologije za pribor zagotavljata hitro povračilo investicije (ROI) in prihranke pri stroških zaposlenih. Z BRIMATO avtomatizacijo je higiena do gosta trajnostno optimizirana. Rjdpfx Asxxan Njgtst BRIMATO avtomatizacija na področju pribora je namenjena klinikam, event-catering podjetjem, velikim menzam, študentskim menzam in letalskim catering podjetjem.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potreba po zraku: 1,13 m³/h, pritisk: 7 letvica, trajanje garancije: 24 meseci, skupna širina: 1.370 mm, skupna višina: 2.080 mm, skupna dolžina: 1.150 mm, skupna masa: 350 kg, Oprema: kabina, osvetlitev, The Vapormatt PUMA is a high-quality, versatile manual wet blasting cabinet from Vapormatt, the leading company in the wet blasting sector and the inventor of this technology in the 1950s. After over 70 years of ongoing development in wet blasting, the result is the ergonomic and efficient Vapormatt PUMA system. A loading basket enables processing of small batch parts, while a clamping fixture allows easy handling of rims or wheels. Large workpieces weighing up to 125 kg can also be placed on the robust stainless steel grate. An optional stainless steel turntable further simplifies handling. The integrated recirculating water system with cascade tank, filtration unit, and return pump ensures economical use of water and blasting media. Wet blasting provides a more gentle and uniformly consistent finish compared to, for example, sandblasting, thanks to water as the carrier medium. This technique allows you to achieve smooth, homogeneous surfaces on your components. Technical Data: - Internal dimensions: 1100 x 1100 x 1200 mm (L x W x H) - External dimensions: 1400 x 1200 x 2100 mm (L x W x H) - Pump power: 2.2 kW (400 V / 50 Hz) - Sump volume: approx. 142 L water / approx. 15-40 kg blasting media - Work surface load capacity: 125 kg All prices quoted are net plus the currently applicable statutory VAT and shipping costs. Equipment shown in the images may include optional accessories available at additional cost. If you are interested, we look forward to hearing from you. We will be happy to advise you—without obligation. The European Commission provides a platform for out-of-court online dispute resolution (the OS platform). This offer is exclusively an online presentation of our goods. Contract negotiations are conducted via telecommunication (email, telephone, messaging portal). We will initially provide you with a non-binding offer, which will include our general terms and conditions, legal notice, and information on the right of withdrawal, before a purchase or contract is concluded. Rjdpjyq Ri Asfx Agtot

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, -TFON Lite SURFACER® Serija. TFON Lite SURFACER® Serija omogoča hkratno obdelavo več kosov in zagotavlja izjemno prilagodljivost preko različnih potrošnih materialov ter učinkovitega vakuumskega stola. Zasnovana za enostavno uporabo omogoča hitro menjavo krtač in montažo dveh različnih krtač, prilagojenih vašim specifičnim aplikacijam. Redpjqzxhysfx Agtjt -Z vzporedno nameščenimi krtačami glede na delovno površino je sistem jamstvo za brezhibno brušenje pri vsakem zagonu. Ergonomsko oblikovano, težo motorja nosi samo ogrodje stroja, kar znatno zmanjšuje utrujenost operaterja in izboljšuje varnost pri delu. -Serija SURFACER®, podprta z zaupanja vredno garancijo podjetja TFON, zagotavlja optimalno ravnotežje med nizkimi obratovalnimi stroški in najvišjo kakovostjo površinske obdelave. Ključne tehnične specifikacije: -Minimalna velikost obdelovanca: 80 × 80 mm. Debelina materiala: 3 – 200 mm. Maksimalna širina materiala: 800 mm. Maksimalna dolžina materiala: 500 mm.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Tehnične podrobnosti: Obratovalna napetost: 400/50 V/Hz Priključek za stisnjen zrak: 7 bar Krmiljenje: - Največja stisna sila: 340–375 t Skupna priključna moč: 15 kW Približna teža stroja: 1,4 kg Dimenzije stroja: 1,4 x 0,8 x 1,6 m Stiskalnica za cevi in crimp stiskalnica ·Serijska proizvodnja hidravličnih cevi (delavnica, popravilo, proizvodna linija). Rsdpfexv Awzox Agtet ·Robustna izvedba, visoka stisna sila, primerna za velike premere cevi in visokotlačne armature. ·Čisto delo zaradi ležajev brez maziva/tehnologije – daljša življenjska doba, manj umazanije na obdelovancih. Delovno območje: vsi cevi do 6SP (SAE 100R 13-14) in prešane armature do DN 125 oziroma I.D. 5 Območje stiskanja od D=9 do D=180 mm Stiskalno orodje: dvoklinasti sistem (patenti doma in v tujini) Maksimalen stiskalni hod D=20mm Maksimalen nastavitveni hod D=10mm Število stiskalnih programov: 3